Chapitre VI

Management des Ressources de Production (MRP) Manufacturing Requirements Planning (MRP)

MRP0 / MRPI / MRPII

MRP0: planification des besoins en composants. Systme de planification qui dtermine les besoins en composants partir des demandes en produits finis et des approvisionnements existants (1965) ; MRP1 : MRP0 auquel on a ajout le calcul des charges de l'outil de production engendres par les besoins en composants (1971) ; MRP2: planification des capacits de production MRP1 intgrant un calcul des cots de production et une planification des besoins intgrant la contrainte de charge de l'outil de production (1979).
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Planification Multi-Niveaux MRP

- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) Familles de produits - Programme Directeur de Production (P.D.P.) Produits finis - Calcul des Besoins Nets (C.B.N.) Composants et matires premires
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La gestion des donnes techniques

Dcrit la structure du systme de production : les objets grs Les articles les relations entre les objets Les nomenclatures les moyens de production Les postes de charges les processus de production Les gammes

Leur prcision est fondamentale

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MRPII - ARCHITECTURE
Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Donnes techniques Calcul des Charges Globales

Calcul des Charges globales

Calcul des Besoins Nets

Calcul des Charges Dtailles

Contrles dExcution

MRP boucle ferme

MRP0
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EXEMPLE DIMPLANTATION
Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Dtailles

Ordonnancement

Lancement et Suivi

MRPII + ORDO.
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MRPII - DEFINITION
M.R.P.II est un systme d'aide la gestion globale de production qui: ASSURE la validit et la mise jour des donnes techniques CALCULE un moment idal pour lancer des ordres de fabrication et d'achat VERIFIE l'quilibre entre la charge et la capacit CONTROLE l'excution des ordres de fabrication
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Calcul des Besoins Nets

Exemple dchancier de CBN:

Stock dpart : St = 150 Article S Besoins Bruts Ordres Lancs Stock prvisionnel 150 Fin

Taille de Lot : L = 500 S1 S2 500 500 150 150 150 500 500 500 1000 S3 500

Dlai : D = 2 sem S4 500 1000 S5

150 500

150 2x500 = 1000

Ordres proposs

Dbut

MESSAGE : Lancer 500 articles S en S1 !

Calcul des Besoins Nets

Objectif Dfinir, partir des besoins indpendants, lensemble des besoins dpendants Besoin brut (BB) Besoin indpendant sil correspond une demande client Besoin dpendant sil correspond la fabrication dun composant Besoin net (BN) Tient compte du stock, loi de gestion, lot technique
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Les diffrentes tapes de M.R.P.

Calcul des Besoins Nets:
Besoins bruts Donnes ncessaires en entres:
nomenclatures des produits tat des stocks

Rsultats:
Ordres dAchats (OA)

Besoins nets

Ordres de Fabrication (OF)

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Principe d'Orlicky
Les besoins indpendants sont ceux qui proviennent de l'extrieur de l'entreprise. Il s'agit typiquement des produits finis et des pices de rechange achets par les clients de l'entreprise.

Besoins des clients exprims sous forme de commandes

Les besoins dpendants proviennent de l'intrieur de l'entreprise . Il s'agit des sous- ensembles, composants, matires premires... entrant dans la composition des produits vendus.

Besoins de latelier pour satisfaire les BI

Les besoins indpendants ne peuvent tre qu'estims par des prvisions. Les besoins dpendants, au contraire, peuvent et doivent tre calculs
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Exemple de besoin indpendants et besoins dpendant

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CALCUL DES BESOINS OBJECTIF L'outil appel CALCUL DES BESOINS a pour objectif de dfinir les besoins en composants pour satisfaire la consommation, sur une priode donne, de produits finis rassemblant ces composants.

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Les rsultats du Calcul des Besoins Nets sont des :

ordres proposs, en c'est--dire des lancements ou des

prvisionnels

fabrication

approvisionnements prvisionnels ; messages proposant au gestionnaire les actions particulires mener (lancer, avancer, reporter un ordre de fabrication) dans le but d'une bonne gestion de la production prvue.

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METHODOLOGIE

1- Collecter les donnes :

nomenclatures arborescentes (dites cascades) plan directeur de production et / ou carnet de commandes et si besoin, articles disponibles et en-cours non attribus dlais d'obtention des articles

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2- A chaque niveau de nomenclature depuis le niveau suprieur, Pour chaque article et chaque periode, PF REPETER : Calcul du besoin brut, Calcul du besoin net, Dfinition de l'ordre prvisionnel (O.P.) envisag pour satisfaire le besoin net exprim et indiquant : la quantit d'units de l'article la date de lancement.
x2

S
x 0.5 kg

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Echancier du Calcul des Besoins

L'chancier (planning) du Calcul des Besoins de chaque article gr est un tableau. Les colonnes correspondent aux priodes successives partir de la date actuelle. La valeur de la priode dpend du dlai de production dans le processus considr.
Stock de dpart : St = 150; Lot : L = 500; Dlai dobtention : D = 2

Article S Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs

1 0 0 150 500

150 Fin Dbut

2 500 500 150 500

3 500 0 150 500 250

4 500 0 150 500

5 250 0 150 250

Message: Lancer 500 S en priode 1

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Stock de dpart (St = 150) qui est le stock rel d'articles au moment du calcul. Avec les conventions indiques, nous plaons le Stock actuel dans la case situe gauche de la premire priode, sur la ligne Stock Prvisionnel ; Taille de lot (L = 500) prcisant le groupement des articles d'un ordre (besoins nets c'est--dire quantit exactement ncessaire, quantit fixe comme une quantit conomique, multiple d'une quantit; Dlai (D = 2) d'obtention de l'article, exprim en nombre de priodes, donnant le dlai de production ou le dlai de livraison de cet article. Il servira au dcalage entre les dates dbut et fin d'un ordre.
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Les lignes du tableau donnent successivement :

Besoins

Bruts

(BB

500

en

colonne

2)

qui

proviennent du Programme Directeur de Production. Ordres Lancs (OL = 500), c'est--dire ordres de fabrication en cours de production ou d'ordres d'achat en cours de livraison et attendus pour la priode indique ;

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Stock Prvisionnel (SP = 150) qui est le stock attendu aprs les transactions ralises au Cours de la priode donne. En effet, les Ordres Lancs et les Ordres Proposs (Fin) alimentent le stock tandis que les Besoins Bruts le font dcrotre ;

Ordres Proposs (OP = 500 en colonne 3) qui sont les ordres suggrs par le systme pour satisfaire les besoins la date de Fin. La ligne Dbut indique le lancement propos de l'ordre en tenant compte du dlai (D) d'obtention de l'article (la date Dbut de l'OP donn en exemple est en priode 3-D=3-2=1).
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Mcanisme du Calcul des Besoins

Le Besoin Net de la priode p (BNp) est obtenu en dduisant du Besoin Brut de cette priode (BBp) le Stock Prvisionnel existant en dbut de priode (SPp-1) et les Ordres Lancs attendus en priode p (OLp):

BNp = BBp - SPp-1 -OLp

Le Stock Prvisionnel en fin de priode p (SPp) s'obtient en ajoutant au Stock Prvisionnel de dbut de priode donc en fin de priode prcdente (SPp-l), les Ordres Lancs (OLp) et Proposs (OPp) de la priode et en retranchant le Besoin Brut (BBp):

SPp = SPp-1 + OLp + OPp -BBp

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Exemple N 1 de calcul des besoins:

Un produit fini PF est constitu de 2 articles S, chaque S tant fabriqu partir de 0,5 kg de la matire M. PF
x2

S
x 0.5 kg

M
Nomenclature multi- niveaux de PF

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Stock de dpart : St = 300 Lot : L = 250 Dlai dobtention : D = 1 priode

Produit PF Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs 300 Fin Dbut

1 100

2 150

3 150

4 200

5 250

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Calculs pour le produit PF Expliquons l'ensemble des calculs permettant de remplir le tableau : BN1 = BB1 - SPO = 100- 300 <0 donc BN1= O SP1= SPO BB1= 300 -100 = 200 BN2 = BB2 SP1 = 150- 200 <0 donc BN2=0 SP2 = SP1 -BB2 = 200 -150 = 50 BN3 = BB3 -SP2 = 150- 50 = 100 donc OP3 = Lot = 250 avec dbut en 3 -D = 3 -1 = 2) SP3 = SP2 + OP3 -BB3 = 50 + 250- 150 = 150 BN4 = BB4 -SP3 = 200- 150 = 50 donc OP4 = 250 (avec dbut en 4 -D= 4- 1 = 3) SP4 = SP3 + OP4 -BB4 = 150 + 250- 200 = 200 BN5 = BB5 -SP4 = 250- 200 = 50 donc OP5 = 250 SP5 = SP4 + OP5 -BB5 = 200 + 250 -250 = 200
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Calcul des besoins pour larticle PF Les besoins brut s proviennent du programme Directeur de Production PDP
Stock de dpart : St = 300 Lot : L = 250 Dlai dobtention : D = 1 priode

Produit PF Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs

1 100 0 300 Fin Dbut 200

2 150 0 50 250

3 150 0 150 250 250

4 200 0 200 250 250

5 250 0 200 250

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Calcul des besoins pour larticle S

D'aprs la nomenclature, pour commencer produire un article PF, il faut disposer de deux articles S. Il en rsulte que, en dbut des priodes 2, 3 et 4, les Ordres Proposs pour PF crent les Besoins Bruts de l'article S : BB2 = BB3 = BB4 = 2x250 = 500 Puis le mme mcanisme que prcdemment value les Besoins Nets en article S et place des Ordres Proposs.

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Calcul des besoins pour larticle S

Stock de dpart : St = 150 Lot : L = 500 Dlai dobtention : D = 2 priode

Article S Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs

2 500 500

3 500 0

4 500 0

5 0

300 Fin Dbut

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Calculs pour l'article S BN1 = BB1-SPO = 0- 150 <0 donc BN1=O SP1 =SPO BB1 = 150- 0= 150 BN2 = BB2 SP1 -OL2 = 500 -150 = -500 <0 donc BN2=0 BN3 = BB3 -SP2 = 500- 150 = 350 donc OP3 = 500 (avec dbut en 3 -D = 3 -2 = 1) SP3 = SP2 + OP3 -BB3 = 150 + 500- 500 = 150 BN4 = BB4 -SP3 = 500 -150 = 350 donc OP4 = 500 (avec dbut en 4 -D = 4 -2 = 2) SP4 = SP3 + OP4 -BB4 = 150 + 500 -500 = 150 BB5 = 0 donc SP5 = SP4 = 150
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Calcul des besoins pour larticle S

Stock de dpart : St = 150 Lot : L = 500 Dlai dobtention : D = 2 priode

Article S Besoins bruts Ordres lancs (en cours OF/OA) Stocks prvisionnels Ordres proposs 150 Fin Dbut

1 0 0 150

2 500 500 150

3 500 0 150 500

4 500 0 150 500

5 0 0 150

500

500

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Calcul des besoins pour larticle M

Les Besoins Bruts en article M sont entrans par les Ordres Proposs de S : BB 1 = BB2 = 0,5x 500 = 250. Le Calcul des Besoins de l'article M se droule encore de la mme faon avec notamment un ordre d'achat attendu en priode 2 (normalement lanc il y a 2 priodes).

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Calcul des besoins pour larticle M

Stock de dpart : St = 300 Lot : L = 200 Dlai dobtention : D = 3 priode

Article M Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs

300 Fin Dbut

1 250 0 50

2 250 200 0

3 0 0 0

4 0 0 0

5 0 0 0

Nous constatons ici que le stock initial et cette rception attendue suffisent pour assurer les besoins des 5 priodes tudies sans aucun Ordre Propos.
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Exemple N 2 de calcul des besoins:

SE : Sous-ensemble C : Composant M : Matire (achete l'extrieur) SE Dlai : 1 *2 C Dlai: 2 *0.1 M Dlai : 3 Niveau i + 2 Niveau i + 1 Niveau i

Les quantits conomiques (Lot) sont de 250 pour SE, de 500 pour C et de 200 pour M. Les donnes du calcul sont en gris.

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S1 Niveau i Besoin brut Rceptions attendues Stock disponible Ordre propos Fin Ordre propos Dbut Niveau i + 1 Besoin brut Rceptions attendues Stock disponible Ordre propos Fin Ordre propos Dbut Niveau i + 2 Besoin brut Rceptions attendues Stock disponible Ordre propos Fin Ordre propos Dbut 350 120 0 230

S2 150 0 80 250 500 500

S3 220 0 110 250 250 500 0

S4 200 0 160 250

S5 150 0 10

0 100

0 200

200

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S1 Niveau i Besoin brut Rceptions attendues Stock disponible Ordre propos Fin Ordre propos Dbut Niveau i + 1 Besoin brut Rceptions attendues Stock disponible Ordre propos Fin Ordre propos Dbut Niveau i + 2 Besoin brut Rceptions attendues Stock disponible Ordre propos Fin Ordre propos Dbut 120 0 230

S2 150 0 80 250 500 500 100

S3 220 0 110 250 250 500 0 100 500

S4 200 0 160 250

S5 150 0 10

350

100

0 100 500 50 0 150

0 100

0 100

200 200

0 150

200 150 200

0 150

0 150

35

Exemple N 3 de calcul des besoins:

Les quantits conomiques de 200 pour SE, de 350 pour C1 et de 250 pour C2,

36

37

Exemple N 4 de calcul des besoins:

quantits conomiques de 200 pour SE, de 350 pour C1 et de 250 pour C2

38

39

Le programme directeur de production (PDP)

Cest un contrat qui dfinit de faon prcise lchancier des quantits produire pour chaque produit fini. les principales fonctions du PDP : Il dirige le calcul des besoins ( travers les nomenclatures). Il permet de mesurer lvolution du stock Il met disposition du service Commercial le disponible vendre

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Exemple de Plan Directeur de Production (PDP)

Stock initial = 120

Lot = 100 S1 S2 20 20

Dlai = 1 S3 30 15 S4 40 5

Zone Ferme = 4 semaine S5 45 2 S6 50 S7 50

Prvisions de Vente Commandes Fermes

Dispo. Prvisionnel

5 35

120

PDP (date de Fin) Disponible Vendre PDP (date de dbut)

Zone Ferme

Libre = prvisionnel

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Exemple de Plan Directeur de Production (PDP)

Stock initial = 120

Lot = 100 S1 S2 20 20 40

Dlai = 1 S3 30 15 S4 40 5

Zone Ferme = 4 semaine S5 45 2 S6 50 S7 50

Prvisions de Vente Commandes Fermes

Dispo. Prvisionnel

5 35 80

120

PDP (date de Fin) Disponible Vendre PDP (date de dbut)

Zone Ferme

Libre = prvisionnel

Exemple de Plan Directeur de Production (PDP)

Stock initial = 120

Lot = 100 S1 S2 20 20 40

Dlai = 1 S3 30 15 95 100 S4 40 5 50

Zone Ferme = 4 semaine S5 45 2 S6 50 S7 50

Prvisions de Vente Commandes Fermes

Dispo. Prvisionnel

5 35 80

120

PDP (date de Fin) Disponible Vendre PDP (date de dbut)

100

Ordre ferme, non modifiable par le systme informatique

Zone Ferme

Libre = prvisionnel

Exemple de Plan Directeur de Production (PDP)

Stock initial = 120

Lot = 100 S1 S2 20 20 40

Dlai = 1 S3 30 15 95 100 S4 40 5 50

Zone Ferme = 4 semaine S5 45 2 3 53 100 3 S6 50 S7 50

Prvisions de Vente Commandes Fermes

Dispo. Prvisionnel

5 35 80

120

PDP (date de Fin) Disponible Vendre PDP (date de dbut)

100

100

Ordre susceptible dtre modifi par le systme informatique

Zone Ferme

Libre = prvisionnel

droulement du calcul
DP0 = DP1 = DP2 = DP3 = DP4 = St SS = 125 - 5 = 120 DP0 - PV1 CF1 = 120 5 35 = 80 DP1 PV2 CF2 = 80 20 20 = 40 DP2 + PDP3 PV3 CF3 = 40 + 100 30 15 = 95 DP3 PV4 CF4 = 95 40 5 = 50

Remarque: Si dans une des priodes prcdentes le disponible vendre tait devenu ngatif, il y aurait eu un message avec proposition de solution de placer un ordre, DP5 = DP4 PV5 CF5 = 50 45 2 = 3 DP6 = DP5 PV6 = 3 50 <0 Donc ordre propos PDP6 = 100 (avec dbut en 6 D = 6 1 = 5) et DP6 = DP5 + PDP6 PV6 = 3 + 100 50 = 53
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calcul du disponible la vente

Ce disponible permet de donner aux futures commandes des dlais de livraison prcis et fiables. Le disponible instantan se calcule de la manire suivante : pour les priodes o aucune production n'est planifie, le disponible est nul; pour les priodes o une production est planifie, le disponible vaut la quantit produite moins les commandes clients prvues jusqu' la priode o une production est, nouveau, planifie. DAV3 = PDP3 CF3 CF4 CF5 = 100 15 5 2 = 78 DAV6 = PDP6 = 100 puisquil n y a plus de commandes
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Exemple 2: PDP
Stock de dpart : 105 Stock de scurit : 5 Taille de lot : 100 Dlai dobtention : 1 priode 1 Prvisions de vente Commandes fermes Disponible prvisionnel PDP (date de fin) Disponible vendre PDP (date de dbut) 100 10 40 2 25 25 3 35 20 4 45 10 5 50 7 6 55 7 55

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Application de Calcul de PDP PDP pour un produit fabriqu sur stock, par lots de 200 pices en 1 semaine; le stock de scurit est fix 100 pices; les donnes du problme sont reprsentes en gris.
PD
Prvisions ventes de

S1

S2 30

S3 35 15

S4 40 10

S5 50

S6 60

S7 60

S8 70

S9 70

S10 50

Commandes clients Stock prvisionnel PDP (date Fin)

50 200

20

Disponible vendre PDP (date) Dbut

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Exercice MRP

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Un client vient de commander 50 valises pour les ftes de fin danne (livraison souhaite en semaine 50). On dispose des donnes logistiques suivantes :

Etablir les ordres de fabrication (OF) ncessaires afin de satisfaire la demande du client. 2) Dfinir le chemin critique. 3) La demande du client pourra-t-elle tre satisfaite dans les dlais ?
1)
50

Corrig:

51

Corrig:

les

taches

sur

le

chemin critique sont :

Lapprovisionnemen t de la tle ; La fabrication des ferrures ; Lassemblage de la partie suprieure ; Lassemblage de la valise.
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Calcul et suivi des charges dtailles

le calcul des charges dtailles a pour objectif de dterminer, lchancier des charges de chaque centre de charge de lentreprise ( une machine, un groupe de machines, un oprateur, un atelier) Le but est de dtecter toute surcharge ds la planification, car elle conduirait un problme lors de lexcution.

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Calcul et suivi des charges dtailles

Pour chaque ordre de fabrication i concernant le centre de charge j on calcule la charge rsultante : charge = Temps Prpa + Temps Exc. Nombre Exemple: Temps de changement de srie : 0,5 h Temps unitaire dexcution : 0,01 h Nombre darticles produire : 200 Charge induite = 0,5 + 0,01 200 = 2,5 h La charge du centre j sera la somme des charges apportes par tous les ordres i excuts dans la priode considre
54

Charge totale sur un centre de charge

Priode 8

Centre de charge EX002

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Profil de charge dun centre de charge

Le diagramme illustre les rapports charge/capacit de chaque priode et repre les carts la ligne charge = 100 % (capacit).
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Profil de charge dun centre de charge

Le profil de charge permet de mettre en vidence les priodes de surcharge et de sous charge. En cas de surcharge, deux solutions extrmes consistent augmenter la capacit. actions sur la capacit : machine supplmentaire, heures supplmentaires, transfert de personnel dun autre atelier, quipe de week-end, sous-traitance. actions sur la charge : avancer certains ordres, retarder certaines oprations , fractionner des ordres

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Charge mensuelle par poste

58

Exercice 1:

59

Exercice 1:
Travail demand:

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Correction
1) Calcul des lancements en fabrication des produits A et B

61

1)

Ajustement charge-capacit et calcul des lancements dfinitifs des produits A et B.

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Ajustement charge-capacit

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Calcul des lancements dfinitifs des produits A et B

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