CAPTULO II: CONEXIONES

2.1 TIPOS DE CONEXIONES

El LRFD-A2.2 clasifica la construccin en acero segn la restriccin a la rotacin que
desarrollen sus conexiones. Existen tres tipos bsicos de conexiones viga-columna: cuando
una conexin cuenta con una resistencia completa a momento y, por lo tanto, a la rotacin
se le llama conexin rgida, una conexin que no opone ninguna resistencia a la rotacin se
conoce como simple y existe adems otro tipo de conexiones cuyas caractersticas
rotacionales caen en algn punto entre las de los dos tipos antes mencionados; este tipo de
conexiones recibe el nombre de semi-rgidas.
En la prctica resulta imposible lograr que una conexin sea totalmente rgida o
flexible [2.4], es por esa razn que para clasificarlas se ha considerado el porcentaje de
restriccin total a momento-rotacin que se desarrolla en la conexin, de ah que se tengan
las siguientes categoras:
Conexiones completamente restringidas (llamadas tambin de marco rgido o de
marco continuo).
Se llaman as cuando stas permiten una plena continuidad entre los elementos
estructurales, se tienen en esta categora las conexiones que provean una restriccin
rotacional del 90% o mayor. Segn el LRFD-A2.2, este tipo de conexiones se designan
como Tipo FR (fully restraint).
Conexiones de marco simple (llamadas tambin como no restringidas o de extremo
libre).
Caen en esta categora cuando la resistencia a momento-rotacin es muy pequea, a
tal grado que los ngulos originales de los miembros conectados pueden cambiar ms del
80%, para su anlisis se considera que stas transmiten nicamente cortante. Cuando se
disean vigas simplemente apoyadas se debe usar este tipo de conexiones, sin embargo
cuando se utiliza anlisis plstico, stas resultan inapropiadas, ya que la continuidad es una
de las suposiciones de las que parte la teora del anlisis antes mencionado. stas
conexiones, empero, s podran utilizarse para unir diferentes sistemas estructurales planos,
si se combinan con sistemas de arriostramiento. Este tipo de conexiones se designan como
de Tipo PR (partially restraint) por el LRFD-A2.2.
Por disposicin del LRFD, es necesario que cuando se disee utilizando
estructuracin simple se cumpla con las siguientes condiciones:
a. Aunque las vigas no estn simplemente apoyadas, ellas deben ser capaces de
soportar las cargas de gravedad como si ellas lo estuvieran.
b. Las conexiones y los miembros conectados deben ser capaces de resistir los
momentos por viento.
c. Las conexiones deben tener suficiente capacidad rotacional inelstica para
que los sujetadores o las soldaduras no queden sobrecargados bajo la accin
combinada de cargas por gravedad y viento.
Conexiones de marco semi-rgido. En esta categora se encuentra cualquier conexin
que provea del 20 al 90% de restriccin rotacional. Esto quiere decir, que en este tipo de
conexiones s existir cierta transmisin de momento, la cual ser mayor a la que se de en
las conexiones simples, pero menor a la desarrollada por las conexiones rgidas. El LRFD
las considera tambin de Tipo PR y limita su uso para situaciones donde existe evidencia
de que son capaces de resistir un cierto porcentaje del momento resistente que proporciona
una conexin completamente rgida. No deben utilizarse cuando en el diseo de la
estructura se utiliz anlisis plstico [2.3].

Lnea de la viga
Considrese una viga cargada como la de la Fig. 2.1.1 sujeta a los momentos M
a
y M
b
en
sus extremos y con pendientes
a
y
b
respectivamente. Los momentos necesarios en los
extremos que hagan que
a
=
b
= 0 se designan como M
Fa
y M
Fb
.

Fig. 2.1.1 Momentos y rotaciones para las ecuaciones pendiente deflexin (mostrados con signos positivos).
Las ecuaciones pendiente-deflexin son:

b a Fa a
L
EI
L
EI
M M
2 4
+ + =

b a Fb b
L
EI
L
EI
M M
4 2
+ + =
resolvindolas para
a
y
b
se obtiene:
) ( ) ( 2
6
Fb b Fa a a
M M M M
L
EI
=
) ( 2 ) (
6
Fb b Fa a b
M M M M
L
EI
+ =
sustrayendo la segunda ecuacin de la primera se tiene que
) ( 3 ) ( 3 ) (
6
Fb Fa b a b a
M M M M
L
EI
=
y si se considera una carga simtrica, entonces
M
b
= - M
a
,
b
= -
a
, M
Fb
= - M
Fa

lo cual, al sustituir en la ltima ecuacin da que

Fa a a
M M
L
EI
=
2

o

a Fa a
L
EI
M M
2
+ =
a la cual se le llama ecuacin de la lnea de la viga.
La Fig. 2.1.2 muestra un diagrama de la ecuacin de la lnea de la viga, as como el
comportamiento momento-rotativo de las conexiones Tipo FR y PR, as, la tpica conexin
rgida tendra que soportar un momento M
1
de alrededor del 90% de M
Fa
; una conexin
simple tendra que resistir nicamente un momento M
2
del 20% o menos del momento M
Fa
,
y una conexin semirrgida algn momento M
3
de valor intermedio.

1
Fig. 2.1.2 Caractersticas rotacionales de los tipos de conexiones del AISC.

1
Tomada de Salmon, Charles G. y John E. Johnson. (1996). Steel structures: design and behavior 4
th
ed.
Prentice Hall, New Jersey, E.U.A.
2.2 CONEXIONES A CORTANTE SIMPLE.
Este tipo de conexiones se utiliza para conectar vigas simplemente apoyadas a otras vigas o
al patn o alma de alguna columna. El procedimiento de diseo se ha estandarizado en el
Manual LRFD en sus Tablas: 9-2, 9-3, 9-4 y 9-5 con los ttulos: Conexiones atornilladas
usando ngulos dobles, Combinacin de conexiones atornilladas/soldadas usando
ngulos dobles, Todas las conexines atornilladas/soldadas usando ngulos dobles y
Conexiones a cortante con placa de extremo atornilladas/soldadas respectivamente.
En este tipo de conexiones se requiere que los ngulos sean lo ms flexible posible
[2.3]. Conexiones de este tipo se muestran en la Fig. 2.2.1, los agujeros que se muestran
como puntos negros slidos se deben hacer en campo y los que se deben hacer en taller se
simbolizan como crculos sin rellenar, como los de la Fig. 2.2.1b.

Fig. 2.2.1 Conexiones a cortante simple con dos ngulos.
La conexin con una sola placa es una modificacin a la conexin de ngulos dobles,
en la cual una placa se atornilla al alma de la viga y luego sta se suelda al patn o alma de
la columna con la cual se quiera conectar.
Otra modificacin es la conexin con Te, donde el patn de la Te estructural se
atornilla al alma de la viga y, el patn de la Te se utiliza para transmitir el cortante de la viga
a la columna. El procedimiento de anlisis y diseo tanto para la conexin con placa como
para la conexin con Te es prcticamente el mismo que para conexiones con ngulos
dobles.
Una variante de la conexin de placa arriba mencionada es la llamada conexin de
placa de cortante, la cual consiste en soldar una placa perpendicular al alma de la viga y
luego atornillarla a la columna. Este tipo de conexin resulta bastante econmico para casos
de cargas ligeras [2.1].
En el caso de las conexiones con ngulos dobles, se da pulg. de holgura entre el
extremo de la viga y la columna para permitir la posibilidad de que la viga tenga un tamao
diferente al especificado dentro de las tolerancias, sin que se tengan que hacer
modificaciones adicionales.
A veces se tienen que hacer cortes en los patines de las vigas que se conectan al alma
de alguna otra viga donde los patines superiores de ambas vigas deben quedar al mismo
nivel (como se muestra en la Fig. 2.2.1e). En este caso como la prdida de seccin es en
una zona donde el cortante es muy pequeo, la reduccin en la resistencia a cortante resulta
mnima, sin embargo se favorece la posibilidad de una falla por rezago de cortante a lo
largo de la trayectoria que se especifica en la Fig. 2.2.2. El estado lmite de bloque de
cortante puede regir en conexiones cortas donde los tornillos no se encuentren distribuidos
uniformemente a todo el peralte del alma de la viga, de hecho, el LRFD-J4.3 requiere la
consideracin de dicho estado lmite cuando alguno de los patines de una viga o ambos
hayan sido cortados para llevar a cabo su conexin si es que sta se conecta con tornillos;
adems de que por el corte se puede poner en riesgo la estabilidad local de la viga en la
zona de la conexin [2.3].
Despatinado
Trayectoria potencial de
falla por desgarramiento

Fig. 2.2.2 Falla por desgarramiento en extremos despatinados.
Para determinar el nmero de tornillos a usarse en la conexin se desprecia la
excentricidad de la reaccin si han de usarse tornillos para unir los elementos, mientras que
si se pretende usar soldadura, la excentricidad deber ser tomada en cuenta. El espesor de
los ngulos o la placa se determina segn la resistencia a bloque de cortante y stos debern
ser lo suficientemente gruesos para que no rija el aplastamiento, todo esto sin afectar las
condiciones de rotacin que se asumen cuando se disea con este tipo de conexiones.

Deformacin por flexin y resistencia de los ngulos que conectan.
Un momento de extremo se desarrolla en la conexin debido a la excentricidad, medida
desde el centroide de la lnea de sujetadores A o de la soldadura A, con la que acta la
reaccin, (ver Fig. 2.2.1b o c). Este momento favorece el desarrollo de una fuerza de
tensin que acta en la parte superior de los ngulos, como se muestra en la Fig. 2.2.3.

Fig. 2.2.3 Comportamiento de los ngulos en la zona de tensin.
En los ngulos, sta fuerza de tensin T se considera como actuando en una viga de
extremo empotrado para el caso de una conexin atornillada y actuando en una viga de
extremo libre en el caso de una conexin soldada; en realidad, en ambos casos se da una
condicin de extremo parcialmente restringida [2.3]. En el caso de la conexin atornillada
se desarrolla mayor restriccin debido a la accin de grapa causada por lo tornillos,
mientras que en la soldadura este efecto es menor.
La deflexin en el extremo en tensin de los ngulos para una conexin hecha con
tornillos de alta resistencia se aproxima, segn Salmon y Johnson [2.3], a la de una viga
con extremos fijos con una carga concentrada al centro de su claro g,

EI
Tg
192
3
= (2.2.1)
mientras que para la conexin soldada se considera una viga simplemente apoyada con una
carga T a la mitad de su claro g,

EI
Tg
48
3
= (2.2.2)
La fuerza de tensin T ser mxima cuando la parte superior del ngulo fluya, o sea
que T
Max
= 2F
y
t por unidad de longitud en la parte superior e I = t
3
/12 por unidad de
longitud, as las ecuaciones 2.2.1 y 2.2.2 se convierten en

( )
2
3
3
3
8 12 / 192
2
Et
g F
t E
tg F
y y
= = (2.2.3)
y

( )
2
3
3
3
2 12 / 48
2
Et
g F
t E
tg F
y y
= = (2.2.4)
Es importante resaltar, como lo demuestran las frmulas, que mientras ms libertad de
rotacin se requiera en la conexin, ms delgados tendrn que ser los ngulos; adems, si se
usan ngulos gruesos podra suceder que los esfuerzos en la parte superior de los ngulos
pudieran estar por debajo de F
y
, reduciendo as y la correspondiente rotacin del extremo.

Capacidad de la soldadura a cortante excntrico en conexiones con ngulos.
En el caso de conexiones soldadas, cualquier excentricidad debe ser considerada por muy
pequea que sta sea, debido a que no hay tensin inicial alguna involucrada. Para la
determinacin de la capacidad resistente a cortante excntrico de la soldadura A de la
conexin se puede hacer uso tanto del mtodo elstico como del de anlisis por resistencia
ltima.

Capacidad de la soldadura a tensin y cortante en conexiones con ngulos.
Refirindonos al caso de la Fig. 2.2.1d, el cual presentan Salmon y Johnson [2.3], se puede
considerar una situacin de cortante excntrico en el plano de las soldaduras (Fig. 2.2.4b)
en la que los ngulos se aplastan uno contra otro a lo largo de una distancia igual a L/6,
mientras que los esfuerzos por torsin en los 5L/6 restantes son resistidos por la soldadura.
Si se desprecian los remates en la parte superior de los ngulos, la componente horizontal
R
x
se puede obtener aplicando equilibrio de momentos, lo cual considera, para el plano de
la carga P y el tramo de soldadura B, que

2
2 3
2
6
5
2
1
e
P
L L R
x
=

(2.2.5)

2
2
5
9
L
Pe
R
x
= fuerza/unidad de longitud (2.2.6)
La componente del cortante directo es

L
P
R
2
=

fuerza/unidad de longitud (2.2.7)

2
2
2
2
5
9
2

=
L
Pe
L
P
R

2
2
2
2
9 . 12
2
e L
L
P
R + = fuerza/unidad de longitud (2.2.8)
e2
Rx
L
(a)
Soldadura B
P
(c)
simtrico
alrededor
C
(b)
L
e1
X
P
2
L
6
Rx
soldadura A
P
ala B
ala B
ala A
Fig. 2.2.4 Conexin con dos ngulos soldada en campo.
En la Ec. 2.2.8 se desprecia la excentricidad e
1
, la cual es la responsable de la tensin
en la parte superior de la soldadura, por lo tanto se cree ms apropiado considerar la
distribucin de esfuerzos que se muestra en la Fig. 2.2.4c [2.3]. Si es as, la componente de
la tensin R
x
en la parte superior de la soldadura B se calculara como sigue:

( )
2
1
3
1
3
12 / 2
2 /
L
Pe
L
L Pe
I
Mc
R
x
= = = (2.2.9)
Si se desprecian los remates, el cortante directo R
v
nos queda como

L
P
R
2
=

fuerza / unidad de longitud (2.2.10)

2
2
1
2
3
2

=
L
Pe
L
P
R

2
1
2
2
36
2
e L
L
P
R + = fuerza/unidad de longitud (2.2.11)
Si se pretende llevar a cabo un anlisis ms exacto y se consideran entonces los
remates, la expresin para calcular las componentes se vuelve complicada. Por disposicin
del Manual LRFD p. 9-89, los remates deben ser del doble del tamao de la soldadura. Es
razonable, para un caso general segn Salmon y Johnson [2.3], considerar los remates de
L/12, y es a partir de esta consideracin que surgen las siguientes ecuaciones.
Si se refiere y I S / = a la fibra en tensin de la parte superior,

+
=
6
4
2
2
d bd
S (2.2.12)
en la que d = L y b = L/12, se tiene entonces que

9
4
2
L
S = (2.2.13)
La componente en flexin es, por consiguiente, y como se muestra en la Fig. 2.2.5

2
1
2
1 1
4
9
9 / 4 L
Pe
L
Pe
S
Pe
S
M
R
x
= = = = (2.2.14)

Fig. 2.2.5 Configuracin de la soldadura para conexiones de ngulos y de asiento.
Como el cortante es mnimo en la zona donde se encuentran los remates, stos no se
toman en cuenta para el clculo del cortante directo, as que

L
P
R
2
=

(2.2.15)

2
2
1
2
4
9
2

=
L
Pe
L
P
R

2
1
2
2
25 . 20
2
e L
L
P
R + = Klb/pulg. (2.2.16)

2.3 CONEXIONES DE ASIENTO NO ATIESADO
Otra manera de soportar una viga diferente de las conexiones al alma de la misma puede
consistir en un ngulo de asiento, el cual se muestra en la Fig. 2.3.1 y debe ser diseado
para resistir la reaccin completa de la viga. Se debe colocar, adems, un ngulo en la parte
superior de la viga unido a la columna con la nica finalidad de proveer soporte lateral; de
manera alternativa, el ngulo se puede colocar a un lado de la viga.
ngulo
sujetador
superior de
1
4
"
de espesor
mnimo
Espesor del ngulo
determinado por el
esfuerzo en flexin
en la seccin crtica
Ala del ngulo que
depende de los requerimientos
de resistencia de
los tornillos o soldadura
ancho de asiento
holgura nominal de
1
2
"
longitud del asiento usualmente de 6" u 8"
dependiendo del gramil g
gramil g usual
localizacin
opcional
del ngulo
superior
Fig. 2.3.1 Conexiones de asiento no atiesado.
Como se sigue tratando el caso de conexiones de extremo libre, no se debe
desarrollar, en este otro tipo de unin, ningn tipo de resistencia a momento, por lo que el
asiento deber ser diseado nicamente para resistir cortante y deber ser lo
suficientemente flexible para permitir la rotacin del extremo de la viga.
El espesor del ngulo de asiento se determina segn la resistencia a la flexin en una
seccin crtica del ngulo, la cual depender de si el ngulo de asiento se encuentra unido a
la viga. Para un caso el que no exista unin entre el asiento y la viga, como el que se
muestra en la Fig. 2.3.2a, la seccin crtica que se toma es la que se encuentra a lo largo de
la lnea superior de sujetadores. Cuando existe la unin, la rotacin en el extremo de la viga
crea una fuerza que restringe los tirones de la columna, es por eso que la seccin crtica se
toma en o cerca de la base del filete del ala saliente del ngulo (Fig. 2.3.2b). Para el caso de
un asiento soldado la seccin crtica se encuentra en una posicin similar a la del ltimo
caso y sta es independiente de si existe unin o no entre el asiento y la viga. (Fig. 2.3.2c).
En la prctica muy rara vez se dejar el ngulo de asiento sin unin a la viga, por lo que los
procedimientos de diseo de esta seccin utilizan las secciones crticas de las Figs. 2.3.2b y
c tomadas a 3/8 pulg. de la cara del ngulo [2.3].

Fig. 2.3.2 Seccin crtica a flexin en ngulos de asiento.
La reaccin de la viga ocurre en el centroide de la distribucin de esfuerzos por
aplastamiento, como se muestra en la Fig. 2.3.3. Esta reaccin multiplicada por las
distancias a la seccin crtica y a la conexin con la columna, nos da los momentos en
dichas secciones. Las especificaciones del LRFD no indican cmo se debe hacer el clculo
de este momento, y para ello existen diferentes suposiciones [2.3]: Una suposicin
conservadora ser la de considerar la reaccin en el centro del ancho de contacto
(Fig. 2.3.3a), la consideracin menos conservadora, la cual es tambin la suposicin de las
tablas del Manual del AISC consiste en asumir la reaccin en el centro de la longitud de
soporte requerida N, medida desde el extremo de la viga (Fig. 2.3.3b). Otra distribucin
racional es la distribucin que se muestra en la Fig. 2.3.3c y d, la cual, dependiendo de la
rigidez del ngulo de asiento, tomar su forma.

Fig. 2.3.3 Suposiciones de las distribuciones de esfuerzos por aplastamiento en conexiones de asiento.
El diseo de asientos no atiesados incluye los siguientes pasos [2.3]:
1. Determinar el ancho del asiento.
2. Determinar los brazos e y e
f
del momento.
3. Determinar la longitud y el espesor del ngulo
4. Determinar la dimensin del ala del ngulo y el tamao de la soldadura o el
nmero y ubicacin de los tornillos.
Para determinar el ancho del asiento se necesita la longitud de soporte requerida N la
cual es funcin del estado lmite de fluencia local del alma segn el LRFD-K1.3, as como
el estado lmite de aplastamiento del alma segn el LRFD-K1.4. Por lo general el estado
lmite que rige es el de fluencia local del alma.

Fluencia local del alma [Frmula (K1-3) del LRFD],
k
t F
P
N
w yw
u
5 . 2 =

(2.3.1)
donde P
u
= reaccin factorizada a la carga
= factor de resistencia = 1.0
t
w
= ancho del alma de la viga soportada
F
yw
= esfuerzo de fluencia del alma de la viga soportada
k = distancia de la cara exterior del patn al filete del alma
La longitud de soporte requerida N no puede ser menor que k. Generalmente el ancho
del asiento no debe ser menor a 3 pulg. La Tabla 9-6 del Manual LRFD Todas las
conexiones de asiento no atiesado atornilladas indica un estndar de 4 pulg. para el ancho
del asiento.
Aplastamiento del alma [Frmulas (K1-5a) y (K1-56) del LRFD],
Para N / d 0.2,

w
f yw
f
w
w n
t
t F
t
t
d
N
t P

+ =
5 . 1
2
3 1 68 (2.3.2)
Para N / d > 0.2,

w
f yw
f
w
w n
t
t F
t
t
d
N
t P

+ =
5 . 1
2
2 . 0
4
1 68 (2.3.3)
donde = factor de resistencia = 0.75
P
n
= resistencia nominal a la reaccin
P = reaccin a la carga de servicio
t
w
= espesor del alma de la viga
t
f
= espesor del patn de la viga
d = peralte de la viga
Los brazos e y e
f
del momento se obtienen como sigue, (ver Fig. 2.3.3a)
e
f
= holgura de ereccin + N/2 (2.3.4)

8
3
= t e e
f
(2.3.5)
El momento flexionante en la seccin crtica del ngulo es
e P M
u u
=
El espesor t del ngulo se obtiene haciendo M
u
=
b
M
n
. La resistencia es la de una
seccin rectangular maciza flexionada alrededor de su eje dbil.
Espesor del ngulo (LRFD-F1.1),

y b y b p b n b
F
Lt
ZF M M
4
2
= = = (2.3.6)

L F
e P
L F
M
t
y b
u
y b
u

4 4
2
= = (2.3.7)
donde P
u
= reaccin factorizada que se deber soportar

b
= factor de resistencia = 0.90
e = excentricidad de la carga a la seccin crtica del ngulo (ec. 2.3.5)
L = longitud del ngulo de asiento (ancho de la seccin restangular flexionada)
F
y
= esfuerzo de fluencia del acero del ngulo de asiento
Esta longitud del ngulo de asiento se toma generalmente de 6 u 8 pulg. para un
gramil g de 3.5 pulg. y 5.5 pulg. respectivamente.
El nmero de tornillos que se encuentran en tensin y cortante al mismo tiempo se
determina de acuerdo a los criterios aplicables al caso.
El tamao y longitud de la soldadura se obtiene utilizando la ecuacin 2.2.16; para la
que se consider el cortante directo y la flexin alrededor del eje x x y remates b L/12.
(Fig. 2.2.4).



2.4 CONEXIONES DE ASIENTO ATIESADO
Un asiento atiesado, tal y como se ver en esta seccin, pretender ser tambin una
conexin a cortante solamente y es tratado como Tipo PR por el LRFD.
Este tipo de conexin se utiliza cuando las reacciones son tan grandes que, el diseo
de un asiento no atiesado para soportar estas reacciones arrojara la necesidad de utilizar
ngulos demasiado gruesos. Si se usa un ngulo de asiento atornillado, ste puede utilizarse
junto con el atiesador, mientras que si se pretende utilizar soldadura, se puede usar un
asiento atiesado en forma de Te.
La viga puede ser apoyada sobre el asiento de dos formas, una puede ser a lo largo del
plano del atiesador y otra es a 90 del plano de ste, ambos casos se encuentran
representados en las Figs. 2.4.1 y 2.4.2.
(a) Atornillada
Ancho de asiento
Ala del ngulo atiesador
Relleno de
3
8
"
W
Longitud de
aplastamiento
por contacto
ngulo de
3
8
"
holgura de
1
2
"
1
3
4
"
3"
w
L
espesor del
atiesador
(b) Soldada
ancho del
asiento
t
s
longitud de asiento
0.2L 0.2L
2
1
4

Fig. 2.4.1 Asiento atiesado con el alma de la viga alineada con el atiesador.
Se presentan adems diferentes tipos de comportamiento del asiento dependiendo de
la forma de su corte [2.3], si el ngulo , como se muestra en la Fig. 2.4.3 est a 90, el
comportamiento ser similar al de un elemento no atiesado y se deber considerar la
inestabilidad local del elemento utilizando los criterios del LRFD-B5. Por otro lado si el
ngulo es diferente de 90 y el atiesador se corta en forma triangular, su comportamiento
es completamente diferente y ser tratado en la siguiente seccin.

Fig. 2.4.2 Placa soportando una carga concentrada.

Fig. 2.4.3 Diferentes inclinaciones que puede tener la orilla libre del atiesador.
Los pasos involucrados en el diseo de asientos atiesados son los siguientes [2.3]:
1. Determinar el ancho del asiento.
2. Determinar la excentricidad e
s
de la carga.
3. Determinar el espesor t
s
del atiesador.
4. Determinar los tamaos de los ngulos y el arreglo de los tornillos o el tamao y
longitud de la soldadura.
La determinacin del ancho del asiento est en funcin de la longitud de soporte N
requerida, para que de acuerdo al LRFD-K1.3 (Ec. 2.3.1) y el LRFD-K1.4 (Ecs. 2.3.2 y
2.3.3) se eviten la fluencia local del alma y el aplastamiento del alma respectivamente.
La distribucin de esfuerzos por aplastamiento en este tipo de conexiones se muestra
en la Fig. 2.4.4, ntese que en este caso los esfuerzos mximos se dan en la orilla del
asiento.
El Manual LRFD contiene, en sus tablas 9-8 y 9-9, resistencias de diseo para
asientos atiesados.

Fig. 2.4.4 Distribucin de la carga de aplastamiento en asientos atiesados.
El espesor del atiesador est sujeto a diversos criterios, los cuales se muestran a
continuacin tomados de Salmon y Johnson [2.3]. Si se asume que la reaccin P se
encuentra a N/2 de la orilla del asiento:
1. El espesor t
s
del atiesador debe ser igual o mayor que el espesor t
w
del alma de la
viga soportada,
t
s
t
w
(2.4.1)
2. El pandeo local del atiesador se debe evitar de acuerdo con el LRFD-B5, tambin se
da en el LRFD-K1.9(2),

y
s
F
W
t
/ 95
(2.4.2)
donde W = ancho del atiesador
3. El aplastamiento en el rea de contacto del atiesador debe satisfacer el LRFD-J8.1.
Para atiesadores de ngulo, se asume que pulg. del ngulo se corta para lograr un
aplastamiento ajustado y uniforme debajo del ngulo de asiento:
LRFD ( = 0.75):

( ) ( ) 5 . 0 2 8 . 1

W F
P
t
y
u
s

para atiesadores de ngulo (2.4.3)

Una Te estructural se puede usar en lugar de dos ngulos; en cuyo caso el 2 del
denominador de la ecuacin 2.4.3 no se usara. Las ecuacin 2.4.3 no asume
ninguna excentricidad de la carga respecto a la longitud de contacto del soporte
asumida.
4. Para carga excntrica en el atiesador, la resistencia al aplastamiento de acuerdo al
LRFD-J8 debe ser satisfecha. En esta situacin generalmente se usa un atiesador de
placa sencilla. El esfuerzo por aplastamiento ms alto que se da en la orilla exterior
del atiesador no debe exceder (1.8F
y
) bajo cargas factorizadas. Usando esfuerzo
combinado (ver Fig. 2.4.4),

( )
( ) W e
W t
P
W t
W e P
Wt
P
S
M
A
P
f
s
s s
s
s
b
2 6
6 /
2 /
2 2
=

+ = + = (2.4.4)

( )
( )
2
8 . 1
2 6
W F
W e P
t
y
s u
s

para atiesadores soldados (2.4.5)
5. El espesor de la placa debe ser adecuado de acuerdo con el LRFD-J2.4 para
desarrollar las soldaduras de filete usadas para unirla.

EXX
u
EXX
u
eff
F
t F
F
t F
a
1 1
max,
707 . 0
60 . 0 ) 707 . 0 ( 2
60 . 0
= = (2-4-I)
donde t
1
= espesor del material base (en este caso = t
s
)
F
u
= resistencia a la tensin del material base
F
EXX
= resistencia a la tensin del material electrodo
Asumiendo dos lneas de soldadura de filete de tamao a usando electrodos E70, el
espesor t
s
del atiesador requerido para que la placa del atiesador no sea sobrecargada
por cortante es, de la ec. 2-4-I,
a t
s
71 . 1 para acero A36 (2.4.6)
a t
s
52 . 1 para F
y
= 50 Klb/pulg.
2
(2.4.7)
Para conexiones atornilladas de este tipo, el LRFD no requiere que se considere la
excentricidad de la reaccin para determinar las capacidades del grupo de sujetadores; la
Tabla 9-8 del Manual LRFD Todas las conexiones atornilladas de asiento atiesado toma
en cuenta nicamente el cortante directo.
Si se pretende una conexin soldada, s se tienen que tomar en cuenta los efectos que
tiene la excentricidad de la reaccin en la soldadura, el Manual LRFD p. 9-138 sugiere una
conexin soldada como la de la Fig. 2.4.1b y toma la zona crtica como la parte superior de
la soldadura donde se dan esfuerzos combinados por cortante directo y flexin. La
configuracin de la soldadura es idntica a la que se muestra en la Fig. 2.2.1d slo con los
remates ms largos. Usando d = L y b = 0.2L en las variables de S se tiene que [2.3]

4 . 2 ) 2 . 1 ( 2 ) ( 2
2 2
L
L
L
b L
L
y = =
+
=

2
2 2
6 . 0
3
) 2 . 0 ( 4
6
) 4 ( 2
L
L L L L bL
S
x
=
+
=
+
=
entonces

2
6 . 0 L
Pe
S
M
R
s
x
x
= = fuerza/unidad de longitud

L
P
L L
P
R
4 . 2 ) 2 . 0 ( 2
=
+
=

fuerza/unidad de longitud

2 2
2
4 . 2 6 . 0

=
L
P
L
Pe
R
s


2 2
2
16
4 . 2
L e
L
P
R
s
+ = fuerza / unidad de longitud (2.4.8)
La ecuacin 2.4.8 es la que usa el Manual LRFD, Tabla 9-9, Conexiones de asiento
atiesado atornilladas/soldadas para obtener cargas para asientos atiesados cuando e
s
se
toma como 0.8W. R en la ecuacin se refiere a la resistencia de diseo R
nw
y P a la
reaccin factorizada P
u
.

2.5 PLACAS DE SOPORTE TRIANGULARES
Como se haba mencionado antes, cuando la placa de soporte se corta en forma triangular,
sta se comporta de manera diferente, de antemano stas son menos propensas a la
inestabilidad local as como a la falla.

Recomendaciones para el anlisis y diseo ms exactos
Las recomendaciones que se presentan en esta parte se basan en tres suposiciones: la
primera es que la placa superior se encuentra firmemente unida al soporte, la segunda, que
la carga P se encuentra distribuida y tiene su centroide a aproximadamente a 0.6b del
soporte y, tercera, la relacin b/a est entre 0.5 y 2.0 [2.3]. El arreglo y la notacin para
placas de soporte triangulares se encuentran especificados en la Fig. 2.5.1.
La teora actual establece que este tipo de soportes tiene una resistencia post-pandeo
considerable, la cual se alcanza cuando la orilla libre comienza a fluir y se da una
redistribucin de esfuerzos antes de que ocurra el pandeo. En realidad se espera que la
capacidad ltima contra el colapso de la placa sea de por lo menos 1.6 veces la carga de
pandeo [2.3].

Fig. 2.5.1 Placa de soporte triangular.
El esfuerzo mximo ocurre en la orilla libre de la placa, sin embargo la distribucin
de esfuerzos no resulta fcil de modelar, es por eso que se estableci la relacin z entre el
esfuerzo promedio P/bt en la orilla cargada y el esfuerzo mximo f
max
en la orilla libre y se
da en la referencia 2.3 como

3 2
max
25 . 0 27 . 1 2 . 2 39 . 1
/

= =
a
b
a
b
a
b
f
bt P
z (2.5.1)
La resistencia nominal P
n
cuando la orilla libre alcanza el esfuerzo de fluencia es
zbt F P
y n
= (2.5.2)
Para el estado lmite de pandeo local de la placa, la relacin ancho-espesor b/t se debe
restringir de acuerdo con la siguiente relacin:

y
F
te cons
t
b tan
(2.5.3)
El rango de uso recomendado se encuentra, para b/a, entre 0.75 y 2.0. El
requerimiento de diseo se puede expresar (con F
y
en Klb/pulg.
2
) como
Para 0.5 b/a 1.0;
y
F
t
b 250
(2.5.4a)
Para 1.0 b/a 2.0;
y
F
a b
t
b ) / ( 250
(2.5.4b)
Satisfaciendo las ecuaciones anteriores se asegura que la fluencia a lo largo de la
orilla libre ocurra antes del pandeo y se obtenga la resistencia post-pandeo.

Resistencia plstica de las placas de soporte
Se sugiere que para poder desarrollar toda la resistencia plstica de los soportes, la relacin
b/t se debe restringir a alrededor de 1/3 de las limitaciones para lograr la primera fluencia
en la orilla libre [2.3].
Para determinar la resistencia plstica de la placa de soporte cuando se usa en
estructuras de marco rgido, se puede usar la aproximacin mostrada en la Fig. 2.5.2, la cual
asume que la resistencia plstica se desarrolla en la seccin crtica. Si se hace el equilibrio
de fuerzas paralelo a la orilla libre y el equilibrio de momentos alrededor del punto O se
obtiene la ecuacin para la carga ltima [2.3]:
) 2 4 ( sin
2 2 2
e b e t F P
y n
+ = (2.5.5)
Adems, la placa superior deber cargar la carga nominal P
n
cot().

Fig. 2.5.2 Anlisis de resistencia plstica.

2.6 CONEXIONES RGIDAS VIGA-COLUMNA
En una conexin rgida se requiere que se de una transferencia completa de los momentos y
que no exista rotacin de los miembros o que sta sea mnima. Este tipo de conexiones est
categorizado por el LRFD como Tipo FR.
Para que se de la continuidad se deben tomar providencias para transferir las cargas axiales
de los patines de la viga que se originan debido a los momentos, ya que en ocasiones, el
alma de la columna podra no ser capaz de resistir la fuerza de compresin proveniente del
patn inferior de la viga sin refuerzo adicional, as como el patn de la columna podra
presentar deformacin excesiva por concepto de la fuerza de tensin que se aplica por el
patn superior de la viga. El cortante es cargado esencialmente por el alma, por lo que debe
ser transmitido directamente por ella.
Los arreglos ms comunes de este tipo de conexiones a los patines y alma de las
columnas por uno o ambos lados se muestran en las Figs. 2.6.1, 2.6.2 y 2.6.3.
(c) Atiesador vertical de
seccin Te
(a) Columna sin
atiesadores;
soldaduras de ranura
entre patines
(d) Asiento y placa superior
(b) Atiesadores de placa
horizontal

Fig. 2.6.1 Conexiones continuas viga columna: unin soldada al patn de la columna.

Fig. 2.6.2 Conexiones rgidas viga columna: uniones atornilladas.

Fig. 2.6.3 Conexiones rgidas viga columna: unin soldada al alma de la columna.
Dependiendo de si existen conexiones rgidas solamente a las almas o a los patines de
las columnas o si existen uniones rgidas en ambos, se hablar de sistemas rgidos bi o
tridimensionales.
La estructuracin rgida se usa ventajosamente cuando se utiliza anlisis plstico para
disear las estructuras o cuando se utiliza anlisis elstico y las secciones de los perfiles son
compactas y, cuando en un marco la resistencia al viento u otras cargas laterales ser
provista por las conexiones [2.2]. En todos los casos, el objetivo ser el de desarrollar toda
la resistencia a momento en las uniones, as como evitar las rotaciones que pudieran
originarse por articulaciones plsticas, sin impedir que dichas articulaciones pudieran darse.
Para disear conexiones de vigas de manera correcta, el diseador debe entender las
condiciones de esfuerzos en la estructura y cmo estos esfuerzos pueden ser transmitidos a
travs de las conexiones. Dos consideraciones principales son las siguientes [2.2]:
1. La mayora de las fuerzas producto de la flexin ocurren en los patines, por
lo tanto, si las soldaduras o tornillos se disearn para transmitir estas
fuerzas, ellos debern ser colocados en los patines de las vigas.
2. De manera similar, la mayora de las fuerzas cortantes en una viga ocurren en
el alma, as que, la soldadura o tornillos necesarios para transmitir estas
fuerzas deben ser colocados de preferencia ah mismo.

Atiesador horizontal en la zona de compresin de la conexin
El fin de los atiesadores es el de proveer la resistencia adicional, si se requiere, a los patines
y alma de las columnas para evitar que en ellos se de la flexin local del patn causada por
las fuerzas de tensin (LRFD-K1.2), la fluencia local del alma (LRFD-K1.3), el
aplastamiento del alma (LRFD-K1.4) y el pandeo local (LRFD-K1.6) causados por la
fuerza compresiva. Ejemplos de atiesadores se muestran en las Figs. 2.6.1b y d y en la Fig.
2.6.2a.
Fluencia local del alma. Considrese el patn de una viga a compresin aplastndose
contra una columna como en la Fig. 2.6.4a. Cuando se alcanza la resistencia a la fluencia en
el alma de la columna, la carga habr sido distribuida a lo largo de la base del filete en una
pendiente de 1:2.5 [2.3].

Fig. 2.6.4 Resistencia del alma de la columna en la regin de compresin de la conexin.
Fluencia local del alma

wc yw fb bf
t F t k P ) 5 ( + = (2.6.1)
donde P
bf
es la resistencia de diseo del alma de una columna que resiste una fuerza
transmitida por el patn de una viga bajo cargas factorizadas, = factor de resistencia = 1.0,
F
yw
= es el esfuerzo de fluencia del alma de la columna y t
wc
es el espesor del alma de la
columna. La P
bf
requerida podra ser tan alta como F
yb
A
f
cuando se espera que la viga
desarrolle su resistencia a momento plstico.
Aplastamiento del alma

wc
fc yw
fc
wc
fb
wc bf
t
t F
t
t
d
t
t P

+ =
5 . 1
2
3 1 135 (2.6.2)
donde = factor de resistencia = 0.75
P
bf
= fuerza factorizada del patn de una viga
t
wc
= espesor del alma de la columna
t
fb
= espesor del patn de la viga
t
fc
= espesor del patn de la columna
d = peralte total de la columna
Pandeo local por compresin del alma. Este estado lmite puede regir cuando cargas
concentradas de compresin provenientes de los patines de las vigas se aplican en ambos
patines de la columna. Cuando nicamente un patn de la columna est sujeto a una carga
concentrada, el estado lmite de pandeo local del alma no necesita ser revisado.

2 2
2
) / )( 1 ( 12 t b
E k
F
cr

= (2-6-I)
Investigadores han tratado el pandeo del alma en una columna con la analoga de una
placa sujeta a cargas concentradas opuestas de la misma magnitud como se muestra en la
Fig. 2.6.5 [2.3]. La carga de pandeo elstico P
cr
para la situacin cuando se usa una placa
simplemente apoyada con una relacin a/h grande se da como

h
t
h
Et
P
cr
3
2
3 2
33400
) 1 ( 12
4
=

(2.6.3)
t = Espesor de la placa
a/2
Longitud = a

Fig. 2.6.5 Placa sujeta a cargas puntuales concntricas opuestas de igual magnitud.
Trabajo experimental [2.3] ha demostrado que cuando est implicado material con
bajo esfuerzo de fluencia (como acero A36), la fluencia del alma a lo largo de la lnea de
empalme con el patn ocurre a un nivel de carga correspondiente muy cercano al de la
condicin de simple apoyada. Cuando se us material con esfuerzo de fluencia de 100
Klb/pulg.
2
en los experimentos, el mayor esfuerzo de fluencia provey un grado ms alto de
restriccin rotacional a lo largo de la lnea de empalme del patn con el alma, dando as una
resistencia al pandeo del doble de la obtenida cuando se us acero A36. Se ha sugerido que
el aumento en el grado efectivo de rigidez en el extremo cargado puede ser tomado en
cuenta en el diseo prctico haciendo la resistencia proporcional a la raz del esfuerzo de
fluencia. El criterio de estabilidad es [2.3]

h
F t
F
h
t
P
yw
yw
cr
3
3
5570
36
33400
= = (2.6.4)
El coeficiente 5570 de esta expresin semiracional se ajust a 4100, representando as
un lmite inferior para todos los resultados experimentales. Luego, para la conexin viga-
columna, t es el espesor del alma de la columna t
wc
y la carga concentrada P
cr
es la
resistencia nominal a la reaccin P
n
, dando finalmente la expresin del LRFD-K1.6.
Pandeo local por compresin del alma de la columna

h
F t
P
yw wc
n
3
4100
= (2.6.5)
donde P
n
= resistencia nominal proveda por el alma de la columna, Klb
h = peralte del alma sin filetes = d 2k, pulg.
t
wc
= espesor del alma de la columna, pulg.
F
yw
= esfuerzo de fluencia del alma de la columna, Klb/pulg.
2

La sustitucin de la resistencia nominal requerida P
bf
/ por P
n
y usando = 0.90 de
acuerdo con el LRFD-K1.6, nos da la carga factorizada P
bf
que puede ser cargada sin
pandeo del alma cuando sin el uso de atiesadores,

h
F t
P
yw wc
bf
3
4100
= (2.6.6)
donde = 0.90
P
bf
= carga concentrada factorizada mxima del los patines de la viga
Es importante reiterar que la Ec. 2.6.6 slo aplica cuando P
bf
acta en ambos patines.
Cuando cualquiera de los tres estados lmite relacionados a cargas concentradas de
compresin (fluencia local del alma, aplastamiento del alma o pandeo por compresin del
alma) indica que el alma es inadecuada para transmitir la fuerza de compresin P
bf
del patn
de la viga, se debern proveer atiesadores en pares (rea total A
st
) a la columna para que
sta pueda resistir la fuerza P
bf
.

Reglas para los atiesadores a compresin Los siguientes son los requerimientos del
LRFD para el diseo de atiesadores a compresin:
1. Cuando los estados lmites de aplastamiento del alma (LRFD-K1.4) o pandeo local
por compresin del alma (LRFD-K1.6) indiquen la necesidad de usar atiesadores,
stos se debern disear como miembros comprimidos axialmente (LRFD-K1.9).
2. Cuando rija el pandeo local por compresin del alma (LRFD-K1.6), los atiesadores
(si se usan) debern extenderse a todo el peralte de la columna.
3. Cuando rija la fluencia local del alma (LRFD-K1.3) y la carga concentrada P
bf
se
aplique slo en un patn de la columna, los atiesadores no necesitarn extenderse
ms all de medio peralte del alma de la columna.
4. Cuando rija la fluencia local del alma (LRFD-K1.3), el rea A
st
de los atiesadores
(en pares) requerida es el exceso de la fuerza factorizada P
bf
sobre la resistencia de
diseo R
n
dividida por el esfuerzo de fluencia de diseo de los atiesadores F
yst
, as
que

yst
wc fb yw bf
st
F
t k t F P
A

) 5 ( +
(2.6.7)
5. Proporcionamiento de los atiesadores. El siguiente requerimiento de proporciona-
miento aparece en el LRFD-K1.9(1). El ancho b
st
del atiesador ms del espesor
t
wc
del alma de la columna no debe ser menor que 1/3 del ancho b
fb
del patn de la
viga o del ancho de la placa de la conexin a momento que transmite la fuerza P
bf
,

3 2
fb
wc
st
b
t
b + (2.6.8)
lo que hace que

2 3
wc
fb
st
t
b
b (2.6.9)
6. Se deben cumplir los lmites de pandeo local establecidos por el LRFD-B5 y el
LRFD-K1.9(2) para elementos a compresin no atiesados. Como estos lmites se
refieren a b
f
/2t
f
para la viga trasmisora de la fuerza a la columna, el lmite ser
satisfecho si el espesor t
s
del atiesador no es menor a la mitad del espesor del patn
de la viga t
fb
o de la placa de la conexin. Entonces,

2
fb
s
t
t (2.6.10)
7. La soldadura que una los atiesadores al alma de la columna deber ser
dimensionada para soportar la fuerza en el atiesador causada por los momentos no
balanceados en los lados opuestos de la columna.


Atiesador horizontal en la regin de tensin de la conexin
La fuerza de tensin proveniente del patn de una viga puede causar una deformacin en el
patn de la columna que haga que se reduzca la resistencia de la misma columna. (Ver Fig.
2.6.6). Si el patn de la columna se flexiona como consecuencia de la fuerza de tensin
proveniente del patn superior de la viga, la parte media de la soldadura que est
conectando la placa trasmisora de la fuerza de tensin en la parte superior de una viga con
la columna puede quedar sobreesforzada.
Llevando a cabo un anlisis de lneas de fluencia en la porcin del patn de la
columna de ancho q y longitud p y colocando una carga lineal en el sistema, la resistencia
nominal P
n
se puede aproximar como [2.3]

yw fb yf fc n
mF t F t P + =
2
7 (2.6.11)
donde el primer trmino representa la resistencia a la flexin del patn de la columna como
un elemento de dos placas (una a cada lado del alma) y el segundo trmino es la porcin de
la carga que se va directamente al alma de la columna. Como una medida conservadora, la
ec. 2.6.11 se multiplica por 0.8 y luego, al resolver para t
fc
se obtiene

=
n
yw fb
yf
n
fc
P
mF t
F
P
t 25 . 1
7
(2.6.12)
Tratar
como
carga
lineal
El patn se
puede
flexionar
t
f
c
Pbf
La
soldadura
se puede
desprender
Longitud
del patn
afectada
por Pbf
m=tfb+2(k-tfc)
q
Asumir la
placa como
fija

Fig. 2.6.6 Resistencia del patn de la columna en la regin de tensin de la conexin.
Experimentalmente se ha determinado que el valor mnimo de t
fb
mF
yw
/P
n
es de 0.15,
as que usando 0.15 para el segundo trmino en el parntesis de la ec. 2.6.12 se obtiene la
expresin que usa el LRFD para determinar el espesor mnimo requerido del patn de la
columna t
fc
para prescindir de atiesadores en la columna que ayuden a soportar la fuerza de
tensin proveniente del patn de una viga [2.3],

yf
n
fc
F
P
t 4 . 0 (2.6.13)
Flexin local del patn debida a la fuerza de tensin. En el LRFD-K1.2, la Ec.
2.6.13 se resulve para la resistencia nominal y as poderle dar un uso ms general.

yf fc n
F t P
2
25 . 6 = (2.6.14)
Como la fuerza del patn factorizada P
bf
no puede exceder la resistencia de diseo
P
n
, la Ec. 2.6.14 tambin se puede usar para calcular la resistencia disponible, as como
tambin la Ec.2.6.13 se puede utilizarse para determinar el espesor de patn mnimo
necesario para eliminar la necesidad de atiesadores. Bajo los argumentos anteriores, en el
LRFD, la ecuacin para determinar el espesor mnimo del patn de la columna t
fc
es

yf
bf
fc
F
P
t

4 . 0 (2.6.15)
donde P
bf
= carga concentrada de tensin factorizada
= 0.90 (LRFD-K1.2)
F
yf
= el esfuerzo de fluencia del patn de la columna que se flexiona
Como generalmente regirn los requerimientos de los atiesadores a compresin, es
importante que ellos se tengan siempre en mente. Los mismos requerimientos de
proporcionamiento de los atiesadores a tensin son los mismos que los de los atiesadores a
compresin.
Para cualquiera de los estados lmite, la decisin de soldar el atiesador al patn debe
basarse en los siguientes criterios [2.4]:
1. Sobre el lado de tensin, los atiesadores deben soldarse al alma y al patn.
2. Sobre el lado de compresin, los atiesadores slo tienen que apoyarse sobre el
patn pero pueden soldarse a l.

Atiesadores verticales de placa y seccin Te
Este tipo de atiesadores son convenientes sobre todo cuando se tienen vigas conectadas a
una columna en todos los sentidos. La investigacin ha demostrado que un atiesador
vertical en el taln del patn es la mitad de efectivo de lo que es el alma de la columna [2.3].
As que, asumiendo dos atiesadores verticales, uno en cada taln del patn, teniendo
cada uno la mitad de la resistencia del alma indicada por la Ec. 2.6.1, se tiene la siguiente
ecuacin para la carga mxima factorizada que puede ser transmitida segn el estado lmite
de fluencia local del alma, la cual, tomada de Salmon y Johnson [2.3], es:

s fb
yst
wc fb yw bf
t k t
F
t k t F P ) 5 (
2
2 ) 5 ( +

+ + = (2.6.16)
la cual, si se resuelve para el espesor del atiesador t
s
requerido, da

yst
yw
wc
yst fb
bf
s
F
F
t
F k t
P
t
) 5 (
(2.6.17)
donde P
bf
= carga concentrada factorizada del patn de la viga
t
fb
= espesor del patn de la viga que transmite la fuerza
t
wc
= espesor del alma de la columna
k = distancia de la cara exterior del patn de la columna al taln del filete en
el alma
F
yst
= esfuerzo de fluencia del atiesador
F
yw
= esfuerzo de fluencia del alma de la columna
Si se utilizan Tes estructurales, la unin al alma de la columna impide que exista
pandeo por compresin de la misma, adems el aplastamiento del alma tambin es difcil
que ocurra si se usan atiesadores verticales en las puntas del patn de la columna; sin
embargo, si el atiesador vertical es solamente una placa, se deber cuidar que no ocurra
pandeo local por compresin del alma satisfaciendo el LRFD-K1.6 (Ec. 2.6.6) [2.3].
Cuando se disea para un atiesador y una conexin con una Te estructural (Fig.
2.6.3c), se deben tomar en cuenta ciertas consideraciones. Si el patn de la viga tiene el
mismo ancho que la Te, ste actuar sobre la Te como se muestra en la Fig. 2.6.7a. Para su
anlisis se considera que 5/8 de la caraga se transmiten a travs del alma de la Te y los 3/8
restantes a travs de su patn, como se muestra en la Fig. 2.6.7b [2.3].
(b)
T
5
8
T
bfc

3
16
ancho efectivo
tributario al alma del
atiesador
bE =
bfb
(a)
T
dcol
twc
d bm
tfb +5k
3
16
T
k
(c)
tfb +5k
tfb

Fig. 2.6.7 Atiesador de Te estructural.
Cuando el patn de la viga es del mismo ancho que el de la Te, los requerimientos de
diseo, tomados de Salmon y Johnson [2.3], se encuentran resumidos a continuacin:
1. El espesor del alma de la Te t
w
debe satisfacer la Ec. 2.6.1:

yst fb
bf
w
F k t
P
t
) 5 (
75 . 0
+
(2.6.18)
donde 0.75P
bf
= la porcin de la carga factorizada transmitida por el patn de la viga
tributario al atiesador de seccin Te
k = distancia a la raz del filete; seccin Te
t
fb
= espesor del patn de la viga
2. El espesor del patn de la Te estructural t
s
debe ser capaz de soportar la fuerza de
tensin de la viga sin deformarse excesivamente; es decir, debe cumplirse con la
Ec. 2.6.15. Esto ser conservador, ya que la ecuacin se deriv para una condicin
de extremo libre en los talones del patn, mientras que aqu se tiene una conexin
soldada. Usando 0.75P
bf
como en 1,

yst
bf
yst
bf
s
F
P
F
P
t

35 . 0
75 . 0
4 . 0 = (2.6.19)
3. El ancho del patn de la Te estructural b
s
debe extenderse completamente entre los
patines de la columna:

fc col s
t d b 2 = (2.6.20)
donde d
col
= peralte total de la columna
t
fc
= espesor del patn de la columna
4. El peralte d de la Te estructural debe ser tal que permita que la Te quede al ras con
las orillas exteriores de los patines de la columna:

2
wc fc
s
t b
d

= (2.6.21)
donde b
fc
= ancho del patn de la columna
t
wc
= espesor del alma de la columna
Cuando se hace la conexin soldada, la soldadura en el alma de la Te deber resistir el
momento que resulte suponiendo que se debe soportar 0.75P
bf
. Finalmente, como
consideracin especial, cuando el patn de la viga sea significativamente menos ancho que
el patn de la Te, se deber utilizar P
bf
en lugar de 0.75P
bf
en las Ecs. 2.6.18 y 2.6.19.

Placas superiores en tensin
Una forma simple de transmitir el momento de una viga a una columna, cuando la columna
se encuentra atiesada con atiesadores de placa horizontal o vertical, o cuando se conecta
una viga al alma de la columna a travs de un atiesador de Te, consiste en colocar una placa
en la parte superior de la viga que trabajar a tensin combinndola con una placa a
compresin en la parte de abajo y placas en el alma de la viga para el cortante, con un
asiento atiesado o con un ngulo de asiento. Ilustraciones de este tipo de conexiones con
placas superiores a tensin se pueden observar en las Figs.2.6.1d y 2.6.2a y b.
Conexiones con dos Tes Accin de apalancamiento
El motivo principal de esta parte es la ilustracin de la accin de apalancamiento, lo cual se
pretender lograr explicando el comportamiento de otro tipo de conexin: la conexin con
dos Tes (Fig.2.6.2c).
Considere la Fig. 2.6.8; como se puede apreciar, la carga que se aplica en el alma de
la Te que correspondera a la fuerza de tensin ejercida por el patn superior de la viga,
ocasiona que el patn se combe hacia afuera, mientras que las puntas del patn de la Te se
aplastan contra la cara del soporte, induciendo as un par de fuerzas en las puntas que tienen
la misma direccin que la fuerza de tensin aplicada por la viga y que vienen a sumarse a
sta, las cuales finalmente tendrn que ser resistidas por los tornillos correspondientes. La
fuerza adicional inducida por este fenmeno recibe el nombre de fuerza de apalancamiento
Q. Cuando se presente una situacin como sta, el LRFD requiere que la fuerza de
apalancamiento Q sea tomada en cuenta en el anlisis y diseo de la conexin.
Q
B B
2T
Q
B = fuerza en el tornillo
2T = Carga aplicada
Q = fuerza de apalancamiento

Fig. 2.6.8 Accin de apalancamiento.
El modelo analtico que utiliza el LRFD para el tratamiento de esta fuerza se ilustra en
la Fig. 2.6.9 y se describe en la referencia 2.3, donde el equilibrio de momentos requiere
que
0
2 1
= +
b
T M M (2.6.22)

El momento en el voladizo es
Qa M =
2
(2.6.23)
y el equilibrio de las fuerzas necesita que
0 = + B Q T (2.6.24)
donde T = carga factorizada aplicada externamente en un tornillo
Q = fuerza de palanca tributaria a un tornillo
B = fuerza de tensin en el tornillo (a ser comparada con la resistencia de
diseo R
n
del tornillo)
Las Ecs. 2.6.22 a la 2.6.24 deben ser todas satisfechas.
Tensin factorizada
aplicada en cada tornillo
B Fuerza de tensin en el
tornillo incluyendo la accin de
apalancamiento B = T + Q
M1
2T
M1
T
M2 = Qa
M2
b
B
b
a
tf

Fig. 2.6.9 Modelo analtico para la accin de apalancamiento.
Si ancho se refiere a la dimensin a lo largo de la longitud de la seccin T tributaria
a un tornillo se tiene que:


alma del cara la de cerca crtica cin la en grueso ancho
tornillo del lnea la en neto ancho
sec
= (2.6.25)
M
2
puede ser multiplicado y dividido por M
1
sin ningn efecto y la relacin M
2
/M
1
puede
ser llamada ; as

1 1
1
2
1
1
2 2
M M
M
M
M
M
M M

= (2.6.26)
y si se sustituye la Ec. 2.6.26 para M
2
en las Ecs. 2.6.22 y 2.6.23 se obtienen las siguientes
ecuaciones para M
1
,

+
=
1
1
Tb
M (2.6.27)

Qa
M =
1
(2.6.28)
Ahora, si se elimina M
1
de las Ecs. 2.6.27 y 2.6.28 se obtiene la fuerza de
apalancamiento Q como sigue:

+
=
a
b
T Q

1
(2.6.29)
Con la sustitucin de la Ec. 2.6.29 en la ecuacin del equilibrio de fuerzas (Ec. 2.6.24) se
obtiene

+
+ =
a
b
T B

1
1 (2.6.30)
Los dos requerimientos de diseo son que la resistencia a momento del patn sea
adecuada, as como tambin la resistencia a tensin del tornillo.
Resistencia a momento del patn de la T. El requerimiento del LRFD es:
M
n
M
1
(2.6.31)

y
f
y p n
F
wt
ZF M M
4
2
= = = (2.6.32)
donde w es la longitud del patn, paralelo al tallo, tributario de un tornillo y es el factor de
resistencia
b
= 0.90 para flexin. Al sustituir las Ecs. 2.6.32 y 2.6.27 en la Ec. 2.6.31 se
obtiene el requerimiento de diseo para el espesor del patn t
f
,

) 1 (
4
+

y
f
wF
Tb
t (2.6.33)
Resistencia a la tensin de los tornillos El requerimiento del LRFD es
R
n
B (2.6.34)
donde B es la fuerza factorizada en un tornillo dada por la Ec. 2.6.30.
La resistencia de diseo por tensin de los tornillos es,
) 75 . 0 ( 75 . 0 ) 75 . 0 (
b
b
u b
b
u n
A F A F R = = (2.6.35)
o para tornillos A325 con
b
u
F = 120 Klb/pulg.
2
o tornillos A490 con
b
u
F = 150 Klb/pulg.
2
,
R
n
= 67.5A
b
(A325) (2.6.36)
R
n
= 84.4A
b
(A490) (2.6.37)
Se ha demostrado que no existe una solucin nica para las ecs. 2.6.33 y 2.6.34, as
que es necesario un procedimiento de tanteos para obtener una solucin satisfactoria [2.3].
Cuando = 0 no existir accin de apalancamiento y se producir nicamente flexin en
curvatura simple; cuando = 1.0 existir una accin de apalancamiento mxima y flexin
en curvatura doble.
El modelo mencionado anteriormente y su desarrollo ha sido calibrado por
experimentos [2.3], indicando que la dimensin b en la Fig. 2.6.9 debera ser mayor y la
dimensin a menor por una cantidad igual a la mitad del dimetro de un tornillo d
b
. As que
a y b se usan en lugar de a y b en todas las ecuaciones consecuentes, donde

2
b
d
a a + = (2.6.38)

2
b
d
b b + = (2.6.39)
El espesor del patn t
f
requerido de la Ec. 2.6.33 modificada es

) 1 (
4
+

y b
f
wF
b T
t (2.6.40)
y usando
b
= 0.90 para flexin, la Ec. 2.6.40 se vuelve

) 1 (
44 . 4
+

y
f
wF
b T
t (2.6.41)
donde T = tensin factorizada aplicada externamente a cada tornillo
b = b d/2
d
b
= dimetro del tornillo
w = ancho tributario de la seccin resistente (longitud de la seccin T)
tributaria a un tornillo
= (0 1.0) = M
2
/M
1

= relacin del rea neta en la lnea del tornillo (donde acta M
2
) al rea
gruesa donde acta M
1
= (w d
b
)/w
La resistencia de diseo requerida del tornillo segn la Ec. 2.6.34 es

+
+
a
b
T R
n

1
1 (2.6.42)
donde a = a + d
b
/2.



Conexiones con placa de extremo
Otra alternativa de conexin resistente a momento es la conexin con placa de extremo, la
cual por su simplicidad de fabricacin, montaje y economa se ha vuelto bastante comn
[2.3].
La conexin consta de una placa que se suelda al extremo de la viga que se desea
conectar y despus se atornilla a la columna, por lo que su diseo incluye la determinacin
del espesor de la placa, as como los tamaos de la soldadura o los detalles de los tornillos,
vase la Fig. 2.6.2d.
El anlisis de este tipo de conexiones requiere la consideracin de la accin de
apalancamiento que se ha discutido anteriormente, lo cual significa que para el diseo del
grupo de sujetadores, adems de tomar en cuenta los efectos del cortante directo y la
tensin transmitida por la viga, se deber considerar la fuerza de apalancamiento inducida.
El diseo de la zona en tensin de la conexin es similar al de la conexin con dos Tes.
El procedimiento general de diseo es el siguiente [2.4]:
1. Determine la fuerza en el patn de tensin de la viga
2. Seleccione los tornillos necesarios para resistir esta fuerza y dispngalos de
manera simtrica respecto al patn de tensin. Si el momento es reversible, utilice
este mismo arreglo en el lado de compresin. Si no es as, emplee un nmero
nominal de tornillos para fines de alineacin. El nmero total de tornillos debe ser
adecuado para resistir la fuerza cortante de la reaccin de la viga.
3. Considere una porcin del patn de la viga y la placa adyacente para que acten
como un perfil T sometido a una carga de tensin aplicada a su alma.
4. Seleccione el ancho y el espesor del patn de esta T para satisfacer los requisitos
de flexin.
5. Revise el cortante en la placa
6. Disee las soldaduras.
El patn de tensin de la viga se une a la placa con una soldadura de ranura de
penetracin total o con una soldadura de filete que rodee completamente al patn. Se debe
desarrollar la fuerza total del patn en el lado de tensin. El alma se suelda por ambos lados
con las soldaduras de filete capaces de resistir la reaccin de la viga. Las siguientes
directrices adicionales deben cumplirse para satisfacer los supuestos hechos en este
procedimiento [2.4].
1. La placa y la viga deben tener el mismo esfuerzo de fluencia F
y
.
2. El dimetro d
b
de los tornillos no tiene que exceder 1 pulg.
3. Los tornillos deben tensionarse de acuerdo con la Tabla J3.1 del AISC.
4. La distancia vertical al borde tiene que ser de aproximadamente 1 d
b
, pero no
menos que 1 d
b
.

Conexin viga-columna directa al alma de la columna
Finalmente, en ocasiones el diseador podra elegir unir una viga directamente al alma de
una columna con tornillos o soldadura y as evitar el uso de atiesadores verticales. En este
caso sera el alma de la columna la que tendra que resistir los efectos del momento por
accin de placa.
Para el anlisis de este tipo de conexiones y la determinacin de la resistencia del
alma de una columna se han utilizado anlisis de lneas de fluencia, sin embargo, en esta
tesis no se tratar el diseo de este tipo de conexiones.


REFERENCIAS SELECCIONADAS
2.1 McCormac, Jack C. (2002). Diseo de estructuras de acero: mtodo LRFD 2
ed. Alfaomega, Mxico, D.F.
2.2 McCormac, Jack C. (1981). Structural Steel design 3rd ed. Harper & Row,
Publishers, New York, E.U.A.
2.3 Salmon, Charles G. y John E. Johnson. (1996). Steel structures: design and
behaviour - 4th ed. Prentice Hall, New Jersey, E.U.A.
2.4 Segui, William T. (2000). Diseo de estructuras de acero con LRFD. Thomson,
Mxico.