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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y TRMICOS DENOMINACIN: TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y TRMICOS NIVEL: FORMACIN PROFESIONAL DE GRADO MEDIO DURACIN DEL CICLO
FORMATIVO: 1.400 HORAS REALES DECRETOS: TTULO: 2420/1994 (BOE 10/2/1995) CURRCULO: 2431/1994 (BOE 14/2/1995)
1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO 1.1. PERFIL PROFESIONAL 1.1.1. Competencia general 1.1.2. Capacidades profesionales 1.1.3. Unidades de competencia Preparar y realizar tratamientos superficiales en productos metlicos, plsticos y materiales compuestos. Preparar y realizar tratamientos trmicos en productos metlicos. Preparar y programar equipos e instalaciones de procesos automticos de tratamientos. Comprobar las caractersticas del producto. Realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller. 1.2. EVOLUCIN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL 1.2.1. Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos 1.2.2. Cambios en las actividades profesionales 1.2.3. Cambios en la formacin 1.3. POSICIN EN EL PROCESO PRODUCTIVO
Error!Marcador no definido.
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo 1.3.2. Entorno funcional y tecnolgico 2. ENSEANZAS ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO 2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO 2.2. MDULOS PROFESIONALES COMPETENCIA Tratamientos superficiales Tratamientos trmicos Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica Control de las caractersticas del producto tratado Administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller 2.3. MDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica 2.4. MDULO PROFESIONAL DE FORMACIN EN CENTRO DE TRABAJO 2.5. MDULO PROFESIONAL DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL 3. ORDENACIN ACADMICA E IMPARTICIN 3.1. PROFESORADO 3.1.1. Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Tratamientos Superficiales y Trmicos 3.1.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente ciclo formativo 3.1.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE
3.2. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIR ESTAS ENSEANZAS 3.3. ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES Y CORRESPONDENCIAS 3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da acceso 3.3.2. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional 3.3.3. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral
1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO 1.1. PERFIL PROFESIONAL PROFESIONAL 1.1.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son: Realizar las distintas operaciones en los procesos de tratamientos trmicos y superficiales, controlando los productos obtenidos, as como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones, responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, obteniendo la produccin en las condiciones de calidad, seguridad y plazos requeridos. 1.1.2. Capacidades profesionales - Interpretar planos, especificaciones tcnicas, rdenes de fabricacin y otras informaciones asociadas a la produccin que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad. - Operar y controlar los distintos equipos e instalaciones de forma autnoma y en condiciones de seguridad, con la tcnica adecuada al tratamiento que se debe realizar, atendiendo a las prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazos exigidos. - Aplicar el proceso y el procedimiento de tratamiento trmico y superficial ms adecuado, con el fin de cumplir las especificaciones determinadas, atendiendo a las caractersticas de los materiales exigidos y controlando los resultados obtenidos. - Analizar las posibles prestaciones de las instalaciones y equipos que intervienen en el proceso de tratamiento, identificando parmetros de regulacin y control, con el fin de obtener el mximo rendimiento de los mismos y proponer posibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta los parmetros de seguridad y calidad establecidos. - Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases del proceso de tratamientos trmicos y superficiales en el campo de la fabricacin mecnica, comprendiendo la funcin de las diversas instalaciones y equipos, con objeto de alcanzar los objetivos de la produccin.
- Responder de la preparacin, programacin de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de instalaciones, equipos y tiles bajo su responsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervencin sobre dichos elementos y teniendo en cuenta los parmetros de seguridad y calidad establecidos. - Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relacin con el proceso de tratamiento, as como a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnolgicos producidos en la evolucin de su profesin. - Realizar las operaciones de control de calidad en tratamiento, aplicando los procedimientos establecidos. - Interpretar y comprender la informacin de los instrumentos de control a fin de intervenir sobre la mquina o sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias admitidas. - Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la produccin e identificar los parmetros sobre los que hay que actuar para su correccin. - Actuar en todo momento cumpliendo normas de seguridad personal y medioambientales. - Organizar el trabajo de los trabajadores que forman parte de su equipo, realizando el seguimiento de la produccin y las comprobaciones de las caractersticas tcnicas de los productos tratados y supervisando las condiciones de seguridad. - Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza, de acuerdo con la documentacin y las instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de productos, de medios auxiliares y de los materiales. - Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que est integrado y participar activamente en la organizacin y desarrollo de las tareas colectivas para la consecucin de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los dems compaeros y subordinados. - Establecer comunicaciones verbales, escritas o grficas con otros departamentos, para obtener materia prima necesaria para la produccin, as como cursar solicitudes de reparacin de los diferentes medios de produccin y control o de
realizacin de tiles y accesorios, ..., utilizando siempre el lenguaje tcnico adecuado. - Administrar y/o gestionar una pequea empresa o taller de tipo autnomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral. - Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politcnico y/o polifuncional, de forma autnoma, en el marco de las tcnicas propias de su profesin y bajo mtodos establecidos. - Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos dentro del mbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones econmicas o de seguridad sean importantes. Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en: - La preparacin de equipos e instalaciones de tratamientos trmicos y superficiales. - La programacin y ajuste de variables de los tratamientos en equipos e instalaciones. - El mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones. - El transporte de materiales y productos necesarias para la realizacin del tratamiento. - La ejecucin de los tratamientos trmicos y superficiales. - La comprobacin de las caractersticas del producto tratado. - La realizacin de ensayos destructivos y no destructivos. - La recogida de datos asociados al proceso de tratamiento. 1.1.3. Unidades de competencia 1. Preparar y realizar tratamientos superficiales en productos metlicos,
plsticos y materiales compuestos. 2. 3. 4. 5. Preparar y realizar tratamientos trmicos en productos metlicos. Preparar y programar equipos equipos e instalaciones de procesos automtiautomticos de tratamientos. Comprobar las caractersticas del producto. Realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller.
Unidad de Competencia 1:
PREPARAR Y REALIZAR TRATAMIENTOS SUPERFICIALES SUPERFICIALES EN PRODUCTOS METLICOS, PLSTICOS Y MATERIALES COMPUESTOS CRITERIOS DE REALIZACIN
REALIZACIONES 1.1.
Elaborar las hojas de instruccio- - La hoja de procedimiento de tratamiento superficial de recubrimiento orgnico (acabado) detalla correctamente nes de los tratamientos superfilas operaciones, reflejando: ciales, partiendo del plano de la pieza, aplicando normas y espe. La codificacin de los materiales que deben utilizarse cificaciones de fabricacin y consi(imprimaciones, esmaltes, lacas, barnices, pinturas, guiendo la calidad requerida y en tapaporos, emplastecedores, diluyentes, quitapinturas, pinturas especiales, ...). las condiciones de seguridad . El cdigo de color aplicable. adecuadas.
. El espesor de la capa de acabado. . El grado de proteccin aportado a la pieza (anticorrosiva fuerte, anticorrosiva suave, ...). . La naturaleza de la proteccin aportada (modificacin de la estructura de la capa externa, aportacin de capas de distinta naturaleza, pigmentacin, ...). . Las variables del tratamiento (diametro de la boquilla, nmero de pasadas, distancia entre la superficie y la boquilla, abanico, presin de aplicacin, recorrido por pasada, ...). . Las variables del producto (viscosidad, temperatura, ...). . El tipo de procedimiento de aplicacin (manuales, semiautomticas, automticas). . Los equipos e instalaciones que se deben utilizar, teniendo en cuenta condiciones econmicas y caractersticas del tratamiento. . La secuencia de operaciones (eliminacin de acabados orgnicos, acondicionamiento de superficie, preparacin y manejo de los productos, ...). . Los procedimientos de secado, enmascarado, aplicacin. La hoja de procedimiento de tratamiento galvnico o qumico detalla correctamente las operaciones que hay que realizar, reflejando: . El material base de la pieza. . La composicin qumica de los baos electrolticos. . La temperatura de funcionamiento del bao.
Error!Marcador no definido. . Las variables elctricas del tratamiento (densidad de corriente, voltaje, intensidad, ...). . El tipo de soporte (fijacin y anclaje), la composicin y tipo de material de los nodos. . La relacin superficie catdica/superficie andica. . El conjunto de elementos de agitacin, filtracin y eliminacin de residuos del bao, as como los de enjuagues y secado. . Los materiales de construccin de baos y tiles. . La temperatura durante el proceso de deshidrogenacin. El espesor de la capa de pintura se determina en funcin de: . . . . . La temperatura del metal protector. La composicin del metal que hay que proteger. La composicin del metal protector. El tiempo de permanencia de la pieza sumergida. La velocidad de enfriamiento.
El tiempo de secado de pintura se determina conjugando adecuadamente los parmetros de tiempo de evaporacin, secado y temperatura del horno. Los procedimientos especificados permiten realizar el tratamiento con la calidad definida y el mnimo coste. Las secuencias determinadas permiten realizar el tratamiento segn normas y especificaciones requeridas. Las especificaciones de la instalacin del equipo se realizan cumpliendo las normas elctricas y de uso, prestando especial atencin a las necesidades de ventilacin y refrigeracin, cuando proceda. Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a la operacin de tratamiento en el puesto de trabajo.
1.2. Realizar la preparacin superficial - Se eliminan los acabados orgnicos (protecciones temporales, pinturas, ...), utilizando el quitapinturas de piezas metlicas, plsticas y de adecuado segn sea la naturaleza de las capas deposimateriales compuestos, segn tadas sobre la superficie de la pieza. especificaciones tcnicas, en condiciones de seguridad y tiempos - La limpieza con detergentes alcalinos se efecta meadecuadas. diante lavado completo, utilizando brochas o pistolas de
pulverizacin.
Error!Marcador no definido. Se acondiciona la superficie en funcin del tratamiento posterior que se debe realizar en el material (cromatizado, limpieza abrasiva, desengrase alcalino, desoxidado cido, fosfatado, enmascarado, ...). Se verifica que la zona que se va a pintar est seca, limpia y protegida (control de enmascaramiento, ausencia de polvo y pequeos defectos). El desengrase (por inmersin en fro, proyeccin, inmersin en caliente, condensacin, electrolticas) se realiza en funcin del resultado que se pretende conseguir y del tratamiento que se vaya a realizar. El decapado se efecta en funcin del metal base de la pieza que se va a tratar, con decapantes fsicos o qumicos, sin que se produzcan daos (araazos, surcos, ...) en las piezas y teniendo en cuenta el espesor de la chapa. Se comprueba que el estado del material de la pieza cumple las especificaciones tcnicas (grietas, ausencia de fisuras, ausencia de araazos, ...). Se enmascaran las zonas susceptibles de ataque por los distintos mtodos (parciales, totales, interiores y exteriores) con los distintos productos (papel plastificado, cintas adhesivas, plantillas, lquidos enmascaradores, pelculas enmascaradoras, ...), en funcin del tratamiento superficial posterior y material base de la pieza. En el proceso de desoxidado las piezas se enjuagan insistentemente en agua, posteriormente en agua desionizada, debiendo pasar la prueba de rotura de la pelcula de agua, controlando el factor de ataque de las disoluciones empleadas. La preparacin mediante tratamiento mecnico (granallado, desbarbado, pulido, limpieza por abrasivo o limpieza por roce) se efecta en funcin del material base de la pieza, del producto que se va a eliminar y del nivel de acabado que se pretende conseguir, y se realiza segn el procedimiento establecido. Se efecta la aplicacin de masillas, ceras y productos de proteccin, por los distintos sistemas, segn el proceso de trabajo (extrurado, pulverizado, brocha...) En los materiales plsticos, segn sus caractersticas, se realiza la igualacin con producto de anclaje y/o pro-
Error!Marcador no definido. ducto de relleno.
1.3. Preparar los equipos e instalaciones - Se comprueba que los medios necesarios, segn la normativa vigente en lo referente a medidas de segurinecesarios para realizar tratamientos dad y prevencin de incendios (magnetotrmicos, toma superficiales, aplicando el proceso de tierra, ...), funcionan correctamente. establecido, en condiciones de seguridad y en los tiempos - Se calibra el termohigrmetro para el control de los adecuados. parmetros (temperatura y humedad relativa).
Se comprueba que los sistemas de extraccin permiten la renovacin del aire, teniendo en cuenta los siguientes parmetros: nivel de agua, suciedad depositada, continuidad y amplitud de la cortina de agua, estado de los filtros exteriores, ... El sistema de iluminacin est equipado con pantallas antideflagrantes para permitir la visibilidad normal del trabajo. La sala de mezcla de los componentes de las pinturas est limpia y equipada con aspiracin independiente. Los equipos e instrumentos (balanzas, viscosmetros,...) para el control de los parmetros estn calibrados o se calibran en los casos necesarios. Se comprueba el desplazamiento de la cinta transportadora para evitar "descuelgue" y "piel de naranja" en la aplicacin de los procesos de pintado. Se comprueba la sujeccin de los electrodos y su reemplazamiento en caso de deterioro. Los elementos de medida y control del equipo (pirmetros, termmetros, registradores, ...) funcionan correctamente y los errores estn dentro de tolerancias. En el mantenimiento de primer nivel se realiza: . . . . . Desmontaje y limpieza de las partes relevantes. Vaciado de los productos qumicos. Regeneracin de los baos. Eliminacin de materias primas y contaminantes. Renovacin peridica del contenido de las cubas.
. Cambio de los elementos daados de la instalacin (detectores, electrovlvulas, vlvulas de pintura, ...). . Deteccin de averas o defectos de funcionamiento. . Sustitucin de elementos averiados o desgastados.
Error!Marcador no definido. Teniendo como referencia la documentacin tcnica, fichas de mantenimiento y normas de seguridad. La sustitucin de subconjuntos y conjuntos se realiza con recambios homologados. El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas se realiza conforme al plan de mantenimiento. Las necesidades del mantenimiento, que sobrepasen la responsabilidad asignada, se transmiten con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin.
1.4. Preparar mezclas o disoluciones - Las operaciones de mezcla se realizan siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de procesos y utilizadas como baos, pinturas u utilizando los medios (cubas, agitadores, instrumentos otros compuestos qumicos, para de medida, ...) especificados. realizar el tratamiento segn las especificaciones tcnicas, consi- - El orden de incorporacin de los distintos componentes guiendo la calidad requerida y en de la mezcla y su dosificacin son los especificados por el fabricante del producto. condiciones de seguridad.
La temperatura en la que se realiza la mezcla es la determinada en las especificaciones tcnicas. La viscosidad de la mezcla es la requerida en la especificacin tcnica, ajustando, si es necesario, la solucin disolvente/pintura. El tiempo de estabilizacin de la mezcla es el adecuado para ajustar su viscosidad e iniciar la reaccin de polimerizacin, establecindose en funcin del material de la pieza que se debe tratar. La manipulacin de los productos se realiza cumpliendo las normas de seguridad y los criterios de caducidad y pulcritud. La mezcla o disolucin obtenida es homognea y se ajusta a los parmetros (temperatura, viscosidad, ...) prefijados en la documentacin tcnica. La verificacin de la mezcla y, en su caso la correccin, se realiza de manera fiable y con los instrumentos y procedimientos adecuados.
Error!Marcador no definido. Se realiza la conservacin y almacenaje de productos, segn criterios de caducidad, orden de consumo y normas de seguridad. En la obtencin de mezcla de pintura se establece el "tiempo de vida" previsto para la misma.
1.5. Realizar los croquis de los utillajes - El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas. necesarios para sujecin de piezas, asegurando la factibilidad, - El utillaje definido optimiza la realizacin de las optimizando el proceso y cumoperaciones de proceso. pliendo los objetivos de coste establecidos. - El croquis definido es completo y permite el desarrollo
y la construccin del utillaje. En el croquis se definen los elementos de "rigidizacin" provisionales que se deben colocar durante el proceso de tratamiento, as como los accesorios necesarios para la manipulacin de los elementos. El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad. El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos. Se proponen las posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.
1.6. Realizar el proceso de tratamiento - Las variables elctricas (tensin de descomposicin, intensidad de corriente elctrica, densidad de corriente, galvnico y qumico, segn la ...) se mantienen dentro de los rangos establecidos. documentacin tcnica, consiguiendo la calidad requerida y en - Se analizan peridicamente los baos electrolticos, condiciones de seguridad. mantenindolos dentro de los mrgenes de regulacin
especificados. Se comprueba que la salida de gases cumple con las normas de seguridad y medioambientales. La respuesta rpida e inmediata a las contingencias que se presentan durante el desarrollo del trabajo permite obtener los resultados previstos. El proceso es realizado teniendo en cuenta el uso posterior de la pieza (soldadura, contacto con lubricantes, deslizamiento, ...).
Error!Marcador no definido. En los procesos de aplicacin de cromo se introducen los nodos auxiliares de otros materiales (titanio, ...) para conferir las caractersticas especificadas en la documentacin tcnica. En la relacin de los distintos tipos de nodos se tienen en cuenta la preparacin y coste. Durante la realizacin del proceso se comprueban los distintos parmetros y operaciones: . . . . Agitacin de los baos (en los provistos de ellos). Espesor de la capa. Filtracin continua. Enjuages y secados.
1.7. Supervisar y controlar el proceso de - Se comprueba, antes de proceder a su utilizacin, que la pintura est dentro del "tiempo de vida" previsto para la acabado orgnico sobre superficies misma. (imprimacin, barnizado, esmaltado, lacado, pintura, ...), - El tiempo de aplicacin entre las distintas operaciones segn la documentacin tcnica, est dentro de los lmites establecidos, con el fin de consiguiendo la calidad requerida y evitar la prdida de adherencia. en condiciones de seguridad.
La imprimacin y acabados por pulverizacin se realiza por pasadas sucesivas en la misma direccin, procurando solapar al 50% y en el caso de que haya ms de una mano, las siguientes se realizan cruzadas a las primeras.
Durante los distintos procesos (imprimacin, acabado, ...) se controla que la distancia entre la superficie de trabajo y la boquilla de la pistola sea la establecida en la ficha tcnica. Se calcula la velocidad de desplazamiento de la cinta transportadora, en funcin de la longitud del horno, para que el tiempo de permanencia sea el adecuado. En el proceso de pintado por pulverizacin (aire, presin mecnica o electrosttica) se controla la ventilacin y la cortina de agua que recoge la pintura sobrante. La aplicacin de los acabados se realiza segn el procedimiento establecido (inmersin, pulverizacin a mano o pulverizacin con equipo automtico). La respuesta rpida e inmediata a las contingencias que
Error!Marcador no definido. se presenten durante el desarrollo del trabajo permite obtener los resultados previstos. En la aplicacin de procesos de pintura (bicapa, micarescente, nacarados, ...) se tienen en cuenta los parmetros (presin de aplicacin, viscosidad, dimetro de la boquilla, ...) establecidos en la ficha tcnica. Se procede al control del desmontaje, limpieza de las herramientas y tiles empleados por los distintos medios (ultrasonidos, baos de inmersin, ...), una vez finalizados los distintos procesos de aplicacin.
1.8. Organizar y supervisar el trabajo del - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar. equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de - Los operarios a su cargo conocen los cometidos y fabricacin, instruyndoles si es procedimientos de trabajo. necesario.
Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo. Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnolgicos. Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua. Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto. Las instrucciones son suficientes y precisas evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.
1.9. Crear, mantener e intensificar - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con relaciones de trabajo en el entorno prontitud. de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se - Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar presenten y participando en la una decisin para resolver problemas tcnicos o de puesta en prctica de procedirelaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior. mientos de reclamaciones y disciplinarios.
-
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad. Se informa al superior jerrquico sobre las actividades,
Error!Marcador no definido. progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa. Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora.
1.10. Actuar segn el plan de seguridad e - Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e higiene. higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas - Se identifican los equipos y medios de seguridad ms como correctoras y de emeradecuados para cada actuacin, siendo correcto su uso y gencia, aplicando las medidas cuidado. establecidas y cumpliendo las - Se identifican los riesgos primarios para la salud y la normas y la legislacin vigente.
seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. En casos de emergencia: . Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos. . Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos. . Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios. . Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad.
DOMINIO PROFESIONAL - Medios de produccin y/o tratamiento de la informacin: Granalladoras, cabinas,
tambores giratorios, pulidoras, cinceles, cinceles neumticos, amoladoras porttiles, martillos, fieltros con abrasivos, cintas abrasivas, instalaciones ("shot-peening", TMSH, ...), mquina de enmasillar, esmeriladora, lijadora, sopletes, hornos, cubas, equipos de metalizado, aspersores, centrifugadoras, calderas, sistemas de regulacin y control (manmetros, registradores, ...). Cabinas de pintura, enmasilladora,... Robots, autmatas, mezcladoras, tiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo, ...), pila de lavado de pistolas, equipo de herramientas de pintura. - Materiales y productos productos intermedios: Granalla metlica, arena, bola de vidrio, alumina (corindn), cscaras abrasivas, carburo de silicio, agua (a presin, abrasiva, ...), cido (clorhdrico, sulfrico, fluorhdrico, fosfrico, crmico, ...), sosa, alcalis, sales fundidas, cianuro sdico, permanganato potsico, percloroetileno, tricoloetileno, zinc, "wash primer", imprimaciones (alqudicas, nitrocelulsicas, epoxipoliamida, poliuretano, ...), disolventes, productos qumicos, aditivos, esmaltes o lacas (fenlicas, acril-nitrocelulsica, poliuretanos, ...), pinturas antifriccin (autolubricantes, antirrozamiento, ...). - Productos o resultados del trabajo: Piezas tratadas superficialmente. Informacin cualitativa y cuantitativa sobre el proceso. - Procesos, mtodos y procedimientos: Reglaje y colocacin de piezas. Sujeccin de tiles. Procesos (granallado, desbarbado, pulido, limpieza con abrasivos, limpieza por roce, "shotpeening", TMSH, estabilizado por vibracin, lavado o desengrasado, decapado, fosfatacin, metalizado, niquel qumico, pavonado, aluminio-zinc, enmasillado, imprimaciones, lacado y esmaltado, cataforesis, pintura, ...). Pautas de control y verificacin. - Informacin: Recibida: Planos. Ordenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones de funcionamiento y manejo de equipos e instalaciones. Normas de seguridad. Normas medioambientales. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el tratamiento. Instrucciones de mantenimiento de uso. Generada: Fichas de materiales y productos consumidos. Listado de piezas tratadas. Hojas de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones.
PREPARAR Y REALIZAR TRATAMIENTOS TRATAMIENTOS TRMICOS EN PRODUCTOS METLICOS CRITERIOS DE REALIZACIN
REALIZACIONES 2.1.
Elaborar las hojas de instruccio- - El anlisis de la informacin tcnica recibida determina: nes de los tratamientos trmicos . El procedimiento de fabricacin de la pieza que hay que realizar, partiendo del (fundicin, forja, estampacin, mecanizado, ...). plano de la pieza, interpretando la . La sucesin de las operaciones documentacin del ciclo trmico, (precalentamiento, calentamiento, enfriamiento, ...) ficha de control del tratamiento y del tratamiento. . El equipo e instalacin que se van a utilizar, ficha de fabricacin del lote de teniendo en cuenta condiciones econmicas y piezas que se van a tratar, aplicando caractersticas del tratamiento. normativa y consiguiendo la calidad . Los dispositivos de sujeccin de la pieza. requerida en las condiciones de . Las variables del tratamiento (temperaturas, seguridad adecuadas. tiempos, ...).
. El sistema de alimentacin a la instalacin (cinta transportadora, robots, ...). . Las normas de seguridad y medioambientales. La "templabilidad" se determina en funcin del dimetro, espesor y caractersticas (composicin) del material de la pieza que se debe tratar. Los procedimientos especificados permiten realizar el tratamiento con la calidad definida y el mnimo coste. Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones del tratamiento que debe realizarse en el puesto de trabajo. La eleccin del tipo de horno se hace en funcin del tratamiento que se debe realizar, del material de la pieza y de la temperatura que tiene que alcanzarse. La duracin y temperatura del calentamiento se establece en funcin del dimetro, espesor de la pieza y composicin del material. Las hojas de instrucciones detallan correctamente las operaciones y proceso, reflejando: . El material base de la pieza (acero, titanio, aluminio, ...). . Los utillajes auxiliares (de sujeccin, tipo de ces-
Error!Marcador no definido. . . . . . . . tn, ...). Las especificaciones del material base de la pieza (forma, estado, composicin, ...). Las caractersticas mecnicas que se deben conseguir (dureza, eliminacin de tensiones internas, aumento de la maquinabilidad, ...). El dimetro crtico de las piezas cilndricas en el temple. Las pautas de trabajo. El ciclo trmico del tratamiento que se debe realizar (temperatura de calentamiento, velocidad de enfriamiento, ...). El lote de piezas que hay que tratar. Las zonas de la pieza que se deben enmascarar.
Las secuencias determinadas permiten realizar el tratamiento segn normas y especificaciones requeridas.
2.2.
Preparar las piezas metlicas - Las superficies de las piezas y materiales que se van a tratar estn limpias de grasa, suciedad, xidos y manpara proceder al tratamiento chas de fabricacin. trmico, aplicando las normas y especificaciones tcnicas y en - Se identifica la composicin del material de la pieza condiciones de calidad, seguridad y (porcentaje de carbono, mayor o menor dureza que se tiempo adecuadas. puede conseguir, forma, posicin y partes crticas en la
curva de las "S"). Se comprueba que el estado del material de la pieza (ausencia de grietas, ralladuras, hendiduras, ...) es el adecuado. Se realiza la proteccin (parcial, total, interior y exterior) de las zonas de las piezas que se van a enmascarar con bao de sales, tratamiento superficial (cobrizado, bronceado, ...), atmsfera idnea, ..., en funcin del tratamiento trmico posterior y del material de la pieza.
2.3.
Preparar los equipos e instala- - La disposicin de los soportes y tiles es la adecuada para garantizar la uniformidad del tratamiento. ciones para proceder al tratamiento trmico, aplicando el proceso - El espacio entre las piezas es el estipulado en la docuestablecido, en condiciones de mentacin tcnica para asegurar la libre circulacin de seguridad y tiempo adecuados y los medios de calentamiento y enfriamiento en toda la realizando el mantenimiento de superficie. primer nivel de los equipos e instalaciones de su rea, segn el - Las piezas de grandes dimensiones, sobre todo de chapa fra, estn separadas, suspendidas o alambradas. manual de mantenimiento, garantizando la funcionabilidad de las mis-
mas, comunicando las anomalas - Las chapas y bandas en forma de rollos estn liberadas de sus zunchos y separadas sus espiras por adecuados que no puede resolver en tiempo y distanciadores, disponiendo las generatrices de los forma adecuadas.
rollos paralelos a la direccin de entrada en el medio de apagado. Los soportes y tiles de temple que estn en contacto directo con las piezas que se deben tratar, sern tubos (>3,2 mm.), banda, perfiles o telas metlicas (>3 mm) o varillas (10 mm.). En las bandejas y cestas se comprueba el desplazamiento de los empujadores automticos. Se comprueba el funcionamiento correcto de los equipos de apagado (enfriamiento). Los equipos e instrumental (termmetros, pirmetros, reguladores automticos, ...) para el control de los parmetros estn calibrados y los errores estn dentro de tolerancias. Los termopares estn situados en la zona de trabajo, evitando el contacto con los bastidores, carros o cestas que soportan las piezas. Los instrumentos de medida y registro se sitan de manera que no sufran vibraciones, polvo y temperaturas fuera del intervalo de medida. Se preparan los baos para el enfriamiento en funcin del tratamiento y de la composicin del material. Se preparan los generadores de atmsfera controlada segn las especificaciones tcnicas. Los tiles son los adecuados para el tratamiento y estn en buen estado de conservacin. Los elementos calefactores de los hornos estn aislados de la zona de trabajo (doble cmara u otra proteccin), para impedir la radiacin directa sobre cualquier punto de la carga. Se programa el ciclo automtico completo del tratamiento en la cabina de mando de horno, segn las especificaciones tcnicas. El tiempo de preparacin se ajusta al establecido en la
Error!Marcador no definido. ficha de trabajo. Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad. Se comprueba la sujeccin de los electrodos y su sustitucin en caso de deterioro. En el mantenimiento de primer nivel se realiza: Desmontaje y limpieza de las partes relevantes. Vaciado de los productos qumicos. Regeneracin de los baos. Eliminacin de materias primas y contaminantes. Renovacin peridica del contenido de las cubas. Cambio de los elementos de la instalacin (detectores, electrovlvulas, vlvulas, ...). . Deteccin de averas o defectos de funcionamiento. . Sustitucin de elementos averiados o desgastados. Teniendo como referencia la documentacin tcnica, fichas de mantenimiento y normas de seguridad. La sustitucin de subconjuntos y conjuntos se realiza con recambios homologados. El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas se realiza conforme al plan de mantenimiento. Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin. . . . . . .
2.4.
Supervisar, controlar y, en su - En el proceso del tratamiento se tienen en cuenta los siguientes factores: caso, realizar el proceso de tratamiento trmico, segn la docu. La composicin de la aleacin de la pieza. mentacin tcnica, consiguiendo la . La temperatura de precalentamiento y/o calentacalidad requerida y en condiciones miento. de seguridad. . La velocidad de enfriamiento.
. Los tiempos de precalentamiento calentamiento. . El agente cementante u otros. . Los medios de enfriamiento. . Atmsfera y presin del horno. y/o
Error!Marcador no definido. Se fijan las zonas que deben ser tratadas, la temperatura que debe alcanzarse y su ciclo trmico, cumpliendo las especificaciones tcnicas. La alimentacin y extraccin de las piezas a la instalacin, el flujo de materiales y productos, se realiza con el mximo aprovechamiento. La atmsfera inerte seleccionada (helio, nen, ...) es la especificada para el tratamiento que se debe realizar, controlando sus caractersticas en el horno, con el fin de evitar oxidacin, descarburacin, rebaja de las caractersticas mecnicas, ... Se controla la marcha del ciclo trmico del tratamiento, manteniendo las variables (temperatura, tiempo, velocidad, ...) del proceso dentro de los rangos establecidos, vigilando durante el ciclo los movimientos mecnicos de la instalacin y los indicadores (temperatura, engrases, ...). Se tiene en cuenta el dimetro crtico en piezas (cilndricas, chapones,...) en el tratamiento trmico de temple. Se comprueba que la salida de gases cumple con las normas de seguridad y medioambientales. La velocidad de calentamiento de la pieza es la adecuada para producir la misma diferencia entre la periferia y el ncleo, con el fin de evitar elevadas tensiones.
Los instrumentos utilizados en el control de la temperatura (termmetros, lpices de contacto, pirmides de SEGER, pirmetros de radiacin, termopares, pirmetros pticos, reguladores automticos, ...) se eligen en funcin de las caractersticas del tratamiento que tiene que realizarse. Los tiempos de permanencia, de transferencia, de recuperacin del horno, de rgimen o equilibrio son los especificados. El medio empleado para el enfriamiento permite que la velocidad de cada de la temperatura sea la requerida por el tratamiento.
Error!Marcador no definido. En caso de presentarse alguna avera mecnica o elctrica de regulacin y control de los equipos e instalaciones se desarrolla el ciclo del tratamiento con mando manual. La respuesta rpida e inmediata a las contingencias que se presentan durante el desarrollo del trabajo permite obtener los resultados previstos. Se comprueba la ausencia de defectos en las piezas tratadas, tales como: . . . . . . . . Falta de penetracin. Oxidacin. Descarburacin. Exceso de fragilidad. Falta y exceso de dureza. Deformacin. Grietas. Roturas.
2.5.
Organizar y supervisar el traba- - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar. jo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de - Los operarios a su cargo conocen los cometidos y fabricacin e instruyndoles si es procedimientos de trabajo. necesario.
Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo. Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnolgicos. Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua. Se garantiza que las tareas asignadas se ejecutan de modo adecuado y en el tiempo previsto. Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.
2.6.
Crear, mantener e intensificar - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con relaciones de trabajo en el entorno prontitud. de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se
presenten y participando en la - Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas tcnicos o de puesta en prctica de procedirelaciones personales, consultando, si fuera preciso, al mientos de reclamaciones y disciinmediato superior. plinarios.
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad. Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa. Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora.
2.7.
Actuar segn el plan de seguri- - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. dad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones - Se identifican los equipos y medios de seguridad ms preventivas como correctoras y de adecuados para cada actuacin, siendo correcto su uso y emergencia, aplicando las medidas cuidado. establecidas y cumpliendo las - Se identifican los riegos primarios para la salud y la normas y la legislacin vigentes.
seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
Las zonas de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. En casos de emergencia: . Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos. . Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.
Error!Marcador no definido. Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios. . Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad. .
DOMINIO PROFESIONAL - Medios de produccin y/o tratamiento de la informacin: Hornos de gas, elctricos, ... (para temple, revenido, recocido, normalizado, alivio de tensiones, cementacin, nitruracin, solubilizacin, madurados, ...). Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento, bandejas y cestas de acero refractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura (lpices de contacto, pirmides de Seger, termmetros, pirmetros elctricos (termopares y radiacin), pirmetros pticos, reguladores automticos de temperatura), frigorficos, cubas, equipos de apagado y tiles. - Materiales y productos: Aceros, aleaciones, gases (Amonaco, Nitrgeno, Propano, Argn, Hidrgeno, ...). Lquidos (Alcohol metlico, Fluoborato sdico, Hidrocarburos, ...). - Productos o resultados de su trabajo: Piezas tratadas trmicamente. Informacin cualitativa y cuantitativa sobre el proceso. - Procesos, mtodos y procedimientos: Reglaje y colocacin de piezas. Sujeccin de tiles. Procesos (temple, revenido, recocido, normalizado, cementacin, nitruracin, sulfocianuracin, solubilizacin y maduracin, alivio de tensiones, ...). Pautas de control y verificacin. - Informacin: Utilizada: Planos. Ordenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones de funcionamiento y manejo de equipos e instalaciones. Normas de seguridad. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el tratamiento. Instrucciones de mantenimiento de uso. Generada: Fichas de materiales y productos consumidos. Listado de piezas tratadas. Hojas de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones.
Unidad de Competencia 3: PREPARAR Y PROGRAMAR EQUIPOS E INSTALACIONES DE PROCESOS AUTOMTICOS DE TRATAMIENTOS REALIZACIONES 3.1. CRITERIOS DE REALIZACIN
Configurar las mquinas o insta- - Se determina el trabajo que se debe realizar, interpretando los planos y las especificaciones tcnicas del laciones automticas de trataproducto y proceso (secuencia de operaciones, tiles mientos, segn la documentacin empleados, ...). tcnica y las caractersticas del sistema, preparando y montando - Los tiles y accesorios (elementos de sujecin) se los tiles de amarre y accesorios seleccionan teniendo en cuenta el proceso que hay que realizar y las especificaciones de uso y montaje del requeridos, en condiciones de fabricante de los mismos. seguridad.
El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, de acuerdo con especificaciones tcnicas (secuencia, pares de apriete, regulacin, ...), as como las del fabricante, y cumpliendo las normas de seguridad. La limpieza de las superficies de contacto de los ensamblajes permite el correcto montaje de los distintos elementos. El montaje se realiza con la mquina parada y el tiempo empleado se ajusta a los lmites establecidos.
3.2.
Programar los equipos (PLC's y - Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre, ...) se obtienen robots) o instalaciones sobre los de la interpretacin de la documentacin tcnica (plamismos, en funcin del proceso de nos, proceso, manuales de uso, ...). trabajo, consiguiendo la actuacin precisa, optimizando su utilizacin y - El programa se realiza segn las especificaciones en condiciones de seguridad. tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin,
velocidades, ...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar. La interacin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el mximo grado de utilizacin. El desplazamiento de los manipuladores y robots se
Error!Marcador no definido. realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos. El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentacin, segn las especificaciones tcnicas.
3.3.
Operar los elementos de - Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores, ...) se realizan en el menor tiempo regulacin de las instalaciones autoposible y de acuerdo con las normas de seguridad de las mticas de tratamiento, para personas y equipos. garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo - Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin, con el proceso establecido y en ...) se ajustan a las especificaciones tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas. condiciones de seguridad.
Las variables (velocidad, fuerza, presin, aceleracin, ...) se verifican utilizando instrumentos adecuados y calibrados.
3.4.
Introducir (o transferir) y verifi- - El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria car los programas de robots o prefijada, cumpliendo con los requisitos del plano de PLC's, simulacin o un primer ciclo pieza correspondiente. en vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema y va- - La introduccin del programa no destruye informacin riables del mismo (desplazamiento, o programas necesarios en la mquina, ni interfiere el proceso de tratamiento. secuencia, velocidad, ...), asegurando el tratamiento en el tiempo establecido, con la calidad y la - La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin del tratamiento seguridad adecuadas. especificado, evitando movimientos indeseados de las
mismas durante el proceso de tratamiento, siendo eliminados, si procede, con posterioridad. La verificacin del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad,...), adaptndolas a las exigencias del trabajo. El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos. La optimizacin del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parmetros del proceso. Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.
3.5.
Realizar el mantenimiento de - El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentacin tcnica, fichas de primer nivel de los equipos e mantenimiento, instrucciones de la empresa y normas instalaciones, segn el manual de de seguridad. instrucciones, para garantizar la funcionalidad de las mismas, comu- - Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la nicando las anomalas que no periodicidad establecida. puedan resolverse en tiempo y - La sustitucin de elementos averiados o desgastados forma adecuados.
restablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz.
Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo. Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan correctamente. El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que stos lo requieran, con recambios homologados y adaptndose a las caractersticas originales. Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra del equipo, masa del equipo, conexiones elctricas del equipo y conexiones a redes de gases, ...) son mantenidas segn normativa. El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento. El control de los mnimos "stocks" de elementos de repuesto, as como su estado de conservacin y localizacin, estn actualizados. Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin. Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de mantenimiento.
DOMINIO PROFESIONAL - Medios de produccin: Instalaciones para procesos de tratamiento. Instalaciones automticas de tratamiento: robots, manipuladores. Sistemas de transporte (carretillas, cintas transportadoras, ...). PLC's. Consolas de programacin. tiles de amarre estndar y especficos. Accesorios estndar y especiales para el tratamiento. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control. Medios de proteccin personal. - Materiales y productos intermedios: Elementos de automatizacin (electrovlvulas, cilindros, rels, ...). Equipos de mantenimiento. Esquemas elctricos, neumticos, hidrulicos, sinpticos, ... - Productos o resultados del trabajo: Programas de equipos informticos industriales para el control de sistemas. - Procesos, mtodos y procedimientos: Programacin de PLC's. Robots y manipuladores especficos. Reglaje y colocacin de tiles y accesorios. Introduccin de correcciones en los programas. Reajuste de los parmetros (velocidad, fuerza, presin, ...). Tcnicas de tratamientos. Supervisin y control del funcionamiento en el caso de que los equipos trabajen de forma autnoma. Pautas de control y verificacin. - Informacin: Utilizada: Planos. Ordenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos e instalaciones. Manuales de programacin de PLC's, robots y manipuladores especficos. Caractersticas tcnicas del sistema a programar. Catlogos de accesorios para automatizacin. Normas de seguridad en las operaciones de equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el tratamiento. Instrucciones de mantenimiento de uso. Generada: Programas para PLC's, robots o manipuladores especficos. Manuales de carga y operacin de los sistemas programados. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones. Informacin para el mantenimiento.
Unidad de Competencia 4: COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO PRODUCTO REALIZACIONES 4.1. CRITERIOS DE REALIZACIN
Realizar los controles de recep- - La recepcin de materiales y productos se realiza teniendo en cuenta las especificaciones recibidas. cin de los materiales y productos, aplicando los procedimientos - Los materiales y productos daados, o que no cumplen establecidos, cumpliendo las con las especificaciones de pedido, son rechazados, normas de seguridad requeridas y comunicndose el hecho al proveedor y al responsable asegurando el nivel de calidad de de compras, actuando segn especificaciones. recepcin.
El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o sistemas informatizados. Se verifica la trazabilidad de los materiales y productos. El control y supervisin de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos segn el grado de rechazo. La descarga, manejo y estiba de los materiales se efecta en el lugar y con los medios adecuados, clasificndolos segn su uso y de modo que no sufran deterioro. Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepcin. El estado en que se encuentra el envo (aceptado, rechazado, pendiente de inspeccin) se identifica adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema. En la recepcin de materiales y componentes se comprueba la documentacin tcnica (certificado de calidad, grficos de control, estudios de capacidad) que les acompaa.
4.2.
Realizar el control de la fabrica- - Los elementos que deben verificarse estn en correcto estado de limpieza y carentes de rebabas. cin, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y - Las piezas estn estabilizadas trmicamente a una realizar el informe correspondiente temperatura adecuada para su verificacin. o recoger los datos en el formato adecuado. - El almacenaje y manipulacin de los elementos que se
Error!Marcador no definido. van a verificar no producen tensiones en los mismos. Las medidas realizadas permiten comprobar que el elemento en cuestin tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados. Los instrumentos de comprobacin permiten obtener medidas con la precisin requerida. La "trazabilidad" de los materiales y componentes queda garantizada mediante la realizacin de las oportunas anotaciones. La verificacin se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con la periodicidad establecida en las series largas. Los resultados obtenidos se reflejan en grficos o documentos comprensibles. La aplicacin de aparatos de medida y de comprobacin permite detectar anomalas existentes en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad. Los criterios de aceptacin/rechazo se aplican segn especificaciones tcnicas. La aplicacin de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparacin o recuperacin de productos no conformes.
4.3.
Calibrar peridicamente los - La calibracin peridica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida. equipos de medicin de su competencia, segn manual de - El patrn seleccionado se corresponde con las indicacalibracin y procedimientos ciones que deben detectarse. escritos establecidos.
El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos se realiza segn manual de uso o instrucciones. Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia, para su control posterior. Se realiza la preparacin y control de toda la documentacin (fichas, tarjetas y etiquetas de identificacin) que genere el programa de mantenimiento. El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado.
Error!Marcador no definido. El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza segn manual de uso o instrucciones, envindolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su recalibracin.
4.4.
Realizar la preparacin y ejecu- - Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo. cin de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los procedimientos - El tipo de ensayo, as como el mtodo aplicado, son los establecidos y la normativa adecuados a la variable y a la pieza que hay que inspecespecfica. cionar.
La interpretacin de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que deben controlarse. Se realiza la calibracin y mantenimiento de utillajes y mquinas de ensayo. La realizacin del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.
4.5.
Realizar la preparacin y ejecu- - El tipo de ensayo (lquidos penetrantes, partculas magnticas ultrasonidos, radiologa,...), as como el cin de ensayos no destructivos mtodo aplicado, es el adecuado al tipo de defecto que (E.N.D.), aplicando los procedise trata de detectar. mientos establecidos y la normativa especfica. - La seleccin del lquido penetrante y el mtodo de
observacin se efectan de acuerdo con la inspeccin que hay que realizar. La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido y las especificaciones recibidas. La interpretacin de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde con los criterios de aceptacin establecidos. El tiempo de permanencia de los lquidos se controla segn lo establecido. La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo. El defecto encontrado mediante ensayo radiolgico se identifica comparandolo con el lbum radiogrfico.
Error!Marcador no definido. La proteccin personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud. Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona del rea ms cercana.
4.6.
Realizar los informes con los - Los informes se adecuan al procedimiento establecido y estn expresados con claridad y precisin. resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un - Se cumplimentan las hojas de control de durezas registro de las mismas y proponer posteriores al tratamiento trmico. medidas correctoras frente a desviaciones de las especificaciones. - Se cumplimenta la ficha con las caractersticas finales de
la pieza (peso, dureza, material, nmero de tratamientos,...). Las propuestas referentes a la mejora del proceso de tratamiento permiten que se minimicen o corrijan las desviaciones de las caractersticas que se deben conseguir. El tratamiento estadstico de los resultados obtenidos permite la elaboracin de grficos de control. Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entradas de los materiales, productos y componentes. Los informes reflejan las incidencias observadas durante el control de las materias primas, operaciones de tratamiento y de las piezas tratadas, para su posterior tratamiento.
DOMINIO PROFESIONAL - Medios de produccin: Equipos de medicin dimensional, elctrica y electrnica. Equipos de laboratorio para anlisis de materiales. Equipos para anlisis de caractersticas especficas. Equipos para ensayos destructivos. Equipo para ensayos no destructivos. Equipos para ensayos funcionales o de vida. Equipo para comprobacin de resistencia a los agentes climticos. Materiales de referencia. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados. Soportes informticos y estadsticos. - Materiales y productos intermedios: Piezas y equipos para ser verificados. Probetas para realizar ensayos. Placas radiogrficas, lquidos penetrantes, partculas para ensayos de partcula magntica.
- Productos o resultados del trabajo: Informes escritos de los resultados de verificaciones y ensayos. Materiales, elementos recepcionados y clasificados. Equipos de medida y ensayo calibrados. Radiografas para su valoracin. Certificados de control de procesos.
- Procesos, mtodos y procedimientos: Mtodos de medida en una, dos o tres dimensiones. Procedimientos de ensayos. Procedimientos de calibracin. Mtodos y tcnicas de ensayos no destructivos (END) y destructivos (ED). Procedimientos de ejecucin. - Informacin: Utilizada: Planos del producto o componente. Especificaciones tcnicas. Normas de aplicacin nacionales o internacionales. Certificados de calibracin de patrones y materiales de referencia. Plan de control. Pautas de control. Grficos de control. Normas de muestreo. Documentacin del producto para su entrada en fbrica, de requerimiento en el proceso o de envo. Norma de proveedores. Procedimiento de calibracin para los equipos de medicin. Documentos para la Homologacin. Etiquetas, fichas. Generada: Datos y grficos de las verificaciones y ensayos realizados. Informes sobre los productos verificados. Parte de trabajo. Hoja de incidencias.
REALIZAR LA ADMINISTRACIN, GESTIN GESTIN Y COMERCIALIZACIN COMERCIALIZACIN EN UNA PEQUEA PEQUEA EMPRE EMPRESA SA O TALLER CRITERIOS DE REALIZACIN
REALIZACIONES 5.1.
Evaluar la posibilidad de im- - Se selecciona la forma jurdica de empresa ms adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las plantacin de una pequea emcaractersticas de la actividad. presa o taller en funcin de su actividad, volumen de negocio y - Se realiza el anlisis previo a la implantacin, valorando: objetivos.
. . La estructura organizativa adecuada a los objetivos. La ubicacin fsica y mbito de actuacin (distancia clientes/proveedores, canales de distribucin, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva). La previsin de recursos humanos. La demanda potencial, previsin de gastos e ingresos. La estructura y composicin del inmovilizado. La necesidades de financiacin y forma ms rentable de la misma. La rentabilidad del proyecto. La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes Administraciones Pblicas.
. . . . . .
Se determina adecuadamente la composicin de los recursos humanos necesarios, segn las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a formacin, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.
5.2.
Determinar las formas de con- - Se identifican las formas de contratacin vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y establetratacin ms idneas en funcin ciendo las ms habituales en el sector. del tamao, actividad y objetivos de una pequea empresa. - Se seleccionan las formas de contrato ptimas, segn los
objetivos y las caractersticas de la actividad de la empresa.
5.3.
Elaborar, gestionar y organizar - Se establece un sistema de organizacin de la informacin adecuado que proporcione informacin actuala documentacin necesaria para la
lizada sobre la situacin econmico-financiera de la
Error!Marcador no definido. empresa. constitucin de una pequea empresa y la generada por el desa- Se realiza la tramitacin oportuna ante los organismos rrollo de su actividad econmica.
pblicos para la iniciacin de la actividad de acuerdo con los registros legales. Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa, con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislacin vigente. Se identifica la documentacin necesaria para la constitucin de la empresa (escritura, registros, impuesto de actividades econmicas y otras).
5.4.
Promover la venta de produc- - En el plan de promocin se tienen en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela tos o servicios, mediante los medios potencial de sus productos y servicios. o relaciones adecuados y en funcin de la actividad comercial - Se selecciona el tipo de promocin que hace ptima la requerida. relacin entre el incremento de las ventas y el coste de
la promocin. La participacin en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribucin de los diversos productos o servicios.
5.5.
Negociar con proveedores, - Se tienen en cuenta, en la negociacin con los proveedores: clientes y organismos, buscando las condiciones mas ventajosas en las . Precios del mercado. operaciones comerciales. . Plazos de entrega.
. . . . . . . Calidades . Condiciones de pago. Transporte, si procede. Descuentos. Volumen de pedido. Liquidez actual de la empresa. Servicio post-venta del proveedor.
En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta: . . . . Mrgenes de beneficios. Precio de coste. Tipos de clientes. Volumen de venta.
Error!Marcador no definido. . . . . . . Condiciones de cobro. Descuentos. Plazos de entrega Transporte si procede. Garanta. Atencin post-venta.
5.6.
Crear, desarrollar y mantener - Se transmite, en todo momento, la imagen deseada de la empresa. buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
Los clientes son atendidos con un trato diligente y corts, y en el margen de tiempo previsto.
Se responde satisfactoriamente a su demanda, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud, y promoviendo las futuras relaciones. Se comunica a los clientes cualquier modificacin o innovacin de la empresa, que pueda interesarles.
5.7.
Identificar, en tiempo y forma, - Se identifica la documentacin exigida por la normativa vigente. las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa.
Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad econmica desarrollada. Se identifican, en tiempo y forma, las obligaciones legales laborales. . . . Altas y bajas laborales. Nminas. Seguros sociales.
DOMINIO PROFESIONAL Informacin que maneja: Documentacin administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques. Documentacin con los distintos organismos oficiales: Permisos de apertura del local, permiso de obras, ... Nminas TC1, TC2, Alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores. Tratamiento de la informacin: Tendr que conocer los trmites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realizacin a personas o empresas especializadas.
El soporte de la informacin puede estar informatizado utilizando paquetes de gestin muy bsicos existentes en el mercado. Personas con las que se relaciona: Proveedores y clientes. Al ser una pequea empresa o taller, en general, tratar con clientes cuyos pedidos o servicios darn lugar a pequeas o medianas operaciones comerciales. Gestoras.
1.2. EVOLUCIN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL 1.2.1. Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura: Incremento de la automatizacin de las instalaciones para tratamientos trmicos, aumentando la produccin, calidad y la seguridad. Desarrollo de las normas de seguridad personal y medioambiental, adquiriendo mayor importancia su cumplimiento en el puesto de trabajo. Incorporacin de nuevos materiales y aleaciones en la fabricacin mecnica, con el fin de obtener una mejor relacin calidad/precio, requiriendo procesos de tratamientos. Utilizacin de la limpieza con agua (con o sin abrasivos), que posibilita la variacin sin escalones de las velocidades de uso de las paletas en el caso del tratamiento superficial por granallado, consiguiendo mejorar las propiedades mecnicas de la pieza. Los procesos de pintura tienden a la incorporacin de nuevos sistemas de aplicacin. Incremento en el nivel de robotizacin en los procesos de tratamientos superficiales, aumentando la produccin, calidad y seguridad. Constantemente aparecen nuevos productos qumicos que confieren nuevas propiedades o reducen gastos de energa y producto, y que modifican los procesos convencionales. Asimismo, permanentemente se desarrollan nuevos tipos de acabados. Se aprecia una tendencia al aumento del trabajo en equipo y a la coordinacin de estos equipos. Progresiva incorporacin de nuevas tecnologas que asegura unas condiciones de seguridad y medioambientales ptimas de los procesos de tratamientos.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales
El mayor grado de automatizacin de los procesos comportar una reduccin de la actividad manual en el control sobre los medios de produccin y sistema del proceso. Se tiende a una mayor movilidad funcional, requirindose por tanto una mayor polivalencia en el manejo de distintos equipos e instalaciones. Adquirirn una mayor relevancia las actividades de control y seguimiento de la calidad en el proceso. Mayor rigor y control, en las actividades que comportan gastos importantes de productos y energa, para conseguir el mximo ahorro. Necesidad de asumir, a todos los niveles, la responsabilidad de la conservacin medioambiental. Incremento del peso de los mandos intermedios en la estructura de la empresa. 1.2.3. Cambios en la formacin La incorporacin de nuevos materiales y productos qumicos demandar conocer las caractersticas y comportamiento de los mismos, la manipulacin y el proceso que requieren para su transformacin. La formacin en calidad de este tcnico debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios de "autocontrol" que le permitan actualizarse y actuar en este campo sistemticamente. La necesidad productiva de que este tcnico realice mantenimiento de primer nivel en las instalaciones y equipos de produccin por l empleados supondr la formacin en el empleo de tcnicas de mantenimiento. La incorporacin de los sistemas de automatizacin, aplicados a distintas fases de los procesos de tratamientos, demandar conocer las caractersticas y programacin de los mismos, que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin y alto rendimiento. Las nuevas tecnologas que aparecern motivadas por las exigencias de los procesos de tratamiento que requieren los nuevos materiales, as como
la modernizacin y actualizacin de las instalaciones existentes, supondrn la formacin y adaptacin al manejo y control de instalaciones y equipos dotados con sistemas de regulacin y control, distintos a los actuales. Este tcnico deber asimismo conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad personal y medioambiental, as como un conocimiento de la normativa aplicable y documentacin especfica, que le lleve a tener en cuenta, de forma permanente, este aspecto en todas sus actuaciones.
1.3. POSICIN EN EL PROCESO PRODUC PRODUCTI TIVO VO 1.3.1. Entorno profesional y de trabajo trabajo Este tcnico se integrar en departamentos de produccin, dependiendo orgnicamente de un mando intermedio. En determinados casos, puede tener bajo su responsabilidad a trabajadores y depender l directamente del responsable de produccin, pudiendo desarrollar actividades en empresas relacionadas con la fabricacin mecnica en el rea de tratamientos. Esta figura ejercer su actividad en el sector de Industrias Transformadoras de los metales, pudiendo desempear su trabajo en empresas relacionadas con: fabricacin de productos metlicos, construccin de maquinaria y equipo mecnico, construccin de vehculos automviles y sus piezas, construccin naval, construccin de material de transporte y fabricacin de equipos de precisin ptica y similares; realizando operaciones de tratamiento superficial y trmico. 1.3.2. Entorno funcional y tecnolgico En el rea de produccin prepara y maneja equipos e instalaciones de tratamientos trmicos y superficiales. En funcin del tamao, tipo de empresa y serie de piezas que haya que tratar, puede realizar los programas de robtica a pie de mquina. Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de las instalaciones, equipos o sistemas, tiene una relacin de dependencia funcional con el responsable del mismo. En el rea de calidad, realiza verificaciones del producto, tanto en la recepcin como durante el proceso, y en el control final. En los procesos de produccin continua se relaciona con los trabajadores de su mismo nivel. Ocupaciones y puestos de trabajo tipo ms relevantes: Posibles especializaciones: A ttulo de ejemplo y con fines de orientacin profesional se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeados por esta figura profesional.
Esta figura abarca un elevado nmero de puestos de trabajo con diferentes denominaciones. De forma genrica podemos sealar las siguientes: . Galvanizador. Recargador. Esmaltador. Pulverizador de metal con pistola. Tcnico en tratamientos trmicos de los metales y aleaciones. Tcnico en tratamientos mecnicos de superficie. Tcnico en tratamientos superficiales. Preparador de equipos e instalaciones para tratamiento. Programador de sistemas automatizados en planta. Preparador de disoluciones, etc.
2. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO 2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO Buscar, interpretar y comprender la informacin tcnica relacionada con la profesin, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminologa y simbologa adecuadas, como soporte para la optimizacin de su trabajo y como elemento de actualizacin tcnica. Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la informacin y medios tcnicos necesarios con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parmetros previstos con el mximo aprovechamiento de los recursos. Analizar y/o realizar los tratamientos trmicos y superficiales, aplicando la relacin y secuencia lgica de fases y operaciones, interpretando y/o adoptando criterios de seguridad, calidad y economa. Analizar las propiedades y caractersticas ms relevantes de los materiales, productos y herramientas de tratamientos, sus aplicaciones y criterios de utilizacin, con el fin de realizar correctamente el proceso. Analizar y ejecutar los trabajos de tratamientos trmicos y superficiales con autonoma y destreza, preparando, programando y operando los equipos e instalaciones con precisin, y controlando el proceso, con el fin de obtener el producto con las caractersticas de calidad y produccin requeridas. Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las caractersticas de los materiales o del producto objeto del ensayo, con la calidad establecida en las normas; representando y evaluando los resultados obtenidos. Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal y medioambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realizacin del trabajo, adoptando las medidas correctivas y protecciones adecuadas y respetando la normativa. Resolver problemas planteados en el proceso de tratamientos trmicos y superficiales, diagnosticando las causas de incidencias o anomalas y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso. Comprender el marco legal, econmico y organizativo, que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de
las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalas que pueden presentarse en los mismos. Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionada con el ejercicio de la profesin, que le posibiliten el conocimiento y la insercin en el sector de tratamientos trmicos y superficiales y la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.
2.2. MDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPETENCIA COMPETENCIA Mdulo profesional 1: TRATAMIENTOS SUPERFICIALES SUPERFICIALES
Asociado a la Unidad de Competencia 1: PREPARAR Y REALIZAR TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN PRODUCTOS METLICOS, PLSTICOS Y MATERIALES COMPUESTOS CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIN
1.1. Analizar los procesos de tratamientos Identificar la simbologa y elementos normalizados representados en el plano. superficiales en productos metlicos, plsticos y materiales compuestos, Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, relacionando sus fases con los detalles... de los planos. medios empleados, las transformaciones superficiales que se origi- Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus caractersticas. nan y las parmetros que hay que controlar.
Describir los tipos de tratamiento superficiales (fases, operaciones, productos y medios), relacionndolos con su finalidad y aplicacin.
En un supuesto prctico de cada uno de los siguientes tratamientos superficiales: proyeccin, galvanizacin, qumicos, mecnicos y recubrimientos orgnicos; definido el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones tcnicas: . Identificar la forma y las cotas de la zona que se deben tratar. . Identificar el tipo de material, composicin y caractersticas, con ayuda de tablas, ... . Identificar los puntos crticos especificados en el plano. . Interpretar las especificaciones tcnicas (superficie que se va a tratar, densidad de corriente, intensidad de corriente, espesor, curva de T/E, material, velocidad de deposicin, ...). . Identificar los tratamientos que deben realizarse. . Identificar el grado de penetracin del tratamiento. . Determinar las zonas a enmascarar. . Especificar las fases y operaciones de cada trata-
Error!Marcador no definido. miento. . Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el tratamiento. . Establecer los parmetros (temperatura, tiempo, velocidad, ...).
1.2. Realizar croquis de definicin de Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, ...) con la informacin utillajes especiales necesarios para la que se deba transmitir. sujecin de piezas.
Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional o de mecanizado. A partir de un supuesto prctico, donde no es posible una sujecin con medios convencionales: . Proponer, al menos, dos soluciones posibles que sean funcionales, seguras y fciles de conseguir. . Justificar la solucin elegida sobre el punto de vista de la seguridad y de su viabilidad constructiva. . Calcular la seccin de til. . Confeccionar un croquis de la solucin elegida, que ponga en evidencia la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica. . Completar el dibujo con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con la entidad del utillaje, se consideran necesarias (materiales, calidad, tipos de unin, ...). Ejecutar procedimientos en equipo, compartiendo informacin y responsabilidad con uno o ms compaeros.
1.3. Aplicar las tcnicas necesarias de Determinar los componentes y dosis que se deben emplear en la preparacin de las soluciones, en preparacin de productos necesarios funcin del tratamiento a realizar y formulacin para efectuar los tratamientos superfiestablecidas. ciales, segn las especificaciones tcnicas establecidas y con la segu- Efectuar las mezclas de productos mediante el empleo ridad requerida. de los equipos, cumpliendo y respetando en las
operaciones las normas de seguridad e higiene. Verificar los parmetros finales de la mezcla resultante, contrastando los resultados obtenidos con los previstos en la ficha tcnica.
1.4. Aplicar las tcnicas necesarias para Describir las caractersticas y principios de funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalapreparar los equipos e instalaciones ciones, ...) para efectuar el tratamiento superficial. de tratamientos superficiales en condiciones de seguridad. Relacionar el cuadro de funcionamiento con los
parmetros de la instalacin. Relacionar los parmetros de los distintos equipos en funcin de los datos tcnicos y/o tipo de tratamientos superficiales. Describir las operaciones y los sistemas de mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones (control de los electrodos, electrovlvulas, finales de carrera, detectores, vlvulas, ...). Describir las anomalas o alteraciones ms frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las instalaciones y equipos. En un caso prctico, convenientemente caracterizado por el plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas, realizar la preparacin del equipo: . Identificar el material base de la pieza. . Identificar el estado de las cubas (fugas, nivel de los baos, limpieza, temperatura, ...). . Seleccionar el enmascarado, en funcin del material de la pieza y del tipo de tratamiento que hay que realizar, aplicndolo en la pieza. . Efectuar las operaciones de limpieza (decapado, desengrasado, limpieza con abrasivos, limpieza por roce, ...). . Determinar la composicin y concentracin de los baos, segn las especificaciones tcnicas y la normativa aplicable. . Determinar los parmetros (elctricos, las aspiraciones, ...) segn las especificaciones tcnicas. . Comprobar el estado de los filtros. . Seleccionar y ajustar los parmetros de regulacin y control en funcin del tratamiento. . Identificar las instalaciones que se deben utilizar en funcin del tratamiento.
1.5. Operar diestramente los equipos e Relacionar los diferentes tratamientos de galvanizado con los parmetros (corriente elctrica, espesor, instalaciones para realizar el trata-
Error!Marcador no definido. adherencia, peso de la partcula, ...)que se van a miento de galvanizado (anonizado, controlar y el material de la pieza. cromo-duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado, ...), Describir la finalidad y campo de aplicacin de los consiguiendo las caractersticas diferentes galvanizados. especificadas y en condiciones de seguridad. Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas galvanizadas. En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento superficial de cincado: . Identificar los parmetros aplicables al tratamiento: . . . . . Temperatura de los baos. Composicin de los baos. Tiempo de permanencia en cada bao. Variables elctricas (tensin de descomposicin, intensidad, densidad de corriente, ...). Temperatura y tiempo de deshidrogenado.
. Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el cincado. . Realizar el control (brillos, ausencia de recubrimiento, marcas, golpes, profundidad de capa, resistencia a la cmara de niebla salina, nivel de hidrgeno,...) en la pieza cincada. . Operar dentro de las normas de seguridad.
1.6. Operar diestramente los equipos e Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales qumicos con los parmetros que se van a instalaciones para realizar el tratacontrolar y el material base de la pieza. miento superficial qumico (fosfatado, pavonado, nquel-qumico, Describir la finalidad y campo de aplicacin de los cincado, cromado,...), consiguiendo diferentes tratamientos superficiales qumicos. las caractersticas especificadas y en Explicar los defectos tpicos ms usuales que se condiciones de seguridad.
producen en las piezas tratadas. En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento superficial de niquelado: . Limpiar la pieza segn requerimientos del tratamiento de niquelado. . Identificar los parmetros aplicables al tratamiento:
Error!Marcador no definido. . Temperatura de los distintos baos. . Composicin de los baos. . Tiempo de permanencia en cada bao. . Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el niquelado. . Operar dentro de las normas de seguridad. . Realizar el control (brillos, ausencia de material, profundidad de capa, resistencia a la cmara de niebla salina,...) en la pieza niquelada.
1.7. Operar diestramente los equipos e Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales mecnicos con los parmetros que se van a instalaciones para realizar el tratacontrolar y el material base de la pieza. miento superficial mecnico (granallado en seco, granallado en Describir la finalidad y campos de aplicacin de los hmedo), consiguiendo las caractediferentes tratamientos superficiales mecnicos. rsticas especificadas y en condiciones Explicar los defectos tpicos ms usuales que se de seguridad.
producen en las piezas tratadas. En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento de granallado por va seca: . Limpiar la superficie segn requerimientos del tratamiento de granallado. . Comprobar que las pistolas de proyeccin, bandejas de posicionamiento, cmara de proyeccin y elementos de seguridad, funcionan correctamente. . Identificar y regular los parmetros aplicables al tratamiento: . Intensidad de proyeccin. . Volumen de proyeccin. . Presin de proyeccin. . Distancia de proyeccin. . Tiempo de permanencia. . Tanto por ciento (%) de cobertura. . Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el granallado, utilizando el elemento de chorreo requerido. . Operar dentro de las normas de seguridad. . Realizar el control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
1.8. Operar diestramente los equipos e Relacionar los diferentes tipos de acabado con los parmetros que se van a controlar y el material base instalaciones para realizar el tratade la pieza. miento de acabado (impregnacin,
lacado, pintura,...), consiguiendo las caractersticas especificadas y en Describir la finalidad y campos de aplicacin de los diferentes acabados. condiciones de seguridad.
Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas pintadas, lacadas o impregnadas. En un caso prctico, a partir de un plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el proceso de pintado a pistola: . Preparar la superficie que hay que pintar, segn requerimientos del tratamiento. . Identificar los parmetros aplicables al tratamiento. . Composicin de la pintura. . Caducidad de la pintura. . Concentracin de la pintura. . Distancia de proyeccin. . Presin de proyeccin. . Dimetro de la boquilla de la pistola. . Grado de humedad ambiental. . Temperatura y tiempo de secado. . Vida de la mezcla de la pintura. . Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el pintado. . Operar dentro de las normas de seguridad. . Realizar el control (uniformidad, homogeneidad, ausencia de brillos y marca,...) en la superficie pintada.
1.9. Analizar las medidas que se deben Identificar los riesgos (explosin, incendio, contacto con sustancias corrosivas, ...) y las medidas (almaceadoptar para la prevencin de los namiento de materias, prendas de proteccin persoriesgos en los procesos de tratanal, instalacin elctrica, autodeflagrante,...) que se mientos superficiales. deben adoptar para su prevencin en los tratamientos
preliminares de desengrasado. Identificar los riesgos (cadas, proyeccin de partculas, contactos indirectos, explosin, contacto con sustancias corrosivas, ...) y las medidas (suelo enrejado, sistema de blocaje, mantenimiento preventivo, protecciones elctricas, mangueras con cable antiesttico, control de presin y humedad,...) que se deben adoptar para su prevencin en los tratamientos preliminares de decapado. Identificar los riesgos (contactos con sustancias
Error!Marcador no definido. corrosivas, contactos directos e indirectos con material elctrico, cada, cada de objetos,...) y las medidas (protecciones personales, protecciones elctricas, suelos antideslizantes, mantenimiento, evitar operaciones manuales, ...) que se deben adoptar para su prevencin en los tratamientos superficiales de recubrimientos por inmersin. Identificar los riesgos (incendio y explosin, intoxicacin, ...) y las medidas (normativa, personal especializado, protecciones personales,...) que se deben adoptar para su prevencin en los tratamientos superficiales de pintura.
CONTENIDOS (Duracin 250 horas) Representacin grfica . Normalizacin y simbologa. . Sistema didrico de representacin. . Sistemas de acotacin. . Planos de conjunto. Perspectivas. . Planos constructivos. . Croquizacin y esquemas. . Elementos normalizados. . Clculos geomtricos. Materiales metlicos, plsticos y compuestos . Propiedades de los materiales. . Clasificacin y designacin de los materiales. . Plsticos: . Principales componentes.
. . .
Divisin. Sistemas de transformacin y aplicaciones. Clases.
. Materiales compuestos: . . Principales componentes. Sistemas de transformacin y aplicaciones.
Procedimientos de limpieza . Normas y especificaciones tcnicas. . Fundamento y objeto. . Diferentes tipos. . Operaciones de limpieza previas a los tratamientos.
Procedimientos de enmascarado . Normas y especificaciones tcnicas. . Fundamento y objeto. . Diferentes tipos. . Tcnicas de enmascarado.
Instalaciones y equipos . Hornos. . Cubas. . Estufas. . Termometra: . . . . Termmetros. Pirmetros. Registradores. Procedimientos de calibracin de equipos de termometra.
. Operaciones de puesta a punto y preparacin de los diferentes equipos e instalaciones tiles. . Procedimientos de mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipos. Tratamientos superficiales . Normas y especificaciones tcnicas. . Fundamento y objeto. . Tipos de tratamientos superficiales: . . . . . . Galvnicos. Qumicos. Por inmersin. Mecnicos. Proyeccin. Acabado.
. Variables que se deben controlar en los procesos. . Sistemas de identificacin de las piezas en los procesos. . Deteccin y evaluacin de defectos. . . Tipos de defectos. Sistemas de deteccin y evaluacin de defectos.
Prevencin de los riesgos en los procesos de tratamientos superficiales . Condiciones de trabajo y seguridad. . Operaciones de manutencin, almacenamiento y transporte. . Riesgos que pueden aparecer en los procesos de: . . . . . Decapado. Desengrasado. Recubrimiento por inmersin. Galvnico. Acabado.
. Medidas que se deben adoptar para la prevencin de riesgos.
Mdulo profesional 2:
TRATAMIENTOS TRMICOS
Asociado a la Unidad de Competencia 2: PREPARAR Y REALIZAR TRATAMIENTOS TRMICOS EN PRODUCTOS METLICOS CAPACIDADES TERMINALES 2.1. Analizar los procesos de tratamientos trmicos en productos metlicos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones que se originen y los parmetros que se van a controlar.
CRITERIOS DE EVALUACIN
Identificar la simbologa y elementos normalizados, representados en el plano. Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles, ... de los planos. Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus caractersticas. Relacionar los distintos tipos de tratamientos trmicos con las caractersticas mecnicas que deben conseguirse en los diferentes materiales metlicos. Describir la finalidad y aplicacin de los medios de enfriamiento (agua, aceite mineral, metales y sales fundidas, aire en cadena, aire a presin, arena, ceniza caliente, ...), en funcin del tratamiento trmico. Describir los tipos de tratamientos trmicos (fases, operaciones, productos y medios), relacionndolos con su finalidad y aplicacin. Describir las transformaciones que se producen en funcin de la temperatura, porcentaje de carbono, tiempo, ..., utilizando el diagrama Hierro-Carbono. En un supuesto prctico, a partir de un plano de una pieza, las normas aplicables y sus especificaciones tcnicas: . . . Identificar la forma y las cotas de la zona que se debe tratar. Identificar el tipo de material (con ayuda de tablas), composicin y caractersticas. Identificar los puntos crticos especificados en el plano. Interpretar las especificaciones tcnicas (superfi-
Error!Marcador no definido. cie que se van a tratar, densidad de corriente, intensidad de corriente, espesor, ...). Interpretar los tratamientos que se deben realizar. Identificar el grado de penetracin del tratamiento. Identificar las zonas que deben enmascararse. Identificar el medio de enfriamiento. Especificar las fases y operaciones de cada tratamiento. Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el tratamiento..Establecer los parmetros (temperatura de calentamiento, tiempo de calentamiento, velocidad de enfriamiento, ...).
. . . . . .
2.2. Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin de los equipos e instalaciones para tratamientos trmicos, en condiciones de seguridad.
Describir las caractersticas de los distintos tipos de atmsfera (nitrgeno, amoniaco, aire, argn,...) y su influencia en las piezas tratadas. Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, limpieza, asistencia general,...) y los elementos que los requieren (electrovlvulas, detectores, vlvulas). Describir las anomalas o alteraciones mas frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de los equipos e instalaciones. En un caso prctico de tratamiento trmico y a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza: . . Identificar el material base de la pieza. Seleccionar el enmascarado (cobre, pintura,...) en funcin del material de la pieza y del tipo de tratamiento que hay que realizar, aplicndolo en la pieza. Efectuar las operaciones de limpieza (grasas, aceites, ...). Seleccionar y ajustar los parmetros de regulacin y control en funcin del tratamiento. Comprobar el estado de los hornos, ajustando los parmetros en funcin del tratamiento. Comprobar la atmsfera del horno, segn las especificaciones.
. . . .
2.3. Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar tratamientos trmicos (temple, reveni do, recocido, normalizado, alivio de tensiones, solubilizacin/maduracin, endurecimiento por precipitacin, ...), consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad.
Describir la finalidad y campo de aplicacin de los diferentes tratamientos trmicos. Relacionar los diferentes tratamientos trmicos con los parmetros que se deben controlar y material de la pieza. Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas sometidas a tratamientos trmicos. En un caso prctico, a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento trmico de recocido: . . Identificar la temperatura de precalentamiento y recocido, ajustando los mandos para que la pieza alcance dichas temperaturas. Controlar la temperatura de precalentamiento y recocido, utilizando el instrumento (pirmetro, barritas,...) adecuado, as como el tiempo de permanencia. Determinar los tiempos de permanencia en funcin del tipo de material y espesor de la pieza. Identificar el tipo de enfriamiento. Realizar el control (carburacin, estructura, dureza, ...) en la pieza recocida. Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el recocido. Operar dentro de las normas de seguridad.
. . . . .
En un caso prctico, a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento trmico del temple: . . . Determinar la temperatura de precalentamiento y temple, ajustando los mandos para que la pieza alcance dichas temperaturas. Controlar la temperatura de precalentamiento y temple, utilizando el instrumento adecuado. Determinar los tiempos de permanencias en el funcin del tipo de material y espesor de la pieza. Determinar el medio de enfriamiento. Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a
. .
Error!Marcador no definido. . . cabo el templado. Realizar el control (profundidad de capa, deformacin, grietas, roturas,...) en la pieza templada. Operar dentro de las normas de seguridad.
En un caso prctico, a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento trmico de revenido: . . . . . . . Identificar la temperatura de revenido, en funcin del material de la pieza. Controlar la temperatura del revenido, utilizando el instrumento (pirmetro, termmetro, barritas,...) adecuado. Determinar el tiempo de permanencia en funcin del tipo de material y espesor de la pieza. Identificar el medio de enfriamiento. Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el revenido. Realizar el control (dureza, microestructuras, grietas, roturas,...) de la pieza revenida. Operar dentro de las normas de seguridad.
2.4. Operar diestramente equipos e instalaciones para realizar tratamientos termoqumicos (nitrura cin, cementacin, carbonitruracin, sulfacianuracin, cianuracin, ...), consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad.
Describir la finalidad y campo de aplicacin de los diferentes tratamientos termo-qumicos. Relacionar los diferentes tratamientos termo-qumicos, con los parmetros que se van a controlar y el material de la pieza. Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas sometidas a tratamientos termo-qumicos. En un caso prctico, a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento termo-qumico de cementado: . . . Identificar la temperatura del cementado en funcin del material de la pieza y de la profundidad de la capa de tratamiento. Determinar los parmetros (% de carbono, temperatura), para la creacin del medio. Determinar el tiempo de permanencia de las piezas en el horno, para adquirir la profundidad de capa deseada.
Error!Marcador no definido. . . . . . Identificar la tcnica de eliminacin del medio. Determinar el medio de enfriamiento. Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el cementado. Realizar el control (profundidad de capa, deformacin, microestructuras, dureza, grietas, roturas,...) en la pieza cementada. Operar dentro de las normas de seguridad.
2.5. Analizar las medidas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos en los procesos de tratamientos trmicos.
Identificar los riesgos (quemaduras por proyeccin de sustancias ardientes, quemaduras por contacto con piezas calientes, ingestin de sustancias venenosas,...) y las medidas (sujeccin de piezas, secado de las piezas previo a su introduccin en los hornos de baos de sales, conocimiento de las sales inincompatibles,...) que se deben adoptar para su prevencin en los tratamientos trmicos. Identificar los riesgos (quemaduras por proyeccin de sustancias ardientes, quemaduras por contacto con piezas calientes, explosiones en hornos, ingestin de sustancias venenosas,...) y las medidas (introduccin lenta de las piezas en el bao, purgar el horno, sujeccin de piezas, secado de las piezas previo a su introduccin en los hornos de baos, conocimientos de las sales incompatibles,...) que se deben adoptar para su prevencin en los tratamientos termo-qumicos.
CONTENIDOS (Duracin 160 horas) Materiales metlicos . Estructuras de metales y aleaciones. . Estados alotrpicos del hierro. . Temperatura y puntos crticos. . Diagrama hierro-carbono. . Constituyentes estructurales y metaestables de los aceros. . Transformaciones isotrmicas de la austenita. . Transformacin de la austenita en el enfriamiento continuo.
Procedimientos de enmascarado . Normas y especificaciones tcnicas. . Fundamento y objeto. . Diferentes tipos. . Tcnicas de enmascarado.
Instalaciones y equipos . Hornos: . . Clasificacin de los hornos. Efecto de la atmsfera de los hornos sobre los aceros.
. Termometra: . . . . Termmetros. Pirmetros. Registradores. Procedimientos de calibracin de equipos de termometra.
. Generadores de atmsfera controlada. . Equipos de apagado. . Operaciones de puesta a punto y preparacin de los diferentes equipos e instalaciones. . Procedimientos de mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipos. Tratamientos trmicos . Normas y especificaciones tcnicas. . Fundamento y objeto. . Tipos de tratamientos trmicos: . . Temple. Revenido.
. .
Normalizado. Recocido.
. Variables que se deben controlar en los procesos. . Sistemas de identificacin de las piezas en los procesos. . Deteccin y evaluacin de defectos: . . Tipos de defectos. Sistemas de deteccin y evaluacin de defectos.
Tratamientos termoqumicos . Normas y especificaciones tcnicas. . Fundamento y objeto. . Tipos de tratamientos termoqumicos. . . . . Cementacin. Nitruracin. Carbonitruracin. Sulfinizacin.
. Variables que se deben controlar en los procesos. . Sistemas de identificacin de las piezas en los procesos. . Deteccin y evaluacin de defectos: . . Tipos de defectos. Sistemas de deteccin y evaluacin de defectos.
Tratamientos trmico-superficiales trmico-superficiales . Normas y especificaciones tcnicas. . Fundamento y objeto. . Tipos de tratamientos trmico-superficiales. . Variables que se deben controlar en los procesos.
. Sistemas de identificacin de las piezas en los procesos. . Deteccin y evaluacin de defectos: . . Tipos de defectos. Sistemas de deteccin y evaluacin de defectos.
Prevencin de los riesgos en los procesos de tratamientos trmicos . Condiciones de trabajo y seguridad. . Operaciones de manutencin, almacenamiento y transporte. . Riesgos que pueden aparecer en los procesos de tratamientos trmicos: . Medidas que se deben adoptar para la prevencin de riesgos y proteccin.
SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIN MECNICA NICA
Asociado a la Unidad de Competencia 3: PREPARAR Y PROGRAMAR EQUIPOS E INSTALACIONES DE PROCESOS AUTOMTICOS DE TRATAMIENTOS CAPACIDADES TERMINALES 3.1. Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos, ...) con las tcnicas y medios automticos para realizarlos. CRITERIOS DE EVALUACIN
Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, ... utilizadas en los procesos de fabricacin. Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin a las mquinas (robots, manipuladores, ...), explicando la funcin de: . . . . . Elementos estructurales. Caderas cinemticas. Elementos de control. Actuadores (motores). Captadores de informacin.
A partir de un proceso de fabricacin en el que se contemplen fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas, mecanizado, almacenaje, ..., elaborar: . . . Diagrama de flujo de fabricacin. Listado de medios necesarios. Informe y valoracin de la solucin adoptada.
3.2. Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin (manipulacin, refrigeracin, mantenimiento de fluidos, ...).
Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLC's y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricacin. Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en la programacin de PLC's y robots. A partir de dos supuestos prcticos de alimentacin de mquinas, en los que se utilicen PLC's y robots, respectivamente: . . . . Establecer la secuencia de movimientos. Establecer las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad, ...). Realizar los diagramas de flujo correspondientes. Realizar el programa de control del PLC y robot.
3.3 Operar con los distintos rganos (neumticos, hidrulicos, elctricos, programables) que intervienen en la manipulacin, transporte, ..., actuando sobre los elementos de regulacin en condiciones de seguridad, y realizar el mantenimiento de primer nivel.
Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricacin (fuerza, presin, velocidad, ...). Relacionar las variables con los elementos que actan sobre ellas (neumticos, hidrulicos, elctricos). Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables (fuerza, velocidad, ...). Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulacin, transporte y alimentacin. A partir de varios sistemas automticos de manipulacin de piezas y regulacin de motores (neumticos, hidrulicos, elctrico/electrnicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza, velocidad, ... : . . Regular las variables (fuerza, velocidad, ...) para las distintas funciones. Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manmetros, reglas, tacmetros, ...). Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidos.
3.4. Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, as como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias.
Formular la relacin existente entre parmetros del sistema y tiempo de respuesta. Explicar los aparatos de medicin. Describir las unidades de medida. A partir de una simulacin en maqueta, de uno o varios procesos de fabricacin mecnica, que contenga fases de manipulacin de piezas y operaciones de mecanizado o fundicin, en la que intervengan elementos neumticos, elctricos y electrnicos programables, robots y manipuladores: . . . Identificar las variables que hay que controlar. Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones. Regular los elementos de control, para que el
Error!Marcador no definido. proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas. Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su modificacin, en caso necesario.
CONTENIDOS (Duracin 130 horas) Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento . Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). . Automticos (manipuladores, robots). Programacin de sistemas automatizados . Diagrama de flujo. . Lenguaje de programacin (robots, PLC's). . Edicin. . Modificacin de programas. . Simulacin: . . . Mediante ordenador. Ciclo en vaco. Primera pieza.
Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados . rganos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos, etc.). . Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.). . tiles de verificacin (presostato, caudalmetro, ...). . Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal, etc.). . Operaciones de puesta a punto y preparacin.
. Procedimientos de calibracin. . Procedimientos de mantenimiento preventivo.
Mdulo profesional 4: CONTROL DE LAS PRODUCTO PRODUCTO TRATADO
CARACTERSTICAS CARACTERSTICAS
DEL
Asociado a la Unidad de Competencia 4: COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO CAPACIDADES TERMINALES 4.1. Analizar las condiciones que deben cumplir la preparacin, manipulacin y almacenaje del producto o probeta, previos a la verificacin. CRITERIOS DE EVALUACIN
Describir las condiciones de temperatura, humedad, limpieza, ... que debe cumplir una pieza para proceder a su control. Describir las deficiencias tpicas (rebabas, poros, grietas, deformacin por sistema de amarre,...) que presentan las piezas antes de ser controladas. Describir las tcnicas utilizadas para la identificacin, preparacin y manipulacin de probetas y piezas sometidas a control. Describir las tcnicas de control y medicin de probetas para comprobar si cumplen con las exigencias de calidad. Identificar los tiles e instrumentos de control empleados en la preparacin y control de probetas, indicando su finalidad y campo de aplicacin. Describir la preparacin y acondicionamiento final exigidos a las piezas y probetas antes de ser sometidas al control o ensayo. Describir los instrumentos de medida y control empleados en la fabricacin mecnica, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y su precisin de medida. Describir las tcnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales que se presentan en la fabricacin mecnica. Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida. Ante una situacin real de medicin o control seleccionar, entre los instrumentos disponibles, los ms idneos y utilizarlos de forma adecuada para proce-
4.2. Aplicar las tcnicas metrolgicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinacin de las dimensiones y caractersticas del producto.
Error!Marcador no definido. der a dicha verificacin. Comprobar, ante una situacin real, el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control, procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa. Realizar la verificacin dimensional de una pieza real, aplicando los instrumentos y mtodos indicados en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de datos o grfico de control. Describir las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo. Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parmetros y defectos que se deben controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones. Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos destructivos, y el procedimiento de empleo. Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos metalogrficos, y el procedimiento de empleo. Explicar las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos destructivos (resiliencia, compresin, traccin, flexin, dureza, metalogrfico,...). Explicar los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. Explicar los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de tratamiento, valorando su gravedad. A partir de un caso prctico de un producto del cual se conocen las especificaciones de control y los medios disponibles, y que implique la realizacin de los ensayos de metalografa, traccin y dureza: . Realizar la preparacin y acondicionamiento de las materias o probetas necesarias para la ejecucin de los ensayos.
4.3. Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos destructivos (traccin, compresin, flexin, fatiga, torsin, resiliencia, dureza, metalografa,...) para comprobar las caractersticas estructurales y comportamiento mecnico del producto tratado, interpretando los resultados obtenidos.
Error!Marcador no definido. . . Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados. Interpretar los resultados obtenidos, estableciendo las posibles causas que producen los defectos observados.
4.4. Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos,...) en piezas tratadas, estableciendo relacin bsica causa/efecto entre los posibles resulta dos obtenidos.
Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los parmetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones. Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos no destructivos, y el procedimiento de empleo. Explicar las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos,...). Explicar los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. Explicar los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de tratamiento, valorando su gravedad. Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de ensayos no destructivos (END). En casos prcticos de ensayos no destructivos (partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonidos): . . . . . . En supuestos de inspeccin de piezas tratadas convenientemente caracterizadas, razonar el(los) mtodo(s) de ensayo(s) ms idneo(s). Preparar y acondicionar la zona donde va a realizarse el ensayo segn normas y especificaciones, utilizando los tiles y accesorios adecuados. Preparar el equipo o medios que se deben utilizar de acuerdo con caractersticas del ensayo. Ajustar el equipo. Efectuar el ensayo segn procedimiento establecido. Identificar defectologa que pueda presentarse, indicando motivo que la produjo.
Error!Marcador no definido. . . Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos. Cumplir normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo.
4.5. Aplicar las tcnicas de control del proceso de los resultados obtenidos y proponer o aplicar medidas correctoras.
Describir los defectos tpicos de calidad que presentan las piezas tratadas y las posibles causas que los generan. Identificar las tcnicas de control de proceso utilizadas en la industria de tratamiento, enumerando las "alarmas" o criterios de valoracin de los grficos de control empleados. Describir el concepto de capacidad de proceso y los ndices que lo evalan. Calcular bajo procedimiento establecido los distintos ndices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones tcnicas se conocen. A partir de informacin relativa a un proceso de tratamiento en un supuesto prctico: . . . Identificar las fases de control y autocontrol aplicables. Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse. Identificar los medios y tiles de control que hay que emplear.
En un supuesto prctico que implique un proceso de tratamiento de un producto o pieza, definido por su tipo de operaciones, fases, equipos, controles, materiales, la documentacin tcnica que caracteriza a dicho producto o pieza y los resultados de las mediciones o controles realizados: . . . . . . Identificar las caractersticas de calidad del producto. Identificar las tcnicas de control pedidas. Rellenar con los datos disponibles, los correspondientes grficos de control de pedidos. Interpretar las "alarmas" o criterios de valoracin detectados en los grficos de control realizados. Determinar los ndices de capacidad de proceso. Identificar las desviaciones producidas en el proceso.
Error!Marcador no definido. . Determinar las posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado.
. .
Proponer las correcciones necesarias para evitar las desviaciones detectadas en el proceso. Describir los dispositivos e instrumentos de control utilizados.
4.6. Analizar informacin sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoracin de calidad.
Describir los principios y tcnicas que deben seguirse en la obtencin y seleccin de datos para realizar partes o informes de control. Describir las tcnicas de anlisis y presentacin de datos empleados en el control del proceso o producto. Ante un supuesto prctico en el que se ha efectuado la verificacin de una pequea serie de piezas y de la que se dispone de toda la documentacin tcnica y de control necesaria: . . Cumplimentar el parte de verificacin de formato previamente dado, indicando los resultados e incidencias ms importantes de la verificacin. Realizar un grfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cotas crticas verificadas.
A partir de unos datos y documentos obtenidos (generados) durante la realizacin del control de un proceso de tratamiento, de un producto o pieza definido por sus especificaciones tcnicas, emitir un informe de calidad donde se consideren los siguientes aspectos: . . . Reestructurar la informacin obtenida para facilitar su comprensin. Analizar los datos obtenidos en el control y presentarlos mediante el tipo de grfico ms adecuado. Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los resultados obtenidos en la realizacin de los ensayos, en el control del producto o durante el control del proceso. Resear las incidencias detectadas en el producto o proceso y expresar los resultados finales del control. Identificar los fallos de calidad del producto o
. .
Error!Marcador no definido. . . . . del proceso. Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas. Proponer, dentro de su mbito de trabajo, las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso. Justificar con razonamientos tcnicos y estimaciones econmicas, la adopcin de una determinada propuesta en contraposicin con otras. Redactar el parte o informe de control del producto o proceso, de forma clara y precisa, respetando los apartados y normas o formatos establecidos.
CONTENIDOS (Duracin 130 horas) Fundamentos de metrologa . Concepto de medida. . Patrones. . Proceso de medida: . . Normas de buenas prcticas metrolgicas. Condiciones previas a la realizacin de las medidas.
. Interpretacin de tolerancias dimensionales, geomtricas, estado superficial. Instrumentacin metrolgica . Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta, columnas de medida y mquinas de medir: . Caractersticas, campo de aplicacin y modo de utilizacin.
. Instrumentos especiales (pirmetros, termmetros, ...).
Tcnicas de medicin . Dimensionales y trigonomtricas. . Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y mxima. . Formas geomtricas, planidad, rectitudes, angularidad, circularidad, etc. . Mediciones especiales (espesores de capa, recubrimientos, temperatura, ...). . Errores de medida: . . Concepto incertidumbre de medida. Calibracin.
Ensayos . Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin. . Tcnicas de extraccin y preparacin de probetas y muestras metalogrficas. . Ensayos no destructivos. . Ensayos mecnicos. . . . . . Ensayos de traccin, compresin, dureza, resistencia, tenacidad, fatiga, flexin... Finalidad. Normas. Equipos empleados. Tcnicas operativas.
. Ensayos metalogrficos . . Fundamento Equipos empleados
. .
Tcnicas de laboratorio utilizadas en el examen macroscpico y microscpico Aplicaciones
. Ensayos no destructivos . . . . . Ensayos de lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiogrficos Finalidad Equipos empleados Tcnicas operativas Aplicaciones
. Ensayos qumicos . . . . Finalidad Fundamento Equipos empleados Aplicaciones
Calidad . Conceptos fundamentales. . Normas. . Garanta de la calidad. Calidad total. . Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad. . Evolucin y tendencias actuales. Tcnicas de motivacin y mejora de la calidad. . Importancia del control de calidad en los aspectos econmicos/comerciales.
Tcnicas de control de calidad . Pautas de control.
. Tcnicas de recopilacin y presentacin de datos. . Control estadstico, campo de aplicacin, conceptos de lote, muestra, medida de la centralizacin y dispersin. . Control del producto y del proceso. . Grficos estadsticos de control de variables y atributos. . . Tipos. Tcnicas de realizacin. Criterios de interpretacin de grficos de control.
. Concepto de capacidad de proceso e ndices que lo valoran. . Plan de muestreo por atributos. . Aplicacin de la informtica al control del producto o proceso. Herramientas bsicas de anlisis anlisis de calidad . Diagrama de dispersin, distribucin o regresin, causa-efecto, de Pareto, de evolucin o gestin. . Tormenta de ideas. . Histogramas. Informes y pautas de verificacin, aspectos que se deben considerar en su realizacin realizacin y presentacin
ADMINISTRACIN, GESTIN Y ZACIN EN LA PEQUEA EMPRESA EMPRESA
COMERCIALICOMERCIALI-
Asociado a la Unidad de Competencia 6: REALIZAR LA ADMINISTRACIN, GESTIN Y COMERCIALIZACIN EN UNA PEQUEA EMPRESA O TALLER CAPACIDADES TERMINALES 5.1. Analizar las diferentes formas jurdicas vigentes de empresa, sealando la ms adecuada en funcin de la actividad econmica y los recursos disponibles.
Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios, segn las diferentes formas jurdicas de empresa. Identificar los requisitos legales mnimos exigidos para la constitucin de la empresa, segn su forma jurdica. Especificar las funciones de los rganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de sociedades mercantiles. Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de empresa. Esquematizar, en un cuadro comparativo, las caractersticas legales bsicas identificadas para cada tipo jurdico de empresa. A partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tamao de la empresa y nmero de socios, en su caso, seleccionar la forma jurdica ms adecuada, explicando ventajas e inconvenientes. Comparar las caractersticas bsicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duracin del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones, en su caso. A partir de un supuesto simulado de la realidad del sector: . . Determinar los contratos laborales ms adecuados a las caractersticas y situacin de la empresa supuesta. Cumplimentar una modalidad de contrato.
5.2. Evaluar las caractersticas que definen los diferentes contratos laborales vigentes ms habituales en el sector.
5.3. Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la actividad econmica de una pequea empresa, su organizacin, su tramitacin y su constitucin.
Explicar la finalidad de los documentos bsicos utilizados en la actividad econmica normal de la empresa. A partir de unos datos supuestos: . Cumplimentar los siguientes documentos: . Factura . Albarn . Nota de pedido . Letra de cambio . Cheque . Recibo Explicar los trmites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos.
Enumerar los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una empresa, nombrando el organismo donde se tramita cada documento, el tiempo y forma requeridos. Identificar los impuestos indirectos que afectan al trfico de la empresa y los directos sobre beneficios. Describir el calendario fiscal correspondiente a una empresa individual o colectiva en funcin de una actividad productiva, comercial o de servicios, determinada. A partir de unos datos supuestos cumplimentar: . . . Alta y baja laboral Nmina Liquidacin de la Seguridad Social
5.4. Definir las obligaciones mercantiles,
fiscales y laborales que una empresa tiene para desarrollar su actividad econmica legalmente.
Enumerar los libros y documentos que tiene que tener cumplimentados la empresa con carcter obligatorio segn la normativa vigente. Explicar los principios bsicos de tcnicas de negociacin con clientes y proveedores, y de atencin al cliente. A partir de diferentes ofertas de productos o servicios existentes en el mercado: . Determinar cul de ellas es la ms ventajosa en funcin de los siguientes parmetros:
5.5. Aplicar las tcnicas de relacin con los clientes y proveedores, que permitan resolver situaciones comerciales tipo.
Error!Marcador no definido. . Precios del mercado . Plazos de entrega . Calidades . Transportes . Descuentos . Volumen de pedido . Condiciones de pago . Garanta . Atencin post-venta
5.6. Analizar las formas mas usuales en el sector de promocin de ventas de productos o servicios.
Describir los medios ms habituales de promocin de ventas en funcin del tipo de producto y/o servicio. Explicar los principios bsicos del "merchandising". El proyecto deber incluir: . . . . . . Los objetivos de la empresa y su estructura organizativa. Justificacin de la localizacin de la empresa. Anlisis de la normativa legal aplicable. Plan de financiacin. Plan de comercializacin. Rentabilidad del proyecto.
5.7. Elaborar un proyecto de creacin de una pequea empresa o taller, analizando su viabilidad y explicando los pasos necesarios.
CONTENIDOS (Duracin 95 horas) La empresa y su entorno . Concepto jurdico-econmico de empresa. . Definicin de la actividad. . Localizacin, ubicacin y dimensin legal de la empresa. Formas jurdicas de las empresas . El empresario individual. . Sociedades.
. Anlisis comparativo de los distintos tipos de empresas. Gestin de constitucin de una empresa . Relacin con organismos oficiales. . Trmites de constitucin. . Ayudas y subvenciones al empresario. . Fuentes de financiacin. Gestin de personal . Convenio del sector. . Diferentes tipos de contratos laborales. . Nmina. . Seguros sociales. Gestin administrativa . Documentacin administrativa. . Contabilidad y libros contables. . Inventario y valoracin de existencias. . Clculo del coste, beneficio y precio de venta. Gestin comercial . Elementos bsicos de la comercializacin. . Tcnicas de venta y negociacin. . Atencin al cliente. Obligaciones fiscales . Calendario fiscal.
. Impuestos ms importantes que afectan a la actividad de la empresa . Liquidacin de IVA e IRPF. Proyecto empresarial
2.3.
MDULOS PROFESIONALES BASE O TRANSVERSALES Mdulo profesional profesional 6: SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN BRICACIN MECNICA CRITERIOS DE EVALUACIN
Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos. A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad: . . . Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene. Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes. Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia. Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar accidentes.
CAPACIDADES TERMINALES 6.1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica.
6.2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin mecnica.
Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad: . . Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo. Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios. Identificar y describir las normas para la parada y manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones. Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiera, entre las normas
. .
Error!Marcador no definido. generales y su aplicacin o concrecin en el plan.
6.3. Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricacin mecnica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal. Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos. Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia. Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados. Identificar y describir las causas de los accidentes. Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente. Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. Identificar las posibles fuentes de contamiancin del entorno ambiental. Relaccionar los dispositivos de deteccin de contaminantes, fijos y mviles, con las medidas de prevencin y proteccin que se deben utilizar. Describir los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin en la industria de fabricacin mecnica. Explicar las tcnicas con las que la industria de fabricacin mecnica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente. Justificar la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente. Describir los medios higinicos para evitar contamianciones personales o hacia el producto, que debe manipularse u obtenerse.
6.4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricacin mecnica.
6.5. Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricacin mecnica.
Error!Marcador no definido. Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricacin mecnica, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.
CONTENIDOS (Duracin 65 horas) Planes y normas de seguridad e higiene . Poltica de seguridad en las empresas. . Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica. . Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal. . Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene. . Responsables de la seguridad e higiene y grupos de tareas especficas en situaciones de emergencia.
Factores y situaciones de riesgo . Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica. . Mtodos de prevencin. . Protecciones en las mquinas e instalaciones. . Sistemas de ventilacin y evacuacin de residuos. . Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.
Medios, equipos y tcnicas de seguridad . Ropas y equipos de proteccin personal. . Seales y alarmas. . Equipos contra incendios. . Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
. Tcnicas para la movilizacin y traslado de objetos. Situaciones de emergencia . Tcnicas de evacuacin. . Extincin de incendios. . Traslado de accidentados. Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente en la industria de fabricacin mecnica . Factores del entorno de trabajo: . . Fsicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Qumicos (vapores, humos, partculas en suspensin, productos qumicos, ...).
. Factores sobre el medio ambiente: . . Aguas residuales (industriales) Vertidos (residuos slidos y lquidos).
. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso. . Normas de actuacin ante situaciones de riesgo ambiental. . Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el Sector de fabricacin mecnica.
Mdulo Profesional 7:
RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO TRABAJO
CAPACIDADES TERMINALES 7.1. Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin para recibir y transmitir instrucciones e infor macin.

Describir los elementos bsicos de un proceso de comunicacin. Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicacin. Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicacin. En supuestos prcticos de recepcin de instrucciones analizar su contenido distinguiendo: - el objetivo fundamental de la instruccin, - el grado de autonoma para su realizacin, - los resultados que se deben obtener, - las personas a las que se debe informar - quin, cmo y cuando se debe controlar el cumplimiento de la instruccin. Transmitir la ejecucin prctica de ciertas tareas, operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicacin. Demostrar inters por la descripcin verbal precisa de situaciones y por la utilizacin correcta del lenguaje. En casos prcticos, identificar los problemas, factores y causas que generan un conflicto. Definir el concepto y los elementos de la negociacin. Demostrar tenacidad y perseverancia en la bsqueda de soluciones a los problemas. Discriminar entre datos y opiniones. Exigir razones y argumentaciones en las tomas de postura propias y ajenas.
7.2. Afrontar los conflictos y resolver, en el mbito de sus competencias, problemas que se originen en el entorno de un grupo de trabajo.

Error!Marcador no definido. Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolucin de un problema. Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situacin de negociacin. Superar equilibrada y armnicamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo. Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la direccin de una organizacin. Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas, pensamientos o ideas no coincidentes con las propias. Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente.
7.3. Trabajar en equipo y, en su caso, integrar y coordinar las necesidades del grupo de trabajo en unos objetivos, polticas y/o directrices predeterminados.

Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar su dinmica. Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual. Analizar los estilos de trabajo en grupo. Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo. Identificar la tipologa de los integrantes de un grupo. Describir los problemas ms habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su funcionamiento. Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participacin y el consenso. Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las rdenes segn los casos.
Error!Marcador no definido. Aplicar tcnicas de dinamizacin de grupos de trabajo. Participar en la realizacin de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso. Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo. Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones. Identificar la tipologa de participantes en una reunin. Describir las etapas de desarrollo de una reunin. Aplicar tcnicas de moderacin de reuniones. Exponer las ideas propias de forma clara y concisa. Describir las principales teoras de la motivacin. Definir la motivacin y su importancia en el entorno laboral. Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral. Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con la motivacin.
7.4. Participar y/o moderar reuniones colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes.

7.5. Analizar el proceso de motivacin relacionndolo con su influencia en el clima laboral.

CONTENIDOS (Duracin 65 horas) La comunicacin en la empresa . Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos. . Tipos de comunicacin y etapas de un proceso de comunicacin. . Redes, canales y medios de comunicacin. . Identificacin de las dificultades/barreras en la comunicacin.
. Utilizacin de la comunicacin expresiva (oratoria escritura). . Utilizacin de la comunicacin receptiva (escucha lectura). . Procedimientos para lograr la escucha activa. . Justificacin de la comunicacin como generadora de comportamientos. Negociacin y solucin de problemas. . Concepto, elementos y estrategias de negociacin. . Proceso de resolucin de problemas. . Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. . Aplicacin de los mtodos ms usuales para la resolucin de problemas y la toma de decisiones en grupo. Equipos de trabajo . Visin del individuo como parte del grupo. . Tipos de grupos y de metodologas de trabajo en grupo. . Aplicacin de tcnicas para la dinamizacin de grupos. . La reunin como trabajo en grupo. Tipos de reuniones. . Etapas de una reunin. . Identificacin de la tipologa de participantes en una reunin. . Anlisis de los factores que afectan al comportamiento de un grupo. La motivacin . Definicin de la motivacin. . Descripcin de las principales teoras de la motivacin.
. Relacin entre motivacin y frustracin. . El concepto de clima laboral. . El clima laboral como resultado de la interaccin de la motivacin de los trabajadores.
2.4. Mdulo profesional de FORMACIN EN CENTRO DE TRABAJO CAPACIDADES TERMINALES Analizar, al menos, un proceso de tratamiento (trmico, termoqumico, superficial o acabado orgnico sobre superficies), de una pieza, colaborando en la definicin del procedimiento, fases, equipos, instalaciones y medios auxiliares necesarios para ejecu- tarlo.
Identificar la documentacin tcnica, interpretando los parmetros y especificaciones relacionadas con el proceso de tratamiento. Proponer el procedimiento que se debe utilizar, identificando las instalaciones equipos y medios auxiliares inherentes al desarrollo del mismo. Establecer las fases y variables del tratamiento, garantizando la calidad requerida, optimizando tiempos y minimizando costes. Seleccionar las herramientas y utillajes necesarios en funcin del material, base de la pieza que hay que tratar, el proceso de tratamiento, la calidad requerida y la disponibilidad de los equipos. Identificar las distintas operaciones del proceso y los elementos principales de regulacin y control de los equipos e instalaciones. Interpretar la informacin de proceso identificando los materiales, herramientas, utillaje de sujeccin, instalaciones, equipos y parmetros de regulacin y variables (elctricas, composicin, temperatura,...). Realizar las operaciones de mantenimiento de uso de las instalaciones y equipos: . . . . . . Desmontaje y limpieza de las partes relevantes. Vaciado de productos qumicos. Regeneracin de daos. Renovacin peridica del contenido de las cubas. Eliminacin de materias primas y contaminantes. Cambio de elementos daados de la instalacin.
Participar en la preparacin de las instrucciones y equipos que intervienen en el proceso de, al menos, un tratamiento (trmico, termoqumico, superficial o acabado orgnico sobre superficie).
Participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y de su proceso de tratamiento, interviniendo (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones, ensayos,
A partir del plan de calidad de la empresa y de las especificaciones de calidad establecidas para un producto: . Interpretar las pautas o especificaciones de control, identificando las caractersticas y parmetros que deben ser controlados.
regulaciones o modificaciones que se efecten.
. . . . . .
Realizar la preparacin y acondicionamiento de piezas. Realizar las mediciones y ensayos, segn las especificaciones, manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de control. Identificar los defectos de calidad del producto, debidos a los procesos, estableciendo las causas o factores que los originan. Elaborar un informe descriptivo de las tcnicas y equipos especiales de medicin y ensayos, utilizados en el control del producto o proceso. Cumplimentar los grficos y partes del control requeridos. Realizar un informe adecuadamente documentado que recoja al detalle el plan de calidad aplicado al control del producto y proceso, as como proponer mejoras al mismo. Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentacin asociada al producto detectando los funcionamientos anormales.
Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas medioambientales y de seguridad personal as como los medios y materiales utilizados en el desempeo de las actividades.
Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente y en todo momento las normas de seguridad personales y colectivas en el desarrollo de las distintas actividades, tanto las recogidas en la normativa especfica como las particulares establecidas por la empresa. Mantener la zona de trabajo libre de riesgos, y con orden y limpieza. Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos de tratamientos trmicos y superficiales, materiales, productos qumicos, equipos e instalaciones, as como la informacin y seales de precaucin que existan en el lugar de su actividad. Identificar los medios de proteccin y el comportamiento preventivo que se debe adoptar para los distintos trabajos en caso de emergencia. Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones. Utilizar los dispositivos de proteccin de los equipos e instalaciones. Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla,
Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e inte-
grarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa.
comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo lmite razonable. Mostrar, en todo momento, una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos. Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo. Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones. Mantener su rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista. Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados. Obtener toda la documentacin que se precisa para organizar su puesto de trabajo, poner a punto instalaciones y equipos y controlar la calidad. Elegir las instalaciones, equipos, utillaje y medios auxiliares en funcin del tratamiento que se debe realizar. Realizar el acopio de materiales y productos necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado. Realizar las distintas operaciones de proceso, operando los elementos principales de regulacin y control de las instalaciones y equipos. Controlar el funcionamiento de las mquinas o equipos, ajustando los parmetros para corregir las desviaciones. Controlar los sistemas e instalaciones de transporte, evacuacin y tratamiento de residuos (baos, disolven-
Ejecutar las diferentes operaciones especificadas en una ficha de trabajo de, al menos uno de entre los tratamientos trmicos, termo qumicos, superficiales y de acabado orgnico sobre superficie para obtener los productos, con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.
Error!Marcador no definido. tes, ...) generados en los distintos procesos. Realizar las operaciones de principio y fin de jornada con el fin de mantener los medios y equipos en estado de operatividad y disponibilidad ptimo. Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos. Mantener libre de riesgos la zona de trabajo, limpia y en orden.
CONTENIDOS (Duracin 440 horas) Informacin de la empresa . Ubicacin en el sector. Organizacin de la empresa, organigramas, departamentos. . Planos y especificaciones tcnicas del producto: tipos y parmetros que definen el producto, especificaciones tcnicas y caractersticas del producto que hay que tratar. . Planos de fabricacin. . Informacin tcnica del proceso: sistema de fabricacin. Tipo de tratamiento, medios de produccin, hojas de procesos, hoja de instrucciones. . Plan de calidad: procedimientos para la recepcin de materias primas y para el control del proceso. Toma de muestras. Pautas y puntos de inspeccin. . AMFE del proceso. . AMFE del producto. . Normas aplicables en el sector. . Catlogos tcnicos de materiales, productos, equipos e instalaciones. Preparacin y puesta a punto de las instalaciones y equipos para realizar el tratamiento trmico y/o superficial . Organizacin del propio trabajo. Interpretacin de fichas tcnicas y de produccin. . Seleccin de los procedimientos que hay que seguir. . Programacin y ajuste de los equipos e instalacin.
. Asignacin de parmetros. Regulacin. . Realizacin de la prueba y reajuste de los parmetros a partir del estado de la materia. . Mantenimiento de uso de las instalaciones y equipos. . Aplicacin de las normas de seguridad e higiene. Conduccin Conduccin de instalaciones y equipos de tratamiento trmico y/o superficial . Comprobacin de la produccin de las distintas mquinas asignadas. . Verificacin de la calidad de los productos en curso y final. . Deteccin de anomalas y disfunciones en los materiales, equipos e instalaciones de produccin. Posibles causas. . Cumplimentacin de informacin tcnica relativa al resultado del trabajo, productividad, consumo, incidencias. . Aplicacin de las normas de seguridad e higiene en la instalacin. Aplicacin de las normas de seguridad establecidas en todas las fases del proceso . Identificacin de riesgos en procesos. . Control de los medios de proteccin y comportamiento preventivo. . Valoracin de las situaciones de riesgos. Aportacin de correcciones. . Comprobacin del cumplimiento de las normas de seguridad y conservacin medioambiental. . Comprobacin de la eliminacin de los residuos. Relaciones en el entorno de trabajo . Estudio de la repercusin en el entorno de trabajo de la actividad personal. . Direccin, coordinacin y animacin de acciones con los miembros de su equipo. . Comunicacin de las instrucciones.
Control de calidad en los tratamientos trmicos y/o superficiales . Gestin de la documentacin especfica de control en el proceso de tratamiento de un determinado producto o una fase del mismo. . Aplicacin de instrucciones de calidad en el proceso del tratamiento del producto. . Realizacin de ensayos: . . . . No destructivos. Destructivos. Qumicos, y/o Metalogrficos.
. Realizacin de mediciones. . Deteccin de desviaciones en la calidad. . Calibracin de equipos. . Aportacin de correcciones/mejoras al proceso y al producto. . Informacin de los resultados de control de calidad.
2.5. Mdulo profesional de FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL CAPACIDADES TERMINALES Detectar las situaciones de riesgo ms habituales en el mbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de proteccin y prevencin correspondientes.
Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes. Describir los daos a la salud en funcin de los factores de riesgo que los generan. Identificar las medidas de proteccin y prevencin en funcin de la situacin de riesgo. Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones. Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes. Realizar la ejecucin de las tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado...), aplicando los protocolos establecidos. Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente. Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentacin necesaria para la obtencin de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional. Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislacin vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia. Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador. Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.
Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.

Diferenciar las formas y procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.
Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo.
Error!Marcador no definido. Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses. Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los trabajadores, Convenio Colectivo...) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben. Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una "Liquidacin de haberes". En un supuesto de negociacin colectiva tipo: . . . Describir el proceso de negociacin. Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas...) objeto de negociacin. Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
CONTENIDOS (Duracin 65 horas) Salud laboral . Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. . Factores de riesgo: Fsicos, qumicos, biolgicos, organizativos. Medidas de prevencin y proteccin. . Casos prcticos. . Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes. . Aplicacin de tcnicas de primeros auxilios: . Consciencia/inconsciencia . Reanimacin cardiopulmonar . Traumatismos . Salvamento y transporte de accidentados Legislacin y relaciones laborales
. Derecho laboral: Normas fundamentales. . La relacin laboral. Modalidades de contratacin. Suspensin y extincin. . Seguridad Social y otras prestaciones. . rganos de representacin. . Convenio colectivo. Negociacin colectiva. Orientacin e insercin socio-laboral . El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno. . El proceso de bsqueda de empleo. Fuentes de informacin; mecanismos de ofertademanda y seleccin. . Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. La empresa. Tipos de empresa. Trmites de constitucin de pequeas empresas. . Recursos de auto-orientacin. Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales. Elaboracin de itinerarios formativos profesionalizadores. La toma de decisiones.
3.
ORDENACIN ACADMICA E IMPARTICIN 3.1. PROFESORADO 3.1.1. Especialidades del profesorado profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo formativo de Tratamientos Superficiales y Trmicos
MDULO PROFESIONAL 1. Tratamientos superficiales.
ESPECIALIDAD DEL PROFE PROFESO SORA RADO DO Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. Formacin y Orientacin Laboral.
CUERPO Profesor Tcnico de F.P.
2.
Tratamientos trmicos.
Profesor Tcnico de F.P.
3.
Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica. Control de las caractersticas del producto tratado. Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa. Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica.
Profesor Tcnico de F.P.
4.
Profesor de Enseanza Secundaria. Profesor de Enseanza Secundaria.
5.
6.
Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.
Profesor de Enseanza Secundaria.
7.
Formacin y Orientacin Laboral.
Formacin y Orientacin Laboral.
Profesor de Enseanza Secundaria.
3.1.2.
Materias del bachillerato que pueden ser impartidas impartidas por el profesorado de las especialidades especialidades definidas en el presente ciclo formativo
MATERIAS Mecnica Tecnologa Industrial I Tecnologa Industrial II
ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.
CUERPO Profesor de Enseanza Secundaria. Profesor de Enseanza Secundaria. Profesor de Enseanza Secundaria.
3.1.3.
Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de: - Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de: Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras. Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia. Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque. Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles. Diplomado en Mquinas Navales. Ingeniero Tcnico en Aeronaves. Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo. Ingeneiro Tcnico en Explotaciones Agropecuarias. Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas. Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones Rurales. Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.
- Ingeniero Tcnico en Mecnica. - Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial. - Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales). - Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria). - Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial. - Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales. - Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias. - Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales. - Ingeniero Tcnico Industrial. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de: - Formacin y Orientacin Laboral se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de: Diplomado en Ciencias Empresariales Diplomado en Relaciones Laborales Diplomado en Trabajo Social Diplomado en Educacin Social
con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.
3.2.
REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIR IMPARTIR ESTAS ENSEANZAS De conformidad con el art. 34 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio, el Ciclo formativo de Formacin Profesional de Grado Medio: Tratamientos Superficiales y Trmicos, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente R.D., los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a del citado R.D. 1004/1991 de 14 de junio. Espacio Formativo . . . . . . Taller de tratamientos superficiales .......................................... Taller de tratamientos trmicos.............................................. Laboratorio de automatismos. Laboratorio de ensayos ........... Laboratorio de metrologa ...... Aula polivalente........................ Superficie 120 m 90 m 90 m 60 m
2 2
Grado de utilizacin 30 % 20 % 15 % 10 % 10% 15 %
30 m
60 m
El "grado de utilizacin" expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo. En el margen permitido por el "grado de utilizacin", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
3.3.
ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES Y CORRESPONDENCIAS DENCIAS 3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da acceso Tecnologa 3.3.2. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convali convalida dacin cin con la formacin profesional ocupacional ocupacional Tratamientos superficiales. Tratamientos trmicos. Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica. Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa. 3.3.3. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de corres correspondencia pondencia con la prctica laboral Tratamientos superficiales. Tratamientos trmicos. Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica. Formacin en centro de trabajo. Formacin y orientacin laboral.

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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y TRMICOS DENOMINACIN: TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y TRMICOS NIVEL: FORMACIN PROFESIONAL DE GRADO MEDIO DURACIN DEL CICLO

Error!Marcador no definido. ducto de relleno.

DOMINIO PROFESIONAL - Medios de produccin y/o tratamiento de la informacin: Granalladoras, cabinas,

PREPARAR Y REALIZAR TRATAMIENTOS TRATAMIENTOS TRMICOS EN PRODUCTOS METLICOS CRITERIOS DE REALIZACIN

1.2.2. Cambios en las actividades profesionales

Divisin. Sistemas de transformacin y aplicaciones. Clases.

. Materiales compuestos: . . Principales componentes. Sistemas de transformacin y aplicaciones.

. Medidas que se deben adoptar para la prevencin de riesgos.

. Termometra: . . . . Termmetros. Pirmetros. Registradores. Procedimientos de calibracin de equipos de termometra.

SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIN MECNICA NICA

. Procedimientos de calibracin. . Procedimientos de mantenimiento preventivo.

Mdulo profesional 4: CONTROL DE LAS PRODUCTO PRODUCTO TRATADO

. Instrumentos especiales (pirmetros, termmetros, ...).

. Ensayos metalogrficos . . Fundamento Equipos empleados

Tcnicas de laboratorio utilizadas en el examen macroscpico y microscpico Aplicaciones

. Ensayos qumicos . . . . Finalidad Fundamento Equipos empleados Aplicaciones

Tcnicas de control de calidad . Pautas de control.

ADMINISTRACIN, GESTIN Y ZACIN EN LA PEQUEA EMPRESA EMPRESA

5.4. Definir las obligaciones mercantiles,

Error!Marcador no definido. generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO TRABAJO

7.5. Analizar el proceso de motivacin relacionndolo con su influencia en el clima laboral.

regulaciones o modificaciones que se efecten.

Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e inte-

grarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

MDULO PROFESIONAL 1. Tratamientos superficiales.

CUERPO Profesor Tcnico de F.P.

Profesor Tcnico de F.P.

Profesor Tcnico de F.P.

Profesor de Enseanza Secundaria. Profesor de Enseanza Secundaria.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Profesor de Enseanza Secundaria.

Formacin y Orientacin Laboral.

Formacin y Orientacin Laboral.

Profesor de Enseanza Secundaria.

MATERIAS Mecnica Tecnologa Industrial I Tecnologa Industrial II

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

Grado de utilizacin 30 % 20 % 15 % 10 % 10% 15 %

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