ACEITE DE ARROZ Otro de los subproductos de importancia es el salvado, que se obtiene junto con el germen.

Representa solo el 8 % en peso del arroz paddy pero contiene las partes del total de su aceite. La principal caracterstica del salvado de arroz es su alto contenido en grasa poliinsaturada (4% de cido linoleico). Adems, contiene una lipasa capaz de hidrolizar los triglicridos. En consecuencia, el riesgo de enrancia miento es muy elevado, especialmente en zonas de clima clido y hmedo, y donde las condiciones de almacenamiento no sean adecuadas Las materias grasas del salvado de arroz, una vez separadas del grano, se alteran con rapidez y el refinado ya no se hace rentable, por eso el aceite comestible no se ha extendido todava. Solamente en grandes instalaciones molineras podra ser rentable la instalacin de sistemas de extraccin y estabilizacin de aceite de salvado de arroz. Para un adecuado aprovechamiento del salvado, es necesario realizar un proceso de estabilizacin. Este consiste en una extrusin a temperaturas cercanas a 100 C, en la cual se inactivan las enzimas, el producto adquiere plasticidad y Se Aglomera y Granula para luego enfriarlo rpidamente. Existen tres posibilidades para evitar este deterioro:

extraccin inmediata tan pronto como sea realizado el blanqueo del arroz estabilizacin previa del salvado y de los residuos inmediatamente despus de su obtencin por inactivacin de lipasas. Extraer los cuerpos grasos, incluso cuando tienen una acidez alta, que se corrige por un proceso de re-esterificacin

Las dos enzimas clave, cuya inactivacin debe vigilarse, son las lipasas y las peroxidasas del salvado. Como estas ltimas son ms termo resistentes, su actividad residual se usa como ndice de estabilizacin. La actividad enzimtica residual depende de la temperatura y duracin del tratamiento y de la humedad del salvado. El salvado as tratado es un producto estable que puede almacenarse y transportarse, del cual pueden obtenerse, en forma rentable, aceite y un residuo rico en fibra de gran valor comercial en alimentacin animal y humana. La extraccin de aceite se realiza a travs de tcnicas convencionales, con solvente hexano. Tambin se encuentran en desarrollo nuevas tecnologas como la extraccin con CO2 supercrtico.

Al someter el salvado a extracciones con solventes orgnicos para retirar el gran contenido graso (aprox. 20%), de estas harinas y obtener un producto de tipo comestible y que su apariencia fsica puede ser mejorada por subsiguiente refinacin.

Las caractersticas generales De este aceite es que es un producto ligeramente coloreado lmpido de sabor excelente mas resistente a la oxidacin que en su estado natural y que la mayora de los aceites alimenticios.

Los rendimientos de estos aceites dependern del origen del salvado, de la variedad del arroz y el proceso de obtencin. El aceite de salvados de arroz, es neutro estable y sin olor, con un ndice de yodo comprendido entre 91 y 108. El aceite de arroz tratado al vapor, tiene un poco mas de color que el de los arroces ordinarios.

TABLA No. 6: RELACION DE LIPIDOS POR KG DE PADDY DE ALIMENTACION EN EL SALVADO. PROCESO SEMIBLANQUEO BLANQUEO COMPLETO BLANQUEO EXTREMO kg de lpido / 100 kg de paddy 0.65 kg de lpido / 100 kg de paddy 1.25 kg de lpido / 100 kg de paddy 1.80 kg de lpido / 100 kg de paddy

El aceite refinado es excelente para aplicaciones culinarias y ensaladas: Con l se fabrican grasas alimenticias y margarinas; El no refinado tiene su aplicacin en la industria jabonera, Pero tiene adems otras muchas, como producto.

Adems, cierto numero de vitaminas de la harina inferior quedan en el aceite, especialmente el tocoferol, que permite la utilizacin de este aceite para quemar las quemaduras. Tambin contiene una cera de buena calidad que se utiliza para la fabricacin de emulsionantes. El aceite de salvado de arroz es muy til como lo demuestra su ndice de yodo ( debido a los acidos grasos no saturados), la proporcin entre sus cidos saturados y no saturados y la composicin de stos

Extraccin discontinua. (Ejemplo tomado de una fabrica de California). Las harinas que se hacen ascender hasta lo alto de la instalacin caen por gravedad en un recipiente rectangular en el que se las impregna con hexano durante 3 o 4 horas, utilizando 2 Kg. de solvente por kg. de harina. Pasado el tiempo que se indica, la mezcla hexano aceite se somete a dos separaciones sucesivas: la primera a presin atmosfrica y temperatura de 105C; la segunda a presin reducida (de 25 a 35 cm) y a 150 C . Esta separacin dura de tres cuartos de hora a una hora; luego el aceite es enfriado a 20C y filtrado. En cuanto a salvado, desprovisto ya de aceite, se hace secar por mtodos industriales. La perdida de hexano es aproximadamente de 45 l por tonelada de salvado. Extraccin Continua El salvado que llega conducido directamente desde el molino arrocero por un tornillo de Arqumedes se somete a la humedad y temperatura convenientes . Se le hace ascender a la parte superior de una columna en cuyo interior penetra y cae, mientras que el hexano precalentado se introduce por la parte inferior y se eleva en sentido inverso al del salvado. Esta mezcla de hexano y aceite pasa y es extrada de la cima de la columna a una serie de secadores; el hexano sobrante que se extrae es vaporizado en unos secadores y despus de condensado se hace decantar; de esta forma se separa el agua del hexano que se vuelve a utilizar. La mezcla de solvente y aceite se hace pasar a una cubeta en la que se le bombea par dirigirlo a un filtro prensa que permite e eliminar las minsculas partculas de salvado. La mezcla filtrada pasa a otra cuba y de esta a un largo tubo de vaporizacin calentado al vapor a 110 C; el 95% del solvente vaporizado

se separa de la mezcla en un dispositivo especial y despus de condensado es introducido nuevamente en el circuito general de aportacin del solvente. El aceite y el solvente que quedan son separados al vaco; el solvente despus de recuperado entra de nuevo en el circuito general. El aceite bruto es trasladado del separador a los depsitos de almacenamiento.

Semolina de arroz Obtenido en el proceso de la industrializacin del arroz, es la fraccin de salvado que se obtiene en el perlado para producir arroz blanco y pulido. CONTIENE EL PERICARPIO LA CAPA AEURONA EL EMBRION DIVERSAS PROPORCIONES DE LA CAPA DEL ENDOSPERMA

Generalmente se clasifica como harina blanca producida a partir de la molienda de arroz crudo Presenta un alto valor energtico contiene la mayor parte de las vitaminas y las protenas y una gran proporcin del contenido del grano original Su nivel proteico y balance de aminocidos esenciales supera al dei maiz y al del sorgo. A esta ventajas nutricionales de la semolina de arroz se une el hecho de ser de menor costo con respecto a las fuentes energtica tracional mente utilizadas en la alimentacin aviar y a no competir con la alimentacion humana La smola de arroz puede utilizarse como pienso inmediatmente o despus de eliminar el aceite. En estado fresco se enrancia rpidamente pero tras eliminar el aceite se puede secar y mezclar con hervidos de azcar para formar piesos muy nutritivos La semolina de arroz es una de las materias ms utilizadas en la alimentacin avcola Numerosas investigaciones han demostrado que puede utilizarse en niveles hasta del 30 % en pollos de engorde y niveles superiores en gallinas de postura sin embargo el valor nutritivo de este producto puede verse afectado por numerosos factores

como el sistema de industrializacin, variedad de arroz rea de cultivo y alteraciones con cascarilla de arroz que afectan el rendimiento de las avez adulteracin con carbonato de calcio utiizado en niveles de 5 al 10%

Combustible alternativo cascara de Arroz Para el caso de la industria molinera, el impacto ambiental es bastante alto, pues sta genera grandes cantidades de cascarilla de arroz (82 Ton/da), es un residuo que actualmente es manejado inadecuadamente, porque es dispuesto en botadores de basura a cielo abierto, se presenta incineracin y quema indiscriminada del mismo residuo afectando as el suelo, el paisaje y el recurso aire.

Como se puede observar en este anlisis los materiales de combustin( c y H) ALCANZA UN45% PROPIEDAD QUE ES COMPARABLE CON a otros elementos energticos importante en la agroindustria colombiana, como es el bagazo de la caa de azcar su ventaja se ve reflejada en su baja humedad menor del 10% frente al bagazo de caa. Ya que el poder calorfico disminuye con la humedad Tabla:Anlisis ultimo de cascarilla de arroz y bagazo de caa Elemento Carbono hidrogeno nitrogeno Cascarilla de arroz % Bagazo de caa% en peso peso 39.85 47.3 6.09 6.6 0,47 0,54

Fuente: GUEVARA. Maribel. Caracterizacin y evaluacin de la cascarilla de arroz como combustible: bogota: Trabajo de grado,1995,p76 Este anlisis muestra la composicin qumica del material en trminos de carbono, hidrogeno y nitrgeno. La importancia de este estudio radica en que suministra los datos necesarios para los clculos de combustin

Tabla: Comparacin del poder calorfico de cascarilla de arroz producto Cascarilla de arroz Cascarila de caf Bagazo de caa humedo bagacillo Tusa de maz Carbn petroleo Lea verde Poder calorifico 3650 kcal/kg 4251 kcal/kg 2335 kcal/kg 3142 kcal/kg 5225 kcal/kg 7000 kcal/kg 7800 kcal/kg 2500 kcal/kg

Fuente:KERNEUR,Silvanne.Obtencion de gases de combustin por pirolisis s partir de cascarilla de arroz.Bogota: trabajo de grado,1992.p.10 Uso como complementos industriales Una de las alternativas es usar la ceniza de la cascarilla de arroz como complemeto en la fabricacin de cemento o caucho Cascarilla compactada para los frorales Materiales aislantes Bajo coeficiente de conductividad trmica Relleno de bloques de ormigon aporta propiedades importantes a la resistencia y dureza Obtencin de Harina de Arroz (Diagrama de Operaciones deProceso, DOP**) En la figura siguiente, se muestra el DOP para obtener harina de arroz, y a continuacin se describe el proceso. a. Limpieza Normalmente, el porcentaje de elementos extraos es de 1.5% Libland y Drubea(1981), recomiendan el retiro de estas impurezas debido a que ocasionan contaminacin, disminucin del valor del grano y problemas de almacenamiento. b. Hidratacin Aqu, los granos absorben agua muy rpidamente durante los primeros 50 minutos para luego ir disminuyendo el grado de absorcin hasta los 60 minutos, despus delos cuales la absorcin de agua es casi nula ya que hay una saturacin de grano. Elgrano antes de la hidratacin posee una humedad inicial de 13.5%,

donde la mayor absorcin se da entre los 30 y 50 minutos. Elevndose la humedad de 26% a41.03%, respectivamente. c. Molienda Conforme se ablanda el grano partido, se facilita la operacin de molienda (Surcar,1977) reflejndose esto en la eficiencia de la molienda conforme se incrementa la humedad del grano pero hasta cierto lmite, obtenindose un mximo de 69.02%que se da con 26% de humedad; en un tiempo correspondiente a 30 minutos deshidratacin; tenindose que a humedades mayores de 26% la eficiencia va decreciendo debido a que la molienda se torna mas dificultosa, por la formacin de una masa pastosa que va pronuncindose ms a medida que el porcentaje de humedad aumenta. d. Secado La humedad final del grano es de 13 a 14%, porcentaje a la cual se evita la proliferacin de microorganismos e insectos, que normalmente son causas del deterioro de microorganismos e insectos, que normalmente son causas del deterioro de granos y harina. Esta humedad final se obtiene respecto al porcentaje de agua eliminada considerando a los granos en materia seca respecto al tiempo de secado a temperatura de 60 C. Esto se logra comnmente en un tiempo de 130minutos, con una velocidad de aire del tnel de 2,5 m/seg. Prez (1986), hace referencia del secado como una operacin importante para la preservacin y acondicionamiento del alimento, que permite incrementar el tiempo de vida y disminuir perdidas por deterioro durante el almacenaje de productos e.Tamizado En sta operacin, se busca tener la granulometra adecuada para su utilizacin en panificacin y esta es similar a la de harina de trigo (3.1 micras o grano medio)utilizando harina especial o de tres ceros (000), la llamada harina panadera, siendo posible la sustitucin en el porcentaje descrito. e. Almacenaje Se colocan los sacos de harina en el almacn de productos terminados para su posterior despacho.

**Extrado de la Tesis: Hidrlisis del Harina de Arroz aplicando la inmovilizacin de la alfa amilasa. Autor: Peruano Carrin. UNALM (1996)