Sublevel Caving Principios: Este mtodo, consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en abanicos (hacia arriba)

y dispuestos segn planos verticales o con una cierta inclinacin con respecto a la vertical. Diferencia con el Sub Level Stoping: Es un mtodo por rebaje El carguo del mineral se efecta en los mismos subniveles La cara libre principal sobre la cual acta el explosivo, permanece siempre en contacto con el mineral arrancado o derrumbado, El hundimiento del techo no tiene mayor importancia, ambos mtodos se encuentran entre los ms productivos y al mismo tiempo entre los ms econmicos. Descripcin del mtodo. En el mtodo Sub Level Caving se desarrollan galeras paralelas separadas generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galeras de produccin (llamadas comnmente tambin cruzados de produccin XP). Los subniveles se ubican a travs del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que varan, en la mayora de los casos, de 8 a 13 m. La explotacin queda de este modo diseada segn una configuracin geomtric simtrica. Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas comunicadoras. Los subniveles estn comunicados adems por medio de piques de traspaso con un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo mineralizado. Las galeras de produccin correspondientes a un mismo subnivel se conectan en uno de los extremos por una galera de separacin o slot y en el otro extremo una galera de comunicacin, en esta ltima, s en encuentran los piques de traspaso. La galera de separacin sirve para construir chimeneas de rainura que permiten la generacin de una cara libre al inicio de la produccin de la galera. Caractersticas del Mtodo de Explotacin Mtodo descendente, facilita la entrada en produccin. Es flexible, permite adaptarse a la geometra del cuerpo mineralizado, incorporando otros sub niveles. Selectivo, permite extraer solamente el esponjamiento en zonas de baja ley. A partir del manejo de la fragmentacin del mineral se puede disminuir el % de dilucin. Rock Factory, permite avanzar en diferentes operaciones unitarias a la vez en diferentes niveles. Riesgo es controlado ya que cada abanico de perforacin contiene del orden de 1500 -2000t. Es seguro ya que se trabaja bajo techo fortificado

ventajas del mtodo. Las principales ventajas de este mtodo se detallan a continuacin: El mtodo puede ser aplicado en roca de muy competente a moderadamente competente. Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos. Es un mtodo seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de las galeras debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos. Dadas las caractersticas de configuracin y de operacin, este mtodo es altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos operativos. Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificndose el entrenamiento y mano de obra requerida. Al no quedar pilares sin explotar, la recuperacin puede ser alta. El mtodo es aplicable a recuperacin de pilares en faenas ya explotadas. Las galeras se distribuyen segn una configuracin uniforme. Se puede variar el ritmo de produccin con facilidad permitiendo gran flexibilidad. La estandarizacin y especializacin de las actividades mineras y del equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una utilizacin de los equipos en distintos niveles. Las actividades mineras son de fcil organizacin ya que existe poca interferencia entre ellas. Se puede llevar la perforacin adelantada lo que da holgura en caso de imprevistos. Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto plazo e incluso en el periodo de preparacin. Adems permite un mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalrgicos involucrados. desventajas del mtodo. Las principales desventajas del Sub Level Caving son: Se debe admitir un cierto grado de dilucin del mineral. Se debe implementar un control de produccin acucioso. Existen prdidas de mineral; al llegar al punto lmite de extraccin, el mineral altamente diluido remanente se pierde, adems se pueden generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica prdidas. El mtodo requiere un alto grado de desarrollos. Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destruccin de la superficie, adems, las labores permanentes como chimeneas de ventilacin y rampas, deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requirindose mayor desarrollo.

Block / panel Caving CARACTERSTICAS DE LA EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO La explotacin por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora est fracturada bajo condiciones ms o menos controladas. La extraccin del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturamiento continuo y completo, ya que las cavidades subterrneas no soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de la explotacin. Las caractersticas de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral frente al hundimiento. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que adems el mineral presente una granulometra adecuada. La fragmentacin de la roca es provocada ms por las fatigas de traccin que por las de compresin, de modo que la tendencia ser de tener mineral mejor fragmentado en el centro el bloque que en los extremos. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral til con el material proveniente de la roca encajadora. En la explotacin por Block Caving, por una parte, conviene minimizar las concentraciones de esfuerzos en el nivel de produccin y pilar de proteccin, para mantener estables galeras de extraccin; y por otra, conviene maximizar la concentracin de esfuerzos sobre el nivel de hundimiento para producir la socavacin y mejorar la fragmentacin del mineral. La estabilidad en las labores de extraccin ha sido optimizada mediante una orientacin adecuada, y los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado, tienen su inicio en el diseo de la malla, la cual determinar las caractersticas del resto de las galeras componentes del sistema. La determinacin de la malla depende fundamentalmente de las caractersticas de la roca. FACTORES PARA HUNDIMIENTO. El xito en el hundimiento de un bloque, independiente de las caractersticas de hundibilidad de la roca, depende de los factores fundamentales que son: La base del bloque deber fracturarse completamente; si se quedaran pequeas reas sin quebrar, ellas actan como pilar, transmitindose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de produccin, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando completamente la estabilidad de las galeras del nivel de produccin. Esto trae consigo un aumento importante en los costos de extraccin. La altura de socavacin inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de socavacin natural inmediata. El primer caso, o sea, la formacin de pilares, se evita con un adecuado diseo de perforacin especialmente, con un correcto carguo de los tiros. En todo caso, si se verifica la existencia de un pilar, se interrumpe la etapa de hundimiento, concentrando las actividades en eliminarlo completamente para poder continuar con la secuencia de

"quemadas". En el segundo caso, para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque, una vez tronada la base, es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la socavacin producida por la tronadura. La extraccin en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones del mineral con el estril. El contacto mineral - estril debe mantenerse segn un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado. Block Caving Block/Panel Caving son mtodos masivos de explotacin de mineral. _ Block _ Roca Secundaria (Mala Calidad). _ Panel _ Roca Primaria (Competente). Se basa en el colapso del material cuando la base del bloque se ha removido La granulometra del mineral y estril depende de las caractersticas intrnsecas del mineral y de los esfuerzos que actan en la roca in-situ y fracturada durante el proceso de caving y flujo de roca. Block Caving Principios: Todo macizo rocoso permanece en equilibrio mientras no se cree una cavidad lo suficientemente extensa en su interior, de modo de romper el equilibrio existente, creando una redistribucin de esfuerzos en su alrededor. De manera que la dinmica de desplome no se detenga, extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base, sea embudos (roca secundaria) o zanjas (roca primaria) Caving: A toda operacin destinada a provocar el hundimiento de la roca, mediante la utilizacin de los esfuerzos naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona de inters. Aplicacin: _ Bsicamente, el mtodo de explotacin Block/Panel Caving, es un sistema normalmente usado para extraer depsitos profundos, masivos, de bajas leyes en CU, Mo, Fe principalmente. _ Se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en general, yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa rea y son muy potentes. Usualmente, la produccin est en un rango de 10.000 tons. A 100.000 tons. por da. _ Su campo de aplicacin es muy amplio. Se puede aplicar tericamente en cualquier tipo de roca no demasiado resistente a la traccin y cualquiera que sean las caractersticas de la roca encajadora, pero es preferible que la resistencia de la roca que se explota sea menor que la de la roca encajadora. Caractersticas de aplicacin _ En general, los yacimientos ms favorables para la aplicacin del mtodo de hundimiento por bloques son los grandes intrusivos de cobre porfrico, yacimientos de Hierro, tanto sedimentarios como intrusivos, etc. _ Estos depsitos debern estar ubicados a gran profundidad y debern poder ser extrados a costos inferiores que por un mtodo a cielo abierto.

_ Los depsitos deben tener grandes reservas, cubrir un rea extensa y tener una altura relativamente grande. _ La mayora de estos depsitos se explotan a gran escala durante un periodo bastante largo, de tal forma que justifiquen la gran inversin requerida para ponerlos en produccin. Caractersticas Block Caving La explotacin por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora est fracturada bajo condiciones ms o menos controladas. Las caractersticas de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral frente al hundimiento. La fragmentacin de la roca es provocada ms por las fatigas de traccin que por las de compresin, En general, con el mtodo Panel Caving se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de explotacin. Panel Caving Su utilidad y aplicacin. _La disminucin paulatina de reas con mineral secundario requiri de un diseo y metodologa tendiente a explotar satisfactoriamente las reservas de mineral primario, una estrategia de solucionar los problemas vislumbrados debido al tipo de fracturamiento del mineral (colpas de mayor tamao) y la baja productividad del mtodo convencional. _ Lo anterior condujo a definir el diseo del mtodo de explotacin Panel Caving. En este sistema de explotacin el concepto de bloques es reemplazado por la unidad bsica de produccin, que corresponde a un nmero de puntos de vaciado en donde un equipo LHD opera. indice de hundibilidad. _La hundibilidad es uno de los aspectos crticos para la factibilidad de explotacin por el mtodo Block Caving, por ello existe un ndice para predecir sta hundibilidad. _Resulta obvio que un ndice de ste tipo debe estar basado en el mecanismo que controla el proceso de hundimiento y factores geomecnicos de mayor relevancia, los cuales para su utilizacin en el ndice, deben ser medidos y cuantificados. _ Estos factores son: _ R.Q.D. _ Estado de Esfuerzo In-Situ _ Ensayo de carga puntual. _ Ensayo de Masa de Friccin ventajas del mtodo. Las principales ventajas de este mtodo se detallan a continuacin: Bajo condiciones favorables, este mtodo de minado es econmico.

El minado es altamnete productivo con respecto a otro sistema de minado, requiere de poca perforacin, poca voladura y poco sostenimieto. La produccin es centralizada y permite una eficiente supervisin resultando una alta productividad. Permite un buen control de las condiciones de trabajo Permite una alta produccin. Es conveniente su aplicacin en cuerpos mineralizados de baja ley. Es de bajo costo. desventajas del mtodo. Las principales desventajas del Block Caving son: Requiere de mayor tiempo de preparacin y tiene un mayor periodo de recuperacin en comparacin con otros sistemas. Costo adicional para la preparacin de los bloques y los accesos. La voladura secundaria es frecuente aumentando los costos de produccin. La recuperacin del mineral puede ser baja, debido a las condiciones adversas del terreno trayendo constantes prdidas de mineral por mal diseo. Consideracin ventaja / desventaja del mtodo. Bajo las condiciones favorables, ste mtodo de minado es econmico. Las desventajas radican en que el tiempo empleado antes de entrar en produccin es apreciable, as como tambin la cantidad de desarrollo. Tambin hay ciertos peligros, puestos que la excavacin y la fragmentacin son eventos que no pueden ser predecidos y controlados totalmente; las rocas colgadas en las excavaciones pueden causar serios problemas y los bloques dificultan el transporte. MINERIA A RAJO ABIERTO DEFINICIN. Una mina a rajo abierto corresponde a "una excavacin o un corte hecho en la superficie de la tierra con el fin de extraer el mineral y que permanece abierto a la superficie durante la vida de la mina." Para exponer y para minar el mineral, es generalmente necesario excavar y remover grandes cantidades de roca estril y ubicarla en botaderos. APLICACIN. Las minas a rajo abierto tienen amplia aplicacin en minas de carbn, y se utilizan extensivamente en la "roca dura" en yacimientos de baja ley de cobre Y en otros minerales de oro, hierro, aluminio, y muchos otras variedades de minerales. Este tipo de extraccin se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y estn ubicados en la superficie o cerca de sta, de manera que el material estril que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotacin de la porcin mineralizada. OBJETIVO PRINCIPAL. En cualquier operacin, de explotacin minera comercial, es la explotacin del depsito mineral al costo ms bajo posible, con el propsito de maximizar beneficios. La seleccin de los parmetros de diseo fsicos y de programacin de la extraccin del mineral y del estril, es una decisin compleja de la ingeniera y

de enorme significacin econmica. El planeamiento de una mina por rajo abierto es, por lo tanto, bsicamente un ejercicio econmico, obligado por ciertos aspectos de ingeniera geolgica y de explotacin minera CARACTERISTICAS DEL METODO Yacimientos de forma regular. Estn ubicados a nivel de superficie. Material estril a retirar, tiene bajos costos.. Los costos los absorbe la porcin mineralizada Se utilizan equipos de grandes dimensiones. Los espacios no estn restringidos. Las limita el factor clima. Tienen grandes riesgos asociados. Mayor aumento de la razn lastre mineral FORTALEZAS DEL METODO Es sencillo de desarrollar. Es adecuado para yacimientos de gran volumen. De material homogneo. Ubicado cerca de la superficie. DEBILIDADES DEL METODO Normalmente son de baja ley. A mayor profundidad, mayor remocin de estril. Taludes afectados por presencia de agua. Tienen topografas limitantes de acceso _ PRE-STRIPING: Es la Etapa de Pre-Produccion. El suelo y la roca esteril se deben remover, para descubrir los cuerpos mineralizados. Este proceso se conoce como desarrollo o preparacion minima, el cual puede durar un tiempo corto o algunos anos. (Dejar el Mineral a la vista). Diseo del mtodo. _ El rajo se va construyendo en avances sucesivos, lateralmente mediante expansiones programadas y en profundidad con la apertura de nuevos bancos. _ A medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir ensanchandola para mantener la estabilidad de sus paredes. De este modo, se genera una especie de anfiteatro escalonado con caminos inclinados, especialmente disenados para el transito de los equipos, cuya forma es dinamica ya que va cambiando a medida que progresa la explotacion. _ Un rajo puede estar compuesto por unos pocos bancos o una serie de ellos; un banco es como una repisa, que forma un solo nivel de la operacion sobre el cual los materiales mineral o de esteril se tronan de nuevo en una cara del banco. _ El mineral o el esteril se retiran en capas sucesivas, cada uno de las cuales es un banco. Varios bancos pueden estar en operacion simultaneamente en diversas partes, y en diversas elevaciones en una explotacion por rajo abierto. _ El diseo de los ngulos de la geometra del rajo abierto esta llegando a ser cada vez mas importante, debido a las profundidades que minan los rajos abiertos,

los que aumentan continuamente. Un cambio pequeno en el angulo total de la geometria del rajo tiene consecuencias grandes en la economia total de la operacion de explotacin minera. _ Los ngulos de TRABAJO y de PIT FINAL constituyen una de las primeras fases de anlisis en un proyecto de planificacin del rajo. (Ejemplo: Chuquicamata ha alcanzado profundidades de hasta 900 m.) _ PIT FINAL: Establece todo aquel material que es economicamente explotable ( que me genera beneficios) y es una envolvente tridimensional de todo lo que me genera beneficios. Parmetros de la geometra del talud. _ Los ngulos de talud con que se trabaja en una explotacin son: _ Angulo de Talud de la pared del Banco: Representa la inclinacion con que queda la pared del banco. Este angulo se mide desde la pata del banco a su propia cresta. _ Angulo de Talud Inter rampas: Representa la inclinacion con que queda el conjunto de bancos que se situan entre una rampa y la rampa consecutiva. Este angulo se mide desde la pata del banco superior donde se encuentra una rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la otra rampa. _ Angulo de Talud de un conjunto de bancos (Geomecanico): Representa la inclinacion con que queda un grupo de bancos sin existir entre ellos alguna diferencia geometrica importante. Este angulo se mide desde la pata del banco mas profundo hasta la cresta del banco de cota mayor. _ Angulo de Talud Overall (Pit Final) o Global: Representa el angulo de inclinacin con que queda la pared final del rajo, incluyendo todas las singularidades geometricas existentes. Este angulo se mide desde la pata del banco mas profundo hasta la cresta del banco mas alto de la explotacion. _ Debemos destacar que como el angulo de talud restringe nuestra explotacion, su variacion (por pequena que sea) generara dos efectos directos: - Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin. - Cambios en los beneficios econmicos de la explotacin _ Al aumentar el angulo de talud se disminuye la cantidad de esteril a remover para la extraccion de la misma cantidad de mineral, e incluso se podria acceder a la extraccion de otras reservas minerales las que antes no era posible extraer. Esto genera un aumento en los beneficios economicos de la explotacion. Ahora bien, este incremento del angulo de talud solamente sera viable en el caso que las condiciones geomecanicas lo permitan. _ Puede darse el caso contrario, que debido a nueva informacion geomecanica sea necesario bajar el angulo de talud, generandose una mayor cantidad de esteril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer. _ En resumen, los efectos del cambio en el angulo de talud, se ven claramente reflejados en la relacion Esteril - Mineral de la explotacion, y puede significar la no viabilidad del proyecto, por lo que la informacion relacionada con nuestro angulo de talud debe ser lo mas confiable posible.

_ No necesariamente tendra que existir un angulo de talud unico, sino que dependiendo de las rocas presentes, estructuras, orientaciones, etc., podra existir mas de un angulo de talud optimo en distintos sectores de la mina. _ Los factores que gobiernan la estabilidad de los rajos a gran escala entre otros son: _ Las fuerzas de tension que condiciona la geometria del rajo. _ Los efectos del agua subterranea. _ Las estructuras geologicas, presente local y regional. _ La geometria del rajo. _ La fuerza de la masa de la roca. Parmetros de la geometra del talud. _ La estabilidad de los taludes de una mina es particularmente critica, ya que de eso depende la seguridad de la operacion, siendo ademas, parte importante de la rentabilidad del negocio. Para ello, se establecen los siguientes parametros geometricos: 1. Banco: Cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae el mineral. El banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir hacia abajo, generando una superficie escalonada o pared del rajo. El espesor de estos horizontes es la altura de banco, la que generalmente mide de 10 a 18 m. 2. Berma: Es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al interior del rajo. Su ancho varia entre 8 y 12 m. _ La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas aguas se corre el riesgo de que estas danen y corten los caminos. Las zanjas por lo general tienen un ancho de 1 metro por una profundidad de 50 centimetros, lo cual dependera de las condiciones de drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos superficiales o subterraneos). _ Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehiculos en caso de emergencia, por ello la cuneta que esta hacia el rajo tendra que ser mas alta de modo que pueda detener efectivamente a cualquier vehiculo en una emergencia sin que caiga. Comunmente se utiliza como altura de cuneta hacia el rajo la mitad del diametro de las ruedas en los equipos que transitan en el camino (camiones). Lo ideal es definir la altura considerando la pendiente del tramo, la resistencia a la rodadura, el tamano de los equipos y en lo posible tener de referencia una prueba empirica de la situacion. _ La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un equipo de gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una distancia menor de la que en realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad debera ser mayor a dicha distancia de percepcion. Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disenan en funcion de la probabilidad de que ocurra algun siniestro geomecanico, como el desplazamiento de una cuna o volcamiento de roca (segun sea el caso o la situacion geomecanica), por lo que ser de mucha importancia realizar un buen

estudio de dicha probabilidad, ya que el angulo de talud final de la zona estudiada depende de la longitud de berma recomendada. _ Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente sera uno en todo el rajo, sino que dependera de las condiciones y caracteristicas geomecanicas de cada sector. 3. Angulo de talud: El talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la sucesion de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano presenta una inclinacion de 45 a 58 con respecto a la horizontal, dependiendo de la calidad geotecnica (dureza, fracturamiento, alteracion, presencia de agua) de las rocas que conforman el talud. Asimismo, se determinan los lugares donde se ubicaran los botaderos de material esteril, las instalaciones electricas, los puntos de suministro de petroleo y agua, las plantas de beneficio, los talleres y las dependencias administrativas, de manera que no sean afectadas por los avances del rajo en un tiempo considerable. 4. Berma de transporte: Deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el movimiento de las maquinas de carguio; se considera que cuatro veces el ancho del camion mas grande, es una via de transporte adecuada. Berma de Transporte Este sistema de extraccion permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio no esta restringido como en el caso de las minas subterraneas, aunque su operacion puede estar limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central del pais. 5. Ancho mnimo de la expansin: Queda definido por el equipo de carguio, cargando material a ambos lados sobre camiones, tomando como referencia el eje del camion, mas la berma de seguridad (3,5 m) y una separacion de la pata del banco(2,0 m). El material existente bajo la ley de corte es considerado esteril si no contiene cobre, o mineral de baja ley si tiene algo de cobre que podria ser recuperado a traves de otro procedimiento. Ancho Mnimo de la Expansin 6. Rampa: Es el camino en pendiente que permite el transito de equipos desde la superficie a los diferentes bancos en extraccion. Tiene un ancho util de 25 m, como minimo, de manera de permitir la circulacion segura de camiones de gran tonelaje en ambos sentidos. Esta via puede seguir un arreglo en espiral uniforme desde la superficie al fondo del rajo o en zigzag o una combinacion de ambos. Alcanzan pendientes de 7 a 10% que va a depender de la condicion geomecanica y Diseno del Rajo. 7. Altura del banco: distancia vertical entre el punto mas alto (cresta) de un banco y del mas bajo, pata del banco. Esta queda definida por las caractersticas geologicas del yacimiento, tamano de los equipos, condiciones geomecanicas y varia entre 13 y 18 m. 8. Cresta del banco - el angulo, medido en grados entre la linea horizontal e imaginaria que ensambla la cresta y la pata del banco. 9. Angulo Interrampa: Queda definido por el angulo cara de banco y por el criterio de ancho de banco minimo de seguridad, segun Ritchie 4,5 + 0,2 H, H = altura del banco.

10. Fase: Son Rajos intermedios que se hacen para alcanzar el Pit final. Dentro de un PIT, pueden haber muchas Fases (minimo 3, dependen del numero de tiempo que queramos dar a cada Fase, pueden durar varios anos 2,3,5 anos). Tambien se definen como un conjunto de expansiones extraidas en una misma direccion. 11. Expansin: Son tajadas de los PIT intermedios (Fases), y esta definido como la unidad bsica de la explotacion. En un Rajo existen varias Expansiones en paralelo (en explotacion); las minas se planifican en base a las Expansiones. Es un ensanchamiento del rajo, que se inicia en el primer banco de esteril y que continua hacia abajo, banco a banco manteniendo el esquema de explotacin hasta dejar el mineral a la vista. CONSIDERACIONES DEL COCIENTE O RAZN ESTRIL/MINERAL Es un termino que se utiliza y representa casi universal la cantidad de materiales poco rentables que se deban quitar para dejar a la vista una unidad de mineral. El cociente del volumen de esteril (basura total) al volumen del mineral se define como el cociente: R = volumen del esteril a retirar en la profundidad volumen de mineral se recupero a la profundidad. _ Mientras que una relacion del volumen, que puede ser calculada en yardas cubicas o metros cubicos; se expresa comunmente como ton/ton. _ El cociente esteril/mineral del rajo, esta en relacion a la explotacion de un bloque de mineral, donde el costo de explotar ese mineral mas el esteril se iguala con el redito obtenido por su extraccion. _ Los factores usados para determinar los costos deben incluir los costos agregados de explotar mientras la mina se profundiza mas las cargas por interes debido al pre-stripping en la preparacion inicial. CONSIDERACIONES DEL COCIENTE O RAZN ESTRIL/MINERAL _ En un analisis mas completo, el cuerpo del yacimiento en su conjunto, se simula su explotacion. _ La produccion se determina por periodos, los costos y los reditos esperados y se determina el flujo de liquidez. _ Se proyectan los beneficios. _ El resultado, es el valor de la mina o de la produccion. _ Se continua la explotacion simulada hasta que ningun aumento del valor se produce, definiendose con ello el limite del pit final. _ El cociente del volumen de esteril total y la suma del volumen de mineral permite determinar el cociente o Razon esteril/mineral. BOTADEROS DE ESTERIL. _ Los yacimientos mineros, se encuentran cubiertos por una capa de material esteril, el que es necesario retirar para dejar al descubierto el mineral. Tipos de botaderos (Construccin) _ 1. De Relleno. Este tipo de botadero corresponde a una depositacion del material aprovechado los accidentes geograficos naturales que se encuentren en la cercania de la operacion

_ 2. De avance por Volteo . Se aprovechan las diferencias de cotas que se registran en la alta cordillera , tambien son conocidos como botaderos de ladera por su ubicacion fisica en los cerros. Su mayor ventaja es en el aspecto economico. _ 3. De terrazas o tortas. En este caso es necesario generar terrazas de lastre , es decir , ir emparejando con Bulldozers a fin de generar pisos nuevos los que permitan a los camiones y equipos de carguio subir por medio de una rampa , depositar mas lastre generando el otro piso de la torta. Se constituyen basicamente cuando hay una necesidad de depositar el esteril con prontitud. Se ubican en lugares de topografia regularmente plana. _ 4. De avance por volteo con generacin de muros. Es una combinacion del botadero de avance por volteo y uno generado por terrazas o tortas, donde aparte de aprovechar la diferencia de cotas , se aprovecha la tendencia del equipo de movimiento de tierra para ir generando elevacion de este tipo de muro. OPERACIONES MINERAS. _ Las operaciones mineras que permiten la explotacion de minerales bajo la aplicacion de este metodo son altamente importantes y necesitan ser dirigidas por personas idoneas que conozcan sus riesgos y formas de hacer la operacion segura. _ La extraccion del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes Operaciones unitarias: _ La perforacion, es la primera etapa en el proceso productivo de la Mina, y consiste en realizar un hoyo o barreno en la roca, donde ira posteriormente el explosivo, se utilizan grandes equipos electricos de perforacion rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno. TRONADURA. _ En cada hoyo o pozo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido electronico o pirotecnico, el que se detona mediante control remoto o manual. Carguio. CARGUO PALAS. _ La Palas, tiene como funcion principal realizar el carguio del material tronado de la frente de carguio, a traves de una pala. Este material es cargado a los camiones de extraccion para su posterior transporte y vaciado en el destino final. Transporte. TRANSPORTE POR CAMIONES _ Los camiones tienen como funcion principal realizar el transporte del material cargado a su destino final (Chancado Botadero Stock). Operaciones Apoyo (Movimiento de Tierra y Neumaticos). _ El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta de beneficio.

OPERACIONES DE APOYO. _ Las operaciones mineras necesitan del apoyo de equipos de movimiento de tierra, tales como tractores, motoniveladoras, cargadores frontales, quienes son los encargados de mantener la faenas en condiciones operativas, garantizando un mejor rendimiento y un minimo riesgo. factores a considerar en eleccin de equipos. Los siguientes factores de trabajo deben ser considerados al momento de elegir un Equipo: 1. Produccin requerida y datos laborales. (Ton/ano N Horas Operacion Ausentismo). 2. Caractersticas del material a transportar. (Densidad, granulometria, Dureza, textura, abrasividad, Coeficientes de esponjamiento, facilidad de carga). 3. Condiciones Fsicas y Climticas. (Altura geografica afecta rendimiento motor; Efecto T; Efecto lluvias y heladas. En las superficies de rodadura y en la velocidad Transporte). 4. Caractersticas de las pistas de transporte. (Longitud y pendiente de cada tramo de pista; Topografia, distancias de carga y descarga). 5. Carga. ( Amplitud zona de carga y estado piso; tamano y capacidad del equipo de carga; Coeficiente de Disponibilidad y Utilizacion del equipo de carga). 6. Descarga. (Forma de efectuar la descarga; Amplitud de la zona de descarga y estado de piso; Eficiencia del equipo auxiliar y su influencia en la descarga). 7. Varios. (Existencia de otras unidades de transporte; infraestructura minera en la zona; calidad de la mano de obra; vida de la mina; Trabajos de apoyo y desarrollo mina). Consideraciones Para Seleccionar Equipo Carguo Los siguientes puntos son de importancia en la eleccin de Equipos de Carguo: _ Produccion diaria requerida. _ Tonelaje total a ser removido. _ Tamano de la superficie en el cual se necesitara que trabaje el equipo. _ Tipo y capacidad de la Unidad de Transporte. _ El Numero de frentes a ser trabajadas. _ Tamano maximo de la roca que pueda caber en el Balde. _ Disponibilidad Necesaria. _ Maximo tamano de la roca (Abertura del Chancador de la Planta). VENTAJAS DE UN CARGADOR FRONTAL FRENTE A UNA PALA: Versatibilidad: Es una herramienta que puede realizar la mayor parte de las operaciones requeridas en la Explotacion a cielo abierto. Movilidad: Puede ser trasladado rapidamente a otras areas de Trabajo. Economa: Inversion inicial mas baja. Diversidad Operacional: El Material puede ser apilado en varios lugares e incluso, puede ser movido o transportado a cualquier lugar deseado.

Consideraciones Para Seleccionar Camiones. Los siguientes puntos son de importancia en la eleccin de Equipos de extraccin: _ Tipo de material a ser manejado y metodos de carguio. _ Posibles restricciones en el espacio de maniobras; espacio a los lados y adelante; puentes; ancho de los caminos. _ El efecto de pendiente extremas, particularmente en el transporte cargado. _ Estandarizacion y la posible concordancia de los nuevos camiones con el plantel existente. _ Flexibilidad necesaria, es decir, varias tareas que se pueden encomendar al equipo. _ Produccion diaria. _ Capacidad de recepcion y produccion de Chancado primario (Planta). DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRICOS DE UNA MINA A CIELO ABIERTO. _ Dentro de las actividades permanentes en una explotacion minera se encuentra la construccion o habilitacion de accesos. _ En un rajo abierto (y tambin en una cantera), se requiere ir coordinando la ejecucin de las actividades productivas diarias con la ejecucin de las actividades que dicen relacin con esta construccin de accesos, las cuales tendrn que satisfacer las siguientes restricciones: 1. Debe permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada. 2. Debe permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de acuerdo al programa de produccion. 3. Debe cumplir con las restricciones geometricas de los equipos y las actividades. 4. Debe cumplir con las restricciones geomecanicas del sector. 5. Debe permitir la extraccion de todo el material relacionado con el sector. 6. Debe permitir la realizacion de actividades paralelas en completa seguridad. _ Como vemos no es tan sencillo acceder a un sector, especialmente en condiciones en que se realizan variadas actividades en el mismo sector (transito de vehiculos, equipos operando, etc.), por lo que dicha tarea debera programarse de tal modo de que se genere el menor impacto negativo en el resto de la operacion, considerando que es una actividad clave dentro de la operacion misma. DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRICOS DE UNA MINA A CIELO ABIERTO. _ Dentro de la geometra de los accesos podemos destacar: _ Ancho de Bermas. _ Ancho de Cunetas. _ Pendiente. _ Angulo de la pared del camino (corte o relleno). _

Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de una mina son: _ Ancho maximo de expansion. _ Desfase entre palas. _ Ancho minimo de operacion (Perforacion, Carguio y Transporte). _ Cruce de Camiones o doble via. _ Angulo Overall. _ Angulo inter rampas. _ Angulo de la pared del banco.