Aglutinantes y aditivos

Aglutinantes: Como aglutinantes se consideran todos aquellos materiales que desarrollan y le comunican
propiedades de cohesin, al grado de arena, otorgando le a la arena resistencia mecnica; tanto en proceso en verde (hmedo) como en seco. Se concediera aglutinante cuando cumple estas propiedades: 1.- debe distribuirse uniformemente por toda la superficie de los granos de arena y poseen alto ndice de adherencia. 2.- debe de poseer capacidad especfica de desarrollar una lata resistencia mecnica. 3.- debe de presentar propiedades plsticas, fluidez y moldeabilidad que le permitan fidelidad en la reproduccin de detalles. 4.- bajo valor de hidroscopia (capacidad de la mezcla de moldeo de absorber el aire). Mnima generacin de gases al contacto del molde con el metal caliente y mostrar colapsabilidad tras sobrevenir la solidificacin. Aditivos: Aquellas sustancias que se agregan para obtener determinado comportamiento o propiedades en la mezcla. Son divididos en 4 clases: 1.- los que incrementan la plasticidad de las mezclas. (Dextrina y mogul) 2.- los que generan una interfase gaseosa mejoran el acabado superficial, evitan la penetracin metlica, y facilitan las labores de limpieza. (carbn marino) 3.- los que reducen la formacin de defectos superficiales en el molde. (Carbn marino), oxido ferrico) 4.- los que incrementan a tolerancia de humedad en la mezcla de moldeo. (harina de madera, Bagazo de caa) PREPARACIN DE MEZCLAS DE MOLDEO BSICAS Los materiales la elaboracin de los moldes y corazones de fundicin se dividen en: materiales iniciales para mezclas de moldeo o para machos y corazones y composiciones auxiliares para moldear. Los materiales iniciales para moldear se dividen en 2 grupos: 1) Los principales (arena, aglutinante y humedad). 2) Los auxiliares (aditivos y pinturas). La resistencia de la mezcla depende de la granulometra de la arena, humedad y contenido de arcilla (aglutinantes). PINTURAS Y PASTAS ANTIADHERENTES. Las pinturas y pastas antiadherentes: protegen la superficie de moldura como la presin metal esttica del metal, aumentan la resistencia superficial, disminuyen la erosin de los moldes y corazones y aseguran la obtencin de piezas limpias. Las pinturas aplicadas a la superficie de moldeo o corazones forman una capa resistente de material refractario que impiden la penetracin del metal en la porosidad de la arena lo que evita la formacin de costras en la pieza. Estas pinturas deben de reunir los siguientes requisitos: 1) elevada temperatura de fusin. 2) No formar compuestos con el metal fundido. 3) No agrietarse al aplicar el molde. 4) Conservar las propiedades despus del secado del molde. 5) Conservar sus caractersticas durante su preparacin, almacenamiento y aplicacin. Control de las propiedades de la mezcla hmeda: El control de la recepcin de las arenas de moldeo incluye la determinacin de la composicin granular de la arena, el ndice de fineza, el contenido de arcilla (menos del 0.1-

0.02%), la humedad qumica LOI y permeabilidad. Siendo positivos los resultados el material es apto para la produccin. En el laboratorio se identifican: 1.- La humedad. 2.- Compactabilidad. 3.- Resistencia en verde. 4.- Granulometra. 5.- Permeabilidad. 6.- Determinacin de la arcilla.

Procesos qumicos para corazones y moldes Proceso Shell o de cscara Proceso Autofraguante (No Bake) Proceso CO2 Silicato de sodio Proceso Isocure (Solo corazones) Proceso Pet Set

Corazn o macho: Son insertos en la cavidad del molde previos a la colada, las cuales formaran las cavidades en la pieza,el metal lquido fluye entre la pared del molde y del corazn, dando origen a piezas huecas. Puede requerir soportes para evitar su movimiento durante el llenado de la pieza, llamados chaplets. Tienen mayores propiedades que la mezcla de arena en verde. Los machos o corazones, se emplean para crear los orificios y cavidades en las piezas, como tambin para obtener las superficies exteriores de las mismas. Propiedades de los corazones: Trabaja a la flexin, compresin, corte y traccin Al solidificar el metal debe perder su cohesin Los gases recorren lo largo del corazn y parte del molde para salir a la atmsfera El corazn absorbe la temperatura del metal Requieren propiedades diferentes al molde y no se hacen con la misma mezcla del molde. Se fabrican de mezclas de aglutinantes orgnicos Aglutinantes: Los aglutinantes orgnicos le confieren resistencias a la compresin. de 500 a 800 psi. Mecanismo de fraguado para resina fenolica Fenol + formaldheido= resina fenolica + agua Procesos para elaborar corazones: Silicato-CO2 Caja fra (No bake, pet set e isocure) Caja caliente ( shell)

Proceso Shell Se emplea para fabricar moldes y corazones Tienen poco peso, no absorben humedad Producen pocos gases, por ser una sola cascara Bajo consumo de arena Precisin dimensionad alta

Excelente acabado superficial de la pieza

Descripcin del proceso: PLACA MODELO O CAJA DE CORAZON METALICA El PLACA O CAJA SE CALIENTA CON QUEMADOR DE GAS O RESISTENCIA ELECTRICA, HASTA TEMP. UNIFORME LA TEMPERATURA DE LA CAJA DEBE SER DE 250 A 300C BAJA TEMPERATURA; CORAZONES CRUDOS, TENDENCIA A DEFORMARSE Y MAYOR GENERACION DE GASES. TEMPERATURA ALTA; SUPERFICIE QUEMADA, EROSIONABLE, BAJA RESISTENCIA Y ACABADO SUPERFICIAL DEFICIENTE. CORAZONES CHICOS Y DELGADOS; TEMPERTURA ALTA Y TIEMPO DE CURADO CORTO CORAZONES GRANDES Y PARED GRUESA TEMPERATURA BAJA Y TIEMPO DE CURADO LARGO Componentes Para corazones: 1. Arena: debe ser una arena fina de 80- 90 mallas, con una granulometra controlada. 2. Resina: resina de fenol- formaldeido es la utilizada(conocida como novolak) va de un 2 a 5% en peso de la arena usada . 3. Catalizador: el Hexametilentetramina conocido como hexa ( se produce entre la reaccin del amoniaco y el formaldeido. Vara del 10 al 18% del peso de la resina. 4. ADITIVO (ESTEARATO DE CALCIO O ZINC, 2 A 2.5 %) para mejorar fluidez, densidad de empaquetamiento y resistencia. Y facilitar la separacin de la arena curada del molde. 5. Componentes del proceso Shell 1. ARENA FINA DE SILICE, GRANO REDONDO O MEZCLA DE REDONDO Y SEMIANGULAR. 2. RESINA DE FENOL FORMALDEHIDO. 3. CATALIZADOR HEXAMETILENTETRAMINA (15%) 4. ADITIVO (ESTEARATO DE CALCIO O ZINC, 2 A 2.5 %) 5. DESMOLDANTE Procesos de produccin o tcnicas de fabricacin: MANUAL MECANICO (MAQUINAS SOPLADORAS) AUTOMATICO Ventajas y desventajas TAMAO DE PIEZAS LIMITADAS POR LA CAPACIDAD DE LA MAQUINA PIEZAS DE PAREDES DELGADAS PRECISAS, COMPACTAS Y BUEN ACABADO SUPERFICIAL SE PUEDE VACIAR CUALQUIER TIPO DE METAL SE PUEDE RECUPERAR LA ARENA SE REQUIERE DE HERRAMENTAL PRECISO Y MAQUINADO, LO Q ELEVA SU COSTO EL PROCESO NO PERMITECOLOCAR FACILMENTE SISTEMA DE COLADA Y ALIMENTACION CONTROL RIGUROSO DE MATERIALES Y TEMPERATURAS

Proceso CO2 Silicato de sodio Caractersticas: El silicato de sodio no es un compuesto qumico, si no una mezcla de slice, SiO2 y oxido de sodio Na2O La relacin de SiO2/Na2O, recibe el nombre de modulo En fundicin se emplean mdulos de 1.4 a 1.9. de la cantidad de agua y del modulo depende la densidad y viscosidad El silicato de sodio con el calor del metal colado, se convierte en un vidrio, los granos de arena del molde o corazn, quedan inmersos en ese vidrio y es imposible sacar un corazn, por lo que se agrega un agente colapsadle.

Descripcin de proceso: Para preparar una mezcla se aade a la arena el silicato de sodio, en una proporcin de 4 a 6 % y se mezcla Para hacer el molde o corazn, se compacta la arena en la caja de corazones o sobre la placa modelo Luego es necesario aumentar la proporcin de SiO2 del silicato o modulo eliminando el agua o neutralizando el oxido de sodio Al aumentar el modulo, el silicio se hace muy viscoso convirtindose en un vidrio, que mantiene unidos a los granos de arena provocando el endurecimiento o fraguado de la arena Cualquier mtodo para aumentar el modulo del silicato es valido. Se puede estufar, en un horno de microondas, aadirle a la arena un producto que reaccione con el oxido de sodio y con el agua convirtindose as, en un proceso autofraguante, puede emplearse para este fin, escoria de alto horno molida, ferro silicio en polvo o un ester orgnico. Otra forma de endurecer la arena consiste en pasarle un flujo de bixido de carbono gaseoso a baja presin. El bixido de carbono arrastra el agua del silicato en forma de acido carbnico, neutraliza el oxido de sodio convirtindolo en carbonato de sodio y con esto aumenta el modulo del silicato Es muy importante emplear el modulo adecuado del silicato de sodio. Un modulo alto, requiere muy poco gas para fraguar, pero los enlaces que unen los granos de arena se hacen frgiles con el tiempo, por lo que no es posible almacenar estos corazones. Resistencia. Un modulo bajo, requiere mas gas para el fraguado, pero los enlaces no son frgiles y los moldes o corazones pueden almacenarse varios das, se han almacenado moldes con silicato de modulo 1.4 , 3 aos, sin perdida de resistencia. Las ventajas principales del proceso son las siguientes:

La prctica de moldeo o corazoneria es fcil, semejante al moldeo con arena en verde. El gas carbnico, CO2 es seguro, incombustible, fcil de manejar. El silicato de sodio es barato y no esta sujeto a la variacin de los precios internacionales. No se requiere de estufado. No requiere de mano de obra especializada. Los moldes y corazones tienen buena precisin dimensional. Algunos inconvenientes son: Corazones sensibles a la humedad, si se emplean silicatos de modulo alto y se almacenan. Generacin de gases importante, por la adicin del agente colapsible. Si la arena no se utiliza pronto, se seca y ya no se puede utilizar. La arena no se puede recuperar. Proceso autofraguante (no bake) Desarrollado en Europa en la dcada de los 50, inicialmente se utilizo para corazones pero actualmente se aplica tambin en moldes En moldeo en verde se tienen resistencias de 20 a 30 psi. Una arena con 1.5 % de resina alcanza resistencias hasta de 500 psi. Nos da una permeabilidad alta y poca generacin de gases y alta alta colapsibilidad Genera atmosfera reductora, que evita la oxidacin y penetracin del metal, obteniendo pza. Mas tersas. Proceso autofraguante con catalizador acido Existen 3 tipos de resinas las que polimerizan con catalizadores cidos y son la furanica, fenolica y urea adems del formaldehdo, cuya combinacin da origen a las siguientes resinas: que se utililizan en este mtodo que son: Resina urea formaldehdo Resina fenol formaldehdo Resina furanica Y el alcohol furanico combinado con estas resinas nos dan como resultado todas estas resinas: Urea formaldehido-alcohol furfurinico UF/AF Fenol formaldehido FF/AF Urea fenol formaldehido-alcohol furfurico UFF/AF Alcohol furfirlico - formaldehido AF/F Fenol - formaldehido F/F Los catalizadores que se utilizan para este metodo son: Acido bencen sulfrico Acido para toluen sulfonico Acido fosforico Mezclas de cidos orgnicos como sulfricos y fosforicos

Vida de banco: tiempo con el cual se puede manipular la mezcla de arena resina con catalanizador antes de que cure o fragua. La vida de banco depende de las temperaturas, tanto del ambiente, como la de la arena, una alta temperatura acelera la velocidad de fraguado depende tambin de la demanda de acido adv de la arena, el catalizador es acido y si la arena tiene una alta demanda de acido indica que tiene materiales alcalinos, como carbonatos y parte del acido va a reaccionar. Ventajas Disposicion de una amplia variedad de resinas, con bajos contenidos de nitrogeno Se adaptan a un amplio rango de moldes, corazones y configuraciones Alta presicion dimencional Se fabrican moldes sin cajas de moldeo Buena colapsibilidad Desventajas La reaccion de polimerizacion o fraguado genera agua y debe salir a travez de la arena y evaporarse En moldes muy grandes el fraguado en el centro del molde tarda mas de 1 hora Se recomienda para moldes y corazones no muy grandes Se pueden utilizar pinturas Debajo de 10c y una humedad a 80% no es posible moldear con este proceso. Proceso de Caja Fra ISOCURE Caractersticas de la arena para proceso ISO cure: Composicion Qumica y la expansin Forma del Grano AFS / GFN pH y ADV Temperatura Humedad Contaminacin y LOI Contenido de arcilla Otros contaminantes Que procesos pueden influir en la arena y en la vida del banco: o Otras variables que pueden influir en la arena - Temperatura (Regla de 18F) Prdidas por ignicion (LOI) Contaminantes - Del transporte - Del medio ambiente - El agua es un problema - Segregacin

Este proceso utiliza una resina: fenolicuretano, para tener buena resistencia a la traccin, un buen grado de precisin, resistencia a la abracion, alta densidad, buena colapsibilidad, baja generacin de gases. Se utilizan 2 tipos d resinas: ISOCURE: uretano fenlico para caja fra Sistema de 3 partes Resina fenlica (Parte I) Isocianato (Parte II) Gas amina (TEA) La vida de banco: es el tiempo el cual la mezcla de arena con resinas se puede emplear para moldear, sin que disminuyan las propiedades de la arena. Durante este tiempo, la resina esta liquida, recubriendo a los granos de arena y fluye para formar puentes que unirn a los granos. La vida del banco se ve afectada por: La temperatura de la arena y el ambiente(a mayor temp. Menor vida de banco, pues acelera la reaccin) La humedad de la arena Arenas con alta demanda de acido (ADV) Contaminantes de la arena: alcalinos o polvos que absorben la resina. +: La vida de bacon con arena seca, con bajo ADV y sin impurezas puede ser de hasta 2 horas. Pero con una cada de resistencia de 30%. Gaseado: El gaseado se hace con la amina gasificada, arrastrada por nitrgeno y diluida con aire y se lleva acabo en tres
etapas, comandadas por un tablero; en la primera etapa, se inyecta el gas a baja presin, para evitar arrastrar arena sobre todo en lugares de baja compactacin, despus se inyecta a una alta presin para asegurar el fraguado en todo la masa del corazn y finalmente se hace pasar aire, para arrastrar el catalizador residual.

Material para caja de corazones:

Material de la caja Hierro gris Aleacin de aluminio Material epoxico laminado Uretano Madera dura, barnizada Ciclos de soplado 70,000 4,000 60,000 1,000,000 2,000 Resistencia a los solventes Excelente Excelente Bueno Deficiente Deficiente Caractersticas de desmodelado Excelente Bueno Deficiente Muy bueno Deficiente

Ventajas e inconvenientes del proceso iso cure Las resinas no contienen formaldehdo Bajo nivel de fenol libre Muy buena fluidez para tener corazones densos y con buena superficie Vida de banco larga Poca generacin de gases en la colada Corazones que no absorben humedad durante el almacenamiento La arena se desmorona fcilmente despus de la colada Alta productividad.

Desventajas: Es un proceso caro y requiere de equipo de control No apto para pequeas fundiciones.

Sistema Autofraguante PEP SET Componentes de este proceso: dos resinas y un catalizador, las resinas son: una fenlica y la otra un polisocianato, el
catalizador es una amina o piridina.

Propiedades de la arena: Forma de los granos de arena. Redondo Sub angular Angular Compuesto Anlisis de Fineza de la Arena (AFS)(de 3 a 4 malla) . AFS distribucin de partculas por malla y distribucin general. AFS Arcilla y % de Finos. Valor de pH: Nos mide el valor acido o basico de las compuestos de nuestra arena que son solubles en agua(6.5 a 7.5). Valor de la Demanda de Acido (ADV): Mide la cantidad de materiales acidos o basicos que no son solubles en agua ( los valores aceptables estan en el rango de 0.0 a 5.0) Temperatura: La velocidad de curado de los sistemas autofraguantes . Las propiedades de vida de banco en los sistemas de caja fria Contenido de Humedad: La adhesin de las resinas al grano de arena La velocidad de cur ado la resistencia del polmero ( mnimo de 0.2%) Que es una resina: Sustancia capaz de cambiar del estado liquido al slido incrementando su peso generando molculas a travs de una reaccin qumica (Cambio llamado polimerizacin o curado). Secuencia tpica para la mezcla para corazones y moldes: 1. MEZCLADO: Las resinas liquidas y catalizador recubren los granos de arena 2. MOLDEO: La mezcla arena-aglutinante es compactada dentro de un modelo o en una caja de corazn, antes de que inicie la reaccin de curado. 3. CURADO: La reaccin de polimerizacin genera puentes de resina slida entre los granos de arena. 4. DESMODELADO: El modelo o caja de corazn son separados despus que la mezcla de arena aglutinante alcanza la resistencia suficiente. 5. VACIADO: El molde o corazn desarrolla resistencia, se pinta, ensambla y vaca con metal fundido

Tiempo de trabajo o vida de banco: Es la cantidad de tiempo que se tiene para moldear la mezcla de antes de que inicie el curado.

Tiempo de desmodelado: Es el tiempo en que la mezcla ha reaccionado lo suficiente para resistir la extraccin del molde o corazn.

Que es Pet set: Es un sistema aglutinante PUNB

(fenolico-uretanico tipo no bake) que deriva su nombre del Ingles . . . PEP = Phenolic-Eter-Polybenzyl SET = Curado o Fraguado Tres Componentes: Resina Fenolica tipo resole, Resina de isocianato, y Catalizador amnico Curado alcalino Alta productividad: Excelentes resistencias inmediatas, con relaciones T.T./T.D. de hasta 75% Curado sin subproductos Arena recuperable: Hasta el 85% Aditivos: El contenido de 3.8% de N2, hace necesario el uso de xidos de Hierro en fundicin de acero para prevenir la aparicin de porosidades en pieza. Parte I + Parte II + Catalizador = Resina Curada Aditivos: Oxido de hierro es comnmente usado a niveles de 1 a 3% (BOS ) para reducir carbn lustroso, envenado y defectos de gas relacionados con nitrgeno Otros aditivos pueden ser el Veinseal, Veino and Veino Plus El uso de aditivos es forzoso en acero, y algunas veces necesario en hierro Problemas del Pet set 1. Arena no curada 2. Moldes y corazones friables 3. Curado plstico o lento 4. Desmoldeado difcil (molde duro) 5. Resina acumulada en modelos y en cajas 6. Arena seca o quemada