MATERIALES COMPUESTOS

PRACTICA RTM
Alejandro Redondo Moral Miriam Santiago Ryan

Parte I

Placa Plana
1. Introducci on
La t ecnica RTM (Resin Transfer Moulding) es un proceso de fabricaci on mediante moldeo por transferencia de resina. Este m etodo evita trabajar con preimpregnados (y las dicultades que ello conlleva) a la vez que permite una elevada automatizaci on, con la consiguiente disminuci on de costes. El proceso consiste en introducir una preforma de tejido seco en un molde, generalmente met alico, para luego proceder a su llenado mediante inyecci on de resina. Posteriormente se procede al curado de la pieza a presi on y temperatura adecuadas. Como es l ogico, es importante desarrollar un buen modelo del proceso de llenado y conocer las variables de las que depende. En la pr actica se desarrolla un modelo matem atico que permite obtener una soluci on del problema, y se aplica a las diferentes formas de llenado vistas en las clases de teor a.

2.

Modelizaci on del proceso

El modelo matem atico que se aplica est a basado en la Ley de Darcy para medios porosos. Se completa con la ecuaci on de continuidad y las condiciones de contorno apropiadas. Ley de Darcy: u= K P u=0 u n = 0 en la pared del molde P = Piny en el punto de inyecci on P = P0 en el frente de resina

Ecuaci on de continuidad: Condiciones de contorno:

Los valores que se utilizan en la simulaci on num erica est an recogidos en la siguiente tabla: Variable Presi on de inyecci on Presi on de vac o Viscosidad resina (agua) Permeabilidad S mbolo Piny P0 K Valor 5 atm 0,1 atm 0,001 Pas 0,5 m2

Se estudiar a el proceso de inyecci on de una placa plana de 2x1m y 5mm de espesor, seg un las tres estrategias vistas en las clases de teor a (Uniaxial, radial y convergente). Para ello lo primero es realizar el mallado de la placa mediante el programa gmsh, obteniendo la sigueinte malla:

A continuaci on se procede a la simulaci on de cada caso usando el programa myRTM. 2

3.

Inyecci on uniaxial

En este caso se inyecta la resina desde un punto central de uno de los extremos, situ andose los puntos de vac o en las esquinas del extremo opuesto.

t=0,41s

t=2,74s

t=14,4s

Tiempo de llenado:

21,58s

Se observa que en muy poco tiempo el frente se resina se vuelve uniaxial. El llenado comienza r apidamente y se va ralentizando a medida que aumenta el porcentaje de pieza inyectada. En el caso uniaxial existe soluci on anal tica del problema, obteni endose el tiempo de llenado mediante la f ormula: t= 0, 001 4 L2 = = 2,01s 2K P 2 2 109 4,9 101325

Como se puede observar el tiempo calculado es muy inferior al determinado por myRTM. En las notas de la versi on de programa se advierte que el tiempo de llenado que se obtiene diere considerablemente del real. 3

4.

Inyecci on radial

El punto de inyecci on se sit ua en el centro de la pieza, mientras que los puntos de vac o se colocan en los v ertices de la placa.

t=0,27s

t=1,28s

t=4,73s

Tiempo de llenado:

6,51s

Como hemos dicho antes, el valor del tiempo de llenado puede no ser acertado, pero s podemos compararlo con el obtenido en llenado uniaxial, y se observa que es mucho menor. Este resultado es l ogico si se tiene en cuenta que la resina ahora avanza en todas las direcciones, por lo que tardar a menos tiempo en rellenar la pieza.

5.

Inyecci on convergente

Este caso se caracteriza por tener m ultiples puntos de inyecci on, por lo que las posibles conguraciones son abundantes. El caso estudiado consiste en doce puntos de inyecci on distribuidos por los bordes de la placa y un punto de vac o en el centro.

t=0,26s

t=0,81s

t=1,43s

Tiempo de llenado:

1,87s

Se aprecia claramente que este m etodo es el mas r apido de los tres considerados, ya que dispone de m ultiples puntos de inyecci on y por tanto m ultiples frentes de resina avanzando a la vez.

Parte II

Pieza de geometr a complicada

Se repite el an alisis para una pieza de geometr a mas compleja. A continuaci on se muestran la pieza y el mallado realizado.

6.

Inyecci on uniaxial

t=7ms

t=91ms

t=225ms

Tiempo de llenado:

306ms

7.

Inyecci on radial

t=5ms

t=26ms

t=91ms

Tiempo de llenado:

182ms

8.

Inyecci on convergente

t=3ms

t=34ms

t=95ms

Tiempo de llenado:

135ms