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INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA Ing. Arturo Lobato Flores Lima, marzo 2011
INTRODUCCIÓN A LA
METALURGIA
Ing. Arturo Lobato Flores
Lima, marzo 2011
LOS METALES EN LA NATURALEZA MINERAL Es una sustancia natural con una composición química característica,
LOS METALES EN LA NATURALEZA
MINERAL
Es una sustancia natural con una composición química
característica, que varía sólo dentro de cierto límite.
MINA
Es un depósito mineral cuya concentración es adecuada
para extraer un metal determinado.
GANGA
Materiales
relativamente
grandes
que
acompañan
al
mineral.
PROCESO METALÚRGICO METALURGIA Es la ciencia de la separación de los metales a partir de
PROCESO METALÚRGICO
METALURGIA
Es la ciencia de la separación de los metales a partir
de su mena y aleaciones.
ALEACIÓN
Disolución sólida compuesta de dos o más metales.
METAL
Elemento que es buen conductor de calor y
electricidad, pierde electrones (se oxida), es reductor,
electropositivo, presenta brillo peculiar.
ETAPAS DE LA RECUPERACIÓN DE UN METAL 1 Beneficio del mineral 2 Producción del metal
ETAPAS DE LA RECUPERACIÓN
DE UN METAL
1 Beneficio del mineral
2 Producción del metal
3 Purificación del metal
SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA SECCIÓN DE CHANCADO LIBERACIÓN SECCIÓN MOLIENDA PLANTA SELECCIÓN SECCIÓN
SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA
SECCIÓN DE
CHANCADO
LIBERACIÓN
SECCIÓN
MOLIENDA
PLANTA
SELECCIÓN
SECCIÓN
CONCENTRADORA
FLOTACIÓN
SECCIÓN
ELIMINACIÓN DE
ESPESADO Y
AGUA
FILTRADO
1 BENEFICIO DEL MINERAL  Es el tratamiento preliminar de la mena  El mineral
1
BENEFICIO DEL MINERAL
Es el tratamiento preliminar de la mena
 El mineral deseado es separado de una parte de
los minerales de desecho, por lo general arena
y minerales silícicos que reciben el nombre de
ganga.
Los métodos de separación son
 Flotación
 Separación magnética
 Pirometalurgia
 Hidrometalurgia
 Reducción electrolítica
CHANCADO Etapa inicial de la reducción de tamaño del mineral Reducción del tamaño a rangos
CHANCADO
Etapa inicial de la reducción de tamaño del
mineral
Reducción del tamaño a
rangos de 1/4”-1/2”
OBJETIVOS
DEL
Inicio de la liberación
CHANCADO
Reducir el consumo de la
energía en la Molienda
CHANCADO PRIMARIO CHANCADO ETAPAS DE SECUNDIARIO CHANCADO CHANCADO TERCIARIO CHANCADO MINERAL PRIMARIO PRODUCTO
CHANCADO
PRIMARIO
CHANCADO
ETAPAS DE
SECUNDIARIO
CHANCADO
CHANCADO
TERCIARIO
CHANCADO
MINERAL
PRIMARIO
PRODUCTO
CHANCADO 6” - 8”
DE MINA
CHANCADORAS DE MANDÍBULA CHANCADORA DE DOBLE EFECTO CHANCADORA DE SIMPLE EFECTO O BIELA SIMPLE -
CHANCADORAS DE MANDÍBULA
CHANCADORA DE DOBLE
EFECTO
CHANCADORA DE SIMPLE
EFECTO O BIELA SIMPLE
- Chancadora Blake
TIPOS :
- Chancadora Kuen Ken
A, B, C, D, E, F,
- Chancadora Accionamiento
directo
CHANCADO SECUNDARIO PRODUCTO DE CHANCADO PRIMARIO ( 8”- 10” ) CHANCADO SECUNDARIO PRODUCTO DE CHANCADO
CHANCADO SECUNDARIO
PRODUCTO DE
CHANCADO PRIMARIO
( 8”- 10” )
CHANCADO
SECUNDARIO
PRODUCTO DE
CHANCADO
SECUNDARIO (2” - 3”)
CHANCADO TERCIARIO PRODUCTO CHANCADO SECUNDARIO CLASIFICADO CHANCADO TERCIARIO PRODUCTO DE CHANCADO TERCIARIO
CHANCADO TERCIARIO
PRODUCTO CHANCADO
SECUNDARIO
CLASIFICADO
CHANCADO
TERCIARIO
PRODUCTO DE
CHANCADO TERCIARIO
(1/2” - 3/8 ” )
TOLVAS DE GRUESOS Objetivo de las tolvas de gruesos - Depósito donde se almacena el
TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos
- Depósito donde se almacena el mineral que viene de la mina
para alimentar a las chancadoras.
F E D F Y A H B Dr C J J Y L 2
F
E
D
F
Y A
H
B
Dr
C
J
J
Y
L 2
C’
L 1
J’
U
K O
Q
J
K’
A :
Zona de Trituración B
:
Mandíbula fija
Chancadora de
Mandíbulas Blake
C :
Mandíbula Móvil D
:
Paredes paralelas fijas
E :
Polea
F
:
Centro el eje del motor
H :
Excéntrica
J
:
Biela
K :
Varilla de transmisión K’ :
:
Placa riostra anterior
:
Resorte
Placa riostra posterior
L 1
L 2
Dr :
Pared posterior del Bastidor principal
C’
:
Encastre de la riostria J’
:
Pieza móvil
O :
Punzón de acero Q
:
Placa de apoyo
U :
forros
CEDAZOVIBRATORIO INCLINADO (de cuatro apoyos ) CEDAZOVIBRATORIO HORIZONTAL
CEDAZOVIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )
CEDAZOVIBRATORIO
HORIZONTAL
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
GENERALIDADES La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño del mineral hasta
GENERALIDADES
La molienda es una operación que permite la reducción
del tamaño del mineral hasta tener una granulometría
final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operación de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberación de los minerales valiosos y se
encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompañantes.
GENERALIDADES Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y por
GENERALIDADES
Por lo general, la molienda está precedida de una sección de
trituración y por lo tanto, la granulometría de los minerales que
entran a la sección molienda es casi uniforme.
Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000
micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un
producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas
por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
ETAPAS DE MOLIENDA Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos: Molienda
ETAPAS DE MOLIENDA
Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes
equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de “cascada”, medios de molienda: barras, bolas,
autógenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores
intermedios.
Molienda Secundaria y Terciaria:
Molinos de “cascada”, molinos verticales, molienda fina y
ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificación.
Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energía fluida.
MOLINOS DE BARRAS Generalmente empleados para molienda primaria, algo así como una etapa intermedia entre
MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo así
como una etapa intermedia entre chancado y molienda.
Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o panizo en el
mineral dificulta el chancado fino.
Se caracterizan por una razón largo/diámetro del cilindro
mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecánicas en el largo de
las barras, existen limitaciones en la dimensión y la capacidad
de este tipo de molinos, que recientemente comienza a
perder preferencia (aunque aún operan en algunas plantas de
la sierra peruana).
Corte esquemático de un molino de barras
Corte esquemático
de un molino de
barras
MOLINOS DE BOLAS Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti- abrasivas especiales) fundido o
MOLINOS DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti-
abrasivas especiales) fundido o acero forjado, con
razones de (largo/diámetro), (1,5 : 1) o menos. El
diámetro de bolas usadas varía entre 4’’ para
molienda gruesa y ¾’’ para molienda fina y
remolienda de concentrados u otros productos
intermedios.
BENEFICIO DEL MINERAL FLOTACIÓN – Es un proceso en el cual el mineral se muele
BENEFICIO DEL MINERAL
FLOTACIÓN
– Es un proceso en el cual el mineral se muele
finamente y se vierte en agua que contiene
aceite y detergente
– La mezcla líquida se calienta o se sopla para
formar espuma.
– El aceite moja selectivamente las partículas del
mineral y las arrastra hacia la espuma.
– Aplicable a sulfuros, carbonatos y silicatos que
no se “humedecen” con el agua o la repelen
BENEFICIO DEL MINERAL FLOTACIÓN
BENEFICIO DEL MINERAL
FLOTACIÓN
Clasificación del mineral por su valor comercial: Mineral Rico : Mineral Pobre: Minerales predominantes en
Clasificación del mineral por su valor comercial:
Mineral Rico :
Mineral Pobre:
Minerales predominantes en el Perú:
La gran mayoría de las minas contienen minerales pobres.
Composición de un mineral pobre:
Galena
Parte no valiosa :
Cuarzo, pirita,
óxido de hierro,
andesita, etc.
Esfalerita
Chalcopirita
CONCEPTOS BÁSICOS. ¿Por qué es importante la flotación? Porque se flotan los sulfuros valiosos para
CONCEPTOS BÁSICOS.
¿Por qué es importante la flotación?
Porque se flotan los sulfuros valiosos para
obtener los concentrados respectivos.
¿Cuáles son las variables que intervienen en la flotación? El mineral La pulpa Los reactivos
¿Cuáles son las variables
que intervienen en la
flotación?
El mineral
La pulpa
Los reactivos
El aire
La agitación – Dispersión.
CELDAS DENVER SUB-A
CELDAS DENVER SUB-A
CELDAS DENVER DR:
CELDAS DENVER DR:
VALORIZACION DE CONCENTRADOS • Problema: Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn. Con las siguientes
VALORIZACION DE CONCENTRADOS
Problema:
Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn. Con las
siguientes condiciones contractuales:
Pagos:
Zn: 85% o deducción mínima 8 unidades.
Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo.
Humedad: 8%.
Merma: 1%
Maquila:
US$ 280,00/TMS
ESCALADORES Basado en el precio base del Zn de US$ 2511/TMS; se aumentará en 0.15$/TMS
ESCALADORES
Basado en el precio base del Zn de US$ 2511/TMS; se
aumentará en 0.15$/TMS o se disminuirá 0.09 $/TMS, por cada
1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje , respectivamente,
con relación a la base.
Penalidades:
As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso.
Silice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.
Precios: Zn: 2470 $/ TMS. Ag: 32.54 $/oz. Leyes promedio: Zn: 52.0% Ag: 30.0 oz/TC
Precios:
Zn: 2470 $/ TMS.
Ag: 32.54 $/oz.
Leyes promedio:
Zn: 52.0%
Ag: 30.0 oz/TC
As : 0.125%
Sb : 0.4%
Bi: 0.055%
Sílice: 3.3%
Pb: 3.5%
Au: 0.055 oz/TM
Cu : 2%
Hg : 175 ppm.
Mn: 0.41%
Fe: 5.5%
SOLUCIÓN 8% de humedad - Peso Seco: 200 000 – 16 000 = 184 000
SOLUCIÓN
8% de humedad - Peso Seco: 200 000 – 16 000 = 184 000 TMS
1% Merma
- 184 000 – 1840 = 182 160 TM.
Elemento
Ley
Pago
Precio
Valor
Zn
52%
(52%)*(0.85)= 44,2%
2470
1086,80 $/TM
52%- 8% =44%
$/TM
Ag
30 0z/TC
[(30 oz/TC)*(1,1023TC/TM)-
32.54 $/oz
587,067156 $/TM
3oz/TM]*60%=18.0414
Valor Bruto= 1673,867156$/TM
Deducciones: Valor de maquila Escaladores: 280.00 $/TMS Precio Zn 2470 $/TMS Precio base 2511 $/TMS
Deducciones:
Valor de maquila
Escaladores:
280.00 $/TMS
Precio Zn
2470 $/TMS
Precio base
2511 $/TMS
Se restará 0.09 $/TM por c/1$/TM (41 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.69 $/TMS
1 $/TM
Penalidades:
SiO 2 :
( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS)
= 26,00 $/TMS
0.1%
As + Sb :
( 0.125%-0.1%)* (2,5 $/TMS)
= 0.625 $/TMS
0.1%
Fe :
( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS)
=
1.25 $/TMS
1.0%
Mn:
( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS)
=
0.25 $/TMS
0.1%
Hg :
( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS)
10 ppm
= 37.50 $/TMS
Total Penalidades = 65.625 $/TMS
Total de Deducciones: [maquila + escalador + penalidades] = [349,315 $/TMS] [Valor bruto – Total
Total de Deducciones:
[maquila + escalador + penalidades] = [349,315 $/TMS]
[Valor bruto – Total de deducciones] = [ 1673.867 – 349,315]
Valor Neto Del Concentrado= 1324.552 $/TMS
Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado* Peso
Seco Neto Pagable
1324,552 $/TMS*182 160 TMS = 241 280392 $
Espesamiento
Espesamiento
Esquema Esquema General General Agua decantada PLANTA CONCENTRADORA Relave Concentrado 25-30 % 25-30 % Sólidos
Esquema Esquema General General
Agua decantada
PLANTA
CONCENTRADORA
Relave
Concentrado
25-30 %
25-30 %
Sólidos
Sólidos
ESPESADOR
Agua
ESPESADOR
45-55 %
55-65 %
Sólidos
Sólidos
Agua
RELAVERA
FILTRO
Concentrado
6-12 % H 2 O
Separación sólido/liquido • Operaciones unitarias destinadas a eliminar el agua de los productos intermedios o
Separación sólido/liquido
• Operaciones unitarias destinadas a eliminar
el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora
Separación sólido/líquido • Espesamiento y clarificación.- Resulta una pulpa espesa con un contenido de sólidos
Separación sólido/líquido
• Espesamiento y clarificación.- Resulta una pulpa
espesa con un contenido de sólidos de 50 – 70% de sólidos
• Filtración.- Producto final es el cake de sólidos con un
contenido de humedad entre 10 a 20 % de agua.
• Secado.- Por vía térmica, en la que la humedad se
reduce hasta 5 %
Espesadores • La sedimentación se realiza en equipos denominados espesadores, que en su modelo tradicional
Espesadores
• La sedimentación se realiza en equipos
denominados espesadores, que en su
modelo tradicional son recipientes de
forma cilíndrica con fondo en forma de
cono de gran ángulo.
Espesamiento • El espesamiento ocurre por sedimentación de las partículas. • El tamaño de las
Espesamiento
• El espesamiento ocurre por sedimentación de las
partículas.
• El tamaño de las partículas tiene que ser evaluado en las
operaciones desde molienda, evitando exceso de
molienda y de atricción de partículas a fin de obtener
buena eficiencia en el desaguado.
• Las partículas finas tienen bajas velocidades de
sedimentación y bajas velocidades de filtración.
ESQUEMA ESQUEMAESQUEMA DE DEDE UN UNUN ESPESADOR ESPESADORESPESADOR Alimentación Zona de agua clara Rebose Zona
ESQUEMA ESQUEMAESQUEMA DE DEDE UN UNUN ESPESADOR ESPESADORESPESADOR
Alimentación
Zona de agua clara
Rebose
Zona de
clarificación
Agua
Agua
Zona de
espesamiento
S
S
ó lidos
Sólidos
ó lidos
Descarga de
pulpa densificada
Filtración
Filtración
Filtración • Proceso de separación de sólidos desde un líquido, por medio de un medio
Filtración
• Proceso de separación de sólidos desde un
líquido, por medio de un medio poroso, el cual
retiene el sólido, permitiendo el paso del líquido.
• Generalmente es la última etapa de separación
sólido líquido a llevarse a cabo previo al
embarque del concentrado.
Filtración
Filtración
BENEFICIO DEL MINERAL SEPARACIÓN MAGNÉTICA – Al hierro y al cobalto que son fuertemente atraídos
BENEFICIO DEL MINERAL
SEPARACIÓN MAGNÉTICA
– Al hierro y al cobalto que son fuertemente
atraídos
por
los
imanes,
se
les
llama
ferromagnéticos.
– En ese procedimiento se hace uso de las
propiedades magnéticas de ciertos
minerales. En particular la magnetita Fe 3 O 4
se puede separar de la ganga usando un
electroimán.
BENEFICIO DEL MINERAL AMALGAMAS – El mercurio forma amalgamas con numerosos metales. – El oro
BENEFICIO DEL MINERAL
AMALGAMAS
– El
mercurio
forma
amalgamas
con
numerosos
metales.
– El
oro
y
plata
contenidos
en
una
mena,
se
disuelven para formar una amalgama.
– Se separan luego por destilación del mercurio que
hierve a 357 C.
2° PRODUCCIÓN DEL METAL • Debido a que los metales, en su forma combinada, tienen
2° PRODUCCIÓN DEL METAL
• Debido a que los metales, en su forma
combinada, tienen siempre número de
oxidación positivo, la producción de un metal
libre, es siempre una reducción.
PRODUCCIÓN DEL METAL MINERAL METALÍFERO MINERAL GANGA ENRIQUESIDO ÓXIDO SULFURO CARBONATO POR REDUCCIÓN
PRODUCCIÓN DEL METAL
MINERAL
METALÍFERO
MINERAL
GANGA
ENRIQUESIDO
ÓXIDO
SULFURO
CARBONATO
POR REDUCCIÓN
ESCORIA
GANGA
MINERAL
METAL PURO
BRUTO
PRODUCCIÓN DEL METAL PIROMETALURGIA • Calcinación • Tostación HIDROMETALURGIA ELECTROMETALURGIA
PRODUCCIÓN DEL METAL
PIROMETALURGIA
• Calcinación
• Tostación
HIDROMETALURGIA
ELECTROMETALURGIA
PRODUCCIÓN DEL METAL PIROMETALURGIA Calcinación Consiste en el calentar fuertemente un mineral hasta su
PRODUCCIÓN DEL METAL
PIROMETALURGIA
Calcinación
Consiste en el calentar fuertemente un
mineral hasta su descomposición, -300 a
1000 C- transformándolo en óxido y
eliminando un producto volátil
CaCO 3
CaO
+
CO 2
PRODUCCIÓN DEL METAL PIROMETALURGIA Tostación Tratamiento que conduce a oxidación o reducción -según la actividad
PRODUCCIÓN DEL METAL
PIROMETALURGIA
Tostación
Tratamiento que conduce a oxidación o reducción
-según la actividad del metal- y puede ir
acompañado de calcinación. Se aplica
principalmente a sulfuros.
2 ZnS
+
3 O 2
2 ZnO
+
2 SO 2
HgS
+
O
Hg
+
SO 2
2
PRODUCCIÓN DEL METAL HIDROMETALURGIA En medio líquido, se aprovecha el que algunos metales son más
PRODUCCIÓN DEL METAL
HIDROMETALURGIA
En medio líquido, se aprovecha el que algunos
metales son más electropositivos que otros -
más reductores- para separar sus
componentes.
+
5 Ca
2 V
+
5 CaO
V 2 O 5
TiCl 4
Cr 2 O 3
+
2 Mg
Ti
+
2 MgCl 2
3
+
2 Al
2 Cr
+
Al 2 O 3
3 Mn 3 O 4 +
8 Al
9 Mn +
4 Al 2 O
PRODUCCIÓN DEL METAL REDUCCIÓN ELECTROLÍTICA •Es aplicable a metales muy electropositivos como el sodio, magnesio
PRODUCCIÓN DEL METAL
REDUCCIÓN ELECTROLÍTICA
•Es aplicable a metales muy electropositivos
como el sodio, magnesio y aluminio.
•El proceso por lo general se realiza con el
óxido o haluro de un metal fundido.
• 2 MO
+
2 M cátodo
O 2 ánodo
• 2 MCl
+
2 M cátodo
Cl 2 ánodo
3 PURIFICACIÓN DE METALES ELECTRÓLISIS • Se puede diferenciar de acuerdo a si comprenden electrólisis
3 PURIFICACIÓN DE METALES
ELECTRÓLISIS
• Se puede diferenciar de acuerdo a si comprenden
electrólisis de sal fundida o de una solución
acuosa. Ej. El cobre metálico obtenido por
tostación del sulfuro tiene impurezas como el Fe,
Zn Au, Ag.
• El ánodo (+), es plancha de metal impuro y el
cátodo(-) es plancha de metal refinado. Al circular
la corriente los átomos del ánodo pasa al cátodo.
PURIFICACIÓN DE METALES ELECTRÓLISIS El Hierro y el Zinc, al igual que los otros metales
PURIFICACIÓN DE METALES
ELECTRÓLISIS
El Hierro y el Zinc, al igual que los otros metales
más reactivos, se oxidan en el ánodo de cobre y
pasa a la disolución pero no se reducen en el
cátodo. Los menos electropositivos, como el
Oro y la Plata, no se oxidan en el ánodo y caen
al fondo. El cobre llega a una pureza de 99.99%.
PURIFICACIÓN DE METALES ELECTRÓLISIS Ánodo Cu Cu +2 + 2 e - Cátodo Cu +
PURIFICACIÓN DE METALES
ELECTRÓLISIS
Ánodo
Cu
Cu +2
+
2 e -
Cátodo
Cu
+
2 e -
Cu
METALURGIA DEL HIERRO EXISTENCIA DE HIERRO Las formas más comunes de hierro en la naturaleza
METALURGIA DEL HIERRO
EXISTENCIA DE HIERRO
Las formas más comunes de hierro en la
naturaleza son:
• Pirita
FeS
• Siderita
Fe CO 3
• Hematita
Fe
O
2
3
• Magnetita
Fe
O
(FeO.Fe 2 O 3 )
3
4
METALURGIA DEL HIERRO PIROMETALURGIA •La operación más importante es la reducción del hierro. Las fuentes
METALURGIA DEL HIERRO
PIROMETALURGIA
•La operación más importante es la
reducción del hierro. Las fuentes más
importantes son los minerales de óxidos de
hierro.
•La reducción se lleva a cabo en un alto
horno.
METALURGIA DEL HIERRO 30
METALURGIA DEL HIERRO
METALURGIA DEL HIERRO
METALURGIA DEL HIERRO REACCIONES EN ALTO HORNO 3 Fe 2 O 3 + CO +
METALURGIA DEL HIERRO
REACCIONES EN ALTO HORNO
3 Fe 2 O 3
+
CO
+
CO 2
Fe
+
CO
2 Fe 3 O 4
3 FeO
+
CO2
O 4
3
FeO
+
CO
Fe
+
CO 2
CaCO 3
CaO
+
CO 2
CaO
+
CaO
+
Al 2 O 3
SiO 2
Ca(AlO 2 ) 2
CaSiO 3
SIDERURGIA I
SIDERURGIA I
SIDERURGIA II
SIDERURGIA II
SIDERURGIA III
SIDERURGIA III
SIDERURGIA IV
SIDERURGIA IV
SIDERURGIA V
SIDERURGIA V
PROCESO HALL: ALUMINIO
PROCESO HALL: ALUMINIO
METALURGIA DEL COBRE
METALURGIA
DEL COBRE
METALURGIA DEL PLOMO
METALURGIA
DEL PLOMO
METALURGIA DEL ZINC
METALURGIA
DEL ZINC
METALURGIA DEL ZINC
METALURGIA DEL ZINC