PRODUCCIN DEL A.

E DE CITRONELLA POR ARRASTRE DE VAPOR

1.

RESUMEN

Los aceites esenciales (AE) son compuestos obtenidos a partir de una materia prima vegetal, en este caso Citronella. Se utiliz la destilacin por arrastre de vapor, como mtodo para la separacin y concentracin de los componentes del mismo. Para esto se realiz una parte experimental y otra haciendo la simulacin en Aspen para recrear uno de los procesos industriales de mayor importancia para la manufactura de alimentos, frmacos y cosmticos. Palabras clave: Simulacin, Industria, Citronella, Aceites esenciales, Extraccin, Aspen

Contextualizacin El potencial en la industria colombiana de los aceites esenciales es muy amplio a pesar de que actualmente no sea un campo en el cual se vean muchos avances, pero efectivamente esto es causa del desconocimiento del uso adecuado de estas materias primas, que en un principio no muestran grandes aportes en la industria. Se centrara en el estudio del limoncillo, planta que posee varias caractersticas que cabe resaltar, entre ellas su efectividad al ser usada como insecticida, pero en mayor proporcin es apreciada por el agradable aroma que desprende, por el que posee un gran potencial en la industria. El uso del aceite esencial que se extrae de esta se extiende a varios campos, siendo principalmente usada como aromatizante en diversos productos tales como: jabones, perfumes, cremas de calzado, insecticidas, cosmticos, aseo, pinturas, alimentos, etc.

Uno de los motivos ms grandes por los cuales la industria de aceites esenciales no es reconocida a nivel nacional es que este no es un insumo directo, sus usos son ms que todo a nivel industrial, es decir que se usan para poder darle las condiciones deseadas a ciertos tipos de productos, pero no para prestar un bien directo al consumidor. En Colombia la industria de los aceites esenciales no ha sido ampliamente explorada por lo cual se ignora muchas veces, e incluyendo este caso, los usos adecuados que se le pueden dar a los recursos Planteamiento de la solucin La propuesta del grupo consiste en la utilizacin de los extractos de la planta del limoncillo para fines de uso industrial, esto es, la obtencin de los aceites esenciales de esta planta por medio de extraccin por arrastre de vapor, para impulsar la utilizacin de esta planta y en un futuro poder aplicar un procedimiento similar para explotar de manera adecuada los recursos de plantas como

estas que pueden llegar a ser exportadas con diferentes fines, especialmente los relacionados con el aroma del aceite. Las materias primas que se necesitan para llevar acabo la extraccin son bsicamente dos. Por un lado, las plantas de limoncillo, en especial sus hojas que deben haber sido cortadas recientemente para obtener mejores resultados. Adems es importante tener en cuenta que deben evitarse en su mayor parte las impurezas (tierra que viene en las races) para que los lquidos extrados sean ms puros. Con respecto a la humedad de la planta que se va a utilizar en el proceso, se debe tener mucha precaucin ya que la planta debe estar en un estado lo ms natural posible, pues si ha sido recientemente lavada estar muy hmeda, y si no ha recibido agua en mucho tiempo estar muy seca, y en ninguno de los dos casos se beneficia la eficiencia del proceso. Adems se va a utilizar un flujo de agua que es continuo y que antes de entrar al proceso debe ser calentado para que se encuentre en estado de vapor sobrecalentado. Para esto antes de que el flujo entre se utiliza un calentador que calienta el flujo de agua para llevarlo a estado gaseoso, y que as pueda cumplir con su funcin de extractor. SIMULACION EN ASPEN Introduccin Al realizar la simulacin en Aspen se busc simplificar al mximo la cantidad de equipos a utilizar. Aunque esto llevo a que se presentaron algunas complicaciones como el hecho de que los principales compuestos del aceite esencial de limoncillo no se encontraran dentro de la lista de sustancias que maneja el programa, adems de que cuando se intentaron utilizar todas las unidades que intervinieron en el proceso el programa no convergi a pesar de que se manejaron diferentes cambios acorde a los errores que enviaba. Por esta razn se decidi consultar y realizar las modificaciones que se explicarn ms adelante. En la simulacin se busc analizar el comportamiento en especial de la corriente de aceite esencial de limoncillo obtenida al final, adems de que se

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tuvieron en cuenta algunas especificaciones como las utilidades del sistema y se trat de utilizar de la manera ms completa la mayora de las unidades que se usaron en el procedimiento. Compuestos

El decanal que posee la misma frmula molecular que citronellol cuenta adems con propiedades semejantes a este compuesto como lo son: la entalpia de vaporizacin, punto de ebullicin, ndice de refraccin y densidad. El Dimetil-maleato aunque difiere en la frmula molecular del citral tiene caractersticas similares a las presentes en este componente, las cuales son: la entalpia de vaporizacin, punto de ebullicin e ndice de refraccin. Aunque la densidad de este compuesto difiere significativamente que la del neral, por lo que el mtodo de separacin empleado experimentalmente fue cambiado durante la simulacin. Tanto el isopreno como el terpineol fueron compuestos que aunque no son los principales de este aceite, estn presentes en la mayora de los aceites esenciales siendo los causantes de la oxidacin y el cambio del aroma de los mismos. El geraniol fue el nico compuesto que se pudo hallar dentro de la base de datos de Aspen con el nombre de beta- nerol, por lo que se asumi que este compuesto representara tanto la fraccin del geraniol como la del nerol.

Debido a que Aspen no posea dentro de sus bases de compuestos, los principales componentes del limoncillo, se opt por cralos para poder especificar correctamente el sistema. Sin embargo, aunque se investig sobre las propiedades qumicas y fsicas de los compuestos no fue posible establecer la mayora de los cuatro compuestos principales. Por lo anterior, se crey viable que se podria especificar la corriente de alimentacin con compuestos que tuvieran forma molecular similar, adems de otras caractersticas relevantes a los de la citronella. Y se obtuvo:
Compuesto originales Citronelol

Neral- citral- geranial

Geraniol

Nerol Especificaciones del sistema

Decanal

Compuestos utilizados Isopreno

Las operaciones unitarias realizadas a lo largo del proceso son las siguientes: Calentamiento: Es el primer paso que debe realizarse ya que por medio de un calentador se eleva la temperatura del flujo de agua extractor para que pase desde estado lquido a vapor sobrecalentado, y as poder extraer los componentes en la columna de extraccin. Extraccin: Se realiza en la unidad de extraccin multipropsito del laboratorio de Procesos qumicos y permite extraer algunos de los componentes de las hojas de limoncillo utilizando un flujo de vapor sobrecalentado que se lleva consigo componentes que incluyen en su mayora agua, aceites esenciales y otros inertes que hacen parte de la planta. Es importante que la presin del

Dimetil-maleato

Terpineol

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extractor sea de mximo 50 psi porque de lo contrario el sistema no funcionar correctamente. Enfriamiento: Se realiza en el condensador y su funcin es la de enfriar el flujo que ha sido extrado desde la columna. Para ello se utiliza un flujo de agua fro que no entra en contacto con el sistema y que es utilizado durante todo el proceso. En esta unidad el vapor que se encontraba en estado gaseoso se condensa y se libera un flujo lquido. Separacin: Aunque inicialmente en el proceso real se basaba en las diferencias de densidad de las sustancias del flujo lquido que sale del condensador. Se utiliz un tipo de separador de fases (sep) en el cual slo es necesario especificar la fraccin de cada componente de las corrientes de salida.

Flujo msico Flujo volumtrico Temperatura Presin Faccin vapor Fraccin liquido Entalpia molar Entalpia msica Flujo de entalpia Entropia molar Entropia msica

KG/SEC CUM/SEC K N/SQM

1,66E-03 3,82E-03 373,15 74660,53 1 0 2,39E+08 1,33E+07 22006,23 -34236,3 1900,404 0,024064 0,433532

1,53E-03 2,93E-05 298 74660,53 0,024698 0,975301 3,08E+08 6,83E+06 10427,63 3,03E+05 6734,555 1,157779 52,16771

3,15E-03 4,15E-06 473,15 3,45E+05 0 1 2,76E+08 1,10E+07 34580,78 1,56E+05 6224,158 30,19529 757,9786

3,93E-05 1,02E-07 473,15 3,45E+05 0 1 8,90E+07 1,31E+06 51,48251 2,23E+05 3283,207 5,675704 386,2479

J/KMOL J/KG WATT J/KMOL-K

J/KG-K KMOL/CU Densidad molar M Densidad msica KG/CUM

En esta simulacin adems de especificarse las condiciones de cada unidad, se tuvo en cuenta los requerimientos que deban tener los flujos que participaban en el proceso, en este sentido se tiene: El AguaC, que representa el vapor sobrecalentado que entra en el extractor, posee una temperatura de 373,15K y una presin de 50 psi El flujo de la materia prima tiene una fraccin de agua de 0,9 la cual representa tanto los slidos, como dems componentes obviando los del aceite esencial de los que est compuesto la citronella. Las dems corrientes se especificaban al correr la simulacin.

Tabla1. La tabla1 muestra los datos obtenidos tanto del balance de materia como de masa, de las primeras 4 corrientes del proceso.
Corriente De: Para:: Fase: Componente flujos molares WATER ALPHA-01 BETA--01 DIPRO-01 1-DEC-01 2-MET-01 KMOL/SEC KMOL/SEC KMOL/SEC KMOL/SEC KMOL/SEC KMOL/SEC 1,19E-04 1,02E-06 1,70E-06 1,70E-06 1,36E-06 4,40E-07 1,25E-04 3,15E-03 1,60E-05 0 1,02E-06 1,70E-06 1,70E-06 1,36E-06 4,40E-07 6,20E-06 1,00E-03 1,10E-06 298 74660,53 0 1 -4,40E+08 -2,73E+06 -2729,627 -9,48E+05 -5884,029 5,652575 910,8654 1,19E-04 0 0 0 0 0 1,19E-04 2,15E-03 2,16E-06 298 74660,53 0 1 -2,86E+08 -1,59E+07 -34022,9 -1,63E+05 -9030,766 55,18103 994,1017 9,20E-05 0 0 0 0 0 9,20E-05 1,66E-03 1,67E-06 298 74660,53 0 1 -2,86E+08 -1,59E+07 -26273,97 -1,63E+05 -9030,766 55,18103 994,1017 LIQUIDO REFRI SEPFASES Mezcla Liquido Liquido ACEITE SEPFASES AGUA-R2 SEPFASES CALENTAD Liquido AGUA-F

Se debe tener en cuenta que las presiones y temperaturas que no se nombraron en los flujos y en cada equipo utilizado, corresponden a valores estndares asumidos como reales para las condiciones a las que se realiz el experimento; siendo la presin de Bogot 560mmHg y una temperatura de 298K las ingresadas al programa. Resultados
Corriente De: Para:: Fase: WATER ALPHA-01 BETA--01 DIPRO-01 1-DEC-01 2-MET-01 Flujo molar KMOL/SEC KMOL/SEC KMOL/SEC KMOL/SEC KMOL/SEC KMOL/SEC KMOL/SEC Agua-c Calentad Extracto Vapor 9,20E-05 0 0 0 0 0 9,20E-05 Extracto Mezcla 2,71E-05 1,02E-06 1,70E-06 1,70E-06 1,36E-06 1,02E-06 3,39E-05 Mteriap Vapor Extracto Refri Liquido 1,19E-04 1,02E-06 1,70E-06 1,70E-06 1,36E-06 4,40E-07 1,25E-04 Liquido 1,22E-09 4,10E-11 6,83E-11 6,83E-11 5,46E-11 5,77E-07 5,78E-07 Agua-r Extracto

Flujo molar KMOL/SEC Flujo msico KG/SEC Flujo volumtrico CUM/SEC Temperatura Presin Faccin vapor Fraccin liquido Entalpia molar Entalpia msica Flujo de entalpia Entropia molar Entropia msica Densidad molar Densidad msica K N/SQM

Componente flujos molares

298 74660,53 3,07E-03 0,9969282 J/KMOL -2,93E+08 J/KG -1,17E+07 WATT -36741,5 J/KMOL-K -2,00E+05 J/KG-K -7961,006 KMOL/CUM 7,854506 KG/CUM 197,1681

Tabla2. La tabla dos representa los resultados obtenidos de los flujos del sistema despus de la unidad de enfriamiento.

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de manera clara un componente que los representar. Gracias a ello, se simboliz estos elementos inertes en la fraccin de agua de entrada en la corriente de materia prima, tratando en todo momento de caracterizar de la mejor manera la planta de Citronella utilizada al realizar la prctica experimental. En este sentido no se puede confiar en los balances de energa totales del proceso, ya que las modificaciones realizadas durante toda la simulacin alteran de manera drstica estos datos; al no tener la seguridad de que las entalpas de formacin de los compuestos utilizados fueran similares a las de los compuestos realmente obtenidos, agregamos una porcin de incertidumbre a dichos valores. Al observar los resultados obtenidos en el balance masa global, Bibliografa

Imagen1. La imagen uno muestra el cambio de costo por segundo contra la temperatura establecida en el calentador.

Imagen2 La imagen dos representa el cambio de costo por segundo contra la temperatura establecida en el enfriador.
Anlisis de Reultados

Como unidad principal en el sistema de operacin se tiene el extractor (extrac), el cual permite una simulacin rigurosa de extraccin liquido-lquido y liquido-vapor, siendo apropiado para clculos de calificacin. Igualmente acepta especificacin para la eficiencia de las etapas a trabajar, lo que permite tener un mayor control de las variables del proceso. Durante esta simulacin, se realiz varias modificaciones en el proceso general. De esta manera en vez de utilizar decantadores, para la debida separacin del producto principal y el agua, se utiliz otro tipo de separador de fases (sep) que gracias a sus caractersticas logr de una manera ms prctica y eficaz separar de forma definitiva el agua presente en la mezcla final con el aceite. Para aclarar, una de las causas ms importantes de este cambio, adems de la nombrada anteriormente, fue la utilizacin de compuestos semejantes pero no iguales a los presentes en el aceite de limonaria. Factores decisivos en el proceso como la densidad a la hora de decantar fueron alterados por dicha modificacin Explicado con anterioridad-. Otra transformacin en el sistema fue la abolicin de materiales slidos durante el proceso, debido a que no fue posible especificar

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