Manual Engel 1

EC88/CC90 - A02 MAINTENANCE
EC88/CC90-A02
MANUAL - TECNICO
5500 772 2899M
( VERSION 7.22 - C5 )
Fecha revision : 01-02-26

INTRODUCCION
Este manual es la 2 parte de un manual de 2 partes.
La parte 1 es el manual del operador.
La parte 2, del manual de mantenimiento, contiene las pginas de pantalla del ordenador para el
mantenimiento y localizacin de errores. Este incluye el "Men de servicio", Calentamiento P.I.D.",
"Parametros de control P & V" y los "Puntos de espera". Tambin incluye otra informacin
destinada para el uso del personal de mantenimiento.
Se recomienda que el manual del operador sea usado conjuntamente con este manual.
Problemas con la mquina pueden ser resueltos frecuentemente con un valor de ajuste de la
pantalla antes que con el cambio de los valores de las constantes o mediante ajustes mecnicos.
En el manual del operador existe una lista descriptiva de errores, con sus correspondientes
medidas correctoras. Este puede ser el primer punto de referencia si ocurre cualquier error.
ADVERTENCIA
Algunos procesos descritos en este manual, como por ejemplo un cambio en las constantes,
pueden afectar a operaciones de seguridad de la mquina. Estos cambios solo deben ser
efectuados por personal apropiadamente especializado. Si surge alguna duda, la cual pueda
afectar a la seguridad de la mquina, tiene que ser consultado el SERVICIO DE ENGEL.

CT - 010226 i
INDICE DE CONTENIDOS
1. ARQUITECTURA DE SISTEMA
1.1 MADO MICROCROPROCESADOR ................................................................. 2
1.2 AJUSTES DE MONITOR.................................................................................. 5
1.3 PARTE POSTERIOR EC88 & CC90................................................................. 6
1.4 RACKS DE CARTAS........................................................................................ 10
1.5 NOTA DE LOCALIZACION DE ERRORES...................................................... 12
1.6 REGISTRO ESTADO LEDS ............................................................................. 13
2. HARDWARE
2.1 VISTA GENERAL DE EPROMS-EC88 & CC90................................................. 1
2.2 CODIFICACION DE CARTAS............................................................................ 3
2.3 CARTA CPU 80186 ........................................................................................... 5
2.4 CARGA DEL SOFTWARE EBIAS .................................................................... 8
2.5 CARTA E-MEM (CARTA DISCO RAM )............................................................ 10
2.6 CARTA DE ENTRADA DIGITAL ....................................................................... 11
2.7 CARTA DE SALIDA DIGITAL ............................................................................ 14
2.8 CARTAS DE TEMPERATURA.......................................................................... 17
2.8.1 CARTA DE TEMPERATURA E7.............................................................. 17
2.8.2 CARTA DE TEMPERATURA E8 ............................................................. 20
2.9 CARTA ANALOGICA E-7 - STANDARD ANTIGUO - EC88 .............................. 22
2.10 CARTA ANALOGICA E-8 & E-16 ................................................................... 25
2.11 TRANSDUCTOR DE PRESION Y FUERZA DE CIERRE................................ 30
2.12 TRANSDUCTORES DE CARRERA................................................................. 31
2.13 SERVOVAVULA (OPCIONAL)......................................................................... 32
2.14 CARTAS PA89.2 Y PA89.3 ............................................................................. 33
2.15 INSTALACION ELECTRICA CARTA DE AMPLIFICACION BOSCH .............. 37
2.16 CARTA ALIMENTACION POTENCIA PS88 ................................................... 38
2.17 CARTA ALIMENTACION POTENCIA PS-242 ................................................. 39
2.18 CARTA E-CG CONTROL & CARTA E-CGTFT CONTROL (EL- 90)............. 40
3. INTERFACES PARA PERIFERICOS
3.1 INTERFACE EN SERIE RS-232 ...................................................................... 1
3.2 OTROS INTERFACES...................................................................................... 4
3.3 F-SIC-1 ............................................................................................................. 6
3.4 E-HSI-M............................................................................................................ 7
3.5 INTERFACE SUBMODULO F-RCC 25-PIN ..................................................... 8
3.6 INTERFACE SPI .............................................................................................. 9
3.7 ORDENADOR CENTRAL (HOST) ................................................................... 12
3.8 NUMERO DE GRUPO & CANAL...................................................................... 20
4. MENU SERVICIO
4.1 PROGRAMA SETUP ........................................................................................ 3
4.2 CALIBRADO VAVULA ....................................................................................... 5
4.2.1 CALIBRADO IMAGEN DE PANTALLA ............................................................ 8
0 ... MENU PRINCIPAL...................................................................................... 9
1 ... INICIALIZACION.......................................................................................... 9
2 ... MEDICION................................................................................................... 9

ii CT - 010226
3 ... ACEPTACION DE DATOS........................................................................... 9
4 ... CAMBIO DE DATOS.................................................................................... 10
4.2.2 PROCESO DE CALIBRADO........................................................................... 11
4.2.3 CALIBRADO DE VELOCIDADES................................................................... 12
VALVULA DE VELOCIDAD - Y........................................................................... 12
SERVOVALVULA DE VELOCIDAD MOOG........................................................ 13
SERVOVALVULA MOOG - AJUSTE PUTO CERO ELECTRICO....................... 14
VALVULA VELOCIDAD CIERRE - YS1/2 ........................................................... 15
VALVULA VELOCIDAD APERTURA - YS 1/2 .................................................... 17
VALVULA VELOCIDAD EXPULSOR - YA (OPCIONAL).................................... 19
4.2.4 CALIBRADOS DE PRESION.......................................................................... 21
VALVULA DE PRESION - K................................................................................ 21
CALIBRADO AUTOMATICO............................................................................... 22
CALIBRADO MANUAL........................................................................................ 22
4.2.5 CALIBRADO CONTRAPRESION.............................................................. 24
VALVULA DE CONTRAPRESION - K................................................................. 24
CALIBRADO MANUAL (NO HAY UN CALIBRADO AUTOMATICO ).................. 24
4.2.6 CALIBRADO RPM HUSILLO.......................................................................... 26
VALVULA - Y RPM HUSILLO ............................................................................. 26
CALBRADO AUTOMATICO (NO HAY CALIBRADO MANUAL)......................... 26
4.2.7 TRANSDUCTOR CARRERA RODILLERA (SOLO ENGEL) ........................... 27
4.3 CALIBRADO DE CARRERA.............................................................................. 28
PASOS PRELIMINARES .................................................................................... 28
PAGINA CALIBRADO CARRERA...................................................................... 29
CALIBRADO CARRERA DE MOLDE.................................................................. 30
CALIBRADO CARRERA BOQUILLA ................................................................. 31
CALIBRADO CARRERA EXPULSOR................................................................. 31
CALIBRADO CARRERA HUSILLO..................................................................... 32
4.4 TEST Y CONSTANTES..................................................................................... 33
4.4.1 PASOS PARA EXAMINAR LAS ENTRADAS DIGITALES.............................. 34
4.4.2 PASOS PARA EXAMINAR LAS SALIDAS DIGITALES .................................. 38
4.4.3 PASOS PARA EXAMINAR LOS VALORES DE AJUSTE ............................... 42
4.4.4. PASOS PARA EXAMINAR LAS CONSTANTES............................................. 44
PASOS PARA CAMBIAR LAS CONSTANTES................................................... 45
4.4.5 PASOS PARA EXAMINAR LAS ENTRADAS /SALIDAS ANALOGICAS......... 47
ENTRADAS ANALOGICAS................................................................................ 48
SALIDAS ANALOGICAS..................................................................................... 49
4.5 INFORME DE DATOS DEL SISTEMA............................................................... 52
INFORME DE DATOS DEL SISTEMA............................................................... 53
4.6 FECHA/HORA ................................................................................................... 56
4.7 CALIBRADO TEMPERATURA E7/E8 ............................................................... 57
CARTA CALIBRADO TEMPERATURA E7/E8.................................................... 57
PROCESO DE CALIBRADO DE LA CARTA DE TEMPERATURA E7/E8 ......... 59
4.8 FINAL SERVICIO............................................................................................... 60

CT - 010226 iii
5. SECUENCIA DE VALVULAS Y PERFILES DE FUNCIONES DE MAQUINA
5.1 CIERRE DE MOLDE - RODILLERA.................................................................. 2
5.2 CIERRE DE MOLDE - CIERRE HIDRAULICO.................................................. 3
5.3 AVANCE UNIDAD DE INYECCION.................................................................. 6
5.4 INYECCION Y POSTPRESION........................................................................ 9
5.6 DOSIFICACION Y DESCOMPRESION ............................................................ 11
5.7 RETROCESO UNIDAD INYECCION................................................................ 13
5.8 APERTURA DE MOLDE................................................................................... 15
5.9 AVANCE Y RETROCESO EXPULSOR............................................................ 18
6. OTROS DIAGNOSTICOS DE MAQUINA
6.1 PUNTOS DE ESPERA..................................................................................... 1
6.2 HARDWARE TEST........................................................................................... 3
6.3 ERRORES DE SISTEMA Y EBIAS.................................................................... 7
6.3.1 ERRORES DE SISTEMA......................................................................... 7
6.3.2 ERRORES EBIAS.................................................................................... 18
7. AJUSTE FINO
7.1 CALEFACCIONES............................................................................................ 1
7.1.1 CALETAMIENTO P.I.D. 1-13 (CARTA E7).............................................. 1
7.1.2 CALENTAMIENTO P.I.D. 14-20 (CARTAS E7 )....................................... 2
7.1.3 AJUSTE DE LOS PARAMETROS DE CONTROL (CARTA E7)............... 4
7.1.4 AJUSTE HKV.......................................................................................... 6
7.1.5 CALETAMIENTO P.I.D. 1-15 (CARTA E8)............................................... 7
7.2 CONTROLES DE PRESION Y VELOCIDAD (SOLO SERVOVALVULA)......... 13
7.2.1 CONTROL DE PARAMETROS P & V...................................................... 13
7.2.2 AJUSTE DE PARAMETROS DE CONTROL P&V .................................. 17
7.2.3 OPTIMIZACION DE LOS PARAMETROS DE CONTROL ....................... 24
8. APENDICE
8.1 ANOTACIONES/CONVERSIONES ................................................................... 2
8.2 ENTRADAS DIGITALES (STANDARD) ............................................................. 3
8.3 SALIDAS DIGITALES (STANDARD) ................................................................. 7
8.4 PUERTA DE PROTECCION AUTOMATICA...................................................... 12
8.5 LISTA DE COSTANTES (STANDARD) ............................................................. 15
8.6 LISTADO DE VALORES DE AJUSTE (STANDARD)......................................... 43
8.7 EJEMPLOS SET-UP IMPRESORA (CITIZEN, FACIT, EPSON, OKIDATA) ..... 70
8.8 TRANSDUCTOR FUERZA DE CIERRE (LVDT)................................................ 75
8.9 USO DEL MICROGRAPH COMO UN OSCILOSCOPIO.................................. 77
8.10 LOCALIZACION DE ERRORES EN CIRCUITO DE VALVULA
PROPORCIONAL..................................................................................................... 79
8.11 LISTADO DE REVISIN.................................................................................. 84


1. ARQUITECTURA DE SISTEMA
E-16 DIGOUT
PLUS
PF
U
SK
U
PH
U
E-7/E-8
E-8/E-16
ANALOG
E-HSI
V24 V24 V24
300-9600 Bd to 48K Bd
Central-
Computer
24oC
BAR CODE READER
Robot
Ext. Temp.
Control
E-CG Control
E-CPU 186
V24 V24
9600 Bd
E-32 DIGIN
Printer
Text Input
A7721661
TEMP

CT - 020225 1 - 1


1.1 MANDO BASADO EN MICROPROCESADOR

ARITMETICA
CONTROL
MEMORIA
ENTRADA SALIDA
A7650472
(ALU)

El diagrama de bloque superior representa un esquema de funcionamiento de un sistema de
control computerizado.
Los bloques de entrada y salida reprensentan los interfaces del sistema para las salidas de los
perifricos industriales. Por ejemplo, una entrada podra ser una medicin de temperatura,
presin, velocidad, o cualquier realimentacin relevante para el control del proceso. Podra ser
un valor de ajuste introducido por el operador atravs de la pantalla. Una salida puede ser una
seal para activar una vlvula especifica la cual posee una funcin determiada. (por ejemplo,
cerrar molde).

El bloque de memoria contiene las instrucciones que deben ejecutarse por el mando y los bloques
aritmticos (por ejemplo valores de ajuste). Asicomo, este bloque contiene las instrucciones
bsicas de mquina las cuales controlan como emplea la mquina los valores de ajuste (por ejem.
parametros de mquina).

El bloque aritmtico representa el area que realiza todo el sistema de control de clculos. Esta
basado en una serie funciones lgicas bsicas, las cuales, cuando son usadas repetidamente
proporcionan la base de un sistema de control complejo.
El bloque de control actua como un policia de trafico al dirigir la informacin desde la entrada de
memoria, hacia el ALU para ser procesada y sale de nuevo atravs del canal de salida especifico.
1 - 2 CT - 020225


Los subcomponentes del sistema de control estan localizados en "cartas" separadas las cuales
estan conectadas en la parte posterior del mando. La parte posterior se refiere al "cuadro madre".
El "cuadro madre" provee todo el cableado interno (por ejemplo el sistema bus) el cual permite a
los componentes separados "comunicarse" entre ellos.
Por ejemplo, el bus de direccin proporciona la localizacin individual en la memoria de que dato
se ha transferido. El bus de datos es el vehiculo de transporte de los datos reales y es
generalmente la mitad del tamao del bus de direccin. El bus de control proporciona el camino
de las seales que son leidas, escritas, o permitidas.
Es decir es importante anotar que el microprocesador opera con una seal de 5Vdc para realizar
sus clculos lgicos. Por ejemplo, una seal de 24 V de final de carrera es leda en una carta de
entrada digital y llevada a una red de divisin de voltaje para ser transformada en luna seal de 5
voltios necesaria antes de ser enviada al microprocesador. Del mismo modo, que la seal de 5
voltios enviados por el microprocesador son amplificados a 24 voltios en la carta de salida digital
antes de ser aplicados a una determinada vlvula corredera.
Ya que el microprocesador slo trata con seales digitales, que ocurre cuado la seal que se
recibe es analgica (por ejem. realimentacin de presin) o cuando la seal que envia tiene que
ser analgica (vlvula K o Y)? muy sencillo, la seal pasa atravs de una conversin analgica a
digital (ADC) o atravs de una conversin de digital a analgica (DAC)..

CONVERSION ANALOGICA A DIGITAL
El microprocesador toma decisiones basadas en parmetros fisicos como puede ser presiones o
velocidades. Ya que el microprocesador solo trata informacin digital, las seales analgicas
deben ser cuantificadas y codificadas en lenguaje de mquina. Al ser los datos analgicos
representativos de algunos parmetros fsicos, es importante que los datos analgicos varien en
proporcin con los parmetros fsicos que representan. Como ejemplo de ADC, una seal
analgica de 3 voltios, sera convertida e lenguaje binario de mquina en 0011 usando un sistema
de 4-bit.

0
0
1
1
A/D
MENOS SIGNIFICANTE
MAS SIGNIFICANTE
A7650473
3 VOLTIOS

CT - 020225 1 - 3


CONVERSION DIGITAL A ANALOGICA
Despus de procesar la informacin para ser dirigida a una orden analgica (p.ej. vlvula Y o K),
el lenguaje binario de mquina tiene que ser convertido en seal analgica. Tipicamente, un
nmero de potencia de origen con el cual el microprocesador se conecta a on o off. (p.ej. ON= 1 =
5 voltios ; OFF = 0 = 0 voltios), y despus se suman conjuntamente en forma de salida analgica.
El ejemplo de abajo muestra una seal de lenguaje digital de mquina sumando conjuntamente
para formar una seal de salida analgica de 7 voltios.

0
1
1
1
MENOS SIGNIFICANTE
MAS SIGNIFICANTE
A7650474
7 VOLTIOS
D/A

1 - 4 CT - 020225


1.2 AJUSTES DE MONITOR

ADJUSTES PARTE TRASERA PANTELLA - CC90
ADJUSTES PARTE TRASERA PANTELLA - EC88
FOCO
CONTRASTE
BRILLO
A
L
T
U
R
A

I
M
A
G
E
N
A
N
C
H
O

I
M
A
G
E
N
C
O
N
T
R
A
S
T
E
B
R
I
L
L
O
F
A
S
E
V
I
D
E
O
L
I
N
E
A

V
E
R
T
I
C
A
L
A
L
T
U
R
A

I
M
A
G
E
N
A
L
A
R
G
A

V
E
R
T
.
A
L
A
R
G
A

H
O
R
I
Z
.
I
M
A
G
E
N

A
R
R
I
B
A

/

A
B
A
J
O
A
L
A
R
G
A

V
E
R
T
.
A
L
A
R
G
A

H
O
R
I
Z
.
A7600272

CT - 020225 1 - 5


1.3 VISTA POSTERIOR DE LOS MANDOS EC88 & CC90

110V/50/60HZ
0V
75
1
4
VIDEO
BEEPER
RS232C
BOARD
KEY
0V
WATCHDOG
+24VC +24VK POWER
SERIAL
COAX 50
EC88 MONOCHROME 12"
E-CON-12
E-SEK
E-CR
T
MONOCHROME
ADAPTOR
E
-
C
P
U
1
8
6
-
B
1
E
-
P
S
8
8
E
-
1
6
-
A
N
A
L
O
G
E
-
7
-
T
E
M
P
7

O
R

E
-
8
-
T
E
M
P
8
E
-
3
2
-
D
I
G
I
N

(
2
)
E
-
3
2
-
D
I
G
I
N

(
1
)
E
-
1
6
-
D
I
G
O
U
T

P
L
U
S

(
2
)
E
-
1
6
-
D
I
G
O
U
T

P
L
U
S

(
1
)
P
A

8
9
A7600411

1 - 6 CT - 020225


PARTE POSTERIOR MANDO CC90

0V 110V/50/60HZ
SWITCH 110/220V *
LINE FILTER
1
4
BEEPER
RS232C
BOARD
KEY
RT
RT
SW
SW
CTS
TXD
ON
RTS
RXD
0V
WATCHDOG
+24VC +24VK POWER
SERIAL
CC90 COLOUR 14"
E-CON-14
E-SEK
CC90-FLOPPY
E-FLOPPY
E-HSI-RS232
FLOPPY-CONTRL.
E-HSI-M
E
-
C
P
U
1
8
6
-
B
2
E
-
P
S
8
8
E
-
P
A
8
9
E
-
C
G
C
O
N
T
R
O
L
E
-
1
6
-
A
N
A
L
O
G
E
-
7
-
T
E
M
P
7

O
R

E
-
8
-
T
E
M
P
E
-
3
2
-
D
I
G
I
N

(
2
)
E
-
3
2
-
D
I
G
I
N

(
1
)
E
-
1
6
-
D
I
G
O
U
T

P
L
U
S

(
2
)
E
-
1
6
-
D
I
G
O
U
T

P
L
U
S

(
1
)
A7600412
* IMPORTANT : IF REPLACING THIS UNIT, ENSURE SWITCH IS CORRECTLY ADJUSTED

CT - 020225 1 - 7


PARTE POSTERIOR TFT (CC90)

FACEPLATE/PUSHBUTTON
MATRIX CONNECTION
PS 242
POWER
SUPPLY
GRN
BRN
WH
0V
+5V
+12V
MONITOR POWER CABLE
PARALLEL CONNECTION DISC DRIVE
32 CONDUCTOR
SL
N P
RED
GRN
WHI 3 PIN
R
E
D
B
L
K
W
H
I
32 PIN
SERIAL CABLE DISC DRIVE
9 CONDUCTOR
FLOPPY DISC DRIVE
POWER CONNECTION DISC DRIVE
3 PIN
R
E
D
B
L
K
W
H
I
32 PIN
E-CPU-186B
FACEPLATE/PRINTER CABLE
50 CONDUCTOR
6
4
P
IN
EHSI-RS232
9 PIN
VIDEO DISPLAY CABLE
26 CONDUCTOR
2
6

P
IN
MONITOR
4 PIN
26 PIN
26 PIN
RS232
SERIAL PRINTER PORT
25 PIN
26 CONDUCTOR
26 PIN
16 PIN
E SEK/B
1862A-0
E-CG-CONT-TFT
115VAC POWER
SUPPLY CABLE
E-FLOPPY
A7601773

El monitor TFT (Thin Film Transistor) se conecta en la carta K-TFT-AN (1888A-1) la cual est
montada en la parte trasera de la cara de la placa frontal. La carta ECG-COT-TFT comanda el
monitor CC90 mediante la conexin en la carta K-TFT-AN (1888A-1).
1 - 8 CT - 020225


PARTE TRASERA MANDO (EC88)

-12V
+12V
+ 5V
GND
CRT CONNECTION
(NOT USED)
GND +5V +12V
PS 242
POWER
SUPPLY
CPU
E SEK/B
1862A-0
EL-ELD-ABSCHL
1839A
EL
GRN
E-CRT/EL SUB CARD
JUMPERS FOR CRT OR EL MONITOR
EL CRT CRT
BRN
WH
RS232
A7601662

El monitor est conectado el subprint E-CRT/EL el cual est montado directamente en la carta
CPU. El moitor EL est especificaente diseado parra operar con el software de sistema SV3.3c o
mayor. Debe tenerse e cuenta que existte puentes en lel subprint E-CRT/EL para diferenciar entre
una pantalla CRT y una EL. Estos tienen que estar correctamente conectados.

CT - 020225 1 - 9


1.4 RACK DE CARTAS

E-7TEMP-7 2
COLOCACION CARTAS EN EL RACK EC88
Acoplamiento Bus
E-PS88 8A
PA89
PA89 1
2
E-16-DIGOUT-PLUS 1
E-16-DIGOUT-PLUS 2
E-16-DIGOUT-PLUS 3
E-32-DIGIN 1
E-32-DIGIN 2
E-7TEMP-7 1
E-PS88 8A
E-CPU186-B1
Adaptador video BW
E-7 ANA
: Opcional
la incorporacion o eliminacion de opciones pueden requerir un cambio en esta configuracion.
POR FAVOR TENGASE EN CUENTA: Esta es una colocacion de cartas tipica,
: Standard (ES30-ES500)
A7650425
S
U
P
E
R
I
O
R
I
N
F
E
R
I
O
R
REXROTH,BOSCH
ESPACIO PARA CARTES
DE VALVULAS

1 - 10 CT - 020225


E-7TEMP-7 2
PA89
PA89 1
E-16-DIGOUT-PLUS 1
E-16-DIGOUT-PLUS 2
E-16-DIGOUT-PLUS 3
E-32-DIGIN 1
E-32-DIGIN 2
E-32-DIGIN 3
E-CG-CONTROL
E-7TEMP-7 1
E-PS88 8A
E-CPU186-B2
E-16ANA-SUB
E-16ANA-MASTER
COLOCACION CARTAS EN EL RACK CC90
: Opcional
: Standard (ES30-ES500)
E-PS88 8A (PS-242)
E-7TEMP-7 2
2
E-16-DIGOUT-PLUS 1
E-16-DIGOUT-PLUS 2
E-16-DIGOUT-PLUS 3
E-32-DIGIN 1
E-32-DIGIN 2
E-32-DIGIN 3
E-CG-CONTROL
E-7TEMP-7 1
E-PS88 8A
E-CPU186-B2
Adaptador Floppy
E-16ANA-SUB
E-16ANA-MASTER
CARTAS DE VALVULAS
REXROTH,BOSCH
Acoplamiento Bus
la incorporacion o eliminacion puede requerir un cambio en esta configuracion.
POR FAVOR TENGASE EN CUENTA: Que esta es una colocacion de cartas tipica,
A7650427
S
U
P
E
R
I
O
R
I
N
F
E
R
I
O
R
ESPACIO PARA

CT - 020225 1 - 11


1.5 NOTA DE LOCALIZACION DE AVERIAS

Tan pronto reciba la mquina, tome nota del estado normal de todos los LEDS que estn en el
mando electrnico. Esto incluye las cartas de entradas digitales, cartas de salidas digitales,
cartas analgicas E7/E8/E16, E8 temperaturas y las cartas de alimentacin de potencia PS88 o
PS242.
El registro normal de estos LEDS supone una rpida deteccin del menor problema electrnico
que pudiera surgir. Este proceso le asegura que no existe ningn problema particular de area.
Si el tcnico de mantenimiento accede dentro del area "TEST AND CONSTANTS" del mando A02
, puede visualizar en la pantalla del mando la activaccin y desactivacin de todas las entradas y
salidas digitales. Ver Service Men - Test and Constants.
Si la mquinaIf est equipada con impresora de grficos, las pginas de localizacin de averias
ueden ser imprimidas para futuras referencias. Esto podra ser extramadamente til para el
tcnico de mantemiento en la busqueda de averias de mquina. En otras palabras, si el tcnico
tiene ua impresin del estado de todas las entradas y salidas digitalese cuando la mquina
funcione sin problemas, es relativamente fcil identificar caales de entrada o salida, que puedan
tener dificultades en un futuro.
Carta de entradas digitales - Digin
Si el LED est encendido, se est recibiendo una seal de entrada digital..

Carta de salidas digitales - Digout
Si eI LED est encendido, se est conectando una seal de una salida digital.

Cartas de alimentacin de potencia PS-88 & PS242
Indica si se generan +12 voltios, -12 voltios y +5 voltios .

Carta de temperatura - E7
Los LEDS rojos indican que una especifica salida de calefaccin est siendo conectada. Los
LEDS verdes idican que una salida especifica de refrigeracin est siiendo activada.

Carta de temperatura - E8
Los LEDS de estado, rojos, verdes y blancos indican que la salida de calefaccin o refrigeracin
est siendo activada.l

Carta Analgica
La salida QV1 (slo CC90 ) es la seal reset para el transductor de presin de cavidad de molde;
b1E contador de revoluciones del motor de altura de molde - 1 impulso por revolucin; DZ seal
de entrada de rpm de husillo - 1impulso por revolucin; C3E entrada para comutador externo a
postpresin
1 - 12 CT - 020225


1.6 REGISTRO DE ESTADO DE LED

CARRERA EXPULSOR
S41
SGZ
SGA
DV2
DV1
MS1
A23
SAA
S42
HAS
SGN
EC88/CC90 A02
VISTA GENERAL DE LOS DIODOS LUMINOSOS
S14
S15
S16
S17
S40
DIGOUT 1 DIGOUT 3 DIGOUT 4
PS88 TEMP 1 ANALOG SUB ANALOG MOOG
H
HA
HZA
S12A
S4D
S11/S2.1*
* INDICA ALTERNATIVA EN MAQUINAS DE CIERRE HIDRAULICA
SL1
S4B
DSP/S1.2*
DL1
DL
SB
KE
DA
M1
FS
DIGIN 2 DIGIN 1 DIGOUT 2
TMO1
TM25
TMGA
bSGZB
b63
HSP
TMWE
TM15
bDWV
AWZ
TMWS
TM14
bDWR
AWV
TMFG
TMO6
bSGN
HV24
TMFK
TMO5
TMWEF
TML2
TMO4
bE19
TMWSF
TML1
TMO3
bE18
TMGZ
TM26
TMO2
M1S
bNOT
bE16
bWH
bPU
bWGF
bZ2
bZH
bE15
bWGB
bZ1
bWEF
bE14
bE8.1
bF1
bF2
bE9
bTMS
bOEN
bWEB
bE8
bTD
bAS
bE7
bSIT
bLS
bE52
bE2
bSP1
bSAW
bE17
bE1
bSD2
S1
S2
S3
S3B/S6A*
S9
DFG
DFK/2.2*
AA
S26
S25
S24
S3A
S10
S6
S5
S4
SA
SSP
S4F
S63
S62
S61
SGZB
S19
S18
S57
S56
S55
SAE
S3C
SC
SPT
H0
H1
H2
H3
H4
H5
H6
-12V
+5V
+12V
K0
K1
K2
K3
K4
K5
K6 C3E
DZ
bIE
QV1
CARRERA INYECCION
CARRERA BOQUILLA
CARRERA MOLDE
PRESION HIDRA.
PRESION CAVIDAD
FUERZA CIERRE
MOOG -15V
MOOG +15V
A7721663

NOTA:

DETERMINADAS MAQUINAS ESPECIALES PUEDEN REQUERIR EL USO DE LA SIGUIENTE
PAGINA CUANDO LAS ENTRADAS Y SALIDAS DIFIERAN DE AQUELLAS AQUI MOSTRADAS
O QUE POSEAN CARTAS ADICIONALES

CT - 020225 1 - 13


MOOG -15V
PS88 TEMP
ANA SUB ANALOG MOOG
DIGIN DIGIN DIGIN DIGOUT DIGOUT
DIGOUT
VISTA GENERAL DIODOS LUMINOSOS
-12V
+5V
+12V
C3E
DZ
bIE
QV1
CARR. INYECC.
CARR. EXPUL.
CARRERA BOQ.
CARR. MOLDE
PRES. HIDRA.
PRES. CAVIDAD
FUERZA CIERRE
CARTAS ADICIONALES OPCIONALES
MOOG +15V
A7721664

1 - 14 CT - 020225


2. HARDWARE

2.1 VISTA GENERAL DE EPROMS-EC88 & CC90

EPROMS EN CARTA E-CPU 186-B :
EPROMS EN CARTA E-8/E-16-ANALOGICA :
EPROM EN CARTA E-7-ANALOGICA :
.....CC90 Standard
.....EC88 Opcional
.....EC88 Standard
4 EPROM CHIPS
SISTEMA DE SOFTWARE
y CONTROLES SER VOVALVULA
2 EPROM CHIPS
1 EPROM
Sistema Version de Sistema
Version fecha
Serie #
Identificacion #
Version #
Version #
Conectado en base 0 - 3
Tipo Eprom 27010
Conectado en #
SV3.47
92-11-02 18714 0
CC90
V 0.0
89-05-27 0
E-7-ANALOG
0
V 3.07 E-16-ANALOG
A1001326C
A7721665
Conectado en #
PROCESADO SEAL ANALOGICA
Conectado en base 0
Conectado en base 0 - 1
Tipo Eprom 27512
Tipo Eprom 2764
Version fecha
Conectado en #
PROCESADO SEAL ANALOGICA

CT - 020227 2 - 1


EPROM EN CARTA E7 / E8 -TEMP :
EPROMS EN CARTA E-CG-CONTROL :
CONTROL TEMPERATURA
CONTROL PANTALLA
GENERADOR DE GENERATOR
1 EPROM for character set
2 EPROMS para control de pantalla
1 EPROM
Version date
Identificacion #
Conectado en base 0 y 1
Tipo Eprom 2764
Tipo Eprom 27256
Conectado en #
03.03.1990
6765/31
TEMP 3
20.11.1986
CHAR . FIN
0
V 1.4 ECG 14"
G1401457B
A7650269
Version # Nombre de Carta,Tamao Pantalla
Conectado en base 2
Tipo Eprom 2764

2 - 2 CT - 020227


2.2 CODIGO DE CARTA

Todas las cartas, excepto la PS88, la carta E-CGC, y la carta CPU, pueden ser colocadas en
cualquier espacio del rack. La CPU puede ser diferenciada entre las cartas separadas por el
nmero de posicin de su interruptor. Los interruptores de codigo estn en pequeas cajas de
plastico situadas en la parte inferior e las cartas, nmerados de 0-F en hexadecimal.
Esto puede ser utilidad cuando se busquen errores en cartas defectuosas. Por ejemplo, se
sospecha que existe un defecto en una carta de entrada digital #1. Sacar otra carta de entrada
digital, cambiar la posicin del interruptor a la de la primera carta de entrada, reinsertar la carta y
observar si el problema se ha solucionado. Si es asi, la primera carta digital estaba defectuosa y
se precisa una reposicin de carta. Abajo se especifica un listado de nmero de cartas y la
posicin de los interruptores.

Tipo cartat Nmero carta Posicin interruptor

E7 TEMP or E8 THERMO 1 0

E-7-ANALOG 1 6
o E-8-ANALOG 1 2

E32-DIGIN 1 4
E32-DIGIN 2 5
E32-DIGIN 3 6
E32-DIGIN 4 7

E16-DIGOUT-PLUS 1 8
E16-DIGOUT-PLUS 2 9
E16-DIGOUT-PLUS 3 A
E16-DIGOUT-PLUS 4 B
E16-DIGOUT-PLUS 5 C
E16-DIGOUT-PLUS 6 D
E16-DIGOUT-PLUS 7 E
E16-DIGOUT-PLUS 8 F

F-SIC (+ F-RCC) 1 8
F-SIC (+ F-RCC) 2 9
E-CG-CONTROL 1

E-16-ANALOG 1 2
E-16-ANALOG 2 3

CT - 020227 2 - 3


Tipo carta Nmero carta Posicin interruptor

E-3-ACU 1 4
E-3-ACU 2 5

E - MEM CARD 1 0

Si se precisa otro rack para poder colocar mas cartas, los nmeros de cartas y nmeros de cdigo
simplemete continuan si se emplea el acoplamiento bus (simple extensin de las lineas)
Si el acoplamiento bus es usado, los nmeros de cartas continuan, pero el cdigo de los nmeros
empieza de nuevo.

Tipo de carta Nmero de carta Posicin interruptor

E-I/OBUS-KOPPL 1 4

Con la carta de acoplamiento de arriba, puede conseguirse la siguiente extensin.

E32-DIGIN 5 4
E32-DIGIN 6 5
E32-DIGIN 7 6
E32-DIGIN 8 7

E-16 DIGOUT-PLUS 9 8
E-16 DIGOUT-PLUS 10 9
E-16 DIGOUT-PLUS 11 A
E-16 DIGOUT-PLUS 12 B
E-16 DIGOUT-PLUS 13 C
E-16 DIGOUT-PLUS 14 D
E-16 DIGOUT-PLUS 15 E
E-16 DIGOUT-PLUS 16 F

* Otros racks p.e.: 2 CC90 (EC88)
ERC
CC-TEMP

E-I/OBUS-KOPPL 2 5
E-I/OBUS-KOPPL 3 6
E-I/OBUS-KOPPL 4 7

2 - 4 CT - 020227


2.3 CARTA CPU 80186

La carta CPU es el master en la toma de decisiones del A02. Basndose en determinadas
entradas en el chip microprocesador (80186 32 bit) de la carta CPU, determinadas "decisiones"
son tomadas y la CPU sealizar a otras cartas la reaccin a sus decisiones. La comunicacin
entre la carta CPU y la mayoria de las otras cartas se efectua atravs del "circuito principal". La
carta amplificadora PA89 de la vlvula proporcional est montada dentro del rack de cartas
nicamente por coveniencia. No est conectadade en el circuito principal.
La carta CPU est equipada con una memoria RAM de 256K para el almacenamiento de los
paramettros de mquina (tablas de linearizacin, constantes, etc.). La memoria RAM es
alimentada estando la tensin de mando en "OFF" mediante una bateria de litio de 3,6 voltios. La
bateria est conectada mediante la instalacin de un puente, tal y como se muestra en el plano de
la carta CPU de la pgina siguiente. Si la bateria desciende de carga (por ejemplo tensin inferior
a 3 voltios), aparece el error 2 - BATERIA DESCARGADA CPU".
La carta CPU est tambin equipada con una memoria EPROM de 512K como contorno en el
sumario EPROM.

La carta CPU actua como "master" con respecto a las cartas "slave", E7/E8/E16 Analogicas y E7 /
E8 -Temp. Por ejemplo, la CPU envia a las cartas analgicas E7/E8/E16 un determinado perfil de
cierre de molde.
La carta E7/E8/E16 analogica tomar como misin el controlar el perfil de cierre y cuando el perfil
haya sido acabado, las cartas analgicas E7/E8/E16 "informarn" a la carta CPU.
La carta E7/E8 reacciona de la misma manera con respecto a los perfiles de temperatura.

Todas las instrucciones y comunicaciones entre la carta CPU y las cartas analgicas y de
temperatura estn temporizadas. Si la secuencia de la funcin temporizada o va de acuerdo con
el plan de software, se activa el reloj "watchdog" y la mquina para inmediatamente el ciclo. Si est
ocurre, el operador tiene que desconectar la tesin de mando y conectarla de nuevo para activar
la pgina pricipal del A02. El operador podr entonces identificar el sistema especifico o el error
EBIAS causante del problema indicado en la parte inferior de la pantalla.
El EC88-A02 requiere un interface adaptador monocromo para la pantalla. Este equipamiento se
obtiene al montar y realizar el interface con la carta submdulo E-CRT\EL a la derecha de la carta
CPU. Si la carta CPU es reemplazada los puentes CRT (tubo de rayos catdicos) y EL
(electroluminiscente) tienen que estar correctamente posicionados segn el tipo de pantalla que
se emplee. Ver diagrama de la carta CPU.
El CC90-A02 requiere un interface de floppy disk el cual se obtiene con el submdulo interface E-
HSI-RS232 montado en el circuito principal E-HSI-M el cual es una unidad montada directamente
en la carta CPU.
En la parte inferior de la carta CPU existe dos pulsadores los cuales no deben ser nunca pulsados
por el operador. Pulsando cualquiera de los dos pulsadores la mquina puede ser totalmente
inutilizada. El pulsador verde es usado por ENGEL opor persoal debidamente formado para
cargar los programas de secuencia EBIAS dentro de la memoria RAM. El pulsador rojo "vaciar" a
memoria RAM y todos los calibrados y ajustes de molde se perdern. Esto provocar el tener que
recargar la memoria RAM con los valores EPROM almacenados.

CT - 020227 2 - 5


Como localizacin de errores, es posibleidetificar los errores de sistema en situaciones en las
cuales la pantalla est deconectada. En la parte inferior de la carta CPU existen dos grupos de 8
LEDS rojos. El grupo superior visualiza varios tipos de situaciones interrumpidamente de
poco inters para el tcnico de mantenimieto. El grupo inferior, visualiza los nmeros de error de
sistema en cdigo binario. Un LED encendido significa 1, un LED apagado siginifica 0.

e.g.

.
1
1
1
1
0
0
0
0
128
LEDS
128
64 64
32
16
8 8
4
2 2
1
Sys.Error 202

2 - 6 CT - 020227


CPU 80186
-
SERIAL
TEST
INTERF.
J1
2 3
0 1
INTERRUPTOR
ON
0V
LITHIUM
PILA DE
GUARDIAN
+
CPU
80186
ROJO
*
* VERDE
PULSADOR RESET
PROGRAMA CARGA
Y BUS
ERRORES
LEDS POR
DISKETTE INTERF.
CONNECTION FOR
MONOCHROME ADAPTOR
CONNECTION FOR
Silueta de E-CRT\EL submodule (EC88 only)
Silueta de E-HSI-M submodule
(Standard on CC90, Optional on EC88)
(E-CRT)
PULSADOR
I
/
O
B
U
S
E
L
E
L
C
R
T
C
R
T
EPROM
EPROM
EPROM
EPROM
J
P
1
CONEXION DE
DE PILA
T
E
C
L
A
D
O

A7650250
NOTAS ESPECIALES CON RESPECTO A LA CARTA CPU :

EL "PULSADOR PROGRAMA CARGA" Y "PULSADOR RESET" (MARCADOS CON * EN EL PLANO)
SON EMPLEADOS PARA RECARGAR EL EBIAS Y NO PUEDEN SER PULSADOS DE OTRA FORMA.
VEASE "CARGA DE SOFTWARE EBIAS" EN LA PROXIMA PAGINA.

SI SON SUSTITUIDOS LOS CHIPS EPROM ASEGURESE QUE LOS CHIPS ESTAN E EL
CORRECTO LUGAR Y APROPIADAMENTE ORIENTADOS.

SI LA BATERIA ESTA SOLDADA, LOS COMPONETES RAM ESTAN ACTIVOS, P.E. VALORES DE
AJUSTE Y CONSTATES SE MANTIENEN AUNQUE LA CARTA NO ESTE INSERTADA DENTRO DE
LA UNIDAD DE CONTROL. POR LO TANTO, TENGASE CUIDADO EN EVITAR UN
CORTOCIRCUITO CON OBJETOS METALICOS DURANTE EL CAMBIO DE EPROM.

SI SE CAMBIA LA CARTA CPU EN UN EC88, ASEGURARSE DE EL PUENTE EL/CRT EN JP1 EN EL
E-CRT EST EN LA CORRECTA POSICIN SEGN EL TIPO DE PANTALLA QUE SEA UTILIZADA.

CT - 020227 2 - 7


2.4 CARGA DEL SOFTWARE EBIAS

Si la bateria de la carta CPU se ha descargado y la memori se ha perdido, el software
tiee que ser leido del diskette de mquina.
EBIAS

El A02 comparar el nmero de mquina memorizado en diskette con el nmero de mquia
permanentemete almacenado e la carta CPU. Si los dos nmeros no son identicos, el A02 no
activar el software y visualizar el error de sistema 197. Esto es para garantizar un software
EBIAS de una mquina o pueda ser introducido erroneamente en una mquina equivocada.

NOTA: Antes del proceso, asegurese de haber memorizado los parmetros de mquina
(p.e. constantes y calibrados) y los valores de ajuste del molde como precaucin..

Pasos para leer e software EBIAS:

1. Colocar el diskette de mquina en la unidad de disco en la parte frontal del mando con la
flecha de insercin a la izquierda.

Si usted posee un control EC88, todos los cables tiienen que estar correctamente
conectados en la unidad de disco PFD35. Recuerde conectar la unidad a ON.

2. Conectar la tensin de mando.

3. En la carta CPU, pulsar el pulsador verde y despus el pulsador rojo y mantengalos los dos
apretados.

4. Despus de 3 segundos, dejar de pulsar el pulsador rojo.

5. Dejar de pulsar el pulsador verde despus de que los dos LEDS verdes de la parte inferior
de la carta CPU se enciendan.

Esto iniciar un test de RAM.
.... probando RAM 64K (hasta 256 K)

Si la RAM est operando correctamente, aparecera la siguiente estructura de funciones:

Canal 2 Canal 1
RS 232 C
Floppy Floppy

2 - 8 CT - 020227


6. Pulsar F1, F2 o F3.

F1 se usa con el EC88, F1 indica que el software EBIAS ha sido leido atravs del interface
del panel frontal usando la unidad de disco externa PFD35.

F2 se usa con el CC90. F2 idica que el software EBIAS ha sido leido atravs de la carta E-
HSI, instalada directamente en la carta CPU, mediante la unidad de disco integrada.

F3 se usa cuando se carga desde un PC. F3 indica que el software EBIAS ser ledo atravs
de un interface de 9 pins, situado en la carta CPU, empleando un ordenador personal.

Despus de haber ledo el software EBIAS en el A02 ( cerca de 10 minutos de duracin )sin
problemas, aparece la siguiente estructura de funciones:

SALVAR DATOS BORRAR DATOS
RESET RESET
A7600335

7. Pulsar F1

F1 iniciar el EBIAS con el borrado simultaneo de los valores de ajuste de mquina,
constantes y calibrados. En el EC88, la pantalla se apagar aproximadamente de 1-5
segundos.
Para asugurar que la RAM ha sido completamente vaciada, pulsar unicamente el pulsador
rojo en la carta CPU despus de haber pulsado "RESET - CLEAR DATA". Despus tienen
que leerse las constantes de mquina, calibrados y valores de ajuste de molde.

F2 iniciar el EBIAS sin afectar a los valores almacenados, constates y calibrados. Algunos
valores pueden ser dudosos, en consecuencia evitese el pulsar F2.

CT - 020227 2 - 9


2.5 CARTA E - MEM

LEDS DE ESTADO
INTERRUPTOR CODIFICADOR
I/O BUS
J6
+
-
BATERIA
BATERIA
CONEXION
PUENTE
SORBRESCRITURA
PROTECCION
INTERRUPTOR
BASCULANTE

La carta E-MEM provee de una capacidad extra de RAM (por encima de 1 MB) la cual ser
alimetada con una bateria standard de 3,6 voltios en situaciones de descenso de tensin.

La carta E-MEM se emplea para las siguientes funciones:
- seleccin de varias lenguas
- unidad multiple (metrico/imperial)
- analisis de tendencias
- funciones de ayuda
- etc.

El arriba indicado conmutador tiene 2 posiciones - a la derecha y a la izquierda. Si el comutador
est a la izquierda, no puede ser leidas nuevas informaciones en la memoria. Si el conmutador
est a la derecha, la memoria est en un estado desprotegido y puede ser sobreescrita ueva
informacin.
2 - 10 CT - 020227


2.6 CARTA DE ENTRADA DIGITAL

La carta de entrada digital recibe seales de 24 voltios (VE) de los finales de carrera, fiales de
carrera de aproximacin y seales de funcin manual de la mquina equipada con armario de
mandos separado. Las seales de entrada de las funciones manuales estn identificadas con el
prefijo "TM" en la carta de entrada y en el correspondiente plano. La letra "b" es usada para
indicar una entrada en el plano del interface.

E-32 DIGIN

- 32 entradas digitales por carta (mx. 8 cartas)

- margen de voltaje 18-32 V DC.

- proteccin de sobretensin.

- LED visualizador para cada entrada por separado.

- cada entrada est cableada directamente dentro de un bloque de terminales de
conexin los cuales estn conectados en la carta de entrada digital.

- la carga mxima de seal es 10 mA.

CT - 020227 2 - 11


CARTA E-32-DIGIN 1

+24VE
+24VC
0V
bNOT
bE2
bE8
bE16
bE52
bWEB
E21
bLS
bOEN
bSD2
bSIT
bTMS
bE1
b
bE9
bE17
bAS
bF2
bSAW
bF1
bSP1
bPU
bE8.1
bE14
bWEF
bZ1
bWGB
bE15
bZH
bZ2
bWGF
+24VC
OV
A7650262
bE7
bTD

Remitido al apendice, o a los diagramas de interface de mquina, para la explicacin de las
entradas digitales.

2 - 12 CT - 020227


CARTA E-32-DIGIN 2

+24VE
+24VC
0V
TMO1
TMO3
TMO5
TM25
TML1
TMFK
TMGA
TMWSF
HV24
M13
bE19
bSGN
TMO2
TMO4
TMO6
TM26
TML2
TMFG
TMGZ
TMWEF
AWV
bE18
bSGZB
bDWR
TM14
TMWSB
AWZ
bDWV
TM15
TMWEB
HSP
b63
+24VC
OV
A7650263

Referido al apendice, o diagramas interfaces de mquina, para explicaciones de entradas
digitales.
CT - 020227 2 - 13


2.7 CARTA DE SALIDA DIGITAL

La carta digital de salidas suministra seales digitales de 24 voltios (VK) a las valvulas o rels.

E-16 DIGOUT PLUS

- 16 salidas digitales por carta mximo 2 amperios por carta (un mximo de 16 cartas)

- margen de voltage de salida 18-32 Vdc

- proteccin de sobretensin

- LED visualizador para cada salida por separado

- cada salida est cableada directamente dentro de un bloque de terminales de conexin,
los cuales estn conectados e la carta de salida digital.

- cada conexi de salida es comprobada durate el hardwaretest del A02 cada vez que se
conecta la tensin de mando.

- todas las salidas son desconectadas si una de ellas es cortocicuitada. (ver errores
EBIASS 70-85)

Mensajes de error

1. Falta carta o cicuito digital de salida abierto >cortocircuito<(ver test harware)

2. Cortocircuito detectado durante el test hardware. >cortocircuito< (ver test hardware)

3. Cortocircuito detectado durante el ciclo de mquina > EBIAS ERROR xx <
2 - 14 CT - 020227


CARTA E-16-DIGOUT 1

0V
+24VK
0V
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S10
S3A
S24
S25
S26
AA
DFK
DFG
S9
S34
24VK
OV
A7650264

CARTA E-16-DIGOUT 2

DL
DL1
DSP
S4B
SL1
S11
S4D
S12A
24VK
0V
H
HA
HZA
FS
M1
DA
KE
SB
+ 24VK
0V
0V
A7650265

Referido al apendice, o los digramas de interface de mquina, para la explicacin de la salidas
digtales.
CT - 020227 2 - 15


CARTA E-16-DIGOUT 3

0V
+24VK
0V
S14
S15
S16
S17
S40
S41
SGZ
SGA
SGN
HAS
S42
SAA
A23
MS1
DV1
DV2
24VK
OV
A7650266

CARTA E-16-DIGOUT 4

0V
+24VK
0V
S48
S49
S50
S51
S52
S53
S54
S55
S56
S57
S18
S19
SGZB
S61
S62
S63
24VK
OV
A7650267

Referido al apndice, o a los diagramas de interface de mquina, para las explicaciones de las
saliidas digitales.
2 - 16 CT - 020227


2.8 CARTA DE TEMPERATURA

Existn doa tipos de cartas de temperatura en uso, la E7 y E8. Una misma mquina no debe
poseer los tipos de cartas de temperaturas pero si se pueden tener mquinas diferentes con
diferentes cartas.
Las cartas E7 y E8 no son intercambiables sin cambiar el ambos software y hardware.

2.8.1 CARTA DE TEMERATURA E7

La carta E-7 Temp. controla todas las zonas de calentamiento y de refrigeracin. card controls all
the heat or cooling zones. El operador tiene la opcin de controlar la zona en calentamiento o
refrigeracin, o una combinacin de ambos calentar y refrigerar mediante el uso de la variable
"HKV" e la parte superior de la pgina de parmetroos del mando. La carta E-7 Temp. est
tambin equipada con co su propio microprocesador (8085) y funcioa como "slave" de
microprocesador principal (80186) de la CPU. El funcionamiento del calentamiento de cada una
de las zonas puede ser ajustado finamente atravs de los parametros de calentamiento P.I.D.

E-7 TEMP.

- 7 zonas de temperatura por carta. (con un mximo de 6 cartas)

- Si la mquina solo tiene una carta E-7 Temp. , la primera zona "lee" la temperatura del aceite y
las restantes zonas puede ser usadas para calentamiento o enfriamiento.

- La segunda carta de temperatura opcional controla 7 zonas mas total 13.

- Cada zona puede ser identificada en la pgina de control de parmetros de temperatura
observando su funcin especifica.

- Cada zona utiliza un termopar sin toma de tierra.

- Los triacs o rels de estado slido que controlan cada zona tienen 24 VR comn (100 mA cada
uno) y la carta conecta la zona de temperatura.
CT - 020227 2 - 17


CARTA E-7-TEMP7 1 (standard)

Tipo EPROM 2764
SALIDAS
TERMINAL TERMOPAR
CPU 8085
TEMP-EPROM
I/O BUS
INTERUPTOR
A7601753
0
CODIFICADOR

CARTA E7-TEMP 2 (especial)

Tipo EPROM 2764
SALIDAS
TERMINAL TERMOPAR
CPU 8085
TEMP-EPROM
I/O BUS
INTERRUPTOR
A7601753
1
CODIFICADOR

ATENCION: Los EPROMS son especificos para cada carta de temperatura. Nunca deben
intercambiarse EPROMS entre cartas de temperatura
2 - 18 CT - 020227


CARTA E-7-TEMP 1

TRIAC
TRIAC
HO
K01
H1
K02
H2
K03
H3
K04
H4
K05
H5
K06
H6
+24VC
K0O
0V
OIL
+24VR
+24VC
+24VR
OV
K04-
FE5+
K05-
FE5+
K06-
FE4+
K03-
FE3+
K02-
FE2+
K01-
FE1+
OL -
OL +
TRIAC
TRIAC
TRIAC
TRIAC
A7650261

TERMOPARES

FE - Hierro KO - Constantan

Si existen dudas de conexin, usese un imn. El hierro es magntico el constantan no.

CT - 020227 2 - 19


2.8.2 CARTA E8 THERMO

La carta E-8 Thermo controla todas las zonas de calecfacin y refrigeracin. Esta carta
proporciona un control de anillo cerrado de temperaturas. El operador tiene la opcin de controlar
la intensidad de calentamiento o refrigeracin, o una combinacin entre calentamiento y
refrigeracin atravs del uso de la variable "HKV" en la pgina de control de calefacciones. La
carta E8 est equipada tambi con su propio microprocesador (80188) y funciona como "slave"
del microprocesador principal (80186) de la CPU. El funcionamiento al calentar de cada una de
las zonas puede ser ajustado finamente atravs de los parametros de control de calentamiento
P.I.D. Una caracteristica nica de la E8 es la capacidad de autoptimizacin de los ajustes P.I.D.
Por favor vase AJUSTE-FINO, CAPITULO 7 de este manual para ms informacin sobre esta
caracterstica.

- 8 zonas de temperatura por carta. (un mximo de 6 cartas)

- Si la mquina solo est equipada con una carta E8 Thermo. la primera zoa "lee" la temperatura
del aceite y las 7 zonas restantes pueden ser empleadas para calentar o refrigerar

- La segunda carta opcional controla 8 zonas total 15.

- Cada zona, con la excepcin de la zona de la temperatura de aceite, emplea termopares sin
toma a tierra.

- Los triacs o reles de estado slido que controlan cada zona (calentar o refrgerar) tienen 0V
comn. Estan activados por la carta con una salida de 24V/500mA.

LEDS DE ESTADO
SALIDAS THERMOTERMINALS
INTERRUPTOR
EPROM
I/O BUS
E8 THERMO
ID #
CODIFICADOR

ATENCION: Los EPROMS en cada carta de calefaccin son especificos para la misma.
No cambiar nunca los EPROMS entre cartas de calefaccin.
La cartas de temperatura E7 y E8 no son intercambiables sin cambios de
software y hardware.

2 - 20 CT - 020227


CARTA E8 THERMO (CONFIGURADA COMO CARTA # 1)

TRIAC
TRIAC
HO
K0
H1
K1
H2
K2
H3
K3
H4
K4
H5
K5
H6
+24VC
H7
0V
OIL
+24VC
OV
K03-
FE2+
K02-
FE1+
K01-
FE3+
K04-
FE4+
K05-
FE5+
K06-
FE6+
OL -
OL +
TRIAC
TRIAC
TRIAC
TRIAC
FE7+
K07-
K6
K7
OV
TRIAC
OV

TERMOPARES

FE - Hierro KO - Constantan

Si existen dudas de conexionado, empleese un imn. El hierro se magnetiza, el constantan no.
CT - 020227 2 - 21


2.9 CARTA E-7 ANALOGICA - antiguo standard EC88

La carta E-7 Analogica controla los voltajes de alimetacin y seales de los transductores de
mquina. Esta carta suministra tambin la seal analgica a la carta PA89 la cual comanda las
vlvulas proporcionales. La carta E-7 Analgica est tambin equipada con su propio
microprocesador (8085) y funciona como "slave" del microprocesador principal de la CPU (80186).

E-7 ANALOGICA

- 4 canales de entrada para los transductores de carrera.

- 1 canal de entrada para el transductor de fuerza de cierre.

- 1 canal de entrada para el transductor de presin hidrulica.

- 1 canal de entrada para el transductor de presin interior de molde.

- 3 entradas digitales para: - transductor de RPM del husillo (DZ).

- Comutador externo a postpresin (C3E).

- Revoluciones del motor altura de molde (bIE).

- 2 canales de salida (0-10VDC)
Y+......velocidad
K+......Presin

- 1 salida digital (QV1) para reset del transductor de presin interior de molde.

Funciones:

- Anillo cerrado regulacin fuerza de cierre
- Rampa de control, perfil de proceso
- Correccin de presin atravs de la vlvula proporcional
- Correccin de velocidad atravs de la vlvula proporcional
- Nmero de fluidez (Microflow/Microplast)
- Conmutacin a postpresin:- dependiente de presin de cavidad
- dependiente de presin hidrulica
- dependiente de tiempo
- dependiete de carrera
- seal externa digital, C3E
- Husillo RPM, DZx

2 - 22 CT - 020227


CARTA E-7 ANALOGICA

EPROM 0 PROCESADOR DE SEAL ANALOGICA Tipo 2764

0
INTERRUPTOR
A7601754
0
I / O
B
U
S
CODIFICADOR

CT - 020227 2 - 23


CARTA E-7 ANALOGICA

PH1a
QV3
U
P
OV
+
-
+5V
OV
5mV/bar
+12V
-12V
Reset
ov
+
-
+24V
Segunda Carta
Segunda Bomba
Requerida para
Y2
Y1
Revoluciones Altura Molde
R.P.M. Husillo
Conmutacion Externa a Postpresion
+24VE
SG1
or
QV10
TRANSDUCTOR
TRANSDUCTOR
FUERZA CIERRE
TRANSDUCTOR
CAVIDAD MOLDE
PRESION
HIDRAULICA.
PRESION
TRANSDUCTOR CARR
MOLDE
BOQUILLA
EXPULSOR
HUSILLO
LG83
CARD 1
CARD 2
PA89
PA88
PA89
PA88
OR
OR
OV
OV
K1
1
3
4
2
3
7
4
6
1
d
b
c
a
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
OV
+24VC
OV
QV1
bIE
bDZ
bC3E
+24VC
OV
+10V
P
SK2
QV7
QV4
QV5
PH4d
PH2b
PH3c
OV
P
+10V
OV
SK1
SK3
SK4
OV
P
+10V
0V
P
+10V
K+
Y+
A7721675
TRANSDUCTOR CARR
TRANSDUCTOR CARR
TRANSDUCTOR CARR

2 - 24 CT - 020227


2.10 CARTA E8 & E-16 ANALOGICAS

Las cartas E-8 & E-16 Analogicas (master) controlan todos los voltajes de alimentacin, y las
seales de los transductores de mquina. Tambin estas cartas proporcionan la seal analgica a
la carta PA89, la cual comanda las vlvulas proporcionales. La carta E-16 analgica ttambin esta
equipada con su propio microprocesador (80186) y funciona como "slave" del microprocesador
principal (80186) de la CPU.
La carta E-16 Analog (sub) est fisicamente sujeta a la carta master E-16 analgica. Esta carta
suministra salidas analgicas para controlar la posicin del husillo, la velocidad del husillo y la
presin hidrulica de inyeccin. Esta carta posee tambin 5 salidas analgicas (A02-A06) para
sumistrar la seal analgica de comandado a otras cartas de amplificacin de hidrulica
proporcional. Por ejemplo, la seal de salida A06 esta dirigida a la carta de amplificacin dentro
de la servovlvula para la velocidad de inyeccin, postpresin y control de contrapresin. La
seal de salida A05 va dirigida a la carta de amplificacin para el control de vlvula proporcional
para el cierre y apertura de molde.

E8 & E-16 ANALOGICA (maximo 2 cartas E8 & E16 Analog)

- 5 canales de entrada para transductores de carrera (4 en E-8).

- 1 canal de entrada para el captador de fuerza de cierre.

- 2 canales de entrada para los captadores de presin hidrulica.

- 1 canal de entrada para el captador de presin interior de molde.

- 3 entradas digitales para:

transductor RPM para el husillo (DZ).
comutacir a postpresin externo (C3E).
revoluciones de motor altura de molde (bIE).

- 7 canales de salida (0 - 10Vdc) (slo A05, Y+ & K+ en E-8)

Y+......velocidad A05.....apertura y cierre molde.
K+......Presin A06.....Servovlvula.
A02 - A04 (especial)

- 1 salida digital (QV1) para reset transductor presion cavidad.

- 6 entradas 0-10V para finalidades universales PH3 ....... PH8 (solo E-16 )

CT - 020227 2 - 25


- 3 salidas control osciloscopio durante la inyeccin (slo E-16 ):

20 mV/bar presin hidrulica
20 mV/mm posicin husillo
20 mV/mm/s velocidad husillo

Funciones:

- Anillo cerrado control fuerza de cierre
- rampa de control, perfil de proceso
- Correccin de presin atravs valvula proporcional
- Correccin velocidad atravs vlvula proporcional
- Control sofware servovlvula (solo E-16)
- Nmero fluidez (Microplast/Microflow)
- Conmutacion a postpresin:
dependiente de presin cavidad
dependiente presin hidruica
dependiente tiempo
dependiente carrera
seal digital externa, C3E
- Husillo RPM, DZx

CARTA E-8 ANALOGICA

La carta analogica E-8 Analog es utilizada para sustituir a la carta E-7 Analog en mquinas
fabricadas despus de abril, 1991, en determinadas circustancias.

La carta E-8 Analog tiene la similar apariencia que la carta E-7 Analog pero de hecho posee la
misma base que la carta E-16 Analog.

La carta E-8 Analog puede soportar la funcin Micrograph lo cual no era posible con la carta E-7
Analog.

2 - 26 CT - 020227


CARTA E-8 & E-16 ANALOG 1 (standard)

EPROMS 0 - 1 Tipo 27256

I
/
O
B
U
S
E16 ANALOG
Circuito
Subprint Enasamblado
CPU
80186
1
0
2
Eprom
Eprom
Interruptor
Codificado
A7650252

CT - 020227 2 - 27


CARTA E8 & E-16 ANALOG

PH1a
QV3
U
P
OV
+
-
+5V
OV
5mV/bar
+12V
-12V
Reset
ov
+
-
+24V
Segunda Carta
Segunda Bomba
Requerida para
Y2
Y1
Revouciones Altura Molde
R.P.M. Husillo
Conmutacion Externa a Postpresion
+24VE
SG1
or
QV10
FUERZA CIERRE
CAVIDAD MOLDE
PRESION
HIDRAULICA
PRESION
MOLDE
BOQUILLA
EXPULSOR
HUSILLO
LG83
CARD 1
CARD 2
PA89
PA88
PA89
PA88
OR
OR
OV
OV
K1
1
3
4
2
3
7
4
6
1
d
b
c
a
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
OV
+24VC
OV
QV1
bIE
bDZ
bC3E
+24VC
OV
+10V
P
SK2
QV7
QV4
QV5
PH4d
PH2b
PH3c
OV
P
+10V
OV
SK1
SK3
SK4
OV
P
+10V
0V
P
+10V
K+
Y+
A7721675
A05
To Prop. Clamp - E8 Card
TRANSDUCTOR
TRANSDUCTOR
TRANSDUCTOR
TRANSDUCTOR CARRERA
TRANSDUCTOR CARRERA
TRANSDUCTOR CARRERA
TRANSDUCTOR CARRERA

2 - 28 CT - 020227


CARTA E-16 ANALOG-SUB

La carta E-16 Analog es requerida si estn instaladas en la mquina las opciones abajo indicadas.

PH2
PH2
PH2
PH2
PH3
PH3
PH4
4d
PH4
PH6
PH6
PH7
PH7
PH8
PH8
PH5 +
0V
2
1
5
4
(VALVULA MOOG)
2ND TRANSDUCTOR PRESION HIDRAULICA
0-10 VOLTIOS
ENTRADAS ANALOGICAS UNIVERSALES
VELOCIDAD HUSILLO
POSICION HUSILLO
PRESION HIDRAULICA
DURANTE LA INYECCION
SALIDAS ANALOGICAS
(OPCIONAL)
TRANSDUCTOR CARRERA ALTURA DE MOLDE
YS1/2- (CARTA AMPLIFICACION BOSCH)
VALVULA PROPORCIONAL EN CIERRE
SERVOVALVULA PARA
CONTROL INYECCION
-24VC
+24VC
P
+10V
0V
20mV/mm
-
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
1a
3c
2b
PH5
20mV/mm/s
20mV/bar
A05
0V 0V
+24VC
-24VC
D02
0V
A02
+15V
-15V
0V
A06
+15V
-15V
0V
A04
A03
0V
A7650247
-
(OPCIONAL)

CT - 020227 2 - 29


2.11 CAPTADOR DE PRESION Y FUERZA DE CIERRE

SK1
SK3
SK2
SK4
2
3
4
1
5
+5V
FUERZA
CARTA
ANALOGICA
CARRERA
CIERRE
TRANSDUCTO
U
F
A
B
C
D
0V
-
+
A7721676

MOLDE
CARTA
ANALOGICA
PRESION
TRANSDUCTO
QV3
QV4
QV6
QV7
QV1
4 +12V
6 -12V
7 5mV bar
1 RESET
3 OV
QV10
A7721677

PH3c
PH2b
PH4d
PH1a
PRESION
TRANSDUCTO
P
A
B
C
D
0V
+24V
A7721678
CARTA
ANALOGICA

2 - 30 CT - 020227


2.12 TRANSDUCTORES DE CARRERA

F/P
F/+
F/O
TRANSDUCER CARRERA
1
2
3
CON APANTALLADO
RODILLERA
3x0.4=
A7721679
CARTA
ANALOGICA

D/+
D/P
D/O
TRANSDUCTOR CARR
1
2
3
CON APANTALLADO
BOQUILLA
3x0.4=
A7721680
CARTA
ANALOGICA

A/P
A/
A/
TRANSDUCTOR CARR
3
2
1
CON PANTALLADO
EXPULSOR
3x0.4=
A7721681
CARTA
ANALOGICA

S/P
S/O
S/+
TRANSDUCTOR CARR
1
2
3
CON PANTALLADO
HUSILLO
3x0.4=
A7721682
CARTA
ANALOGICA

CT - 020227 2 - 31


2.13 SERVOVALVULA (opcional)

SERVOVALVULA para CLOSED LOOP
CONTROL en la UNIDAD INYECCION
E
C
B
A
D
BLAN
MARR
GRIS
AMAR
VER
ANALOGICA
SUBCARTA
SHLD
A05
0V
A03
A04
0V
-15V
+15V
A06
0V
Apantallado
BU9
MOOG
VALVULAS
A7721771
BLANCO
MARRON
GRIS
VERDE
AMARELLO

E
C
B
A
D
GRIS
AMAR
VERTE
BLANCO
GRIS
MARRON
BU9
VALVULAS
BOSCH
Y3
F
3.0A
+24
TB2 - VK
TB2 - 0VDC
TB2 - 0VDC
No Connection
E-16 Analog - AO6
TB2 - Realimentacion
AZUL
AZUL
MARR
BLANCO
AMARELLO
VERTE

Estas vlvulas proporcionan el control de la velocidad de inyeccin, postpresin, y contrapresin.
2 - 32 CT - 020227


2.14 CARTAS PA89.2 y PA89.3

PA89.2 - Maquinas con una sola bomba

PA89.3 - Maquinas con 2 bombas

La carta PA89 recibe una seal analgica e la terminal Y1 para el control de la velocidad y en la
terminal K1 para el control de presin. Las mquinas con dos bombas tendrn una segunda
terminal de entrada, Y2, ya que estas mquinas poseen una segunda valvula para el control de la
velocidad. La seal de entrada analgica esta normalmente entre 2 y 9 voltios d.c.

En respuesta a la seal de entrada analgica, la carta PA89 suministra una corriente a la bobina
de la vlvula corredera de la valvula proporcional. La seal de salida a la vlvula-Y (velocidad) es
conducida sobre los terminales Y1- y Y1+. La seal de salida de la vlvula-K (presin) es
conducida a los terminales K1- y K1+. Para las mquina con dos bombas, la seal de salida a la
segunda vlvula (velocidad) es conducida sobre los terminales Y2- y Y2+.
La carta PA89 recibe seales feedback de posicin de la vlvula proporcional indicando el valor
real de posicin. Si existe alguna diferencia entre la seal primaria y la seal feedback, es
transmitida una seal de correccin desde la carta PA89 a la vlvula proporcional, y el error entre
las dos seales se conducira a cero.

Es posible emplear 2 cartas PA89.2 en lugar de una PA89.3. Los terminales para la vlvula
proporcional de presin (terminales-K) de la segunda carta permanecerian vacios.
La figura de bajo representa el circuito de vlvula proporcional. Aunque la figura de abajo
representa el circuito proporcional de presin, el circuito de la vlvula proporcional de velocidad es
esencialmente el mismo.

K+
SALIDA
PA88
/PA89
K-
CORREDERA
(PRESION)
VALVULA
TANQUE
K
REALIMENTACION
SEAL
ANALOG.
A6420194
SEAL

CT - 020227 2 - 33


PA89 AJUSTE DE INTERRUPTORES

PA89
1 2 3 4 5 6 7 8 9
B
R (REXROTH)
(BOSCH)
9 16
1 8
Y2 Y1 K1
TEST
7815
A7650254
SI USTED TIENE QUE SUSTITUIR ESTA CARTA,
ASEGURAR QUE LOS INTERRUPTORES ESTAN
EN LA MISMA POSICIN EN LA CARTA NUEVA
( VER LA SECCION "CARACTERISTICAS DE VALVULAS )

Caracteristica de valvula

Para ajustar las diferencias entre las valvulas Bosch y Rexroth, la carta PA89 est provista de
mini-interruptores. Cada serie de tres interruptores (p.e. Y1, Y2, K1) tiene que estar o bin le la
posicin R(Rexroth) o en la posicin B (Bosch).

Es posible trabajar con los microinterruptores en la posicin Rexroth aunque sea controlada una
vlvula Bosch y viceversa.

Por ejemplo, si se sustituye la carta PA89 o la vlvula proporcional y el resultado del calibrado no
es satisfactorio (p.e. no se permite alcanzar el 100% de la velocidad o presin), ajustar
simplemente los microinterruptores dip a la otra posicin y realizar de nuevo un calibrado.
Y1 - Velocidad - todas las mquinas (hasta 500 ton.)
K1 - Presin - todas las mquinas (hasta 500 ton.)
Y2 - Velocidad - mquias de dos bombas (300 - 500 ton.)

2 - 34 CT - 020227


CARTA PA89.2

(Maquinas con una sola vlvula proporcional de velocidad Y1, y una sola vlvula proporcioal de
presin K1)

+
+24VK
0V
K1+
0V
K1
ELK0+
0V
Y1W1
Y1W2
Y1W3
Y1W3
Y1-
Y1+
0V
Y1
ELK0+
0V
-24VC
0V
K1W2
K1W3
K1W3
K1-
K1W1
*
Realimentacion
Posicion
E8/E16
E8/E16
ANALOG
ANALOG
+
VALVULA K1
OV
OV
K+
Y+
24VK
OV
A7650255
10000 F/40V m
*
10000 F/40V m
Realimentacion
Posicion
VALVULA K1

* Si la carta PA89.2 es sustituida por la del tipo antiguo PA88, tiene que instalarse un
condensador de 10 000 m Faradios. La carta PA89.2 no necesita este condensador.
CT - 020227 2 - 35


CARTA PA89.3

(Maquinas con dos vlvulas proporcionales de velocidad, Y1 y Y2 y ua solo vlvvula proporcional
de presin, K1)

K+ ANALOG
Posicion
Realimentacion
E8/E16
E8/E16
E8/E16
ANALOG
ANALOG
OV
24VK
+
+
+
OV
OV
Y+
VALVULA Y2
OV
Y+
Y1W3
Y1W3
Y1-
Y1+
0V
Y1
ELK0+
0V
-24VC
0V
+24VK
0V
Y2+
OV
Y2
ELK0+
0V
K1W1
K1W2
K1W3
K1W3
K1-
K1+
0V
K1
ELK0+
0V
Y1W1
Y1W2
Y2W2
Y2W3
Y2W3
Y2-
Y2W1
A7650251
*
10000 F/40V m
*
10000 F/40V m
*
10000 F/40V m
Posicion
Realimentacion
Posicion
Realimentacion
VALVULA K1
VALVULA Y1

* Si la carta PA89.3 es sustituida por 2 cartas antiguas PA88, tienen que instalarse 2
condensadores de 10 000 m Faradios respectivamente. La carta PA89.3 no precisa estos de
condesadores.
2 - 36 CT - 020227


2.15 CABLAEADO CARTA DE AMPLIFICACION BOSCH

OV
24VK
10,000/63V
A05
DESDE E8 or E16 SUB carta
+15
YS-
YS+
b Z
-15
YSW OV
YSW SIG
YSH OV
YSH SIG
OV
0V desde E16 SUB
16
18
20
22
24
26
28
30
32
2
4
6
8
10
12
14
CIERRE ( BOSCH )
VALVULA DE PROPORCIONALES
A7650260

Esta es la carta de amplificacin para el comandado de la valvula proporcional direccional de
cierre y apertura de molde. Esta carta recibe una seal analgica, -10 voltios hasta +10 voltios, de
la suub-carta E8 o E16 analogica, salida A05. La carta E8 o E16 analgica puede estar instalada,
en dependencia de las opciones que se hayan elegido.

En la parte delantera de la carta Bosch: los LEDs verdes indican tensin en la carta
los LEDS amarillos indican rotura de cable

CT - 020227 2 - 37


2.16 CARTA DE ALIMENTACION PS88

CARTA E-PS88

- 12V
+24V
+24V
-24V
-24V
0V
0V
0V
0V
+ 5V TENSION
KLCW24-558000
Led -12V
Led +12V
Led + 5V
+ 12V
Controlador
B
U
S
A7721684
Controlador
A
L
I
M
E
N
T
C
I
O
N
T
E
N
S
I
O
N
A
L
I
M
E
N
T
C
I
O
N

Especificacin:

- Tensin alimentacin +24 VDC y -24 VDC, OV

- fuente alimentacin con contactos periodicos

- Generacin de los voltages +12 VDC, -12 VDC y +5 VDC para operaciones de clculo

- Indicador de +12 V, -12 V, y +5 V mediate los of LEDS del Print

- Conexin de los voltajes de alimentacin mediante regletas de coexin directamente en el
Print

2 - 38 CT - 020227


2.17 CARTA PS-242

A7601752
Voltajes de Salida
24V - Voltaje entrada
24V - alimentacion para
cartas adicionales
+24V
GND
Input
24V 10A/T
+24V/10A
GND
-15V/
200mA
200mA
+15V/
GND
-12V/2A ext.
+12V/2A ext.
+ 5V/3A ext.
GND
5V ext.
3.15A/F
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PS 242
KEBA
Contacto libre de potentcial
para identificacion falta +12V

Para las mquinas con pantalla EL se requiere alta intensidad de corriente, especialmente e los
circuitos de +12 voltios y +5 voltios. No se usan alimentacioes de - 12 voltios para pantallas EL. La
PS-242 est tambin equipada con otros voltajes u/o funciones que pueden o o ser usadas en su
mquina.
PS-242 +24 voltios voltaje entrada
+5 volt max. 10 A
+/- 12 volt max. 4 A
+/- 15 volt max. 0.2 A
Salidas protegidas contra circuitos,
Control voltaje salida.
CT - 020227 2 - 39


2.18 CARTA E-CG CONTROL & CARTAS E-CGTFT CONTROL (EL- 90)
(CC90 solo)

EPROMS 0 - 1 CONTROL PANTALLA TIPO 27256
EPROM 2 CARACTER GENERAL TIPO 2764

S
C
R
E
E
N
1
RAM
2 0
CPU
80186
Eprom
Coding switch
Eprom Eprom
I
/
O
B
U
S
1
RAM
A7721685

La carta de grfica de color (E-CG) controla la alta resolucin de la patalla en el ordenador CC90.
La pgina elegida de pantalla es enviada de la CPU hasta la E-CG y es trasmitida de la carta E-
CG a la pantalla a color.

2 - 40 CT - 020227


3. INTERFACES DE DISPOSITIVOS PERIFERICOS

3.1 RS-232 INTERFACE EN SERIE

A7600385

El interface en serie RS-232 de 25 pin puede ser empleado para:

- Leer/escribir informacin de cassette o diskette en el EC88

- Interface de impresora para EC88 y CC90

- Entrada de texto informativo dentro del EC88 o CC90 atravs de teclado

RS-232 Interface en serie
(Placa frontal)
Pin Nr..

1. PGND 10. -12 voltios 18. No usado
2. RXD 11. N/C 19. No usado
3. TXD 12. N/C 20. No usado
4. CTS 13. N/C 21. No usado
5. RTS 14. +5 voltios TTL 22. No usado
6. DTR 15. No usado 23. No usado
7. GND 16. No usado 24. N/C
8. No usado 17. No usado 25. N/C
9. +12 voltios

N/C - no conectado

Baud Rate

0= 38400 1= 19200 2= 9600
3= 4800 4= 2400 5= 1200
6= 600 7= 300 8= 150
9= 110

Si la constante es cambiada, la tensin de mando tiene que ser desconectada y conectada de
nuevo para inicialiar el cambio.

CT - 020227 3 - 1


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
19
24
25
TXD Transmision Datos
RXD Recepcion Datos
RTS Requerimiento Envio
CTS Borrar Envio
DSR Adjuste Datos Listo
GND Tierra
DTR Terminal Datos Listo
+12V
-12V
TX- Emisor Current loop
TX+ Transmisor Current loop
RX+ Transmisor Current loop
RX- Emisor Current loop
PGND Proteccion Tierra
A7600392

Las seales subrayadas son las mas importates para la impresora.

Pins en un dispositivo perifrico tpico:

Ejemplo impresora:

DATOS CABLEADO:

Impresora
Control Sistema Interface en Serie
RS232 / V24

SGND
Shield
7
SGND
7
TXD
3
1
RXD
3
CTS
4
DTR
19

3 - 2 CT - 020227


Informacin impresora texto (p.e.. Panasonic KX-P1090)

- Baud rate puede ser ajustado con K0374
- Ajuste caracteres germnicos
- 7-bit longitud data word
- paridad recta

Informacin impresora de grficos (p.e. FACIT B3100)

- Baud rate puede ser ajustado con K0374 - usualmente 9600 baud.
- Ajuste de caracteres germnicos
- 8-bit longitud data word
- sin paridad
- 1 stop bit
CT - 020227 3 - 3


3.2 OTROS INTERFACES

Existe la posibilidad de instalar mas de 10 interfaces en el A02.

El mando EC88 standard tiene 2 interfaces, mientras que el sistema de control CC90 posee 3
interfaces.

Interface 0: INTERFACE TEST montado en la carta CPU186-Bx. Este conector de 9 pin permite
la conexin de un ordenador personal o un modem para cargar secuencias de programa o
diagnstico remoto de problemas de mquina.

Interface 1: IMPRESORA con entrada en serie
ENTRADA TEXTO (teclado)
UNIDAD DISCO PFD-35
UNIDAD CASSETTE DC88

Interface 2: FLOPPY DISK con entrada en serie (slo CC90 )

Interfaces 3 - 9: HOST COMPUTER
CONTROL COLADA CALIENTE
UNIDADES DE CONTROL DE TEMPERATURA
BASCULAS
REGULADORES DE CAUDAL
CALIBRE DIGITAL
ETC.

Para aadir interfaces opcionales, se requiere un circuito F-SIC o un circuito E-HSI-M. El circuito
F-SIC es un circuito soporte sobre el cual estn montados los circuitos submdulos F-SECON o
F-RCC. El circuito E-HSI-M es un interface matriz de alta velocidad interface en serie sobre el cual
se montan los circuitos submdulos E-HSI-RS232 o E-HSI-CL o RS-485. Cada circuito E-HSI-M
puede manejar 2 entradas de interface.

La entrada de floppy disk en el A02-CC90 esta instalada normalmente en el submdulo E-HSI-
RS232 montado e el circuito E-HSI-M . El E-HSI-M est montado directamente en la carta CPU.

El circuito print F-RCC puede tambin ser conectado como un interface de circuito de corriente
(20mA circuito), pero sin la posibilidad de conectar receptor activo. El circuito E-RCI puede ser
siempre incorporado, y tiene esta capacidad.

3 - 4 CT - 020227


Debe prestarse atencin si son conectados mas de dos dispositivos externos ya que la capacidad
de corriente del sistema podria agotarse. Si se precisa capacidad extra, tiene que conectarse una
unidad de alimentacin especial suplemetaria al circuito.

La configuracin del software de los interfaces puede ser idetificada e la pgina HARDWARE
CHECK. Pulsar "PAGINA ERROR", despus "F3"- HARDWARE CHECK.

Pe. 1 ...PRT/KEYB 2 ... FLOPPY 3 ... HOST

1 ... es siempre el interface en la parte frontal del controlis always the interface on the control
faceplate.
2 ... es siempre el interface del floppy disk (solo CC90 )
3 - 9 ... son opcionales
CT - 020227 3 - 5


3.3 F-SIC-1
(opcional)

CODIFICADOS
INTERRUPTORES
PERIFERICOS
I/O
BUS
F-RCC
F-RCC
F-RCC
CONEXION
INTERFACE
CONNECTORES
A7650176
PORT
4
PORT
PORT
PORT
PORT
PORT
9
8
7
6
5
CONEXION
CONEXION

Adems de los interfaces de impresora y computador central, pueden incorporarser 6 interfaces
mas con el montaje de la carta F-SIC. Cada F-SIC puede manejar 3 interfaces adicionales es
decieI un total de 6. Los subpritns (submdulos F-SECON, F-RCC o E-HSI) est montados
directamente e la carta F-SIC.

Interfaces de control extra que podran ser requeridos:

1. Control colada caliente
2. Control de temperatura
3. Bsulas
4. Reguladores de caudal
5. Calibre digital
3 - 6 CT - 020227


3.4 E-HSI-M

CINTA
CABLE
CONECTOR
SUBMODULOS
CONNECTORES PARA
CURRENT LOOP
PUERTO SERIE
9 PIN
9 PIN
PUERTO
A7650257
E - HSI - M
E - HSI - RS232 E - HSI - CL

En el interface matriz E-HSI-M pueden montarse encima 2 interfaces submdulos. El interface
submdulo de 9-pin E-HSI-RS232 es un ejemplo, y es el metodo empleado para interconexionar
la unidad floppy disk en la parte frontal del CC90 hacia la carta CPU.

Otro submdulo es el E-HSI-CL el cual dispone de aplicaciones para current loop.

La carta E-HSI-M puede ser montada directamente en la CPU o en la carta F-SIC. Apartir de 3
cartas E-HSI-M pueden montarse para cada carta F-SIC un total de 6 interfaces por carta F-SIC.

CT - 020227 3 - 7


3.5 Interface submdulo F-RCC 25-pin

INTERF.
J1A
J2A
J3A
J0A J0B
J1B
J2B
J3B
J8
J10
J11
J12
J14
J15
LED
CONECTOR
CABLE
CINTA
LED
transmisor
receptor
25 PIN
CON.
A7650256
F-RCC

El F-RCC es un interface submdulo de 25-pin el cual est montado en la carta F-SIC. Apartir de
3 cartas RCC puede ser montado en cada print F-SIC.

Baud Rates:

J0B ... 19000 Baud (solo para test)
J1B ... 9600 Baud
J2B ... 4800 Baud
J3B ... 2400 Baud

J0A ... 1200 Baud
J1A ... 600 Baud
J2A ... 300 Baud
J3A ... 150 Baud

J8 ... no usar
J10 ... insertar un Unicorn debugger para modo trace
J11, J12 ... +/-12V atravs conector interface

J14/1 - J15/1 ... RX current loop pasivo
J14/1 - J14/2 ... RS-232/C
J14/2 - J14/3 ] TX current loop activo
J15/2 - J15/3
J14/3 - J15/3 ... TX current loop pasivo

El F-RCC est ajustado como RS232/V24, 9600 Baud
3 - 8 CT - 020227


3.6 INTERFACE DISPOSITIVO SPI

VISTA SUPERIOR

El interface de Engel SPI proporciona control remoto de todos los dispositivos auxiliares
conectados en la mquina de inyeccin atravs de la pantalla EC88/CC90.

El protocolo de comunicacin Engel SPI est basado en la versin 30.1 Setiembre 1990, de la
divisin de mquinas SPI manual protocolo de comunicacin. Para esta versin de manual,
seguidamente les definimos 6 dispositivos auxiliares:

OPCION
1. Cotrol temperatura de molde 970
2. Atemperador 971
3. Secador 972
4. Alimentador 973
5. Bomba de fusin 974
6. Coloreador de material 975
7. Controlador de temperatura general autoajustable 976
8. Control de temperatura general 977

Estos 8 dispositivos estan soportados normalmente por los mandos EC88 y CC90 A02 .

DESCRIPCION DEL CONTROL

El mando Engel est conectado al control del dispositivo auxiliar con un cable de comunicacin
simple RS485. El cable est ponteado (en serie) con todos los otros dispositivos de control para
ser conectados.

Cada dispositivo de control controlar localmente el dispositivo conectado a el de acuerdo con los
valores de ajuste enviados por el mando EC88/CC90. Cada dispositivo de control informar al
mando EC88/CC90 de los valores reales y todas las alarmas.

El mando EC88/CC90 permitir la entrada de los valores de ajuste del dispositivo auxiliar y
visualizar en la pantalla los valores reales y las condiciones de alarmas. El mando EC88/CC90
aceptar los valores de ajuste de tolerancia y generar alarmas basadas en los mismos. Todos
los valores de ajuste y parmetros setup sern memorizados en el floppy disk de maquina y
podrn ser actualizados durante el proceso de cambio de molde. de mquina.
CT - 020227 3 - 9


CONFIGURACION
Se requieren los siguientes componentes:

1. una E-HSI y una carta de ordenador E-HSI-RS485
2. un cable DB9 RS485 para la caja de conexiones de 6 dispositivos
3. 6 cajas de conexin de dispositivos auxiliares (mas de las requeridas)
4. cables DB9 RS485 con el nmero de dispositivos y suficiente longitud hasta alcanzar su
especifica localizacin.

Todos los mandos de los dispositivos tienen que ser inteligentes y conformes con el protocolo SPI
RS485 .
Todos los mandos de los dispositivos tienen que comunicarse con 4800 Baudios.
Para poder comunicar con los dispositivos auxiliares, el tipo de dispositivo y su direccin tienen
que estar correctamete ajustadas. El tipo de dispositivo est ajustado por defecto en el protocolo
de ENGEL de acuerdo con el PROTOCOLO SPI (p.e. tipo de dispositivo secador es 22h). En
caso de ausencia de direccin de dispositivo 20h es soportado para cada tipo de dispositivo e
ENGEL. Para dispositivos adicionales con el mismo tipo, la direccin es incrementada. Por
ejemplo, una mquina con un secador y dos controladores de temperatura de molde se
configuraria del siguiente modo:

Tipo Direccin
Secador 22h 20h
Control temp.molde 1 20h 20h
Control temp. molde 2 20h 21h

MANDOS DISPOSITIVOS SPI
Los soportes de los mandos sern como se define en el protocolo SPI en mando "requerido".Eso
asegrar que el ando ENGEL comumicar eficientemente con cualquier dispositivo auxiliar
vendido. Sern ofrecidos por diferentes fabricantes mandos adicionales, los cuales podrn ser
implentados en dependecia de los requerimientos de los clientes de Engel.

ALARMAS SPI
Existe dos tipos de cdigos de alarmas para dispositivos auxiliares disponibles como se indica a
continuacin:

1. Alarmas de proceso - esto es un status word de 16 bit retornados al mando EC88/CC90
por el dispositivo auxiliar
las marcas en la pantalla son ajustadas de acuerdo con el modelo
16 bit
el word de 16 bites tambin visualizado en la pantalla para analisis
detallado
el decodificador del modelo bit puede ser encontrado en el
protocolo comunicacin SPI v3.01
algunos mandos de dispositivos retornarn un valor el cual
siginifica que el dispositivo est procesando
3 - 10 CT - 020227


2. Alarma de comunicaciones - este es un set de 16 bit status word en en mado EC88/CC90

el MS byte contiene el comando donde tiee lugar una alarma de comunicacin
el LS byte contiene el cdigo error siguiente:
no_responde = 001
no_actividad = 002
crc_err = 004
term_interrupt = 008
no_envia = 016
CT - 020227 3 - 11


3.7 ORDENADOR CENTRAL (HOST)

La comunicacin entre el ordenador central (host) y el A02 es llevada por un RS-232 en serie.
Tengase en cuenta que este interface no es el interface en serie RS232 del panel frotall de A02.

Si est instalado el interface del ordenador host, la conexin de interface sera conducida atravs
del submdulo F-RCC en el print submdulo E-HSI.

Si se emplea un submdulo F-RCC, estara montado en la carta F-SIC. Cada F-SIC puede
manejar mas de 3 cartas interfaces F-RCC.

Si se emplea un submdulo E-HSI, estara montado en la carta E-HSI-M. Cada carta E-HSI-M
puede aceptar mas de 2 cartas submdulos E-HSI. La carta E-HSI-M est montada en standard
en el mando CC90 con 1 de los 2 espacios ocupados, el cual se emplea como interface del floppy
disk (E-HSI-RS232). El otro espacio de submdulo est vacio para conexiones de interface
opcionales, posibilidad de conectar un ordenador.

Para cualquier comunicacin entre el ordenador host y el A02, el ordenador host siempre toma la
parte activa (p.e. master). Por ejemplo cualquier valor de ajuste puede ser llamado por el
ordenador host y ser actualizado. Si se precisa actualizar, la llave interruptor del A02 tiene que
estar e la posicin "PR".

El A02 registra los errores ocurridos durante el ciclo en un "Error Byte" especial. Periodicamente,
el ordenador host va a requerir una actializacin de errores, y si existe cualquier mensaje de error
va a ser visualizado en texto claro en la patalla del ordenador host.
3 - 12 CT - 020227


INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA

DEFINICIONES DEL INTERFACE:

1. Configuracion del F-RCC:
V24/20mA Transmisor pasivo
Receptor pasivo
o Set jumper J14/1 - J15/1 y
J14/3 - J15/3
Configuracion del HSI:
Configurado en el software

2. Transmisin datos: El ordenador central es siempre un elemento activo.
Los datos pueden ser transmitidos en ambas direcciones.

3. Codigo: 7 bit ASCII

4. Sincronizacin: transmisin datos asincrona
La sincronizacin tiene lugar al iniciar cada caracter.

5. Conector: Cannon DB-25P o similar

6. Velocidad transmisin: puede ser ajustada con la constante 376 (interface 3-9)
(baud rate) 0= 38400 1= 19200 2= 9600
3= 4800 4= 2400 5= 1200
6= 600 7= 300 8= 150
9= 110

7. Data words: Un data word consiste en 10 bits:
Bit 1 Start = logic 0 = voltage positivo
Bit 2 Databit
Bit 3 Databit
Bit 4 Databit
Bit 5 Databit
Bit 6 Databit
Bit 7 Databit
Bit 8 Databit
Bit 9 Parity
Bit 10 Stop = logic 1 = voltage negativo

8. Paridad: Recta

9. Limitacin tiempo: Si transcurren mas de 2 segundos etre cada data word, el A02
para y espera una nueva llamada del ordenador cetral (CC).
CT - 020227 3 - 13


MAQUINA ENGEL OTRA
DATOS CABLE: A02 CONTROL HOST

9-pin conector 25-pin conector
TXD 2 ____________________ 3 RXD
RXD 3 ____________________ 2 TXD
DTR 6 ____________________ 6 DSR
RTS 7 ____________________ 5 CTS
CTS 8 ____________________ 4 RTS
DSR 4 ___________________ 20 DTR

9-pin conector 9-pin conector

TXD 2 ____________________ 2 RXD
RXD 3 ____________________ 3 TXD
Tierra 5 ____________________ 5 GND
DTR 6 ____________________ 6 DSR
RTS 7 ____________________ 8 CTS
CTS 8 ____________________ 7 RTS
DSR 4 ____________________ 4 DTR

-------------------- MAQUINA ENGEL
| Current-Loop | .. ...A02 CONTROL ENGELNET
--------------------

25-Pin conector

para carta F-RCC TX+ 12 _____________________
y E-RCI TX- 24 _____________________
RX+ 13 _____________________
RX- 25 _____________________

3 - 14 CT - 020227


CARACTERES DE CONTROL

ASCII
caracter Direccion Significado
$ CC al A02 CC inicia la transmision.

Es siempre usado al inicio de la transmisin.

* A02 al CC El A02 esta listo. El A02 siemprel
responder a un $ con un *.

( CC al A02 Inicio transfer de un data word del
CC al A02 (escribiendo).

Despus de a ( toda los data word han sido
transmitidos y acabados con :

Cuando el A02 recibe : responde con
) o ?

CC al A02 Final de data word.
: o
A02 al CC

) A02 al CC Data word aceptado, sin errores.

? A02 al CC Data word no acepctado.

La razn es error formato or error paridad.
El data word es transmitida de nuevo
por el CC sin caracteres de control.
Esto puede ser repetido
dos veces, despus que la comunicacin haya sido
interrumpida.

# CC al A02 Data word es deseada por el CC. (leyendo)

[ A02 al CC Transfer de data word del A02 al CC.

] CC al A02 Data word aceptado, sin error

" CC al A02 Data word no aceptado. La razn es
error de formato o error paridad.
El data word se transmite de nuevo
por el A02 si caracteres de
control. Esto se repite 2 veces,
depus de la cual la comunicacin es interrumpida.

CT - 020227 3 - 15


FORMATOS DE "DATA POSTS"

El proceso de comunicacin es iniciado por el computador central. Existen 2 tipos de "Data Posts"
del CC al A02:

1. RGGKK

2. UGGKKXX...X

R (informe) sigifica que este data post es un telegrama informativo (requerimieto de informe).

U (Actualizacin) significa que este data post es un telegrama de actualizacin
(requerimiento de actualizacin).

GG es un 2-digit nmero de grupo

KK es un 2-digit nmero de canal

XX...X es un valor nmerico en libre formato (p.e. 123.3 27 0.19).
Esto representa un valor del grupo GG, canal KK.

Existen pues 2 tipos de 'Data Posts' del A02 al CC:

1. XXX...X es un valor nmerico en libre formato. Este formato es usado como una respuesta
aun telegrama informativo. Si el telegrama pregunta no es legal (la combinacin GGKK no
existe), la carta E en lugar de XXX...X es enviada como pregunta.

2. K es un cdigo 1-digit, el cual es usado como una respuesta a un telegrama de
actualizacin.

El cdigo puede asumir los siguientes valores:

0 - la actualizacin especifica ha sido realizada.

1 - La visualizacin no ha sido hecha porque A02 no est en "PR".

2 - Visualizacin no realizada porque el valor est fuera de sus limites.

3 - La visualizacin no reaizada porque no ha sido permitida la visualizacin para un
grupo especifico y canal.

3 - 16 CT - 020227


NUMERO DE GRUPO (GG)

La siguiente lista corresponde a los numeros que estn implementados hoy. Para cada nmero de
grupo se especifica en que lista ("file") pueden ser encontrados los correspondeintes numeros de
canal. Todas estas listas ("files") son adjuntadas.
Grupo Significado
00 Valor ajuste posiciones
01 Entradas analogicas
02 Valor ajuste presin
03 Valor ajuste velocidad
04 Valor ajuste tiempo matenimiento
05 Valor real tiempo til
06 Valor limite tiempo til
07 Down counter valor ajuste
08 Up counter valor real
09 Up counter valor limite
10 Zonas temperatura , 1 - 20
11 Parametros control temperatura, 1 - 20
12 Tiempos sondeo temperaturas (slo CC80)
13 Parametros molde
14 Programas extra
15 Valores medidos
16 Microplast, Microflow, curvas micrograph
17 Limites temperaturas
18 Error bytes
19 Datos de proceso memorizados en un ciclo
20 Lista programas Handling
21 Valores ajuste velocidad Handling
22 Valores ajuste tiempo Handling
23 Posiciones Handling
24 Posiciones adicionales handling
25 Valores limite handling , seguridad
26 Posiciones intermedias handling
27 Posiciones intermedias, valores control calidad
28 Zona temperatura, 21 - 41
29 Parametros control temperatura, 21 - 40
30 Parametros control temperatura, 41
31 Parametros reloj conexin semanal
32 Microtemp
33 Analisis tiempo de ciclo
34 Valores ajuste parametros de molde
35+36 Estadistica datos de calidad
40+50 Programas interface SPI
90 Modo operacin mquina 1)
98 Pregunta error de los errores 100 - 199 2)
99 Pregunta error de los errores 0 - 99 2)
CT - 020227 3 - 17


1) Cuando se envia un telegrama R98KK o un R99KK del CC al A02, el A02 responde con:

0 cuando la alarma especificada no est activada
1 cuando la alarma especificada est activada

Ejemplos:

1. Cual es el valor de 'A' ? ( carrera apertura)

CC transmite: $

A02 responde: *

CC transmite: # (R0000:

A02 responde: )[350:

CC transmite: ]

A = 350 mm

2. Cual es el valor de 'DZ' ? (husillo RPM)

CC transmite: $

A02 responde: *

CC transmite: # (R1503:

A02 responde: )[280:

CC transmite: ]

DZ = 280 r.p.m.

3. Visualizacin de la zona de calefaccin 3 a 225 C

CC transmite: $

A02 responde: *

CC transmite: # (U1009225:

A02 responde: )[0:
3 - 18 CT - 020227


CC transmite: ]

Visualiacin completada

CT - 020227 3 - 19


3.8 NUERMOS GRUPOS & CANALES

Un ejemplo de los nmeros standard de grupos y canales aparecen en las siguientes pginas.
Esta lista representa el nmero de grupo y canales apropiado a la versin 7.22 C4 de software.

Los dos primeros nmeros indican el grupo y los dos siguientes el canal. Por ejemplo, el valor real
de la altura de molde, que se encuentra en la pgina de fuerza de cierre tiene el nmero de grupo
01 y nmero de canal 07.

Adems el grupo simple e informacin del nmero de canal pueden ser recuperados, un nuevo
nmero grupo 90 ha sido creado para informar de bloques de datos.

Seguidamete se indica el sumario del grupo 90 y el nmero de miembro.

01 - Status entradas digitales
02 - Status salidas digitales
03 - Status marcas
04 - Valores ajuste 0 - 511
08 - Valores ajuste Double word
09 - Valores ajuste texto
10 - Constantes 0 - 511
11 - Constantes 512 - 1023
12 - Constantes 1024 - 1535
13 - Constantes Double word
14 - constates texto
15 - Valores reales 0 - 511
18 - Valores reales Double word
19 - Valores reales texto
20 - Error Sistema
21 - Ebias Error
3 - 20 CT - 020227


CIERRE DE MOLDE 05-27-1992 18:11

POS. MOLDE VALOR REAL Fx= 10.00 in 0100
CARRERA DE APERTURA A = 10.00 in\ 0000
INICIO 2a VELOCIDAD (V2) W3 = 10.00 in\ 0033
INICIO 3a VELOCIDAD (V3) W1 = 10.00 in\ 0031
1a VELO.CIERRE (A -W3) V1 = 100 % \ 0301
2a VELO.CIERRE (W3-W1) V2 = 100 % \ 0302
3a VELO.CIERRE (W1-G1) V3 = 100 % \ 0303

INICIO PROTECC. MOLDE G1 = 10.00 in 0018
PERFIL PRES. PROT.MOLD.: P2A-P2E (%)
100 \ 100 \ 100 \ 100 \ 100 \ 0243 0244 0245 0246 0247
PERFIL VELO.PROT.MOLD.: V4A-V4E (%)
100 \ 100 \ 100 \ 100 \ 100 \ 0253 0254 0255 0256
FIN PROTECC. MOLDE G2f = 10.00 in\ ????
TIEMPO PROT.MOLD. ZFx=10.00 ZF = 10.00 s \ 0501 0411
CONTADOR VARIOS INTENTOS Max= 100 0703

FUERZA CIERRE TEO.= 10.0 t \ 1320
FUERZA CIERRE REAL= 100.0 TEO= 100.0 t

FUERZA CIERRE 05-27-1992 18:11

FUERZA CIERRE:
ACTUAL = 100.0 t TEOR. = 100.0 t 0106 1320
RODILLERA:
PRESION DE CIERRE P1= 100 % \ 0201
POS.REAL RODILLERA VAL REAL SKx= 10.00 in 0110
INICIO PRESION DE CIERRE G2 = 10.00 in\ 0046
RODILLERAS ASEGURADA B = 10.00 in\ 0064
VELOCIDAD (G2 - B) ko191 = 100 % ????
VELOCIDAD (DESPUES B) ko222 = 100 % ????

ALTURA DE MOLDE:
REAL =100.00 in TEOR. =100.00 in\ 0107 0075
AJUSTE AUTOMATICO . si/no 1405

CT - 020227 3 - 21


APERTURA MOLDE 05-27-1992 18:56

POS. MOLDE VALOR REAL SFx= 10.00 in 0100
INICIO 2a. VELOCIDAD (V7) W4 = 10.00 in\ 0034
INICIO 3a. VELOCIDAD (V8) W2 = 10.00 in\ 0032
CARRERA APERTURA A = 10.00 in\ 0000

1.VELOCIDAD APERT. (G2-W4) V6 = 100 %\ 0304
2.VELOCIDAD APERT. (W4-W2) V7 = 100 %\ 0305
3.VELOCIDAD APERT. (W2- A) V8 = 100 %\ 0306
T. ENFR. VALOR REAL = 1000.0 Z4 =1000.0 s\ 0504 0405
TIEMPO VIGILANCIA CICLO si/no 1437
MAX= 1000.0 ZUs= 1000.0 ZUx=1000.0 s \ 0604 0505 0503
CONTADOR LUBRICA. CENTRAL ZSZ= 100 Cyc ????

Seleccion = 1 1406
Puerta

E1\ E2\ bE30\ bSGAB\ SGA\ SGZ\ SGN\
PERMISO UNIDAD CIERRE EN AUTOMA. si/no 1438
PERMITO ABRIR PUERTA (SIT) :
INICIO MANIPULADOR AH = 10.00 in\ 0078

VALVULAS DE AIRE 05-27-1992 18:57

SELECCION INICIO DE SOPLADO AIRE :
0 = DESCONECTADO
1 = DURANTE CIERRE POS.A2/A3
2 = DESPUES INICIO INYECCION
3 = DESPUES INICIO TIEMPO ENFR.
4 = DURANTE APER. POS.A2/A3
5 = ACTUADOR DE MANIPULADOR

VALVULA 1 FUNCION 1 1427
INICIO SOPLADO AIRE 1 A2 = 10.00 in\ 0036
TIEMPO DE RETARDO SOPL. 1 ZLV1 = 100.0 s \ 0434
TIEMPO SOPLADO AIRE 1 ZL1 = 100.0 s \ 0408

VALVULA 2 FUNCION 1 1428
INICIO SOPLADO AIRE 2 A3 = 10.00 in\ 0037
TIEMPO RETARDO SOPL. 2 ZLV2 =100.0 s \ 0435
TIEMPO SOPADO AIRE 2 ZL2 = 100.0 s \ 0436
POS. MOLDE VALOR REAL SFx = 10.00 in 0100
3 - 22 CT - 020227


INYECCION 05-27-1992 18:11

PRESION DE INY. ESPEC. AUMENTADA si/no 1402
VELOCIDAD MAX. DE INYECCION: 10.0 in/s 0329
VELOCIDAD INYECCION REAL: 10.0 in/s 0112
PERFIL VELOCIDAD INYEC.: V12 - V21 (in/s)
10.0 \ 10.0 \ 10.0 \ 10.0 \ 10.0 \ 0312 0313 0314 0315 0316
10.0 \ 10.0 \ 10.0 \ 10.0 \ 10.0 \ 0317 0318 0319 0320 0321
LIMITE PRESION DE INY. P6 = 1000 psi 0206
PRES. HIDR. VALOR REAL PHx= 1000 psi 0104

POSICION HUSILLO SSx=10.00 in 0101

VIGILANCIA TIEMPO INYECCION:
MIN : 100.00 MAX : 100.00 s 0602 0603
TIEMPO INY. VAL. REAL ZSx=100.00 s 0502

TIEMPO DE INTRUSION ZIN=100.0 s \ 0431
VELOCIDAD INTRUSION V23= 100 % \ 0323
BOQUILLA CON VALV : >1< (0-2) 5053
T. RETARDO APERTURA BOQUILLA: 10.00 s \ 5054

MODO DE TRANSICION 05-27-1992 18:56

TRANSICION POR POSICION si/no 1429
VAL. TEOR. TRANSICION C3 = 10.00 in \ 0005
POS. HUS. EN TRANSICION C3u= 10.00 in \ 1508
POSICION REAL DEL HUSILLO SSx= 10.00 in 0101
TRANSICION - TIEMPO INYECCION si/no 1430
VAL. TEOR. TRANSICION Z1 =100.00 s \ 0400
TIEMPO INY. VAL. REAL ZSx=100.00 s 0502
TRANSICION-PRESION HID. si/no 1431
VAL. TEOR. TRANSICION PH = 1000 psi\ 0012
PRESION HID. EN CONMUT. PHu= 1000 psi 1502
VAL. MAX. PVs= 1000 REAL PHx= 1000 psi 1512 0104
ZONA DE TRANSICION C3b= 10.00 in \ 0076
TRANSICION-PRESION CAVIDAD si/no 1432
VAL. TEOR. TRANSICION PF = 10000 psi\ 0013
PRESION CAV. EN CONMUT. PFu= 10000 psi\ 1501
VAL. MAX. PFs = 10000 REAL PFx= 10000 psi\ 1500 0105
TRANSICION EXTERNA C3E si/no \ 1415
TRANSICION EN PARALELO si/no 1436
ZONA DE TRANSICION C3d=100.00 in \ 0077
CT - 020227 3 - 23


PARAM. CONTROL P & V 05-27-1992 18:12

VELOCIDAD DE INYECCION: onoff ????
kp ki kd kd2 T0(ms) K
10.00 10.00 10.00 10.00 100.0 100.0 ???? ???? ???? ???? ???? ????

PRESION SOSTENIMIENTO: onoff ????
10.00 10.00 10.00 10.00 100.0 100.0 ???? ???? ???? ???? ???? ????

LIMITE PRESION P6=1000 psi onoff 0206 ????
10.00 10.00 10.00 10.00 100.0 100.0 ???? ???? ???? ???? ???? ????
LIMITE DE VELOCIDAD V= 10.0 in/s si/no ???? ????

CONTRAPRESION:
10.00 10.00 10.00 10.00 100.0 100.0 ???? ???? ???? ???? ???? ????

POSTPRESION 05-27-1992 18:11

PERFIL PRES.: SOSENIMIENTO P7-P16 (psi)
1000 \ 1000 \ 1000\ 1000 \ 1000 \ 0207 0208 0209 0210 0211
1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 \ 0212 0213 0214 0215 0216

TIEMPO SOSENIMIENTO Z2 =1000.0 s \ 0401
T. ENFRIA. VALOR REAL =1000.0 Z4 =1000.0 s\ 0504 0405

VIGILANCIA COLCHON: si/no 1433
LONGITUD DE COLCHON CP = 10.00 in 0014
MIN= 10.00 MAX= 10.00 CPx= 10.00 in 0047 0048 0015

CARRERA DE DOSIFICACION C1 = 10.00 in 0001
CARRERA DOSIFI. CORREGIDA C1*= 10.00 in\ 0002
POSICION HUSILLO SSx= 10.00 in 0101

PRES. HIDR. VALOR REAL PHx= 1000 psi 0104
PRES. SOST VALOR PICO PNS= 1000 psi 1510

DIAMETRO HUSILLO SDM= 100.0 mm 1321
3 - 24 CT - 020227


DOSIFICACION 05-27-1992 18:55

CARRERA DOSIFICACION C1 = 10.00 in 0001
CARRERA DOSIFICACIO CORREGIDA C1*= 10.00 in \ 0002
PERFIL VELOCIDAD DE DOSIFICACION : (%)
100 \ 100 \ 100 \ 100 \ 100 \ 0322 0338 0339 0340 0341
No. REVOLUCIONES MAX. DZm= 100 rpm ????
No. REVOLUCIONES HUSILLO DZx = 100 rpm 0109

CONTRAPRESION VALOR PICO PSS= 1000 psi 1511
CONTRAPRESION REAL PSx= 1000 psi 0104
PERFIL CONTRAPRESION: P17-P21 (psi)
1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000\ 0217 0218 0219 0220 0221
VIGILANCIA TIEMPO DE DOSIF.: si/no 1434
MIN=1000.0 MAX=1000.0 ZDx=1000.0 s 0601 0600 0500
TIEMPO RETARDO DOSIF. Z3 =1000.0 s \ 0404

DECOMP. ANTES DOSIFICAR. C4 = 10.00 in \ 0006
DECOMP. DESPUES DOSIF. C2 = 10.00 in 0003
PARO DECOMPRESION C2*= 10.00 in \ 0004
VELOCIDAD DESCOMPRESION V24= 100 % \ 0324
POS. HUSILLO VAL. REAL SSx= 10.00 in 0101

UNIDAD DE INYECCION 05-27-1992 18:11

RETROCESO UNIDAD INY. = 1: 1435
1a.VELOCIDAD AVANCE V9 = 100 % \ 0308
2a.VELOCIDAD AVANCE V10= 100 % \ 0310
INICIO 2a VELOCIDAD J1 = 10.00 in \ 0019
POS. CONTACTO BOQUILLA J \

PRESION DE CONTACTO P5 = 100 % \ 0205
TIEMPO PRESION .CONTACTO. Z5a=100.00 s \ 0409
PRES. MANTENI.DESP.INYECTAR P5b= 100 % \ 0242

CARRERA DE UNIDAD DE INY. K = 10.00 in \ 0021
T. RETARDO RETRO. U. INY. Z6 =1000.0 s \ 0407
VELOCIDAD RETROCESO V11= 100 % \ 0311
POSICION U. INY. VAL. REAL SDx= 10.00 in 0102

BOQUILLA COMPLETAMENTE ATRAS K1 - \
GUARDA DE BOQUILLA E9 -\

CT - 020227 3 - 25


EXPULSOR 05-27-1992 18:56

POS. MOLDE VALOR REAL SFx= 10.00 in 0100
CARRERA APERTURA A = 10.00 in\ 000
POS.MOLDE INICIO EXPULSOR A1 = 10.00 in\ 0027

POS. ATRAS L = 10.00 in\ 0026
CARRERA EXPULSOR L1 = 10.00 in\ 0025
POS. DE EXPULS. MULTIPLE L2 = 10.00 in\ 0028
POS.EXPULSOR VALOR REAL SAx= 10.00 in 0103

VELOCIDAD ADELANTE V25= 100 % \ 0325
VELOCIDAD ATRAS V26= 100 % \ 0326
PRESION ADELANTE P25= 100 % \ 0225
PRESION ATRAS P26= 100 % \ 0226
RETARDO AVANCE ZAV= 10.0 s \ 0425
RETARDO ATRAS ZA = 10.0 s \ 0416
TIEMPO RETARDO CICLO Z5 = 100.0 s \ 0406
EXPULSIONES POR CICLO AZ = 100 0700
POS. DESPUES DE FIN CICLO.......si/no 1439

VIGILAR CAIDA PIEZAS si/no 1400

DATOS PRODUCCION 05-27-1992 18:11

PARTES PRODUCTOS ESTE TURNO 1000000 Pza 0905

RECONOCIMIENTO RECHAZOS
CICLOS INICIALES: REAL.= 100 TEOR.= 100 Cyc 0805 0909

100 RECHAZOS PERMIT TODS LOS 100 min 0902 0904
100 RECHAZOS ACUMULADOS EN 100 min 0802 ????

MAX.RECHAZOS CONSECUTIVOS PERMITIDOS: 1 Cyc 0903
RECHAZOS CONSECUTIVOS ACUMULADOS : 1 Cyc 0804
TOTAL DE RECHAZOS ACUMULADOS: 10000 Cyc 0803

CONTADOR DE PRODUCCION
CICLOS REQUERIDOS SZ =10000000 Cyc 0920
CICLOS REALES SZx=10000000 Cyc 0921

NUMERO DE CAVIDADES FA = 100 1333
PIEZAS REQUERIDAS StZ =10000000 Pcs 0922
PIEZAS REALES StZx=10000000 Pcs 0923
3 - 26 CT - 020227


NUCLEO 1 ENTRADA 05-27-1992 18:55

ENTRADA si/no 1447
POS. PARA ENTRAR KS1= 10.00 in \ 0022
POS. VERIF. ENTRADA KE1= 10.00 in \ 0066
POS. MOLDE VAL. REAL SFx= 10.00 in 0100
ENTRADA ANTES DE TONELAGE B8 = 10.00 in \ 0065
POSICION RODILLERA REAL SKx= 10.00 in 0110

PRIORIDAD ENTRADA KP1E= 1 1441
MIENTRAS MOLDE EN MOVIMENTO KZ1E= si/no 1459
USANDO FZA. AUXILIAR KH1E= si/no 1465
SIN PRES. DESPUES ENTRAR KD1E= si/no 1471
DEPENDIENDO DE TIEMPO KT1E= si/no 1453
TIEMPO ENTRADA ZE1= 100.0 s \ 0440
TIEMPO DE VERIFICATION ZU1= 100.0 s \ 0446
VELOCIDAD V31= 100 % \ 0331
PRESION P31= 100 % \ 0231

NUCLEO 1 SALIDA 05-27-1992 18:12

SALIDA si/no 1450
POS. PARA SALIDA KO1= 10.00 in \ 0023
POS. VERIF. SALIDA KA1= 10.00 in \ 0069
POS MOLDE VAL. REAL SFx= 10.00 in 0100
SAL. SIN PRES. CIERRE B8 = 10.00 in \ 0065
PRIORIDAD SALIDA KP1A= 1 1444
DURANTE MOV. MOLDE KZ1A= si/no 1462
USANDO FZA. AUXILIAR KH1A= si/no 1468
DEPENDIENDO DE TIEMPO KT1A= si/no 1456
ANTES DE ABRIR MOLDE KV1A= si/no 1474
TIEMPO DE SALIDA ZA1= 100.0 s \ 0442
RETARDO ANTES ABRIR.MOLDE ZV1= 100.0 s \ 0452
TIEMPO DE VERIFICATION ZUa1= 100.0 s \ 0449
SALIDA MULTIPLES KRZ= 1X 0705
VELOCIDAD V30= 100 % \ 0330
PRESION P30= 100 % \ 0230

CT - 020227 3 - 27


NUCLEO 2 ENTRADA 05-27-1992 18:55

ENTRADA si/no 1448
POS. PARA ENTRAR KS2= 10.00 in\ 0049
POS. VERIF. ENTRADA KE2= 10.00 in\ 0067
ENTRADA ANTES DE TONELAGE B8 = 10.00 in\ 0065

MIENTRAS MOLDE EN MOVIMIENTO KZ2E= si/no 1460
TIEMPO ENTRADA ZE2= 100.0 s\ 0441
TIEMPO DE VERIFICATION ZU2= 100.0 s\ 0447
VELOCIDAD V33= 100 % \ 0333
PRESION P33= 100 % \ 0233

NUCLEO 2 SALIDA 05-27-1992 18:12

SALIDA si/no 1451
POS. PARA SALIDA KO2= 10.00 in\ 0050
POS. VERIF. SALIDA KA2= 10.00 in\ 0070
SAL. SIN PRES. CIERRE B8 = 10.00 in\ 0065
POSICION REAL RODILLERA SKx= 10.00 in 0110
ANTES DE ABRIR MOLDE KV2A= si/no 1475
TIEMPO DE SALIDA ZA2= 100.0 s\ 0444
RETARDO ANTES ABRIR MOLDE ZV2= 100.0 s\ 0453
TIEMPO DE VERIFICACION ZUa2= 100.0 s\ 0450
SALIDAS MULTIPLES KRZ= 1X 0706
VELOCIDAD V32= 100 %\ 0332
PRESION P32= 100 %\ 0232

3 - 28 CT - 020227


NUCLEO 3 ENTRADA 05-27-1992 18:55

FUNCIONAMIENTO POR : >> NUCLEO << 1440
ENTRADA si/no 1449
POS. PARA ENTRAR KS3= 10.00 in\ 0043
POS. VERIF. ENTRADA KE3= 10.00 in\ 0068
POS.REAL MOLDE SFx= 10.00 in 0100
ENTRADA ANTES DE TONELAGE B8 = 10.00 in\ 0065
POS. ROD.VAL REAL SKx= 10.00 in 0110
MIENTRAS MOLDE EN MOVIMIENTO KZ3E= si/no 1461
TIEMPO ENTRADA ZE3= 100.0 s\ 0442
TIEMPO DE VARIFICACION ZU3= 100.0 s 0448
VELCIDAD V35= 100 % \ 0335
PRESION P35= 100 %\ 0235

NUCLEO 3 SALIDA 05-27-1992 18:55

FUNCIONAMIENTO : >> NUCLEO << 1440
SALIDA si/no 1452
POS. PARA SALIDA KO3= 10.00 in\ 0044
POS. VERIF SALIDA KA3= 10.00 in\ 0071
SAL. SIN PRES. CIERRE B8 = 10.00 in\ 0065
POSICION RODILLERAS REAL SKx= 10.00 in 0110
ANTES DE ABRIR MOLDE KV3A= sino 1476
TIEMPO DE SALIDA ZA3= 100.0 s\ 0445
RETARDO ANTES ABRIR MOLDE ZV3= 100.0 s \ 0454
TIEMPO DE VERIFICION ZUa3= 100.0 s \ 0451
VELOCIDAD V34= 100 % \ 0334
PRESION P34= 100 % \ 0234

CT - 020227 3 - 29


PROGRAMA CAMBIO RAPIDO MOLDE Select (0-3)>1

MITAD MOLDE :ASEGURADA :LIBERADA : VALVU.
\ \ S40 \
\ \ S41 \

NUMERO MOLDE WKN= 1000000000000000
1340
NUM. PIEZA SPN= 1000000000000000 1341
MATERIAL NUMBER MTN= 1000000000000000 1342
NUMERO MAQUINA MCN= 1000000000000000 1343
NUMERO CINTA ID = 1000000000000000 1344
NUMERO PEDIDO ANR= 1000000000000000 1345

CONTROL 1 TEMP.MOLD. TG1= 1000
o
F 1322
o
F 1323
o
F 1324

SECADOR MATERIAL 100
o
F 1412
ALIMETADOR MATERIAL yesno 1414
TRANSDUCTOR PRES.INT.MOLDE 10.00pC/bar 1327

ANALISIS TIEMPO CICLO 05-27-1992 18:55
CICLO PRESENTE
-Cierre molde 100.00 s \
-Unidad de inyeccion 100.00 s \
-Inyeccion 100.00 s \
-Pres. Sostenimiento 100.00 s \
-Tiempo de enfriamiento 100.00 s \
-Apertura Molde 100.00 s \
-Expulsin 100.00 s \
-Pausa inicio \
-Valor real 100.00 s
ULTIMO CICLO
-Cierre molde 100.00 s 100.0 %
-Unidad de inyeccion 100.00 s 100.0 %
-Inyeccion 100.00 s 100.0 %
-Pres. Sostenimiento 100.00 s 100.0 %
-Tiempo de enfriamiento 100.00 s 100.0 %
-Apertura molde 100.00 s 100.0 %
-Expulsin 100.00 s 100.0 %
-Pausa inicio 100.00 s 100.0 %
-Valor real 100.00 s 100.0 %
3 - 30 CT - 020227


REGISTRO DATOS PROD. 05-27-1992 18:11

CALCULO DE TIEMPO PARA PRODUCCION
TIEMPO CICLO VAL. TEORICO 1000.0 s 0916
TIEMPO CICLO VALOR REAL 1000.0 s ????
TIEMPO CICLO DESVIACION 100 % 0910
No. DE CAVIDADES FA = 100 1333
No. PZAS. REQUERID StZ =10000000 Pcs 0922
PIEZAS PRODUCIDAS StZx=10000000 Pcs 0923
TIEMPO PARA PROD. : 10000 h 10 min 10 s 0911 0912 0913

CALCULO DEMANDA MATERIAL
PESO PIEZAS: 100000.00 oz ????
DEMANDA DE MATERIAL: 100000 lb 10.00 oz ???? ????

TEMPERATURAS 1 . 05-27-1992 18:11

BARRIL: ZONA TEOR REAL EN VIGIL
(
o
C) TOL. ANCIA
Boquilla 1. 100.0
o
C 100.0 si/no 1001 1000 1002
Barril 2. 100.0
o
C 100.0 si/no 1004 1003 1005
Barril 3. 100.0
o
C 100.0 si/no 1007 1006 1008
Barril 4. 100.0
o
C 100.0 si/no 1010 1009 1011
Barril 5. 100.0
o
C 100.0 si/no 1013 1012 1014
Garganta 6. 100.0
o
C 100.0 si/no 1016 1015 ????
TOLERANCIA DE TEMP: +100.0
o
C -100
o
C 1700 1701
TEMPERATURA DE DESCENSO: 100
o
C 1702
DESCENSO MANUAL DE TEMPERATURA: si/no 1404
7. 100.0 100.0 \ si/no 1019 1018 1020
TOLER. DE TEMPERATURA: +100.0
o
C -100
o
C 1714 1715
Zona entrada material 9. 100.0 100.0 \ 1025 1024
TOLER. DE TEMPERATURA: +100
o
C 1713
TEMPERATURA ACEITE:
0. 100.0
o
C 100.0
o
C 1042 1043
TEMPERATURA MINIMA = 100.0
o
C 1708
TEMPERATURA MAXIMA = 100.0
o
C 1709

CT - 020227 3 - 31


TEMPERATURAS 2 05-27-1992 18:10

ZONA TEOR REAL EN VIGIL
(
o
C) (
o
C) TOL. ANCIA
6. 100 100 \ si/no 1016 1015 ????
8. 100 100 \ si/no 1022 1021 1023
10. 100 100 \ si/no 1028 1027 1029
11. 100 100 \ si/no 1031 1030 1032
12. 100 100 \ si/no 1034 1033 1035
13. 100 100 \ si/no 1037 1036 1038
14. 100 100 \ si/no
15. 100 100 \ si/no
TOLERANCIA DE TEMP. : +100
o
C -100
o
C 1704 1705
TEMPERATURA DE DESCENSO 100
o
C 1706
DESCENSO MANUAL DE TEMPERATURA: onoff 1404
(
o
C) (
o
C) TOL. ANCIA
7. 100 100 \ si/no 1019 1018 1020
TOLERANCIA DE TEMP. : +100
o
C -100
o
C 1714 1715

TEMPERATURAS 3 05-27-1992 18:54
(
o
F) TOL. ANCIA
16. 100.0
o
F 100.0 \ \\ si/no 1040 1039 1041
17. 100.0
o
F 100.0 \ si/no 1046 1045 1047
18. 100.0
o
F 100.0 \ si/no 1049 1048 1050
19. 100.0
o
F 100.0 \ si/no 1052 1051 1053
20. 100.0
o
F 100.0 \ si/no 1055 1054 1056
21. 100.0
o
F 100.0 \ si/no 1058 1057 1059
22. 100.0
o
F 100.0 \ si/no 1061 1060 1062
23. 100.0
o
F 100.0 \ si/no

TOLERANCIA DE TEMP.: +100.0
o
F -100.0
o
F 1710 1711
TEMPERATURA DE DESCENSO : . 100.0
o
F 1712
DESCENSO MANUAL DE TEMPERATURA: si/no 1404

3 - 32 CT - 020227


CALENTAMIENTO P.I.D. 1-13 05-27-1992 18:11
ZONA kp ki -kd t0 HKV
sec

1. 1000 100 1000 100 1.0 1100 1101 1102 1103 1104
2. 1000 100 1000 100 1.0 1105 1106 1107 1108 1109
3. 1000 100 1000 100 1.0 1110 1111 1112 1113 1114
4. 1000 100 1000 100 1.0 1115 1116 1117 1118 1119
5. 1000 100 1000 100 1.0 1120 1121 1122 1123 1124
6. 1000 100 1000 100 1.0 1125 1126 1127 1128 1129
7.
8. 1000 100 1000 100 1.0 1135 1136 1137 1138 1139
Zona entrada 9. 1000 100 1000 100 1.0 1140 1141 1142 1143 1144
10. 1000 100 1000 100 1.0 1145 1146 1147 1148 1149
11. 1000 100 1000 100 1.0 1150 1151 1152 1153 1154
12. 1000 100 1000 100 1.0 1155 1156 1157 1158 1159
13. 1000 100 1000 100 1.0 1160 1161 1162 1163 1164

CALENTAMIENTO P.I.D.14-20 05-27-1992 18:56
ZONA kp ki -kd t0 HKV
sec
14. 1000 100 1000 100 1.0 1165 1166 1167 1168 1169
15. 1000 100 1000 100 1.0 1170 1171 1172 1173 1174
16. 1000 100 1000 100 1.0 1175 1176 1177 1178 1179
17. 1000 100 1000 100 1.0 1180 1181 1182 1183 1184
18. 1000 100 1000 100 1.0 1185 1186 1187 1188 1189
19. 1000 100 1000 100 1.0 1190 1191 1192 1193 1194
20. 1000 100 1000 100 1.0 1195 1196 1197 1198 1199

CT - 020227 3 - 33


CALIBRACION DE CARRERAS 05-27-1992 18:11

CALIB DE CARRERA si/no ????
Carrera calibrada
posicin real de carrera calibrada
Voltaje teorico a posicion MAX.
Voltaje teor. a pos. MIN.
Voltaje real transduc.
Longitud absoluta
Carrera
Carrera: (in) (V) (V) (V) (in)

F.RODILLERA 10.00 10.00 \ ???? 0110

D U. INY. 10.00 10.00 \ ???? 0102

A EXPULSOR 10.00 10.00 \ ???? 0103

S HUSILLO 10.00 10.00 \ ???? 0101

FH ALT MOL 10.00 10.00 \ ???? 0107
CALIB.DE ALT MOL: min.-si/no max.-si/no ???? ????

MICROPLAST/MICROFLOW 05-27-1992 18:12

MICROPLAST
No. FLUIDEZ-VALOR REQUERIDO = 100.0 1609
No. FLUIDEZ-VALOR REAL = 100.0 1614
ZONA TOL.-No. DE FLUIDEZ = 100.0 1611
POS. INICIO MEDICION = 10.00 in\ 1612
POS. PARO MEDICION = 10.00 in\ 1613

MICROFLOW
MODO >1 = 1416

FACTOR CORRECCION (psi/digit) = 1000.0 1610
CORRECCION CALCULADA +. = 10000 psi 1615
CORRECCION CALCULADA - = 10000 psi 1616
TOL. CORRECCION DE PRESION = 10000 psi 1606
PRESION HIDRAULICA VAL. REAL PHx = 10000 psi 0104
RECHAZOS No. DE FLUIDEZ

3 - 34 CT - 020227


MICROGRAF 05-27-1992 18:53

CANAL a = 1 1600
CANAL b = 1 1601
CANAL c = ideal

0 .... POSICION HUSILLO 10.00 in 1619
1 .... PRESION HIDRAULICA 1000 psi 1620
2 .... PRESION CAVIDAD 10000 psi 1621
3 .... VELOCIDAD INYECCION 10.0 in/s 1622

REGULAC. DE TIEMPO: CANAL a+b CANAL c
BASE DE TIEMPO 100 s 100 s 1602 1617
RETARDO DE INICIO 10.0 s 10.0 s 1603 1618

DESVIACION MAX. 10.0 % 1604

REGIST. CANAL a EN c C / CICLO si/no 1605

Adems de los valores MIcrograph de arriba, el grupo 60 puede ofrecer otro uso de los datos
micrograph.
Grupo 60
Canal

00 Requerimieto de nmero de puntos e la curva ideal (c)
01 Medicin del tiempo de retardo de la curva ideal
02 Medicin del tiempo de la curva ideal
03 Nmero de curva (p.e. 0,1,2,3) esta ha sido memorizada como ideall
04 Indice de modo de corte (que punto de los 801 puntos contiene el valor de comutacin
05 El valor de cada uno de los 801 puntos de la curva ideal
12 Requerimiento del nmero de puntos en la curva de posicin del husillo
13 Retardo de medicin de la curva de posicin del husillo
14 Medicin del tiempo de la curva de posicin del husillo
15 Indice de modo de corte de la curva de posicin del husillo
16 El valor de cada uno de los 801 puntos de la curva de posicin del husillo
17 Requerimiento del nmero de puntos en la curva de presin hidraulica
18 Medicin tiempo de retardo de la curva de presin hidraulica
19 Tiempo de medicin de la curva de presin hidraulica
20 Indice de modo de corte de la curva de presin hidraulica
21 El valor para cada uno de los 801 puntos de la curva de presin hidraulica
27 Requerimiento del nmero de puntos en la curva de velocidad de husillo
28 Retardo de medicin de la curva de velocidad de inyeccin
29 Medicin de tiempo de la curva de velocidad del husillo
30 Indice de modo de corte de la curva de velocidad del husillo
31 El valor de cada uno de los 801 puntosde la curva de velocidad del husillo

CT - 020227 3 - 35


COMPUTADOR CENTRAL 05-27-1992 18:11

No. DE PEDIDO ANR= 1000000000000000 1345
No. DE MOLDEADA SPN= 1000000000000000 1341
No. DE MOLDE WKN= 1000000000000000 1340
No. DE MATERIAL MTN= 1000000000000000 1342

JUEGO DE DATOS PARAMETROS DE INYECCION
CODIFICACION REALE 1000 TEOR. 1000 3404 3405
PEDIR TRANSMISION si/no 3401
ESTADO: INICIO\ ERROR\ CODIGO\ TERMIN.\

MOTIVO DE PARO
01-Preparar maquina 06-Sin programa
02-Maquina defect. 07-Sin material
03-Molde defectuoso 08-Sin personall
04-Prepar de Molde 09-Sobrecapacidad
05-Limpier mquina 10-Ningun disparo
11-Otras causas 98-Fuera de servicio

Codigo 10 0917

APLIFICADOR CAVIDAD MOLDE 05-27-1992 18:12

TIPO TRANSDUCTOR si/no TRANSDUCTOR 1425

TRANSDUCTOR FUERZA
SENSIBILIDAD TRANS. FUERZA. 10.00 pC/N 1328
DIAMETRO PIN 10.00 in 1332
MARGEN DE MEDICION si/no pC 1329

TRANSDUCTOR PRESION
SENSIBILIDAD TRANS. PRESION. 10.00 pC/bar 1330
MARGEN MEDICION si/no pC 1331

3 - 36 CT - 020227


LIIMITES ESPECIFICACION 05-27-1992 18:53
TAMAO DE SUB-GRUPO n= 10 Cyc 3500
NUMERO DE SUB-GRUPOS m= 10 3501
FRECUENCIA DE MUESTREO =100 Cyc 3502

No. CLASES HISTOGRAMA = 10 3574
LIMITES DE ESPECIFICACION:
VALOR VALOR (INF.) (SUP.)
REAL TEOR. LEI LES
FZx: 100.0 100.0 100.0 100.0 1614 3532 3522 3512
PFu: 100000 100000 100000 100000 psi 1501 3503 3523 3513
PHu: 10000 10000 10000 10000 psi 1502 3504 3524 3514
C3u: 10.00 10.00 10.00 10.00 in 1508 3505 3525 3515
ZSx: 10.00 10.00 10.00 10.00 s 0502 3506 3526 3516
ZDx: 100.0 100.0 100.0 100.0 s 0500 3507 3527 3517
PFs: 100000 100000 100000 100000 psi 1500 3508 3528 3518
CPx: 10.00 10.00 10.00 10.00 in 0015 3509 3529 3519
PNs: 10000 10000 10000 10000 psi 1510 3510 3530 3520
PSs: 10000 10000 10000 10000 psi 1511 3511 3531 3521
PARA ACLARACION DE SIMBOLOS -
VER PAGINA DE DISPLAY PARA DEF. SIMBOLOS.

LIMITES DE-CONTROL 05-27-1992 18:53

PARAR CUANDO LIM. ESPEC. FUERA? si/no 3578
RECHAZO PZA CUANDO LIM. ESPEC. FIERA? si/no 3577

PARAR CUANDO LIM. CONTROL FUERA? si/no 3573

LIMITES DE CONTROL:
(MEDIA) (DESV.STD)
LCLx UCLx LCLs UCLs
FZx: 100.0 100.0 100.00 100.00 3534 3533 3536 3535
PFu: 100000 100000 10000.0 10000.0 psi 3538 3537 3540 3539
PHu: 10000 10000 1000.0 1000.0 psi 3542 3541 3544 3543
C3u: 10.00 10.00 10 10 in 3546 3545 3548 3547
ZSx: 10.00 10.00 10 10 s 3550 3549 3552 3551
ZDx: 100.0 100.0 100.00 100.00 s 3554 3553 3556 3555
PFs: 100000 100000 10000.0 10000.0 psi 3558 3557 3560 3559
CPx: 10.00 10.00 10 10 in 3562 3561 3564 3563
PNs: 10000 10000 1000.0 1000.0 psi 3566 3565 3568 3567
PSs: 10000 10000 1000.0 1000.0 psi 3570 3569 3572 3571
PARA ACLARACION DE SIMBOLOS -
VER PAGINA DE DISPLAY PARA DEF. SIMBOLOS

CT - 020227 3 - 37


AJUSTE ESCALAS 05-27-1992 18:53

IMPRIMIR POR TIEMPO ? si/no 3575
IMPRIMIR POR CICLOS ? si/no 3576

AJUSTE ESCALA:
Auto/Man. MEDIA DESV.STD
ADJUSTE (max) (max)
FZx: Auto 100.0 10.00 3581 3579 3580
PFu: Auto 100000 10000.0 psi 3584 3582 3583
PHu: Auto 10000 1000.0 psi 3587 3585 3586
C3u: Auto 10.00 10 in 3590 3588 3589
ZSx: Auto 10.00 10 s 3593 3591 3592
ZDx: Auto 100.0 10.00 s 3596 3594 3595
PFs: Auto 100000 10000.0 psi 3599 3597 3598
CPx: Auto 10.00 10 in 3602 3600 3601
PNs: Auto 10000 1000.0 psi 3605 3603 3604
PSs: Auto 10000 1000.0 psi 3608 3606 3607
PARA ACLARIFICACION DE SIMBOLOS -
VER PAGINA DE DISPLAY PARA DEF. DE SIMBOLOS.

TIPO DE CARTA DE CONTROL 05-27-1992 18:52

CONTROL DE PROBABILIDAD
PARTE DE EXCESO
VALORES LIMITES DADOS
para
No. fluidez si/no 100.0 % 100 % 3609 3619 3629
conm. pres. int. molde si/no 100.0 % 100 % 3610 3620 3630
conm. pres. hidr. si/no 100.0 % 100 % 3611 3621 3631
posic. conm. si/no 100.0 % 100 % 3612 3622 3632
tiempo inyecc. si/no 100.0 % 100 % 3613 3623 3633
tiempo dosif. si/no 100.0 % 100 % 3614 3624 3634
pres. max. int. molde si/no 100.0 % 100 % 3615 3625 3635
colchon si/no 100.0 % 100 % 3616 3626 3636
postpres. max. si/no 100.0 % 100 % 3617 3627 3637
contrapres. max. si/no 100.0 % 100 % 3618 3628 3638

3 - 38 CT - 020227


MANDO TEMP. MOLD

INTERFACE DISPOSI.SPI

CONTROL DISPOSI. :ONOFF 4050
DISPOSI. ACTIVADO : [

PUNTO AJUSTE TEMPERA.........100
o
F 4051
TOL.SUPE. TEMPERATURA...........100
o
F 4052
TOL.INFER. TEMPERATURA...........100
o
F 4053
VAL.REAL TEMPERATURA........100
o
F 5095

ALARMAS DE PROCESO: 10000 5096
[ ERROR DISPOSI. [ ALARMA
TEMPERATURA
[ ALARMA PRESION [ ALARMA FLUIDEZ

ALARMA COMUNICACION : 10000 5097

OPCION NO DISPONIBLE !

CONTROLADOR 2 TEMP. MOLDE

INTERFACE DISPOSITIVO SPI

CONTROL DISPOSITIVO :ONOFF 4077
DISPOSITIVO ACTIVADO : [

PUNTO AJUSTE TEMPE. .........100
o
F 4078
TOLERANCIA SUP.TEMP ...........100
o
F 4079
TOLERANCIA INFE. TEMP............100
o
F 4080
VAL. REAL TEMPERATURA........100
o
F 5040

ALARMAS PROCESO: 10000 5041
[ ERROR DISPOSITIVO [ALARMA TEMPERATURA
[ ALARMA PRESION [ ALARMA FLUIDEZ

ALARMA COMUNICACION 5042

CT - 020227 3 - 39


SECADOR

INTERFACE DISPOSIVO SPI

DISPOSITIVO ACTIVADO :\

PUNTO AJUSTE TEMPE...............100
o
F 4055
TOLERANCIA SUP.TEMP..................100
o
F 4056
TOLERANCIA INF. TEMP .................100
o
F 4057
HIGH DEWPOINT TEMP LIMIT...........100
o
F 4058
VAL.REAL TEMPERATURA.............100
o
F 5098
TEMP.PUNT.CONDENSA.PROCE............100
o
F 5025

ERROR DISPOSITIVO [ALARMA TEMPERATURA
FILTRO SUCIO [ ALARMA FLUIDEZ

ALARMA COMUNICACION: 10000 5026


SECADOR 2




PUNTO AJUSTE TEMP..............................100
o
F 4082
TOLERANCIA SUP.TEMP..........................100
o
F 4083
TOLERANCIA INF.TEMP............................100
o
F 4084
LIMITE TEMP.PUNTO CONDE.ALTO........100
o
F 4085
VAL.REAL TEMPERATURA........................100
o
F 5043
TEMP. PUNTO CONDE.PROCESO.........100
o
F 5045

ERROR DISPOSITIVO [ ALARMA TEMPERATURA
FILTRO SUCIO [ ALARMA FLUIDEZ

ALARA COMUNICACION : 10000 5046

3 - 40 CT - 020227


REFRIGERADOR



PUNTO AJUSTE TEMPERATURA...........100
o
F 4060
TOLERANCIA SUP.TEMP.....................100
o
F 4061
TOLERANCIA INF.TEMP ...................100
o
F 4062
VAL.REAL TEMPERATURA ...............100
o
F 5027

[ ERROR DISPOSITIVO [ALARMA TEMPERATURA
[ ALARMA PRESION [ALARMA FLUIDEZ


CONTROL GENERAL TEMP

IITERFACE DISPOSITIVO SPI


COTROL DISPOSITIVO :ONOFF 4086
DISPOSITIVO ACTIVADO :[

PUNTO AJUSTE PROCESO..................100
o
F 4087
BANDA PROPORCIONAL.....................100
o
F 4088
TIEMPO CICLO.......................................100 S 4089
TIEMPO RESET.....................................100 S 4090
TIEMPO INCIDENCIA.............................100 S 4091
TEMPERATURA PROCESO.................100
o
F 5047

[ERROR DISPOSITIVO


CT - 020227 3 - 41


ALIMENTADOR


DISPOSITIVO ACTIVO :\

TIEMPO A CARGA PUNTO AJUS.. 100 SEC 4064
TIEMPO B CARGA PUNTO AJUS.. 100 SEC 4065

[ERROR DISPOSITIVO [BAJO MATERIAL
[ VACIO ALTO [NO CARGA



BOMBA MELT



PUNTO AJUSTE VELOCIDAD............... 100 RPM 4067
TOL.SUPERIOR VELOCIDAD................ 100 RPM 4068
TOL.INFERIOR VELOCIDAD ................. 100 RPM 4069
PUNTO AJUSTE PRES.ENTRADA....... 100 PSI 4070
TOL.SUP.ENTRADA PRESION ......... .. 100 PSI 4071
TOL.INF. ENTRADA PRESION.............. 100 PSI 4072
VELOCIDAD........................................ 100 RPM 5032
PRESION ENTRADA............................ 100 PSI 5033
PRESION SALIDA.. ............................. 100 PSI 5034

[ERROR DISPOSITIVO
[ALARMA VELOCIDAD [ ALARMA PRESION 5036

ALARMA COMUNICACION: 10000
3 - 42 CT - 020227


CONTROL TEMP AUTOAJUSTABLE


COTROL DISPOSITIVO :ONOFF 4092

PUNTO AJUSTE PROCESO...........100
o
F 4093
TIEMPO CICLO .............................100 S 4094
TEMPERATURA PROCESO..........100
o
F 5050

[ERROR DISPOSITIVO



DOSIFICADOR



PUNTO AJUS.PROPORCION ADITI.. 100 GPM 4074
PUNTO AJUS.UNI/TIEMPO ADITIVO. 100 GPM 4075
PUNTO AJUS.PROPORCION ADITI.. 100 GPM 4076
PROPOR. MATERIAL ................... 100 GPM 5037

ALARMAS PROCESO: 10000
[ERROR DISPOSITIVO 5038
[ BAJO MATERIAL [ OBSTRUCCION AUDITIVA



CT - 020227 3 - 43


HORARIO SEMANAL 4 - 6 - 1993 14:59

EL PROGRAMA HORARIO SEMANAL si/no 1420
DESCONECTARA DISPOSITIVOS MANUALMENTE ? si/no 3155
DIA START STOP 3101 3108 3115 3122
LUN
n
10:10 10:10 INTERRUPTOR HORARIO 3102 3109 3116 3123
MAR
n
10:10 10:10 DIPOSIT. SI NO 3103 3110 3117 3124 3129 3130
MIER
n
10:10 10:10 MOTOR si/no si/no 3104 3111 3118 3125 3131 3132
JUE
n
10:10 10:10 CALE. si/no si/no 3105 3112 3119 3126 3133 3134
VIER
n
10:10 10:10 DISPO 1 si/no si/no 3106 3113 3120 3127 3135 3136
SAB
n
10:10 10:10 DISPO 2 si/no si/no 3107 3114 3121 3128
DOM
n
10:10 10:10

ON - RETARDO OFF - RETARDO
DISPO. ON TEO ACT TEO ACT 3139 3147 3140 3148
MOTOR
n
100.0 100.0 100.0 100.0 min 3141 3149 3142 3150
CALE.
n
100.0 100.0 100.0 100.0 min 3143 3151 3144 3152
DISPO.1
n
100.0 100.0 100.0 100.0 min 3145 3153 3146 3154
DISPO. 2
n
100.0 100.0 100.0 100.0 min 3137 3138

DISPO. 1 si/no DISPO. 2 si/no

3 - 44 CT - 020227


4. MENU SERVICIO

El interruptor de llave tiee que estar en la posicin 'PR' , de lo contrario 'ACCESO DENEGADO'

PULSAR

En la parte inferior aparecer:

PASSWORD: > <

El A02 esta requiriendo un password de servicio. Si se introduce el nivel elevado de password
(SM2,SM3) aparece el siguiente men.

MENU SERVICIO SM2

1...... PROGRAMA SETUP , pag. 3
2...... CALIRADO VALVULA , pag. 5
3...... CALIBRADO CARRERA , pag. 28
4...... TEST y CONSTANTES , pag. 33
5...... INFORME DATOS SISTEMA ,pag. 52
6...... FECHA/HORA , pag. 56
7...... CALIB.CARTA E7/E8. , pag. 57

Passwords

Existen cuatro niveles de passwords que pueden ser introducidos.

1. Engel Software (SM3)
2. Engel Servicio (SM2)
3. Cliente nivel 1- 22222222 (SM1)
4. Cliente nivel 0- 11111111 (SM0)

En dependencia del nivel de password introducido, en la parte superior de la pantalla aparecer la
designacin de password, o bin SM0,SM1,SM2 o SM3. Uno de los password ha sido introducido,
el operador puede salir del area de servicio y volver al lugar de inicio sin necesidad de reintroducir
el password. Esta condicin permanecer efectiva hasta que se pulse en la pgina del men
principal "F7" - FINAL SERVICIO..
En dependencia del nivel de password introducido, aparecer un men diferente. El men de
servicio aparecer si se ha introducido el password servicio de Engel, en ste se incluye
1...PROGRAMA SETUP, el cual es para uso exclusivo de ENGEL.
CT - 020226 4 - 1


Si se introduce el nivel 1 password (22222222), aparece el siguiente men.

2..... CALIBRADO VALVULA
3..... CALIBRADO CARRERA
4..... TEST y CONSTANTES
5..... INFORME DATOS SISTEMA
6..... FECHA/HORA

Si se introduce el nivel 0 del password (11111111), aparece el siguiente men.

4..... TEST y CONSTANTES
5..... INFORME DATOS SISTEMA
6..... FECH/HORA

Debe decidirse el grado de responsabilidad de sus empleados a la hora de acceder a la mquina
y asignar los correspondientes niveles de password.

4 - 2 CT - 020226


4.1 PROGRAMA SETUP

1 .... Programa Adjuste

Pulsar PASSWORD SERVICIO +

Pulsar ACOPLAMIENTO BUS SETUP

ACOPL AM. BUS - SET UP 0 0 - 0 0 - 0 0 0 0 : 1 6

> > > > SI ST EMA PRI NCI PAL < < < < <
1 . . . . . . . L o g o - Di s k e t t e : CC9 0
No . - Su b d i r e c t o r i o - Di s k e t t e : SGM

S U B S I S T E M A 1 - Ma n i p u l a d o r
Ac o p l a mi e n t o : 0 n o a c t i v o
2 . . . . . . . Di r e c c i o n - c a r t a d e a c o p l . 2 5 6 0

S U B S I S T E M A 2 - EBI AS - 4 Co l o r e s
3 . . . . . . . Ac o p l a mi e n t o : 0 n o a c t i v o
Di r e c c i o n - c a r t a d e a c o p l . 3 0 7 2

S U B S I S T E M A 3 - EBI AS - Ca l e f a c c .
4 . . . . . . . Ac o p l a mi e n t o : 0 n o a c t i v o
Di r e c c i o n - c a r t a d e a c o p l . 3 5 8 4

Esta pgina es para uso exclusivo de ENGEL, y el cliente no puede acceder.

CT - 020226 4 - 3


Pulsar

OPCION - SET-UP

OPCION - SET UP 00-00-00 00:06

Tipo de Control 1 * * C C 9 0 * *
Tamao maquina 3 ES100 - ES150
Tipo mquina 0 open loop contr.
Unidad de cierre 0 sin vlvula prop.
Expulsor 0 sin vlvula prop.
Altura molde 0 sin trans. carrera.
Cilindro de cierre 0 sin trans. presin
Puerta prot.autom. 0 no montada
Motaje rp.molde. 0 no monte vigila.
Regulaciones seg. 4 Reglamentos SPI
Salida alarma 1 intermitente
Instalacion nucleo 0 no montedos
Disp. de toma 0 con manipulador
Paro plato E10 1 montado
Micrograph 1 montado
2do Motor/est. delta 0 no est. delta

Esta pgina es para uso exclusivo de ENGEL, y no puede acceder el cliente.

4 - 4 CT - 020226


CT - 020226 4 - 5
4.2 VALVULA CALIBRADO

2 .... Valvula - Calibrado

Pulsar SERVICIO +
PASSWORD (SM1)

VELOCIDAD
PRESION
CONTRA PRESION
RPM HUSILLO
TRANSDUCER CARRERA (Solo Rodillera)
0 . . VALVULA Y
1 . . SERVOVALVULA/MOOG (nota 1)
2 . . YS1/2 VALVULA cierre (nota 2)
3 . . YS1/2 VALVULA apertura (nota 2)
nota 1- con anillo cerrado inyeccion
nota 2- con valvula proporcional para cierre y apertura
CALIBRADO SM1
4 . . YA VALVULA EXPULSOR (nota 3)
nota 3- con valvula proporcional para expulsor y noyos

La mitad superior de esta pantalla es la zona principal de calibrado y la mitad inferior de la
pantalla es la zona de calibrado secundaria. Los recuadros de la derecha indican que la funcin
est calibrada. Si la funcin est calibrada el rectangulo estar encendido. Si rectangulo est
apagado significa que la funcin no est calibrada.


1. El operario advertir que al mover la posicin del cursor del calibrado de VELOCIDAD al
calibrado de PRESION presin la zona secundaria cambia a uuna imagen similar a la
mostrada a continuacin.

-----------------------------------------------------------

0 K1 VALVULA 2bombas ## 300-500 Tons
1 K2 VALVULA 1bomba ## 300-500 Tons

0 KVALVULA 1bomba ## 30-250 Tons
1 K VALVULA sin S10 ## 30-100 Tons

2 KA VALVULA EXPULSOR ## 30-500 Tons

2. El operario advertir que la posicin del cusor se ha movido del calibrado de PRESION al
calibrado de CONTRAPRESION, la zona secundaria cambia a una patalla en blanco,
despus que la servovlvula controle la contrapresin y su calibrado est completado en la
categoria de "VELOCIDAD".

-------------------------------------------------------------

2a. El operario advertir quue la posicin del cursor se ha movido del calibrado de PRESION al
calibrado de CONTRAPRESION, al mostrar la zona secundaria ua pantalla similar a la de
abajo.

------------------------------------------------------------

0.... K VALVULA ##

Nota: esta segunda zona aparecer nicamente si la mquina no est equipada co
servovlvula. Si la mquina est equipada con servovlvula, no se requiere un calibrado
manual de la contrapresin.

3. El operario advertir que la posicin del cursor se ha movido del calibrado de
CONTRAPRESION al calibrado de RPM HUSILLO , apareciendo en la zona secundaria una
pgina de pantalla como la que se muestra a continuacin.

------------------------------------------------------------

0.... Y VALVULA ##

4 - 6 CT - 020226


NOTA IMPORTANTE

4. El operador advertir que la posicin del cursor se ha movido del calibrado de RPM
HUSILLO al calibrado del TRANSDUCTOR DE CARRERA, apareciendo en la zona
secundaria una pgina de pantalla similar a la de abajo.

0 ... SFx - TRANS. CARRERA MOLDE

Este es un calibrado especial para relacionar los movimientos de la rodillera con la carrera del
molde. Vase la descripcin de esta relacin en el manual del operador "AJUSTE DE
PROTECCION DE MOLDE". Bajo ninguna circunstancia debe calibrase est funcin. Es para uso
exclusivo de ENGEL. Si se pierde este calibrado leer el diskette de mquina.
CT - 020226 4 - 7


PAGINA DE PANTALLA CALIBRADO

Al mover el cursor entre las diferentes opciones en la zona de men principal (p.e. velocidad,
presin, contrapresin, RPM husillo), la zona secundaria cambia.

Al seleccionar alguna de las opciones de la zona secundaria, el operador obtendr una imagen de
la grafica de calibrado actual que corresponda a la funcin particular escogida. Por ejemplo, si el
cursor de la zona principal est situado en "VELOCIDAD" y el operador elige en el men de la
zona secundaria "0", aparecer la grfica especifica de calibrado de velocidad de la mquina.
Grfica similar a la abajo mostrada.

VELOCID TIPO TABLA
VALVULA - Y 100%= 4 . 5 in / s
100%
80%
60%
40%
20%
0%
+ 0 + 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10V
0 ... MENU PRINCIPAL
1 ... INICILIZACION
2 ... MEDICION
3 ... ACEPTAR DATOS
4 ... CAMBIO DATOS
CALIBRADO SM1
A7651757

En la parte superior izquierda se indica que parmetro est siendo calibrado (p.e. velocidad), y el
componente hidraulico especifico que est sometido al calibrado (p.e. vlvula-Y).

En la parte superior derecha se indica el valor mximo que puede alcanzar esta funcin en
particular, cuando se alcanza el 100%. Este es el valor el cual ser memorizado en las constantes
de mquina y nopodr ser accedido por el operario.

El eje vertical del grfico representa el valor porcentual de velocidad que muestra el grfico. Esto
puede representar un porcentaje de presin o RPM de husillo o cualquier otra grfica de calibrados.

4 - 8 CT - 020226


El eje horizontal de la grfica representa la salida de voltaje analgica de la carta E7/E8/E16
analgica entre 0 y mas/menos 10 voltios. La VALVULA de cierre YS1/2 est comandada de 0 a
10 voltios.

Despus del calibrado, es asociado un determinado voltaje del eje horizontal con un valor
porcentual del eje vertical. Todos estos valores, desde 0 a mas/menos 10 voltios y de 0% a 100%
son memorizados en la memoria y representan a los valores calibrados.

En la mitad inferior de la pgina de pantalla calibrado existe otro men separado. Este es el men
que el operario usa para el control de la funcin de calibrado.


Si el operario elige "0" , la pantalla regresa a la pgina de calibrado principa.

1 ... INICIALIZACION

Si el operario elije el nmero "1", el calibrado memorizado existente es elimimado y reemplazado
por una linea recta. Despus de esta itroduccin, 0% ser asociada con 0 voltios y 100% ser
asociada con mas - menos 10 voltios. Todos los puntos de entremedio sern lineales.

2 ... MEDICION

Si el operario elige el nmero "2", se iniciar la funcin de calibrado. Tengase en cuenta que
algunos calibrados son automticos y se iniciarn tan pronto se introduzca el "2". Leer los pasos
preliminares necesarios antes pulsar este nmero.

3 ... ACEPTADO DE DATOS

Si el operario pulsa el nmero "3", la nueva informacin de calibrado, representada con la linea
verde durante el calibrado, va a ser introducida en la memoria.
Esta nueva curva de calibrado se convierte en roja y sustituye a la anterior curva roja. Un calibrado
aceptable o satisfactorio seria uno similar a la curva anterior. Si existe una gran diferencia, o bin si
el valor 10 voltios son alcanzados antes de que el 100% sea coseguido (ver ejemplo de grfica
abajo), este calibrado deber considerarse insatisfactorio.
CT - 020226 4 - 9


(GREEN)
NEW CURVE
PREVIOUS
CURVE
(RED)
100%
80%
60%
40%
20%
0%
+0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7 +8 +9 +10V
A7721687

4 ... CAMBIO DE DATOS
NOTA: Esta funcin slo debe ser utilizada por tcnicos completamente cualificados. Si este
programa se emplea incorrectamente pueden ocasionarse serios trastornos a los valores
calibrados.

Si el operario elige el nmero "4", los valores calibrados pueden ser ajustados manualmete. Si ha
sido elegido este programa, aparecer una imagen similar a la de abajo.

0 % = 1.542 V
< - - BORRAR, BORRAR

Esto indica que al 0%, el voltaje de salida analgica de la carta analgica E7/E16 es de 1,542
voltios. Empleando el cursor de subida o bajada, puede forzarse un valor mayor o menor de voltaje
en el 0%. Esto puede realizarse con todos los porcentajes. Hasta que un recalibrado de los valores
cambiados permanezca efectivo.
4 - 10 CT - 020226


4.2.2 PROCESO DE CALIBRADO

El sistema hidraulico de mquina deberia calibrarse cada 2000 horas de trabajo. Deberia
considerarse como una puesta a punto para consecucin de las presiones y velocidades que posee
la mquina.

Un nuevo calibrado es tambin necesario cuando alguna de la vlvulas proporcionales sea
sustituida, o bin si la carta amplificadora de la vlvula proporcional es cambiada.
1. Colocar la llave iterruptor en PR.
2. Conectar el programa manual.
3. Conectar el motor elctrico.

4. Asegurar que existen la condiciones que permitan el movimiento del husillo y otras
caracteristicas que se requieran para iniciar el mismo. Por ejemplo:

1. La puerta de proteccin tiene que estar cerrada.
2. La proteccin de la boquilla tiene que estar cerrada.
3. Las zonas calefactoras tienen que estar dentro de tolerancias.
4.El cilindro tiene que haberse purgado y estar vacio
5. El aceite tiene que estar a la temperatura de trabajo.

5. Reconocer todos los errores de forma que los nuevos errores que resulten del calibrado sen
facilmente identificados.

6. Si la mquina esta equipada con servovlvula, leer la nota en la seccin servovlvula antes de
calibrar la vlvula-Y.

7. Antes de iniciar el calibrado de velocidad, tiene que ser realizado el pertinente calibrado de
carrera. (molde o husillo).

Aparte de estos pasos preliminares, el orden del calibrado de vlvulas no es importante.

CT - 020226 4 - 11


4.2.3 CALIBRADOS DE VELOCIDAD

VALVULA Y - VELOCIDAD

VELOCIDAD TIPO TABLA
VALVULA - Y 100%= 4 . 5 in / s
100%
80%
60%
40%
20%
0%
+ 0 + 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10V
1 ... INITIALIZACION
2 ... MEDICION
3 ... ACEPTAR DATOS
4 ... CAMBIO DATOS
CALIBRADO SM1
A7651757

Calibrado automtico (No hay calibrado manual)

1. Pulsar '2'. La vlvula de la mquina estar a cero, y despus se incremetar el voltaje en
pasos de 2 voltios hasta llegar a 10 voltios (o hasta el mximo de velocidad) y se medir
la velocidad en cada paso.

2. Si la linea verde de calibrado representa un calibrado satisfactorio, pulsar "3" - ACEPTAR
DATOS.

3. Despus de alcanzar el calibrado satisfactorio, es recomendable memorizar el calibrado
de la mquina en el dikette o cassette.

4 - 12 CT - 020226


VELOCIDAD - SERVOVALVULA MOOG
Este calibrado es el mismo para todos los tipos de servovlvula.

VELOCIDAD TIPO TABLE
SERVOVALVULA / MOOG 100%= 4 . 5 in / s
100%
80%
60%
40%
20%
0%
- 0 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10V
2 ... MEDICION
3 ... ACEPTAR DATOS
4 ... CAMBIO DATOS
CALIBRADO SM1

Calibrado automtico (No hay calibrado manual)

NOTA: Antes de ser intentado un calibrado de servovlvula, ir al men de calibrado de la curva de
la vlvula-Y (p.e.velocidad) y pulsar "1", inicializacin. Esto va garantizar que la vlvula - Y
no interferir al calibrado de la servovlvula. Despus de ser calibrada la servovlvula,
volver al men de calibrado de vlvula-Y y pulsar "2" para recalibrar la vlvula-Y.

1. Pulsar "2". La vlvula de la mquina estar a cero y se le aplicar un voltaje en etapas de 2
voltios hasta llegar a 10 voltios (o hasta la velocidad mxima) y medir la velocidad en cada
etapa.

2. Si la curva verde de calibrado representa una curva satisfactoria de calibrado, pulsar "3" -
ACEPTAR DATOS

3. Despus de alcanzar un calibrado satisfactorio, es recomendable memorizar el calibrado de lla
mquia en el diskette o cassette.

NOTA: La marca de servovlvula Moog tiene que comenzar aproximadamente el calibrado con
-1,5 voltios. Si no, remitirse a la prxima pgina para el proceso de ajuste del punto cero.

CT - 020226 4 - 13


AJUSTE DEL PUNTO ELECTRICO CERO DE LA VALVULA MOOG

Este ajuste es nicamente para la marca de servovlvula Moog y no se requiere en otras
servovalvulas.
Engel ajusta el punto cero elctrico de la servovlvula Moog de forma que la vlvula empiece justo
a operar apartir de -1,5 voltios salida analgica (terminal A06 en la subcarta analgica).

X
T A P B
Y
A6481580
Cover
3 stage

T A B P P
A6481579
Cover
2 stage

Ajuste del punto cero elctrico

Sacar la tapa para acceder al potenciometro ajuatable.
Girar 1/4 de vuelta el potencimetro.En el sentido de las agujas del reloj la curva va a
trasladarse hacia la derecha.
Recalibrar la vvula Moog y repetir el proceso de arriba hasta que la vlvula empiece a operar
apartir de aproximadamente -1,5 voltios.

VELOCIDAD TIPO TABLA
VALVULA MOOG 100%= 4 . 5 in / s
100%
80%
60%
40%
20%
0%
- 0 - 1 -2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10V
2 ... MEDICION
3 ... ACEPTAR DATOS
4 ... CAMBIO DATOS
CALIBRADO SM1
TRASLADO CURVA
SENTIDO AGUJAS
TRASLADO CONTADOR SENTIDO
AGUJAS RELOJ
RELOJ

4 - 14 CT - 020226


VELOCIDAD - VALVULA DE CIERRE - YS1/2

YS1/2 - VALVULA cierre 100%= 32 in/s
100%
80%
60%
40%
20%
0%
- 0 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10V
2 ... MEDICION
A7651759
CALIBRADO SM1

NOTA: Como precaucin, se recomienda emplear el aumento de la altura de molde para eliminar
cualquier posibilidad de contacto entre las dos mitades del molde durante el calibrado de
velocidad. No es necesario un calibrado del cierre en mquinas de cierre directo hidrulico.
La informacin de calibrado para cualquier velocidad del cierre hidrulicoo directo se
obtiene de la informacin de calibrado memorizada durante el calibrado de la velocidad de
inyeccin. El calibrado de las velocidades de apertura y cierre en mquinas de cierre por
rodillera slo puede ser realizada manualmente. Adems debe ajustarse el valor de ajuste
de fuerza de cierre a 0 toneladas mientras se est realizando el calibrado de velocidad.

Calibrado manual

cursor arriba -disminucin minima
cursor abajo -incremento minimo
cursor izquierda -disminucin mx.
cursor derecha -incremento mx.

1. Para poder calibrar la velocidad minima de cierre, el operador tiene que ajustar primeramente
las 3 primeras velocidades al 10% e la pgina de "cierre de molde".

2. Para poder calibrar la velocidad mxima de cierre, el operador tiene que ajustar primeramente
las tres velocidades de cierre al 80% en la pgina de "cierre de molde".

CT - 020226 4 - 15


3. Pulsar '2'. Esto provocar el cambio a la segunda zona de la pantalla que se muestra a
continuacin.

VALOR REAL 0.0 in/s
VALOR PUNTA 0.0 in/s

El valor real es la velocidad real del molde duarnte todo el calibrado.

El valor punta es la mxima velocidad alcanzada durante el calibrado. Este es valor de inters
para este calibbrado de velocidad.

4. Para ajustar la velocidad minima (ver paso 1) usar el cursor arriba/abajo para ajustar el voltaje,
de forma que cuando se active el "cierre de molde", el molde apenas se mueva, o se alcance el
10% de la velocidad mxima como se muestra en la parte superior derecha.

5. Para ajustar la velocidad mxima (ver paso 2), usar el cursor izquierda/derecha para ajustar el
voltaje de forma que cuando actue el "cierre de molde", el molde se mueva como minimo al 80%
de la velocidad mxima como se muestra en la parte superior derecha.

6. Despus de conseguir un calibrado satisfactorio, es aconsejable memorizar el calibrado
realizado en el diskette o cassette de parametros de mquina.

4 - 16 CT - 020226


VELOCIDAD - VALVULA APERTURA YS 1/2

YS1/2 - VALVULA apertura 100%= 29 in/s
100%
80%
60%
40%
20%
0%
+ 0 + 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10V
2 ... MEDICION
A7651760
CALIBRADO SM1

NOTA: Como precaucin, es aconsejable emplear la funcin aumento altura de molde para
eliminar cualquier posibidad de contacto entre las dos mitades de molde durante el
calibrado de velocidad. No se requiere un calibrado del cierre en mquinas de cierre
directo. La informacin de calibrado requerida para cualquier velocidad en un cierre
hidrulico directo se obtiene de la informacin de calibrado memorizada durante el
calibrado de la velocidad de inyeccin. El calibrado de la velocidad de cierre y apertura en
una mquina de rodillera solo puede ser efectuada manualmente. Adems debe ajustarse,
el valor de ajuste de fuerza de cierre a 0 toneladas, mientras se est realizando el
calibrado de velocidad.

Calibrado manual

cursor izquierda -disminucin mxima
cursor derecha -incremento mximo

1. Para calibrar la velocidad minima de apertura, el operador debe primeramente ajustar las
tres velocidades de apertura al 10% en la pgina "apertura molde".

CT - 020226 4 - 17


2. Para calibrar la velocidad mxima de apertura, el operador debe primeramente ajustar las
tres velocidades de apertura al 80% en la pgina "apertura molde".

3. Pulsar '2'. Esto provocar un cambio a la segunda zona de la patalla que se muestra a
continuacin.

VALOR REAL 0.0 in/s

El valor real es la velocidad real del molde en cualquier momento durante el calibrado.

El valor punta es el valor mximo registrado de velocidad alcanzado durante el calibrado. Este
es el valor de inters para este calibrado de velocidad.

4. Para ajustar la velocidad minima (ver paso1), usar el cursor arriba/abajo para ajustar el voltaje
de forma que cuando actue la "apertura de molde", el molde apenas se mueva, o alcance el
10% de la velocidad mxima tal como se muestra en el angulo superior derecha.

5. Para ajustar la velocidad mxima (ver paso 2), usar el cursor izquierda/derecha para ajustar el
voltaje de forma que cuando actue la "apertura de molde", el molde se mueva como minimo al
80% de la velocidad mxima tal como se muestra en angulo superior derecho.

6. Despus de conseguir un calibrado satisfactorio, es acosejable memorizar el calibrado efectuado
en el diskette o cassette de mquina.

4 - 18 CT - 020226


VELOCIDAD - VALVULA PROPORCIONAL - YA (OPCIONAL)

YA - VALVULA 100%= 29 in/s
100%
80%
60%
40%
20%
0%
+ 0 + 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10V
2 ... MEDICION
A7651760
CALIBRADO SM1

NOTA: Si esta instalada esta opcin, la velocidad slo puede ser calibrada manualmete. El
programa emplear los valores calibrados de "avance expulsor" para ambos movimientos
avance y retroceso del explsor.

Calibrado manual.

cursor izquierda -disminucin maxima
cursor derecha -disminucin maxima

1. Para calibrar la velocidad minima de apertura, el operador tiene que ajustar la velocidad de
"avance expulsor" a 10% en la pgina EXPULSOR.

2. Para calibrar la velocidad mxima de apertura, el operador tiene que ajustar la velocidad de
"Avance expulsor" a 80% en la pgina EXPULSOR.

CT - 020226 4 - 19


3. Pulsar '2'. Esto provoca un cambio a la zona secundaria apareciendo la pantalla abajo
mostrada.

VALOR REAL 0.0 in/s

El valor real es la velocidad real del expulsor en todo momento durante el calibrado.

El valor punta es la velocidad mxima registrada que se ha alcazado durante el calibrado.
Este es valor de inters para este calibrado de velocidad.

4. Para ajustar la velocidad minima (ver paso 1), usar el cursor arriba/abajo para ajustar el
voltaje de forma que cuando actue el "avance expulsor", el expulsor apenas se mueva, o
alcance el 10% de la velocidad mxima tal como se muestra en angulo superior derecho.

5. Para ajustar la velocidad mxima (ver paso 2), usar el cursor izquierda/derecha para ajustar
el voltaje de forma que cuando actue el "avance expulsor", el expulsor se mueva como
minimo al 80% de la velocidad mxima como se muestra en el angulo superior derecho.

6. Despus de conseguir un calibrado satisfactorio, es aconsejable memorizar el calibrado
efectuado en el diskette o cassette de mquina.
4 - 20 CT - 020226


4.2.4 CALIBRADOS PRESION

VALVULA PRESION - K
VALVULA PRESION KA (Opcional)

PRESION TIPO TABLA
K VALVULA (2 bombas) 100%= 2320 psi
100%
80%
60%
40%
20%
0%
+ 0 + 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10V
2 ... MEDICION
3 ... ACEPTAR DATOS
4 ... CAMBIO DATOS
A7651761
CALIBRADO SM1

Si la mquina est equipada con 2 bombas, tienen que realizarse 2 calibrados separados. En
el segundo men de calibrado de presin, se presentan 2 elecciones.

0 ... VALVULA K (2 bombas)
1 ... VALVULA K (1 bomba)

Durante la mayoria de movimientos de ciclo llas 2 bombas suminstran fluido hidrulico, durante la
postpresin solo est actuando la bomba de caudal variable. El fluido de la bomba de caudal fijo es
enviado directamete a tanque. Por lo tanto, para asegurar una exacta postpresin cuando la
segunda bomba est fuera de circuito, ambas situaciones deben tener su propio calibrado. Elegir
ambas "0" y "1" y obtengase su propia grfica de calibrado.

Existen tambin dos calibrados en las mquinas de 30-100 Toneladas.

0 ... VALVULA K (1 bomba)
1 ... VALVULA K sin S10

CT - 020226 4 - 21


Durante la mayoria del ciclo de la mquina, los movimientos son realizados con la vlvula
corredera de control de bomba S10 activada. Si embargo, algunas funciones de mquina son
realizadas con la vlvula S10 desactivada. Por ejemplo, en las mquinas de 30-100 toneladas, el
precalentamiento y el funcionamiento en vacio son realizados de esta modo.

Si la mquina est equipada con vlvula proporcional expulsor o cambio rpido de molde, se
presenta la siguiente eleccin:
2...EXPULSOR VALVULA KA

En cada caso, ambos calibrados tienen que ser realizados durante cualquier calibrado de presin
siguiendo los pasos que seguidamente se indican.

CALIBRADO AUTOMATICO (SE REQUIERE TRANSDUCTOR DE PRESION HIDRAULICA)

1. Pulsar '2'. La mquina desplazar el husillo totalmente hacia delante.

2. MEDICION automatica = 1, despus 'ENTER'
MEDICION manual = 0, despus 'ENTER'

Inmediatamente despus de elegir automtico o manual aparecer. Escoja "1". El A02
aumentar el voltaje en fracciones de 2 voltios, hasta 10 voltios (o hasta la mxima
presin) y medir la presin en cada fraccin.

3. MEDICION automatica
VALOR MEDIDO > 0 psi <
VALOR AJUSTE VALOR 0 V

Si la linea de calibrado verde representa un calibrado satisfactorio, pulsar "3" - ACEPT AR
DATOS.

4. Despus de alcanzar un calibrado satisfactorio, es aconsejable memorizar los calibrados de
mquina en el diskette o cassette de parametros de mquina.

CALIBRADO MANUAL

1. Colocar el manmetro de presin manual a la posicin "3" (presin inyeccin). Pulsar "2".
La mquina desplazar el husillo completamente hacia delante.

1a.Cuando se calibre una vlvula opcional de presin del expulsor, noyos o cambio rpido de
molde, colocar el manmtro manual en la posicin 5 (presi expulsor). Pulsar "2". La mquina
mover el expulsor, noyos o fijacin rpida de molde totalmente hacia delante.

2. MEDICION automatica = 1, despus 'ENTER'
MEDICION manual = 0, despus 'ENTER'

4 - 22 CT - 020226


Inmediatamente despus de elegir automtico o manual aparecer. Elija "0". El A02
aumentar el voltaje, en fracciones de 2 voltios y esperar que despus de cada
aumento que el operario introduzca el valor de presin medido en el manmetro.

MEDICION manual.
INTRODUZCA VALOR MEDIDO: > 0 psi <
VALOR AJUSTE 0 V

Introducir la presin leda en cada paso y pulsar 'ENTER'.

3. Si la linea verde representa un calibrado satisfactorio, pulsar "3" - ACEPTAR DATOS.

4. Despus de conseguir un calibrado satisfactorio, es recomedable memorizar el calibrado de
mquina en el diskette o cassette de parametros de mquina.
CT - 020226 4 - 23


4.2.5 CALIBRADO DE CONTRAPRESION

VALVULA COTRAPRESION - K

CONTRAPRESION TABLE TYPE
VALVULA K 100%= 580 psi
100%
80%
60%
40%
20%
0%
+ 0 + 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10V
2 ... MEDICION
3 ... ACEPTAR DATOS
4 ... CAMBIO DATOS
A7651762
CALIBRADO SM1

NOTA: si la mquina est equipada con una servovlvula, no se requiere calibrado de
contrapresin.

Si la mquina no posee una servovlvula, el calibrado de contrapresin tiene que efectuarse.

CALIBRADO MANUAL (NO EXISTE CALIBRADO AUTOMATICO)

1. Con material en el cilindro, desplazar el husillo completamente hacia delante (p.e. inyectar).

2. Rellenar el husillo de nuevo.

3. Cerrar la boquilla usando una boquilla de cierre o apoyar la boquilla avanzado el carro contra
una placa de bloqueo.

4. Manteniendo la boquilla presionada contra la placa de bloqueo, la rodillera tiene que estar
bloqueada, y la marca de sofware "B" tiene que estar indicando la condicin de activada. Para
prevenir el ejercer una excesiva fuerza contra la mitad de molde montado en la placa fija, entra
en funcionamiento una presin reducida en la boquilla cuando el molde est abierto.

4 - 24 CT - 020226


5. Elija '2'.

6. VALOR REAL 0 psi
VALOR MEDIDO 0 psi
VALOR AJUSTE 0 V

Activar el pulsador manual de "dosificacin" y controlar la presi del manmetro. El manmetro
debe estar colocado e la posicin "3". Si la mquina tiene un transductor de presin hidrulica, la
lectura de presin aparece en "VALOR REAL2".

7. Empezando con 0,0 voltios, la mquina incrementar el volttaje, en fracciones de 2 voltios, hasta
10 voltios. En cada paso empezando desde 0,0 voltios, el operador deber introducir el valor leido
en el manmetro de presin (o en VALOR REAL, ver arriba 6). Despus de introducir cada lectura
de presin, recuerdese el pulsar "Enter".

8. Cuando la contrapresin iguale o exceda el valor mximo de presin permitido (normalmente 40
bar (580 psi)), el A02 conecta el calibrado a OFF.

9. Si la linea verde de calibrado representa un calibrado satisfactorio pulsar "3" - ACEPTAR
DATOS .

10. Despus de conseguir un calibrado satisfactorio, es aconsejable memorizar el calibrado de
mquina conseguido en el diskette o cassette de parmetros de mquina.

CT - 020226 4 - 25


4.2.6 CALIBRADO DE RPM HUSILLO

VALVULA Y - RPM HUSILLO

RPM HUSILLO TIPO TABLE
VALVULA K 100%= 238 rpm
100%
80%
60%
40%
20%
0%
+ 0 + 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10V
0 ...MENU PRINCIPAL
2 ... MEDICION
3 ... ACEPTAR DATOS
4 ... CAMBIO DATOS
A7651763
CALIBRADO SM1

CALIBRADO AUTOMATICO (NO ES POSIBLE CALIBRADO MANUAL)

1. Pulsar '2'. El husillo se retirar. Despus la mquia incrementar el voltaje, en fracciones de
2 voltios, hasta 10 voltios (o hasta las mximas RPM) y medir las RPM en cada paso.

2. Si la linea verde de calibrado representa un calibrado satisfactorio, pulsar "3" - ACEPTAR
DATOS.

3. Despus de conseguir un calibrado satisfactorio, es aconsejable memorizar el calibrado de
mquina obtenido en el diskette o cassette de parmetros de mquina.

4 - 26 CT - 020226


4.2.7 TRANSDUCTOR CARRERA RODILLERA (SOLO ENGEL)

CARRERA TRANSD. TIPO TABLE
CARRERA TRANSD. MOLDE
100%
80%
60%
40%
20%
0%
2 ... MEDICION
3 ... ACEPTAR DATOS
100% 26.97in.
23.62 in
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
CALIBRADO SM1

Esta pgina es slo para informacin de ENGEL. No intentar calibrar esta pgina.
RELACION ENTRE LA
0%
RODILLERA Y LA
CARRERA DE MOLDE
100%
CARRERA RODILLERA
100%
23.62
26.97
A7690458

Durante la puesta en marcha inicial de la mquina, el movimiento no lineal de las placas fue
memorizado y combinado con el movimiento lineal de la cruceta de la rodillera surgiendo una
relacin entre dos movimientos. La relacin se indica en POSICION REAL MOLDE, SFx, y LA
POSICION REAL RODILLERA, SKx, de la pgina de cierre de molde.

Si este calibrado se pierde, cargarlo en el dikette de mquina para poder calibrar la mquina de
nuevo.
CT - 020226 4 - 27


4.3 CALIBRADO DE CARRERA

Pulsar SERVICIO +
PASSWORD (SM1)

Es importante tener las carreras medidas y sus valores absolutos minimos y mximos. Por este
motivo, el calibrado de carrera tiene que efecturase sin el molde en mquina.
Si estn instalados dispositivos en la mquina que limiten la carrera, tienen que ajustarse de forma
que la carrera mxima pueda ser alcanzada.

El proceso de cada calibrado de carrera se explica en las pginas siguientes.

PASOS PRELIMINARES

1. Colocar la llave en la posicin PR.

2. Conectar el programa manual.

3. Conectar el motor elctrico.

4. Asegurar que existen las condiciones que permitan los movimientos individuales de mquina
(p.e. puerta proteccin cerrada, proteccin boquilla cerrada, para el cierre de molde, posicin
trasera expulsor L, tiene que estar alcanzada).

5. Recocimiento de todos los errores de forma que los nuevos errores que resulten del calibrado
puedan ser facilmente identificados.

4 - 28 CT - 020226


PAGINA CALIBRACION DE CARRERA

CALIBRACION. DE CARRERA SM1
CALIB. DE CARRERA NO
Carrera calibrada
Posicin real de carrera calibrada
Voltaje teorico a posicion MAX..
Voltaje teor. a pos. MIN.
Voltajel real transductor
Longitud absoluta carrera
Carrera: (in.) (v) (v) (v) (in.)
F RODILLERA
22.05 0.7 0.7 8.9 0.00
n
D BOQUILLA
11.81 9.6 1.4 9.6 11.81
n
A EXPULSOR
5.91 2.1 2.1 6.7 0.00
n
S HUSILLO
7.87 7.5 0.5 7.5 7.87
n

Pgina variables calibrado carrera
Longitud absoluta carrera (in)

Carrera mx. de movimiento ajustada e el
software especifico de mquina.

Voltaje real transductor (V)

Tensin real de salida de las cartas analgicas
E7 / E8 / E16.

Voltaje teorico a posicin MIN. (V)

Cuando esta calibrado, este es el nivel de tensin
del transductor en carrera en cero (p.e.husillo
totalmente avanzado).

Voltaje teorico a posicin MAX. (V) Cuando est calibrado, este es el nivel de voltaje
en la carrera mxima (p.e. husillo totalmente
atrs).

Posicin real de carrera calibrada (in) Posicin real de carrera.
Corresponde al valor SKx de carrera rodillera.
Corresponde al valor SDx de carrera boquilla.
Corresponde al valor SAx de carrera expulsor.
Corresponde al valor SSx de carrera husillo.

Carrera calibrada Cuando se terminado el calibrado de u
movimiento, se enciende la marca de calibrado al
lado de la correspodiente fila.
CT - 020226 4 - 29


CALIBRADO CARRERA MOLDE
(El molde tiene que ser sacado de las mquinas de cierre directo hidrulico para calibrar esta
funcin)

1. En el modo set-up, ajustar la carrera de apertura posicin "A" al valor mximo. Abrir el cierre
hasta la posicin mxima.

2. E la pgina de calibrado de carrera, mover el cursor hasta la zoa "ON/OFF".

3. Pulsar '1', despus 'Enter'. Ahora pueden realizarse todos los calibrados de carrera.

4. Activar el pulsador de cierre apertura y cuidadosamente AGUANTAR en la posicin mxima
mecnica de cierre y apertura. Obbservese que la posicin de la carrera y la seal del voltaje
real se han incrementado de valor.

5. Mantener el molde abierto con el pulsador manual activado hasta que el valor de "la posicin
real calibrada" iguale a la "longitud absoluta de la carrera" y el valor que aparecer en la zona
de datos "seal real transductor" es transferido dentro de la zona de datos de "seal
memorizada en posicin MAX".

6. Activar el pulsador manual de cierre de molde. Observese que el valor de la posicin de
carrera y la seal de voltaje han decrecido.

7. Mantener el pulsador manual de cierre activado hasta que el valor "posicin calibrado carrera
actual" iguale 0,0 y el valor que aparece en en la zona de datos "seal real transductor" sea
transferido dentro de la zona de datos de "seal memorizada en pos. MIN".

8. En este momento la marca de calibrado se enciende al final de la columna indicando que el
callibrado ha sido realizado..

NOTA

Despus de calibrar todas las carreras, mover el cursor a la zona "ON/OFF". Pulsar "0", depus
"enter". La funcin de calibrado de carrera no se desconectar automticamente, tiene que serlo
manualmente

CALIBRADO DE CARRERA DE BOQUILLA
(La mitad del molde montado en la placa portamoldes fija tiene que ser desmotado para calibrar
esta funcin)

1. En la pgina de calibrado de carrera, mover el cursor a la zona "ON/OFF".
2. Pulsar '1', despus 'Enter'. Todos los calibrados de carrera est ahora preparados para ser
cambiados.
3. Activar el pulsador manual de "retroceso boquilla" y desplazar la boquilla hasta la posici
mxima mecnica. Observese que los valores de posicin de carrera y seal de voltaje del
transductor se han incrementado.
4 - 30 CT - 020226


4. Mantener actuado el pulsador manual de "retroceso boquilla" hasta que el valor "posicin real
calibrada" iguale a "longitud carrera absoluta" y el valor que aparece en la zona de datos
"seal real transductor" sea transferido dentro de la zona de datos de "seal memorizada e
posici MAX".
5. Activar el pulsador manual de "avance boquilla". Observese que los valores de posicin de
carrera y seal de voltaje del transductor han descendido.
6. Mantener activado el pulsador manual "avance boquilla" hasta que el valor " posicin real
calibrado carrera" sea 0,0 y el valor que aparece en la zona de datos "seal real transductor"
sea transferido en la zona de datos de "seal memorizada en la posicin MIN".
7. En este momento la marca de calibrado se enciende al final de la columna indicando que la
carrera ha sido calibrada.
NOTA: Despus del calibrado de todas las carreras, mover el cursor a la zona "ON/OFF".
Pulsar "0", despus "Enter".
La funcin calibrado de carrera no se desconecta automaticamemte, tiene que hacerse
manualmente.

CALIBRADO CARRERA EXPULSOR
(La mitad del molde montado en la placa portamoldes mvil tiene que ser quitado para calibrar
esta funcin)
1. En la pgina de calibrado de carrera, mover el cursor a la zona "ON/OFF".
2. Pulsar '1', despus 'Enter'. Ahora pueden realizarse todos los calibrados de carrera.
3. Activar el pulsador de manual "avance expulsor" y desplazar el expulsor hhacia delante hasta
la posicin mxima mecnica. Observese que se incrementan de valor la posicin de la
carrera y la seal real de voltaje del transductor.
4. Mantener el pulsador de "avance expulsor " activado hasta que el valor "posicin calibrado real
" sea igual a la "longitud absoluta carrera" y el valor que aparece en la zona de datos "seal
real transductor" sea transferido dentro de la zona de datos de "seal memorizada e la
posicin MAX".
5. Activar el pulsador manual de "retroceso expulor". Observese que la posici de la carrera el
voltaje real del transductor decrecen de valor.
6. Mantener activado el pulsador de "retroceso expulsor" hasta que el valor de "posicin real
calibrado de carrera" sea 0,0 y el valor que aparece en la zona de datos "seal real
transductor" sea transferido a la zona de datos de "seal memorizada en la posicin MIN".
NOTA: Despus de calibrar todas las carreras, mover el cursor a la zona "ON/OFF". Pulsar "0",
despus "Enter".
La fucin de calibrado de carrera no se desconecta automticamente, debe hacerse
manualmente.
CT - 020226 4 - 31


CALIBRADO CARRERA HUSILLO

1. En la pgina de calibrado de carrera, mover e cursor a la zona "ON/OFF"..
2. Pulsar '1', despus 'Enter'. Ahora pueden realizarse todos los calibrados de carrera .
3. Activar el pulsador de manual "dosficacin" y desplazar el husillo hasta la posicin trasera
mxima mecnica. Obervese que la posicin de la carrera y la seal de voltaje real del
transductor se incremetan.
4. Mantener activado el pulsador "dosificacin" hasta que la "posicin real calibrado" se iguale a
"longitud carrera absoluta" y el valor que aparece en la zona de datos "seal real transuctor"
sea transferido a la zona de datos de "seal memorizada en la posicicin MAX".
5. Activar el pulsador manual de "inyeccin". Observese que el valor de carrera y la seal de
voltaje real del transductor decrecen de valor.
6. Matener activado el pulsador manual "inyeccin" hasta que el valor "posicin real calibrado
carrera" sea igual a 0,0 y el valor que aparezca en la zona de datos "seal real transductor"
sea transferido a la zona de datos de "seal memorizada en posicin MIN ".

NOTA Despus de calibrar todas las carreras, mover el cursor a la zona "ON/OFF". Pulsar "0",
despus "Enter".
La funcin calibrado de carrera no se desconecta automticamente, debe efectuarse
manualmente ,.

4 - 32 CT - 020226


4.4 TEST Y CONSTANTES

Pulsar SERVICIO +
4 PASSWORD

PERFEND
>> running <<
STOP GO PRG SIG VAR
SGM
etc
HALT
0 1 2 3 4 5 6 7
8 9
TEST y CONSTANTES
A7690208
S10

Esta es la area donde los tecnicos de servicio de Engel examinan o cambian los parametros de
mquina. Velocidades, presiones, tiempos, posiciones de carrera, cambio de seales de rampas y
determinados valores fijos son algunos de estos parametros.

Muchas de las opciones de programa no conciernen al cliente y no tienen que ser activadas. Tres
de la opciones de programa, no obstante, pueden ofrecer una informacin valiosa y aprovechable
para el tcnico de matenimiento cualificado del cliente y pueden ser empleadas. Especifiicamente
"5" - S1G y "6" - VAR, pueden ser empleadas para examinar el estado activo de las entradas
digitales o salidas digitales y para examinar los valores de constantes o ajuste. 7-SGM puede ser
usado para examinar las entradas y salidas analgicas de la carta analgica, respectivamente.

CT - 020226 4 - 33


4.4.1 PASOS PARA EXAMINAR LAS ENTRADAS DIGITALES

1. Pulsar '5' - SIG.
Aparece de inmediato el siguiente men.

0 1 2 3 4
DIGIN DIGOUT MARK CMARK EXIT

2. Pulsar '0' - DIGIN
3. Aparecer una pgina de pantalla como a continacin.

Pulsar '3' - EXIT para volver al men principal de Test y Constantes.

48
16
32
55
23
39
54
22
38
53
21
37
52
20
36
51
19
35
50
18
34
49
17
33
0
7
NO INSTALADO
3
6 2
5 1
4 0
1
2 3 4
5 6 7
56
24
40
63
31
47
62
30
46
61
29
45
60
28
44
59
27
43
58
26
42
57
25
41
8 9 10 11
12
13
14 15
Carta Direccion
Entrada Digitales 0 - 127
SIG DIGIN
FSET1 FRES EXIT
> <
0 1 2 3
TEST y CONSTANTES
FSET0
A7690213
NO INSTALADO

La primera columna representa el carta de entradas digitales numero 0 - 3. Carta "0" se refiere a
la carta 1 digin, carta "1" se refiere a la carta digin 2, etc.

Cada carta de entrada digital es exactamente la misma, la CPU necesita reconocer la diferencia
entre las cartas, con respecto a las entradas digitales especificas. Por este motivo, cada carta de
entrada digital tiene que tener ajustada una direccin diferente. Existe un interruptor de cdigo en
la carta el cual debe estar ajustado correctamente. La segunda columna indica la posicin del
cdigo requerida en cada carta.
4 - 34 CT - 020226


Los nmeros 0 - 31 se refieren a las entradas digitales de la carta de entrada digital 1 (carta
0). Los nmeros 32-63 se refieren a las entradas digitales de la carta de entrada digital 2 (carta
1), etc.

Remitirse al apndice de este manual para ver el listado general de los nmeros de entradas
digitales y su exacto significado. Un listado especifico de mquina se encontrar en la
descripcin de software de "datos tcnicos" seccin 2, de su manual de mquina. Recuerdese
que el nmero de entrada digital no debe necesariamente indicar el nmero actual de cableado
en la carta.

Los nmeros de entradas digitales que estn iluminados, representan el hecho que una entrada
digital est siendo recibida por la CPU.

24VE
Digital
Entrada
Carta de
CPU
CARTA
CIRCUITO MADRE
*
Entrada Digital
Recibida
A7651766

CT - 020226 4 - 35


ENTRADAS FORZADAS EN LA CPU.

PRECAUCION

1. - NO INTENTAR ESTE PROCESO CON EL MOTOR ELECTRICO PRINCIPAL EN
MARCHA!!!!

2. - EL USO DE ESTE PROCESO PERMITE LA OPERACION EN LA MAQUINA DE UN
MODO INSEGURO Y POR LO TANTO EL USO DE ESTE PROCESO TIENE QUE
ESTAR RESTRINGIDO A PERSONAL ENTRENADO POR ENGEL.

3. - NO EMPLEAR ESTE PROCESO CUANDO LA MAQUINA ESTE EN PRODUCCION.

El software instalado en fbrica est diseado para incorporar una amplia gama de extras
opcionales de mquina, pero ya que la mquina suministrada no debe tenerlo todo, o algo, las
opciones que disponen determinadas entradas digitales tienen que estar forzadas al activado
(forzado ajuste 1) o inactivado (forzado ajuste 0) para responder a que estas opciones no sean
aptas.

Todas las entradas digitales pueden ser forzadas a activarse o desactivarse para permitir el
mantenimiento o para poder representar la localizacin de errores en la mquina.

Todas las entradas digitales forzadas manualmente volveran al estado original cando se
desconecte la tensin y vuelva a conectarse.

Estado entradas Color y fondo
Entrada desactiva Nmero entrada verde en negro
(EC88 - EL ambar en negro
Entrada activa Nmero entrada negro en verde
(EC88 - EL negro en ambar)
Entrada desactivada con Fset0 Nmero entrada rojo en negro
(EC88 - EL ambar en negro)
(EC88 verde en negro)
Entrada activada con FSet1 Nmero entrada negro en rojo
(EC88 negro en verde)

4 - 36 CT - 020226


FORZADO MANUAL

Para fines de servicio o mantenimiento, las entradas digitales pueden ser activadas o desactivadas
forzadamente. Remitirse a la pgina DIGITAL INPUT de la pantalla.

0 1 2 3
FSET0 FSET1 FRES EXIT

FSET0 - forzar una entrada digital a un estado inactivo
FSET1 - forzar una entrada digital a un estado activo
FRES - forzar reset de una entrada digital a un estado programado en fbrica
EXIT - Volver a la pgina de "Tests y constantes"

Ejemplo: para FSET1 entrada digital 5 - proteccion purga.
1. Pulsar '1' para seleccionar FSET1
El programa representar un aviso para introducir un nmero de entrada digital que va a ser
forzado para el ajuste.
2. FSET1 di# > <

Introducir el nmero de entrada 5 y pulsar ENTER. El programa representar dos elecciones una
para abortar y otra para ejecutar la funcin de ajuste forzada.

3. 0 1
abort execute

FSET1 5 > <

Para proceder con el ajuste forzado pulsar "1".
Para abortar el ajuste forzado pulsar "0".

CT - 020226 4 - 37


4.4.2 PASOS PARA EXAMINAR SALIDAS DIGITALES

1. Pulsar '5' - SIG.
Aparecera el siguiente men.
0 1 2 3 4

2. Pulsar '1' - DIGOUT
3. Aparecer la pgina de pantalla que se muestra a continuacin.
Pulsar '4' - EXIT para volver al men principal de Tests y constantes.

SET0
48
16
32
55
23
39
54
22
38
53
21
37
52
20
36
51
19
35
50
18
34
49
17
33
0
E
NO INSTALADO
6
C 4
A 2
F 7
D 5
3 B
9 1
8 0
1 2 3 4 5 6 7
56
24
40
63
31
47
62
30
46
61
29
45
60
28
44
59
27
43
58
26
42
57
25
41
8 9 10 11 12 13 14 15
Carta Direccion Salidas Digitales 0 - 127
SIG DIGOUT
FSET1 FRES SET1 EXIT
SM0
FSET0
><
0 1 2 3 5 4
TEST y CONSTANTS
A7690206
NO INSTALADO
NO INSTALADO
NO INSTALADO

La primera columna representa los nmeros 0 - 7 de la carta de salida digital 0 - 7. La carta "0" se
refiere a la carta digital de salida 1, carta "1" se refiere a la carta digital de salida "2", etc.

Cada carta de salida digital es exactamente la misma, La CPU ecesita conocer la diferencia entre
las cartas, con respecto a las salidas digitales especificas. Por este motivo, cada salida digital tiene
que estar ajustada con una direccin diferente. Existe un interruptor de cdigo de carta en la misma
carta el cual tiene que ser ajustado correctamente. La segunda columna indica la posicin del
interruptor de cdigo de cada carta.
4 - 38 CT - 020226


Los nmeros 0 - 15 se refieren a las salidas digitales en la carta de salida 1 (circuito 0). Los
nmeros 16-31 se refieren a las salidas digitales de la carta de salida 2 (circuito 1), etc.

Remitirse al apndice en este manual para el listado general de nmeros de salidas digitales y ver
su significaado exacto. Un listado especifico de mquina se encontrar en la descripcin de
software en los "Datos tcnicos" seccin 2, de su manual de instrucciones. Recurdese que el
nmero de salida digital no tiene que indicar necesarimente la posicin actual de cableado en la
carta.

Los nmeros de salida digital est iluminados, representado el hecho de que una salida digital
est siendo activada por la CPU. eso no significa que la salida digital ha accedido a la vlvula
correspondiente. Podria tratarse de una carta de salida defectuosa o vlvula.

CPU
CARTA
CARTA MADRE
*
Digital
Salidas
Carta de
Salidas Digital
Transmision
0V
Solenoid
A7651767

CT - 020226 4 - 39


FORZADO DE SALIDAS DIGITALES EN LA CPU

PRECAUCION

1. - NO INTENTAR ESTE PROCESO CON EL MOTOR ELECTRICO PRINCIPAL EN
MARCHA!!!!

2. - EL USO DE ESTE PROCESO PERMITE LA OPERACION EN LA MAQUINA DE
ESTAR RESTRINGIDO A PERSONAL ENTRENADO DE ENGEL.

3. - NO USAR ESTE PROCESO CUANDO LA MAQUINA ESTE EN PRODUCCION.

Para finalidades de servicio o mantenimiento se requiere algunas veces el activar forzadamente
una salida digital (forzado ajuste 1 o ajuste 1). De forma similar a el forzado de entradas digitales
puede forzarse el ajuste de salidas digitales que puedan ser requeridas para representar un
opcin que no es apta para una mquina en particular. Tambin las salidas forzadas
manualmente se reajustaran al valor de fbrica desconectando y conectando la tensin de
mando.

Estado Salida Color y fondo
Salida inactiva Nmero salida verde en negro
(EC88 - EL ambar en negro
Saida activa Nmero salida negro en verde
Saliida inactiva con FSet0 Nmero salida rojo en negro
Salida activa en FSet1 Nmero salida rojo en negro

4 - 40 CT - 020226


FORZADO MANUAL

EL forzado manual de salidas digitales puede ser un camino efectivo para comprobar la
continuidad del circuito. Una salida digital puede ser forzada en el control y la seal puede ser
comprobada con un voltimetro en el conector de la vlvula. Este metodo puede ahorrar tiempo en
la localizacin de errores en circuitos digitales de salida. Remitase al display de la pgina de
salidas digitales.

0 1 2 3 4 5
SET0 SET1 FSET0 FSET1 FRES EXIT

SET0 - forzar una salida digital a un estado inactivo, pero an bajo la influencia del
programa current Ebias
.
SET1 - forzar una salida digital a un estado activo, pero an bajo la influencia del

FSET0 - forzar una salida digital a un estado inactivo sin ninguna influencia del

FSET1 - forzar una salida digital a un estado activo sin ninguna influencia del programa
current Ebias

FRES - forzar el reset de una salida digital al estado de programacin de fbrica.

EXIT - Vuelta a la pgina 'Tests y Constantes .

Ejemplo: Para SET1 salida digital 0 - cierre molde.

1. Pulsar '1' SET1
El programa representar un aviso para la introduccin del nmero de entrada digital que
tendr ajuste forzado.
2 SET1 do# > <
Introducir el nmero de salida digital 0 y pulsar ENTER. El programa representar dos
posibilidades de eleccin una abortar y la otra ejecutar la funcin de ajuste forzada.
3. 0 1
abort execute
SET1 0 > <

Para proceder al ajuste forzado pulsar "1".
Para abortar al ajuste forzado pulsar "0".
CT - 020226 4 - 41


4.4.3 PASOS PARA EXAMINAR LAS SENALES DE ENTRADA

1. Presione '5' - SIG.
El siguiente menu aparecera.
0 1 2 3 4


2. Presione '2' - MARK
3. La pantalla que se muestra abajo aparecera.
Presione '2' - EXIT para regresar al menu principal de pruebas y constantes.

TEST and CONSTANTS SM2 93 - 11 - 22 16:51
0 1 2
SET0 SET1 EXIT
> < SIG MARK
Marks 0 - 127

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79

80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95

96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111

112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127

TST CNT 0: 0 1: 0 2: 0 3: 0 4: 0 5: 0 6: 0 7: 0

Las senales de entrada 64 a 127 representan senales internas del programa y no son
mencionadas en esta seccion

Las senales de entrada 0 to 50 son usadas como entradas de los interruptores para movimientos
de la maquina. Estos interruptores son alambrados directamente a una columna de conectores en
la parte posterior del panel de control, y de ahi hacia el CPU via la tarjeta E - SEK/B card.

PRECAUTION
No intente usar la funcion SET0 o SET1 en este programa.

4 - 42 CT - 020226


Si una senal de entrada es iluminada en la pantella debidoa un interruptor activado, la tabla
mostrada a continuacion me indicara la relacion entre los interruptores para movimiento de la
maquina y el reconocimiento del CPU de estas senales.

Esta funcion puede ser usada para encontrar problemas con los interruptores para movimientos
de la maquina.

Note: The numbers in brackets are selector switch marker numbers prior to August 1993.

If, for example the Clamp Close switch is activated and the marker number 00 is flagged, then the
software is post August 1993.

If the marker number 27 is flagged, then the software is pre August 1993.

Senal Accion Senal Accion

(00) 01 Apertura de molde (27) 00 Cerrado de molde
(02) 03 Expulsor atras (28) 02 Expulsor adelante
(04) 05 Carro adelante (29) 04 Carro atras
(06) 07 Inyeccion (30) 06 Alimentacion de tornillo
(08) 08 Nucleo afuera (31) 09 Nucleo adentro
(09) 16 Cambio Rapido Demolde
asegurado
(32) 17 Cambio Rapido Demolde no
asegurado
(07) 11 Altura de molde incrementada (33) 10 Altura de molde disminuida
(05) 13 Puerta de seguridad abierta (34) 12 Puerta de seguridad cerrada
(03) 18 Valvulas de aire 1 + 2 (35) 14 Restablecer alarma
(01) 19 Comienzo de ciclo 15
(10) 28 Barrido de molde fuera (37) 29 Barrido de molde dentro
(12) 30 Compuerta del molde cerrada (38) 31 Compuerta del molde abierta
32 33
34 35
36 37
38 39
40 41
42 43
44 45
48 46
49 (50) 50 Movimiento de nucleos y expulsores
(F6) F6 NO SE USA (47) 47 Interrupcion de programa

CT - 020226 4 - 43


4.4.4 PASOS PARA EXAMINAR VALORES DE AJUSTE

1. Pulsar '6' - VAR

Apararecer el siguiente men.

0 1 2 3 4 5

SETVAL KONST ACTVAL SETCOM VARMARK EXIT

2. Pulsar '0' - SETVAL

Aparecer el siguiente men.

0 1 2 3

SW SD ST EXIT

3. Pulsar '0' - SW
4. Aparecer la pgina de pantalla que se muestra seguidamente.
Pulsar '0' - EXIT para volver al men principal de Tests y constantes.

254 2413 508 2286 127 3
10
508 508 508
508
25
76
76
127 508
254 572 381 463 412 361 310 257
206 155 104 51 65535 65535
65535 65535 65535 65535 2800 2800 125
75 40 40 10
10 10 20
20
20
100 100 100 100 100
100
122 122 122 122 122 122
1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
90 20 50 50
51
15
25 25
100 70 70
30 1280
40 40
30 200
200
40
5
2540 2540
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0
0 0 0
0 0 0 0
0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0
xxx0 xxx1 xxx2 xxx3 xxx4 xxx5 xxx6 xxx7 xxx8 xxx9
SW010x
SW014x
SW013x
SW012x
SW011x
SW009x
SW008x
SW007x
SW006x
SW005x
SW004x
SW000x
SW0000
VAR SETVAL SW
EXIT
SET
SM0
> <
0 1
TEST y CONSTANTES
A7690211
SW002x
SW003x
SW001x

4 - 44 CT - 020226


Este programa solo debe ser usado para visualizar. No cambiar ningn valor de ajuste en esta
pgina de pantalla.

Este display puede ser usado si aparece el mensaje de error "3" - VALOR FUERA DE MARGEN
en la pgina de errores de mquina. El valor de ajuste que est fuera de margen se enceder
intermitente en esta pgina y en su pgina especifica.

Los nmeros de la parte izquierda, colocados verticalmente, indican los grupos de decena de los
valores de ajuste. Los nmeros de la parte superior, colocados horizontalmente, indican los
grupos de unidades para cada grupo de decena.
Tengase en cuenta que todos los valores relacionados con presin o posiciones de carrera
aparecen en forma mtrica en esta area del software. Tengase tambin en cuenta que no son
posibles puntos decimales en esta parte de programa.

Por ejemplo, el valor subrayado 1280 representa el valor de ajuste 109 y el valor de 128 bar de
presin 1856 psi.

1 Bar = 14.5 psi 25.4 mm = 1 inch

Remitirse al apendice de este manual para la completa lista de valores de ajuste.

Para acceder a valores de numeracin elevada (p.e. 150 y mayores), usar los mandos
avance/retroceso en el teclado nmerico.

Otro metodo para determinar "VALOR FUERA DE MARGEN"

Desde el men principal de Test y constantes:

1. Pulsar '6' - VAR


0 1 2 3 4 5


2. Pulsar '4' - VARMARK

Si algn valor est fuera de margen, aparecer en angulo superior izquierdo de la patalla.

p.e. SW 42 (SW es abreviacin de Sollwert - Valor ajuste en Alemn)

CT - 020226 4 - 45


4.4.5. PASOS PARA EXAMINAR LAS CONSTANTES

1. Pulsar '6' - VAR


0 1 2 3 4 5

2. Press '1' - KONST
Aparecer el siguiente aviso.
0 1 2 3 4
KO KD KT COMP EXIT

3. Pulsar '0' - KO
4. Aparecer una pgina de pantalla como la que se muestra a cotinuacin.
Pulsar '0' - EXIT para volver al men principal de Test y constantes.

0 1 0 0 0 0
360
1 0 0
2376
1
0
20
0 0
0 500 0 0 0 0 3200 3200
1000 2000 700 60 1 507
0 1570 3 4200 0 4200 0
0 0 0 0
0 0 18000
50
0
300 50 150 5 10
100
0 10 1 0 0 10
2 0 80 5 3 3 0 0 0 0
0 0 0
10
0
50 1
2 15 1200
30 50
15 73
50 80
80
1600
1600
0 1
0
2
0
1
0
0
20
0
1600
0 0 0 0 0 40 50
2000 15 40 80 45
0 60 400 0
20 80 2 0 100
10 8
500 100 4200
5 200 50 250
0 10
1 1 0 0 0
0 0 4 0 0
1 1 1 0 1 0 0 1
100
xxx0 xxx1 xxx2 xxx3 xxx4 xxx5 xxx6 xxx7 xxx8 xxx9
KO001x
KO010x
KO014x
KO013x
KO012x
KO011x
KO009x
KO008x
KO007x
KO006x
KO005x
KO004x
KO003x
KO002x
KO000x
KO0000
VAR KONST KO
EXIT SET
SM0
> <
0 1
50
TEST y CONSTANTES

Este programa puede ser usado para examinar o cambiar el valor de las constantes de software.
La variacin de constantes, posee un password diferente que limita el acceso a esta
representacin.
4 - 46 CT - 020226


Los nmeros de la parte izquierda, colocados verticalmente, indican los grupos de decenas de los
nmeros de constantes. Los nmeros de arriba, colocados horizontalmente, indican las unidades
de grupo para cada uno de los grupos de decenas (p.e. el nmero subrayado 1200 representa el
valor actual de la constante 98).
La posicin actual del cursor (p.e. el nmero de constante) est indicado en el angulo superior
izquierdo en el punto de interseccin de las decenas y las unidades.
Remitirse al apendice de este manual de instrucciones para una completa lista de estas
constantes. Para acceder a un nmero mas elevado de constante (p.e. 150 mayor), usar el
avance/retroceso del teclado numrico.
Ko - lista de constantes (WORD) - 2 bytes.
KD - lista de DWORDS - 4 bytes.
KT - lista de TEXT WORDS - 20 bytes, ASCII string.
COMP - comparicin de valores de control y floppy.
EXIT - vuelta a la pgina de test y constantes.

PASOS PARA CAMBIAR LAS CONSTANTES
Cuando las constantes estn visualizadas en la pantalla, aparecer el siguiente men en la parte
superior de la pantalla.
0 1
EXIT SET

1.para cambiar una constante,pulsar '1' - SET
Aparecer el siguiente aviso.
SET word > <
2. Usar el teclado y los mandos de movimiento de cursor, mover el cursor a la posicin de la
constante que ser cambiada.
3. Introducir el nuevo valor de la constante y pulsar "ENTER".
0 1
abort execute
El mando le est preguntando que verifique que la informacin que usted va a cambiar sea la
correcta. Si usted est seguro que el cambio que efectuar es correcto, pulsar "1"-EJECUTAR.
4. El valor de la posicin del cursor cambiar ahora por el valor requerido y aparecer la siguiente
pantalla.
0 1
EXIT SET

5. Pulsar '0' - EXIT para volver al men principal de test y constantes.

CT - 020226 4 - 47


COMPARACION DE CONSTANTES DE CONTROL Y DE FLOPPY

El tcnico tiene la opcin de comparar los valores de constantes en la memoria del mando con los
valores de las constantes del diskette. Si existen diferencias entre los dos, las constates y los
valores que difieren aparecern como se muestra abajo. Si no hay diferencias, aparecer el
mensaje "No se han detectado diferencias".

TEST y CONSTANTES SM1
0 1
PANTALL IMPRES
VAR KONST COMP KO PANTALLA

KO-Nr Control Floppy KO-Nr Control Floppy KO-Nr Control Floppy

189 20 10
202 15 10

El display de arriba indica que los nmeros de constantes 189 y 202 han sido cambiados desde la
ltima copia de constantes que se realiz en el disco. La constante 189 tiene un valor de actual
de 20 registrado en la memoria del mando y un valor actual de 10 registrado en el diskette. La
constante 202 tiene un valor actual de 15 registrado en la memoria del mando y un valor actual de
10 registrado en el diskette..

COMO USAR ESTA FUNCION

1. Desde la indicacin de constante como se muestra abajo, pulsar "3" para COMP (comparar).
0 1 2 3 4
KO KD KT COMP EXIT

2. El mando pedir la seleccin de la tabla a comparar, pulsar "0" para KO (constantes).
0 1 2 3
KO KD KT EXIT

3. El mando pedir la seleccin de pantalla o impresora para el display de comparaciones o
una impresin de comparaciones, pulsar "0" para display de pantalla o pulsar "1" para
impresin.
NOTA
Conectar la impresora para optner una impresin.

0 1
PANTALL IMPRES

4 - 48 CT - 020226


4.4.6 PASOS PARA EXAMINAR LAS ENTRADAS/SALIDAS ANALOGICAS

1. Pulsar '7' - SGM

Aparecer la siguiente peticin.

0 1 2

ANAIO PROC EXIT

2. Pulsar '0' - ANAIO

3. Aparecer la pgina de pantalla que se muestra abajo.

Pulsar '1' - EXIT para volver al men principal de test y constantes.

TEST y CONSTANTES
0 1
ANASET EXIT
> < SGM ANAIO

------------------------------------------ANALOG entradas------------------------------------------

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
150 571 1495 980 0 2004 0 282 0 0 1 0 149 1496

15 16 17 18 19 20 21
0 0 0 0 0 0 0

-------------------------------------------ANALOG salidas----------------------------------------

0 1 2 3 4 5 6
0 BIT 1046 BIT 0 BIT 0 BIT 0 BIT 0 BIT 0 BIT 0 BIT
0.000V 5.107V 0.000V 0.000V 0.000V 0.000V
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

CT - 020226 4 - 49


ENTRADAS ANALOGICAS

0 Transductor carrera molde
1 Transductor carrera boquilla
2 Transductor carrera expulsor
3 Transductor carrera husillo
4 Transductor carrera altura molde, posicin mesa giratoria
5 Velocidad husillo - Inyeccin/dosificacin-descompresin
6 Impulsos RPM husillo - DZ
7 Transductor fuerza cierre (4095 equivale a 1 volt)
8 Transductor prein hidrulica 1
9 Transductor presin hidrulica 2
10 Transductor presin cavidad molde
11 Impulsos revoluciones motor altura de molde - BIE
12 Velocidad cierre - cierre/apertura
13 Transductor carrera rodillera
14 Velocidad expulsor - avance / retroceso

Las entradas analgicas 0, 1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 12, 13, 14 y 15 operan en una escala de 0 volts a
+10 volts con 0 volts representan 0 y +10 volts representan 4095.

0 -----------------------------> 4095
0 volts -----------------------------> +10 volts

La entrada analogica 7 opera en una escala de 0 a +1 votios 0 voltios representan 0 y +1 voltio
representa 4095.

La entrada analogica 5 es empleada durante el calibrado de velocidad y cuando el husillo esta
parado registrar un valor de aproximadamente 2000. Se incrementar durante la inyeccin y
decrecer durante la dosificacin o descompresin.

La entrada analgica 6 registra impulsos del transductor de RPM, DZ.

La entrada analgica 11 registra impulsos del transductor de revoluciones de altura de molde. IE, o
bin incrementa o disminuye la altura de molde.

4 - 50 CT - 020226


SALIDAS ANALOGICAS

0 - K+ - presin sistema; contrapresin si la servo no est instalada
1 - Y+ - velocidad sistema
2 - A02 - velocidad para el control proporcional de expulsor/noyos
3 - A03 - especial
4 - A04 - especial
5 - A05 - velocidad para el control proporcional del cierre
6 - A06 - velocidad de inyeccin, postpresin y contrapresin si la servovlvula est instalada

Todas las seales de voltaje son transmitidas a una carta de amplificacin la cual controla la
posicin de la vvula.

Las seales de salida analgica operan en una escala de -10 voltios a +10 voltios -10 voltios
representan -2048, 0 voltios representan 0 y +10 voltios representan 2048. Generalmente, las
salidas analgicas 0, 1 y 2 operan entre 0 y +10voltios. Las salidas analgicas 5 y 6 entre -10
voltios y +10 voltios.

-2048 ----------------------0---------------------> 2048
-10 volts ----------------------0 volts --------------> +10 volts

CPU
CARTA
CARTA MADRE
*
Entradas Analogica o
Salidas en Pantalla
E8/ E16
Analogica
Carta
Salida Analogica
Entrada Analogica
A7651768

Si la seal de entrada analogica aparece en la pantalla, puede asegurarse que el dispositivo
analogica y la carta analogica estan operando correctamente. Si la senal de salida analogica
aparece en la pantalla, no puede asegurarse que la seal analogica esta alcanzado el dispositivo
analogico. La carta analogica o el propio dispositivo puede estar defectuoso.

CT - 020226 4 - 51


FORZADO DE SALIDAS ANALOGICAS EN LA CPU.

PRECAUCION

1. - NO INTENTAR ESTE PROCESO CON EL MOTOR ELECTRICO PRINCIPAL
CONECTADO!!!!

2. - EL USO DE ESTE PROCESO PERMITE OPERACIONES EN LA MAQUINA DE
ESTAR RESTRINGIDO A PERSONAL ENTRENADO DE ENGEL.

3. - NO USAR ESTE PROCESO CUANDO LA MAQUINA ESTE EN PRODUCCION.

La comprobacin funcional de la carta analgica puede realizarse forzando las salidas para
conocer el estado y comprobacin con un voltimetro que salida generada con la carta analgica
corresponda con el estado conocido.
Las salidas analgicas que son forzadas manualmente vuelven al estado original de fbrica al
desconectar y conectar la tensin de nuevo.
Las salidas analgicas y la informacin correspondiente aparece como se muestra abajo.

Salidat# 0 1 2 3 4 5 6
BIT Valor 0 1046 0 0 0 0 0
Valor voltaje 0.000V 5.107V 0.000V 0.000V 0.000V 0.000V 0.000V

El primer nmero es el nmero de salida analgica (p.e. 0 = A00, 1 = A01, etc.).
El segundo nmero es el valor BIT basado en la escala de 0 - 4095.
El ltimo nmero es el voltaje actual de salida para cada salida analgica.

-10 Volts <----------------------- -0.004 Volts ; 0 Volts ------------------------> +10 Volts
2048 Bits <----------------------- 4095 Bits ; 0 Bits ------------------------> 2047 Bits

El aumento de valor de 0 a 2047 bits es directamete proporcional al aumento de valor de 0 voltios
a +10 voltios, de la misma forma que el aumento de valor de -10 voltios a -0,004 voltios es
directamente proporcional al aumento de valor de 2048 Bits a 4095 Bits. Ajustando un valor entre
0 y 2047 dar un voltaje de salida entre 0 y +10 voltios dc.

4 - 52 CT - 020226


FORZADO MANUAL

Si una salida es ajustada forzadamete en la CPU, pero no aparece en el puerto de salida
analgica pertinente, la carta analgica puede considerarse defectuosa y tiene que ser cambiada.
Remitirse a la pgina de entrada y salida analgica, en el display, del valor de salida aparecer en
la carta analgica. Usar un voltimetro para comprobar la salida analgica esperada en la carta
analgica.
NOTA
El valor de voltaje mostrado en el display no ser exactamente el mismo que el leido en el
voltimetro, el valor leido depender de la exactitud y estado de calibrado del voltimetro.

0 1
ANASET EXIT

ANASET - para forzar una salida analgica sin ninguna influencia del programa actual Ebias.

EXIT - para volver a la pgina de test y constantes.

Ejemplo: para forzar 2 voltios salida analgica del canal de salida analgica "0" (terminal K+ e la
carta analgica).
1. Pulsar '0' ANASET

El programa pedir la seleccin de canal analgico para ser ajustado.

2. ANASET ao# > <

Introducir la salida analgica nmero "0" seguido de ENTER. El programa solicitar la entrada de
un valor en bit asociado con el voltaje de salida deseado.

3. ANASET 0 VAL > <

Introducir el valor bit de 2 voltios (410 = 2.002 voltios) seguido de ENTER. El programa pedir la
seleccin de la operacin "abort" o la operacin "execute" de forzado de salida analgica.

4. 0 1
x abort execute

Para llevar a cabo la operacin pulsar "1" o abortar la operacin pulsando "0".

NOTA
Engel recomienda que el valor elegido est dentro del margen del voltimetro, p.e. elegir el valor
total de un nmero y no en el margen de valor en microvoltios quizas no estaria en disponibilidad
de detectarlo.
CT - 020226 4 - 53


4.5 INFORME DATOS DE SISTEMA

Pulsar SERVICIO +
PASSWORD

PROGRAMAS
CONSTANTES
REP. DATOS
Secuencia
numero
Fecha Hora
Ciclo
Numero de Condicione
2142 90-09-11 10:41 3333 RUN
2260 90-09-11 11:31 3343 STOP
2265 90-09-11 11:36 3343 STOP
2261 90-09-11 11:32 3343 RUN
2266 90-09-11 11:37 3343 RUN
90-09-12 14:47
SM2
2441 90-09-12 11:08 7886 RUN
INTERRUPCION PROG.
2440 90-09-12 11:01 7886 STOP
2318 90-09-11 13:33 3368 RUN
2317 90-09-11 13:26 3368 STOP
2301 90-09-11 12:51 3345 RUN
2300 90-09-11 12:47 3345 STOP
--> HORA
CALIBRA.
LINEAR.
INFORME DE DATOS DE SISTEMA
M A N U A L
TEST y
etc FECHA Y
SISTEMA
AJUSTE VALVULA
CARRERA
1
A7690209

La primera pgina que aparece represetar los ltimos 60 errores de sistema o condiciones
RUN/STOP.

Remitirse a las siguientes paginas para obtener una descripcion completa de esta funcion.
4 - 54 CT - 020226


INFORME DE DATOS DE SISTEMA

LI NEAR. etc
E7 - TEMP
CALIBRADO
--- > ADJUSTE
PROGRAMAS
VALVULA CARRERA
CALIBRA. y
TEST
CONSTANTES
REP. DATOS
SISTEMA
FECHA Y
HORA

Este programa puede ser de extremada utilidad al operador o al tcnico de mantenimiento. En
efecto, es guardado un registro de varias condiciones de mquina an y despus de haber
conectado el mando.
Para un acceso total a este programa, pulsar "F8" - etc. --> y aparecer la siguiente estructura
visualizada.

Usuario Entrada Error Sistema
etc
Estado
--->

El operador ha pulsado "Sistem" para la representacin de los ltimos 60
errores de sistema o condiciones "RUN/STOP.

STOP ... La tensin de mando fue desconectada.
RUN ... La tensin de mando ha sido conectada.
TIME OLD
TIME NEW... Se ha introducido una nueva hora y fecha.
SYSTEM-ERROR ... ha ocurrido error de sistema elctronico. (p.e. error
sofware, carta defectuosa) Remitirse a los errores-SYS en la seccin de
errores de este manual
RESET ... Se ha efectuado un reset en la carta CPU. Esto no debe
realizarlo nunca el cliente.
El operador debe pulsar "Error" para visualizar los 60 ltimos errores.
Adems del error en texto y su nmero de referencia, se muestra la fecha,
hora, nmero de ciclo y otra informacin para asistir al operador o tcnico
de mantenimiento.
ERROR ... Remitase al especifico nmero de error y listado de errores en la
seccin de errores de este manual para obtener una completa descripcin
de cada mensaje.
QUIT-ALL-ERRORS ... Se ha efectuado un reset de los errores empleando
el pulsador de manual/automtico.
CLEAR ERROR ... Se ha efectuado un reset automtico despus de su
eliminacin.

El operador debe pulsar "input" para representar los 60 ltimos valores de
CT - 020226 4 - 55


ajuste o cambios de valores de constantes.
SW ... Valor ajuste .... 2 byte length
SD ... Valor ajuste Dword .. 4 byte length
ST ... Valor ajuste Text ..... 20 byte length
KO ... Constante word ..... 2 byte length
KD ... Constante Dword ... 4 byte length
KT ... Constante Text ..... 20 byte length
2170 90-09-11 10:57 3333 Input: SW 121 = 145<-- 58
El mensaje de arriba indica que en la secuencia nmero 2170, en sept. 11, 1990
a las 10:57, alguin ha cambiado el valor de ajuste 121 (segunda contrapresin)
de 145 psi a 58 psi. Esto ocurria en el nmero de ciclo 3333.
Una completa lista de valores de ajuste puede encontarse en el apndice.

F 4

El operador pulsar "State Password" para visualizar los 60 ltimos cambios de
modo de programa o entradas de password service.

STATE ... El programa ha sido cambiado de un estado a otro

0 MANUAL
1 INTERRUPCION PROGRAMA
2 SET-UP
3 SEMI-AUTOMATICO
4 AUTOMATICO

e.g. STATE : 1 <--- 3
En este ejemplo el programa ha sido cambiado del modo interrupcciIn de
programa a modo semi-automtico.

Siempre que el pulsador manual se conecte de automtico a manual, el modo de
interrupcin de programa ser activado. Adicionalmente a la informacin que esta
siendo registrada en esta pgina de memoria de programa, aparecer el mensaje
de error 63 - INTERRUPCION PROGRAMA en la pgina de errores de mensaje

Entrada Password : ... Ha sido introducido un password de servicio.

SMO ... Password Servicio 11111111
SM1 ... Password Servicio 22222222
SM2 ... Password servicio Engel
SM3 ... Password software Engel

F 5

'User' no implementado.

4 - 56 CT - 020226


NOTA : El "Informe de Sistema de datos" puede ser imprimido en su totalidad
empleando el pulsador "F5" - IMPRESION INFORME DATOS SISTEMA" en la
estructura de display funcin impresora.

CT - 020226 4 - 57


4.6 FECHA/HORA

F 6
Pulsar SERVICIO +
PASSWORD

FECHA/HORA

Esta zona del A02 permite al operador ajustar correctamente la fecha y la hora que aparece en la
parte superior derecha de la pantalla del mando. Tengase en cuenta que la hora est basada en
las 24 horas de reloj (p.e. 6:00 PM es igual a 18:00)

1990 09 17 14:10
> <

Cuando esta pgina sea llamada, la informacin actual registrada en la memoria aparece la flecha
del cursor arriba.

Al introducir los valores nmericos de cada item, el cursor se mover automticamente. Al
introducir los minutos en el ltimo display, el valor introducido ser transferido a la parte superior
del la pantalla del mando.

4 - 58 CT - 020226


4.7 CALIBRADO TEMPERATURA E7/E8

F 7
Pulsar SERVICIO +
PASSWORD (SM1)

CALIBRADO E7/E8-TEMP

1... Nmero Zona Temperatura: 0
2... Temperatura real: 82
o
F
3... Tipo Termopar: J-DIN
4... Ajuste Offset: - +
5... Ajuste Gain : - +
6... Zona Reset calibrado: NO

Remitirse a las siguientes pginas para descripcin de cada variable de los nmeros de linea.

CALIBRADO CARTA TEMPERATURA E7/E8

Cada carta de temeperatura E7/E8 est calibrada por el fabricante de la carta y los datos de
calibrado estn registrados en la carta EPROM.

Sin embargo, al existir 2 tipos principales de termopares, puede crearse un problema de exactitud
si se sustituye un termopar defectuoso por otro de tipo diferente. Por lo tanto, se requiere un
proceso de calibrado para compensar las diferencias inerentes entre los dos tipos de termopares.

El termopar J-DIN es de origen Europeo y puede ser identificado por los hilos azul y rojo. El hilo
rojo (hierro) es positivo y el azul (constantan) es negativo.

El termopar J-IEC es de origen Norteamericano y puede ser identificado por sus hilos blanco y
rojo. El hilo blanco (hierro) es positivo y el hilo rojo (constantan) es negativo.

Hierro Constantan
(+) (-)
-------------------------
J-DIN: Rojo Azul

J-IEC: Blanco Rojo

CT - 020226 4 - 59


1.... Zona de temperatura nmero 1

Esto es donde el tcnico de manteniento tiene que introducir el nmero de zona que va ha
ser calibrada. 0 es para la temperatura del aceite, 1 es para la boquilla, etc.

2 .... Tempertura real: 440
o
F

Sempre que un nmero de zona es introducido en liena 1, la lectura de temperatura real de
esta zona aparece en esta linea.

3 .... Tipo termopar: J-IEC

En esta linea tiene que identificarse el tipo de termopar. ENGEL emplea normalmente el tipo
J-IEC para la boquilla y el tipo -DIN para otras zonas de calefaccin.

4 .... Ajuste Offset: - +

Aqui es donde puede ajustarse la temperatura offset (ambiente) arriba o abajo. Para
incremetar o decrecer la temperatura offset calibrada, mover el cursor a la posicin mas o
menos, respectivamente, y pulsar el pulsador "ENTER". Cada pulsacin de "ENTER"
incrementar o decrecer la lectura de la temperatura actual, representada en la linea 2, en
1 grado Celsius

Si en la derecha de esta zona de datos aparece 'MAX.MINUS' o 'MAX.PLUS', el ajuste
mximo ha sido alcanzado.

5 .... Ajuste Gain: - +

Esto es donde puede ser ajustada hacia arriba o abajo la lectura de temperatura Gain (final
alto). Durante el calibrado para incrementar o decrecer la lectura de temperatura, mover el
cursor a la posicin mas o menos, respectivamente, y despus pulsar "ENTER. Cada
pulsaci de "ENTER" incremetar o decrecer la lectura de temperatura real, representada
en la linea 2, en 1 grado Celsius.

Si aparece 'MAX.MINUS' o 'MAX.PLUS' en la parte derecha de esta zona de datos, el ajuste
mximo ha sido alcanzado.

6 .... Reset zona calibrado: NO

Para eliminar los valores de calibrado ajustados de alguna zona calefactora y volver a los valores
de calibrado del fabricante como los registrados en chip EPROM, mover el cursor en esta linea,
pulsar 1 y pulsar "ENTER".
Los valores de calibrado originales de la zona indicada en la linea 1, sern repuestos.

4 - 60 CT - 020226


PROCESO CALIBRADO CARTA TEMPERATURA E7/E8

Paso 1: Introducir el nmero de zona que va ha ser calibrada en la linea 1.

Paso 2: Asegurar que se ha elegido el correcto tipo de termopar en la linea 3 (J-DIN or J-IEC).

Paso 3: Desconectar los hilos del termopar de la zona elegida en la carta de temperatura E7/E8.

Paso 4: Conectar el dispositivo de calibrado de termopar a los terminales apropiados de la zona
elegida en la carta de temperatura E7/E8.

Paso 5: Con el dispositivo de calibrado de termopar ajustado a medicin de temperatura, usar el
ajuste Offset (linea 4) para ajustar la lectura real de temperatura, como se indica en la
linea 2, hasta que se iguale la lectura de temperatura del dispositivo de calibrado.

Paso 6: Con el dispositivo de calibrado de termopar ajustado al modo de calibrado, provoca una
seal equivalente a 500C (932F) para ser suministrados a la zona de temperatura
seleccionada. Usar el ajuste Gain (linea 5) para ajustar la lectura real de temperatura,
como se muestra en la linea 2, hasta que iguale la lectura de temperatura del dispositivo
de calibrado. Si se requiere un ajuste Gain elevado y/o la temperatura ambiente es muy
alta, puede ser necesario repetir los pasos 5 y 6 varias veces.

Paso 7: Desconectar el dispositivo de calibrado y correctamente el termopar en a carta de
temperatura E7/E8.

Paso 8: Repetir los pasos 1 hasta el 7 para cada zona de temeperatura que deba ser calibrada.

Paso 9: Los valores de calibrado estn registrados en las constantes de mquina. Asegurar que
se guardan estos valores de calibrado de temperatura de zona reesribiendo en el diskette
de parametros de mquina - KONST.BIN, NOT KALIB.BIN.

CT - 020226 4 - 61


4.8 FINAL SERVICIO

F 7
Pulsar

Tan pronto se haya conseguido el acceso al men de servicio, el indicador de designacin de
password aparecer en la parte superior de la pantalla,mediante SM0, SM1, o SM2. Uno de los
password ha sido introducido, el operador puede salir del area de servicio y volver a origen sin
necesidad de reentrar el password.

El password debe ser desconectado cuando haya finalizado la necesidad del Men Servicio. Esto
evitar cambios no autorizados.

Para desactivar la marca designacin de password, pulsar "F7"- final servicio en la pgina de
men principal. Una de las marcas designaciones de password ha sido desactivada, el nmero de
entrada de password tiene que ser reintroducido antes de que sea permitido de nuevo el acceso
al area de servicio.

El password se desactivar automticamente si la tensin de mando es desconectada.

4 - 62 CT - 020226


5. SECUENCIAS DE VALVULAS Y PERFILES DE FUNCION DE MAQUINA

VALVULAS FUNCIONAMIENTO EN VACIO, PRECALENTAMIENTO ACEITE, PROTECCION
MOLDE, AJUSTE

ES 30-55 ES85-100 ES150-250 ES300-450
S9 ---------- ---------- ----------- 0

S10 0 0 0 0
S11 --------- ---------- 0 0
F.VACIO
Y 50% 50% 50% 50%
K 0 % 0 % 0 % 0 %

S9 --------- ---------- ------------ 1
S10 0 0 0 1
PRE. S11 --------- ---------- 0 0
CALEN. S4D 1 1 0 0
ACEITE S24 1 1 0 0
Y 100% 100% 100% 100%
K 100% 100% 100% 100%

S9 --------- ------- ---------- 1
PROTEC. S10 1 1 1 1
MOLDE S11 --------- -------- 1 1

Y V3 V3 V3 V3
K P2 P2 P2 P2

S9 -------- -------- --------- 1
AJUSTE S10 1 1 1 1
S11 -------- -------- 0 0

Y 10% 10% 10% 10%
K 20% (c1) 20% (c1) 20% (c1) 20% (c1)
50% (op) 50% (op) 50% (op) 50% (op)

1 = ON 0 = OFF ---- = NO EQUIPADA c1 = cerrar op = abrir

CT - 020227 5 - 1


5.1 CIERRE MOLDE - RODILLERA

*
*
*
*
*
127
237
263
83
Inicio Ciclo Proteccion Molde
Rodillera
Bloqueo Sigue con
avance
boquilla
Cerrar Molde
en manual
S10
S12a
S11
S1
S9
B W3 A
KS1
KS2
KS3
* INDICA NUMEROS DE CONSTANTES
W1 G1 G2f
*
*
* *
*
*
*
*
*
Tiempo
*
*
*
153
222
264
263 258
248
237
241
238
V2
V1
SFx
V3
Tiempo ZF
P1
P2a P2e
273
88
191
A7721670
263
274 *
-
V4a V4e
-
G1a
G1b
G1c
G1d

S1 ......Cierre molde
S9 ......Bomba 2 (apartir ES300)
S10 .....Bomba 1
S12A ....Conexin diferencial (apartir de ES150); con programa noyos conectado y cuando el
movimiento de cierre no es interrumpido al entrar el noyo.
S11 .....Protecci molde (apartir de ES150)
5 - 2 CT - 020227


5.2 CIERRE MOLDE - HIDRAULICA DIRECTA

en manual
en manual
S2.1
S1.2
S1
S10
A W3 G2
*
*
*
*
*
*
* *
*
*
*
*
*
* * *
*
*
*
153
263
264
263
127
258
248
237 241
238
237
263
V2
V1
V3
Tiempo ZF
P1
P2a - P2e
200
83
68
239
A7721671
V4a - V4e
G1d
Sigue con
avance
boquilla
Formacion
presion
cierre
Proteccion molde
Cierre molde Inicio Ciclo
* INDICATES CONSTANT NUMBERS
SFx
263
KS3
KS2
KS1
W1 G1
G1a
G1b
G1c
108 88
Valvula
aspiracion
cierre

S1 ......Cierre molde
S10 .....Bomba 1
S2.1 ....Vlvulas aspiracin abrir (maquinas cierre directo)
S1.2.....Formacin alta presin en sistema de cierre (mquinas de cierre directo), se
desconecta con inicio avance boquilla
CT - 020227 5 - 3


DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE SIMBOLOS Y ABREVIACIONES

En mquinas con vlvula proporcional separada en la unidad de cierre, el perfil de velocidad es
generado por esta vlvula, mientras la vlvula proporcional central Y1 es ajustada a una velocidad
constante K0215-K0216. Si no, el perfil transcurre mediante la vlvula proporcional central Y1. El
perfil de presin es comandado por la vlvula proporcional K1.
En el programa "Set-up" la presin K0133 es generada durante el cierre y la velocidad es limitada
con K0189.
TIEMPOS:

ZF ..... Tiempo proteccin molde; si G2 no se ha alcanzado dentro de ZF, se activa la alarma de
proteccin de molde.
K0108 .. Tiempo formacin alta presin (mquina cierre directo)
K088 . .. Tiempo retardo avance boquilla; en modo automtico, presin y velocidad se ajustan a "0"
durante este tiempo para conseguir un avance suave de la unidad de inyeccin.
POSICIONES:

A ..... Carrera apertura
W3 .... Inicio 2 velocidad cierre
KS1 ... Paro intermedio entrada noyo 1
W1 .... Inicio 3 velocidad cierre
G1 .... Carrera proteccin molde
K068 ..Carrera de vlvulas aspiracin (mquinas de cierre directo)
G2 .... Final proteccin molde, inicio estiramiento rpido y/o formacin alta presin en mquinas
de cierre directo
B ..... Rodillera bloqueada, SFx = 0
SFx ... Posicin real placas portamolde
VELOCIDADES:

V1 .... 1 velocidad cierre
K0191.. Estiramiento rpido, G2 - B
K0222.. Final bloqueo, apartir de B . Ajustar bajo para reducir el "golpe" de rodillera.
K0200.. Porcentaje velocidad de succin de las vlvulas

5 - 4 CT - 020227


PRESIONES:

K0153.. Presin de cierre; en modo set-up (ajuste) K0133
P2a ... Presin proteccin molde valor inicial
P2e ... Presin proteccin molde valor final
P1 .... Presin de cierre; reducible con K0362

RAMPAS VELOCIDAD:

K0237.. Inicio perfil en posicin A, KS1, KS2, KS3
K0238.. Conmutacin V1-V2
K0239.. Conmutacin V3- (K0200) velocidad porcentual de vlvulas de succin
K0273.. Frenado en B (K0191 o K0222)
K0241.. Frenado en KS1, KS2, KS3
RAMPAS PRESION:

K0263. Inicio perfil A, KS1, KS2; conmutacin P2e - P1, en mquinas de cierre
directo, tambin en formacin de presin de P2e a P1
Nota: esta constante afecta tambien a otros movimientos.
K0264.. Conmutacin K0153 - P2a

K0258.. Frenado en KS1, KS2, KS3

K0260.. Comutacin de P2a a P2e; si en el sistema de mando CC90 la constante 260 is = 0, la
presin de proteccin de molde es interpolada de P2a a P2e, si no es reducida con esta
rampa, como en el sistema de control EC88, despus de alcanzar la posicin calculada.

K0274.. Comutacin P2a a P1 en mquinas de cierre por rodillera
CT - 020227 5 - 5


5.3 AVANCE UNIDAD DE INYECCION

DIAGRAMA DE PRESION Y VELOCIDAD

sigue con
inyeccion presion
formacion Avance Boquilla Despues
molde
cerrar
en manual
en auto
en auto
S9
S1
S5
S10
K J
* INDICATES CONSTANT NUMBERS
J1
*
*
*
*
*
Tiempo
*
246
263
187
245
263
V9
V10
P5
SDx
Tiempo
89 Z5A
*88
A7720270
Tiempo

S5 ..... Avance unidad de inyeccin
S10 ... Primer escaln de bomba
S9 ..... 2 escaln de bomba, apartir ES300
S1 ..... Cierre de molde, permanece activada en modo automtico

5 - 6 CT - 020227


DESCRIPCION DE DIAGRAMA DE SIMBOLOS Y ABREVIACIONES :

El perfil de velocidad es comadado por la vlvula proporcional Y1, el perfil de presin por lavvula
proporcional K1.
TIEMPOS:

K088... Retardo avance boquilla (solo en modo automtico).
Si la constante esta ajustada mayor que 0, las salidas Y & K para el cierre de molde y
noyos tambin estn ajustadas a 0 (para un avance suave de la boquilla).
Z5A... Tiempo presin de contacto boquilla.
K089... Tiempo retardo inyeccin (slo en modo automtico). Las salidas de Y y K
son borradas. si la constante es igual a 0, las salidas se
matienen.
POSICIONES:
K ............. Carrera boquilla en automtico
J1 ............ Inicio 2 velocidad avance boquilla
J .............. Punto contacto boquilla, se determina automticamente
SDx ......... Valor real posicin boquilla
K060 ........(normalmente 5mm) distancia de paro antes de la posicin de paro mecnica de
la boquilla en manual (K061 = calibrado carrera mxima - K060).
VELOCIDADES:

V9 ........... 1 velocidad avance boquilla
V10 ......... 2 velocidad avance boquilla forward
K0187...... Caudal para formacin presin apoyo
K0202 ..... pct velocidad calibrado carrera, avance manual y primer ciclo

PRESIONES:

P5 .... Presin avance boquilla con rodillera bloqueada. En el programa ajuste o cuando el molde
no esta cerrado, la constante de presin K0131 actua en lugar de P5.
RAMPAS DE VELOCIDAD:

K0245.. Inicio perfil en posicin K
K0263.. Inicio caudal para formacin presin
Nota: Esta rampa afecta tambin a otros movimientos.
CT - 020227 5 - 7


RAMPAS DE PRESION:

K0263.. Inicio de perfil e la posicin "K", la presin se forma despus de alcanzar la boquilla ell
punto de contacto "J"..

Nota: Esta rampa tambin afecta a otros movimientos.

DETERMIACION AUTOMATICA DEL PUNTO DE CONTACTO CERO (IE. J=0.0) :

Siempre que el pulsador automtico/manual se conecte de manual a automtico, la posicin-J
tiene que ser reestablecida por el mando.
El motivo es que porque puede haberse realizado un cambio de boquilla o molde. El mando no
tiene ninguna forma de conocer si se han efectuado estos cambios, pero tiene que tener una
referencia del punto cero de la boquilla de forma que la inyeccin solo tendra lugar cuando la
boquilla entre en contacto con el molde. La determinacin del punto cero siempre tendr lugar
cuando se inicie un nuevo ciclo (p.e. modo seleccin de manual a automtico). Por este motivo
en el primer ciclo siempre se retarda la inyeccin y el temporizador Z5a no entra en
fucionamiento hasta los ciclos siguientes.

K0202 ... pct velocidad calibrado carrera, avance manual y primer ciclo
K0294 ... val numero de mediciones para determinar J
K0295 ... mm10 maximo movimiento permitido de la boquilla para ser aceptado
K0296 ... S100 tiempo de medicin para determinar J

5 - 8 CT - 020227


5.4 INYECCION Y POSTPRESION


* INDICA NUMERO DE CONSTANTES
S9
S4B
S24
S4D
S1
Tiempo enfriamientoZ4
Z6
Plastificacion
Tiempo retardo
Z3
S4
*89
Inyeccion Postpresion
S10
Tiempo postpresion Tiempo inyeccion Z1 Z2
*
*
*
*
*
*
C3u C1 C2
SSx
SSx=0
193
265
262
266
236
265
V12 V13
V14
V15 V16 V17
V18
V19
V20
V21
P6
P7
P8
P9
P10
P16-P11
A7720279

S4 ..... Inyeccin
S10 ... Bomba escaln 1
S9 ..... Bomba escaln 2 (solo apartir de ES300)
S4D .. Conexin diferencial (sin presin de inyeccin aumentada)
S24 ... Descompresion (ES300 y superior sin servovlvula Moog)
S4B ... Boquilla de cierre hidrulico (equipo especial)
S1 ..... permanece activada en modo automtico
CT - 020227 5 - 9



TIEMPOS:

K089.. Tiempo retardo inyeccin (solo en modo automtico).
Las salidas Y y K son borradas. Si la constante es igual a 0, las salidas se mantienen.
Z1 ..... Tiempo inyeccin
Z2 ..... Tiempo postpresin; es automticamente subdividido en diez partes iguales, pudiendose
ajustar una postpresin en cada caso.
Z3 ..... Tiempo retardo dosificacin
Z4 ..... Tiempo enfriamiento
Z6 ..... Tiempo retardo retroceso boquilla
POSICIONES:

C2* .. Valores calculados:carrera dosificacin + descompresin
C3u .. posicin medida de husillo en punto de comutacin a postpresin
SSx .. Valor real posicin husillo
C1 ... Carrera dosificacin, la carrera de posicin para las diez velocidades de inyeccin puede
ser cambiada en la pgina de pantalla de ajuste de valores grficos. La divisin automtica
en diez partes de la carrera de dosificacin C1 slo tiene lugar si se introduce dos veces
consecutivas el punto de carrera C1. Si no, el perfil de carrera ajustado anteriormente es
dividido automticamente en relacin a la nueva carrera de dosificacin.
VELOCIDADES:

V12-V21. 10 velocidades de inyeccin, son interpoladas con la regulacin vlvula MOOG.
K0193..... max.velocidad de postpresin sin la vvula MOOG. Con la regulacin de la servovlvula
la velocidad existente en el punto de conmutacin es usada como limitacin.
PRESIONES:

P6 ....... Limite presin inyeccin
P7-P16 10 escalas de postpresin; son interpoladas con la regulacin de la servovlvula MOOG.


K0265... Inicio y conmutacin de las velocidades de inyeccin

RAMPAS DE PRESION:

K0262.. Inicio de perfil en posicin C2*
K0236.. Conmutacin a postpresin
K0266.. Conmutacin a perfil postpresin

5 - 10 CT - 020227


5.6 DOSIFICACION Y DESCOMPRESION


S3A
S3
S10
S9
S3B
S24
S4B
S6A
*115
Tiempo retardo retirada unidad inyeccion Z6
Tiempo enfriamiento Z4
Tiempo Z3
SSx
CPx
*58 C1 C2
V22.1-V22.4
V22.5
*150
*263
*268
*268
P17-P20
P21
*267
*270
*267
SSx=0
V24
Sigue con
retroceso
boquilla
Decompresion
Dosificacion
presion
Reducction
boquilla
A7720280

S3 ..... Dosificaci
S3A ... Contrapresin (no con mquinas controladas con servovlvula)
S3B ... Dosificacin (a partir de ES300 en mquinas no equipadas con
servovlvula)
S9 .... Segudo escaln de bomba (a partir de ES300)
S4B ... Boquilla de cierre hidrulico (equipo especial)
S24 ... Descompresin
S6A ... Reduccin de presin (boquilla).

CT - 020227 5 - 11



TIEMPOS:

Z3 ....... Retardo dosificacin
Z4 ....... Tiempo de enfriamiento
Z6 ....... Tiempo retardo retroceso boquilla
K0115 ..Tiempo reduccin presin para unidad inyeccin
K0122 ..Retardo entre dosificacin y descompresin de C2

POSICIONES:

CPx ..... Valor real cojn material
C2 ....... Carrera descompresin despus de dosificar
SSx ..... Valor real posicin husillo
C1 ...... Carrera dosificacin; las posiciones de carrera de las cinco velocidades de dosificacin
pueden ser ajustadas en los valores de ajuste de la pgina de pantalla de grficos. Una
divisin automtica en cinco partes de la carrera de carga "C1", tiene lugar cuando el
puto de carrera C1 es introducido 2 veces seguidas.
Si no el perfil ajustado anteriormente es dividido automaticamente en relacin a la nueva
carrera de dosificacin.
K058 .. Distancia antes de C1, dentro de la cual la contrapresin es reducida a "0" (solo co
servovlvula)
VELOCIDADES:

V24 ..... Decompresin
V22.1 - V22.5 Velocidades de dosificacin
K0185 .. pct minima velocidad alimentacin de husillo

PRESIONES:

P17 - P21 Contrapresin
K0150... Decompresin
RAMPAS DE VELOCIDADES:

K0250 ..Frenado en C1
K0268.. Perfil plastificacin
K0270.. Inicio descompresin
RAMPAS DE PRESION:

K0267.. Perfil contrapresin
K0263.. Inicio descompresin
Nota: Esta rampa afecta tambin a otros movimientos.
5 - 12 CT - 020227


5.7 RETROCESO UNIDAD INYECCION

DIAGRAMA DE PRESIONES Y VELOCIDADES
Sigue con
apertura
molde
Retroceso boquilla
en manual
en manual
S9
S6
S10
K
J
*
*
Tiempo
Z6
247
263
251
V11
*132
SDx
A7720276
*

S6 ..... Retroceso unidad inyeccin
S6A ... Reduccin de presin (boquilla)
S9 ..... Segudo escaln de bomba (a partir de ES300)
CT - 020227 5 - 13



TIEMPOS:

Z4 .... Tiempo enfriamiento
Z6 .... Tiempo retardo retroceso boquilla
POSICIONES:

K ...... Carrera boquilla en modo automtico
J ....... Punto contacto boquilla, se determina automticamente
SDx ... Boquilla valor real posicin
VELOCIDAD:

V11 ... Velocidad retroceso boquilla

PRESION:

K0132.. Presin retroceso boquilla


K0247.. Inicio perfil en posicin J
K0251.. Paro perfil en posicin K en modo automtico
RAMPAS DE PRESION:

K0263.. Inicio perfil en posicin J
Nota: Esta rampa tambin afecta a otros movimientos
Retroceso en modo semiautomtico: Z6 tiene que finalizar antes que el tiepo de desmoldeo Z5,
para poder retroceder detro del ciclo actual.

Retroceso en modo automtico: Si Z6 finaliza antes que el tiempo de desmoldeo Z5, la boquilla
retroceder a la posicin K.

5 - 14 CT - 020227


5.8 APERTURA MOLDE


Apertura molde Reduccion presion y apertura
valvulas aspiracion en maquinas
de cierre directo.
Sigur con
expulsor
S9
S11
S2.1
S6A
S2.2
S2
S10
B W2
KO1
KO2
A
A1
* INDICA NUMERO DE CONSTANTE
W4
* *
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Tiempo
* *
*
128
220
106 105 107
261
263
258
243
242
244 242
254
249
253
V7
V8
SFx
V6
263
166
A7720277
135
*197
KO78
Tiempo Tiempo

S2 ..... Apertura de molde (en mquinas sin valvula proporcional en la unidad de cierre)
S10 ... Escaln bomba 1
S9 ..... Escal bomba 2 ( a partir de ES300)
S11 ... Contrapresin slo durante la apertura; en mquinas de rodillera desde ES150 sin vlvula
proporcional en la unidad de cierre
S12A ..en mquinas de rodillera a partir de ES150
S2.1 .. Vvulas aspiracin apertura (slo en mquinas de cierre directo)
S2.2 .. Reduccin de presin (slo en mquinas de cierre directo)
S6A ... Reduccin presin (boquilla).

CT - 020227 5 - 15



El perfil de velocidad de cierre es un comandado de la vlvula proporcional de la unidad de
cierre. Si no est montada la vlvula proporcional de cierre, el perfil de velocidad es
comandado por la valvula proporcional Y1.
El perfil de presin de apertura est comandado por la vlvula proporcional K1.

K0105.. Activacin de las vlvulas aspiracin apertura
K0106.. Reduccin de presin antes de apertura
K0107.. Tiempo retardo apertura molde; para permitir una suave apertura de molde sin
"sacudidas". (comandado de velocidad y presin ajustadas a 0.)
POSICIONES:

B ...... Rodillera bloqueada, SFx=0
W4 .... Inicio 2 velocidad apertura
K01 ... Paro intermedio salida noyo 1
W2 .... Inicio 3 velocidad apertura
A ....... Carrera apertura
A1 ..... Posicin inicio expulsor
SFx ... Valor real posicin placas expulsoras
SKx ... Valor real posicin rodillera
KO78..Inicio posicin de la segunda contrapresin apertura KO128 y V6

VELOCIDADES:

V6 .... 1 velocidad apertura
K0220.. Velocidad vlvulas aspiracin apertura (mquinas de cierre directo)
KO197.. Primera velocidad de apertura a la posicin K078 (rodillera desbloqueada)

PRESIONES:

K0135.. 1 presin apertura a la posicin KO78; en modo ajuste KO129
(contrapresin a partir de ES150 sin vlvula proporcional)
K0128.. 2 presin apertura; en el modo ajuste KO129
(contrapresin a partir de ES150 sin vlvula proporcional)
K0166.. Presin vlvulas aspiracin apertura (mquinas de cierre directo)

5 - 16 CT - 020227



K0242.. Inicio de perfil en posicin B, K01, K02, K03
K0253.. Frenado en A
K0244.. Frenado en K01, K02, K03
K0263.. Vlvula aspiracin apertura en mquinas de cierre directo
RAMPAS DE PRESION:

K0263.. Inicio perfil en posicin b, vlvula succin apertura en mquinas de
cierre directo

K0254.. Frenado en A
K0258.. Frenado en K01, K02, K03
K0261.. Inicio en K01, K02
CT - 020227 5 - 17


5.9 AVANCE Y RETROCESO EXPULSOR


Retroceso Expulsor
Final Ciclo
S9
S26
S10
L
L2 L1
*
Tiempo ZA Tiempo Z5
*269 *272
263
V26
P26
SAx
Avance Expulsor
S9
S25
S10
L1 L2 L
*
Tiempo ZAV Tiempo ZA
*269 *271
263
V25
P25
SAx
A7720278

S25 .... Avance expulsor
S26 .... Retroceso expulsor
S10 .... Escaln bomba 1
S9 ... .. Escaln bomba 2 (a partir de ES300)

5 - 18 CT - 020227



TIEMPOS:

ZA ..... Tiempo avance expulsor dwell
ZAV ... Tiempo retardo avance expulsor
Z5 ...... Tiempo desmoldeo (temporizado apertura molde)
POSICIONES:

L .... Pos. expulsor atrs
L1 .... Pos expulsor delante
SAx ...Valor real posicin expulsor
VELOCIDADES:

V25 ... Avance expulsor
V26 ... Retroceso explusor
PRESIONES:

P25 ... Avance expulsor
P26 ... Retroceso expulsor

K0269.. Inicio perfil avance y retroceso expulsor
K0271.. Frenado en L1
K0272.. Frenado en L
RAMPAS DE PRESION:

K0263.. Inicio perfil avance y retroceso expulsor
Nota: Esta rampa tambin afecta a otros movimientos.
K0275.. Frenado en L1 y L.

CT - 020227 5 - 19


6. OTROS DIAGNOSTICOS DE MAQUINA

6.1 PUNTOS DE ESPERA

Pulsar pulsadores

+
F2

Como informacin complementaria para asistir al tcnico de mantenimiento en la locilizacin de
errores, existen puntos de espera los cuales se visualizan cuando la mquina para. El punto de
espera que aparece indica el punto proximo de secuencia del ciclo que no ha sido alcanzada.
Por lo tanto, el ciclo para en la posicin de secuencia inmediatamente antes de listar el punto
de espera.

Abajo estn listados los diveroso puntos de espera del ciclo.

0- (TMS - INICIO CICLO) 26- (CARRERA VIBRA.EXPULSOR - POS. L2)
1- (FINAL CIERRE MOLDE) 27- (INICIO AVANCE EXPULSOR - POS. A1)
2- (COTACTO BOQUILLA) 28- (RETARDO AVANCE EXPULSOR ZAV)
3- (INYECCION TERMINADA) 29- (TIEMPO EXPULSOR DELANTE - ZA)
4- (FINAL TIEMPO ENFRIAMIENTO) 30- PARO INTEREDIO APERTURA MOLDE)
5- (TIEMPO ESPERA) 31- (AJUSTE FUERZA CIERRE)
6- (EXPULSION TERMINADA) 32- (ENTRADA NUCLEO 1)
7- (VELOCIDAD CIERRE - POS. W1) 33- (ENTRADA NUCLEO2)
8- (INCIO PROTECCION MOLDE-POS. G1) 34- (ENTRADA NUCLEO 3)
9- (FINAL PROTECCION MOLDE - POS. G2) 35- (SALIDA NUCLEO 1)
10- (INCIO ESTIRAMIEN. LENTO RODI. - POS.B1) 36- (SALIDA NUCLEO 2)
11- (RODILLERA BLOQUEADA - POS. B) 37- (SALIDA NUCLEO 3)
12- (PARO CIERRE MOLDE) 38- (INICIO ENTRADA NUCLEO 1 EN - POS. KS1)
13- (MOLDE ABIERTO - POS. A ) 39- (INICIO ENTRADA NUCLEO 2 EN - POS. KS2)
14- (DECOMPR. ANTES DOSIFICA. - POS.C4) 40- (INICIO ENTRADA NUCLEO 3 EN - POS. KS3)
15- (DOSIFICACION TERMINADA - POS. C1) 41- (INICIO SALIDA NUCLEO 1 EN - POS. K01)
16- (DECOMPR. DESP. DOSIFICA. - POS. C2) 42- (INICIO SALIDA NUCLEO 2 EN - POS. K02)
17- (TIEMPO RETARDO DOSIFICA. - Z3) 43- (INICIO SALIDA NUCLEO 3 EN - POS. K03)
18- (TIEMPO INTRUSION - ZIN) 44- (NUCLEO 1 ESTA EN - L.S. E15)
19- (MEMORIZACION PUNTO-J BOQUIILLA) 45- (NUCLEO 1 EN TIEMPO - ZE1)
20- (BOQUILLA DELANTE - POS. J) 46- (NUCLEO 2 ESTA EN - L.S. E17)
21- (TIEMPO PRES. CONTACTO BOQUI. - Z5A) 47- (NUCLEO 2 E TIEMPO - ZE2)
22- (TIEMPO RETAR. RETRO. BOQUILLA - Z6) 48- (NUCLEO 3 ESTA EN - L.S. E19)
23- (FINAL RETRO.BOQUILLA - POS. K) 49- (NUCLEO 3 EN TIEMPO - ZE3)
24- (EXPULSOR DELANTE - POS. L1) 50- (NUCLEO 1 ESTA FUERA - L.S. E14 )
CT - 020225 6 - 1


25- (EXPULSOR DETRAS - POS. L) 51- (NUCLEO 1 FUERA TIEMPO - ZA1)

52- (NUCLEO 2 ESTA FUERA - L.S. E16) 67- (FORMACION PRESION CIERRE)
53- (NUCLEO 2 FUERA TIEMPO - ZA2)AV1) 68- (ALTURA MOLDE - POS. FH)
54- (NUCLEO 3 ESTA FUERA - L.S. E18) 69- (ROBOT INTERL. CIERRE MOLDE-HSP/B63
55- (NUCLEO 3 FUERA TIEMPO - ZA3) 70- (CERRAR PUERTA PROTECC.)
56- (RETARDO SALIDA NUCLEO 1 - ZKAV1) 71- (ROBOT INTERL. AVAN.EXPULSOR- AWV)
57- (RETARDO SALIDA NUCLEO 2 - ZKAV2) 72- (ROBOT INTERL. RETR.EXPULSOR- AWZ)
58- (RETARDO SALIDA NUCLEO 3 - ZKAV3) 73- (ROBOT INTERL. APERTURA MOLDE - HV24)
59- (INICIO SOPLADO AIRE 1 OFF - POS. A2) 74- (ROBOT INTERL. APERTURA MOLDE - HSP)
60- (SOPLADO AIRE-TIEMPO OFF - ZL1) 75-.(PERMISO CICLO ROBOT)
61- (SOPLADO AIRE-TIEMPO OFF - ZL2) 76- (TIEMPO RETARDO BOQUILLA CIERRE)
62- (SOPLADO AIRE-RETARDO 1 OFF - ZLV1) 77- (RETARDO PERMISO MOVIMIENTO PUERTA)
63- (SOPLADO AIRE-RETARDO 2 OFF - ZLV2) 78- (BOQUILLA TOTALMENTE ATRAS)
64- (IMPULSOR CONTROL EXPULSION - bLS) 79- (BLOQUEO MECANICO FUERA - E21)
65- (POSICION RODILLERA ENTRA. NUCLEO - B8) 80- (ROBOT INTERL. SALIDA NUCLEO - TMWEF)
66- (REDUCCION PRESION CIERRE) 81- (ROBOT INTERL. ENTRADA NUCLEO - BSGN)

6 - 2 CT - 020225


6.2 TEST HARDWARE

Pulsar los pulsadores

+
F3

Cuando se conecta la tensin de mando del A02, se realiza un test automtico de software.
Inmediatamete despus, el rel 136 es activado y conecta la tensin VK (vlvulas) al mando.
En este momento el mando lleva a cabo un test de interrupciones de salidas digitales y
representar una lista de resultados en la linea 30 de la pgina de test hardware que se
muestra abajo.

HARDWARE - TEST 90-04-26 11:31
GENERATION MANDO A02
EBIAS - Descripcion: *90-03-13 15:44
10 EBIAS-Configuracion:
EBIAS TXT: V 7.13 EBIAS PRG: V 7.14 EBIAS DEF: V 7.14 EBIAS SYS: V 7.14
SW:100 K0:1024 IW:1024 MK:1024 KL:32 LT:16
20 HW - Configuracion:
DI: 64 DO: 32 AI: 10 A0: 7 T : 7
30 HW-TEST
Salidas digitales erroneas:
Cortocircuitos: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 17 21 23 24 25 27 28
Entrada analogicas erroneas:
0 1 2 3 4 5 6 7
Salidas analogicas erroneas: 0 1 2 3 4 5 6 7
Canales en serie:

1 ... ## 7

SYS - V 3.20

CT - 020225 6 - 3


Configuracin - 10 EBIAS:

Esta parte de pgina est destinada a identificar la versin de software EBIAS especifica de cada
mquina en particular.
El acrnimo "EBIAS" significa "Electronic-Bau-Interpretive-Ablauf-Steuerung en Alemn. La
traduccin Ingls es "Electronic-Construction-Interpretive-Sequence-Control".

SW: 1500 ... representa 1500 posibles valores ajuste
KO: 1024 ... representa 1024 posibles valores constantes
IW: 1024 ... representa 1024 posibles valores reales
MK: 1024 ... representa 1024 posibles marcas software (flags)
KL: 32 ... representa 32 diferentes calibrados
LT: 16 ... representa 16 diferentes tablas linearizacion

Configuracin - 20 HW:

Esta parte de pantalla indica como est configurado el paquete de Hardware de cada mquina en
particular.

DI: 64 ... 64 entradas digitales est definidas en el software
DO: 32 ... 32 salidas digitales estn definidas en el software
AI: 10 ... 10 entradas analogicas estn definidas en el software
A0: 7 ... 7 salidas analogicas estn definidas en el software
T: 7 .. . 7 Zonas de temperatura estn definidas en el software

Test - 30 HW

Salidas digitales falladas:
interrupcin circuitos: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 21 23 24
25 27 28
cortocircuito: ?

Esta area informa de las salidas digitales que no estn normalmente conectadas o, si el
circuito ha sido encontrado abierto durante el test Hardware. Si el estado usual de estas
salidas esta registrado, un nuevo problema puede ser facilmente detectado cuando se realice
una comparacin con esta lista. Esta area esta escrictamete relacionada con las salidas
digitales. Salida digital "0" se refiere a la primera salida digital de la primera carta de salida
digital, S1 (vlvula 1 - molde cerrado).

Nota: si alguna salida digital es cortocircuita durante el ciclo de mquina, el canal
cortocircuitado especifico aparecer justo debajo de la zona "circuits breaks", en color amarillo
en el CC90 (color verde en el EC88). Remitirse a la descripcin de los errores Ebias en el
listado de salidas digitales tipicas asignadas y tambin al propio diagrama interface elctrico
para identificar y localizar el cortocircuito.

6 - 4 CT - 020225


Entradas - Analogicas fallidas:

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Esta area representa el resultado del test de entradas analgicas fallidas. Cada entrada
analgica es comprobada para ver si salta dentro de un marge aceptable. Si no, las entradas
analgicas fallidas ser representadas en este test. Cada entrada analgica no conectada va
naturalmente a fallar y ser visualizada. Si se guarda un registro de la visualizacin normal,
cada indicacin de fallos adicional ser imediatamente evidenciada.

Entradas analgicas

0 Transductor carrera de molde
1 Transductor carrera boquilla
2 Trannsductor carrera expulsor
3 Transductor carrera husillo
5 Velocidad husillo - inyeccin/dosificacin-descompresin
6 Impulsos RPM husillo - DZ
7 Transductor fuerza de cierre (4095 igual a 1 volt)
10 Transductor presi cavidad molde
11 Impulsos revoluciones motor altura molde - BIE
12 Velocidad cierre - Cierre/apertura
13 Transductor carrera rodillera
14 Velocidad expulsor - avance/retroceso
15 Transductor carrera altura molde; posicin mesa giratoria

Salidas Analogicas - fallidas:

0 1 2 3 4 5 6 7

Esta area visualiza el resultado del test salidas analgicas fallidas. Las salidas analgicas son
comprobadas del mismo modo que las entradas analgicas aplicando tambin las mismas
reglas generales.
Siempre, es necesario guardar un registro de la visualizacin normal, de forma que se
identifiquen inmediatamente fallos.

CT - 020225 6 - 5


Salidas Analogicas

0 - K+ - presin sistema; contrapresin si la Moog est montada
1 - Y+ - velocidad sistema
2 - A02 - velocidad comandado proporcional de expulsor/noyos
3 - A03 - especial
4 - A04 - especial
5 - A05 - velocidad comandado proporcional del cierre
6 - A06 - control velocidad inyeccin, postpresin y contrapresin si la Moog est montada

Canales serie:

1 ... ## 7

Esta area indica el nmero y el uso especifico de los puertos interface en serie. Un puerto puede
ser usado para la impresora o teclado y otro puerto puede ser utilizado para un computador host.

SYS-V 3.20
Esto indica que este A02 tiene la versin de sistema de software 3.20.

MENSAJES TEST A02

'REINIT DATA' - Los valores de ajuste y/o los parametros de mquina han sido perdidos.
Emplear el grabador cassette o el diskette para reintroducir los parametros
de mquina y/o los valores de ajuste.

'pocas entradas digitales' - Generalmente indica una carta de salida digital defectuosa, o un
ajuste incorrecto de una direccin de carta.

'muchas salidas analgicas' - Generalmente indica una carta analgica defectuosa, o un ajuste
incorrecto de direccin de carta.

'pocas entradas analgicas' - Generalmente indica carta analgica defectuosa, o un ajuste
incorrecto de direccin de carta.

6 - 6 CT - 020225


6.3 ERRORES DE SISTEMA Y EBIAS

Aparte de los avisos de error de mquina accesibles via pulsador en el panel frontal del mando,
existen tambin avisos de error de sistema (SYS)) y Ebias.

Si se presentan este tipo de avisos de error, sern visualizados en la primera pgina de
pantalla que se obtiene despus de conectar la tensi de mando. Especifico a los errores Ebias
es el hecho de que su aparicin ser tambin indicada en la pgina de avisos de error de
mquina al lado del error.
0-EBIAS ERROR STOP. El aviso exacto del nmero de error Ebias aparece a la derecha del
aviso de error. Por ejemplo, 0-EBIAS ERROR STOP #70 indica un cortocircuito en la carta
digout 1.

Para la mayoria de estos tipos de avisos de se indica problemas "fatales" de software o
hardware, lo cual supone una valiosa informacin de la naturaleza del problema para los
tcnicos de software de Engel. Antes de tomar medidas drsticas, intentar realizar un reset dell
error DESCONECTANDO y CONECTANDO la tensin de mando. En todos los casos es
aconsejable, guardar un registro de todos los tipos de error y contactar tan pronto como sea
posible con los tcnicos de Engel con esta informacin. Seguidamente se facilita una lista de
los errores SYS y Ebias mas comunes.

6.3.1 ERRORES DE SISTEMA

0 NO SYS ERROR

001 SYS186 MAIN.PLM WATCHDOG NMI
-posible defec. CPU.
-posible defec.o error : F-SIC
E-HSI
RS232
RS485
-posible problema software .
-una rutina/programa no ha liberado la CPU.
002 SYS186 MAIN.PLM READY NMI
-posible defec. carta analog.
-posible defec. carta calefacc.
004 SYS186 MAIN.PLM DIVIDE ERROR
-posible problema software.
-una constante usada como denominador (divisin) de un
calculo ha sido ajustada a 0 .
005 SYS186 MAIN.PLM OVERFLOW INTERRUPT
-posible problema software.

006 SYS186 MAIN.PLM UNDEFINED INTERRUPT
CT - 020225 6 - 7


-posible problema software . extra linea definida en prog o
sub.program/subrutina/sistem rutine ha sido llamada pero
no existe .
007 SYS186 MAIN.PLM ILLEGAL ENABLE
008 SYS186 MAIN.PLM parametro no vlido en SET_*
-posible problema software
009 SYS186 MAIN.PLM SYS186 - Llamada no implementada
-chips de sistema not compatibles con EBIAS.
010 KEBASYS SYS.PLM KEBASYS - Llamada no implementada
011 ENGSYS USER.PLM ENGSYS - Llamada no implementada
012 EBISYS EBISYS.PLM EBISYS - Llamada no implementada
016 SYS187 MAIN.PLM ERR87
-posible defec.CPU.
-posible defec.carta ram
-posible problema software :reset marca de tarea no
autorizada

I/O ERRORS

020 SYS186 MAIN.PLM I/O ERROR E-7-TEMP/7
021 SYS186 MAIN.PLM I/O ERROR E-32-DIGIN
022 SYS186 MAIN.PLM I/O ERROR E-16-DIGOUT
023 SYS186 MAIN.PLM I/O ERROR F SIC / E-HSI
024 SYS186 MAIN.PLM I/O ERROR E-8-TEMP
025 SYS186 MAIN.PLM I/O ERROR E-16-ANAIN
026 SYS186 MAIN.PLM I/O ERROR E-16-ANAOUT
027 SYS186 MAIN.PLM I/O ERROR E-MEM-1MB
028 SYS186 MAIN.PLM I/O ERROR E-CG-CONTROL
029 SYS186 MAIN.PLM I/O ERROR E-16-ANA
030 - 034 RESERVADA

6 - 8 CT - 020225


ERRORES MEMORIA

035 SYS186 MAIN.PLM ltimo EPROM defectuoso o error
-posible defec. error sistema.
036 SYS186 MAIN.PLM primera RAM defectuosa
-posible defec.chips sistema.
037 SYS186 MAIN.PLM ultima RAM defectuosa o error
-posible error chips sistema.
039 SYS186 RAMT16.ASM RAM error
-posible defec. chips sistema

BSIO

049 SYS186 BSIO.PLM STRINGOUT: demasiado largo output string
050 SYS186 BSIO.PLM CHAROUT,STRINGOUT: llamada bajo DISABLE
051 SYS186 BSIO.PLM canal no valido
-ha sido elegido canal floppy no apropiado.
052 SYS186 BSIO.PLM Input buffer demasiado pequeo
053 SYS186 BSIO.PLM parametros SERINIT no vlidos
-ajuste baud rate en CPU inapropiado.
054 SYS186 BSIO.PLM Syserror en E-HSI
-posible circuito inseguro.
-posible defec. E-HSI.
-incompatible E-HSI software.
-conexin tierra cable defec.
055 SYS186 BSIO.PLM E-HSI Read Timeout
-posible defec.E-HSI.
-conexin tierra cable defec.
056 SYS186 BSIO.PLM E-HSI Write Timeout
-conexin tierra cable defec..
057 SYS186 BSIO.PLM E-HSI Command Timeout

CT - 020225 6 - 9


058 SYS186 BSIO.PLM Llamada de un comando E-HSI bajo DISABLE

EBOS

064 SYS186 EBOS.PLM Foreground-FIFO overflow
065 SYS186 EBOS.PLM Background-FIFO overflow
066 SYS186 EBOS.PLM demasido pocos stacks
067 SYS186 EBOS.PLM Stack overflow Background System stack
068 SYS186 EBOS.PLM Stack overflow Foreground System stack
069 SYS186 EBOS.PLM Stack overflow Background Task stack
070 SYS186 EBOS.PLM Stack overflow Foreground Task stack
071 SYS186 EBOSDB.PLM Error in EBOS debugger
072 SYS186 MAIN.PLM Initstack overflow
073 SYS186 EBOS.PLM llamada de STARTL fuera de INIT
074 SYS186 EBOS.PLM segundo GETSEMA con el mismo semaforo

EBOS Task Management

080 SYS186 EBOS.PLM EBOS llamada de tarea no autorizada
081 SYS186 EBOS.PLM no vlida longitud PAR en START
082 SYS186 EBOS.PLM parametros no vlidos en WAITEND
083 SYS186 EBOS.PLM parametros no validos en WAIT
084 SYS186 EBOS.PLM levels no vlidos en WAIT
085 SYS186 EBOS.PLM parametros no validos en GETSEMA
086 SYS186 EBOS.PLM parametros no validos en FREESEMA
087 SYS186 EBOS.PLM FREESEMA de tarea no autorizada
088 SYS186 EBOS.PLM parametros no validos en WAITEVENT
089 SYS186 EBOS.PLM EVENT acabada de ocupar
090 SYS186 EBOS.PLM parametros no validos en RESUME
091 SYS186 EBOS.PLM demasiado pocos SEMAPHORES
092 SYS186 EBOS.PLM demasiado pocos EVENTS
093 SYS186 EBOS.PLM demasiado pequeo INTNR en CREATEWAIT
094 SYS186 EBOS.PLM WAIT - numero impulso en WAIT < WAITDIVIDE

DRIVER

096 SYS186 SCREEN.PLM WRITE sin OPEN
097 SCREEN.PLM CLOSE sin OPEN
SYS186 -posible defec. ECG.
098 SYS186 SCREEN.PLM WRITEV con output string demasiado largo
-posible defec. ECG.

6 - 10 CT - 020225


099 SYS186 PRINT.PLM WRITE sin OPEN
-posible defec.cable impresora.
100 SYS186 PRINT.PLM OPEN de otra tarea
:unidades no an sido unidas
101 SYS186 PRINT.PLM CLOSE sin OPEN
-posible cable impresora defec..
102 SYS186 PRINT.PLM caracter control ilegal
-posible cable impresora defec..
103 SYS186 ECRT.PLM caracter ilegal
-posible defec.disco.
-posible defec.floppy.
-cambio lenguaje de floppy sin carta ram.
:indicador no resuelto.
104 SYS186 KEYBOR.PLM READ activo
-posible defec.floppy.
-posible defec.panel frontal.
-posible defec.cable CPU .
105 SYS186 KEYBOR.PLM READ input field excede longitud
-posible defec. floppy.
-possible defec. panel frontal.
-posible defec. cable CPU .
106 SYS186 KEYBOR.PLM indicacion formato no valido
-posible defec. floppy.
-posible defec.pael frontal.
-posible defec.cable CPU
109 SYS186 FTKB.PLM Record timeout
-posible defec.cable.
-posible cable suelto.
-posible defec.panel frontal.
111 SYS186 ECG.PLM E-CG-CONTROL timeout
112 KEBASYS TXTHC.PLM definicin imagen no vlida
-posible defec. software.

CT - 020225 6 - 11


E7-TEMP-7

113 ENGSYS TEMP3.PLM E-7-TEMP 7 timeout
-direccin incorrecta
-posible defec.carta temp
-posible potencia ruidosa.
-posible feedback.ruidoso
-posible defec.CPU
-posible defec. F-SIC
-posible conector flojo.
114 ENGSYS TEMP3.PLM configuracin erronea carta temperatura
-direccin incorrecta
115 ENGSYS TEMP3.PLM demasiadas pocas zonas definidas en el EBIAS
-demasiadas zonas fisicas a las actualmente definidas en
EBIAS.

E8-TEMP-S

113 ENGSYS *** Error en inicializacin driver
114 ENGSYS *** no existe carta direccionada
115 ENGSYS *** parametros no validos (canal Nu. etc.)
116 ENGSYS *** Card timeout en I/O bus
117 ENGSYS *** driver descriptor no valido
118 ENGSYS *** vAR-QUEUE overflow

120 KEBASYS ANADRV.C Analog card timeout E16ANAIN - 1
-posible defec. carta.
-incompatibilidad con CPU.
-defecto bus/socket.
-incorrecta alimentacin tensin.
-carta no colocada apropiadamente.

-posible defec. carta.
-incorrecta alimentacin tensin .
-carta no colocada apropiadamente.

6 - 12 CT - 020225


-posible defec.carta.
-incorrecta alimetacin tensin.
-carta no situada apropiadamente.
-posible defec. carta
-incorrecta alimetacin tension.
-carta no situada apropiadamente.
126 KEBASYS MOUNT.PLM RELEASE_DEVICE sin REQUEST_DEVICE
127 KEBASYS MOUNT.PLM DISCONNECT_DEVICE sin CONNECT_DEVICE
128 KEBASYS MOUNT.PLM dispositvo no vlido
130 SYS186 GRFVID.PLM WRITE sin OPEN
-posible defec. carta temp
-problema software
131 SYS186 GRFVID.PLM OPEN sin CLOSE
-problama software .
132 SYS186 GRFVID.PLM final flag no valido en CRT string
-problema software.
-posible defec.CPU.
133 SYS186 GRFVID.PLM caracter control no valido en CRT string
-prooblema software.
-posible defec.CPU.
134 SYS186 GRFVID.PLM GKS_TEXT - Texto string demasiado larga
-problema software.
-posible defec.CPU.
135 SYS186 GRFVID.PLM Funcion no implementada
-problema software
136 SYS186 GRFVID.PLM Error en GRAPHIC INTERPRETER
-problema software .

CT - 020225 6 - 13


140 SYS186 PRINT.PLM Sin bloque grafico
-problema software .
141 SYS186 PRINT.PLM bloque grafico ya existe
-problema software.
-posible defec. cable impresora.
142 SYS186 PRINT.PLM Grafico buffer overflow
-problema software.
150 SYS186 MEMMA.PLM indicador no valido en FREE_MEMORY
160 SYS186 COMM_II.PLM demasiado pequeo espacio registro para
transmisin y recepcin de buffer
161 SYS186 COMM_II.PLM Comunicacion llamada con indice de sistema
equivocado
162 SYS186 COMM_II.PLM Comunicacion error: recepcion buffer
163 SYS186 COMM_II.PLM llamada no valida de proceso comunicacin
164 SYS186 COMM_I.PLM Error en carta acoplamiento IO-bus
165 SYS186 COMM_I.PLM configuracin erronea de configuraci de sistema
para acoplamiento
166 KEBASYS COMMIO.PLM Error en transmisin de marcas o variable
169 KEBASYS COMMIO.PLM codigo retorno no valido en llamada
comunicacin
Error de transmisin de marcas comunicacin o
variables de comunicacin
170 SYS186 FLOPPY.C nmero no vlido de floppy
171 SYS186 STADLC.C nmero canal interno no vlido
172 SYS186 TRSTADLC.C numero canal externo esta ya montado
173 SYS186 TRSTADLC.C numero canal interno no valido
174 SYS186 TRSTADLC.C WRITE sin abrir
175 SYS186 TRSTADLC.C READ si abrir
176 SYS186 TRSTADLC.C DMA - longitud buffer demasiado pequea
177 SYS186 FLOPPY.C Funcin Floppy no implementada
178 SYS186 FLOPPY.C no pueden ser abiertos mas files
179 SYS186 FLOPPY.C indicacin file no vlido
180 SYS186 EMEM.PLM Llamada con parametros no validos
181 SYS186 EMEM.PLM Carta defectuosa
185 SYS186 FLOPPY.C Param.error at fl_fread and/or fl_fwrite
(element_size * count > 0ffffh)

INTERPRETER

190 KEBASYS INTASM.ASM Interpreter stack overflow
191 KEBASYS INTASM.ASM 50 ms Interrupt vigilancia excedida

6 - 14 CT - 020225


TEST

192 ENGSYS TEST.PLM SYS - EPROM check sum error
-posible defec.CPU.
-posible defec.chips sistema.
193 ENGSYS TEST.PLM EBIAS check sum error
-posible fallo bateria.

194 ENGSYS TEST.PLM EBIAS configuracion error
-posible fallo bateria.

EBIAS - CHARGING

196 KEBASYS EBIAS.PLM Numero mquina <> EBIAS numero mquina DUMMY
numero maquina EBIAS cargado !
-posible chips sistema defec..
197 KEBASYS EBIAS.PLM Numero maquina <> EBIAS Numero mquina EBIAS
borrado

GENERAL ERRORS

198 ****** *.* area registro requerida no disponible
199 ****** *.* numero CASE no vlido

IMM

E16ANA 1

200 ENGSYS AADABL.PLM ANALOG CARD TIMEOUT E16ANA - 1

E16ANA- 1 EXCEPTIONS

201 E16ANA MAIN.PLM WATCHDOG NMI
202 E16ANA MAIN.PLM READY NMI
204 E16ANA MAIN.PLM DIVIDE ERROR
-una constante utilizada en el denominador de un calculo
(divisin) ha sido ajustada a 0. (una de las constantes
usada para la presin o velocidad maxima)

206 E16ANA MAIN.PLM UNDEFINED INTERRUPT
207 E16ANA MAIN.PLM ILLEGAL ENABLE

CT - 020225 6 - 15


E16ANA - 1 MEMORY ERRORS

210 E16ANA MAIN.PLM ltimo EPROM defectuoso o ausente
-24Vdc perdidos de la carta analgica
-posible carta analgica defec.
-posible chips carta analgica defec.

211 E16ANA MAIN.PLM primera RAM defectuosa
-24Vdc perdidos de carta analgica.
-posible chip carta analgica defec.
212 E16ANA MAIN.PLM ltima RAM defectuosa o perdida
-24Vdc perdidos de la carta analgica.
-posible chip carta analgica defec.
215 E16ANA MAIN.PLM Init stack overflow
216 E16ANA MAIN.PLM Stack overflow

E16ANA - 1 SEQUENCE ERRORS

213 E16ANA PEINP.PLM ajuste o valido de tipo de salida
214 E16ANA ANA0.PLM Error en transmisin valor actual
217 E16ANA *.* CASE ERROR
218 E16ANA APROF.PLM tipo punto perfil no vlido
219 E16ANA APRZ.PLM estado de proceso no vlido
220 E16ANA AHCPU.PLM cdigo instruccin no vlidoo
221 E16ANA ASOND.PLMcdigo instruccin no valido en funcin especial
222 E16ANA AKALI.PLM tipo calibrado no vlido
223 E16ANA PSTART.PLM tipo salida no vlido
224 E16ANA ASOND.PLM funcin especial no vlida
225 E16ANA ASOND.PLM punto conmutacin no vlido

E16ANA 2

227 ENGSYS AADABL.PLM ANALOG CARD TIMEOUT E16ANA - 2

E16ANA - 2 EXCEPTIONS

228 E16ANA MAIN.PLM WATCHDOG NMI
229 E16ANA MAIN.PLM READY NMI
231 E16ANA MAIN.PLM DIVIDE ERROR
-una constante que es usada en el denominador de un
clculo (divisin) ha sido ajustada a 0. (una de las
constantes usada para persin o velocidad mxima.)
233 E16ANA MAIN.PLM UNDEFINED INTERRUPT
234 E16ANA MAIN.PLM ILLEGAL ENABLE

6 - 16 CT - 020225


E16ANA - 2 MEMORY ERRORS

237 E16ANA MAIN.PLM ltimo EPROM defectuoso o ausente
-24Vdc ausentes de la carta analgica.
-posible carta analgica defec..
-posible chips analogicos defec..
238 E16ANA MAIN.PLM primera RAM defectuosa
-24Vdc ausentes de la carta analogica.
-posible carta analgica defec..
-posible chips analogicos defec..
239 E16ANA MAIN.PLM ltima RAM defectuosa o ausente
-24Vdc ausentes de carta analgica.
-posible chips analgicos defec..

242 E16ANA MAIN.PLM Init stack overflow
243 E16ANA MAIN.PLM Stack overflow

E16ANA - 2 SEQUENCE ERRORS

240 E16ANA PEINP.PLM ajustes no validos de tipo salida
241 E16ANA ANA0.PLM Error en transmisin actual
244 E16ANA *.* CASE ERROR
245 E16ANA APROF.PLM tipo punto perfil no valido
246 E16ANA APRZ.PLM estado de proceso no vlido
247 E16ANA AHCPU.PLM cdigo instruccin no vlido
248 E16ANA ASOND.PLM cdigo instruccin no vlido en funcin especial
249 E16ANA AKALI.PLM tipo calibrado no vlido
250 E16ANA PSTART.PLM tipo salida no vlido
251 E16ANA ASOND.PLM tipo funcin especial no vlido
252 E16ANA ASOND.PLM punto comutacin no vlido

ERC

E3ACU

200 ENGSYS USER.PLM Ninguna carta de eje
201 ENGSYS USER.PLM Error de funcin de la carta de eje (ver LEDS)
210 ENGSYS ERCPTH.PLM Demasiado carrera de intervalos

CT - 020225 6 - 17


6.3.2 ERRORES EBIAS

EBIAS INTERPRETER ERRORS
001 KEBASYS INTASM.ASM Foreground - Interpreter overload
002 KEBASYS INTASM.ASM Background - Interpreter overload
007 KEBASYS INTASM.ASM RETURN sin CALLSUB y/o SWITCHSUB
008 KEBASYS INTASM.ASM en llamada subruta se ha excedido la
profundidad de caja.
009 KEBASYS INTASM.ASM cgido instruccin EBIAS no vlido
010 KEBASYS VARASM.ASM numero de variable EBIAS no vlido cuando se
leen variables
012 KEBASYS VARASM.ASM numero de EBIAS no valido cuando se escriben
variables
015 KEBASYS SIGASM.ASM numero EBIAS no vlido cuando se leen
seales
016 KEBASYS SIGASM.ASM numero variable de EBIAS no vlido cuando se
escriben seales

EBIAS variables
030 KEBASYS VARASM.ASM numero EBIAS no valido en GET$VAR$WORD,
GET$VAR$DWORD, GET$VARIABLE
031 KEBASYS VARASM.ASM numero de variable EBIAS no valido en
GET$VARIABLE
032 KEBASYS VARASM.ASM numero de variable EBIASI no valido en
PUT$VAR$DWORD, PUT$VARIABLE
033 KEBASYS VARASM.ASM numero de variable EBIAS no valido en
PUT$VARIABLE
035 KEBASYS SIGASM.ASM numero de variable EBIAS no valido en
SIG$IN
036 KEBASYS SIGASM.ASM numero de variable EBIAS en SIG$OUT

E16ANAIN
040 KEBASYS ANADRV.C configuracin parametros no valida en E-16
-ANAIN - 1
-ANAIN - 2
-ANAIN - 3
-ANAIN - 4

6 - 18 CT - 020225


DIGOUT - cortocircuito
070 KEBASYS SIGPLM.PLM identificacion cortocircuito en E-16-DIGOUT - 0
073 KEBASYS SIGPLM.PLM identificacin cortocircuito en E-16-DIGOUT - 3
079 KEBASYS SIGPLM.PLM identificacin cortocircuito en E16-DIGOUT - 9
080 KEBASYS SIGPLM.PLM identificacin cortocircuito en E-16-DIGOUT -10

EBISYS
096 EBISYS SYSUPR.PLM Recuperar llamada carrera calibrado oo
determinacin J
097 EBISYS SYSUPR.PLM parametro no valido en anilIo cerrado regulacin
fuerza de cierre (KO por t/imp.=0)

ENGSYS
100 ENGSYS KALIB.PLM numero calibrado no valido
101 ENGSYS KALIB.PLM numero linearizacin no valido
102 ENGSYS KALIB.PLM en tablas linearizacin calculo: MAXKONST = 0
105 ENGSYS HOST.PLM error secuencia registro Host
110 ENGSYS TEMP3.PLM funcin especial no valida
180 ENGSYS AADABL.PLM funcion especial no implementada
181 ENGSYS AADABL.PLM funcin especial no valida
183 ENGSYS AADABL.PLM numero prioridad no valido

E16ANA 1
201 E16ANA AKALI.PLM numero variable no valido
202 E16ANA AKALI.PLM valores calibrado no validos
203 E7ANA AADEC.PLM funcion especial no valida
204 E7ANA AADEC.PLM proceso erroneo
205 E16ANA AHCPU.PLM codigo instruccion no valido
206 E16ANA APRZ.PLM definido demasiado proceso
207 E16ANA APRZ.PLM inicados demasiados procesos
CT - 020225 6 - 19


208 E16ANA APRZ.PLM definidos demasiados puntos de perfil
210 E8/E16ANA ANA0.PLM cofiguracion erronea de carta
(hardware/software mismatch)
211 E16ANA ASF.PLM Parametros fuera de margen en funcin
especial "carreras lentas"
213 E16ANA APRZ.PLM sin valvula de control en control p
214 E16ANA APRZ.PLM sin valvula de control en control v

E16ANA 2
228 E16ANA AKALI.PLM numero variable no valido
229 E16ANA AKALI.PLM valores calibrado no validos
232 E16ANA AHCPU.PLM codigo instruccion no valido
233 E16ANA APRZ.PLM demasiados procesos definidos
234 E16ANA APRZ.PLM demasiados procesos iniciados
235 E16ANA APRZ.PLM demasiados puntos de perfil definidos
237 E16ANA ANA0.PLM configuraci erronea de carta
(hardware/software mismatch)
238 E16ANA ASF.PLM Parametros fuera de margen en funcin
especial "carreras lentas"
240 E16ANA APRZ.PLM sin valvula de control en control p
241 E16ANA APRZ.PLM sin valvula de control en control v

6 - 20 CT - 020225


7.. AJUSTE FINO

7.1 CALEFACCIONES

NOTA: Existe dos tipos de cartas de teperatura de uso corriente, E7 y E8. La carta E7 tiene
que ajustarse manualmente mientras que la carta E8 tiene un autoajuste P.I.D - asegurar el
empleo de la seccin apropiada de este capitulo.

7.1.1 CALEFACCION P.I.D. 1-13 (E7 CARTA TEMPERATURA )

C
O
Pulsar

CALENTAMIENTO P.I.D. 1-13

ZONA kp ki -kd to HKV
sec

BOQUILLA..... 1. 300 1 100 2 0.0
CILINDRO..... 2. 300 1 100 4 0.0
CILINDRO..... 3. 300 1 100 4 0.0
CILINDRO..... 4. 300 1 100 4 0.0
CILINDRO..... 5. 0 0 0 0 0.0
TRAVERSA 6. 300 1 100 4 1.0
7. 0 0 0 0 0.0
8. 0 0 0 0 0.0
9. 0 0 0 0 0.0
10. 0 0 0 0 0.0
11. 0 0 0 0 0.0
12. 0 0 0 0 0.0
13. 0 0 0 0 0.0

Para as informacin de los pulsadores F1, F2 & F3 remitanse al manual del operador.

F5 - CALEFACCION P.I.D. ZONAS 14-20

CT - 020225 7 - 1


7.1.2 CALEFACCION P.I.D. 14-20

Pulsar

O
5

CALEFACCION P.I.D. 14-20

ZONA kp ki -kd to HKV
sec

14. 0 0 0 0 0.0
15. 0 0 0 0 0.0
16. 0 0 0 0 0.0
17. 0 0 0 0 0.0
18. 0 0 0 0 0.0
19. 0 0 0 0 0.0
20. 0 0 0 0 0.0

Para mas informacin de los pulsadores F1, F2 & F3 remitirse al manual del operador.

F4 - CALEFACCION P.I.D. ZONAS 1-13

7 - 2 CT - 020225


Linea

1.......Zona Kp Ki -Kd to HKV
sec

1. 300 1 100 2 0.0

Esta area del programa A02 permite al operador experto ajustar finamente el control de cada
una de las zonas calefactoras por separado. Estas variables no tendran efecto real hasta que
la temperatura real de cada zona no se aproxime al valor de ajuste de temperatura.

Zone - referido a las zonas particulares de temperatura 1 - 20

Kp - referido a la banda proporcional de control

Ki - referido al componente integral de control

Kd - referido al componente derivado de control

to - referido al tiempo de sondeo o periodos de control

HKV - referferido al ratio de calentamiento o enfriamiento. Ajustar al cero si solo se
desea el calentamiento del cilindro y boquilla. Ajustar a 1 si solo tiene previsto
enfriar (p.e. zona entrada material).

CT - 020225 7 - 3


7.1.3 AJUSTE DE LOS PARAMETROS DE CONTROL

El punto mas importante a tener en cuenta es que los cambios en la temperatura no son
inmediatos. Existe un determinado tiempo de retraso desde la aplicacin de potencia a las
bandas calefactoras hasta el cambio de resultado en la temperatura medido por los
termopares.

Este tiempo de demora se incrementa si la la masa trmica de la zona a calentar es mayor. Por
ejemplo, el tiempo de demora de una zona de reducida masa trmica (p.e. boquilla) ser
naturalmente mas corto que para una zona de masa trmica mayor (p.e. molde).

La banda de control proporcional (kp) deberia ajustarse de forma que la oscilacin de
temperatura arriba y abajo sea aproximadamente igual al valor de ajuste. En otras palabras, se
ha establecido una banda de control. Esto puuede diferir en 20 grados Fahrenheit arriba y
abajo en un valor de ajuste de 400 grados Fahrenheit.

El valor de ajuste de la derivada (-kd) afecta a la amplitud de la oscilacin de la temperatura en
cuanto a su variacin arriba y abajo del valor de ajuste. Por ejemplo, con valor elevado en kd,
la oscilacin de la amplitud de temperatura decrecer. En otras palabras si se incrementa kd, la
temperatura se incrementar y decrecer y el valor de ajuste bajar lentamente.

El componente integral de control de calentamiento (ki) puede ser tomado como un offset. Por
ejemplo, al incrementar ki puede ajustarse el control de la temperatura de forma que se tenga
cuidado de las pequeas desviaciones finales.

El tiempo de sondeo (to) esta ajustado de acuerdo con el tamao fisico de la zona calefactora.
En zonas de baja masa trmica (p.e. boquilla), ajustar un tiempo de sondeo corto. En zonas de
alta masa trmica (p.e. moldes), ajustar un tiempo de sondeo mayor. El operario debe tener en
cuenta que zonas de baja masa trmica toman el calor muy rapidamente y pierden el calor
tambin muy rpido. Asicomo la zonas de elevada masa trmica se calientan muy lentamente y
pierden calor muy despacio. Es decir si la zona cambia de calor rapidamente, necesitamos un
tiempo de sondeo corto y lo contrario para los otros tipos de zonas, si se tiene la intencin de
cambiar los parametros de ajuste de fabrica, tenganse en cuenta algunas reglas:

a) guardar un registro de los valores originales

b) ser paciente y realizar solo un ajuste a la vez

c) dar el tiempo suficiente a la mquina despus de efectuar un cambio

Para la variacin de las zonas de control de temperatura, puede usarse los siguientes ajustes
como punto de partida aproximado. Abajo aparecen para cada tipo de zona los valores medios
de kp, ki, y kd y sus correspondientes margenes.

7 - 4 CT - 020225


Zonas calentamiento rpido (p.e. boquilla, colada caliente)

to 1
kp 500 (300 - 800)
ki 1 ( 0 - 1 )
kd 4000 (100 -6000)

Zonas calentamiento normal (p.e. cilindro)

to 2 ( 1 - 3 )
kp 800 (300 - 1500)
ki 1 ( 0 - 2 )
kd 1000 (100 - 2000)

Zonas calentamiento lento (p.e. moldes )

to 4 ( 4 - 8 )
kp 500 (300 - 1000)
ki 1 ( 0 - 2 )
kd 1500 (100 -3000)

Si el ajuste aproximado de los parametros de control no es el adecuado, puede realizarse el
ajuste fino como se indica a continuacin:

a) si la temperatura se sobrepasa exageramente al inicio
- incremetar kd y/o decrecer kp (kd por encima de 4 kp)

b) si la oscilacin alrededor del valor de ajuste es demasiado grande
- incrementar kd

c) si la temperatura oscila por debajo del valor de ajuste
- incremetar kp (+100.....+400)

d) si la temperatura osciIa por encima del valor de ajuste
- descender kp (-100......-400)

e) si la temperatura de ajuste no se alcanza
- incrementar kp (+100.....+1000)
- incrementar ki (+1.......+2)

CT - 020225 7 - 5


7.1.4 AJUSTE DE HKV

Si la temperatura se va a controlar completamente empleando salidas de calentamiento y
enfriamiento, tiene que ajustarse la variable HKV.

Por ejemplo, si el valor real esta 5 grados por debajo del valor de ajuste, una determinada
salida de calentamiento es calculada en base a los parametros P.I.D. y aplicada a esta zona.

Si el valor real est 5 grados por encima del valor de ajuste, una determinada salida de
enfriamiento es calculada en base a los mismos parametros P.I.D., multiplicado por HKV, y
posteriormente aplicado sobre la zona.

La variable HKV, representa un ratio de eficiencia calentar/enfriar. Un valor HKV mayor a 1
representa una zona que requiere una mayor salida de enfriamiento para alcanzar el descenso
de 1 grado y que la salida de calentamiento requiere para alcanzar el incremento de 1 grado.

HKV = 1.0

Esto representa una zona que es igual la eficiencia en enfriar que en calentar

HKV = 10.0

Esto representa una zona que se toma 10 veces mas de tiempo para enfriar 1 grado de
temperatura que para calentar un grado.

HKV = 0.1

Esto representa una zona la cual se toma 1/10 del tiempo para enfriar 1 grado que para
calentar 1 grado.

tiempo enfriamiento
e.g. HKV= -------------------------------
tiempo calentamiento

1) Ha sido determinado que para calentar una zona particular de 40 C a 60 C con la
calefaccin conectada totalmente, se requiere un tiempo de 60 segundos.

2) Ha sido determinado que para enfriar la misma zona de 60 C a 40 C con la salida de
enfriamiento totalmente conectada, se requiere 40 segundos.

HKV tendra que ajustarse a: 40 segundos
-------------------- = .67
60 segundos

En este caso seria razonable, ajustar HKV a 6 7 y esperar un buen nivel de control de
temperatura.
7 - 6 CT - 020225


7.1.5 CALETAMIENTO P.I.D. 0-15 - (CARTA E8 THERMO)

C
O
3
Pulsar

CALENTAMIENT
O P.I.D. 0-15

92-11-09 08:27
ZONA xPH
O
F
tN
sec
tV
sec
t0
sec
HKV ZONA
MUERTA
O
F
ACTN
%
AUTO
ABIERTO
TIPO
ANILLO

MODO
AUTO
ADJUSTE
NO
ACTIVO

0. 1.0 0.0 0.0 10.0 1.00 1.0 100 CLOSE 2 OFF
o
1. 105.3 38.4 7.6 1.6 1.00 0.0 100 NO CLOSE 2 OFF
o
2. 356.4 716.8 143.4 25.6 1.00 0.0 100 NO CLOSE 2 OFF
o
3. 363.6 716.8 143.4 25.6 1.00 0.0 100 NO CLOSE 2 OFF
o
4. 310.3 665.6 133.2 25.6 1.00 0.0 100 NO CLOSE 2 OFF
o
5. 0.2 0.0 0.0 0.0 0.10 0.0 0 NO CLOSE 0 OFF
o
6. 0.2 0.0 0.0 0.0 0.10 0.0 0 NO CLOSE 0 OFF
o
7. 0.2 0.0 0.0 0.0 0.10 0.0 0 NO CLOSE 0 OFF
o

8. 0.2 0.0 0.0 0.0 0.10 0.0 0 NO CLOSE 0 OFF
o
9. 0.2 0.0 0.0 0.0 0.10 0.0 0 NO CLOSE 0 OFF
o
10. 0.2 0.0 0.0 0.0 0.10 0.0 0 NO CLOSE 0 OFF
o
12. 0.2 0.0 0.0 0.0 0.10 0.0 0 NO CLOSE 0 OFF
o
13. 0.2 0.0 0.0 0.0 0.10 0.0 0 NO CLOSE 0 OFF
o
14. 0.2 0.0 0.0 0.0 0.10 0.0 0 NO CLOSE 0 OFF
o
15. 0.2 0.0 0.0 0.0 0.10 0.0 0 NO CLOSE 0 OFF
o

Para as informacin de los pulsadores F1, y F2 remitanse por favor al maual de operador.

Existen 13 parametros por linea colados en columnas. Las pginas siguientes contienen la
descripcin de cada un de estos parametros y como usar este programa.

CT - 020225 7 - 7


DESCRIPCION DE LA PAGINA DE PANTALLA

ZONA: Nmero de la zona calefactora.
xPH: La banda proporcional en 0.1
O
F (margen 0.2..1800.0
O
F).La banda de
temperatura, en la cual existe una relacin proporcional entre la diferencia de
temperatura (valor de ajuste - real) y el valor porcentual de tiempo de sondeo.
Una vez la diferencia de temperatura exceda esta banda, la salida
calentar/enfriar se activar el 100% de tiempo de sondeo (t0). Un elevado
xPH implicar una pequea amplificacin y viceversa..
tn: Tiempo reset e 0,1 seg.(banda 0.0.a.6553.5 sec). Estefactor representa la
parte integral y tiene un limite mximo de 255 x t0 (tiempo sondeo). Si se
requiere un tn amplio, el t0 tiene que ser incrementado. La parte integral tiene
una fuerte influencia cuanto menor se ajuste tn. Cuando tn = 0, la parte I no
tiene influencia en el anillo de regulacin.
tv: Proporcin tiempo e 0.1 seg (banda 0.0.a.6553.5 seg). Este factor
representa la parte diferencial y tiene un limite mximo de 255 x t0 (tiempo
sondeo). Si se requiere un tv elevado, el t0 tiene que incrementarse. La parte
diferencial tiene una influencia mas fuerte cuanto mayor est ajustado tv.
Cuando tv = 0, la parte D no tiene influencia en el anillo de regulacin..
t0: Tiempo de control de la regulacin en 0,1 seg.(banda 0,1 a 999.9). Un ajuste
nominal de t0 deberia ser la suma del tiempo requerido de la temperatura real
de la zona en incrementarse 1,0 C cuando el calentamiento est a toda
capacidad (100%). Tiene lugar como mximo 1 conexin durante el tiempo de
sondeo.
HKV: Relacin calentar/enfriar (banda 0.10 a 10.00). Cuando una zona es
empleada como controlador de 3-puntos, la relacin de la capacidad de
calentamiento con respecto a la capacidad enfriamiento tiene que ser
ajustada. Si la capacidad de calentamiento es igual la capacidad de
enfriamiento entonces ajustar HKV = 1.00.
Cuando una zona es usada como regulador de 2 puntos (para oo bin
calentar o solo enfriar), ajustar HKV = 1.00.
Vase tambin la seccin titulada AJUSTE HKV.
BANDA
MUERTA
o
F:
para el control de desviacin en F (banda 0.0 hasta 212.0). La banda muerta
es el margen de temperatura "+" y "-" con respecto al punto de ajuste dentro
del cual no tiene lugar ninguna regulacin. El ajuste standard es 0.0 a 1.8 F..

7 - 8 CT - 020225


ACTN %: (banda -100%..+100%) es un valor real indicando que el ciclo actual indicando
una activacin de salida del 100% significa que la salida est activada el
100% del tiempo de sondeo . Un valor "+" indica que la salida de
calentamiento es una activacin de salida y un valor "-" indica que la salida de
enfriamiento es una activacin de salida p.e. si el valor de ACTN de la zona 2
es 50% y el t0 para la zona 2 es 10.0 segundos entonces la salida de
calentamiento para la zona 2 ser de 5 seg. y la desconexin de 5 seg. si el
valor ACTN cambiara +25% entonces la salida de calentamiento estaria
conectada 2.5 seg. y desconectada 7.5 seg.
AUTO ABIERTO: El selector SI/NO se usa para determinar la accin a tomar si en el caso de
una alarma de rotura de termopar de zona se ajusta:
NO = la zona de calefactora no se activar automaticamente al modo
regulacin circuito abierto (ausencia de ajuste) .
SI = la zona de calefactora se conmutar automticamente a modo
de regulacin circuito abierto y continuar el control del
calentamiento con el porcentaje de valor de ajuste de la zona.
TIPO ANILLO: Selector manual para el tipo de circuito de control que se va a usar en la zona
(ABIERTO o CERRADO). Cuando se ajuste CERRADO, el punto de ajuste de
la zona estar en "F" y se representar en la pgina de pantalla de
calefaccin apropiada. El porcentaje de puntos de ajuste para las zonas de
circuito abierto puede ser ajustado en un margen de -100 a 100 y
directamente se ajusta el valor ACTN de la zona calefactora. (vase arriba)
MODO: El modo de operacin de zona (margen 0..3). El acceso para el ajuste de esta
variable es como minimo de SM1. Los modos de operacin son::
0) sin fucin regulacin. La zona slo representa el valor real y cuando el
punto de ajuste es mayor a 32.0 "F, se visualizarn alarmas de temp.
alta baja y rotura de termopar.
1) regulacin circuito abierto.
2) regulacin de 2 puntos para calentar o enfriar.
3) regulacin de 3 puntos para calentar y enfriar.
AUTO AJUSTE: Un selector (ON/OFF) para inicializar el autoajuste de los parametros P.I.D.
de esta zona (ver la seccin AUTOAJUSTE).
NO ACTIVO: Cuando el indicador est coloreado, el circuito de control de temperatura para
esta zona ha sido inutilizado por una alarma o el punto de ajuste de esta zona
es 0.

CT - 020225 7 - 9


CONTROL CIRCUITO ABIERTO:

Cada zona individual puede ser configurada como un circuito de regulacin abierto en la pgina
de visualizacin de CALEFACCION P.I.D.. esto permite el uso de controles de zonas de
temperatura las cuales o tienen conectado un termopar.

Cuando la zona de control esta ajustada para circuito abierto;
el ciclo actual se la salida activa (calentar o enfriar) est directamente controlado por el valor
de ajuste de zona (en porcentaje).
todas las alarmas controladas excepto deteccin cortocircuito estn inutilizadas.
el modo de seleccin es ajustado automticamente a 1.
La variable de vallor de ajuste en la correspondiente pgina visualizadora de calefacci est
cambiado a variable porcentual con la banda de -100 a 100.

AUTO-AJUSTE:

En la pgina CALENTAMIENTO P.I.D., cada zona posee un selector para conectar o desconectar
la opcin autoajuste en la carta E8-thermo. La opcin autoajuste se usa para determinar los
valores ptimos de xPH, tn, tv y t0 (los paramteros P.I.D) para el control de la calefaccin. El
autoajuste de los parametros P.I.D es un proceso que es llevado a cabo de forma similar que el
calibrado de presin hidraulica, por ejemplo,. NO es una opcin que siempre funcioa y adapta los
valores de los parametros P.I.D..

ANTES DE COMENZAR:

1. Todas las zonas que quieran influenciarse tiene que ser ajustadas al mismo tiempo. p.e.
todas las zonas del cilindro o de las mitades de molde, etc.
2. Todos los valores reales de las zonas de temperatura tienen que ser estables y aproximarse
a la temperatura ambiente.
3. Ya que probablemente el valor real de temepratura de las zonas que sern ajustadas
superaran el punto de ajuste, es mejor ajustar las zonas del cilindro sin material e el cilindro.
4. Para el mejores resultados se obtienen teniendo en cuenta, todos los factores posibles que
puedan influenciar a los controles de calefaccin que puedan darse durante el autoajuste.
Por ejemplo si la mquina funcionara con la refrigeracin de la traversa.

PROCESO:

1. Ajustar el interruptor principal en la estacin del operador a la posicin OFF.
2. Seleccionar valores de ajuste de calefaccin como minimo a 90.0 F por encima de la
temperatura actual de cada zona. Lo mejor es usar margenes de valores de ajuste que
posteriormente sern usados cuando se est en produccin.
3. Ajustar las tolerancias mas menos a 90.0F para eludir alarmas que puedan interrumpir el
proceso de autoajuste.
4. Ajustar cada zona que deba ser autoajustada al modo de 2.
5. Emplear los siguientes ajustes P.I.D. como punto de partida:
7 - 10 CT - 020225


Zona de uso xPH tn tv t0 HKV Zona
muerta
Boquilla 40.0 100.0 25.0 5.0 1.00 0.0
Cilindro 100.0 600.0 200.0 10.0 1.00 0.0
Calef.molde 100.0 600.0 200.0 10.0 1.00 0.0
Colada caliente 20.0 50.0 15.0 0.5 1.00 0.0

6. Inicializar el autoajuste ajustando el selector de pantalla de autoajuste en cada zona a la
posicin ON.
7. Ajustar el interruptor principal de calefaccin en el panel del operador a la posicin ON.
8. Asegurar que todas las alarmas de calefaccin previas se han borrado activando y
desactivando interruptor de interrupcin de programa en el panel del operador.

Cuando el proceso de autoajuste es inicado por primera vez el valor t0 cambiar automticamente
a 0,2 seg. La zona(s) de calefaccin empezar a calentar con toda la capacidad (Actn de 100%)
hasta que el valor mximo de calefaccin sea determinado. La zona(s) de calefaccin pararn el
calentamiento para poder determinar la caracteristica de enfriamiento de la cantidad de calor. El
calentamiento se iniciar de nuevo y el clculo de los valores P.I.D ser finalizado. Cuando el
proceso de autoajuste est completado los valores xPH, t, tv y t0 sern actualizados con los
valores ptimos y el interruptor de autoajuste se conectar automaticamente a OFF. La zona de
calefaccin continuar entonces el calentamiento seg el valor de ajuste. El proceso de
autoajuste requerir de 0.5 a 2 horas en dependencia de la cantidad de calor.

No es necesario realizar el autoajuste en la zona de control de temperatura de aceite (zona 0) o
en la zona de enfriamiento de entrada de material. Los valores mostrados de la zona 0 en el
diagrama de CALENTAMIENTO P.I.D de la pgina de pantalla funcionarn correctamente.

VISUALIZACION DE LOS PARAMETROS DE ZONAS CALEFACTORAS:

Con la carta E8-thermo, todos los valores de ajuste de temperatura y los valores reales son
representados en 0.1 grados. Cada zona calefactora tiene 2 valores de ajuste; uno en grados
para regulacin de temperatura en circuito cerrado y otro en porcentaje para la regulacin de
temperatura en circuito abierto. Solo uno de estos valores de ajuste (grados o porcentaje) se
visualizar en dependencia de si se ha seleccionado circuito abierto o cerrado en la pgina de
ajuste P.I.D.. Para cada zona se emplea un rectangulo amarillo para indicar que la temperatura
real est dentro de los limites de tolerancia + y - del valor de ajuste. Cuando el cirucito de
termopar est abierto para una zona, la visualizacin del valor real cambiar de valores numricos
a "*****".

AVISOS ERROR CALEFACCION:

Un valor real que est por debajo de la tolerancia "-" del valor de ajuste de la temperatura de
zona, dar como resultado uno de los dos errores que indican temperatura baja: # 53."TEMP.
CILINDRO BAJA" o # 125. "TEMP. MOLDE BAJA". Todos los movimientos del husillo estran
blloqueados.

CT - 020225 7 - 11


Cuando la zona calefactora esta seleccionada para regulacin circuito cerrado y el valor de ajuste
es mayor a 32.0 "F pero el circuito del termopar est abierto, aparecer el aviso de error 67
"TERMOPAR ROTO Z.xx", las xx indican el nmero de zona de entrada de termopar. Seran
tomadas las siguientes acciones:

1. Si el nmero de zona es 0 (temperatura aceite), el motor(es) sern desactivados al
desconectarse la salida M1 y la lmpara de alarma se encender intermitentemente.

2. Si el nmero de zona es mayor que 0, y la seleccin AUTO OPEN en la pgina
PARAMETROS P.I.D est a "NO", el circuito de control de temperatura de esa zona se
desactivar, la lmpara de alarma se encender intermitentemente y el proximo ciclo no se
iniciar.

3. Si el nmero de zona es mayor que 0, y la seleccin AUTO OPEN en la pgina de
PARAMETROS P.I.D est a "SI", el control de temperatura se conectar automaticamente a
modo circuito abierto y el ciclo automtico de la mquina continuar con esta zona
conectada a circuito abierto.
El valor real de temperatura que sea mayor al valor de ajuste mas la tolerancia "+" de temperatura
indicar en la zona de aviso de errores el nmero 65 "TEMP.DEMASIADO ALTA Zxx" donde xx
representar el nmero de zona calefactora. Sern tomadas las siguientes acciones:

1. La alarma empezar a encenderse intermitentemente,
2. el ciclo automtico ser interrumpido y
3. todas las zonas calefactoras sern desactivadas al desconectarse la salida HZA.

Aviso de error # 70 "CALEFACCION DEFEC. Z.xx" (donde xx indica el nmero de zona
calefactora) aparecer cuando la temperatura real para est zona le falten para alcanzar 2 "C
cuando este circuito de control de zona est trabajando. Sern tomadas las siguientes acciones:

1. La lmpara de alarma empezar a encenderse intermitentemente,
3. todas las zonas calefactoras sern interrumpidas al desconectarse la salida HZA.

La deteccin de hardware de una situacin de sobre-corriente en alguna salida de calefaccin o
enfriamiento de una zona activar el aviso de error #141 "CORTOCIRCUITO E8-Zxx" donde xx
indicar el nmero de zona. Sern tomdas las siguientes acciones:

1. La lmpara de alarma se encender intermitentemente,
3. todas la zonas calefactoras sern desactivadas al desconectarse la salida HZA.
7 - 12 CT - 020225


7.2 REGULACION DE PRESION Y VELOCIDAD
(SOLO CON EQUIPAMIENTO DE SERVOVALVULA)

Para acceder a esta pgina de pantalla debe ser introducido el nivel de password de servicio
SM1.

Pulsar

7.2.1 PARAMETROS DE REGULACION P & V

Para obtener una regulacin fina de los procesos de inyeccin, postpresin, y contrapresin el
A02 est provisto de un anillo cerrado. Una seal feedback (realimentacin) del valor real es
comparada con el valor de ajuste y cualquier diferencia o error que aparezca ser corregido
ajustando la salida del A02 a la vlvula. Esto es en esencia la regulacin de anillo cerrado.

Al comparar la seal de voltaje enviada desde el transductor de carrera del husillo, el valor real
de velocidad para el control de la velocidad puede ser calculado.

La seal del feedback del valor real del transductor de presin hidruica, proporciona la
informacin requerida para la regulacin de presin.

El AO2 reaccionar segn la informacin de feedback y aplicar las seales de regulacin de
anillo cerrado basadas en los parametros de control P.I.D relevantes para cada funcin. Es
importante tener en cuenta que solo actuar un ajuste de parametros de control. Es importante
por lo tanto recordar que este programa es solo para el proceso de ajuste fino. Es posible una
muy buena regulacin con los parametros ajustados en fbrica con ajustes realizados, pero un
ajuste adecuado por personal no entrenado puede inutilizar la vlvula.

Si se realizan cambios en los valores existentes, guardar una copia de aquellos valores para
que siempre pueda volverse al ajuste original. Un impresin de la pgina de los
PARAMETROS DE REGULACION P & V es lo mas seguro para evitar cualquier confusin.

Para mas informacin de los pulsadores de funcin F1, F2 & F3 remitirse al manual del
operador.

CT - 020225 7 - 13


PARAMETROS REG.P & V 89-07-12 11:25

A VELOCIDAD INYECCION: ON
kp ki kd kd2 T0 K
ms
3.00 0.36 0.00 0.00 0.0 10.0

B POSTPRESION: ON
kp ki kd kd2 T0 K
5.00 0.05 0.00 0.00 0.0 10.0

C LIMITE PRESION P6 = 1600 psi ON
kp ki kd kd2 T0 K
ms
10.00 0.50 1.40 0.00 0.0 10.0
LIMITE VELOCIDAD V = 1.5 in/s ON

D CONTRAPRESION: solo anilloo cerrado
kp ki kd kd2 T0 K
ms
5.00 0.10 0.00 0.00 0.0 10.0

Remitirse a la seccin "Ajuste parametros de control P&V" para la descripcin como ajustar
cada una de las 4 areas de regulacin.

La variables comunes para cada area son

Kp, Ki, Kd, Kd2, T0, y K.

Las variables Kp, Ki, Kd, Kd2, To, K, el limite de velocidad y las variables ON OFF, estn todas
registradas en diskette o cassette de parametros de mquina.

7 - 14 CT - 020225


Kp Parte proporcional

Este componente es el producto del factor proporcional y la diferencia entre el valor de
ajuste y el ltimo valor real medido.

Kp * (SV - AV)

Si el valor de ajuste es mayor que el valor real, el componente proporcional ser positivo.
Si el valor de ajuste es inferior al valor real, el componente proporcional ser negativo.

Ki Parte Integral

Este componente es el producto del factor integral y la suma de las diferencias entre el
valor de ajuste y los valor real.
j=n-1
Ki * S (SV - AV) j
j=0
Los componentes integrales cubren toda la gama de diferencias entre valor de ajuste y
valor real. Previene una desviacin constante de regulacin la cual podria resultar del
empleo unicamente de un control proporcional.

Kd Parte diferencial

Este componente es el producto del factor diferencial y el valor de la diferencia entre
valor de ajuste y los valores reales de la medicin actual y la ltima medicin.

Kd * (( SV - AV)n - (SV - AV) n-1 )

El componente diferencial contraresta la tendencia de oscilar o vibrar alrededor del valor
de ajuste. Su misin es absorver golpes.

Kd2 Parte diferencial - 2 orden

Este componente es el producto del factor diferencial de 2 orden y el valor de la
diferencia entre el actual valor de ajuste y el valor real, y la modificacin de las
diferencias entre las dos ltimas diferencias entre el valor de ajuste y el valor real.

Kd2 * ((SV - AV)n - 2* (SV - AV) n-1 + (SV - AV) n-2 )

La parte diferencial de 2 orden actua en la parte diferencial como un factor de ajuste
fino.
CT - 020225 7 - 15


TO Tiempo sondeo

ms
Es un tiempo de sondeo en milisegundos. Un valor de 0.0 corresponde por defecto a un
valor de 2.5 ms.

Es el tiempo de sondeo el que separa cuando el A02 "mira" la progresin entre el valor de
ajuste y el valor real.

Por ejemplo, si el tiempo de sondeo esta ajustado a 0.0, el A02 examinar la diferencia
entre el valor de ajuste y el valor real cada 2.5 milisegundos.

K Amplificador parmetros regulacin

Este factor influye a todos los parametros de regulacin.

Un valor de 10.0 es equivalente a 1 vez de salida PID.

Un valor de 9.0 es equivalente a 9 veces de salida PID.

Un valor de 11.0 es equivalente a 11 veces de salida PID.

La proporcin de parametros de regulacin con respecto a otro no cambiar ajustando K.

7 - 16 CT - 020225


7.2.2 AJUSTE DE LOS PARAMETROS DE REGULACION P&V

A VELOCIDAD INYECCION: ON
Kp Ki Kd Kd2 T0 K
ms
3.00 0.36 0.00 0.00 0.0 10.0

1. Ajustar la mquina para inyectar toda la carrera sin material.

2. Ajustar una interrupcin de carrera a 3 inches para evitar un incremento de presin
cuando el husillo llegue delante.

3. Ajustar un perfil de velocidad extremo.

e.g. 80% 80% 80% 20% 20% 80% 80% 80% 80% 20%

4. Ajustar el Micrograph para la representacin de velocidad de husillo.

5. Inyectar manualmente y ajustar los parametros para alcanzar este perfil extremo.

Si no se consiguen los valores reales, la amplificacin puede ser lograda incrementando kp y
ki.

Si la regulacin supera el 80% o est por debajo del 20%, intentese incrementar kd antes de
reducir kp y ki.

NOTA

Esta funcin tiene que ser conectada a "ON " para tener algn efecto.
Mover el cursor a la area ON/OFF, pulsar 1, despus ENTER.

CT - 020225 7 - 17


Position in inches
V: 100% = 4.5 in/s
P: 100% =2320 psi
C2J C2I C2H C2G C2F C2E C2D
0.0
1.0
798
1.03
1.0
1653
2.00
3.7
1653
3.06
3.7
1653
4.11
3.7
1653
5.09
3.7
1653
6.12
1.0
1653
7.17
1.0
1653
C2I C2H C2G C2F C2E C2D C2C C2B C2*
1.
2.
3.
C2J
PERFIL INYECCION
89-07-13 16:27
100%
0%
10.24in
SSx 1.24
A7721688

80%
60%
40%
20%
0%
0.00 0.80 1.60 2.40
3.20 4.00 s
MICROGRAPH
89-07-11 11:37
a VSSX : 4.5 in/s
b PHx : 1200 psi
c VSSX : 4.5 in/s
100%
FLOWNR: 0.0
1=1/1 2=1/2 4=1/4 7=Print 8 a=c 9 b=c
A7721689

7 - 18 CT - 020225


B POSTPRESION: ON
Kp Ki Kd Kd2 TO K
ms
5.00 0.05 0.00 0.00 0.0 10.0

Preajuste de parametros regulacin:

K ...10.0
Ki .....0.05
Kp .....5.00
Kd,Kd2.... .....0.0
TO .....0.0 (=2.5 ms)

1. Avanzar el husillo si material, hasta la posicin de paro.

2. Ajustar las postpresiones a 1500 psi, el tiempo de postpresin Z2 a 10 segundos, y el
tiempo de inyeccin Z1 a 0 segundos.

3. Ajustar el Micrograph para representacin de inyeccin y postpresion.

4. Activar manualmente la funcin de inyeccin y mantener el pulsador hasta el final de la
postpresin.

Kp se incrementa hasta que el valor real empiece a oscilar. El ltimo valor que fue el valor
real no oscil el ajuste es correcto.

Ki es incrementado hasta que el valor de ajuste dado sea alcanzado en el menor tiempo
posible o exceda sin iniciar la oscilacin.

Kd es incrementado hasta que el valor de ajuste dado no exceda en mas.

Alternativamente, incrementar Kp y Ki hasta que o se consigan mas mejoras.

Intentar mejorar el efecto incremetando Kd2.

Los ajustes ahora deben ser optimizados con material ya que el cojn de material podra
afectar a la regulacin.
NOTA
Esta funcin debe ser conectada a "ON" para tener algn efecto.
Mover el cursor a la area ON/OFF, pulsar 1, despus ENTER.
Si todos los parametros de control estn ajustados a 0, la presin de
postpresin no puede ser regulada por la servovlvula.

CT - 020225 7 - 19


Test de reaccin de regulacin de postpresin

1. Ajustar el tiempo de postpresin Z2 a 1 seg. asicomo el siguiente perfil de postpresiones de
P7 a P16:

1800 1800 1800 1800 1800 300 1800 1800 1800 1800

2. Mover el husillo hacia la posicin delantera hasta que llegue al tope mecnico.

3. Ajustar el Micrograph para representar la presin de inyeccin y postpresin.

4. Activar manualmente la funcin inyeccin y mantener el pulsador hasta el final de la
postpresin. Deberia aparecer una curva similar a la de abajo.

Curva de postpresion

80%
60%
40%
20%
0%
0.00 0.40 0.80 1.20
1.60 2.00
MICROGRAPH
89-07-11 11:37
a PHx : 2250 psi
b PHx : 2250 psi
c PHx : 2250 psi
100%
FLOWNR: 0.0
1=1/1 2=1/2 4=1/4 7=Print 8 a=c 9 b=c
A7721690

7 - 20 CT - 020225


Ajuste de la rampa de conmutacion de inyeccin a postpresion

1. Avanzar el husillo a la posicin delantera.

2. El ajuste de la primera rampa (K0236) est completamente sin material.

3. Ajustar la presin de llenado P6 a 1500 psi y las postpresiones P7 - P16 a 750 psi.

4. Ajustar el tiempo de llenado Z1 a 1 segundo y el tiempo de postpresin Z2 a 10 segundos.

5. Ajustar Micrograph para representar la presin de inyeccin y postpresin.

6. Activar manualmente la funcin inyeccin y controlar la curva del Micrograph.

7. Ajustar K0236 de forma que, si es posible, no tenga lugar ninguna oscilacin de la curva de
presin durante la conmutacin.

t
sec
P (bar)
100
50
0
Rampa ideal
Rampa demasiado pequea (corta
Rampa demasiado grande (la
A7721691

CT - 020225 7 - 21


C LIMITE PRESION P6 = 1600 psi ON
Kp Ki Kd Kd2 TO K
ms
10.00 0.50 1.40 0.00 0.0 10.0
LIMITES VELOCIDAD V= 1.5 in/s ON

Regulacin limite presin

Esta area de los parametros de regulacin P & V es para control feddback del limite de
presin. El limite de presin P6, limita la presin de inyeccin si la funcin limite de presin est
conectada. Si la funcin limite de presin est desconectada, se permitir alcanzar la presin
mxima del sistema a la presin hidrulica de inyeccin. Para mantener la regulacin de
velocidad, la presin real de inyeccin no debe alcanzar el valor P6. En cambio, debe
permanecer siempre de 200-300 psi por debajo del valor P6.

Si la presin real de inyeccin no alcanza el valor P6 durante la regulacin de la velocidad de
inyeccin, ocurriran dos cosas.

1. El ordenador AO2 conectar a la regulacin feedback del limite de presin.

2. Aparecer el aviso informativo "P6 - LIMITE PRESION".

Regulacin limite velocidad

La regulacin del limite de velocidad, limita la velocidad del husillo durate la postpresin. Si el
limite de velocidad ha sido ajustado y si ha sido conectado, entonces la velocidad dell husillo
durante la postpresin ser limitada al valor de ajuste.

Esta funcin est tambin governada por la velocidad mxima de postpresin permitida
ajustada en el software del A02; K0193.

Si el valor de limite de ajuste de velocidad esta ajustado a 0 entonces el ltimo ajuste de
velocidad de la servovlvula durante la inyeccin ser tomada como un valor limite. De lo
contrario este ser governado por la K0193.

Para ajustar estos parametros de control:

1. Empezar con los mismos valores que estn listados en la zona de pstpresin.

2. Avanzar el husillo hasta la posicin delantera.

3. Ajustar el Micrograph para la representacin de la presin de inyeccin.

4. Ajustar varias presiones en P6.

7 - 22 CT - 020225


5) Mientras el micrograph controla, activar la funcin inyeccin y los parametros de regulacin
ajustados para minimizar la oscilacin.

Es importante tener en cuenta que una oscilacin fina dificultar el evitar un ajuste unitario de
P6. Este parmetro de control esta designado para operar con una situacin de cambio de
presin y en alguna ocasin solo ser llamado cuando el limite de presin sea superado.

Los limites de presin y velocidad actun como funcin de control y solo reaccionan cuando la
velocidad de inyeccin est fuera de control.

D CONTRAPRESION: slo anillo cerrado
Kp Ki Kd Kd2 TO K
ms
5.0 0.10 0.00 0.00 0.0 10.0

Preajuste de parametros de regulacin:

K ..10.0
Ki ....0.1
Kp ....5.0
Kd,Kd2 ..0.0
TO ....0 (= 2.5 ms)

1. Ajustar la carrera de dosificacin al mximo y emplear una velocidad constante de
dosificacin.
Este ajuste solo puede realizarse con material.

2. Ajustar el micrograph para controlar la contrapresin. Para poder usar el micrograph tiene
que pulsarse cortamente el pulsador manual de inyeccin para iniciar el micrograph y
entonces pulsar la funcin dosificacin.

Ki es primeramente incrementado de forma que pueda alcanzarse la contrapresin.

Kp y Kd soo incrementados de forma que la contrapresin pueda ser alcanzada en el tiempo
mas corto posible sin oscilacin.

TO puede ser tambin incremetado hasta que la funcin de contrapresin sea relativamente
lenta en comparacin con el tiempo de reaccin de la vlvula.

Esta optimizacin de los parametros de regulacin puede ser ajustada usando algunos
valores de contrapresin.

e.g. 58 58 58 58 58
102 102 102 102 102
CT - 020225 7 - 23


7.2.3 OPTIMIZADO DE PARAMETROS DE REGULACION

Proceso Standard

k (decrease)
setup is same or better
setup is same or better
setup gets worse
setup gets worse
use previous setup
k (increase)
A7721692

All superar en un punto el ajuste mximo, seleccionar un valor medio (de forma que no se est
en una situacin limite). Emplear el proceso arriba descrito para el ajuste de todos los
parametros ki, kp, kd, kd2. Si el factor k est ajustado por debajo de 10.0 todos los parametros
de control son influenciados.
7 - 24 CT - 020225


8. APENDICE

CT - 020227 8 - 1


8.1 NOTAS/CONVERSIONES

A. El programa de sofware del A02 fue escrito en Europa y refleja valore mtricos.

Si su mquina ha sido ordenada con valores de medicin imperial (p.e. psi, inches, grados
Fahrenheit, etc.), puede ser evidente un ligero error de redondeo. El A02 mide
primeramente en mtrico para convertir despus en medicin imperial.

Por ejemplo, si usted selecciona 400 grados Fahrenheit, el A02 puede que represente 399
grados. La temperatura Celsius equivalente es convertida a grados Fahrenheit y puede
existir un ligero error de redondeo en la conversin.

Del mismo modo, si la lectura de una presin est suspendida en el punto de transicin
entre dos valores de presin (p.e. 100 bar y 101 bar), un valor psi, despus de la
conversin, podra fluctuar en 14.5 psi (p.e. 1450 psi y 1464.5 psi).

B. 1 inch = 25.4 mm 1 libra de fuerza = 4.44 Newtons

1 Bar = 14.5 psi 150 Tonelada de fuerza = 1332 K Newtons(KN)

0 Celsius = 32 Fahrenheit

C. Constantes K0325 (zona calefac. 1) a K0344 (zona calefac. 20) puede ser designada en la
pgina de calefacciones de acuerdo con la siguiente guia. El texto de la pantalla aparecer
basado en el nmero introducido ella constante.

0 = sin texto 1 = boquilla 2 = cilindro
3 = Bar. ceramica 4 = Molde 2-St.C 5 = Molde 3-St.C.
6 = traversa 7 = Material 8 = Microtemp
9 = canal caliente 1 10 = canal caliente 2 11 = Thermolator
12 = secador tolva 13 = fluidez 14 = Refrigerador
15 = colada caliente 16 = temp. molde

8 - 2 CT - 020227


8.2 ENTRADAS DIGITALES (STANDARD)

CARTA 1 (standard)

DESIGNACION NUMERO
DIGIN
FUNCION CUANDO ACTIVA
not 0 0v = paro emergencia
E1 1 +24v = puerta proteccin cerrada
E2 2 +24v = puerta proteccin no cerrada
E7 3 +24v = alarma robot externo
E8 4 +24v = seguro cierre hidrulico (abierto)
E9 5 +24v = proteccin boquilla cerrada
E14 6 +24v = noyo 1 fuera
E15 7 +24v = noyo 1 dentro
E52 10 +24v = unidad inyeccin girada
BAS 11 +24v = puertas mquina & protecciones cerradas (plexi-
prot.)
BWEB 12 +24v = *) mitad molde mvil libre (qmc)
F2 13 +24v = filtro servovlvula o.k.
BWEF 14 +24v = *) mitad molde fija libre (qmc)
G6 15 0V = BLOQUEO ALTA PRESION CIERRE HIDRAULICO
E21 16 +24v = bloqueo mecnico fuera
SAW 17 +24v = permiso noyo dentro
LS 18 +24v = deteccin expulsor
TD 19 +24v = motor(es) en marcha
OEN 20 +24v = nivel aceite o.k.
F1 21 +24v = filtro aspiracin o.k.
BZ1 22 +24v = presin aceite lubricacino.k.(m. rodillera)
BZ2 23 +24v = nivel aceite lubricacion o.k.(m. rodillera)
SD2 24 +24v = **) presin acumulador alcanzada
SP1 25 +24v = cierre molde bloqueado
SIT 26 +24v = pulsador movimiento noyos & expulsor
PU 27 +24v = interrupcin programa
TMS 28 +24v = *) pulsador incio ciclo
E81 29 +24v = BE8.1: control seguridad cierre hidrulico o.k.
BWGB 30 +24v = *) mitad molde mvil fijada (qmc)
BWGF 31 +24v = *) mitad molde fija fijada (qmc) ;notas ;
*) entrada usada para funcin instalada opcional ;
**) entrada reservada para esta funcin;
(no usado corrientemente en programa )
CT - 020227 8 - 3


CARTA 2 (standard)

DESIGNACION NUMERO
DIGIN
TM01 32 +24v = s.s.- cierre molde
TM02 33 +24v = s.s.- apertura molde
TM03 34 +24v = s.s.- dosificacin / descompresion
TM04 35 +24v = s.s.- inyeccion
TM05 36 +24v = s.s.- avance unidad inyeccion
TM06 37 +24v = s.s.- retroceso unidad inyeccin
TM14 38 +24v = s.s.- noyo(s) fuera
TM15 39 +24v = s.s.- noyo(s) dentro
TM25 40 +24v = s.s.- avance expulsor
TM26 41 +24v = s.s.- retroceso expulsor
TMl1 42 +24v = s.s.- soplado aire 1 & 2
TMl2 43 reset alarma acustica
TMFK 44 +24v = s.s.- altura molde menor (cierre rodillera)
TMFG 45 +24v = s.s.- altura molde mayor (cierre rodillera)
TMWSB 46 +24v = *) s.s.- seguro molde (qmc)
TMWEB 47 +24v = *) s.s.- molde libre (qmc)
TMGA 48 +24v = *) s.s.- puerta protecc. automatica abrir
TMGZ 49 +24v = *) s.s.- puerta protecc. automatica cerrar
TMWSF 50 +24v = *) s.s.- puerta molde abrir
TMWEF 51 +24v = *) robot permite salida noyo(s)
HV24 52 +24v = *) robot permite apertura molde (std-robot)
AWV 53 +24v = *) robot permite avance expulsor
AWZ 54 +24v = *) robot permite retroceso expulsor
HSP 55 +24v = *) robot permite cierre molde
x x ; robot permite abrir/cerrar molde (erc-robot)
M1s 56 +24v = control vlvula proporcional cierre o.k
E30 59 (tipo antiguo puerta);
+24v = *) cierre lento puerta autom.;
(nuevo tipo puerta "cilindro sin vstago");
puerta autom. desplazamiento hasta paro placa;
+0v = puerta desplazada hasta paro placa
BSGN 60 +24v = *) robot permite noyo(s) dentro
DWR 61 +24v = *) banda seg. puerta trasera o.k.
DWV 62 +24v = *) banda seg. puerta delantera o.k.
B63 63 +24v = *) robot permite cierre molde (erc-robot);
(puente en HSP si no se usa);
notas;*) entrada usada para funcin instalada
opcionalmente
8 - 4 CT - 020227


CARTA 3 (equipo especial )

DESIGNACION NUMERO
DIGIN
FUNCION CUANDO ACTIVO
B64 64 +24v = *) s.s.- cepillo molde dentro
B65 65 +24v = *) s.s.- cepillo molde fuera
B66 66 +24v = *) cepillo molde dentro
B67 67 +24v = *) cepillo molde fuera
B68 68 no usado
B69 69 no usado
B70 70 no usado
B71 71 no usado
B72 72 +24v = *) s.s.- plano inclinado posicin desperdicio
B73 73 +24v = *) plano inclinado posicin desperdicio
B74 74 +24v = *) plano inclinado posicin deposito
B75 75 molde bit 0
B76 76 molde bit 1
B77 77 molde bit 2
B78 78 molde bit 3
B79 79 molde bit 4
B80 80 molde bit 5
B81 81 molde bit 6
B82 82 molde bit 7
B83 83 no usado
B84 84 no usado
B85 85 no usado
B86 86 *) control caudal agua microtemp zona 8
BSGA 94 +24v = *) puerta protecc electric. abierta
BSGAB 95 +24v = *) apertura lenta puerta protecc.electric.;
notas; *) entrada usada para funcin opcional instalada

CT - 020227 8 - 5


CARTA 4 (equipo especial)

DESIGNACION NUMERO
DIGIN
FUNCION CUANDO ACTIVADO
B96 96 no usado
B97 97 no usado
B98 98 no usado
B99 99 no usado
B100 100 no usado
B101 101 no usado
B102 102 no usado
B103 103 no usado
B104 104 no usado
B105 105 no usado
B106 106 no usado
B107 107 no usado
B108 108 no usado
B109 109 no usado
B110 110 no usado
B111 111 no usado
B112 112 no usado
B113 113 no usado
B114 114 no usado
B115 115 no usado
B116 116 no usado
B117 117 no usado
B118 118 no usado
B119 119 no usado
B120 120 no usado
B121 121 no usado
B122 122 no usado
B123 123 no usado
B124 124 no usado
B125 125 no usado
B126 126 no usado
B127 127 no usado
8 - 6 CT - 020227


8.3 ENTRADAS DIGITALES (STANDARD)

CARTA 1 (standard)

DESIGNACION NUMERO
DIGOUT
S1 0 cierre molde
S2 1 apertura molde
S3 2 giro husillo
S4 3 inyeccion
S5 4 avance unidad inyeccion
S6 5 retroceso unidad inyeccion
S10 6 permiso bomba 1
S3A 7 contrapresion (plasticificacin)
S24 8 descompresion
S25 9 avance expulsor
S26 10 retroceso expulsor
AA 11 identificados desperdicios
DFK 12 **) dfk: altura molde menor *)
s2.2: liberar alta presin cierre
DFG 13 **) dfg: altura molde mayor
S9 14 permiso bomba 2
S3B 15 *2) S3B: liberar presin inyeccin;
*1) S6A: liberar presin boquilla (ES 30-150)

CT - 020227 8 - 7


CARTA 2 (standard)

DESIGNACION NUMERO
DIGOUT
H 16 maquina en modo manual/ajuste
HA 17 maquina en modo automtico
HZA 18 permiso calefaccin
FS 19 lmpara alarma mquina
M1 20 permiso motor 1
DA 21 molde totalmente abierto (posicin "a" alcanzada )
KE 22 agua refrigeracin aceite hidrulico
SB 23 salida cierre molde (para robot)
DL 24 expulsor atrs (posicin "I" alcanzada)
DL1 25 expulsor delante (posicin "I1" alcanzada)
DSP 26 **) bomba aceite lubricacin; *) s1.2 alta presin cierre
S4B 27 apertura boquilla de cierre
SL1 28 vlvula aire 1
S11 29 **) presin proteccin molde;
*) s2.1 vlvula aspiracin apertura cierre
S4D 30 inyeccin diferencial
S12A 31 circuito cierre diferencial

NOTAS
*) salida usada para cierre de tipo hidrulico
**) salida usada para cierre de tipo rodillera
*1) salida usada para es30-150 ;
*2) salida usada para es250-450

8 - 8 CT - 020227


CARTA 3 (equipo especial )
DESIGNACION NUMERO
DIGOUT
FUNCION CUANDO ACTIVADO
S14 32 noyo 1 fuera / desenroscado 1
S15 33 noyo 1 dentro / enroscado 1
S16 34 noyo 2 fuera /desenroscado 2
S40 36 *3) fijacin rpida mitad molde mvil (qmc)
S41 37 *3) fijacin rpida mitad molde fija (qmc)
SGZ 38 *3) puerta proteccin neumtica / electrica cerrada
SGA 39 *3) puerta proteccin neumatica / electrica abierta
SGN 40 *3) alimentacin aire puerta proteccin neumtica;
permiso interrupcin puerta seguridad
HAS 41 todos los noyos estn fuera
S42 42 todos los noyos estn dentro
SAA 43 vlvula aire 2
A23 44 timbre alarma maquina
S45 45 seguro cierre mecnico fuera
DV1 46 *3)conexin/desconexin dispositivo atravs de reloj conexin
semanal 1 on/off
DV2 47 *3) conexin/desconexin dispositivo atravs reloj conexin
semanal 2 on/off
DESIGNACION NUMERO
DIGOUT
FUNCION CUANDO ACTIVO
SA 48 *4) alimentacin aceite acumulador
SSP 49 *4) vlvula drenaje acumulador
S4F 50 *4) injecion con acumulador
SPT 51 bomba indepedendiente vlvula separada
SC 52 bomba independiente
S3C 53 *4) dosificacin indepediente
SAE 54 *4) compresin
S4a 55 no usado (150ton & superior);
cilindro cierre comunica a tanque (100ton & inferior)
S3s 56 *4) paro roscado positivo (lim)
S57 57 no usado
S18 58 noyo 3 fuera / desenroscado 3
SGZB 60 *3) cierre lento puerta proteccin elctrica
SGAB 61 *3) apertura lenta puerta proteccin electrica
S62 62 *3) seal test amplificador presin cavidad kistler
S63 63 *3) margen conmutacin amplificador de cavidad kistler
NOTAS: *3) salida instalada opcionalmente; *4) salida reservada para esta funcin;
CT - 020227 8 - 9


DESIGNACION NUMERO
DIGOUT
FUNCION CUADO ACTIVADO
S64 64 cepilllo molde dentro
S65 65 puerta molde abierta
S66 66 puerta molde cerrada
MSI 67 *3) 2 motor
S68 68 no usado
S69 69 no usado
S70 70 no usado
S71 71 no usado
S72 72 *3) microtemp zona 8
DESIGNACION NUMERO
DIGOUT
S80 80 no usado
S81 81 no usado
S82 82 no usado
S83 83 no usado
S84 84 no usado
S85 85 no usado
S86 86 no usado
S87 87 no usado
S88 88 no usado
S89 89 no usado
S90 90 no usado
S91 91 no usado
S92 92 no usado
S93 93 no usado
S94 94 no usado
S95 95 no usado

NOTAS;
*3) salida instalada opcionalmente;
*4) salida reservada para esta funcin;
(no usado normalmente en programa)

8 - 10 CT - 020227


SALIDAS DE FUNCION DIGITAL DUAL
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
S2p2 12 S2.2 liberacin alta presin cierre(m. cierre hidra.)
S1p2 26 S1.2 alta presin cierre (m.cierre hidra.)
S2p1 29 S2.1 apertura vlvula aspiracin (m. cierre hidra.)
S6A 15 S6A libreracin presin contacto boquilla
S55 55 S55 cilindro cierre comunica a tanque (100ton & inferior)
CT - 020227 8 - 11


8.4 PUERTA PROTECCION AUTOMATICA
La constante KO 24 es el selector para puerta de proteccin automtica la cual es configurada
para el programa de puerta de proteccin automtica. Esta constante slo puede ser cambiada
con el programa configuracin Ebias (EBICON).
Las selecciones disponibles para K024 son:
0 = manual (no instalada puerta proteccin automatica)
1 = cilindro neumtico standard
2 = accionamiento motor electrico
3 = cilindro sin vstago neumtico
Las entradas, salidas y tabla real para cada tipo de puerta de proteccin se indican a
continuacin.

CILINDRO NEUMATICO STANDARD (TIPO 1):
Entradas: DITMS -pulsador incio ciclo (instalado opcionalmente)
DITMGZ -interruptor selector cierre puerta manual (no usado con el panel frontal EL)
DITMGA -interruptor selector apertura puerta manual (no usado con el panel frontal EL)
DIE1 -final carrera puerta cerrada
DIE30 - +24v = final carrera inicio velocidad lenta de cierre puerta
Salidas: DOSGN -alimentacin aire
DOSGA -puerta abierta
DOSGZ -cierre rpido puerta

Tabla real:

Salida
Estado
Manual
Estado
libre
Cierre
rpido
Cierre
lento
Puerta
cerrada
Cierre
rpido
Apertura
lenta
Puerta
abierta
SGN OFF OFF ON ON ON ON N/A ON
SGA OFF OFF OFF OFF OFF ON N/A ON
SGZ OFF OFF ON OFF OFF OFF N/A OFF

ACCIONAMIENTO MOTOR ELECTRICO (TIPO 2):
Entradas: DITMS -pulsador inicio ciclo (instalado opcionalmente)
DITMGZ -interruptor selector cierre puerta manual (no usado con panel frontal EL)
DITMGA -interruptor selector apertura puerta manual (no usado con panel frontal EL)
DIE30 - +24v = final carrera velocidad lenta cierre puerta
DIBSGA - +24v = final carrera apertura puerta
DIBSGAB - +24v = final carrera velocidad lenta apertura puerta
Salida: DOSGN -interrupcin liberacin
DOSGA -apertura rpida puerta
DOSGZ -cierre rpido puerta
DOSGAB -apertura lenta puerta
DOSGZB -cierre lento puerta
8 - 12 CT - 020227


Tabla real:

Salida
Estado
Manual
Estado
libre
Cierre
rpido
Cierre
lento
Puerta
cerrada
Aperurar
rpida
Apertura
lenta
Puerta
abierta
SGN ON OFF ON ON OFF ON ON OFF
SGA OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF
SGAB OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF
SGZ OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF
SGZB OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF

CILINDRO NEUMATICO SIN VASTAGO (TIPO 3):
Entradas: DITMS -pulsador incio ciclo (instalado opcionalmente)
DITMGZ -interruptor selector cierre manual puerta (no usado con panel frontal EL)
DITMGA -interruptor selectorgate apertura manual puerta (no usado con panel
frontal EL)
DIE30 - 0v = final carrera puerta abierta
Salidas: DOSGN -alimentacin aire
DOSGA -puerta abierta
DOSGZ -puerta cerrada

Tabla real:

Salida
Estado
Manual
Estado
libre
Cierre
rpido
Cierre
lento
Puerta
cerrada
Apertura
rpida
Apertura
lenta
Abrir
puerta
SGN OFF ON ON N/A ON ON N/A ON
SGA OFF OFF OFF N/A OFF ON N/A OFF
SGZ OFF OFF ON N/A ON OFF N/A OFF

The basic functions are performed in the same manner for all three types of powered safety gate.

FUNCIONAMIENTO MANUAL

ABRIR PUERTA
Para abrir la puerta de proteccin, el operador tiene que conmutar el interruptor de
seleccin manual ABIR PUERTA hasta que la puerta alcance la posicin abierta. Si el
interruptor es liberado antes de que la puerta est abierta la puerta estar en el estado
libre. Se realiza una excepcin en el caso de la puerta de cilindro neumtico standard ya
que no existe final de carrera para indicar que la puerta est abierta. En este caso el
interruptor selector manual slo necesita ser pusado. Si la banda de seguridad trasera es
tocada durante la apertura, la puerta parar imediatamente e invierte la direccin durante el
tiempo ajustado e la K0113 y luego se situa en estado manual. Aparecer el aviso de error
#138 "BANDA SEGURIDAD PUERTA"..
CT - 020227 8 - 13


CIERRE PUERTA

Para cerrar la puerta de proteccin, el operador debe conmutar el interruptor de conexin manual
CERRAR PUERTA hasta que la puerta alcance la posicin cerrada. Si el interruptor es liberado
antes de que la puerta est cerrada se situar en posicin libre. Si la banda de seguridad frontal
es tocada mientras se cierra la puerta, la puerta parara inmediatamente e invertir la direccin
durante el tiempo ajustado en KO113 y luego se situar a estado manual. Aparecer el aviso de
error #138 "BANDA SEGURIDAD PUERTA".

La puerta de seguridad electrica y la puerta de seguridad de cilindro neumtico standard estn
dotadas con dos secuencias de velocidad de cierre y la puerta de proteccin electrica est
tambin equipada con dos secuencias de velocidad de apertura. Para cualquier de estos tipos de
puerta, la puerta empezar a moverse (puede aplicarse al cierre y apertura) con la velocidad lenta
en el periodo de tiempo ajustado e la KO113 y despus cambiar a la alta velocidad si se
requiere.

La puerta de proteccin electrica est equipada con una interrupcin de ctuacin electrica para
bloquear la posicin de la puerta. Esta interrupcin actua en la salida digital SGN. SGN esta
activada al liberar la interrupcin y desactivada al efectuar la interrupcin. El tiempo de liberacin
de interrupcin es ajustado en la constante KO104 y tiene que ajustarse correctamente para la
actuacin suave de la puerta de seguridad electrica.

Cuando la puerta de proteccin est en el estado libre (o abriendose y no cerrandose o cerrada),
y una de las bandas de seguridad haya sido tocada, la puerta se conectar a estado manual.
Si la puerta est en estado manual y se selecciona abrir o cerrar la puerta de proteccin, la puerta
se mover en la direccin indicada y borrar el "ERROR BANDA SEGURIDAD PUERTA".

Todas las funciones de puerta manual son ignoradas con el selector de programa de puerta
(localizado en la pgina de APERTURA MOLDE) ajustado en la posicin off (siginifica ajuste igual
a 0).

OPERACION AUTOMATICA

E mquinas equipadas con pulsador de inicio de ciclo (TMS), la puerta de proteccin cerrar en
automtico o bin pulsando y conmutando el pulsador de incio de ciclo, o empleando el interruptor
selector manual de CIERRE PUERTA. El ciclo automatico no se inicar hasta que se pulse el
pulsador de incio con la puerta en posicin cerrada.
Un ciclo automtico no se iniciar mientras se visualice el aviso de error "BANDA SEGURIDAD
PUERTA PROTECCION".

8 - 14 CT - 020227


La apertura de la puerta de proteccin puede ser seleccionada en varios puntos en el ciclo
semiautomtico, en dependencia de la seleccin hecha en el interruptor selector de programa de
puerta de proteccin;

0 = puerta desconectada.
1 = puerta abre al final de postpresin.
2 = puerta abre al final tiempo enfriamiento.
3 = puerta abre abre al final de la expulsin.
4 = puerta abre al final apertura molde.
5 = puerta abre cuando expulsor est delante.
CT - 020227 8 - 15


8.5 LISTA DE CONSTANTES (STANDARD)

La lista de constantes contiene determinada informacin que puede ser de utilidad para un tcnico
de mantenimiento entrenado. Por ejemplo, la constante KO191 es la variable empleada para
controlar la velocidad de cierre de la rodillera desde la posicin G2 hasta rodillera bloqueada
posicin B. El tcnico introducir un porcentaje de velocidad en esta constante y la rodillera se
mover a esta velocidad en el tramo G2-B.

Existe otra informacin utilidad listada como sigue. Por ejemplo, la linea de informacin de la
constante KO191 aparece como se muestra a continuacin.

K0191 key_id0 % velocidad bloqueo rodillera (G2-B).

K0191 - referido al nmero de constante

Key_id0 - referido al nivel de password requerido para acceder y cambiar el valor de la constante.

% - referido a la unidad de medicin

velocidad bloqueo rodillera (G2 - B) - referido a la funcin o descripcin de la constante.

NOTA
Todos los cambios efectuados en las constantes sern en
las unidades que aparecen en la columna "Descripcin" de
la lista de constantes.

OTRAS ABREVIACIONES QUE APARECEN

K1p Valor presin calibrado en porcentaje
K1pa Valor presin absoluto calibrado en bar
K1psa Valor contrapresin absoluto calibrado en bar
K1v Valor velocidad calibrado en porcentaje
K1va Valor velocidad calibrado en mm/s
8 - 16 CT - 020227


LAS UNIDADES DE CONSTANTES

Es importante reconocer las unidades de las constantes antes de examinar, o particularmente
antes de cambiar, el valor de la constante.

El valor es introducido en decimales de acuerdo con sus unidades.

Val Valor nmerico sin dimensin
mm10 0.1 mm
e.g. carrera max. apertura molde:
K048 ... 4200 ... mm10 = 420 mm
s10 0.1 s (100 milisegundos)
s100 0.01 s (10 milisegundos)
% Porcentaje
bar Bar (1 Bar igual a 14.5 psi)
% 10ms Porcentaje por 10 milisegundos
t10 0.1 tons
o
C Grados Celsius

CT - 020227 8 - 17


NOTA: Esta es la lista standard de constantes. Remitirse al manual de mquina 2,
"Descripcin software" si su mquina es diferente a la standard.

=========================================================================
Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
original
Valor
modificado
Descripcin
ko 0 nunca 0 _______ val 0 - valor
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Especificaciones mquina
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko 4 key_id2 0 _______ modo:0=anillo abierto,
1=anillo cerrado
ko 5 key_id2 3 _______ tamao mquina:
0 = es15
1 = es30 -es55
2 = es80 - es100
3 = es150 -es200
4 = es150 2p
5 = es250 -es400
6 = es400rex
ko 6 key_id2 0 _______ val.prop.en unidad cierre - 1 = si
ko 7 key_id2 0 _______ val.prop.para expulsor - 1 = si
ko 8 key_id2 1 _______ trans.carrera altura molde- 1 = si
ko 9 key_id2 0 _______ trans.pres.en cilindro cierre - 1 = si
ko 10 key_id2 0 _______ numero noyos (0 - 3)
ko 11 key_id2 0 _______ ercxx - robot - 1 = si
ko 12 key_id0 297 _______ max. r.p.m. husillo
ko 13 key_id2 1 _______ impulsos por revolucion de husillo
ko 14 never 1 _______ reservado !! (pvmsg)
ko 17 never 1 _______ reservado !! (bild)
ko 18 key_id2 0 _______ reservado !! (bild)
ko 20 key_id0 1 _______ 1 = programa ahorro agua on

8 - 18 CT - 020227


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Interruptores seleccin programa (E/A = On Or Off = 1 Or 0)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Numero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
original
Valor
modificado
Descripcion
ko 21 key_id0 1 _______ e/a regulacin postpresin y
contrapresin con vlvula
proporcional
ko 22 key_id0 0 _______ e/a correccin velocidad inyeccin
con vlvula proporcional
ko 23 key_id2 4 _______ e/a seguridades standard :
0 = cen
1 = GB
2 = France
3 = suva
4 = spi-standard(north-am.)
ko 24 key_id2 0 _______ e/a puerta seg.automatica :
0 = manual
1 = std. cilindro pneumatico
2 = acciona.motor elec.
3 = cilindro neum.sin vstago
ko 25 key_id2 1 _______ ha salda :
0 = siempre off
1 = on en modo semi-auto
2 = on en modo total-auto
3 = on en modo automatic.
ko 26 key_id0 0 _______ e/a ciclo ini. con puerta auto:
( solo si pulsa.inicio )
0 = 2x para iniciar ciclo
1 = 1x para iniciar ciclo
ko 27 key_id2 0 _______ fijacin rpida molde (qmc) :
0 = no montado
1 = final carre.de seg
2 = final carre. seg/liberado
ko 28 key_id0 0 _______ correccin cojn :
0 = sin
1 = con
ko 29 key_id0 1 _______ fs salida :
0 = fija
1 = intermitente
ko 30 key_id2 0 _______ 2nd motor o parte inicio fun.en vacio:
0 = no
1 = si
ko 31 key_id2 1 _______ 1 = e10 tope placa montado

CT - 020227 8 - 19


Numero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
original
Valor
modificado
Descripcion
ko 32 key_id2 1 _______ transductor fuerza cierre:
0 = no montado
1 = alarma no para ciclo
2 = alarma para ciclo
ko 33 key_id1 0 _______ tipo control:
0 = ec88,
1 = cc90
ko 34 key_id0 0 _______ comutacin paralela
ko 35 key_id0 0 _______ 1 = anulacin segu. permite retroceso
expulsor con puerta abierta en semi
ko 36 key_id1 2376 _______ 1/216" longitud papel impresora
ko 37 key_id2 1 _______ tipo inicio ciclo:
0 = tms >0 = cerrar puerta
ko 38 key_id0 0 _______ 1 = anulacin seg. permite salir noyo
con puerta frontal abierta en semi
ko 39 key_id0 0 _______ val 1 = usada mas de 1 carta de
temperatura
ko 40 key_id2 1 _______ 1 = disponible pres. inyecc.
incrementada
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Contadores fijos
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko 41 key_id2 180 _______ val max.contador central lubricacion
ko 42 key_id0 10 _______ val min.contador central lubricacion
ko 43 key_id0 150 _______ val valor ajuste contador central lubric.
ko 44 key_id0 0 _______ val no usado
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Carreras fijas
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko 48 key_id2 4200 _______ mm10 max.carrera apert.molde
ko 49 key_id2 4850 _______ mm10 max.carrera apert.molde para
trans.rodillera
ko 50 key_id2 2000 _______ mm10 max. carrera dosificacion
ko 51 key_id2 3000 _______ mm10 max. carrera boquilla
ko 52 key_id2 1300 _______ mm10 max. carrera expulsor
ko 53 key_id2 60 _______ bit carrera molde punto-0 controlado
para maquinas cierre hidrulico (cuanto
puede superarse punto-0 si modo
ajuste)

8 - 20 CT - 020227


Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
original
Valor
modificado
Descripcion
ko 54 key_id0 250 _______ mm10 max.cojn , max.corr.cojn.
ko 55 key_id0 50 _______ mm10 distancia seg.para a1/l1
ko 56 key_id0 200 _______ mm10 carrera apertura para ajuste
altura auto.molde
ko 57 key_id0 5 _______ mm10 tol.carrera para inicio de paro
e.d.:paro interno noyo
ko 58 key_id0 1 _______ mm10 ltimo escaln en perfil
contrapres.
ko 59 never 761 _______ mm10 val calculacion val.==>
resarvado!
ko 60 key_id0 50 _______ mm10 paro retroceso boquilla en
manual antes tope mecanico
ko 61 never 2419 _______ mm10 val.calculacion val.==>
reservado!
ko 62 key_id0 3 _______ mm10 max.movimiento molde para
reconocer paro molde
ko 63 key_id2 4800 _______ mm10 max.altura molde
ko 64 key_id2 2100 _______ mm10 min. altura molde
ko 65 nunca 2700 _______ mm10 val. calculacion val.==>
reservado!
ko 66 nunca 0 _______ mm10 min.altura molde pos,reservada
ko 67 nunca 2700 _______ mm10 max.altura molde pos., reserved
ko 68 key_id0 100 _______ mm10 pos.s2.1 off durante cierre
molde
ko 69 key_id0 500 _______ mm10 paro medi. velocidad cierre
mold.inicio medi. velocidad apertura
molde (medicin velocidad molde)
ko 70 key_id2 500 _______ mm10 carrera min.apertura para
entrada robot ercxx
ko 71 key_id2 20 _______ mm10 si con trans. alt.molde:tol altura
molde pos. real desde pos. ajuste
hasta permitir cierre molde y expulsor
delante (error:altura molde falsa)
ko 72 nunca 0 _______ mm10 *** reservado para turno sin
personal**
ko 73 key_id0 0 _______ mm10 no usado
ko 77 key_id0 0 _______ mm10 inicio medicin fuerza cierre
ko 78 key_id0 10 _______ mm10 inicio segunda contrapresin
apertura
CT - 020227 8 - 21


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tiempos fijos
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Nmero
Constante
Criterio
Actualiza.
Valor
original
Valor
modificado
Descripcion
ko 79 key_id0 10 _______ s10 retar.medi.para cal.velo.
ko 80 key_id0 0 _______ s10 tiempo entre medi.puntos para
salida-0 durante caibrado pres.
ko 81 key_id0 100 _______ s100 retar.para error correc.p&v
desp.conmuta.a postpres
ko 82 key_id0 1 _______ s10 retar.anillo cerrado despus inicio
inyecc.
ko 83 key_id0 0 _______ s10 tiempo suave inicio cierre molde
ko 84 key_id0 0 _______ s10 no usado (t.suav. ini.aper.mol.)
ko 85 key_id0 10 _______ s10 retar.desac.para en vacio
ko 86 key_id0 20 _______ s10 retar.para velo.bomba en vacio
velo. y1
ko 87 key_id0 10 _______ s10 e1/e2 final carr.tiempo control
ko 88 key_id0 10 _______ s100 retar.avance boquilla en auto
desp. cierre molde(y & k = 0)
ko 89 key_id0 10 _______ s100 retar.inyecc.desp.alcanzar
pos.delantera boquilla en auto.(y & k =
0)
ko 90 key_id0 300 _______ s100 tiempo medi.tiempo molde inmovil
durante ajus.auto.altura molde (sin
trans.altura molde)
ko 91 key_id0 50 _______ s10 tiempo lubricacin despus
alcanzar pres.lubrica.(bz1)
ko 92 key_id0 150 _______ s10 tiempo control lubricacion
(pres.lubrica.tiene que ser alcanzada
dentro de este tiempo)
ko 93 key_id0 5 _______ s10 tiempo max.respuesta lubrica.
interrup. nivel bZ2
ko 94 key_id0 10 _______ s10 retar.medi.valor punta contrapres.
ko 95 key_id2 10 _______ s10 tiempo paro motor alt.molde
durante el ajuste autom.altura molde
(sin trans.altura molde)
ko 96 key_id0 2 _______ s10 tiempo vigi. paro motor alt.molde
(para alarma )
ko 97 key_id0 15 _______ s10 tiempo vigi.de seg.cierre hidraulico
b8
ko 98 key_id0 1200 _______ s10 retar.paro motor desp.de paro
retar.motor
8 - 22 CT - 020227


Nmero
Constante
Criterio
Actualiza.
Valor
Original
Valor
modificado
Descripcion
ko 99 key_id0 8 _______ s10 medi.tiempo paro al calibr.carrera
ko100 key_id0 20 _______ s10 retar.medi.cal.auto.presion.
ko101 key_id0 20 _______ s10 retar.medi.cal.contrapresion.
ko102 key_id0 80 _______ s10 retar.medi.cal.rpm husillo
ko103 key_id0 2 _______ s10 paro suave mold.en manual
ko104 key_id0 2 _______ s10tiem.freno puerta pro.autom.elec.
ko105 key_id0 0 _______ s100tiem.apertura val.aspira
(mq. cierre hidr.)
ko106 key_id0 30 _______ s100 tiempo descar. alta presin
(mqui.cierre hidr.)
ko107 key_id0 0 _______ s100 y & k =0 desp.descar.pres. cierre
(mq.cierre hidru.)
ko108 key_id0 40 _______ s100 tiem.forma alta pres.
(mq.cierre hidr.)
ko109 key_id0 100 _______ s10 retar.movi.husillo desp. alcanz.
temp.min
ko110 key_id0 2 _______ s10 retar.precal.aceite desp. movi.
man., retar.movi.manu.dur-ante preca.
aceite
ko111 key_id0 0 _______ s10 apert.val.Moog+desp.postpres.
ko112 key_id0 80 _______ s10 retar. compro. temp. desp. conec.
tens. mando
ko113 key_id0 5 _______ s10 tiem.inici.arran.suave puer.autom.
ko114 key_id0 3 _______ s10 retar.entre noyo/movi. molde
ko115 key_id0 3 _______ s100 tiem.descar.pres.contac.boqui.
ko116 key_id0 0 _______ s100 retar.medi.val.punta postpres.
ko117 key_id0 0 _______ s10 no usado
ko119 key_id0 0 _______ s10 retar.para velo.y2 bomba vacio
ko120 key_id0 0 _______ s10 ind. mensa.aviso segun.bomba
ko122 key_id0 0 _______ s100 retar.entre dos.y descomp. a c2
ko123 key_id0 0 _______ s10tiem.arran.suave aper. puerta elec.
ko124 key_id0 0 _______ s10 tiem. arran. suave cierre puerta
elec.
ko125 key_id0 15 _______ s10 tiem.d.motor p.alcan.total.rpm
CT - 020227 8 - 23


Presiones fijas
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
modificado
Descripcion
key_id0 70 _______ % pres.aceite precal
key_id0 0 _______ % pres.arranq.suave cierre mold.
key_id0 45 _______ % pres.apert.molde
key_id0 50 _______ % pres.apert.molde en ajuste
key_id2 1600 _______ bar10 presion sistema
Nmero
Constante
ko127
ko128
ko126
ko129
ko130
ko131 key_id0 30 _______ % pres.avance boq.con molde no
cerra. (peros no alcanza.) pres. avanc.
boqui. cal. carr.
ko132 key_id0 40 _______ % pres.retro.boqu.
ko133 key_id0 50 _______ % pres.cierre mold.en ajuste
ko134 key_id0 80 _______ % pres.cierre/expul.cal.velo.
ko135 key_id0 55 _______ % contrapres.al abrir en la pos. ko78
(pres.rodill.no bloque)
ko136 key_id0 80 _______ % pres.fia.rapida mold.
ko137 50 _______ % pres.apert.molde cal.carre.
ko138 1600 _______ bar10 limite entra.para pres. inyecc.
ko139 1600 _______ bar10 pres. sistem.al inyecc. con v.
Moog, ATENCION:
esta cte.puede ser actualizada al
cambiar el limit.pres.P6
key_id0
key_id2
key_id2
ko140 key_id2 1600 _______ bar10 pres.sistem.postpres. con v.
Moog, ATENCION:
esta cte.puede ser actualiza.al cambiar
los val.de postpres.
ko141 key_id0 _______ bar10 pres.max.cavidad mold.
ko142 key_id0
18000
0 _______ % min. pres.cierre molde
ko143 key_id0 0 _______ % min. pres.apertura molde
ko144 key_id0 0 _______ % pres.vacio sin s10
ko145 key_id0 60 _______ % pres.v.Moog velo.cal.
ko146 key_id0 400 _______ bar10 val.limit.entrada contrapres.
ko147 key_id0 0 _______ % min. pres.expul.
ko148 key_id0 80 _______ % max. pres.giro husillo
ko149 key_id0 0 _______ % min. pres.para boquilla
ko150 key_id0 50 _______ % pres.descom.husillo
ko151 key_id0 40 _______ % pres.cal.carrera molde
ko152 key_id0 0 _______ % min. pres. inyeccion
ko153 key_id0 75 _______ % pres. cierre hasta bg1
ko154 key_id0 50 _______ % pres.cal.velo.husillo delante
ko155 key_id0 0 _______ % pres.cal. r.p.m.husillo
ko156 key_id0 30 _______ % pres. cal.velo.husillo atrs
ko157 key_id0 255 _______ bar10 max. correccin pres.
8 - 24 CT - 020227


Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
modificado
Descripcion
ko158 key_id0 20 _______ % pres.unidad inyecc.normal
ko159 key_id0 20 _______ % pres.unidad inyecc.girada
ko160 key_id0 0 _______ % pres.vacio con s10
ko161 key_id0 100 _______ % pres.val.aspira cierre
(mqu.cierre hidr.)
ko162 key_id2 1600 _______ bar10 max. pres.inyecc. husi.diam.1
ko163 key_id2 1600 _______ bar10 max. pres.inyecc. husi.diam.2
ko164 key_id2 1600 _______ bar10 max. pres.inyecc.husi. diam.3
ko165 key_id2 1600 _______ bar10 max. pres.inyecc.husi. diam.4
ko166 key_id0 50 _______ % pres.aspira.val.apert.
(mqu.cierre hidru.)
ko167 key_id0 1600 _______ bar10 margen pres.en k1 durante
inyecc .y postpres.
ko168 key_id2 1600 _______ bar10 max. pres.inyecc.husi.aumen.
diam.1
ko169 key_id2 1600 _______ bar10 max. pres.inyecc.husi.aumen.
diam.2
ko170 key_id2 1600 _______ bar10 max.
pres.inyecc.husi.aumen.diam.3
ko171 key_id2 1600 _______ bar10 max. pres.husi.aumen. diam.4
ko172 key_id0 0 _______ % pres.- cal.carrera expul.
ko173 key_id0 0 _______ % pres.- cal.carrera boqu.
ko174 key_id0 0 _______ % pres.- cal.carrera husi.
ko175 key_id2 0 _______ bar10 max pres.expulsor
ko176 key_id0 0 _______ % pres. en k si es usado prop. ka .
ko177 key_id0 0 _______ % pres.vacio a ka para segun. bomba
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Velocidades fijas
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko178 key_id2 84 _______ mm max. velo.inyecc.con pres. inyecc.
aumen. (para tabla calibra. val.)
ko179 key_id2 114 _______ mm max.velo.inyecc.rege. (para tabla
cal.val.)
ko180 key_id2 84 _______ mm max. velo. inyecc. conpres. iyecc.
aumen.(para limite entrada)
ko181 key_id2 114 _______ mm max. velo.inyecc.rege.
(para limite entrada)
ko182 key_id0 75 _______ % velocidad precalen.aceite
ko183 key_id0 5 _______ % velo.en vacio con s10
CT - 020227 8 - 25


Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
Modificado
Descripcion
ko184 key_id0 5 _______ % min. velo.apertura molde
ko185 key_id0 0 _______ % min. velo.dosifica.
ko186 key_id0 0 _______ % min. velo.iinyecc.
ko187 key_id0 60 _______ % velocidad forma pres. cotac. boquilla
ko188 key_id0 5 _______ % min. velo.movi.boquilla
ko189 key_id0 10 _______ % velo.cierre molde en ajuste
ko190 key_id0 10 _______ % velo.apertura molde en ajuste
ko191 key_id0 15 _______ % velo.bloqueo rodillera (g2-b)
ko192 key_id0 100 _______ % velo.fijacin rp.molde
ko193 key_id0 40 _______ % max. velo.durante postpres.
ko194 key_id0 20 _______ % velo. cal-pres. sin s10
ko195 key_id0 100 _______ % max. velo durate inyecc.
ko196 key_id0 25 _______ % vel. carrera cal.cerrar molde
ko197 key_id2 15 _______ % velo.abrir hasta pos. ko78
(velo.rodille.no bloqueada)
ko198 key_id0 0 _______ % min. velo. expulsor
ko199 key_id0 20 _______ % velo.en vacio sin s10
ko200 key_id0 100 _______ % vel. aspira. val. cierre
(maq. cierre hidra.)
ko201 key_id0 30 _______ % vel. cal.carrera abrir molde
ko202 key_id0 30 _______ % vel. - cal.carrera boqui. y boqui.
delante cuando puto-j no determinado
(e.d.man. y primer ciclo auto.)
ko203 key_id0 30 _______ % vel. cal.carrrera expulsor
ko204 key_id0 30 _______ % vel. cal.carrera husillo
ko205 key_id0 40 _______ % vel. cal.contrapres.
ko206 key_id2 20 _______ % vel. inyeccion con unidad girada
ko207 never 114 _______ mm variable ayuda (calib. def)
ko208 key_id0 5 _______ % velo.min cierre molde
ko209 key_id0 50 _______ % vel. cal.pres.con una bomba
ko210 key_id0 600 _______ mm velo.max.cierre molde
ko211 key_id0 0 _______ % ahorro energ.l.im.dos. (no usado)
ko212 key_id0 0 _______ mm ahorro energ.l.im.iny.(no usado)
ko213 key_id0 30 _______ % val-Moog abrir + despus
conmutacin
ko214 key_id0 600 _______ mm max. velo.abrir molde
ko215 key_id0 100 _______ % velo. en y1 durante cierre molde con
val.prop.
ko216 key_id0 100 _______ % velo.en y1 durante apertura molde
con val.prop.
ko217 key_id0 75 _______ % vel. cal.pres.con dos bombas
8 - 26 CT - 020227


Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
Modificado
Descripcion
ko218 key_id0 20 _______ % vel. uni.iny.no girada
ko219 key_id0 20 _______ % vel. uni.iny.girada
ko220 key_id0 80 _______ % vel. para abrir val. aspiraci
(maq.cierre hidra.)
ko221 key_id0 20 _______ % velo.abrir molde, molde no
asegurado (qmc)
ko222 key_id0 10 _______ % velo. min.a partir b (rodillera)
ko223 key_id0 20 _______ % vel. durante descara
pres.contac.boquilla
ko224 key_id0 200 _______ mm/s max. velo.expul/noyos
ko225 key_id0 100 _______ % vel. en y1 si velo. contr. via y2
(val.prop.ex./noyos)
ko226 key_id2 8000 _______ valor calibr.,no cambia!!
ko227 key_id2 0 _______ % minimum ajuste para v3
ko228 never 0 _______ mm val.calculado en cali. def
ko229 key_id0 0 _______ % vello.en val.ya para pres.cal.en cal.
ko230 key_id0 0 _______ % velo.en vacio e y2 para segunda
bomba
ko231 key_id0 0 _______ % no usado
ko232 key_id0 0 _______ % no usado
ko233 key_id0 0 _______ % margen control velo.para perfil val.-y
con val.prop.cierre
ko234 key_id0 0 _______ 0.01v servo val.ajuste en vacio
ko235 key_id2 52 _______ mm/s purga inyecc.limite velo.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rampas: cambio de seales (presin - P o velocidad - V)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko236 key_id0 100 _______ bar10/s10 p-conmuta.a postpres.
ko237 key_id0 100 _______ %10/s10 v-inicio cierre a, ks
ko238 key_id0 10 _______ %10/mm v-despus w3 (cerrar)
ko239 key_id0 100 _______ %10/s10 v-despues g2 (cerrar)
ko240 key_id0 500 _______ %10/s10 no usada
ko241 key_id0 20 _______ %10/mm v-frenado en KS
ko242 key_id0 30 _______ %10/s10 v-inicio abrir g2,b,ko
ko243 key_id0 20 _______ %10/mm v-despues w4 (abrir)
ko244 key_id0 20 _______ %10/s10 v-frenado en KO
ko245 key_id0 500 _______ %10/s10 v-inicio boquilla delante
ko246 key_id0 500 _______ %10/mm v-frenado en j1 (boquilla)
ko247 key_id0 500 _______ %10/s10 v-inicio retro.boqui
ko248 key_id0 20 _______ %10/mm v-frenado en w1 (cerrar)
ko249 key_id0 20 _______ %10/mm v-frenado en w2 (cerrrar)
ko250 key_id0 50 _______ %10/mm no usado
CT - 020227 8 - 27


Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
Modificado
Descripcion
ko251 key_id0 50 _______ %10/mm v-frenado en k (nozzle)
ko252 key_id0 100 _______ %10/mm p-2.pres.prot.mold.
ko253 key_id0 25 _______ %10/mm v-frenado en a (abrir)
ko254 key_id0 100 _______ %10/mm p-frenado en a
ko255 key_id0 5 _______ %10/s10 VP-frando molde en man.
ko256 key_id0 1000 _______ %10/s10 p-Moog pasiva
ko257 key_id0 100 _______ %10/s10 v-qmc, unit girada
ko258 key_id0 400 _______ %10/mm p-mold frenado en KS, KOE
ko259 key_id0 100 _______ %10/s10 p-ramp val.-k al conmu.
ko260 key_id0 0 _______ %10/s10 v-rampa prot.mold.
ko261 key_id0 100 _______ %10/s10 p-abrir desde KO
ko262 key_id0 500 _______ %10/s10 p-inyeccion , velo.cal.
ko263 key_id0 200 _______ %10/s10 p-inicio todos los movi.
ko264 key_id0 50 _______ %10/mm10 p- rampa prot.mold.
ko265 key_id0 500 _______ mms10/s10 v-inyeccion , cal.velo.
ko266 key_id0 1000 _______ bar10/s10 p-perfil postpres.
ko267 key_id0 4000 _______ bar10/s10 p-perfil contrapres.
ko268 key_id0 400 _______ %10/s10 v-perfil contrapres.
ko269 key_id0 1000 _______ %10/s10 v-inicio expul.
ko270 key_id0 500 _______ %10/s10 v-descompresion
ko271 key_id0 50 _______ %10/s10 v-frena. en l1(avance expul..)
ko272 key_id0 50 _______ %10/s10 v-fren. en l (expul.retro.)
ko273 key_id0 50 _______ %10/mm10 v-frena. e b(cierre mold.)
ko274 key_id0 5000 _______ %10/mm10 p-ramp pres.prot.mold p2 a
pres cierre p1 e pos.g2 (cierre molde)
ko275 key_id2 0 _______ %10/mm10 p-en carrera final limites
ko276 key_id2 0 _______ %10/mm10 v-en carrera final limites
ko277 key_id0 0 _______ %10/mm v-en b8 durante cierre
ko278 key_id0 0 _______ %10/mm v-en b8 durante apertura
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Valores fijos para control fuerza de cierre
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko279 key_id2 2 _______ val. reducc.impulso (rev.de otor alt.
molde despues desconec.)
ko280 key_id2 23 _______ t10 tons/impulso
ko281 key_id2 15 _______ val impulso/mm
ko282 key_id2 7866 _______ t10 tons/u (sens.transductor)
ko283 key_id2 1500 _______ t10 fuerza cierre nominal
ko284 key_id2 1650 _______ t10 limite alarma fuerza cierre

8 - 28 CT - 020227


Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
Modificado
Descripcion
ko285 key_id2 50 _______ t10 tolerancia para reg. fuerza cierre
ko286 key_id0 2 _______ s100 tiempo dependiente activacion de
motor alltura molde
ko287 key_id0 350 _______ t10 max. min. desviacion fuerza cierre
de fuerza cierre v.auste a la inyecc.
permi.(mq.rodll.)mq.cierre hidra. con
cap.pres.para forma.alta pres. =fuerza
cierre ajuste - - ko287
ko288 key_id0 150 _______ x.xx calc. factor pres. en cilin. cierre
(phx2)==>fuerza cierre SKx
SKx = phx2*100/ko288
ko289 key_id0 0 _______ no usado
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Valores fijos para determinar punto- 0 J boquilla
ko294 key_id0 3 _______ num.val.de mediciones para determinar
j
ko295 key_id0 10 _______ mm10 max. movi.max.permitido
boquilla para aceptar j
ko296 key_id0 50 _______ s100 tiempo medi. para determinar j
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Valores fijos para regulacin temperatura 22c5
Carta E8 Thermo
ko297 key_id0 5000 _______
o
c max. lim.entrad calefacc.cilidro z.
ko298 key_id0 5000 _______
o
c max. lim.entrad.zoas calefacc.
molde
ko299 key_id0 600 _______
o
c max. lim.entrada de temp.aceite
ko300 key_id0 0 _______
o
f max. limite ajuste para controles
externos
ko301 key_id0 0 _______
o
f max. limit para controles externos
ko302 key_id0 10 _______
o
c limite entrada no usado
ko303 key_id0 1 _______ modo calefacc.
ko304 key_id2 700 _______
o
c alarm.temp.aceite para paro motor
ko305 key_id0 5 _______ tiempo min max. tiempo para
aumentar 2 temp.aceite durante
precalenta.
ko306 key_id0 150 _______
o
c tamao escalon calentamiento
grupo 1
ko307 key_id0 600 _______ s10 retardo temp.alta grupo 1
CT - 020227 8 - 29


Numero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
Modificado
Descripcion
ko308 key_id0 1000 _______ s no usado
ko309 key_id0 150 _______
o
c tamao escalon calenta. grupo2
ko310 key_id0 600 _______ s10 retardo alarm.temp.alta grupo 2
ko312 key_id0 150 _______
o
c Tamao escalon calenta.grupo3
ko313 key_id0 600 _______ s10 retar.alarm.temp.alta grupo 3
ko315 key_id0 150 _______
o
c tamao escalon calenta. grupo 4
ko318 key_id0 150 _______
o
c tamao escalon calenta.grupo 5
ko321 key_id0 150 _______
o
c tamao escaln calenta.grupo 6
ko322 key_id0 600 _______ s10 retar.alarm.tempalta grupo 6
ko324 key_id0 500 _______
o
c max. limite entrada para tol temp..
Carta E7 Temp
ko297 key_id0 500 _______
o
c max. lim.entrada z.calefacc.cilindro.
ko298 key_id0 500 _______
o
c max. limite entrada zona calefacc.
molde
ko299 key_id0 60 _______
o
c max. limite entrada para temp.
aceite
ko300 key_id0 0 _______
o
f max. limite ajuste para reg.externos
ko301 key_id0 0 _______
o
f max. limit.para reg.externos
ko302 key_id0 0 _______
o
ko303 key_id0 0 _______
o
ko304 key_id2 70 _______
o
c limite alarma temp.aceite para paro
motor
ko305 key_id0 5 _______ tiempo min max para aumeto temp.
aceite 2 durate precalentamiento
aceite
ko306 key_id0 15 _______
o
ko307 key_id0 60 _______ s retar.alarm.temp alta grupo 1
ko308 key_id0 500 _______ s retar.calefacc.def. grupo 1
ko309 key_id0 15 _______
o
ko310 key_id0 60 _______ s retar.alarm.temp.alta grupo 2
ko311 key_id0 500 _______ s retar.calen.def.grupo 2
ko312 key_id0 15 _______
o
ko314 key_id0 500 _______ s retar.caleta.defec.grupo 3
ko315 key_id0 15 _______
o
8 - 30 CT - 020227


Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
Modificado
Descripcion
ko317 key_id0 500 _______ s retar.calenta.defec.grupo 4
ko318 key_id0 15 _______
o
c tamao escalon calen.grupo 5
ko319 key_id0 60 _______ s retar.alarma temp.alta grupo 5
ko320 key_id0 500 _______ s retar.calenta.def.grupo 5
ko321 key_id0 15 _______
o
c Tamao escalon calenta.grupo 6
ko323 key_id0 500 _______ s retar.calenta.def.grupo 6
ko324 key_id0 50 _______
o
c max. limite entrada para tol temp.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Interruptores para linea de texto (e.d. titulos de pantalla)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko325 key_id0 1 _______ texto para z.calef. 1; 0=sin texto
ko326 key_id0 2 _______ ------ " ------ 2; 1=boquilla
ko327 key_id0 2 _______ ------ " ------ 3; 2=cilindro
ko328 key_id0 2 _______ ------ " ------ 4; 3=cilindro ceramica
ko329 key_id0 2 _______ ------ " ------ 5; 4=molde 2-st.c.
ko330 key_id0 6 _______ ------ " ------ 6; 5=molde 3-st.c.
ko331 key_id0 0 _______ ------ " ------ 7; 6=travesa
ko332 key_id0 0 _______ ------ " ------ 8; 7=material
ko333 key_id0 0 _______ ------ " ------ 9; 8=(microtemp)
ko334 key_id0 0 _______ ------ " ------ 10; 9=canal caliente 1
ko335 key_id0 0 _______ ------ " ------ 11;10=canal caliente 2
ko336 key_id0 0 _______ ------ " ------ 12;11=termoreg.
ko337 key_id0 0 _______ ------ " ------ 13;12=secador
ko338 key_id0 0 _______ ------ " ------ 14;13=temp.masa
ko339 key_id0 0 _______ ------ " ------ 15;14=refrigerador
ko340 key_id0 0 _______ ------ " ------ 16;15=colada caliente
ko341 key_id0 0 _______ ------ " ------ 17;16=temp.molde
ko342 key_id0 0 _______ ------ " ------ 18;
ko343 key_id0 0 _______ ------ " ------ 19;
ko344 key_id0 0 _______ ------ " ------ 20;
CT - 020227 8 - 31


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Factores de reduccin para presiones y velocidades
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
modificado
Descripcion
ko352 key_id0 100 _______ val red. factor velocidad cierre
ko353 key_id0 90 _______ val red. factor velocidad apertura
ko354 key_id0 50 _______ val red. factor velo. avance boqui.
ko355 key_id0 100 _______ val red. factor velocidad inyecc.
ko356 key_id0 100 _______ val red. factor velocidad dosifica.
ko357 key_id0 30 _______ val red. factor decompresion
ko358 key_id0 100 _______ val red. factor velo.avance expulsor
ko359 key_id0 100 _______ val red. factor velo.retroceso expul.
ko360 key_id0 100 _______ val red. factor no usado
ko362 key_id0 100 _______ val red. factor presin cierre
ko363 key_id0 100 _______ val red. factor pres.protecc.molde
ko364 key_id0 100 _______ val red. factor presin inyecc.
ko365 key_id0 100 _______ val red. factor postpresin
ko366 key_id0 80 _______ val red. factor presin avance expul.
ko367 key_id0 80 _______ val red. factor presin retro.expulsor
ko368 key_id0 80 _______ val red. factor presin avance boqui.
ko370 key_id0 100 _______ val red. factor velocidad noyos
ko371 key_id0 80 ________ val red. factor presin noyos
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Amplficador de presin integrado en cavidad (Kistler Z13378)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko372 key_id0 0 _______ val bit-valor min. test
ko373 key_id0 3750 _______ val bit-valor max. test
8 - 32 CT - 020227


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Valores fijos para interfaces en serie
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
seleccion de baud rate: 0 = 38400 baud 1 = 19200 baud
2 = 9600 baud 3 = 4800 baud
4 = 2400 baud 5 = 1200 baud
6 = 600 baud 7 = 300 baud
8 = 50 baud 9 = 110 baud
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
modificado
Descripcion
ko374 key_id0 7 _______ val baud rate impresora texto(can.1)
ko375 key_id0 7 _______ val baud rate teclado (can.1)
ko376 key_id0 2 _______ val baud rate host
ko377 key_id0 2 _______ val baud rate no usado
ko379 key_id0 2 _______ val baud rate para interface SPI
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Valores fijos para programas de correcin de presin & velocidad
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko382 key_id0 5 _______ % factor correccion p-correccion
ko383 key_id0 50 _______ % factor correccin v-correctcon
ko384 key_id0 50 _______ mm tolerancia z. para v-correccion
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Velocidad inyeccin anillo cerrado - parametros P.I.D.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko385 key_id0 0 _______ on/off
ko386 key_id0 0 _______ KP
ko387 key_id0 0 _______ KI
ko388 key_id0 0 _______ KD
ko389 key_id0 0 _______ KD**2
ko390 key_id0 0 _______ control intervalo ms
ko391 key_id0 0 _______ tiempo muerto desplazamiento ms
ko392 key_id0 0 _______ limite presin on/off
CT - 020227 8 - 33


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Postpresin anillo cerrado - parametros P.I.D.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
modificado
Descripction
ko393 key_id0 0 _______ on/off
ko394 key_id0 0 _______ KP
ko395 key_id0 0 _______ KI
ko396 key_id0 0 _______ KD
ko397 key_id0 0 _______ KD**2
ko400 key_id0 0 _______ limite velocidad on/off
ko401 key_id0 0 _______ limite valor ajuste velocidad
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Contrapresin anillo cerrado - parmetros P.I.D.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko402 key_id0 0 _______ KP
ko403 key_id0 0 _______ KI
ko404 key_id0 0 _______ KD
ko405 key_id0 0 _______ KD**2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Limite presin inyeccin anillo cerrado - parmetros P.I.D.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
o408 key_id0 0 _______ on/off (no usado)
ko409 key_id0 0 _______ KP
ko410 key_id0 0 _______ KD
ko411 key_id0 0 _______ KD
ko412 key_id0 0 _______ KD**2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Dimetros fijos de husllo
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko415 key_id2 400 _______ mm10 diametro husillo 1
ko418 key_id2 500 _______ mm10 diameter husillo 4
8 - 34 CT - 020227


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Valores fijos de factores de amplificacin para transductores de presin hidrulica
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
valor
modificado
Descripcion
ko419 key_id2 4834 _______ mv*200 resol. phx1 (pres.inyecc.)
ko420 key_id2 4834 _______ mv*200 resol. phx2 (fuerza cierre en
maq. hidraulicas o con acumulador)
ko421 key_id2 4834 _______ mv*200 resol. phx3 (pres. masa)
ko422 key_id2 4834 _______ mv*200 resol. phx4 (pres.expul.)
ko423 key_id2 4834 _______ mv*200 resolucion phx5
ko427 key_id2 10000 _______ mv*200 resolucion PFX
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Microtemp
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko428 key_id1 0 _______ s100 retar.control temp.
ko429 key_id1 6000 _______ s100 vigi.aumento temp.
ko430 key_id1 5 _______
o
c dif. val.aju.-val.real al ini.cal
ko431 key_id1 2 _______
o
c desviacin max. pos. temp.
ko432 key_id1 2 _______
o
c desviacin max. neg. temp.
ko433 key_id1 5 _______ cyc. max. ciclos fuera tol.desp.cal.
ko434 key_id1 100 _______ % correccion factor cal. zona 1
ko440 key_id1 100 _______ % correcion factor cal. zona 7
ko441 key_id1 100 _______ % correcion factor cal. zona 8
ko442 key_id1 5 _______ s100 retar.compro.caudal agua
ko443 key_id2 100 _______ s10 tiempo base para reg. caudal en
manual
ko444 key_id2 50 _______ 0.1l/min max. cantidad caudal
ko445 key_id1 2 _______
o
c min. temp. cambio durantecalib.

CT - 020227 8 - 35


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tipo de control para Host y Floppy Disc
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CC90 or EC88
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Constantes para acoplamiento-Bus (ERCXX , 3/4-Color o Temp. Contr. Sub Sistema)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Numero
Constante
Criterio
actualiza.
valor
original
Valor
modificado
Descripcion
texto directorio-floppy
texto floppy-logon
ko451 key_id2 0 _______ comunicacion con sub sistema 1
0 - sin sub sistema
1 - acoplamiento paralelo
2 - acoplamiento en serie
ko454 key_id2 2560 _______ direccion para carta "e-i/o-bus-koppl"
para subsistema 1(loc. en sistema
principal) direcc. a00h:j.b1=5,j.b2=5
ko455 key_id2 3072 _______ direcc. para carta "e-i/o-bus-koppl"
principal) direcc. c00h:j.b1=5,j.b2=6
ko456 key_id2 3584 _______ direccion para carta "e-i/o-bus-koppl"
principal) direcc. e00h:j.b1=5,j.b2=7
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Constantes para entrada valores absolutos
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko457 key_id2 215 _______ mm dimetro ext.cilindro inyeccin
ko458 key_id2 200 _______ mm dim.medio cilindro inyeccin
ko459 key_id2 150 _______ mm dim.interior cilindro inyecc.
ko460 key_id3 2510 _______ ccm limite mx.introducc.volumen
inyecc.
ko461 key_id2 2510 _______ ccm max.vol. inyecc. diam. husillo 1
ko465 key_id3 490 _______ ccm limite entrada de vol. cojn
ko466 key_id3 129 _______ ccm/s limite entrada mx. velocidad
inyeccin
8 - 36 CT - 020227


Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
modificado
Descripcion
ko467 key_id2 95 _______ ccm/s lim.entrada max.velocidad
inyecc.pres.incre.husillo diam.1
ko471 key_id2 129 _______ ccm/s lim.entrada max. velocidad
inyecc.husillo diam.1
ko475 key_id3 1800 _______ bar lim.entra.max.pres.espe.inyecc.
ko476 key_id2 2400 _______ bar max. pres.espe.inyecc.incre.husillo
diam.1
diam.2
ko478 key_id2 1550 _______ bar max.pres.espe.inyecc.incre.husillo
diam.3
diam.4
ko480 key_id2 1800 _______ bar max. pres.espe.inyecc.husillo
diam.1
diam.2
diam.3
diam.4
ko484 key_id3 593 _______ bar entra.lim.contrapres.espe.
ko485 key_id2 593 _______ bar max.pres.espe.contrapres.husillo 1
ko489 key_id2 364 _______ m/min lim.entra.max.rota. husillo
ko490 key_id2 364 _______ m/min max.velo.rota.husillo diam.1
CT - 020227 8 - 37


Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
ko494 key_id2 1=contrapres. contr. fka-fki aceite cil.
iny ==> tanque (no regen.)
0=contrapres contr. fkm-fki aceite cil.
iny.==> cil.iny.(regen.)
ko495 0 _______
Constante para Micrograph (apartir Ev7.25)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko496 key_id1 1 _______ val 0 = medicion hardware 1 =
medicin software
ko497 _______ val factor suavidad para medicin
hardware
Constantes usadas para calculos plausibles.( No cambbiar nunca estas constantes !! )
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko498 never _______
ko499 never 0 val 0 - valor para unidad inch/sec
ko500 never
Valor
modificado
Descripvion
1 _______
key_id2 calc. vval. lim. entra. abs.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
key_id1 0
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
0 val 0 - valor para unidad inch
_______
0 _______ val 0 - valor para unidad psi
ko501 never 0 _______ val 0 - valor para unidad gfa
ko502 never 0 _______ val 0 - valor para unidad gfr
ko503 never 0 _______ val 0 - valor para unidad cinch
ko504 never 0 _______ val 0 - valor para unidad cinch/sec
ko505 never 0 _______ val 0 - valor para unidad inch/min
ko506 never 0 _______ val 0 - valor para unidad no usada
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Constantes para Engel Canada Software Standard Ev7.22c
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko509 key_id2 0 _______ val ** reservada **
8 - 38 CT - 020227


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Constantes para protocolo de comunicacin S.P.I.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nmero
Constant
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
modificado
Descripcion
ko521 key_id2 0 _______ spi tipo reg.temp.molde 1
ko522 key_id0 0 _______ spi direcc.reg.temp.molde1
ko523 key_id2 0 _______ spi tipo secador 1
ko524 key_id0 0 _______ spi direcc. secador 1
ko525 key_id2 0 _______ spi tipo refrigerador
ko526 key_id0 0 _______ spi direcc.refrigerador
ko527 key_id2 0 _______ spi tipo cargador
ko528 key_id0 0 _______ spi direcc. cargador
ko529 key_id2 0 _______ spi tipo bomba material
ko530 key_id0 0 _______ spi direcc.bomba material
ko531 key_id2 0 _______ spi tipo alimentador aditivo
ko532 key_id0 0 _______ spi direcc.alimentador aditivo
ko533 key_id2 0 _______ spi tipo reg.temp.molde 2
ko534 key_id0 0 _______ spi direcc.reg.temp.molde2
ko535 key_id2 0 _______ spi tipo secador 2
ko536 key_id0 0 _______ spi direcc.secador 2
ko537 key_id2 0 _______ spi tipo reg.gen.temp
key_id0 0 _______ spi direcc. reg.gen.temp.
ko539 key_id2 0 _______ spi tipo reg.gen temp.
ko540 key_id0 0 _______ spi direcc.reg.gen.temp.
ko538
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Constantes para Engel Canada software standard Ev7.22c2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko541 key_id0 0 _______ e52 final carrera montado en: 0=giro
boquilla 1=protecc.inyecc.
ko542 key_id0 0 _______ 1 = dispositivo 1 off con paro motor
ko543 key_id0 0 _______ 1 = dispositivo 2 off con paro motor
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Constantes para Ev7.26
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko544 key_id2 0 _______ 1=movi.expulsor y noyos sin s9
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Entrada valores absolutos para volumen cojn
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko545 key_id2 0 _______ dimetro husillo 1
CT - 020227 8 - 39


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Programacin contrapresin
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
original
Valor
modificado
Descripcion
ko549 key_id2 0 _______ 1 = programa.contrapres.entre
postpresin y dosificacin
ko550 nunca 0 _______ valor calculado !! tiempo activo
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Es30 - 55 con vlvula proporcional en cierre
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko551 key_id2 0 _______ s100 y & k salida antes cierre
ko552 never 0 _______ s100 calculado !! resto de z5
ko553 key_id0 0 _______ % salida pres. antes cierre
ko554 key_id0 0 _______ % salida pres.antes apertura
ko555 key_id0 0 _______ % vel. salida antes cierre
ko556 key_id0 0 _______ % vel. salida antes apertura
ko557 key_id0 0 _______ % vel. ajuste en ys cuando precalenta.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Especificaciones cilindro de inyeccin
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko558 key_id2 0 _______ numero de cilindros de inyeccin
ko559 never 0 _______ mm dimetro externo cilindro
ko560 never 0 _______ mm dimetro central cilindro
ko561 never 0 _______ mm dimetro interior cilindro
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Programacin valores de Quick Set-Up
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ko562 key_id1 0 _______ max. fuerza expulsor
ko563 key_id1 0 _______ mm g2-val.cuando fuerza cierre=0- 9%
ko564 key_id1 0 _______ mm g2-val.cuando fuerza cierre=10-19%
ko565 key_id1 0 _______ mm g2-val.cuando fuerza cierre=20-29 %
ko572 key_id1 0 _______ mm g2-val.when clampforce=90-99%
ko573 key_id1 0 _______ max. fuerza boquilla
ko574 key_id1 0 _______ mm min. altura molde para cierre
hidrulico
ko575 key_id1 0 _______
o
c temp.aceite min.
ko576 key_id1 0 _______
o
c valor ajuste temp.aceite

8 - 40 CT - 020227


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Constantes para Engel Canada software Standard Ev7.22c3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
modificado
Descripcion
ko577 key_id0 0 _______ 1 = control temp. masa /molde alarma
para ciclo
ko578 key_id2 0 _______ mandos operacin manual son de;
0 = entradas digitales
1 = teclado sensitivo
2 = matriz interruptores selectores
key_id2 0 _______ 1 = usada carta e7
ko580 never 0 _______ *** valor calculado ***
never 0 _______ *** valor calculado ***
ko582 never 0 _______ *** valor calculado ***
key_id2 0 _______ cal.factor zona - aceite
ko584 key_id2 0 _______ cal.factor zona - 1
key_id2 0 _______ cal.factor zona - 2
key_id2 0 _______ cal.factor zona - 4
ko604 key_id1 0 _______ precalentamiento aceite (es30 - 100) =
con s24 & s4d, 1 = sin
ko579
ko581
ko583
ko585
ko587
CT - 020227 8 - 41


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
/Ev7.22c5 E8 Thermo
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nmero
Constant
Criterio
actualiza.
Valor
Original
Valor
modificado
Descripcion
ko605 key_id0 2 _______ control modo zona 0
ko628 key_id0 3 _______ control mode zone 23
8 - 42 CT - 020227


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Opciones especiales
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nmero
Constante
Criterio
actualiza.
Valor
Original
valor
modificado
Descripcion
ko632 key_id2 0 _______ val **RESERVADO**
ko634 key_id2 0 _______ reg.proporcional de presin para
noyos,,expulsores &mov. pltn. qmc.
0 - off
1 - on
ko637 key_id2 1 _______ bloqueo mecnico:
0 - no controlado
>1 - controlado + alarma tiempo
retardo
ko638 key_id0 0 _______ salida desperdicio efectuado reset:
0 - al final cierre molde
1 - al inicio cierre molde
ko639 key_id0 0 _______ sistema hidrulico:
0 - diseo antiguo
1 - diseo nuevo
ko640 key_id0 1000 _______ valores fijos de 1000
ko641 key_id0 0 _______ ind.pump iso.selec. mensaje val.
ko642 key_id2 45 _______ e.m.s. comunicacion time out
ko643 key_id2 0 _______ 1 = Hydraulic clamp high pressure
interlocked by G6 limit switch

NOTA: Esta es la lista standard de constantes. Remitirse al manual de mquina,
seccin 2 "Descripcin software" si su mquina es diferente a la standard.

CT - 020227 8 - 43


8.6 LISTA DE VALORES DE AJUSTE (STANDARD)

TEXTO VALORES AJUSTE (20 BYTES - ASCII)
VAL.AJ.# DESCRIPCION MIN. MAX.
ST0 nmero molde
ST1 nmero pieza de inyeccin moldeada
ST2 nmero material
ST3 nmero mquina
ST4 nmero id.cinta
ST5 nmero pedido
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
VALOR AJUSTE D-WORD'S (32 BITS)
SD0 val.ajuste ciclos 0 *Calc
SD1 val.real ciclos 0 0
SD2 valor piezas ajustado 0 *Calc
SD3 valor piezas rea 0 0
SD4 peso pieza 0 *Calc
SD5 peso pieza en oz. 0 *Calc
SD6 VALOR REAL CICLO (SHIFT) 0 0
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CARRERAS-VALORES AJUSTE
SW0 pos a-molde abierto KO498 KO48
SW1 pos a1-comando avance expulsor *Calc. SW0
SW2 pos a2-comando soplado aire 1 KO498 SW0
SW3 pos a3-comando soplado aire 2 KO498 SW0
SW4 pos w1-inicio 2 velocidad cierre SW8 SW6
SW5 pos w2-inicio 3 velocidad apertura SW7 SW0
SW6 pos w3-inicio 3 velocidad cierre SW4 SW0
SW7 pos w4-inicio 4 velocidad apertura KO498 SW5
SW8 pos g1-comienzo protecc.molde SW532 SW4
SW9 pos g2-final protecc.molde valor pantalla SW11 SW8
SW10 pos g2a = g2 - 0.1 mm (carrera rodillera)
SW11 pos b-molde cerrado KO498 SW9
SW12 pos b8-entrada/salida noyo KO498 KO49
SW13 pos ks1- noyo 1 dentro KO498 SW0
SW16 pos ks1- noyo 1 fuera KO498 SW0
SW19 pos ks1k- noyo 1 dentro en pos.control KO498 SW0
SW20 pos ks2k- noyo 2 dentro en pos. control KO498 SW0
SW21 pos ks3k- noyo 3 dentro en pos. control KO498
SW22 pos ks1k- noyo 1 fuera pos. control KO498
8 - 44 CT - 020227


VAL.AJ.# DESCRIPCION MIN. MAX.
pos KS2K- noyo 2 fuera pos. control KO498 SW0
SW24 pos KS3K- noyo 3 fuera pos. control KO498 SW0
SW25 carrera plastificacin KO498 KO50
SW26 carrera plastificacin corregida
SW27 carrera descompresin desp.dosificacin KO498 *Calc
SW28 carrera descompresin desp.dosificacin corregida
SW29 pos C3-pos.de conmutacin a postpresin KO498 KO50
SW30 ventana conmutacin a pres. hidrulica KO498 KO50
SW31 reserva
SW32 ventana conmutacin paralela KO498 KO50
SW33 pos C4-descompresion 1 final KO498 KO50
SW34 "valor ideal" cojn KO498 KO54
SW35 longitud minima cojn KO498 KO54
SW36 longitud mxima cojn KO498 KO54
SW37 pos J1-inicio 2 velocidad boquilla KO498 SW39
SW38 pos J - boquilla apoyada-auto-determinacin
SW39 pos K - boquilla atrs SW37 KO51
SW40 pos L - expulsor atrs KO498 SW44
SW41 pos L1 - expulsor delante SW40 *Calc
SW42 pos.inicio medicin nmero fluidez KO498 SW26
SW43 pos.final medicin nmero fluidez KO498 SW42
SW44 pos L2-pos. vibracin expulsor SW40 SW41
SW45 conmutacin 2 velo.inyecc SW46 SW25
SW46 conmutacin a 3 velo.inyecc. SW47 SW45
SW47 conmutacin a 4 velo.inyeccin SW48 SW46
SW48 conmutacin a 5 velo.inyeccin SW49 SW47
SW49 conmutacin a 6 velo. inyeccin SW50 SW48
SW53 conmutacin a 10 velo. inyeccin KO498 SW52
SW54 conmutacin a 2 velo.dosifica. SW33 SW55
SW58 pos KS1 - punto perfil entrada noyo 1
SW61 pos KS1 - punto perfil salida noyo 1
SW64 valor ajuste pos.altura molde KO64 KO63
SW65 valor ajuste altura molde valor final carrera
SW23
CT - 020227 8 - 45


OFFSETS PARA TRANS.CARRERA
SETV.# DESCRIPCION MIN. MAX.
SW66 offset-sfx-valor cero en bits
offset-sdx-valor cero en bits
SW68 offset-sax-valor cero no usado
SW69 offset-ssx-valor cero no usado
SW70 offset-skx-valor cero no usado
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--VELOCIDADES
SW71 1 velo.cierre, V1 0 100
SW74 1 velo. aperura, V6 0 100
SW75 2 velo. apertura, V7 0 100
SW76 3 velo. apertura, V8 0 100
SW77 1 velo. avance boquilla, V9 0 100
SW78 2 velo. avance boquilla, V10 0 100
SW79 velo. retroceso boquilla, V11 0 100
SW80 1 velo. inyecc., V12 KO499 IW101
SW90 1 velo.giro husillo 0 100
SW91 2 velo. giro husillo 0 100
SW95 velo. intrusin , V23 0 100
velo.retroceso husillo, V24 0 100
SW97 velo. avance expulsor, V25 0 100
SW98 velo.retroceso expulsor, V26 0 100
SW99 veo.salida noyo 1, V30 0 100
SW100 velo.entrada noyo 1, V31 0 100
SW101 velo. salida noyo 2, V32 0 100
SW102 velo. entrada noyo 2, V33 0 100
SW103 velo. salida noyo 3, V34 0 100
SW104 velo. entrada noyo 3, V35 0 100
SW67
SW96

8 - 46 CT - 020227


PRESIONES
SW105 presin cierre, P1 0 100
SW106 valor inicial pres.protecc. molde, P2a 0 100
SW107 pres.avance boquilla, P5 0 100
SW108 pres.mantenimiento unidad inyeccin, P5b 0 SW107
SW109 pres.inyeccin, P6 KO500 KO138
SW110 1 postpresin, P7 KO500 KO138
SW111 2 postpresin ,P8 KO500 KO138
SW119 10 pospresin, P16 KO500 KO138
SW120 1 contrapresin, P17 KO500 KO146
SW125 presin avance expulsor, P25 0 100
SW126 presin retroceso expulsor, P26 0 100
SW127 presin salida noyo 1, P30 0 100
SW128 presin entrada noyo 1, P31 0 100
SW132 presin entrada noyo 3, P35 0 100
SW133 valor final pres. protecc. molde, P2e 0 100
SW134 valor pres. hidrlica conmutacin,Ph KO500 KO138
SW135 valor pres. conmutacin cavidad molde, PF KO500 KO141
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TIEMPOS
SW136 tiempo inyeccin, Z1
SW137 tiempo postpresin, Z2
SW138 tiempo retardo pastificacin, Z3
SW139 tiempo enfriamiento, Z4
SW140 tiempo desmoldeo, Z5
SW141 tiempo retardo retroceso boquilla, Z6
SW142 tiempo retardo soplado aire 1, ZLV1
SW143 tiempo retardo soplado aire 2, ZLV2
SW144 tiempo soplado aire 1, ZL1

CT - 020227 8 - 47


SW145 tiempo soplado aire 2 2, ZL2
SW146 tiempo permanencia delante expulsor, ZA
SW147 tiempo intrusion ZIN
SW148 tiempo dosificacin mnimo
SW149 tiempo dosificacin mximo
SW150 tiempo protecc. molde, ZF
SW151 tiempo mnimo inyeccin
SW152 tiempo mximo inyeccin
SW153 tiempo control de ciclo, MAX
SW154 tiempo presin contacto boquilla, Z5a
SW155 tiempo retardo avance expulsor, ZAV
SW156 tiempo entrada noyo 1, ZE1
SW159 tiempo salida noyo 1, ZA1
SW162 control entrada noyo 1, ZU1
SW165 control salida noyo 1, ZUa1
SW168 retardo salida noyo 1, ZV1
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONTADORES
SW171 contador expusiones, AZ 0 9
SW172 contador nuevo intento 0 9
SW173 contador min.desper. producc.
SW174 arranque contador desperdicios
SW175 numero desperdicos permitidos
SW176 nmero desperdicos seguidos max. permitidos 0 9
SW177 desperdicos total acumulados 0 0
SW178 nmero vibracin noyo 1, KRZ 0 9
SW179 nmero vibracin noyo 2, KRZ 0 9
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
VALOR AJUSTE NUMERO FLUIDEZ
SW180 valor ajuste nmero fluidez
SW181 factor correccin control nmero fluidez
SW182 control tolerancia nmero fluidez
SW183 control tolerancia nmero fluidez
SW184 nmero bajo tolerancia
ANILLO CERRADO REGULACION FUERZA DE CIERRE
8 - 48 CT - 020227


SW185 valor ajuste fuerza cierre 0 KO283
SW186 marcas offset fuerza cierre
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
VALORES AJUSTE TEMPERATURAS Y PARAMETROS

SW187 temp. zona 1 KO501 KO297
SW207 temp. para aceite SW328 SW329
SW208 parametros control para calentamiento (kp) zona 1
SW209 -"- (ki)
SW210 -"- (kd)
SW211 -"- (to)
SW212 -"- (kp) zona 2
SW213 -"- (ki)
SW214 -"- (kd)
SW215 -"- (to)
SW216 -"- (kp) zona 3
SW217 -"- (ki)
SW218 -"- (kd)
SW219 -"- (to)
SW220 -"- (kp) zona 4
SW221 -"- (ki)
SW222 -"- (kd)
SW223 -"- (to)
SW224 -"- (kp) zona 5

CT - 020227 8 - 49


SW225 -"- (ki)
SW226 -"- (kd)
SW227 -"- (to)
SW228 -"- (kp) zona 6
SW229 -"- (ki)
SW230 -"- (kd)
SW231 -"- (to)
SW232 -"- (kp) zona 7
SW233 -"- (ki)
SW234 -"- (kd)
SW235 -"- (to)
SW236 -"- (kp) zona 8
SW237 -"- (ki)
SW238 -"- (kd)
SW239 -"- (to)
SW240 -"- (kp) zona 9
SW241 -"- (ki)
SW242 -"- (kd)
SW243 -"- (to)
SW244 -"- (kp) zona 10
SW245 -"- (ki)
SW246 -"- (kd)
SW247 -"- (to)
SW248 -"- (kp) zona 11
SW249 -"- (ki)
SW250 -"- (kd)
SW251 -"- (to)
SW252 -"- (kp) zona 12
SW253 -"- (ki)
SW254 -"- (kd)
SW255 -"- (to)
SW256 -"- (kp) zona 13
SW257 -"- (ki)
SW258 -"- (kd)
SW259 -"- (to)
SW260 -"- (kp) zona 14
SW261 -"- (ki)
SW262 -"- (kd)
SW263 -"- (to)
SW264 -"- (kp) zona 15
SW265 -"- (ki)
SW266 -"- (kd)
SW267 -"- (to)
SW268 -"- (kp) zona 16
SW269 -"- (ki)

8 - 50 CT - 020227


SETV.#DESCRIPCION MIN. MAX.
SW270 -"- (kd)
SW271 -"- (to)
SW272 -"- (kp) zona 17
SW273 -"- (ki)
SW274 -"- (kd)
SW275 -"- (to)
SW276 -"- (kp) zona 18
SW277 -"- (ki)
SW278 -"- (kd)
SW279 -"- (to)
SW280 -"- (kp) zona 19
SW281 -"- (ki)
SW282 -"- (kd)
SW283 -"- (to)
SW284 -"- (kp) zona 20
SW285 -"- (ki)
SW286 -"- (kd)
SW287 -"- (to)
SW288 -"- HKV zona 1 0 100
SW289 -"- HKV zona 2 0 100
SW290 -"- HKV zona 3 0 100
SW291 -"- HKV zona 4 0 100
SW292 -"- HKV zona 5 0 100
SW293 -"- HKV zona 6 0 100
SW294 -"- HKV zona 7 0 100
SW295 -"- HKV zona 8 0 100
SW296 -"- HKV zona 9 0 100
SW297 -"- HKV zona 10 0 100
SW298 -"- HKV zona 11 0 100
SW299 -"- HKV zona 12 0 100
SW300 -"- HKV zona 13 0 100
SW301 -"- HKV zona 14 0 100
SW304 -"- HKV zona 17 0 100
SW305 -"- HKV zona 18 0 100
SW306 -"- HKV zona 19 0 100
SW307 -"- HKV zona 20 0 100
SW308 zona control 01 0 1
SW309 " 02 0 1
SW310 " 03 0 1
SW311 " 04 0 1
SW312 " 05 0 1
SW313 " 06 no usada
SW314 " 07 0 1
SW315 " 08 0 1
SW316 " 09 0 1

CT - 020227 8 - 51


SW317 " 10 0 1
SW318 " 11 0 1
SW319 " 12 0 1
SW320 " 13 0 1
SW321 " 14 0 1
SW322 " 15 0 1
SW323 " 16 0 1
SW324 " 17 0 1
SW325 " 18 0 1
SW326 " 19 0 1
SW327 20 0 1
SW328 temperatura minima aceite KO501 SW207
SW329 temperatura mxima aceite SW207 KO299
SW330 desviacin max.temp. pos. gr.1 KO502 KO324
SW331 desviacin max.temp. neg. gr.1 KO502 KO324
SW332 temperatura standby gr.1 HZ.1-6 KO502 KO297
SW335 temperatura standby , gr.2 HZ.7-13 KO501 KO297
SW338 temperatura standby gr.3 HZ.14-20 KO501 KO297
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PAGINA PARAMETROS MOLDE (VALORES AJUSTE)
SW339 desviacin mx. temp. pos. refrgeracin traversa KO502 KO324
SW340 temp. de reg. temp. unidad 1
SW343 temp. unidad secadora material
SW344 alimentador material si/no
SW345 cavidad (numero cavidades) 1 *Calc.
SW346 dimetro husillo 0 *Calc.
SW347 sensilbidad transductor pres. interior molde
SW348 tiempo de ciclo para bde
SW349 codigo paro para bde
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INTERRUPTORES PANTALLA
SW350 control inyeccin 0 1
SW351 presin inyeccin aumentada 0 1
SW352 conmutador externo a postpresin C3E 0 1
SW353 control tiempo de inyeccin
SW354 ajuste automtico altura de molde 0 1
SW355 apertura automtica puerta proteccin 0 5
SW356 funcin vlvula de aire 1 0 5
SW357 funcin vlvula de aire 2 0 5
8 - 52 CT - 020227


SW358 reduccin calefaccin si/no 0 1
SW359 conmutacin dependiente carrera 0 1
SW360 conmutacin dependiente de tiempo 0 1
SW361 calibrado carrera on/off 0 1
SW362 nmero fluidez (modo de correccin ) 0 3
SW363 calibrado altura molde minima 0 1
SW364 calibrado altura molde mxima 0 1
SW365 conmutacin pres.hidrulica dependiente carrera 0 1
SW366 conmutacin pres. hidrulica dependiente pres. interior molde 0 1
SW367 control cojn 0 1
SW368 control tiempo inyeccin 0 1
SW369 retroceso unidad inyeccin 0 2
SW370 conmutacin paralela 0 1
SW371 control tiempo de ciclo 0 1
SW372 transductor fuerza / presin 0 1
SW373 unidad de cierre en autom.con movi.puerta protecc. 0 1
SW374 posicin expulsor despus final ciclo 0 1
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMTROS DE NOYOS
SW375 tipo programa noyo 3 (expulsor/noyo) 0 1
SW376 prioridad entrada noyo 1 0 2
SW379 prioridad salida noyo 1 0 2
SW382 entrada noyo 1 0 1
SW385 salida noyo 1 0 1
SW388 entrada noyo 1 dependiente de tiempo 0 1
SW391 salida noyo 1 dependiente de tiempo 0 1
SW392 salida noyo 2 dependiente de tiempo 0 1
SW394 entrada noyo 1 simultaneamente con el molde 0 1
SW397 salida noyo 1 simultaneamente con el molde 0 1
SW400 entrada noyo 1 sin hidrulica 0 1
CT - 020227 8 - 53


SW403 salida noyo 1 sin hidraulica 0 1
SW404 salida noyo 2 sin hidrulica 0 1
SW405 salida noyo 3 sin hidrulica 0 1
SW406 val.desconectada desp.entrada noyo 1 0 1
SW407 val desconectada desp.entrada noyo 2 0 1
SW408 val.desconectada desp.entrada noyo 3 0 1
SW409 retardo salida noyo 1 0 1
SW412 programa entrada noyo numero primero
SW413 programa entrada noyo numero segundo
SW414 programa entrada noyo numero tercero
SW415 programa salida noyo numero primero
SW416 programa salida noyo numero segundo
SW417 programa salida noyo numero tercero
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
VALORES AJUSTE MICROGRAPH
SW418 retardo medicin grficas
SW419 retardo medicin graficas en segundos 0 255
SW420 asignacin canal a (0-3) 0 3
SW421 asignacin canal b (0-3) 0 3
SW422 graph:posicin husillo...0
SW423 graph:velocidad inyeccin...3
SW424 graph:presin hidraulica ....1
SW425 graph:presin cavidad...2
SW426 graph:max.desviacion
SW427 graph:transfer. channel a al c
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETROS REGULACION ANILLO CERRADO
SW428 v - regulacin anillo cerrado on/off 0 1
SW429 p - limite on/off 0 1
SW430 p - regulacin anillo cerrado on/off 0 1
SW431 v - limite on/off 0 1
SW432 ciclos iniciales actuales 0 0
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
VALORES AJUSTE AUXLIARES
SW433 p calibrado - salida
SW434 v calibrado - salida
SW435 salida calibrado velocidad husillo
SW436 valor tiempo ajuste reg. anillo cerrado fuerza de cierre
SW437 impulso valor ajuste anillo cerrado reg. fuerza de cierre
SW438 pos. molde despus apertura
SW439 host

8 - 54 CT - 020227


SW440 valores perfil para
SW441 cierre molde en
SW442 ajuste
SW443 valores perfil para
SW444 apertura molde en
SW445 ajuste
SW446 diamtro pin 0 100
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AMPLIFICADOR DE CARGA INTEGRADO (KISTLER)
SW447 sensibilidad transductor fuerza 0 1000
SW448 margen medicin fuerza 0 1
SW449 sensibilidad transductor presin 0 1000
SW450 margen medicin presin 0 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RELOJ CONEXION SEMANAL
SW451 reloj conexin semanal prog.interrup. 0 1
SW452 lunes conexin hora 0 23
SW453 martes conexin hora 0 23
SW454 miercoles conexion hora 0 23
SW455 jueves conexin hora 0 23
SW456 viernes conexin hora 0 23
SW457 sabado conexin hora 0 23
SW458 domingo conexin hora 0 23
SW459 lunes conexin minutos 0 59
SW460 martes conexin minutos 0 59
SW461 miercoles conexin minutos 0 59
SW462 jueves conexin minutos 0 59
SW463 viernes conexin minutos 0 59
SW464 sabado conexin minutos 0 59
SW465 domingo conexin minutos 0 59
SW466 lunes desconexin hora 0 23
SW467 martes desconexin hora 0 23
SW468 miercoles desconexin hora 0 23
SW469 jueves desconexin hora 0 23
SW470 viernes desconexin hora 0 23
SW471 sabado desconexin hora 0 23
SW472 domingo desconexin hora 0 23
SW473 lunes desconexin minutos 0 59
SW474 martes desconexin minutos 0 59
SW475 miercoles desconexin minutos 0 59
SW476 jueves desconexin minutos 0 59
SW477 viernes desconexin minutos 0 59
SW478 sabado desconexin minutos 0 59
SW479 domingo desconexin minutos 0 59
SW480 conexin motor atravs interruptor de reloj 0 1
CT - 020227 8 - 55


SW481 desconexin motor via interruptor reloj 0 1
SW482 conexin calefacc. atravs interruptor reloj 0 1
SW483 desconexin calefacc. atravs interruptor reloj 0 1
SW484 conex.dipositivo 1 atravs interruptor reloj 0 1
SW485 desconex. dispositivo 1 atravs interrup.reloj 0 1
SW486 conex. dispositivo 2 atravs interrup. reloj 0 1
SW487 desconex. dispositivo 2 atravs interrup. reloj 0 1
SW488 interrup.general dispo.1 0 1
SW489 interrup. general dispo. 2 0 1
SW490 retar. conex. motor atravs interruptor reloj
SW491 retar. desconex. motor atravs interruptor reloj
SW492 retar. conex.calentamiento atravs interruptor reloj
SW493 retar desconex.calentamiento atravs interruptor reloj
SW494 retar. conex. dispositivo 1 atravs interruptor reloj
SW495 retar. desconex. dispositivo 1 atravs interruptor reloj
SW496 retar. conex. dispositivo 2 atravs interruptor reloj
SW497 retar. desconex. dispositivo 2 atravs interruptor reloj
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MICROTEMP 8-UNIDADES
SW498 valor ajuste temp.entrada
SW499 desviacin temp. entrada
SW500 valor ajuste zona 1
SW508 con/sin termopar zona 1 0 3
SW516 tiempo apertura (sin termopar) zona 1 0 KO444
8 - 56 CT - 020227


SW524 control valvula 1 0 1
SW525 " valvula 2 0 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
GENERAL
SW532 pos g2 en carrera molde SW11 SW8
SW533 b8-noyo dentro/fuera
SW534 download request host 0 1
SW535 codigo-Id molde host
SW536 carrera min.apertura robot KO70 SW0
SW537 7 dias 24 horas reloj (desconexin) 0 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
VALOR REAL
SW538 carrera dosificacin KO503 KO460
SW539 carrera descompresin desp.dosificacin KO503 *Calc.
SW540 correct. carrera descompresion stroke desp.
SW541 pos c3- dep. comutacin KO503 KO460
SW542 ventana conmutacin dep.pres.hidru. KO503 KO460
SW543 ventana conmutaci paralela KO503 KO460
SW544 pos c4- KO503 KO460
SW545 valor ajuste cojn KO503 KO465
SW546 longitud min.cojin KO503 KO465
SW547 longitud mx. cojin KO503 KO465
SW549 " a 3 velo.dosifica. SW548 SW550
SW550 " a 4 velo.dosifica. SW549 SW551
SW551 " a 5. velo.dosifica. SW550 SW538
SW552 " a 2. velo. inyecc. SW553 SW538
SW553 " a 3 velo. inyecc. SW554 SW552
SW554 " a 4 velo. inyecc. SW555 SW553
SW558 " a 8. velo. inyecc.
SW560 " a 10.velo. inyecc. KO503 SW559
SW561 1. velocidad inyeccin KO504 KO466
CT - 020227 8 - 57


SW565 5.velocidad inyeccin KO504 KO466
SW567 7. velocidad inyeccion KO504 KO466
SW570 10.velocidad inyeccin KO504 KO466
SW571 1. velocidad husillo KO505 KO489
SW575 5. vellocidad husillo KO505 KO489
SW576 valor pres.hidru.conmutacin KO500 KO475
SW577 presin inyeccin KO500 KO475
SW578 1. postpresin KO500 KO475
SW579 2. postpresion KO500 KO475
SW587 10.postpresin KO500 KO475
SW588 1. contrapresin KO500 KO484
SW591 4. contrapesin KO500 KO484
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ESTADISTICA DATOS CALIDAD
SW593 tamao muestra 2 25
SW594 nr. de muestras 1 99
SW595 intervalos de muestras 0 99
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ESPECIFICACION LIMITES
SW596 conmutacinpresion interior molde (SV)
SW597 conmutacin presin hidrulica (SV)
SW598 punto conmutacin dependiente carrera (SV)
SW599 tiempo inyeccin (SV)
SW600 tiempo dosificacin (SV)
SW601 valor punta presin cavidad molde (SV)
SW602 longitud cojn (SV)
SW603 valor punta postpresin (SV)
SW604 valor punta contrapresin (SV)

8 - 58 CT - 020227


SETV.#DESCRIPCION MIN. MAX.
SW605 limite superior numero fluidez (USL)
SW607 conmutacin presin hidraulica (USL)
SW608 unto conmutacion depen.pos. (USL)
SW609 tiempo inyeccin (USL)
SW610 tiempo dosificacin (USL)
SW611 valor punta presin cavidad molde (USL)
SW612 longitud cojin (USL)
SW613 valor punta postpresin (USL)
SW614 valor punta contrapresin (USL)
SW615 numero fluidez (LSL)
SW616 conmutacin presin cavidad molde (LSL)
SW617 conmutacin presin hidraulica (LSL)
SW618 conmutacin dependiente de carrera (LSL)
SW619 tiempo dosificacin (LSL)
SW621 valor punta presin cavidad molde (LSL)
SW622 longitud cojin (LSL)
SW623 valor punta postpresin (LSL)
SW624 valor punta contrapresin(LSL)
SW625 numero fluidez (SV)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LIMTES CONTROL
SW626 FZx - UCLx
SW627 FZx - LCLx
SW628 FZx - UCLs
SW629 FZx - LCLs
SW630 PFu - UCLx
SW631 PFu - LCLx
SW632 PFu - UCLs
SW633 PFu - LCLs
SW634 PHu - UCLx
SW635 PHu - LCLx
SW636 PHu - UCLs
SW637 PHu - LCLs
SW638 C3u - UCLx
SW639 C3u - LCLx
SW640 C3u - UCLs
SW641 C3u - LCLs
SW642 ZSx - UCLx
SW643 ZSx - LCLx
SW644 ZSx - UCLs
SW645 ZSx - LCLs
SW646 ZDx - UCLx
SW647 ZDx - LCLx
SW648 ZDx - UCLs
SW649 ZDx - LCLs

CT - 020227 8 - 59


SW650 PFs - UCLx
SW651 PFs - LCLx
SW652 PFs - UCLs
SW653 PFs - LCLs
SW654 CPx - UCLx
SW655 CPx - LCLx
SW656 CPx - UCLs
SW657 CPx - LCLs
SW658 PNs - UCLx
SW659 PNs - LCLx
SW660 PNs - UCLs
SW661 PNs - LCLs
SW662 PSs - UCLx
SW663 PSs - LCLx
SW664 PSs - UCLs
SW665 PSs - LCLs
SW666 seleccion: cilclo para cuando fuera tolerancia 0 1
SW667 nr. clases histograma 10 20
SW668 impresin por tiempo ? 0 1
SW669 impresin por ciclos ? 0 1
SW670 contador piezas se incrementa cuando limite espec.superado 0 1
SW671 seleccion: ciclo para cuando fuera de tolerancias 0 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AJUSTE DE ESCALAS
SW672 FZx - XBar - max
SW673 FZx - sigma - max
SW674 FZx - manual/auto 0 1
SW675 PFu - XBar - max
SW676 PFu - sigma - max
SW677 PFu - manual/auto 0 1
SW678 PHu - XBar - max
SW679 PHu - sigma - max
SW680 PHu - manual/auto 0 1
SW681 C3u - XBar - max
SW682 C3u - sigma - max
SW683 C3u - manual/auto 0 1
SW684 ZSx - XBar - max
SW685 ZSx - sigma - max
SW686 ZSx - manual/auto 0 1
SW687 ZDx - XBar - max
SW688 ZDx - sigma - max
SW689 ZDx - manual/auto 0 1
SW690 PFs - XBar - max
SW691 PFs - sigma - max
SW692 PFs - manual/auto 0 1

8 - 60 CT - 020227


SW693 CPx - XBar - max
SW694 CPx - sigma - max
SW695 CPx - manual/auto 0 1
SW696 PNs - XBar - max
SW697 PNs - sigma - max
SW698 PNs - manual/auto 0 1
SW699 PSs - XBar - max
SW700 PSs - sigma - max
SW701 PSs - manual/auto 0 1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TIPO CARTA REGULACION
SW702 FZx - dar limites si/no 0 1
SW703 PFu - " 0 1
SW704 PHu - " 0 1
SW705 C3u - " 0 1
SW706 ZSx - " 0 1
SW707 ZDx - " 0 1
SW708 PFs - " 0 1
SW709 CPx - " 0 1
SW710 PNs - " 0 1
SW711 PSs - " 0 1
SW712 FZx - PCT proporcin excedida 1 150
SW713 PFu - " 1 150
SW714 PHu - " 1 150
SW715 C3u - " 1 150
SW716 ZSx - " 1 150
SW717 ZDx - " 1 150
SW718 PFs - " 1 150
SW719 CPx - " 1 150
SW720 PNs - " 1 150
SW721 PSs - " 1 150
SW722 FZx - PCT Control probabilidades 1 99
SW723 PFu - " 1 99
SW724 PHu - " 1 99
SW725 C3u " 1 99
SW726 ZSx - " 1 99
SW727 ZDx - " 1 99
SW728 PFs - " 1 99
SW729 CPx - " 1 99
SW730 PNs - " 1 99
SW731 PSs - " 1 99
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PROGRAMA ESPECIAL
SW732 seleccion fijacin rpida de molde 0 1

CT - 020227 8 - 61


VALORES PARA PROTOCOLO COMUNICACION S.P.I
SW733 comunicacin mode on/off 0 1
SW734 val.ajuste temp.molde
SW735 tol.alta molde
SW736 tol.baja molde
SW737 comuicacin secador on/off 0 1
SW738 val.ajuste secador temp.
SW739 tol-alta secador
SW740 tol.baja secador
SW741 tol.alta p.conden.secador
SW742 comunicacin refrigerador on/off 0 1
SW743 val.ajuste refrigerador
SW744 tol.alta refrigerador
SW745 tol.baja refrgerador
SW746 comunicacin alimentador on/off 0 1
SW747 val.ajuste temporizador alimentador a
SW748 val.ajuste temporizador alimentador b
SW749 comunicacin bomba masa on/off 0 1
SW750 val.ajuste rpm
SW751 rpm tol.alta
SW752 rpm tol.baja
SW753 val.ajuste presin
SW754 tol.alta presin
SW755 tol.baja presin
SW756 comunicacin dosificador on/off 0 1
SW757 val.ajuste aditivos
SW758 tiempo alimentacin material/aditivo
SW759 ajuste aditivo
SW760 comunicacin molde on/off 2 0 1
SW761 val.ajuste temp. molde 2
SW762 tol.alta molde 2
SW763 tol. baja molde 2
SW764 comunicacin secador on/off 2 0 1
SW765 val.ajuste temp.secador
SW766 tol.alta secador
SW767 tol.baja secador
SW768 tol.p.condensa.alto secador
SW769 ctrl.general temp comun on/off 0 1
SW770 ctrl.general temp temp val.ajus.
SW771 ctrl.general temp banda prop.
SW772 ctrl.general temp tiempo ciclo
SW773 ctrl general temp tiempo reset
SW774 ctrl general temp cantidad tiempo
SW775 ctrl autoajuste temp.comun on/off 0 1
SW776 ctrl autoajuste val.ajuste temp
8 - 62 CT - 020227


SW777 ctrl autoajuste tiempo ciclo
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
EV7.22C5
SW778 seleccin programa boquilla cierre por aguja 0 2
SW779 tiempo retardo apertura boquilla
SW780 seleccin idioma
SW781 + TOLERANCIA PARA CONTROL ZONA KO502 KO324
SW782 - TOLERANCIA PARA CONTROL ZONA KO502 KO324
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
QUICK SET
SW783 AJUSTE RAPIDO VAL. PARA PRES.EXPUL 0 KO562
SW784 QUICK SET-UP VAL. PARA V6 0 100
SW786 QUICK SET-UP VAL. PARA FUERZA CIERRE 0 KO283
SW787 QUICK SET-UP VAL. PARA VELO.INYECC. 0 IW101
SW788 QUICK SET-UP VAL. PARA C1 0 KO50
SW789 QUICK SET-UP VAL. PARA VELO.EXPUL. 0 100
SW790 QUICK SET-UP VAL. PARA P6 0 KO475
SW791 QUICK SET-UP VAL. PARA ALIMEN.. R.P.M. 0 KO12
SW792 QUICK SET-UP VAL. PARA ALIMEN. PCT
SW793 QUICK SET-UP VAL. PARA L 0 SW41
SW794 QUICK SET-UP VAL. PARA W4 0 SW806
SW797 QUICK SET-UP VAL. PARA Z.CALE. Z. 1 KO501 KO297
SW798 QUICK SET-UP VAL. PARA Z.CALE. Z. 2 KO501 KO297
SW799 QUICK SET-UP VAL. PARA Z.CALE. 3 KO501 KO297
SW802 QUICK SET-UP VAL. PARA C3 KO498 KO50
SW803 QUICK SET-UP VAL. PARA CONTRAPRES. KO500 KO484
SW804 QUICK SET-UP VAL. PARA CONTRAPRES.REDUC.
SW805 QUICK SET-UP VAL. PARA L1 SW40 *Calc.
SW806 QUICK SET-UP VAL. PARA A 0 KO48
SW807 QUICK SET-UP VAL. PARA G1 SW9 SW0
SW808 QUICK SET-UP VAL. PARA POSTPRES. 0 KO475
SW809 QUICK SET-UP VAL. PARA CONTRAPRES.REDUC.
SW810 QUICK SET-UP VAL. PARA CONTA.EXPUL. 0 9
SW811 QUICK SET-UP VAL. PARA TIEMPO CICLO
SW812 QUICK SET-UP VAL. PARA P2 0 100
SW813 QUICK SET-UP VAL. PARA Z2
SW816 QUICK SET-UP VAL. PARA ZF
SW817 QUICK SET-UP VAL. PARA C2 0 *Calc.
CT - 020227 8 - 63


SW818 QUICK SET-UP VAL. PARA K 0 KO51
SW819 QUICK SET-UP VAL. PARA P5 0 KO573
SW820 QUICK SET-UP VAL. PARA TIEMPO INYECC.
SW821 QUICK SET-UP VAL. PARA C4 0 KO50
SW822 QUICK SET-UP VAL. PARA V9 & V10 0 100
SW823 QUICK SET-UP VAL. PARA DIAM. HUSILLO 0 *Calc
SW824 QUICK SET-UP VAL. PARA ALT.MOLDE KO64 KO63
SW825 VARTXT CONTROL PARA AJUS.RAPIDO 0 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PROTECCION MOLDE
SW826 PRES.PROT.MOLD . 1 0 100
SW829 PRES.PROT MOLD . 4 0 100
SW830 PRES.PROT MOLD . 5 0 100
SW831 POS.PROT.MOLD . 1 SW532 SW8
SW835 VELO.PROT.MOLD. 1 0 100
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CALIBRADO CARTA E7-TEMP
SW840 TIPO TERMOPAR (DIN O IEC) 0 1
SW841 NR.ZONA CALE.PARA AJUSTE TIPO TERMO. 0 *Calc.
SW842 AJUSTE OFFSET MENOS P. AJU.CAL.TERMO. 0 1
SW843 AJUSTE OFFSET MAS P. AJUSTE CAL TERMO. 0 1
SW844 AUMEN. MENOS P. AJUSTE CAL.TERMO. 0 1
SW845 AUMEN.MAS P. AJUSTE CAL.TERMO 0 1
SW846 RESET CAL.TEMP. 0 1
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETROS DE REGULACION
SW847 PARAMETROS REG. PARA CALE. 0 1000
SW854 PARAMETROS REG.PARA CALE. 0 1000
8 - 64 CT - 020227



SETV.# DESCRIPCION MIN MAX
SW856 PAREMETROS REG.PARA CALE. 0 1000
PARAMETROS REG.PARA CALE. 0 1000
AUTOAJUSTE
AUTOAJUSTE ZONA 00 0 1
SW872 AUTOAJUSTE ZONA 01 0 1
SW859
SW865
SW869
SW871
SW877
SW879

CT - 020227 8 - 65


ZONA TEMPERATURA
SW895 TEMP.ZONA 16 KO501 KO297
PARAMETROS REGULACION
SW898 PARAMETROS REGULACION PARA CALE. 1 10000
SW899 -"-
SW900 -"-
SW901 -"-
SW902 -"- 1 10000
SW903 -"-
SW904 -"-
SW905 -"-
-"- 1 10000
SW907 -"-
SW908 -"-
SW909 -"-
SW910 -"- 10 1000
SW911 -"- 10 1000
SW912 -"- 10 1000
ZONA SUPERVISION
SW913 ZONA SUPERVISION 21 0 1
SW914 -"- 22 0 1
SW915 -"- 23 0 1
PAMETROS REGULACION
SW916 PARAMETROS REGULACION PARA CALE. 1 10000
SW917 -"-
SW918 -"-
SW919 -"-
SW920 -"- 10 1000
ANILLO ABIERTO/CERRADO
SW921 ANILLO ABIERTO/CERRADO ZONA 0 0 1
SW922 ANILLO ABERTO/CERRADO ZONA 1 0 1
SW930 ANILLO ABIERTO CERRADO ZONA 9 0 1

SW906
8 - 66 CT - 020227


SW934 ANILLO ABIERTO CERRADO ZONA 13 0 1
SW935 ANILLO ABIERTO/ CERRADO ZONA 14 0 1
SELECTOR PARO ALARMA
SW945 SELECTOR PARO ALARMA ZONA 1 0 1
SELECTOR PARO ALARMA ZONA 20 0 1
SW968 VAL.AJUSTE ARRANQUE SUAVE ANILLO ABIERTO 0 100
SW969 ZONA MAS BAJA EN MARGEN ARRANQUE SUAVE 5 SW970
SW970 ZONA MAS ALTA EN MARGEN ARRANQUE SUAVE SW969 23
SW971 SELECTOR PROGRAM.ARRANQUE SUAVE 0 1
SW964

CT - 020227 8 - 67


PARAMETROS REGULACION
SW972 PARAMETROS REGULACION PARA CALEN. 1 10000
SW973 -"-
SW974 -"-
SW975 -"-
SW976 -"- 1 10000
SW977 -"-
SW978 -"-
-"-
SW980 -"- 1 10000
SW981 -"-
SW982 -"-
SW983 -"-
SW984 -"- 1 10000
SW985 -"-
SW986 -"-
SW987 -"-
SW988 -"- 1 10000
SW989 -"-
SW990 -"-
SW991 -"-
SW992 -"- 1 10000
SW993 -"-
SW994 -"-
SW995 -"-
SW996 -"- 1 10000
SW997 -"-
SW998 -"-
SW999 -"-
SW1000 0 -"- 1 10000
SW1001 1 -"-
SW1002 2 -"-
SW1003 3 -"-
SW1004 4 -"- 1 10000
SW1005 5 -"-
SW1006 6 -"-
SW1007 7 -"-
SW1008 8 -"- 1 10000
SW1009 9 -"-
SW1010 0 -"-
SW1011 1 -"-
SW1012 2 -"- 1 10000
SW1013 3 -"-
SW979
8 - 68 CT - 020227


SW1014 4 -"-
5 -"-
SW1016 6 -"- 1 10000
SW1017 7 -"-
SW1018 8 -"-
SW1019 9 -"-
SW1020 0 -"- 1 10000
SW1021 1 -"-
SW1022 2 -"-
SW1023 3 -"-
SW1024 4 -"- 1 10000
SW1025 5 -"-
SW1026 6 -"-
SW1027 7 -"-
SW1028 8 -"- 1 10000
SW1029 9 -"-
SW1030 0 -"-
SW1031 1 -"-
SW1032 2 -"- 1 10000
SW1033 3 -"-
SW1034 4 -"-
SW1035 5 -"-
SW1036 6 -"- 1 10000
SW1037 7 -"-
SW1038 8 -"-
SW1039 9 -"-
SW1040 0 -"- 1 10000
SW1041 1 -"-
SW1042 2 -"-
SW1043 3 -"-
SW1044 4 -"- 1 10000
SW1045 5 -"-
SW1046 6 -"-
SW1047 7 -"-
SW1048 8 -"- 1 10000
SW1049 9 -"-
SW1050 0 -"-
SW1051 1 -"-
SW1052 2 -"- 10 1000
SW1053 3 -"- 10 1000
SW1054 4 -"- 10 1000
SW1055 5 -"- 10 1000
SW1056 6 -"- 10 1000
SW1015
CT - 020227 8 - 69


SW1057 7 -"- 10 1000
SW1058 8 -"- 10 1000
SW1059 9 -"- 10 1000
SW1060 0 -"- 10 1000
SW1061 1 -"- 10 1000
SW1062 2 -"- 10 1000
SW1063 3 -"- 10 1000
SW1064 4 -"- 10 1000
SW1065 5 -"- 10 1000
SW1066 6 -"- 10 1000
SW1067 7 -"- 10 1000
SW1068 8 -"- 10 1000
SW1069 9 -"- 10 1000
SW1070 0 -"- 10 1000
SW1071 1 -"- 10 1000
SW1072 2 SELECCION PARA PROGRAMA SIN PERSONAL 0 3
SW1073 3 TIEMPO SUPERVISION PROG.SIN PERSO.
4 SELECC.INDEPEN.SEGUN.BOMBA 0 1
SW1075 5 MENSAJE DE AVISO
SW1076 6 PROGRAMA AIREACION MOLDE 0 1
SW1077 7 POS.HUSILLO PARA AIREACION MOLDE 0 SW28
SW1078 8 TIEMPO AIREACION MOLDE
SW1079 9 VELOCIDAD APERTURA AIREACION MOLDE 0 100
SW1080 0 PRESION APERTURA AIREACION MOLDE 0 100
SW1081 1 POS.RODILLERA AIREACION MOLDE SW11 SW0
SW1082 2 TEMP.MOLD. POS. PARA AIREACION MOLDE
SW1083 3 TEMP.MOLD POS.AIREACION MOLDE
SW1084 4 MAX VEL. DURANTE PROT.MOLDE
SW1085 5 MAX VEL. DURANTE PRESION CIERRE
6 ESTADO MANTENIMIENTO PREVENTIVO 0 2
SW1087 7 RESET P.M. ERROR 0 1
SW1088 8 REQUERIMIENTO AJUSTE MOLDE DEL EMS
SW1089 9 CONFIRMACION DE AJUSTE MOLDE DEL EMS 0 8
SW1090 0 AJUSTE I.D.MOLDE
SW1091 1 ANULACION I.D. MOLDE
SW1092 2 EMS LATIDO CORAZON (LINK ESTABLISHED)
SW1093 3 RECONOCIMIENTO I.D. MOLDE O.K. 0
SW1074
SW1086
1

8 - 70 CT - 020227


8.7 EJEMPLOS DE AJUSTE IMPRESORA (CITIZEN, FACIT, EPSON, OKIDATA)

Nota: la impresora tiene que tener un interface en serie y estar ajustada para emular IBM
PRO-PRINTER!
(algunas impresoras trabajan con con emulacin Epson pero es preferible la pro-emulacin
IBM)

Comprobar el manual de la impresora para la apropiada conexin de los terminales, todas
las impresoras tienen que tener conexiones de RXD, DTR y SGND. Las conexiones de los pins
para el A01 y A02 de Engel aparecen como standard, en la parte izquierda del dibujo de abajo.

CITIZEN GSX-190

Engel RS232 Citizen GSX-190
Interface en serie Interface impresora

SGND
Shield
7
SGND
7
TXD
3
1
RXD
3
CTS
4
DTR
20
A7721686

La impresora Citizen GSX-190 esta ajustada usando el software de impresora. Remitirse al
manual de Citizen para el proceso de ajuste. El ajuste de la impresora Citizen GSX-190 para el
mando A02 se indica seguidamente.

INSTALL 1
CINTA COLOR
A.S.F. OFF
EMULACION IBM
ESTILO IMPRESION
FUENTE IMPRESION
SUBRAYADO OFF
CAMPO 10 CPI
BLOQUEO FUENTE OFF
EXPLICACION PAGINA
ESPACIO LINEA 6 LPI
LONGITUD FORMA LETRA
SALTO PAGINA OFF

CT - 020227 8 - 71


AJUSTES DE LA CITIZEN GSX-190 (continua)

MODO IMPRESION
NLQ DIR UNI-DIR
GRAPHIC DIR BI-DIR
CARACTER
CERO CORTADO OFF
AJUSTE CARACTER GRAFICOS
INTL ADJUSTE CARACTER USA
INSTALAR 2
ARRANCAR OFF OFF
SIN PAPEL PERMITIDO
AUTO LF OFF
MODO COPIA OFF
SOBRE OFF
SERIE I/F
BAUDIOS 9600
PARIDAD IMPAR
BIT DATOS 8 BIT
STOP BIT 1 BIT
PROTOCOLO DTR

IMPRESORA FACIT

Engel RS232 Impresora Facit
Interface serie Interface

SGND
Apantallado
7
SGND
7
TXD
3
1
RXD
3
CTS
4
DTR
19
A7721686

La impresora Facit es ajustada empleando el software de la impresora. Remitirse al manual Facit
para el proceso de ajuste. El ajuste de la impresora Facit para los mandos A01 y A02 se indica a
continuacin.

8 - 72 CT - 020227


VALORES NORMALES

MODO COMANDO IMPRESORA

MODO COMANDO IMPRESORA IBM PRO-PRINTER

GENERAL

COLOR CINTA COLOR
ALIMENTADOR HOJAS NO INSTALADO
ESC G/H FUNCION DOBLE-PARO
CR FUNCION NO AUTO LF
LF FUNCION AUTO CR
NACIONALIDAD USA
DISEO CERO 0

PAPEL & FORMATO

LONGITUD FORMATO (inch) ....................... 11
ESPACIO LINEA (lines/inch) ......................... 6
ZONA CORTADA (inch) ................................... .0
LONGITUD LINEA (caracteres) ..................... 80
ARRANQUE FUNCION ........................... NO VALIDO

COMUNICACION

INTERFACE ...................................... Serie
LONGITUD PALABRA........................ 8 bits (A01 - 7 bits)
ENTRADA BUFER ............................ 256 BYTES
DC1/DC3 FUNCION .......................... VALIDA
PROTOCOLO ................................... LISTO/OCUPADO
BAUDIOS ........................................... 9600 BPS
PARIDAD ........................................... incapacitada (A01-capacitada/ even
POLARIDAD LISTO/OCUPADO ....... listo=alto

IMPRESORA EPSON EX800

La impresora Epson tiene las siguientes conexiones de pins:

RXD - pin 3
DTR - pin 2
SGND - pin 5

Las conexiones Engel permanecen iguales.

CT - 020227 8 - 73


La impresora Epson posee dos bancos de interruptores DIP que tienen que ser ajustados.

SW1 OFF OFF ON OFF OFF ON ON ON
1 2 3 4 5 6 7 8
SW2 OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF

IMPRESORA OKIDATA 182 PLUS (solo alta velocidad)
La impresora Okidata 182 Plus (interface en serie de alta velocidad) tiene las siguientes
conexiones de pin:

RXD - pin 3
DTR - pin 11
SGND - pin 7

Las conexiones Engel permanecen las mismas.

La carta de interface de alta velocidad Okidata tiene un banco de interruptores DIP que tienen
que ser ajustados.

OFF ON ON ON * ON OFF *
SW1 1 2 3 4 5 6 7 8

* no usado

IMPRESORA OKIDATA 172 & 182 PLUS (solo velocidad super)
La impresora Okidata 172 & 182 Plus (interface en serie de alta velocidad) tiene las siguientes
conexiones de pin:

RXD - pin 3
DTR - pin 11
SGND - pin 7

Las conexiones Engel peramanecen las mismas.

La targeta del interfce en serie tiene dos bancos de interruptores DIP que tienen que ser
ajustados. Si se desea usar el pn 20 (DTR) en lugar del pn 11, ajustar los interruptores 7 y 8 a ON
(banco 1).

SW1 OFF OFF OFF ON ON ON OFF ON
1 2 3 4 5 6 7 8
SW2 OFF ON ON OFF ON ON ON *

* no usado

8 - 74 CT - 020227


NOTAS

1) Asegurarse que el baudrate de la impresora EC88/CC90 esta ajustada correspondientemente
con el baudrate de la impresora. El baudrate del EC88/CC90 es ajustado mediante las contantes
de software. El baudrate de la impresora se ajusta mediante los interruptores DIP, o el software
de la impresora, dependiendo del empleo de la impresora.

2) si se emplea una impresora de grficos, el CC90 A01 y el EC88/CC90 tiene que ser ajustado a
el modo impresora de grficos.

1. Pulsar men principal
2. Pulsar 1-impresora ('0' en CC90-A01)
3. Seleccionar impresora grfico

IMPRESORA GRAFICO se encender en la pantalla.

CT - 020227 8 - 75


8.8 TRANSDUCTOR FUERZA DE CIERRE (LVDT)

El transductor de fuerza de cierre mide el tonelaje generado cuando el sistema de cierre cierra y
la rodillera se bloquea. Cuando el sistema cierra, las fuerzas compresivas provocan el
estiramiento de las columnas. La funcin de transductor de fuerza de cierre es medir el
incremento de estiramiento de las columnas.
Las mquinas Engel emplean un LVDT (linear variable differential transformer), el cual es
conectado a una varilla mvil insertada dentro de una de las columnas, para medir exactamente el
aumento del estiramiento. Partiendo del incremento de estiramiento, es enviada una seal de
realimentacin a la unidad de mando elctrico.
Normalmente, el incremento del estiramiento total de la columna se mueve en un margen de 0.35
a 1,2 milimetros, en dependencia de la fuerza de cierre de cada mquina en particular. El margen
de trabajo de la seal de realimentacin est entre +50mV como minimo a +500 mV como
mximo.

Varilla Movil Columna Disco Muelle
(adjusto fino)
Tuerca Bloqueo
(adjusta aproximado)
Conexion Cable
Nucleo Transductor
Transductor Inductivo (LVDT)
A4501769
Carcasa Transductor
Tuerca Bloqueo

Con referencia al dibujo de arriba, cuando la fuerza de cierre aumenta, la columna estira a lo largo
de su longitud total. Cando la columna estira, los discos resorte fuerza la varilla mvil hacia la
izquierda. El pin del transductor, el cual est roscado dentro de la varilla mvil, se mueve al
simultaneamente al incrementar la fuerza de cierre. Por cada 0,1 mm que se desplaza el pin del
transductor, es transmitida una seal de aprox. +1.2 mV a la unidad de mando elctrica.

8 - 76 CT - 020227


Sustitucin o reparacin del transductor de fuerza de cierre

Nota: como sugerencia de manenimiento preventivo, el tcnico de mantenimiento tiene que
registrar las seales, en milivoltios, que aparecen en SK3 (plus) y SK4 (minus) con el molde
abierto completamente a la posicin "A", y cerrado con todo el tonelaje..

SK2 +5V
SK4 -
SK3 +
SK1 0V
CARTA ANALOGICA
CABLE APANTALLADO

Abrir el molde compleamente hasta la posicin "A".

Roscar el pin del transductor todo el recorrido dentro de la varilla mvil y apretar la
contratuerca de seguridad de ajuste fino..

Con cuidado, roscar carcasa del transductor hasta que se observe que la parte inferior del pin
del transductor sobresalga de dentro de la carcasa y despus apretar aproximadamente 3
vueltas completas.

Conectar el cable y despus la tensin de mando.

Comprobar la suministro de tensin al transductor atravs de SK1 (0V) y SK2 (+5 voltios).

Con el voltimetro en SK3(plus) y SK4 (minus), ajustar la tensin offset girando el transductor
hasta leer la correcto voltaje offset (ver la nota de arriba). Ser aproximadamente +70 mV. El
transductor tiene un margen de -5 voltios a +5 voltios. Asegurarse de que se leen milivoltios
positivos la inicio.

Apretar la contratureca de seguridad (ajuste aproximado).

Si se requiere otro ajuste, emplear el pin del transductor como ajuste fino y despus apretar la
contratuerca de seguridad como ajuste fino..

CT - 020227 8 - 77


8.9 EMPLEO DEL MICROGRAPH COMO OSCILOSCOPIO

Para optimizar las presiones y velocidades del sistema, es posible visualizar valores analgicos en
la pantalla.

Las salidas analgicas de los mandos CC90 A01 y EC88/CC90 A02 tienen una resolucin de
4096, representado desde -10 voltios hasta + 10 voltios. Sin embargo se usan de 3001 - 6000
para representar - 10 voltios a 0 voltios y 0 - 3000 para representar de 0 voltios a +10 voltios.
Algunas versiones de software emplean diferentes escalas, pero el concepto es el mismo. Si su
mquina emplea unidades de presin en Bar, usar una escala de 0 - 414.

3001 -------------------------> 6000, 0 -------------------------> 3000
___________________________________________________

- 10 voltios 0 voltios + 10 voltios

Identificando los parametros de arriba, puede ajustarse el Microgrpah para representar una linea
de grfico indicando los voltajes de salida analgicos. Otra posibilidad es controlar la entrada
analgica representando la velocidad real del cierre durante la apertura o cierre.

Se emplea la variable de presin de cavidad de la pgina de parametros del micrograph para
ajustar la escala vertical de la grfica. La escala horizontal esta basada en tiempo. Examinese la
pgina Micrograph de abajo y anotar la escala de la parte derecha.

80%
60%
40%
20%
0%
MICROGRAPH
100%
0...0v
2.00 0.00 4.00 6.00 8.00 10.00
3001...-10v
3000...+10v
6000...0v

Si la escala de presion de cavidad de molde estaba ajustada a 6000, de 0 -10 Voltios aparecera
enn la mitad superior del grafico Micrograf y de 0 +10 Voltios aparecera en la inferior de la grafica
Micrograf.
8 - 78 CT - 020227


Como usar esta funcin

1) Ir al men servicio empleando el password 22222222.

2) Ir la pgina de parametros P&V y cambiar el tiempo de sondeo de la velocidad de inyeccin,
To, al nmero de canal de salida analgica que se desee examinar..

Canal Numer Valvula Funccion
(en carta E16 Analog ) (30 - 600 Ton ; hidrulica nueva)

A00 204.8 K Presin sistema
A01 230.4 Y1 & Y2 velocidad sistema
A02 256.0 vacante
A03 281.6 vacante
A04 307.2 vacante
A05 332.8 YS1/2 Cierre proporcional
A06 358.4 Y4 (Moog) Inyeccion, postpresion,contrapres.
A07 384.0 vacante
332.9 cerrar (mm/sec)
333.0 abrir (mm/sec)

3) Ir a la pgina de parmetros Micrograph y ajustar la curva "a" y la curva "b" a 2, presin
cavidad.
4) Ajustar la escala de presin de cavidad a 3000 para visualizar de 0 voltios a + 10 voltios o a
6000 para representar de -10 voltios a+10 voltios. Recordar que de -10 voltios a 0 voltios
aparecer una forma invertida en la actual curva Micrograph.
5) Ajustar el tiempo base a 10 segundos. El tiempo base puede ajustarse en dependencia de
cuanto tiempo est activada normalmente la salida analgica. El tiempo base determina la
escala horizontal de la representacin grfica.
6) En la parte inferior de la pgina de parametros micrograph, ajustar
"CAN. a REGISTRADO EN c CADA CICLO" a 'SI'
7) Para inicialzar estas variables, "DESCONECTAR" y "CONECTAR" la tensin de mando de
nuevo.
8) Activar brevemente el pulsador manual de inyeccin para activar la visualizacin Micrograph.
9) Ahora activar el pulsador manual asociado con el canal de salida analgica que se desee
examinar y el microprah representar la salida analgica graficamente.
Recuerdese cambiar la pgina de parametros Micrograph y la de parametros de regulacin P&V,
"To" a sus valores originales despus de haber finalizado las mediciones. Tambin deber
DESCONECTARSE y CONECTARSE la tensin de mando para reinializar los valores cambiados.

CT - 020227 8 - 79


8.10 LOCALIZACION DE ERRORES EN CIRCUITO DE VALVULA PROPORCIONAL

Este es un diagrama tipico de cableado de un circuito de valvula proporcional PA89 para
mquinas con una una sola vlvula proporcional Y1, y una sola vlvula proporcional de presin
K1.

VALVULA Y1
+
+24VK
0V
K1+
0V
K1
ELK0+
0V
Y1W1
Y1W2
Y1W3
Y1W3
Y1-
Y1+
0V
Y1
ELK0+
0V
-24VC
0V
K1W2
K1W3
K1W3
K1-
K1W1
Realimentacion
Posicion
E8/E16
E8/E16
ANALOG
ANALOG
+
VALVULA K1
OV
OV
K+
Y+
24VK
OV
A7650255
10000 mF/40V (Solo PA88)
10000 mF/40V (Solo PA88)
Realimentacion
Posicion

Busqueda de errores preventiva

Es fcil localizar un problema cuando se sabe lo que se espera normalmente.

En las siguientes pginas se explica como medir las seales normales que deben presentarse en
un circuito de vlvula proporcional. Tambin se prevee el espacio para registrar las mediciones.

Medir y registrar las mediciones y guardar esta informacin como referencia para la localizacin
futura de errores. Recurdese que los calibrados de vlvula pueden cambiar ligeramente algunas
de estas seales, guardar este documento como su original y registrar las mediciones en una
fotocopia. Registar las mediciones despus de algunos calibrados.
8 - 80 CT - 020227


Paso 1. Esta presente la seal analgica ?

Verificar los 0-10 VDC en K1 para presin o en Y1 para velocidad, mientras a vlvula est
funcionando.
Paso 3. Esta presente el voltaje de realimentacin suministrado por el transductor ?
En la escala AC, comprobar el voltaje atravs de K1W2 y K1W3 para presin y atravs de
Y1W2 y Y1W3 para velocidad, mientras la vlvula este activada.

Siempre habra una seal durante el funcionamiento en vacio.

Paso 2. Esta presente la seal de salida del amplificador ?

En la escala DC , comprobar el voltaje atravs de K1- y K1+ para la presin, mientras la
vlvula est actuando.

En la escala AC, verificar el envio de tensin de realimentacin atravs de K1W1 y K1W3 (no
blindado) para presin y atravs de Y1W1 y Y1W3 (no blinado) para velocidad. Tiene que
medirse aproximadamente 10 VAC.

Paso 4. Es consistente y estable la seal de realimentacin del transductor ?

Si la funcin de la vlvula se incrementa, presin o velocidad, podr medirse el incremento de
voltaje. De un minimo a un mximo de funcin de vlvula, habr un salto de voltaje de aprox.
3/4 a 1 voltio. por ejemplo, de 300 psi de presin vlvula-K a 2900 psi de presin vlvula-KA
podr verse una diferencia de 5.3 VAC a 6.3 VAC, respectivamente.
CT - 020227 8 - 81


Como ajustar el test de valvula de presin

1. Desconectar el conector S25 de la vlvula de avance de expulsor. *
4. Activar el pulsador de manual avance expulsor y mantenerlo apretardo mientras tengan lugar
las mediciones.

2. Ajustar la velocidad de avance expulsor V25 a 30%.

3. Ajustar la presin de avance expulsor P25 a varios valores como se ajusta abajo.

5. Registrar las lecturas en cada paso.

Nota: La presin de avance de expulsor esta sujeta normalmente a un factor de reduccin (K0366
= 80%)
Presin - K1

K1(DC) K1- & K1+(DC) K1W2 & K1W3(AC)

en vacio ______ _____________ _______________

P25 - 10% ______ _____________ _______________

P25 - 20% ______ _____________ _______________

P25 - 30% ______ _____________ _______________

P25 - 40% ______ _____________ _______________

P25 - 50% ______ _____________ _______________

P25 - 60% ______ _____________ _______________

P25 - 70% ______ _____________ _______________

P25 - 80% ______ _____________ _______________

P25 - 90% ______ _____________ _______________

P25 - 100% ______ _____________ _______________

K1W1 & K1W3(AC) voltaje de alimentacin _________________

* Por favor tengase en cuenta que esta comprobacin es slo vlida si la presin del expulsor es
controlada por la vlvula-K. Si no, debe emplearse una funcin manual diferente.

8 - 82 CT - 020227


Como ajustar el test de la vlvula de velocidad

1. Desconectar el conector S25 de la vlvula de avance de expulsor. *
2. Ajustar la presin de avance de expulsor P25 al 30%.
3. Ajustar la velocidad de avance de expulsor V25 a varios valores como se indica abajo.
4. Activar el pulsador manual de avance expulsor y mantener pulsado mientras tengan lugar las
mediciones.
5. Registrar las lecturas en caso paso.
Nota: La velocidad de avance de expulsor no est normalmente sujeta a un factor de reduccin
(K0358 = 100%).

Velocidad - Y1
Y1(DC) Y1- & Y1+(DC) Y1W2 & Y1W3(AC)

en vacio ______ _____________ _______________

V25 - 0% ______ _____________ _______________

V25 - 10% ______ _____________ _______________

V25 - 20% ______ _____________ _______________

V25 - 30% ______ _____________ _______________

V25 - 40% ______ _____________ _______________

V25 - 50% ______ _____________ _______________

V25 - 60% ______ _____________ _______________

V25 - 70% ______ _____________ _______________

V25 - 80% ______ _____________ _______________

V25 - 90% ______ _____________ _______________

V25 -100% ______ _____________ _______________

Y1W1 & Y1W3(AC) voltaje alimentacin ____________

* Por favor tengase en cuenta que esta comprobacin es vlida slo si la velocidad de expulsin
es controlada por la vlvula Y1. Si no, tiene que emplearse una funcin manual diferente.

CT - 020227 8 - 83


Si la mquina tiene un sistema de dos bombas hidrulicas, habr 2 vlvulas proporcionales. Medir
y registrar sus lecturas. Existir una segunda carta de amplificacin para regular la segunda
vlvula proporcional de velocidad. Los puntos terminales del cableado se indican abajo.

Velocidad - Y2 *

Y2(DC) Y2- & Y2+(DC) Y2W2 & Y2W3(AC)

en vacio ______ _____________ _______________

V25 - 0% ______ _____________ _______________

V25 - 10% ______ _____________ _______________

V25 - 20% ______ _____________ _______________

V25 - 30% ______ _____________ _______________

V25 - 40% ______ _____________ _______________

V25 - 50% ______ _____________ _______________

V25 - 60% ______ _____________ _______________

V25 - 70% ______ _____________ _______________

V25 - 80% ______ _____________ _______________

V25 - 90% ______ _____________ _______________

V25 -100% ______ _____________ _______________

Y2W1 & Y2W3(AC) tensin alimentacin ____________

* Por favor tengase en cuenta que esta comprobacin slo es vlida si la velocidad del expulsor
es regulada por las vlvulas Y1 y Y2. Si no, tiene que emplearse una funcin manual diferente.
8 - 84 CT - 020227


8.11 LISTA DE REVISION

FECHA
Y. M. D
NATURALEZA DE LA REVISION

PAGINA
ORIGINAL
PAGINA
REVISADA
93.05.11 Version 7.22-C5, Nueva publicacin
93.06.01 Aadidos puntos espera extra del 75 al 81 6 - 2 6 - 2
93.06.01 Aadido ajuste impresora Citizen 8 - 70 8 - 70
93.06.14 Cambios descripcin de ko 135 8 - 23 8 - 23
93.06.14 Aadida constante ko197 8 - 25 8 - 25
93.06 14 Aadido estado reservado de ko632,633, 635,636 8 - 42 8 - 42
93.06.14 Aadidas constantes ko642 y ko643 8 - 42 8 - 42
93.06.14 Ajustado diagrama para reflejar ko197; Add ko 197,ko78 5 - 15 to 17 5 - 15 to 17
93 06 23 Quitada referencia a la carta de salida 2 voltaje alimen. VKN 2 - 13 2 - 13
93 06 23 Aadido"entradas digitales forzadas en la CPU" 4 - 36
93 06 23 Aadido "salidas digitales forzadas en la CPU" 4 - 40
93 06 23 Aadida "comparacin ctes. de control y floppy disk 4 - 46
93 06 23 Aadida "salidas analogicas forzadas en la CPU" 4 - 50
93 07 14 Aadido numero puertos en carta F-SIC-1 3 - 6
93 08 16 Revisdo paso 7 carga Ebias software 2 - 9
carta aadida/revisin E-MEM (carta disco RAM ) 2 - 9 2 - 9,10
93 09 21 Aadida carta E8 referencia a carta proporcional amplifica.
cierre
2 - 37

93 08 17

CT - 020227 8 - 85

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