Procedimiento constructivo para colocación de concreto en pavimentación

ICA Construccin Civil
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Direccin Construccin Pesada PARA COLOCACIN DE CONCRETO PROYECTO: 71216LB CONSTRUCCIN DEL BLOQUE CON CIMBRA DESLIZANTE DEL LIBRAMIENTO CARRETERO DEL KM 4.5 HACIA EL ENTRONQUE DE LA CALLE AV. PASEO DEL MAR.
55, BOQUERN DEL PALMAR Y
OBJETIVOS
Describir, Estandarizar y Enunciar el procedimiento constructivo a seguir en los proyectos de pavimentacin urbana, asegurando el control de calidad del elemento terminado de acuerdo a los estndares establecidos.
ALCANCE
Este procedimiento aplica a las Actividades de Procesos Constructivos, Coordinadores de Obra y Contratistas.
EQUIPO
Nota: Las cantidades del equipo dependern de la magnitud del proyecto. 3.1 TIPOS DE CIMBRA Pavimentacin de franjas centrales: Cimbra deslizante Mca. TEREX Mod. SF3000 Mca. GOMACO Mod. Commander 3 o TEREX (CMI) Mod. 350, Power Paver, CMI 6004, 450 y 350 o de caractersticas similares. Pavimentacin con cero tolerancia de carril lateral a guarnicin: Cimbra deslizante Mca. TEREX Mod. SF2204 HVW o de caractersticas similares. HERRAMENTAL
3.2
Colocacin del Concreto: Azadn jalador concreto 19 1/2" x 5" (cal. 14). Pala para concreto. Cortadora alambrn (para uso en canastilla pasajuntas). Regla manual de 1 1/4 x 3 x 3 m. (para corregir el hombro). Carretilla Tambos de 200 lt para almacenaje de agua. Cubetas de 18 lt. Jergas de algodn de 30 cm x 40 cm.
Consolidacin:
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Ingenieros Civiles Asociados, s.a de c.v. Blvd. Manuel vila Camacho No. 36 Col. Lomas de Chapultepec C.P. 11000 Mxico. D.F Tel 5272-99-91

Pisn para concreto 48"x 8". Trampa de rodillo doble dia. 5 x long. 48. Vibrador interno, radio de accin > 8 Regla vibratoria con long. de ancho de franja + 0.5 m.
Flotado / Llanado Flota aluminio 4' (avin) con cabezal Ezi-Tilt, extremos redondos. Extensin aluminio 6' (craft tools). Llana tipo Bull Flot 48 x 12 extremos redondos c/ cabezal Ezi tilt Llana tipo Fresno 48 " x 5" ex. redondo c/Ezi-Tilt. Extensin aluminio 6' (craft tools). Flota mano, aluminio 16"x3 1/4" extremos redondos. Llana mano, redonda 14"x5" extremos redondos. Volteador manual 6"x3", radio 1/8".
Acabado Tela de Yute o similar. Peine o Cepillo Texturizador de alambre 48 espaciamiento de alambres 3/4 o aleatorio de 1/2 a 3/4, Maneral con longitud del ancho de franja + 1 m. Lavadora a presin 5 hp (karcher o similar). Equipo para sellado de juntas. Bomba para aplicacin de sellador de silicn o poliuretano en juntas de contraccin y juntas de construccin.
Curado Corte Cortadora de disco de diamante, 3 mm, >= 60 HP Cortadora de 6mm >= 60 HP Membrana de plstico blanco lechoso o transparente 1* rollo polietileno cal. 300 con Dimensiones que cubran el ancho d franja + 1 m. Membrana de curado debe cumplir con la norma ASTM C 309 Aspersor para membrana de curado.
3.3
MATERIALES CONSUMIBLES
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Aceite para transmisin o Grasa lubricante. Jerga de algodn o Estopa (para aplicar engrasado o aceitado de barras pasajuntas) Membranas de polietileno cal 300, color blanco lechoso, ancho del pavimento colado + 1m, longitud 10 m. Los lienzos a colocar deben cubrir toda la longitud de tramo por cada da de colado. Discos diamantados de 3mm y 6mm de espesor para corte en hmedo de concreto endurecido Tirilla de respaldo de poliuretano expandido, dimetro de 3/8. Sellador de juntas de un solo componente flexible, resistente a aceites y solventes Juntas de aislamiento de elementos ahogados: Cinta de Celotex o similar, de espesor 1/4 con ancho igual a espesor del pavimento.
4 4.1
METODOLOGA PROCESOS PREVIOS AL COLADO
La liberacin del suministro de concreto ser realizada en cada colado por el supervisor de concreto en obra el cual deber revisar el tramo 3 horas antes del suministro programado, el Jefe de Procesos constructivos realizara auditorias al inicio del proyecto y por lo menos 1 visita cada quince das para asegurar la efectividad de todas las actividades que a continuacin se mencionan. Para poder liberar el tramo se deber cumplir con lo siguiente: a) La obra inducida deber estar liberada conforme al procedimiento CMXPUPC-001 b) La base granular de relleno fluido deber de cumplir con las especificaciones y materiales definidos en el diseo. c) El Responsable por parte de la pavimentadora en conjunto con el contratista y/o cliente deber revisar y registrar la altura de rasante de la lnea gua para mquina pavimentadora, la obtencin de alturas deber ser con un hilo reventn tensado, midiendo y registrando bajo el siguiente orden: izquierdo, centro y derecho, teniendo como referencia el sentido de la circulacin vehicular y a cada brazo metlico que soporta la lnea (pin), tal y como se indica en la figuras 4.1 y 4.2.
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Si alguna de las distancias son menores al espesor del pavimento se deber corregir la base granular de relleno fluido, si los espesores resultan mayores al de proyecto se deber conciliar el sobre volumen Si la base es Whitetopping en caso de requerir fresado la resultante de esta no deber ser menor a 5cm.
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d) Verificar que la distancia entre pines tangentes sea de 8 a 10m y en curvas horizontales y verticales sea con una separacin de 5 metros. e) La distancia mnima entre el hombro de la losa y la lnea gua deber ser de 1.20m., asi mismo la distancia entre la lnea gua y el pin deber ser de 0.30m (en funcin del equipo de pavimentacin), estas medidas se debern considerar en la construccin de la base granular, relleno fluido Whitetopping con la finalidad de funcionar como carril de traccin de las orugas. f) Verificar aleatoriamente la correcta colocacin de los brazos metlicos (pines) que soportan la lnea.
g) Revisar la limpieza del tramo, no deber haber cascajo, basura, algn material contaminante. h) Revisin del acero de refuerzo: h.1) Barras pasajuntas Estas debern estar engrasadas aceitadas en el 70% de la longitud libre y debern ser del dimetro, longitud y separacin especificada en el diseo del pavimento. Trazar lnea de colocacin de pasajuntas de acuerdo a la modulacin del pavimento y dejar puntos de referencia para el corte de juntas de contraccin como indica la figura 4.2.2. Distribucin de canastillas Aprobar el proceso de fijacin de pasajuntas con la base (clavos, cintillas, pistola de impacto etc.). Verificar que la altura de la barra sea a la mitad del espesor de la losa de concreto. Las barras pasajuntas deben ser de acero redondo lisas y sin deformaciones ni rebabas en los extremos.
h.2) Barras de amarre Deben ser corrugadas Distribucin de barras de amarre Comprobar que su longitud, dimetro y separacin correspondan a lo especificado en el diseo del pavimento.
i)
Revisin de la membrana de curado:
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Esta debe ser aprobada por el CTCC, una vez revisada se deber verificar que se cumpla con lo establecido en la ficha tcnica. La membrana de curado debe cumplir con la norma ASTM C 309. j) Revisin de herramienta Se debe contar con toda la herramienta y materiales consumibles de acuerdo a los puntos 3.2 y 3.3. k) Revisin de la modulacin de losas: Se debe imprimir dibujar el croquis de la modulacin del tramo (ya autorizado), con la finalidad de revisar que el trazo en obra coincida con lo proyectado y se cumpla la relacin Largo/Ancho (0.71 - 1.40) consultar el anexo 5, las modulaciones no se deben hacer en campo esta actividad es parte de la planeacin y del proyecto ejecutivo. l) La mquina pavimentadora ya debe estar posicionada, alineada y probada, se deber hacer una inspeccin visual a la plancha para verificar que no existan deformaciones que puedan afectar el proceso y la calidad de la losa.
m) Programacin del concreto un da antes del colado. El contratista debe de solicitar con Programacin Despacho el tipo de concreto (de acuerdo a las especificaciones del diseo), volumen del suministro, ubicacin de la obra y los intervalos iniciales y posteriores en funcin del rendimiento del proceso. Los intervalos deben de ser lo ms cortos posibles para evitar al mximo de juntas fras y la detencin del equipo de pavimentacin. Se recomienda que el intervalo entre un camin revolvedor y otro no sea ms de 30 minutos.
4.2
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
4.2.1 ELEMENTOS PARA LOGRAR EFICIENCIA DEL PROCESO a) El concreto suministrado con CR debe tener un revenimiento de 7 +/- 1 cm. b) Los CR deben ser mantenidos con aspas del trompo limpias para descargar con rapidez el concreto. c) Los canalones de descarga deben permitir la libre cada del concreto. d) El concreto debe presentar alta cohesividad, caracterstica que se observa al no presentar extensibilidad cuando se descarga el CR.
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e) El personal de dosificacin en planta debe revisar el correcto funcionamiento de los CR (Todas a las misma revolucin y correcto estado fsico de aspas y boquilla). f) El personal de control de calidad verifica las caractersticas de concreto fresco y libera las unidades en planta. g) El coordinador de obra deber revisar las rutas de acceso para CR. 4.2.2 PROCESO DE PAVIMENTACIN
El esquema 4.2.2 describe detalladamente los pasos a seguir en el proceso de colocacin de concreto como a continuacin se enuncia: a) Recepcin del concreto La supervisin externa, control de calidad y dependencia, revisaran las caractersticas del concreto en sitio para determinar su aceptacin rechazo, el revenimiento del concreto se deber registrar para llevar un control. b) Insercin del acero (Barras pasajuntas y Barras de amarre) Barras pasajuntas Las canastillas debern estar sujetas mediante pistola de impacto, golpes de martillo usando ganchos metlicos, lminas clavos que aseguren su fijacin. Se debern de colocar sobre la lnea trazada que indica la posicin de la misma, as mismo se deber dejar una marca que sea visible para el cortador en donde delimite el trazo del corte, figura 4.2.2
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Las barras pasajuntas debern asegurar la altura a la mitad del espesor de la losa, figura 4.2.2.2
En los casos en donde no sea posible colocar canastilla se debern insertar las barras pasajuntas con un insertador que asegure la altura de la barra, procurando realizar esta actividad lo menos posible.
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INCORRECTO
Se debern cortar los tensores de canasta conforme se va colocando la canastilla. Cuando se inicie un colado en una continuacin se deber verificar que las barras pasajuntas no hayan sufrido daos por el paso de los vehculos y si se requiere insertar barras se deber barrenar y colocar material adhesivo para su correcta fijacin, as mismo se deber perfilar el hombro de concreto daado y las barras deben quedar alineadas, no como se muestra en la figura 4.2.2.3. Barras de amarre Las barras de amarre se debern ir insertando a la mitad de la altura del espesor del pavimento y a la separacin indicada en el diseo, conforme avanza la mquina pavimentadora, en donde exista canastilla por ningn motivo se deber insertar una barra de amarre, estas no debern estar dobladas. En los casos en donde se requiera colocar sustituir una barra de amarre en el concreto ya endurecido, se deber barrenar la superficie y colocar la barra con un adhesivo epxico previamente aplicado a la misma, autorizado por la Gerencia de Procesos Constructivos, ver figura 4.2.2.4.
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c) Tendido del concreto y colocacin Previo a la descarga del concreto, se debe humedecer la superficie del colado para evitar la perdida de humedad del concreto fresco por absorcin de la base. La colocacin se har en forma continua, utilizando un proceso que minimice los paros de mquina pavimentadora. El concreto se debe descargar y distribuir siguiendo las instrucciones del operador de Cimbra Deslizante, de tal manera que la cantidad de concreto frente a la mquina no sea deficiente excesiva y que el concreto no se extienda rebasando las placas de proteccin de las orugas de la cimbra. Una vez vaciado el concreto frente a la mquina por medio de los CR, el tornillo sin fin (gusano), situado en la parte frontal e inferior de la pavimentadora, distribuye la mezcla a lo ancho del equipo del proyecto. Al avanzar la mquina esta acciona una compuerta que permite dar entrada a la cantidad de concreto necesaria para dar el peralte de la losa. Los vibradores entran en accin con el fin de compactar el concreto. Al mismo tiempo acta la cuchilla apizonadora que funciona a manera de elemento segregante, es decir permite que parte del mortero necesario se eleve hasta la superficie y de esa manera se logre un mejor acabado, evitando que aparezcan agregados gruesos en la superficie que sean arrastrados provocando texturas deficientes. Al final, la placa terminadora (plancha), junto con las cimbras deslizantes situadas a los lados, proporciona la seccin final casi terminada. En la parte posterior y actuando mecnicamente, se localiza la allanadora que deja prcticamente acabada y con la
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seccin final a la losa. Esta allanadora, del orden de 3m de largo, cuyo movimiento es oscilatorio en la direccin longitudinal, se desplaza en la direccin transversal al camino.1 Se debern revisar los espesores a cada 10 m, para asegurar que no existe ningn problema de deformaciones en la losa. En zonas juntas de construccin de difcil acceso (muros de retencin, alcantarillas, inmediaciones de bordos y banquetas) para los vibradores fijos se deben utilizar vibradores de inmersin manuales, con la capacidad suficiente para compactar la losa en todo su espesor. d) Acabado Inicial Los trabajos de acabado arrancan bajo el siguiente orden: Bump Cutter rectificador de perfil Es obligatorio pasar esta herramienta en toda la losa y en los paros de mquina pavimentadora, esta permite el alisado y asegura un correcto perfil del pavimento. Trampa Baja grava, trampa de rodillo doble Roller Tamp Se utilizar para hacer eficiente el proceso y obtener la pasta necesaria para dar un acabo liso sobre la superficie. Igualmente la trampa baja grava debemos de utilizarla para la consolidacin en hombros y zonas donde no pueda ingresar los vibradores. Flota de magnesio tipo canal Tiene como objetivo eliminar las ondas que quedan al paso del equipo de pavimentacin y el permitir la salida de pequeas cantidades de agua y aires presentes cerca de la superficie. Este proceso se debe de aplicar inmediatamente despus del paso del Cutter y debe acabar antes de que exista exceso de humedad o agua de sangrado en la superficie. Otro aspecto importante de este procedimiento es que facilita el ascenso de agua de sangrado a la superficie lo que ayuda a contrarrestar los esfuerzos generados por el diferencial de humedad que se produce entre la superficie expuesta y el interior de la losa de concreto. Llana Big D Bull Float llana grande
IMCYC. Gua para el diseo y construccin de pavimentos rgidos. En I. A. Rodrguez, cap. 6.8 (pg. 61). IMCYC.
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La principal funcin de esta herramienta es la de compactar el concreto y el mortero de la superficie como preparacin para las operaciones de acabado, adems cierra los poros abiertos, saca a la superficie granos de arena, elimina pequeas imperfecciones de la superficie como depresiones y protuberancias. Notas: 1) Para obtener mejores resultados todas las herramientas se debern utilizar de forma transversal a la pista y efectuando un traslape de 1/3 entre una pasada y otra. 2) Es importante verificar que el espacio en donde se valla a colocar el concreto sea suficientemente cmodo para ingresar las extensiones de las herramientas con la finalidad de obtener un acabado de calidad, ejemplo de un pequeo espacio en donde no se logra un correcto acabado, se muestra en la figura 4.2.2.5. 3) La limpieza de las herramientas tiene que ser continua. Al iniciar los trabajos de acabado se debe de humedecer la herramienta y realizar limpieza peridicamente con una jerga saturada de agua. 4) Si existe exceso de agua de sangrado no se deber iniciar ningn tipo de acabado.
e) Microtexturizado
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Este debe iniciar tan pronto como se evapore el exceso de agua de la losa y se utilizar una tela de yute la funcin principal es la de proveer las propiedades antiderrapantes a la superficie de concreto. Las variables a controlar son el grado de humedad de la tela de yute, un exceso de humedad se percibe por las burbujas que se generan al paso de la tela, por el contrario una tela muy seca produce levantamiento del concreto. La tela de yute debe cubrir todo el ancho de la losa bien se debe pasar varias veces hasta cubrir toda la superficie. Variables a Controlar: Tela o alfombra sin residuos de mortero Mantener la humedad de la tela o alfombra con un aspersor manual. Tiempo y velocidad de Aplicacin
f) Macrotexturizado Este puede ser longitudinal transversal y se deber hacer cuando el concreto haya perdido su brillo superficial y los dientes metlicos penetren de 3mm a 6mm, el peine esta equipado con dientes de acero de 100 a 150mm de longitud, espaciados nominalmente entre 1.2cm y 2.5cm de centro a centro, con una seccin transversal de 1mm x 2mm aproximadamente, el macrotexturizado debe quedar como se muestra en las figuras 4.2.2.6 y 4.2.2.7. En caso en el que por alguna razn no se realice el texturizado este ser realizado en seco con el proceso mecnico adecuado que asegure la profundidad especificada del rayado.
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Nota: El texturizado debe ser continuo a lo ancho largo (segn sea el caso) de la seccin, tratando de que las aplicaciones o pasadas del peine sean lo ms cercanas posibles pero sin que lleguen a producir traslapes. g) Curado El objeto del curado es el de facilitar y mantener el desarrollo de la hidratacin del cemento, as como reducir los efectos de las contracciones producidas por las condiciones ambientales (Temperatura, viento y humedad). La membrana de curado se debe aplicar de manera uniforme sin dejar espacios huecos, controlando el espesor de la pelcula, esta se coloca despus del macrotexturizado, se debe aplicar nicamente con aspersor verificando su correcto funcionamiento para as evitar daar el acabado. Una vez colocada la membrana se deber proteger el pavimento con una membrana de polietileno.
h) Corte inicial El corte se deber realizar dentro de las primeras 6 a 8 horas posteriores al inicio del colado, sin embargo este tiempo vara ya que depende de varios factores, tal es el caso de: Temperatura, viento, humedad relativa, tipo de concreto, si es de resistencia acelerada etc.; sugerimos que el tiempo real es aquel que permita que se pueda subir la cortadora a la losa y que las llantas de esta no marquen en la superficie del pavimento. El corte se deber hacer en hmedo con un disco de 3mm y a una profundidad de 1/3 del espesor de la losa, la profundidad de corte se debe revisar a cada 2 losas. Los cortes deben hacerse derechos y en sentido de las marcas topogrficas, si existen cortes radiales no deben hacer cambios de direccin que dejen aristas en las losas, como se muestra en las figuras 4.2.2.8 y 4.2.2.9.
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As mismo los cortes deben realizarse en hmedo sin despostillar las juntas tal y como se indica a continuacin:
i)
Corte final y sellado. El ensanche se debe hacer en un tiempo mnimo de 3 semanas (en caso de utilizar concretos rpidos se debe consultar con el Jefe de control de procesos el tiempo mnimo de ensanche) con un corte en hmedo a un espesor de 6mm y una profundidad de 2.5cm, figuras 4.2.2.10 y 4.2.2.11 y 4.2.2.12
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Una vez realizadas las actividades de limpieza (sopleteado y rasqueteado) se procede a colocar el Backer- Rod a una profundidad de 2.5 cm, teniendo especial cuidado en que este lineamiento se cumpla, se pueden usar herramientas que garanticen la profundidad. El sello se deber colocar a la edad de garanta del concreto a menos que el Jefe de Control de Procesos autorice su colocacin antes y esto depender de la humedad relativa de las Juntas. El material a elegir debe ser aprobado por la Gerencia de Procesos Constructivos. El Jefe de Procesos constructivos puede recomendar algn otro proceso de sellado acorde a las necesidades de la obra, previa autorizacin de la Gerencia de Procesos Constructivos. 5 DEFINICIONES
Tramo: rea destinada al trabajo de pavimentacin Base: Superficie granular de relleno fluido que recibe al pavimento de concreto. Obra Inducida: Obras hidrulicas, sanitarias, elctricas, instalaciones telefnicas, metro, etc. Altura de Rasante: Distancia de la base granular de Relleno Fluido hasta el nivel de la lnea gua. Pin: Brazo metlico que soporta la lnea gua. Barras pasajuntas: Son barras de acero y se usan en las juntas transversales para transferir las cargas a las losas adyacentes. El uso de pasajuntas minimizan las fallas de bombeo y de diferencia de elevacin de las juntas. Barras de amarre: Las barras de amarre se colocan a lo largo de la junta longitudinal para amarrar dos losas, con la finalidad que se mantengan juntas y de que se asegure que la carga se transfiera a travs de la junta, son barras de acero corrugado de longitud y dimetro determinada por el diseo del pavimento. Modulacin de losas: Se refiere a la geometra y seccionamiento de las losas de concreto, las cuales deben estar en una relacin largo entre ancho de 0.71 a 1.40. Canastillas: Referente a la estructura que le brinda altura y separacin a las barras pasajuntas. Colocador: Trabajador que se dedica a colocar y acabar el concreto. Despostillamiento: Defecto fsico que aparece mayormente en las juntas longitudinales y transversales, causadas por exceso de mortero en la mezcla, mal acabado y cortes a temprana edad. Sopleteado: Actividad que se realiza son un compresor y soplete para limpiar la profundidad de corte de las juntas longitudinales y transversales. Rasqueteado: Actividad que se realiza con rasquetas para limpiar el detritus expulsado por la cortadora.
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REFERENCIAS Normatividad SCT, http://normas.imt.mx/ Procedimiento para la produccin y colocacin de concreto en proyectos carreteros, Norma Control. ASTM E-1274, (Standard test method for measuring pavement roughness using a profilograph) Publicacin Tcnica #108, IMT- ndice Internacional de Rugosidad Aplicacin a la red Carretera de Mxico (Instituto Mexicano del Transporte). Publicacin Tcnica # 245, IMT- Sistema de Evaluacin de Pavimentos (Instituto Mexicano del Transporte). Joint Layout and Design, Webinar # 4, Robert Rodden, ACPA, Marzo 4 2008.
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METODOLOGA PROCESOS PREVIOS AL COLADO

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Revisin de la membrana de curado:

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