Criterios Tecnicos Basicos para Una Adecuada Soldadura de Los Aceros Estructurales

Criterios tcnicos bsicos para una adecuada soldadura de los aceros estructurales.
Escrito por Ing. Eduardo P. Asta, ESAB- CONARCO Mircoles, 26 de Agosto de 2009 08:54 - Actualizado Mircoles, 26 de Agosto de 2009 10:15
Aceros estructurales
El acero es una aleacin relativamente compleja y los aceros comerciales disponibles no son aleaciones binarias de hierro y carbono, dado que contienen otros elementos secundarios presentes debido a los procesos de fabricacin [1-15]. En estas condiciones ser necesario considerar dos tipos fundamentales de aceros:
Aceros al carbono : es la aleacin hierro-carbono conteniendo generalmente 0,008 % hasta aproximadamente 2 % de carbono, adems de ciertos elementos residuales resultantes de los procesos de fabricacin.
Aceros aleados : es el acero al carbono que contiene otros elementos de aleacin o presenta los elementos residuales en contenidos por encima de los que son considerado normales.
Los aceros al carbono y de baja aleacin presentan una variedad amplia de composicin y propiedades mecnicas que permiten cubrir un gran campo de aplicaciones estructurales. Las clasificaciones pueden estar vinculadas con: formas de suministro, propiedades mecnicas, composicin qumica, microestructura, usos o aplicaciones, etc., y pueden estar superpuestas en composicin qumica.
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Una clasificacin muy tilizada para evaluar la soldabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin, basada en la composicin qumica o procesamiento es la siguiente: La tabla 1 resume los distintos efectos de los elementos ms comunes de composicin del acero. Elementos de composicin Aleantes Microaleantes Formadores Impurezas Controladores Gases Inclusiones de carburos de la forma no metlicas Ca rbono Aluminio Molibdeno Azufre Silicato de calcio Nitrgeno xidos Manganeso Vanadio Cromo Fsforo Tierras raras Oxgeno Sulfuros Silicio Niobio Vanadio Plomo (cerio, lantanio) Cobre Titanio Niobio Arsnico Molibdeno Boro Titanio Antimonio Nquel Tungsteno Calcio Cromo Zirconio Tungsteno Tierras raras Vanadio Efectos generales Endurecimiento Endurecimiento Endurecimiento Efectos varios Mejora la Efectos varios Deterioro de por solucin por precipitacin Pueden reducir Pueden reducir tenacidad Pueden reducir propiedades:
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slida y refinamiento la ductilidad la tenacidad la tenacidad Tenacidad de grano y tenacidad y ductilidad
Aceros de bajo carbono. Aceros de alto carbono. Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA). Aceros templados y revenidos (HSQT) Aceros de baja aleacin tratables trmicamente (HTLA). Aceros de procesos termo mecnicamente controlados (TMCP). Aceros al cromo-molibdeno.
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Regiones de la unin soldada: metal de soldadura y zona afectada por el calor
La unin soldada se divide en dos regiones: el metal de soldadura (MS) y la zona afectada por el calor (ZAC) en el material base (MB), tal como se esquematiza en la figura 1.
El metal de soldadura es la regin que corresponde a la pileta lquida de la soldadura o la que alcanza la fusin completa. Desde el punto de vista metalrgico en esta regin ocurre un proceso de solidificacin de relativa complejidad con la presencia de una microestructura primaria de granos columnares cuya morfologa depender del modo de solidificacin. A partir de la estructura primaria y como consecuencia de las subsiguientes transformaciones de estado slido aparece una microestructura secundaria que confiere buena parte de las propiedades mecnicas del metal de soldadura y consecuentemente de la unin soldada. El metal de soldadura por su parte es resultado de un proceso de dilucin entre el material o metal de aporte y el metal base [6]. En el acero al carbono o carbono - manganeso, particularmente de composicin hipoeutectoide, el metal de soldadura presenta una microestructura secundaria de ferrita o ferrita y perlita. Dependiendo del tipo de morfologa de la ferrita resultante sern sus propiedades mecnicas, particularmente la relacin entre resistencia y tenacidad. En general un alto contenido de ferrita del tipo acicular resulta en un metal de soldadura con un buen nivel de tenacidad. Es necesario sealar que en pasadas mltiples se produce un efecto de refinamiento de la microestructura de la pasada o el cordn como consecuencia de un calentamiento por encima de la temperatura de transformacin, por la accin de la pasada siguiente. Este efecto de tratamiento trmico produce una recristalizacin con refinamiento de grano, mejorando notablemente la tenacidad del metal de soldadura [2,7].
El metal de soldadura tiene una composicin resultante que es consecuencia del aporte de metal base fundido en los bordes de la junta y el metal de aporte propiamente dicho. En consecuencia el MS es producto de la dilucin entre ambos materiales; esta ltima se define en % como una relacin, en la seccin de la junta, entre el rea de metal diferente al de aporte y el rea total de la seccin de la junta.
Por su parte la ZAC es una regin del metal base adyacente a la lnea de fusin cuyo tamao depender del aporte trmico de la soldadura. En la ZAC se producen transformaciones
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metalrgicas de estado slido, similares a las que ocurren en los tratamientos trmicos. La ZAC se puede subdividir en zonas diferenciadas desde el punto de vista microestructural en funcin del tipo de transformacin que se produce en el acero. La zona adyacente a la lnea de fusin est caracterizada por una microestructura de granos gruesos donde se alcanza una temperatura por encima del punto crtico superior del acero (Ac3) produciendo austenitizacin con crecimiento de grano. El efecto del grano grueso deteriora la tenacidad haciendo que la ZAC, en esa regin, sea ms susceptible a la propagacin de una fisura. Adems, dependiendo del aporte trmico, la velocidad de enfriamiento y la composicin del acero pueden originarse, por transformacin, fases duras o frgiles sensibles a la aparicin de fisuras. A la regin de grano grueso le sigue una regin de transformacin de fase que determina una microestructura de grano fino, en general, de buenas propiedades mecnicas. Finalmente tiene lugar una regin subcrtica con transformaciones parciales, similares a las del recocido subcrtico de un acero, cuyo lmite es la aparicin de material base no afectado. La figura 2 muestra un esquema de la ZAC en la soldadura de una sola pasada [8] y la figura 3 para soldadura multipasada. Esta ltima permite un revenido tanto del metal de soldadura como de la ZAC, refinando la microestructura y mejorando las propiedades mecnicas de la misma.
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Soldabilidad
La soldabilidad puede definirse como la mayor o menor facilidad que presenta un metal para ser soldado; permitiendo la obtencin de soldaduras sanas, homogneas, que respondan a las necesidades para las que fueron realizadas, incluyendo los requisitos de fabricacin.
Por su parte la definicin establecida por el Instituto Internacional de Soldadura (International Institute of Welding, IIW) dice que: un material metlico es considerado soldable, en un grado dado, para un proceso y para una aplicacin especfica, cuando una continuidad metlica puede ser obtenida mediante el uso de un proceso adecuado, tal que la junta cumpla completamente con los requerimientos especificados tanto en las propiedades locales comoen su influencia en la construccin de la cul forma parte.
En el caso particular de la soldadura de aceros tambin la soldabilidad puede ser definida, simplemente, como la mayor o menor facilidad que presentan los aceros para ser unidos mediante soldadura. De esta forma podemos decir que la soldadabilidad de un acero depende en gran medida de su composicin qumica, tanto por el contenido de carbono como de otros elementos de composicin que actan de manera anloga. Cuanto mayor sea el porcentaje en peso de carbono y otros elementos de composicin mayor ser la tendencia al aumento de
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templabilidad del acero y consecuentemente menor su soldabilidad. La templabilidad indica la tendencia a la formacin de microestructuras de temple, martensta, cuya susceptibilidad a la fisuracin bajo determinadas condiciones de soldadura es muy importante. En los aceros las caractersticas de temple se evalan a travs de las curvas denominadas temperatura- tiempotransformacin (TTT) [1,7], figura 4, que permiten medir la proporcin de la transformacin a temperatura constante (curvas isotrmicas).
En soldadura para evaluar las transformaciones del acero, en relacin con las caractersticas de soldabilidad que posea, se aplican curvas de enfriamiento continuo (CCT) [9], figura 5. Dichas curvas miden la proporcin de la transformacin en funcin del tiempo para una disminucin continua de la temperatura. En las tcnicas de tratamientos trmicos las curvas CCT son normalmente utilizadas para analizar las transformaciones en el acero que permitan establecer un camino para relacionar proceso con microestructura y propiedades mecnicas resultantes. Considerando que en las uniones soldadas se produce un proceso de enfriamiento relativamente rpido y continuo, de forma similar al tratamiento trmico del acero por aplicacin de un medio de enfriamiento(agua, aceite, aire, sales, etc), se puede extender la aplicacin de las curvas CCT para evaluar, en determinadas condiciones de soldadura y composicin qumica del acero, la aparicin de microestructuras con fases frgiles (martensita) o las denominadas zonas locales frgiles (ZLF o LBZ en nomenclatura inglesa) [10-11].
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Una carbono al desarrollado como carbono forma referencias equivalente(CE), prctica y otras una grancantidad son elementos delas evaluar siguientes: el cual de la de aleacin soldabilidad se frmulas expresa que de en es inducen CE un por [12], nmero medio lapero templabilidad de dado las unms como parmetro utilizadas del % de acero. denominado peso, o tomadas Se que han vincula
Cuanto medidas fisuras. muy buena Con mayor de soldabilidad precaucin valores sea el de valor CE para del (%), acero la CE soldadura segn para (%) menor la diferentes frmula de manera ser del y la variadas soldabilidad IIW de evitar menores condiciones el riesgo del que acero 0,30 a de la y tendramos aparicin soldadura. debern de tomarse una La estructural asistida como: velocidades definicin proceso por hidrgeno. de de de enfriamiento soldabilidad unin soldadura, soldada Este tipo y en materiales temperatura. de aceros de un fisura material se de implica encuentra aporte en relacin la y interaccin base, ntimamente con nivel el de de riesgo asociadacon numerosas a fisuracin tensiones, variables la integridad en fro tales y Una El problemas aleacin acuerdo de carbono, durante fisuracin. aleacin. evitar velocidad precalentamiento elementos producira para deberan eventualmente mismo Graville forma evitar microestructuras la al medidos consecuentemente emplearse Las permite de microestructuras soldadura En de tipo la en enfriamiento fisuracin curvas aleacin, visualizar fisuracin la el Zona cual tratamientos al una a curva travs conjunto procesos de (elevado se clasificacin II sensibles lo en este templabilidad los en distinguen de que de del fro fro, aceros templabilidad susceptibles an problema la soldado. trmicos de carbono nivel les asistida ZAC, en a bajo soldadura confiere de tienen la funcin tres de a fisuracin indican los las En hidrgeno es por equivalente post-soldadura. travs zonas: a (Ensayo aceros condiciones altos la utilizando un fisuracin hidrgeno del y zona consumibles alto un de porcentaje I; contenidos deber amplio II en un y III endurecimiento, de alta del base el los control III. bajo en Jominy). ms denominado IIW. restriccin) considerarse En aceros rango los a cualquier de de exigidas la El su en aceros carbono zona carbono bajo diagrama soldabilidad de La el poseen aporte durezas, figura por hidrgeno, no Icondicin. Diagrama ubicados que los una y son lo y elevado de aceros 6 agrupa trmico puedan bajos que disminucin muestra muy elementos con asociada en la de precalentamiento Por elementos tienen susceptibles lo soldadura carbono a y la generarse Graville cual los empleo lo el zona a tanto, diagrama aceros de bajo para III y la [13]. de dea de
Determinacin del precalentamiento en la soldadura de aceros estructurales.
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Un factor que controla la microestructura de la ZAC, es su velocidad de enfriamiento, esta velocidad depende de los espesores del material base, la geometra de la unin, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento.
La velocidad de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la formacin de microestructuras peligrosas en la ZAC.
Tal como se ha establecido en prrafos anteriores, por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras metalrgicas de elevada dureza por la transformacin directa de austenita a martensita. Si calentamos el material, previamente a la soldadura, disminuimos el desnivel trmico desde la temperatura de fusin del acero, desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del diagrama o curva TTT o, para el anlisis de aceros bajo procesos de soldadura, la curva CCT. De este modo se favorecen las transformaciones metalrgicas a estructuras ms blandas que resultan menos frgiles y propensas a fisuracin.
La temperatura de precalentamiento tiene como principal funcin disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Es la mnima temperatura que debe ser alcanzada en todo el espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base, antes que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre pasadas en caso de soldadura de pasadas mltiples. Se aplica localmente por resistencia elctrica (mantas trmicas) o llama de gas y su medicin se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se est aplicando la fuente de calor por medio de termocuplas, lpices termo-indicadores, termmetros de contacto, etc. La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado durante la operacin de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en funcin de las propiedades requeridas para la junta.
La temperatura de precalentamiento produce tambin un efecto importante en la velocidad de difusin del hidrgeno y previene la formacin de martensita en aceros de alto carbono. Adems tiene un efecto secundario de reducir las tensiones residuales disminuyendo los gradientes trmicos asociados a la soldadura.
El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en multipasadas. En general la temperatura de precalentamiento requerida en soldadura
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multipasadas es menor que para soldadura de simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda pasada disminuye la dureza de la ZAC que gener la primera pasada y acelera la migracin de hidrgeno. Esto reduce notablemente la posibilidad de fisuracin en fro en aceros soldados.
La pasada en caliente realizada inmediatamente despus de la pasada de raz, tcnica habitual en la soldadura de caeras en campo,es muy efectiva para prevenir la fisuracin en fro, dado que puede reducir la concentracin de hidrgeno en aproximadamente un 30 a 40 % comparados con los casos de pasada de raz solamente. Esta hace que la temperatura de precalentamiento necesaria se pueda disminuir entre 30 y 50 C aproximadamente. La pasada en caliente adems, puede disminuir la dureza en la ZAC. Generalmente, en la prctica las temperaturas de precalentamiento pueden variar desde temperatura ambiente hasta los 450 C, en casos especficos puede ser an mayor.
Mtodos predictivos para establecer la temperatura de precalentamiento
Existen numerosos mtodos de carcter predictivo propuestos para determinar o estimar la necesidad de precalentar en la soldadura de aceros [13-18]. Estos mtodos consideran algunos o todos los factores que influyen en la fisuracin en fro: composicin qumica del acero, difusin de hidrgeno, calor aportado, espesor del metal base, tensiones residuales en la soldadura y restriccin de la junta. Sin embargo, hay una considerable diferencia en la valoracin de la importancia de estos factores entre los distintos mtodos. Por ejemplo, el efecto de la composicin qumica difiere de un mtodo a otro en la evaluacin de la importancia de cada elemento de aleacin y por lo tanto pueden considerar distintos carbonos equivalentes (CE). Alguno de los mtodos ms conocidos y aplicados para el clculo de la temperatura de precalentamiento son los siguientes:
Norma British Standard BS 5135
Nomograma de Coe
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Criterio de Duren
Criterio de Ito y Bessyo
Criterio de Suzuki y Yurioka
Mtodo de Seferian
Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura
ANSI/AWS D1.1, Cdigo de Estructuras Soldadas en Acero
Mtodo de la Carta
Ensayos de soldabilidad
El fenmeno de fisuracin en fro es de tal importancia prctica que se han desarrollado numerosos ensayos para estudiar la susceptibilidad de un material a la misma, permitiendo establecer una temperatura de precalentamiento adecuada que garantice una soldadura libre de fisuras [7, 8, 13, 15]. Es por ello que puede recurrirse a un anlisis experimental mediante ensayos de soldabilidad a fin de establecer la temperatura de precalentamiento y el aporte trmico ms adecuados para evitar la aparicin de fisuras y de esta forma asegurar la integridad estructural de la unin soldada. Se han desarrollado diversos ensayos que permiten
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evaluar la soldabilidad y particularmente el riesgo a la fisuracin en fro entre los que podemos mencionar:
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular
Los ensayos en todos los casos consisten en realizar soldaduras con las caractersticas, materiales y variables del proceso que se est analizando, pero bajo condiciones extremas de restriccin fsica y trmica, que hacen propicia la aparicin de fisuras y otros defectos.
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un Normalmente precalentamiento aparicin podemos la soldadura caso detectadas muestra bao deuna no un de de observar de ser mediante ensayo agua, fisuras mecnica ensayo. se ptimas utilizan para agregando un similar tanto mtodos Esta esquema determinar de las varias para un pero configuracin condiciones condiciones tornillo visuales la probetas con del ZAC cual ensayo la central como placa ser o de que impide ensayos trmicas soldabilidad, CTS el y para en sern dos valor posicin la donde el soldaduras no libre desfavorables. ensayadas mnimo metal dilatacin se provocarn vertical de trabaja soldadura. laterales, a la y diferentes misma generando parcialmente con Por fisuras un su previo En que ngulo parte que temperaturas la verifique tensiones, figura a sumergida luego la aplicar de figura 45 7inclinada sern la (a) la que 7 no y de (b) bajo en en Larestriccin provee presencia figura 8 muestra importante fisuras la por probeta restriccin; medio para de ensayos una vez aplicada no Tekken destructivos [19] ladestructivos. soldadura donde yde exmenes la de junta ensayo con metalogrficos. bisel se observa en Y
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La influencia del hidrgeno
El riesgo a figuracin en fro en la soldadura de los aceros depende de varios factores mutuamente relacionados, no obstante la cantidad de hidrgeno introducido durante el proceso de soldadura es de fundamental importancia.
Las principales fuentes de contaminacin con hidrgeno para la soldadura son: la atmsfera, humedad e hidrocarburos (aceites, grasas, pinturas) en la superficie del metal base, solventes, humedad en el revestimiento del electrodo, humedad en el fundente o flux, etc.
Los procesos y consumibles de soldadura pueden ser clasificados en relacin con su contenido de hidrgeno en: de muy bajo, bajo, medio y alto nivel. Dependiendo de la cantidad de hidrgeno introducido en el metal de soldadura, en ml por cada 100 g de metal depositado, se establecen los siguientes niveles:
Muy bajo, menor que 5 ml /100 g.
Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g.
Medio, entre 10 y 15 ml /100 g.
Alto, mayor que 15 ml /100 g.
Tambin aparece otro nivel denominado de extra bajo hidrgeno con valores menores que 3 ml /100 g.
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La figura 9 muestra las distribuciones estadsticas tpicas del contenido de hidrgeno en el metal depositado para distintos procesos de soldaduras.
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Discontinuidades y defectos en las soldaduras
A travs de tcnicas de inspeccin visual y ensayos no destructivos (END) es posible detectar, y en algunos casos medir, discontinuidades existentes en las uniones soldadas. Una discontinuidad es una interrupcin estructural que dependiendo del riesgo que signifique para el objetivo de la pieza soldada se considera defecto.
Un defecto en una soldadura puede constituir por su naturaleza, tamao y concentracin un motivo de no aceptabilidad en si mismo, pudiendo ser un iniciador de fallas en servicio. En general los cdigos y reglamentos constructivos establecen criterios de aceptacin y rechazo para la evaluacin de las discontinuidades y defectos en las soldaduras; en la tabla 2 podemos observar una sntesis de las discontinuidades ms comunes de encontrar en uniones soldadas, clasificados segn su origen [20, 21].
Las discontinuidades tambin se pueden clasificar por su forma: Las de tipo plano o bidimensional, que son particularmente graves porque crean concentracin de tensiones; ejemplos de este tipo son: las fisuras, falta de penetracin, falta de fusin.
Las discontinuidades volumtricas o tridimensionales, como poros e inclusiones, son menos concentradoras pero pueden afectar seriamente el rea o seccin resistente de las uniones soldadas.
Las caractersticas a tener en cuentaen una discontinuidad sern: tamao, agudeza, orientacin y localizacin relativa a la soldadura.
Seleccin y clasificacin de materiales de aporte
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La seleccin del material de aporte para una determinada unin soldada se basa fundamentalmente en dos criterios: la igualacin de la resistencia con el material base o igualacin de resistencia y similitud de composicin qumica.
La igualacin de resistencia es frecuentemente aplicada en la soldadura de aceros estructurales en general, mientras que la igualacin por resistencia y composicin qumica se aplica en aceros que contienen elementos caractersticos de aleacin para conferir propiedades especficas relacionadas con el comportamiento en servicio. Este es el caso de los aceros destinados a aplicaciones tales como: altas temperaturas, bajas temperaturas o rgimen criognico, resistencia a la corrosin (aceros inoxidables), etc.
En algunos casos se puede presentar una variante a los criterios de seleccin mencionados en los prrafos de arriba, es la utilizacin de un material de aporte con una resistencia menor al material base. Dicha alternativa es definida cuando se busca que la soldadura acte como fusible o cuando la resistencia de los materiales base excede el nivel de resistencia admisible y se define un material de aporte ajustado a la necesidad de resistencia estructural, privilegiando un buen nivel de ductilidad y tenacidad en el metal de soldadura.
Otro caso particular lo constituyen las uniones soldadas de materiales dismiles, como es el caso de la soldadura de dos aceros de diferentes niveles de resistencia a la traccin o la soldadura de un acero inoxidable con un acero al carbono. Por ejemplo: el caso de dos aceros estructurales del mismo tipo pero de diferente resistencia mecnica requiere la seleccin de un material de aporte para la unin soldada que iguale al acero de menor resistencia.
Otros casos de uniones dismiles requerirn un anlisis menos sencillo que el ejemplo dado para poder definir adecuadamente el aporte, como es el caso de la soldadura de un acero al carbono o de otro tipo con un acero inoxidable.
Una vez definido el material de aporte, ser especificado en un procedimiento de soldadura o para una solicitud de compra de acuerdo con la clasificacin de las normas para materiales de aporte en soldadura por arco. Existen normas para aportes de soldadura con origen en diferentes pases, tales como: AWS (USA), DIN, (Alemania) AFNOR (Francia), IRAM
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(Argentina), GOST (Rusia), JIS (Japn), entre otras e internacionales como Euronorm o ISO.
La clasificacin de los materiales de aporte se realiza por proceso de soldadura; las normas de materiales de aporte de uso muy extendido internacionalmente son las correspondientes a la Sociedad Americana de Soldadura, AWS (American Welding Society).
Ing. Eduardo P. Asta, ESAB- CONARCO
Referencias
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[4] De Vedia, L. Tendencia actuales en la soldadura de tuberas, Boletn Tcnico Conarco, N 88, 1988
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[5] Svensson Las-Erik. Control of microstructures and properties in steel arc welds, CRC Press,
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[6] Savage, W.F, Nippes, E. F and Szekeres, E.S. Welding Journal, 55(1976), p 260-268
[7] Stout, R.D, Weldability of steels, WRC editor, fourth edition, N.Y, 1987
[8] API Specification for Preproduction Qualification for Steel Plates for Offshore Structures,
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[10] Zalazar, M., Quesada, H. J., Asta, E.P. Microstructure produced in the welding of steels
for wide diameter pipes, Welding International, 2000, vol.14, (1), p. 48-52.
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[12] Fairchild, D.P. Fracture toughness testing of weld heat-affected zones in structural steel,
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Conference, American Society for Metals, 1976, p 85-101.
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[16] Asta, E.P. El precalentamiento en la soldadura de aceros estructurales, Revista Soldar Conarco,
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[18] Graville, B.A survey review of weld metal hydrogen cracking, Welding in the World, 24 (19863),
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[19] Quesada, H. Salazar, M, Asta E. P, Ensayos Tekken en un acero ASTM A514 GrB para determinar la
temperatura de precalentamiento, Actas jornadas CONAMET - SAM 2004, La Serena, Chile, 2004.
[20] AWS D1.1: Structural Welding Code- Steel, American Welding Society, 2000.
[21] AWS Welding Handbook, Vol. 1, 9th edition, American Welding Society.
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Criterios tcnicos bsicos para una adecuada soldadura de los aceros estructurales.

slida y refinamiento la ductilidad la tenacidad la tenacidad Tenacidad de grano y tenacidad y ductilidad

Regiones de la unin soldada: metal de soldadura y zona afectada por el calor

Determinacin del precalentamiento en la soldadura de aceros estructurales.

Mtodos predictivos para establecer la temperatura de precalentamiento

Norma British Standard BS 5135

Criterio de Ito y Bessyo

Criterio de Suzuki y Yurioka

Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura

ANSI/AWS D1.1, Cdigo de Estructuras Soldadas en Acero

La influencia del hidrgeno

Muy bajo, menor que 5 ml /100 g.

Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g.

Medio, entre 10 y 15 ml /100 g.

Alto, mayor que 15 ml /100 g.

Discontinuidades y defectos en las soldaduras

Seleccin y clasificacin de materiales de aporte

Ing. Eduardo P. Asta, ESAB- CONARCO

[2] Balley, N. Weldability of ferritic steels, Abington Publishing, England, 1992

Ingeniera Estructural, UTN-FRH, Buenos Aires, 2005

API RP 2Z, American Petroleum Institute, Dallas TX, March 1987.

joints in normalizaed carbon-manganese steels, Fatigue and Fracture Testing of Weldments.

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American Society of Testing and Materials, Philadelphia, 1990, p 272-299.

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Conference, American Society for Metals, 1976, p 85-101.

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