Cuestionario Unidad I FUNDICIN

1. Describa las consideraciones generales de diseo en la fundicin de metales. Diseo del molde. Caractersticas del flujo del fluido. Solidificacin y enfriamiento de los metales en el molde: propiedades metalrgicas y trmicas del metal. o Tipo de Metal. o Propiedades trmicas tanto del metal como del molde. o Relacin geomtrica entre el volumen y rea superficial de las fundiciones. 2. Qu es la tolerancia por contraccin? qu es la tolerancia de maquinado? La tolerancia por contraccin compensa la disminucin de tamao que experimenta la pieza al solidifican y enfriar. La tolerancia de maquinado es la cantidad que compensa al material que se desperdicia en operaciones de maquinado que darn el acabado final a la pieza. 3. Son necesarios los ngulos de salida en todos los moldes? En efecto, el ngulo de salida es necesario en cada molde ya que este asegura que la pieza se pueda expulsar correctamente del ncleo/cavidad. 4. Cules son las fundiciones de metal ligero? dnde se utilizan generalmente? Las piezas fabricadas de aleaciones base aluminio y base magnesio. Se conocen como fundiciones de metal ligero. Las aleaciones base aluminio tienen muchas aplicaciones, incluyendo el uso arquitectnico y decorativo, los motores de algunos automviles estn fabricados de fundiciones de aleaciones de aluminio. 5. Por qu los aceros son ms difciles de fundir que los hierros fundidos? Debido a las altas temperaturas requeridas para fundir los aceros colados (hasta aproximadamente 1650C), su fundicin requiere de considerable experiencia y conocimientos. Las altas temperaturas involucradas presentan dificultades en la seleccin de los materiales del molde, particularmente debido a la reactividad de los aceros con el oxigeno, en la fusin y vaciado del metal.

6. Describa los factores importantes involucrados en la economa de las operaciones de fundicin. Los factores que afectan el costo general son el costo de los materiales, moldes, dados o matrices, equipo y mano de obra, cada uno de los cuales vara en funcin del proceso de fundicin particular. Un parmetro importante es el costo por pieza fundida, mismo que para grandes corridas de produccin, puede justificar grandes desembolsos para maquinaria automatizada y controles por computadora. 7. Cul es la diferencia entre un canal de alimentacin y una compuerta? Los canales de alimentacin son los canales del molde, o que conectan el bebedero con los ataques (los ataques son la proporcin del canal de alimentacin a travs de los cuales el metal fundido entra en la cavidad del molde). 8. Cul es la diferencia entre tolerancia de maquinado y tolerancia dimensional? Las tolerancias de maquinado: son una capa de material superficial excedente el cual se deja a conveniencia para dar un acabado final a la pieza obtenida del proceso de fundicin y as adecuarla a las medidas requeridas. Mientras que las tolerancias dimensionales son principalmente adecuadas al proceso de fundicin utilizado, estas deben ser ajustadas correctamente desde el molde para que la pieza este dentro de los rangos y lmites de funcionamiento. 9. Describa las desventajas de tener una mazarota (a) muy grande o (b) muy pequea. La mazarota es una cavidad dentro de un molde utilizado en fundicin, su principal caracterstica y funcin es la de almacenar material fundido en estado lquido por un tiempo mayor permitiendo que el material fundido circule adecuadamente por los canales de alimentacin y llegue a todas las partes del molde. El tamao utilizado en las mazarotas no es estndar si no que se adecua (se calcula) a cada tamao de molde para que cumpla su funcin adecuadamente. Desventajas: Mazarota muy grande: tarda un mayor tiempo de enfriamiento ocasionando que la pieza no solidifique adecuadamente y cree puntos calientes dentro de la pieza o en otro caso esfuerzos residuales.

Mazarota muy pequea: no permite la alimentacin adecuada al molde creando de esta forma pequeas cavidades parecidas a las cavidades por contraccin, adems puede ocasionar que la pieza quede incompleta debido a que la solidificacin del material puede llevarse a cabo ms rpidamente. 10. Si slo necesita unas cuantas fundiciones del mismo diseo, cul de los tres procesos sera el ms costoso por fundicin de pieza? En la fundicin de molde permanente, los costos de los dados y matrices y del equipo son relativamente elevados, por lo cual los procesos para son costosos para unas cuantas piezas, es recomendable para grandes corridas de produccin. En la fundicin de molde permanente, los costos de los dados y matrices y del equipo son relativamente elevados, por lo cual los procesos para unas cuantas piezas son costosos, es recomendable para grandes corridas de produccin.

FORMACIN EN FRO Y EN CALIENTE

11. Cul es la diferencia entre una placa y una lmina? La placa con un espesor mayor a 6 mm o de pulgada, es utilizada en aplicaciones estructurales. La hoja con un espesor menor a 6 mm o de pulgada, es utilizada en carroceras fuselajes o enseres domsticos. 12. Qu factores contribuyen al ensanchado en el laminado plano? El espesor inicial, el espesor deseado, la velocidad superficial y consideraciones geomtricas de los rodillos, la velocidad de entrada y salida de la tira, el espacio de laminacin y las fuerzas de friccin. 13. Describa la diferencia entre un tocho, un planchn y una palanquilla. Todos son productos resultantes de la primera operacin de laminado en caliente. Los tochos tienen una seccin transversal cuadrada y son procesados mediante laminado de forma en perfiles superficiales. El planchn tiene una seccin transversal rectangular y son procesados en placas y hojas.

Las palanquillas son de la misma forma que un tocho, pero su rea transversal es menor y se laminan en varias formas como varillas, barras redondas mediante el uso de rodillos de forma.

14. Liste algunas partes que se puedan fabricar mediante (a) laminado de forma, y (b) laminado de roscas. a) Se laminan formas estructurales rectas y largas como barra solida, canales, vigas en l y rieles de ferrocarril. b) Los productos tpicos son los tornillos, los pernos y piezas similares roscadas. 15. Cul es la diferencia entre forjado en fro, en caliente y a temperatura media? La temperatura a la que se va a trabajar el forjado depende de la temperatura de recristalizacin del material. Mientras la concentracin de carbono en el acero aumente, igual la temperatura para trabajarlo. El forjado, cuando se realiza en una deformacin a gran escala es necesario hacerlo en caliente, sin embargo cuando es pequea y no muy significativa es posible hacerlo en caliente. 16. Explique la diferencia entre forjado de matriz abierta y por impresin de matriz. El forjado con dado abierto es cuando se coloca la pieza entre dos dados planos cuya altura se reduce por compresin, aumentando el dimetro de la pieza en un rea. En el forjado con dado cerrado la pieza adquiere la forma de las cavidades del dado, algo de material fluye hacia afuera produciendo brebada. 17. Qu factores estn involucrados en el forjado de precisin? Los dados especiales y ms complicados, adems de la fuerza que se aplica para los detalles finos de la pieza.

18. En qu se diferencia la extrusin de los procesos de laminado y forjado? En el forjado, la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de compresin aplicadas por diversos dados. En el laminado se reduce el espesor de una pieza larga, mediante fuerzas de compresin aplicadas a travs de rodillos. La extrusin se da al ir empujando con un pistn hidrulico, ya sea la palanquilla de material o el dado, de manera que al salir por el otro extremo, el material adquiere la forma del dado.

19. Cul es la diferencia entre extrusin y estirado? En la extrusin, la palanquilla o el dado son empujados para deformar el material, mientras que en el estirado, el material se deforma jalndolo a travs del dado o matriz 20. Defina: (a) revestimiento, (b) bloque de apoyo o ficticio, (c) dados de corte, (d) costura y (enlatado) a) Revestimiento: es un proceso mediante el cual se recubre un material con otro para proteger su superficie. b) Bloque de apoyo o ficticio. Es el bloque donde se apoya la cara frontal del mandril. c) Dados de corte: se utilizan para cortar material sobrante de la pieza o brebada y para el maquinado de roscas (tarrajas) d) Costura: es la unin que se le da a piezas cilndricas para unir sus extremos, por lo general despus de ser embutidas. e) Enlatado: se pasa la bobina de material por una prensa mediante el lubricador, obteniendo con un golpe vertical discos de metal o copas cilndricas. Despus, mediante un punzn que las empuja a travs de una serie de anillos se estira el metal hasta conseguir la lata.

METALURGIA DE POLVOS
21. Describa brevemente los pasos de produccin comprendidos en la fabricacin de partes mediante la metalurgia de polvos. a) Produccin de polvos: por atomizacin, reduccin, carbonilos, trituracin, etc. b) Mezclado c) Compactacin: en fro o caliente d) Sinterizado: en atmosfera al vacio e) Operaciones secundarias y de acabado: finalizacin del producto 22. Nombre los diversos mtodos de produccin de polvos y explique los tipos de polvos producidos. a) Atomizacin: se producen partculas de diferentes tamaos b) Reduccin: produce polvos esponjosos y porosos a tamao uniforme c) Disposicin electroltica: polvos de lo ms puros que se pueden obtener d) Carbonilos: partculas pequeas, esfricas y muy puras. e) Pulverizacin: produce formas angulares o en hojuelas f) Aleacin mecnica: polvos de diferentes metales

g) Nano polvos: son polvos porifricos y fciles d contaminarse h) Micro encapsulado: recubiertos de aglomerante, funcionan de aislador. 23. Explique por qu se mezclan los polvos metlicos. Para impartir propiedades y caractersticas fsicas y mecnicas especiales 24. Nombre los mtodos utilizados en la compactacin de polvos metlicos. a) En caliente: solo por prensado isosttico b) En fro: prensado isosttico, laminado, extrusin. Moldeo por inyeccin. 25. Por qu se efectan operaciones secundarias y de acabado en partes producidas mediante polvos metlicos? Para mejorar las propiedades o para impartir caractersticas especiales a las piezas, como: resistencia, dureza y resistencia a la tensin. 26. Qu es el tamizado de polvos metlicos? por qu se realiza? Es cuando se pasa el polvo a travs de cribas de distintos tamaos, se hace un arreglo de mallas en una pila vertical donde se va reduciendo el tamao a medida que el polvo va hacia abajo. 27. Por qu hay variacin de densidad en el compactado de polvos? cmo se reduce? La densidad est en relacin de la presin que se aplica en la compactacin, por lo cual debe ser uniforme para evitar variaciones de densidad. 28. D las razones por las que el moldeado por inyeccin de polvos es un proceso importante. Por su aplicacin en piezas de geometra compleja, altas prestaciones y para produccin masiva. 29. Qu es una aleacin mecnica? cules son sus ventajas sobre la aleacin convencional de metales? Es la mezcla de polvos de 2 o ms metales puros. Los polvos se rompen y se unen entre s por difusin. Es mejor que el convencional debido a que se obtiene un producto de tamao de grano nanomtrico, adems que las instalaciones para llevarla a cabo son menos costosas.

30. Por qu son necesarias las atmsferas de proteccin en el sinterizado? Para garantizar una temperatura menos al punto de fusin del material, mejorar la resistencia de adhesin y evitar roturas.