ESCUELA ESPECIALIZADA EN INGENIERA ITCA FEPADE

DEPARTAMENTO DE MECANICA E INDUSTRIAL ESTUDIO DE MTODOS II PROFESOR. ING. ALEXANDER IBEZ ALUMNO: VIDAL ERNESTO AREVALO LAGUAN ESPECIALIDAD: TEC. EN INGENIRIA INDUSTRIAL

Propsito de la operacin Es determinar mediante un estudio sistemtico las operaciones improductivas, o las que son innecesarias en un proceso de fabricacin, tratando de reducirlas o eliminarlas, para evitar que ocasione ms consumo de tiempo y de recursos, y no se pueda aumentar la productividad. Una operacin innecesaria puede originarse debido a: una ejecucin inapropiada de una operacin anterior, al juste en busca de mejoras de operaciones posteriores, la opinin de que se le dara al producto mayor demanda en el mercado, y al uso de herramientas y equipos inadecuados. Diseo de la partes Es el proceso de creacin y desarrollo de modelos innovadores de piezas en fabricacin sin la alteracin de su calidad, obteniendo la total aprobacin de los clientes. Para esto se debe emplear la creatividad y la originalidad, para que el nuevo diseo resalte, reduciendo los costos de fabricacin. Tolerancias y especificaciones Son normas o patrones que el fabricante establece a su producto, comnmente las establecen ms rigurosas de lo necesario. En el proceso final del producto terminado, se puede permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendra la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen producto. Material Este aspecto es la seleccin cuidadosa del material de fabricacin de cada pieza, debido a que un material inadecuado puede reducir la calidad, subir los costos del proceso de manufactura y la insatisfaccin del cliente. Se debe de encontrar un material menos costoso: mediante la cotizacin de ciertos materiales hierro, barras de acero, aluminio y bronce, se puede tomar un punto de referencia para la eleccin de nuevos materiales. Usar el material ms efectivamente: esto es reduciendo el desperdicio. Secuencia y procesos de manufactura Es la serie de pasos sistemticos que se llevan a cabo para la elaboracin de un producto en un proceso productivo. Para elaborar un producto existen muchas formas de hacerlo, el analista de mtodos debe de encontrar la mejor manera de elaborarlo, solo mediante ese estudio riguroso del mtodo actual, se podr establecer un nuevo mtodo ms eficiente en el proceso de manufactura. Adems si solo se realizan operaciones manuales, debe de encontrarse la forma de invertir en maquinaria para que las operaciones sean automatizadas, ms si se

realiza una trabajo manual pesado, ese tipo de operaciones vienen a retardar el proceso de manufactura y de cierto modo a reducir la productividad de la empresa. Preparaciones y herramientas Es la seleccin justificable de herramientas para procesos productivos de alta y baja actividad. En los trabajos de baja actividad productiva es justificable que solo se seleccionen las herramientas primordiales, y en un trabajo de alta actividad productiva solo se justifican utensilios especiales, porque es con ellos que se realizan grandes cantidades de unidades. Pero esta prctica de planeacin y preparacin de herramientas no sucede porque si, sino que es el resultado de un extenso estudio, solo as se puede disear la preparacin para utilizar completamente la capacidad de la mquina, desarrollar mejores utensilios de trabajo y desarrollar mejores mtodos para fijar el trabajo. Manejo de materiales Es el correcto traslado de producto de un lugar a otro, pudiendo ser este: materia prima que se transporta hacia el departamento de manufactura o las piezas terminas que se conducen a la bodega de almacenamiento. Todo esto no es ms que un costo adicional al producto, no importa si la distancia es pequea o grande, por lo que es aconsejable reducir el tiempo y gastos de los materiales, reducir el manejo manual usando el equipo mecnico. Distribucin de la planta Es la correcta organizacin de la maquinaria y equipo en el lugar de trabajo para desarrollar operaciones sistemticas, produciendo un nmero establecido de piezas en el tiempo requerido y con la calidad deseada, aumentando as la productividad de la empresa. Al disponer las estaciones de trabajo y las mquinas de la manera correcta, no ser necesario que el operario o la pieza haga un recorrido innecesario, yendo de un lugar a otro para completar la operacin, La bodega de materias primas debe de estar accesible, para reducir al mnimo la bsqueda innecesaria, de igual manera los centros de servicios. Diseo de trabajo Es el ajuste del entorno de trabajo al trabajador, para que est en un ambiente libre de perturbaciones y molestias que le impidan realizar su trabajo con eficiencia y eficacia, reduciendo factores de riesgo tales como iluminacin, ventilacin, temperatura, ruidos y vibraciones de algunas mquinas. Las condiciones del operario en el centro de trabajo son muy importantes, y se les debe de dar la importancia que merecen, un lugar de trabajo que este sucio, desordenado e insalubre afectar directamente al operario y a la empresa, debido a que el operario al estar en estas condiciones, no trabajara al cien por ciento y no ser eficiente.