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CONCRETO

DOCENTE: Ms. Sc. Ing. Hamilton Vladimir

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la construccin. La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua. Se le considera la fase continua del concreto, ya que siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto. El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partculas no estn unidas o en contacto unas con otras, si no se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta reducida. Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto. COMPOSICIN DE CONCRETO El concreto endurecido se compone de: 1. Pasta 2. Agregado

1.

LA PASTA Viene a ser el aglomerante, estructura bsica o matriz, que aglutina a los agregados, grueso y fino, aire, y vacos, es considerado como la fase continua, debido a que se encuentra unida con algo de ella misma.

Elementos fundamentales Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a cuatro elementos fundamentales: a) El gel, nombre con el que se le denomina al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento b) Los poros, incluidos en ella.

2.

EL AGREGADO Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o artificial. Los agregados en la fase discontinua del concreto. Ellos son materiales que estn embebidos en la pasta y ocupa entre el 62% y 78% de la unidad cubil del concreto. La estructura interna del concreto es la que establece su comportamiento resistente, debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados, y soporte mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias; es decir, que el resultado del comportamiento se debe a la conjuncin de ambos. La estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones. Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su variabilidad individual, as como al proceso de elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta es pltica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer. Existen en la pasta cantidades variables de espacios vacos, denominados poros, esta porosidad es la que condiciona el comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l. POROSIDAD DEL CONCRETO La porosidad, permeabilidad y capilaridad comprenden fenmenos fsicos que tienen interdependencia, un concreto ser tanto ms permeable y tendr una posibilidad de absorcin capilar ms importante cuanto ms poroso sea. La porosidad son sistemas de vacos presente en la estructura interna del concreto endurecido. Esta porosidad es la que condiciona el comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

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La porosidad se encuentra bajo dos formas:

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La porosidad cerrada, en el caso en que los poros no comuniquen entre ellos ni con el exterior; est principalmente formada por una parte de la porosidad de los agregados y por el aire atrapado en el concreto. La porosidad abierta, en el caso en que los poros se comuniquen entre si y con el medio exterior al concreto; est formada por una parte de la porosidad de los agregados y por los microcanales dejados al evaporarse parte del agua de mezclado del concreto (poros capilares). La porosidad abierta, es aquella que debe preocupar a los constructores en concreto.

Es la que favorece ms o menos: El camino de los agentes agresivos hacia las armaduras. La contraccin hidrulica La accin de la helada La permeabilidad

Las resistencias bajas La suma de las dos porosidades constituye la porosidad total o denominada simplemente porosidad. La porosidad de acuerdo al lugar como se encuentran, podemos clasificarnos como: la porosidad de la pasta y de la porosidad de los agregados. Porosidad de la pasta Los poros presentes en la pasta se clasifican en cuatro categoras definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin. Sin embargo no existe una lnea clara de demarcacin que separe un rango de tamaos del otro, los poros de estas cuatro categoras son: Poros por aire atrapado Poros por aire incorporado Poros capilares Poros gel a) Poros por aire atrapado, Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire, del orden del 1% son aportados por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto, no siendo eliminada por los procesos de mezclado, colocacin o compactacin. Los espacios que este aire forma en la masa de concreto se conoce como poros por aire atrapado. Son parte inevitable en todos los concretos, varan en tamao desde aquellos que no son perceptibles a simple visita, hasta aquellos de 1 cm. o ms de dimetro, su perfil suele ser irregular y no necesariamente estn interconectados. La presencia de poros por aire atrapado es indeseable dado a que contribuyen a la disminucin de resistencia y durabilidad del concreto, pudiendo adicionalmente incrementar la permeabilidad. b) Poros por aire incorporado, Fundamentalmente por razones de incremento en la durabilidad del concreto, por incremento en la proteccin de la pasta contra los procesos de congelacin del agua en el interior de la misma, se pueden incorporar intencionalmente, mediante el uso de aditivos qumicos, minsculas burbujas de aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado. Las burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esfrico con dimetros promedio entre 0.08 a 0.10 mm. Pueden ocupar hasta un 5% o ms de volumen en el concreto. Este sistema de vacos estrechamente espaciados permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran nmero de cmaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros capilares, evitando que la tensin generada por la expansin debido a la conversin de agua a hielo contribuya a agrietar el concreto. El principal inconveniente de la presencia de burbujas de aire en la mezcla es que estas al incrementar la porosidad, tienden a disminuir las resistencias mecnicas en un 5% por cada 1% de aire incorporado.

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c) Poros capilares, Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido ocupados por el gel. El gel slo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si la relacin agua / cemento es alta o el curado es pobre, la cantidad de espacios ocupables por el gel ser alta y slo una parte de ellos ser ocupada por el gel durante el proceso de hidratacin, quedando los espacios residuales en la condicin de poros capilares. Los poros capilares no pueden ser apreciados a simple vista, varan en perfil y forman un sistema, en muchos casos interconectados, distribuido al azar a travs de la pasta. Dependen de la relacin agua / cemento, como del grado de hidratacin de la pasta; aunque son de tamao submicroscpico estn en capacidad de contener agua que puede congelarse. Es evidente que conforme aumenta el nmero de poros capilares, la resistencia ser menor, al mismo tiempo que tender a aumentar la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta y por ello del concreto. d) Poros gel, Durante el proceso de formacin de gel quedan atrapados dentro de este, totalmente aislados unos de otros, as como del exterior, un conjunto de vacos a los cuales se les conoce con el nombre de poros gel. Estos poros se presentan en el gel independientemente de la y el grado de hidratacin de la el 28% de la misma. relacin ocupando agua/cemento aproximadamente

pasta,

Los poros gel tiene un dimetro muy pequeo, del orden de aproximadamente de 0.00000018 mm. Equivalente al de las molculas de agua. Debido a su muy pequeo dimetro el agua no congela en ellos, estos poros no estn interconectados. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO ANALIS QUMICO Si una compaa constructora remite a un laboratorio especializado una muestra de cemento, ste le entrega una relacin de elementos con el porcentaje con que cada uno de ellos entra en la muestra. Es propsito de ste y los siguientes captulos dar pautas que permitan una correcta interpretacin de dicho anlisis. Un anlisis tpico de un cemento proporciona, con porcentajes variables de acuerdo a la composicin, los siguientes resultados: Oxido de cal Oxido de Silicio Oxido Frrico Oxido de Almina Perdida por Calcinacin Residuo insoluble Anhidrido Sulfrico Silicato triclcico Silicato Biclcico Aluminato Triclcico Ferroaluminato tetraclcico Oxido de Magnesia Oxido de Sodio Oxido de Potasio CaO SiO2 Fe2O3 Al2O3 P.C, R.I. BO3 C3S C2S C3A C4AF MgO Na2O K2O

Componentes principales Componentes secundarios Compuestos principales

Compuestos secundarios

Los cuatro primeros xidos de cal, de Silicio, de fierro y de almina se conocen con el nombre de componentes principales. A la perdida por calcinacin, residuo insoluble y anhidrido sulfrico se le conoce con el nombre de componentes secundarios. A los silicatos triclcico y biclcico; as como a los aluminatos clcicos aluminato triclcico y Ferroaluminato tetraclcico, se les conoce con el nombre de compuestos principales. Finalmente, el xido de magnesia, a la cal libre, y a los xidos de sodio y potasio, se les conoce son el nombre de compuestos secundarios. COMPONENTES PRINCIPALES

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Cuantitativamente el componente ms importante del cemento es la cal, siguindola a gran distancia la slice, a este la almina y finalmente el oxido de hierro. Estos xidos, aportados por la materia prima caliza y arcillosa, reaccionan entre s en el horno formado una serie de productos ms complejos los compuestos principales y, aparte de un pequeo residuo de cal no combinada, la cual no ha tenido el tiempo suficiente para reaccionar, se alcanza un estado de equilibrio qumico. Este equilibrio no se mantiene durante el proceso de enfriamiento y la velocidad del mismo afectar el grado de cristalizacin y el volumen de vidrio presente en el clinker enfriado. Si bien las propiedades del vidrio difieren considerablemente de las de los otros compuestos cristalinos, se puede considerar al cemento como que est en equilibrio congelado, esto es que se asume que el producto enfriado reproduce el equilibrio existente a la temperatura de clinkerizacin. Este criterio es el que se aplica en el clculo de la composicin de los compuestos principales, tal como se ver en el captulo respectivo. Ya se ha indicado que el grupo de los componentes principales incluye: Slice (anhidrido silcico) Cal (xido clcico) Almina (xido alumnico) xido Frrico SiO2 CaO Al2O3 Fe2O3

De estos componentes, la almina y el xido frrico en conjunto, como aportadores de fase liquida, reciben el nombre de seaquixidos Los componentes principales indicados no se encuentran como tales en el cemento portland, sino formando los constituyentes hidrulicamente activos, compuestos principales, a los aquel debe sus propiedades conglomerantes. PORCENTAJES LMITES La slice y la cal constituyen, en conjunto, aproximadamente del 70 al 75% del total del clinker, en forma de silicatos clcicos de distinta basicidad. La alumina y al xido frrico reciben el nombre de fundentes porque, conjuntamente con la magnesia y los lcalis, constituyen la fase liquida del clinker y facilitan por ello las reacciones entre la slice y la cal. Forman con esta ultima los aluminatos. El siguiente cuadro de una idea de la composicin de xidos del cemento: CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 COMPONENTES SECUNDARIOS En el anlisis qumico de un cemento cabe distinguir dos grupos de componentes: el de los que, por su participacin cuantitativa y su funcin puede denominarse componentes principales, y en de los que, e correspondencia, pudieran considerarse como componentes secundarios. A pesar de esta aparente diferenciacin, en determinados aspectos de la tecnologa de la fabricacin, en determinados aspectos de la tecnologa de la fabricacin y utilizacin del cemento portland los componentes secundarios pueden desempear un papel importante. El grupo de los componentes secundarios incluyen: Prdida de fuego prdida por calcinacin P.C. Residuo insoluble R.I Anhidrido sulfrico SO3 PERDIDA POR CALCINACION Por perdida por calcinacin se entiende la disminucin en el peso experimentada por una muestra de cemento la cual ha sido calentada a una temperatura de 1000C. La prdida de peso se debe a que durante este calentamiento se liberan vapor de agua y anhidrido carbnico. CAUSAS Tericamente, un clinker adecuadamente conocido no debera experimentar perdidas por calcinacin; por lo que la de un cemento debera corresponder exclusivamente al agua de constitucin del sulfato de calcio adicionado como regulador del fraguado. Sin embargo, las perdidas observadas son mayores debido: 60 al 67% 17 al 25% 3 al 8% 0.5 al 6%

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Cierta absorcin de agua por parte del cemento resulta inevitable durante el proceso de fabricacin dada que frecuentemente el clinker, la la salida del horno, se roca a fin de acelerar su enfriamiento y mejorar su facilidad de molienda. Si bien esta agua se evapora inmediatamente, produce una hidratacin mnima sobre la superficie del clinker. Durante el proceso de almacenamiento el clinker puede observar humedad en el medio ambiente. El yeso aadido, a dems de su humedad de cantera, contiene cerca del 21% de agua qumicamente combinada. La presencia de anhidrido carbnico proveniente de la atmosfera, de donde se observa en cantidades pequeas por los materiales hidratados que se han formado por efecto de la absorcin de agua.

INCONVENIENTES Una ligera meteorizacin, que puede producirse en las operaciones de transporte y durante un tiempo prudencial de ensilado puede ser beneficiosa en la medida que contribuye al apagado y carbonatacin de la posible cal libre, dado que esta ya hidratada y carbonatada no produce expansin. Sin embargo, las meteorizaciones ms fuertes, debidas a la accin de abundante humedad, tienden a hidratar los constituyentes activos del cemento, hacindolo perder parte de su eficiencia. LIMITACIONES DE LA NORMA Segn norma C 150 del ASTM; el cemento debe tener una perdida por calcinacin mxima del orden del 3% para todos los tipos de cemento portland exceptuando tipo IV cuya perdida por calcinacin mxima es de 2.3% Se estima que perdidas por calcinacin mayores que las indicadas son ndice del desarrollo de un proceso de hidratacin que hace perder al cemento sus cualidades hidrulicas y perjudican sustancialmente el desarrollo de resistencia en relacin con la edad. RESIDUO INSOLUBLE La porcin arcillosa del crudo del clinker es insoluble en acido clorhdrico, pero al producirse la reaccin con la cal en el horno, se produce la transformacin del material insoluble a minerales del clinker, todos ellos solubles en cidos. Se define como residuo insoluble a aquella porcin del cemento que no puede ser LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO El clinker, tal como sale de los hornos, puede asimilarse a una roca artificial cuya gnesis es comparable a la de las rocas gneas de origen eruptivo. Petrogrficamente se le considera como un conglomerado de elementos cristalinos y fase vtrea, formado por consolidacin de un crudo el cual ha sido parcialmente fundido al ser sometido a temperaturas del orden de 1200 a 1500 grados centgrados. Visto al microscopio, el clinker se presenta con la apariencia de una roca hipocristalina, de estructura granular muy fina y poco vidrio. Se aprecian constituyentes, algunos de los cuales se han homologado como minerales resultantes de la consolidacin de sistemas en equilibrio, formados a partir de los xidos que figuran en la composicin qumica del cemento. Entre estos constituyentes se distinguen tres grupos: A. El de los silicatos B. El del material insterticial, en este grupo se incluye el vidrio, cuando lo hay. C. El de los xidos, que en pequea cantidad forman inclusiones en los constituyentes de los grupos anteriores. COMPUESTOS COMPUESTOS PRINCIPIALES Durante el proceso de fusin de la materia prima que ha de dar origen al clinker se forman silicatos clcicos, aluminatos clcicos y frricos de composicin compleja. De ellos los componentes bsicos del cemento son los silicatos clcicos. La formula de composicin de los cuatro compuestos principales, asi como la formula abreviada de los mismos es: Silicato triclcico = 3 CaO.SiO2 = C3S Silicato Biclcico = 2 CaO.SiO2 = C2S Aluminato triclcico = 3 CaO. Al2O3 = C3A Ferroaluminato tetraclcico = 4 CaO. Al2O3. Fe2O3 = C4AF

El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales norma las propiedades del cemento portland. Dichos porcentaje depende de la proporcin relativa entre la cal y los componentes cidos slice, almina y xido frrico tambin conocidos como factores hidrulicos.

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Normalmente se acepta que los porcentajes limites de los compuestos principales estn dentro de los siguientes valores: C3 S C2 S C3 A C4AF 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15% 8% a 10%

COMPUESTOS SECUNDARIOS Los cuatro compuestos principales del clinker suponen del 90% al 95% del total. El porcentaje restante corresponde a los llamados compuestos secundarios, los cuales podran agruparse en: A. Material vtreo, del cual las sustancias minerales no han tenido tiempo de separarse debido al rpido enfriamiento del clinker. El contenido del material vtreo ser mayor cuanto ms rpido sea la velocidad de enfriamiento del clinker. xido de magnesia xido de cal libre xidos de sodio y potasio Cantidades muy pequeas de trialuminato pentaclcico y dixido de titanio.

B. C. D. E.

MECANISMO DE FORMACIN DE LOS COMPUESTOS Esquemticamente, el mecanismo de formacin de los compuestos sera el siguiente: Al calentar el crudo en el horno de clinkerizacin, una parte del xido de cal se combina con el xido de hierro y el xido de almina para dar lugar a la formacin de una fase liquida esencialmente formada de celita. La presencia de esta fase liquida contribuye a facilitar y acelerar las reacciones de clinkerizacin entre particulares slidas. El oxido de slice se combina con el oxido de cal parta formar silicato biclcico, que se transforma en silicato triclcico en presencia del oxido de cal remanente. Siempre se encontrar en la composicin del clinker al silicato biclcico ya que no es posible transformarlo todo en silicato triclcico. Debido a ello quedar un exceso de xido de cal no combinado, al cual se le conoce como cal libre. El xido de magnesia queda, generalmente, en solucin slida en la pequea cantidad de fase vtrea que se forma durante un enfriamiento muy rpido del clinker. Bajo esta forma el xido de magnesia no ofrece peligro de expansin posterior, mas si cuando es el resultado de una cristalizacin por enfriamiento muy lento del clinker. FORMULAS DE CLCULO EL CRITERIO BOGUE Las primeras formulas para la determinacin del porcentaje de compuestos principales en un cemento portland, fueron desarrolladas por bogue partiendo de los siguientes supuestos: El porcentaje de xidos presentes en el cemento, determinado a partir de un anlisis qumico del mismo. La consideracin de que los compuestos del clinker ya enfriado se hallaban en equilibrio qumico a la temperatura ordinaria. C. El total de la masa del clinker ha sido procesado por el quemado en el horno y que una completa cristalizacin, junto con un proceso de reabsercin, dan como resultado una condicin balanceada. Las frmulas originales desarrolladas por Bogue han experimentado ligeras modificaciones en sus coeficientes, introducidas por el comit de cemento del ASTM. Las actualmente utilizadas son: SLICATO TRICLCICO. Si la relacin del xido de almina al oxido de hierro es de 0.64 mayor, se aplicar la siguiente ecuacin: C3S = 4.071 CaO 7.600 SiO2 6.728 Al2O3 1.430 Fe2O3 2.852 SO3 Si la relacin del xido de alumina al oxido de hierro es de 0.64, se aplicar la siguiente ecuacin: C3S = 4.071 CaO 7.600 SiO2 4.479 Al2O3 2.859Fe2O3 2.852 SO3 A. B.

SILICATO BICLCICO De acuerdo al Bogue, el porcentaje de silicato biclcico puede ser calculado mediante la siguiente ecuacin: C2S = 2.867 SiO2 0.7544 C3S ALUMINATO TRICLCICO

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El porcentaje de aluminato triclcico presente en un cemento portland, puede ser calculado de acuerdo a la siguiente ecuacin: C3A = 2.65 Al2O3 1.692 Fe2O3 LIMITACIONES DE LA FORMULA DE BOGUE A. La presencia de material vtreo en el clinker hace que, en general, los porcentajes calculados sean inexactos. Dado que no representan exactamente la verdadera condicin los porcentajes obtenidos deben ser tomados como valores de referencia. B. Las formulas parten del supuesto que los compuestos del clinker enfriado no encuentran en equilibrio qumico, siendo as que ya se reconoce que se hallan en un equilibrio bloqueado correspondiente a una temperatura mucho mayor que la ambiente. C. Nunca la materia prima o el clinker en si mismo son homogneos, siendo ms pronunciada la sintonizacin del clinker en su superficie. En consecuencia tiene lugar a un producto mas o menos vtreo durante el enfriamiento. D. Debido a la rapidez del enfriamiento, esta corteza vtrea no tiene oportunidad de cristalizar, presentndose diferencias entre los minerales del exterior e interior del clinker. Cuando mas rpido es la velocidad de enfriamiento, ms alto ser el contenido de sustancias vtreas del clinker. E. Debido a la presencia de la fase vtrea las cantidades de elementos minerales calculadas son inseguras. Ello se acenta al no considerar las formulas al oxido de magnesio, los lcalis, los compuestos menores, la cal libre, as como la combinada con el anhidrido sulfrico en forma de yeso. Ya se acepta que los aluminatos estn distribuidos en una gran proporcin en los silicatos clcicos, en la fase ferrito y en el fundente residual, de tal manera que el clinker de cemento portland puede no contener aluminato triclcico como un todo, o contenerlo solo en pequeas cantidades.

F.

G. En el caso del aluminato triclcico, al poder estar el ion aluminio distribuido a diversos compuestos, la formula de bogue dara el valor potencial mas no el real, presentando el caso mas desfavorable y, en consecuencia, podra ser incorrecto certificar las resistencia a la corrosin de un cemento solo sobre la base de su contenido de aluminato triclcico. A pesar de las limitaciones anteriores las formulas desarrolladas por bogue mantienen su vigencia, principalmente porque permiten calcular muy rpidamente el porcentaje aproximado de los compuestos principales. EL CRITERIO DAHL El francs Dahl ha propuesto ecuaciones las cuales permiten calcular el porcentaje de xidos conocido el de los compuestos principales. Dicha frmula son: CaO = 0.7369 C3S + 0.6512 C2S + 0.6227 C3A + 0.4616 C4AF SiO2 = 0.2631 C3S + 0.3488 C2S Fe2O3 = 0.3773 C3A + 0.2098 C4AF Si estas ecuaciones se resuelven en relacin a los compuestos se obtienen valores muy similares a los de Bogue. SILICATO TRICALCICO El silicato triclcico, el mas rico en cal que es posible obtener, se compone de 73.7% de cal y 26.3% de acido silcico. COMPOSICION MINEROLOGICA El ms importante de los compuestos minerales del clinker presenta cristales poligonales bien formados, con secciones prismticas de contorno rectangular o hexagonal. La dimensin media de los cristales varia con el grado de clinkerizacin, presentndose bien desarrollados cuando la coccin a tenido lugar a temperatura suficientemente elevada y durante bastante tiempo, asi como en presencia de una cantidad adecuada de fase liquida. Cuando la fase vtrea que los rodea en ms cida que los cristales de silicato triclcico ellos pueden presentar sus bordes atacados por la misma. Ello es debido a un desequilibrio qumico entre ambos el cual puede provocar la transformacin del triclcico a silicato biclcico. Esta transformacin, la cual indica un proceso de enfriamiento lento, continua hasta el enfriamiento del clinker la detiene. Se manifiesta por el ataque de los bordes, por penetraciones profundas del biclcico en el silicato triclcico, o por la aparicin de cristales de silicato biclcico que conservan la forma inicial de los de silicato triclcico. La corrosin de los bordes de los cristales de silicato triclcico, as como la presencia alrededor de ellos de pequesimos cristales silicato biclcico, de da tambin cuando abundan los lcalis y cuando la relacin del xido de almina al xido de hierro es elevada.

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ESTABILIDAD La enrgica reaccin del silicato triclcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable. A 1250C. la combinacin cal-slice solo da silicato biclcico y cal viva. Si se contina elevando la temperatura se produce gradualmente la formacin del silicato triclcico, en un proceso que se desarrolla como reaccin de fase solida, lenta y parcialmente. Al sobrepasar los 1250C. de temperatura, silicato triclcico se disocia en silicato biclcico y cal libre, y siendo el punto de fusin de la mezcla del orden de 2240C., no es fcil obtener el silicato triclcico mediante este procedimiento. El fenmeno de disociacin en silicato biclcico y xido de cal tambin puede presentar a 1100C. al enfriarse el clinker si se le mantiene demasiado tiempo a dicha temperatura. La cal as formada se le conoce como cal secundaria por oposicin a la cal libre llamada tambin cal primaria. Siendo necesario que la cal y la slice puedan reunirse dentro de los limites de temperatura indicados, se agrega al crudo almina y xido frrico, los cuales constituyen la fase liquida que permite la combinacin de la cal-slice y la cristalizacin del silicato triclcico. COMPORTAMIENTO VELOCIDAD DE HIDRATACIN Gran velocidad de hidratacin, lo que favorece un rpido endurecimiento del cemento. CARACTERISTICAS HIDRAULICAS Excelentes caractersticas hidrulicas CALOR DE HIDRATACION El silicato triclcico desarrolla un alto calor de hidratacin. Se estima su calor de hidratacin completa en 120 cal/gr. RESISTENCIAS MECANICAS El silicato triclcico, al endureces a gran velocidad, contribuye en forma importante a las resistencias mecnicas iniciales. Si bien su contribucin a las resistencias finales no es tan importante como la del silicato biclcico es, sin embargo, importante. RESISTENCIA AL INTEMPERISMO La resistencia al concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende a mejorar conforme aumenta el porcentaje de los silicatos clcicos del cemento. ESTABILIDAD QUMICA Los cementos ricos en silicato triclcico, por la facilidadde este compuesto para liberar cal, tienen una estabilidad qumica menor que la de los ricos en silicato biclcico. ESTABILIDAD DE VOLUMEN Los cementos ricos en silicato triclcico presentan retracciones menores que aquellos cementos ms pobres en cal. CONDICIONES DE EMPLEO RECOMENDABLES A. Por su gran velocidad de hidratacin y rpido endurecimiento, los cementos ricos en silicato triclcico permiten obtener morteros y concretos con altas resistencias mecnicas iniciales lo que los hace especialmente recomendables: En elementos prefabricados Cuando se desea desencofrados rpidos B. Debido a su capacidad de generacin de calor, asi como a su velocidad de endurecimiento rpida, los cementos ricos en silicato triclcico son muy recomendables para operaciones de concretado en zonas de baja temperatura.

POCO RECOMENDABLES A. Debido a su rpida velocidad de hidratacin y a la cantidad de calor que desarrollan. Los cementos ricos en silicato triclcico no son recomendables en construcciones masivas presas por ejemplo por el peligro de fisuraciones y cambios diferenciales de volumen, fenmenos ambos que son consecuencia de la gran acumulacin de calor y de los cambios trmicos bruscos. B. En ciclas calidos, en los que existen el peligro de la suma del calor generado con el calor ambiente, deben tomarse precauciones especiales si se emplea cementos ricos en silicato triclcico.

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SILICATO BICLCICO El silicato biclcico se compone de 65.1% de cal y de 34.9% de acido sillico. CONSTITUCION MINERALOGICA Existen por lo menos cuatro formas del ortho - silicato de calcio, cuya estabilidad se encuentra dentro de las siguientes temperaturas: Alfa Alfa prima Beta gama 1470 2130C 675 1470C 675C 820C

Los cristales del silicato triclcico son relativamente anchos, de contornos redondeados y tamao variable, aunque generalmente menor que el del silicato triclcico. Se presenta uniformemente disperso y agrupado por zonas. Generalmente presentan una doble serie de estras que se manifiestan en una o dos direcciones por finas bandas geminadas polisintticas. Desde el punto de vista de endurecimiento hidrulico la forma mas importante es la beta y es tambin la que se encuentra con mas frecuencia en el clinker. Las formas alfa y beta son estables a alta temperatura y son de endurecimiento lento, pero gradualmente desarrollan una resistencia casi igual a la del silicato triclcico. La forma gama tiene un mayor volumen especifico que la beta y corresponde a una variedad hidrulicamente inactiva. Se presenta de preferencia en clinkeres procedentes de crudos pobres en cal y tambin cuando el proceso de enfriamiento es lento. La forma gama es estable en agua y no posee propiedades cementantes. Durante un proceso de enfriamiento lento, la forma beta puede pasar a la forma gama. La transformacin se realiza con un aumento de volumen del 10%, lo que provoca pulverizacin: ello corresponde al fenmeno de disgregacin que se observa en los clinkeres ricos en silicato biclcico beta y mal templados. Si el porcentaje de silicato triclcico formado durante el quemado de la mezcla no es demasiado alto, un rpido enfriamiento del clinker deber inhibir la transformacin de las formas alfa y beta a la forma gama. COMPORTAMIENTO VELOCIDAD DE HIDRATACION Lenta velocidad de hidratacin, lo que lo caracteriza como principal constituyente de los cementos de endurecimiento lento. CALOR DE HIDRATACION El calor desarrollado por el silicato biclcico durante el proceso de hidratacin es bajo. Se estima su calor de hidratacin completa en 62 cal/gr. RESISTENCIAS MECNICAS Debido a su lenta velocidad de endurecimiento, la contribucin del silicato biclcico a las resistencias en las primeras edades es muy pequea. Posteriormente es la fuente principal de desarrollo de resistencia. RESISTENCIA AL INTEMPERISMO La resistencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende a mejorar conforme aumenta el porcentaje de los silicatos clcicos del cemento ESTABILIDAD QUIMICA Es bueno, siendo mucho mejor que la del silicato biclcico. Como al hidratarse dejan en libertad una cantidad mucho menor de cal, los cementos ricos en silicato biclcico son qumicamente ms estables y ms resistentes al ataque por sulfatos. CONDICIONES DE EMPLEO Los cementos ricos en silicato biclcico son recomendables: En construcciones masivas En climas clidos En todos aquellos casos en que no sea de inters primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo. ALUMINATO TRICALCICO El aluminato triclcico se compone de 62.3% de cal y 37.7% de almina. CONSTITUCION MINEROLOGICA

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El componente insterticial oscuro que se observa en el examen microscpico del clinker, principalmente aquel que se observa como insterticial rectangular. Esta, en su mayor parte, homologado como aluminato triclcico. El vidrio, o elemento amorfo, que se presenta conjuntamente con el material insterticial oscuro, proviene del enfriamiento como sustancia amorfa del lquido residual del sistema, debido a un enfriamiento final insuficientemente lento. PRESENCIA DEL ALUMINATO EN EL CLINKER El clinker ricos en aluminato triclcico proceden de crudos de alto contenido de almina mdulo silcico y de silicatos bajos los cuales, a igualdad de otras condiciones proporcionan mayor cantidad de fase lquida a la temperatura de clinkerizacin con la cual favorecen la coccin as como la formacin de los constituyentes del clinker. Los grandes cristales rectangulares de aluminato triclcico se forman en el curso de un enfriamiento lento; en cambio, si aparecen en forma acicular indican un enfriamiento lentsimo y en presencia de lcalis. Cristales pequeos y mal formados indican un enfriamiento rpido. La mayor parte del xido de almina que no pasa a ferroaluminado tetraclcico est presente como solucin solida en la fase vtrea. Por esta razn el contenido de aluminato triclcico de los cementos enfriados rpidamente es considerablemente ms bajo que el de los clinkeres de la misma composicin enfriados lentamente. Debe tenerse en consideracin que, como resultado de un proceso de humedecimiento, los aluminatos de la fase vtrea pueden tomarse en aluminato triclcico, de manera tal que un contenido originalmente bajo de este producto puede eventualmente incrementarse y aproximarse al valor obtenido a partir de la formula de Bogue. COMPORTAMIENTO VELOCIDAD DE HIDRATACION Despus del lcalis, los aluminatos son los compuestos del cemento que primero reaccionan con el agua. Su fraguado acurre a una velocidad de hidratacin muy grande. Hasta el punto de ser casi instantneo. La necesidad de controlar esta velocidad de hidratacin casi instantnea obliga a la adicin de sulfato de calcio al clinker durante el proceso de molienda en este ltimo. CALOR DE HIDRATACION El calor de hidratacin desarrollado por el aluminato triclcico es muy elevado, siendo mayor que el de un porcentaje similar de cualquiera de los otros compuestos. Se estima su calor de hidratacin completa en 207 cal/gr. RESISTENCIAS MECANICAS El aluminato triclcico contribuye al desarrollo de resistencia durante las primeras 24 horas. Posteriormente su aporte a la resistencia es prcticamente nulo. RESISTENCIA AL INTEMPERISMO La resistencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende a disminuir con aumentos en el contenido de aluminato triclcico. ESTABILIDAD QUIMICA El aluminato triclcico es muy sensible a la accin qumica de aguas sulfatadas, as como de aquellas que contienen cloruros, debido a la formacin de sales de tipo de sulfoaluminatos y cloroaluminatos. La formacin de estas sales tiene lugar con carcter expansivo, pudiendo originar agrietamiento y desintegracin de las estructuras. La resistencia al concreto al ataque de sulfatos est ntimamente relacionada con el contenido de aluminato triclcico, disminuyendo proporcionalmente conforme al contenido de este se incrementa. Se considera que para porcentajes mayores del 8% el cemento portland no resiste como un todo. Cemento con contenidos menores del 7% de aluminato triclcico pueden ser considerados buenos desde el punto de vista de resistencia a los sulfatos. Contenido del 10% al 12% se consideran insatisfactorios y valores mayores como francamente malos. La forma de ataque es por reaccin del sulfato de calcio con el hidroaluminato triclcico resultante de la hidratacin del aluminato triclcico, favoreciendo la formacin del sulfoaluminato de calcio hidratado, el cual tiene alto contenido de cristales de agua. Este compuesto conocido como bacilo del cemento es la causa de las formas ms peligrosas de corrosin del concreto. La resistencia a este tipo de ataques mejora si se modifica la composicin del cemento reemplazando la porcin aluminato triclcico por Ferroaluminato tetraclcico. ESTABILIDAD DE VOLUMEN Tanto las expansiones en agua como las retracciones al aire tienden al ser mayores al aumentar la concentracin de aluminato triclcico en los cementos. CONDICIONES DE EMPLEO Los cementos simultneamente ricos el aluminato triclcico y silicato triclcico dan resistencias elevadas a corto plazo pero tienen el inconveniente, en general, de una menor resistencia a los agentes agresivos que aquella que presentan los cementos ricos en silicato triclcico.

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FERROALUMINATO TETRACALCICO El Ferroaluminato tetraclcico se compone de 46.1% de cal, de 21% de alumina y de 32.9% de xido de fierro. CONSTITUCIN MENERALGICA En la materia insterticial, la cual forma el grupo de los aluminatos, se distingue la denominada celita b celita clara, un componente homologado como Ferroaluminato tetraclcico. Los cristales de este compuesto se presentan en formas variables de acuerdo al proceso de enfriamiento, normalmente son prismticos, bien formados, pardos de tono variables, de gran poder reflector. Se presentan rodeando a los cristales de los silicatos clcicos o agregados entre el insterticial oscuro. COMPORTAMIENTO VELOCIDAD DE HIDRATACION Ya hemos indicado que, despus de los lcalis, los aluminatos son los primeros componentes del cemento que entran en reaccin con el agua. CALOR DE HIDRATACION El calor de hidratacin desarrollado por el Ferroaluminato tetraclcico es muy baja. Se estima su calor de hidratacin completa en 100 cal/gr. RESISTENCIAS MECANICAS Su papel en las resistencias mecnicas no est claramente definido aunque se estima que tiene efecto muy pequeo en cualquier periodo, llegndose a afirmar que puede restar algo de resistencia. RESISTENCIA AL INTERPERISMO Parece que la resistencia tiende a disminuir con aumentos en el porcentaje de Ferroaluminato tetraclcico, aunque su papel no esta claramente definido. ESTABILIDAD QUMICA La estabilidad qumica de este compuesto frente a la accin de agua de mar y aguas selenitosas es muy grande. ESTABILIDAD DE VOLUMEN Se puede observar una ligera tendencia a la contraccin no siempre acompaada por la formacin de grietas capilares durante los procesos de fraguado y endurecimiento. CONDICIONES DE EMPLEO Los cementos ricos en Ferroaluminato tetraclcico tienen condiciones de empleo especificas en todos aquellos casos en que importe ms la durabilidad frente a los agresivos qumicos que las resistencias mecnicas. CAL LIBRE La cal libre o cal no combinada, del clinker y/o cemento portland es un componente accidental el cual puede deberse a: Una combinacin imperfecta de la cal con otros materiales por inadecuada coccin del clinker. Defectos de dosificacin, homogenizacin o coccin del crudo; o adecuada finura del mismo. Deficiencias de enfriamiento del clinker a la salida del horno. FORMAS DE PRESENTACION CAL LIBRE PRIMARIA Es aquella que en todo momento queda sin combinar y es debida a deficiencias en dosificacin u homogenizacin. La cal libre primaria aparece en forma de pequeos grnulos redondeados, pudiendo deberse a un contenido excesivo de carbonato clcico en el crudo; un defecto de dosificacin an cuando la clinkerizacin haya sido correcta; o un defecto de clinkerizacin aunque la dosificacin de crudos sea correcta. En tales casos suele presentarse en forma de granos diseminados. Si los granos se presentan agrupados de manera geomtrica, ello indica falta de fineza en el crudo. CAL LIBRE SECUNDARIA En aquella que habiendo estado fijado en forma de silicato triclcico, queda libre por descomposicin del mismo en la citada cal y silicato biclcico. Esta descomposicin o resorcin se produce durante el enfriamiento del clinker, a partir del momento en que alcanza la mxima temperatura en el horno, siendo su cuanta y velocidad funciones de las condiciones de dicho enfriamiento as como de la composicin del material. La cal libre secundaria presenta el aspecto de inclusiones diseminadas en la superficie de los cristales de silicato triclcico. INCONVENIENTES La cal libre, en presencia del agua o de sustancias cidas, forma sales de calcio las cuales dan origen a expansiones, agrietamientos y desmoronamiento del concreto. Los investigadores alemanes sitan dentro del grupo de la cal libre al hidrxido de calcio liberado durante la hidratacin del cemento. Al igual que la cal libre, en presencia de agua o sustancias cidas puede formar sales de calcio si es que no se combina, con la almina, slice u xido de hierro.

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CONTROL La cal libre es una cal calcinada a muy alta temperatura y, en consecuencia, su hidratacin transcurre lentamente. La meteorizacin, debida a la sensibilidad del cemento a la humedad y al anhidrido carbnico de la atmosfera, favorece la hidratacin y carbonatacin de la cal libre y tiende a evitar la expansin del cemento debido a la presencia de la misma. La carbonatacin de la cual exige la transformacin previa de este en hidrxido de calcio por accin de la humedad. ENSAYO DE DETERMINACION Mediante el ensayo de estabilidad de volumen por expansin en el autoclave, realizado de acuerdo a la norma C151 del ASTM, es posible determinar en 24 horas el efecto de expansin que es posible esperar debido a la presencia de cal libre en el cemento. De acuerdo a la norma mencionada una pasta de cemento, de caractersticas determinadas, no deber tener una expansin mayor de 0.8% cuando es ensayada en el autoclave. OXIDO DE MAGNESIA El oxido de magnesia, o magnesia presente en el clinker en una sustancia que frecuentemente acompaa al xido de calcio. Puede prevenir tanto de las materias primas calizas como de las arcillosas. COMPOSICION MINERALOGICA La magnesia puede presentarse en forma de periclasa, en cristales de bordes angulosos, color rosado y en relieve, tanto mejor formados cuantos, ms lento ha sido en enfriamiento del clinker. En este caso aparece en cubos u octaedros con exfoliacin cubica. Su dureza es de 6, su peso especifico para el mineral natural varia entre 3.64y 3.9; y para el oxido fundido entre 3.47 y 3.64. su punto de fusin es de 2,800C., es isotrmica y tiene un ndice de refraccin de 1.737 En algunos casos aparece en el clinker fundida, pudiendo tratarse de una calita muy magnesiada. Finalmente puede quedar completamente disuelta en el componente insterticial y, en estos casos, no se observa al microscpico. PROCESO DE FORMACIN El oxido de magnesia se disuelve en el liquido del clinker hasta aproximadamente un 5% en los clinkeres enfriados rpidamente el liquido se salifica en forma de vidrio, siendo insuficientemente los exmenes microscpicos para revelar la presencia de periclasa, oxido de magnesia libre que, si est presente, lo hace en cristales pequeos y escasos. En los clinkeres enfriados lentamente el lquido cristaliza, rebelando el examen microscpico la presencia de periclasa en granos bastante grandes. Las cantidades as observadas se corresponden el oxido de magnesia total del clinker. FORMA DE ATAQUE Cuando el contenido de oxido de magnesia de cemento esta por debajo de 2.5%, las expansiones que pueden producirse son bajas. Para contenidos mayores hay una gran diferencia en la expansin segn el mtodo de enfriamiento empleado para en clinker. Los cementos preparados a base de un clinker que haya enfriado rpidamente y con un contenido vitrificado relativamente alto, tienen expansiones bajas dado que la magnesia disuelta en el vidrio no contribuye a la expansin excesiva. En cambio los cementos preparados a base de un clinker enfriado lentamente o calcinado a bajas temperaturas y, por tanto, conteniendo poco o ningn material vitrificado, muestran expansiones causante de las grandes expansiones. TIEMPO Y ATAQUE El proceso de hidratacin de la magnesia es lento, posiblemente debido a que esta, durante el proceso de coccin, alcanza una elevada temperatura y, como todos los xidos calcinados a muerte, su velocidad de hidratacin es muy pequea. Los ensayos del laboratorio indican que los cementos de contenido de xido de magnesio elevado alcanzan sus mximas expansiones en un periodo de uno a diez aos. Aun despus de cinco aos el agua de oxido de magnesia en algunos cementos no ha llegado a hidratarse completamente. VENTAJAS E INCONVENIENTES VENTAJAS La magnesia tiene papel apreciable como fundente en la formacin del clinker, siendo adems elementos aportados de fase liquida. El color verde grisceo del cemento se debe a la presencia de magnesia. Los cementos libres de este xido presentan una tonalidad que tiende al calor caf. INCONVENIENTES En contacto con el agua se hidrata y aumenta el volumen. Esta expansin es ms peligrosa por cuanto se manifiesta con gran lentitud en concretos ya fraguados y endurecidos.

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La hidratacin, aumenta de volumen y expansin de la magnesia da como resultado fenmenos de dilatacin y agrietamiento del concreto, en una accin a largo plazo. LIMITACION DE LA NORMA Teniendo en consideracin los factores enunciados, la norma C 150 para cemento portland limita al 5% el contenido mximo de magnesia en los cementos tipo I, II, III y IV; y al 4% en el cemento tipo V. OXIDOS DE SODIO Y POTASIO Los xidos de sodio y potasio, conocido tambin como lcalis, son acompaantes inevitables de la materia prima del cemento, especialmente de la arcillosa. Si bien parte de los lcalis se volatilizan en el horno, pudiendo el fabricante disminuir el tanto porciento aumentando la temperatura al horno o la duracin de la cochura, parte permanecen incorporados al clinker. INCONVENIENTES Si bien se consideran inocuos en pequeas concentraciones, cuando sobrepasan de determinados porcentajes los xidos de sodio y potasio pueden ser nocivos por su capacidad de reaccionar con determinados compuestos presentes en algunos agregados. Esta reaccin da origen a expansin con destruccin del concreto. El deterioro mencionado es causado por un fenmeno de hinchazn osmtica del gel lcali slice, reaccin producida por interaccin qumica de determinadas formas de slice tridimita, cristobalita, heulandita, palo, calcedonia y los lcalis presentes en el cemento. Las manchas que se presentan en las piedras calizas unidas por mortero de cemento. La posibilidad de aumentar en la concentracin. LIMITES PERMISIBLES Aunque tanto el xido de sodio como el de potasio son elementos indeseables en el cemento, se ha establecido que un porcentaje dado del primero es mas activo que el mismo porcentaje del segundo. El grado de actividad es tal que cada uno por ciento de xido de potasio es equivalente a 0.658% de oxido de sodio. Las normas indican que el cemento no deber contener mas del 0.6% de lcalis en peso del cemento y que dicho porcentaje se calculara como el porcentaje de oxido de sodio ms 0.658 veces el porcentaje de xido de potasio. INFLUENCIA DE LOS OXIDOS SOBRE LOS COMPUESTOS Es conveniente indicar que cambios relativamente pequeos en la composicin de xidos de un cemento pueden modificar en forma apreciable la composicin de compuestos del mismo. Para hacer ms claro este concepto analizamos la composicin qumica de tres cementos y sus respectivos porcentajes de compuestos: XIDOS CEMENTO 1 2 3 CaO 66.0 63.0 66.0 SiO2 20.0 22.0 20.0 Al2O3 7.0 7.7 5.5 Fe2O3 3.0 3.3 4.5 Otros 4.0 4.0 4.0 COMPUESTOS C3 S 65 33 73 C2 S 8 38 2 C3 A 14 15 7 C4AF 9 10 14 Los valores de la primera columna corresponden a un cemento de composicin media, tanto por los valores obtenidos del anlisis de de los xidos principales como tambin por su constitucin mineralgica calculada a partir de dicho anlisis. En la segunda columna la composicin de los xidos del cemento ha variado, disminuyendo en 3% el contenido de cal, modificndose proporcionalmente los porcentajes de los otros xidos. Puede apreciarse como una aparente reduccin mnima en el porcentaje de la cal ha dado lugar a una disminucin considerable en el porcentaje del silicato triclcico. Finalmente en la tercera columna se han considerado los mismos valores para los contenidos de cal y slice presentados en la primera columna, en tanto que parte de la almina ha sido sustituida por xido frrico. Al comparar los resultados con los de la primera columna se observa una variacin considerable, la cual afecta no solo al contenido de silicato triclcico sino que tambin produce una diferencia muy importante en la relacin silicato triclcico silicato biclcico.