Final

I.
INTRODUCCION
1.1.PRESENTACIN DEL PROBLEMA La produccin de precipitado de cobre o cemento de cobre, es una tecnologa conocida y sencilla a partir de minerales oxidados, se obtiene a partir de soluciones provenientes de lixiviacin cida de cobre, o soluciones cidas de agua de mina, para obtener un producto aceptable en su comercializacin, debe tener caractersticas establecidas en sus impurezas, se requiere caracterizar el mineral oxidado, que se va a utilizar para obtener el precipitado de cobre, debe conocerse el contenido de hierro, carbonatos, y otras impurezas, para procesar a pequea escala debe tener un contenido aceptable de cobre(ley de cabeza), que presente un tipo de mineraloga que facilite una buena recuperacin o extraccin de cobre.
Una de las limitaciones para los pequeos productores, es el precio del metal y excesivo costo de los insumos, como la chatarra de fierro, y el cido sulfrico, ambos insumos existen en el mercado nacional.
1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN Problema general De qu manera el uso de la tecnologa de precipitacin de cobre es una alternativa ptima tcnica y econmica rentable?
Problemas especficos a. Cmo identificar el tipo de mineral a procesar de manera que pueda aprovechar al mximo beneficios en la extraccin de cobre a favor de la pequea minera?
b. Cmo la tecnologa aplicada de precipitacin de cobre permitir una recuperacin adecuada de cobre?
c. De qu manera tecnologa de precipitacin de cobre puede convertirse en una herramienta eficaz y eficiente y pueda obtener recuperaciones, que puedan obtener mrgenes de utilidad aceptable, en la pequea minera?
1.3.OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN Objetivo general Determinar que el uso de la tecnologa de precipitacin de cobre oxidado, es una alternativa rentable para la pequea minera. Objetivos especficos a. Caracterizar el tipo materia prima para el proceso de produccin. b. Determinar una recuperacin adecuada de cobre con la tecnologa aplicada. c. Establecer la rentabilidad de proceso propuesta. d. Identificar las reservas mineras de oxido de cobre de la pequea minera.
1.4. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIN
Este trabajo de investigacin se realiza, para que un sector de la pequea minera o minera artesanal tenga al alcance tecnologas apropiadas y convenientes en la extraccin de los minerales, obteniendo mayor recuperacin posible de cobre por cada cantidad de mineral procesada, y as obtener mayores beneficios econmicos, las actividades relacionados a la extraccin de minerales se realiza bajo normas y leyes del estado peruano, para lo cual se deben proporcionarles orientaciones a los pequeos mineros en su correcta aplicacin de tecnologas apropiadas.
Es importante este trabajo de investigacin por que se pretende mejorar la situacin socio-econmica de los pequeos mineros, adems deben insertarse como empresas formales, contribuyendo a la economa nacional con su pago de sus tributos, generando mayores ingresos familiares y la consecuente formalizacin laboral de este sector.
1.5. ENUNCIADO DE LA HIPTESIS Hiptesis general Si utilizamos la tecnologa de precipitacin de cobre con una recuperacin adecuada, esta se convertir en una alternativa ptima tcnica y e econmica rentable para la pequea minera. Hiptesis especficos a) Si se considera la recuperacin de cobre dentro un rango de 90 a 95% en lixiviacin, con cido sulfrico.
b) Si utilizamos la tecnologa de precipitacin de cobre nos permitir obtener una ptima recuperacin de cobre entre 85 a 90% > 0, para
c) Es viable econmicamente obteniendo un valor actual neto una planta de lixiviacin al nivel piloto.
II. 2.1.
MARCO TERICO GENERALIDADES
Se han encontrado algunas informaciones relacionados con el presente trabajo de investigacin como son:
Basadre en Historia Republicana del Per. El Per es un pas de tradicin minera. Durante la poca de la colonia se explotaron las minas de plata de Potos (Hoy Bolivia) y las minas de azogue de Santa Brbara (Huancavelica). El azogue es conocido hoy como el mercurio y fue en su momento indispensable para la separacin de la plata. Diversas fuentes coinciden que los minerales provenientes de estas minas permitieron el desarrollo de Europa.
Memorias del Banco Minero del Per de los aos 1985- 1990. Ha realizados trabajos de prospeccin minera, al nivel nacional, esta entidad financiera daba apoyo tcnico-financiera y comercial a la pequea y mediana minera, hasta su liquidacin en el ao 1990, en pleno crisis de la minera cuando la cotizacin de los precios de los metales en el mercado mundial se encontraba en los niveles ms bajos, como el oro $ U.S.245 por onza troy, que hoy se encuentra en $U.S. 1200.
De la publicacin del Diario el Comercio mes de marzo 2005, haciendo referencia sobre la problemtica minera, y el anlisis histrico sobre la problemtica de la minera en el Per.
La revista Mundo Minero en su publicacin quincenal ao 2003. Hace algunas referencias sobre la problemtica de la minera, y los principales indicadores econmicos relacionados con el sector minero en el Per.
Ministerio de Energa y Minas, por intermedio de la Direccin General de Estadstica, publica mensualmente sobre la situacin minera del Per,
proporcionando datos estadsticos, indicadores econmicos, nuevos proyectos de explotacin minera en la pequea, mediana y gran minera.
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La sociedad Nacional de minera y Petrleo, por intermedio de sus revista especializada, realiza publicaciones y informes sobre la problemtica de la pequea y mediana minera, y publica algunos avances sobre la exploracin y explotacin minera.
En los aspectos tecnolgicos relacionados a la extraccin de los metales, a partir de los minerales con valor econmico, existen varias publicaciones relacionados al tema del presente trabajo de investigacin, que citare algunos ms importantes.
En el occidente en el siglo VIII, JabirIbnHayyandescubre el aqua regia , es decir una mezcla de acido clorhdrico (HCl) y de acido ntrico (HNO3), como nico solvente liquido capaz de disolver el oro(siendo que por separado no pueden lograrlo)
A inicios del siglo XX, es posible distinguir algunos hechos histricos relevantes, como la produccin masiva de la energa elctrica, permitieron reemplazar la produccin de cobre por precipitacin a pequea escala e ingresar a la produccin a gran escala con el uso de la electrolisis para la obtencin de cobre desde las soluciones lixiviadas acidas, aplicada en la Minera Chuquicamata de Chile 1915.
Tilyard, P en el ao 1973, realiz trabajos de investigacin sobre la precipitacin de cobre con chatarra de hierro, a partir de soluciones lixiviadas con acido sulfrico.
Large Chingola, en 1973 propuso mejorar la calidad de los productos precipitados de cobre, eliminando las impurezas, especialmente el hierro.
Los procesos qumicos de cementacin de cobre se basan en los estudios realizados por Nernst y otros, sobre los potenciales electroqumicos, y los principios establecidos por Faraday en procesos electroqumicos, y los potenciales estndar de reduccin estudiados por WilardGibbs y Stockholm. La cintica de la precipitacin de cobre por primera vez fue investigada por Nadkarniy Wadsworth en 1968, establecindose que la etapa determinante de la rapidez de precipitacin, es la difusin de los iones.
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Spedden y colaboradores en 1966, propusieron algunas tcnicas industriales de obtencin del precipitado de cobre, usando una mezcladora tipo cnico llamado precipitadorKennecott, consistente en tanque de madera cilndrica.
A partir de 1970, se comienza utilizar el mtodo de electrodeposicin, a gran escala, en Estados Unidos, Zambia, Per en este ltimo, con la puesta en marcha de la explotacin de los xidos de cobre de Minera Cerro Verde de Arequipa, hoy a cargo del consorcio minera Fripor de USA.
El Banco Minero del Per, entre los aos 1980 a 1990, por intermedio del Departamento de Investigaciones Metalrgicas, Laboratorio Central de Callao, ha realizados varias pruebas experimentales de varios tipos de minerales procedentes de diferentes lugares del Per, especialmente en apoyo a la pequea minera.
Por intermedio de la Revista especializada del Instituto de Investigaciones de FIGMMG de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos Per Vol. 8, No 15,913 (2005), ha publicado sobre la produccin de sulfato de cobre, obtenida a partir del cemento de cobre, que es una recopilacin de los trabajos realizados del ex Banco Minero del Per, entre los aos 1980 a 1980.
Centro de investigaciones de la Pontificia Universidad Catlica del Per, 2005 ha presentado un estudio realizado por Fiorella Polanco Martnez, sobre
Financiamiento para Pequea y mediana Minera en el Per.
2.2.EXTRACCIN HIDROMETALURGICA DEL COBRE 2.2.1. Lixiviacin de minerales oxidados de cobre Los procesos pirometalrgicos que conducen finalmente a la produccin de nodos de cobre. Estos nodos son corrodos posteriormente en celdas de electro refinacin y los tomos de cobre de los nodos son as disueltos en una solucin acuosa cida. Es en este punto, entonces, que los productos de la extraccin hidrometalrgica y pirometalrgicos alcanzan la misma etapa. Las tcnicas hidrometalrgicos para la extraccin de cobre se aplican principalmente a los minerales de cobre con oxgeno y
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a los desechos de xido y sulfuro de baja ley. La hidrometalurgia tambin se aplica en varios casos a la lixiviacin por agitacin de minerales de sulfuro tostados. Aproximadamente se producen ms de 900 000 toneladas de cobre al ao por tcnicas hidrometalrgicos (que representan el 15% de la produccin mundial de cobre a partir de minerales oxidado) La lixiviacin de desechos minerales mejora la eficacia con la cual el cobre es obtenido de un mineral y por lo cual este proceso cada vez tiene ms aceptacin. Un importante avance tecnolgico que ha causado un uso creciente de la hidrometalurgia para la extraccin de cobre es la aplicacin de las tcnicas de extraccin con disolventes a las soluciones cidas de lixiviacin con bajo contenido de cobre. El proceso de extraccin con disolventes consiste en:
a. La extraccin selectiva del cobre de soluciones diluidas de lixiviacin (1 a 5 kg de Cu/m3;1 a 10 kg H2SO4 m3) en una fase orgnica; b. La separacin del cobre de la fase orgnica en una solucin acuosa fuertemente cida (150 kg H2SO4m3) la cual absorbe los iones cobre en una alta concentracin (30 a 50 kg Cu/m).
En esta forma, la extraccin de disolventes separa al cobre de las impurezas de la solucin de lixiviacin original y produce un electrolito apropiado para la separacin directa por electrolisis de ctodos de alta pureza (99.9% de Cu). El amoniaco y el cido clorhdrico se usan en dos o tres casos para minerales de sulfuro Ni-Cu o mata y tambin han sido propuestos para concentrados de sulfuro de cobre; el cido sulfrico (en varias concentraciones) es un reactivo cuyo uso es mucho ms comn en estos procesos, las ventajas principales del cido sulfrico son su bajo costo, su accin rpida sobre los minerales de cobre que contienen oxgeno y el hecho de que es regenerado cuando son lixiviados minerales de sulfato o sulfuro.
FIGURA No 2.1 Lixiviacin en terreros o pilas, precipitacin de Cu
Fuente: Biswas, Dawenport. Pg. 281 [8]
FIGURA No 2.2. Lixiviacin en terreros o pilas LIX-SW
Fuente: Biswas, Dawenport. Pg. 281 [8]
El medio de lixiviacin para minerales cobre casi siempre es una solucin acuosa de Las fuentes principales de cobre para la extraccin hidrometalrgicos son los llamados minerales de xido, los ms importantes de los cuales se muestran en la tabla 2.2. Otros minerales con oxgeno menos comunes son los xidos, fosfatos y, particularmente en Zambia, los aluminio-silicatos con cobre en su estructura.
Estos minerales oxidados son los productos de la degradacin de los depsitos de sulfuro originales y en ellos siempre se encuentran pequeas cantidades de sulfuro de hierro y sulfuro de cobre. Los minerales de sulfuro tambin son lixiviados con cido sulfrico para la extraccin de cobre, pero el proceso es muy lento. Esto ha restringido la lixiviacin de sulfuros al tratamiento prolongado de desechos minerales de xidos y sulfuros por perodos de 3 a 30 aos. No obstante, son extradas grandes cantidades de cobre mediante estas tcnicas de lixiviacin prolongadas (300 000 toneladas en 1973) y su importancia como suministro de cobre va en aumento. Los principales minerales de sulfuro encontrados en los depsitos de lixiviacin son la calcopirita (CuFeS2), calcosita (Cu2S) y pirita (FeS2). Los componentes de fierro de la mineralizacin son importantes porque conducen a la formacin de sulfato frrico, el cual contribuye a la lixiviacin de los minerales de cobre.[22]
2.2.2. Procesos qumicos de la lixiviacin de xidos Los minerales de cobre que contienen oxgeno son muy solubles en cido sulfrico diluido. La rapidez real de disolucin depende del tipo de lixiviacin y de las condiciones de contacto, pero los ciclos de lixiviacin tpicos para los minerales que contienen oxgeno son 2 a 5 h para concentrados finos con lixiviacin por agitacin, 5 a 10 das para partculas trituradas en la lixiviacin en tanques y 100 a 180 das para la lixiviacin en montones. Los factores que favorecen que la rapidez de lixiviacin aumente son la alta concentracin de cido (hasta 150 kg H2S04/m3), temperaturas elevadas (hasta 600C), grandes reas de contacto y, cuando es posible, la buena agitacin.
2.2.3. Procesos qumicos de la lixiviacin de sulfuros Los minerales de sulfuro de cobre no son solubles en cido sulfrico a menos que se tengan condiciones oxidantes. Aun as, las reacciones de lixiviacin tienden a ser lentas si es que las condiciones oxidantes no son extremadamente fuertes, como las obtenidas con altas presiones de oxgeno.
2.2.4. Lixiviacin de los sulfuros mediante bacterias Las condiciones oxidantes para la lixiviacin prolongada de minerales de sulfuro (lixiviacin en depsitos de los desechos minerales) son proporcionadas por el aireatmosfrico. Los mecanismos del proceso no se conocen bien, pero se sabe que diversas bacterias autotrficas aceleran las reacciones de lixiviacin en algn grado. Se piensa que la bacteria activa es la Thiobacillusferrooxidans(Fletcher, 1970) la cual se alimenta de la reaccin: Fe+2 Fe+3 (2.1) (En solucin)
Se cree que el proceso de lixiviacin causado por bacterias tiene lugar como sigue: a. Los iones ferrosos pasan a la solucin por la accin qumica del cido sulfrico y el oxgeno sobre los minerales de sulfuro de fierro, por ejemplo CuFeS2 + 4O2 CuSO4 + FeSO4 (en solucin acuosa) (2.2)
b. La Thiobacillusferrooxidansataca qumicamente los iones ferrosos para formar iones frricos, por accin bacteriana. 2FeSO4 + H2 SO4 + O2 Fe2 (SO4)3 + H2O (2.3)
c. Los iones frricos actan como un lixiviante para los minerales de sulfuro, por ejemplo: Fe2(SO4)3 + Cu2S + 2O2 2FeSO4 + 2CuSO4 (2.4) (2.5) (2.6)
2Fe2(SO4)3 + CuFeS2 + 3O2 + 2H2O FeSO4 + CuSO4 + 2H2SO4 Fe2(SO4)3 + FeS2 + 3O2 + 2H2O 3FeSO4 + 2H2SO4
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Los esquemas de reaccin b) y e) entonces se vuelven cclicos. Todas estas reacciones pueden proceder sin la presencia de bacterias, pero las enzimas de la Thiobacillus Ferrooxidancatalizan la reaccin y aceleran el proceso total de lixiviacin.
GRAFICA No 2.1 Efecto de las bacterias sobre la rapidez de extraccin de cobre
FUENTE: EJM. Malouf y Pratter, 1963
Se crey que otras bacterias como la Thiobacillusthiooxidansatacaban directamente los minerales de sulfuro pero ahora hay pruebas de que los minerales de cobre no son atacados directamente en esta forma, aun cuando el azufre elemental y los sulfuros de hierro lo puedan ser. El hecho que la Thiobacillusthiooxidansviva en un ambiente de sulfuro indica que contribuye en alguna forma a la oxidacin de los sulfuros, tal vez en las etapas de oxidacin intermedias del azufre, por ejemplo: S2O2-2 + O2 S2O3-2 S2O3-2 + 5/2 O2 2SO4-2 (2.7) (2.8)
La mayor parte de las aguas minas de sulfuro contiene bacterias auto trpicas activas. El uso de estas aguas minerales para las soluciones de lixiviacin (con H2SO4 diluido) automticamente proporciona los cultivos inciales de bacteria para los sistemas de lixiviacin.
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Para una accin bacteriana ptima, la lixiviacin se debe llevar a cabo en condiciones donde la bacteria prospere y stas son: a. un pH entre 1.5 y 3.5; b. temperaturas entre 25 y 40 0C; c. un suministro adecuado de oxgeno (obtenido por aeracin de las soluciones y drenado peridico de la pila de mineral); d. evitar la exposicin de las soluciones a la luz solar. [Malouf y Prater, 1961; Malouf, 1973)]
Adems, es determinante el buen contacto del lixiviante (y sus bacterias) con los slidos para obtener una rpida lixiviacin. El contacto se puede mejorar en algn grado si se agrega un humectante a la solucin de lixiviacin.[17] En algunos casos, el precipitado puede impedir el escurrimiento del lixiviante a travs de la pila de mena. Este problema se puede resolver en parte si se pasa ocasionalmente una solucin reductora (por ejemplo, bisulfito de sodio) a travs de los montculos depositados [Spedden y Malouf, 1974].
2.3. METODOS DE LIXIVIACIN Los mtodos de lixiviacin que se utilizan en la extraccin siderometalrgica del cobre son: a. Lixiviacin in situ, terreros y pilas [Evans y Sheffer, 1968]. La lixiviacin in situ, en terreros y pilas es esencialmente la misma tcnica. La mena o mineral se tritura para exponer los minerales de cobre en las interfases de fractura generalmente dbiles; y el lixiviante (soluciones diluidas de cido sulfrico que por lo general contienen bacterias) escurre por gravedad entre las piezas de mena. Las condiciones especiales para los tres mtodos son una base impermeable (natural y artificial) en la que puedan recolectarse las soluciones de lixiviacin saturadas; y una roca husped que no consuma cantidades fuera de lo ordinario de cido sulfrico. Las caractersticas de cada mtodo son: La lixiviacin in situimplica el rompimiento de la mena in situ con explosivos sin que la mena sea extrada por los mtodos ms usados en las minas. Esto puede hacerse en depsitos superficiales de baja ley o minas subterrneas ya
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trabajadas. Una tcnica que ha tenido aceptacin es la fractura de roca subterrnea bajo presin hidrulica.
La lixiviacin en terreros se aplica a los desechos con bajo contenido de cobre provenientes de los mtodos comunes de explotacin, generalmente operaciones a cielo abierto. La roca se amontona en grandes depsitos (millones de toneladas) y el lixiviante se distribuye peridicamente sobre la superficie para que escurra a travs del depsito. La mayor parte del cobre lixiviado en los terreros proviene de minerales sulfurados para lo cual es necesario el oxgeno (ecuaciones 13.1 y 13.5). El oxgeno es suministrado entre las aplicaciones peridicas de lixiviante (mensualmente) de modo que el aire suba a travs de los depsitos.
La lixiviacin en pilas es exactamente lo mismo que la lixiviacin en terreros slo que los depsitos de mineral oxidado superficiales, a diferencia de los desechos de mina, se parten y apilan en montones de 100 000 a 500 000 toneladas. Los materiales slidos en los montones son algo ms pequeo que los de los depsitos (es decir, alrededor de -10 cm) y la lixiviacin es continua y considerablemente ms rpida (El cobre obtenido de los minerales de sulfuro que suele estar en los montones es poco, debido a los tiempos de lixiviacin cortos (100 a 180 das).
En los tres casos, la solucin de lixiviacin concentrada tiene poco cobre (1 a 5 kg/m3) y, por tanto, el proceso posterior es la cementacin del cobre de la solucin sobre chatarra de acero o la extraccin con disolventes del cobre para la preparacin del electrolito. Despus de la eliminacin del cobre, las soluciones se saturan con cido sulfrico para compensar las prdidas en la roca husped y son devueltas al sistema de distribucin para continuar la lixiviacin. Las adiciones de cido normalmente no son necesarias para lixiviacin de desechos en depsitos porque las reacciones mismas reabastecen el lixiviante (ecuaciones anteriores) Los caudales de aplicacin de lixiviante son del orden de 0.01 a 0.05 (depsitos e in situ y 0.1 a 0.5 m3 de lixiviante por da/m2 de superficie horizontal (pilas).[17]
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b. Lixiviacin en tanque de menas de cobre oxidadas La lixiviacin en tanques de los minerales de cobre que contienen oxgeno, (1 a 2% de Cu) se realiza para producir directamente una solucin de lixiviacin concentrada con el suficiente cobre para la separacin por electrlisis (30 a 50 kg de Cu/m3). Comparada con la lixiviacin in situ, en terreros y pilas, ste es un mtodo de alto nivel de produccin que emplea cido sulfrico concentrado (tabla 2). La lixiviacin en tanque incluye mineral triturado (- 1 cm) con soluciones de 50 a 100 kg de H2SO4/m3 en grandes tanques rectangulares (ejemplo de dimensiones: 25 m de largo, 15 m de ancho, 6 m de profundidad, apropiados para 3 000 a 5 000 toneladas de mineral). La lixiviacin normalmente tiene lugar en una secuencia de cuatro a siete ciclos de llenado y desage. Las soluciones concentradas de las primeras dos a tres operaciones de llenado se usan como electrolitos (despus de la purificacin), mientras que las soluciones restantes (que estn ms diluidas en cobre) se vuelven a usar para lixiviar los lotes nuevos de mineral. La lixiviacin continua en tanque mediante la cual el lixiviante fluye sin interrupcin a travs del mineral en una serie de tanques, se practica en la actualidad en varias instalaciones [Verney y colaboradores, 1969].
El ejemplo ms importante de lixiviacin en tanque ha sido la planta de Chuquicamata (Chile) la cual se recupera hasta 150 000 toneladas de cobre en solucin por ao [McArthur, 1961] a partir de minerales de sulfito por (ejemplo antlerita 3CuO SO32H2O). Gran parte del mineral de sulfito de Chuquicamata actualmente est agotado y la planta de lixiviacin ahora se usa para tratar el mineral de xido de La Extica. Infortunadamente, el mineral de La Extica no es tan apropiado para la lixiviacin en tanques como los sulfitos de Chuquicamata y se deben buscar otros mtodos de lixiviacin, en particular la lixiviacin por agitacin seguida por extraccin con disolventes.
La tabla 2.1 proporciona los detalles de la planta de lixiviacin en tanque de Chambishi (Zambia) la cual recupera alrededor de 3 000 toneladas de cobre por ao de una mena de carbonato. Esta planta es parte de un complejo de lixiviacin en tanque de xido/lixiviacin por agitacin de calcinado. La tabla 3.4 muestra que la mena contiene parte de cobre proveniente de sulfuro adems de sus carbonatos de cobre;
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dicha tabla confirma que los sulfuros no son lixiviados en ningn grado durante los tiempos cortos de la lixiviacin en tanque. Se puede observar que hasta la lixiviacin del cobre soluble (carbonato) ms bien es deficiente (85%), debido a la falta de contacto.
Entre la solucin de lixiviacin y algunas partes de la mena. Un problema particular en la lixiviacin en tanque es que las grandes cantidades de finos de la mena impiden la percolacin uniforme del lixiviante a travs de ella. Esto inhibe el contacto entre el lixiviante y las partes de mena y conduce a un bajo rendimiento de la lixiviacin. Este problema puede resolverse parcialmente si se criban los finos de la mena antes de la lixiviacin, pero esto hace que este proceso sea quebradizas.[17] La lixiviacin en tanque tambin se usa en varios lugares para producir soluciones de lixiviacin diluidas (1 a 5 kg Cu/m3) a una alta velocidad [Argal, 1973]. En estos casos, el cobre se recupera por cementacin o por extraccin mediante disolventes. inapropiado para ciertas menas
TABLA No 2.1 Datos de operacin de la planta de lixiviacin en tanque de Chambishi. [Verney y colaboradores, 1969)] Toneladas de mena lixiviada/da (6 cubas, 14 x 9 x 6 m de prof.) % Cu en mena % Cu soluble en manea (xido) % Cu insoluble en mena (sulfuro) % Extraccin total de cobre % Extraccin de Cu xido % Extraccin de Cu sulfuro Cu H2S04 Composicin lixiviante kg/m (electrolito re circulado) Composicin del electrolito (a celdas) kg/m3
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500 2.2 1.9 0.3 74 85 0 Fe Fe3+
TOTAL 25 45 70 30 10 10 5 6
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c. Lixiviacin por agitacin de concentrados oxidados La lixiviacin por agitacin es la lixiviacin rpida de partculas finas (normalmente 90%-75 m) de concentrados de cobre oxdicos o productos calcinados provenientes del tostador en soluciones concentradas de cido (50 a 100 kg de H2SO4/m3). Mientras que la lixiviacin in situ, pilas y terreros toma aos y la que se realiza en tanques toma das la lixiviacin por agitacin toma de 2 a 5 h .
Las razones para esta rpida velocidad de lixiviacin son: el tamao fino de las partculas slidas, la rpida saturacin de la solucin de lixiviacin de la superficie de mineral como resultado de la agitacin vigorosa. Los minerales de sulfuros no son lixiviados durante el corto contacto proporcionado por la lixiviacin por agitacin. Por lo general, la lixiviacin tiene lugar continuamente en una serie de tres o cuatro tanques (volumen 50 a 200 m3), el aire o medios mecnicos proporcionan la agitacin; la lixiviacin de minerales que contienen oxgeno es un proceso relativamente simple debido a su alta solubilidad en H2S04. Parece que las nicas precauciones necesarias para obtener extracciones de ms de 95% son:
Molienda fina de los slidos; Concentracin de cido moderadamente alta en el comienzo y terminacin del ciclo de lixiviacin. Adems, la rpida lixiviacin es fomentada por una alta temperatura de operacin (600C).
Las plantas existentes no practican la lixiviacin en contra-corriente y es probable que se obtengan mayores rendimientos si se emplean procedimientos de lixiviacin en contra-corriente. La planta de lixiviacin Nochanga ha incorporado recientemente la re lixiviacin en contra-corriente de los residuos de la planta de lixiviacin y las colas de flotacin para mejorar las recuperaciones [EngeneringMiningJournal, 1973], tambin se practica el lavado en enteramente de los residuos de lixiviacin.
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d. Lixiviacin de productos calcinados provenientes del tostador La lixiviacin de concentrados de sulfuro de cobre tostados se practica en varios lugares, particularmente en Zaire y Zambia. Las ventajas de esta prctica son: 1. Los productos del tostador contienen sulfatos o sulfatos bsicos los cuales proporcionan cido al sistema de lixiviacin para procesar en forma simultnea menas oxidadas de cobre o concentrados, es decir, el cido es suministrado por la reaccin total: CuSO4 (soluc) + H2O Cu0 + H2SO4 (2.9) 2. El cido sulfrico puede ser producido a partir de los gases del tostador para otras operaciones de lixiviacin.
La ventaja (1) se explota combinando la lixiviacin del producto calcinado con la lixiviacin de menas de xido o concentrados y todas las plantas de lixiviacin de productos calcinados existentes siguen esta prctica [Verney y colaboradores, 1969; Theys, 1970]. Los productos calcinados provenientes del tostador se lixivian muy fcilmente; pueden ser intercalados en el circuito de lixiviacin en cualquier punto.
Una limitacin del proceso es el equilibrio entre el sulfato agregado en los productos calcinados del tostador y las prdidas de cido sulfrico en la ganga de xido. Un exceso de sulfato dar por resultado un circuito cada vez ms acido, el cual puede requerir, con el tiempo, neutralizacin, mientras que si hace falta sulfato se necesita agregar cido sulfrico. La tabla 2.3 proporciona los detalles de la planta de lixiviacin en tanque de Chambishi (Zambia) la cual recupera alrededor de 3 000 toneladas de cobre por ao de una mena de carbonato. Esta planta es parte de un complejo de lixiviacin en tanque de xido/lixiviacin por agi tacin de calcinado. La tabla 2.4 muestra que la mena contiene parte de cobre proveniente de sulfuro adems de sus carbonatos de cobre; dicha tabla confirma que los sulfuros no son lixiviados en ningn grado durante los tiempos cortos de la lixiviacin en tanque. Se puede observar que hasta la lixiviacin del cobre soluble (carbonato) ms bien es deficiente (85%), debido a la falta de contacto.La prctica normal es evitar la etapa de neutralizacin, operando con una ligera deficiencia de sulfato. [3]
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2.4.. RECUPERACIN DE COBRE A PARTIR DE SOLUCIONES DE LIXIVIACIN DILUIDAS: CEMENTACIN Y EXTRACCIN CON DISOLVENTES.
2.4.1.
Aspectos generales
Las soluciones saturadas provenientes de las operaciones de lixiviacin son de dos tipos, de acuerdo a su contenido de cobre: a. Concentradas, contienen de 30 a 50 kg Cu/m3, provenientes de la lixiviacin en tanque o por agitacin. Estas soluciones contienen una concentracin suficiente para la separacin por electrlisis directa de cobre de alta pureza. b. Diluidas, 1 a 5 kg de cobre por m3, provenientes de lixiviacin in situ, pilas y terreros. Estas soluciones son demasiado diluidas en cobre para la separacin por electrlisis directa de ctodos de alta pureza [Spedden y colaboradores, 1966].
Ambos tipos de solucin de lixiviacin contienen impurezas de la mena, principalmente hierro con otras impurezas metlicas en menor cantidad como cadmio, plomo y zinc.
Las soluciones con 30 a 50 kg de Cobre/m3 slo necesitan una purificacin antes de la separacin por electrlisis. En general, para lograrlo, se precipitan los iones frricos de soluciones aereadas utilizando cal viva (burnt lime) a un pH 3 3.5 y desviando una porcin de electrolito del circuito para el decobrizadoy descarga.
Un problema ms complicado es la recuperacin efectiva del cobre a partir del tipo diluido de solucin de lixiviacin original. El mtodo importante de recuperacin de cobre es la cementacin sobre chatarra de acero (unas 350 000 toneladas de cobre anuales). Este mtodo es simple y efectivo, pero el cobre obtenido es impuro y debe ser enviado a una instalacin pirometalrgica para su fundicin y refinacin.
El descubrimiento de nuevos disolventes para la extraccin de cobre de soluciones de lixiviacin cidas ha proporcionado una opcin segura para el proceso de cementacin. Estos disolventes, en particular los reactivos LIX de la General Mills Chemicals, Inc. y
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los reactivos KELEX de la Ashland ChemicalsCompanypermiten: a) la extraccin del cobre a partir de soluciones de lixiviacin diluidas dentro de una fase orgnica y b) la produccin de electrolitos de cobre concentrados (30 a 50 kg Cu/m) apropiados para la separacin por electrlisis. Para la preparacin de los electrolitos se mezclan los orgnicos cargados con las soluciones de cido sulfrico concentrado.
2.4.2. Cementacin La cementacin del cobre en solucin est descrita por la reaccin:
Fe+ Cu2+ Cu0 + Fe2+
(2.9)
Fe: chatarra de hierro o retallas de fierro Cu2+: cobre en solucin como sulfato Cu0: Precipitado de cobre metlico Fe2+: Fierro en solucin como sulfato ferroso
Adems del fierro, podran utilizarse otros metales para la cementacin, por ejemplo, el aluminio o el zinc pero a un costo considerablemente ms alto. Por consiguiente, el fierro (como desperdicio de acero) es el nico medio de cementacin prctico. Como se hace en la industria del cobre, la solucin de lixiviacin original se hace fluir a travs de una pila de desperdicio de acero y el cobre precipita sobre las superficies de hierro. El precipitado de cobre se desprende en escamas o en forma de polvo [Tilyard, 1973], bajo la influencia del flujo de la solucin, pero invariablemente est contaminado con el fierro sobre el cual precipita (anlisis tpico: 85 a 90% de Cu, 0.2 a 2% de Fe, 0.5% de SiO2, oxgeno remanente).
La ventaja principal de la cementacin es su sencillez. Virtualmente se puede remover todo el cobre de la solucin en una serie corta de tanques o de canales de contacto. Contra esta sencillez se debe considerar el hecho de que el producto de cobre se purificar posteriormente.
19
El mtodo ms comn de tratamiento del cobre cementado es por fundicin en hornos de fundicin o convertidores a partir de los cuales sigue la ruta estndar de electro refinacin de nodos. Otro mtodo poco usado, es disolver el cobre cementado en una solucin acuosa bsica y luego reducirla con hidrgeno. La impureza de hierro precipita de la solucin bsica como hidrxido frrico, mientras que el cobre es reducido por la reaccin: H2 + Cu2+ Cu0 + 2 H+ (2.10)
El producto de esta reaccin es cobre en polvo (<150 m) y de 99.9% de pureza [EngeneeringMiningJournal, 1967]. [15]
2.4.3. Procesos qumicos de la cementacin Cuando una pieza de fierro metlico es sumergida en una solucin acuosa con iones cobre, el hierro tiende a entrar en solucin mientras que el cobre metlico tiende a precipitar. La fuerza motriz para el proceso es el potencial electroqumico de la reaccin. Este potencial es la diferencia entre los potenciales de media celda del cobre y del fierro, es decir
= 14.1(2.11)
Estos potenciales estn relacionados con los potenciales electroqumicos estndar y las actividades de los iones en solucin mediante la ecuacin de Nernst:
(2.12) (2.13)
(T = temperatura, 0K; F = Constante de Faraday, 96 500 culombios por peso equivalente gramo, R = constante de los gases, 83.14Joules/gmolK) de los cuales potenciales estndar de reduccin [Gibbs-Stockholm,1923] para el cobre y el hierro son + 0.34 y 0.41 volts, respectivamente de manera que en trminos numricos, la ecuacin es:
20
(2.14) (2.15)
(2.16)
La reaccin proceder hasta que el potencial se aproxime a cero volt, condicin en la que los metales y iones han alcanzado el equilibrio. La relacin de equilibrio inico puede calcularse con la condicin de 0 volt aplicada a la ecuacin. A 250C la relacin es 1025. Esta relacin extremadamente grande indica que la reaccin de
precipitacin puede proceder hasta que casi todos los iones cobre precipitan de la solucin, lo cual est de acuerdo con la prctica de cementacin industrial segn la cual ms del 90% del cobre es retirado de las soluciones saturadas antes de que sean recicladas al circuito de lixiviacin.
La ecuacin establece que 1 mol de fierro (55.85 kg) debe precipitar 1 mol de cobre (63.54 kg), que equivale a 0.88 kg de hierro por kg de cobre. En la operacin industrial son necesarios 1.5 a 2.5 kg de hierro, en gran parte como consecuencia de las dos reacciones secundarias:
Fe0+ 2Fe3+ 3Fe2+ Fe0 + 2H+ Fe2 + H2
(2.17) (2.18)
El oxgeno atmosfrico contribuye a que se consuma fierro en exceso porque lo oxida directamente o puede producir iones Fe3+ que consumen hierro metlico segn la reaccin. Alguna parte del cobre tambin se puede oxidar y disolver nuevamente, lo cual hace necesaria una nueva precipitacin.[2]
21
2.4.4. Cintica de la cementacin En la reaccin de cementacin se transfieren electrones entre el hierro que se disuelve y el cobre que precipita. Esto hace que el cobre se deposite en la superficie del fierro en vez de permanecer en la solucin. Por consiguiente es necesario que las condiciones en el flujo de fluido y en la superficie del hierro sean las adecuadas para que el precipitado sea fcil de separar de la superficie de ste. Parece no haber una norma absoluta para la obtencin de un depsito granular denso, pero parece que las altas velocidades del flujo de la solucin a travs del acero y los bordes pronunciados (aristas vivas) dan el mejor tipo de precipitacin para su coleccin y transporte.
TABLA No 2. 2. Comparacin de plantas de precipitacin en canal
VARIABLES
Inspiration Ohio Cu Anaconda Andes Cooper Bingham (Butte) Recto 9 3.2 Recto 8 19 Cooper Zigzag 8 2.2 Cananea Zigzag 22 5.1
Sistema de canal Produccin diaria (ton)

3
zigzag 11
Flujo de solucin lixiviante (m /min) 9.5 Concentracin de cobre en (g/l) Lixiviacin saturada Despus de la precipitacin Recuperacin en canales % Nmero de canales Dimensiones del canal (m) Longitud Ancho Profundidad Volumen total del canal (m3) 12 0.5 1.5 290 0.85 0.02 97 32
2.04 0.06 97 200
0.31 0.02 95 20
2.41 0.07 97 18
3.3 0.36 89 40
5 0.8 0.8 640 9.8 50
30 3 0.9 1620 2 78
19 3 1.8 1850 0.4 875
12 1.5 0.9 650 0.1 88
Velocidad de la sol. delixiv. (m/min) 2 Tiempo de contacto Relacion=Producciondia/volumen canal 0.04 19.2
0.014
0.005
0.004
0.03
FUENTE: METALURGIA EXTRACTIVA. Biswas, Pg. 302 [8]
22
Donde:
es la concentracin de cobre en g/l o Kg/m3, en la solucin en el instante t
(2.19)
, es el constante de rapidez especfica para el proceso de precipitacion de cobre, lo cual depende de condiciones de flujo y de temperatura est dada en (m/s). , rea de fierro expuesta en la solucin (m2). As la rapidez de la precipitacin de cobre es proporcional a la concentracin de cobre en solucin, el rea de hierro expuesta y la constante d rapidez especifica, por lo tanto la rapidez puede aumentar al aumentar la temperatura y el grado de agitacin. Estudios hechos por Biswas y Reid en 1972, asimismo demostraron experimentalmente que en una atmosfera de nitrgeno, el hierro consumido durante la precipitacin de cobre se aproxima en gran medida al se necesita estequiomtricamente.
2.4.5. Tcnicas industriales de precipitacin de cobre El sistema de precipitacin preferido y el ms simple ha sido de canal abierto en el cual las soluciones provenientes de la lixiviacin de cobre, saturadas fluyen por gravedad a travs de un canal o serie de canales de madera o de concreto llenos con chatarra de acero. Los canales varan de las dimensiones considerablemente dependiendo de la capacidad de la planta de proceso, [Jacobi 1964], forma lnea recta o zig-zag, pero la tcnica es lo mismo esencialmente en todos los casos. Los diseos de canal mas recientes, la chatarra es mantenida sobre emparrillados de madera colocados sobre el fondo del canal de donde puede ser recuperado lejos de la chatarra. La operacin de los canales abiertos conlleva a un gasto de chatarra de acero, hasta tres veces el hierro estequiomtrico que en realidad se usa. Adems de este gasto extra, la mano de obra empleada para realizar las adiciones de chatarra y para recuperar el cobre precipitado en sistemas de anal abierto es bastante considerable.
Spedden y colaboradores en 1969,han propuesto sistema de precipitacin compacto y dinmico que se han propuesto y usado industrialmente con mejores resultados, posteriormente en 1970 Kennecott, propuso un sistema giratorio tipo cnico, llamando posteriormente como el precipitadorKennecott, en el cual la solucin de lixiviacin
23
saturada es forzada hacia arriba en un movimiento giratorio a travs de chatarra desmenuzado.[8]
FIGURA No 2.2. El cono de Kennecott
FUENTE: METALURGIA EXTRACTIVA. Biswas, Pg. 304 [8]
El sistema de cono Kennecott, consiste en un tanque de madera cilndrico, de 6 a 7 m de alto, 4 a 6 m de dimetro, dentro del cual esta fijo un cono de de acero inoxidable de 4 metros de altura, vrtice hacia abajo. El tercio superior del cono esta construido de tela de acero inoxidable. La solucin de lixiviacin saturada es introducida con movimiento giratorio, hacia el interior del cono mediante los anillos instalados en el interior del cono situado a un tercio del fondo y a la mitad del cono a travs de aberturas dirigidas lateralmente sobre los anillos. La solucin gira hacia arriba at raves del desperdicio de acero desmenuzado y el cobre se precipita a medida que hay contacto.
La accin de movimiento giratorio desprende el cobre precipitado de las superficies del hierro y las partculas quedan suspendidas en la solucin y luego son transportadas hacia arriba cerca de la parte superior del cono donde, a medida que disminuye la velocidad debido al ensanchamiento de sta hunden a travs de la porcin de tela metlica y pasan hacia el rea de recoleccin en el fondo del tanque.
24
La cementacin de cobre ocasionalmente se lleva a cabo en soluciones de lixiviacin que contienen finas partculas sin disolver. Esta situacin surge principalmente durante la lixiviacin de restos de xidos provenientes de una etapa de flotacin de sulfuros previa, es decir durante el tratamiento de menas de sulfuro y xidos mezclados. Bajo estas condiciones es difcil separar las partculas de cobre recin precipitadas provenientes de los slidos sin disolver, pero este problema ha sido resuelta en parte con la flotacin de la pulpa despus de la precipitacin. [Tilyard, 1973] 2.4.6. La pureza del precipitado de cobre. El cobre de la precipitacin sobre el hierro tiene algunas impurezas por lo que es necesaria una refinacin posterior, casi siempre en un ciclo de fundicin-refinacin normal. Recientemente ha sido concedida una patente australiana. [Reid, 1972], por lo cual se produce un cobre con 99.8% de pureza llevada a cabo la reaccin de precipitacin en presencia de nitrgeno, seguida por un lavado con acido sulfrico y desecacin en atmosfera de nitrgeno. Este proceso ha alcanzado un xito, produciendo un material apropiado en la metalurgia, para aplicaciones directas como polvo de cobremetlico.[8]
Se ha realizado pruebas experimentales y estudios cinticos de la precipitacin de cobre, a partir CuO en presencia de hierro y slice, se ha concluido en mejores condiciones optimas se llega a recupera hasta mximo de 95% [Tilyard, 1973], pero en condiciones normales dependiendo la ley de cabeza del mineral y la composicin una recuperacin de 90% es bastante aceptable, con una pureza de 85 a 92% de cobre en el precipitado.
2.5.
DISEOS EXPERIMENTALES FACTORIALES
2.5.1. Generalidades Todo fenmeno que podemos observar, y que presenta caractersticas susceptibles de ser medidas, exhibe un comportamiento variable. Sea este fenmeno un proceso llevado a cabo en un laboratorio de precisin, en que se puede tener un alto grado de control sobre los factores que causan variacin, sea un proceso de fabricacin con avanzada tecnologa, o sea un fenmeno en que interviene en forma importante el ser humano, como los de tipo social, psicolgico o econmico. En el primer caso la variacin es muy pequea, casi imperceptible, pero aun as existe. En el caso de los fenmenos de tipo
25
humano, donde las fuentes de variacin son numerosas, cuesta distinguirlas, y sus causas son difciles de aislar y ms an de medir, la variacin es muy grande.
La variabilidad y la calidad son conceptos que se contraponen; puede definirse la calidad como la reduccin de la variabilidad. Consecuentemente, el logro del mejoramiento de la calidad de lo que entrega un proceso, depende en gran medida del grado con que se pueden identificar y cuantificar las fuentes de variacin de cada una de las etapas del proceso. Slo reduciendo la variabilidad y logrando disear procesos estables se puede mejorar la calidad de los productos y servicios.
La estadstica es la tecnologa desarrollada especficamente para el estudio, anlisis y comprensin de la variabilidad de los procesos. De ah que prcticamente todos los mtodos estadsticos sean tiles para el desarrollo de sistemas de mejoramiento de la calidad.
Pero tal vez el tipo de situacin en que, potencialmente, hay ms aplicacin de la tecnologa estadstica, es la determinacin de factores que causan variacin, en el resultado de un proceso de produccin o de servicio; la cuantificacin del efecto que cada uno de ellos tiene sobre esa variacin, y el estudio de la forma en que se combinan y afectan conjuntamente la variacin. Todo esto conforma un experimento, y la manera de llevarlo a cabo es hacer variar los factores que potencialmente influyen sobre un fenmeno, y observar su efecto, de modo de poder determinar si efectivamente son causa de variacin. Y si lo son, cuantificar el grado de influencia de cada uno, comparando los efectos que se producen, como respuesta a diferentes cantidades o calidades de los factores.
2.5.2. Definiciones.
En relacin a un estudio del tipo descrito anteriormente, se pueden definir los siguientes conceptos: 1. Experimento. Un estudio en el que el investigador tiene un alto grado de control sobre las fuentes de variacin importantes, se denomina experimento. Si se tiene poco control sobre los factores, se habla de un estudio observacional.
26
2. Factores. Los fenmenos que potencialmente causan variacin, y que son controlados por el experimentador, se denominan factores. Tambin se denominan tratamientos. 3. Niveles de un factor. Son los valores que toma un factor. En general toman valores que se miden en escala categrica, aunque a veces suelen ser medidos en escalas numricas. 4. Combinacin de Tratamientos. Cada una de las combinaciones de niveles de todos los factores involucrados en el experimento. 5. Corrida Experimental. Cada una de las fases en que se lleva a cabo el experimento. Cada corrida experimental corresponde a una realizacin del experimento, bajo una determinada combinacin de tratamientos, y produce una observacin. 6. Rplicas. Todas las corridas experimentales que corresponden a una misma combinacin de tratamientos. Son repeticiones del experimento, bajo idnticas condiciones de los factores. Tienen un doble objetivo: Lograr mayor precisin en la estimacin de los efectos de los factores y de sus interacciones, y estimar el error experimental. 7. Experimento Balanceado. Es un experimento en que todos los niveles de cada factor aparece el mismo nmero de veces. Si no se da esta situacin, el experimento es desbalanceado. 8. Diseo. La estructura constituida por los factores y los niveles que se les asignan, en la experimentacin. El diseo es la parte que controla el experimentador. 9. Respuesta. El variable objetivo, que se pretende optimizar, y que depende potencialmente de los factores. La respuesta es lo que se mide como resultado de la experimentacin, no es controlada por el experimentador. Es una variable medida en escala numrica. 10. Efecto Principal. Un efecto principal es la variacin en la respuesta, atribuida al cambio en un factor determinado, a travs de sus distintos niveles. 11. Interaccin. El efecto producido por la accin de un factor, influido por la presencia de otro. Es un efecto combinado de dos o ms factores. Si no existe un efecto de interaccin, se dice que los efectos de los factores son aditivos. 12. Error Experimental. La parte de la variabilidad que no est explicada por los factores involucrados en el experimento.
27
2.5.3. Diseos "uno-a-la-vez"
Consisten en mantener constante los valores de todos los factores que potencialmente inciden en el efecto que se quiere observar, menos uno de ellos, que es el que est siendo analizado. Esto se debe repetir para cada uno de los factores que se han identificado. Este es un tipo de experimentacin bastante utilizado, pero que adolece de muchas limitaciones. Son adecuados cuando se presentan condiciones como las siguientes:
El resultado es una funcin compleja del factor, por lo que se deben emplear mltiples valores o niveles distintos del factor para determinar el comportamiento de la respuesta. Los efectos resultantes no presentan interacciones. Esto significa que la forma del comportamiento de uno de ellos no es afectada por el nivel en que se encuentran los dems. En este caso se dice que los efectos son aditivos.
Estas situaciones se dan muy rara vez. Por lo general se presentan, en cambio, condiciones como las siguientes:
1. En la regin experimental, es decir, el rango en que varan los valores de los factores, el efecto resultante presenta muy poca curvatura, y sta no cambia de sentido, como sera, por ejemplo, el cambio de una regin cncava a una regin convexa. 2. Los efectos resultantes no son aditivos. El nivel en que est un factor influye sobre la forma en que otro factor afecta la respuesta.
Bajo estas condiciones, el mtodo de experimentacin "uno-a-la-vez" da resultados poco satisfactorios, muchas veces con conclusiones errneas. En general, es conveniente estudiarsimultneamente el efecto de dos o ms factores, en un mismo experimento. Las ventajas de este procedimiento, sobre el hacer un experimento individual para cada factor, son, que se pueden estudiar las interacciones entre los factores, se ahorra tiempo y esfuerzo, y las conclusiones a que se lleguen tienen mayor aplicabilidad, debido a que cada factor se estudia bajo condiciones variables de los otros.
28
2 2.5.4. Diseos factoriales 2 con dos factores a dos niveles
Una fase inicial de un estudio tiene por objeto efectuar un diagnostico, por esa razn, basta con utilizar slo dos niveles para cada factor. La conveniencia de fijar solo dos niveles por factor, est en la economa del experimento y en la simplicidad del anlisis de los resultados. El diagnostico no nos entregar la combinacin de los niveles optima, de ambos factores, sino que nos permitir determinar si cada uno de ellos afecta o no la respuesta, y en qu medida, as como nos dir si existe o no interaccin entre ambos factores. Los diseos con dos factores a dos niveles son diseos experimentales extremadamente simples, pero a travs de su anlisis se pueden ilustrar los principios de la experimentacin. En estos diseos hay 22 = 4 combinaciones de tratamientos posibles, pues por cada uno de los dos niveles de un factor hay dos niveles del otro. Por eso suele hablarse de diseos experimentales 22, o simplemente experimentos 22. A los factores los designaremos. Factor A y Factor B, respectivamente. De los dos niveles que definimos para cada factor, a uno lo llamaremos nivel bajo y al otro nivel alto. En general, sta es slo cuestin de nombres, pues no siempre se puede cuantificar el factor. En ciertas situaciones se prefiere hablar de ausencia y presencia del factor. Por ejemplo, los niveles pueden ser dos distintos procesos de produccin, o pueden ser la utilizacin o no utilizacin de un dispositivo.
Los niveles de los factores, en general, se miden en escala categrica nominal. Esta, eventualmente, puede ser ordinal o numrica. La respuesta siempre debe medirse en escala numrica. Figura 2.3- Representacin grfica del experimento 22
29
2.5.5. Diseos factoriales con tres factores a dos niveles 2
Los diseos 23 son diseos en que hay tres factores, cada uno con dos niveles. El nmero de combinaciones de tratamientos ahora es 8 (= 23). Al introducir un tercer factor en el experimento, con dos niveles, se duplica el nmero total de corridas. Identificaremos al tercer factor con la letra C, y sus niveles los designamos c1 y c2 respectivamente. LIXIVIACION DE MINERAL OXIDADO CON CIDO SULFRICO POR AGITACIN
Para la extraccin de cobre por agitacin, mediante la lixiviacin con cido sulfrico, es conveniente considerar algunos aspectos relevantes, como la ley del mineral oxidado, la porosidad del mineral, la concentracin del cido sulfrico, el tiempo de agitacin y el tamao de la partcula del mineral, para obtener una recuperacin adecuada del cobre. Para la obtencin del precipitado de cobre o cemento de cobre, es importante la concentracin de cobre en la solucin lixiviada de sulfato de cobre, la recuperacin de cobre en el cemento de cobre est directamente relacionado con la recuperacin en la fase de lixiviacin.
El objetivo del experimento es evaluar la recuperacin del cobre a partir de un mineral oxidado con las variables seleccionadas.
RESPUESTA: Factor de recuperacin de cobre expresada en porcentaje de cobre extrado, lo que se obtiene mediante pruebas experimentales de agitacin. Se hicieron siete rplicas de cada combinacin de tratamientos, lo que dio 56 corridas experimentales. En un experimento 23, el nmero de combinaciones distintas de niveles de los tres factores, ocombinaciones de tratamientos, que se pueden aplicar, los simbolizamos de la forma siguiente:
30
Tabla 2.3 - Tabla de Combinaciones de Tratamientos del Diseo Experimental 23

CORRIDA EXPERIMENTAL COMBINACION DE TRATAMIENTOS RESPUESTAS
1 2 3 4 5 6 7 8 Al igual que en el caso 22, los smbolos de la segunda columna pueden usarse para representar,adems de la particular combinacin de tratamientos, el valor numrico de la respuesta respectiva, en lugar de utilizar los smbolos de la tercera columna. Por lo tanto el smbolo a1b2c1representa a la combinacin de tratamientos en que el factor A est al nivel a1, B est al nivel b2 y C est al nivel c1.O bien, tambin representa al nmero Y, la respuesta de esa particular combinacin de tratamientos. El grfico siguiente ilustra en forma esquemtica, los elementos de este diseo. Figura 2.4 - Representacin Grfica del Experimento 23
31
Matriz de Diseo del Experimento 23. En forma similar a como se hizo en el caso del diseo22, podemos combinar las respuestas en diversas formas, para estimar los diferentes efectos. Por ejemplo, el nmero es la diferencia entre todas las respuestas que resultan de aplicar el nivel alto del factor A, menos todas las respuestas que resultan de aplicar el nivel bajo del mismo factor. Es, pues, una medida del efecto del factor A.
Usaremos el smbolo A para indicar esta medida, que llamamos efecto A. = ( 1 ( 4 )
(2.20)
De forma anloga, el efecto del factor B, es: = + + + )
(2.21)
y el efecto del factor C es: 1 = ( 4 + + + )
(2.22)
Observemos que si hacemos un poco de lgebra con estas expresiones, como si fueran expresiones algebraicas, lo que en realidad no son, podemos factorizarlas, obteniendo notaciones formales que utilizaremos en forma equivalente. Ellas son: = [( = [( + )( )( + + )( )( + )] )] (2.23) (2.24) (2.25)
= [(
)(
)(
)]
Pero hay ms expresiones similares que podemos formar, y que trataremos de interpretar, como por ejemplo: ( )
(2.26)
Que podemos escribir como:
32
1 {[( 4
)(
)] [(
)(
)]}
El primer parntesis cuadrado es una diferencia entre el resultado de aplicar el factor B al nivel alto menos el resultado de aplicarlo al nivel bajo, todo bajo el nivel alto de C. En resumen, es el efecto de B bajo la presencia de C. El segundo parntesis es lo mismo, pero al nivel bajo de C, o el efecto de B en ausencia de C. Entonces la expresin completa mide la diferencia entre los efectos del factor B bajo los dos niveles del factor C, promediado a travs de todos los niveles del factor A. Esta medida se denomina interaccin entre B y C, y la simbolizamos BC. Observemos que la podemos expresar tambin, siguiendo el anlogo algebraico, como: = [( )( )( )] (2.27)
= [(
= [(
)(
)(
)(
)(
)] (2.28)
)] (2.29)
Representan las interacciones entre A y B, y entre A y C, respectivamente. Las tres primeras expresiones, es decir A, B y C, representan lo que se denominan efectos principales.
Por ltimo, quedan dos expresiones ms que es posible formar, y que sera interesante tratar de interpretar. Ellas son: [( )( )( )]y [( + )( )( + )]
La primera corresponde al nmero: 1 ( 4
= (2.30)
1 = {[( 4
)(
)] [(
)(
)]}
33
y es la diferencia ( bajo los dos niveles de C), entre las diferencias de los efectos de B, bajo los dos niveles de A. Es lo que se denomina interaccin entre A, B y C, o interaccin triple, la simbolizamos ABC.
Observemos que las siete expresiones vistas hasta aqu, los efectos principales, las interacciones dobles y la interaccin triple, tienen la particularidad de que al desarrollarlas, tienen cuatro trminos o componentes positivas y cuatro negativas. Al igual que en el caso del diseo 22, una expresin que tiene el mismo nmero de componentes positivas que negativas se denomina contraste.
La ltima expresin: [( ( )( )( )]es igual a: +
) (2.31)
y no es un contraste, pues todos los trminos aparecen con signo positivo. La simbolizamos por 1, y no es una comparacin entre los efectos provocados por diversas combinaciones de tratamientos. Tiene trminos con signo (+), en lugar de , como los contrastes. Por eso lo dividimos por y no por , como los anteriores; ahora promediamos cantidades, antes promedibamos 4 diferencias. Proporciona una medida del efecto promedio de todos los tratamientos. Construiremos una matriz de diseo, como en el caso 2.
La expresin para un efecto consiste en una coleccin ordenada de los smbolos (+) y (), que indican el signo de la componente asociada a la correspondiente combinacin de tratamientos. Hay que convenir en el orden de las combinaciones de tratamientos para saber qu mide cada una. Mantengamos el orden introducido en la representacin anterior, llamado orden estndar, es decir: , , , , , , ,
Igual que antes, una expresin es un contraste si tiene tantos (+) como (-). De esta forma
34
( -,+,-,+,-,+,-,+ ), ( -,-,+,+,-,-,+,+ ) y ( -,-,-,-,+,+,+,+, )
son contrastes. Estos contrastes son A, B y C, respectivamente. Esto se puede verificar fcilmente, recordando que donde hay un (+), la respectiva combinacin de tratamientos va con un signo ms, y donde hay un (-), con signo menos. Como en el caso 22, dos contrastes se pueden "multiplicar" comparando los pares de componentes que estn en la misma posicin relativa en ambos contrastes que se estn multiplicando. Al resultado se le asigna, en la misma posicin relativa, un (+) si ambas componentes de los multiplicandos son iguales, y un (-) si son distintos. Esto se repite para cada componente. De esta manera, AxB es igual a:
( -,+,-,+,-,+,-,+ ) x ( -,-,+,+,-,-,+,+ ) = ( +,-,-,+,+,-,-,+ )
Obsrvese que aqu tambin el resultado de multiplicar A por B es precisamente la interaccin AB.Si " " representa la multiplicacin de contrastes, definida arriba, podemos decir que Diseo. =
, igualdad que facilita la construccin de la Matriz de
Si el resultado de multiplicar dos contrastes es un contraste, como en el ejemplo anterior, se dice que los contrastes que y C son ortogonales entre s, tomados de a pares, lo que se puede verificar fcilmente. Sin embargo, A no es ortogonal con el contraste (,+,+,+,-,-,-,+), pues el producto es igual a (+,+,-,+,+,-,+,+), que no es contraste por tener seis (+) y dos (-). Con paciencia se puede ver que si se multiplican los contrastes A, B y C, de a pares, y despus los resultados se multiplican entre si y por los originales, y as sucesivamente, slo aparecern contrastes distintos, todos los dems estarn repetidos. En realidad, en un experimento 23el mximo nmero de contrastes ortogonales que se puede encontrar es 7. En un experimento 22 es 3, en un 24es 15, etc. En general, en un experimento 2k, el nmero de contrastes ortogonales que se puedeencontrar es 2k-1. Podemos completar el conjunto, para que sean 2k, con la expresin que tiene slo (+), que llamamosidentidad, y que designamos por 1. No es contraste, pero tiene la particularidad de que al multiplicarlopor otro contraste, uso del 1 como smbolo. Adems, un contraste multiplicado por si mismo da la identidad. De esta forma, por
35
ejemplo, A es igual a 1, ABxAB es igual a 1, ABCxC, que se puede denotar como ABC2, es lo mismo que AB, A2BC2 es igual a B, etc.
Todas las expresiones contenidas en un conjunto ortogonal tienen interpretacin. En el experimento 23, el conjunto de contrastes ortogonales est constituido por los efectos principales A, B y C, las interacciones dobles AB, AC y BC, y la interaccin triple ABC.
Tambin contiene la identidad (que no es contraste). La tabla siguiente contiene el conjunto de los siete contrastes ortogonales de 23y su identidad. Se agreg una columna con las combinaciones de tratamientos que intervienen en las expresiones, para verificar que efectivamente miden lo que se seala con el smbolo con que se designa cada contraste. La tabla permite efectuar los productos. Se denomina Matriz de Diseo del experimento 23.
Se agreg una columna con las combinaciones de tratamientos que intervienen en las expresiones, para verificar que efectivamente miden lo que se seala con el smbolo con que se designa cada contraste. La tabla permite efectuar los productos. Se denomina Matriz de Diseo del experimento 23. Tabla 2.5. - Matriz de Diseo del Experimento 23
COMBINACIN DE TRATAMIENTOS
C 1
O A
N B
T AB
R C
A AC
S BC
ABC
+ + + + + + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
36
III.
MTODOS Y MATERIALES
3.1 . HIDROMETALURGIA DE COBRE Conceptualmente la Hidrometalurgia, est relacionado al agua en su fase liquida para la extraccin de cobre metlico, es parte de la metalurgia extractiva, que consiste en el tratamiento de minerales con solventes, descrito en la seccin anterior.
FIGURA No 3.1. HIDROMETALURGIA DE COBRE
La lixiviacin, es un proceso hidrometalrgica, que consiste en extraer parte valiosa de un mineral, disolviendo con soluciones diluidas de acido o lcali, se entiende como un proceso de transferencia de masa de la fase slido a la fase lquida, tambin llamado extraccin slido-lquido, en la etapa de purificacin la solucin lixiviada con contenido metlico de cobre, se purifica con solvente orgnico, existiendo dos fases la fase orgnico donde pasa selectivamente el catin cobre ( cobre con carga positiva) y la fase acuosa( solucin agotada). La ltima etapa es la electrodeposicin de la solucin purificada.
37
3.2. PRECIPITACIN DE COBRE
FIGURA No 3.2 LIXIVIACIN DE COBRE Y PRECIPITACIN CON FIERRO METLICO
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
A diferencia de la pirometalurgia de sulfuros y la hidrometalurgia LIX-SX-EW, es tambin un proceso hidrometalrgicos, esta tecnologa ha sido ampliamente aplicado, antes del proceso de lixiviacin con purificacin con solvente orgnico y electrodeposicin (LIX-SX-EW) este ltimo se utiliza en la gran minera para aquellos depsitos de xidos de cobre con baja ley y a gran escala, hoy en da existen plantas que operan por encima de 100 000 TM/da de procesamiento de mineral por ejemplo SPCC Per y requiere grandes inversiones para la operacin. El proceso de precipitacin de cobre con chatarra de fierro, es una tecnologa intermedia, que consiste en lixiviar el mineral oxidado con acido diluido, con chatarra de hierro se forman el cemento de cobre con un contenido de cobre superior a 80%, es una alternativa para aquellos depsitos de xidos con volmenes pequeas y con leyes de cobre considerables por encima de 3%.
Precipitado de cobre La precipitacin, es un fenmeno fsico-qumico, algunas sustancias que se encuentran en la fase liquida (solucin) como las sales metlicas disueltas en agua en medio acida,en contacto con otro metal, realizan un intercambio de electrones de valencia, por
38
este efecto el metal disuelto como sal en el liquido es reducido y como partcula neutra es fondeado a la base del recipiente que lo contiene, estas partculas fondeadas se les precipitado.
El precipitado de cobre metlico, es un producto que industrialmente se obtiene a partir de las soluciones lixiviadas acidas, o sea lquidos que en su composicin contienen disueltos sales de sulfato de cobre (CuSO4), obtenidos a partir de minerales oxidados de cobre por lixiviacin acida.
El precipitado de cobre, tambin se le conoce como cemento de cobre cuya contenido en cobre vara entre los 75 a 85 %, el resto generalmente est compuesto de xidos de fierro y otros xidos, presentes por efecto de la disolucin de acido del mineral.
De acuerdo a la cintica de la reaccin qumica con hierro la precipitacin de cobre es proporcional a la concentracin de cobre en la solucin lixiviada, el rea del hierro expuesta y la constante de rapidez especifica,( Nakarni y Wodsworth; 1968) , puede aumentar al aumentar la temperatura y la velocidad de agitacin en forma moderada en ambos casos.[Biswas y Reid 1972], demostraron experimentalmente que en una atmosfera de nitrgeno, el hierro consumido hasta la precipitacin del cobre se aproxima en gran medida al que se requiere en la reaccinestequiomtrico.
FIGURA No 3.4 FORMACIN DE PRECIPITADO DE COBRE
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
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3.3.TCNICA DE INVESTIGACIN
Para este trabajo de investigacin para la demostracin de la hiptesis planteada se ha realizado dos formas de trabajo, el uso de pruebas experimentales para demostrar que el uso de la tecnologa propuesta es viable, es mostrando que la forma de la extraccin es aceptable y asimismo debe demostrar que el beneficio econmico obtenido es aceptable, con el precio actual de cobre y costo unitario de produccin.
3.3.1. Pruebas experimentales EQUIPOS Y MATERIALES Todas las pruebas experimentales se han realizado en el Laboratorio de Operaciones y procesos Unitarios de Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional del Callao, que cuenta con todos los equipos requeridos. EQUIPOS 1. Agitador Denver para muestras de hasta 1 Kg., con velocidad de agitacin controlada, con sus accesorios recipiente. 2. Molino de disco capacidad para 2 Kg de nuestra. 3. Juego de Tamices para medir la granulometra o tamao de particula 4. Mortero para molienda fina para muestras menores de 500 gramos 5. Balanza analtica 6. Equipo de absorcin atmica (laboratorio de qumica) 7. Filtrador al vacio 8. Vasos de precipitacin de 50,100, 200, 500 ml 9. Probetas para medir lquidos 10. Fiolas aforadas 11. Vasos erlenmeyer 12. Microprobetas
MATERIALES BSICOS 1. Muestra de mineral 2. Acido sulfrico tcnico 3. Carbonato de sodio

40
4. Indicador naranja de de metilo 5. Polvo de hierro 6. Acido ntrico 7. Acido clorhdrico 8. Clorato de potasio 9. Tiosulfato de sodio 10. Papel filtro.
3.3.2. Procedimientos de pruebas experimentales CARACTERIZACIN DE LA MUESTRA Elemento Contenidos % 4.31 3.16 36.2 23.8 16 0.04 Cu CuOx SiO2 Fe CaO S
Fuente: Laboratorio Central de Banco Minero del Per. 1989
Las muestras fueron estudiadas por difraccin de rayos X, en microscopio estereogrfico y polarizante, identificando presencia de los siguientes minerales:
ZONA MINERALIZADA
ESPECIE MINERALIZADA Malaquita
COMPOSICION MAS FRECUENTE CuCO3.Cu(OH)2 2 CuCO3.Cu(OH)2 Cu2O CuO CuFeS2
Zona oxidada secundaria
Azurita Cuprita Tenorita
Zona sulfurada
Calcopirita
La ganga, est compuesta por los siguientes componentes: Magnetita (Fe2O3.FeO), granate (Hibsita), Calcita (CaO.SiO2), cuarzo (SiO2), hematita (Fe2O3), limonita( xido fierro e hidrxido), en mnimo contenido de caoln.
El contenido de Fe (fierro) y el carbonato o CaO es muy importante en el tratamiento de o procesamiento de estos minerales, el fierro consume parte del cido asimismo el CaO significa que el mineral tiene caliza que tambin consume cido, la crisocola tiene
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contenido de slice y oxido de cobre hidratado, el slice es inerte o sea ganga (material inerte inservible), el contenido de azufre permite identificar mineral como sulfuro, quiere decir que no solo existe xidos tambin existen sulfuros. De acuerdo a la mineraloga de la muestra existen presencia de de silicio su presencia es como cuarzo que es una roca dura de alta resistencia, difcil de reducir de tamao, y gastan mayor energa en reduccin de tamao. Obviamente otros factores que son necesarios investigar en esta muestra para obtener mejores resultados en la obtencin del producto deseado, esto depende de la reserva de cada prospecto.
3.3.3. Descripcin del proceso
Para esto es necesario indicar los procesos:
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA.
VARIABLES DEL PROCESO 1 A = Concentracin de acido sulfrico en gramos por litro (g/l) B = Tiempo de operacin en minutos C = Granulometra del mineral (tamao de partcula) en micras Y = Recuperacin de cobre en la solucin de sulfato de cobre (respuesta) La prueba se realiza determinando el contenido de cobre y fierro en el mineral oxidado, asimismo se har determinando la cantidad de cobre en el residuo, en ambos casos, se tiene que guardar muestras testigo.
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VARIABLES DEL PROCESO 2 A = Contenido de cobre en la solucin sulfato de cobre (g/ l de cobre) B = Consumo de fierro en gramos por litro de solucin alimentada. C = Tiempo de operacin (minutos) Y = recuperacin de cobre (cantidad de cobre recuperada del total de entrada)
PROCESO 1 Lixiviacin por agitacin, este mtodo es recomendable para las pruebas experimentales, se requiere menor tiempo y por lo tanto se puede realizar mayor cantidad de pruebas a menor costo con una certeza de 90% aceptable, y se controla las variables de acuerdo al diseo de la investigacin. Se trabaja con una cantidad de muestra fija para todas las pruebas experimentales comparar, la muestra se pasa por una malla o tamiz, para identificar el tamao de partcula, se pone en un recipiente para agitar, luego se procede agregar la solucin de acido sulfrico con la concentracin conocida,(ver cuadros de pruebas experimentales), a continuacin se agita, controlando el tiempo; una vez terminado la operacin se filtra el slido, se obtiene dos productos solucin rica, luego el filtrado se lava con 1000 ml de agua, esta solucin se llama solucin pobre, se rene las dos soluciones, se evapora hasta conseguir la concentracin deseada por litro de solucin.
CLCULOS DE RECUPERACIN DE COBRE
Para la lixiviacin por agitacin % +
100 =
43
PROCESO 2 Para obtener el precipitado de cobre se realiza, con la solucin obtenida en el proceso 1, esta operacin tambin se realiza por agitacin agregando polvo de hierro en forma gradual, controlando las variables, cuya descripcin y pruebas se adjunta en los anexos. Procedimiento: La solucin obtenida en el proceso (1), se agita controlando los variables de control, se agita por un tiempo deseado agregando gradualmente en pequeas cantidades el polvo de fierro, lo cual se controla por peso inicial y peso final, en este caso, se agita hasta que desaparece completamente la coloracin azul del catin cobre Cu+2, de la solucin por efecto de reduccin con Fe. Una vez terminado la operacin se lava el precipitado cuidadosamente, eliminando la lama y xido frrico precipitado, que por naturaleza tiene menos peso especfico que el cobre metlico y por ello es fcil separar lavando. Calculo de la recuperacin:
% = 100
Los procedimientos de los anlisis se han agredo en el anexo de este trabajo, en algunas pruebas se ha contrastado con absorcin atmica, para el cobre y contenido de fierro.
44
3.4.PRESENTACIN DE LOS DATOS EXPERIMENTALES
CUADRO No 3.1 LIXIVIACIN DE MINERAL OXIDADO DE COBRE: CONCENTRACIN DE CIDO 30 g/l
Tamao PRUEBA No 2 3 4 6 7 8 10 11 12 90 60 30 Tiempo (minutos) partcula (micrones) 420 297 149 420 297 149 420 297 149 Extraccin % de Cu 91.87 93.88 91.48 91.06 92.04 92.82 91.67 92.70 93.82
Fuente: Consolidado de pruebas experimentales. Laboratorio de UNAC- LOPU
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CUADRO No 3.2 LIXIVIACIN DE MINERAL OXIDADO DE COBRE CONCENTRACIN DE CIDO60 g/l
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CUADRO No 3.3 PRECIPITACIN DE SOLUCIN SULFATO DE COBRE
Consumo PRUEBA No 1 3 5 6 8 10 11 12 13 de fierro g/l de sol. 16.2 16.5 16.7 16.8 17.2 17.5 18.0 18.4 18.6 Tiempo (minutos) 10 20 30 10 20 30 10 20 30 Entrada Cu (g/l) 18.02 18.02 18.02 19.2 19.2 19.2 19.82 19.82 19.82 Salida Cu (g/l) 1.78 1.53 1.57 1.83 1.51 1.67 1.81 1.55 1.39 Extraccin % de Cu 90.52 91.80 91.72 90.75 92.52 92.05 91.45 92.26 93.25
3.5.DISEO EXPERIMENTAL
El experimento se dise a tres factores, con tres niveles cada uno: describen a continuacin,
FACTORES NIVELES
23 que se
A: Concentracin de cido sulfrico En gramos por litro (g/l) B: Tiempo en minutos
: : : :
30 60 60 90 420 149
C: Tamao de partcula en micrones
: :
47
48
TABLA No 3.1. DE RESPUESTAS COMPLETA DEL EXPERIMENTO 23

COMPONENTE
I
91.48 93.23 93.82 95.26 91.87 91.85 91.67 92.25 741.43 1 741.43 8 92.67 91.67 91.87 93.82 91.48
B
91.48 93.23 93.23 93.82 95.26 91.87 91.85 91.85 91.67 92.25 92.25 368.43 -1 4 1.1425 1 373.00 741.43 1 4.57 95.26
AB
91.48 93.23 93.82 95.26 91.87 91.85 91.67 92.25 370.57 -1 4 0.0725 4 370.86 741.43 1 0.29 -1
C
91.48 93.23 93.82 95.26 91.87 91.85 91.67 92.25 373.79 367.64 741.43 1 -6.15 4 -1.538 7
AC
91.48 93.23 93.82 95.26 91.87 91.85 91.67 92.25 372.03 -1 4 -0.6575 5 369.40 741.43 1 -2.63
BC
91.48 93.23 93.82 95.26 91.87 91.85 91.67 92.25 372.80 -1 4 -1.043 6 368.63 741.43 1 -4.17
ABC
91.48 93.23 93.82 95.26 91.87 91.85 91.67 92.25 370.26 -1 4 0.2925 3 371.17 741.43 1 1.17
a1b1c1 a2b1c1 a1b2c1 a2b2c1 a1b1c2 a2b1c2 a1b2c2 a2b2c2

TOTAL VERIFICACIN FACTOR NETO DIVISOR EFECTO RANGO
368.84 372.59 741.43 -1 4 0.8625 2 1 3.45
Esta tabla se ha elaborado utilizando las relaciones (2.30) a (2.31)
49
IV.
RESULTADOS
4.1. RESULTADOS DE PRUEBAS EXPERIMENTALES

CUADRO No 4.1 LIXIVIACIN DE MINERAL OXIDADO DE COBRE: CONCENTRACIN DE CIDO 30 g/l

94 93,5
Concentracion de cido 30 g/l
RECUPERACIN
93 92,5 92 91,5 91 90,5 0 100 200 300 400 500 Tamao de partcula en micrones Tiempo 30 minutos Tiempo 60 minutos Tiempo 90 minutos
50
CUADRO No 4.2 LIXIVIACIN DE MINERAL OXIDADO DE COBRE CONCENTRACIN DE CIDO 60 g/l
95,5 95
Concentracin de cido 60 g/l
RECUPERACIN %
94,5 94 93,5 93 92,5 92 91,5 0 100 200 300 400 500 Tamao de partcula en micrones Tiempo 30 minutos Tiempo 60 minutos Tiempo 90 minutos
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CUADRO No 4.3 PRECIPITACIN DE SOLUCIN SULFATO DE COBRE
Consumo PRUEBA No 1 3 5 6 8 10 11 12 13 de fierro g/l de sol. 16.5 16.5 16.5 17.2 17.2 17.2 18.4 18.4 18.4 Tiempo (minutos) 10 20 30 10 20 30 10 20 30 Entrada Cu (g/l) 18.02 18.02 18.02 19.2 19.2 19.2 19.82 19.82 19.82 Salida Cu (g/l) 1.78 1.53 1.57 1.83 1.51 1.67 1.81 1.55 1.39 Extraccin % de Cu 90.52 91.80 91.72 90.75 92.52 92.05 91.45 92.26 93.25
93,5 93
% Recuperacion de Cu
Extraccin de cemento de cobre de solucin lixiviada

Consumo de Fe (16.5 g/l de Sol) Consumo de Fe (17.2 g/l de sol.) Consumo de Fe (18.4 g/l de sol.) 0 10 20 30 40
92,5 92 91,5 91 90,5 90 Tiempo en minutos
52
4.2.RESULTADOS ECONMICOS
4.2.1. Costos de produccin por TM de procesamiento de mineral RUBRO Materia prima Insumos Manos de obra Servicios Administracin Financieros TOTAL COSTOS (US$) 12.75 8.50 29.75 17.00 8.50 8.50 85.00 % 15 10 35 20 10 10 100
Fuente: Elaborado en base a Renta en Minera DESCO. 2007
4.2.2. Clculos econmicos 4.2.2.1. Informacin general La pequea minera trabaja en forma asociada, para la explotacin de los depsitos de minerales de cobre oxidada en la regin Arequipa, provincia de Caravel, distrito de Acari. Y la Regin Ica al sur de Nazca, Actualmente estas asociaciones solo se dedican a extraer el mineral, cuyo contenido de cobre es de 4.31% de cobre total. Las empresas comercializadoras de minerales, compra sus minerales extrados en las misma mina a $93.5 (U.S.) por tonelada, con la cotizacin actual del cobre, algunos de stos se dedican a realizar tratamiento de estos minerales para extraer cemento de cobre usando plantas pequeas que fluctan entre 100 y 200 TM de procesamiento por lixiviacin en lecho por percolacin, como la Planta Poroma Nazca, que se encuentra a 120 Km de distancia desde la mina de los cuales 80 Km la carretera Panamericana Sur, y el resto carretera afirmada, el flete de transporte es S/ 0.032 nuevos soles por kilogramos de mineral. Los mineros con el precio que reciben por venta de sus minerales no deja margen de utilidades, teniendo en cuenta que ellos han invertido en maquinaria y equipo para los operaciones de minado, actualmente extraen un promedio de 100 TM de mineral diarios, trabajando los 30 das del mes.
53
Costos de operacin mensualizada Descripcin Mano de obra directa Mano de obra indirecta Amortizaciones e intereses Insumos Servicios y fletes Repuestos y accesorios Energa y combustibles Fuente: MineraCobrepampa 2009 Monto (S/) 30000 36000 325000 21000 65000 15000 45000
Se considera deducciones sobre la utilidad de 20%. De acuerdo a la ley General de Minera, esta empresa se considera pequea minera, por lo que tiene algunas facilidades en pagos de obligaciones. Los mineros estn considerando, construir su propia planta de lixiviacin en la zona cercana a Nazca, a 90 Km de la mina, existen condiciones para la instalacin de la planta, por ser una zona desrtica y la napa fretica est a 70m de profundidad para bombeo de agua, trabajando 250 TM/da de procesamiento de mineral, tiene una reserva probada de 20 aos. En el rubro de inversiones debe considerarse: Maquinaria y equipo Vehculos Edificaciones administrativas Edificaciones de vivienda Construccin e instalacin de la planta Construcciones auxiliares para agua y casa fuerza
Despus del anlisis sobre la ejecucin del proyecto, los mineros han encargado a la empresa GMI, para la ejecucin del estudio de Ingeniera Bsica y puesta en marcha:
54
Inversin fija: $2800000 (financiado al 12.5% anual) Inversin intangible: $120000 (aporte propio) Capital de trabajo: $500000 (60 das, 30% espera de proveedores, el resto aporte propio)
Por otro lado se tiene una informacin de los costos unitarios por TM para procesamiento de cobre por lixiviacin y precipitacin con chatarra de acero es:
RUBRO Materia prima Insumos Mano de obra directa Servicios Administracin Financiero TOTAL
COSTO (US$) 12.75 8.5 29.75 17 8.5 8.5 85
% 15 10 35 20 10 10 100
Los costos relevantes para este caso es el consumo de cido sulfrico, chatarra de acero o hierro y los gastos financieros. En el cuadro anterior, la materia prima se refiere al costo de minado (costo de extraccin que deben asumir actualmente los pequeos mineros de Cobrepampa). Se trata de establecer si los mineros deciden construir su propia planta, Cunto seria su margen de utilidades?, debe construir un flujo de caja para un horizonte de 7 aos. Dato referencial: Consumo de cido es 67Kg de H2SO4/TM de mineral procesado Consumo de chatarra es 38Kg/TM de mineral procesado
4.2.2.2.Clculos sin proyecto INGRESOS Capacidad instalada: 100 TM/da Precio del mineral: 93.5$/TM
Jornada de trabajo: 30 das/mes

55
100
$93.5
30
12
ao
= $ 3 366,000/ao
DETERMINACIN DE COSTOS Costos de operacin mensual: COSTOS FIJOS Mano de obra directa Mano de obra indirecta Amortizaciones e intereses Repuestos y accesorios TOTAL S/ 30,000 36,000 325,000 15,000 406,000
COSTOS VARIABLES Insumos Servicios y fletes Energa y combustible TOTAL
S/ 21,000 65,000 45,000 131,000
Cambio de moneda1: S/2.8/1$
= 406,000 + 131,000 = /537,000/ = $2 301,428.57/ao
http://peru21.pe/noticia/609840/bcp-dolar-cerraria-ano-80-soles
56
ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS Ao 1: Descripcin Ingreso Costo total (-) Renta Bruta Deducciones (20%) (-) Despus de deducciones Impuesto a la renta (-) Utilidad Distribuible Monto ($/ao) 3,366,000.00 - 2,301,428.57 1,064,571.43 - 212,914.29 851,657.14 - 255,497.14 596,160.00
4.2.2.3.Clculos considerando proyecto de instalacin de planta de lixiviacin y precipitacin de cobre Lugar: Nazca -90Km de la mina Capacidad 250 TM/da El cobre se extrae de explotaciones a cielo abierto y minas subterrneas, dependiendo de la ley del mineral y de la naturaleza del yacimiento de ste. Unavez extrado el mineral a la superficie, se machaca y tritura hasta convertirlo en polvo fino y despus se concentra para su ulterior procesado. En el proceso de concentracin, se forman lodos mezclando con agua el mineral triturado, se aaden reactivos qumicos y se inyecta aire en los lodos. Las burbujas de aire se fijan a los minerales de cobre y se extraen por despumado de la parte superior de las clulas de flotacin. El concentrado contiene entre el 20 y el 30 % de cobre. Los residuos, o ganga caen al fondo de las clulas y se extraen, se deshidratan mediante espesadores y se transportan en forma de lodos a un estanque para su evacuacin.. En el proceso hidrometalrgica, los minerales oxidados y los materiales residuales se lixivian con cido sulfrico. La lixiviacin se realiza in situ, o en pilas especialmente preparadas, distribuyendo cido sobre la parte superior y permitiendo que se infiltre y descienda por percolacin a travs del material, donde se acumula. El suelo situado debajo de las
57
placas de lixiviacin est revestido con un material plstico impermeable y resistente a los cidos para evitar que el licor de lixiviacin contamine las aguas subterrneas. CLCULO DE LA CAPACIDAD ANUAL 250 30 12 = 90,000 /ao
Clculo de Cobre producido Ley del mineral: 4.31% Porcentaje de recuperacin*: 90%
90,000
ao
ao
4.31 100
0.9 = 3,491
/ao
CLCULO DEL INGRESO POR VENTAS Precio del Cobre2: $3.75/lb $3.75 1 0.453 1000 3,491.10 ao = $ = $28 899,834.44/ao . /
CLCULO DE MATERIALES O INSUMOS REQUERIDOS 67

2
cido Sulfrico Precio de H2SO4 comercial (98%)3: $360/TM Concentracin de H2SO4en el proceso*: 5% Consumo: 67 Kg H2SO4/TM mineral 5% 5 100 3.4184 = 100 98 98%
http://www.google.com/hostednews/epa/article/ALeqM5hZdO5kv4LoLVPknqZCuXg41Tj_w?docId=1414591 3 http://www.bnamericas.com/news/mineria/Cochilco:_Precios_del_acido_sulfurico_alcanzan_US*360_ t_el_segundo_trimestre
58
Requerimiento de cido sulfrico = 307,653 Kg/ao Costo anual de acido sulfrico = $ 110,755.10/ao 0.038 90,000 /17 Chatarra Precio de la chatarra: S/17/TM Consumo: 38Kg chatarra/TM mineral
Costo anual de chatarra = $ 20,764.29
= $ 20,764.29/
(2.80 soles/dlar U.S.)
CLCULO DE LA INVERSIN TOTAL Inversin fija: $2'800,000 Inversin intangible(aporte propio): $120,000 =
Capital de trabajo: $500,000 =
= 2 800,000 120,000 = $ 2 680,000 +
ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO Aporte propio: $120,000
= 2 800,000 + 500,000 = $ 3 300,000
Prstamo (financiado al 12.5%anual): $2'680,000 Prstamo*: $500,000x0.3=$150,000
59
El 30% financiado por los proveedores, para pagar en 60 das (2 meses), asumiendo una tasa de inters de 0.1533% mensual4. 4.3.CONTRASTACIN DE RESULTADOS
Se basa en la tecnologa de precipitacin de cobre, estos se realizan en dos partes o proceso, el primero de lixiviacin de cobre, para lo cual se han realizado dos tipos de pruebas experimentales se muestran los resultados en el cuadro 4.1 y cuadro 4.2, con sus respectivos grficos, segunda parte o proceso 2, corresponde al cuadro 4.3 y su grafica, corresponde a la precipitacin de cobre.
Se trata de mostrar que la tecnologa de precipitacin de cobre es aceptable si la recuperacin de cobre es ptima en los dos procesos, para lo cual el control se realiza con la entrada del mineral con contenido de cobre conocida, (ley de cabeza). Luego despus de observar el comportamiento del mineral durante el experimento, se analiza el contenido de cobre en el mineral saliente del proceso (residuo) en la lixiviacin, y en la precipitacin la solucin lixiviada ingresa con contenido de cobre en gramos por litro, a la salida se analiza en la solucin agotada:
Proceso 1. Lixiviacin Muestra de control ley de cobre: 3.41 % Salida despus del experimento: Ley del residuo debera tender 0 % La tendencia es recuperar todo lo que entra entonces la recuperacin debe acercarse al 100%
Proceso 2. Precipitacin de cobre Muestra de control en este caso varia el contenido de cobre en solucin lixiviada, a la entrada. Despus del experimento, en la solucin lixiviada (agotada), debe tender a cero el contenido de cobre, entonces la recuperacin de cobre debe tender al 100%.
http://www.sbs.gob.pe/app/stats/TasaDiaria_8.asp
60
Si la muestra procede de una poblacin normal, supuesto que ha sido verificado con el test de normalidad (software MINTAB), para cada una de los cuadros: 4.1, 4.2 y 4.3 consolidados de las pruebas experimentales presentados, para mostrar la consistencia de la hiptesis planteada en el presente trabajo de investigacin.
HIPTESIS: (1)
H 0 : 0 ,85 H A : 0 ,85
Resultados obtenidos con el minitab, a un 95% de confiabilidad
Test of mu = 0,85vs mu > 0,85
Variable
Mean
StDevSE Mean
T 8,65
P 0,00
CUADRO 4.112 0,91197 0,02481 0,00716
Podemos observar que al ser p<5%, se rechaza la hiptesis nula(h0). lo que permite concluir que el % de recuperacin de cobre es superior al 85%.
HIPTESIS: (2)
H 0 : 0 ,85 H A : 0 ,85
Resultados obtenidos con el minitab, a un 95% de confiabilidad Test of mu = 0.85vs mu > 0,85 Variable N Mean StDevSE Mean T P 9,46 0,000
CUADRO 4.216 0,88255 0,01377 0,00344
Se puede observar que al ser p<5%, se rechaza la hiptesis nula (Ho). lo que permite concluir que el % de recuperacin de cobre es superior al 85%.
HIPTESIS: (3)
H 0 : 0 ,91 H A : 0 ,91
Resultados obtenidos con el minitab, a un 95% de confiabilidad
Test of mu = 0,91vs mu > 0,91
Variable
Mean
StDev
SE Mean
P 61
CUADRO 4.3
20 0,92189 0,00793 0,00177 -6,71 0,000
Podemos observar que al ser p<5%, se rechaza la hiptesis nula(Ho). lo que permite concluir que el % de recuperacin de cobre es superior al 91%.
Para contrastar la viabilidad econmica, de una planta de procesamiento de precipitado de cobre, se ha realizado el anlisis de costo beneficio proyectado para un horizonte de 7 aos, en Anexo No 14, en las tablas 1 a 17 se incluye, los clculos en la ltima tabla se muestra el clculo del valor actual econmico y financiero de los beneficios netos, y la tasa de retorno econmico y financiero, se ha trabajado con la hiptesis de: VANF>0 ACEPTAR VANF<0, RECHAZAR
RESUMEN
VANF= TIRF=
58,126,698 Miles $ 18.69%
ACEPTA ACEPTA
Visto el resultado de la operacin, es favorable para los pequeos mineros accionistas, vale decir que la rentabilidad del proyecto es mayor que el costo de oportunidad esperado en inversiones similares.
4.4.ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
1. Para la hiptesis planteada, del uso de la tecnologa de precipitacin de cobre con una recuperacin adecuada, esta se convertir en una alternativa econmica rentable para la pequea minera.
2. En la extraccin de metales a partir de metales, es importante la recuperacin, este factor hace la viabilidad de una tecnologa, por tener bajas recuperaciones se desecha una tecnologa y se cambia por otra, si hay buena recuperacin o rendimiento, entonces econmicamente es viable.
62
3. Se trata de T student, el control se ha hecho con una recuperacin mayor de 90% para la precipitacin y 85% de lixiviacin este es pesimista en trminos generales aceptable.
4. La nica forma de controlar es la situacin de la muestra de mineral antes de procesar y despus del experimento, obviamente despus debe quedar con 0% de cobre, eso es lo ideal, donde la recuperacin seria 100%, pero por razones de la complejidad de cada yacimiento que ofrece un mineral, no es posible llegar a esto, pero siempre se busca lo ptimo, para lo cual se combina una serie de variables como ofrecidos en los cuadros de resultados de combinacin de factores.
5. Las graficas 4.1 y 4.2, muestran los resultados de la recuperacin de cobre, la grafica 4.1 muestra resultado optima, para un tamao de partcula de 297 micras mejores resultados, independiente del tiempo de lixiviacin, la recuperacin de cobre es 93.04%, si se trabaj con minerales de mayor tamao de partcula incluso a 420 micras es aceptable de 92% de recuperacin con tiempo de 60 minutos de agitacin.
6. La grafica 4.3 muestra los resultados de la prueba experimental de precipitacin de cobre, muestra resultados ptimos de recuperacin de cobre para un tiempo de operacin de 20 minutos, con concentracin de cobre de 22.7 g/l de contenido de cobre a la entrada o antes del experimento, donde la recuperacin es 93.25%, en este caso son relevantes el contenido de cobre a la entrada (cobre en la solucin lixiviada).
7. Por ltimo, para un anlisis global del estudio econmico, para un caso especifico Sociedad Minera Cobrepamapa, sin proyecto que considera solamente la venta de minerales bajo el hiptesis que las ganancias no satisfacen las expectativas de los pequeos mineros y se asume para otro caso con un proyecto de instalacin de una planta de lixiviacin y precipitacin de cobre con chatarra de hierro, obtenindose resultados que satisfacen a los pequeos mineros, que se obtiene una tasa de retorno financiero de 18.69%, usando capital financiado.
63
V.
DISCUSION DE RESULTADOS
DISCUSION Con los resultados mostrados de las pruebas experimentales, es necesario tener en cuenta las variables experimentales, la cantidad de cobre contenida en el mineral es relevante (ley de cobre), para procesar los minerales a menor escala es importante este detalle, a comparacin de gran minera procesan minerales de baja ley de cobre, ya que superan los 100 000 TM/da de procesamiento, en cambio en la pequea minera el volumen de tratamiento apenas llega a 200 TM/dia para este tipo de tecnologas.
Es necesario analizar el gasto de insumos, que es una relacin directa de contenido de cobre en el mineral, los insumos ms importantes son el acido sulfrico en la etapa de lixiviacin y chatarra de fierro en la precipitacin, los precios de estos insumos estn en relacin a los precios de los metales en el mercado internacional, teniendo una buena recuperacin por encima de 85%, no son relevantes estos insumos para los costos de procesamiento de mineral.
5.2. CONCLUSIONES 1. Se ha caracterizado el mineral de trabajo, se ha recibido un mineral con anlisis de qumico conocido, misma se ha verificado analizando el contenido de cobre y fierro, usando los mtodos de anlisis adjunta en anexo 7, con micros pa ptica se ha identificado los tipos de minerales existentes en la muestra, el contenido de fierro es importante, porque esta sustancia tambin consume acido sulfrico en la lixiviacin.
2. Realizando las pruebas experimentales con una muestra tipo de oxido de cobre, caracterizado, supera una recuperacin por encima de 90%, este al nivel experimental, generalmente se mejora en la planta de procesamiento, con la recirculacin de los materiales tratados. 3. Se ha identificado las reservas de minerales existentes en el Per, de acuerdo a los registros de la Direccin General de Minera del Ministerio de Energa y Minas, los datos se encuentran actualizados en sus pginas web.
64
4. Se ha establecido la renta obtenida con la tecnologa aplicada, con una recuperacin de 90%, del orden de 99.33 dlares americanos la utilidad por cada tonelada mtrica de mineral procesado, considerando la muestra con 4.2 % de ley de cobre, para ello se ha usado la cotizacin internacional del precio de los metales y y los costos de operacin establecidas por la Sociedad Nacional de Minera y Petrleo, Instituto de Investigacin de Economa DESCO
65
VI. REFERENCIALES
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[2]. AMER, S.- Aplicaciones de la extraccin con disolventes a la hidrometalurgia.- XI Parte.- Metales preciosos (II).Revista Metalrgica CENIM Vol. 19 1983 N 3.
[3]. Alguacil, F. J. .- La extraccin con disolventes aplicada a la hidrometalurgia del cobre.- I parte.- Reactivos especficos del cobre.- Revista Metalrgica Madrid 23 (3) 1987.
[4]. Andrade, H. y otros.- Univ. Industrial Santander- Colombia.- Modelamiento y simulacin de un circuito de flotacin de minerales mediante dinmica de sistemas.Impulso Minero N 10 Ao 3, 1995.
[5]. Arambur Rojas Vidal Sixto.- Modelo de la preparacin en concentrados de oro pirtico, para la optimizacin del proceso de cianuracin Utilizando el programa estadstico Statgraphic plus. 2003.
[6]. Banco Minero del Per. 1977. Pruebas Experimentales para Obtener Sulfato de cobre a partir de soluciones acidas sin purificar de la Zona de Nazca. Ica. Informe Tcnico No 912. Laboratorio Central de Callao.
[7]. Banco Minero del Per. 1989. Anlisis de Minerales xidos de Cobre. Minera Cobrepampa. Distrito de Acari. Caravili. Arequipa. Informe No 23. Laboratorio Central de Callao.
[8]. Biswas, A.K. y Reid J.G. Junio 1972. Investigacin de la precipitacin de cobre con hierro. Australia. I.M.M. 242. Pgina 37-45
[9]. Bonelli, A.J. Optimizacin del proceso de lixiviacin por agitacin en plantas hidrometalrgicas.- XXII Convencin Ingenieros de Minas del Per.- Arequipa 1995.
66
[10].Castaeda Saldaa, Beatriz. Bioestadstica Editorial EDUNI. Lima Per. 2007.
[11].Castellan Gilbert W..- Fisicoqumica.- Fondo educativo interamericano SA. 2001.
[12].CEPAL. Comisin Econmica para Amrica Latina y el Caribe. Naciones Unidas. Evolucin de los Precios de Principales productos. 1980-2008. Presentado por Alejandro Ovalle. 2009.
[13]. Coimbra Carneiro Mara F..- Lixiviao da calcopirita comcloreto frrico e cloreto de sdio.
[14]. Costa Novella, E. Y otros.- Algunos modelos para la determinacin experimental de coeficientes de transferencia de materia.SistemasSlidolquido.-
IngenieraQumicaEnero 1980.
[15]. David Dreisinger.- New Developments in Hydrometallurgical Treatment of Copper concentrates.- E & MJ.- May 1975, 1982, 1989, 1995
[16]. DESCO. Calculo de Renta Minera de Per y Chile. Realizado por Humberto Campodnico. 2007
[17]. Domic Esteban M..- Hidrometalurgia, Fundamentos, Procesos y Aplicaciones. Editorial Santa Elena. Santiago de Chile. 2001.
[18]. Dutrizac, J.E. y Chen, T.T. Mineralogicalcharacterization of leachresidues of a pyrite Zn Pb Cu Ag concentrate, Canadian MetalurgicalQuartely, Vol 26, N 3, 1987. Publicaciones WEB [19]. Galbiati Riesco, Jorge. Diseo de Experimentos Factoriales Aplicados a Procesos Industriales. Marzo 2011.
[20]. Obtencin de precipitado de Cobre. Setiembre 2010.
Tesis de Maestra. Suero I. Policarpo.
67
ANEXOS
ANEXO No 1 PRUEBAS DE LIXIVIACIN DE MINERAL DE COBRE Peso de la muestra: 500 g Ley de cabeza de cobre: 4.31 % Concentracin de Acido sulfrico: 50 g/l 1. TIEMPO TAMAO DE PARTCULA Prueba No 1. Tiempo: 60 minutos, Tamao de partcula: 420 micrones
% LEY DE DENOMINACIN CABEZA SOLUCION RICA SOLUCION LAVADA RESIDUO COBRE CANTIDAD Contenido de RECUPERACIN Cu (gramos) DE COBRE
4.31% 14.20 g/l 5.60 g/l 0.36 %
500 g 1000 ml 1000 ml 485.3
21.55 14.20 5.60 1.75 91.87
Prueba No 2. Tiempo: 60 minutos, Tamao de partcula: 297 micrones

4.31% 12.87 g/l 7.36 g/l 0.274 %
500 g 1000 ml 1000 ml 481.6
21.55 12.87 7.36 1.32 93.88
68
Prueba No 3. Tiempo: 60 minutos, Tamao de partcula: 149 micrones

4.31% 12.45 g/l 7.26 g/l 0.394 %
500 g 1000 ml 1000 ml 479.20 g
21.55 12.45 7.26 1.84 91.48
2.
CONCENTRACIN CIDO SULFRICO TAMAO DE PARTCULA
Prueba No 1. Concentracin de cido: 30 g/l, Tamao de partcula: 1680 micrones

4.31% 13.89 g/l 4.5 g/l 0.67 %
500 g 1000 ml 1000 ml 472.5 g
21.55 13.89 4.50 3.16 85.32

4.31% 14.05 g/l 4.59 g/l 0.595%
500 g 1000 ml 1000 ml 489.20 g
21.55 14.05 4.59 2.91 86.50
69

4.31% 14,73 g/l 4.02 g/l 0.58 %
500 g 1000 ml 1000 ml 482.50 g
21.55 14.73 4.02 2.80 87.01
ANEXO No 2 PRUEBAS EXPERIMENTALES DE PRECIPITACIN DE COBRE CONCENTRACIN DE COBRE- TIEMPO
Prueba No 1. Concentracin de cobre: 18.4 g/l
Tiempo: 10 minutos Cantidad de % Recuperacin de Cobre
PRODUCTO
Contenido de Cantidad cobre
Cu (gramos)
Cabeza Precipitado de cobre Solucin Agotada
18.02 g/l 77.67 % 1.78 g/l
200 ml 4.20 g 192 ml
3.604 3.262 0.342 90.52
PRODUCTO
Cu (gramos)
18.02 g/l 78.25% 1.56 g/l
200 ml 4.22 g 195 ml
3.604 3.300 0.304 91.62
70
PRODUCTO
Cu (gramos)
18.02 g/l 76.83 % 1.53 g/l
200 ml 4.31 g 192 ml
3.604 3.31 0.294 91.80
PRODUCTO
Cu (gramos)
18.02 g/l 79.54 % 1.59 g/l
200 ml 4.16 g 187 ml
3.604 3.306 0.298 91.75
PRODUCTO
Cu (gramos)
18.02 g/l 80.05 % 1.57 g/l
200 ml 4.13 g 190 ml
3.604 3.306 0.298 91.72
71
ANEXO No 3 GASTO DE POLVO DE HIERRO
Prueba No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fe (gramos)
Prueba No
Fe (gramos)
3.25 2.26 3.42 3.42 3.40 3.39 3.41 3.40 3.40 3.39
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3.52 3.52 3.55 3.51 3.50 4.25 4.26 4.08 4.15 4.16
Los clculos se han realizado en base al consumo de hierro de las pruebas experimentales de los cuadros del anexo No 2 y considerando el consumo terico de hierro para una solucin de sulfato de cobre cuya concentracin de cobre se conoce.
72
ANEXO No 4 EVOLUCIN DE PRECIOS Y COSTOS DE PRODUCCIN DE COBRE EN CTVS US$/LB PRECIO DE AO COBRE COSTO DE PRODUCCION DE COBRE FLOTACION LIXIVIACION LIXIVIACION PRECIPITACION 53.44 52.33 52.25 56.44 69.65 64.36 62.78 65.32 70.35 85.8 83.24 87.56 88.56 91.50 92.3
LIXIVIACION SX-EW 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 133.18 104.14 103.28 75.02 71.32 82.24 71.6 70.74 80.7 129.99 166.87 304.91 322.93 315.51 233.52 65.3 67.4 68.24 69.2 70.1 70.4 69.56 69.34 76.87 93.28 95.57 101.54 107.54 105.00 77.76 42.52 44.33 44.21 48.23 51.2 52.4 56.32 57.04 58.02 62.4 63.1 68.4 76.45 85.00 87.3
FUENTE; SOCIEDAD NACIONAL DE MINERIA Y PETROLEO y ELABORACION PROPIA. 2009
73
ANEXO No 5
1. PRUEBA DE LA NORMALIDAD DE LOS DATOS CON T STUDENT

Resulta muy frecuente en la prctica el tener que comprobar si los datos con los que se est trabajando provienen de una distribucin normal. Esto lo hace MINITABdesde Stat/Basic Statistics/Normality Test. En la ventana de dilogo que aparece en este caso, solo hay que indicarle en qu variable estn los datos cuya normalidad se quiere comprobar y el programa permite elegir entre tres test de bondad de ajuste distintos para llevarlo a cabo. Por defecto est el test de Anderson-Darling, basado en comparaciones con la funcin de distribucin, al igual que el de Kolmogorov-Smirnov y tambin se da como opcin el mtodo de Shapiro-Wilks, basado en la correlacin. La respuesta en todos ellos va a tener la misma grfica, la que representa el ajuste de los datos a PPN, lo cual se interpreta de la siguiente manera: Cuanto ms alineados estn los puntos, mejor. La calidad del ajuste se medir de acuerdo al modelo. El p-valor en cada caso, indicar si se rechaza o no la hiptesis de normalidad (un pvalor por debajo de 0,05, estar revelando que los datos no son normales). Adems se da como informacin la estimacin de la media y de la desviacin tpica. Ejemplo: En este grafico por ejemplo se puede observar que el p-value=0,926 > 0,05 lo que verifica la normalidad de las observaciones.
74
Para el caso de los cuadros presentados presentados, se tiene el siguiente resultados grficos.
GRFICA No 1
2. GRAFICA No 1. PRUEBA DEL CUADRO 4.1
Normal Probability Plot
,999 ,99 ,95
Probability
,80 ,50 ,20 ,05 ,01 ,001 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94
% DE RECUPERACION DE Cu
Average: 0,911967 StDev: 0,0248108 N: 12 Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 0,463 P-Value: 0,210
El p-value =0,210 > 0,05 lo que verifica la normalidad de las observaciones
75
GRFICA No 2
,999 ,99 ,95
Probability
,80 ,50 ,20 ,05 ,01 ,001 0,852 0,862 0,872 0,882 0,892 0,902
% DE RECUPERACIN DE Cu
Average: 0,88255 StDev: 0,0137653 N: 16 Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 0,379 P-Value: 0,363
El p-value =0,363 > 0,05 lo que verifica la normalidad de las observaciones
76
GRFICA No 3
,999 ,99 ,95
Probability
,80 ,50 ,20 ,05 ,01 ,001 0,904 0,914

% DE RECUPERACIN DE Cu
0,924
0,934
Average: 0,921895 StDev: 0,0079320 N: 20
Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 0,399 P-Value: 0,332
el p-value =0,332 > 0,05 lo que verifica la normalidad de las observaciones Habiendo verificado la normalidad de las observaciones, haremos uso de la prueba t, para cada caso.
77
ANEXO No 6 DISTRIBUCION ACUMULATIVA T STUDENT
FUENTE: Tablas Estadsticas. Daz Busto, Pedro. Edit. San Marcos. Lima-Per 2008
78
ANEXO No 7 PROYECTO: COBREPAMPA ANLISIS DE COSTO BENEFICIO
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
El excedente que se obtiene luego de recuperar la inversin total y de cubrir todos los costos en el horizonte del proyecto. El anlisis se realiza para todo el horizonte establecido de 7 anos y se considera en el flujo econmico. La tasa de corte para la evaluacin del flujo econmico corresponde al costo de capital global que asciende a 13%.
92
93
= =$
94
95

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I.

1.4. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIN

MARCO TERICO GENERALIDADES

Financiamiento para Pequea y mediana Minera en el Per.

FIGURA No 2.1 Lixiviacin en terreros o pilas, precipitacin de Cu

Fuente: Biswas, Dawenport. Pg. 281 [8]

FIGURA No 2.2. Lixiviacin en terreros o pilas LIX-SW

Fuente: Biswas, Dawenport. Pg. 281 [8]

GRAFICA No 2.1 Efecto de las bacterias sobre la rapidez de extraccin de cobre

FUENTE: EJM. Malouf y Pratter, 1963

500 2.2 1.9 0.3 74 85 0 Fe Fe3+

Fe+ Cu2+ Cu0 + Fe2+

Fe0+ 2Fe3+ 3Fe2+ Fe0 + 2H+ Fe2 + H2

TABLA No 2. 2. Comparacin de plantas de precipitacin en canal

Sistema de canal Produccin diaria (ton)

2.04 0.06 97 200

5 0.8 0.8 640 9.8 50

19 3 1.8 1850 0.4 875

12 1.5 0.9 650 0.1 88

FUENTE: METALURGIA EXTRACTIVA. Biswas, Pg. 302 [8]

es la concentracin de cobre en g/l o Kg/m3, en la solucin en el instante t

saturada es forzada hacia arriba en un movimiento giratorio a travs de chatarra desmenuzado.[8]

FIGURA No 2.2. El cono de Kennecott

FUENTE: METALURGIA EXTRACTIVA. Biswas, Pg. 304 [8]

DISEOS EXPERIMENTALES FACTORIALES

2.5.3. Diseos "uno-a-la-vez"

2 2.5.4. Diseos factoriales 2 con dos factores a dos niveles

2.5.5. Diseos factoriales con tres factores a dos niveles 2

Tabla 2.3 - Tabla de Combinaciones de Tratamientos del Diseo Experimental 23

Usaremos el smbolo A para indicar esta medida, que llamamos efecto A. = ( 1 ( 4 )

De forma anloga, el efecto del factor B, es: = + + + )

y el efecto del factor C es: 1 = ( 4 + + + )

Que podemos escribir como:

La primera corresponde al nmero: 1 ( 4

La ltima expresin: [( ( )( )( )]es igual a: +

( -,+,-,+,-,+,-,+ ), ( -,-,+,+,-,-,+,+ ) y ( -,-,-,-,+,+,+,+, )

( -,+,-,+,-,+,-,+ ) x ( -,-,+,+,-,-,+,+ ) = ( +,-,-,+,+,-,-,+ )

, igualdad que facilita la construccin de la Matriz de

FIGURA No 3.1. HIDROMETALURGIA DE COBRE

3.2. PRECIPITACIN DE COBRE

FIGURA No 3.2 LIXIVIACIN DE COBRE Y PRECIPITACIN CON FIERRO METLICO

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

FIGURA No 3.4 FORMACIN DE PRECIPITADO DE COBRE

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

MATERIALES BSICOS 1. Muestra de mineral 2. Acido sulfrico tcnico 3. Carbonato de sodio

Fuente: Laboratorio Central de Banco Minero del Per. 1989

ESPECIE MINERALIZADA Malaquita

COMPOSICION MAS FRECUENTE CuCO3.Cu(OH)2 2 CuCO3.Cu(OH)2 Cu2O CuO CuFeS2

Zona oxidada secundaria

Azurita Cuprita Tenorita

3.3.3. Descripcin del proceso

Para esto es necesario indicar los procesos:

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA.

Para la lixiviacin por agitacin % +

3.4.PRESENTACIN DE LOS DATOS EXPERIMENTALES

CUADRO No 3.1 LIXIVIACIN DE MINERAL OXIDADO DE COBRE: CONCENTRACIN DE CIDO 30 g/l

Fuente: Consolidado de pruebas experimentales. Laboratorio de UNAC- LOPU

CUADRO No 3.2 LIXIVIACIN DE MINERAL OXIDADO DE COBRE CONCENTRACIN DE CIDO60 g/l

Fuente: Consolidado de pruebas experimentales. Laboratorio de UNAC- LOPU

CUADRO No 3.3 PRECIPITACIN DE SOLUCIN SULFATO DE COBRE

Fuente: Consolidado de pruebas experimentales. Laboratorio de UNAC- LOPU

A: Concentracin de cido sulfrico En gramos por litro (g/l) B: Tiempo en minutos

C: Tamao de partcula en micrones

TABLA No 3.1. DE RESPUESTAS COMPLETA DEL EXPERIMENTO 23