qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvb nmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwer Anlisis de Calidad en proceso de fabricacin de bolsas de aire de seguridad para automviles tyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas Calidad

dfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuio pasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghj klzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbn mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmrty uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
19/12/2012 Catedrtico Ing. Francisco Javier Aguirre Vzquez Alumna Zohaila Azahar Ruiz Ing. en Materiales

Contenido
Introduccin ........................................................................................................................................ 3 Objetivo ............................................................................................................................................... 3 Diagrama de flujo del proceso. ........................................................................................................... 3 Resumen de lnea de produccin. ....................................................................................................... 6 Diagrama de Pareto. ....................................................................................................................... 6 Problema identificado. ........................................................................................................................ 8 Proporcin no conforme ................................................................................................................. 8 Anlisis................................................................................................................................................. 8 Diseo experimental ........................................................................................................................... 9 Proporcin no conforme ............................................................................................................... 10 Grfica de resultados ........................................................................................................................ 10 Proporcin no conforme ............................................................................................................... 11 Conclusiones ..................................................................................................................................... 11

INTRODUCCIN
TRW es una compaa internacional que a lo largo del mundo tiene presencia en 28 pases y en Mxico, en la ciudad de Chihuahua tiene instaladas tres maquiladoras. Su personal es de 62,000 personas aproximadamente a nivel mundial. Entre los productos que ofrece al mercado, son bolsas de aire, volantes para autos, cinturones de seguridad, entre otros, para las lneas de Jeep, Volkswagen, Chrysler, Honda, Ford, GM, siendo estas las ms destacadas. El presente trabajo, realizar un sistema de calidad en la lnea de produccin de Bolsas de aire para las empresas Ford, Chrysler, Jeep, Honda, con la localizacin de la planta en la ciudad de Chihuahua, Chih., Avenida Juan Escutia 3201. La bolsa de seguridad est conformada por una serie de materiales, que son cuidadosamente armados por personal calificado y tecnologa de punta. El sistema de la bolsa de aire se compone de: Detectores de impacto situados normalmente en la parte anterior del vehculo, la parte que empezar a desacelerarse antes en caso de colisin, aunque cada vez se ponen ms sensores, distribuidos por todo el vehculo de manera que no se produzcan errores en su activacin. Dispositivos de inflado, que gracias a una reaccin qumica producen en un espacio de tiempo muy reducido una gran cantidad de gas (de un modo explosivo). Bolsas de nylon infladas normalmente con el nitrgeno resultante de la reaccin qumica.

OBJETIVO
El presente trabajo, presentar el proceso de fabricacin de la bolsa de aire, con la finalidad de dar un anlisis de calidad del proceso de fabricacin para la lnea de Jeep, Chrysler y Ford.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

Material.- Un volante consta principalmente de una bolsa de 1m de dimetro, compuesta por dos piezas circulares, uno de ellos con un agujero en el centro de 10cm. Cuatro mangas, dos de ellas de 37x10cm y otras dos de 27x10cm. La cascara del volante, el emblema de la marca del automvil, y una bomba de diferentes composiciones, cuya finalidad es inflar la bolsa al impacto.

Inicio

Recepcin de Material

Clasifica y se reparte por estacin

Se corta de acuerdo a las medidas estndar segn el modelo

Las piezas del volante se reparten por subestacin

En la estacin de produccin

Se unen las piezas circulares con las mangas por medio de costuras en mquinas

Se coloca la primera etiqueta y se escanea para crear el primer registro, se coloca el emblema de la marca del producto y se fija con arandelas

Se unen las piezas circulares con dos costuras, separadas por 1cm y 2cm de la orilla, con un refuerzo de 5-7cm

Inspeccin de las costuras visual

Pasa: Se voltea la bolsa

Se enrolla o comprime

Se unen las partes en la siguiente subestacin

No pasa, Se manda a Scrap

Fin

Se coloca en la cascara del volante la bolsa y luego la bomba, se escanea la bomba y se tapa, se coloca una nueva etiqueta

Se colocan los tornillos y la mquina los aprieta.

FIN

Tapa mal puesta: Se desarma y se regresa a subestacin correspondiente Esttica: Se desarma, y se rehsa bolsa y bomba Inspeccin visual: No pasa *esttica *Tapa mal *la bomba sin fallas Falla de la bomba: si los pines que se conectan al sistema del auto estn desalineados, se desarma, se rehsa bolsa y volante

Volante y/o emblema con ralladura, Scrap

Bomba Falla, Laboratorio.

FIN

Si pasa, se escanea y empaca en el lote.

FIN

RESUMEN DE LNEA DE PRODUCCIN.

La lnea de produccin de esta estacin est programada a 2 lotes de 800 piezas cada uno por hora, en una jornada laboral de ocho horas y cuarenta y cinco minutos diarias por cinco das, de 6:00 am a 3:30 pm, con dos descansos correspondientes a las horas de almuerzo de 15 minutos y comida de 3 minutos.

Diagrama de Pareto.
Se realiz una tormenta de ideas de los posibles problemas identificados en la lnea de produccin, siendo los siguientes: a) Dimensiones del material errneos.- las piezas de la tela estn mal cortadas, que no cuenten con las especificaciones de la bolsa o bien durante el proceso de corte con laser, la tela no estuviera bien enrollada y trajera consigo bordes que ocasionen las dimensiones errneas. b) Costuras mal.- durante las costuras, en las mquinas se acaba el hilo y es necesario hacer refuerzos, cuando esto pasa, solo se permiten dos refuerzos por bolsa. c) Ralladuras del emblema.- al momento de montar el emblema en la cascara del volante, si la superficie no est limpia, puede ocasionar rallas en el emblema, y darle mal esttica. d) Ralladuras en el volante.- durante el montaje de volante, si no se tiene cuidado, la cscara se puede rallar, dando mala esttica. e) Proveedor del material.- el material puede tardar en llegar a la lnea de produccin ocasionando tiempos muertos. f) Sellado errneo del volante.- al momento de colocar la tapa final, si no se tiene cuidado, las pestaas no embonan a la perfeccin.

a) b) c) d) e) f)

Problema Dimensiones Costuras Emblema Volante Material Tapa Total

Porcentaje 1% 10% 20% 15% 4% 50% 100%

60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Dimensiones Costuras Emblema Volante Material Tapa

Series1

Al observar que la tapa es uno de los principales problemas en la produccin, se realiz un muestreo del 100% por atributos durante la jornada laboral. Diagrama de Ishikawa

Causas
Hombre Falta de atencin

Por qu?
Al momento de colocar la tapa para sellar el volante con la bolsa y la bomba, si no se tiene la atencin debida, las pestaas que sujetan la tapa, pueden no embonar a la perfeccin y estar mal alineadas.

Clasificacin
3

PROBLEMA IDENTIFICADO.
Despus del anlisis de Pareto y diagrama de Ishikawa, se observa que el principal problema radica en la falta de atencin del operador al momento de entregar el producto final de su estacin de trabajo. Se realiza un sistema de calidad por atributos al 100% en la estacin donde se coloca la tapa, con la finalidad de analizar a detalle el problema. Se hace un muestreo de piezas por hora, suponiendo que la produccin contempla 2 lotes de 800 piezas, siendo un total de 1600 piezas por hora.

Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pasa No pasa 1598 2 1600 0 1597 3 1591 9 1587 13

Total 7973 Total de produccin

Proporcin no conforme

27 8000

ANLISIS
Al observas que las piezas que pasan por hora en la estacin de ensamble de tapa, a lo que corresponde a la cuarta y quinta hora del turno, existe un incremento en piezas defectuosas. Se analiza la situacin y se observa que el operador no presta la atencin debida al colocar la tapadera, ya que su finalidad es sacar un nmero de piezas por hora, se ve presionado contra el tiempo y baja su nivel de destreza en la operacin.
8

A1 2.74

Mn 1,587
1640 1630 1620 1610 1600 1590 1580 1570 1560 1550 0

Mx 1,600

X 1,597 13

R 13

X 1,597

Lc sup 1,633

Lc Inf 1,561

1 a 5 hr media Lim sup Lim inf

DISEO EXPERIMENTAL
Tras ver que el problema es del operador, se procede a remplazarlo en esa estacin, haciendo una rotacin del personal dentro de la lnea de produccin. Se contina en observacin hasta el final de turno. Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1597 1598 1600 1600 1600 3 2 0 0 0 5 8000 Pasa No pasa

Total 7995 Total de produccin

Proporcin no conforme

A1 2.74

Mn 1,597

Mx 1,600

X 1,600

R 3

R 3

X 1,600

Lc sup 1,608

Lc Inf 1,592

1610 1608 1606 1604 1602 1600 1598 1596 1594 1592 1590 0 1 2 3 4 5 6 6 a 10 hr media Lim sup Lim inf

GRFICA DE RESULTADOS
A continuacin se mostrar una tabla comparativa junto con su grfica de control del problema presentado, as como despus de aplicar una solucin durante el turno o jornada laboral.

Hora

Pasa

No pasa 2 0 3 9 13 3 2 0 0 0 32 16000

1 1598 2 1600 3 1597 4 1591 5 1587 6 1597 7 1598 8 1600 9 1600 10 1600 Total 15968 Total de produccin

10

Proporcin no conforme
Se obtuvo una proporcin de no conformidad durante todo el turno de 20ppm

A1

Mn

Mx

R 13

R 13

X 1,598

Lcsup 1,634

Llc Inf 1,562

Z Lc Sup 1606

Z Lc Inf 1590

2.74 1,587 1,600 1,598

1640 1630 1620 1610 1600 1590 1580 1570 1560 1550 0 2 4 6 8 10 12 1 a 10 hr media Lim sup Lim inf Z sup Z inf

CONCLUSIONES
Al inicio de la jornada laboral, se observ que durante el inicio de operacin, se estaba teniendo una proporcin de no conformidad de 33.175ppm, se aplico una solucin que consisti en rotar el personal de la lnea en las diferentes estaciones de la misma. A partir de la hora 6 de la jornada, se volvi a realizar un anlisis, obteniendo un resultado de proporcin de no conformidad de 6.25ppm, lo que nos indica que la solucin propuesta fue benefactora. Al final de la jornada se recabaron todos los datos y se realiz un solo clculo de proporcin de piezas no conformes, obteniendo como resultado 20ppm.

11