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RESUMEN GRUPO 6 RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES Cromado El cromado consistente en recubrir un objeto, generalmente por electrlisis, con un delgado estrato

de cromo para protegerlo contra el ataque qumico y conferirle una elevada dureza superficial. Es un galvanizado, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean bsicamente dos procedimiento, sputtering y recubrimiento electroltico La pulverizacin catdica (o por su designacin en ingls: sputtering) es un proceso fsico en el que se produce la vaporizacin de los tomos de un material slido denominado "blanco" mediante el bombardeo de ste por iones energticos. La pulverizacin catdica est causada principalmente por el intercambio de momento entre los iones y los tomos del material, debido a colisiones El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. nodos.Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio. Tambin se pueden realizar en grafito. Corriente.Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que en los momentos en que la tensin es nula el cido crmico ataca al cromo pasivandolo. La pasivacin del acero inoxidable, consiste bsicamente en un proceso en el que se descontamina la superficie del acero inoxidable de cualquier partcula metlica que pueda iniciar una corrosin bi-metlica en la superficie, Voltaje. El voltaje est determinado por la configuracin de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad.

CINCADO

El cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de cinc para protegerla de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El principio de funcionamiento se basa en que los tomos de cinc reaccionan con las molculas del aire especialmente oxgeno, oxidndose ms rpido por estar en la superficie que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin interna CINCADO MECNICO El cincado mecnico o zincado mecnico se realiza, tal y como su nombre indica, mecnicamente, al impactar el metal que se desea depositar contra la superficie del metal a recubrir, mediante bolas de vidrio de diferentes tamaos en una campana rotatoria.. CARACTERSTICAS, BENEFICIOS Y DESVENTAJAS

El hidrgeno generado por el cincado electroltico afecta negativamente a las piezas de acero endurecido (> 1000 N / mm). El riesgo de rotura por fragilizacin por hidrgeno se elimina con el proceso mecnico. El coste del recubrimiento mecnico es ms econmico a mayor micraje y no requiere de metales fundidos, deshidrogenacin, o corriente elctrica para su depsito. El recubrimiento mecnico opera a temperatura ambiente. Es posible depositar una serie de metales en una amplia gama de espesores. Piezas de diferentes formas estn cubiertas de manera ms uniforme que en la galvanizacin en caliente. El espesor de la capa depende de la cantidad de polvo de metal aadido. Todos los aditivos qumicos son determinados por la superficie total de las piezas en la carga. La variedad de metales que se pueden codepositar (ZnSn, ZnNi, ZnFe, ZnAl, ZnAlSn) es ms flexible que en la galvanoplastia y el galvanizado en caliente. Los revestimientos pueden ser tratados posteriormente con lubricantes, pasivados o pintura. No hay cianuros. El tamao de las piezas determina que se puedan revestir o no. Es un acabado industrial, no decorativo.

ZINCADO ELECTROLTICO Y PASIVACIN Este tipo de proceso es uno de los ms difundidos entre las empresas de tratamiento de superficies y, posiblemente, se convierta en uno de los recubrimientos ms empleados para la proteccin del hierro, dadas sus caractersticas anticorrosivas y decorativas como por su versatilidad y precio. Se obtiene una capa con un reparto excelente y homogneo.

Existen en la actualidad tres formas bsicas de depositar el zinc por va electroltica:


zinc cido, zinc alcalino, zinc cianurado

GALVANIZADO
Galvanizado, consiste en recubrir las piezas metlicas como las de acero, con una capa delgada de zinc. El galvanizado se emplea en la proteccin contra la corrosin de productos de acero . ZINC COMO METAL PROTECTOR Los metales situados por encima del hierro, como es el caso del zinc, se denominan andicos (ion negativo) con respecto al hierro. Esto significa que puestos en contacto con el hierro, constituirn el nodo de la pila de corrosin que puede formarse en presencia de humedad y oxgeno, y ser este nodo en donde se experimente la oxidacin, mientras que el hierro, que constituir la parte catdica (ion positivo), permanecer inalterado. Este es el fundamento de la proteccin catdica o de sacrificio. DISTINTAS FORMAS DE PROTEGER CON ZINC GALVANIZACIN EN CALIENTE La galvanizacin en caliente consiste en sumergir las piezas o elementos de hierro o acero a proteger e un bao de zinc fundido, mantenido a una temperatura de 450 0C. A esta temperatura tiene lugar un proceso de difusin del zinc en el acero, que da lugar a la formacin de aleaciones de zinc-hierro sobre la superficie de las piezas. La galvanizacin en caliente se divide en los siguientes procedimientos: Galvanizacin en caliente por procedimiento discontinuo Conocido comnmente como Galvanizacin General, aplicable a toda clase de piezas y construcciones fabricadas con hierro y acero. En este procedimiento, las piezas a proteger se someten, previamente a la inmersin en el bao de zinc fundido, a un proceso de limpieza qumica que incluye las siguientes fases: Desengrasado: Las piezas se someten a un proceso de desengrase para eliminar posibles restos de grasa, aceites o taladrinas, sumergindolas en un desengrasante cido a 35 0C.

Decapado: El proceso de decapado se utiliza para eliminar el xido y la calamina, que son contaminantes superficiales ms corrientes de los productos frreos, obteniendo as una superficie del material qumicamente pura. Fluxado: El tratamiento con sales, tiene por objeto eliminar cualquier traza restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metlica. Pasivacin: Para evitar las manchas de corrosin blanca sobre el galvanizado, es recomendable realizar un proceso de pasivacin de la superficie. Las ms comunes son mediante una solucin de cromatos o una solucin de silicatos. Amb Galvanizacin en caliente por procedimiento contino Estos materiales se someten de manera continua a una fase previa de limpieza superficial (que puede ser qumica o de oxidacin-reduccin carbotrmica), antes de hacerles pasar a una velocidad (hasta 200 m/min) por el bao de zinc. las soluciones pueden estar contenidas en el estanque de enfriamiento. Propiedades de los recubrimientos obtenidos mediante galvanizacin en caliente sobre productos de acero: Buena adherencia de estos recubrimientos al acero de base. Buena resistencia a la abrasin. Capacidad de recubrimiento integral de las piezas (incluyendo partes huecas). Larga durabilidad, sin necesidad de mantenimiento.

ZINCADO ELECTROLTICO En este procedimiento, se depositan unos recubrimientos de zinc por electrlisis de sales de zinc en disolucin acuosa con ayuda de una corriente continua METALIZACIN CON ZINC (PROYECCIN TRMICA DE ZINC) Proceso en el que el zinc, en forma de alambre o polvo, alimenta a una pistola de proyeccin en la que es fundido mediante un arco elctrico o llama de oxgeno y combustible, y se proyecta sobre la superficie del substrato con ayuda de un gas pulverizador. RECUBRIMIENTOS CON POLVO ZINC Sherardizacin: Es un proceso de difusin en fase slida, en el cual las piezas pequeas se tratan en tambores giratorios con una mezcla de polvo de zinc, slice y/o carborundo, a temperaturas entre 380 0C y 400 0C Depsito mecnico de zinc: Procedimiento aplicable solamente a piezas pequeas de forma similar a la sherardizacin. Las piezas que van a ser recubiertas se someten primero

a un pretratamiento y luego se hacer girar en un tambor junto con una mezcla de polvo de zinc, bolitas de vidrio, agua y productos qumicos. PINTURAS RICAS EN ZINC Se trata de pinturas que contienen un elevado porcentaje de zinc metlico en la pelcula de pintura seca (80-90%), que pueden aplicarse con brocha, rodillo o pistola sobre la superficie del acero, previamente preparada preferentemente por chorreo abrasivo.