SEP

SES

SNEST

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

Procesos de fabricacin

Fundicin del acero

Catedrtico: Ing. Saldaa y Garca Enrique

Alumno: Valero Flores Jorge David

Carrera: Ingeniera Mecatrnica

Metepec, Toluca a 8 de octubre de 2013.

INTRODUCCION. En el presente trabajo se da una explicacin del proceso de fundicin del acero, dicho proceso se toma de la fbrica de Altos Hornos de Mxico (AHMSA). En el desarrollo del trabajo se da a conocer la forma en la que se obtienen los componentes principales para obtener el acero, ya que AHMSA, lo obtiene de varios compuestos que son los que se mencionan en la descripcin del proceso como son el fierro y carbn. Se describirn las etapas que se requiere para que a partir de la materia prima pode obtener los rollos de acero, que al final sern tratados en frio o en caliente, para que cumpla con las especificaciones que es usuario comprador requiera. Tambin hay que mencionar que AHMSA es una empresa que surte de acero a distintos sectores industriales, como es la automatizacin, lnea blanca entre otras. OBJETIVO PRINCIPAL. Que el alumno a travs de videos se pueda familiarizar con lo que es un proceso de fundicin de acero.

DESARROLLO. Altos Hornos de Mxico es una siderrgica integrada que genera acero a travs de procesos desde la extraccin de fierro y carbn desde sus propias minas, hasta la fabricacin de productos terminados. En el inicio del proceso metalrgico el mineral de hierro es tratado por peletizacin y sinterizacin, mientras que el carbn se procesa por coquizacin. El mineral de fierro llega a la planta peletizadora en forma de lodo a travs de un ferro ducto de 300Km de longitud, sometido a filtrado se recupera el agua, y el fierro seco es enviado a discos de moleo para mezclarlo con aglomerantes y formar pequeas esferas denominadas plets a 1300 C los pelets son

horneados para su endurecimiento y posterior envo a los altos hornos. Paralelamente en las plantas coquizadoras el carbn metalrgico es tratado en hornos verticales recubiertos de ladrillo refractario, horneado durante 18 horas el carbn se transforma en coque energtico bsico de los altos hornos para producir arrabio o fierro de primera fundicin, durante la coquizacin entre otros derivados se obtiene gas coque, combustible utilizado en etapas posteriores del proceso siderrgico. Otra materia prima para los altos hornos es el sinter, masa porosa

conformada por mineral de fierro, escamas y polvos de fierro generados en el propio proceso siderrgico. En mezcla con calizas, finos de coque y dolomita se forma una amalgama que es endurecida en un horno de cadena continua de la planta de sinter. Las materias primas para generar arrabio son procesadas en los altos hornos conformados principalmente por una gran estructura cilndrica de ms de 50 metros de altura recubierta en su interior con ladrillo refractario. En el alto horno se reducen y convierte en arrabio los xidos de fierro, contenidos en pelets y sinter almacenado en una casa de tolvas junto con calizas, dolomita y coque, combinadas en cantidades precisas esas materias primas forman capas de diferente espesor al ser depositadas en el interior de los altos hornos a travs del tragante, equipo situado en la parte superior. Por la base del alto horno se introduce aire caliente a alta presin que enciende el coque y funde el mineral de hierro en un ambiente de hasta 1650 C, en la parte baja del alto horno un

crisol de grafito recibe el arrabio lquido que a travs de conductos denominados tiqueras y canales es baseado a carros termo de 200 toneladas de capacidad. Para eliminar contenidos de azufre en la planta desulfuradora se aplican al arrabio aditivos como carburo de calcio y magnesio. La escoria generada durante la fusin es depositada en piletas y enfriada con agua, posteriormente es almacenada o vendida como subproducto. Para la conversin del arrabio en acero AHMSA utiliza la tcnica de aceracin con base en oxgeno denominada BOF por sus siglas en ingls. La aceracin inicia con la carga de chatarra en los convertidores, hornos en forma de pera con capacidad de hasta 150 toneladas recubiertas en su interior con ladrillo refractario. Cargada la chatarra en cantidad exacta se vaca al convertidor arrabio liquido a travs de grandes ollas operadas por gras viajeras. Para la refinacin se inyectan a la mezcla oxigeno, argn y nitrgeno a presin por tubos conocidos como lanzas conectadas arriba y abajo del convertidor, tras un periodo promedio de 45 minutos se obtiene acero lquido, vaciado en grandes ollas al acero se le agregan ferroaleaciones , a fin de ajustar su composicin qumica dependiendo el material requerido por los clientes. Para alcanzar un producto especfico, el acero lquido puede ser adicionalmente procesado en la estacin de tratamiento secundario, metalurgia secundaria, metalurgia de olla o recalentamiento qumico. La transformacin de acero liquido en planchn se efecta con equipos denominados mquinas de colada continua, el proceso inicia con el vaciado de las ollas a una caja metlica recubierta de ladrillo refractario, denominada distribuidor, por la base del distribuidor el acero liquido pasa a un molde oscilatorio de cobre enfriado por agua, inmediatamente a travs de una seria de rodillos y un sistema de enfriamiento empieza a solidificarse hasta formar el planchn. Al trmino de la colada continua, sistemas primario y secundario de corte a base de oxidas, fraccionan el planchn en las bases requeridas. Los planchones de acero se producen en diferentes espesores, anchos, longitudes y peso. Cada pieza es identificada para su posterior proceso de laminacin en caliente, considerado columna vertebral de AHMSA el departamento de laminacin en caliente cuanta con una lnea de tira que genera cinta de acero en rollo, y una lnea de placa que fabrica planchas u hojas de acero.

En ambas lneas el proceso inicia con el recalentado del planchn a 1330 C, a travs de dos molinos reversibles el planchn de placa en reducido en varias fases hasta el espesor y ancho requeridos. Luego a travs de mesas de transferencia el producto se coloca sobre una base de rodillos para su enfriamiento, enderezado y corte. AHMSA es el nico fabricante de acero en placa utilizada en la fabricacin de maquinaria agrcola, minera y automotriz pesada entre otros. En la lnea de tira el planchn es procesado para la fabricacin de lmina rolada en caliente, inicialmente el planchn es reducido en un molino universal reversible hasta un espesor de dos pulgadas y posteriormente en el ENESTAN se disminuye a una pulgada, el espesor final determinado por el cliente se obtiene en un tren de laminacin de seis castillos. Al trmino de la lnea de tira opera un sistema de enfriamiento y enrollado conocida como rollo verde, la lamina rolada en caliente se destina a clientes o pasa a otros procesos en el departamento de laminacin en frio de AHMSA. Mediante la laminacin en frio se disminuye el espesor de la lmina, a la vez que se modifican y mejoran sus propiedades fsicas, el proceso inicia con el decapado, para eliminar xidos mediante una solucin con base en oxido

clorhdrico, luego la cinta es reducida a temperatura ambiente en diferente molinos a fin de disminuir paulatinamente su espesor y alcanzar las especificaciones deseadas. Para aminorar su dureza el rollo es recocido en hornos de calentamiento continuo con temperaturas de hasta 750 C. la cinta de acero pasa posteriormente a molinos templadores y le dan mayor calidad superficial y le dan la dureza especifica requerida en diversas aplicaciones. AHMSA cuanta adicionalmente con lneas de Skin Pass y Tensoniveldo que le dan mayor calidad a la lamina, laminado en frio y en caliente respectivamente. En esas unidades se logra mayor uniformidad en el espesor, requisito indispensable de los requisitos de la industria automotriz, de lnea blanca y de accesorios elctricos. AHMSA produce adems ojala y lamina cromada, aceros destinados principalmente a envases metlicos. En ambos casos la lmina rolada en frio se somete a recubrimiento electroltico de estao y cobre respectivamente.

A las lneas de laminado en caliente y en frio se asume al departamento de perfiles pesados. AHMSA es el fabricante principal de aceros estructuras para la industria de la construccin. La produccin inicia con el fraccionamiento del planchn de acero, para generar secciones cuadradas denominadas tochos, recalentados en un horno a ms de 1250 C, los tochos pasan por diferentes molinos de laminacin para producir vigas, canales y ngulos de acero con perfil rectangular o estndar. Y es as como a travs de la fundicin del acero se tienen diferentes tipos de barras de acero pasando por todo un proceso altamente completo. CONCLUSIONES. Al final del video, no puedo decir que me quedo grabado con todo el proceso de fundicin del acero, ya que es bastante amplio, pero si me quedo con la esencia de un proceso de fundicin, para completar solo quedara remarcar que hay que completarlo con un poco de teora de un libro, pero las partes importantes del proceso como son la temperatura, los contenedores, y los materiales puedo decir cules son los empleados para la fundicin del acero.

FUENTE DEL VIDEO. http://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q