SOLDADOR DE ESTRUTURAS

MDULO BSICO

SOLDADOR DE ESTRUTURAS

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FERNANDES, Antonio, CERQUEIRA , Alexsinaldo, CORDEIRO, Washigton e MAGALHES, Orlingela Soldador de Estruturas: Mdulo Bsico / Prominp - SENAI. Salvador, 2006. 139 p.:il.

PETROBRAS - Petrleo Brasileiro S.A. Av. Almirante Barroso, 81 - 17 andar - Centro CEP: 20030-003 - Rio de Janeiro - RJ - Brasil

INDICE
Apresentao ................................................................................................................................ Introduo ..................................................................................................................................... 1. Eletrotcnica bsica ............................................................................................................... 1.1 Conceitos bsicos .......................................................................................................... 1.2 Efeitos da corrente eltrica ......................................................................................... 1.3 Diferenas entre os principais processos de soldagem por fuso ......................... 1.4 Circuitos ........................................................................................................................... 1.5 Tipos de correntes .................................................................................................. 1.6 Curvas caractersticas do arco eltrico .................................................................... 1.7 Funo dos condensadores de filtragem .................................................................. 2. Terminologia de soldagem ..................................................................................................... 3. Processo de soldagem por eletrodos revestidos ................................................................... 3.1 Abertura do arco .................................................................................................. 3.2 Perfil incorreto de solda .............................................................................................. 3.3 Descontinuidade na regio da solda ......................................................................... 4. Execuo de soldagem .......................................................................................................... 4.1 Procedimentos bsicos .................................................................................................. 4.2 Equipamentos de soldagem ......................................................................................... 4.3 Mquina de solda ........................................................................................................ 4.4 Aterramento ........................................................................................................ 4.5 Consumvel ........................................................................................................ 4.6 Condies para uso ............................................................................................. 4.7 Identificao do eletrodo ................................................................................... 4.8 Pr-aquecimento, temperatura de interposse e ps-aquecimento ................... 5. Processo de MIG/MAG .......................................................................................................... 12 13 14 14 17 18 20 22 24 28 31 51 57 64 65 70 70 70 70 71 72 73 73 74 79

5.1 Equipamentos ................................................................................................................... 5.2 Tipos de transferncia de metal de adio ............................................................ 5.3 Consumveis .................................................................................................................... 5.4 Consumveis de soldagem ........................................................................................... 5.5 Metais de adio ...........................................................................................................

81 88 91 95 97

5.6 Inspeo de consumvel .............................................................................................. 105 6. Segurana no trabalho ........................................................................................................ 112 6.1 Segurana relativa ao local de trabalho .................................................................. 113 6.2 Cilindro de gs .......................................................................................................... 117 6.3 Segurana relativa ao pessoal .................................................................................. 121 7. Documentos tcnicos aplicados soldagem ....................................................................... 129 7.1 O que sistema de qualidade ............................................................................ 129 7.2 Sistema de qualidade a mesma coisa que controle da qualidade .................... 129 7.3 Documentos do sistema da qualidade aplicveis soldagem ............................ 129 Bibliografia .................................................................................................................................. 139

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Aquecimento por resistncia e arco eltrico .......................................................... Figura 2 Condutor percorrido por corrente e eletro-im ....................................................... Figura 3 Banho de galvanizao e bateria .......................................................................... 17 18 18 19 19 20 22 23 23 24 25 25 25 25 26 27 27 27 28 32 33 33 33 34 35

Figura 4 Soldagem a gs, eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG........................................... Figura 5 Esquema de equipamento de soldagem TIG ........................................................ Figura 6 Circuito hidrulico e eltrico ................................................................................... Figura 7A Tipos de corrente ................................................................................................... Figura 7B Tipos de corrente ................................................................................................... Figura 8 Princpio da corrente alternada retificada .............................................................. Figura 9 Princpio da corrente alternada trifsica ................................................................ Figura 10 Circuito aberto ....................................................................................................... Figura 11 Curto-circuito .......................................................................................................... Figura 12 Tenso do circuito durante a soldagem .............................................................. Figura 13 Curva de tenso constante .................................................................................... Figura 14 Curva controlada eletronicamente ......................................................................... Figura 15 Comprimento do arco normal ................................................................................ Figura 16 Comprimento do arco longo ................................................................................... Figura 17 Comprimento do arco para diferentes penetraes e largura ............................... Figura 18 Arco eltrico com corrente alternada ..................................................................... Figura 19 Abertura da raiz, ngulo do bipel e ndulo do chanfro .......................................... Figura 20A ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho ..... Figura 20B ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho ..... Figura 20C ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho ..... Figura 21 Camada, cordo de solda ou passe de solda e seqncia de passes ..................

Figura 22 Tipos de chanfros ..................................................................................................

Figura 23 Figura 24 Figura 25 Figura 26 Figura 27

Escamas de solda, (A) Passe estreito e (B) Passe oscilante ................................ Face da raiz e face do chanfro .............................................................................. Face de fuso, zona de ligao e zona de fuso .................................................. Face de solda, margem de solda, reforo da solda e raiz da solda ...................... Garganta efetiva, penetrao da junta e penetrao da raiz .................................

37 38 38 38 39 40 41 41 42 43 44 45 46 46 47 49 51 52 55 57 58 59 60

Figura 28 Perna, garganta terica, garganta real e garganta efetiva de uma solda em ngulo ...... Figura 29 Juntas de aresta (edge joint) ................................................................................. Figura 30 Juntas de topo (butt joint) ...................................................................................... Figura 31 Juntas de ngulo ....................................................................................................... Figura 32 Juntas sobrepostas .................................................................................................... Figura 33 Penetrao da raiz, penetrao da junta ............................................................... Figura 34 Posio de soldagem horizontal ............................................................................ Figura 35 Posio de soldagem plana ................................................................................... Figura 36 Posio de soldagem vertical ................................................................................ Figura 37 Posio de soldagem sobre-cabea ...................................................................... Figura 38 Soldagem com passe a r ..................................................................................... Figura 39 Processo por eletrodos revestidos ......................................................................... Figura 40 Equipamentos em uso na frente da soldagem ...................................................... Figura 41 Influncia da polaridade e o tipo de corrente na penetrao ................................. Figura 42 Abertura do arco eltrico ........................................................................................ Figura 43 Deposio de cordo ............................................................................................. Figura 44 Padres de tecimento ............................................................................................ Figura 45 Posicionamento do eletrodo para soldagem na posio plana ............................. Figura 46 Posio para soldagem de juntas em T de chapas de mesma espessuras de chapas de espessuras diferentes ...................................................................................................................... Figura 47 Figura 48 Seqncia de deposio de passes na soldagem de uma junta em T................ Posicionamento recomendado para a execuo de uma solda em filete...............

60 61 61

Figura 49

Posicionamento do eletrodo para a soldagem nas posies vertical ascendente e 61 64 65 66 67 67 68 68 79 81 82 82 84 84 86 87 88 89 90 90

descendente .......................................................................................................... Figura 50 Perfis adequados de solda em filete e suas dimenses ........................................ Figura 51 Perfis inadequados de soldas em filete ................................................................. Figura 52 Esquemas dos tipos de distribuio de porosidade ............................................... Figura 53 Incluso de escria ................................................................................................ Figura 54 Falta de fuso ........................................................................................................ Figura 55 Falta de penetrao ............................................................................................... Figura 56 Mordedura ............................................................................................................. Figura 57 Esquema do processo MIG/MAG .......................................................................... Figura 58 Equipamento do processo MIG/MAG..................................................................... Figura 59 Curva caracterstica da fonte de soldagem ........................................................... Figura 60 Esquema da tocha para o processo MIG/MAG ..................................................... Figura 61 Grfico intensidade corrente velocidade de alimentao ................................... Figura 62 Grfico intensidade corrente velocidade para materiais de baixa resistividade ... Figura 63 Esquema representativo do stick-out ................................................................. Figura 64 Grfico porcentagem de argnio na mistura freqncia de transferncia ..................... Figura 65 Transferncia por curto-circuito .................................................................................. Figura 66 Transferncia globular ................................................................................................. Figura 67 Transferncia por spray arc ..................................................................................... Figura 68 Representao da relao do tempo em funo da variao da corrente.

Figura 69 Oxidao na ponta da pega ............................................................................. 105 Figura 70 Oxidao na ponta d0 arco ........................................................................ 105 Figura 71 Reduo localizada ......................................................................................... 106 Figura 72 Figura 73 Figura 74 Danos na ponta de arco ........................................................................................... 106 Falta de aderncia ....................................................................................................... 106 Destacamento com expossio da alma ................................................................... 106

Figura 75 Figura 76

Falta de compacidade ......................................................................................... 106 Trincas transversais ............................................................................................... 106

Figura 77 Trincas longitudinais ............................................................................................. 107 Figura 78 Figura 79 Figura 80 Figura 81 Envelhecimento (formao de cristais de silicato) .............................................. 107 Ausncia de conicidade na ponta de arco ........................................................... 107 Tratamento dos consumveis .................................................................................... 108 Estufa de secagem (300 - 350) .......................................................................... 110 ..................................................................................... 110

Figura 82 Estufa de manutteno

Figura 83 Estufa porttil ........................................................................................................ 111 Figura 84 Composio de um cilndro ............................................................................... 117 Figura 85 Manuseio do cilndro de gs ........................................................................... 119 Figura 86 Acessrio e conexes do cilndro .................................................................... 119 Figura 87 Posies adequadas dos cilndros ..................................................................... 120 Figura 88 Armazenamento adequado dos cilndros ............................................................. 121 Figura 89 Mostra os EPIS utilizados por um soldador ....................................................... 124 Figura 90 Demostrao da radiao atravs da mscara de soldagem................................ 125 Figura 91(A) EPS ............................................................................................................................... 131 Figura 91(B) EPS .............................................................................................................................. 132 Figura 92 CQS ................................................................................................................................ 134 Figura 93 RSQ ................................................................................................................................ 136 Figura 94 IEIS ................................................................................................................................. 138

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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Grandeza ......................................................................................................................... Tabela 2 Designao abreviada dos procedimentos de soldagem AWS A3.0-76 ......................... Tabela 3 Faixa de corrente para eletrodos revestidos .................................................................... Tabela 4 Normas sobre materiais a solda ...................................................................................... Tabela 5 Gases de proteo para transferncia por curto circuito................................................. Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Gs de proteo para transferncia por spray.................................................. Exemplo de falhas em cordes de solda ............................................................ Significado da combinao do 3 e 4 digito para classificao de especificao AWS 98 21 31 54 92 93 94 95

5 . 1 . 9 1 e AW S 5 . 5 - 8 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabela 9 Tabela 10 Tabela 11 Tabela 12 Tabela 13

Classificao AWS para aos baixa liga .......................................................... 101 Arames e varetas norma AWS 5.18-81 ......................................................... 103

Arames e varetas ............................................................................................. 104 Tipos de cilindros de gs usado em soldagem ................................................ 118 Numerao dos filtros para lentes da mscara de soldagem .......................... 125

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APRESENTAO
Este trabalho produto de uma coleta de dados que facilita e intensifica os horizontes dos profissionais do segmento de Petrleo e Gs, que buscam a todo o momento uma viso tcnica do processo produtivo com o qual est envolvido. No setor de petrleo, em especial, as mudanas ocorridas nos ltimos anos tm provocado a necessidade de competncias que mantenham o nvel de competitividade da Petrobras. Assim, todos os prestadores de servio vinculados empresa devero estar em busca constante da qualificao profissional. Seguindo esta linha de pensamento, a Petrobras, em parceria com o SENAI/BA, organizou o curso em questo, cujo objetivo principal fornecer aos iniciantes, e, tambm aos j atuantes na atividade, conhecimentos tericos e prticos necessrios atuao profissional.

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INTRODUO
Parada programada um espao de tempo dedicado exclusivamente manuteno dos equipamentos e tubulaes de uma planta industrial. Como todo e qualquer automvel, eletrodomstico, ou mesmo o corpo humano, de tempos em tempos, necessrio submet-lo a uma avaliao e a uma manuteno geral. Durante essa manuteno geral, necessrio que a planta no esteja operando, isto , necessrio que os equipamentos e tubulaes que a compem estejam completamente fora de operao, vazios, limpos, ventilados e iluminados para posteriormente serem inspecionados e submetidos manuteno. fcil entender que numa ocasio como esta a unidade operacional no estar produzindo e que certamente ela tem certa urgncia em voltar a produzir. Em virtude disto, as paradas programadas envolvem um nmero muito grande de profissionais, pois o que se quer conseguir a realizao de todo servio de manuteno no menor prazo possvel. Como o nmero de servios elevado e muitas frentes de trabalho acontecem ao mesmo tempo, nesta ocasio, muitos profissionais so contratados e o nmero de pessoas que passam a circular na rea operacional aumenta muito. Em decorrncia disso, muito importante que cada profissional envolvido conhea os riscos inerentes sua atividade e que domine perfeitamente seus aspectos tcnicos. Pensando nisso, este curso se prope a apresentar aos soldadores os principais aspectos tcnicos e de segurana relativos a suas atividades no ambiente industrial. Esperamos que as informaes aqui contidas possam servir de base para um bom desempenho de suas funes e ajud-los a desenvolver trabalhos com qualidade e segurana.

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1. ELETROTCNICA BSICA
Vamos iniciar recordando alguns conceitos bsicos de eletrotcnica. Embora o profissional da rea de soldagem no necessite conhecer eletrotcnica profundamente, alguns conceitos bsicos so fundamentais ao manusear equipamentos de soldagem.

1.1 Conceitos bsicos

1.1.1 Corrente eltrica
Chamamos de corrente eltrica o movimento ordenado de eltrons atravs de um corpo. Existem dois tipos de corrente eltrica: corrente alternada e corrente contnua.

Corrente alternada: aquela que no tem definio de polaridade (+) ou (-). Em um intervalo de um segundo, a polaridade muda 120 vezes (60 ciclos), isto , em um segundo os eltrons passam 60 vezes pelo positivo e 60 vezes pelo negativo. Encontramos esse tipo de corrente em nossas residncias, nas indstrias e nos transformadores de soldagem.

Corrente contnua: aquela que circula sempre no mesmo sentido, do negativo (-) para o positivo (+) e tem a definio de polaridade. Encontramos esse tipo de corrente nas pilhas, nas baterias dos carros, nos geradores e nos retificadores de soldagem.

Tenso eltrica (voltagem): a velocidade que faz com que a corrente circule por um condutor. A voltagem de uma rede eltrica pode ter 110, 220, 380, 440 ou mais Volts (V).

Exemplo da pilha Uma pilha tem 1,5V. Essa voltagem oferece baixa presso na corrente, a qual no consegue vencer alguns obstculos (por exemplo, nosso corpo), mas se colocarmos vrias pilhas interligadas a voltagem

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ser somada. Quanto maior a tenso, maior a presso da corrente, facilitando a passagem desta e, conseqentemente, aumentando o perigo de choque eltrico. A corrente eltrica seja ela alternada ou contnua pode ter sua tenso medida. O aparelho que mede a tenso o voltmetro. A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga circulando, mesmo depois que o eletrodo afastado da pea, porm no ultrapassando o limite que venha a fechar o circuito eltrico e, conseqentemente, extinguir o arco eltrico.

Intensidade da corrente (Ampres): a quantidade de eltrons que passa em um instante de tempo por uma seo do condutor. A corrente eltrica seja ela alternada ou contnua, pode ter sua intensidade medida. O aparelho que mede a intensidade da corrente (A) o ampermetro.

Sentido de circulao da corrente: O sentido real de circulao da corrente eltrica o plo negativo (-) para o positivo (+).

Polaridade: Refere-se ligao dos cabos positivos (+) e negativos (-) da mquina, influenciando na penetrao do cordo de solda. Dependendo do tipo de eletrodo, a ligao dos cabos-obra e portaeletrodo conectada pela polaridade direta ou pela polaridade inversa.

Polaridade direta: O cabo do porta-eletrodo conectado ao terminal negativo (-) da mquina, e o caboobra, ao terminal (+) da mquina.

Polaridade inversa : O cabo do porta-eletrodo conectado ao terminal positivo (+) da mquina, e o cabo-obra, ao terminal negativo (-) da mquina.

Material condutor: So corpos que permitem a passagem da corrente eltrica com relativa facilidade.

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Os mais conhecidos so: cobre, alumnio, bronze, ao inoxidvel, ao carbono, etc.

Material isolante: So corpos que, dentro de uma determinada faixa de tenso, no permitem a passagem da corrente eltrica. Os materiais isolantes mais usados so: Porcelana; mica; celerom; baquelite; borracha; plstico, etc.

Resistncia eltrica: a dificuldade que um corpo oferece passagem da corrente eltrica. Essa dificuldade de passagem da corrente gera calor, sendo, em alguns casos, desejvel e, em outros, no. Como exemplo de onde ela desejvel, podemos citar: lmpada; ferro de passar; tostadeira; chuveiro; e arco de soldagem.

Onde a resistncia no desejvel: em um mau contato numa conexo eltrica; na conexo do cabo-obra; em um porta-eletrodo gasto ou na falta de aperto no cabo; na ligao dos cabos e nos terminais soltos da mquina; e nos cabos de corrente eltrica em mau estado.

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 Formao do arco eltrico a passagem da corrente eltrica de um plo (pea) para outro (eletrodo), desde que seja mantido entre eles um afastamento conveniente. Esse afastamento chamado de comprimento do arco e deve corresponder aproximadamente ao dimetro do eletrodo em uso (dimetro da parte metlica, sem contar o revestimento). O arco eltrico produz alta temperatura, fundindo o eletrodo pea e formando a solda. Embora o profissional da rea de soldagem no necessite conhecer eletrotcnica profundamente, ele precisa saber alguns conceitos bsicos fundamentais ao manusear os equipamentos de soldagem TIG. Apresentamos os termos tcnicos indispensveis compreenso da eletrotcnica utilizada na soldagem manual a arco eltrico com eletrodo revestido, identificando os tipos de corrente de alimentao da rede e as curvas caractersticas do arco eltrico. A energia no pode ser criada, s pode ser transformada de uma forma para outra.

1.2 Efeitos da corrente eltrica

Energia trmica: a que atua nas alteraes de temperatura dos corpos. Na soldagem com eletrodo revestido, ela tem como fonte o arco eltrico.

Figura 1 Aquecimento por resistncia e arco eltrico

Energia magntica: encontrada nos ims.

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Figura 2 Condutor percorrido por corrente e eletro-m

Energia qumica: a energia dos alimentos, dos combustveis e das reaes qumicas em geral. Efeito qumico

1.3 Diferenas entre os principais processos de soldagem por fuso

Soluo de sulfato de cobre Cobre Pea de trabalho

Soldagem a gs Eletrodo revestido

Figura 3 Banho de galvanizao e bateria

Observao: Na soldagem por fuso, so unidos materiais semelhantes ou ligas diferentes no estado lquido. A figura 4 detalha a soldagem a arco eltrico com eletrodo de tungstnio e proteo gasosa (TIG).

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Eletrodo Efeito trmico Vareta para soldagem a gs

TIG - Tungsten inert gas Energia trmica

MIG - Metal inert gas MAG - Metal active gas Energia trmica

Figura 4 Soldagem a gs, eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG

Figura 5 Esquema de equipamento de soldagem TIG

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 Fonte de corrente e equipamentos de comando 1. Ligao na rede 2. Fonte de corrente com sistema de refrigerao 3. Cilindro de gs de proteo 4. Vlvula reguladora de presso com medidor de vazo multicabo 5. Cabo de comando da pistola 6. Mangueira de conduo do gs 7. Cabo condutor de corrente 8. Pistola com boto de comando Ligao com a pea 9. Cabo-obra com garra

1.4 Circuitos

Figura 6 Circuito hidrulico e eltrico

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Grandeza no circuito
Tabela 1 Grandezas

GRANDEZAS Hidrulica Presso Volume Circulante Oposio do Fluxo Eltrica Tenso Intensidade de Corrente Resistncia Eltrica

Smbolo V I R

Unidade V (Volt) A (Ampre) ? (Ohm)

I= V R
Circuito hidrulico A fora motriz do fluxo hidrulico pode ser obtida por meio de presso da bomba. O volume circulante o fluxo no tubo condutor. Ele cresce com o aumento da presso. O estreitamento resultante de um registro de gua e todas as outras resistncias relativas tubulao reduzem o fluxo de gua, aumentando a presso.

Circuito eltrico A fora motriz da corrente eltrica obtida sob a forma de tenso (V), por meio da fonte de corrente eltrica, em Volt. A corrente eltrica resulta do movimento de eltrons no condutor eltrico. A intensidade de corrente (I), em Ampare, equivalente a um determinado nmero de eltrons por segundo. Ela cresce com o aumento de tenso. A resistncia eltrica (R), em Ohm, obtida por meio de um condutor eltrico com baixo valor de condutividade eltrica como, por exemplo, o arco eltrico. Todos os tipos de resistncia eltrica provocam uma queda na intensidade de corrente.

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 Circuito de soldagem O arco eltrico a principal resistncia neste tipo de circuito, determinando os valores da corrente de soldagem e da tenso do arco eltrico. Nos cabos de soldagem das fontes de soldagem encontram-se resistncias de valores muito pequenos.

1.5 Tipos de corrente

Corrente contnua: uma corrente eltrica que flui no mesmo sentido e normalmente com a mesma fora. Para a soldagem, a corrente contnua muito importante, porque, em certos processos de soldagem a arco eltrico, somente ela pode ser usada. NOTA: A corrente contnua raramente usada no consumo pblico.

Corrente alternada: uma corrente eltrica que alterna permanentemente sua direo e fora. Sua direo muda 120 vezes por segundo; isso significa 60 perodos (ou ciclos) por segundo, chamados tecnicamente de 60 Hz (Hertz).

NOTA: A corrente alternada largamente utilizada no consumo pblico; e a voltagem usada nos prdios, casas, etc. de 110 ou 220Volts.
Corrente contnua (CC) +

Sentido da corrente invarivel N(-) (dois contutores de corrente) P(+)

Tempo

Figura 7A Tipos de corrente

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Corrente alternada (CA) + Meia-onda Corrente positiva

sentido da corrente varivel N (dois condutores de corrente)

Tempo 1 ciclo (1 perodo) Meia-onda negativa

T (dois condutores de corrente)

Corrente alternada trifsica (CA(3) + L1 L2 L3

composta de trs ondas de corrente alternada L L1 L2 trs linhas condutoras de corrente N linha neutra T condutor de proteo (cabo terra)

Tempo -

Figura 7B Tipos de corrente

Corrente alternada trifsica: uma corrente eltrica formada por trs ondas defasadas de corrente alternada de 60Hz (Hertz). Ela empregada principalmente no abastecimento de rede eltrica onde so ligados aparelhos de grande consumo de energia como, por exemplo, mquinas de solda.

+ Corrente alternada

Tempo 1 momento da retificao + Corrente alternada para corrente contnua

Tempo 2 momento da retificao Figura 8 Princpio da corrente alternada retificada

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+ Corrente alternada trifsica

Tempo + Corrente alternada trifsica para corrente contnua

Tempo

Figura 9 Princpio da corrente alternada trifsica

Quanto menor a ondulao da corrente de soldagem, melhores as condies durante a soldagem.

1.6 Curvas caractersticas do arco eltrico

Lei de OHM V V = R. I ou R I

Princpio da corrente alternada trifsica

Exemplo para R = 0,2? Toma-se o valor para a resistncia R (0,2?, no caso) e, variando a intensidade da corrente (I), calcula-se a tenso (V). V = R.I V = 0,2 . 100 = 20V V = 0,2 . 200 = 40V V = 0,2 . 300 = 60V

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1.6.1Tenso de circuito aberto e tenso de trabalho (circuito fechado)

Figura 10 Circuito aberto

Figura 11 Curto-circuito

Figura 12 Tenso do circuito durante a soldagem

Curvas caractersticas das fontes de corrente Em soldagem manual a arco eltrico (eletrodo revestido e TIG), as curvas caractersticas apresentam-se com acentuada inclinao. Considera-se que, tanto para arcos curtos, quanto para longos, a variao da intensidade da corrente pequena em relao tenso.
V em Volt35 Curva caractersticas da fonte de corrente

Curvas caractersticas para: Arco longo Arco curto

I em Ampre

Figura 13 Curvas de tenso constante

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Em processos de soldagem automticos ou semi-automticos (MIG/MAG e arco submerso), a curva caracterstica da fonte de corrente apresenta-se com pequena inclinao (valor de tenso quase constante). Considera-se que a variao da intensidade da corrente para arcos longos ou curtos grande em relao tenso. Assim, os aparelhos de soldagem tm condies de reajustar automaticamente (regulagem interna) o comprimento do arco, antes ajustado para um certo valor. Curvas controladas eletronicamente oferecem curvas tombantes com vrias caractersticas que, diante das modificaes de comprimento de arco, mantm praticamente constante a intensidade de corrente. Todas as fontes de corrente para soldagem TIG podem tambm ser utilizadas para soldagem com eletrodo revestido.
V em Volt Curva caractersticas da fonte de corrente Curvas caractersticas para: Arco longo Arco curto

I?I em Ampre

Figura 14 - Curva controlada eletronicamente

1.6.2 Influncia da variao do comprimento do arco eltrico

Voltagem A voltagem do arco determinada pelo seu comprimento, que varia normalmente em torno de uma vez e meia o dimetro do eletrodo de tungstnio. Este comprimento do arco pode variar para aplicaes especficas e, particularmente, de acordo com a preferncia do soldador. Quanto maior o comprimento do arco, maior a dissipao de calor para a atmosfera, diminuindo a penetrao, alargando o cordo de solda e aumentando a tenso de trabalho.

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Quanto tenso de trabalho:

Figura 15 Comprimento de arco normal

Figura 16 Comprimento de arco longo

Quanto penetrao e largura do cordo de solda:

Figura 17 Comprimento do arco para diferentes penetraes e largura

Arco eltrico com corrente contnua Na soldagem com corrente contnua, o eletrodo ligado ao plo negativo. Se o eletrodo ligado ao plo positivo, sua extremidade ser destruda pelo forte aquecimento. Todos os metais, com exceo do alumnio e suas ligas, podem ser soldados com corrente contnua.

Arco eltrico com corrente alternada Na corrente alternada, o arco eltrico extinto a cada troca de polaridade, onde a tenso nula. Por isso, a cada incio de uma meia-onda, deve haver um reacendimento do arco sem contato entre o eletrodo e a pea por meio de pulsos de alta tenso ou de alta freqncia.

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Figura 18 Arco eltrico com corrente alternada

Abertura do arco eltrico Para que possa existir um arco eltrico, o espao entre o eletrodo e a pea deve se tornar capaz de conduzir a corrente eltrica. Isso conseguido pelo aumento da temperatura no incio da formao do arco, tornando o gs de proteo um condutor eltrico.

1.7 Funo dos condensadores de filtragem

Na soldagem TIG do alumnio com corrente alternada, ocorre o efeito de retificao da corrente, o que significa que as ondas da corrente alternada so formadas com intensidades diferentes. A meia-onda negativa formada com maior intensidade. O arco eltrico falha e o efeito de limpeza do xido insuficiente. Por meio da aplicao dos condensadores de filtragem, o efeito de retificao da corrente compensado. Em alguns equipamentos de soldagem TIG, os condensadores de filtragem podem ser regulados

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em estgios.

Processo TIG com corrente pulsada A corrente de soldagem pulsada se alterna ordenadamente entre uma corrente de base, que geralmente no ultrapassa a 60% da corrente mdia de soldagem, e uma corrente pulsada com impulsos de corrente geralmente 40% mais altos que os valores mdios de corrente utilizada. Na regulagem desta corrente se utiliza uma freqncia entre 0,5 a 10Hz e impulsos de corrente de durao prolongada (<3Hz). Um arco eltrico decorrente da ao desses impulsos funde o metal de base e o metal de adio. Entre os impulsos de corrente atua a corrente de base, facilitando a solidificao da poa de fuso. Parmetros necessrios para uma boa regulagem da corrente pulsada: corrente de impulsos; tempo e freqncia da corrente de impulsos; corrente de base; tempo e freqncia da corrente de base.

A penetrao da solda influenciada principalmente pela freqncia e pela intensidade dos impulsos de corrente. A freqncia dos impulsos de corrente depende das propriedades do metal de base, e a intensidade dos impulsos depende da espessura. A velocidade de soldagem e a freqncia dos impulsos devem ser proporcionais. Quanto maior a velocidade de soldagem, maior a freqncia dos impulsos. Uma freqncia de 2 a 3 impulsos por segundo recomendada para soldagem manual, pois proporciona uma boa condio para se conseguir um cordo de solda com uma boa penetrao e um bom aspecto visual.

1.7.1 Vantagens da corrente pulsada

diminui a introduo de calor e com isso minimiza as deformaes; melhora a penetrao e a uniformidade do cordo de solda;

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inibe a formao de poros e a formao de trincas a quente; e boa estabilidade do arco eltrico em correntes de baixa intensidade.

1.7.2 Desvantagens
necessita grande habilidade do soldador; em alguns casos, h perda de produtividade; e os equipamentos so mais caros.

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2.TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Atravs do estudo deste mdulo o leitor deve tornar-se apto a: 1) Saber os termos de soldagem corretos e usuais; 2) Identificar os vrios tipos de juntas; 3) Identificar os vrios tipos de soldas; 4) Identificar os vrios tipos de chanfros; 5) Identificar as vrias zonas da junta soldada; 6) Identificar as vrias posies de soldagem;

Em soldagem no que se refere terminologia, difcil a desvinculao dos termos tcnicos da lngua inglesa. Estes, sempre que possvel, sero mencionados entre parntesis para permitir um perfeito entendimento da matria. Os termos relacionados a seguir so apenas alguns dos mais usuais. Os termos tcnicos em lngua inglesa e suas definies so encontrados numa abordagem mais completa na norma AWS A 3.0 As designaes abreviadas dos processos de soldagem mais usuais segundo a norma AWS A3.0, encontram-se na Tabela 1, conforme abaixo.
Tabela 2-Designao abreviada dos processos de soldagem -AWS A3.0-76

Processos de Soldagem Designao AWS EGM ESW FCAW GMAW GTAW OAW OFW PAW RW SAW SMAW SW Electrogas Welding Electroslag Welding Fluxocored Arc Welding Gas Metal Arc Welding Gas Tungsten Arc Welding Oxyacetylene Welding Oxyfuel Gas Welgind Plasma Arc Welding Resistance Welding Submerged Arc Welding Shielded Metal Arc Welding Stud Welding Soldagem Eletro-gs Soldagem por Eletro-escria Soldagem com Arame Tubular Soldagem MIG/MAG Soldagem TIG Soldagem Oxi-acetilnica Soldagem a Gs Soldagem a Plasma Soldagem por Resinstncia Eltrica Soldagem a Arco Submerso Soldagem com Eletrodos Revestidos Soldagem de Pino

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 Abertura da raiz (root opening) - mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins . Alicate porta eletrodo (electrode holder) - dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto conduz corrente atravs dele. Alma do eletrodo (core electrode) - eletrodo nu componente do eletrodo revestido. ngulo do bisel (bevel angle) - ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie. ngulo do chanfro (groove angle) - ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes. ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle) - ngulo formado entre uma reta de referncia, perpendicular ao eixo da solda, no plano comum ao eixo da solda e ao eixo do eletrodo.

Figura 19 Abertura da Raiz, ngulo do Bisel e ngulo do Chanfro.

ngulo de trabalho (work angle) - ngulo formado entre o eixo do eletrodo e a reta de referncia normal (perpendicular) superfcie do metal de base. Arame - ver definio de eletrodo nu. Arame tubular - ver definio de eletrodo tubular. Bisel (bevel) - borda do componente a ser soldado preparado na forma angular.

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Figura 20A eB ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho

Figura 20C ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho

Brazagem (brazing, soldering) - processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui por

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capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se. Camada (layer) - deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num mesmo plano.

Figura 21Camada, Cordo de solda ou Passe de solda e Seqncia de Passes

Certificado de Qualificao de Soldador (welder certification) - documento escrito certificando que o soldador executa soldas de acordo com padres pr-estabelecidos. Chanfro (groove) - abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes: -Chanfro em J (single-J-groove) -Chanfro em duplo J (double-J-groove) - Chanfro em U (single-U-groove) -Chanfro em duplo U (double-U-groove) - Chanfro em V (single-V-groove) -Chanfro em X (double-V-groove) -Chanfro em meio V (single-bevel-groove) -Chanfro em K (double-bevel-groove) -Chanfro reto, ou sem chanfro (Square-groove) ~

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Figura 22 Tipos de chanfros

Cobrejunta (backing) - material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou carvo), colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execuo da soldagem. Consumvel - material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo, vareta, arame, anel consumvel, gs e fluxo.

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 Cordo de solda (weld bead) - depsito de solda resultante de um passe. Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) - processo de corte a arco eltrico no qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base. Dimenso da solda (size of weld) Para solda em chanfro - a penetrao da junta (profundidade do bisel mais a penetrao da raiz, quando esta especificada). A dimenso de uma solda em chanfro e a garganta efetiva deste tipo de solda a mesma coisa. Para solda em ngulo.

Para soldas em ngulo de pernas iguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo issceles que pode ser inscrito na seo transversal da solda. Para soldas em ngulo de pernas desiguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo que pode ser inscrito na seo transversal da solda. Eficincia de junta (joint efficiency) - relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal de base. Eletrodo de carvo (carbon electrode) - eletrodo usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos. Eletrodo nu (bare electrode) - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, em forma de arame, tira ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao. Eletrodo revestido (covered electrode) - metal de adio composto, consistindo de uma alma de eletrodo no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco e servem de fonte de adies metlicas solda. Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode) - um componente do circuito de solda

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atravs do qual a corrente conduzida entre o alicate de eletrodo e o arco. Eletrodo tubular (flux cored electrode, metal cored electrode) - metal de adio composto, consistindo de um tubo de metal ou outra configurao com uma cavidade interna, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada. Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) - eletrodo metlico usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio. Equipamento (weldment) - produto da fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, oleodutos e gasodutos. Escama de solda (stringer bead, weave bead) - aspecto da face da solda semelhante a escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira de letras V; em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelha-se a escamas entrelaadas. Face do chanfro (groove face) - superfcie de um componente preparada para conter a solda.

Figura 23 Escamas de solda, passe estreito e passe oscilante

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 Face de fuso (fusion face) - superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem. Face da raiz (root face) - poro da face do chanfro adjacente raiz da junta.

Figura 24 Face da raiz e Face do Chanfro

Figura 25 Face de fuso, Zona de ligao e Zona de fuso

Face da solda (face of weld) - superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada.

Figura 26 Face da solda, margem da solda, reforo da solda e raiz da solda.

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 Fluxo (flux) - material usado para prevenir, dissolver ou facilitar a remoo de xidos e outras substncias superficiais indesejveis. Gabarito de solda (weld gage) - dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas. Garganta de solda (throat of a fillet weld) - dimenso em uma solda em ngulo determinada de trs modos: - terica: altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda. - real: distncia entre a raiz da solda e a face da solda. - efetiva: distncia entre a raiz da solda e a face, inclusive qualquer reforo.

Figura 27 Garganta efetiva, penetrao da junta e penetrao da raiz

Goivagem (gouging) - operao de fabricao de um bisel ou chanfro pela remoo de material. Goivagem a arco (arc gouging) - processo de corte a arco usado para fabricar um bisel ou chanfro.

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Figura 28 Perna, garganta terica, garganta real e garganta efetiva de uma solda em ngulo

Goivagem por trs (back gouging) - remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem. Inspetor de soldagem (welding inspector) - profissional qualificado, empregado pela executante dos servios, para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem. Junta (joint) - regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem. Junta de aresta (edge-joint) - junta em que, numa seo transversal, as bordas dos componentes a soldar formam, aproximadamente, um ngulo de 180).

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Figura 29 Juntas de aresta (edge joint)

Junta de ngulo (corner joint, T -joint) - junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. As juntas podem ser: - junta de ngulo em quina; - junta de ngulo em L; - junta de ngulo em T; - junta em ngulo.

Junta dissimilar (dissimilar joint) - junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si significativamente. Junta sobreposta (lap joint) - junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies sobrepem-se. Junta soldada (welded joint) - unio, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda. Junta de topo (butt joint) - junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano. Margem da solda (toe of weld) - juno entre a face da solda e o metal de base. Martelamento (peening) - trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada. Metal de adio (filler metal) - metal a ser adicionado soldagem de uma junta.

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Figura 30 Juntas de topo (butt joint)

Figura 31 Juntas de ngulo

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Figura 32 Juntas sobrepostas

Metal de base (base metal, parent metal) - metal a ser soldado, brazado ou cortado. Metal depositado (deposited metal) - metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem. Metal de solda (weld metal) - poro de solda que foi fundida durante a soldagem. Operador de soldagem (welding operator) - elemento capacitado a operar mquina ou equipamento de soldagem automtica. Passe (pass) - progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta. Passe estreito (stringer bead) - depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento lateral aprecivel. Passe oscilante (weave bead) - depsito efetuado com movimento lateral (oscilao transversal), em relao linha de solda. Passe de revenimento (temper bead) - passe ou camada depositado em condies que permitam

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a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. Passe de solda (weld bead) - ver definio de cordo de solda. Penetrao da junta (joint penetration) - profundidade mnima da solda em juntas com chanfro ou da solda de fechamento (flange weld) medida entre a face da solda e sua extenso na junta, inclusive reforos. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz. Penetrao da raiz (root penetration) - profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta medida na linha de centro da seo transversal da raiz.

Figura 33 Penetrao da raiz, Penetrao da junta.

Penetrao total da junta (complete joint penetration) - penetrao de junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro. Perna de solda (leg of a fillet weld) - distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo. Poa de fuso (molten weld pool) - zona em fuso, a cada instante, durante uma soldagem, ou a poro lquida de uma solda antes de solidificar-se. Polaridade direta (straight polarity) - tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo). Polaridade inversa (reverse polarity) - tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo e o eletrodo como plo positivo). Ps-aquecimento (postheating) - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a

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deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. Posio horizontal (horizontal position) - em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada entre a superfcie aproximadamente horizontal e uma superfcie aproximadamente vertical; em soldas em chanfro, posio na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a face da solda em um plano aproximadamente vertical.

Figura 34 Posio de soldagem horizontal

Posio plana (flat position) - posio na qual a face da solda aproximadamente horizontal, sendo usada para soldar a parte superior da junta. Posio vertical (vertical position) - posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical, sendo que, para tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio horizontal sendo o tubo girado ou no. Posio sobre-cabea (overhead position) - posio na qual se executa a soldagem pelo lado inferior da junta. Pr-aquecimento (preheating) - aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brazagem ou corte. Pr-aquecimento localizado (local preheating) - preaquecimento de uma poro especfica de uma estrutura.

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Figura 35 Posio de soldagem plana

Figura 36 Posio de soldagem vertical

Procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da executante (welding procedure, welding procedure specification) - documento, emitido pela executante dos servios, descrevendo todos os parmetros e as condies da operao de soldagem. Processo de soldagem (welding process) - processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio. Profundidade de fuso, penetrao (depth of fusion) - distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem. Qualificao de procedimento (procedure qualification) - demonstrao pela qual, soldas executadas por um procedimento especfico, podem atingir os requisitos preestabelecidos.

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Figura 37 Posio de soldagem sobre-cabea

Qualificao de soldador (welder performance qualification) - demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos. Raiz da junta (root of joint) - poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si. Em seo transversal, a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma rea. Raiz da solda (root of weld) - pontos nos quais a parte posterior da solda intercepta as superfcies do metal de base. Reforo de solda (reinforcement of weld) - metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes (ou na ltima camada), podendo ser na face da solda e/ou na raiz da solda. Registro da qualificao de procedimento (procedure qualification record) - documento, emitido pela executante dos servios, registrando os parmetros da operao de soldagem da chapa ou tubo de teste e os resultados de ensaios ou exames de qualificao. Revestimento do chanfro (buttering) - revestimento com uma ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro, destinado principalmente a facilitar as operaes subseqentes de soldagem. Seqncia de passes (joint buildup sequence) - ordem pela qual os passes de uma solda multipasse so depositados com relao seo transversal da junta. Seqncia de soldagem (welding sequence) - ordem pela qual so executadas as soldas de

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um equipamento. Solda (weld) - unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio. Solda em ngulo (fillet weld) - solda de seco transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies em ngulo. Solda de aresta (edge weld) - solda executada numa junta de aresta. Solda autgena (autogenous weld) - solda de fuso sem participao de metal de adio. Solda automtica (automatic welding) - soldagem com equipamento que executa toda a operao sob observao e controle de um operador de soldagem. Solda em cadeia ou solda intermitente coincidente ou descontnua coincidente (chain intermittent fillet weld) - solda em ngulo composta de cordes intermitentes, (trechos de cordo igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordo sempre se ope ao outro. Solda em chanfro (groove weld) - solda executada em uma junta com bisel previamente preparado. Solda heterognea - solda cuja composio qumica da zona fundida difere significativamente da do(s) metal (ais) de base, no que se refere aos elementos de liga. Solda homognea - solda, cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base. Solda de topo (butt weld) - solda executada em uma junta de topo. Soldabilidade (weldability) - capacidade de um material ser soldado, sob condies de fabricao obrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho satisfatrio em servio. Soldador (welder) - pessoa capacitada a executar soldagem manual e/ou semi-automtica. Soldagem (welding) - processo utilizado para unir materiais por meio de solda. Soldagem a arco (arc welding) - grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais

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pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem a aplicao de presso e com ou sem o uso de metal de adio. Soldagem automtica (automatic welding) - processo no qual toda operao executada e controlada automaticamente. Soldagem manual (manual welding) - processo no qual toda a operao executada e controlada manualmente. Soldagem com passe a r (backstep sequence) - soldagem na qual trechos do cordo de solda so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no incio do anterior, formando ao todo, um nico cordo

Figura 38 Soldagem com passe a r

Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) - soldagem a arco com equipamento que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente. Sopro magntico (arc blow) - deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras magnticas. Temperatura de interpasse (interpass temperature) - em soldagem multi-passe, temperatura (mnima ou mxima como especificado) do metal de solda depositado antes do passe seguinte ter comeado. Velocidade de avano - Taxa de deposio do metal depositado ao longo de uma junta durante a soldagem. Vareta de solda (welding rod) - tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brazagem, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo.

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 Zona de fuso (fusion zone) - regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem. Zona fundida - regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem. Zona de ligao - regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem.

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3. Processo de Soldagem por Eletrodos Revestidos

Por meio da soldagem com eletrodos revestidos obtida a unio das peas pelo aquecimento localizado com um arco eltrico, fixado num eletrodo metlico consumvel e recoberto com um fluxo (eletrodo revestido). O revestimento, que consumido com o eletrodo pelo calor do arco, desempenha uma srie de funes importantes no processo de soldagem, como, por exemplo: estabilizao do arco; proteo do metal fundido pela formao de escria e de gases; adio de elementos de liga e de desoxidantes poa de fuso, conforme mostra a figura.

Figura 39 Processo por eletrodos revestidos

Frente de soldagem Os equipamentos e materiais que compem uma frente de soldagem com eletrodo revestido so os seguintes: fonte de energia (CC ou CA) com controle do nvel de corrente de soldagem; cabos e porta-eletrodo;

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eletrodos, ferramentas e material de segurana; equipamentos em uso na frente de soldagem .

Figura 40 Equipamentos do processo

A fonte de energia pode apresentar variaes, contudo, ela deve possuir sada de corrente constante, com capacidade e tipo adequados aos eletrodos utilizados. Os cabos, o porta-eletrodo e a lente de proteo tambm devem ser adequados ao nvel de corrente utilizado.

Parmetros de soldagem Parmetros so todas as variveis do processo de soldagem necessrias execuo de uma junta soldada, de tamanho, forma e qualidade desejados. A correta seleo dos parmetros de soldagem essencial para obter uma junta soldada de qualidade. Na soldagem manual com eletrodos revestidos, algumas dessas variveis so: tipo e dimetro do eletrodo; tipo, polaridade e valor da corrente de soldagem; tenso e comprimento do arco; velocidade de soldagem;

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tcnica de manipulao do eletrodo, conforme veremos a seguir.

Tipo e dimetro do eletrodo

Para um dado tipo de eletrodo o seu dimetro que define a faixa de corrente em que pode ser usado. Por conseguinte, a escolha de um ou outro dimetro para uma determinada aplicao vai depender de fatores sensveis corrente de soldagem, como: espessura do material; posio de soldagem; facilidade de acesso do eletrodo ao fundo da junta (tipo junta e chanfro).

Soldagem fora da posio plana Exige, em geral, eletrodos de dimetro menor do que os usados na posio plana, porque mais difcil controlar a poa de fuso.

Soldagem em chanfro As variveis do chanfro so muito importantes para a escolha do dimetro do eletrodo, porque na execuo do passe de raiz, por exemplo, o dimetro do eletrodo deve permitir o alcance da raiz da junta a fim de diminuir a possibilidade de ocorrncia de falta de penetrao e de outras descontinuidades nessa regio. Para garantir maior produtividade ao processo deve-se, a princpio, utilizar, em uma dada aplicao, eletrodos com o maior dimetro possvel e tambm maior corrente, desde que no ocorram problemas com a geometria do cordo, ou com as suas caractersticas metalrgicas.

CC e CA Tipo e Valor da Corrente A faixa de corrente que um determinado eletrodo pode ser usado vai depender do tipo e da espessura do seu revestimento. A tabela mostra as faixas comuns de corrente em dimetros para

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eletrodos celulsicos, rutlicos e bsicos.

Tabela 3 Faixa de Corrente para Eletrodos Revestidos

Faixa de Corrente Tipo de Eletrodo Tipo de Corrente Bitola (mm) Mnimo 2,5 3,2 E 6010 Celulsico CC+ 4,0 5,0 2,5 CA > 50A E 6013 Rutlico CC+ ou 4,0 5,0 2,5 CA > 70A E 7018 Bsico CC+ 4,0 5,0 140 185 195 270 3,2 105 155 65 110 205 300 105 150 3,2 100 120 60 80 180 250 100 150 60 80 Mximo 80 140

Em geral, o valor mnimo de corrente determinado pelo aumento da instabilidade do arco, o que acaba tornando a soldagem impossvel; j o valor mximo determinado pela degradao do revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule. Quanto maior a corrente maior o aquecimento, que em grandes nveis pode provocar danos ao material, alm de gerar deformaes.

Soldagem vertical e sobre cabea A corrente de soldagem deve ser inferior usada na posio plana, situando-se na poro inferior da faixa de corrente recomendada pelo fabricante. Escolha da corrente

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A corrente de soldagem deve ser escolhida de modo a obter uma fuso e penetrao adequadas da junta, sem, contudo, tornar difcil o controle da poa de fuso. Lembre-se de que uma corrente maior de soldagem aumenta a taxa de fuso do eletrodo; o volume da poa de fuso; a penetrao e a largura do cordo. A forma ideal de obter a faixa de corrente para um eletrodo atravs da consulta ao certificado emitido pelo fabricante.

Tipo de Corrente e Polaridade O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimenses da poa de fuso, a

estabilidade do arco e o modo de transferncia de metal de adio. A figura 40 mostra a influncia da polaridade e do tipo de corrente na penetrao.

(A)

(b)

(c)

Figura 41 Influncia da polaridade e o tipo de corrente na penetrao (a) Polaridade inversa (CC+)

(b) Polaridade direta (CC -) (c) Corrente alternada (CA)

Em geral, a soldagem manual com polaridade inversa produz maior penetrao e com polaridade direta menor penetrao, mas a taxa de fuso maior. Com corrente alternada, a penetrao e a taxa de fuso tendem a ser intermedirias, mas a estabilidade do processo pode ser inferior. Por outro lado, a soldagem com CA apresenta menos problemas de sopro magntico, sendo indicada para a soldagem com eletrodos e correntes maiores. Tenso e comprimento do arco

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A tenso do arco varia cerca de 18 V a 36 V, dependendo do tipo de eletrodo, das caractersticas de seu revestimento, do valor da corrente e do comprimento do arco. Maiores valores de dimetro, de corrente e do comprimento do arco implicam aumento da tenso. Na soldagem manual, o controle do comprimento do arco feito pelo soldador, o que exige habilidade, conhecimento e experincia. Todos esses requisitos so essenciais, pois a manuteno do comprimento adequado do arco fundamental para que se obtenha uma solda aceitvel. Comprimento muito curto, por exemplo, provoca um arco intermitente, com interrupes freqentes, podendo at mesmo ser extinto, grudando o eletrodo na poa de fuso. Comprimento muito longo provoca um arco sem direo nmero de respingos e de proteo deficiente. Assim, recomenda-se que o comprimento ideal do arco varie entre 0,5 e 1,1 vezes o dimetro do eletrodo. importante lembrar ainda que comprimento correto ou ideal do arco em uma aplicao depende dos seguintes fatores: Dimetro do eletrodo; Tipo de revestimento; Corrente utilizada; Posio de soldagem.

Velocidade de soldagem A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma que o arco fique ligeiramente frente da poa de fuso. Essa escolha muito importante. Velocidade muito alta, por exemplo, resulta em um cordo estreito com um aspecto superficial inadequado, alm de mordeduras e de escrias de remoo mais difcil, alem de provocar defeitos como falta de penetrao na raiz ou falta de fuso. Velocidade muito baixa resulta em cordo largo, com convexidade excessiva e, por vezes, uma menor penetrao.

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3.1 Abertura do arco

Para realizar a abertura, o eletrodo deve ser rapidamente encostado e afastado da pea em uma regio a ser refundida durante a soldagem, e prxima ao ponto inicial do cordo. A figura mostra as tcnicas empregadas.

Figura 42 Abertura do arco eltrico

3.1.1 A abertura de arco deve ser feita sempre dentro do chanfro

A abertura fora de uma regio a ser refundida pode deixar na pea pequenas reas parcialmente fundidas, com tendncia a serem temperadas e de alta dureza. Esse tipo de defeito conhecido como "marca de abertura do arco". Alm do aspecto pouco esttico, essas reas podem originar trincas em aos mais temperveis. O agarramento do eletrodo na superfcie da pea tambm comum em tentativas de abertura do arco, principalmente por soldadores menos experientes. Nesse caso, o eletrodo deve ser removido com um rpido movimento de toro de sua ponta. Mas se esse procedimento no for suficiente, a fonte deve ser desligada ou o eletrodo separado do porta-eletrodo, o que menos recomendvel, para ser ento removido com o auxlio de uma talhadeira.

3.1.2 Deposio do cordo

Durante a deposio do cordo, o soldador deve executar trs movimentos principais: 1. Mergulho do eletrodo em direo poa de fuso, de modo a manter o comprimento do arco constante. Nesse procedimento, a velocidade de mergulho deve ser igual velocidade de fuso do eletrodo, que

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depende da corrente de soldagem. 2. Translao do eletrodo ao longo do eixo do cordo com a velocidade de soldagem. Na ausncia do terceiro movimento (tecimento), a largura do cordo deve ser cerca de 2 mm a 3 mm maior que o dimetro do eletrodo, quando numa velocidade de soldagem adequada. 3. Tecimento, isto , deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo do cordo. Esse movimento utilizado para as seguintes finalidades: depositar um cordo mais largo; fazer flutuar a escria; garantir a fuso das paredes laterais da junta; tornar mais suave a variao de temperatura durante a soldagem.

Figura 43 Soldagem no campo

Em geral, o tecimento deve ser restrito a uma amplitude inferior de trs vezes o dimetro do eletrodo, aproximadamente. Amplitudes acima desta reduzem muito a velocidade de soldagem provocando alto aquecimento e grandes deformaes. Grande parte da qualidade de uma solda depende do perfeito domnio da execuo desses trs movimentos. So inmeros os padres de tecimento. A figura 44 mostra alguns exemplos.

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Figura 44 Padres de tecimento

3.1.3 Posicionamento do eletrodo

Alm dos movimentos citados, tambm importante para o soldador realizar o posicionamento correto do eletrodo em relao pea. O posicionamento varia de acordo com o tipo e a espessura do revestimento; as caractersticas da junta e a posio de soldagem; e as seguintes finalidades: evitar que a escria resvale para a frente da poa de fuso, o que facilitaria o seu aprisionamento na solda; controlar a repartio de calor nas peas que compem a junta; facilitar a observao da poa de fuso; minimizar os efeitos do sopro magntico quando presente.

Esse controle importante na soldagem de juntas formadas por peas de espessuras diferentes. O posicionamento do eletrodo e a sua movimentao em uma aplicao dependem no s das caractersticas da aplicao como tambm da experincia do soldador. As figuras a seguir mostram alguns exemplos. Posicionamento do eletrodo para soldagem na posio plana.

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Figura 45 - Posicionamento do eletrodo para soldagem na posio plana

Posicionamento para soldagem de juntas em "T" de chapas de mesma espessura e de chapas de espessuras diferentes.

Figura 46 - Posicionamento para soldagem de juntas em "T" de chapas de mesma espessura e de chapas de espessuras diferentes

a) Chapas de mesma espessura (b) Chapas de espessuras diferentes

Seqncia de deposio de passes na soldagem de uma junta em "T.

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Figura 47 - Seqncia de deposio de passes na soldagem de uma junta em "T

Posicionamento recomendado para a execuo de uma solda de filete.

Figura 48 - Posicionamento recomendado para a execuo de uma solda de filete

Posicionamento do eletrodo para a soldagem nas posies vertical ascendente e descendente.

(a) Ascendente
Figura 49 - Posicionamento do eletrodo para a soldagem nas posies vertical ascendente e descendente

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(b) Descendente

3.1.4 Extino do arco

Para interromper a soldagem, o eletrodo deve ser apenas afastado da pea; e assim o arco vai se apagar. Apesar de uma operao simples, preciso tomar alguns cuidados, como: para evitar a formao de uma cratera muito pronunciada, deve-se manter o eletrodo parado por algum tempo sobre a poa de fuso, permitindo o seu enchimento antes da interrupo do arco; para evitar desperdcio, sempre que possvel deve-se consumir o mximo do eletrodo, e no aproveitar apenas cerca de 25 mm do comprimento de sua parte final; aps uma interrupo, remova e limpe a escria, pelo menos na regio em que efetuava a soldagem; ao fim da soldagem, remova o restante da escria e inspecione a solda, visualmente, a fim de detectar possveis descontinuidades.

3.1.5 Principais tipos e caractersticas de descontinuidades

Chama-se descontinuidade qualquer interrupo da estrutura tpica de uma junta soldada. A presena de descontinuidade em uma junta no significa que esta seja defeituosa. Essa condio depende da aplicao a ser dada ao componente, que, em geral, se encontra estabelecida em normas ou cdigos de projeto. Assim, considera-se que uma junta soldada contm defeitos quando apresenta descontinuidades que no atendem s exigncias de um determinado cdigo ou norma, por exemplo. Em geral, juntas defeituosas precisam ser reparadas ou mesmo substitudas. As descontinuidades podem ser: dimensionais; na regio da solda; do metal de base; estruturais.

Em nosso projeto de construo e montagem de oleoduto terrestre, importante que voc conhea

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muito bem as descontinuidades dimensionais na regio da solda, pois uma de suas tarefas ser eliminIas. Por isso, vamos examinar, de forma mais detalhada, os dois tipos.

Descontinuidades dimensionais Para a fabricao de uma estrutura soldada necessrio tanto a estrutura quanto a suas soldas tenham dimenses e formas similares. Uma junta que no atenda a essa exigncia pode ser considerada defeituosa. A seguir, algumas situaes em que podem ocorrer:

Distoro a mudana de forma da pea soldada devido a deformaes trmicas do material durante a soldagem. A soluo empregada para corrigir a distoro vai depender do cdigo ou das especificaes adotadas, ou mesmo dos equipamentos disponveis.

Preparao incorreta da junta a falha em produzir um chanfro, com dimenses ou formas especificadas em um desenho, ou adequadas espessura do material e ao processo de soldagem a ser empregado. Uma falha desse tipo pode aumentar a tendncia para a formao de descontinuidades, o que torna necessrio corrigi-Ia antes da soldagem.

Dimenso incorreta da solda As dimenses de uma solda so especificadas para atender a um requisito de resistncia mecnica. Soldas com dimenses maiores que as especificadas aumentam as chances de distoro, alm de serem desperdcio de material. A figura 50 mostra os perfis adequados de soldas de filete e suas dimenses.

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(a) - cordo cncavo Figura 50 - Perfis adequados para soldas de filete e suas dimenses (b) - cordo convexo. P1 e P2 pernas g - garganta

3.2 Perfil incorreto de solda

3.2.1 O perfil de solda pode ser considerado incorreto quando
facilitar a reteno de escria entre passes; levar ao acmulo de resduos; contribuir para que a solda tenha dimenses incorretas.

Em geral, essa forma de descontinuidade est associada a problemas operacionais, como: manipulao incorreta do eletrodo, parmetros incorretos de soldagem, e instabilidade do processo. As figuras mostram alguns exemplos de perfis inadequados de soldas de filete.

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Figura 51- Perfis inadequados de solda em filete

3.2.2 Formato incorreto da junta

a falha provocada pelo posicionamento ou dimensionamento inadequados das peas, o que pode causar distorco, desalinhamento, embicamento, etc.

3.3 Descontinuidade na regio da solda

A seguir, algumas situaes que podem ocorrer nesse tipo de descontinuidade.

3.3.1 Porosidade
formada pela evoluo de gases na parte posterior da solda durante a solidificao. Os poros, em sua maioria, tm o formato esfrico, embora poros alongados possam ser formados (em geral, associados com o hidrognio). As principais causas operacionais para a formao de porosidade so: contaminao com sujeiras (leo,graxa, tinta e etc.); soldagem sobre oxidao na superfcie do chanfro; umidade na superfcie do chanfro;

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umidade dos consumveis (eletrodo revestido); deficincia na atmosfera protetora; danos no revestimento; corrente excessiva; arco muito longo.

A porosidade pode estar uniformemente distribuda, agrupada (associada abertura ou interrupo de arco) ou alinhada. A figura 52 mostra um esquema dos tipos de distribuio de porosidade.

Figura 52 - Esquema dos tipos distribuio de porosidade

(a) distribuda (b) agrupada (c) alinhada (radiografia esquemtica)

3.3.2 Incluso de escria

Trata-se da incluso de partculas de xido e de outros slidos no-metlicos, que se encontram retidos no metal de solda ou entre o metal de solda e o metal de base. Na soldagem com vrios passes, parte da escria depositada com um passe pode ser inadequadamente removida, e no ser refundida pelo passe seguinte. Diversos fatores podem dificultar a remoo da escria, inclusive a formao de cordo irregular, ou o uso de chanfro muito fechado. A incluso de escria pode favorecer o surgimento de trincas quando o equipamento for submetido

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 tenso em virtude da presso de operao. Conforme mostra a figura 53.

Figura 53 - Incluso de escria

3.3.3 Falta de fuso

a ausncia de unio por fuso entre passes adjacentes, ou entre o metal de solda e o metal de base. A falta de fuso causada por: aquecimento inadequado do material devido manipulao imprpria do eletrodo por parte do soldador; uso de energia de soldagem muito baixa; soldagem em chanfro muito fechado; falta de limpeza da junta; corrente muito baixa; velocidade de soldagem muito alta.

Assim como a incluso de escria, a falta de fuso pode dar origem ao aparecimento de trincas em virtude da reduo da seo transversal da solda submetida a esforos mecnicos.

Figura 54 - Falta de fuso

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3.3.4 Falta de penetrao

Essa descontinuidade refere-se falha em fundir e encher completamente a raiz da junta. Ela provoca uma diminuio da seo til da solda, conforme mostra a figura 55.

Figura 55 - Falta de penetrao

As possveis causas de uma falta de penetrao so: manipulao incorreta do eletrodo; projeto inadequado da junta (ngulo do chanfro ou abertura da raiz pequenos); escolha de eletrodo com dimetro muito grande para o chanfro ou raiz; energia baixa de soldagem.

possvel a existncia de juntas projetadas para terem penetrao parcial. Nesse caso, a falta de penetrao no considerada defeito, desde que mantida nos limites especificados.

3.3.6 Mordedura
o termo empregado para descrever reentrncias agudas, formadas pela ao da fonte de calor do arco entre um passe de solda e o metal de base, ou um outro passe adjacente, conforme mostra a figura 56.

Figura 56 - Mordedura

Quando formada na ltima camada do cordo, a mordedura causa reduo da espessura da junta e

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atua como concentrador de tenses. Quando formada no interior da solda, pode ocasionar a formao de uma falta de fuso ou incluso de escria.

3.3.7 As mordeduras podem ser causadas por

manipulao incorreta do eletrodo; comprimento excessivo do arco; velocidade de soldagem elevada; corrente de soldagem elevada.

3.3.8 Trincas
Em geral, so consideradas as descontinuidades mais graves em uma junta soldada. As trincas resultam de tenses de trao sobre um material incapaz de resistir a elas devido a algum problema de fragilizao. Elas podem se formar: durante a soldagem; logo aps a soldagem; em operaes posteriores soldagem; durante o uso do equipamento ou estrutura.

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4. EXECUO DE SOLDAGEM
4.1 Procedimentos bsicos
Saber soldar muito mais que fundir o eletrodo ou preencher uma junta. O verdadeiro soldador aquele que possui habilidade para fazer uma solda sem defeitos e domnio do processo pelo qual executa a soldagem, alm de conhecer o significado e as implicaes de todos os parmetros envolvidos na atividade. Os procedimentos que vamos examinar so fundamentais para realizar um trabalho de qualidade. Eles podem at mesmo contribuir para a avaliao do profissional, pois atravs deles possvel diferenciar um bom soldador de um derretedor de eletrodos.

4.2 Equipamentos de soldagem

Antes de efetuar uma solda de responsabilidade em uma tubulao ou em outro material, a sua primeira tarefa deve ser: inspecionar os equipamentos que vai utilizar se esto em perfeito estado de funcionamento. Trata-se de um procedimento geral, aplicvel a todas as situaes; mas, cada equipamento exige cuidados especiais que voc tambm deve conhecer e adotar no seu dia-a-dia.

4.3 Mquina de solda

As Indstrias adotam a prtica de aferir as mquinas de solda antes de serem empregadas em qualquer trabalho. muito provvel que essa tarefa no seja realizada por voc, pois um outro profissional j deve ter se encarregado de reunir todas as mquinas em boas condies a fim de tornlas disponveis para o trabalho. Alm da aferio da mquina h um outro cuidado, ou seja, o controle da amperagem.

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Trata-se de um componente crtico na regulagem de uma mquina de solda; por isso, a amperagem selecionada no controlador deve corresponder realidade. Para garantir essa condio uma prtica comum colocar na parte frontal das mquinas de solda uma tabela de correo para controle de amperagem. Essa tabela relaciona a amperagem selecionada no painel e o verdadeiro valor de amperagem obtido. Portanto, voc deve adot-la como guia quando for ajustar a mquina.

4.3.1 Cabos / porta-eletrodos

Adote os seguintes cuidados: verifique se as condies dos cabos e dos porta - eletrodos apresentam isolamento perfeito, sem falhas e sem regies desprotegidas; adote medidas de segurana contra curtos-circuitos e choques, principalmente quando trabalhar dentro de equipamentos. Cabos desprotegidos ou emendas danificadas podem causar srios acidentes, sobretudo se estiver chovendo.

4.4 Aterramento
importante verificar se o aterramento do equipamento em que voc ir trabalhar se encontra em perfeito estado e adotar os seguintes procedimentos: em caso de dvida, pea ao supervisor que providencie um eletricista, pois s ele qualificado para trabalhar com eletricidade; tenha cuidado redobrado quando estiver chovendo; procure manter a mquina protegida sob uma cobertura e bem aterrada.

Nota: No faa gambiarra, brincar com eletricidade representa alto risco.

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Limpeza inicial e interpasse, o que deve fazer? remova irregularidades, escria do oxicorte e outros defeitos visveis durante a soldagem; faa a limpeza do chanfro e das bordas com esmerilhadeira porttil, escova manual ou rotativa; remova os depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodos de carbono (grafite); remova leo, graxa ou xido presentes sobre a regio da junta; no utilize ferramentas de cobre ou de ligas de cobre para a remoo de escria e limpeza, pois o cobre um contaminante bastante nocivo; remova todo contaminante existente na regio a ser soldada.

4.5 Consumvel
O consumvel tambm deve estar em boas condies de uso, alm de apresentar identificao individual legvel. Por isso, a primeira providncia que voc deve tomar : inspecionar o consumvel no momento em que for busc-lo no almoxarifado.

Nota: Nunca utilize consumvel sem identificao, ou quando tiver dvida se ele corresponde ao que se encontra especificado.

4.5.1 Eletrodo revestido

So inaceitveis as seguintes irregularidades no eletrodo revestido: reduo localizada de espessura; trinca no revestimento; danos na ponta do arco; falta de aderncia do revestimento; deficincias dimensionais de comprimento e excentricidade da alma; sinais de oxidao da alma.

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4.6 Condies para uso

A condio ideal para manuteno do eletrodo conserv-lo na prpria lata e em temperatura acima da do ambiente. Aps a abertura da lata, para ser consumido o eletrodo necessita primeiro ser secado em uma estufa e aquecido a uma temperatura de 300C a 350C; em seguida, est pronto para ser utilizado. Mas, outros cuidados ainda so necessrios durante a soldagem, voc deve mant-lo aquecido, usando uma estufa porttil (cochicho), que deve estar funcionando perfeitamente bem, de forma a manter a temperatura entre 80C e 150C; aps concluir a solda, voc deve devolver ao almoxarifado todo eletrodo no utilizado. Ali ele receber uma identificao e posto para ressecagem. permitida apenas uma ressecagem do eletrodo. Quando buscar o consumvel no almoxarifado voc deve conferir essa informao.

4.7 Identificao do eletrodo

Em geral, costuma-se pintar a face da alma do eletrodo na extremidade da ponta de pega, usando uma determinada cor, mas o tipo de identificao utilizado varia de almoxarifado para almoxarifado. Aps concluir a soldagem, o eletrodo restante no seu cochicho receber, to logo chegue ao almoxarifado, um sinal de cor diferente, no mesmo local do sinal anterior, indicando que ele no pode ser usado futuramente, pois j foi ressecado uma vez. bem provvel que o eletrodo seja ressecado uma segunda vez, mas sua utilizao em solda de responsabilidade no ser mais permitida. Sendo assim, o almoxarifado deve cuidar para que voc s receba aqueles que tiverem, no mximo, uma ressecagem.

4.7.1 Solda de ponteamento e de instalao dos dispositivos temporrios de montagem

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A solda de ponteamento e de instalao dos dispositivos temporrios de montagem (cachorros) tem importncia e responsabilidade iguais s da junta a ser soldada, pois todos os requisitos que se aplicam junta tambm devem ser aplicados a ela (mesmo consumvel; temperatura de preaquecimento, se for o caso; ps- aquecimento; etc.). Por isso, s deve ser feita por soldadores qualificados. Outro detalhe importante: sempre que um dispositivo de montagem for retirado da regio de solda na qual ele estava contido deve ser inspecionada e submetida a ensaios no-destrutivos. Caso seja necessria a reposio de material para corrigir uma possvel reduo de espessura, a soldagem deve ser executada de acordo com uma lEIS (Instruo de Execuo de Inspeo e Soldagem), seguindo todos os requisitos tcnicos aplicveis.

4.8 Pr-aquecimento, temperatura de interpasse e ps-aquecimento

O aquecimento pode ser feito atravs da aplicao de chama, por induo ou resistncia eltrica. O mtodo mais comum por meio de chama, mas no considerado mais eficiente que os demais. Os mtodos por induo e por resistncia eltrica so mais precisos porque possuem controladores de temperatura que se encarregam de regular os limites requeridos. Por isso, eles so os preferidos. Costumam ser empregados quando necessrio efetuar um controle rigoroso da temperatura e tambm em locais que oferecem facilidades para instalao de seus dispositivos. Atualmente, o uso de aquecimento por chama s se justifica nos casos em que os outros mtodos so inviveis. Mas qualquer que seja o mtodo de aquecimento utilizado sempre bom voc estar de posse de um lpis de fuso, conforme veremos mais adiante. Esse o meio mais fcil, rpido e barato para medir a temperatura que o material est sendo levado. Conhecer as variveis e saber medi-las uma das obrigaes do soldador e tambm do profissional que opera um maarico de corte ou de aquecimento.

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4.8.1 Pr-aquecimento
a prtica de aquecer a junta imediatamente antes de iniciar a soldagem. Por meio do praquecimento consegue-se eliminar grande parte ou, at mesmo, toda a umidade da superfcie a ser soldada. O principal objetivo do pr-aquecimento diminuir a velocidade de resfriamento da junta aps a interrupo da soldagem. Essa prtica especialmente importante para certos tipos de material que apresentam muita facilidade em se temperar; mas nem todo material requer pr-aquecimento. A tmpera a operao efetuada para endurecer o ao, tal como feito em ponta do puno, em talhadeiras, enxadas, etc. Consiste em aquecer o metal at que ele fique rubro e, em seguida, mergulhlo em gua ou leo frio. O material passa, ento, a apresentar uma dureza muito alta. Contudo, importante que voc saiba que h materiais que se temperam apenas em contato com o ar. O ao muito duro tambm bastante frgil, sendo propenso a trincar mais facilmente. Na soldagem, a tmpera uma condio indesejvel. Quando ela ocorre durante a soldagem, podendo estar aliada reteno de hidrognio pela poa de fuso, acaba muitas vezes provocando o surgimento de trincas na margens, nos cordes ou sob cordes. Quando pr-aquecermos o material, a quantidade de calor aplicada faz com que ele demore mais a se resfriar. Com isso, diminuem-se as chances de haver tmpera.

4.8.2 Temperatura de interpasse

a temperatura que a solda apresenta entre um passe e outro durante a soldagem. A medida que se acrescentam mais e mais passes de solda numa junta, tambm mais quente ela ir se tornando. Pois bem, quanto mais quente estiver uma junta (seja por ter sido pr-aquecida, seja por ter recebido muitos passes) maior a regio adjacente que estar sofrendo influncia da temperatura. Os efeitos indesejveis que resultam dessa condio costumam ser: aumento da largura da regio propensa a apresentar tmpera; acentuao de esforos devido a restries de dilatao, o que contribui para o surgimento de

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tenses residuais.

Portanto, quando se controla a temperatura de interpasse restringimos a regio propensa a sofrer tenses residuais e a desenvolver tmpera.

4.8.3 Ps-aquecimento
a operao de aplicao de calor sobre a solda logo aps ser concluda por um determinado perodo de tempo. O objetivo principal possibilitar a sada do hidrognio atmico que ficou retido na solda enquanto esteve presente na poa de fuso durante a soldagem. O momento do resfriamento da poa de fuso um momento crtico, pois o metal que estava no estado lquido continha uma quantidade considervel de hidrognio e ao passar para o estado slido no pode reter a mesma quantidade. O hidrognio precisa sair, mas encontra dificuldade, pois o material solidificado quando frio retm o gs. Deve-se, ento, aquecer o material aps a soldagem para que seja facilitada a sada do hidrognio, evitando, assim, que ele venha a causar trincas quando tentar sair com a solda j fria.

Observao : Nem toda solda deve receber ps-aquecimento.

Ao concluir a solda, tambm muito comum iniciar logo o tratamento trmico. Por meio dessa operao conseguimos, alm da liberao do hidrognio, aliviar as tenses residuais da junta. Porm, esse procedimento mais complexo, e o maquinrio e as pessoas envolvidas so outras; por isso, deve ser executado sob a responsabilidade do inspetor de solda.

Como aquecer: O aquecimento da junta com o emprego de queimadores de bico nico no possvel. Deve-se utilizar sempre um maarico com bico do tipo chuveiro, porque permite que o calor seja

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espalhado uniformemente, de modo a no causar aquecimento localizado ou superaquecimento. O mtodo de aquecimento por chama requer mais a sua ateno e cuidado.

Como medir: Se voc vai usar um lpis de fuso, preciso saber como e onde realizar a medio. A temperatura de preaquecimento e de ps-aquecimento devem ser medidas no metal de base, em todos os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia igual ou superior a 75 mm da regio a ser soldada. No caso de aquecimento com chama e quando a temperatura s pode ser medida pelo lado da fonte, o aquecimento deve ser interrompido por um minuto para cada 25 mm de espessura da pea antes da medio. A temperatura de interpasse deve ser medida em uma regio ao lado da solda, para evitar contaminao do passe seguinte pelo lpis de fuso.

Como escolher o lpis: A princpio, pode parecer desnecessrio tratar desse assunto; mas no . Isso porque muitos soldadores ainda no tm o conhecimento, na hora de escolher o lpis de fuso mais adequado ao servio preciso conhecer o limite das temperaturas a serem controladas. Veja alguns exemplos: - No caso da temperatura de preaquecimento: No procedimento estipulada a temperatura mnima que a junta deve apresentar no momento anterior ao incio da soldagem. Portanto, para controlar o alcance dessa temperatura necessrio utilizar um lpis cuja fuso ocorra a uma temperatura logo acima daquela estipulada no procedimento. Em outras palavras: se a temperatura de preaquecimento 150C, o lpis de fuso deve fundir-se, por exemplo, a 152C; quando passado no devido ponto ele vai fundir. - No caso da temperatura de interpasse: No procedimento estipulada a temperatura mxima que a junta deve apresentar antes que um passe seguinte seja depositado sobre o imediatamente anterior. Isto significa que o lpis de fuso a ser utilizado deve ter ponto de fuso numa temperatura logo

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abaixo da de interpasse. Em outras palavras: se a temperatura de interpasse 250C, o lpis deve ter ponto de fuso, por exemplo, a 249C; quando passado no devido ponto no deve apresentar fuso.

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5. PROCESSO MIG/MAG
A soldagem um processo de unio de materiais atravs da fuso localizada das partes a serem unidas. um processo de fabricao por fuso, que pode utilizar variadas fontes de calor para promover a fuso das partes. Neste curso, nos limitaremos apenas a dois dos principais processos de fabricao: MIG e MAG.

Caractersticas dos Processos MIG/MAG a sigla de identificao dos processos de soldagem a arco eltrico que utilizam gases inertes ou mistura deles (MIG) e tambm gases ativos ou misturas de gases ativos e inertes (MAG) para proteger a poa de fuso e a regio ao redor a ela contra os gases da atmosfera que possam prejudicar a soldagem. Esses processos tambm so conhecidos pela sigla em ingls GMAW (Gas Metal Are Welding), ou seja, soldagem a arco gs metal. A principal caracterstica dos processos MIG/MAG a proteo gasosa que envolve a atmosfera ao redor poa de fuso e que proporcionada por gases inertes ou misturas deles, no caso do processo MIG, e por gases ativos ou misturas de gases ativos e inertes, no caso do processo MAG. Esses processos so utilizados para unir peas metlicas pelo aquecimento e pela fuso delas a partir de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico nu e a pea de trabalho.

Figura 57 Esquema do processo MIG/MAG.

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 Aplicao - Soldagem de materiais com vrias espessuras, ferrosos ou no ferrosos, como alumnio, cobre, magnsio, nquel e suas ligas, aos de alta resistncia e aos inoxidveis; - Fabricao e manuteno de equipamentos e peas desgastadas; - Recobrimento de superfcies metlicas. Vantagens - Processo semi-automtico bastante verstil, podendo ser adaptado facilmente para soldagem automtica; - O eletrodo nu alimentado continuamente; - A soldagem pode ser executada em todas as posies; - Velocidade de soldagem elevada; - Taxa de deposio elevada devido densidade de corrente alta na ponta do arame; - No h formao de escoria, ou seja, no se corre risco de incluso de escria na soldagem em vrios passes; - Possibilidade de controlar a penetrao e a diluio durante a soldagem; - Facilidade de execuo da soldagem; - Soldador pode ser facilmente treinado para soldagem em todas as posies. Desvantagens - Maior velocidade de resfriamento por no haver escria, o que aumenta a ocorrncia de trincas; - A soldagem deve ser protegida de correntes de ar; - Soldagem no fcil em locais de difcil acesso, devido a necessidade da proximidade do bocal do metal-base a ser soldado; - Grande emisso de raios ultravioleta; - Equipamento mais caro e complexo e menos porttil em relao ao processo com eletrodo revestido

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5.1 Equipamento
O equipamento utilizado na soldagem com proteo gasosa pode ser semi-automtico e automtico. No equipamento semi-automtico, a alimentao do eletrodo ou material de adio feita automaticamente pela mquina e as demais operaes pelo soldador. No equipamento automtico regulado pelo operador, que depois no interfere mais no processo. O equipamento bsico de soldagem com proteo gasosa apresenta os seguintes elementos: fonte de energia de soldagem, cilindro de gs de proteo, tocha de soldagem, alimentador de eletrodo e sistema de controle.

Figura 58 Equipamento do Processo MIG/MAG.

Fonte de energia Na soldagem MIG/MAG so utilizadas fontes de energia de soldagem com curvas caractersticas de fraca inclinao, que refletem o comportamento da tenso e da amperagem da fonte. Em arcos voltaicos curtos ou longos, o que implica tenses diversas, a variao de intensidade de corrente proporcional variao de tenso; este fato permite fonte de soldagem um auto-ajuste, isto , a regulagem automtica do comprimento do arco, de modo a mant-lo aproximadamente constante; em conseqncia, a tenso e a intensidade de corrente tambm se ajustam e permanecem aproximadamente constantes. Esse auto-ajuste esta relacionado a curva caracterstica da fonte de soldagem.

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Figura 59 Curva VxI.

5.1.1 Equipamento semi-automtico

O equipamento semi-automtico o mais empregado na prtica; a fonte utilizada geralmente um transformador-retificador que trabalha com CC (corrente continua), tenso constante e polaridade inversa. O arame de enchimento alimentado sob velocidades tambm constantes e a tocha operada manualmente. Tocha A tocha permite o contato eltrico permanente do bico de contato com o eletrodo consumvel, de modo que a corrente de soldagem possa ser transmitida atravs do bico de contato. De acordo com a intensidade de corrente, a tocha pode ser resfriada a ar ou a gua. Pode haver, tambm, a tocha com refrigerao do prprio gs de proteo.

Figura 60 Esquema da Tocha para o Processo MIG/MAG

Alimentador de arame O alimentador a parte do conjunto de soldagem que permite desenrolar o fio consumvel sob

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velocidade constante ajustvel e encaminh-lo tocha. O alimentador apresenta um conjunto de roletes que puxam o fio da bobina e o empurram para dentro do condute.

Sistema de controle O sistema de controle abriga o comando de abrir e fechar da vlvula do gs de proteo, do acionamento do motor eltrico do alimentador, do controle de velocidade de alimentao do arame e das vlvulas da gua de refrigerao, caso a tocha seja resfriada a gua. Na caixa de comando tambm feita a regulagem dos parmetros de soldagem.

5.1.2 Equipamento automtico

O equipamento totalmente automatizado apresenta a fonte de alimentao de corrente, a tocha resfriada a gua, podendo apresentar um dispositivo oscilante que permite moviment-la, o sistema de alimentao do arame, a caixa de comando para iniciar e extinguir o arco a distncia, o aparelho com variador de velocidade comandado a distncia e um suporte regulvel para levar a tocha de soldagem regio do arco.

5.1.3 Parmetros de soldagem

A qualidade do cordo de solda conseguido pelos processos MIG/MAG influenciada por alguns parmetros, tais como intensidade de corrente, tenso e comprimento do arco. preciso, portanto, conhecer estas variveis para selecionara procedimento adequado a cada demanda de soldagem. Os processos MIGIMAG utilizam fonte de corrente contnua e polaridade inversa com eletrodo positivo a fim de possibilitar melhor penetrao e estabilidade do arco. Quando no necessria grande penetrao, possvel usar a polaridade direta, o que aumenta a velocidade de deposio. A corrente alternada utilizada para alumnio e suas ligas. A escolha da corrente de soldagem feita a partir da espessura das peas a serem soldadas, do dimetro do eletrodo e das caractersticas do cordo.

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 Intensidade de corrente A transferncia do metal e o controle da taxa de fuso do eletrodo so influenciados pela intensidade de corrente. O emprego de eletrodos de matrias resistivos com o ao no ligado, com baixas correntes, apresenta uma relao linear entre intensidade de corrente e velocidade de alimentao; entretanto, a medida que a intensidade de corrente aumenta, essa relao se modifica, tendendo para uma curva, especialmente no caso de arames com dimetro menor. Isto acontece devido ao efeito Joule, responsvel pelo calor na ponta do eletrodo, e que influencia de modo significativo a taxa de fuso. Aumentando-se a intensidade de corrente e mantendo-se constantes as outras variveis, o cordo de solda apresenta aumento de penetrao.

Figura 61 - Grfico Intensidade Corrente x Veloc. Alimentao.

No caso de soldagem de matrias de baixa resistividade, como por exemplo o alumnio, o efeito Joule menos acentuado; deste modo, possvel perceber que a relao entre intensidade de corrente e velocidade de alimentao relativamente linear.

Figura 62 - Grfico intensidade corrente x veloc. alimentao para materiais de baixa resistividade.

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 Tenso e comprimento do arco Tenso e comprimento do arco eltrico so variveis importantes no processo de soldagem com proteo gasosa. Esses dois fatores esto relacionados um ao outro, embora tenham significados diferentes. A tenso do arco depende do comprimento do arco e tambm do tipo e do dimetro do eletrodo, do gs de proteo e do modo de transferncia. Se todas essas variveis se mantiverem constantes, o aumento da tenso do arco provoca maior largura e menor altura do cordo, melhor molhagem, ou distribuio do metal depositado, e reduo da penetrao. Tenses excessivas do arco provocam porosidade, salpicos e mordeduras; por outro lado, tenses mnimas resultam em porosidade e cordes muito convexos. Um arco com comprimento muito pequeno pode causar curtos-circuitos acidentais quando a transferncia globular ou em "spray", resultando em instabilidade do arco e conseqente porosidade no cordo. J o comprimento muito grande tende a oscilar e a causar um cordo de penetrao e largura irregulares.

Velocidade de soldagem A velocidade de soldagem a velocidade de deslocamento do arco eltrico ao longo da junta. A velocidade de soldagem est diretamente ligada quantidade de energia cedida pea; quanto maior a velocidade, menor a quantidade de calor cedida por unidade de rea. Velocidades muito baixas elevam o custo de operao, podem causar alteraes metalrgicas na estrutura do material devido concentrao trmica. Por outro lado, velocidades excessivas provocam menor penetrao e menor largura do cordo, possveis mordeduras e falta de fuso, alem da falta de penetrao.

Stick-out Stick-out a distancia existente entre o inicio da parte externa do eletrodo ou fim do bico de contato e o final do eletrodo; , pois, o comprimento livre do eletrodo. A distncia entre a ponta do eletrodo e a pea o comprimento do arco.

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O stick-out est relacionado velocidade de fuso do eletrodo; se o 'stick-out for aumentado, o calor aumentado por efeito Joule, e a velocidade de fuso do eletrodo tambm se torna muito maior. Se o stick-out for muito pequeno, o calor gerado no suficiente para fundir o eletrodo adequadamente; por outro lado, se for muito elevado, o arco torna-se instvel, a proteo gasosa deixar de existir e a conseqncia ser o aparecimento de porosidades. Portanto, preciso controlar rigorosamente o stickout.

Figura 63 - Esquema representativo do Stick-Out

Gases de proteo Os gases de proteo utilizados no processo MIG so Argnio ou Hlio ou ainda mistura de ambos. O processo MAG utiliza CO ou mistura de gs inerte com CO ou com oxignio. O emprego de CO, um gs oxidante mais barato que outros gases de proteo, faz do processo MAG um dos mais utilizados na soldagem de estruturas de ao. Quando submetido a altas temperaturas, o CO decompe-se em CO e O segundo a reao qumica.

Devido atmosfera oxidante, acontece a formao de FeO que se combina com carbono existente no ao e origina CO.

Uma vez que a solidificao do metal em fuso muito rpida, o monxido de carbono pode ficar

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preso no interior do metal e causar porosidades. A fim de impedir a formao de CO, usa-se metal de adio com desoxidantes como silcio e o mangans, em propores maiores que as utilizadas no processo MIG, e que produzem variadas reaes.

Ou com CO2 ou com O

Quando se utiliza mistura de argnio e CO, preciso atentar para a porcentagem de argnio existente na mistura. O aumento de argnio no CO serve para estabilizar o arco eltrico e, em conseqncia, atenuar os respingos, uma vez que h um aumento na freqncia de transferncia das gotas e uma diminuio na freqncia de curto-circuito entre elas e a poa de fuso. Uma comparao entre CO puro e uma mistura de argnio mais CO mostra uma tenso maior do arco e maior quantidade de salpicos na utilizao de CO. O grfico mostra a relao entre o contedo de argnio da mistura Ar/ CO e a freqncia de transferncia de gotas.

Figura 64 - Grfico Porcentagem de argnio na mistura x Freqncia de transferncia

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5.2 Tipos de transferncia de metal de adio

Em todos os processos de soldagem em que h transferncia metlica atravs do arco eltrico, existem variaes no tipo de transferncia, porm de maneira geral no se tem um controle efetivo sobre a mesma, por exemplo, no processo eletrodo revestido o tipo de transferncia uma caracterstica do revestimento. Nos processos MIG/MAG e Arame Tubular (conforme descrito no processo a seguir) existem um efetivo controle sobre o tipo de transferncia. Existem 04 modos de transferncia do metal de adio da ponta do arame para a poa de fuso:

- Transferncia por curto-circuito Ocorre quando h utilizao de baixas correntes. Ao abrir o arco, a ponta do arame comea a fundir-se e formar um pequeno glbulo que comea a crescer. Em funo da baixa corrente, este glbulo, antes de desprender-se da ponta do arame, toca na poa de fuso, provocando um curto circuito e transferindo-se para a mesma. O metal transferido do eletrodo para a pea somente durante o perodo quando o eletrodo est em contato com a poa de fuso. Nenhum metal transferido atravs do arco. Este tipo de transferncia apresenta rudo caracterstico, produz uma poa de fuso pequena e de rpido resfriamento, utilizada para unir seces finas, apresenta nvel elevado de respingos e possibilita a soldagem em todas as posies. Nesta forma de transferncia o eletrodo toca a poa de fuso numa faixa de aproximadamente 20 a 200 curtos circuitos em um segundo. A figura 65 ilustra a seqncia (1-2-3) da transferncia por curto circuito.

Figura 65 - Transferncia globular

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- Transferncia globular Ocorre com nveis de correntes ainda baixos, porm acima do nvel de curto circuito. O glbulo se forma na ponta do eletrodo e atinge grandes dimetros, desprendem-se da ponta do arame e transferindo-se para a poa sem muita direo e provocando alto nvel de respingos. Com o aumento do tamanho da gota o seu peso aumenta e acaba por ocasionar a sua separao do arame e a gota de metal lquido se transfere para a poa de fuso pela ao da gravidade como representado na figura 66. Este tipo de transferncia no possibilita a soldagem em todas as posies, devido ao difcil controle da poa de fuso.

Figura 66 - Transeferncia globular

- Transferncia por spray Arc Ocorre em altas correntes. O metal de adio se transfere atravs do arco eltrico como gotculas finas que so formadas e destacadas a uma taxa de centenas por segundos. O modo de transferncia spray resulta em um fluxo altamente direcionado de gotas discretas que so aceleradas por foras do arco eltrico a velocidades que vencem a fora da gravidade. Devido as gotas serem menores que o comprimento do arco, curtos circuitos no ocorrem e respingos so mnimos, se totalmente eliminados. A figura 67 ilustra a transferncia por spray arc. Este tipo de transferncia apresenta alta taxa de deposio, podendo chegar a 10 kg/h. Devido grande quantidade de material fundido, este transferncia restringe-se posio plana.

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Figura 67 - Transferncia por spray arc

Arco pulsante Mantm um arco de corrente baixa o suficiente para manter o arco aberto e injeta pulsos de alta corrente. A cada pulso transferida uma gotcula. Apesar dos pulsos de alta corrente, a corrente mdia de soldagem relativamente baixa, fazendo com que seja possvel a soldagem em todas as posies. Para aplicao deste tipo de transferncia, necessrio ter-se equipamento dotado deste recurso. O grfico ilustrativo da figura 68 representa a relao do tempo em funo da variao de corrente neste tipo de transferncia.

Figura 68 - Representao da relao do tempo e, funo da variao de corrente

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5.3 Consumveis
Os consumveis utilizados na soldagem com proteo gasosa so o gs de proteo e o eletrodo, tambm chamado de arame; em algumas situaes, emprega-se um lquido de proteo contra respingos que possam aderir tocha ou s regies prximas da poa de fuso. O tipo de gs de proteo utilizado na soldagem MIG/MAG tem influncia nas caractersticas do arco e na transferncia de metal, na penetrao, largura e formato do cordo de solda, na velocidade de soldagem e no custo do processo. Na soldagem de alguns metais no ferrosos, especialmente alumnio e magnsio, so utilizados gases inertes puros; para a soldagem de cobre e suas ligas, usam-se nitrognio e misturas de nitrognio. A adio de pequenas quantidades de gases ativos na soldagem de metais ferrosos auxilia a estabilidade do arco e a transferncia de metal. Na soldagem de cobre e algumas de suas ligas, costumase acrescentar nitrognio e misturas com nitrognio. A utilizao do hlio e do dixido de carbono como gases protetores da poa de fuso provoca maiores quedas de tenso e maior calor, na condio de serem mantidos a mesma corrente e o mesmo comprimento de arco; isto acontece em razo da grande condutividade trmica destes gases. Essas misturas alteram consideravelmente o perfil do cordo de solda. A composio qumica do arame ou eletrodo deve ser o mais similar possvel do metal de base, pois essa composio determina o metal fundido que, por sua vez, vai influenciar as caractersticas da junta soldada. Tambm o gs de proteo deve ser adequado composio qumica do arame. Fatores como o estado e a limpeza do metal de base, as propriedades mecnicas desejadas, o tipo de trabalho, a posio de soldagem e o modo de transferncia devem ser tambm considerados. O arame consumvel adequado escolhido em funo da composio qumica do metal de base a qual, na maioria dos casos, deve ter a maior semelhana possvel com a composio qumica do arame; das caractersticas mecnicas e metalrgicas desejadas e do gs de proteo. O dimetro do arame tambm deve ser selecionado dentro das variedades existentes, de acordo com o trabalho a ser executado, ou seja, com a espessura das chapas e posio de soldagem, dentre outros fatores. No caso

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de soldagem fora de posio, o dimetro do arame deve ser pequeno e a intensidade de corrente baixa, de modo a permitir uma poa de fuso pequena. Em alguns casos, as caractersticas mecnicas da junta requerem um consumvel com uma composio qumica diferente daquela do metal de base; como exemplo, citam-se a soldagem de aos e alumnio de alta resistncia e a soldagem de revestimentos. Um outro fator a considerar na seleo do arame consumvel a atmosfera de proteo. Por exemplo, quando se utiliza proteo de gs ativo na soldagem de ao carbono, a composio do consumvel no deve ser igual do metal de base, em razo da necessidade de haver um teor mais elevado de desoxidantes. Arames de ao carbono com proteo de CO2 apresentam adequados teores de silcio e mangans para contrabalanar o efeito oxidante do oxignio contido no CO2. As especificaes dos arames adequados a cada tipo de material a soldar encontram-se em normas da AWS; o quadro mostra as normas referentes aos diversos materiais.
Tabela 4- Normas sobre materiais a soldar

NORMA AWS A 5.3 AWS A 5.6 AWS A 5.9 AWS A 5.14 AWS A 5.16 AWS A 5.18 AWS A 5.19

MATERIAL A SOLDAR Arames de alumnio e suas ligas Arame de cobre e suas ligas Arame de ao inoxidvel e aos com alto teor de Cr Arame de nquel e suas liga Arame de titnio e suas ligas Arames de ao carbono e aos de baixa liga Arames de magnsio e suas ligas

5.3.1 Metais de base

Material de base o material que constitui as partes a unir. Na tabela abaixo temos uma relao entre metal de base e os gases de proteo para determinadas operaes e suas caractersticas.

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Tabela 5 - Gases de proteo para transferncia por curto-circuito

GASES DE PROTEO PARA TRANSFERNCIA POR CURTO-CIRCUITO METAL GS DE PROTEO ESPESSURA 100% CO2 Ao no ligado 75% argnio 25% CO2 5% - 10% argnio CO2 Ao inoxidvel 90% Hlio 7,5% argnio 2,5% CO2 < 3,2 mm > 3,2 mm VANTAGENS Elevadas velocidades de soldagem Respingos mnimos, cordo limpo, bom controle do banho de fuso na vertical e sobrecabea Maior penetrao, velocidade superior

No afeta a resistncia a corroso, ZAC Reatividade minimizada, tenacidade excelente, estabilidade de arco, excelente molhagem e forma do cordo, poucos respingos. Tenacidade mdia, arco estvel, molhagem e forma de cordo excelente, poucos respingos. Argnio melhor p/ chapa fina Argnio hlio melhor p/ chapa espessa

60% - 70% hlio 25% - 35% argnio Ao de baixa 4,5 CO2 liga 25% CO2 75% argnio Alumnio, cobre, Argnio e magnsio nquel e suas Argnio hlio ligas

> 3,2 mm

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Tabela 6 - Gases de proteo para transferncia por spray

GASES DE PROTEO PARA TRANSFERNCIA POR SPRAY METAL GS DE PROTEO 100% argnio Alumnio 35% argnio 65% hlio 25% argnio 75% hlio 100% argnio 95% argnio 3,5 % oxignio 90% argnio 8 10% oxignio Ao de baixa 98% argnio liga 2% oxignio 99% argnio 1% oxignio 98% argnio 2% oxignio Nquel, cobre 100% argnio e suas ligas Argnio hlio Titnio 100% argnio ESPESSURA 0 - 25 mm 25 - 75 mm > 75 mm VANTAGENS Transferncia mais estvel, menos respingos. Maior entrega trmica, melhores caractersticas de fuso. Entrega trmica porosidade mnima. mxima,

Excelente ao de limpeza melhor estabilidade de arco, banho de fuso mais fluido e controlado. Boa forma de cordo minimiza mordedura, permite maiores velocidades de soldagem. Soldagem mecanizada de alta velocidade, soldagem normal de baixo custo Minimiza tenacidade. mordeduras, boa

Ao C - Mn

Ao inoxidvel

Boa estabilidade do arco, banho de fuso mais fluido e controlvel, boa forma de cordes, minimiza mordeduras espessuras elevadas. Melhor estabilidade do arco, permite maiores velocidades de soldagens. Boa molhagem, menor fluidez do banho de fuso. Maior entrega trmica Boa estabilidade do arco, contaminao mnima, necessrio a proteo na raiz.

At 3,2 mm -

Descontinuidades Comuns A tabela abaixo demonstra as descontinuidades mais comuns dos processos MIG/MAG e suas respectivas causas.

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Tabela 7 Exemplo de falhas em cordes de solda

5.4 Consumveis de soldagem

Neste mdulo sero detalhados os consumveis utilizados nos principais processos de soldagem que estudamos.

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5.4.1 Introduo
Consumveis so todos os materiais utilizados na deposio ou na proteo da solda. Portanto importante entender que alm dos metais de adio (eletrodos, arames e varetas), so tambm considerados consumveis os gases de proteo e fluxos.

5.4.2 Gases de proteo

Em soldagem so utilizados basicamente 02 tipos de gases de proteo: Gases inertes que so aqueles que apenas protegem a poa de fuso, no tendo qualquer reao com o metal de solda. Ex. Argnio e Hlio; Gases ativos que so aqueles que alm de protegerem a poa de fuso, reagem de alguma forma com o metal de solda podendo alterar as propriedades mecnicas do mesmo. Ex. CO e misturas de CO. Gases Inertes - Argnio No Brasil, o Argnio utilizado em praticamente todas as aplicaes em que se necessita deste tipo de gs (processos TIG, Mig, eletrogs). O motivo que o custo menor que o do gs Hlio. O argnio obtido na atmosfera atravs da liquefao do ar e sua posterior vaporizao. Neste processo consegue-se um grau de pureza de 99,99%. O argnio puro (99,99%) utilizado na soldagem de no ferrosos e ao inoxidvel, no sendo utilizado na soldagem dos aos carbono e baixa liga devido a baixa fluidez da poa de fuso gerada e a no haver a necessidade de utilizao de um gs inerte, o que barateia o processo. Caractersticas do Argnio (comparado com o Hlio): - Boa estabilidade do arco; - Maior facilidade de abertura do arco; - Menor consumo (para uma mesma soldagem); - Menor custo; - Menores tenses de arco (menor energia de soldagem);

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- Menor penetrao; - Melhor efeito de limpeza de xidos na soldagem com corrente alternada. Gases Ativos O gs ativo utilizado basicamente o CO e misturas de CO + Argnio ou na mistura trplice CO + Argnio + Oxignio. Cada uma destas misturas influi na estabilidade do arco, transferncia de metas no arco, aquecimento da poa de fuso, largura de cordo e profundidade de penetrao.

5.5 Metais de adio

Os metais de adio apresentados neste mdulo tero a classificao AWS American Welding Society.

5.5.1 Eletrodos revestidos para ao carbono

Classificao AWS Os eletrodos tm o seguinte sistema de identificao: E-XXYZ

Este dgito pode variar de 0 a 9. Em conjunto com o anterior, indica tipo de revestimento, corrente e polaridade e tipo de transferncia (Ver tabela 7).

Indica a posio de soldagem em que pode ser utilizado o eletrodo: 1Todas as posies (exceto descendente para eletrodos bsicos); 2 Posies Plana e Horizontal; 3 Todas as posies (inclusive vertical descendente para eletrodos bsicos);

Indica a resistncia mnima em ksi (1000 x psi) do metal de solda depositado. Indica que o consumvel um eletrodo.

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Exemplo: E - 7018 E Eletrodo 70 Resistncia mnima de 70.000 psi (ou 70ksi) 1 Soldagem em todas as posies 1+ 8 Ver tabela 1 na prxima pgina

Tabela 8 Significado da combinao do 3 e 4 digto para classificao de especificao AWS 5.1.91 e AWS 5.5 - 86

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 Tipos de Eletrodos Quanto ao tipo de revestimento, classificam-se em: - cidos - Rutlicos; - Celulsicos; - Bsicos.

a) cidos um tipo de revestimento que se caracteriza por gerar depsitos com boas propriedades mecnicas, porm com suscetibilidade trincas. um tipo de revestimento de rara utilizao na soldagem de caldeiraria. So consumveis identificados na forma E-XX19 ou E-XX29. b) Rutlicos um tipo de revestimento que possui alta porcentagem de TiO (dixido de Titnio ou Rutilo). Tem como caracterstica gerar um arco eltrico de fcil abertura e grande estabilidade, capaz de soldar em todas as posies e manuseio fceis durante a soldagem. Tem grande utilizao na indstria de serralheria (fabricao de grades e portes). So identificados na forma E-XX12 e E-XX13, sendo o E6013 o mais conhecido. c) Celulsicos - Este tipo de revestimento basicamente constitudo por matria orgnicas, principalmente celulose e tem como caracterstica principal uma alta penetrao e adequ-se soldagem em todas as posies. So identificados na forma E-XX10 e E-XX11, sendo o mais conhecido o E-6010, que tem larga utilizao na soldagem de oleodutos e gasodutos. d) Bsicos um tipo de revestimento constitudo por elementos calcreos e ferro liga. So consumveis que apresentam timas propriedades mecnicas, inclusive a baixas temperaturas. Podem apresentar p de ferro no revestimento para aumentar o seu rendimento. Este tipo de revestimento absorve umidade com grande facilidade, o que requer cuidados de secagem antes do seu uso. um eletrodo de difcil manuseio necessitando que o soldador tenha uma boa habilidade. Devido as boas propriedades mecnicas, o eletrodo mais utilizado para servios de grande responsabilidade, como fabricao de vasos de presso e caldeira. So identificados na forma E-XXY5 ou E-XXY6 ou E-XXY8, sendo o mais conhecido o E-7018.

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5.5.2 Eletrodos revestidos para aos baixa liga

Classificao AWS So identificados da mesma maneira que os eletrodos para ao carbono adicionados de um sufixo (uma letra e um nmero) como apresentado abaixo:

E XXYZ - KW O 1 dgito(K) representado por uma letra, que indica o tipo de elemento de liga do eletrodo (ver tabela 8); o 2 dgito representado por um nmero que indica a variao do elemento de liga na composio qumica do eletrodo (ver tabela 8). Ex. E-8018-B2 B representa que o elementos de liga Cromo-Molibidnio e o 2 indica determina composio qumica. (Ver tabela 8)

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Tabela 9 - Classificao AWS para aos baixa liga

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5.5.3 Eletrodos revestidos para ao inoxidvel

Classificao AWS So identificados da seguinte forma:

E XXX Y Z

Este sufixo pode ser 15, 16 ou 17, que indicam que o consumvel pode soldar em todas as posies e a alterao do ltimo nmero indica caractersticas como revestimento e tipo de corrente / polaridade. (a variao destes nmeros no interfere nas propriedades qumicas e mecnicas do eletrodo)

Estes dgitos referem-se composio qumica da classificao AISI, especfica para aos inoxidveis. Estes dgitos podem estar acompanhados de letras que indicaro alguma alterao especfica em relao composio qumica original.

Exemplos de Consumveis:

- E-308-16 Composio qumica conforme AISI 308. - E-308L-16 Tem a mesma composio qumica do E-308, porm a letra L (low = baixo) indica que o seu % de Carbono baixo (0,04% max.); - E308H-16 - Tem a mesma composio qumica do E-308, porm a letra H (high = alto) indica que o seu % de Carbono controlado para que fique na faixa mais alta permitida (0,04% - 0,08%.);

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5.5.4 Arames e varetas para soldagem de aos carbono com proteo gasosa

Classificao AWS So identificados da seguinte forma: ER XX S Y

N que indica composio qumica (Ver tabela 9).

S indica que uma vareta ou arame Slido Indica o limite mnimo de resistncia em KSI (1000 X PSI) Indica que vareta ou arame para soldagem com proteo gasosa.

Tabela 10 Arames e Varetas Norma AWS A 5.18-81

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5.5.5 Arames e varetas para soldagem de aos baixa liga com proteo gasosa

Classificao AWS So identificados exatamente da mesma forma que as varetas e arames para ao carbono, com a diferena que o ltimo dgito (referente composio qumica) substitudo por um conjunto de letra e nmero que indicam o elemento de liga e sua composio. Ex. ER 80 S B2 B Indica que os elementos de liga so Cromo e Molibidnio e o n 2 indica Determinada composio qumica.

5.5.6 Arames e varetas para aos inoxidveis

Atualmente existe uma variedade de varetas e arames para soldagem de aos inoxidveis. Aps o ER vem um conjunto de dgitos que indicam a composio qumica do metal de adio Ver tabela 11.
Tabela 11 Arames e varetas

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5.6 Inspeo de consumveis

Embalagem A embalagem, mesmo antes da sua abertura, deve ser verificada para constatar que se encontra em boas condies fsicas. As embalagens devem apresentar-se com todos os seus fechamentos intactos, de maneira a manter a estanqueidade. No devem apresentar amassamentos que possam danificar o revestimento dos eletrodos nela contidos. Os rolos de arames tubulares so fornecidos em embalagens de papel alumnio com vedao para entrada de umidade. Estas embalagens devem estar intactas. A identificao da embalagem deve ser tambm verificada nos seguintes aspectos: - Se a classificao AWS a requerida; - Dimetro do consumvel; - N do lote ou da corrida. Alm disto, deve ser verificado o certificado de qualidade do consumvel. Consumveis fornecidos sem certificado de qualidade no devem ser aceitos.

5.6.1 Inspeo visual do consumvel

5.6.1.1Descontinuidades em consumveis
Sempre que for utilizar um consumvel realizar uma inspeo visual das condies fsicas do mesmo. Varetas a arames slidos / tubulares no devem apresentar sinais de oxidao. Eletrodos revestidos verificar a existncia das descontinuidades abaixo exemplificadas:

69 - Oxidao na ponta de pega

70 Oxidao da ponta de arco

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71 Reduo localizada

72 Danos na ponta de arco

73 Falta de aderncia

74 Destacamento com exposio da alma

75 Falta de compacidade

76 Trincas transversais

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77 Trincas longitudinais

78 Envelhecimento (formao de cristais de silicato)

79 Ausncia de conicidade na ponta de arco

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5.6.2 Armazenagem, tratamento e manuseio

Armazenagem Todo consumvel, antes de ter sua embalagem aberta, deve ser armazenado em um local em que haja condies de controle de umidade e temperatura. Este local que conhecido como estufa de armazenagem. Esta estufa dependendo da quantidade de consumvel pode ser desde um armrio at uma sala, provida de lmpadas potentes, que mantenham a temperatura interna pelo menos 5C acima da temperatura ambiente (porm nunca abaixo de 20C) e a umidade relativa em no mximo 50%. A armazenagem deve ser feita em prateleiras ou sobre pallets. Nunca diretamente sobre o solo. Todos estes cuidados visam evitar ao mximo o maior inimigo dos consumveis de soldagem que a umidade, pois ela, com o tempo, pode deteriorar os elementos do revestimento dos eletrodos e tambm oxidar a alma dos eletrodos e os arames / varetas, tornando-os inaceitveis para soldagem. Tratamento dos consumveis Os consumveis devem ser tratados conforme o fluxograma abaixo ilustrado:

Figura 80 - Tratamento dos consumveis

Codificao: 1 Arames slidos / tubulares e varetas 2 Eletrodos celulsicos e rutlicos 3 Eletrodos bsicos

Conforme demonstrado pelo fluxograma temos diferentes procedimentos para lidar com diferentes consumveis de soldagem, conforme detalhado abaixo: Arames slidos e varetas Podem ser retirados da estufa de armazenamento para utilizao no

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campo sem qualquer outro tipo de tratamento. Como estes consumveis no tm revestimento, a preocupao que se deve ter para que no haja oxidao dos mesmos, portanto, sempre que no estiverem sendo utilizados devem retornar para a estufa de armazenamento. Arames tubulares Assim como os arames slidos podem ser utilizados diretamente a partir da estufa de armazenamento. Com este consumvel deve se ter a preocupao com o seu revestimento interno, portanto, a qualquer parada, a bobina deve ser envolvida em saco plstico e amarrado. Ao final do dia de trabalho a bobina no deve permanecer na mquina, e sim ser colocada na estufa de armazenamento. Eletrodos com revestimento celulsico ou rutlico Podem tambm ser retirados da estufa de armazenamento para utilizao no campo. O revestimento destes consumveis no tem como caracterstica alta absoro de umidade, por isto no requerem tratamento especial, porm, assim como as varetas e arames, devem retornar estufa de armazenamento quando no estiverem sendo utilizados. Eletrodos Bsicos Este tipo de revestimento tem como caracterstica uma alta capacidade de absorver umidade, e considera-se que mesmo dentro da lata fechada o seu revestimento j contm umidade. Portanto este tipo de eletrodo no deve ser utilizado sem um tratamento especial, conforme detalhado a seguir:

- Secagem - Todos os eletrodos bsicos aps serem retirados de sua embalagem original devem ser colocados em uma estufa para secagem (retirada de umidade) do revestimento. Esta secagem deve ser feita em uma faixa de temperatura de 300 350C, durante um tempo de 01 hora. importante obedecer estes parmetros, pois uma se trabalharmos em temperatura abaixo de 300C e / ou abaixo de 01 hora a retirada da umidade no ser efetiva, Se trabalharmos acima de 350 e / ou acima de 01 hora poderemos estar danificando o revestimento em funo da temperatura e / ou do tempo a alta temperatura.

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Figura 81 - Estufa de Secagem (300 - 350C)

- Manuteno da secagem - Aps a retirada da umidade o eletrodo deve ser transferido para uma estufa de manuteno da secagem, que deve estar uma temperatura de 150C. O eletrodo permanece nesta estufa at sair para ser utilizado.

Figura 82 Estufa de manuteno

- Estufas portteis - Os eletrodos bsicos somente devem sair da estufa de manuteno para o campo em estufas portteis (cochichos), que devem estar aquecidos uma temperatura entre 80 120C. A retirada deve ser feita em pequenas quantidades (apenas o suficiente para o trabalho de no mximo jornada), pois nestes cochichos mesmo aquecidos j haver alguma absoro de umidade e se os eletrodos permanecerem por muito tempo neste cochicho a umidade absorvida prejudicar a soldagem.

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Os soldadores devem ser conscientizados para manterem fechados os seus cochichos durante o trabalho, e no como prtica, trabalharem com o cochicho aberto e com os eletrodos para fora expostos umidade ambiente.

Eletrodos bsicos nunca devem ser manuseados em recipientes abertos, sob pena de se perder todo o tratamento realizado.

Figura 83 Estufa porttil

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6. SEGURANA NO TRABALHO
Essa parte apresenta informaes sobre sade e segurana aos usurios dos processos de soldagem, corte e goivagem ao arco eltrico e equipamentos relacionados. Todas as operaes de soldagem e corte so seguras desde que se respeite todas as regras relativas a segurana e se utilize corretamente os EPI's adequados. As regras apresentadas sobrem processos de soldagem e corte ao arco eltrico tais como: Goivagem com grafite Plasma corte Soldagem ao arco submerso Soldagem com arame tubular Soldagem com eletrodo revestido Soldagem MIG/MAG Soldagem TIG

As regras de segurana so apresentadas para a proteo dos operadores e demais pessoal envolvido na instalao, utilizao e manuteno de equipamentos de soldar, cortar ou goivagem ao arco e plasma eltricos. Elas resumem informaes e prticas adotadas na indstria. Antes de se instalar, operar ou reparar um equipamento de soldar necessrio ter lido compreendido e adotado as regras aqui apresentadas. A no observncia destas regras de segurana pode resultar em acidentes com danos pessoais eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do usurio. As regras de segurana ora apresentadas so divididas em trs grupos principais: 1) segurana relativa ao local de trabalho 2) segurana relativa ao pessoal 3) segurana relativa ao equipamento

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6.1 Segurana relativa ao local de trabalho

6.1.1 Incndios e exploses
O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias quentes e por fascas podem ser causas de incndios ou exploses. Conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea, operao ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no combate a incndios. Todo e qualquer trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes medidas de preveno e proteo contra incndios: Garantir a segurana da rea de trabalho. Sempre que possvel, trabalhar em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco eltrico. Eliminar possveis causas de incndios. Locais onde se solde ou corte no devem conter lquidos inflamveis (gasolina, tintas, solventes, etc.), slidos combustveis (papel, materiais de embalagem, madeira, etc.) ou gases inflamveis (oxignio, acetileno, hidrognio, etc.). Instalar barreiras contra fogo e contra respingos. Quando as operaes de soldagem ou corte no podem ser efetuados em locais especficos e especialmente organizados, instalar biombos metlicos ou protees no inflamveis ou combustveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escrias possam atingir materiais inflamveis. Tomar cuidado com fendas e rachaduras. Fagulhas, escrias e respingos podem "voar" sobre longas distncias. Eles podem provocar incndios em locais no visveis ao soldador. Procurar buracos ou rachaduras no piso, fendas em torno de tubulaes e quaisquer aberturas que possam conter e ocultar algum material combustvel. Instalar equipamentos de combate a incndio. Extintores apropriados, baldes de areia e outros dispositivos anti-incndio devem ficar nas proximidades da rea de soldagem ou corte. Sua especificao depende da encontrar no local de trabalho. Avaliar a necessidade de uma vigilncia especial contra incndio. Quando soldam ou cortam, os quantidade e do tipo dos materiais combustveis que possam se

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operadores

podem no se dar conta da existncia de algum incndio, pois alm da ateno

exigida pelo prprio trabalho, eles ficam isolados do ambiente pela sua mscara de soldagem e os seus diversos equipamentos de proteo individual. De acordo com as condies do local de trabalho, a presena de uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e iniciar o combate ao incndio pode ser necessria. Usar um procedimento de autorizao de uso da rea. Antes de se iniciar uma operao de soldagem ou corte num local no especificamente previsto para esta finalidade, ele deve ser inspecionado por pessoa habilitada para a devida autorizao de uso. No soldar, cortar ou goivar em recipientes fechados ou que no tenha sido devidamente esvaziados e limpos internamente. Eles podem explodir se tiverem contido algum material combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico conforme o material que foi armazenado neles. Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a soldagem ou o corte. Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente que, mais tarde, possam provocar algum incndio. Ventilao. O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e que podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores. Substncias potencialmente nocivas podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem ser liberadas durante a soldagem ou o corte. Em muitos casos, a ventilao natural suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, cabines com coifas de exausto, filtros de respirao ou mscaras com suprimento individual de ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao especfica, do tamanho do local de trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da natureza dos materiais trabalhados e de adio. Locais tais como poos, tanques, stes e etc. devem ser considerados como reas confinadas. A soldagem ou o corte em reas confinadas requer procedimentos especficos de ventilao e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou mscaras especiais.

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Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa. Substncias depositadas na superfcie das peas podem decompor-se sob a ao do calor e produzir vapores inflamveis ou txicos. No se deve soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa. Os produtos da decomposio destas substncias pelo calor do arco podem produzir vapores inflamveis ou txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados como potencialmente nocivos. Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco de uma pea antes de sold-la ou cort-la.

O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a no respir-los.

Fumos e gases. Fumos so partculas slidas que tem origem nos consumveis de soldagem, no metal de base e qualquer camada protetora presente no metal de base. Gases podem ser usados para proteger o metal de solda liquido ou serem produzidos durante a soldagem pelo efeito da radiao do arco eltrico sobre o meio ambiente. A quantidade e composio dos fumos e gases dependem das seguintes variveis: composio do metal de solda e do metal de base, processo de soldagem, nvel de corrente, comprimento do arco e tipo de gs de proteo.

Possveis efeitos da superexposio aos fumos e gases. Dependendo da quantidade do material envolvido, a inalao de fumos e gases causa irritao nos olhos, na pele e no sistema respiratrio, alm do risco a complicaes mais severas. Esses efeitos podem ocorrer imediatamente aps a soldagem ou aps certo tempo. Fumos podem causar sintomas como nuseas, dor de cabea, tonteira e febre.

Possibilidade de doenas mais srias existe quando materiais altamente txicos esto envolvidos. Por exemplo, superexposio ao mangans pode afetar o sistema nervoso central resultando em prejuzos na fala e nos movimentos. Em espaos confinados, a presso dos gases desloca o ar respirvel e causa asfixia.

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Como evitar a superexposio. Conservar sua cabea longe de fumos e gases. No respirar os fumos e gases. Usar ventilao e/ou exausto suficiente para reter os fumos e gases longe da regio de respirao dos soldadores e da rea em geral. Em muitos casos, a ventilao natural do galpo proporciona ventilao suficiente e ar fresco rea de soldagem e ao galpo. Onde a ventilao natural questionvel, use ventilao ou exausto mecnica para promover ar de qualidade.

Se o controle at agora mencionados no so suficiente, use fontes externas de ar atravs de respiradores. Estes equipamentos devem ser manuseados apenas por pessoas qualificadas para estas funes. Trabalhar em espao confinado requer cuidados adicionais quanto aos fumos e gases. Nunca trabalhe sozinho. Fumos provenientes de soldagem ou corte podem alterar a qualidade do ar causando prejuzos sade ou mesmo a morte. As empresas devem contratar os servios de um Tcnico em Higiene Industrial ou Servios Ambientais para conferir a operao e qualidade do ar no ambiente de trabalho e fazer recomendaes especficas para operaes de soldagem ou de corte O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do equipamento e dos consumveis usados Uma posio de soldagem pode reduzir a exposio do soldador aos fumos. Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que acabem de ser desengraxadas. A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste tipo de desengraxador pelo calor ou a irradiao do arco eltrico pode gerar fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos. Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou que contenham zinco, chumbo, berlio ou cdmio nunca devem ser soldados ou cortados sem que se disponha de uma ventilao forada eficiente. Nunca se devem inalar os vapores produzidos por estes materiais.

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Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio pode causar tonturas, perda de conscincia e eventualmente morte, sem sinais prvios de aviso. Os gases de proteo usados em soldagem e corte so mais leves, quer mais pesados que o ar; certos deles (argnio, dixido de carbono-CO2, nitrognio) podem deslocar o oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos sentidos do homem. O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste gs com oxignio ou ar numa rea confinada explode se alguma fasca ocorrer. Ele incolor, inodor e inspido. Ainda, sendo mais leve que o ar, ele pode acumular-se nas partes superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante. Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a soldagem ou o corte pode ser indcio de uma contaminao do local de trabalho e de uma ventilao inadequada. O trabalho deve ser interrompido, as condies do ambiente devem ser verificados por um tcnico competente para que determinem as condies necessrias para a continuidade do trabalho.

6.2 Cilindros de gs
Composio de um cilindro

Figura 84 - Composio de um cilindro

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Identificao Os cilindros so pintados em cores distintas para cada tipo de gs. Isto feito para que somente o gs correto seja armazenado no cilindro prprio. Verifique a cor da etiqueta para ter certeza de que o gs de proteo adequado para o processo, e que os reguladores, mangueiras e presilhas sejam os corretos para esse gs e presso de trabalho, e que estejam em boas condies. Para evitar trocas de mangueiras e ligaes entre cilindros de gases combustveis e no combustveis, a sada de vlvula tem sada de rosca esquerda e direita, respectivamente. A tabela 12 fornece informaes sobre o tipo de cilindro de gs usado em soldagem.

Tabela 12 tipo de cilindro de gs usado em soldagem

O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou corte eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a liberao repentina e violenta do gs que contm com riscos de ferimento ou morte.

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Figura 85 - Manuseio do cilindro de gs

Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas pelo fornecedor. Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou corte e aplicao previstos. Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e de capacidade apropriada aplicao. Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o regulador de presso.

Figura 86 - Acessrio e conexes do cilindro

Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de trabalho. O circuito de gs deve estar isento de vazamentos. Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical.

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Eles devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou de corrente isolada eletricamente. Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo em reas confinadas. Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que acidentalmente, se tornar parte de um circuito eltrico. Em particular, nunca usar um cilindro de gs, mesmo que vazio, para abrir um arco eltrico. Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer com sua vlvula fechada, mesmo que estejam vazios. Devem sempre ser guardados com o seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou transporte deve ser feito por meio de carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem.

Figura 87 - Posies adequadas dos cilindros

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Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas ou de calor (fornos, caldeiras, reatores e etc).

Figura 88 - Armazenamento adequados dos cilindros

Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de presso/vazo.

6.3 Segurana relativa ao pessoal

Choques eltricos - Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou manuteno incorretas de um equipamento eltrico so fontes comuns de choque eltricos. Nunca tocar em partes eletricamente "vivas - A rede de alimentao eltrica, o cabo de entrada e os cabos de soldagem (se insuficientemente isolados), o porta-eletrodo, a pistola ou a tocha de soldar, os terminais de sada da mquina e a prpria pea a ser soldada (se no adequadamente aterrada) so exemplos de partes eletricamente "vivas". A gravidade do choque eltrico depende do tipo de corrente envolvida (a corrente alternada mais perigosa

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que a corrente contnua), do valor da tenso eltrica (quanto mais alta a tenso, maior o perigo) e das partes do corpo afetadas. A tenso em vazio das fontes de energia usada em soldagem corte ou goivagem podem provocar choques eltricos graves. Quando vrios soldadores trabalham com arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se usam vrias mquinas de corrente alternada, as tenses em vazio das vrias fontes de energia podem se somar; o valor resultante aumenta o risco de choque eltrico. Instalar o equipamento de acordo com as instrues do Manual especfico fornecido - Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada s aplicaes previstas e com a isolao em perfeito estado. Para o circuito de soldagem, respeitar a polaridade exigida pelo processo ou a aplicao. Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de aterramento - A ligao da estrutura das mquinas a um ponto seguro de aterramento prximo do local de trabalho condio bsica para se evitar choques eltricos.

Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da mquina. - Os terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea soldada estiver ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao trincada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas, notadamente na pea a ser soldada.

Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas, limpas e secas Conexes eltricas defeituosas podem aquecer e, eventualmente, derreter. Elas podem ainda ser a causa de ms soldas e provocar arcos ou fascas perigosas. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule em plugues, soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico.

Manter o local de trabalho limpo e seco - A umidade e a gua so condutoras da eletricidade. Manter sempre o local de soldagem ou corte, os equipamentos e a roupa de trabalho seco. Eliminar de imediato todo e qualquer vazamento de gua. No deixar que mangueiras encostem-se a peas metlicas. Nunca ultrapassar os limites de presso da gua indicados nos

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Manuais de Instrues. Usar roupa e equipamentos de proteo individual adequados, em bom estado, limpos e secos. Ver, abaixo, as regras especficas relativas proteo corporal: Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos corporais metlicos. Para soldar, cortar ou goivar recomendado retirar anis, relgios, colares e outros itens metlicos. Contatos acidentais de tais objetos com algum circuito eltrico podem aquec-los, derret-los e provocar choques eltricos. O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar em cima de um estrado ou plataforma isolante. Campos eltricos magnticos

A corrente eltrica que circula num condutor provoca o aparecimento de campos eltricos e magnticos. A corrente eltrica utilizada em soldagem, corte ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos equipamentos. Ademais certas mquinas de soldar geram e usam para abrir o arco ou durante toda a operao de soldagem, um faiscamento do tipo rudo brancos conhecido como "alta freqncia". Conseqentemente, pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um mdico antes de adentrar uma rea de soldagem ou corte: os campos eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no funcionamento do marca-passo. Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de soldagem e corte: No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra e sim, sempre manter ambos do mesmo lado do corpo. Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre que possvel, amarrados um a o outro. Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto possvel da junta. Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe quanto possvel do corpo. Nunca se devem enrolar cabos de soldagem em torno do corpo.

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6.3.1 Segurana corporal

As operaes de soldagem e corte envolvem muito calor e emitem uma quantidade de luz considervel, e freqentemente so projetados respingos de metal quente. Os soldadores necessitam ento de proteo para o corpo, a cabea e especialmente para os olhos. Estas podem variar com o tipo de trabalho sendo realizado, mas geralmente devem permitir liberdade de movimentos e ao mesmo tempo proteger contra queimaduras e fascas, respingos de solda, e da radiao do arco. As roupas que usamos no dia a dia podem proteg-lo da radiao ultravioleta, que aparecem na forma de queimaduras de pele, como por exemplo, as queimaduras do sol. Sob condies severas, entretanto, podem resultar em queimaduras srias e cncer de pele, quando se permanece exposto a radiaes excessivas. Devido sua maior durabilidade e resistncia ao fogo, roupas de couro so mais apropriadas para serem usadas. Tecidos sintticos (que podem derreter ou pegar fogo quando exposto ao calor extremo) ou algodo no devem ser usados a no ser que tenham sedo devidamente tratadas para resistirem ao fogo. Vestimenta prpria para o soldador: 1. Avental de couro; 2. Manga de couro; 3. Luva de couro; 4. Polainas de couro; 5. Sapatos de couro; 6. Touca de couro; 7. culos; 8. Ombreira de couro.

Figura 89 - Mostra os EPI'S utilizados por um soldador.

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6.3.2 Regras para a proteo da viso

Os arcos eltricos emitidos durante as operaes de soldagem e/ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos. Exposio demasiada a essa radiao pode provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.

Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade adequado ao processo e aplicao prevista.

Figura 90 - Demostrao da radiao atravs da mscara de soldagem

A figura acima ilustra a radiao proveniente de um processo de soldagem. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta demais para que se veja a zona do arco; reduzir ento opacidade que se tenha uma viso adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos. A tabela abaixo associa nmero do o filtro da lente indicado para cada corrente de soldagem.

Tabela 13 - Numerao dos filtros para lentes da mscara de soldagem

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Usar culos de segurana com protetores laterais. Quando se solda, corta ou goiva, quando se remove a escria de um cordo de solda ou quando se esmerilha alguma pea partculas metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os olhos sob ngulos quaisquer de incidncia. Nos processos semi-automticos ou automticos, pontas de arame podem ferir gravemente. Usar os culos de segurana inclusive por baixo da mscara de soldar ou de qualquer protetor facial.

Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio de 20 m, deve estar adequadamente protegida. A irradiao de um arco eltrico tem grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar sobre distncias relativamente grandes.

Regras para proteo da pele. Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem muito mais rapidamente e com maior intensidade. Os operadores, e em particular aqueles sensveis exposio ao sol podem sofrer queimaduras na pele aps breve exposio a um arco eltrico. Os respingos de solda e as fagulhas so outras fontes de queimaduras.

Seguir as recomendaes abaixo para garantir uma proteo segura contra a irradiao de um arco eltrico e os respingos. No deixar nenhuma rea de pele descoberta. No arregaar as mangas da camisa ou do avental. Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e perneiras. Roupa de algodo ou similares constitui uma proteo inadequada, pois alm de ser inflamvel, ela pode se deteriorar em funo da exposio s radiaes dos arcos eltricos. Usar calado de cano longo e estreito. No usar sapatos baixos e folgados nos quais respingos e fagulhas pode penetrar. Usar calas sem bainha. Bainhas podem reter fagulhas e respingos. As pernas das calas devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a entrada de respingos. Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa. Manchas de leo ou graxa ou sujeira em excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco.

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Manter os bolsos, mangas e colarinhos abotoados. Fagulhas e respingos podem penetrar por tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos no devem conter objetos ou produtos combustveis tais como fsforos ou isqueiros.

Manutenes ou reparaes somente devem ser feitas por elementos habilitados devidamente protegidos e isolados do ponto de vista eltrico; somente usar ferramentas isoladas, especficas para eletricidade. Proceder reparao de mquinas eltricas em local apropriado e devidamente isolado. Usar protetores de ouvido. Certas operaes de soldagem corte ou goivagem produzem rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa durao. Protetores de ouvido adequados, alm de protegerem contra estes rudos excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos.

6.3.4 Regras de segurana relativas aos equipamentos

Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com a orientao do seu Manual de Instrues. Alem da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos.

Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de alimentao atravs de uma chave de parede. Esta chave deve ter fusveis ou disjuntor de capacidade adequada e poder ser trancada. Instalar um plugue na extremidade do cabo de entrada da mquina. Se for necessrio fazer manuteno da mquina no local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral para evitar que ela venha a ser usada.

Sempre instalar e operar uma mquina de soldar ou cortar de acordo com as orientaes contidas no Manual de Instrues. Alm da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos.

Operar os equipamentos estritamente dentro das caractersticas anunciadas pelo fabricante. Nunca sobrecarreg-los.

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Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar com parte do seu gabinete removida ou mesmo aberta. Alm de tal situao ser potencialmente perigosa para o soldador ou operador, a falta de refrigerao pode resultar em danos a componentes internos.

Nunca operar equipamentos defeituosos. Conserv-los em perfeito estado de funcionamento, procedendo manuteno preventiva peridica recomendada pelo fabricante e manuteno corretiva sempre que necessrio. Em particular, todos os dispositivos de segurana incorporados a um equipamento devem ser mantidos em boas condies de trabalho.

Sempre manter um equipamento de soldar ou cortar afastado de fontes externas de calor (fornos, caldeiras, por exemplo).

Mquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizados em locais alagados ou com poas de gua. Salvo quando projetados especialmente ou adequadamente protegidos (a critrio do fabricante), mquinas de soldar ou cortar no devem ser operadas em ambientes corrosivos ou que tenham matrias oleosas em suspenso, ou nas intempries.

Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre deslig-lo e isol-lo da sua linha de alimentao.

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7. Documentos tcnicos aplicados soldagem

7.1 O que sistema da qualidade?
Sistema da Qualidade um conjunto de aes e documentos que definem o funcionamento de determinada atividade (servio ou produto), de maneira a fazer com que todas as suas etapas do processo produtivo e conseqentemente o produto final apresentem-se conforme os requisitos estabelecidos, dentro de um custo previsto pelo previsto pelo fornecedor e aceito pelo cliente. O sistema da qualidade abrange aes desde a avaliao de uma empresa quanto sua capacidade para realizar determinado servio, at a assistncia tcnica aps a entrega definitiva do produto ou servio, passando por etapas como compras de matrias, controle do processo produtivo, documentos que controlam o processo, instrumentos que verificam o processo e tratamento dos desvios dentre outros.

7.2 Sistema da qualidade a mesma coisa que controle da qualidade?

No! O controle da qualidade uma parte do Sistema da Qualidade. O controle da qualidade baseia-se em verificaes do produto, durante e aps a concluso do processo produtivo, a fim de assegurar que o mesmo esteja em conformidade com critrios de aceitao pr estabelecidos. Fazem parte do controle da qualidade, dentre outros, as inspees de recebimento, os ensaios durante a produo e os testes finais do produto.

7.3 Documentos do sistema da qualidade aplicveis soldagem

Os documentos do sistema da qualidade aplicveis soldagem, que devem ser conhecidos por

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soldadores so os seguintes: - EPS Especificao de Procedimento de Soldagem - CQS Certificado de Qualificao de Soldador - RSQ - Relao de Soldadores Qualificados - IEIS Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem

Especificao de procedimento de soldagem

o documento que determina todas as variveis de que devem ser seguidas para a realizao de um servio especfico de soldagem. Toda EPS se baseia em um (ou mais) RQPS. A EPS um documento de campo, que todo encarregado e supervisor de soldagem deve conhecer, para orientar os soldadores que estejam sob sua administrao. A definio de que EPS deve ser aplicada a cada servio no atribuio do encarregado ou supervisor de solda, devendo estes buscar esta definio junto ao responsvel pela rea de soldagem da empresa (normalmente o engenheiro de soldagem ou inspetor de solda nvel 2). (Ver modelo de EPS) na figura 91 (A) e (B).

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Figura 91(A) - EPS

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Figura 91(B) - EPS

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Certificado de qualificao de soldador

o documento que determina todas as variveis utilizadas no teste de qualificao de um soldador e com base nestas, determina tambm a abrangncia (materiais de base, consumveis, espessuras, dimetros e posies de soldagem, dentre outros) desta qualificao. O CQS o documento que atesta que o soldador tem a habilidade suficiente para executar uma solda em determinado processo e sob determinadas condies e parmetros, sem introduzir descontinuidades que no sejam aceitas pela norma de qualificao. Os ensaios exigidos para a qualificao do soldador variam conforme a norma de qualificao, mas normalmente so eles: dobramento ou radiografia (algumas normas aceitam este ensaio). Ver modelo de CQS na figura 92. Obs. Notar que o ensaio de ultra-som no aceito para qualificao de soldadores.

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Figura 92 - CQS

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Relao de Soldadores Qualificados

o documento emitido pela rea de soldagem, no qual so relacionados todos os soldadores qualificados pela empresa e as abrangncias de cada uma das qualificaes. Este documento de uso corriqueiro de campo e todo encarregado de solda tem a obrigao de conhecer o seu contedo e a sua utilizao. Informaes mnimas que devem constar da RSQ: - Nome / sinete do soldador; - N dos CQS relativos s qualificaes; - processo(s) de soldagem que est qualificado; - metais de base (Pn) e metais de adio (F n) que o soldador est qualificado para soldar; - espessuras e dimetros qualificados; - posies qualificadas; - uso ou no de cobre juntas e gs de purga; - tipos de corrente / polaridades qualificadas; Ver modelo de RSQ na figura 93.

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Figura 93 - RSQ

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Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem

Este documento obrigatrio no Sistema Petrobrs e tambm adotado pelo sistema da qualidade em vrias empresas, independente se trabalham ou no com a Petrobrs. A IEIS especfica para cada junta a ser soldada. Neste documento esto contidas todas as informaes essenciais da EPS, alm dos requisitos de inspeo, como tipos de ensaios aplicveis e extenso de cada ensaio. um documento elaborado e emitido pela rea de soldagem em conjunto com o controle da qualidade. um documento essencialmente de oficina e campo, utilizado tanto pela execuo quanto pelo controle da qualidade. Todo encarregado e supervisor de solda devem conhecer seu contedo e sua utilizao. Ver modelo de IEIS na figura 94.

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Figura 94 - IEIS

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BIBLIOGRAFIA
FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DE SOLDAGEM FBTS. Curso de Inspetores de Soldagem. 10.ed. HOFFMANN, Salvador. Soldagem; tcnicas, manuteno, treinamento e dicas. Porto Alegre: Sagra, 1992. 123 p JAMES F. LINCOLN ARC WELDING FOUNDATION. The procedure handbook of Arc Welding. Cleveland, OH (USA), 1994. 470 p. MACHADO, Ivan Guerra. Soldagem e tcnicas conexas; processos. Porto Alegre: I.G. Machado, 1996. 477 p. NORMA PETROBRAS N-133 QUITES, Almir M. Introduo soldagem a arco voltaico. Florianpolis: Soldasoft, 2002. 352 p.; il.. Inclui bibliografia e ndice. Segurana na soldagem. So Paulo: Videoteca, 2002. SENAI-CIMATEC . Formao de encarregados de soldagem. Salvador, 2003.. 175p.. SENAI-CIMATEC . Curso de nivelamento em processos de soldagem. Salvador, 2003.. 86p.. WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fbio Dcourt. Soldagem processos e metalurgia.

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