UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA CURSO DE ENGENHARIA QUMICA OPERAES UNITRIAS DA INDSTRIA QUMICA III

SECAGEM DE MATERIAIS CERMICOS

Caxias do Sul 2013

SUMRIO
1 INTRODUO ............................................................................................................. 3 3 MATERIAIS E MTODOS .......................................................................................... 6 3.1 Materiais ................................................................................................................. 6

3.2 Metodologia ............................................................................................................ 6 4 RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................................. 7 5 CONCLUSO ............................................................................................................. 14 6 REFERNCIAS .......................................................................................................... 15

1 INTRODUO
A secagem industrial aplicada em diversos materiais e amplamente utilizada nos processos industriais (COSTA, 2007). Sua principal finalidade a eliminao de lquidos volteis que esto sobre um material ausente de volatilizao, sendo esta realizada atravs da evaporao (PARK, 2007). Esta evaporao ocorre em temperatura inferior a temperatura de ebulio do lquido. A distino entre e secagem para os processos de filtrao e centrifugao, que tambm realizam a remoo de umidade, est na vaporizao trmica (PACHECO, 2013). O processo de secagem tem grande similaridade ao processo de umidificao, sendo apenas distinto na influncia do prprio slido sobre o processo de secagem. A caracterstica deste processo a transferncia de um lquido que est em um slido molhado para uma fase gasosa no saturada (FOUST, 1982). Para caracterizar a eficincia da secagem faz-se necessrio que a qualidade do produto seco, a quantidade de energia gasta e o tempo utilizado no processo sejam rentveis e coerentes para sua realizao (PACHECO, 2013). A secagem pode apresentar condies diversas de acordo com as propriedades do ar e do contato entre ar e o produto. Devido a diferena de temperatura entre o ar quente e o produto, ocorre uma transferncia de calor entre os mesmos, onde possvel determinar a taxa de secagem ao longo do tempo (PARK, 2007). A energia necessria secagem pode ser transmitida por conduo, conveco, radiao ou atravs da secagem por microondas ou raios infravermelhos. A maioria dos secadores industriais so convectivos, usando ar quente como meio de secagem, sendo que este processo apresenta um rendimento tpico inferior a 60%, devido a fatores como fugas de ar e energia para o exterior. Este processo necessita de muita energia para superar o calor latente de vaporizao e devido ineficincia adjacente ao fato de se usar ar quente como principal meio de transferncia de calor (MONTEIRO, 2005). O principal secador convectivo o secador de bandeja, considerado um secador em batelada, que apresenta facilidade de ajustes de tempo, temperatura, volumes de ar alm de ser simples para operao. Contudo a grande variedade de produtos os mtodos de secagem so ajustados e projetados conforme a necessidade. A Figura 1 apresenta os

principais tipos de secadores industriais para os mtodos convectivos e condutivos nos processos contnuos e de batelada (PARK, 2007).

Figura 1 - Tipos de secadores industriais. Fonte: PARK, 2007.

A secagem realizada pelo gs que circula pela cmara e passa por entre as bandejas, aumentando a eficincia da secagem. Por este motivo, os secadores tipo bandeja so os ideais para operaes que requerem a secagem de uma gama variada de produtos, essencialmente aqueles com longos tempos de reteno (PARK, 2007). A Figura 2, apresenta o fluxo de ar no processo do secador de bandeja.

Figura 2 - Fluxo de ar no sistema de secagem de bandeja. Fonte: Park, 2007.

2 OBJETIVOS Conceituar o processo de secagem dando nfase aos materiais cermicos. Analisar o comportamento cermico durante o tempo de exposio na estufa. Avaliar os valores obtidos comparando-os com os encontrados na literatura.

3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 Materiais
Para a realizao do experimento foram utilizados os seguintes materiais e equipamentos: Secador de bandejas com ventilao De Leo; Balana analtica; Placa de Petri; Peneira; Cronmetro; Paqumetro; 37 esferas de material cermico.

3.2 Metodologia
Inicialmente foi medido o dimetro de algumas esferas, para calcular o dimetro mdio e rea superficial das mesmas. Aps, pesou-se a placa de petri e as esferas secas, ento as amostras foram umedecidas em gua por aproximadamente 5 minutos e em seguida o excesso de gua foi removido com o auxilio de uma peneira e as esferas pesadas novamente para obter a massa de slido mido. As amostras foram, ento, colocadas na estufa que estava a uma temperatura em torno de 105C e retiradas a cada 5 minutos para verificar a perda de umidade atravs da diferena de massa, at a massa das esferas no apresentar variao.

4 RESULTADOS E DISCUSSO
Antes de se iniciar a secagem, foi feita a medio do dimetro de 10 esferas com paqumetro digital e em seguida obteve-se o dimetro mdio atravs da Equao 1.

Obteve-se a rea superficial das esferas por meio da Equao 2.

As esferas cermicas foram pesadas para obter a massa de slido seco (mss) de 319,69 g, aps as amostras foram submergidas em gua seguido de outra pesagem, onde encontrou-se a massa inicial das esfera midas (msu) de 325,15 g. Durante o experimento, foram coletados os dados referentes a massa do material durante a secagem, a cada intervalo de 5 minutos. Em seguida, foram calculados os valores do teor de umidade em base seca (Xbs) e em base mida (Xbu) e a taxa de secagem (R), representados pelas equaes 3, 4 e 5, respectivamente. Os dados coletados durante a realizao do experimento e os valores calculados esto apresentados na Tabela 1.

Tempo () [s] 0 5 10 15 20 25 30 35 40

Massa no Tempo [g] 325,15 324,28 322,78 321,52 320,18 319,69 319,65 319,62 319,62

Xbs [gw/gas] 0,0171 0,0144 0,0097 0,0057 0,0015 0,0000 -0,0001 -0,0002 -0,0002

Xbu [gw/gau] 0,0168 0,0142 0,0096 0,0057 0,0015 0,0000 -0,0001 -0,0002 -0,0002

R [kg/sm] 0,2487 0,4288 0,3602 0,3830 0,1401 0,0114 0,0086 0,0000 0,0025

Para analisar como ocorreu a secagem das esferas cermicas, os dados de teor de umidade em base seca em funo do tempo de secagem foram plotados conforme a Figura 3. Ao analisar o grfico, percebe-se que h uma grande perda de umidade nos 20 minutos iniciais do experimento. Considerando que o tempo de realizao da secagem foi de 40 minutos, no tempo de 25 minutos obteve-se uma secagem completa do material quando comparado a massa inicial do slido seco. Aps esse tempo, continuou-se a secagem e obtiveram-se valores negativos de teor de umidade em base seca (Xbs), isso significa que, como a umidade relativa do ar no ambiente em que o experimento foi realizado era de 54%, as esferas saram da estufa em uma umidade relativa menor que a do ambiente e como foram pesadas ainda quentes, obteve-se uma massa menor do que a massa inicial de slido seco. Dessa forma, se as esferas tivessem entrado em equilbrio com a temperatura e a umidade relativa do ambiente, provavelmente apresentariam uma massa mais prxima da inicial.

Xbs = f()
0.0180 Teor de umidade em base seca (Xbs) [gw/gss] 0.0160 0.0140 0.0120 0.0100 0.0080 0.0060 0.0040 0.0020 0.0000 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Tempo () [min]

Figura 3 - Teor de umidade em base seca em funo do tempo

BATISTA, et al, analisaram a secagem de tijolos macios e vazados em diferentes temperaturas e umidades relativas do ar e obtiveram diagramaa de teor de umidade em funo do tempo com curvas semelhantes ao que obteve-se na realizao deste experimento, como pode ser visto na Figura 4 e na Figura 5. No caso do diagrama da Figura 4, a semelhana pode ser justificada pela utilizao de faixas de temperatura similares a que foi utilizada no ensaio feito, alm de terem sido utilizados tijolos macios, que correspondem a estrutura macia das esferas de cermica. J no caso da Figura 5, cujo experimento foi feito com tijolos vazados, pode-se ver que o tempo de secagem menor e isso se d em virtude da estrutura fsica dos tijolos, pois esses possuem perfuraes que aumentam a rea superficial de contato com o ar, da as diferenas existentes entre os dois diagramas.

Figura 4 - Efeito da temperatura e umidade relativa do ar de secagem na perda de massa dos blocos cermicos macios. Fonte: BATISTA, et al, 2009.

Figura 5 - Efeito da temperatura e umidade relativa do ar de secagem na perda de massa dos blocos cermicos vazados. Fonte: BATISTA, et al, 2009.

Ainda neste contexto, Hager et al analisou a secagem de esferas cermicas combinando diferentes temperaturas, taxas volumtricas e velocidades do ar e tambm

obteve curvas de teor de umidade em base seca em relao ao tempo semelhantes aos obtidos no experimento feito, conforme a Figura 6.

Figura 6 - Teor de umidade em funo do tempo para secagem de esferas cermicas. Fonte: HAGER, et al, 1997.

A taxa de secagem das amostras foi avaliada atravs da Figura 7, que apresenta a taxa de secagem (R) em funo do teor de umidade em base seca (Xbs), no tempo . Pode-se ver que o perodo B-C no ficou totalmente constante, como advm nas curvas tericas, porm a variao da taxa pequena e aps o ponto crtico (C) a curva se torna decrescente e a umidade e a taxa de secagem tendem a zero, o que corrobora o modelo terico.

R = f(Xbs)
0.5 0.45 Taxa de secagem [kg/sm] 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0.0000

B C

D
0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160 0.0180

Taxa de umidade em base seca (Xbs) [gw/gss]

Figura 7 - Taxa de secagem em funo da taxa de umidade em base seca

Segundo Perry (1999, p. 12-31), a seo de A-B representa um perodo de aquecimento do material, ou seja, a taxa de secagem do mesmo em relao ao teor de umidade em base seca est aumentando. Enquanto que a seo B-C representa um perodo de taxa constante, onde no h variao da velocidade de secagem. O ponto C considerado o ponto crtico, pois o ponto no qual a taxa de secagem comea a decrescer e a seo C-D o perodo de taxa decrescente, at o final da secagem que ocorre no ponto D, conforme Figura 8. No perodo de taxa constante, o movimento de umidade no interior do slido suficientemente rpido para manter uma condio de saturao na superfcie e a taxa de secagem controlada pela transferncia de calor para a superfcie de evaporao. A secagem prossegue por difuso de vapor a partir da superfcie saturada do material atravs de uma pelcula de ar estagnado no ambiente. A taxa de transferncia de massa equilibra a taxa de transferncia de calor e a temperatura na superfcie do slido permanece constante. (PERRY, 1999) J no perodo de taxa de secagem decrescente, o ponto crtico marca o instante em que a gua lquida sobre a superfcie insuficiente para manter uma pelcula

contnua de umidade de recubra toda a rea de secagem do slido, fazendo com que a taxa de secagem diminua. (McCABE, 1991)

Figura 8 - Curva de velocidade de secagem em relao ao teor de umidade. Fonte: PERRY, 1999.

5 CONCLUSO
No experimento de secagem cermica realizado em laboratrio, foi possvel constatar uma variao entre os valores tericos e experimentais. Alguns fatores so de grande relevncia para esta diferena. Entre elas podemos citar a no uniformidade dos dimetros entre as esferas cermicas alm de ser formato irregular, causando possveis erros de medio. Podemos destacar tambm o tempo de abertura da estufa, uma vez que as amostras no eram colocadas no equipamento de forma rpida. Nesta etapa do procedimento a variao de temperatura podia ser observada, j que houve perda de calor para o meio externo. A ventilao para este tipo de secagem assume um ponto importante, j que as correntes de ar quente que passam entre as bandejas facilitam o processo. Por este motivo, o posicionamento das amostras na estufa pode contribuir para erros experimentais, alm disso, diferentes materiais (com diferente porcentagem de umidade) estavam expostos sob as mesmas condies o que tambm pode interferir no resultado final. Para a etapa de pesagem, variaes de resultados podem ter acontecido devido a forma pesagem adotada (realizada com as esferas ainda em alta temperatura), alm da calibrao da balana. Foi possvel observar tambm resultados semelhantes em testes realizados com outros materiais cermicos o que mostra que o mtodo empregado para a secagem pode ser utilizado neste processo.

6 REFERNCIAS
BATISTA ,V.R.; NASCIMENTO, J.J.S.; LIMA, A.G.B. Secagem e retrao volumtrica de tijolos cermicos macios e vazados: uma investigao terica e experimental. Revista Matria, Campina Grande, v. 14, n. 4, 2009.

FOUST, Alan Shivers et al. Princpios das operaes unitrias. 2 ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1982. 10, 670 p.

HAGER, J.; HERMANSSON, M.; WIMMERSTEDT, R. Modelling steam drying of a single porous ceramic sphere e experiments and simulations. Chemical EngineeringScience, 1997.

McCABE, Wkren L; SMITH, Julian C; HARRIOT, Peter. Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica. 4 ed. Madrid: McGraw-Hill, 1991.

PACHECO, Cludio Roberto de Freitas. Conceitos bsicos de secagem. Curso de Especializao de Papel e Celulose, 2013. Disponvel em <http://sites.poli.usp.br/d/pqi2530/alimentos/pacheco_secagem_cap_1.pdf>. Acesso em: 29 set 2013.

PARK, Kil Jin; ANTONIO, Graziela Colato; OLIVEIRA, Rafael Augustus de; PARK, Kil Jin Brandini. Conceitos de Processos e Equipamentos de Secagem. Campinas, 2007.

PERRY, R. H.; GREEN, D. W. Perry's chemical engineers' handbook. 7 ed. New York, N.Y.: McGraw-Hill, 1999.