Laboratorio de Ingeniera Qumica I

Intercambiador de doble tubo

1







T TA AB BL LA A D DE E C CO ON NT TE EN NI ID DO O



N N
0 0
P PA AG G. .
1 1. .- - I IN ND DI IC CE E D DE E T TA AB BL LA AS S

2 2
2 2. .- - I IN ND DI IC CE E D DE E G GR RA AF FI IC CO OS S 3 3
3 3. .- - R RE ES SU UM ME EN N 4 4
4 4. .- - I IN NT TR RO OD DU UC CC CI IO ON N 5 5
5 5. .- - P PR RI IN NC CI IP PI IO OS S T TE EO OR RI IC CO OS S 6 6
6 6. .- - D DE ET TA AL LL LE ES S E EX XP PE ER RI IM ME EN NT TA AL LE ES S 1 14 4
7 7. .- - T TA AB BU UL LA AC CI IO ON N D DE E D DA AT TO OS S Y Y R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S 1 15 5
8 8. .- - D DI IS SC CU US SI IO ON N D DE E R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S 1 18 8
9 9. .- - C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S 1 19 9
1 10 0. .- - R RE EC CO OM ME EN ND DA AC CI IO ON NE ES S 2 20 0
1 11 1. .- - B BI IB BL LI IO OG GR RA AF FI IA A 2 21 1
1 12 2. .- - A AP PE EN ND DI IC CE E
E Ej je em mp pl lo o d de e c c l lc cu ul lo os s
G Gr r f fi ic ca as s


2 22 2
3 30 0

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2

INDICE DE TABLAS



N PAG.
TABLA N01: CONDICIONES DE LABORATORIO

15
TABLA N02: DIMENSIONES DEL INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

15
TABLA N3: DATOS DE LITERATURA DE LA CORRIENTE FRA A DIFERENTES CAUDALES

15
TABLA N04: DATOS DE LITERATURA

15
TABLA N05: DATOS EXPERIMENTALES PARA LAS DIFERENTES CORRIDAS

16
TABLA N06: CAUDALES, FLUJO MSICO DE LA CORRIENTE FRA Y CALIENTE

16
TABLA N07: Cp (AGUA, VAPOR DE AGUA), Q
c
, Q
h
, Q
p
, Q
perdido
%

16
TABLA N8: Re, Pr Y LOS COEFICIENTES DE CONVECCIN Y TEMPERATURA DE PARED

17
TABLA N09: COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR Uc, Ud Y EL
FACTOR DE INCRUSTACIN (Rd).

17
























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3

INDICE DE GRAFICOS


N
PG.
GRAFICA N01: COMPARACIN ENTRE Qc, Qp Y Qh 30
GRAFICA N02: COEFICIENTES DE PELCULAS HO Y HIO PARA LAS DIFERENTES CORRIDAS 30
GRAFICA N03: COEFICIENTES DE CALOR LIMPIO Y SUCIO (Uc y Ud) 31






































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4

R RE ES SU UM ME EN N


La prctica se basa en el proceso de transferencia de calor mediante el intercambio de calor
de una corriente de vapor proporcionado por una caldera a una corriente de agua fra. La
experiencia se llevo a cabo 756mmHg aproximadamente y a una temperatura de 21 C.

La prctica se realiza a una presin constante de 5 psia y a diferentes caudales de 15, 35 y 55
LPM, esto se consigue variando el rotmetro. Luego se toma las medidas de las
temperaturas de entrada y salida, tanto de la corriente fra como de la caliente. Finalmente,
se recoge el lquido y el condensado para luego ser pesados.

Se obtiene valores de coeficiente total limpio, los cuales son 1287 W/m
2
K, 2058 W/m
2
K,
2427 W/m
2
K y del coeficiente total de lodos o de diseo son 1170 W/m
2
K, 1877 W/m
2
K,
2142 W/m
2
K para las corridas 1,2 y 3 respectivamente y los porcentajes de calor perdido:
1.92% ,3.67% y 4.18%.

Se concluye que el coeficiente total del diseo (U
D
) es siempre es menor que el coeficiente
total limpio (U
C
) debido a que el coeficiente de diseo considera el factor de incrustacin.

















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5

INTRODUCCIN


Algunos de los problemas ms importantes en la ingeniera que involucran la transferencia
de calor tienen relacin con el diseo de intercambiadores de calor, es decir, dispositivos
que transfieren continuamente calor entre corrientes de fluidos.

El calentar de un fluido por diversos mecanismos se ha vuelto parte importante de las
operaciones en una planta, ya que un porcentaje importante de los costos operativos de
sta son los producidos por el costo de la energa, ya sea de la elctrica, el costo del vapor,
etc.

Por tal motivo, se ha estudiado por muchos aos, como describir de manera cientfica dichos
fenmenos, lo cual permite a la ingeniera qumica tener cierto formalismo adems de una
gran exactitud, que se ver reflejado en un mejor proceso y por ende en la reduccin de
costos a todo nivel.

El presente informe tiene como objetivo la determinacin del coeficiente global sucio y el
factor de obstruccin de un intercambiador de doble tubo.




















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6

FUNDAMENTOS TERICOS


Transmisin de Calor

Es la transmisin de energa en forma de calor desde un cuerpo a otro de menor
temperatura. As la diferencia de temperaturas es la fuerza impulsora que causa el
fenmeno de transmisin de calor. Entonces el calor se define como aquella forma de
energa que se transmite debido a una diferencia de temperatura. El calor puede
transmitirse por: conveccin, conduccin y radiacin.

Intercambiadores de doble tubo

El intercambiador de calor ms simple es el de doble tubo que se muestra en la fig.1; el
intercambiador de calor de doble tubo consiste en dos tubos concntricos, de manera que
por el tubo central fluye un fluido, mientras que por el espacio anular fluye otro, ya sea a
contracorriente o en paralelo. Por lo general la longitud da cada seccin se limita a la
longitud normal de los tubos, de manera que si se requiere una superficie apreciable de
transferencia de calor, se utilizan con frecuencia, bancos de secciones. Si el rea requerida es
demasiado grande, no es recomendable usar intercambiador de doble tubo. El uso de
intercambiadores de doble tubo no limita al intercambio de calor lquido-lquido, sino que
tambin puede usarse para el intercambio gas-lquido y para el intercambio gas-gas. Los
materiales de construccin pueden variar, dependiendo de los fluidos que se manejen.
Cualquiera de los dos fluidos puede desplazarse a travs del conducto o anular, a
velocidades relativamente altas, ayudando de esta manera al proceso de transferencia de
calor.
Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos tes conectoras, un cabezal
de retorno y un codo en U, la tubera interior se soporta en la exterior mediante estperos y
el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte
externa del intercambiador. Las tes tienen horquillas o conexiones roscadas que permiten la
entrada y la salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a travs de un cabezal de
retorno. La tubera interna se conecta mediante una conexin en U que esta generalmente
expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor.



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7


Fig.1 Generacin de vapor



Fig. 2 Intercambiador de doble tubo.


Coeficientes Totales De Transferencia De Calor

Los tubos concntricos llevan juntas dos corrientes, cada una teniendo un coeficiente de
pelcula particular. Si el interior es muy delgado, las resistencias encontradas son la
resistencia de pelcula del fluido en el tubo, la resistencia de pared del tubo (L
m
/K
m
) y la
resistencia de la pelcula del fluido en el nulo.

+ + =
O
h Km
Lm
hi
R
1 1
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8

Donde:
hi: Coeficiente de pelcula del fluido interior
ho: Coeficiente de pelcula del fluido exterior
Lm: Espesor de la pared
km: Conductividad trmica del fluido
: Resistencia Total

Es costumbre sustituirse 1/U por donde U es el coeficiente total de transferencia de
calor y hi Y ho deben referirse a la misma rea de flujo de calor ya que un tubo real tiene
distintas reas por pie lineal tanto en su interior como en su exterior.
Si se usa el rea exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por (Ai/Ao) para dar origen a
hio referido al rea mayor A.

Luego se tiene:

Generalmente, se considera que toda la pared del tubo est a la misma temperatura, por lo
que no se considera en el clculo de U, de todas maneras, se debe evaluar si esta suposicin
es correcta.

La ecuacin de Fourier para estado estable es:


Donde:
T: Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para la superficie total A.
A: rea de transferencia
U: coeficiente global de transferencia de calor


Coeficiente de pelcula para fluidos en tubos

Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una correlacin posterior,
tanto como para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos en tubos horizontales
y verticales extendiendo sta para flujos turbulentos para nmeros de Reynolds mayores a
los 10 000, esta ecuacin dio una desviacin media mxima de +15 y -10%.

Km
Lm
h A h
A
U
i i
+ + =
0
0
1 1
Km
Lm
h h U
IO
+ + =
0
1 1 1
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9

Donde:

hi: Coeficiente de pelcula en el interior del tubo
D: Dimetro del tubo
K: Conductividad trmica de la pared
G: Velocidad de masa
: Viscosidad del fluido

: Viscosidad referida a la pared del tubo

(

)

(

)

Reemplazando se tiene:

()

()

Media Logartmica de la diferencia de temperaturas (MLDT)

Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura, que no son lneas
rectas cuando las temperaturas se grafican contra longitudes.
La diferencia de temperaturas es la fuerza motriz mediante la cual el calor se transfiere
desde la fuente hacia el receptor. La direccin relativa de los fluidos influye en el valor de la
diferencia de temperaturas.


a. Intercambiador de flujo paralelo: La diferencia de temperatura entre el fluido fro y
caliente es grande al principio pero decae rpidamente al aumentar la longitud y se
aproxima a cero de forma asinttica.

( ) ( )
|
|
.
|

\
|

= = A
2 2
1 1
2 2 1 1
c h
c h
c h c h
T T
T T
Ln
T T T T
MLTD t

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10

b. Intercambiador de calor en contra flujo: mantiene la transferencia de calor entre
las partes ms calientes de los dos fluidos en un extremo, as como entre las partes
ms fras en el otro, por lo tanto el cambio de temperaturas (fluido caliente-fro) con
respecto a la longitud del tubo (X) no es tan grande en ningn lugar como lo es para
la regin de entrada del intercambiador de flujo paralelo. La AT entre ambos flujos es
grande en la entrada del intercambiador.
Donde la temperatura media logartmica es mayor en el contra flujo que para el
arreglo en flujo paralelo, por consiguiente el rea superficial que se requiere para
efectuar una transferencia de calor es ms pequea para contra flujo que para
arreglo en paralelo suponiendo el mismo valor de U, tambin la temperatura final del
fluido fro puede ser mayor que la temperatura final de fluido caliente en contra flujo
pero no en paralelo.


( ) ( )
|
|
.
|

\
|

= = A
1 2
2 1
1 2 2 1
c h
c h
c h c h
T T
T T
Ln
T T T T
MLTD t

Fig.3 Intercambiador de flujo paralelo y en contracorriente


Temperatura de la pared del tubo (t
w
)

Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas calorficas cuando tanto h
i

como h
o
son conocidas, se considera que el tubo en su totalidad est a la superficie externa
de la pared t
w
. Si la temperatura calorfica exterior es Tc y la temperatura calorfica interior
es t
c
y 1/R
io
= h
io
= h
i
x (A
i
/A) = hi x (D
I
/D
E
), donde el subndice io se refiere al valor del
coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie exterior del tubo.




io
C W
io O
C C
R
t t
R R
t T
R
t
Q

=
+

=
A
=

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11

Reemplazando las resistencias por coeficientes de pelcula

Resolviendo por t
w
:



Cuando el fluido caliente esta dentro del tubo es:





Incrustaciones (R
d
)

Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algn tiempo se les
deposita incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de las tuberas, aadiendo
dos resistencias ms de las que fueron incluidas en el clculo de U.

El equipo es diseando anticipando la deposicin de basura e incrustaciones, introduciendo
una resistencia R
d
llamada factor de basura, incrustacin o de obstruccin. Supngase R
di

para el fluido del tubo interior y sus dimetro interior y R
do
para el fluido del anulo en el
dimetro exterior del tubo interior, estos factores pueden considerarse demasiados
delgados para lodos pero apreciablemente gruesos para incrustaciones, que tienen
conductividad trmica mayor que los lodos.

El valor de U obtenido nicamente a partir de 1/h
io
y 1/h
o
puede denominarse coeficiente
total limpio U
C
para demostrar que los lodos o basura no se han tomado en cuenta. El
coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de diseo o coeficiente total de lodos
U
D
.


o io
C
h h
U
1 1
+ =
( ) MLDT A
Q
U
D
=
( )
C C
o io
o
C W
t T
h h
h
t t
+
+ =
( )
C C
o io
io
C W
t T
h h
h
T t
+
=
io
C W
io o
C C
h
t t
h h
t T
1 1 1

=
+

( )
C C
o io
io
C W
t T
h h
h
t t
+
+ =
( )
C C
o io
o
C W
t T
h h
h
T t
+
=
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12

El valor de A correspondiente a U
D
en lugar de U
C
proporciona las bases en las cuales el
equipo debe ser hecho en ltima instancia. La correlacin entre los dos coeficientes totales
U
C
y U
D
es:
Si:
R
di
+R
do
= R
d

Entonces se tiene:



Fig.4 Imagen en vista frontal de un intercambiador de calor
Trampa de vapor
Las trampas para vapor, son empleadas para funciones que no son tan aparentes. Cuando el
sistema de vapor se interrumpe o apaga, aire ingresa en las tuberas para ocupar el espacio
del vapor en compaa con el condensado generado. Las trampas para vapor deben por
tanto desalojar ese aire en el momento de arranque de estos sistemas.


Fig.5 Trampa de vapor


do di
C D
R R
U U
+ + =
1 1
C D
d
U U
R
1 1
=
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13

En resumen, las tres importantes funciones de las trampas para vapor son:
1. Eliminacin de condensado: El condensado debe pasar siempre, rpido y completamente
a travs de la trampa para vapor para obtener un mejor aprovechamiento de la energa
trmica del vapor.
2. Eliminacin de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases disminuyen el
coeficiente de transferencia de calor. Adems, se debe tener presente que el O
2
y el CO
2

causa corrosin.
3. Prevencin de prdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino hasta que ste
ceda la mayor parte de energa que contiene, tambin las prdidas de vapor deben ser
mnimas mientras la trampa libera vapor condensado, aire y gases inconfesables.





























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14

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Materiales:

2 baldes
Balanza de tres brazos.
Cinta mtrica.
Cronmetro.

Procedimiento:

- Poner en funcionamiento la caldera con el fin de generar vapor de agua que es
necesario en el intercambiador.

- Abrir la vlvula de entrada del lquido de agua fra del intercambiador y regular el
flujo en tres medidas: baja, media y alta.

- Abrir la vlvula de entrada de vapor de agua mantenindolo a la presin de 5 psia y
15LPM, y dejar que el sistema se estabilice( es decir que el agua fluya por todo el
equipo)

- Anotar las temperaturas en los puntos de entrada y salida tanto del vapor de agua
como del agua fra.

- Recolectar en un balde el condensado que sale del intercambiador por un lapso de
tiempo, y luego pesarlo para obtener un flujo msico de vapor condensado.

- Recolectar en un balde el fluido frio por un lapso de tiempo, y luego pesarlo para la
verificacin de los flujos.

- Repetir este procedimiento para los caudales 35LPM y 55LPM obtenidos regulando la
vlvula de entrada de agua.














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15

TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA N01: Condiciones de laboratorio


T (C) 21
P (mmHg) 756


TABLA N02: Dimensiones del Intercambiador de doble tubo


Tubo interno Tubo externo
Dimetro Interior (m) 0,03478 0,0525
Dimetro Exterior (m) 0,03978 -
Longitud (m) 2.78
Dh (m) 0.022
A
O
(rea externa del tubo interior) (m
2
) 0.347


TABLA N03: Datos de literatura de la corriente fra a diferentes caudales


Datos
Temperatura promedio del agua(K)
306.25
301.75 299.75
viscosidad (N.s/m
2
) 0.00075 0.00084 0.00085
densidad (kg/m
3
) 994.73 995.98 996.6
conductividad (W/m.K) 0.623 0.614 0.614


TABLA N04: Datos de literatura


h
1
(19,7 psia, liquido saturado)(KJ/Kg) 454.4
h
2
(14.7 psia, vapor saturado)(KJ/Kg) 2675.6
h
3
(14.7 psia, liquido saturado)(KJ/Kg) 419.2
, Calor latente de condensacin

(KJ/kg) 2257





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TABLA N05: Datos experimentales para las diferentes corridas


CORRIDA 1 P=5psi y Q =15 LPM
Flujo frio (agua) Flujo caliente (vapor)
Masa (Kg) Tc1 Tc2 t (s) Masa (Kg) Th1 Th2 t (s)
6.167 19.5 47 23.69 3.462 108 107 261


CORRIDA 2 P=5psi y Q =35 LPM
Flujo frio (agua) Flujo caliente (vapor)
Masa (Kg) Tc1 Tc2 t (s) Masa (Kg) Th1 Th2 t (s)
6.317 19.5 38 9.57 5.770 108 106 251


CORRIDA 3 P=5psi Q =55 LPM
Flujo frio (agua) Flujo caliente (vapor)
Masa (Kg) Tc1 Tc2 t (s) Masa (Kg) Th1 Th2 t (s)
5.967 19.5 34 6.23 7.193 108 101 275


TABLA N06: Caudales, flujo msico de la corriente fra y caliente


P (psi) Q
(LPM)
Flujo frio (agua) Flujo caliente (vapor) MLTD
5
Flujo (Kg/s) T
c1
(C) T
c2
(C) Flujo (Kg/s) T
h1
(c) T
h2
C
15 0,260 19.5 47 0.013 108 107 73.46
35 0.660 19.5 40 0.023 108 106 77.96
55 0.958 19.5 36 0.026 108 101 77.69


TABLA N07: Cp (agua, vapor de agua), Q
c
, Q
h
, Q
p
, Q
perdido
%


CORRIDA


Cp agua
(J/mol.K)

Cp vapor de
agua
(J/mol.K)
Q
c
ganado por
el agua
(KJ/s)
Q
h
perdido por
el vapor
(KJ/s)
Q
p
perdido por el
vapor hacia los
alrededores
(KJ/s)
Q perdido
%
1 75,1 34,2 29,9 30,4 0,58 1,91
2 74.9 34.1 50.9 52.8 1.94 3.67
3 74.9 34.1 57.8 60.3 2.52 4.18






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TABLA N 08: Re, Pr y los coeficientes de conveccin y temperatura de pared


CORRIDA

Re Pr
h
i
(W/m
2
K)
h
io
(W/m
2
K)
T
w
(K)
1
12667,7

5,036

1587.48

1387.95

371

2
28905.0

5.671

3149.14

2753.32

360

3
41033.3

5.792

4197.59

3669.99

352



TABLA N09: Coeficiente global de transferencia de calor Uc, Ud y el factor de incrustacin
(Rd).


CORRIDA


Uc
W/m
2
K

Ud
W/m
2
K
Rd
Promedio
de Rd
1
1286.9

1169.9

0.000078



0.000059

2
2058.2

1877.7

0.000047

3
2426.7


2141.6

0.000055






















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18

DISCUSIN DE RESULTADOS


Es importante sealar que para determinar el flujo de vapor que interviene en el
intercambio con el agua, se realiza un balance de energa en la trampa de vapor, para
realizar dicho balance se considera que el flujo que ingresa a la trampa de vapor es liquido
saturado, puesto que si se considera una mezcla ,que sera mucho ms razonable, no se
cuenta con la informacin suficiente para determinar la calidad del vapor ,es por ello que
para efectos de clculo y como una buena aproximacin se considera lquido saturado.

Otro aspecto importante es que en realidad no se conoce en qu condiciones llega el vapor
desde el caldero hasta el intercambiador. Por ejemplo si se considera vapor sobrecalentado,
ste cede calor al ambiente por conveccin libre durante su recorrido hasta llegar al
intercambiador, donde posiblemente llegue como vapor saturado. Ahora si se considera
vapor saturado, probablemente llegue al intercambiador como una mezcla, por lo cual sera
necesario determinar la calidad del vapor.

La energa perdida por el vapor se debe en mayor parte al cambio de estado, y en menor
proporcin a la variacin de la temperatura.

La tabla N07 muestra los valores de calor perdido por el vapor: 30.4 KJ/s, 52.8KJ/s,60.3KJ/s
y el calor ganado por el lquido: 29.9 KJ/s 50.9 KJ/s 57.8 KJ/s para las corridas 1,2 y 3
respectivamente. Siendo el porcentaje de calor perdido 1.91%, 3.67%,4.18% en cada caso;
dichos valores indican que el intercambio de calor con el medio ambiente es mnimo.

La tabla N 09 muestra el coeficiente total limpio 1287 W/m
2
K 2058 W/m
2
K 2427 W/m
2
K
y el coeficiente total de lodos o de diseo 1170 W/m
2
K 1877 W/m
2
K, 2142 W/m
2
K para las
corridas 1,2 y 3 respectivamente
En la misma tabla se observa los valores de factor de incrustacin siendo stos 7.8 x10
-5

m
2
K /W, 4.7 x 10
-5
m
2
K /W ,5.5 x10
-5
m
2
K /W para las diferentes corridas, donde se aprecia
que no existe prdida de energa significativa por incrustacin.











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CONCLUSIONES


1. Las prdidas de calor cedidas al ambiente son insignificantes respecto al intercambio
total de calor entre el vapor y el agua.

2. El coeficiente del diseo (U
D
) es siempre es menor que el coeficiente limpio (U
C
)
debido a que el coeficiente de diseo considera el factor de incrustacin.

3. El coeficiente de conveccin para el lquido (h
io
) aumenta a medida que incrementa
el caudal.

4. A mayores caudales le corresponde mayores coeficientes globales de transferencia
de calor U
c
y U
D
.






























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RECOMENDACIONES


1. Esperar un lapso de tiempo para que se estabilice los flujos de la corriente fra y
caliente para tomar las lecturas de temperaturas correctas.

2. Se debe mantener las presiones de vapor y del fluido fro en el ingreso de ambos para
mantener los mismos caudales. Esto se realiza abriendo o cerrando las vlvulas.

3. Al momento de pesar el liquido y el vapor condensado debemos calibrar la balanza ,
para obtener resultados mas precisos

































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BIBLIOGRAFIA


1. Incropera, Frank P. y De Witt, Daniel P., Fundamento de transferencia de calor,
cuarta edicin, Editorial Prentice Hall Hispanoamericanas.A. , 1999, pginas: 444-447,
587 604.

2. Kern Donald Q., Procesos de transferencia de calor, dcimo sptima edicin,
editorial Continental S.A., Mxico 1989, pginas: 112 116, 131 146.

3. Stoever, Herman Julius, Transmisin del calor y sus aplicaciones, segunda edicin,
editorial Librera del Colegio; Buenos Aires 1961, pginas: 36-39, 121-124-130-141-
143.























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APENDICE
EJEMPLO DE CLCULOS
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Para este caso se tomar los clculos para el primer caudal de 15L/min:

Se Consider el siguiente sistema:

Vapor a 108 C Vapor + condensado a
107C

Fluido frio a 47C Fluido fri a 19.5C


Sean los datos:


Caudal de Fluido caliente 0,0133 Kg/s
Temperatura de entrada de Vapor(T
h1
) 108.0C
Temperatura de salida de condensado(T
h2
) 107.0C
Temperatura de entrada de agua(T
c1
) 19.5C
Temperatura de salida de agua(T
c2
) 47.0C
Caudal de Fluido Fro 0,2603Kg/s


1. Calculo el Calor ganado por el agua:

Antes se calcula los flujos msicos del agua y del vapor:

Fluido fro:
Tiempo
W
m
agua
C
=


seg
kg
m
c
69 . 23
167 . 6
=

s
Kg
m
c
260 . 0 =




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23

Fluido caliente:


seg
Kg
m
h
261
3,462
=

s
Kg
m
h
0,013 =

Determinacin del calor que gana el fluido fro:

s kJ Q
k x
kg
kmol
x
Kmolxk
KJ
x
s
kg
Q
x xCp m Q
c
O H
c
O H c c
/ 855 . 29
) 5 . 19 47 (
18
1
068 . 75 2603 . 0
) Tc1 - Tc2 (
2
2
=
=
=



2. Balance en la trampa de vapor


Liquido Saturado 3 Vap. sat. 14.7 psia
19.7 psia 1

2 Liq. sat 14.7 psia


Balance en la trampa de vapor:
m
1
= m
3
+ m
2



m
3
= m
1
m
2



Balance de energa en la trampa de vapor:

3 1
3 2 2
1
1 1 3 3 2 2
) (
h h
h h m
m
h m h m h m

=
= +


Entonces se tiene para:

m
2
=m
h
= 0.013Kg

tiempo
W
m
Condensado
h
=
Trampa de
vapor
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24

Kg
KJ
h
Kg
KJ
h
Kg
KJ
h
psia P S V
psia P S L
Psia P S L
2675,6
419,2
454,4
) 7 . 14 . . ( 3
) 7 . 14 . . ( 2
) 7 . 19 . . ( 1
=
=
=
=
=
=


s
Kg
m
x
s
Kg
m
0,014
6 . 2675 4 . 454
6 . 2675 2 . 419
013 . 0
1
1
=
|
.
|

\
|

=



3.A continuacin, se procede a calcular el calor perdido por el vapor, tanto por
enfriamiento cmo por condensacin:

Latente Sensible t
Q Q Q + =

T xCpx m Q
sensible
A =
1
,
1
xm Q
Latente
=

Donde:

Q
t
= Calor total cedido por el Vapor
Q
Sensible
= calor entregado por enfriamiento
Q
Latent e
= calor entregado por condensacin
m1 = flujo total de Vapor
C
p
= capacidad calorfica de condensado a la temperatura promedio
= calor latente de vaporizacin

Teniendo los valores, se resolvieron las ecuaciones:

( )
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
s
Kg
x
Kg
KJ
k x
kg
kmol
x
Kmolxk
KJ
x
s
Kg
Q
O H
t
0135 . 0 2257 107 108
18
1
116 . 34 0135 . 0
2

s
KJ
Q
t
30,438 =

As, el calor perdido el exterior es:

s
KJ
s
KJ
s
KJ
Q
Perd
0,583 855 . 29 438 . 30
.
= =




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25

Y el porcentaje de calor perdido es:

% 92 . 1 100
438 . 30
583 . 0
%
.
= = x Q
Perd


4. Clculo del h
i
y h
io



4.1. Determinacin del nmero de Reynolds:

t
=
di
xm
c
4
Re

Donde:
m
c
= Flujo msico del fluido fro
d
i
= dimetro interior del tubo interno
= Viscosidad del fluido fro

Reemplazando se obtiene:

12668
0,0348 0,0007523 142 . 3
0,2603 4
Re = =
m x
mxs
Kg
x
s
Kg
x



4.2. Clculo del coeficiente de pelcula para rgimen turbulento:

Para el cual se usa la siguiente frmula dada por Mc adams sacado del libro de Stoever:

di
K
x x x hi
3 / 1 8 . 0
Pr Re 027 . 0 =

Donde:

K: Conductividad trmica
Re: Nmero de Reynolds
Pr: Nmero de Prandtl

Pr se halla por la siguiente frmula:
k
x Cp
H

=
=
2
Pr

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26

5,036
10 18
1
0,623
0,0007523 75,068
Pr
3
= =

kg x
mol
x
mxk
W
mxs
Kg
x
molxk
J


Hallando hi :

k s m
J
x x x
hi
di
K
x x x
hi
.
1587
0,0348m
0,623w/m.k
036 . 5 7 . 12667 027 . 0
Pr Re 027 . 0
2
3 / 1 8 . 0
3 / 1 8 . 0
= =
u
=
u


4.3. Clculo del h
io


do
di hi
Ao
Ai hi hio
. .
u
=
u
=
u


k m
W
m
m
x
k s m
J hio
.
1388
0,03978
0,03478
.
1587
2 2
= |
.
|

\
|
=
u


4.4. Determinacin del h
o
(coeficiente de pelcula del lado del anulo)

Del libro de Stoever tenemos:

4 / 1
3 2
. .
. . .
725 . 0
|
|
.
|

\
|
A
=
T do
g k
x ho

W prom h
T T To = A
.


Tw: Temp. de la superficie exterior del tubo interno, para determinar este valor se realiza
por tanteo.
se determina con T
h.prom
Para evaluar , K, se emplea T
f

Siendo:
2
. w prom h
f
t t
t
+
=



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27

1ra iteracin:

K C T
Wi
363 90 = =
8 . 371
2
363 5 . 380
1
=
+
=
f
t
Datos a t
f1
=371.8K

mxK
W
K
s m
Kg
0,681
.
0,0002868
=
=

K K K To 5 . 17 363 5 . 380 = = A
Kg
KJ
2257 =
m do 0,03978 =
2
8 . 9
s
m
g =
3
958,4
m
Kg
=


Reemplazando:


K m
W
K mx x
s m
Kg
s
m
x
K s m
J
x
m
Kg
x
Kg
J
x
x ho
.
9707,0
5 . 17 03978 . 0
.
0002868 . 0
8 . 9
. ..
681 . 0 4 . 958 10 2257
725 . 0
2
4 / 1
2
3 2
3
3
=
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=

K . m
w
1567 hio
)
0,0003165
0,0007523
1388x( hio
) x(
hio
hio
2
14 . 0
14 . 0
w
agua
=
=
u
=

El nuevo Tw es:

K T
T
T T
ho hio
hio
T T
W
W
prom c prom h prom h W
370
) 3 . 306 5 . 380 (
0 . 9707 8 . 1566
8 . 1566
5 . 380
) )( (
. . .
=

+
=

+
=
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28

Como el Tw calculado no es igual al asumido se procede a hacer tantas iteraciones hasta que
se establezca la convergencia, resultando en la tercera iteracin el valor convergente:

K m s
J
hio
K m s
J
ho
C T
W
. .
1586,2
. .
10982
371
2
2
=
=
=


4.5.Clculo del DMLT (Media logartmica del diferencial de temperaturas)


( ) ( )
|
|
.
|

\
|

=
1 2
2 1
1 2 2 1
c h
c h
c h c h
T T
T T
Ln
T T T T
DMLT


( ) ( )
K DMLT
Ln
DMLT
5 . 73
5 . 19 107
47 108
5 . 19 107 47 108
=
|
.
|

\
|

=



4.6.Determinacin del U
D
(coeficiente de transferencia de calor de diseo)

L do Ao
AxDMLT
Qc
U
D
. . t =
=

s
KJ
Qc 29,9 = , Calor ganado por el fluido fro
m do 0,03978 = , dimetro externo del tubo interno
m L 2,78 = , longitud del intercambiador

Reemplazando en obtenemos

2
347 . 0 m A=
K m
W
U
x
K x m
s
J
U
D
D
.
1170
1000
5 . 73 347 . 0
9 . 29
2
2
=
=

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29

4.7. Determinacin de U
c
(Coeficiente de transferencia de calor limpio)





e : Espesor del Tubo
K
tubo
: Conductividad trmica del tubo

Reemplazando se tiene:

K m
W
Uc
K m
W
m
K m
W
K m
W
Uc
.
1286,9
.
997 . 44
0025 . 0
.
10981,9
1
.
1586,2
1 1
2
2 2
=
+ + =


4.8. Clculo del factor de incrustacin (Rd)


5 -
7.7x10
1286,9
1
1169,9
1 1 1
= = =
Uc U
Rd
D
















Kt
e
ho hio Uc
+ + =
1 1 1
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30

GRAFICAS


Grafica N01: Comparacin entre Qc, Qp y Qh




Grafica N02: Coeficientes de pelculas ho y hio para las diferentes corridas


0
10
20
30
40
50
60
1 2 3
Q(KJ/s)
Corridas
Qc=calor ganado por el
fluido frio
Qh=calor cedido por el
fluido caliente
Qp=calor perdido al
medio ambiente
Pv=5psi
Pv=5psi
Pv=5psi
0.00
2000.00
4000.00
6000.00
8000.00
10000.00
12000.00
1 2 3
h(w/m2.k)
Corridas
hio
ho
Pv=10psi
Pv=10psi
Pv=5psi
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31





Grafica N03: Coeficientes de calor limpio y sucio (Uc y Ud)
0.00
500.00
1000.00
1500.00
2000.00
2500.00
1 2 3
U(w/m2.k)
corridas
Uc:coefienciente
glogal de transfrencia
de calor limpio
UD:coeficiente global
de transferencia de
calor sucio
Pv=5psi
Q=55L/min

Pv=10psi
Pv=10psi