FALLA Es la prdida de la condicin operativa por un evento inherente al equipo.

MODO DE FALLA Efecto observable por el cual se constata una falla del sistema ANLISIS DE FALLAS Diagnstico basado en una secuencia lgica para determinar las causas involucradas en una falla.

CAUSAS DE LAS FALLAS Defectos de diseo Defectos de materiales Manufactura o procesos de fabricacin defectuosos Ensamblaje o instalacin defectuosos Imprevisiones en las condiciones de servicio Mantenimiento deficiente Malas prcticas de operacin

TIPOS DE FALLAS Segn su manifestacin Evidente Oculta Segn su momento de aparicin Infantil o Precoz Aleatoria o de Tasa constante De desgaste o envejecimiento

TIPOS DE FALLAS Segn su magnitud Parcial Total Segn sus causas Primaria Secundaria Mltiple

TIPOS DE FALLAS Segn sus defectos Menor Significativa Critica Catastrfica

Con la aplicacin de las tcnicas estadsticas se puede lograr: Analizar el tiempo entre fallas presentado en la mquina, mediante la elaboracin del histograma de frecuencia. Determinar los pocos aspectos vitales que afectan el proceso de la maquina mediante la elaboracin del Diagrama de Pareto. Determinar las causas potenciales de los pocos vitales que afectan la operacin de la mquina, mediante la elaboracin del diagrama causa-efecto.

En el rea de Celdas III, Lnea IV de ALCASA, se encuentran seis gras, enumeradas del 6 al 11. Por ello es conveniente, iniciar el anlisis definiendo cual de las gra presenta mayores problemas. Ejemplo N 1 Gras ECL Lnea IV ALCASA

(Gp:) Grfico de Pareto (Gp:) Tiempos de demoras por Gra.( Horas) (Gp:) 2do. Semestre del ao 1999 (Gp:) Gras Lnea IV (Gp:) Gra 10 (Gp:) Gra 11 (Gp:) Gra 8 (Gp:) Gra 9 (Gp:) Gra 6 (Gp:) Gra 7 (Gp:) Tiempos de Demoras por Gra (Gp:) 3000 (Gp:) 2000 (Gp:) 1000 (Gp:) 0 (Gp:) Porcentaje (Gp:) 100 (Gp:) 50 (Gp:) 0 (Gp:) 214 (Gp:) 279 (Gp:) 376 (Gp:) 444 (Gp:) 715 (Gp:) De esta manera, se puede evidenciar que aun cuando la Gra N 9 present mayor cantidad de fallas, la menos confiable, no fue esta la que impact ms significativamente en el proceso, fue la Gra N 7 la que origino la mayor cantidad de demoras en el segundo semestre de 1999.

Grfico de Pareto Cantidad de Fallas por Tipo Grua N 7 2do. Semestre de 1999 Tipo de fallas Electronicas Instrumentacin Operacionales Refrigeracin Electricas Hidraulicas Neumaticas Mecnicas Candidad deFallas 800 600 400 200 0 Porcentaje 100 50 0 113 124 223 231

(Gp:) Grfico de Pareto (Gp:) Tiempo de Demoras Totales por Tipo de Falla (Gp:) 2do. Semestre de 1999 (Gp:) Tipos de Fallas (Gp:) Electronica (Gp:) Instrumentacin (Gp:) Refigeracin (Gp:) Hidraulica (Gp:) Electrica (Gp:) Operacional (Gp:) Neumatica (Gp:) Mecnica (Gp:) Tiempos de Demoras Horas (Gp:) 3000 (Gp:) 2000 (Gp:) 1000 (Gp:) 0 (Gp:) Porcentaje (Gp:) 100 (Gp:) 50 (Gp:) 0 (Gp:) 654 (Gp:) 1043

Grfico de Pareto Tiempo de Demoras por Gras 1er. Semestre de 2000 Gras Lnea IV Gra 6 Gra 10 Gra 8 Gra 9 Gra 7 Gra 11 Tiempo de Demoras en Horas 3000 2000 1000 0 Porcentaje 100 50 0 273 287 296

302 365 478 Para este periodo, la Gra menos confiable por presentar mayor frecuencia de fallas fue la Gra N 8, sin embargo la de mayor impacto en el proceso fue la Gra N 11 por presentar mayor tiempo de demoras asociado a las fallas.

Grfico de Pareto Tiempos de Demoras por tipo de falla 1er. Semestre de 2000 Tipo de Fallas Instrumentacin Electronicas Refrigeracin Hidraulicas Electricas Operacionales Neumaticas Mecnicas Tiempo de Demoras en Horas 3000 2000 1000 0 Porcentaje 100 50 0 339 355 481 766

Se cont con informacin de la Gra N8 Reporte de Parada de equipo en el periodo 01/06/1999 al 30/06/2000. Con ayuda de los paquetes de computacin Excel 2000 y SPSS 9.0 Estadstico para Windows se procesaron los datos a fin de establecer los tiempos de demoras y los tiempos entre fallas.

DEMORAS 600.0 550.0 500.0 450.0 400.0 350.0 300.0 250.0 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 Histograma de Frecuencia Tiempos de Demoras 500 400 300 200 100 0 Std. Dev = 39.74 Mean = 7.0 N = 411.00 El anlisis de los tiempos de demoras se inicio realizando el Histograma de frecuencia para la totalidad de los tiempos de demoras originados por acciones de mantenimiento, en el mismo se puede observar que el 90% de las actividades de mantenimiento son realizadas en un tiempo menor o igual a 8 horas.

Tiempo de Demoras en Horas 180.0 170.0 160.0 150.0 140.0 130.0 120.0 110.0 100.0 90.0 80.0 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 Histograma de Demoras Tiempos de Demoras - Eliminando Causas Especiales 400 300 200 100 0 Std. Dev = 11.06 Mean = 3.4 N = 404.00

Grfico de Pareto Horas de Demoras. Demoras por tipo de Fallas Tipos de Fallas Instrumentacin Refrigeracin Hidrulicas Neumticas Elctricas Mecnicas Horas de Demoras 1200 1000 800 600 400 200 0 Porcentaje 100 50 0 311 588

Se debe tambin establecer, cual es el bloque que mas afecta el comportamiento del equipo en cuanto cantidad de fallas, es decir, que afecta significativamente la confiabilidad de la gra, en este caso se trata de los bloques 3 y 7, sistema Neumtico y CJ. Tolva Pescantes, respectivamente.

Grfico de Pareto para Fallas Mecnicas Fallas por Bloque Bloque Gra ECL N 8 16 8 4 3 13 10 5 15 14 12 7 Cantidad de Fallas 100 80 60 40 20 0 Porcentaje 100 50 0 6 7 8 11 11 11 18

Tiempo de Demoras Mecnicas en Horas 180.0 170.0 160.0 150.0 140.0 130.0 120.0 110.0 100.0 90.0 80.0

70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 Histograma de Frecuencia Fallas Mecnicas Tiempo de Demoras por Fallas 60 50 40 30 20 10 0 Std. Dev = 20.73 Mean = 7.4 N = 79.00 19 54

Grfico de Pareto Tiempos de Demoras por Bloques Bloque de Grua ERCL Reporte Gra N 8 9 6 2 16 11 4 8 13 5 10 7 14 3 12 15 Tiempo de Demoras 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Porcentaje 100 50 0 87 117 120 188 223 248

Tiempos de Demora Bloque 7 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 Histograma de Frecuencia Tiempo de Demoras Bloque 7 30 20 10 0 Std. Dev = 2.27 Mean = 2.2 N = 54.00 2 3 3 7 8 25 5

Para efecto de establecer planes de Mantenimiento, se puede visualizar el comportamiento tiempos de

demoras de las fallas por cada bloque, a continuacin se presenta los grficos correspondientes a los Bloques 3, 7, 14, 12 y 15.

Tiempos de Demora Bloque 12 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 Histograma de Frecuencia Tiempo de Demora Bloque 12 8 6 4 2 0 Std. Dev = 15.07 Mean = 10.6 N = 21.00 2 1 1 2 2 6 7

Tiempos de Demora en Horas 175.0 150.0 125.0 100.0 75.0 50.0 25.0 0.0 Histograma de Frecuencia Tiempos

de Demora Bloque 15 12 10 8 6 4 2 0 Std. Dev = 46.19 Mean = 17.7 N = 14.00 1 2 11

El comportamiento de los tiempos entre falla , visualizado en el Histograma de Frecuencia, indica una media de 25,4049 horas con una desviacin de 25,11 horas.

Conociendo el valor de K podemos establecer en que etapa de su vida se encuentra el equipo, de acuerdo a Weilbull, si: K<1; el equipo se encuentra en periodo de arranque. K=1; se encuentra en perodo de vida til. K>1; se encuentra en etapa de deterioro. Con los resultados encontrados, la Gra N 8 posee un valor de K= 1,0856, lo cual indica que se encuentra en la etapa de deterioro, periodo de desgaste, especficamente entre esfuerzo (1,05) y fatiga (1,3).

(Gp:) R(t)= e (t/V)k (Gp:) R(t)= e (8/26,2489)1,085 (Gp:) R(t)= e (0,3047)1,085 (Gp:) R(t)= e 0,27549 (Gp:) R(t)= 0,75592 (Gp:) R(t)= 75,592 % (Gp:) R(t)= e (t/V)k (Gp:) R(t)= e (24/26,2489)1,085 (Gp:) R(t)= e (0,91432)1,085 (Gp:) R(t)= e 0,,90738 (Gp:) R(t)= 0,40358 (Gp:) R(t)= 40,358% (Gp:) Confiabilidad de que el equipo funcione un turno (8 horas)sin fallar: (Gp:) Confiabilidad de que el equipo funcione 4 Turnos ( 24 Horas)sin fallar: (Gp:)

(Gp:) Gra Fuera de Servicio (Gp:) Falla Hidrulica (Gp:) Falla Neumtica (Gp:) Falla Mecnica (Gp:) Falla Refrigeracin (Gp:) Falla Elctrica (Gp:) Alta temperatura del aceite (Gp:) Falla en vlvula capilar (Gp:) Falla en sistema de filtros (Gp:) Reductor bajo nivel (Gp:) Desgaste de rueda motriz (Gp:) Falla de Motor (Gp:) Falla de contactores (Gp:) Falla del termostato (Gp:) Falla del evaporador (Gp:) Falla de compresosr (Gp:) Falla de escape de gas refrigerante (Gp:) Falla del detector (Gp:) Falla en rele del gancho (Gp:) Falla de contactos del compresor. (Gp:) Falla de alimentacin electrica (Gp:) Falla de contactos de translacin del gancho (Gp:) Falla en cadena porta cables. (Gp:) Descarrilamiento de la gra. (Gp:) Resorte de amortiguacin partido (Gp:) Rodamientos trancados (Gp:) Flanche de fijacin partido. (Gp:) Bajo nivel de aceite (Gp:) Falla de lubricacin (Gp:) Manguera perforada (Gp:) Mango neumtico perforado

(Gp:) Deficiencias en la ejecucin del mantenimiento (Gp:) Maquinas (Gp:) Mtodos (Gp:) Ambiente (Gp:) Recursos (Gp:) Mano de Obra (Gp:) Falta de equipos y herramientas para el mantenimiento. (Gp:) No estn establecidas las practicas operativas (Gp:) Desconocimiento de las normas (Gp:) Existen fuentes de Vibracin (Gp:) Deficiencias de iluminacin (Gp:) No Calificada, poca o ninguna experiencia (Gp:) No cumple con las normas y procedimientos (Gp:) Falta de informacin tcnica de los equipos (Gp:) Falta de Repuestos Originales (Gp:) Deficiencias presupuestarias. (Gp:) Insuficientes herramientas manuales para el mantenimiento (Gp:) Deficiencias en el entrenamiento (Gp:) Insuficiente para la demanda de H-H (Gp:) Desmotivada o carente de responsabilidad hacia el trabajo. (Gp:) Desconoce el equipo (Gp:) Falta de supervisin (Gp:) Exceso de Polvo (Gp:) Poco espacio para el Mantto (Gp:) Materiales abrasivos (Gp:) Altos Niveles de contaminacin (Gp:) Poco Acceso a las reas. (Gp:) Obsoletas (Gp:) Mal instaladas (Gp:)Programas incompletos (Gp:) No existen planes Preventivos

Ejemplo N 2 Mquina Ensacadora VENCEMOS. En primer lugar se presenta el Histograma de Frecuencia para los tiempos de duracin de las fallas, es decir, tiempos de demoras, de acuerdo con los datos mostrados en el reporte de paradas del rea de ensacado por fallas mecnicas y elctricas de los equipos, para este estudio se utilizaron datos correspondientes al intervalo entre el 01/01/2000 y el 21/07/2000, esto incluye un total de 177 fallas.

El comportamiento de las fallas dependiendo si se trata de una falla elctrica o mecnica. La herramienta estadstica mas sencilla permite visualizar la proporcin por tipo de fallas.

Tiempo de demoras en Horas 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 Histograma de Frecuencia Tiempo de

Demora Fallas Elctricas 20 10 0 Std. Dev = 1.94 Mean = 1.2 N = 35.00 2 5 8 18

Tiempo de Demoras en Horas 6.00 5.50 5.00 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 .50 0.00 Histograma de Frecuencia Tiempo de Demora Fallas Mecnicas 120 100 80 60 40 20 0 Std. Dev = .91 Mean = .43 N = 142.00 29 97

Demoras por tipo de fallas Mecnicas 59% Elctricas 41%

(Gp:) Obstruccin de la Turbina (Gp:) Alabes Doblados (Gp:) Obstruccin de Rodamientos (Gp:) Desalineacin (Gp:) Desalineacin (Gp:) Objetos extraos (Gp:) Tamiz Roto o Sobrecargado (Gp:) Acumulacin de polvo y cemento (Gp:) Lubricacin Inadecuada (Gp:) Alta Vibracin (Gp:) Desalineacin de la turbina (Gp:) Anclaje flojos (Gp:) Roce de la Turbina con la carcasa (Gp:) Desgaste de Rodamiento (Gp:) Vibracin (Gp:) Partculas Abrasivas Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos93/analisis-estadistico-gestion-mantenimiento/analisisestadistico-gestion-mantenimiento.shtml#ixzz2h9FjckV1