INFORME DE PATOLOGAS

EDIFICIO SIMN BOLIVAR N 1432 - UOA

SANTIAGO DE CHILE 13 DE SEPTIEMBRE DEL 2013 1. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS. Pgina 1 de 10

INDICE

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

ANTECEDENTES Y OBJETIVOS.PAG.3 INSPECCIN OCULAR.. PAG.4 METODOLOGA DE TRABAJO PAG.5 DESCRIPCIN DE DAOS... PAG.5 CAUSAS POSIBLES Y RESPONSABILIDADES.. PAG.6 RECOMENDACIONES DE ACTUACIN PAG.7 CONCLSUIONES. PAG.10

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1. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS

En el presente informe se presenta una patologa en un pavimento de hormign de un edificio industrial ubicado en la calle Simn Bolvar N 1432 de la comuna de uoa. La patologa que presenta el hormign consiste en una serie de grietas observadas en varios paos de la estructura, de las cuales, sobresalen dos fisuras por lo extensas que son, una que va de norte a sur en el centro del pavimento y otra que se desarrolla en el sector sur-poniente. Otra caracterstica peculiar de estas grietas es que aparecieron por sobre las juntas de dilatacin del pavimento. Este informe busca entregar un diagnstico de la patologa para s poder encontrar una solucin de la misma, para ello, se tomara en cuenta la informacin que fue entregada por la empresa constructora la cual ser complementada con los estudios realizados por la empresa INGEPAV. En base a esto, los objetivos de este informe son:

Objetivo principal

Diagnosticar las causas del agrietamiento del pavimento de hormign y encontrar una solucin para dicho problema

Objetivos secundarios

Determinar responsabilidades Entregar un presupuesto para la solucin de la patologa

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2. INSPECCIN OCULAR

FOTOGRAFA N1: GRIETA QUE ATRAVIESA VARIOS PAOS FUENTE: EMPRESA CONSTRUCTORA

FOTOGRAFA N2: DETALLE FISURA TIPO FUENTE: EMPRESA CONSTRUCTORA

FOTOGRAFA N3: CORTE TRANSVERSAL DONDE SE UBICA LA JUNTA DE CONTRACCION FUENTE: EMPRESA CONSTRUCTORA

FOTOGRAFA N4: DISCONTINUIDAD DEL PAVIMENTO DEBIDO A LAS FISURAS NO COINCIDENTES CON LA JUNTA CONTRACCIN FUENTE: EMPRESA CONSTRUCTORA

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3. METODOLOGIA DE TRABAJO Para el diagnstico de la patologa presente en la obra, la empresa INGEPAV realizo una exploracin de terreno en donde se realizaron las siguientes actividades Realizar entrevistas a los tcnicos y profesionales de la obra (Departamento de Calidad, Oficina Tcnica, Jefe de Obras e Inspeccin Tcnica de la obra) Realizar entrevistas a la mano de obra para poder recolectar antecedentes en terreno. Revisar los procedimientos constructivos utilizados por la empresa constructora. Hacer mediciones en terreno, para ello, se utilizo o Densmetro, o Regla de Medicin de Fisura o Martillo para determinar si existan fisuras por debajo de la superficie

4. DESCRIPCIN DE DAOS

Los daos que se pudieron observar y cuantificar en terreno fueron similares a los encontrados por la empresa constructora durante su bsqueda de antecedentes para el desarrollo de este informe.

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5. CAUSAS POSIBLES Y RESPONSABILIDADES

En base a los antecedentes obtenidos en terreno, se pudieron conseguir 3 posibles causas que explicaran el origen de la grieta en el pavimento. Primero que todo, hay que sealar que durante el hormigonado de la losa no se tuvieron las precauciones adecuadas a las condiciones climticas presentes durante el proceso constructivo. En este caso, se realiz la faena durante un da caluroso y con mucho viento, sin la precaucin de proteger al pavimento de dichos factores. El viento es uno de los factores ms influyentes en la perdida de agua del hormign, ya que esta lo remueve de la mezcla al llevrsela consigo, es an ms influyente que el calor, ya que este ltimo debe alcanzar una cierta temperatura para poder remover el agua por evaporacin. Para este caso, se debi colocar una lmina de polietileno una vez terminada la colocacin del hormign para as evitar la prdida de agua. Mediante una investigacin de productos para el hormign en una empresa distribuidora de los mismos (BASF), se estableci que el endurecedor del hormign se debe colocar despus de la solucin de curado, por lo cual se puede inferir que este procedimiento se realiz de manera errnea Las juntas de contraccin fueron insuficientes ya que no cumplieron con lo estipulado por el proyecto. Segn las EE.TT., las juntas debieron haber tenido un dimetro de 6 cm, sin embargo, la constructora las hizo de 2 cm., por lo que obviamente, no podran cumplir su funcin de la forma esperada por los proyectistas.

Como consecuencia directa de estas malas prcticas constructivas, el hormign comenz a fisurarse con una rapidez mayor a la prevista, por lo cual, al llegar a realizar los cortes pertinentes entre cada uno de los paos, estos se realizaron de forma tarda, por lo que no se pudo evitar la aparicin de estas grietas tan pronunciadas. Es por ello, que la responsabilidad de esta patologa cae completamente en la empresa constructora, al no haber seguido los procedimientos adecuados para la obtencin de un elemento constructivo de alta calidad.

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6. RECOMENDACIONES DE ACTUACIN Las soluciones propuestas en este informe buscaran garantizar la durabilidad y funcionalidad del pavimento, adems de ayudarle a recuperar sus aspectos estticos perdidos por la fisuracin. Medidas Correctivas para garantizar la funcionalidad y durabilidad del pavimento fisurado. Previo a la determinacin del mecanismo por el cual se va a reparar el pavimento de hormign se debe evaluar qu nivel de daos posee la estructura. En este caso, existen 2 grandes fisuras que poseen una profundidad promedio de 2 (mm) cada una. La primera, cruza en sentido norte-sur del pavimento, y representa la mayor gravedad en el elemento por ser la grieta ms grande de todo el pavimento. La segunda, est ubicada en el sector sur-poniente, esta grieta se ramifica en otras ms pequeas en seccin y profundidad. Adems se nos entrega que el hormign est sano, y que por ende la solucin tampoco debe ser tan profunda. Con estos antecedentes ya se puede tener una nocin de cul es la gravedad y como abordarla para poder restituir la funcionalidad, durabilidad y propiedades mecnicas al pavimento (monolitismo), como adems evitar una posible entrada de agentes qumicos que afecten el hormign posteriormente con el uso industrial. En primer lugar, la grieta que posee un ancho de 2 (mm) se debe catalogar como una grieta mayor, que ya no puede ser reparada con simples mtodos superficiales, dado que su profundidad atraviesa todo el pavimento. Para solucionar este problema se aplicara una tcnica de inyeccin de la fisura con resinas epxicas de alta viscosidad. Esto ltimo debido al ancho que posee y la extensin de la fisura. Se realizar con el producto Sikadur 52 previo sellado con Sikadur 31 HMG. Dicho producto segn sus especificaciones tcnicas otorga el monolitismo que requiere la estructura, adems de ser impermeable. Posteriormente se debe preparar la superficie, para ello, esta se debe encontrar limpia, seca y sin ninguna presencia de grasa o algn otro residuo, ya que esto perjudica la aplicacin del producto y su buena adherencia con el hormign. Como el hormign se encuentra sano, no ser necesario de un mayor tratamiento previo, por Pgina 7 de 10

ende se comenzar a realizar un sellado externo de la fisura de mayor tamao con una aplicacin superficial de un cordn de masilla epoxi (Sikadur 31 HMG) que debe soportar la presin ejercida por la formulacin de resina durante el proceso de inyeccin. Se deben colocar tubos de inyeccin que sean flexibles con un esparcimiento de 30 a 100 cm a lo largo de la fisura. La inyeccin de resina se debe realizar por medio de ellas una por una con una presin adecuada para que el producto abarque toda la profundidad de la fisura. Este proceso se debe repetir por cada tubo hasta conseguir comunicacin con el siguiente. En ese momento se cierra y se contina. Este procedimiento posee la ventaja de ser muy rpido en trminos de ejecucin y adems que el consumo de producto no es mucho. Este procedimiento tambin es recomendable para la fisura sur ubicada en el sector sur poniente del pavo, pero en este caso, tambin se deben consideras las fisuras ms pequeas originadas a partir de la fisura principal. Para ellas, es recomendable utilizar una resina de menos viscosidad, ya que su ancho es de menor consideracin por lo que se ocupara Sikadur Combiflex que sirve para sellados ms superficiales. A grandes rasgos para poder aplicar esta cinta es importante la limpieza del sector, tal como se expresa anteriormente. La cual debe ser pegada en la superficie fisurada de menos de 1 (mm) que es este caso. Posteriormente se debe aplicar el adhesivo con esptula, se aplica la cinta Combiflex, se presiona firmemente la cinta contra el adhesivo y se elimina el aire atrapado con la ayuda de un rodillo apropiado. La capa base de adhesivo debe endurecer levemente antes de aplicar la capa superior en una capa de aproximadamente 1 (mm) en ambos lados de la grieta, cubriendo los extremos y terminando en casi cero. Los extremos de la cinta se unen por soldadura con aire caliente. El rea a soldar debe ser preparada por lijado de la superficie. Medidas correctivas para recuperar aspectos estticos del pavimento. Una vez realizada la reparacin de la fisura, logrando recuperar las caractersticas funcionales prdidas, se puede proceder a recuperar la esttica del pavimento, para ello se debe limpiar el rea en donde se utiliz la masilla, retirndola por me medio de un esmeril angular para as dejar la superficie lo ms lisa posible para su posterior recubrimiento.

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Como el fin de este pavimento es industrial, podr estar constantemente afectado por grandes cargas y posibles agentes que puedan afectar al hormign. Por ende se realizar la aplicacin de un producto Sikaguard 263 SL que es un revestimiento general para pavimentos industriales que no solo entrega proteccin qumica y mecnica, sino que tambin, asegura un sistema liso y antideslizante que es necesario para ambientes de medio pesado y altamente recomendado para la industria alimenticia ya que esta posee procesos hmedos. Sin olvidar que este producto posee una excelente terminacin superficial, lo cual es lo que justamente se est buscando en este caso, sin la necesidad de tener que aplicar un recubrimiento adicional.

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7. CONCLUSIONES Si la empresa constructora desea disminuir la aparicin de patologas en sus futuras construcciones, sera recomendable que esta realizara una revisin de sus controles de calidad y procedimientos constructivos. Como se pudo apreciar en este informe, la aparicin de las grietas en el edificio fueron producto del bajo control realizado en faena por parte de los encargados de la obra. En vista de ello, se tuvo que incurrir a gastos que perfectamente pudieron haber sido evitados si se hubiesen seguido los procedimientos indicados por las Especificaciones Tcnicas del Proyecto. Si se logra prevenir a tiempo la aparicin de patologas, la empresa constructora no tendr que sufrir la perdida de dinero o prestigio, 2 elementos que son de gran importancia para sobrevivir en la competitiva industria de la construccin.

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