ELEMENTOS ROSCADOS

Enviado por solmaryeli

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Definiciones de la terminologa de roscas Normas y estandares Representacin, acotacin y designacin de piezas normalizadas Tipos de rosca Tornillos Mecnica de los tornillos de fuerza o potencia Elevacin de la carga Coeficentes de rozamiento en los tornillos de potencia Eficiencia de un mecaniso de tornillo Los esfuerzos en la rosca La presin de contacto Sujetadores roscados

Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos los diseos de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo relativamente rpido y fcil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles. DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca. Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.

Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje. Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

El ngulo de la hlice o rosca (): Esta relacionado en el avance y el radio medio (rm) por la ecuacin:

En algunos casos se utilizar el angulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en la seccin normal, esta relacionado en el angulo en la seccin axial y el angulo de la hlice como sigue:

Nota: Cuando aparece cosn en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia por cos. Esto da una ecuacin aproximada pero, para los valores normalmente pequeos de , no introduce error apreciable.

NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los organismos de normalizacin de varias naciones. PAIS Internacional Espaa Alemania Rusia ABREVIATURA DE LA NORMA ISO UNE DIN GOST ORGANISMO NORMALIZADOR Organizacin Internacional de Normalizacin. Instituto de Racionalizacin y Normalizacin. Comit de Normas Alemn. Organismo Nacional de Normalizacin Sovitico.

Francia Inglaterra Italia Amrica

NF BSI UNI USASI

Asociacin Francesa de Normas. Instituto de normalizacin Ingles. Ente Nacional Italiano de Unificacin. Instituto de Normalizacin para los Estados deAmrica.

REPRESENTACIN, ACOTACIN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas normalizadas. En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineacin, ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas. DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc. Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8 Y al analizar cada elemento vemos que. a. Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal b. Designacin de la Rosca: M20 x 2 c. Longitud del vstago: 60 d. To: Cabezas in saliente en forma de plato e. Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960 f. m.g: Ejecucin y precisin de medidas g. 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas. La longitud que interviene en la designacin es la siguiente: 1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago. 2. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del tetn. 3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.

DESIGNACION DE LAS ROSCAS

.La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada. La designacin de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podra ser: 1/4 28 UNF 3B LH Y al examinar cada elemento se tiene que: 1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca. 28 es el numero de rosca por pulgada. UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina. 3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa. LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que la rosca es derecha) La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica Smbolos de roscado ms comunes American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Mtrica paso normal Rosca Mtrica paso fino Rosca Americana Unificada p. normal Rosca Americana Unificada p. fino Rosca Americana Unificada p.exrafino Rosca Americana Cilndrica para tubos Rosca Americana Cnica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos Denominacin usual API BA ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS NPSF NPTF ASTP NS KR R SI SIF NC, USS NF, SAE NEF Pr W Otras

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza. Tipos de Rosca Rosca en V Aguda Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" Rosca Redondeada Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" Rosca Nacional Americana Unificada Esta la forma es la base del estndar de las roscas en Estados Unidos, Canad y Gran Bretaa. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" Rosca Cuadrada Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" Rosca Acme Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de mquinas herramientas, gatos, prensas grandes "C", tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ngulo de rosca de 29 y una cara plana grande en la cresta y en la Raz. Las roscas Acme se disearon para sustituir la rosca cuadrada, que es difcil de fabricar y quebradiza. Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una maquina fresadora. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" Rosca Whitworth Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" Rosca Sin Fin Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfn. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" Rosca Trapezoidal Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos de caones. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" TORNILLOS Definicin: Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin constante; este se emplea como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.

Tipos de Tornillos: Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se hace a travs de un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca. Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundicin o aleaciones ligeras Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca. Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y electrnica. Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente. MECANICA DE LOS TORNILLOS DE FUERZA O POTENCIA Los tornillos de Potencia son un dispositivo para cambiar movimiento lineal y usualmente para transmitir potencia. En forma mas especfica las tornillos de potencia se usan: 1. Para obtener una ventaja mecnica mayor con objeto de levantar pesos, como es el caso de los gatos tipo tornillos de lo automviles. 2. Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores caseros o en una prensa. 3. Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial, como en el tornillo de un micrmetro o en el tornillo de avance de un torno. En cada una de estas aplicaciones se utiliza un par de torsin en los extremos de los tornillos por medio de conjuntos de engranajes, creando de esta forma una carga sobre el dispositivo. En los tornillos de potencia se usa el perfil de rosca Acme. El ngulo de la rosca es de 29 y sus dimensiones se pueden determinar fcilmente despus que se conoce el paso:

Con el dimetro de la cresta, el nmero de roscas por pulgada, y las reas de esfuerzo de tensin y compresin (Tabuladas) para las roscas de los tornillos de potencia Acme. Calculamos el rea del es fuerzo de tensin, mediante la siguiente formula:

En el caso de los tornillos de fuerza o potencia, la rosca Acme no es tan eficiente como la rosca cuadrada debido al rozamiento extra ocasionado por la accin de cua; pero suele preferrsela porque es mas fcil de de formar a mquina y permite el empleo de una tuerca partida, que puede ajustarse para compensar el desgaste. ELEVACION DE LA CARGA El momento (T) requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) contra una carga (W) viene dado por:

Donde: T = momento aplicado para girar el tornillo o la tuerca, cualquiera que sea el que este girando. W = carga paralela al eje del tornillo. rm = radio medio del a rosca. rc = radio efectivo del a superficie de rozamiento contra la cual sea poya la carga, llamado tambin radio del collar. f = coeficiente de rozamiento entre las roscas del tornillo y la tuerca. fc = coeficiente de rozamiento en el collar. = ngulo del a hlice en la rosca en el radio medio. n = ngulo entre la tangente al perfil del diente (sobre el lado cargado) y una lnea radial, medido en un plano norma la la hlice del a rosca en un radio medio. El momento requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) en el sentido de la carga (o descendiendo la carga) es

Este momento puede ser positivo o negativo. Si es positivo, debe efectuarse trabajo para avanzar el tornillo. Si es negativo, el significado es que, en equilibrio, el momento debe retardar la rotacin, esto es, la carga axial aisladamente producir rotacin (situacin de taladro de empuje). Se dice en este caso que el tornillo debe sobrecargarse o sufrir arrastre. COEFICENTES DE ROZAMIENTO EN LOS TORNILLOS DE POTENCIA Si las superficies de los hilos de rosca son lisas y estan bien lubricadas, el coeficiente de rozamiento puede ser tan bajo como f=0.10, pero con materiales d emano de obra de calidad promedio, Ham y Ryan (*) recomienda f=0.125. Si la ejecucin es de calidad dudosas e puede tomar f=0.15. Para el aumento en el arranques e aumentan estos valore sen 30-35%. (*) Ham y Ryan en base a sus experimentos dedujeron que el coeficiente de rozamiento es independiente de la carga axial; que esta sometido a cambios despreciables debido a la velocidad para la mayora de los intervalos de sta que se emplean en la prctica; que disminuye algo con lubricantes espesos; que la variacin es pequea para los diferentes combinaciones de materiales comerciales , siendo menor la correspondiente al aceros obre bronce, y que las ecuaciones tericas dan una buena prediccin sobre las ecuaciones reales. EFICIENCIA DE UN MECANISO DE TORNILLO Es la relacin entre el trabajo de salida y el trabajo de entrada.

LOS ESFUERZOS EN LA ROSCA Se calculan considerando que la rosca es una viga corta en voladizo proyectada desde el ncleo. La carga sobre la viga se toma como la carga axial sobre el tornillo W, concentrada en el radio medio, esto es la mitad

de la altura h del a rosca. El ancho de la viga es la longitud de la rosca (medida en el radio medio) sometida a la carga. Con estas hiptesis el esfuerzo de flexin en la base de la rosca es muy aproximadamente,

y el esfuerzo cortante transversal medio es

donde n es el numero de vueltas de la rosca sometidas a la carga y b es el ancho del a seccin del a rosca en el ncleo.

LA PRESION DE CONTACTO Entre las superficies del tornillo puede ser un factor crtico en el diseo, especialmente para tornillos de potencia. Esta dada aproximadamente por:

Este calculo es bajo porque: 1. Las holguras entre la raiz y las roscas interna y externa significan que la cargan o es soportadas obre la profundidad total de h. 2. La carga no esta distribuida uniformemente sobre la longitud del a rosca. LOS ESFUERZOS EN EL NCLEO DEL TORNILLO Pueden calcularse considerando que las cargas y los momentos son soportados por el cilindro desnudo (despreciando el aumento de resistencia por presencia de la rosca). El esfuerzo cortante torsional es:

donde ri es el radio de fondo del tornillo. T es el momento apropiado, esto es, el momento de torsin al cual esta sometida la seccin considerada. Este puede ser el momento total aplicado, el momento por friccin en el collar nicamente, o el momento del tornillo solamente (total menos momento por friccin en el collar). Cada caso debe examinarse con cuidado para ver cual se aplica. El esfuerzo directo, puede ser de traccin o compresin, es:

Una modificacin de la frmula anterior se utiliza frecuentemente en los clculos de los sujetadores roscados para tener en cuenta, aproximadamente el esfuerzo del aumento de resistencia producido por la rosca. Bsicamente la modificacin consiste en suponer que el cilindro tiene un radio mayor que el real. Entonces:

Tanto lasa reas de esfuerzo como las reas de la base, se encuentran tabuladas en muchos textos y manuales. SUJETADORES ROSCADOS Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o ms miembros. La denominacin que se da a los sujetadores roscados depende de la funcin para la que fueron hechos y no de cmo se emplean realmente en casos especficos. Si se recuerda este hecho bsico, no ser difcil distinguir entre un tornillo y un perno. Si un elemento esta diseado de tal modo que su funcin primaria sea quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando un par torsor en su cabeza.

Si un elemento esta diseado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. As, los pernos se aprietan aplicando una par torsor a la tuerca.

Un esparrago (o perno con doble rosca, birlo) e suna varilla con rosca en sus dos extremos; uno entra en un agujero roscado ye l otro recibe una tuerca.

Los sujetadores roscado incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos de mquina, tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales que utilizan el principio del tornillo.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml#ixzz2hcALEUqd

CLCULO DE LA LONGITUD ROSCADA.

CLCULO DE LA LONGITUD ROSCADA.
Aunque este tema est ms expuesto el la red que el clculo del par deapriete de los tornillos y tuercas, no suele tomarse en cuenta durante los clculos del par de ajuste, ya que se asume que la longitud roscada de enganche es la correcta y la misma no va a fallar bajo los esfuerzos de apriete y de trabajo. Este punto es cierto siempre que se est trabajando con elementos que cumplan con la norma en cuanto a los criterios de diseo de las roscas y del material de las mismas, aqu me refiero tanto a la rosca macho como a las roscas hembras o tuercas.

Es buena prctica de diseo que la rosca hembra sea la ms resistente estructuralmente y se espera que el tornillo sea el que falle a nivel de las roscas que no estn bajo carga, que el ncleo del tornillo rompa por los esfuerzos y en el peor de los casos que la rosca del tornillo se barra y no la rosca hembra o tuerca. Eventualmente nos topamos con algn caso que es la excepcin de la norma en donde el material de fabricacin de la tuerca es mecnicamente inferior a la resistencia del tornillo. Es en estos casos donde hay que poner especial atencin si no queremos tener aflojamientos y roturas espontneas de la unin roscada.

Entendemos como longitud roscada de enganche a la longitud de contacto entre la rosca del tornillo (rosca macho) y la rosca de la tuerca o la rosca hembra. De la misma manera que para el clculo del momento de apriete de un tornillo, en la longitud de enganche de una unin roscada

influye el material de fabricacin, las tolerancias de fabricacin y el perfil de las roscas o la norma a la cual pertenecen.

En esta entrada nos limitaremos a las roscas (tornillera) mtricas ISO basadas en la DIN 13 y las frmulas expuestas ac son vlidas slo para este tipo de flanco a 60.

La longitud roscada de enganche se determina bsicamente por las tensiones al corte que sufre la rosca al ser sometida a las fuerzas de apriete y trabajo. Evidentemente, que los clculos expuestos no toman en cuenta las deformaciones que sufre la rosca y que las fuerzas que actan sobre el tornillo son coaxiales al eje de la unin y uniformemente repartidas sobre los flancos.

La figura siguiente permite aclarar la simbologa y los parmetros utilizados para el clculo de la longitud de rosca.

FIGURA 1 De la figura:

d = Dimetro externo de la rosca macho o tornillo. d2 = Dimetro primitivo de la rosca macho. d3 = Dimetro interno de la rosca macho. D = Dimetro (externo) de la rosca hembra o tuerca. D2 = Dimetro primitivo de la rosca hembra. D1 = Dimetro interno de la rosca hembra.

P = Paso. 60 = ngulo del filete de la rosca. H = Altura del tringulo base de la rosca.

Las roscas quedan definidas por el dimetro nominal d, el cual no toma encuentra las tolerancias de fabricacin. Por ejemplo, una rosca M42x2 posee un dimetro nominal de 42 mm y paso de 2 mm por tratarse de una rosca mtrica M, dependiendo de la tolerancia este dimetro (al igual que todos lo dems) tendr una medida final diferente a 42. Si la tolerancia es 6g, el dimetro estara comprendido entre 41,96 mm y 41,68 mm. De la figura se pueden deducir las relaciones existentes entre los dimetros, altura y el paso de la rosca, relaciones mostradas en las tablas normalizadas de las roscas.

Desde el punto de fabricacin los dimetros deben quedar comprendidos dentro de las tolerancias de la rosca, que el caso ms usual en tornillera es la calidad media, es decir 6g para la rosca macho y 6H para la rosca hembra. Al igual que el sistema de tolerancias dimensionales, la letra define la posicin de la zona de tolerancia con respecto a la lnea de referencia y el nmero el Intervalo de Tolerancia (IT) que define la amplitud de la misma. En el sistema mtrico, las tablas de roscas que estn bien definidas dan los valores mximos y mnimos de todos los dimetros que poseen las roscas en funcin a la tolerancia; un buen ejemplo de este tipo de tablas est expuesto en la norma DIN 13.

La figura 2 nos muestra el ensamble tornillo/tuerca, en el dibujo slo se dejaron los datos de inters para deducir la frmula que permitir calcular la longitud roscada de enganche.

FIGURA 2

El plano crtico de corte de la rosca hembra queda definido por el dimetro externo mnimo (segn tolerancias) de la rosca macho, este plano define el ancho T de la seccin de corte del filete que estar sometida al corte debido a las fuerzas resultante del apriete de las roscas ms las fuerzas de trabajo. J es el juego entre roscas producto de las tolerancias de fabricacin de la rosca macho y de la rosca hembra.

De acuerdo a la figura, la seccin de corte de la rosca hembra queda definida como:

Donde:

Ac = rea seccin de corte. dmin = Dimetro mnimo de la rosca externa macho. T = Ancho de la seccin de corte en la rosca hembra. n = Nmero de espiras.

Si el nmero de espiras n se toma como 1, el rea de corte calculada sera la seccin unitaria, es decir por espira. De la figura anterior es fcil entender porqu se toma el dimetro menor de la rosca macho, ya que el ancho de la seccin de corte se hace menor.

Por otro lado se tiene que:

Donde:

n = Nmero de espiras.

L = Longitud de rosca. P = Paso de la rosca.

De la figura 2 tambin se puede deducir que:

Para encontrar la relacin existente entre el juego J entre flancos de las roscas y las dimensiones del perfil triangular base nos apoyaremos en la figura 3.

FIGURA 3

Haciendo coincidir los flancos de las roscas macho y hembra se puede llegar a la siguiente expresin:

Desde el punto de vista del juego J se toma el dimetro primitivo mximo de la rosca hembra (D2max), ya que el juego es mayor cuando el dimetro primitivo de la rosca hembra toma su mximo valor.

La siguiente relacin se deduce de la figura 1:

Combinando [3], [4] y [5] se tiene la ecuacin matemtica que nos permite hallar el ancho de la seccin sometida a corte T en funcin del paso P de la rosca, del dimetro mnimo de la rosca macho y del dimetro primitivo mximo de la rosca hembra.

Finalmente, sustituyendo [6] y [2] en la frmula [1] tenemos el rea de corte de la rosca hembra, cuya expresin final es:

Esta ltima frmula es idntica a la empleada en la norma ANSI para calcular la seccin de corte de la rosca hembra. No es una simple casualidad que la norma VDI y la ANSI coincidan en la ecuacin ya que el perfil de las roscas Imperiales Americanas UN es triangular con 60 de ngulo entre flancos, es decir ambos perfiles cumplen con las mismas reglas en cuanto al tringulo base

del perfil. Evidentemente, en las roscas UN se emplean las pulgadas y por el paso de la rosca el nmero de hilos sobre pulgadas.

Con la frmula [7], la resistencia al corte del material de fabricacin de la rosca hembra y la fuerza aplicada sobre la misma, se puede calcular la longitud roscada de enganche L.

Si hacemos L=1 en la ecuacin [7], se obtiene el rea de corte unitario Ac1 de la rosca hembra.

En principio la rosca hembra debe ser ms resistente que la rosca macho o que el tornillo como tal. Como punto de partida se asume que la capacidad de carga al corte de la rosca hembra debe ser mayor o igual a la capacidad de carga a la traccin de la rosca macho.

Donde:

F = Fuerza axial sobre el tornillo. At = rea de traccin de la rosca macho. Rm = Resistencia a la traccin del material de fabricacin del tornillo o rosca macho.

La misma fuerza F se aplica sobre la rosca, de manera que tenemos:

Donde:

F = Fuerza axial sobre el tornillo.

Ac1 = rea de corte unitaria de la rosca hembra. Ecuacin [7.1]. = Resistencia al corte del material de fabricacin de la rosca hembra.

De acuerdo a la bibliografa sobre resistencia de materiales la relacin que hay entre la resistencia a la traccin (Rm) y la resistencia al corte () en los aceros es:

Rm x (0,5 a 0,65)

Que en nuestro caso tomamos la peor condicin, = 0,5 x Rm.

Igualando [8] y [9] y despejando L tenemos la relacin que nos permite determinar la long itud roscada de enganche que cumple con la condicin enunciada.

Esta ecuacin es vlida para tornillos y tuercas del mismo material, es decir con la misma resistencia a la traccin. Por ejemplo, tornillo y tuerca fabricados con acero SAE 1045.

Cuando los materiales son diferentes en cuanto a la resistencia a la traccin la frmula [10] toma la expresin:

Donde:

L = Longitud roscada de enganche. At = Seccin de tensin a la traccin del tornillo.

Ac1 = rea de corte unitaria [7.1] de la rosca hembra. Rmm = Resistencia a la traccin del acero de la rosca macho. Rmh = Resistencia a la traccin del acero de la rosca hembra.

La seccin de tensin a la traccin del tornillo est en las tablas de roscas y se estima por:

Donde:

At = Seccin de tensin a la traccin del tornillo. d = dimetro nominal de la rosca macho. P = Paso de la rosca.

Debo aclarar que las frmulas [10] y [11] son para roscas de acero. Para otros materiales, el factor 2 cambia segn sea el caso.

La tabla siguiente da unos valores de referencia entre la tensin de corte y la tensin de traccin de algunos materiales segn la VDI 2230.

Material

Relacin corte/tensin /Rm

Aceros Acero Austentico A. Austentico F60/90 Fundiciones

0,60 a 0,65 0,80

0,65 a 0,75 1,1

GJL Fundicin GJS Aluminio aleado Aleaciones de titanio 0,9 0,7

0,6

Las frmulas [10] y [11] expresan la longitud roscada de enganche para la condicin en que la rosca hembra soporta la misma carga que el ncleo del tornillo. Como norma debe aplicarse un factor de seguridad (que establece el usuario) a la longitud calculada para ir seguros sobre la resistencia de la rosca hembra.

Podemos hacer el mismo anlisis anterior para la rosca macho, en cuyo caso la seccin sometida a corte del filete de la rosca se determina por:

Donde:

Act = rea o seccin de corte del filete de la rosca macho. P = Paso. Dmax = Dimetro interno mximo de la rosca hembra. d2max = Dimetro primitivo mximo de la rosca macho. L = Longitud roscada de enganche.

Hay que recordar que las frmulas requieren unidades coherentes para que los resultados sean coherentes.

El siguiente ejemplo nos permite verificar el uso de la frmula para determinar la longitud roscada de enganche.

Un tornillo M36x4 10.9 sometido a una carga de 63.000 Kg est roscado a una pieza de acero SAE 1022. Determinar la longitud roscada de enganche adecuada. Tolerancia de fabricacin de las roscas 6g/6H.

Tornillo M36x4 - 6g - 10.9:

Paso = 4 mm. dmin = 35,47 segn norma DIN 13. Rmm = 104 Kg/mm . (10.9) At = 816,7 mm segn [12]
2 2

Rosca hembra:

Paso = 4 mm. D2max = 33,7 mm (DIN 13). Rmh = 43 Kg/mm . (SAE 1022). Ac1 = 84,19 mm Segn [7.1]
2 2

De acuerdo a la frmula [7] podemos determinar la longitud de enganche L necesaria para que la rosca hembra soporte la carga. Partiendo de la tensin de corte del filete de la rosca:

Despejando L de [7], tenemos:

L = 34,8 mm

Esta es la longitud roscada de enganche mnima necesaria para que la rosca hembra soporte la carga de rotura, sin embargo bajo esta condicin el tornillo es capaz de soportar una carga de rotura de 85 toneladas como lo indica la formula siguiente, lo que implica que fallara primero la rosca hembra si la unin fuese sometida a esta carga.

Como la condicin requerida es que la rosca hembra sea la ms resistente (es ms fcil reponer la rosca macho que la rosca hembra) y tratndose de aceros diferentes para la rosca macho y la rosca hembra aplicamos la frmula [11].

Este resultado de 45 mm es la longitud roscada mnima de enganche requerida para que se cumpla la condicin de que la rosca hembra soporte la misma carga de rotura que el tornillo, no obstante al resultado hay que aplicarle un factor de seguridad, por ejemplo de 1,5.

L = 1,5x45 = 67,5 mm

Esta es la longitud roscada de enganche requerida. L = 67,5 mm

Si la pieza a sujetar posee un espesor de 90 mm, nuestro tornillo de fijacin debera de tener una longitud de 157,5 mm (90+67,5). La longitud normalizada de los tornillos ms cercana a la estimada es de 160 mm con lo cual emplearamos un tornillo M36x4x160 -10.9 con acabado de fabricacin medio 6g.

Espero que con esta corta explicacin haya cubierto algunas inquietudes con respecto a la resistencia mecnica de las roscas.

PRISIONERO - Definicin - Significado

<<
PRODUCCIN

>>
PRIMER

Denominado tambin tornillo prisionero, es una varilla roscada por sus dos extremos, uno de los cuales, llamado raz, va atornillado a un agujero roscado, mientras que en el otro lleva una tuerca de apriete. Los prisioneros suelen emplearse para el posici-namiento y fijacin de piezas desmontables y elementos fijos. Las diferencias fundamentales entre un prisionero y un tornillo tradicional residen en las solicitaciones a que se ven sometidos los diferentes elementos durante el apriete. En el caso de un tornillo convencional, durante el montaje, la solicitacin se halla concentrada en los filetes, que van penetrando progresivamente (extremo inferior) y quedan sometidos al deslizamiento debido a la rotacin del tornillo. Estas solicitaciones, si se repiten, pueden deteriorar el agujero roscado, especialmente cuando el material es latn, aluminio o aleacin ligera. En cambio, durante el apriete de un tornillo prisionero, la parte que va unida al alojamiento est totalmente comprometida y sometida nicamente a traccin, mientras que las solicitaciones debidas al apriete quedan limitadas a la zona roscada que se halla en contacto con la tuerca (ambas de acero). Por este motivo suelen adoptarse dos pasos distintos para ambos roscados; uno estndar para la tuerca, y otro, generalmente mayor, proporcionado al material de la parte fija.

- Tutorial N 31 Estudio y Tipologa de las Uniones Atornilladas

ndice de contenidos:

1- Introduccin

1.1- Generalidades

1.2- Calidades de acero en los tornillos

2- Partes de un tornillo

2.1- Cabeza

2.2- Rosca

3- Tipos de tornillos

3.1- Tornillos Ordinarios

3.2- Tornillos Calibrados

3.3Tornillos Resistencia

de

Alta

4- Estudio de las uniones atornilladas

4.1Categora uniones atornilladas

de

las

4.2- Agujeros para tornillos

4.3- Disposiciones montaje

en

el

5- Dimensiones geomtricas de los tornillos

5.1- Tornillos Dimensiones

ordinarios.

5.2- Tornillos Dimensiones

calibrados.

5.3Tornillos de resistencia. Dimensiones

alta

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades

En todo tornillo se distinguen dos partes bsicas: la cabeza y el vstago. A su vez, en el vstago se distinguen otras dos, la parte lisa (denominada tambin caa o cuello) y el tramo final o parte roscada. Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo el tipo de tornillo (T M si es tornillo ordinario, TC M si se trata de un tornillo calibrado y TR si el tornillo a designar es de alta resistencia), seguido por el dimetro del vstago en la zona de

rosca, la longitud total del vstago, y por ltimo una cifra para indicar la calidad del acero. Por ejemplo: TR 20x90-8.8, se trata de un tornillo de alta resistencia, de 20 mm de dimetro exterior de la rosca, 90 mm de longitud de vstago y calidad de acero 8.8 (640 N/mm2 de lmite elstico y 800 N/mm2 de resistencia ltima).
1.2- Calidades de acero en los tornillos

Los tornillos a emplear en las uniones debern ser preferentemente de alguno de los grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 10.9.

Qu Opinas de esta Web? Mndanos tus comentarios y sugerencias

.

--info@ingemecanica.com

No se deben utilizar para uniones que estn sometidas a algn tipo de solicitacin o esfuerzo tornillos de grado inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9. La notacin anterior es la empleada segn ISO 898. En esta notacin, la primera cifra designa la centsima parte de la resistencia a la rotura (fub) en N/mm2 y la segunda, tras el punto decimal, expresada en dcimas, es el factor por el cual hay que multiplicar la resistencia a la rotura para obtener el lmite elstico (fyb), tambin en N/mm2. Por ejemplo, un tornillo de calidad 4.8 se correspondera con: fub= 400 N/mm2 ,es su resistencia a la rotura; fyb= 0.8 * 400= 320 N/mm2 ,se corresponde con su lmite elstico. En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia ltima a la traccin fub, para adoptar como valores caractersticos en los clculos:

Valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin ltima fubde tornillos Grado del tornillo fyb N/mm2 fub N/mm2 4.6 240 400 4.8 320 400 5.6 300 500 5.8 400 500 6.8 480 600 8.8 640 800 10.9 900 1000

Los tornillos de grados 8.8 y 10.9 se denominan tambin de alta resistencia.

2- Partes de un tornillo
2.1- Cabeza

La forma de la cabeza del tornillo condiciona la herramienta a emplear en el apriete. A continuacin se enumeran los distintos tipos de tornillos ms usuales en funcin de su geometra y el uso para los que habitualmente estn destinados: - Tornillos de cabeza hexagonal: permite aplicar grandes momentos de apriete.

Fig.1a Tornillo de cabeza hexagonal

- Tornillos de cabeza hexagonal con valona: permite aplicar un gran apriete, sin necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir.

Fig.1b Tornillo de cabeza hexagonal con valona

- Tornillos de cabeza hexagonal con pivote: permiten uniones con gran apriete, y adems es posible realizar la inmovilizacin de la unin mediante el empleo de un pasador en el pivote.

Fig.1c Tornillo de cabeza hexagonal con pivote

- Tornillos de cabeza hexagonal con extremo en punta: o tambin llamado tornillo prisionero, debido a que impide el movimiento relativo entre las piezas unidas.

Fig.1d Tornillo de cabeza hexagonal con extremo en punta

- Tornillos de cabeza ranurada: este tornillo se emplea cuando no es necesario aplicar un gran apriete, y adems permite la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un avellanado al orificio de entrada.

Fig.1e Tornillo de cabeza ranurada

- Tornillos de cabeza con ranura cruciforme: tambin, como en el caso anterior, se emplean cuando no es necesario la aplicacin de un gran par de apriete, e igualmente que el anterior, tambin permite la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un avellanado al orificio de entrada.

Fig.1f Tornillo de cabeza con ranura cruciforme

- Tornillos de cabeza con prisionero: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presin de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotacin se refiere, al quedarse alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. Por otro lado, la cabeza del tornillo se puede ocultar si se le practica un avellanado al agujero.

Fig.1g Tornillo de cabeza con prisionero

- Tornillos de cuello cuadrado: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presin de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotacin se refiere, al quedarse alojado el cuello cuadrado en un

alojamiento prismtico embutido o que ya viene de fundicin. Por otro lado, la cabeza del tornillo se puede ocultar si se le practica un avellanado al agujero.

Fig.1h Tornillo de cuello cuadrado

- Tornillo de cabeza cuadrada: se usan para casos donde es necesario aplicar un gran momento de apriete, por ejemplo, para la fijacin de herramientas de corte.

Fig.1i Tornillo de cabeza cuadrada

- Tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interior (Allen): se usan en uniones que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, con la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado cilndrico al agujero.

Fig.1j Tornillo de cabeza cilndrica tipo Allen

- Tornillo de cabeza avellanada con hexgono interior (Allen): se usan en uniones que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, facilitando el centrado entre las piezas a unir. Existe la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado cnico al agujero.

Fig.1k Tornillo de cabeza avellanada tipo Allen

- Tornillos de cabeza moleteada: se usan en aquellas uniones que no precisen de un gran apriete, con frecuentes procesos de montajes y desmontajes manuales.

Fig.1l Tornillo de cabeza moleteada

- Tornillos de mariposa: igual que el caso anterior, se usan en aquellas uniones las cuales no vayan a precisar de un gran par de apriete, y adems estn sometidos a frecuentes montajes y desmontajes manuales.

Fig.1m Tornillo de mariposa

- Tornillos autorroscantes para chapa: o tambin llamados de rosca cortante, y se usan para la unin de chapas metlicas de pequeo espesor o tambin de piezas hechas de material blando, como el plstico. En este caso, la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa.

Fig.1n Tornillo autorroscante para chapa

- Tornillos autorroscantes para madera: o tambin llamados de rosca cortante o tirafondos, y se usan para la unin de piezas de madera. En este caso, la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza.

Fig.1p Tornillo autorroscante para madera

2.2- Rosca

En funcin de la forma geomtrica que presenta la rosca, se pueden distinguir los siguientes tipos de roscas: - agudas o de filetes triangular; - trapezoidal; - en diente de sierra; - redondas; - de filete cuadrado. Las roscas del tipo agudas o triangulares quedan definidas por el valor del dimetro exterior (d), del ncleo (d3) y del de los flancos (d2), as como por el valor del ngulo de los flancos de la rosca (alfa=60, si se trata de la rosca triangular ISO) y por ltimo por la medida del paso (p)

Fig.2 Rosca Triangular ISO El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas (p, en la figura anterior). Si el tornillo es de rosca sencilla, por cada vuelta completa se corresponde con un avance del tornillo igual al paso. Si es de rosca doble, el avance por cada vuelta ser igual a dos veces el paso. Las roscas fundamentales: estn normalizadas, existiendo dos tipos

- la rosca Mtrica ISO; - la rosca Whitworth.

Novedad Legislativa:

Instruccin de Acero Estructural (EAE)

.

Accede a la versin completa de la nueva Instruccin de Acero Estructural (EAE)

La diferencia entre ambos tipos de roscas son varias, como son:

- Para las roscas Mtricas ISO, los ngulos de los las espiras son de 60, y los tornillos se redondea en el fondo de la rosca, mientras que las puntas son planas como se aprecia en la figura anterior. Por el contrario, para las roscas tipo Whitworth el ngulo de los flancos es de 55, y tanto el fondo como las puntas del fileteado en el tornillo van redondeados. - Otra gran diferencia es que mientras en las roscas Mtricas la parte externa aplanada de los filetes est a una altura (o tambin llamada profundidad del filete) h1=0,64595*p y el radio de giro de su fondo redondeado vale r=0,1082*p, en las Whitworth tanto la punta exterior como la parte interna son redondas, con altura o profundidad del filete de valor h1=0,64033*p y radio de giro r=0,13733*p. - En las roscas Mtricas el paso se indica por el avance en milmetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por nmero de hilos por pulgada. - Por ltimo, las medidas nominales de la rosca, para el caso de la rosca Mtrica, se designa por el dimetro exterior de la rosca en mm. (si se trata de Mtrica fina se emplea en la designacin, adems del dimetro exterior de la rosca, el valor del paso en mm.), mientras que para la rosca Whitworth, la medida nominal de la rosca es el dimetro exterior en pulgadas.

3- Tipos de tornillos
3.1- Tornillos Ordinarios

Los tornillos ordinarios se designan por la sigla M, aunque tambin pueden aparecer representados por la sigla T, seguidos por el dimetro d de la caa, la longitud l del vstago, y por ltimo van seguidos de un nmero que especifica la calidad del acero. Por ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (significa que se trata de un tornillo de 16 mm de dimetro de la caa, 90 mm de longitud de vstago y fabricado en acero de calidad 5.6). Tambin puede nombrarse de la forma, T 16x90-5.6. Los tornillos ordinarios tienen rosca triangular ISO de paso grueso.

Fig.2 Rosca Triangular ISO

En los tornillos ordinarios el dimetro del agujero suele ser 1 mm ms grande que el del vstago, aunque esta cifra es de referencia, por lo que se remite al lector al apartado "4.2. Agujeros para tornillos" del presente tutorial para obtener mayor informacin a este respecto. Para el montaje de uniones con tornillos ordinarios se requiere un menor ajuste entre el dimetro del tornillo y el del taladro (alrededor de 1 mm., como se ha dicho). Los tornillos ordinarios se suelen emplear para transmitir esfuerzos por cortadura y de traccin principalmente, pero no para momentos o pares de fuerzas, dado que la holgura existente ocasionara que se produjeran movimientos relativos entre las piezas.
3.2- Tornillos Calibrados

Por otro lado, los tornillos calibrados se designan por la sigla TC, aunque tambin pueden aparecer representados como en el caso anterior por la sigla M (mtrica), seguidos, al igual que los ordinarios por el dimetro d de la caa, la longitud l del vstago, y por ltimo, seguidos de la numeracin que especifica la calidad del acero empleado en la fabricacin del tornillo.

Los tornillos ordinarios y calibrados se diferencian bsicamente en sus caractersticas geomtricas. Mientras que en los tornillos ordinarios el dimetro del agujero es ms o menos 1 mm ms grande que el del vstago, en los tornillos calibrados ambos dimetros estn muy ajustados, por lo que se utilizan con preferencia para la formacin de nudos rgidos y en uniones de precisin, que transmitan mayores esfuerzos sin que se produzcan desplazamientos relativos entre las piezas.
3.3- Tornillos de Alta Resistencia

Los tornillos de alta resistencia, o tambin llamados pretensados, se designan por la sigla TR, o alternativamente tambin por la sigla M (mtrica), seguidos, al igual que los otros tipos de tornillos, por el dimetro d de la caa y la longitud l del vstago, seguidos del nmero que especifica la calidad del acero empleado en la fabricacin del tornillo. Ejemplo de designacin de un tornillo pretensado o de alta resistencia: M 20x55-10.9, o bien, TR 20x55-10.9. Las uniones donde se han empleado tornillos pretensados trabajan transmitiendo los esfuerzos por descompresin entre las superficies y por rozamiento. Por tanto, en estas uniones implica la existencia de un estado de compresin entre las superficies unidas, que junto al coeficiente de rozamiento entre ellas, hace que se impida que exista cualquier desplazamiento relativo. A continuacin, en la siguiente tabla se exponen los coeficientes de rozamiento obtenidos en funcin del tratamiento superficial que tengan las chapas. En los dos primeros casos el chorreado o granallado implica que debe obtenerse el grado Sa 21/2 segn UNE-EN ISO 8504-1: Coeficientes de Rozamiento Clase 0,50 Tipo de Tratamiento A1 - Chorreado o granallado sin picaduras de corrosin A2 - Chorreado o granallado y metalizado por pulverizacin con aluminio

0,50

0,50

A3 - Chorreado o granallado metalizados por pulverizacin a base de zinc, con ensayo de deslizamiento Chorreado o granallado con imprimacin de pintura de silicato alcalino de zinc hasta un espesor de 80 m Limpieza por cepillado o flameo con eliminacin de toda la cascarilla o herrumbre Superficies no tratadas

B C D

0,40

0,30 0,20

Las uniones ejecutadas con tornillos de alta resistencia, TR, son uniones que resultan ms rgidas, menos deformables y con mejor comportamiento en estado lmite de servicio, que las realizadas con tornillos ordinarios o calibrados. En estas uniones, al transmitirse los esfuerzos por rozamiento entre las superficies, es muy importante aplicar el momento torsor o momento de apriete adecuado para cada tornillo. El par torsor de apriete aplicado a los tornillos induce en stos un esfuerzo de pretensado en la espiga del tornillo, que va a depender del dimetro (d) y de un coeficiente (K). Este coeficiente K va a tener en cuenta las caractersticas del rozamiento entre los componentes de la parte que gira.
Tablas de Perfiles
Accede a las tablas de perfiles normalizados
.

Estructuras de acero en edificacin

Para el caso que se empleen tuerca y tornillo ligeramente engrasados, el par de apriete puede obtenerse aplicando la expresin siguiente:

Mt=K*d*Fp,Cd donde Fp,Cd es el esfuerzo axial de pretensado en la espiga. Salvo indicacin contraria que puedan marcar el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares se considera que el esfuerzo de pretensado que debe obtenerse de la espiga es el 70% de la resistencia a traccin del tornillo (fub) multiplicada por el rea resistente (As), es decir, que el esfuerzo axial de pretensado viene dado por la siguiente expresin: Fp,Cd=0,7*fub*As, que sustituyendo en la expresin primera, el momento de apriete queda como: Mt=K*d*0,7*fub*As siendo, como ya se ha dicho: K, coeficiente que depende de las condiciones de suministro (K=0,18) d, es el dimetro nominal del tornillo. Aplicando la expresin anterior en un ejemplo, se podra calcular el valor del momento de apriete aplicable a un tornillo TR12 de clase 8.8. Sustituyendo valores se tiene que: Mt= K*d*0,7*fub*As= 0,18*12*0,7*800*84,3= 101.969 Nmm

4- Estudio de las uniones atornilladas

4.1- Categora de las uniones atornilladas

Las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la manera de trabajar de los tornillos, en cinco categoras, denominadas A, B, C, D y E, segn se indica en la nueva Instruccin de Acero Estructural (EAE). Tres de ellas corresponden a uniones en las que los tornillos estn solicitados en direccin normal a su eje, es decir, a cortante, y son las categoras A, B y C; mientras que las otras dos, categoras D y E, se corresponden a uniones en las que los tornillos estn solicitados en direccin de su eje, esto es, que trabajan a traccin.

A continuacin se pasa a estudiar cada una de las categoras anteriores:

.

ESPACIO PARA PATROCINADORES

COLABORE PATROCINANDO ESTA WEB CON SU PUBLICIDAD

Tlf. 646 166 055

info@ingemecanica.com
.

Categora A: Como ya se ha dicho, son uniones en las que los tornillos, bien sean ordinarios o de alta resistencia, trabajan a cortante, pero en este caso, tambin pueden trabajar a aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia, calidades 8.8 10.9, no es preciso que estn pretensados, ni que las superficies en contacto estn preparadas de manera especial. Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a esfuerzos alternativos, se recomienda que se empleen tornillos de alta resistencia pretensados, aunque los tornillos pueden seguir calculndose a cortante y aplastamiento. Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas, que se desea que no deslicen. No obstante, en el clculo de este tipo de uniones se podr admitir que, en estado lmite ltimo, la unin deslice y los tornillos trabajen a cortante y aplastamiento. Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas, que se desea que no deslicen en ningn momento, ni siquiera ya en el estado lmite ltimo. Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o de alta resistencia trabajando a traccin. Si se emplean tornillos de alta resistencia, no es preciso que estn pretensados ni que las superficies en contacto estn preparadas. No se recomienda el uso de uniones de esta categora cuando hayan de estar sometidas a variaciones frecuentes del esfuerzo de traccin que tienen que transmitir.

Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados trabajando a traccin. El pretensado mejora la rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la resistencia a fatiga, aunque esta ltima depender en gran medida de los detalles constructivos y de las tolerancias del ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las superficies si la unin est sometida a esfuerzos normales al eje de los tornillos, adems de a traccin (Uniones de categoras E+B E+C). Para ms informacin, se remite al lector a consultar el articulado de la Instruccin de Acero Estructural (EAE).
4.2- Agujeros para tornillos

La ejecucin de agujeros para tornillos deber efectuarse preferentemente mediante taladro. No obstante, se pueden realizar mediante punzonado cuando el agujero sea de un dimetro superior al espesor de la pieza, que dicho espesor no sea superior a 15 mm y siempre que las piezas a unir no estn sometidas a solicitaciones variables en el tiempo o cclicas, que puedan originar fenmenos de fatiga en la unin. El dimetro estndar de los agujeros ser igual al del vstago del tornillo ms: - 1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro; - 1 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm; - 2 3 mm para tornillos de 27 mm o mayores.

Los agujeros de los tornillos de 12 y 14 mm tambin podrn tener una holgura de 2 mm siempre y cuando la resistencia del grupo de tornillos a aplastamiento sea inferior a la de cortante. En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden emplearse agujeros a sobremedida o agujeros rasgados, cortos o largos, para facilitar el montaje de las piezas.

Para agujeros a sobremedida, el dimetro del taladro ser igual al del vstago de los tornillos ms: - 3 mm para tornillos de 12 mm; - 4 mm para tornillos de 14 a 22 mm; - 6 mm para tornillos de 24 mm; - 8 mm para tornillos de 27 mm o mayores. Cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las piezas a unir, se suele emplear agujeros rasgados. La anchura de los agujeros rasgados cortos o largos en direccin normal al esfuerzo ser igual al dimetro de los agujeros estndar correspondientes. En la direccin del esfuerzo, la distancia e mostrada en la figura siguiente, para agujeros rasgados cortos ser igual a: (d + 4) mm para tornillos de 12 14 mm, (d + 6) mm para tornillos de 16 a 22 mm, (d + 8) mm para tornillos de 24 mm, (d + 10) mm para tornillos de 27 mm y mayores. Para agujeros rasgados largos ser en todos los casos: e=2,5*d mm, siendo d el dimetro del vstago del tornillo correspondiente.

Fig.3 Agujeros Rasgados Para ms informacin, se remite al lector a consultar el articulado de la Instruccin de Acero Estructural (EAE).
4.3- Disposiciones en el montaje

Como norma general, en los montajes que se realicen los agujeros para tornillos deben disponerse de forma que se dificulte la corrosin de las piezas a unir y se permitan la colocacin de los tornillos o bulones de una manera fcil. En la siguiente tabla y figuras que se exponen se establecen los lmites mximos y mnimos para las distancias entre agujeros y los bordes:

Fig.4 Disposiciones Constructivas siendo, e1: distancia desde el centro de un agujero a un borde contiguo, medida en direccin del esfuerzo a transmitir; e2: distancia desde el centro de un agujero a un borde contiguo, medida en direccin perpendicular al esfuerzo a transmitir; p1: distancia entre centros de agujeros contiguos, medida en direccin del esfuerzo a transmitir; p2: distancia entre filas contiguas de tornillos o roblones, medida en direccin perpendicular al esfuerzo a transmitir; m: distancia del eje del taladro a cualquier superficie paralela a dicho eje. En el caso de agujeros rasgados, las distancias e1, e2, p1 y p2 se medirn desde los centros de los semicrculos extremos.

Fig.5 Distancias

Fig.6 Agujeros al Tresbolillo

Para que los tornillos puedan apretarse sin dificultad, se recomienda que la distancia m del eje del taladro a cualquier superficie paralela a dicho eje no sea inferior a 2*d, siendo d el dimetro del tornillo.

Fig.7 Distancia m

5- Dimensiones geomtricas de los tornillos

5.1- Tornillos ordinarios. Dimensiones

Se adjunta tabla con las caractersticas geomtricas de los tornillos ordinarios:

Fig.8 Tornillos Ordinarios. Dimensiones

5.2- Tornillos calibrados. Dimensiones

Se adjunta tabla con las caractersticas geomtricas de los tornillos calibrados:

Fig.9 Tornillos Calibrados. Dimensiones

5.3- Tornillos de alta resistencia. Dimensiones

Se adjunta tabla con las caractersticas geomtricas de los tornillos de alta resistencia:

Fig.10 Tornillos de Alta Resistencia. Dimensiones