INDICE

I. II. OBJETIVOS ............................................................................................................... 1 MARCO TERICO ..................................................................................................... 1 III.I. MTODO ACI ......................................................................................................... 1 III.II. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS .. 4 III.III. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO ........ 5 III. IV. V. VI. VII. MATERIALES ......................................................................................................... 6 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................... 6 PRESENTACIN DE DATOS Y MEMORIA DE CALCULO ....................................... 6 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS .......................................... 11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 11

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN I. OBJETIVOS Realizar el diseo de mezcla de concreto a partir de agregados previamente analizados. Optimizar los agregados para obtener un buen desempeo en la mezcla. Obtener una buena resistencia para el diseo realizado. II. MARCO TERICO III.I. MTODO ACI Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba. 1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. 2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor. Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin: a) Mediante las ecuaciones del ACI fcr=fc+1.34s..I fcr=fc+2.33s-35II De I y II se asume la de mayor valor. Donde 5 es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la performance o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

,. valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar. N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30. b) Cuando no se tiene registro de resistencia correspondientes a obras y proyectos anteriores. fc Menos de 210 210 350 >350 fcr fc+70 fc+84 fc+98 de probetas

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Nivel de Control Regular o Malo Bueno Excelente fcr 1.3 a 1.5 fc 1.2fc 1.1fc

d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

Donde: V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada. V entonces es un parmetro estadstico que mide la performance del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN 2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano para indicar los detalles tpicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuracin.

3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido. 4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa. 5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo. 6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco. 7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. 8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin. 9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. III.II. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.). En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades. Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra. Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas. Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin: Los materiales. El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras. Resistencia a la compresin requerida. Condiciones ambientales durante el vaciado. Condiciones a la que estar expuesta la estructura. III.III. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO III.III.I. La Trabajabilidad Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes: - La gradacin, la forma y textura de las partculas - Las proporciones del agregado - La cantidad del cemento - El aire incluido - Los aditivos y la consistencia de la mezcla. Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento). III.III.II. La Resistencia La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia. III.III.III. Durabilidad El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento,

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como: - Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo. - Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial. La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la penetracin de lquidos agresivos. La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura del punto de congelacin. Para la elaboracin de este diseo se utilizaran las tablas del mtodo ACI. III. MATERIALES Muestra de agregados, tanto como agregado Grueso y Fino. IV. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Bandejas. Balanza. Cono de abrams. Valdes. Barilejos. Guantes de jebe. Horno. Tamices. Y otros. PRESENTACIN DE DATOS Y MEMORIA DE CALCULO Descripcin P. Volum. Compactado P. Especfico % humedad % absorcin Mdulo de fineza T. Mx. Nominal P. E. Cemento A. Fino 1819.42 kg. 2370 kg/m3. 0.87 4.8 3.2 A. Grueso 1758.73 kg. 2980 kg/m3. 0.77 0.15 3.75 3150 kg/m3

V.

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN Cuadro 01: Datos obtenidos del agredo fino y agregado grueso. -DISEO DE MEZCLA PARA CONCRETO DE 140 1. Slump recomendado De la Tabla 1. Zapatas simples, cajones y muros de la subestructura. Revenimiento = 8cm 2. Clculo de agua de mezclado y contenido de aire De la Tabla 2. Interpolando.

Agua = 178 Lt. 3. Relacin Agua/Cemento De la Tabla 3. A/c = 0.8

Aire = 1.08%

4. Clculo de Volumen de agregado grueso por V.U de concreto De la Tabla 5. Interpolando.

MATERIAL Agua Cemento Aire Piedra(A.G) Arena(A.F.)

OPERACIONES 178Lt*1Kg/1Lt C=178/0.8 0.69*1758.73

PESO 178 kg. 223 kg. 1214 kg. 792 kg.

OPERACIONES(kg) VOLUMEN(m3) 178kg*1m3/1000kg. 0.178 3 223kg*1m /3150kg 0.071 1.08/100 0.010 1214kg/2980 0.407 0.334*2370 0.334

1. Correccin por humedad Piedra (A.g) = %abs - %hum. = 0.15 0.77 = -0.62/100 = -0.0062 -Correccin al agua -0.0062*1214 = -7.5Lt.

Arena (A.f) = 4.8-0.87 = 3.93/100 = 0.04 -Correccin al agua : 0.04*1557 = 61Lt 7) Ajuste de proporciones - A. Fino = 792*1.0087 = 798.89 kg.

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN - A. Grueso = 1214*1.0077 = 1223.35 kg. - Agua = ( )

8) Proporciones Finales Cemento 223/223 1 A. Fino 798.89/223 3.58 A. Grueso 1223.35/223 5.49 Agua 201.6/223 0.9

-DISEO DE MEZCLA PARA CONCRETO DE 210 1. Slump recomendado De la Tabla 1. Columnas. Revenimiento = 8cm 2. Clculo de agua de mezclado y contenido de aire De la Tabla 2. Interpolando.

Agua = 178 Lt. 3. Relacin Agua/Cemento De la Tabla 3. Interpolando

Aire = 1.08%

A/c = 0.68

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN 4. Clculo de Volumen de agregado grueso por V.U de concreto De la Tabla 5. Interpolando.

MATERIAL OPERACIONES Agua 178Lt*1Kg/1Lt Cemento C=178/0.68 Aire Piedra(A.G) 0.69*1758.73 Arena(A.F.) -Correccin por humedad

PESO 178 kg. 262 kg. 1214 kg. 763 kg.

OPERACIONES(kg) 178kg*1m3/1000kg. 262kg*1m3/3150kg 1.08/100 1214kg/2980 0.322*2370

VOLUMEN(m3) 0.178 0.083 0.010 0.407 0.322

Piedra (A.g) = %abs - %hum. = 0.15 0.77 = -0.62/100 = -0.0062 -Correccin al agua: -0.0062*1214 = -7.5Lt. Arena (A.f) = 4.8-0.87 = 3.93/100 = 0.04 -Correccin al agua: 0.04*1557 = 61Lt -Ajuste de proporciones - A. Fino = 763*1.0087 = 769.78 kg. - A. Grueso = 1214*1.0077 = 1223.35 kg. - Agua = ( )

-Proporciones Finales Cemento 262/262 1 B. Fino 769.78/262 2.94 B. Grueso 1223.35/262 4.67 Agua 200.46/262 0.77

-DISEO DE MEZCLA PARA CONCRETO DE 280 1. Slump recomendado De la Tabla 1. Vigas y muros de concreto reforzado. Revenimiento = 8cm 2. Clculo de agua de mezclado y contenido de aire De la Tabla 2. Interpolando.

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

Agua = 178 Lt. 3. Relacin Agua/Cemento De la Tabla 3. Interpolando

Aire = 1.08%

A/c = 0.58 4. Clculo de Volumen de agregado grueso por V.U de concreto De la Tabla 5. Interpolando.

MATERIAL OPERACIONES Agua 178Lt*1Kg/1Lt Cemento C=178/0.58 Aire Piedra(A.G) 0.69*1758.73 Arena(A.F.) 2. Correccin por humedad

PESO 178 kg. 307 kg. 1214 kg. 730 kg.

OPERACIONES(kg) 178kg*1m3/1000kg. 307kg*1m3/3150kg 1.08/100 1214kg/2980 0.308*2370

VOLUMEN(m3) 0.178 0.097 0.010 0.407 0.308

Piedra (A.g) = %abs - %hum. = 0.15 0.77 = -0.62/100 = -0.0062 -Correccin al agua: -0.0062*1214 = -7.5Lt. Arena (A.f) = 4.8-0.87 = 3.93/100 = 0.04 -Correccin al agua: 0.04*1557 = 61Lt 7) Ajuste de proporciones - A. Fino = 730*1.0087 = 736.35 kg. - A. Grueso = 1214*1.0077 = 1223.35 kg. - Agua = ( )

8) Proporciones Finales Cemento 307/307 1 C. Fino 736.35/307 2.4 C. Grueso 1223.35/307 3.98 Agua 199.16/307 0.65

10

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

VI.

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS Despus de haber realizado los clculos pertinentes y obtener los resultados previstos se tiene que: Para los parmetros iniciales estimados como TMN, asentamiento, contenido de aire y estimacin del agua de mezclado, lo cual nos permiti calcular el volumen de agua en la mezcla que fue de 0.178 lt/m3. Previamente conociendo la relacin agua-cemento con los parmetros antes mencionados se obtuvo un contenido de cemento de c = 223kg y un volumen de 0.071 m3.(140 fc), c = 262kg y un volumen de 0.0831 m3.(210 fc), c = 307 kg y un volumen de 0.097 m3.(280 fc) La optimizacin de los agregados se tuvo que implementar ya que el agregado fino no cumpli con la granulometra optima, lo cual se realizo el procedimiento adecuado dando como resultados para la arena un peso de 792 kg y volumen de 0.334 m3 (140 fc), 763 kg y volumen de 0.322 m3 (210 fc), 730 kg y volumen de 0.308 m3 (280 fc), para la grava un peso de 1214 kg y un volumen de 0.407m3.(140 fc), 1214 kg y un volumen de 0.407m3.(210 fc), 1214 kg y un volumen de 0.407m3.(280 fc). Se hizo un reajuste por humedad lo cual se le realizo a la grava ya que presento una humedad de 0.77.

VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Los distintos mtodos de seleccin de la mezcla pueden parecer simples y, en realidad, no implican clculos muy complejos. Sin embargo, para llevar a la prctica exitosamente la seleccin se requiere experiencia, que unida al conocimiento de la influencia de los distintos factores que afectan las propiedades del concreto. Este conocimiento se debe basar en una comprensin del comportamiento del concreto. Cuando estas tres experiencias, conocimiento, y comprensin estando todos presentes, es probable que la primera mezcla de ensayo sea aproximadamente satisfactoria, y que se pueda ajustar en forma rpida y exitosa para lograr una mezcla con las propiedades deseadas. No es suficiente seleccionar una mezcla adecuada de concreto; tambin es necesario asegurar una ejecucin exacta de todas las operaciones comprendidas en la elaboracin del concreto, tal ejecucin requiere destreza respaldada por conocimiento apropiado en el grado de ejecucin. La creencia, alguna vez sostenida, de que cualquiera puede hacer concreto, ha conducido a veces a una situacin tal que as fuera. Las consecuencias de tal ejecucin se manifiestan solas antes de mucho. No se exagera si se dice que, empleado completamente, el concreto es un material de construccin de muy buenos resultados pero, en el sentido literal de la palabra, debe hacerse un estudio previo de los materiales que lo van a constituir para as realizar una diseo de mezcla lo cual cumpla con todas los requerimientos del constructor.

11