UNIVERSIDADE SAGRADO CORAO

GRAZIELA BRANDO GUILHERME CARDOSO JSSIKA PIRES ISABELA MAGANHA RANIER ZUIM NATHALIA SANTOS

KANBAN: A SIMPLICIDADE DO CONTROLE DA PRODUO

BAURU 2013

GRAZIELA BRANDO GUILHERME CARDOSO JSSIKA PIRES ISABELA MAGANHA RANIER ZUIM NATHALIA SANTOS

KANBAN: A SIMPLICIDADE DO CONTROLE DA PRODUO

Trabalho para aprovao disciplinar apresentado a disciplina de Administrao de Recursos da Produo II do curso de Administrao da Universidade do Sagrado Corao sob a orientao da professora Erica MorandiPaveloski

BAURU

2013

A necessidade inveno.

me

da

(Ohno, 1997)

SUMRIO

1 2 3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6

INTRODUO: CARACTERSTICAS DO SISTEMA KANBAN .................... 4 FUNCIONAMENTO DO MTODO KANBAN ................................................. 5 OBJETIVOS DO SISTEMA KANBAN ............................................................ 7 TIPOS DE SISTEMA KANBAN ...................................................................... 8 KANBAN DE PRODUO .............................................................................. 8 KANBAN DE MOVIMENTAO ..................................................................... 8 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO SISTEMA KANBAN ....................... 9 VANTAGENS .................................................................................................. 9 DESVANTAGENS .......................................................................................... 9 CONCLUSO ............................................................................................... 10 REFERNCIAS ............................................................................................. 11

1 INTRODUO: CARACTERSTICAS DO SISTEMA KANBAN

O Kanban uma simbologia visual utilizada para registrar aes. A palavra Kanban teve a sua origem no Japo, e pode ser traduzida como cartas em que voc pode ver e tocar. Foi desenvolvido por TaiichiOhno, ex Vice-Presidente da Toyota Motor, fazendo parte do famoso sistema Toyota de produo e est associado a sistemas puxados e ao conceito de entrega just-in-time de produtos. uma prtica de gesto de estoque e controle de fluxo de peas dada pela utilizao de cartes, chamado tambm de Gesto Visual. Estes cartes representam a necessidade de peas e tens para o processo produtivo e podem ser utilizados em meio impresso, luzes coloridas ou mesmo locais demarcados. A utilizao do Kanban possibilita a sintonia entre a gesto do estoque e a produo. Permite um controle detalhado de produo com informaes sobre quando, quanto e o que produzir podendo ser subdividido em dois tipos: o de produo e o de movimentao. Atualmente vemos tambm o Kanban eletrnico (e-Kanban) utilizado em substituio ao mtodo fsico evitando alguns problemas como a perda de cartes e proporcionando mais rapidez na atualizao do quadro de tarefas.

2 FUNCIONAMENTO DO MTODO KANBAN O sistema de gesto Kanban funciona dentro de uma lgica de reposio de materiais, onde devemos controlar com ateno dois parmetros: o consumo (ou sada) e o tempo de reposio, tambm conhecido como lead time. Assim, o ritmo de produo determinado pelo ritmo de circulao dos cartes (kanbans), o qual, por sua vez, determinado pelo ritmo de consumo dos materiais. Os processos devem produzir os produtos necessrios, no tempo e quantidade necessria. Assim sendo, a primeira necessidade para a produo no tempo exato conhecer as caractersticas de todo o processo produtivo sobre o tempo e quantidades necessidade em cada estao de trabalho. Os kanbans so fixados em um Quadro de Kanbans onde possivel visualizar o inicio e o fim da produo. Neste quadro existem colunas , uma para cada cdigo do produto e cada campo possui cores que definem a ao a ser tomada no recebimento de um carto. Ao iniciar o processo vai consumindo os produtos, assim o operrio do processo seguinte, retira os kanbans de movimentao fixados na embalagem do produto e os coloca no quadro, gerando um aviso para o transportador de materiais. Ao visualizar tal sinal, o transportador retira os kanbans de transporte do quadro, verifica qual produto est sendo requerido e vai para o local especificado de onde deve retir-lo. No processo precedente, o transportador retira um e somente um container do produto discriminado para cada kanban que possui. Esse container possui um kanban de produo, o qual fixado no quadro formador de lote logo em seguida. Com a colocao de mais dois kanbans de produo no quadro, o lote de quatro unidades completado e o processo precedente comea a produzir os itens solicitados. O operrio do processo precedente repe o estoque intermedirio com os itens que manufaturou, colocando dentro de cada container, seus respectivos kanbans de produo. O ciclo terminado com o transportador de materiais entregando as peas solicitadas no processo de onde retirou os kanbans de transporte.

O sistema Kanban separa as posies de estoque em trs zonas, a saber: 1. Zona Verde: Definimos o tamanho do lote mnimo, permitindo a possibilidade de otimizar nossa produo, transporte ou estocagem. Cada vez que disparamos uma ordem de compra ou de fabricao, o fornecedor dever entregar, no mnimo, a quantidade definida na zona verde.

2. Zona Amarela: Conhecida na gesto clssica de materiais como Ponto de Pedido, esta zona contempla a quantidade de peas que vamos consumir desde o momento em que fazemos um pedido ao fornecedor ou a produo at o moemnto do recebimento dessas mercadorias no nosso estoque. 3. Zona Vermelha: definida de maneira proporcional aos riscos que corremos de haver uma variao no consumo ou de haver um atraso na entrega do fornecedor. O correto seria dimensionarmos nossa segurana me coerncia com o tempo de reaprovisionamento, dessa forma, mesmo que o estoque atinja a zona critica ainda nos restar tempo para evitarmos uma ruptura.

3 OBJETIVOS DO SISTEMA KANBAN Como objetivos bsicos do sistema kanban pode-se salientar os seguintes: 1. Minimizar o inventrio em processo e os estoques de produtos acabados; 2. Minimizar a flutuao dos materiais em processo, visando simplificar o seu controle; 3. Reduzir o "lead time" de produo, 4. Evitar a transmisso de flutuaes ampliadas de demanda ou do volume de produo entre processos; 5. Descentralizar o controle da fbrica, fornecendo aos operadores e supervisares de rea tarefas no controle de produo e de estoque; 6. Permitir uma maior capacidade reativa do setor produtivo mudana da demanda; 7. Reduzir os defeitos atravs da diminuio dos lotes de fabricao; 8. Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricao; e 9. Fornecer os materiais em sincronia, em tempo e quantidade, conforme sua necessidade, no local certo.

4 TIPOS DE SISTEMAS KANBAN

4.1

KANBAN DE PRODUO

O kanban de produo geralmente utilizado no incio da linha. Ele tem o objetivo de indicar a quantidade certa de peas e componentes necessrios para determinada linha. uma forma de solicitar peas para a linha de produo, facilitando e agilizando todo o processo. Uma quantidade fixa de cartes circula no sistema entre o processo fornecedor e o processo cliente e sempre que uma pea (ou caixa) produzida, um carto fixado na pea (ou caixa). Assim que o cliente consume o estoque, o carto Kanban de Produo retorna ao processo fornecedor, autorizando a produo para reposio dos nveis de estoque. Este sistema, atualmente pode ser visto trabalhando em conjunto com sistemas ERP, que controlam a necessidade de peas e itens nas diferentes fases da linha de produo. comum tambm a utilizao do Kanban eletrnico que possui a vantagem de eliminar perdas de cartes ou mesmo a falta de atualizao dos quadros.

4.2

KANBAN DE MOVIMENTAO

Tambm chamado de Kanban de Transporte ou de Retirada, representa outro momento da cadeia produtiva. O Kanban de Transporte indica a circulao de peas entre as reas ou mesmo entre a empresa e seu fornecedor. Este autoriza a movimentao fsica do estoque. O nmero de cartes Kanban de Transporte fixo e a retirada de peas do supermercado do processo fornecedor acontece atravs deles. Os cartes so afixados nas caixas (usualmente, o carto de transporte afixado em substituio ao carto de produo) e levados a outro processo ou local. Quando acontece o consumo das peas, os cartes so retirados das caixas e ficam disponveis para autorizar novas compras no supermercado do processo fornecedor.

5 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO SISTEMA KANBAN

5.1

VANTAGENS

Trata de um item isoladamente, no repassa erros de parmetros ou de cadastros para outros itens.Quando o consumo for igual a zero, o Kanban alimentado e depois bloqueia a produo e as compras, evitando a constituio de estoque no planejado. Por se tratar de um sistema de cartes, se baseia no estoque fsico. Menos suscetvel a diferenas de inventrio. Repe a quantidade consumida, no h risco de compra exagerada de materiais. Simplicidade: necessita anlise e acompanhamento de somente dois parmetros; consumo e lead time.

5.2

DESVANTAGENS

No integra informaes do futuro. Utiliza cobertura vertical, ou seja, quando o consumo for zero o estoque ser reabastecido at a zona verde e possui flexibilidade limitada ao dimensionamento do estoque. A demanda instvel e quando h emergncia afeta o funcionamento do sistema.

10

6 CONCLUSO Ao final deste trabalho, conclumos que o sistema de produo Kanban tem por objetivo aplicar mtodos que visa melhorar o trabalho, evitando e diminuindo assim desperdcios no sistema de produo, melhorando o sistema produtivo, dando nfase na qualidade no produto final. Esta tcnica de produo de grande importncia no mundo atual, onde focada a qualidade no processo produtivo e na qualidade dos produtos acabados e oferecidos ao mercado, fazendo com que a empresa que possui este sistema se solidifique no mercado e possa se manter competitiva.

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REFERNCIAS <http://www.aliadaconsultoria.com.br/artigo_visao_geral_kanban.html> EM: 05/03/2013 <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAgxEAD/sistema-kanban?part=5> ACESSO EM: 05/03/2013 <http://www.citisystems.com.br/kanban-conceito-sistema-o-que-e-on-line/> ACESSO EM: 05/03/2013 <http://www.aliadaconsultoria.com.br/trabalho_kanban.html> 05/03/2013 <http://www.vh2c.com.br/kanban.pdf> ACESSO EM 07/03/2013 ACESSO EM: ACESSO