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Revista Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54 Publicada en lnea por la Universidad Pontificia Bolivariana http://convena.upb.edu.

co/revistaaplicada ISSN 2011-0413


SIMULADOR DINMICO DE REACTORES FLUJO TAPN

Daniel F. Rodrguez*, Brenda M. Restrepo*, Jorge A. Velsquez* * Universidad Pontificia Bolivariana, Cq. 1 #70-01, of. 11-259, Medelln, Colombia,
Recibido 26 Marzo 2009; aceptado 08 Abril 2009 Disponible en lnea: 30 Junio 2009

Resumen: FLUJO PISTN es un simulador dinmico de reactores flujo tapn, el cual opera como complemento de Microsoft Excel. Como modelo de simulacin se utiliza la estrategia de segmentos finitos en serie. En la solucin del sistema generado se emplea, el mtodo de la homotopa en la solucin de sistemas de ecuaciones algebraicas no lineales y la ecuacin cbica de estado de PengRobinson, PR con reglas de mezcla de Van der Waals para los clculos de propiedades termodinmicas de mezclas. Se comparo exitosamente los resultados obtenidos mediante la utilizacin del simulador, comparndolos con datos obtenidos del simulador comercial HYSYS. Copyright 2007 UPB. Abstract: FLUJO PISTON is a dynamic simulator of plug flow reactors which operates as a complement of Microsoft Excel. As a simulation model it is used the strategy of finite segments in series. In the solution of the system generated it was used, the homotopic method in solving systems of nonlinear algebraic equations and the cubic equation of state of Peng-Robinson, PR with mixing rules of van der Waals for the calculations of thermodynamic properties mixtures. Verification of the results obtained using the simulator was compared with data obtained from the commercial simulator HYSYS. Keywords: Simulation, plug flow reactor, cubic equation of state, homotopy 1. INTRODUCCIN La industria mundial de procesos invierte anualmente alrededor de medio billn de euros en diseo conceptual, ingeniera de proceso, ingeniera de detalle, construccin, puesta en marcha y operacin y mantenimiento de plantas qumicas. Para su ejecucin es necesario que los ingenieros de procesos modelen y conozcan previamente las propiedades termodinmicas y el comportamiento de las fases de los sistemas qumicos con los que

van a trabajar (Feliu J. A., 2006). La solucin de estos modelos requiere de herramientas computacionales y simuladores que faciliten y optimicen dicha solucin. Con el desarrollo de los mtodos matemticos y el auxilio de la computacin, la modelacin matemtica de los procesos adquiere gran importancia, ya que a travs de ella se puede obtener informacin del comportamiento del

Jorge Alberto velsquez

Tel. (+054) 4159020 ext. 9081, fax 4118779. E-mail: jorge.velasquezj@upb.edu.co (Jorge Velsquez).

D. Rodrguez, B. Restrepo, J. Velsquez/ Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54 proceso sin necesidad de realizar experimentos, que podran ser costosos y sujetos a errores experimentales difciles de estimar (Ribas M, et al., 2006). La simulacin surge as como una necesidad de sintetizar procesos, logrando integrar balances de materia, energa, dimensiones y costos, y as lograr una evaluacin econmica preliminar, optimizando los mismos. En las aplicaciones efectuadas entre 1994 y 1996 en celanese Mexicana S.A. de C.V. (Celmex) se obtuvieron ahorros o utilidades adicionales de aproximadamente 3800.000 dlares, relacionados directamente al uso de la simulacin de procesos. Tomando en cuenta, que la licencia para usar un simulador de procesos es de aproximadamente 50.000 dlares por planta, se puede estimar que la utilidad lograda anualmente fue de aproximadamente 1438.623 dlares (Martnez, et al., 2000). Actualmente hay dos tipos de herramientas de software disponibles para el modelamiento de procesos. El primer grupo ofrece componentes de software modular para la solucin de problemas de simulacin especficos. Simuladores de diagramas de flujo comerciales, tales como: HYSYSTM, PROSIMTM, SIMULATION ASPEN+TM, TM SCIENCES y diversos cdigos especializados para la dinmica de fluidos computacional CFD o sistemas de cintica de reacciones. La segunda categora de herramientas de modelamiento avanzado son ambientes generales de sistemas de ecuaciones. Estos sistemas han sido desarrollados por investigadores en Carnegie Mellon, Imperial College, y Massachusetts Institute of Technology, entre otros (AA. LINNINGER, et al., 2000). Como se mencion anteriormente el costo de estas licencias es elevado, alrededor de 50.000 dlares, y muchas empresas no poseen los recursos necesarios para adquirir una licencia de este tipo. Segn la Chemical Engineering Education existen numerosas empresas pequeas que usan macros de Excel desarrollados por sus empleados para resolver problemas que se pueden solucionar mediante el uso de simuladores comerciales de alto costo (Builes y Calle, 2007). Actualmente en Europa se est trabajando en el desarrollo de software, como lo es modelica. Modelica es un lenguaje de modelamiento libre orientado a objetos con una definicin textual para describir sistemas fsicos de manera conveniente por ecuaciones diferenciales algebraicas y discretas. El lenguaje de modelamiento de Modelica orientado a objetos est diseado para permitir la modelacin de sistemas fsicos complejos, como, mecnicos, elctricos, electrnicos, hidrulicos, trmicos, control, potencia elctrica o procesos orientados por subcomponentes. Las libreras libres de Modelica y las herramientas de simulacin disponibles han sido utilizadas ampliamente en las exigentes aplicaciones industriales (www.modelica.org). La mayora de las industrias de procesos dentro de sus plantas poseen reactores qumicos. Los reactores son el corazn de la planta, ya que en estos ocurren los principales procesos de transformacin de la materia prima y por lo tanto, un funcionamiento ptimo y eficiente de ste garantiza en buena parte el xito de un proceso. Matemticamente hablando, siempre, el estacionario es un caso particular del transitorio. Los modelos dinmicos revelan ms informacin acerca del funcionamiento del reactor, y pueden ser empleados para simular la operacin en estado estacionario. La necesidad de un modelo dinmico es especialmente fuerte en procesos de arranque, finalizacin cuando se simulan procesos con perturbaciones, tambin es importante en estudios de seguridad industrial y control de procesos (Ville A. y Juhani, 2007). Se propone entonces el desarrollo de un programa para la simulacin de reactores flujo tapn en estado transitorio. El modelo matemtico obtenido a partir de las leyes de conservacin de materia, energa y momentum lineal, pretende relacionar las variables y parmetros relacionados con el desempeo del reactor; como condiciones de alimentacin, parmetros de diseo y parmetros ajustables del proceso (Rodrigues y MINCEVA, 2007), lo que da lugar a modelos de parmetro distribuido, donde las variables son influenciadas por el tiempo y la posicin. La solucin matemtica de este tipo de modelos es compleja y puede ser particular para cada caso, por ello se requiere utilizar los mtodos numricos y la termodinmica de mezclas. En este trabajo se emplea el mtodo de la homotopa en la solucin de sistemas de ecuaciones algebraicas no lineales y la ecuacin cbica de estado de PengRobinson, PR con reglas de mezcla de Van der Waals para los clculos de propiedades termodinmicas de mezclas. Con lo dicho anteriormente se pretende comparar los resultados obtenidos mediante la utilizacin del simulador, comparndolos con datos obtenidos de simuladores comerciales.

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D. Rodrguez, B. Restrepo, J. Velsquez/ Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54


NOTACION:
N i[ n] :
[t ]

Numero de moles de la especie i en el segmento n y el

tiempo t. [ t 1] : Numero de moles de la especie i en el segmento n y el N


i[n]

tiempo t-1. [t ] F : Flujo molar de salida del segmento n de la especie i en el


i[ n ]

: Flujo de energa total que sale del segmento n en el tiempo t. : Flujo de energa total que entra al segmento n en el tiempo t. [ t ] : Flujo de calor neto intercambiado entre el reactor y los Q
[n]

tiempo t. [t ] : Flujo molar de entrada del segmento n de la especie i en F


i [ n 1]

el tiempo t. V: Volumen del reactor. aij: Coeficiente estequiomtrico de la especie i en la reaccin j. [t ] rj : Velocidad global de la reaccin j en el segmento n y
[n]

tiempo t. NR: Nmero de reacciones efectuadas en el reactor. NC: Nmero de especies presentes en el reactor. t ] : Energa interna acumulada del segmento n en el tiempo t. U [[n ]
U i[ n]
[ t 1]

: Energa interna acumulada del segmento n en el tiempo

t-1.
[t ] h [ n] : Entalpa que sale del segmento n en el tiempo t.

h [ n1] : Entalpa que entra al segmento n en el tiempo t.


[t ]

alrededores en el segmento n y el tiempo t. : Cada de presin en el segmento n. : Densidad de la mezcla en el segmento n. : Velocidad superficial del la mezcla en ausencia del lecho empacado en el segmento n. : Porosidad del lecho empacado. p: Esfericidad de la partcula que compone el empaque. Dp: Dimetro de la partcula que compone el empaque. : Viscosidad de la mezcla. ): Fraccin molar de la especie i en el segmento n. : Volumen molar del segmento n. Mi: Peso molecular de la especie i. : Nmero de Reynolds del segmento n LR: Longitud total del reactor. VR: Volumen total del reactor. N: Nmero total de segmentos. Dt: Dimetro interno del tubo. Nt: Numero de tubos utilizados para el empaque

2. MATERIALES Y METODOS En el planteamiento del modelo se asumen como validas las leyes constitutivas de la naturaleza utilizadas en el mbito cientfico, y se acepta su formulacin, las cuales se ven manifestadas en las leyes de conservacin de masa, energa y momentum. En los reactores de flujo tapn los reactivos se consumen a medida que avanzan en la longitud. El esquema general de este tipo de reactores se muestra en la Fig. 1.

2.1. GENERACION DEL MODELO En la generacin del modelo se emple la tcnica de segmentos finitos, esta tcnica se obtiene al dividir el reactor en una serie de segmentos interconectados y reemplazando las derivadas parciales por cambios finitos. Cada uno de los segmentos es un volumen de reaccin finito y homogneo en el cual es posible tener en cuenta el carcter no adiabtico sin incluir los detalles relacionados con la transferencia de calor entre el medio de reaccin y la corriente de fluido trmico (Henao, 2006). El esquema general para un PFR no adiabtico dividido en una serie de segmentos se muestra en la Fig. 2.

Fig. 1. Esquema general de un PFR empacado. Al plantear las leyes de conservacin en el reactor se origina un sistema de ecuaciones diferenciales parciales de compleja solucin.

Fig. 2. Esquema de un PFR no adiabtico constituido por una serie de segmentos finitos. Tomada de Henao (2006)

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D. Rodrguez, B. Restrepo, J. Velsquez/ Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54 Teniendo en cuenta las consideraciones descritas anteriormente, los balances de materia, energa y momentun para el esquema mostrado en la figura 2, son: Balance el dominio de densidades y temperaturas de inters prctico, es importante en varios procesos de ingeniera. En las ltimas dcadas se han propuesto muchas ecuaciones de estado (EoS) y mtodos matemticos para la descripcin del clculo de propiedades de fluidos. (Prez C., 1987). Actualmente la ecuacin de estado de PR, es la ecuacin de estado cbica ms utilizada en diversas reas de la ingeniera, especialmente la petrolera y petroqumica (Henao, 2006).

i = 1,2,..., NC

de

materia

por

componente,

con

NR [t ] [t ] [ t 1] [t ] [t ] N i [ n ] N i [ n ] = t Fi [ n ] Fi [ n 1] V aij r j [ n ] j =1

Balance de energa
t] U [[n ] U i [ n ] = t F h [ n ] F h [ n 1] Q [ n ] [ t 1]

[t ]

[t ]

[t ]

Balance de momentum La ecuacin de Ergun ha sido aplicada con xito para flujo de gases a travs de lechos empacados usando la densidad del gas. (Bird, Stewart y Lightfood, 2002)
P[ n ] = L
2 1 [ n ]s [ n ] (1 ) 150(1 ) + 1,75 Re p D p 3 1000 p[ n ]

P=

am R T v b m v ( v + bm ) + b m ( v bm )

Los parmetros de la mezcla (am, bm) pueden calcularse a partir de los parmetros (ai, bi) de cada una de las sustancias y de las reglas de mezclas de Van der Waals.
a m = ( x i x j a ij ) con a ij = (a i a j ) 0.5 (1 k ij )
I =1 J =1 NC NC

Con el fin de relacionar las fracciones molares, los flujos molares y el flujo total se tienen las siguientes relaciones adicionales:
Fn = Fi[ n ]
i =1 NC

Los parmetros de las sustancias puras se calculan a partir de la temperatura del sistema, sus propiedades crticas (Tci, Pci) y sus factores acntricos (i):
R 2 T 2 ci a = 0.4572355289 21 i P ci T 1 1 + m i T ci 2

X [n] =

Fi[ n ] F

Las caractersticas relacionar mediante:

geomtricas

se

pueden

LR N Dt VR = N t LR 4 Dt A = Nt 4 L[ n ] =

bi = 0.0777960739 039

R Tci Pci

mi = 0.376464 + 1.54226 i 0.26992 i2


La termodinmica de mezclas permite calcular la entalpa molar de una mezcla a (T, P) mediante la siguiente expresin.

La velocidad de reaccin se puede expresar en trminos de las concentraciones o presiones parciales de las especies presentes y la temperatura,
r j = f (C1[ n ] , C 2[ n ] ,.., C NC [ n ] , T[ n ] , Pi[ n ] )

P (h h ) = P v R T + P T T
00 IG v

dv v

2.2. CALCULO DE PROPIEDADES TERMODINAMICAS La representacin de propiedades y del equilibrio lquido vapor de fluidos puros y sus mezclas, en

Donde hIG es la entalpa molar de una mezcla de gases ideales a (T, P) con respecto al estado de referencia (T0, P0).
T NC NC h IG = x i hiIG = x i hf i IG (T0 ) + Cp iIG dT i =1 i =1 T0

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D. Rodrguez, B. Restrepo, J. Velsquez/ Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54 La capacidad calorfica a presin constante de gas ideal para cada sustancia se calcula mediante la ecuacin de Bures: Se recurre a otro sistema de ecuaciones algebraicas y trascendentes con una solucin XG conocida o fcil de encontrar:

e B Cp = B1i + B2i 3i 2 B2 i T 1 e T Donde B1, B2 y B3 son constantes caractersticas de cada sustancia.


IG i

B3 i T

G( X ) = 0
Para combinarlos en lo que se conoce como funcin homotpica H(t, X) con parmetro de continuidad t.

H (t , X ) = t F ( X ) + (1 t ) G ( X )
A partir de la funcin homotpica se puede plantear una serie de M+1 sistemas de ecuaciones:

2.3. MTODOS HOMOTPICOS DE CONTINUIDAD EN LA SOLUCIN DE SISTEMAS DE ECUACIONES NO LINEALES. Los mtodos numricos clsicos como el mtodo de Newton y los mtodos Quasi-Newton, se han empelado ampliamente en la solucin de sistemas de ecuaciones algebraicas y trascendentes. Sin embargo, su principal limitacin radica en que solo garantizan convergencia cuando los clculos parten de valores iniciales lo suficientemente cercanos a la solucin que se desea encontrar; caracterstica por la cual reciben el nombre de mtodos de convergencia local. En la actualidad, los mtodos homotpicos de continuidad se presentan como una alternativa con la que, al menos en teora, es posible encontrar la solucin de un sistema general de ecuaciones algebraicas y trascendentes a partir de casi cualquier conjunto de valores iniciales. Por esta caracterstica, a estos mtodos se les da el nombre mtodos de convergencia global. Los mtodos homotpicos de continuidad poseen gran potencial en la solucin de los sistemas de ecuaciones altamente no lineales que surgen durante la simulacin de procesos qumicos. La idea bsica de los mtodos de continuidad no es nueva y en realidad se remonta a trabajos realizados hace ms de un siglo por autores como Poincar y Klein. En principio, para encontrar la solucin XF de un sistema de ecuaciones algebraicas y trascendentes del tipo (Henao, 2006):

H m ( X ) = 0 con m = 0,1,2...., M
Donde: H m ( X ) = t m F ( X ) + (1 t m ) G ( X ) 1 t m = t m 1 + , t 0 = 0, t M = 1 M En trminos generales, si el nmero de sistemas M es muy grande, el valor de los parmetros de continuidad (tm, tm-1) de los sistemas adyacentes es muy similar, al igual que las funciones homtpicas (Hm(X), Hm-1(X)) que describen estos sistemas y sus soluciones (XHm, XHm-1). La solucin XHm-1 del sistema de ecuaciones Hm1(X)=0 puede utilizarse como valor inicial para buscar la solucin XHm del sistema de ecuaciones Hm(X)=0. Dado que XHm XHm-1, esta inicializacin incrementa las probabilidades de un mtodo de convergencia local (Newton o Powell) durante la bsqueda de XHm. Teniendo en cuenta la definicin de la funcin homotpica, y como t0=0, se deduce que H0(X)=G(X). Es decir, el primer sistema de ecuaciones de la serie es G(X)=0, cuya solucin XG se conoce o se puede encontrar fcilmente. XG se emplea como valor inicial para encontrar XH1 (solucin del sistema H1(X)=0); este a su vez se emplea para encontrar XH2 (solucin del sistema H2(X)=0), y as sucesivamente hasta encontrar XHM (solucin del sistema HM(X)=0). Dado que tm=1, se deduce que HM(X)=F(X). Es decir, el ltimo sistema de ecuaciones de la serie es el sistema que originalmente se quera resolver F(X)=0, y por tanto XHM=XF.

F(X ) = 0

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D. Rodrguez, B. Restrepo, J. Velsquez/ Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54 Con esta metodologa, solucionar el sistema de (2.31) con garanta de convergencia a partir de valores iniciales XG lejos de la solucin real XF, equivale a solucionar una serie de M ecuaciones en donde la solucin de cada sistema sirve como valor inicial que garantiza convergencia durante la solucin del sistema que le sigue. conserven las cantidades involucradas tales como, masa, energa y momentum a lo largo de todo el tiempo de simulacin. Por esta razn para la solucin del modelo, se utilizo esta estrategia, discretizando la variable espacial y la variable temporal, dando como resultado un conjunto de ecuaciones algebraicas no lineales como se menciono anteriormente.

3. SIMULADOR DNAMICO DE REACTORES FLUJO TAPN 3.1. CONTEXTUALIZACIN. El resultado del modelamiento del reactor flujo tapn es un sistema de ecuaciones algebrodiferenciales parciales (EADP). Este tipo de modelos se encuentran comnmente en aplicaciones de la ingeniera qumica como reactores catalticos, torres de absorcin, torres de extraccin basadas en mtodos de transferencia de masa, Ingeniera bioqumica, entre otros, en los cuales las propiedades exhiben variaciones temporales y espaciales. Estos modelos pueden verse como una combinacin de sistemas de parmetro distribuido y de bulto, sujetos a condiciones iniciales y condiciones de frontera. Las ecuaciones diferenciales parciales (EDP) y las EADP proveen un gran nmero de aplicaciones de modelamiento. Estos son difciles de resolver debido a que los cambios en un parmetro o en una condicin de frontera pueden llevar a cambios completamente diferentes. As, aunque un mtodo numrico sea conveniente para resolver con precisin un sistema EDP dado, otros mtodos numricos pueden ser incapaces de hacerlo. Al extender esto a sistemas EADP el problema se vuelve ms complejo y pueden complicar el funcionamiento del mtodo numrico. Para los no especialistas e incluso para los especialistas, solucionar sistemas EADP lo contemplan como una jungla numrica inextricable (Le Lann J.M et al., 1998). Por esta razn surge una carencia de mtodos de solucin aplicables universalmente como respuesta al esfuerzo actual. La caracterstica ms interesante en la formulacin de la estrategia de segmentos finitos es que la solucin resultante asegura que se

3.2. ALGORITMO DE SOLUCIN. En la solucin del problema descrito anteriormente, se desarroll un algoritmo que muestra a travs de una sucesin de pasos el manejo de la informacin, de manera que se consiga una aproximacin a la solucin en cada segmento de tiempo y longitud. El algoritmo mostrado a continuacin permite modelar el comportamiento al interior del reactor con respecto a la temperatura o el calor, presin, flujos y composiciones. a. Los valores que permanecen constantes a lo largo del proceso, se muestran en la tabla 1. Tabla 1. Valores constantes a travs del proceso PEntrada TEntrada FEntrada FSalida t Notacin Presin a la entrada Temperatura a la entrada Flujo molar total a la entrada Flujo molar total a la salida Tamao de paso

La geometra del reactor permanece constante a lo largo del proceso, Sin embargo el usuario debe ingresar tres de estas cuatro variables: Numero de tubos del reactor (Nt) Dimetro interno de los tubos (Dt) Volumen del reactor (VR) Longitud del reactor (LR)

b. Con los valores ingresados en el numeral a, se calculan las magnitudes que dependen de estos, en la tabla 2 se muestran estas magnitudes y su respectiva ecuacin.

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D. Rodrguez, B. Restrepo, J. Velsquez/ Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54 Tabla 2. Valores calculados para condiciones de entrada

FEntrada = Fi.Entrada
i =1

NC

Flujo molar de entrada,

i = 1,2,..., NC

X i , Entrada =

Fi ,Entrada FEntrada

Fraccin molar por componente,

i = 1,2,..., NC i = 1,2,..., NC i = 1,2,..., NC i = 1,2,..., NC

hEntrada = f (TEnt , PEnt , {xi , Ent }) VMolaeent = f (TEnt , PEnt , {xi ,Ent })
U= Vrxn Vmolarent .(h P.Vmolarent )

Entalpa molar a la entrada, Volumen molar a la entrada, Energa interna,

e. Luego de tener los valores de las variables calculadas, se resuelve el sistema de ecuaciones generado por los balances de materia, energa y momentum, este sistema de ecuaciones se resuelve mediante los mtodos homotpicos expuestos en la seccin 2.3, El sistema de ecuaciones se presenta en la tabla 5. Tabla 5. Sistema de ecuaciones
NR [t ] [t ] [ t 1] [t ] [t ] N i [ n ] N i [ n ] = t Fi [ n ] Fi [ n1] V aij r j [ n ] j =1

t] U [[n ] U i [ n ] = t F h [ n ] F h [ n 1] Q [ n ]

[ t 1]

[t ]

[t ]

[t ]

c. En la tabla 3, se muestran los valores inciales de las condiciones de salida en el tiempo inicial (t=1) y primer segmento (n=1), que son variables en el tiempo y longitud. Tabla 3. Variables iniciales Notacin FSalida Tsalida o Q Psalida Flujos molares a la salida Temperatura a la salida Presin a la salida

P[ n ] = L

1 [ n ]s [ n ] (1 ) 150(1 ) + 1,75 Re p D p 3 1000 p[ n ]


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Balance de materia por componente Balance de energa Ecuacin de Ergun

En la resolucin de este sistema, se utilizo la estrategia numrica de segmentos finitos, discretizando la variable espacial y la variable temporal, dando como resultado un conjunto de ecuaciones algebraicas no lineales. f. Los valores obtenidos en el numeral anterior son los valores del primer tiempo en el primer segmento de longitud, estos a su vez sern los valores inciales para calcular las condiciones de salida para el siguiente tiempo en el mismo segmento de longitud. De esta manera se repite el algoritmo desde el numeral d, hasta calcular todas las variables en todo el segmento y tiempo deseado. g. Los valores arrojados en el primer segmento a lo largo del tiempo, sern las condiciones de entrada para el segundo segmento en cada tiempo. Este algoritmo se repite desde el numeral d, hasta el tiempo y nmero de segmentos deseados por el usuario. Es posible que en algn paso del algoritmo anteriormente descrito se presenten valores negativos en unas de las variables, esto puede atribuirse en el caso de los flujos al consumo del reactivo lmite. En cuanto a la presin y la temperatura, estas son cantidades absolutas, el calor es la nica cantidad que puede presentar valores negativo, debido al planteamiento del

d. Con los datos detallados en los numerales a y c, se calculan los valores inciales de las variables de salida en el primer tiempo y primer segmento de longitud, y posteriormente resolver los balances de masa, energa y momentum generados. En la tabla 4. Se muestran estas variables y su ecuacin Tabla 4. Valores calculados de variables de salida

FSalida = Fi.Salida
i =1

NC

Flujo molar de salida,

i = 1,2,..., NC

X i ,Salida =

Fi ,Salida FSalida

Fraccin molar por componente,

i = 1,2,..., NC i = 1,2,..., NC i = 1,2,..., NC i = 1,2,..., NC

hSalida = f (TSal , PSal , {xi ,Sal }) VMolarsal = f (Tsal , Psal , {xi ,sal }) r( j ) = f (Tsal , Psal , {Ci ,sal })

Entalpa molar a la entrada, Volumen molar a la entrada, Velocidad molar de reaccin,

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D. Rodrguez, B. Restrepo, J. Velsquez/ Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54 modelo, ya que este al liberarse tiene valor negativo.
Fi [ n ] Fi [ n 1] V a ij r j [ n ] = 0
[t ] [t ] [t ]
j =1 NR

4. RESULTADOS Y DISCUSION Para comparar de los resultados obtenidos mediante la utilizacin del simulador FLUJO PISTN (FP), se simul el proceso de hidrogenacin de tolueno para la obtencin de benceno (Fogler H., 2008). El proceso fue tambin simulado en el software comercial HYSYS de ASPENTECH, y posteriormente fueron comparados los resultados de ambos simuladores. La estequiometra se describe en la ecuacin (4.1)
C7 H 8 + H 2 C6 H 6 + CH 4

Balance de energa

F h [ n ] F h [ n 1] Q [ n ] = 0
Balance de momentum Como se menciono anteriormente para predecir la cada de presn en el reactor se utiliz la ecuacin de Ergun.
P[ n ] = L
2 1 [ n ]s [ n ] (1 ) 150(1 ) + 1,75 3 p D p 1000 Re p[ n ]

[t ]

[t ]

[t ]

Su mecanismo de reaccin es tal, que su cintica se expresa de acuerdo al modelo de LangmuirHinshelwood cuya forma matemtica es:
r= 8.7 10 4 e( 2500 / RT ) PH 2 PC7 H 8 1 + 1.39 e( 1000 / RT ) PC6 H 6 + 1.038 e( 5000 / RT ) PC7 H 8

Como se aprecia en las Fig 3 y 4, las curvas elaboradas mediante los datos arrojados por FP poseen buen nivel de ajuste a los datos obtenidos mediante HYSYS en toda la longitud del reactor.

La reaccin se lleva a cabo en un reactor tubular de 1.3 m3. El flujo molar total es de 3 Kgmol/h, a 640 C, 4053 kPa.y composicin de 30% mol de tolueno, 45% mol de hidrogeno y 25% mol de nitrgeno. El hidrogeno se alimenta en exceso para prevenir la reaccin de coquizacin. La cada de presin a travs del reactor es de 69 kPa y el nmero de segmentos en los que se dividi el reactor fue 10. Las condiciones de entrada y geometra fueron iguales en ambos simuladores. Dado que HYSYS posee entre su base de datos, varios paquetes termodinmicos, la simulacin se realiz empleando la ecuacin cubica de estado de Peng Robinson, la cual es empleada en el simulador FLUJO PISTON, esto para garantizar igualdad de condiciones. El proceso se simul hasta llegar al estado estacionario para poder as comparar los resultados con respecto a los arrojados por HYSYS que opera bajo este rgimen. El modelo de estado estacionario se presenta a continuacin. Balance por componente

Fig. 3. Conversin de tolueno mediante HYSYS y FLUJO PISTN. En t .

Fig. 4. Perfil de temperatura mediante HYSYS y FLUJO PISTON. En t . En la tabla 6 y 7 se evidencia que el mayor % de discrepancia obtenido para la conversin de

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D. Rodrguez, B. Restrepo, J. Velsquez/ Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54 tolueno y la temperatura a lo largo de la longitud es 0.086% y 11.195% respectivamente, lo cual confirma la idea de que FLUJO PISTN posee buena capacidad predictiva y permite emular sistemas reactivos, incluso con leyes de velocidad complejas, como las catalticas heterogneas catalizadas por slidos. La discrepancia obtenida con respecto a HYSYS se puede presentar debido a que la divisin de segmentos realizada por este vara un poco con respecto a la realizada por FLUJO PISTN Tabla 6 .Discrepancia de la conversion de tolueno en t
L (m) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 XTOL HYSYS XTOL FP %Discrepancia % ErrorConv 0.1793 0.3021 0.3931 0.4642 0.5215 0.5689 0.6089 0.6432 0.6729 0.6989 0.1793 0.3021 0.3931 0.4641 0.5215 0.5689 0.6088 0.6429 0.6724 0.6981 0.0000 0.0000 0.0000 0.0010 0.0030 0.0080 0.0160 0.0300 0.0520 0.0860 3.03E-04 3.34E-05 6.38E-04 2.30E-03 5.95E-03 1.31E-02 2.58E-02 4.64E-02 7.78E-02 1.23E-01

estado estacionario en el proceso. Esto corrobora la capacidad de predecir el comportamiento dinmico de las propiedades que posee FLUJO PISTN.

Fig. 5. Conversin del tolueno en el tiempo simulado por FP a la salida del reactor. De igual manera se aprecia como a partir de los 20 minutos la temperatura a la salida del reactor es prcticamente invariable. A diferencia de la conversin, la temperatura posee un comportamiento oscilatorio, presentando un mximo en un tiempo de aproximadamente 4 minutos. Este tipo de comportamiento es comn en los reactores flujo tapn (Kayode, 2000) y se demuestra entonces, como FLUJO PISTN es apto para predecir el comportamiento de este tipo de sistemas, que como se expuso en el captulo 3 son de difcil convergencia matemtica.

Tabla 7 .Discrepancia de la temperatura en t


L (m) THYSYS (K) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 9.408.814 9.598.472 9.739.140 9.848.831 9.937.283 TFP (K) 9.408.321 9.597.870 9.738.572 9.848.360 9.937.007 %Discrepancia % ErrorTemp 49.240 60.230 56.790 47.020 27.590 11.120 0.9570 33.820 66.540 111.950 5.23E-03 6.27E-03 5.83E-03 4.77E-03 2.78E-03 1.11E-03 9.50E-04 3.34E-03 6.54E-03 1.10E-02

10.010.514 10.010.403 10.072.271 10.072.367 10.125.171 10.125.509 10.171.034 10.171.700 10.211.204 10.212.323

As mismo en las Fig. 5 y 6 se presentan la variacin de la conversin de tolueno y la temperatura a la salida del reactor con respecto al tiempo. Es evidente como a partir de los 20 minutos la variacin de la conversin es despreciable, evidenciando as el alcance del

Fig. 6. Comportamiento de la Temperatura en el tiempo simulado por PF a la salida del reactor.

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D. Rodrguez, B. Restrepo, J. Velsquez/ Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54 5. CONCLUSIONES La simulacin de procesos se ha convertido en una herramienta imprescindible para los ingenieros de procesos, ya que por medio de esta es posible integrar balances de materia, energa, dimensiones y costos, y as lograr una evaluacin econmica preliminar, optimizando los mismos. Por ello se hace necesario que cada vez se desarrollen modelos ms rigurosos que representen de manera adecuada la fenomenologa del proceso. Las pruebas mediante las cuales se compararon los resultados obtenidos por FLUJO PISTN con datos obtenidos de HYSYS, demuestran la capacidad que posee el simulador para predecir el comportamiento de las variables en los reactores flujo tapn de manera precisa. El simulador FLUJO PISTN desarrollado en este trabajo presenta las siguientes ventajas y caractersticas: Su modelo posee pocas suposiciones lo cual lo hace riguroso garantizando una buena aproximacin a la realidad. Permite el ingreso de la informacin en forma clara y concisa, adems de permitir simular sistemas reactivos en general con n nmero de sustancias y reacciones. Posibilita el ingreso de velocidades de reaccin de estructura matemtica compleja, incluso teniendo en cuenta la variacin de la constante de equilibrio con la temperatura Calcula de manera precisa la cada de presin a lo largo de la longitud del reactor mediante la ecuacin de Ergun. Presenta de manera clara la variacin de las propiedades en la longitud y el tiempo, exportndolas a una hoja de Excel, donde fcilmente el usuario puede graficarlos y analizarlos. REFERENCIAS AA. Linninger, et al., (2000): A system approach to mathematical modeling of industrial processes. Revista Computer and chemical engineering. 24: 591-598. Bird Byron, Stewart Warren, Lightfoot Edwin. (2002). Transport Phenomena. Segunda edicin, John Wiley & Sons, New York. Builes T, Santiago, Calle V, Federico. (2007): Simulador dinmico de reactores de tanque agitado. Universidad Pontificia Bolivariana. Escuela de Ingenieras. Facultad de ingeniera qumica. p. 30 Feliu J. A. (2006): Importancia de la termodinmica en la simulacin de procesos. Revista Ingeniera Qumica, 438:111-117. Fogler H. Scott (2008). Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas. Tercera Edicin, P.1., Pearson Educacin, Mxico. Henao., Carlos Andrs (2006). Simulacin y Evaluacin de los procesos qumicos, Editorial Universidad Bolivariana. Medelln. Kayode A. Coker. (2000) Modeling of Chemical Kinetics and Reactor Design. Editorial Gulf Publishing Company. Estados Unidos de America. p. 226 Le Lann J.M et al Dynamic simulation of partial differential algebraic systems: Application to some chemical engineering problems. En lnea [http://www.prosim.net/PDF/pubs/13_ICL_199 8_Dynamicsimulationofpartialdifferentialagebr aicssystems .pdf.], consultado en 2009-02-03. Martnez S. Vctor, et al. (2000): Simulacin de procesos en ingeniera qumica. Primera Edicin, P. 38. Editorial Plaza y Valds. S.A. de C.V. Mxico. Modelica. En lnea, [www.modelica.org]. Consultado 2009-13-04. Prez C., Jose M. (1987) La ecuacin de estado de Peng-Robinson en la industria petroqumica. Revista Ingeniera Qumica. Vol. 19, 223:461462. Ribas M., Hurtado R, et al. (2006): Modelacin matemtica y simulacin de procesos fermentativos: Presentacin de nuevas herramienta de software. Revista Ingeniera Qumica, 438:118-125. Rodrigues Alirio E., Mirjana Minceva (2007): Modelling and simulation in chemical engineering: Tools for process innovation. Computer and chemical engineering; p. 11671183.

AGRADECIMIENTO Los autores agradecen los aportes realizados por todos los miembros del Grupo de Investigaciones Pulpa y Papel de la UPB.

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D. Rodrguez, B. Restrepo, J. Velsquez/ Investigaciones Aplicadas No. 5 (2009) 44-54 Ville A., Helena Laavi and Juhani, Aittamaa (2007): A dynamic model for plug flow reactor state profiles. Revista Computers and Chemical Engineering, p.13 SOBRE LOS AUTORES

Daniel Felipe Rodrguez Vallejo Estudiante de la facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Pontificia Bolivariana. reas de inters investigativo: Diseo y simulacin de procesos qumicos, energa renovable. Brenda Magaly Restrepo Plazas Estudiante de la facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Pontificia Bolivariana. reas de inters investigativo: Simulacin de procesos qumicos. Jorge Alberto Velsquez Jimnez Profesor titular de la facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Pontificia Bolivariana. Ingeniero qumico de la universidad pontificia bolivariana, maestro en ciencias forestales, graduado de la universidad de Guadalajara. Doctor en ingeniera qumica de la Universitat Rovira i Virgili. reas de inters investigativo: Pulpa y papel, simulacin de procesos qumicos.

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