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Objetivos Que el alumno aplique y desarrolle las modernas estrategias y conocimientos, relacionadas con la organizacin y planificacin del mantenimiento,

en diferentes actividades industriales. Que ejecute Planes y tares de mantenimiento, aplicando TPM (mantenimiento productivo total) y RCM (mantenimiento basado en confiabilidad) Que use y diagnostique el estado de mquinas, utilizando las modernas tcnicas predictivas, disponibles en el mercado actual. Que el alumno evale su gestin de mantenimiento, aplicando indicies de gestin.

Proceso de Clinkerizacin Mediante un tratamiento trmico simple, una mezcla de minerales naturales nohidrulicos, como calcita, cuarzo, arcillas y feldespato, es transformada en una mezcla mtima de minerales hidralicamente activos como lo son alita, belita, aluminato de calcio y ferro aluminato de calcio, llamado clinker de cemento Portland, el cual es un producto intermedio en la fabricacin del cemento Portland. El tratamiento trmico de calentamiento y enfriamiento responsable para que se lleve a cabo esta "metamorfosis" se llama clinkerizacin. En el proceso de fabricacin de clinker los compuestos necesarios para producir la harina cruda son los xidos de calcio, slice, aluminio y fierro. Estos xidos sern proporcionados por algunos materiales tpicos como las calizas y arcillas. Los materiales calcreos (caliza, creta, marga, entre otros) son utilizados como fuente de xido de calcio. Mientras que los materiales arcillosos (arcilla, pizarra, caoln, traquita, etc.) son utilizados como fuente de xidos de slice, aluminio y fierro. En algunas ocasiones es necesario utilizar materiales adicionales, que acten como correctores de la composicin del clinker, o bien, como modificadores de las caractersticas deseadas en el clinker resultante; por ejemplo, la arena para proveer el xido de slice, la bauxita para el xido de aluminio y el mineral de fierro para el xido de fierro. Los diferentes minerales dosificados, molidos y homogeneizados forman la harina cruda que se alimentar en el sistema del horno. La figura 2 muestra la composicin qumica de los principales xidos que forman el clinker.

2.1 PROCESO DE FORMACIN DE COSTRAS, ANILLOS E INCRUSTACIONES

2.1.1 Definiciones En el proceso de produccin de clinker una costra puede ser definida como una capa endurecida formada por el mismo material en transporte. En algunas ocasiones el material se acumula de forma preferencial en algunas zonas del horno provocando la formacin de costras excesivas que reciben el nombre de anillos, los cuales son clasificados en base a su composicin mineralgica como anillos de clinker y de crudo. Los anillos cuyos minerales son los propios del clinker son duros y su densidad vara de acuerdo al tamao de las partculas que lo forman, contribuyendo las partculas de grano fino a una estructura densa y estratificada, mientras que una composicin porosa resulta de partculas gruesas. Los anillos de crudo generalmente son porosos y blandos. Se denominan incrustaciones o revestimientos las formaciones de capas ms delgadas formadas en las zonas donde la temperatura es menor a 1100 C , generalmente

en la entrada del horno y las partes ms bajas del precalentador. 2.1.2. Definicin de Costra Estable y sus Funciones dentro del Proceso La formacin de una costra constante y estable durante el proceso de la formacin de clinker en las zonas de ms alta temperatura como lo son las zonas de Baja y Alta Transicin y Sinterizacin (ver figura 4) es necesaria ya que principalmente protege el revestimiento refractario y reduce las prdidas de calor atravs de la coraza del horno.(6) Esquema de representacin de un horno rotatorio:
Baja Transicin Alu Traicin Enfriamiento Sinterizacin

HORNO ROTATORIO Figura 5. Representacin de un Horno Rotatorio En los hornos muestreados para la realizacin del presente trabajo la costra estable abarcaba casi la mitad de la longitud de un horno rotatorio y tenan un espesor que oscilaba entre los 60 y 80 centmetros. Las funciones de las costras estables estn resumidas en la tabla 3 Tabla 3 Funciones de la costras formadas en la zona de alta temperatura
Las costras formadas en las zonas de alta temperatura presentan las siguientes funciones: Proteger al ladrillo refractario contra un posible sobrecalentamiento y cambios bruscos de temperatura Proteger el revestimiento refractario contra el efecto abrasivo de la carga de clinker en movimiento. Proteger el revestimiento refractario contra ataques qumicos generados por los componentes del clinker, la ceniza del combustible y la atmsfera generada. Mejorar el amalgamiento de la masa del clinker, debido a la rugosidad de la superficie de la costra. Reducir la radiacin de calor y proteger la carcasa del horno contra sobrecargas trmicas.

2.1.3 Mecanismos de Formacin 2.1.3.1 Mecanismos de Formacin de Costra Estable y Anillos Como se mencion anteriormente que los anillos constituyen una formacin exagerada de costra, su mecanismo de formacin es el mismo que explica la formacin de costra, el cual se describe a continuacin: Las partculas o ndulos de clinker ya formados se adhieren o pegan al refractario o a la capa ms externa de costra ya formada a travs de puentes capilares de adherencia de la fase lquida presente en el material. Cuando tales puentes capilares se solidifican por enfriamiento, esta solidificacin produce la cementacin de la partcula o ndulo, quedando definitivamente integrada a la costra protectrora. En una concepcin ideal del sistema, al llegarse a la temperatura de fusin de la fase lquida, se producir simultneamente la nodulizacin del material y la adhesin de ste a las paredes. El equilibrio perfecto se establece en el momento que los ndulos tienen suficiente masa para desprenderse por gravedad y no quedar cementados. En este punto ya se debe disponer de costra suficiente y a partir de ese momento se detiene el encostramiento.^0 Al formarse un anillo se rompe el equilibrio mencionado anteriormente, ya que la costra se sigue pegando, y esto puede ser una consecuencia de los siguientes factores(9): 1) Grado de nodulizacin incorrecta: al no producirse una suficiente nodulizacin, las partculas sueltas con presencia de fase lquida quedarn pegadas formndose progcsivamente el anillo. 2) Disponibilidad de fase lquida: cuando no se llega a nodulizar correctamente cada partcula tendr ms proporcin de lquido, volvindose ms pegajosa y aumentando asila tendencia a la formacin de anillos.

2.1.3.2 Mecanismo de Formacin de Incrustaciones Las incrustaciones en el precalentador y en la entrada del horno rotatorio se caracterizan por un alto contenido de material voltil, por ejemplo, metales alcalinos, sulfatos y cloruros. Durante el proceso de quemado se forman los sulfatos alcalinos y los cloruros, los cuales al entrar en las zonas de alta temperatura se vaporizan y son transportados junto con los gases hacia las zonas ms fras donde se condensan a temperaturas entre 700 y 800 C sobre el material alimentado, regresando nuevamente a las zonas de alta temperatura, donde nuevamente son vaporizados, dando como resultado un mecanismo de recirculacin interna de voltiles. La carga de polvo excesivamente fina debida a la recirculacin, ofrece una gran rea superficial para la condensacin de los voltiles alrededor de las partculas de polvo frescas. Los voltiles condensados cubren las partculas de polvo con una pelcula adhesiva. Debido a la recirculacin las caractersticas de flujo de las partculas de polvo se van deteriorando, tendiendo a pegarse cerca de los conductos de descarga del cicln de precalentamiento, o en las paredes de los ductos del precalentador. La formacin de fases mineralgicas que poseen estructuras cristalinas en froma de agujas como la espurrita [2C2S*CaCO?] y la sulfoespurrita [2C2S*CaS04], desarrollados como productos de conversin en el precalentador, forman una estructura de cristales enmaraados, en la cual el material se va acumulando al descender la harina cruda del precalentador.
2.2 PROBLEMAS OCASIONADOS POR LA FORMACIN DE COSTRAS, ANILLOS E INCRUSTACIONES

Las costras no pertecientes a la costra estable, los anillos y las incrustaciones son obstculos para una operacin uniforme del horno, ya que pueden causar algunos de los siguientes disturbios. Impiden el flujo de material y de los gases hasta el lmite de hacer imposible la operacin del horno. Prdidas de produccin como consecuencia de paro de horno, para la remocin de los anillos. La calidad del clinker puede ser variable Daos causados sobre el revestimiento refractario Rayos x Se utiliza para conocer la compisicion del cemento, y para ver el contenido de azufre. Ya que controlando la presencia de azufre puede mejorarce o prevenirse atoramientos
Uno de los problemas frecuentes que se producen en la fbrica de Cemento son los llamados "atoros" que se producen por desprendimiento de grandes bloques de material precalcinado (costras) en la descarga de los ciclones del precalentador y/o rampa de entrada del horno. Estas costras son materiales precalcinados que se van adhiriendo a las paredes y/o ductos del precalentador disminuyendo el dimetro del pase de materiales. La formacin de la costra es totalmente estratificado y su composicin qumica es muy variada, teniendo como una caracterstica comn un elevado contenido del SO3. Lo importante para contrarrestar los encostramientos en el precalentador del horno es mantener 10 ms estable el horno y controlando el ciclo de los sulfatos para que ste se mantenga entre los ciclones 38 - 39 y la entrada del horno.

Lo mencionado anteriormente se puede lograr de acuerdo a las caractersticas termo fsicas del material (crudo) alimentado y la cantidad de calor suministrado tanto en el precalentador como en el quemador principal. Otro aspecto importante es evitar dentro del horno, atmsfera reductora que pueda reducir el SO3 a SO2 gaseoso que hace el traslado del ciclo de sulfatos a niveles ms altos donde se condensar formando costras inestables. Creemos que uno de los controles ms usuales para evitar estos encostramientos es el clculo continuo de los anlisis del crudo con el RAS cuya frmula es: RAS = SO3_______ KaO + 0.5 Na2O cuyo valor mximo debe investigarse para cada condicin del horno para hallar el equilibrio del ciclo de sulfatos Para evitar incrustaciones en el precalentador es importante tener controlado las temperaturas. Sabemos que a mayor temperatura hay mayor encostramiento, por tal razn, en las nuevas instalaciones de la fbrica se dispondr de compuertas direccionadoras para poder descargar el crudo que baja a zonas donde hay mayor temperatura. De esta forma se evita la formacin de semifundidos que puedan incrementar el encostramiento. El control de la velocidad a nivel de ciclones nos da una idea de si se est encostrando no. Sabemos que a mayor velocidad de gases-polvo mayor formacin de encostramiento. Un control de los gases a la salida de la chimenea nos dar informacin si el azufre se est quedando est mal balanceado el crudo. Uno de los factores importantes en la no formacin de costras en el precalentador del horno es sin duda el control del azufre. El azufre de la caliza puede estar presente en forma de pirita y/o como sulfatos, al mismo tiempo otros aportantes de azufre son el petrleo y/o el carbn usados como combustibles. La formacin de costras depende de las concentraciones de K 2O, SO3) y cloro. En el presente caso el SO3 es el elemento de mayor concentracin y en el cul tenemos que poner mayor atencin. Es bien sabido por todos nosotros que los atoros y/o incrustaciones formados en el precalentador del horno, son debido sobretodo a la formacin de sales sulfatadas que desestabilizan el comportamiento del horno a tal punto que es necesario parar el horno para realizar labor de limpieza. Son muchos los factores que contribuyen a la formacin de las costras, entre las que podemos citar: Elevado contenido de SO3 del material (harina cruda) que alimenta al horno. Elevadas temperaturas en el circuito del precalentador. Elevada velocidad de los gases que van en contracorriente al pase de la harina cruda a travs de los ciclones, para las diferentes etapas del precalentador. Elevado contenido de Azufre en el combustible empleado, tanto en el quemador principal, can del horno, as como en los quemadores ubicados en el precalentador. Combustin ineficiente del combustible. Enfriamientos bruscos, control de proceso, etc. entre otras razones. Lo mencionado anteriormente nos da una idea de la necesidad de controlar el contenido de azufre, SO 3, en todo el circuito de calcinacin a fin de que la operacin del horno sea la ms estable posible, necesitndose por consiguiente conocer sus concentraciones.

Dentro de los mtodos de anlisis para determinar sus concentraciones tenemos bsicamente: Mtodo Clsico por Va Hmeda .- Cuyo resultado siguiendo estrictamente los procedimientos establecidos en las normas ASTM su equivalente en las Normas Tcnicas Peruanas podran demorar hasta 24 hrs por muestra. Mtodos Instrumentales .- Cuyo resultado se basa en la calibracin del instrumento referida a una muestra standard con contenido de azufre conocido.

El tiempo de anlisis de la muestra depende del material a analizar, pudiendo variar entre 2 a 5 minutos. Este tiempo es cuando empleamos analizador de azufre Leco SC432, pero indudablemente debe variar de acuerdo al modelo del instrumento y/o puede utilizarse cualquier otro tipo de equipos analizadores, como los espectrmetros por Fluorescencia de Rayos-X, siempre y cuando garanticen una buena estabilidad durante la medicin. Debemos tener presente, que para ensayos dirimentes, el nico procedimiento normado es el mtodo clsico ya que los resultados con los mtodos instrumentales son slo comparativos. En la Industria del Cemento, la composicin qumica de sus compuestos son expresados como oxido; siendo los principales componentes el : SiO 2, A12O3, Fe2O3, CaO, MgO, SO3, K2O, Na2O, TiO2, P2O5, SrO y Mn2O3 entre otros. Las costras adheridas al precalentador tiene

La fluorescencia de RAYOS X (FRX) es una tcnica espectroscpica que utiliza la emisin secundaria o fluorescente de radiacin X generada al excitar una muestra con una fuente de radiacin X. La radiacin X incidente o primaria expulsa electrones de capas interiores del tomo. Los electrones de capas ms externas ocupan los lugares vacantes, y el exceso energtico resultante de esta transicin se disipa en forma de fotones, radiacin X fluorescente o secundaria, con una longitud de onda caracterstica que depende del gradiente energtico entre los orbitales electrnicos implicados, y una intensidad directamente relacionada con la concentracin del elemento en la muestra. La aplicacin de FRX para la identificacin de la composicin de los materiales tiene como finalidad principal el anlisis qumico elemental, tanto cualitativo como cuantitativo, de los elementos comprendidos entre el flor (F) y el uranio (U) de muestras slidas (filtros, metales, rocas, muestras en polvo, tejidos, etc.) y liquidas. Estn excluidos el H, Li, 61Pm, 43Tc, 84Po, 85At, los gases nobles (excepto el argn) y los actnidos del 89Ac al 103Lr (excepto 90Th y 92U). Cuando el haz de rayos incide sobre la muestra, esta se excita y emite seales que son recogidas por el detector, en el mismo estas seales se decodifican y se presentan conformando los resultados. De manera esquemtica el equipo se compone de una fuente emisora de rayos X, un gabinete para la colocacin de la muestra, el cual es estanco y se mantiene en atmosfera inerte de Helio, un detector y un equipamiento computacional para poder interactuar con el mismo.

Bsicamente esta tcnica se basa en la deteccin de los elementos presentes en la muestra, los cuales, mediante un software adecuado, se presentan en la forma molecular ms probable presente en el compuesto. IRAM 1504 Dentro del anlisis tradicional debemos referirnos a la norma IRAM 1504. Esta norma establece los mtodos de anlisis qumico para determinar los principales componentes del cemento, expresados en la forma que se detalla a continuacin
a. Residuo insoluble b. Trixido de azufre c. Dixido de silicio d. xidos ppbles. por amonaco e. Oxido de hierro f. Oxido de aluminio g. Oxido de calcio total h. Oxido de magnesio i. Perdida por calcinacin j. Oxido de calcio libre k. xidos de sodio y de potasio. l. Cloruro m. Sulfuro n. Compuestos de elemento alcalinos solubles en agua o. Dixido de titanio p. Oxido de manganeso q. Pentoxido de fosforo

En el proceso de produccin de clinker una costra puede ser definida como una capa endurecida formada por el mismo material en transporte. En algunas ocasiones el material se acumula de forma preferencial en algunas zonas del horno provocando la formacin de costras excesivas que reciben el nombre de anillos, los cuales son clasificados en base a su composicin mineralgica como anillos de clinker y de crudo. En el proceso de produccin de clinker una costra puede ser definida como una capa endurecida formada por el mismo material en transporte. En algunas ocasiones el material se acumula de forma preferencial en algunas zonas del horno provocando la formacin de costras excesivas que reciben el nombre de anillos, los cuales son clasificados en base a su composicin mineralgica como anillos de clinker y de crudo.

La formacin de una costra constante y estable durante el proceso de la formacin de clinker en las zonas de ms alta temperatura como lo son las zonas de Baja y Alta Transicin y Sinterizacin (ver figura 4) es necesaria ya que principalmente protege el revestimiento refractario y reduce las prdidas de calor atravs de la coraza del horno.

un espesor que oscilaba entre los 60 y 80 centmetros. Las partculas o ndulos de clinker ya formados se adhieren o pegan al refractario o a la capa ms externa de costra ya formada a travs de puentes capilares de adherencia de la fase lquida presente en el material. Cuando tales puentes capilares se solidifican por enfriamiento, esta solidificacin produce la cementacin de la partcula o ndulo, quedando definitivamente integrada a la costra protectrora. En una concepcin ideal del sistema, al llegarse a la temperatura de fusin de la fase lquida, se producir simultneamente la nodulizacin del material y la adhesin de ste a las paredes. El equilibrio perfecto se establece en el momento que los ndulos tienen suficiente masa para desprenderse por gravedad y no quedar cementados. En este punto ya se debe disponer de costra suficiente y a partir de ese momento se detiene el encostramiento.^0 Al formarse un anillo se rompe el equilibrio mencionado anteriormente, ya que la costra se sigue pegando, y esto puede ser una consecuencia de los siguientes factores(9): 1) Grado de nodulizacin incorrecta: al no producirse una suficiente nodulizacin, las partculas sueltas con presencia de fase lquida quedarn pegadas formndose progcsivamente el anillo. 2) Disponibilidad de fase lquida: cuando no se llega a nodulizar correctamente cada partcula tendr ms proporcin de lquido, volvindose ms pegajosa y aumentando asila tendencia a la formacin de anillos. 2.1.3.2 Mecanismo de Formacin de Incrustaciones Las incrustaciones en el precalentador y en la entrada del horno rotatorio se

caracterizan por un alto contenido de material voltil, por ejemplo, metales alcalinos, sulfatos y cloruros. Durante el proceso de quemado se forman los sulfatos alcalinos y los cloruros, los cuales al entrar en las zonas de alta temperatura se vaporizan y son transportados junto con los gases hacia las zonas ms fras donde se condensan a temperaturas entre 700 y 800 C sobre el material alimentado, regresando nuevamente a las zonas de alta temperatura, donde nuevamente son vaporizados, dando como resultado un mecanismo de recirculacin interna de voltiles. La carga de polvo excesivamente fina debida a la recirculacin, ofrece una gran rea superficial para la condensacin de los voltiles alrededor de las partculas de polvo frescas. Los voltiles condensados cubren las partculas de polvo con una pelcula adhesiva. Debido a la recirculacin las caractersticas de flujo de las partculas de polvo se van deteriorando, tendiendo a pegarse cerca de los conductos de descarga del cicln de precalentamiento, o en las paredes de los ductos del precalentador. La formacin de fases mineralgicas que poseen estructuras cristalinas en froma de agujas como la espurrita [2C2S*CaCO?] y la sulfoespurrita [2C2S*CaS04], desarrollados como productos de conversin en el precalentador, forman una estructura de cristales enmaraados, en la cual el material se va acumulando al descender la harina cruda del precalentador.
2.2 PROBLEMAS OCASIONADOS POR LA FORMACIN DE COSTRAS,