INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA PETROLERA

CIENCIA Y TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

EL HIERRO
PROFESOR DR. RAL HERNNDEZ ALTAMIRANO

ARMILLAS ESPINOSA LUIS RICARDO CHVEZ MEJA NADIA FABIOLA ELORZA CUELLAR JANETH PACHECO JIMENEZ HUGO OSVALDO
GRUPO: 3PM41

PROPIEDADES DEL HIERRO El estado del hierro en su forma natural es slido (ferromagntico). El hierro es un elemento qumico de aspecto metlico brillante con un tono grisceo y pertenece al grupo de los metales de transicin. El nmero atmico del hierro es 26. El smbolo qumico del hierro es Fe. El punto de fusin del hierro es de 18,8 grados Kelvin o de 1534,85 grados celsius o grados centgrados. El punto de ebullicin del hierro es de 30,3 grados Kelvin o de 2749,85 grados celsius o grados centgrados. Hierro Smbolo qumico Nmero atmico Grupo Periodo Aspecto Bloque Densidad Masa atmica Radio medio Radio atmico Radio covalente Configuracin electrnica Electrones por capa Estados de oxidacin xido Estructura cristalina Estado Punto de fusin Punto de ebullicin Calor de fusin Presin de vapor Electronegatividad Calor especfico Conductividad elctrica Conductividad trmica

Fe 26 8 4 metlico brillante con un tono grisceo D 7874 kg/m3 55.845 u 140 pm 156 126 pm [Ar]3d64s2 2, 8, 14, 2 2, 3 Anftero cbica centrada en el cuerpo Slido 1808 K 3023 K 13.8 kJ/mol 7,05 Pa a 1808 K 1,83 440 J/(Kkg) 9,93106S/m 80,2 W/(Km)

Obtencin del hierro

El mineral extrado de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede requerir de un proceso de peletizacin para ser utilizado en la produccin del acero, esto segn sea su calidad. Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fsforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa, requiriendo slo tratamientos de molienda y concentracin. Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza tambin la molienda y concentracin, pero requiere adems de un proceso qumico de peletizacin, donde se reducen significativamente dichas impurezas

Mineral de hierro Hematita y magnetita son los minerales de hierro cuantitativa y econmicamente ms importantes, junto con ellos se encuentra una amplia variedad de especies minerales que incluyen xidos e hidrxidos, carbonatos, silicato. Magnetita (oxido ferroso-ferrico fe=72.4%) Es el mineral mas rico que hay en la naturaleza y, si no fuera acompaado de impurezas, su composicin seria de 72.4% de hierro y 27.6% de oxigeno, pero debido a las materias extraas que le acompaan, su riqueza suele variar en los buenos yacimientos de 55 a 66% de Fe. La magnetita es un mineral muy duro, de color pardo, casi negro posee un brillo ligeramente metlico y cristaliza en el sistema cbico. Por atraer a la aguja imantada y por tener propiedades magnticas recibe el nombre de magnetita. Hematites (oxido ferrico anhidro, hematites roja Fe=70%) Es el ms abundante de los minerales de hierro y puede considerarse como el ms importante de todos ellos, ya que por su riqueza y comportamiento en el horno alto es el ms solicitado de todos para la fabricacin de arrabio o fundicin. Contiene 70% de hierro y 30% de oxigeno. En la prctica suele contener de 50 a 68% de Fe, debido a la ganga que le acompaa. Alto horno El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro. El alto horno es un reactor qumico, cuyo funcionamiento contra corriente (los gases suben mientras que los slidos se dirigen hacia abajo) le proporciona un rendimiento trmico excelente.

Las reacciones qumicas Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es: Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe

Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios Petelizacion

La peletizacin tiene gran aplicacin en el caso de materiales en forma de partculas muy finas La peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral finamente molido o un concentrado por la adicin de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partculas esfricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por coccin en hornos rotatorios. La peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral finamente molido o un concentrado por la adicin de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partculas esfricas (Perlas verdes) las cuales son endurecidas por coccin en hornos rotatorios.

Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto

ALEACIONES DEL HIERRO Existen dos tipos de aleaciones del hierro, las fundiciones y los aceros. HIERROS FUNDIDOS O FUNDICIONES Son aleaciones ferrosas con contenido de carbono mayores al 2.1%. La mayora de las fundiciones tienen entre 3 y 4.5%C. Estas aleaciones pasan al estado liquido entre 1150C y 1300C.

La mayora de los hierros fundidos poseen grafito en su micro estructura. Hierro gris: Contiene entre 2.5 y 4% de Carbono y 3 % de silicio, el carbono se encuentra en forma de grafito, es muy efectivo disipando energa de vibraciones, posee una elevada resistencia al desgaste, en estado liquido posee una gran fluidez, la perdida de volumen por solidificacin es bajo por lo que es utilizado para la fabricacin de piezas geomtricas complejas. Hierro nodular o dctil: Si al hierro gris se le aaden pequeas cantidades de magnesio se forma esta aleacin, las piezas fabricadas con esta aleacin son mucho mas resistentes y dctiles que con el hierro gris. Hierro blanco: Contiene menos del 1% de Silicio Tienen una alta resistencia mecnica y dureza, pero tambin gran fragilidad (propiedades debidas a la cementita Fe3C ), por lo que son difciles de mecanizar. Si el hierro blanco se calienta entre 800 y 900 C por un tiempo prolongado la cementita se transforma en grafito, la forma de grafito en el hierro produce una elevada resistencia y ductilidad. EL ACERO Se denomina acero a las aleaciones del hierro con el carbono y otros elementos, que al calentarlas hasta altas temperaturas, pueden ser sometidas a la deformacin plstica por laminado, estirado, forjado, estampado. El acero contiene hasta 2% de carbono y ciertas cantidades de silicio y manganeso y tambin impurezas nocivas: fsforo y azufre, las cuales no se pueden eliminar por completo del metal por los mtodos metalrgicos. Aparte de estas impurezas los aceros pueden contener algunos elementos de aleacin: cromo, nquel, vanadio, titanio y otros PRODUCCIN DEL ACERO El acero se elabora primordialmente por la transformacin del hierro fundido en forma de arrabio. La tarea de la transformacin del arrabio en acero se reduce a la extraccin de las cantidades sobrantes de carbono, silicio, manganeso y las impurezas nocivas que contiene. Esta tarea se puede llevar a cabo porque el carbono y las otras impurezas, bajo la accin de altas temperaturas, se unen con el oxgeno de un modo ms enrgico que el hierro y pueden extraerse con prdidas insignificantes de hierro. El carbono del arrabio al reaccionar con el oxgeno se transforma en gas monxido de carbono (CO) que se volatiliza. Otras impurezas se transforman en xidos (SiO2, MnO, y P2O5) que tienen una densidad menor que la del metal fundido y por tanto flotan formando la escoria. Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: 1. Mineral de hierro 2. Coque 3. Piedra caliza 4. Aire

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio. El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales. El alto horno En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria. Clasificacin de los aceros Aceros de baja aleacin ultra resistentes. Es la familia de aceros mas reciente. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios. Aceros inoxidables Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar. Aceros de herramientas

Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad. APLICACIONES DEL HIERRO El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. Es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en automviles, barcos y componentes estructurales de edificios. El acero es la aleacin de hierro ms conocida, siendo ste su uso ms frecuente. Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo. Los aceros son aleaciones de hierro y carbono en concentraciones mximas de 2.2% en peso Aproximadamente. El carbono es el elemento de aleacin principal, pero los aceros contienen otros elementos. Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en: Acero bajo en carbono (menos del 0,25% de C en peso). Son blandos pero dctiles. Se utilizan en vehculos, tuberas, elementos estructurales, etctera. Tambin existen los aceros de alta resistencia y baja aleacin, que contienen otros elementos aleados hasta un 10% en peso; tienen una mayor resistencia mecnica y pueden ser trabajados fcilmente. Acero medio en carbono (entre un 0,25% y un 0,6% de C en peso). Para mejorar sus propiedades son tratados trmicamente. Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dctiles; se emplean en piezas de ingeniera que requieren una alta resistencia mecnica y al desgaste. Acero alto en carbono (entre un 0,60% y un 1,4% de C en peso). Son an ms resistentes, pero tambin menos dctiles. Se aaden otros elementos para que formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el carburo de wolframio, WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas. Uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad. Hay una serie de aceros a los que se les aaden otros elementos aleantes (principalmente cromo) para que sean ms resistentes a la corrosin, se llaman aceros inoxidables. Cuando el contenido en carbono es superior a un 2,1% en peso, la aleacin se denomina fundicin. Generalmente tienen entre un 3% y un 4,5% de C en peso. Hay distintos tipos de fundiciones (gris, esferoidal, blanca y maleable); segn el tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores, vlvulas, engranajes, etctera. Por otra parte, los xidos de hierro tienen variadas aplicaciones: en pinturas, obtencin de hierro, la magnetita (Fe3O4) y el xido de hierro III en aplicaciones magnticas, etctera. La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro forjado, el hierro fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes. Los compuestos de hierro se usan

en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la sangre. A principios de la dcada de 1990, la produccin anual de hierro se aproximaba a 920 millones de toneladas mtricas. El hierro es un material estructural fundamental para la construccin de buques, equipos ferroviarios, puentes, automviles, etc. Las planchas de hierro se recubren con otros materiales. Cuando est recubierto con zinc se le llama hierro galvanizado; cuando la capa protectora es de estao se tiene la hojalata. En la fabricacin de envases de hojalata las hojas de hierro laminado o chapa se decapan en un bao cido y se les hace pasar atrevas de un estao fundido, o se les somete a un proceso electrolito. Este ltimo da un revestimiento de estao ms delgado pero es igualmente eficaz a causa que no tiene grietas ni interrupciones. Si el revestimiento de estao es imperfecto, la corrosin es rpida a causa de que el estao est en un lugar inferior al del hierro en la serie electromotriz y se forma aun clula local de concentracin NRF-PEMEX Estas son Normas, que rigen aspectos dentro de PEMEX, que van desde la seguridad del personal hasta las especificaciones para la construccin de una plataforma marina. En cuanto al uso del acero, las NRF ms importantes son: NRF-001 Tubera de Acero para Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos. NRF-003 Diseo y evaluacin de plataformas marinas fijas en el golfo de Mxico. NRF-020 Calificacin y Certificacin de Soldadores y Soldadura NRF-026 Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y / o sumergidas NRF-027 Esprragos y tornillos de aleacin de acero inoxidable para servicio de alta y baja temperatura NRF-030 Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos NRF-032 Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Diseo y Especificaciones de Materiales NRF-034 NRF-035 Sistemas de Tubera en Plantas Industriales.-Instalacin y Pruebas

BIBLIOGRAFA http://elementos.org.es/hierro http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/15TT_Fundiciones_v2.pdf http://www.ciber-arte.com/escultura/hierro.htm http://html.rincondelvago.com/el-hierro-y-su-importancia.html http://www.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionID=5&catID=254&contentID=3993 http://www.sabelotodo.org/metalurgia/acero.html http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html www.grupopromocom.com grupos.emagister.com www.trituradoras-machacadora.mx