GENERALIDADES DEL PROCESO DE SOLDADURA GMAW

INTRUCTOR: HOOBER MORAN

ELABORADO POR: HELIBERTO NOSCUE ORTIZ JOSE ALFREDO CALLANBU VELASCO

CENTRO DE CAPACITACION COMUNITARIA LOS YUMBOS YUMBO- VALLE 2013

INDICE 1) CONCEPTO DE GMAW (MIG MAG) 2) ANTECEDENTES 3) GENERALIDADES 4) PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO 5) MAQUINA PARA SOLDAR 6) EQUIPO BACICO PARA LA SOLDADURA MIG 7) UNIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE 8) PISTOLAS DE SOLDAR 9) PAQUETE DE MANGUERAS 10) INCLINACION DE LA PISTOLA 11) SUMINISTRO DEL GAS 12) PANEL DE CONTROL 13) PANEL DE CONTROL DE LA MAQUINA COMPACTADA 14) VENTAJAS DE PROCESO GMAW 15) LIMITACIONES DEL PROCESO GMAW 16) MATERIALES DE APORTACION 17) TRANSFERENCIA Y FACTORES DE TRANSFERENCIA 18) TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO 19) TRANSFERENCIA GLOBULAR 20) TRANSFERENCIA POR ABSPERSIN 21) VARIABLES QUE AFECTAN UNA SOLDADURA GMAW 22) PARAMETROS DEL SOLDEO 23) RELACION ENTRE LOS PARAMETROS 24) GASES O MESCLAS DE PROCTECCION 25) GASES USADOS EN EL PROCESO GMAW 26) GASES INERTES 27) DEFECTOS TIPICOS DE LA SOLDADURA 28) FALLAS EN EL EQUIPO MIG/MAG CAUSAS Y CONSECUENCIAS 29) MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE 30) BIBLIOGRAFIA

CONCEPTO DE GMAW (MIG MAG) La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG, el cual crea la atmsfera protectora. Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas inerte lo que le dan a este mtodo la capacidad de producir cordones ms limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).

ANTECEDENTES

El concepto GMAW surgi en la dcada de 1920 pero estuvo disponible comercialmente en 1948. Se consider un proceso de electrodo de metal desnudo de dimetro pequeo con alta densidad de corriente que empleaba gas inerte para proteger el arco de soldadura. Conocido por el trmino MIG

Posee la nomenclatura AWS y CSA de soldadura con gas y arco metlico GMAW (siglas del ingles de Gas Metal Arc Welding).

GENERALIDADES El mtodo MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas inerte para crear la atmosfera protectora (puede ser Argn, Helio o una mezcla de ambos). ste proceso de soldadura se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. En muchas ocasiones es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de calor.

rea de soldado. (1) Direccin de avance (2) Tubo de contacto (3) Electrodo (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura (6) Metal de soldadura solidificado (7) Pieza a soldar.

Hay muchos procesos que caen bajo la denominacin de soldadura MIG. Algunos usan un electrodo recubierto con fundente, similares al electrodo ordinario para soldadura por arco y hay algunos que utilizan un electrodo hueco con el fundente en el interior. En otros casos se utiliza una combinacin de electrodo con fundente y gas protector. Tambin existen diferentes mtodos para trasladar el metal de aporte hasta el arco, y estos pueden ser automticos o semiautomticos, siento este ultimo el ms utilizado.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Se basa en la alimentacin automtica de un electrodo continuo consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa Es importante la habilidad del soldador para ajustar velocidad equipo, voltaje y

MAQUINA PARA SOLDAR Para la soldadura MIG se requiere una mquina soldadora de diseo especial, debe ser de corriente continua y de voltaje constante. Para este mtodo se puede utilizar un generador o transformador con rectificador. Como la mquina no tiene control de amperaje, no se puede emplear para soldadura ordinaria con electrodo revestido, aunque hay algunas mquinas con diseo especial que se pueden emplear para ambos mtodos.

EQUIPO BACICO PARA LA SOLDADURA MIG Equipo para soldadura por arco, con sus cables. Suministro de gas inerte para la proteccin de la soldadura con sus respectivas mangueras. Mecanismo de alimentacin automtica de electrodo contino. Electrodo contino. Pistola o torcha para soldadura con sus mangueras y cables.

UNIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE El mecanismo alimentador debe impulsar automticamente el alambre electrodo desde la bobina al conjunto de cable y pistola, conducindolo hacia el arco. La alimentacin en la soldadura MIG puede realizarse de dos maneras:

halando o empujando el alambre. En ambos sistemas se tiene un regulador de salida de alambre que automticamente regula el amperaje. Al aumenta la salida de alambre al rea de soldadura, simultneamente se aumenta la intensidad de corriente de salida. En el sistema de empuje, no se puede alimentar alambres por conductos de ms de 12 pies de longitud, particularidad que limita la distancia del soldador con respecto a la pieza a ser soldada. Los alimentadores de alambre utilizan diferentes tipos de rodillos impulsadores que se pueden instalar fcilmente, esto permite la utilizacin de diferentes clases y dimetros de alambre.

PISTOLAS DE SOLDAR La boquilla para la salida de gas, sobre el extremo de la pistola es metlico tambin. Todas las pistolas estn provistas de un control que al accionarlo permite el paso simultneo de gas protector, corriente, alambre y agua (cuando son refrigeradas con agua), al soltar el control, que generalmente es en forma de gatillo, la corriente elctrica y el alambre se detienen, pero el gas contina fluyendo durante un corto tiempo mientras se enfra el bao de soldadura. Tambin existen pistolas que llevan incorporadas el carrete de alambre de aportacin (A). Con estas pistolas se utilizan rollos de 1 2 libras, son porttiles y permiten hacer soldaduras a ms de 15 m del cuadro de control y ms de 60 m del equipo. El peso total de la pistola, sin embargo, es mucho mayor.

PAQUETE DE MANGUERAS En la soldadura MIG se necesitan cables para conducir la corriente elctrica y manqueras para conducir el gas y el agua (cuando la pistola es refrigerada por agua). Es de anotar que se debe tener cuidado al seleccionar el calibre del cable para que est de acuerdo con el amperaje que puede suministrar la mquina. En equipos automticas se pueden tener amperajes hasta 600 A.

INCLINACION DE LA PISTOLA La pistola debe permanecer en una posicin correcta para que el gas proteja de forma conveniente el lecho de fusin, se recomienda una inclinacin respecto a la vertical de 10. La longitud libre del hilo estar comprendida entre 8 y 20 mm para poder observar el bao de fusin y evitar la adherencia de proyecciones en la tobera del gas.

SUMINISTRO DEL GAS El gas de proteccin, en caso que se utilice, fluir por fuera del sistema de gua ilustrado. Este cumple la funcin de evitar la contaminacin del metal que interviene en la soldadura, ya sea el de aporte o el de base. Del gas protector depender en gran medida la calidad obtenida en la soldadura. Los gases utilizados en el proceso de soldadura MIG son gases inertes (que no reaccionan o no se combinan con otros elementos), y son el Argn, el Helio o una mezcla de ellos para aplicaciones especficas o particulares. El gas ms utilizado es el argn, porque se necesita ms cantidad de helio para producir los mismos efectos debido a que el helio es ms liviano. Sin embargo, el helio es ms adecuado para espesores gruesos porque produce un arco ms caliente y mayor penetracin, el helio es mejor tambin para soldar materiales de alta conductividad trmica como el cobre.

Cuando se suelda aceros al carbono o dbilmente aleado, con argn como gas protector, es muy fuerte la tendencia a producirse socavaciones. Y mordeduras en la soldadura, y el arco parece que es arrastrado hacia cualquier mancha de oxido del acero. Para todos los tipos de aceros se puede aadir una pequea cantidad de dixido de carbono al gas inerte, esta adicin de gases estabiliza el arco, reduce las mordeduras y las proyecciones, adems de mejorar la transferencia. El dixido de carbono puro (el cual es un gas activo) tiene ciertas ventajas para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin y se utiliza mucho en vez del

argn, porque su costo es ms bajo y tambin aumenta la velocidad de soldadura y la penetracin. Sin embargo, produce ms salpicaduras y el arco es spero.

PANEL DE CONTROL

VENTAJAS DEL PROCESO GMAW Algunas de las ventajas de este proceso de soldadura son: La superficie soldada queda limpia y sin escoria. Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados. El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin. De todos los mtodos de soldadura, el MIG es el que mantiene concentrado el material de aporte a travs del arco. La velocidad de fusin del material de aporte es muy alta (se pueden lograr hasta 100 in/min) por lo cual se presenta menos distorsin en el material. La densidad de corriente es ms alta que con otros mtodos. Con la soldadura MIG se consigue mayor penetracin que con otros mtodos.

 En las uniones en V se requiere un chafln ms pequeo que el empleado para soldar con electrodo revestido ordinario, lo cual implica menos material de aporte para llenar el chafln y menos calentamiento. Grandes cordones sin interrupcin. Eficiencia del electrodo del 98%. Hay un menor nmero de empalmes en cordones largos y hay pocas salpicaduras.

LIMITACIONES DEL PROCESO GMAW Equipo ms complejo. Ms costoso. Menos transportable. Difcil de usar en lugares de difcil acceso. La pistola es ms grande que un porta electrodo. El arco de soldadura debe protegerse. contra corrientes de aire por lo que se. considera un equipo de atmsfera controlada. Mayor calor radiado e intensidad.

MATERIALES DE APORTACION

TRANSFERENCIAS Y FACTORES DE TRANSFERENCIA TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO Se obtiene Voltajes bajos y ( 16V a 22V ) Amperajes Bajos ( 30A a 200A ) Se suele usar con Alambres:

Dimetros pequeos ( 0.025 a 0.045 ) ( .60 mm a 1.10 mm ) El mejor es de 0.035 (0.9 mm)

Gases recomendados: Gas 100% CO2 (Bajo Costo) o Gas 75% Ar/25% CO2 (Mezcla) Produce un charco pequeo. Rpida solidificacin. Especial para uniones delgadas. Aportacin del electrodo por gotas de 20 a ms de 200 veces por segundo.

Ventajas Bajo aporte de calor. Todas las posiciones de soldadura. Bajo costo. Se puede manejar bien en uniones irregulares.

Limitaciones Salpicadura. Posibilidad de falta de fusin. Limitado a espesores delgados..

TRANSFERENCIA GLOBULAR Electrodo positivo. Tamao de gota mayor, dimetro del electrodo. Se da sea cual sea el gas empleado. Solo se puede utilizar en posicin plana. Longitud de arco. Se obtiene: Voltajes altos y ( 25V a 35V) Amperajes altos ( 200A a 500A ) Se suele usar con electrodos:

Dimetros ms grandes (0.035 o ms) ( .90 mm o ms) Gases recomendados: Gas 100% CO2 (Bajo costo) o Gas (Mezcla) 75% Ar/25% CO2
Ventajas Alta Penetracin. Alta Deposicin. Bajo costo del gas. Limitaciones Excesiva salpicadura. Slo en posicin plana u horizontal.

TRANSFERENCIA POR ABSPERSIN Se utiliza CCEP. Utilizacin de gas inerte. Centenares de gotas por segundo. Se puede utilizar en cualquier posicin.

Se obtiene: Voltajes Altos ( 25V a 35V ) Amperajes altos ( 200A a 500A ) Se suele usar con electrodos:

De gran dimetro (0.045 y ms) (1.10 mm y ms) Gases recomendados: 90% Ar con 10% CO2 95% Ar con 5% O2 98% Ar con 2% CO2 98% Ar con 2% O2
VENTAJAS Cordn suave y de buena apariencia. Alta penetracin. Alta deposicin. No hay salpicadura. LIMITACIONES Probabilidad de socavacin. Gas de costo ms alto. solamente posicin plana u horizontal. Alta radiacin del arco.

VARIABLES QUE AFECTAN UNA SOLDADURA GMAW Penetracin. Geometra. Calidad del depsito. Corriente de una soldadura. Velocidad de alimentacin. Polaridad. Voltage de arco.

Velocidad de recorrido. Extensin del electrodo. ngulo de desplazamiento. Posicin de la unin que se va a soldar. Dimetro del electrodo. Composicin y tasa de flujo del gas protector.

PARAMETROS DEL SOLDEO

RELACION ENTRE LOS PARAMETROS

GASES O MESCLAS DE PROCTECCION SU FUNCION ES: Proteger el metal de soldadura fundido de la atmsfera. Dar caractersticas al arco. Modalidad de transferencia del metal. Penetracin y perfil de la franja de soldadura. Velocidad de soldadura. Tendencia al socavamiento. Accin limpiadora. Propiedades mecnicas del metal de soladura.

GASES USADOS EN EL PROCESO GMAW

Dixido de Carbono. Mezcla de Argn/Dixido de Carbono. Mezcla de Helio/Argn/Dixido de Carbono. Argn. Mezcla de Helio/Argn.

GASES INERTES Argn Y Helio Se emplean para soldar metales no ferrosos y aceros inoxidables, al carbono y de baja aleacin. Las diferencias fsicas entre ambos son: densidad, conductividad trmica y caractersticas del arco.
Argn 1.4 ms denso que el aire. Ms pesado. Transferencia Spray. Helio 0.14 veces la del aire Ms liviano. Mayores tasas de flujo 2 o 3 veces ms. Mayor conductibilidad trmica.

En aceros al Carbono por Corto Circuito 100% CO2: Buena penetracin

 Buena velocidad de avance 75% Ar/25% CO2 Baja salpicadura Charco ms lquido.

En aceros al Carbono 80% Ar/20% CO2 El ms barato por Spray 85-96% Ar Balanceado con CO2 Mayor velocidad de viaje Charco ms lquido Mayor penetracin Menos socavaciones

En aceros de baja aleacin por Corto Circuito 75% Ar/25%CO2 Estabilidad de arco buena Poca salpicadura Apariencia aceptable

DEFECTOS TIPICOS DE LA SOLDADURA

FALLAS EN EL EQUIPO MIG/MAG CAUSAS Y CONSECUENCIAS

BIBLIOGRAFIA http://solysol.com.es/data/documents/SoldaduraMIGMAG.pdf http://www.slideshare.net/beto_vox/proceso-12-gmaw-utn