Pub 2001 013 F C 001 Pintado Industrial

ndice
NDICE POR CAPTULOS 0. RESUMEN ...................................................................................................................... 11 1. INTRODUCCIN ........................................................................................................... 15 2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE A LAS OPERACIONES DE PINTADO ................................................................................................................................ 19 3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE PINTADO Y TCNICAS DE APLICACIN ......................................................................................................................... 39 4. PROBLEMTICAS AMBIENTALES EN EL PINTADO INDUSTRIAL ................... 71 5. MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA ....................................................................... 73 6. ASPECTOS DE SALUD LABORAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO ................ 83 7. VALORACIN DETALLADA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA......................................................................................................... 99 8. ANLISIS ECONMICO ............................................................................................ 117 9. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIN LIMPIA.............. 123 10. SITUACIN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAS VASCO ANALIZADAS...................................................................................................................... 127 ANEXO 1: RELACIN DE GESTORES AUTORIZADOS EN LA CAPV....................... 182
Libro Blanco. Pintado industrial
NDICE GENERAL 0. RESUMEN ...................................................................................................................... 11 1. INTRODUCCIN........................................................................................................... 15 2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE A LAS OPERACIONES DE PINTADO................................................................................................................................ 19 2.1 OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL .................................................................... 19 2.2 LICENCIA DE ACTIVIDAD .............................................................................................. 20 2.3 RESIDUOS PELIGROSOS ................................................................................................. 22 2.4 RESIDUOS NO PELIGROSOS ............................................................................................ 28 2.5 VERTIDOS LQUIDOS (AGUAS) ...................................................................................... 29 2.6 ATMSFERA ................................................................................................................. 31 2.6.1 Legislacin vigente.............................................................................................. 31 2.6.2 Directiva de VOCs .............................................................................................. 33 2.6.2.1 Opcin 1: Cumplimiento de los lmites de emisin ........................................ 34 2.6.2.2 Opcin 2: Sistema de reduccin ...................................................................... 35 2.7 REFERENCIAS NORMATIVAS ......................................................................................... 37 3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE PINTADO Y TCNICAS DE APLICACIN......................................................................................................................... 39 3.1 VISIN GLOBAL DEL PROCESO DE PINTADO .................................................................. 39 3.1.1 Preparacin de la superficie................................................................................. 40 3.2 COMPOSICIN DE LAS PINTURAS Y BARNICES ............................................................... 41 3.3 TIPOS DE PINTURAS....................................................................................................... 43 3.3.1 Pinturas en base disolvente.................................................................................. 44 3.3.2 Pinturas con alto contenido en slidos ................................................................ 45 3.3.3 Recubrimientos en base agua .............................................................................. 46 3.3.4 Pinturas en polvo ................................................................................................. 47 3.3.5 Pinturas de curado por radiacin ......................................................................... 48 3.4 TCNICAS DE APLICACIN DE LAS PINTURAS ................................................................ 49 3.4.1 Equipos de pulverizacin .................................................................................... 50 3.4.1.1 Pistolas de pulverizacin aerogrfica convencional........................................ 51 3.4.1.2 Pistolas de pulverizacin aerogrfica HVLP................................................... 52 3.4.1.3 Pistolas de pulverizacin aerogrfica EPA...................................................... 53 3.4.1.4 Pistola de pulverizacin airless ....................................................................... 55 3.4.1.5 Pistola de pulverizacin mixta......................................................................... 55 3.4.1.6 Aplicacin electrosttica.................................................................................. 56 3.4.1.6.1 Sistemas electrostticos ........................................................................... 57 3.4.1.7 Pulverizado en caliente.................................................................................... 59 3.4.2 Aplicacin de pintura en polvo............................................................................ 59 3.4.2.1 Pulverizacin electrosttica ............................................................................. 59 3.4.2.2 Lecho fluidizado.............................................................................................. 61 3.4.3 Electroforesis ....................................................................................................... 62 3.4.4 Recubrimiento por inmersin. ............................................................................. 62 3.4.5 Aplicacin continua............................................................................................. 63 3.4.5.1 Flow-coating (chorreado o ducha)................................................................... 63 3.4.5.2 Curtain coating (cortina o cascada) ................................................................. 63 3.4.5.3 Roll coating (rodillo) ....................................................................................... 64 3.4.6 Aplicacin manual por extensin ........................................................................ 64 3.5 SECADO O CURADO DE LA PINTURA .............................................................................. 65 2
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3.6 LIMPIEZA DE EQUIPOS DE APLICACIN AEROGRFICOS DE PINTURA ............................. 68 4. PROBLEMTICAS AMBIENTALES EN EL PINTADO INDUSTRIAL ................... 71 4.1 SALUD LABORAL ........................................................................................................... 71 4.2 CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA ................................................................................. 72 4.3 PULVERIZADO SOBRANTE/RESIDUOS GENERADOS ........................................................ 72 4.4 EMISIONES A LA ATMSFERA ........................................................................................ 72 5. MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA ....................................................................... 73 5.1 SIGNIFICADO Y ALCANCE DE LA PRODUCCIN LIMPIA EN LOS PROCESOS DE PINTADO INDUSTRIAL........................................................................................................................... 73 5.2 MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA PARA CADA PROBLEMTICA AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO INDUSTRIAL ...................................................................................... 74 5.3 ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS, DESCRIPCIN Y VALORACIN DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA ......................................................................................... 76 6. ASPECTOS DE SALUD LABORAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO ................ 83 6.1 TOXICOLOGA ............................................................................................................... 83 6.1.1 Aglutinantes (resinas) .......................................................................................... 84 6.1.2 Pigmentos............................................................................................................. 84 6.1.3 Pigmentos............................................................................................................. 85 6.1.4 Cargas .................................................................................................................. 85 6.1.5 Disolventes........................................................................................................... 85 6.1.6 Plastificantes ........................................................................................................ 87 6.1.7 Endurecedores (para poliuretanos) ...................................................................... 88 6.1.8 Catalizadores (para epoxi) ................................................................................... 88 6.1.9 Acelerantes (masillas de polister) ...................................................................... 89 6.1.10 Aditivos................................................................................................................ 89 6.2 CONTROL MDICO PREVENTIVO DE LOS TRABAJADORES ............................................... 89 6.3 RECOMENDACIONES Y MEDIDAS PREVENTIVAS ............................................................. 91 6.3.1 Almacenamiento .................................................................................................. 92 6.3.2 Etiquetado ............................................................................................................ 92 6.3.3 Sustitucin de los productos utilizados................................................................ 92 6.3.4 Proceso productivo............................................................................................... 93 6.3.5 Higiene individual................................................................................................ 95 6.3.6 Protecciones personales ....................................................................................... 95 7. VALORACIN DETALLADA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA......................................................................................................... 99 7.1 MEDIDAS PARA REDUCIR EL CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA ................................... 100 7.1.1 Eleccin de la tcnica de aplicacin .................................................................. 100 7.1.2 Espesor deseado de la pelcula........................................................................... 102 7.1.3 Seleccin del sistema de alimentacin de pintura.............................................. 103 7.2 MEDIDAS PARA REDUCIR EL PULVERIZADO SOBRANTE Y LOS RESIDUOS GENERADOS . 105 7.2.1 Cabinas de pintado............................................................................................. 105 7.2.2 Cabinas para pinturas en polvo .......................................................................... 109 7.3 MEDIDAS PARA REDUCIR LAS EMISIONES A LA ATMSFERA ........................................ 111 7.3.1 Pinturas alternativas ........................................................................................... 111 8. ANLISIS ECONMICO ............................................................................................ 117 8.1 EJEMPLO DE CLCULO DE REDUCCIN DE COSTES Y EMISIONES .................................. 119 9. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIN LIMPIA.............. 123 9.1 PRIORIZACIN DE LOS ASPECTOS/PROBLEMTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................................ 123 9.2 AUTODIAGNSTICO Y SELECCIN DE MEDIDAS DE ACTUACIN................................... 123 3
9.2.1 Plan de actuacin............................................................................................... 126 10. SITUACIN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAS VASCO ANALIZADAS ..................................................................................................................... 127 10.1 SELECCIN DE LAS EMPRESAS A ANALIZAR ............................................................ 127 10.2 EMPRESA A: PINTADO MANUAL DE MQUINA HERRAMIENTA ................................ 129 10.2.1 Descripcin de la empresa analizada................................................................. 129 10.2.2 Balance de materias ........................................................................................... 130 10.2.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa A............................ 131 10.2.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar ..................................................... 132 10.3 EMPRESA B: PINTADO MANUAL A TERCEROS DE GRANDES PIEZAS ......................... 137 10.3.1 Descripcin de la empresa analizada................................................................. 137 10.3.2 Balance de materias ........................................................................................... 138 10.3.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa B ............................ 138 10.3.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar ..................................................... 140 10.4 EMPRESA C: PINTADO MANUAL DE CHAPA Y PIEZAS METLICAS PARA INTERIORES 146 10.4.1 Descripcin de la empresa analizada................................................................. 146 10.4.2 Balance de materias ........................................................................................... 148 10.4.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa C ............................ 148 10.4.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar ..................................................... 149 10.5 EMPRESA D: PINTADO MANUAL DE CHAPA DE CALDERERA ................................... 156 10.5.1 Descripcin de la empresa analizada................................................................. 156 10.5.2 Balance de materias ........................................................................................... 157 10.5.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa D............................ 157 10.5.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar ..................................................... 158 10.6 EMPRESA E: PINTADO AUTOMTICO DE COMPONENTES DE AUTOMOCIN.............. 163 10.6.1 Descripcin de la empresa analizada................................................................. 163 10.6.2 Balance de materias ........................................................................................... 164 10.6.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa E ............................ 165 10.6.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar ..................................................... 166 10.7 EMPRESA F: PINTADO MANUAL DE GRANDES PIEZAS METLICAS ........................... 173 10.7.1 Descripcin de la empresa analizada................................................................. 173 10.7.2 Balance de materias ........................................................................................... 175 10.7.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa F ............................ 175 10.7.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar ..................................................... 176 ANEXO 1: RELACIN DE GESTORES AUTORIZADOS EN LA CAPV ...................... 182
ndice de Tablas
NDICE DE TABLAS Tabla 1: Resumen de las medidas de produccin limpia presentadas para cada problemtica ambiental definida dentro del sector de pintado industrial ............................................12 Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las seis empresas vascas analizadas.......................................................................................................................13 Tabla 3: Resumen de las medidas ms interesantes a implantar en las seis empresas vascas analizadas.......................................................................................................................13 Tabla 4: Volumen de ventas de pinturas en el Estado espaol ..............................................16 Tabla 5: Resumen de legislacin y efectos ambientales en las operaciones de pintado........19 Tabla 6: Resumen de Residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE................................24 Tabla 7: Resumen de categoras o tipos genricos de residuos peligrosos, presentados en forma lquida, slida o de lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los genera.............................................................................................................................24 Tabla 8: Sustancias que pueden dar carcter de peligroso a un residuo ................................25 Tabla 9: Resumen de Residuos Industriales Inertes ..............................................................28 Tabla 10: Resumen de Actividades Potencialmente Contaminadoras de la Atmsfera ........31 Tabla 11: Resumen de requisitos de la Directiva de VOCs para diversas actividades..........34 Tabla 12: Fechas previstas en la Directiva de VOCs.............................................................36 Tabla 13: Combinaciones posibles de etapas de preparacin de la superficie por material del sustrato atendiendo a exigencias de calidad del recubrimiento crecientes ....................41 Tabla 14: Resumen de las principales caractersticas de las tcnicas de aplicacin por pulverizacin..................................................................................................................56 Tabla 15: Caractersticas de las tcnicas de aplicacin de las pinturas en polvo ..................61 Tabla 16: Comparacin para diferentes aspectos del secado al aire/Secado forzado con el secado en horno..............................................................................................................66 Tabla 17: Medidas de produccin limpia para cada problemtica ambiental definida dentro de los procesos de pintado industrial .............................................................................75 Tabla 18: Criterios de valoracin de las medidas de produccin limpia y rangos asociados 77 Tabla 19: Riesgos y medios preventivos para evitar o reducir afecciones derivadas de la exposicin a los compuestos utilizados en los procesos de pintado ..............................98 Tabla 20: Comparacin de los sistemas de separacin seca y hmeda. Ventajas e inconvenientes..............................................................................................................108 Tabla 21: Comparacin de pinturas convencionales con las de alto contenido en slidos..112 Tabla 22: Comparacin de pinturas convencionales con las de alto contenido en slidos para cubrir 100 m2 (pistola de pulverizacin convencional con una eficacia de transferencia del 50%) .......................................................................................................................112 Tabla 23: Comparacin de pinturas convencionales con los recubrimientos en base agua.113 Tabla 24: Comparacin de pinturas convencionales con los recubrimientos en base agua para cubrir 100 m2 (pistola de pulverizacin electrosttica con una eficacia de transferencia del 60%) .................................................................................................113 Tabla 25: Resumen de los diferentes sistemas de recubrimientos alternativos ...................115 Tabla 26: Resumen de coste/beneficio para diferentes mtodos de aplicacin ...................118 Tabla 27: Modelo de Plan de Actuacin de la empresa.......................................................126 Tabla 28: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa A ...........................131 Tabla 29: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa A.......................................132 Tabla 30: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa A....................................................................................................................133
Tabla 31: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa A ..................................................................................................................................... 134 Tabla 32: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin de los operarios. Empresa A....................................................................... 135 Tabla 33: Resumen de las medidas a implantar. Empresa A............................................... 136 Tabla 34: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa B ........................... 138 Tabla 35: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa B....................................... 139 Tabla 36: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa B ..................................................................................................................................... 141 Tabla 37: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin de los operarios. Empresa B....................................................................... 142 Tabla 38: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de disolventes. Empresa B ................................................................................................................... 143 Tabla 39: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la modificacin del control elctrico. Empresa B ........................................................... 144 Tabla 40: Resumen de las medidas a implantar. Empresa B............................................... 145 Tabla 41: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa C ........................... 148 Tabla 42: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa C....................................... 149 Tabla 43: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa C ..................................................................................................................................... 150 Tabla 44: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin de los operarios. Empresa C....................................................................... 151 Tabla 45: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa C ................................................................................................................... 152 Tabla 46: Medida 4 de mejora, seleccionada para eliminar continuamente los residuos de pintura. Empresa C ...................................................................................................... 153 Tabla 47: Medida 5 de mejora, seleccionada para aumentar el tiempo de escurrido sobre los baos. Empresa C ........................................................................................................ 154 Tabla 48: Resumen de las medidas a implantar. Empresa C............................................... 155 Tabla 49: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa D ........................... 157 Tabla 50: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa D ...................................... 158 Tabla 51: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin de los operarios. Empresa D....................................................................... 160 Tabla 52: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el pulverizado sobrante. Empresa D .................................................................................................................................. 161 Tabla 53: Resumen de las medidas a implantar. Empresa D............................................... 162 Tabla 54: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa E ........................... 165 Tabla 55: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa E....................................... 166 Tabla 56: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura. Empresa E.................................................................................................................... 167 Tabla 57: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura mediante la optimizacin de la posicin de las piezas. Empresa E............................. 168 Tabla 58: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa E.................................................................................................................... 169 Tabla 59: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir las aguas residuales. Empresa E ..................................................................................................................................... 170 Tabla 60: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa E ..................................................................................................................................... 171 Tabla 61: Resumen de las medidas a implantar. Empresa E ............................................... 172 Tabla 62: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa F............................ 175 6
ndice de Tablas
Tabla 63: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa F .......................................176 Tabla 64: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa F ....................................................................................................................177 Tabla 65: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura. Empresa F ....................................................................................................................178 Tabla 66: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin de los operarios. Empresa F........................................................................179 Tabla 67: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de disolventes. Empresa F ....................................................................................................................180 Tabla 68: Resumen de las medidas a implantar. Empresa F................................................181
NDICE DE FIGURAS Figura 1: Esquema de utilizacin del Libro Blanco para la elaboracin e implantacin de una estrategia de produccin limpia en los procesos industriales de pintado ............... 18 Figura 2: Ficha de legislacin de actividades clasificadas .................................................... 21 Figura 3: Lista de chequeo para la clasificacin de Residuos Peligrosos ............................. 23 Figura 4: Pasos a seguir para realizar una correcta gestin de Residuos Peligrosos............. 27 Figura 5: Pasos a seguir para realizar una correcta gestin de los residuos inertes .............. 29 Figura 6: Pasos a seguir para el cumplimiento de la legislacin atmosfrica ....................... 32 Figura 7: Esquema general de los procesos de pintado ......................................................... 40 Figura 8: Contenido en disolvente de recubrimientos convencionales, con alto contenido en slidos y en base agua ................................................................................................... 46 Figura 9: Tcnicas de aplicacin de pintura ms utilizadas .................................................. 50 Figura 10: Esquema de una pistola de pintado por pulverizacin......................................... 51 Figura 11: Esquema de una pistola aerogrfica. Elementos.................................................. 52 Figura 12: Esquema de los sistemas de aplicacin aerogrfico convencional y HVLP........ 52 Figura 13: Caractersticas bsicas de los sistemas aerogrficos de pulverizacin ................ 54 Figura 14: Efecto envolvente del sistema electrosttico ....................................................... 58 Figura 15: Fluidizacin del polvo.......................................................................................... 61 Figura 16: Esquema de la tcnica de aplicacin de pintura en continuo............................... 64 Figura 17: Esquema de la tcnica de aplicacin de pintura coil-coating............................... 64 Figura 18: Rodillos ................................................................................................................ 64 Figura 19: Lavadora de pistolas ............................................................................................ 69 Figura 20: La produccin limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva... 74 Figura 21: Tcnica correcta de pulverizacin para obtener un acabado uniforme................ 80 Figura 22: Reconocimiento mdico previo dirigido a detectar y excluir sujetos susceptibles a la exposicin de los contaminantes utilizados en procesos de pintado ......................... 89 Figura 23: Reconocimiento mdico peridico dirigido a la deteccin precoz de las alteraciones que puedan sufrir los trabajadores expuestos ............................................ 91 Figura 24: Aspirador mvil ................................................................................................... 93 Figura 25: Recogida de polvo en un aspirador mvil............................................................ 93 Figura 26: Extraccin de aire en zona de mezclas................................................................. 94 Figura 27: Proteccin integral ............................................................................................... 95 Figura 28: Proteccin respiratoria ......................................................................................... 96 Figura 29: Proteccin ocular.................................................................................................. 97 Figura 30: Consejos prcticos para la puesta en marcha y parada de una pistola HVLP.... 101 Figura 31: Emisiones de disolventes de recubrimientos tpicos aplicados con un espesor de pelcula idntico........................................................................................................... 103 Figura 32: Cabina de pintado seca....................................................................................... 106 Figura 33: Filtros ................................................................................................................. 106 Figura 34: Cabina de pintado con cortina de agua .............................................................. 107 Figura 35: Cabina de pintado con lavador Venturi ............................................................. 108 Figura 36: Cabinas para pintura en polvo con recuperacin del pulverizado sobrante....... 109 Figura 37: Filtros utilizados para la recuperacin del pulverizado sobrante de pinturas en polvo ............................................................................................................................ 110 Figura 38: Esquema y funcionamiento de un sistema de recuperacin del pulverizado sobrante de pinturas en polvo mediante ciclones ........................................................ 110 Figura 39: Sistema mixto de recogida del pulverizado sobrante para pintura en polvo...... 111
ndice de Figuras
Figura 40: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantacin de la produccin limpia ...........................................................................................................................125 Figura 41: Grfico de la mejora ambiental continua ...........................................................126 Figura 42: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa A ..............................129 Figura 43: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento de la Empresa B ....................137 Figura 44: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento por pulverizado manual de la Empresa C....................................................................................................................146 Figura 45: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento por lnea automtica de bastidores de la Empresa C ..........................................................................................147 Figura 46: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento de la Empresa D....................156 Figura 47: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa E...............................163 Figura 48: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa F...............................174
Resumen
0.
RESUMEN
Los procesos de pintado en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco varan dependiendo del sector industrial de que se trate. Mientras que en empresas pertenecientes a sectores tractores y con tecnologa ms avanzada, como el sector del automvil, se utilizan tcnicas de pintado avanzadas de tipo automtico, con requisitos de calidad y exigencias medioambientales fuertes, en otros sectores se utilizan tcnicas ms convencionales, normalmente de tipo manual, y con exigencias de calidad variables dependiendo del sector y producto fabricado. Los procesos industriales de pintado se caracterizan por su horizontalidad, ya que se trata de un proceso o etapa de proceso presente en una gran variedad de sectores industriales, lo que dificulta su identificacin y la realizacin de una estimacin de las instalaciones existentes en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. El volumen de ventas de pinturas para la industria en el Estado espaol alcanz en 1999 un total de 266.710 toneladas. En lo que se refiere al tipo de pinturas utilizado, la pintura convencional lquida en base disolvente ha sido hasta la fecha la de mayor implantacin, a excepcin de casos concretos en donde se utilizan pinturas en polvo o pinturas en base agua. No obstante, se observa una creciente preocupacin por los procesos de pintado, motivado en parte por el mayor conocimiento que se tiene con respecto al medio ambiente y en parte por el incremento de las exigencias legislativas. El Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones en el sector del pintado industrial pretende ofrecer criterios de decisin y herramientas para que la mejora ambiental continua se vaya implantando en las empresas de forma progresiva. En primer lugar, se realiza la deteccin de las problemticas ambientales, las cuales son las siguientes: Salud laboral Consumo excesivo de pintura Pulverizado sobrante/residuos generados Emisiones a la atmsfera
Las medidas ms interesantes de produccin limpia propuestas en el Libro Blanco asociadas a cada problemtica son las siguientes:
Problemtica ambiental 1. Salud laboral 2. Consumo excesivo de pintura Medidas de produccin limpia propuestas - Control medico preventivo de los trabajadores - Protecciones personales (vas respiratorias, oculares, de cuerpo y manos) - Eleccin de la tcnica de aplicacin ms adecuada: pistola convencional, pistola HVLP, pistola airless, pistola mixta, pulverizacin electrosttica - Equipo de mezclado que realice la mezcla exacta de pintura requerida - Mantener una distancia constante entre la pieza y la pistola para obtener un acabado uniforme - Velocidad constante de la pistola - Mover la pistola de forma paralela y perpendicular a la superficie - Espesor deseado de la pelcula
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Problemtica ambiental 3. Pulverizado sobrante / residuos generados
4. Emisiones a la atmsfera
Medidas de produccin limpia propuestas - Reducir las turbulencias de aire en la cabina de pintado - Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante ultrafiltracin para pinturas de un componente - Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante deshidratacin continua para pinturas de un componente - Mejorar la eficacia de recuperacin del polvo del pulverizado sobrante - Utilizar mtodos de limpieza apropiados - Utilizacin de un lavador de pistolas para la limpieza de los equipos - Pinturas alternativas: recubrimientos con alto contenido en slidos, recubrimientos en base agua, recubrimientos en polvo, recubrimientos curados por radiacin
Tabla 1: Resumen de las medidas de produccin limpia presentadas para cada problemtica ambiental definida dentro del sector de pintado industrial
Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemticas ambientales de inters. Por lo general, a la empresa no le es fcil tomar decisiones acerca de qu medidas de produccin limpia ser ms rentable implantar, as como en qu medida las mismas pueden integrarse en el proceso productivo. En el Libro Blanco se ofrecen criterios que ayudan a la toma de decisiones, descritos de manera sencilla y generalista; sin embargo, deber ser la empresa quien habr de interpretar la viabilidad de las soluciones propuestas. La aplicacin prctica del Libro Blanco se materializa en el anlisis y estudio de seis casos reales de empresas vascas que cuentan con procesos de pintado industrial, en las que se han determinado los potenciales de mejora y que la mayor parte de ellas ya han sido implantadas. A grandes rasgos, los perfiles de las seis empresas vascas analizadas y que representan en su conjunto las principales problemticas en la aplicacin industrial de pintura en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco, son los siguientes: la Empresa A es una empresa de fabricacin de mquina-herramienta que cuenta con 260 trabajadores, en la que entre otros procesos realizan el pintado manual de todos los componentes que constituyen la mquina-herramienta; la Empresa B centra su actividad en la realizacin de procesos de aplicacin de recubrimientos y protecciones anticorrosivas para terceros, contando para ello con una plantilla de 28 personas, realizndose tambin el pintado de forma manual; la Empresa C cuenta con 363 empleados y su actividad principal es la fabricacin de ascensores, realizando el pintado (tanto manual como automtico) de las diferentes piezas de stos; la Empresa D es una pequea empresa de calderera con 43 empleados, en donde adems de la produccin propia de su sector realiza el pintado manual de la chapa; la Empresa E, a diferencia del resto, dispone de un proceso de pintado automtico de los amortiguadores que ellos mismos fabrican para la industria del automvil, contando para ello con una plantilla de 495 trabajadores; por ltimo, la Empresa F, con una plantilla de 400 empleados centra su actividad en la fabricacin de grandes piezas metlicas para la industria del automvil, del metal y el sector de electrodomsticos, contando adems con un proceso de pintado manual. Las principales medidas de produccin limpia propuestas en cada caso han sido las siguientes:
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Resumen
Empresa A B C D E F
a) b) a) b) a) b) a) a) b) a) b)
Medidas de mejora propuestas Mquina lavadora de pistolas de copa y conjuntos de limpieza para pistolas mixtas Pistolas HVLP de copa para el pintado de reas pequeas y medianas (piezas pequeas) Formacin de los operarios Destilacin interna de disolventes Utilizacin de pistolas HVLP de nebulizacin reducida Eliminacin continua de residuos de pintura Formacin de los operarios y reduccin de los defectos y fallos superficiales Uso de pintura con un mayor contenido en slidos Eliminacin continua de residuos de pintura Mquina lavadora de pistolas y herramientas de pintado Equipo de destilacin de disolventes
Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las seis empresas vascas analizadas
A continuacin se presenta para cada una de las medidas anteriores propuestas las cantidades de residuos reducidas, el porcentaje que supone de reduccin, el ahorro, el periodo de amortizacin, as como la viabilidad tcnica. Cada medida deber evaluarse de forma individual por cada empresa, dependiendo de sus caractersticas particulares. Por ejemplo, puede suceder que medidas propuestas en la empresa analizada no sean viables debido a las caractersticas especficas de dicha empresa; sin embargo, estas medidas no se han suprimido de la valoracin final, puesto que su seleccin puede resultar viable en la situacin particular de cualquier otra empresa.
Empresa A B C D E F Medida a) b) a) b) a) b) a) a) b) a) b) Cantidad reducida 8 tm disolvente 3 tm pintura 1,2 tm pintura 4,5 tm disolvente 0,85 tm pintura 23 m3 aguas 1,8 tm pintura 78 tm pintura 20 m3 aguas 1 tm disolvente 0,8 tm disolvente % de reduccin 80 30 2 7,5 3,7 0,5 10 30 5,8 40 30 Ahorros (pts/ao) 1.840.000 3.064.000 788.000 150.000 184.000 950.000 1.828.000 44.110.000 1.755.000 576.000 8.000 Periodo de amortizacin (aos) 0,31 0,1 1,27 4 0,76 6,84 1,42 0,79 3,42 0,87 75 Viabilidad tcnica Alta Alta Alta Alta Alta Media Media Alta Baja Alta Alta
Tabla 3: Resumen de las medidas ms interesantes a implantar en las seis empresas vascas analizadas
En consecuencia, las medidas de mejora propuestas de alta viabilidad tcnica y econmica permitiran ahorrar al menos 9 tm de disolvente, 83 tm de pintura y 50,5 MM de pts con un periodo de amortizacin inferior al ao en casi todas. Tanto la recopilacin de las mejoras tcnicas disponibles como su aplicacin prctica a seis empresas vascas, confirman que an existen importantes potenciales de mejora ambiental de procesos que implican incrementos en la eficiencia de los procesos y automticamente un ahorro econmico, manteniendo los elevados estndares de calidad de la produccin.
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Introduccin
1.
INTRODUCCIN
Una de las actividades industriales con alta potencialidad de generacin de residuos, tanto slidos, como lquidos y gaseosos, son los procesos de aplicacin de pintura sobre substrato metlico, procesos muy extendidos en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. Se trata adems de un tipo de actividad que comienza a estar sometida a fuertes exigencias medioambientales (restricciones en la emisin de Compuestos Orgnicos Voltiles VOCs) y a su vez es susceptible de un amplio abanico de posibilidades para mejorar la eficacia y minimizar su potencial contaminante. Los procesos de pintado en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco varan dependiendo del sector industrial de que se trate. Mientras que en empresas pertenecientes a sectores tractores y con tecnologa ms avanzada, como el sector del automvil, se utilizan tcnicas de pintado avanzadas de tipo automtico, con requisitos de calidad y exigencias medioambientales fuertes, en otros sectores se utilizan tcnicas ms convencionales, normalmente de tipo manual, y con exigencias de calidad variables dependiendo del sector y producto fabricado. En este ltimo caso el medio ambiente est considerado en un segundo plano en muchas ocasiones, por falta de conocimientos y exigencias legislativas. Los procesos industriales de pintado se caracterizan por su horizontalidad, ya que se trata de un proceso o etapa de proceso presente en una gran variedad de sectores industriales, lo que por otra parte dificulta su identificacin y la realizacin de una estimacin de las instalaciones existentes en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. En general, se observa que las empresas vascas hasta hace muy poco se han centrado nicamente en lo que es la tecnologa clave de su negocio, muchas de ellas pertenecientes a diferentes sectores del metal de fuerte implantacin en la CAPV (mquina herramienta, bienes de equipo, caldereras) y es ah donde han realizado innovaciones importantes, propiciando un liderazgo a nivel nacional e internacional. Sin embargo, los procesos de pintado han quedado en un segundo plano, a pesar de su relativa importancia (proteccin, aspecto visual, etc.), no habindose tenido en cuenta como puntos del proceso donde es posible propiciar mejoras, y consecuentemente, conseguir ahorros de costes significativos y mejoras medioambientales importantes. En cuanto al tipo de pinturas utilizado, la pintura convencional lquida en base disolvente ha sido hasta la fecha la de mayor implantacin, a excepcin de casos concretos en donde se utilizan pinturas en polvo o pinturas en base agua (hasta ahora slo para pintado por inmersin). No obstante, se observa una creciente preocupacin por los procesos de pintado, motivado en parte por el mayor conocimiento que se tiene con respecto al medio ambiente y en parte por el incremento de las exigencias legislativas. El volumen de ventas de pinturas para la industria en el Estado espaol, alcanz en 1999 una cifra de 266.710 toneladas, que supone aproximadamente el 32% del total de pintura. Sin embargo, la problemtica proviene fundamentalmente de la utilizacin en un 95% de pintura al disolvente. La distribucin por sectores se presenta en la siguiente tabla.
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Toneladas (ao 1998) Automvil (primer pintado + accesorios) Automvil (repintado) Coil Coatings Madera Naval Anticorrosin Industria general TOTAL PINTURAS PARA LA INDUSTRIA TOTAL PINTURAS EN POLVO Pinturas al agua Pinturas al disolvente TOTAL PINTURAS PARA DECORACIN Y CONSTRUCCIN TOTAL 48.015 13.625 4.200 79.000 8.500 13.520 90.000 256.860 28.500 413.940 75.351 489.291 774.651
Toneladas (ao 1999) 49.210 14.500 4.300 83.000 8.700 14.000 93.000 266.710 29.900 450.000 75.000 525.000 821.610
% sobre el total (ao 1998) 6,2 1,8 0,5 10,2 1,1 1,8 11,6 33,2 3,7 53,4 9,7 63,1 100
% sobre el total (ao 1999) 6,0 1,8 0,5 10,1 1,1 1,7 11,3 32,5 3,6 54,8 9,1 63,9 100
Fuente: ASEFAPI, 2000 Tabla 4: Volumen de ventas de pinturas en el Estado espaol
El pintado de un material (pieza o producto final) consiste en cubrir un material (sustrato) con una pelcula orgnica, alcanzando las propiedades de proteccin, mecnicas, pticas, de envejecimiento y adhesin deseadas. La tecnologa convencional utiliza soluciones diluidas de resinas alqudicas, polisteres, epoxi, poliuretanos, acrlicas, vinlicas, u otras resinas en un disolvente orgnico voltil. En las formulaciones convencionales, el disolvente orgnico es el encargado de conferir las caractersticas de flujo deseadas, facilitando as la aplicacin de la pintura. Una vez aplicada, el disolvente se evapora, dejando as que la resina y los pigmentos que quedan depositados formen el recubrimiento seco, tras un proceso de reticulacin, o no, de la resina. El pintado industrial tiene distintos fines y, en funcin de ellos, distintas exigencias en cuanto a la calidad del recubrimiento. Puede tratarse de exigencias inherentes al uso al que el material pintado va a ser destinado o exigencias especificadas por el cliente. Lgicamente no es exigible la misma calidad en aquellos casos en los que la pintura es simplemente un acabado decorativo que en aquellos otros en los que la pintura tiene un fin protector y los productos pintados van a estar expuestos a condiciones y ambientes agresivos. Las posibilidades que se pueden abrir en unos y otros casos en cuanto a modificaciones del proceso y sustitucin de tipos de pintura son radicalmente diferentes. Este Libro Blanco describe tecnologas limpias, alternativas y buenas prcticas que pueden ser usadas con la finalidad de reducir las emisiones y los residuos de las instalaciones de aplicacin de pintura y, en muchos de los casos, producir un ahorro de costes de produccin. Los principales objetivos son: 1. Identificar tecnologas limpias tanto tcnica como econmicamente viables, que puedan reducir tanto el consumo de pintura como la generacin de emisiones y residuos a travs de la formulacin de nuevos tipos de pinturas o de tcnicas de aplicacin. 2. Proporcionar informacin sobre estas tecnologas. Esta informacin puede ser usada de forma individual por cada instalacin para evaluar la integracin potencial de tecnologas limpias en el proceso existente o planificar nuevos cambios y expansiones del mismo.
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Introduccin
Atendiendo a la problemtica medioambiental, las instalaciones industriales de pintado no han tenido en la CAPV un tratamiento adecuado hasta la fecha, sobre todo en lo referente a las emisiones atmosfricas. Este hecho choca con la creciente preocupacin que las emisiones de disolventes han despertado desde hace ya varios aos en otros pases y en Europa. Si se considera la atencin que estn despertando las emisiones de compuestos orgnicos voltiles en el mbito europeo, hay que remitirse a los siguientes antecedentes: El informe "Environment and quality of life. Hydrocarbons. Identification of air quality problems in Member States of the European Communities", indica que en el ao 1985, las emisiones de compuestos orgnicos voltiles de origen antropognico alcanzaban en el estado la cifra de 770.000 toneladas anuales, de las que 210.000 correspondan al uso industrial de disolventes, con una contribucin de 85.000 Tm por parte del uso de pinturas. En la Europa Comunitaria, la parte correspondiente a las pinturas era, en promedio, del 9 % de las emisiones antropognicas, variando entre un 4 y un 11 % segn el pas de que se tratase. Con respecto al total de emisiones de uso industrial, las pinturas eran responsables de un 38%, con oscilaciones entre el 24 y el 44 %. El reconocimiento de que este tipo de compuestos, o los que de ellos se derivan por medio de reacciones fotoqumicas, son objeto de transporte a larga distancia, supuso que fuesen incluidos en el Protocolo de 1979: Convention on Long-Range Transboundary Air Pollution y como tales objeto de actuaciones encaminadas a limitacin de sus emisiones. A este efecto, la Comisin Europea ha elaborado la Directiva 1999/13/CE, relativa a la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos debidas al uso de disolventes orgnicos en determinadas actividades e instalaciones, conocida comnmente como Directiva de VOCs. Con las nuevas Directivas Europeas muchas instalaciones se van a encontrar bajo una gran presin para poder reducir y controlar las emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles (VOCs) y otros compuestos contaminantes. Las PYMEs habitualmente se encuentran en desventaja cuando se han de tomar decisiones importantes de carcter medioambiental. Este documento constituye, por tanto, una gua especialmente til para que las empresas puedan realizar una autoevaluacin de sus instalaciones de pintado, y conocer alternativas y tcnicas existentes en el mercado que les pueden ayudar para conseguir una mayor eficacia en el proceso de pintado, con un ahorro de costes en muchos de los casos, y prevenir, minimizar o controlar la contaminacin generada por estas instalaciones. En este contexto, de mayor preocupacin por la proteccin del medio ambiente, el Departamento de Ordenacin del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco encomend a la Sociedad Pblica de Gestin Ambiental IHOBE S.A. la elaboracin del Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones en los procesos de pintado industrial ante la necesidad de facilitar a las industrias que disponen de instalaciones de pintura de criterios tcnicos que permitan la implantacin de mejores prcticas encaminadas a minimizar la generacin de residuos y emisiones, es decir, a fomentar la produccin limpia. El Libro Blanco de procesos industriales de pintado no incluye los pretratamientos, ya que stos se recogen en el Libro Blanco de Recubrimientos Electrolticos (ya publicado por IHOBE, S.A.). Asimismo, se tratar bsicamente la aplicacin de pintura sobre sustratos metlicos y en menor medida sobre plsticos, dejando de lado el sector madera debido a su complejidad ms especfica. Del mismo modo, se incluye nicamente la aplicacin de pintura en el sector industrial, debido a que el sector de pintado de carroceras ya fue tratado 17
en una publicacin especfica de IHOBE, S.A. (Libro Blanco de aplicacin de pintura en carroceras). Por ltimo, indicar que fundamentalmente se va a profundizar en este Libro Blanco en las diferentes tcnicas de aplicacin por pulverizacin, mientras que otras tcnicas como cataforesis, coil coating, etc. nicamente se van a mencionar, sin profundizar en ellas a la hora de presentar las medidas de produccin limpia. Este Libro Blanco en procesos industriales de pintado se plantea como una herramienta de apoyo a las empresas para el anlisis de las posibilidades de mejora medioambiental en sus operaciones. Destaquemos adems que en una gran parte de los casos, las mejoras dirigidas a la minimizacin de la contaminacin conllevan incrementos en la eficacia de los procesos, con el consiguiente beneficio econmico. En el documento se ofrecen claves de mejora en las siguientes lneas de actuacin: Requisitos legales relacionados con el medio ambiente para las empresas del sector. Aspectos tcnicos y ambientales del proceso de pintado. Exposicin de las directrices tcnicas y metodologa de trabajo para la toma de decisiones en la implantacin de medidas de produccin limpia. Ejemplos prcticos de seis empresas vascas analizadas por IHOBE, S.A., incluyendo balances de entradas y salidas del proceso, priorizacin de sus aspectos medioambientales y propuestas de medidas de mejora.
En resumen, se pretende facilitar una herramienta til para reducir progresivamente los impactos ambientales generados en las operaciones de pintado, as como para facilitar la elaboracin de un diagnstico y la toma de decisiones por las propias empresas, buscando soluciones viables a sus problemas ambientales. En el siguiente diagrama se presenta la sistemtica de utilizacin del presente documento:
Bases para la toma de decisiones en Produccin Limpia (Cap.9)
Anlisis y comparacin de la lnea de proceso propia con la lnea de las empresas de la CAPV analizadas por IHOBE (Cap. 10)
Anlisis interno de la situacin actual de la propia empresa (siguiendo la metodologa del Cap.9)
Anlisis de las diferentes medidas de Produccin Limpia (Cap. 5 y 7)
Elaboracin de una estrategia propia de Produccin Limpia (Cap. 9)
PUESTA EN PRCTICA
Figura 1: Esquema de utilizacin del Libro Blanco para la elaboracin e implantacin de una estrategia de produccin limpia en los procesos industriales de pintado
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Legislacin medioambiental aplicable a las operaciones de pintado
2.
LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE A LAS OPERACIONES DE PINTADO OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL
2.1
En este captulo se reflejan los aspectos legales ms relevantes que afectan a las empresas que posean las distintas variantes de procesos de pintado. El captulo se divide en varios apartados, en funcin de la problemtica asociada y de la legislacin que la regula. Los apartados son: Licencia de Actividad clasificada Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con las debidas licencias y autorizaciones administrativas. Residuos Peligrosos (RP) Debido a la utilizacin de pinturas y disolventes, en las operaciones de pintado se generan un importante nmero de diferentes tipos de residuos que pueden estar clasificados como Residuos Peligrosos. Residuos no peligrosos En las operaciones de pintado, la mayor parte de los residuos industriales no peligrosos se generan, aunque no exclusivamente, en las operaciones de preparacin de la superficie. Vertidos lquidos A pesar de su naturaleza acuosa algunos tipos de desechos lquidos que se pueden generar en los procesos de pintado estn considerados por la legislacin actual como residuos peligrosos y se tratarn en el apartado correspondiente. Atmsfera Las emisiones a la atmsfera se producen principalmente por evaporacin a la atmsfera de los compuestos orgnicos voltiles (disolventes y diluyentes) en las distintas operaciones que se dan en el proceso (limpiezas, pintado, etc.). Otro foco causante de emisiones atmosfricas es la combustin de fuel, gasleo o gas natural para el funcionamiento de las cabinas-horno de pintado y secado
Legislacin Licencia de actividad clasificada Residuos peligrosos Principales procesos afectados Todas las empresas Aplicacin de pinturas y limpieza de equipos de aplicacin de pinturas Principales residuos y emisiones Residuos de disolventes (y residuos acuosos no tratados) de la limpieza de los equipos, restos de pinturas, botes vacos con restos de pintura, lodos de destilacin de disolventes, lodos y aguas de las cabinas de pintado. Polvo de lijado, lijas y abrasivos, granalla usada. Aguas de la limpieza de los equipos cuando se han utilizado pinturas al agua si stas han sido debidamente tratadas Aguas de los lavados previos de piezas VOCs Partculas, CO2, SO2, etc.
Residuos no peligrosos Vertidos lquidos
Preparacin de la superficie Limpieza de equipos cuando se han aplicado pinturas al agua. Pretratamiento de las piezas. Aplicacin de pintura y limpieza de equipos, fugas y derrames, etc. Empleo de combustibles
Atmsfera
Tabla 5: Resumen de legislacin y efectos ambientales en las operaciones de pintado
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En los siguientes apartados se resumen en una serie de fichas prcticas las principales obligaciones en relacin con los procedimientos administrativos. 2.2 LICENCIA DE ACTIVIDAD
Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con las debidas autorizaciones y licencias administrativas, entre ellas la Licencia de Actividad Clasificada y Licencia de Apertura. Las licencias de actividad y apertura las concede el Ayuntamiento donde est radicada la actividad. Dichas licencias deben incluir las medidas correctoras necesarias para el correcto funcionamiento de la actividad. La tramitacin comienza con la solicitud ante el Ayuntamiento de la Licencia de Actividad, para lo cual se incluyen el impreso de solicitud y el Proyecto de Actividad firmado y visado por el Colegio Oficial. En este proyecto se debe recoger una descripcin de la actividad, materias primas, productos qumicos y combustibles utilizados. Adems, se deben detallar todas las afecciones ambientales: vertidos, residuos (asimilables a urbanos, inertes y peligrosos), emisiones a la atmsfera y ruidos, describiendo las medidas correctoras para cada una de ellas, as como las medidas de proteccin contra incendios. Es necesario recalcar que, para determinadas actividades1, tambin es obligatoria la realizacin de la correspondiente Evaluacin de Impacto Ambiental (E.I.A.) que depende de la Viceconsejera de Medio Ambiente. Esta licencia tiene vigencia mientras no se llevan a cabo ampliaciones, reformas o traslados que puedan alterar las condiciones iniciales para las cuales se realiz la solicitud de licencia. En la Figura 2 se recoge un esquema de los pasos a seguir para la tramitacin de las licencias administrativas necesarias. Principales obligaciones 1. Solicitar las Licencias de Actividad clasificada y Apertura mediante la presentacin de la Memoria y Proyecto Tcnico al Ayuntamiento donde se ubique la actividad. El Ayuntamiento lo tramitar ante el resto de organismos competentes. 2. Solicitar la Evaluacin de Impacto Ambiental mediante la presentacin de un Estudio de Impacto Ambiental, junto a la Memoria y Proyecto de Licencia de Actividad al Ayuntamiento quien lo remitir a la Viceconsejera de Medio Ambiente.
Consultar Manual Prctico de Legislacin Ambiental para la Industria Vasca editado por IHOBE, S.A.
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INICIO
Va a iniciar una nueva actividad?
SI
Consulta previa al Ayuntamiento
NO SI
Cuenta con Licencia de Actividad actualizada para sus instalaciones y procesos auxiliares?
SI
Va a realizar reforma, ampliacin o traslado?
NO
FIN Elaborar ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
NO Elaborar PROYECTO TCNICO Y MEMORIA (Entregar al Ayuntamiento) Adjuntar el estudio de Impacto Ambiental a la solicitud de la Licencia de Actividad
Est el proyecto sometido a Evaluacin Ambiental?
SI NO
NO El Ayto. somete a informacin pblica el proyecto (alegaciones por personas afectadas) y lo tramita ante el resto de Administraciones
REGISTRO
Es favorable la Declaracin?
SI Obtencin de Declaracin Positiva
Imposicin medidas correctoras Imposicin de Plan de vigilancia
Obtencin de LICENCIA de ACTIVIDAD
REGISTRO
Comprobacin de medidas correctoras por Administracin competente
LEYENDA NO
Se cumplen las medidas correctoras fijadas?
REGISTRO
Registrar informacin Solicitar permisos, licencias, etc.
Administraciones Competentes
Licencia de Actividad Ayuntamiento correspondiente Evaluacin de Impacto Ambiental Direccin de Recursos Ambientales Medio Ambiente, Gobierno Vasco Telfono: 945.01.80.00 Industria Direccin de Administracin de Industria Industria, Gobierno Vasco Oficinas Territoriales Bizkaia: 94. 403.14.00 Araba : 945.01.77.00 Gipuzkoa : 943.02.25.00
SI Obtencin de LICENCIA de APERTURA

REGISTRO
Elaborar proyectos, memorias, etc.
Inscribirse en el REGISTRO de Establecimientos Industriales del Departamento de Industria
REGISTRO
Condiciones operativas, medidas a aplicar, etc.
FIN
Figura 2: Ficha de legislacin de actividades clasificadas
Notas Prcticas Para las nuevas actividades es conveniente realizar una consulta previa al Ayuntamiento y a la Viceconsejera de Medio Ambiente sobre la idoneidad de la ubicacin de la actividad. Antes de redactar la Memoria y Proyecto para solicitar la Licencia de Actividad clasificada, es conveniente ponerse en contacto con el Ayuntamiento para conocer el contenido a desarrollar en los mismos. En caso de que no exista un ndice para estos documentos, es conveniente presentar uno al Ayuntamiento para su aprobacin, que debe recoger al menos los siguientes apartados: descripcin de las nuevas instalaciones, descripcin de las obras y/o nuevos equipos, planos, presupuesto, calendario de actuaciones. No hay que confundir la Licencia de Actividad clasificada con la Licencia de Obra, ni con otras autorizaciones, por ejemplo con las actas de puesta en marcha, concedidas por el Departamento de Industria del Gobierno Vasco. Si la nueva actividad va a implantarse en un solar donde han tenido lugar en el pasado otras actividades industriales, conviene consultar en el Ayuntamiento el Inventario de Emplazamientos con Actividades Potencialmente Contaminantes del Suelo de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco al objeto de conocer una posible afeccin al suelo.
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Tendencias En relacin a la Directiva 96/61 de 24 de septiembre de 1996 relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin al sector de pintado le sera de aplicacin la categora 6.7 definida como instalaciones para el tratamiento de superficie de materiales, de objetos o productos con utilizacin de disolventes orgnicos, en particular para aprestarlos, estamparlos, revestirlos y desgrasarlos, impermeabilizarlos, pegarlos, enlacarlos, limpiarlos o impregnarlos, con una capacidad de consumo de ms de 150 kg de disolvente por hora o de ms de 200 tm/ao. Esta Directiva ser de aplicacin a partir de 2007 para las industrias ya existentes. 2.3 RESIDUOS PELIGROSOS
En las empresas con sistemas de pintado se generan en el desarrollo de su actividad una serie de residuos que por sus constituyentes y caractersticas pueden estar clasificados como Residuos Peligrosos (RPs). (Ver Figura 3). Estos residuos son los que se especifican a continuacin: Residuos de disolventes procedentes de la limpieza de los equipos. Residuos acuosos procedentes de la limpieza de los equipos. Residuos de pintura (pinturas preparadas y no usadas o caducadas). Envases de pintura y disolventes. Lodos de destilacin de disolventes. Filtros secos de cabinas de pintado/secado. Lodos y aguas de las cabinas de pintado con sistema de retencin/recogida del pulverizado sobrante por va hmeda (por ejemplo, cortinas de agua). En el caso de los recipientes vacos con restos de pintura o con restos de disolventes, existen posibilidades para gestionarlos como residuos no peligrosos si se realiza alguna de las siguientes prcticas: Secado de los botes de pintura en los hornos de polimerizacin de pintura de la propia empresa. Limpieza de los botes con disolvente, gestionando los restos del lavado (lodos de pintura con disolvente) como Residuo Peligroso.
Sin embargo, en cualquier caso, deber comunicarse la prctica utilizada a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. La comunicacin deber realizarla la empresa a travs de la solicitud de productor de Residuos Peligrosos, especificndose en la misma cmo plantea la empresa realizar la autogestin de Residuo Peligroso a Residuo no peligroso de estos recipientes. La prctica planteada en ningn momento deber suponer un trasvase de contaminacin a otro medio. En la Figura 3 se facilita una lista de chequeo para determinar si un residuo especfico est clasificado por la legislacin vigente como Residuo Peligroso (RP). En la Figura 4 se recogen de modo grfico las etapas a seguir para realizar una correcta gestin de estos residuos.
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INICIO
Su residuo est incluido en la Lista Europea? (Ver Tabla 6)
SI
Es RP
NO
Est incluido en la parte A de la Tabla 7?
SI
Presenta caractersticas de toxicidad y/o peligrosidad? (Ver Nota)
SI
Es RP
NO
NO No es RP
Est incluido en la parte B de la Tabla 7?
NO
No es RP
SI
Contiene sustancias de la Tabla 8?
NO
No es RP
SI
Presenta caractersticas de toxicidad y/o peligrosidad? (Ver Nota)
NO
No es RP
SI
Es RP
Nota.- Los parmetros a analizar para determinar la toxicidad y/o peligrosidad se deberan contrastar con la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. (Tfno.: 945-01.80.00)
Figura 3: Lista de chequeo para la clasificacin de Residuos Peligrosos

Cdigo CER 08 0801 080101 080102 080103 080104 080105 080106 080107 080108 080109 080110 080199 0804 080401 080402 080403 080404 080405 080406 080407 080408 080499 Descripcin RESIDUOS DE LA FORMULACIN, FABRICACIN, DISTRIBUCIN Y UTILIZACIN (FFDU) DE REVESTIMIENTOS (PINTURAS, BARNICES Y ESMALTES VTREOS), PEGAMENTOS, SELLANTES Y TINTAS DE IMPRESIN Residuos de la FFDU de pintura y barniz Residuos de pinturas y barnices que contienen disolventes halogenados Residuos de pinturas y barnices que no contienen disolventes halogenados Residuos de pinturas y barnices al agua Pinturas en polvo Residuos de pinturas y barnices endurecidos Lodos del decapado de pinturas y barnices que contienen disolventes halogenados Lodos del decapado de pinturas y barnices que no contienen disolventes halogenados Lodos acuosos que contienen pintura o barniz Residuos del decapado de pintura y barniz (excepto las categoras 080105 y 080106) Suspensiones acuosas que contienen pintura o barniz Residuos no especificados en otra categora Residuos de la FFDU de pegamentos y sellantes (incluidos productos de impermeabilizacin) Residuos de pegamentos y sellantes que contienen disolventes halogenados Residuos de pegamentos y sellantes que no contienen disolventes halogenados Pegamentos y sellantes al agua Residuos de pegamentos y sellantes endurecidos Lodos de pegamentos y sellantes que contienen disolventes halogenados Lodos de pegamentos y sellantes que no contienen disolventes halogenados Lodos acuosos que contienen pegamentos y sellantes Residuos lquidos acuosos que contienen pegamentos y sellantes Residuos no especificados en otra categora
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Cdigo CER 14 1401 140101 140102 140103 140104 140105 140106 140107 1404 140401 140402 140403 140404 140405 1405 140501 140502 140503 140504 140505
Descripcin RESIDUOS DE SUSTANCIAS ORGNICAS UTILIZADAS COMO DISOLVENTES (EXCEPTO 070000 Y 080000) Residuos del desengrasado de metales y mantenimiento de maquinaria Clorofluorocarbonos Otros disolventes y mezclas de disolventes halogenados Otros disolventes y mezclas de disolventes Mezclas acuosas de disolventes que contienen halgenos Mezclas acuosas de disolventes sin halgenos Lodos o residuos slidos que contienen disolventes halogenados Lodos o residuos slidos sin disolventes halogenados Residuos de refrigerantes y propelentes de aerosoles y espumas Clorofluorocarbonos Otros disolventes y mezclas de disolventes halogenados Otros disolventes y mezclas de disolventes Lodos o residuos slidos que contienen disolventes halogenados Lodos o residuos slidos que contienen otros disolventes Residuos de la recuperacin de disolventes y refrigerantes (residuos de destilacin) Clorofluorocarbonos Otros disolventes y mezclas de disolventes halogenados Otros disolventes y mezclas de disolventes Lodos que contienen disolventes halogenados Lodos que contienen otros disolventes
Tabla 6: Resumen de Residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE

PARTE A Residuos que estn formados por: Residuos de productos utilizados como disolventes Sustancias orgnicas halogenadas no utilizadas como disolventes, excluidas las materias polimerizadas inertes Aceites y sustancias oleosas minerales (lodos de corte, etc.) Mezclas aceite/agua o hidrocarburo/agua, emulsiones Sustancias que contengan PCB y/o PCT (dielctricas, etc.) Materias alquitranadas procedentes de operaciones de refinado, destilacin o pirlisis (sedimentos de destilacin, etc.) Tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas, barnices Resinas, ltex, plastificantes, colas Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas PARTE B
Residuos que contengan cualquiera de los componentes que figuran en la lista de la Tabla 8 y que estn formados por: Jabones, materias grasas, ceras de origen animal o vegetal Sustancias orgnicas no halogenadas no empleadas como disolventes Sustancias inorgnicas que no contengan metales o compuestos de metales Escorias y/o cenizas Partculas o polvos metlicos Catalizadores usados Lquidos o lodos que contengan metales o compuestos metlicos Residuos de tratamiento de descontaminacin (polvos de cmaras de filtros de bolsas, etc.) excepto los incluidos en los dos puntos siguientes y los lodos de depuracin no tratados o no utilizables en agricultura Lodos de lavado de gases Lodos de instalaciones de purificacin de agua Residuos de columnas intercambiadoras de iones Lodos de depuracin no tratados o no utilizables en agricultura Residuos de la limpieza de cisternas y/o equipos Equipos contaminados Recipientes contaminados (envases, bombonas de gas, etc.) que hayan contenido uno o varios de los constituyentes mencionados en la Tabla 8 Bateras y pilas elctricas Objetos procedentes de recogidas selectivas de basuras domsticas Cualquier otro residuo que contenga uno cualesquiera de los constituyentes enumerados en la Tabla 8
Tabla 7: Resumen de categoras o tipos genricos de residuos peligrosos, presentados en forma lquida, slida o de lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los genera
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Berilio, compuestos de berilio Compuestos de vanadio Compuestos de cromo hexavalente Compuestos de cobalto Compuestos de nquel Compuestos de cobre Compuestos de zinc Arsnico, compuestos de arsnico Selenio, compuestos de selenio Compuestos de plata Cadmio, compuestos de cadmio Compuestos de estao Antimonio, compuestos de antimonio Teluro, compuestos de teluro Compuestos de bario, excluido el sulfato brico Mercurio, compuestos del mercurio Talio, compuestos del talio Plomo, compuestos del plomo Sulfuros inorgnicos Compuestos inorgnicos de flor, excluido el fluoruro clcico Cianuros inorgnicos Los siguientes metales alcalinos o alcalinotrreos: Litio, sodio, potasio, calcio, magnesio en forma no combinada Soluciones cidas o cidos en forma slida Soluciones bsicas o bases en forma slida Amianto (polvos y fibras) Fsforo; compuestos de fsforo, excluido los fosfatos minerales Carbonilos metlicos Perxidos Cloratos Percloratos Nitritos PCB y/o PCT Compuestos farmacuticos o veterinarios Biocidas y sustancias fitofarmacuticas (plaguicidas, etc.) Sustancias infecciosas Creosotas Isocianatos, tiocianatos Cianuros orgnicos (nitrilos, etc.) Fenoles, compuestos fenlicos Disolventes halogenados Disolventes orgnicos excluidos los disolventes halogenados Compuestos organohalogenados, excluidas las materias polimerizadas inertes y las dems sustancias mencionadas en esta tabla Compuestos aromticos, compuestos orgnicos policclicos y heterocclicos Aminas alifticas Aminas aromticas teres Sustancias de carcter explosivo, excluidas las ya mencionadas en la presente tabla Compuestos orgnicos de azufre Todo producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados Todo producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas Hidrocarburos y sus compuestos oxigenados, nitrogenados y/o sulfurados no incluidos en la presente tabla
Tabla 8: Sustancias que pueden dar carcter de peligroso a un residuo
Principales obligaciones como productor de Residuos Peligrosos En caso de que se produzcan ms de 10.000 kg/ao de residuos clasificados como RPs, solicitar la Autorizacin de Productor de Residuos Peligrosos ante la Viceconsejera de Medio Ambiente y realizar declaracin anual de los residuos generados, especificando origen, cantidad, caractersticas y destino de los mismos. En caso de que se produzcan menos de 10.000 kg/ao de RPs es conveniente, puesto que exime de la obligacin de solicitar la autorizacin de productor de RPs, as como de realizar la declaracin anual de RPs, la inscripcin en el Registro de Pequeos Productores de RPs de la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
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En ambos casos: Solicitar documento de aceptacin al gestor antes de enviar los RPs (guardar este documento durante 5 aos). Notificacin previa del traslado de Residuos Peligrosos a la Viceconsejera de Medio Ambiente con diez das de antelacin, excepto en el caso de que se entreguen a un recogedor autorizado. Rellenar el documento de control y seguimiento cada vez que se hace entrega de un residuo peligroso (guardar este documento durante 5 aos). Entregar los residuos a transportistas y gestores autorizados. En el plazo de cuatro aos los productores de RPs deben realizar un estudio de reduccin (minimizacin) de los residuos que generan y comprometerse a reducirlos en la medida de sus posibilidades. Mantener un registro de los RPs generados y destino de los mismos. No se pueden almacenar los residuos ms de seis meses. Separar adecuadamente los residuos, no mezclarlos. Seguir normas de envasado, etiquetado y almacenamiento Notas prcticas Solicitar listado actualizado de gestores autorizados a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco y consultar el Catlogo de Reciclaje Industrial de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco editado por IHOBE, S.A.2 En el Anexo 1 se incluye un listado de empresas especializadas que recogen residuos generados en las operaciones de pintado. No mezclar residuos pues la mezcla de residuos peligrosos con otros que no lo son obliga a gestionar todos en conjunto como RPs. Adicionalmente la mezcla de RPs con otros residuos puede dificultar o anular su posibilidad de reciclado, recuperacin o valorizacin. Esta actuacin est tipificada como infraccin segn la ley 10/1998, pudiendo llegar a la realizacin de un expediente sancionador. Los envases que hayan contenido RPs son tambin RPs. Asimismo, el serrn utilizado para contener derrames, trapos, etc. son RPs y deben ser enviados a empresa autorizada a tal efecto. Los productos peligrosos caducados son RPs. Si tiene alguna duda sobre cmo realizar una gestin correcta de los Residuos Peligrosos, puede consultar a IHOBE-Line (900-150864) que es un servicio de informacin ambiental gratuito para la empresa vasca.
Disponible en la pgina web www.ihobe.es
26
INICIO
Genera la industria Residuos Peligrosos?
NO
FIN
SI
REGISTRO
La cantidad generada de RPs es inferior a 10.000 kg/ao?
SI
Inscripcin REGISTRO Pequeos Productores de RPs en la Viceconsejera de Medio Ambiente (Ver Nota)
NO SOLICITAR AUTORIZACION de Productor de RPs en la Viceconsejera de Medio Ambiente (Ver Nota)

REGISTRO
Seguir CONDICIONES OPERATIVAS Contenidas en la autorizacin relativas a separacin, envasado, normas de seguridad, almacenamiento, dispositivos de toma de muestras, etc.
CONTACTAR CON UN GESTOR AUTORIZADO
Solicitar DOCUMENTO DE ACEPTACION del Gestor para cada residuo. Archivo 5 aos
REGISTRO
NOTIFICAR EL TRASLADO a la Viceconsejera de Medio Ambiente con diez das de antelacin
ENTREGAR a TRANSPORTISTA AUTORIZADO
Cumplimentar DOCUMENTO DE CONTROL Y SEGUIMIENTO de cada entrega
REGISTRO
LEYENDA
REGISTRO
Registrar informacin Solicitar permisos, licencias, etc. Elaborar proyectos, memorias, etc.
REALIZAR LA DECLARACION ANUAL de Productor de RPs (Ver Nota)
REGISTRO
Realizar ESTUDIO DE MINIMIZACIN de RPs y remitirlo a la Administracin. (cada 4 aos)

REGISTRO
Condiciones operativas, medidas a aplicar, etc.
Nota.- La inscripcin en el Registro de Pequeos Productores de RPs es voluntaria. Esta inscripcin exime al industrial de la Solicitud de Autorizacin de Productor de RPs, as como de la realizacin de la Declaracin Anual de los mismos.
Administracin Competente
Residuos Direccin de Calidad Ambiental Medio Ambiente - Gobierno Vasco Telf: (945) 01.80.00
Figura 4: Pasos a seguir para realizar una correcta gestin de Residuos Peligrosos
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2.4
RESIDUOS NO PELIGROSOS
Los residuos inertes se definen como los residuos slidos o pastosos que no experimentan transformaciones significativas (p. ej. no contienen materia orgnica degradable), que no son Residuos Peligrosos (RP), y que se generan en: Determinadas actividades o procesos fabriles o industriales. Los residuos de estas actividades se denominan Residuos Industriales Inertes (Ver Tabla 9). Actividades de construccin, demolicin, excavacin o movimientos de tierras. Los residuos de estas actividades se denominan Residuos de Construccin Inertes. Determinados tipos de Residuos de Construccin Inertes se pueden utilizar para rellenos o acondicionamiento de terrenos.
Tipo II Chatarras metlicas Vidrio Envases de plstico vacos Otros plsticos Fibra de vidrio Caucho y elastmeros Neumticos Envases metlicos vacos Polisteres en forma de productos acabados, o no conformados, o desechos de produccin Plsticos o polmeros en forma de productos acabados, o no conformados, o desechos de produccin Nota: Los envases que hayan contenido productos clasificados como RPs son tambin RPs. Tipo I Cenizas de combustin de combustibles slidos y lquidos Abrasivos Catalizadores Arenas de filtros Lodos inorgnicos Carbn activo no contaminado Polvos metlicos Polvos no metlicos Cenizas de combustin de combustibles para calefaccin Otros residuos de carcter inerte
Tabla 9: Resumen de Residuos Industriales Inertes
Principales obligaciones Los productores de Residuos Industriales Inertes deben: inscribirse en el Registro de productores de residuos industriales inertes de la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco; solicitar carta de aceptacin del residuo a Gestor Autorizado (titular del vertedero) antes de su envo; rellenar documento de control y seguimiento, y enviar copia del mismo a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco una vez realizada la gestin. Notas prcticas Realizar un inventario de residuos. Identificar los Residuos Industriales no peligrosos. Solicitar informacin sobre gestores autorizados por la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. Consultar el Catlogo de Reciclaje Industrial de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco editado por IHOBE, S.A. y comprobar si existe algn recuperador y/o reciclador para sus residuos. Si el residuo tiene una temperatura superior a 50C, humedad superior al 65% o est en autoignicin, el vertedero no aceptar los residuos. 28
INICIO
Se generan en su empresa residuos inertes? (Ver tabla 9)
NO
FIN
SI Inscribirse en el Registro de Productores de Residuos Industriales Inertes de la Viceconsejera de Medio Ambiente
REGISTRO
Solicitar Documento de Aceptacin de Residuos (Archivar 5 aos)
REGISTRO
Residuos Direccin de Calidad Ambiental Medio Ambiente - Gobierno Vasco Telf: (945) 01.80.00
Rellenar Documento de Control y Seguimiento
REGISTRO
LEYENDA
REGISTRO
FIN
Registrar informacin
Figura 5: Pasos a seguir para realizar una correcta gestin de los residuos inertes
2.5
VERTIDOS LQUIDOS (AGUAS)
Las operaciones generadoras de aguas residuales dentro de los procesos de pintado3 son: - los vaciados de los circuitos de agua de las cabinas de separacin por va hmeda. A pesar de su naturaleza acuosa este tipo de desechos est considerado por la legislacin actual como residuo peligroso por lo que su procedimiento de gestin habr de ser el indicado en el apartado correspondiente. - las aguas de limpieza de los equipos utilizados con pinturas al agua. De acuerdo con la legislacin, en caso de que no sean tratados previamente, e incluso en algunas ocasiones despus de haber recibido un tratamiento, estn considerados como residuos peligrosos por lo que tambin han sido incluidos en dicho apartado. Las aguas residuales generadas en las cabinas de pintura que disponen de sistema hmedo para la retencin/separacin del pulverizado sobrante, normalmente reciben un tratamiento para el alargamiento de la vida del agua que posibilita el funcionamiento del sistema en circuito cerrado, y por tanto, minimiza los costes y consumos.
Las operaciones de pretratamiento tales como desengrases y fosfatados quedan fuera del alcance del presente Libro Blanco puesto que su problemtica ambiental y potenciales medidas de minimizacin son similares a las descritas en el Libro Blanco de Recubrimientos Electrolticos editado por IHOBE, S.A.
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Este tratamiento consiste en la adicin al agua de un agente coagulante que favorece el agrupamiento de las partculas de pintura, y por tanto, su extraccin. Los coagulantes se utilizan para reciclar los restos de pintura y los residuos sobrantes de la limpieza de pistolas y utensilios utilizados en el proceso de pintado, actuando de la siguiente forma: coagula los slidos separando el agua de los residuos de pintura, quedando los slidos en forma de lodos en el fondo. La retirada de estos lodos se realiza de forma peridica (o en continuo) y deben gestionarse como Residuos Peligrosos. Es conveniente deshidratar los lodos para reducir el volumen, y por consiguiente, los costes de gestin (el contenido de agua puede variar entre un 25 y un 35%). Con este sistema se alarga la vida del agua que, no obstante, deber ser renovada peridicamente (2-4 veces/ao). Al agua agotada tambin suele ser necesario realizarle un pretratamiento antes de ser vertida al medio receptor final, que suele consistir en la separacin de los lodos y fangos de pintura de acuerdo a las siguientes etapas: coagulacin, floculacin, decantacin, espesado de lodos y deshidratacin/secado de lodos. Las empresas pequeas que normalmente no disponen de una instalacin de tratamiento de aguas residuales, deben gestionar las aguas agotadas como Residuos Peligroso a travs de un gestor autorizado. En el apartado de Residuos Peligrosos se concreta cmo debe realizarse la gestin de estos residuos de forma correcta. Principales obligaciones Disponer del correspondiente permiso de vertido a colector. Se obtiene a travs de la licencia de actividad si se trata de un colector municipal. En caso de que el vertido se realice directamente a cauce pblico se deber obtener la autorizacin de vertido por el Departamento de Transportes y Obras Pblicas del Gobierno Vasco o la Confederacin Hidrogrfica correspondiente. Instalacin de los equipos de depuracin necesarios y los elementos de control de su funcionamiento reflejados en la autorizacin de vertido. Cumplimiento de los lmites de vertido fijados en el permiso de vertido o autorizacin. Seguir un Programa de vigilancia y control de vertido. Pago de canon de vertido o tasa de saneamiento. Notas prcticas Elaborar un listado de los puntos de generacin de aguas residuales y su punto de vertido. Conocer los lmites de vertido en funcin del medio receptor. Tratar de minimizar la cantidad de agua utilizada y de carga contaminante del vertido antes de tomar soluciones a final de lnea, reduce inversiones y costes corrientes e incrementa la seguridad frente a fugas y accidentes. La actualizacin de los planos de la red de distribucin y recogida de aguas residuales facilita el control de los vertidos lquidos. Tratar solamente los efluentes que lo requieran, no saturar la planta de tratamiento con aguas limpias.
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Numerosas soluciones concentradas de renovacin peridica (taladrinas agotadas, baos agotados decapado, desengrase, fosfatado, ...) no se pueden verter sin tratamiento previo a colector o cauce alguno al ser considerados residuos peligrosos. Aguas con sustancias persistentes como metales pesados o sustancias orgnicas no degradables deben ser tratadas in situ por norma general previo incluso a vertido a colector. 2.6 ATMSFERA
Las emisiones procedentes de la aplicacin de pinturas y la limpieza de los equipos de trabajo se caracterizan por su contenido en compuestos orgnicos voltiles, comnmente conocidos por las siglas VOCs, procedentes del propio contenido en estos compuestos de las pinturas empleadas. Otro tipo de emisin atmosfrica habitual en las instalaciones de pintado es la correspondiente a los gases de combustin. Los contaminantes principales contenidos en los gases de combustin son el monxido y dixido de carbono (CO y CO2 respectivamente), el dixido de azufre (SO2), as como xidos de nitrgeno (NOX), partculas slidas e inquemados cuya proporcin vara en funcin del combustible utilizado y de las condiciones de combustin. 2.6.1 Legislacin vigente
Para conseguir la proteccin del medio ambiente atmosfrico existen una serie de obligaciones derivadas de la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico, el Decreto 833/1975 por el que se desarrolla la ley y la Orden de 18 de octubre de 1976 de prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica de origen industrial. Estas leyes clasifican estas actividades en funcin del potencial contaminante dentro de las mismas en los siguientes grupos: Grupo A Grupo B Grupo C
Las actividades de pintado estaran enclavadas en los siguientes grupos:

Sector Industrias Fabriles y Actividades Diversas Grupo B Aplicacin en fro de barnices no grasos, pinturas y tintas de impresin sobre cualquier soporte y coccin o secada de los mismos, cuando la cantidad almacenada en el taller es superior a 1.000 litros. Instalaciones de chorreado de arena, gravilla u otro abrasivo Grupo C Aplicacin en fro de barnices no grasos, pinturas y tintas de impresin sobre cualquier soporte y coccin o secado de los mismos, cuando la cantidad almacenada en el taller es inferior a 1.000 litros. Actividades que tengan focos de emisin cuya suma de emisiones totalice 36 toneladas de emisin continua o ms por ao, de uno cualquiera de los contaminantes principales: SO2, CO, NOx, hidrocarburos, polvos y humos.
Tabla 10: Resumen de Actividades Potencialmente Contaminadoras de la Atmsfera
31
Principales obligaciones Cumplir lmites de emisin. En caso de discordancia entre los lmites de emisin fijados en el Decreto 833/1975 y los establecidos en la licencia de actividad u otra normativa de aplicacin, se debern cumplir los lmites de emisin ms restrictivos. Controles peridicos por parte de Organismos de Control Autorizados (OCAs): Foco emisor Grupo B: Cada 3 aos Foco emisor Grupo C: Cada 5 aos Autocontroles de las emisiones. Foco emisor Grupo B: segn indique la Administracin competente En el caso de las instalaciones industriales del Grupo C, deben presentar un certificado emitido por un tcnico (el modelo se puede solicitar en el organismo competente). Llevar un libro registro sobre: emisiones, incidentes, etc. Este libro debe estar debidamente sellado por el organismo competente.
Tiene la empresa procesos o instalaciones de tipo B?
INICIO
NO
Tiene la empresa proceso o instalaciones de tipo C?
NO
FIN
SI Solicitar el Certificado de puesta en servicio como empresa del grupo B contaminante de la atmsfera
REGISTRO
SI
Ha realizado la Certificacin de Industria potencialmente contaminadora de la atmsfera ante el rgano competente?
NO
REALIZAR certificacin de que la instalacin se ajusta a la Normativa vigente para las emisiones del tipo C
REALIZAR AUTOCONTROL PERIODICO de sus emisiones tipo B segn fije el organismo competente
LMITE
SI SOLICITAR Inspeccin reglamentaria por OCA (ver Nota 1) cada 5 AOS
SOLICITAR Inspeccin Reglamentaria TRIANUAL por OCA (ver Nota 1) de sus emisiones tipo B.
LMITE
Disponer de aparatos de medida de niveles de INMISIN (ver Nota 2) (El rgano competente puede pedirlo)
Llevar un LIBRO - REGISTRO de mediciones de la emisiones, foliado y sellado en el organismo competente. Archivo 5 aos
REGISTRO
Llevar un LIBRO - REGISTRO de mediciones de la emisiones, foliado y sellado en el organismo competente. Archivo 5 aos
REGISTRO
Se han realizado modificaciones de mat. primas, procesos o sist. depuracin?
NO
FIN
SI IR A INICIO
LEYENDA
LMITE
Lmite de emisin Inspecciones, revisiones, etc.
NO
Plantilla superior a 250 trabajadores?
REGISTRO
SI Designar a un RESPONSABLE INTERNO DE PROTECCION ATMOSFERICA
Registrar informacin Solicitar permisos, licencias, etc. Elaborar proyectos, memorias, etc.
Se han realizado modificaciones de mat. primas, procesos o sist. depuracin?
NO
Atmsfera Direccin de Administracin de Industria Industria, Gobierno Vasco Oficinas Territoriales: Bizkaia: (94) 4.03.14.00 Araba: (945) 01.77.00 Gipuzkoa: (943) 02.25.00 A partir de la articulacin del traspaso de competencias Direccin de Calidad Ambiental. Medio Ambiente, Gobierno Vasco Tel. (945) 01.80.00
SI Ponerlo en conocimiento del organismo competente
Nota 1.- OCA: Organismo de Control Autorizado. Nota 2.- En el caso de centrales trmicas, fbricas de cemento, siderurgia, metalurgia no frrea,refineras de petrleo, fabricacin de cido sulfrico y fertilizantes y otros grandes focos contaminadores por el volumen de sus emisiones.
Figura 6: Pasos a seguir para el cumplimiento de la legislacin atmosfrica
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Notas prcticas El industrial debe conocer en primer lugar el nmero y caractersticas de los focos emisores a la atmsfera. Una vez conocidos debe de clasificar cada foco en: Grupo A, Grupo B, Grupo C. Las operaciones de aplicacin de pintura, si la cantidad almacenada es inferior a 1000 l, estn catalogadas dentro del Grupo C. Si la cantidad almacenada supera esta cifra estarn catalogadas dentro del Grupo B. El hecho de tener un foco del Grupo A, clasifica a la actividad como Actividad Potencialmente Contaminadora de la Atmsfera Grupo A. Sin embargo, los controles a los que estn sometidos los focos dependen de la clasificacin de cada uno de ellos, no de la clasificacin general de la actividad. Preparar un libro registro donde conste, al menos, foco emisor, da, mediciones, posibles averas, etc. y llevarlo al rgano competente para que lo selle. 2.6.2 Directiva de VOCs
A nivel de la Unin Europea se ha aprobado la Directiva 1999/13/CE del Consejo, de 11 de marzo de 1999, relativa a la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes orgnicos en determinadas actividades e instalaciones. Los Estados miembros tienen como plazo para adoptar las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas necesarias para cumplir esta Directiva hasta abril del ao 2001. El objeto de esta Directiva es prevenir y minimizar los efectos directos e indirectos de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles al Medio Ambiente, principalmente a la atmsfera, y los riesgos potenciales para la Salud Humana, por medio de medidas y procedimientos que deben implementarse en las actividades definidas en su Anexo I. Estas actividades se vern afectadas por la Directiva siempre y cuando se lleven a cabo por encima de los umbrales de consumo especificados en su Anexo II A. En la Tabla 11 se recoge lo que especifican estos anexos de la Directiva respecto a las actividades relacionadas con los procesos de pintado que centran el alcance de la presente publicacin. De acuerdo con la Directiva, todas las instalaciones debern observar: a) o bien el cumplimiento de los valores lmite de emisin en los gases residuales (salida de chimenea) y los valores de emisin fugaz4 (prdidas por evaporaciones, etc. no confinadas) o bien los valores lmite de emisin total, y dems requisitos establecidos en el anexo II A.
b) o bien los requisitos del sistema de reduccin mencionado en el anexo II B. Estas exigencias se resumen de un modo esquemtico y simplificado en la Tabla 11.
Se calcula de acuerdo con lo establecido en el Anexo III de la Directiva.
33
Actividad 4. Limpieza de superficies (>1) 5. Otra limpieza de superficies (>2) 6. Recubrimiento de vehculos (<15)4 y renovacin del acabado de vehculos5 7. Recubrimiento de bobinas (>25) 8. Otros tipos de recubrimiento, incluido el recubrimiento de metal, plstico, textil, tejidos, pelcula y papel (>5) 9. Recubrimiento de alambre de bobinas (>5) 10. Recubrimiento de madera (>15) 12. Impregnacin de fibras de madera (>25) 15. Laminacin de madera y plstico (>5)
Umbral (t/ao) 1-5 >5 2-10 >10 >0,5
ANEXO II A Valores lmite de emisin Chimenea2 Fugaz3 Total (mgC/Nm3) Nuevo Existente Nuevo Existente 20 15 20 10 75 20 75 15 50 25
ANEXO II B Sistema de reduccin % de emisin de Factor de referencia multiplicacin
40
50 5-15 >15 100 50/75
5 25 20
10
15 40 25
3 1,5 1,5
10 g/kg 5 g/kg 15-25 >25 100 50/75 100 25 20 45 40 25
3 4 4 4 4
11 kg/m3 30 g/m3
1. 2. 3. 4. 5.
Umbral de consumo de disolventes en toneladas ao Valores lmite de emisin en gases residuales Valores lmite de emisin fugaz (= emisiones no confinadas) (porcentaje sobre la entrada de disolventes) Para las actividades de recubrimientos de vehculos nuevos con consumos superiores a 15 tn/ao se establecen lmites de emisin total que no se recogern en el presente Libro Blanco. Se deber demostrar el cumplimiento de lo dispuesto en el apartado 3 del artculo 9 basndose en mediciones de una media de 15 minutos.
Tabla 11: Resumen de requisitos de la Directiva de VOCs para diversas actividades
2.6.2.1 Opcin 1: Cumplimiento de los lmites de emisin En caso de que para la actividad en cuestin estn regulados los lmites de emisin en gases residuales y emisin fugaz conlleva las siguientes obligaciones: toda emisin o vertido gaseoso final al aire procedente de una chimenea o equipo de disminucin (por ej. un destilador) que contenga compuestos orgnicos voltiles no podr exceder el valor de concentracin, expresado en mgC/Nm3, indicado en la columna Chimenea. toda emisin de compuestos orgnicos voltiles al aire, suelo y agua no contenida en una corriente de gases residuales, como por ejemplo las emisiones no capturadas liberadas al ambiente exterior por las ventanas, puertas, respiraderos y aberturas similares, no podr ser superior al porcentaje del total de disolventes utilizados para desarrollar la actividad5 que se indica en la columna correspondiente.
La suma de los disolventes ms la cantidad de los mismos contenida en las pinturas incluidos los disolventes reciclados dentro y fuera de la instalacin.
34
En caso de que para la actividad en cuestin se regule el lmite de emisin total ser necesario demostrar el cumplimiento de dicho lmite. 2.6.2.2 Opcin 2: Sistema de reduccin La finalidad del Sistema de Reduccin es ofrecer a los usuarios de las pinturas y acabados una alternativa a los lmites de la suma de las emisiones por la chimenea y de las emisiones fugitivas, en caso de que puedan utilizarse otros medios para alcanzar las reducciones de emisiones requeridas. El Sistema de Reduccin establece una emisin objetivo para cada planta de una actividad. Ese objetivo es un porcentaje de la emisin de referencia para aquella actividad. La emisin de referencia es, en efecto, la cantidad de disolvente que sera emitida por la operacin si se utilizasen completamente los sistemas convencionales. Por lo tanto est basada en la cantidad de materia no voltil6 utilizada. Se ha establecido un factor de multiplicacin para cada aplicacin, basado en el nivel promedio de disolvente estimado para sistemas convencionales. La emisin objetivo es un porcentaje de esta emisin de referencia. Este porcentaje se calcula a partir del lmite de la emisin fugitiva7 para aquella aplicacin. Para las diferentes actividades resulta en un 5 o un 15% por encima del lmite de la emisin fugitiva. La emisin objetivo, es decir el objetivo de consumo de disolventes para la instalacin, incluye todo el disolvente utilizado, no solamente el disolvente contenido en los recubrimientos, sino tambin el que se aade para diluir y ajustar, el de limpieza de los equipos del proceso, etc. Debe hacerse notar que la emisin objetivo no est basada en la cantidad de disolvente usada en la realidad sino en el peso de los slidos de la pintura utilizada. Por ello, a aquellos que hubiesen ya cambiado a tecnologas con ms bajo contenido en disolventes, no se les ponen objetivos ms difciles de alcanzar en la reduccin de las emisiones. El usuario es libre de elegir cmo cumplir la emisin objetivo. Puede alcanzarse usando una sola tecnologa o un solo tipo de formulacin de la pintura en todas las operaciones. Sin embargo, muchas compaas encontrarn ms adecuado usar una combinacin de tecnologas, logrando unas mayores reducciones de emisin en un rea y reduciendo los requisitos en otra -por ejemplo, sistemas bajos en disolvente, cuando los costos y las exigencias de calidad del recubrimiento lo permiten y acabados convencionales cuando se necesiten sus prestaciones.
6 7
Cuerpo slido contenido en las pinturas. De acuerdo con la opcin de cumplimiento de los lmites de emisin.
35
Ejemplo: Consideremos un taller de pintado que consuma un total de 7000 kg/ao de diferentes pinturas del tipo convencional (contenido medio en disolventes = 75%), adems y un total de 2500 kg/ao de disolventes de desengrase, dilucin y limpieza. Su consumo total de disolventes ascendera por tanto a 7750 kg/a. Puesto que el consumo total de disolventes es superior a lo especificado como umbral para la actividad 8 (5000 kg/ao), este taller estar afectado por la Directiva de VOCs. Para cumplir los requisitos de la norma, este taller tiene 3 opciones: Opcin 1: Cumplir los lmites de emisin Opcin 2: Acogerse al sistema de reduccin En el caso de los talleres de recubrimiento de piezas metlicas (sector 8) la emisin objetivo para las empresas de menor consumo es el 40% de la emisin de referencia. La emisin de referencia se calcula a partir del nivel de slidos (material no voltil) utilizado. En este caso el taller utiliza 1750 kg/a de pintura slida (25% de la pintura consumida), puesto que se ha mencionado que utiliza productos del tipo convencional. El factor de multiplicacin para esta aplicacin es de 1,5. Por lo tanto: Emisin de referencia = 1,5 x 1750 = 2625 kg/ao Emisin objetivo = 40% de 2625 = 1050 kg de disolvente por ao Si se acoge a esta opcin, el taller deber reducir su consumo de disolventes (el contenido en las pinturas ms los consumos de disolventes de dilucin, desengrase y limpieza) hasta un mximo de 1050 kg/ao. Opcin 3: Reducir su consumo de disolventes justo por debajo del umbral de consumo especificado en la Directiva. La emisin objetivo est debajo del umbral de inclusin en el mbito de la Directiva (es decir, 5 Tn/ao para otros recubrimientos de metales). Por esta razn, en esta planta, un enfoque alternativo podra ser reducir el uso de disolventes justo por debajo de las 5 Ton por ao; esto le dispensara de todos los requisitos de la Directiva.
Las emisiones objetivo deben alcanzarse 8 aos despus de que la Directiva entre en vigor (5 aos para las nuevas instalaciones). Sin embargo, un nivel intermedio -1,5 veces la emisin objetivo- debe ser alcanzado 6 aos despus de que la Directiva entre en vigor (2 aos para las nuevas instalaciones).
Periodo Instalaciones nuevas Para el 31.10.2001 Para el 31.10.2004 Instalaciones existentes Para el 31.10.2005 Para el 31.10.2007 Emisiones anuales totales permitidas como mximo Emisin objetivo x 1,5 Emisin objetivo
Tabla 12: Fechas previstas en la Directiva de VOCs
36
2.7
REFERENCIAS NORMATIVAS Ley 3/1998, de 27 de febrero, General de Proteccin del Medio Ambiente del Pas Vasco. Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la ejecucin de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, Bsica de Residuos Peligrosos, aprobado mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de julio. Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento sobre Residuos Txicos y Peligrosos. Decreto 259/1988, de 29 de septiembre, por el que se regula la gestin del aceite usado en el mbito de la CAPV. Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestin de residuos inertes e inertizados. Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas. Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el reglamento del Dominio Pblico Hidrulico. Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico. Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972 de proteccin del medio ambiente atmosfrico. Directiva 99/13/CE del Consejo, de 11 de marzo de 1999, relativa a la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes orgnicos en determinadas actividades e instalaciones.
37
Descripcin de los procesos de pintado y tcnicas de aplicacin
3.
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE PINTADO Y TCNICAS DE APLICACIN VISIN GLOBAL DEL PROCESO DE PINTADO
3.1
El trmino de pintado se utiliza por lo general para identificar un amplio rango de recubrimientos superficiales, que incluyen las pinturas convencionales en base disolvente, barnices (recubrimientos transparentes), esmaltes, lacas (pelculas formadas nicamente por evaporacin) y pintura de ltex (en base acuosa). Constan de resinas orgnicas, pigmentos orgnicos o inorgnicos y aditivos, todo ello en suspensin o diluido en un vehculo lquido (por lo general un disolvente orgnico). Este disolvente es el que proporciona al recubrimiento la viscosidad necesaria, tensin superficial y otras propiedades que permiten la aplicacin de una capa uniforme del recubrimiento sobre el sustrato, as como para su fabricacin. Las pinturas lquidas son, por lo tanto, un grupo complejo de materiales de recubrimiento protectores y decorativos para uso industrial, comercial y domstico. Pero la funcin de los recubrimientos de pintado no es slo la de proporcionar una superficie brillante o un aspecto atractivo, sino que tambin proporciona al material proteccin frente al uso diario y los agentes externos. La eleccin de las pinturas y el proceso de aplicacin a utilizar son consecuencia de la finalidad buscada, bien sea sta conseguir un aspecto superficial adecuado, proteccin frente a la corrosin, agentes qumicos, fuego, algas, hongos, etc., o una combinacin de ellos. Normalmente, cuando las exigencias son elevadas, se definen unos requisitos muy concretos que acotan las posibles soluciones a utilizar. Estas exigencias se especifican como requisitos de la pelcula seca, como pueden ser: resistencia a la niebla salina, resistencia al envejecimiento acelerado, resistencia a compuestos qumicos (detergentes, disolventes, lcalis, etc.), coordenadas de color (medidas de forma especfica), brillo (expresado como porcentaje bajo una determinada geometra de medicin), resistencia a la abrasin, a la humedad, a la temperatura, dureza superficial, elasticidad, resistencia al choque, plegado, adherencia, poder cubriente, repintabilidad, tiempo y condiciones de curado, etc. A estos requisitos de calidad del recubrimiento se les aaden otros que vienen fijados por las necesidades de proceso, viabilidad de la tcnica de aplicacin, y otros factores de tipo econmico, de seguridad o medioambientales, que determinan las posibilidades de eleccin. Esquemticamente, todos los procesos de pintado se pueden representar del siguiente modo:
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Figura 7: Esquema general de los procesos de pintado
Como se ha sealado, la calidad final del recubrimiento obtenido depender no slo del material de pintura utilizado sino tambin del modo de aplicacin del mismo, as como de la preparacin que haya recibido la superficie a pintar y el mtodo empleado para secar/curar la pintura. As, en funcin de las caractersticas que se deseen que rena el recubrimiento, ser necesario valorar la influencia de todos estos factores y seleccionar el procedimiento apropiado. A grandes rasgos, el proceso de aplicacin de la pintura puede dividirse en tres etapas fundamentales: preparacin de la superficie a pintar, aplicacin/curado de la pintura y limpieza de los equipos. 3.1.1 Preparacin de la superficie
Aunque cada uno de los pasos de esta etapa puede afectar al resultado del acabado final, es esencial una preparacin adecuada de la superficie para asegurar un recubrimiento ptimo. De hecho, hasta el 80% de los fallos de adherencia del recubrimiento pueden atribuirse directamente a una inadecuada preparacin de la superficie.
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El objetivo fundamental de esta etapa es el conseguir una buena adherencia del recubrimiento a la superficie del sustrato, as como que ste se encuentre libre de cualquier tipo de suciedad (aceites y grasas, xidos, etc.). En la Tabla 13 se resumen los mtodos de preparacin de la superficie ms comunes en los procesos industriales de pintado. Por cada uno de los sustratos se sealan diferentes opciones ordenadas atendiendo a exigencias crecientes de calidad del recubrimiento. Naturalmente, los tipos de productos y/o compuestos qumicos utilizados para cada operacin difieren de un sustrato a otro.
Sustrato Calidad del recubrimiento Mtodos mecnicos Granallado Cepillado Lijado Desengrase Acuoso Disolvente Mtodos qumicos Fosfatado Amorfo Cristalino Pasivado Blanqueo
Metal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X -
+ Plsticos Madera + +
Tabla 13: Combinaciones posibles de etapas de preparacin de la superficie por material del sustrato atendiendo a exigencias de calidad del recubrimiento crecientes
Los aspectos medioambientales relacionados con la preparacin de la superficie sern tratados muy superficialmente puesto que las posibles medidas de prevencin bsicamente se recogen en otra publicacin de IHOBE, S.A.8. Los aspectos de aplicacin/curado de la pintura y limpieza de los equipos se desarrollan ms detalladamente en sus apartados correspondientes. 3.2 COMPOSICIN DE LAS PINTURAS Y BARNICES
Los componentes principales de las pinturas lquidas son: disolventes, ligantes (resinas), pigmentos y aditivos. La cantidad de cada componente vara con el tipo de pintura, color y grado de brillo, pero su participacin siempre responde a una composicin centesimal aproximada: los disolventes pueden estar en un 50-60%, los ligantes desde el 15 al 45%, los pigmentos pueden variar en funcin del tipo de pintura y color desde un 3% hasta el 35% y los aditivos del 1 al 5%. Los barnices, como son productos transparentes no contienen pigmentos, por lo que sus componentes sern: disolventes (45%), resinas (55%) y aditivos (5%). a) Los disolventes se aaden a los recubrimientos para dispersar el resto de constituyentes de la formulacin y para reducir la viscosidad, permitiendo por tanto la aplicacin del recubrimiento. Se utiliza una amplia gama de disolventes como hidrocarburos alifticos
La problemtica medioambiental asociada a los procesos acuosos de preparacin de superficies, as como las medidas de prevencin posibles, se asemejaran a las ya tratadas en el Libro Blanco de Recubrimientos Electrolticos.
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(white spirit), hidrocarburos aromticos (xileno, tolueno y nafta aromtica), cetonas (metil etil cetona (MEK), metil isobutil cetona (MIBK), ciclohexanona y diacetona alcohol), alcoholes (metanol, isopropanol, isobutanol, butanol), steres (acetato de etilo, acetato de isobutilo, acetato de butilo, acetato de metoxipropilo) y teres gliclicos (metoxipropanol, butilglicol, butildiglicol). El disolvente se evapora durante el proceso de secado/curado del recubrimiento, por lo que suelen elegirse en funcin de su capacidad para disolver las resinas y de su velocidad de evaporacin. Por lo general, en las formulaciones de pinturas se encuentran combinaciones de varios disolventes, siendo los ms utilizados el tolueno, xileno, nafta aromtica, MEK, MIBK y acetato de butilo. b) Los ligantes o resinas son los constituyentes ms importantes y se utilizan en los recubrimientos para unir los pigmentos y aditivos, proveer la adhesin y son los responsables de la formacin de la pelcula plstica final, proporcionando adems las propiedades deseadas al recubrimiento y determinando el comportamiento de la pelcula (brillo, elasticidad, flexibilidad, durabilidad, resistencia qumica, etc.). Las resinas se eligen en base a las propiedades fsicas y qumicas deseadas para la pelcula. Las resinas ms comnmente utilizadas son alqudicas, acrlicas (base disolvente o base agua), epoxis, poliuretanos y polisteres, polister-urea/melamina, vinlicas, caucho clorado, termoplsticas y termoestables y nitrocelulsicas. c) Los pigmentos son sustancias insolubles de materiales orgnicos o inorgnicos (naturales o sintticos) que se dispersan en el recubrimiento con objeto de conferir color y opacidad a un sustrato o para mejorar su resistencia mecnica. El tipo de pigmento de la pintura determina el color y la estabilidad del color de la pintura, mientras que la cantidad de pigmento determina el brillo y la opacidad del recubrimiento. Los pigmentos inorgnicos tienen mayor estabilidad frente a la luz ultravioleta y a la temperatura. Hay varias clases de pigmentos: - Pigmentos coloreados: xidos de hierro, ftalocianina, azoicos - Pigmentos blancos: dixido de titanio, litopn, xido de zinc - Pigmentos metlicos: escamas de aluminio (aumentan la impermeabilidad y aportan un acabado metlico), nquel y plata (se emplean como pigmentos en pinturas conductoras de la electricidad) - Pigmentos funcionales, de refuerzo, inertes o cargas: son compuestos minerales de color blanco o neutro que mejoran la dureza, matizado, opacidad, propiedades anticorrosivas, etc. Por ejemplo: fosfato de zinc, cromato de zinc, carbonato clcico, talco, barita, mica, slice, caoln - Pigmentos perlescentes: micas tratadas con xidos metlicos d) Los aditivos son materiales que mejoran las propiedades fsicas y qumicas del recubrimiento como el secado, brillo, estabilizacin Dentro de este grupo se incluyen surfactantes, espesantes, biocidas y fungicidas, estabilizadores, antiespumantes, catalizadores, antifloculantes, antiposo, secantes, antipiel, etc.
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3.3
TIPOS DE PINTURAS
Es difcil llegar a clasificar los diferentes tipos de pintura de un modo suficientemente definitorio, por lo que generalmente se utilizan distintos sistemas en funcin de propiedades comunes. Un modo muy generalizado de realizar la clasificacin es diferencindolas por el modo de llevar a cabo el secado y endurecimiento despus de su aplicacin. Tenemos as los siguientes grupos: Secado por evaporacin de disolventes: el ligante no sufre ninguna variacin durante el proceso de secado. Son resinas duras que previamente se han disuelto en disolventes apropiados y que despus de la evaporacin vuelven a su estado original. A este grupo pertenecen las resinas nitrocelulsicas, resinas vinlicas, resinas de caucho, poliolefinas cloradas, resinas acrlicas termoplsticas, alquitranes y asfaltos, resinas naturales, etc. Secado oxidativo por reaccin con el oxgeno atmosfrico: los ligantes se caracterizan por poseer cidos grasos en su estructura. El secado se realiza por absorcin del oxgeno del aire despus de la evaporacin de los disolventes. A este grupo pertenecen las pinturas a base de aceites vegetales, resinas alqudicas modificadas con aceites secantes, barnices fenlicos modificados con aceite. Secado por la accin de la temperatura: la polimerizacin del ligante se realiza por el calor externo aportado en hornos de conveccin, infrarrojos, etc. Las temperaturas oscilan entre 100 y 200C en tiempos desde 5 hasta 30 minutos por lo general. Destacan en este grupo las pinturas formuladas con resinas alcdicas o polister combinadas con amnicas, resinas acrlicas termoestables, resinas epoxdicas combinadas con fenlicas o amnicas, resinas de silicona, etc. Secado por reaccin qumica entre varios componentes: en ellas debe producirse la reaccin con un segundo componente denominado catalizador o endurecedor, aadido previamente a su aplicacin. Las ms conocidas son las resinas epoxi con endurecedores de tipo amidas o aminas, resinas de polister o hidroxiacrlicas endurecidas con isocianatos, resinas de polister catalizadas con perxidos, resinas de silicato, resinas alqudicas catalizadas por cido. Otra clasificacin dentro de las muchas posibles es la basada en la funcin de cada pintura a realizar sobre el sustrato recubierto, agrupndose en: Imprimaciones: primeras capas de pintura en contacto directo con el sustrato, fuertemente pigmentadas y con bajos contenidos de ligante. Su misin es servir de anclaje para las siguientes manos y evitar la oxidacin en superficies metlicas por medio de pigmentos anticorrosivos. Capas de fondo: se aplican sobre la imprimacin con objeto de aumentar el espesor del sistema de pintura para evitar dar varias capas de acabado. La relacin pigmento/ligante es inferior a la de las imprimaciones pero superior a las pinturas de terminacin.
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Pinturas de acabado: son aquellas que se aplican como ltima capa del sistema, bien sobre la imprimacin o sobre la capa intermedia. Se formulan con relacin pigmento/ligante baja para conseguir las mejores propiedades de permeabilidad y resistencia. Barnices: son recubrimientos no cubrientes por opacidad, es decir, compuestos del ligante y disolventes. Pueden ir en ocasiones pigmentados con colorantes solubles o pigmentos transparentes.
Desde un punto de vista medioambiental, debido a la diferente naturaleza de los impactos ambientales asociados a su utilizacin, la clasificacin ms habitual de las pinturas se realiza atendiendo al diluyente que contienen. As, se habla de: Pinturas en base disolvente, que a su vez generalmente se clasifican en convencionales y con alto contenido en slidos en funcin de la proporcin de compuestos orgnicos voltiles que contienen Pinturas en base agua Pinturas en polvo Otros tipos: pinturas de curado por radiacin 3.3.1 Pinturas en base disolvente
Debido a sus propiedades de facilidad de aplicacin, versatilidad para cambios de color, etc., han dado lugar a que este tipo de pinturas sea el ms ampliamente utilizado dentro de la industria. Las pinturas en base disolvente convencionales contienen en su composicin una concentracin variable de disolventes que puede oscilar entre el 40 y el 60% en peso. Existen una gran variedad de disolventes que se suelen emplear en la formulacin de este tipo de pinturas, pero los ms utilizados son el tolueno, xileno, nafta aromtica, MEK, MIBK y acetato de butilo. Desde una perspectiva medioambiental, uno de los aspectos ms relevantes en la aplicacin de pinturas es la emisin de compuestos orgnicos voltiles que se produce debido al contenido de disolventes que se emplean en su formulacin. La exposicin a estos vapores de disolvente supone riesgos para la salud de los trabajadores, que deben minimizar usando medios de proteccin adecuados (en el apartado de salud laboral se amplan con ms detalle este tipo de riesgos). Los compuestos orgnicos voltiles, comnmente conocidos por las siglas de su denominacin en ingls (VOC -Volatile Organic Compounds-) sufren reacciones qumicas en la atmsfera que originan diversos efectos indirectos, especialmente la formacin de oxidantes fotoqumicos y su principal componente, el ozono. El ozono en concentraciones elevadas en la atmsfera a nivel de la superficie terrestre puede afectar a la salud humana y provocar daos en los bosques, vegetacin y cultivos, reduciendo el rendimiento de stos. El ozono es tambin un gas con fuerte efecto invernadero.
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Adems, varios compuestos orgnicos son directamente nocivos para la salud humana o el medio ambiente como por ejemplo los carcingenos, mutgenos o sustancias txicas para la reproduccin. Por estos motivos, los fabricantes de pinturas han realizado y continan realizando un gran esfuerzo en el desarrollo de nuevos productos con el fin de reducir su contenido en disolventes. 3.3.2 Pinturas con alto contenido en slidos
Estos recubrimientos son, por lo general, similares a los convencionales con bajo contenido en slidos en lo que se refiere a su aplicacin (a veces requieren equipos de aplicacin airless por su alta viscosidad), curado y propiedades finales de la pelcula, aunque existen tambin algunas diferencias. No existe una definicin estndar para las pinturas con alto contenido en slidos, pero en general se considera que los recubrimientos son de este tipo si contienen ms del 70% en slidos. En la prctica, las pinturas con un contenido en slidos del 60 al 80% tambin se denominan de alto contenido en slidos, especialmente si la pintura convencional equivalente tiene ms de un 50% de disolvente. Para conseguir un contenido en slidos mayor del 70% el ligante debe ser modificado qumicamente, de tal forma que su viscosidad intrnseca sea ms baja que la de los ligantes de las pinturas en base disolvente convencionales. En este caso, los ligantes suelen ser resinas alqudicas, resinas de polister, poliuretanos, resinas acrlicas, resinas epoxi y plastisoles de cloruro de polivinilo. Este tipo de pinturas se puede aplicar a madera, plsticos o metal, pero los mejores resultados se han obtenido en sustratos metlicos. El alto contenido en slidos puede requerir en algunos casos equipos de pulverizacin especiales, debido a su alta viscosidad. Una forma de solucionar este problema es aadir un calentador en la lnea del equipo de aplicacin que aumente la temperatura de la pintura, reduciendo de esta forma la viscosidad. Es importante volver a formar a los operarios cuando se cambie a este tipo de pinturas, ya que existe la tendencia de aplicar demasiada pintura. Los recubrimientos con alto contenido en slidos pueden contener hasta el doble de slidos que una pintura convencional; adems, como hay menos disolvente, el recubrimiento no tiene el mismo aspecto que el de las pinturas convencionales cuando se aplica, debido a contener ms slidos en volumen a igualdad de caudal, por lo que el operario tiende a utilizar ms pintura si no ha recibido una formacin adecuada. Otro de los aspectos crticos que deben considerarse a la hora de utilizar este tipo de recubrimientos es la preparacin de la superficie del sustrato. Debido a la menor cantidad de disolvente, en la formulacin se dispone de menos disolvente para limpiar la superficie del sustrato. En las pinturas convencionales el disolvente puede limpiar una superficie contaminada cuando se aplica, y al mismo tiempo formar una pelcula uniforme; en las pinturas con alto contenido en slidos, la pequea cantidad de disolvente del recubrimiento significa una menor cantidad disponible para limpiar el sustrato, por lo que este tipo de 45
pinturas no se deben aplicar a superficies contaminadas sin extremar las medidas de preparacin de la superficie. La utilizacin de pinturas con alto contenido en slidos disminuye las emisiones de VOCs y compuestos peligrosos (hasta un 50% en algunos casos) asociadas con el proceso de pintado, pero deber controlarse que esto no suponga un aumento en el uso de disolventes de limpieza adicionales. 3.3.3 Recubrimientos en base agua
El trmino en base agua se refiere a los sistemas de recubrimientos que utilizan agua como disolvente para dispersar la resina. Por lo general, contienen hasta un 80% de agua con pequeas cantidades de otros disolventes, como teres gliclicos, y el contenido en slidos es similar al de las pinturas convencionales. En la Figura 8 se compara el contenido en disolvente de las pinturas convencionales, las de alto contenido en slidos y las de base acuosa.
Agua
Porcentaje
Disolvente Slidos
Convencional
Alto contenido en slidos
Base agua
Figura 8: Contenido en disolvente de recubrimientos convencionales, con alto contenido en slidos y en base agua
La aplicacin de las pinturas en base agua puede ser difcil a bajas temperaturas y alta humedad relativa, ya que la viscosidad de la pintura aumenta a medida que desciende la temperatura. Este tipo de pinturas tiene un tiempo de secado mayor que las de base disolvente, lo que puede disminuir la productividad de la planta o requerir una inversin en un horno de secado. Adems, es importante que la superficie del sustrato est limpia de cualquier resto de grasa o polvo para que el recubrimiento se adhiera bien y no presente defectos superficiales. Por ello, en algunos casos puede requerirse el uso de disolventes en el proceso previo de limpieza. Los recubrimientos en base acuosa se han aplicado con xito a superficies de metal, madera y plstico. Asimismo, adems de reducir las emisiones de VOCs durante la aplicacin, los recubrimientos en base acuosa reducen el riesgo de incendio, son ms sencillos de limpiar (generando menos residuos peligrosos) y existe una exposicin reducida de los trabajadores a los vapores orgnicos. Sin embargo, puede requerirse de equipos especiales para su
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aplicacin, ya que el agua puede causar problemas de corrosin, el equipo de aplicacin deber estar fabricado con material resistente a la corrosin, como acero inoxidable. Tambin deber controlarse la humedad para mejorar la formacin de la pelcula. Se pueden distinguir los siguientes tipos de pinturas al agua:
Solubles en agua (solucin). Son pinturas cuyas molculas de resinas se disuelven completamente en agua una vez neutralizadas con aminas. Contienen un co-disolvente de tipo alcohol, teres de glicol u otros disolventes oxigenados que sean miscibles con el agua (contenido orgnico menor del 20%). Poseen un 30 a 50 % de contenido en slidos en peso. Se aplican mediante tcnicas electroforticas principalmente, aunque tambin aerogrficas, electrostticas, por inmersin y a brocha o rodillo. Dispersables en agua (dispersin). Constituyen este grupo las pinturas a base de resinas insolubles en agua pero que quedan suspendidas en sta. Se utilizan cantidades pequeas de co-disolvente orgnico (menos de un 5% en peso) que se evaporar durante el secado. Estas dispersiones se usan mayormente para recubrir madera, plstico y metal. Nuevos desarrollos en dos componentes. De este tipo son las epoxi, acrlicasisocianato, polister-isocianato y acrlicas-niso. Tienen un bajo contenido en disolvente orgnico y tiempos de curado ms lentos que los convencionales. La aplicacin suele realizarse con equipos aerogrficos, mixtos y airless. Pinturas en polvo
3.3.4
Los recubrimientos en polvo consisten en un material finamente pulverizado de resinas mezcladas con pigmentos. Estos recubrimientos se pulverizan en seco con equipo de pulverizacin electrosttico o en lecho fluidizado. La parte recubierta se cura fundiendo y posteriormente polimerizando la resina. Hay dos clases principales de resinas de recubrimiento en polvo: termoestables y termoplsticas. Las resinas termoestables estn basadas en sistemas epoxi, polister poliuretano y sistemas acrlicos que cuando se calientan, se fusionan en una pelcula continua y luego reaccionan qumicamente para formar un polmero de gran peso molecular. Estas resinas forman una pelcula permanente que soporta el calor y no puede volver a fundirse. Las cinco familias bsicas son: epoxis, hbridas, polisteres de uretano, acrlicas y polisteres isocianurados triglicidlicos (TGIC). Las resinas termoplsticas son polmeros de mayor peso molecular (poliamida, PVC, fluoropolmeros y poliolefinas), se utilizan en aplicaciones de pelcula ms gruesas. Estas resinas forman un recubrimiento, pero no sufren cambios en su estructura molecular, por lo que pueden refundirse una vez aplicadas. Los recubrimientos en polvo deben curarse fundindose con calor. Para las resinas termoplsticas, el sustrato se puede calentar antes de aplicar el recubrimiento, de modo que la resina se funda directamente sobre el soporte. Las resinas termoestables se curan normalmente en hornos de calor por conveccin o infrarrojos, o combinacin de los dos. El sustrato debe ser capaz de soportar temperaturas de 180C o mayores. El pretratamiento de la pieza a recubrir debe ser bueno. Como este tipo de pinturas no contiene disolventes, no hay accin de limpieza cuando se aplica el recubrimiento a la pieza, por lo que el sustrato debe estar muy limpio y libre de grasa y otros contaminantes. 47
El equipo y la tcnica de recubrimiento en polvo son ms sencillos que los empleados en un recubrimiento convencional por inmersin o en el pintado con spray; sin embargo, se necesita experiencia con este tipo de tcnica para determinar si el recubrimiento depositado dar lugar a una buena pelcula antes de entrar al horno. Para las operaciones que utilizan un nico color los costes de mantenimiento y limpieza son bajos. Los costes de operacin aumentan en los sistemas que requieren frecuentes cambios de color. Existen una serie de ventajas medioambientales, de seguridad laboral y econmicas para utilizar este tipo de pinturas en vez de las convencionales. Como el recubrimiento en polvo es 100% slidos, no contiene disolventes y se puede utilizar directamente sin diluir, se elimina la exposicin de los trabajadores al disolvente y las emisiones de VOCs asociadas con las pinturas convencionales. Asimismo, se obtienen eficiencias de transferencia de hasta el 99% (lecho fluidizado). 3.3.5 Pinturas de curado por radiacin
El curado por radiacin utiliza la radiacin ultravioleta o la radiacin electromagntica por haz de electrones para polimerizar recubrimientos especialmente formulados sobre un sustrato. Estos recubrimientos, mezclados con una pequea cantidad de materiales denominados fotoiniciadores se exponen a una fuente de luz UV, iniciando la reticulacin. La velocidad de polimerizacin depende de la intensidad de la radiacin utilizada y su longitud de onda, tipo de fotoiniciador y permeabilidad de la pintura a la radiacin. El curado con haz de electrones (EB) reticula el recubrimiento exponindolo a electrones de baja energa; sin embargo, debido al alto coste asociado de los generadores de haz de electrones, este mtodo de curado por radiacin cuenta slo con un 10 a 15% del mercado total de curado por radiacin. Estos recubrimientos suelen ser 100% lquidos reactivos, eliminando por completo el uso de disolventes. Sin embargo, alguna de las resinas de estos recubrimientos contiene monmeros que se pueden volatilizar, resultando en emisiones de VOCs. Aunque las emisiones son bajas por lo general, la cantidad de VOCs emitidos en el curado por radiacin depender de la formulacin del recubrimiento. Las inversiones para sistemas de curado UV son por lo general ms bajas que las inversiones para los hornos convencionales y ocupan menos espacio. Sin embargo, los generadores de haz de electrones son caros, complejos y grandes. Adems, el oxgeno tiene un efecto inhibidor sobre el entrecruzamiento iniciado por el haz de electrones, por lo tanto, las empresas deben disponer de una atmsfera inerte de nitrgeno con concentraciones de oxgeno de menos de 100 ppm si se quiere hacer un curado adecuado. Una formulacin completa para un recubrimiento de curado por radiacin consiste en una mezcla de oligmeros (polmeros de bajo peso molecular), monmeros, aditivos, pigmentos y fotoiniciadores. El oligmero utilizado en la formulacin juega un papel importante en la determinacin de las propiedades finales del acabado. Las resinas utilizadas en las pinturas 48
convencionales pueden ser modificadas qumicamente para su utilizacin en sistemas de curado por radiacin introduciendo la funcin acrilato. Las caractersticas fsicas y qumicas de las resinas se mantienen despus de la modificacin. Los oligmeros ms comnmente encontrados en las formulaciones actuales de curado por radiacin son uretanos, epoxis, polisteres y siliconas acrilados. Los recubrimientos que utilizan resinas acriladas se curan por polimerizacin de radicales libres y comprende el 85% del mercado total de recubrimientos curados por radiacin. Estos recubrimientos curan rpidamente, no requieren de altas temperaturas para su polimerizacin y por lo tanto son especialmente tiles en materiales sensibles al calor como papel, madera y plsticos. Los problemas de seguridad laboral asociados con el uso de estos recubrimientos se enfocan sobre los materiales de acrilatos utilizados. El problema est en la exposicin a las resinas mientras an no han reaccionado, ya que los materiales de acrilato como el acrilonitrilo son irritantes para la piel o los ojos y probables cancergenos. 3.4 TCNICAS DE APLICACIN DE LAS PINTURAS
Existen numerosos procesos disponibles para aplicar una capa de recubrimiento orgnico sobre una superficie. Cuando se considera la posibilidad de cambiar a una tcnica de aplicacin diferente, es importante para las empresas definir sus objetivos a la hora de realizar el cambio y luego priorizarlos. Esta priorizacin debera compararse frente a las tcnicas de aplicacin disponibles para determinar la mejor opcin. Entre los objetivos, se pueden incluir: Reduccin de los costes de aplicacin del recubrimiento Reduccin del consumo de materiales de recubrimiento Reduccin de las emisiones de disolventes Mejora de la capacidad de produccin a travs de una reduccin del tiempo de proceso Mantenimiento o mejora de la calidad final Asegurar que el espesor requerido del recubrimiento se alcanza de forma sencilla Cumplimiento de la legislacin relacionada
Los mtodos ms comunes de aplicacin de recubrimientos son el pintado por pulverizacin aerogrfica y electrosttica. Tambin se pueden aplicar sumergiendo las piezas en baos de pintura, dejando luego escurrir el exceso de pintura, o mediante mtodos de aplicacin directa como roll coating y flow coating. La tcnica de aplicacin elegida depender del tipo de sustrato a recubrir, tipo de recubrimiento y la forma y tamao de la superficie.
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PULVERIZACIN
Aerogrfica: Convencional, EPA y HVLP Airless Mixto Aplicacin electrosttica - Pulverizacin electrosttica - Pulverizacin centrifuga: Disco y Campana APLICACIN DE PINTURA EN POLVO - Pulverizacin electrosttica - Lecho Fluidizado (electrosttico o no electrosttico) ELECTROFORESIS (Electrodeposicin) - Cataforesis - Anaforesis AUTOFORESIS INMERSIN - Flow-coating APLICACIN CONTINUA - Coil-coating - Brocha APLICACIN POR EXTENSIN - Rodillo - Esptula Figura 9: Tcnicas de aplicacin de pintura ms utilizadas
En este apartado se realizar una descripcin de las tcnicas de aplicacin de pintura utilizadas, incidiendo para cada una de ellas tanto en los aspectos tcnicos, como en la repercusin medioambiental que su uso comporta. 3.4.1 Equipos de pulverizacin
La pulverizacin consiste en aplicar el material sobre el recubrimiento a una distancia determinada valindonos de la atomizacin de las partculas de pintura por efecto de la presin, la alimentacin del aire o bien una influencia sinrgica de ambos factores. Dependiendo de si para atomizar el material se utiliza aire o se aumenta la presin, la pulverizacin puede variar, diferencindose: Pulverizacin aerogrfica: convencional, HVLP, EPA Pulverizacin mixta Pulverizacin airless Pulverizacin electrosttica
Generalmente, los sistemas de pulverizacin utilizan pistolas especialmente diseadas para atomizar la pintura. Para aplicaciones industriales, la pintura suele estar en un recipiente a presin y se alimenta a la pistola utilizando aire comprimido. Tradicionalmente se han utilizado pistolas manuales o automticas para aplicar las pinturas lquidas sobre los sustratos metlicos. Los principales factores que afectan a la eficacia de transferencia de una pistola de pulverizacin son los mecanismos mediante los cuales: se atomiza el material de recubrimiento el material atomizado se proyecta o es atrado por la pieza.
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Figura 10: Esquema de una pistola de pintado por pulverizacin
3.4.1.1 Pistolas de pulverizacin aerogrfica convencional Esta tecnologa, que ha sido la ms utilizada en los ltimos 40 aos, utiliza una pistola especialmente diseada y aire a altas presiones (3 a 6 bar) para atomizar una corriente lquida de pintura. Esta tecnologa se conoce como de bajo-volumen/alta-presin, pero normalmente se denomina pulverizacin aerogrfica convencional. El aire se alimenta a la pistola mediante un compresor de aire y la pintura se alimenta por medio de un sistema de alimentacin a presin (tambin se utilizan sistemas por succin y por gravedad). El sistema convencional produce un acabado uniforme y se puede utilizar en multitud de superficies. Ofrece un buen control de la pulverizacin y el mejor grado de atomizacin. Sin embargo, esta tecnologa produce un alto porcentaje de niebla (pulverizado sobrante), obteniendo bajas eficiencias de transferencia y utilizando grandes cantidades de aire comprimido. Adems, como el disolvente en la pintura est muy atomizado junto con los slidos de la pintura, las emisiones de VOCs son altas. Los recubrimientos ms utilizados son los de base disolvente (pinturas convencionales). Los componentes esenciales son el cuerpo de la pistola, la entrada de fluido, el inyector de fluido, el regulador de caudal del fluido, la entrada de aire, el inyector de aire, la vlvula de aire, el regulador de abanico y el gatillo. Otros componentes tambin pueden ser la alimentacin del aire comprimido, la alimentacin de fluido y sistemas calentadores de pintura. Fuera de la pistola, el aire comprimido se mezcla con la corriente lquida e inmediatamente atomiza el material de recubrimiento. Cuando el producto pulverizado a alta velocidad alcanza la pieza, tiende a rebotar, arrastrando gotas del material de recubrimiento. Esta es la causa de la niebla caracterstica asociada con las pistolas convencionales. Los operarios deben llevar respiradores para prevenir la inhalacin de la niebla y vapores peligrosos. Asimismo, dependiendo del nivel de ruido en la cabina de pulverizacin, tambin puede ser necesaria proteccin de los odos.
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Figura 11: Esquema de una pistola aerogrfica. Elementos
3.4.1.2 Pistolas de pulverizacin aerogrfica HVLP El proceso de pulverizacin HVLP (gran volumen/baja presin) es similar al proceso convencional, con la diferencia de que utiliza gran volumen y aire a baja presin para atomizar la corriente de pintura. Las pistolas HVLP operan con una presin de pulverizacin del aire mxima de 0,7 bar. Con esta tcnica se aumenta la eficacia de transferencia del recubrimiento hasta el 30-45%, reduciendo la niebla (debido a la baja velocidad de las partculas).
Figura 12: Esquema de los sistemas de aplicacin aerogrfico convencional y HVLP
El producto que sale por la boquilla es pulverizado uniformemente gracias a la fuerza ejercida por un flujo de aire que sale por el cabezal con un caudal elevado (entre 300 y 600 l/min.) y con una presin baja (entre 0,2 y 0,7 kg/cm2). Por tanto, y en relacin con el sistema convencional estamos sustituyendo la alta velocidad del flujo de aire en los agujeros 52
del cabezal por una baja velocidad pero con un aumento de caudal-volumen de aire. Esta baja velocidad hace que el producto pulverizado llegue al objeto suavemente, sin apenas rebote y por tanto con una considerable reduccin de niebla. El sistema HVLP no slo reduce la niebla (overspray o pulverizado sobrante), sino que tambin reduce los residuos de pintura, los costes de limpieza, los costes de cambio de filtros, las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (VOCs) y la exposicin de los trabajadores a stos. La desventaja de las pistolas HVLP es que la calidad final sufre cuando la velocidad de aplicacin es alta por los peligros de descuelgue, as como que nicamente se pueden utilizar con pinturas de baja viscosidad, debido a una mayor dificultad para atomizar la pintura. Existen varios tipos de sistemas de alimentacin para las pistolas aerogrficas, entre ellos los ms utilizados son los siguientes: - Los sistemas de alimentacin por gravedad estn bien adaptados a pinturas con altas viscosidades, pinturas en base agua y pinturas con alto contenido en slidos, debido al diseo del sistema. El depsito de pintura, localizado en lo alto de la pistola, permite aprovechar al mximo la pintura, minimizando los residuos. - El sistema por presin utiliza un depsito que se encuentra por debajo de la pistola, con un regulador de la lnea de aire separado para alimentar la pintura a la pistola. Este diseo aumenta la eficacia de transferencia y hace posible que el operario pulverice incluso con la pistola invertida, ofreciendo la mxima flexibilidad en las tcnicas de aplicacin. - En el sistema de alimentacin por succin, la presin de aire al pulverizador se utiliza para empujar la pintura desde el recipiente, localizado debajo de la pistola. 3.4.1.3 Pistolas de pulverizacin aerogrfica EPA Este tipo de pistolas se ha desarrollado a raz de una normativa que es de aplicacin en el Reino Unido, denominada genricamente Environmental Protection Act (EPA), Part I; en concreto la PG 6/34(97) para el repintado de vehculos. En el apartado 33 de esta gua se especifica que: Las pinturas (a excepcin de los barnices) debern aplicarse en los vehculos mediante uno de los siguientes mtodos: (i) (ii) (iii) (iv) equipo de alto volumen baja presin (HVLP) (presin de atomizacin mxima 0,7 bar) equipo airless asistido por aire equipo electrosttico cualquier otra tcnica de aplicacin de pintura que pueda demostrar ante las autoridades locales competentes una eficacia de transferencia de al menos el 65%
Asimismo, la Agencia de Proteccin Medioambiental de los Estados Unidos se encuentra en fase de aprobacin del Reglamento 1151 propuesto por South Coast Air Quality 53
Management District (SCAQMD) sobre operaciones de recubrimiento de vehculos. En la clusula (c)(4)(A) de este Reglamento se indica que los recubrimientos nicamente se aplicarn mediante alguno de los siguientes mtodos: (i) (ii) (iii) aplicacin electrosttica pulverizacin de alto volumen baja presin (HVLP) otros mtodos de aplicacin que se demuestren, segn las regulaciones del subprrafo (g)(1)(E), sean capaces de ofrecer una eficacia de transferencia equivalente o mejor que el mtodo de aplicacin de la clusula (ii) y para el cual se haya obtenido aprobacin escrita por la Executive Officer.
En base a estos dos Reglamentos (PG 6/34(97) y SCAQMD 1151), se ha desarrollado la pistola de pulverizacin aerogrfica denominada EPA (en referencia a la normativa inglesa de la que proviene), cuyas caractersticas fundamentales son: Eficacia de transferencia del 65% como mnimo Presin de pulverizacin del aire: 1,7-2,0 bar (segn modelos)
El principio de funcionamiento es similar al de los equipos aerogrficos. En la Figura 13 se presentan las caractersticas bsicas de los equipos de pulverizacin aerogrfica.
P. en boq.: 3,5 bar
Caudal pintura: 400-500 cm3/min
SISTEMA CONVENCIONAL
30-40% transf.
P. en boq.: 0,7 bar
Caudal pintura: 200-300 cm3/min
SISTEMA HVLP
72% (min.) transf.
P. en boq.: 1,7-2,0 bar
Caudal pintura: 200-350 cm3/min 65% (min.) transf.
SISTEMA EPA
Figura 13: Caractersticas bsicas de los sistemas aerogrficos de pulverizacin
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3.4.1.4 Pistola de pulverizacin airless La pulverizacin airless no utiliza aire comprimido, sino que la pintura se bombea a presiones crecientes de fluido (34 a 450 bar) a travs de una pequea abertura en el extremo de la pistola de pulverizacin para llevar a cabo la atomizacin. La presin se alimenta a la pistola mediante una bomba, cuando la pintura presurizada entra a la regin de baja presin en el frente de la pistola, la sbita cada de presin hace que la pintura se atomice, esta atomizacin rompe la corriente de pintura en gotas pequeas. Mientras los mtodos convencionales utilizan aire comprimido para atomizar la pintura, en los equipos airless la atomizacin hidrulica sustituye la atomizacin de aire. Las bombas pueden ser hidrulicas, neumticas y elctricas. Las bombas hidrulicas de presin ms comunes tienen una relacin de cilindro de aire a cilindro hidrulico entre 1:8 y 1:68 (una relacin de 1:8 significa que una presin de aire de 200 psi sobre el cilindro entrega 1.600 psi al cilindro hidrulico). La pulverizacin airless tiene eficacias de transferencia superiores al 50%, adems se reduce en gran medida el rebote y la niebla (overspray) con respecto a la pulverizacin convencional. Otro de los beneficios de la pulverizacin airless es la mayor velocidad de produccin, se puede considerar como el mtodo ms rpido de aplicacin. Sin embargo, su principal desventaja es el acabado, debido a la limitada atomizacin de las gotas ste tiene una apariencia un poco tosca debido a la posible aparicin de piel de naranja, burbujas y pinholes. Asimismo, dentro de las ventajas sobre los mtodos de pulverizacin convencionales est que la pulverizacin airless es ms suave y menos turbulenta. Las gotas formadas son por lo general ms grandes que las de las pistolas de pulverizacin convencionales, produciendo una capa de pintura de mayor espesor de una sola pasada. Otras ventajas incluyen la posibilidad de utilizar recubrimientos de altos slidos con viscosidad alta, sin necesidad de diluirlas con disolventes. El mantenimiento del equipo es mayor, debido a las altas presiones utilizadas. Los operarios no deberan permitir nunca que ninguna parte del cuerpo se ponga en contacto con el material de alta presin. Adems, la niebla es menor que en los sistemas convencionales. En resumen, la pulverizacin airless es una buena alternativa al pintado convencional, aunque la calidad del acabado sea inferior. Sin embargo, la mayor eficacia de transferencia la hace una opcin deseable, siendo adems el principal beneficio la velocidad de aplicacin. 3.4.1.5 Pistola de pulverizacin mixta La pulverizacin mixta combina las mejores caractersticas de la pulverizacin convencional y de la airless. Es un sistema airless que utiliza aire comprimido para ayudar a conseguir un alto grado de atomizacin. El recubrimiento es parcialmente atomizado mediante un sistema similar al utilizado en la pulverizacin airless, pero a presiones ms bajas. El aire comprimido a una presin de 0,3 a 2 bar tambin se alimenta al pulverizador y se utiliza para mejorar la atomizacin.
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Los sistemas de pulverizacin mixtos atomizan bien la pintura, aunque no tan bien como los mtodos de pulverizacin aerogrficos. La utilizacin de estos sistemas mejora la calidad del acabado, presumiblemente debido a que se forman partculas ms finas de pintura. El principal beneficio de la pulverizacin mixta es que se aumenta la eficacia de transferencia alrededor del 30% por encima de la del sistema convencional. Adems, la baja presin de aire utilizada ayuda a reducir la niebla y el rebote. Sin embargo, aparecen dos desventajas a la hora de utilizar la pulverizacin mixta, no tiene la velocidad de aplicacin de un sistema de pulverizacin airless y no produce un acabado de tan alta calidad como el del sistema de pulverizacin convencional. Asimismo, por parte de los operarios hay ms posibilidades de error debido a los controles adicionales de la presin del fluido y de la presin del aire; por lo general, se tiende a utilizar una presin excesiva provocando descuelgues y aparicin de burbujas. Existen fundamentalmente dos riesgos para la salud asociados con la pulverizacin mixta. El primero es la niebla (overspray), que aunque es menor que en la pulverizacin convencional y la eficacia de transferencia es mayor, la cantidad de niebla sigue siendo considerable, por lo que debern utilizarse cabinas de pulverizacin. El segundo riesgo es la alta velocidad del fluido que sale directamente del pulverizador, los operarios no deben ponerse en contacto con este fluido a alta presin, pues puede causar serias heridas. A continuacin se recoge una tabla resumen de las principales caractersticas de las tcnicas de aplicacin por pulverizacin.
Caractersticas Presin de trabajo Calidad de aplicacin Nivel de produccin Niebla Velocidad de aplicacin Velocidad, comparando con el sistema convencional Ahorro de pintura comparando con el sistema convencional Coste de operacin Poder cubriente Residuos y emisiones Eficacia de transferencia Convencional 3-3,5 bar Alta calidad Baja produccin Alta Alta --Bajo Buena Alto 30 50 % Aerogrfica HVLP 0,5-0,7 bar Alta calidad Gran produccin Baja Baja 1-2 veces ms lento 30% Bajo Buena Medio / Alto 65 80 % EPA 1,5-1,7 Alta Gran produccin Media Baja 1-2 veces ms rpido 20% Bajo Buena Medio/Alto 65% Airless 100-400 bar Media calidad Gran produccin Baja Alta 2-3 veces ms rpido 20%-30% Medio / Alto Buena Medio/Alto 55 85 % Mixto 40-90 bar Buena calidad Media produccin Baja/Media Media 1-2 veces ms rpido 15%-25% Alto Buena Medio / Alto 60 65 %
Tabla 14: Resumen de las principales caractersticas de las tcnicas de aplicacin por pulverizacin
3.4.1.6 Aplicacin electrosttica Este mtodo de pulverizacin est basado en el principio de que los objetos cargados negativamente son atrados hacia los objetos cargados positivamente. La tcnica implica la aplicacin de una carga, por lo general negativa, al material de recubrimiento segn se atomiza. Las gotas de pintura atomizada se cargan en el extremo de la pistola de pulverizacin mediante un electrodo cargado, cada partcula recibe una carga negativa de 30-140 kV y 0-200 mA. Las gotas pulverizadas negativamente cargadas son atradas hacia cualquier superficie conectada a tierra, si la pieza est conectada a tierra, las gotas son atradas preferentemente hacia ella.
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3.4.1.6.1 Sistemas electrostticos El sistema electrosttico es un proceso que puede ser aadido a cualquiera de las tcnicas de atomizacin mencionadas en los apartados anteriores y de este modo obtener un mayor aprovechamiento del producto aplicado. En cualquier caso ser necesario tomar las precauciones oportunas para evitar daar componentes que puedan ser sensibles a las cargas electrostticas como por ejemplo artculos que contengan componentes electrnicos. El sistema electrosttico consiste en el uso del diferencial de cargas para causar la atraccin de las partculas del producto pulverizado por el sustrato, cargado con diferente signo y con alta diferencia de potencial. Si la diferencia de cargas es suficiente, sobrepasan la pieza y toman la direccin contraria, recubriendo los bordes y el reverso de la pieza. Este efecto, que hace aumentar la eficacia de transferencia, se denomina efecto envolvente, y en algunos objetos se puede observar cmo la niebla de pintura envuelve la pieza (Figura 14). En la prctica, no todas las gotas cargadas alcanzan la pieza. El aumento en la eficacia de transferencia depende de un nmero de factores: - La eficacia con la que se cargan las gotas. Una carga pobre resulta en una pobre atraccin de las gotas a la pieza. - La eficacia de la atomizacin de la pistola de pulverizacin. Cuanto ms eficiente sea la atomizacin, ms pequeas sern las gotas y existir mayor probabilidad de que las fuerzas electrostticas las atraigan a la pieza. - La conexin a tierra de la pieza. Cuanto mejor sea esta conexin, mayor ser la energa de las fuerzas electrostticas. Si no hay conexin a tierra, no habr atraccin electrosttica y no se mejorar la eficacia de la pulverizacin. - La forma de la pieza. Los iones libres tambin son atrados a la pieza, en donde tienden a acumularse en los bordes delanteros y en los huecos y hendiduras. Estas reas cargadas pueden atraer demasiada pintura (en el caso de los bordes) o repeler la pintura (en el caso de los huecos y hendiduras). Esto puede llegar a formar un espesor irregular de pintura y a una deficiente calidad de acabado. A este efecto se le conoce como el efecto de la jaula Faraday. - La necesidad de utilizar una pintura conductora. No todos los materiales son adecuados para la aplicacin electrosttica. - Sustrato conductor. Existen dos riesgos principales para la salud en la pulverizacin electrosttica: la formacin de niebla y la utilizacin de equipos de alto voltaje. Aunque los equipos electrostticos son relativamente seguros, se pueden implantar medidas adicionales que aumenten la seguridad de los operarios: la alimentacin de fluido altamente cargado necesita aislarse de cualquier contacto, conexin a tierra de todos los recipientes y del equipo de pulverizacin, conexin a tierra del operario. Si la unidad de alta tensin est integrada dentro de la propia pistola, 57
no existen tantos riesgos como en el caso de que esta unidad sea externa. Adems, deben utilizarse cabinas de pulverizacin.
Figura 14: Efecto envolvente del sistema electrosttico
Pulverizacin centrfuga (atomizacin rotacional) La atomizacin rotacional es una variacin de la pulverizacin electrosttica que utiliza la fuerza centrfuga generada por un disco o una campana para atomizar la pintura. La atomizacin mediante este mtodo es excelente, as como la eficacia de transferencia. Este mtodo se puede utilizar con pinturas de diferentes viscosidades. Sin embargo, el equipo necesario para este tipo de aplicacin es muy especializado y requiere por lo general de un importante cambio en la lnea de pintura y cabinas. Pistolas de pulverizacin centrfuga automticas En estas pistolas el material de recubrimiento se alimenta a una campana o una copa que opera a velocidades rotacionales de hasta 30.000 rpm. La velocidad de la campana y la fuerza aplicada al material de recubrimiento, hacen girar la pelcula de lquido por el borde exterior de la campana como un spray atomizado. Cargando electrostticamente la campana se mejora la atomizacin del material de recubrimiento, dando a las gotas una carga electrosttica negativa. Estas pistolas de pulverizacin slo pueden utilizarse en aplicaciones automticas y de alto volumen, ya que la alta velocidad de la campana presenta un riesgo de seguridad y provee de un efecto giroscpico que haran que una pistola fuese difcil de manejar por un operario. Pistolas de pulverizacin de disco Estas pistolas, que se utilizan exclusivamente en sistemas automticos, son una mezcla de la pistola de pulverizacin centrfuga manual y automtica. En vez de la campana, tienen un disco que gira a 30.000 rpm. El disco atomiza la pintura de dos formas: haciendo girar el lquido fuera del borde del disco y a travs de fuerzas electrostticas.
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El disco proyecta la pintura pulverizada en un plano paralelo al suelo. Esto significa que en su movimiento ascendente-descendente siempre proyecta con un ngulo de 90 respecto a los objetos sostenidos en vertical. 3.4.1.7 Pulverizado en caliente Esta tcnica mejora no slo la eficacia de transferencia sino tambin la reduccin de VOCs. Al aplicar calor se reduce la viscosidad de las pinturas y por tanto se incrementa la velocidad de aplicacin y/o se mejora la calidad de acabado de la pelcula aplicada. Se pueden emplear temperaturas de hasta 60C. El calentamiento se puede lograr bien sea por precalentamiento de la pintura antes de introducirlo en el depsito de la pistola o bien incorporando un sistema de calentadores en los sistemas alimentados por bombeo y en los sistemas de circulacin de pintura. El precalentamiento de la pintura mejora los tiempos de secado y curado mediante:
el aumento de la temperatura de la pelcula aplicada, mejorando la evaporacin de los
disolventes y su secado el incremento de la velocidad de curado de los sistemas de recubrimientos catalticos como las pinturas de dos componentes Puede acoplarse a los sistemas de aplicacin antes descritos (aerogrfico, airless, mixto y electrosttico). 3.4.2 Aplicacin de pintura en polvo
Aunque se trata de una pintura no lquida, sin disolventes, se presenta a continuacin de forma resumida las tcnicas de aplicacin de este tipo de pinturas, dado que se plantea como una buena alternativa para la sustitucin de pinturas en base disolvente. Las pinturas en polvo se pueden aplicar por pulverizacin electrosttica y por lecho fluidizado. 3.4.2.1 Pulverizacin electrosttica Bsicamente es un proceso de recubrimiento electrosttico, el polvo se atomiza mediante aire comprimido en una pistola de pulverizacin y se le da una carga elctrica. La pieza a recubrir se conecta a tierra para que atraiga las partculas cargadas de polvo, adhirindose a la superficie metlica. Las partculas de polvo pueden cargarse mediante tres mtodos diferentes: electrostticamente (convencional) por friccin (triboelectricidad) por combinacin de ambos mtodos (tribo-plus)
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Estos sistemas de aplicacin poseen elementos comunes: - Unidad de alimentacin de polvo (Depsito y tubos de alimentacin) - Pistola electrosttica de pulverizacin - Unidad de control para la velocidad del flujo de alimentacin del polvo y el sistema electrosttico - Compresor - Unidad de recuperacin de polvo - Cabina de proyeccin a) Sistema electrosttico convencional Las pistolas de pulverizacin electrosttica imparten una carga electrosttica al polvo, ste se atomiza por medio de un electrodo cargado localizado en el frente de la pistola de pulverizacin. Estas pistolas generan un campo electrosttico de alto voltaje y bajo amperaje entre el electrodo y el producto a recubrir. Deben considerarse algunos factores cuando se emplea este sistema: - Se crea niebla debido a las partculas de polvo no cargadas. Esta niebla reduce la eficacia de transferencia. - Los iones libres pueden ocasionar el efecto jaula de Faraday (segn la configuracin de la pieza). - La distribucin de tamao de las partculas de polvo es importante para la calidad del acabado, no debe haber ni demasiadas partculas pequeas ni demasiadas partculas grandes. b) Triboelectricidad (friccin) Las partculas de polvo se hacen pasar sobre una superficie plstica. La accin del polvo fluyendo a travs del tambor de la pistola genera una carga de friccin en el polvo. El polvo cargado es transportado por la corriente de aire al sustrato, en donde se adhiere debido a la atraccin electrosttica. Como no se utiliza sistema de alto voltaje, el campo elctrico es sustancialmente ms pequeo y el polvo tiende a seguir las corrientes de aire en vez de las lneas de campo. El campo elctrico de menor intensidad reduce en gran medida el efecto jaula de Faraday. En consecuencia, las pistolas que utilizan este sistema producen acabados ms uniformes, permiten la deposicin de pelculas de mayor espesor y dan una mejor cubricin a los objetos con formas complicadas. Como desventajas hay que sealar que la velocidad de aplicacin con estas pistolas es ms lenta y que son ms difciles de limpiar debido a su construccin. c) Triboplus Este mtodo es combinacin de los dos anteriores. La pistola de pulverizacin se modifica para aplicar una carga positiva al polvo, en vez de relegar en la friccin para cargarlo. Se minimiza el efecto jaula de Faraday y se mejora la velocidad. Adems, tiene un mejor efecto envolvente y los espesores de capa pueden ser mayores que con el sistema convencional.
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Caractersticas Cantidad ptima de polvo proyectable Cubricin Eficacia de transferencia * Especificaciones tcnicas Limitaciones
Convencional 150 250 g /min
Tcnica de aplicacin Triboesttica 50 a 100 g / min Capas ms gruesas que con convencional
Triboplus 100 g /min
Mejor cubricin de los bordes de las piezas que el triboesttico 70 80 % Unidad de alimentacin 30 40 kV Menor efecto Jaula de Faraday
65 70 %
70 %
Unidad de alimentacin Una o varias boquillas 80 100 kV Posibilidad 2capa Se puede producir el Mantenimiento regular efecto Jaula de debido a la erosin Faraday
*Esta eficacia de transferencia puede mejorar recuperando el pulverizado sobrante (hasta alcanzar casi el 100 %).
Tabla 15: Caractersticas de las tcnicas de aplicacin de las pinturas en polvo
3.4.2.2 Lecho fluidizado Las pinturas termoplsticas y termoendurecibles en polvo se pueden aplicar tambin por medio de un lecho fluidizado. En un lecho fluidizado las partculas de polvo se mantienen en suspensin por una corriente de aire. Una pieza precalentada se coloca en el lecho fluidizado en donde las partculas que se ponen en contacto con la pieza se funden y se adhieren a la superficie. El espesor del recubrimiento depende de la temperatura y de la capacidad calorfica de la pieza y de su tiempo de residencia en el lecho. Los lechos fluidizados tambin pueden ser electrostticos, siendo stos similares en diseo a los convencionales, pero la corriente de aire se carga elctricamente segn entra al lecho. El aire ionizado carga las partculas a medida que avanza en el lecho, formando una nube de partculas cargadas. La pieza conectada a tierra se cubre de partculas cargadas segn entra a la cmara.
Polvo antes de la fluidizacin Polvo fluidizado por aire a presin
Entrada de aire comprimido Membrana porosa

Figura 15: Fluidizacin del polvo
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3.4.3
Electroforesis
En los recubrimientos por electroforesis, el material orgnico ionizado (pintura) se dispersa en un bao acuoso, luego se deposita mediante corriente directa sobre superficies elctricamente conductoras. Un bao de este tipo contiene resina, pigmentos, disolvente (agua y un co-solvente) y aditivos. Las resinas ms utilizadas suelen ser epoxis y acrlicas. En este tipo de producto se usan unas resinas con carga elctrica (inicas), por lo que al aplicar una corriente elctrica las partculas de pintura migran hacia la superficie metlica. Como la carga elctrica de los pigmentos de pintura no cambia, slo las resinas pasan de un estado inico soluble a una forma neutra insoluble. Segn las piezas se recubren se aslan elctricamente, ralentizando la velocidad de deposicin de la pelcula de pintura (desciende la fuerza de su campo elctrico), hasta que no se puede depositar ms recubrimiento. El proceso recibe el nombre de:
anaforesis cuando la superficie a pintar es el nodo, la pintura de carga positiva migra al

nodo. El ctodo ser normalmente la cuba electroltica.
cataforesis cuando el soporte es el ctodo, la pintura de carga negativa migra al ctodo.

El nodo ser la cuba electroltica La eficacia de transferencia de la electrodeposicin es del 95 al 99%, siempre que el escurrido, una vez que la pieza deja el bao, sea mnimo. El medio acuoso elimina los riesgos de incendio asociados con los sistemas de pinturas en base disolvente, reduciendo adems en gran medida las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (VOCs). Una desventaja del sistema de electrodeposicin es que est limitado a un solo color, cada color requiere su propio tanque. 3.4.4 Recubrimiento por inmersin.
En el recubrimiento por inmersin las piezas a recubrir se sumergen en un tanque de recubrimiento lquido (a contracorriente o a favor) y luego se sacan. La inmersin se produce con las piezas colgadas en polipasto o gndola. El exceso de material de recubrimiento se deja escurrir en el tanque y el recubrimiento aplicado se seca posteriormente. La efectividad del recubrimiento por inmersin depende en gran medida de la viscosidad de la pintura, sta debe permanecer prcticamente constante si se quiere obtener una alta calidad de la pelcula depositada, as como la temperatura del bao. Comparado con otros procesos, el recubrimiento por inmersin tiene pocas complejidades y puede automatizarse ms fcilmente. Los operarios nicamente debern controlar el contenido en slidos, viscosidad y la temperatura del tanque. Una desventaja de este proceso es que es difcil obtener una buena calidad de pintura en piezas irregulares, con huecos o cavidades en forma de seales del escurrido, flotacin del pigmento con poca uniformidad de color, gotas en los bordes. Asimismo, tambin se 62
produce una fuerte emisin de VOCs en pinturas al disolvente, as como peligro de incendio. Como ventajas indicar que permite una alta velocidad de produccin y una alta eficacia de transferencia en piezas de geometra sencilla y que es adecuado para imprimaciones que sean luego recubiertas con acabados por otros mtodos. El espesor del recubrimiento va a depender de los slidos y viscosidad de la pintura, de la velocidad de inmersin de la pieza y de la diferencia de temperatura entre el material de recubrimiento y los objetos a recubrir. Con una inmersin lenta se obtienen pelculas ms uniformes, de mayor espesor y con secado rpido; con una inmersin rpida se crea una pelcula ms fina. El secado de todos estos tipos de pinturas se realiza generalmente en estufa. 3.4.5 Aplicacin continua
3.4.5.1 Flow-coating (chorreado o ducha) En el sistema flow coating, de 1 a 80 corrientes de pintura separadas recubren toda la superficie de la pieza, a medida que van pasando a travs de una cinta transportadora. Este sistema tiene las ventajas del recubrimiento por inmersin en lo que se refiere a los bajos costes de instalacin y a los bajos requerimientos de mantenimiento. La calidad del acabado es tambin comparable a la del recubrimiento por inmersin. Adems, tiene una alta eficacia de transferencia, del 90% o mayor. Como desventaja, indicar que la emisin de VOCs es alta. El control del espesor de la pelcula depende de la viscosidad de la pintura. Si la viscosidad es demasiado baja, no se aplicar suficiente pintura; si la viscosidad de la pintura aumenta, se aplicar demasiada pintura, incrementando los costes. En pinturas de dos componentes deber tenerse en cuenta el tiempo de vida de la mezcla. 3.4.5.2 Curtain coating (cortina o cascada) En vez de las mltiples corrientes de pintura del proceso anterior, el proceso de curtain coating utiliza una cascada de pintura para recubrir las piezas. La pintura fluye a una velocidad controlada desde una tolva provista de una ranura con una anchura variable, que junto con la velocidad de paso de las piezas, va a determinar el espesor final de la pelcula. Este sistema tiene una alta eficacia de transferencia y cubre la pieza de forma uniforme, pero es adecuado slo para piezas lisas. La calidad del acabado depende de la viscosidad de la pintura. La emisin de VOCs es alta.
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Figura 16: Esquema de la tcnica de aplicacin de pintura en continuo
3.4.5.3 Roll coating (rodillo) Es el proceso de aplicar un recubrimiento a una superficie lisa pasndola a travs de rodillos. La pintura es aplicada por un rodillo aplicador que extiende el recubrimiento mediante una fuerza de cizallamiento. El rodillo aplicador est acompaado de otro que le transfiere la pintura despus de recogerla de un depsito. El sistema roll coating puede ser directo e inverso. En el sistema directo el rodillo de aplicacin gira en la misma direccin en la que se mueve el sustrato. En el sistema inverso, el rodillo aplicador gira en direccin contraria al sustrato. La aplicacin ms conocida es el coil coating. Este sistema se utiliza fundamentalmente en el recubrimiento de chapas metlicas y de elementos laminados.
Figura 17: Esquema de la tcnica de aplicacin de pintura coil-coating
Figura 18: Rodillos
3.4.6
Aplicacin manual por extensin
Extensin de una pelcula lquida de pintura sobre un soporte, mediante la utilizacin de brocha, rodillo o esptula. En estos sistemas la viscosidad del producto es muy importante.
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Esta tcnica, aunque de alta eficacia de transferencia, no se utiliza generalmente para el pintado/acabado de piezas dentro de un proceso industrial, debido a su baja calidad de acabado y a la imposibilidad de automatizacin (intensiva en mano de obra). Su uso en la industria se limita principalmente a aplicaciones de conservacin de instalaciones, equipos, estructuras, etc. 3.5 SECADO O CURADO DE LA PINTURA
Una vez que se ha aplicado un recubrimiento a una pieza, sta debe pasar por un proceso de curado o secado posterior. Existe una diferencia entre ambos trminos; en el curado la resina sufre una transformacin qumica (se convierte en una nueva resina), mientras que el secado se refiere nicamente a la prdida del disolvente por evaporacin, permaneciendo la resina inalterable. Se pueden distinguir varios mtodos: Secado a temperatura ambiente: El secado a temperatura ambiente para pinturas con alto contenido en disolventes voltiles aplicadas en piezas de gran tamao, que no pueden ser introducidas en hornos de secado. Secado en horno: El secado se realiza en horno a temperaturas entre 100 y 200C que dependen del tipo de pintura. La aplicacin de calor a la pieza se puede realizar por conduccin, conveccin o radiacin. Secado forzado por aire: Una forma alternativa de acelerar el proceso de secado, aplicable a toda clase de pinturas, pero especialmente para las pinturas de base acuosa, son los sistemas de aire forzado. La temperatura oscila entre los 50 y 100C. Estos sistemas aprovechan el efecto Venturi para proyectar grandes cantidades de aire filtrado a gran velocidad sobre la superficie pintada a secar, favoreciendo as la evaporacin de los diluyentes. Curado por radiacin: Este secado se realiza para pinturas con una formulacin especial que contiene fotopolmeros. Hay tres tipos de curado por radiacin: infrarroja (IR), ultravioleta (UV) y por haz de electrones (EB). El tipo de secado constituye un punto muy importante a la hora de seleccionar el tipo de pinturas a utilizar. As, se deber realizar la seleccin de pinturas entre aquellas con secado al aire/aire forzado o aquellas con secado al horno a altas temperaturas (por encima de 120C). Estas ltimas (secado al horno) suelen dar buenas prestaciones, pero poseen ciertas limitaciones, tal y como se muestra en la siguiente tabla:
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Versatilidad frente al sustrato
Secado al aire (ambiente) / Secado forzado - Puede ser aplicado a todo tipo de sustratos (metales, plsticos, madera, caucho, etc.)
- Puede ser aplicado sobre materiales porosos como papel, madera Requisitos de calentamiento - Puede secar y curar desde temperatura ambiente hasta los 90C - Las pinturas en base disolvente no requieren un horno, aunque un horno a baja temperatura acelerar el proceso de secado - Las pinturas en base agua se beneficiaran de un horno a baja temperatura, particularmente en ambientes muy hmedos - Ofrecen un menor consumo energtico - La mayora de las pinturas de un componente, tales como las alqudicas y alqudicas modificadas, no presentan propiedades fsico-qumicas superiores a las de dos componentes y a las pinturas de secado al horno. - No se suelen producir defectos en la superficie (piel de naranja), aunque esto depende en gran medida del sistema de aplicacin (mnimo en aerogrficas, variable en mixtas y mximo en airless). El secado forzado a temperaturas elevadas, pero inferiores a 90C, puede aliviar parcialmente este efecto - Requiere ms tiempo el alcanzar la dureza necesaria, lo cual puede afectar a los programas de produccin - El pulverizado sobrante se seca en las cabinas de pintado (filtros, suelos, paredes), por lo que el mantenimiento no es un problema significativo -
Secado en horno Puede ser aplicado nicamente sobre metales y sustratos que soporten altas temperaturas. No se recomienda su uso para materiales sensibles a la temperatura como plsticos, cauchos, madera, etc. No se debe aplicar sobre mecanizados u otras superficies que se puedan deformar sin tomar precauciones Pueden provocar burbujas o ampollas en sustratos porosos. El precalentamiento puede hacer frente a este problema, pero aade un paso ms al proceso Generalmente se trabaja a temperaturas mnimas de 120C. Un tiempo de curado tpico puede ser 15 minutos a 150C. Los tiempos de curado son inversamente proporcionales a la temperatura. Se requiere un rea de enfriamiento. Requieren temperaturas elevadas, y por tanto, un alto consumo energtico Poseen excelentes propiedades fsicas y de resistencia qumica. Las caractersticas especficas dependern del tipo de producto. Se debe tener un buen control del horno para as obtener acabados de alta calidad y sin defectos
Propiedades fsicoqumicas
Defectos
Tiempo de curado Requerimientos de limpieza
Despus del secado y enfriamiento, las piezas pintadas estn generalmente listas para su ensamblado o expedicin El pulverizado sobrante no curado permanece pegajoso, haciendo complicado andar en las cabinas de pintado. El mantenimiento es ms costoso debido a la dificultad de manipulacin del material pegajoso
Tabla 16: Comparacin para diferentes aspectos del secado al aire/Secado forzado con el secado en horno
Por otra parte, las propiedades que dependen del proceso de secado/curado son las siguientes: Tiempo de manipulacin Dureza Flexibilidad Resistencia al impacto Adherencia Propiedades de flujo (para pinturas en polvo) Resistencia qumica Servicio durante su ciclo vital
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La afeccin sobre la calidad de la pintura lquida si se utiliza un ciclo de secado/curado incorrecto influye de la siguiente forma: 1. Si el tiempo de secado/curado es menor del necesario - Baja dureza - Posibilidad de ser atacado por disolventes - Baja adhesin - Piel de naranja (bajo flujo en pinturas en polvo) - Baja resistencia qumica y a la intemperie 2. Si el tiempo de secado/curado es superior al necesario - Se reduce el tiempo de vida del recubrimiento - Posibilidad de quemado del recubrimiento - Decoloracin (amarilleamiento) - Posibilidad de daar el sustrato - Fragilidad Tambin hay que tener en cuenta la posibilidad de explosin que existe en las instalaciones de secado. Se estima que la concentracin mxima admisible de vapores inflamables en un horno es del 25% del lmite menor de explosin (LEL). Esta medida (LEL) est referida a la relacin de mezcla aire/disolvente expresada en porcentaje de vapor en volumen. En general, las instalaciones de secado operan entre un 3 a un 7% del LEL. Con la finalidad de ahorrar energa, es aconsejable la instalacin de sistemas de monitorizacin para minimizar el aire nuevo que se debe calentar. Reduciendo el ciclo de renovacin de aire se consiguen alcanzar fuertes ahorros en los costes energticos. Por otra parte, dentro de los sistemas de secado por radiacin, los sistemas de secado por infrarrojo, al contrario de los sistemas de secado por conveccin (calentamiento del aire alrededor del objeto), utilizan ondas electromagnticas para elevar la temperatura del objeto a recubrir. Existe un pequeo calentamiento del aire en el horno debido a la conveccin existente por el calentamiento de los citados objetos y de las paredes del horno. Los hornos de curado por infrarrojos se utilizan tambin para curar recubrimientos en polvo. El rpido proceso de calentamiento permite al polvo fluir y generar una superficie suave antes del proceso de curado proporcionando un acabado uniforme. En el caso del curado por radiacin ultravioleta (UV) o por haz de electrones (EB) se utilizan dos tipos diferentes de energa para iniciar una reaccin qumica (curado qumico). El curado se produce en unos segundos. Estos sistemas poseen un elevado coste tanto de materias primas como de operacin y de instalacin y slo se utiliza para instalaciones con niveles de produccin muy altos. A pesar de esto, poseen otras ventajas como: rapidez, no necesita etapas de calentamiento y enfriado, menores requerimientos de espacio, menores tamaos de equipos, y producen menos ruidos, calor y humos en la zona de trabajo. La seleccin del tipo adecuado de horno no constituye una tarea fcil debido a que los costes de equipamiento y consumos energticos varan ampliamente de un sistema a otro y de una aplicacin a otra.
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3.6
LIMPIEZA DE EQUIPOS DE APLICACIN AEROGRFICOS DE PINTURA
Las lavadoras de pistolas son equipos destinados a la limpieza tanto de pistolas aerogrficas como de cualquier otro utensilio que emplea el pintor. Permiten realizar la operacin de forma eficaz y a la vez segura al disminuir el contacto del operario con el disolvente. Existen en el mercado numerosos equipos destinados a la limpieza de pistolas; sin embargo, pueden clasificarse en dos grandes grupos: los semiautomticos, que necesitan de la presencia del operario para realizar la operacin de lavado y limpieza, y los que funcionan automticamente. Las lavadoras manuales (o semiautomticas) permiten que el operario controle y optimice la cantidad de disolvente dosificado por la limpieza. Sin embargo, los equipos automticos presentan como ventajas: la mquina se carga y se deja funcionar, dejando la posibilidad de que el operario realice otro trabajo mientras se limpia el equipo el equipo utiliza la cantidad adecuada de disolvente para limpiar la pistola, evitando despilfarros menores riesgos de salud para los operarios ya que disminuyen en gran medida las emisiones de VOCs
Todos ellos disponen de bombas de accionamiento neumtico que aspiran el disolvente de depsitos contenedores colocados en la base; los vapores de disolvente originados en las operaciones de limpieza son aspirados y eliminados al exterior, a travs de una chimenea. La limpieza de las pistolas se realiza teniendo en cuenta el tipo de pinturas con el que ha sido utilizada. As, la limpieza de restos de pintura en base disolvente ha de llevarse a cabo con disolventes orgnicos mientras que en el caso de que la pistola haya sido utilizada con pinturas en base acuosa la limpieza se realiza con agua o productos especficos. Si se utilizan pinturas en base agua y en base disolvente, entonces se recomienda disponer de lavadoras especficas para cada tipo de pintura. Nunca se debe utilizar una lavadora para limpiar pistolas en base acuosa con materiales en base disolvente o viceversa, ya que puede causar contaminacin. Para pinturas en base acuosa y fluidos de limpieza, utilizar un equipo con cmara de plstico o acero inoxidable. No utilizar cmara de acero al carbono porque llegara a oxidarse con los lquidos de limpieza. Para pinturas en base disolvente, utilizar un equipo con cmara metlica, si es posible de acero inoxidable. No utilizar nunca plstico, ya que el disolvente podra daarlo.
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Figura 19: Lavadora de pistolas
Con objeto de reducir el consumo de disolventes de limpieza, se puede disponer de equipos de reciclado de disolventes. Mediante la destilacin de los disolventes sucios se separan los lodos de pintura de la fraccin de disolventes que puede ser reutilizada. De este modo se consigue reducir la cantidad de residuos que han de ser entregados a un gestor autorizado, y reducir la compra de disolventes para limpieza.
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Problemticas ambientales en el pintado industrial
4.
PROBLEMTICAS AMBIENTALES EN EL PINTADO INDUSTRIAL
En el presente captulo se describen las principales problemticas ambientales detectadas en los procesos de pintado industrial. 4.1 SALUD LABORAL
Es necesaria una identificacin adecuada de los riesgos potenciales de la utilizacin y aplicacin de pinturas. Para ello, es necesario conocer las propiedades toxicolgicas de todos los productos que forman parte de la composicin de la pintura. Esta informacin es facilitada por los suministradores de los productos, bien en la etiqueta del producto (segn RD 2216/1985), o bien en la hoja de seguridad (segn RD 1078/19983). Asimismo, es importante conocer las vas de exposicin de los productos en el ambiente. En el caso concreto de la aplicacin de pinturas, la principal va de exposicin son las vas respiratorias, y en menor medida, la absorcin cutnea. En el captulo 6 se detallan los efectos de algunos de los productos utilizados en la composicin de las pinturas, los equipos protectores recomendados a la hora de aplicar las pinturas y la necesidad de realizar controles mdicos de forma peridica. Debido al gran impacto que est teniendo actualmente toda la normativa medioambiental y de seguridad, es muy importante que la empresa tenga accesible la informacin ms actualizada sobre todos los temas que engloban los productos de pintura. No se debe olvidar que en las empresas continuamente se estn manipulando productos con propiedades muy distintas (inflamables, corrosivos, irritantes, etc.), es por ello fundamental que las fichas de seguridad estn disponibles a todo el personal que en algn momento manipule estos productos. De esta forma, en caso de que tenga lugar algn tipo de incidente (derrame, incendio, intoxicacin) se podr actuar de una forma rpida y eficaz. A continuacin, se detallan brevemente los puntos ms relevantes para el usuario dentro del contenido global de una ficha de seguridad: Composicin y propiedades fsico-qumicas, junto con la estabilidad y reactividad del producto: es de suma importancia que se conozcan perfectamente los riesgos potenciales de los productos. Primeros auxilios en caso que tenga lugar algn incidente durante la manipulacin y/o transporte del producto. Medidas en caso de incendio y/o vertido accidental. Medidas de orden tcnico, junto con las protecciones personales adecuadas: punto de gran inters para los pintores, ya que son ellos los que van a tener que manipular el producto y deben saber qu medidas de proteccin personal utilizar en cada caso (gafas de seguridad, guantes, etc.).
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Informacin toxicolgica y ecolgica: en estos puntos se describen los efectos txicos del producto y la peligrosidad de las sustancias para el medio ambiente. Informacin reglamentaria: el etiquetado de cada uno de los productos se realiza en funcin de la peligrosidad del mismo, es por tanto muy importante el conocimiento de esta reglamentacin. CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA
4.2
Se define la eficacia de transferencia como la relacin de slidos que se adhieren a la pieza con respecto a la cantidad total de slidos de recubrimiento utilizados durante el proceso de aplicacin y se expresa como porcentaje. Es una medida de cmo una tcnica aplica una capa de pintura, es decir, cunta pintura de la que se aplica acaba realmente en la pieza. Las mejoras en la eficacia de transferencia conducen a menores costes (ahorro de materias primas), a menores residuos de pintura y a menores emisiones de VOCs. Depende de un gran nmero de parmetros, entre los cuales se encuentra la eleccin de la tcnica de aplicacin ms apropiada para cada caso concreto que a su vez depende de un gran nmero de factores, tanto econmicos, medioambientales, como factores tcnicos del proceso industrial, por ejemplo, el flujo de piezas, la calidad del recubrimiento, el tipo de material a recubrir, la geometra de las piezas, las condiciones de espacio y el tipo y el caudal de la pintura, etc. 4.3 PULVERIZADO SOBRANTE/RESIDUOS GENERADOS
El pulverizado sobrante se define como la parte de recubrimiento aplicada que no llega a la pieza y que se deposita en los alrededores de sta (superficie de la cabina de pintura, filtros, bastidores, etc.). Una cabina de pintura es un recinto que aleja del operario el pulverizado sobrante y las emisiones de disolvente procedentes de las operaciones de pintado y las dirige hacia un filtro. Asimismo, las cabinas mantienen unas condiciones ptimas de temperatura, humedad y limpieza para la aplicacin de la pintura. Estn diseadas para capturar las partculas que se liberan al aire durante las operaciones de recubrimiento. No son dispositivos de destruccin de VOCs, sino que su funcin principal es la de proteger a los operarios de la exposicin a los vapores y partculas potencialmente txicos. Otra de las funciones de las cabinas es la prevencin de incendios y explosin dentro de la instalacin, mediante el venteo de altas concentraciones de vapores de disolvente inflamables fuera de la instalacin. 4.4 EMISIONES A LA ATMSFERA
Las emisiones a la atmsfera consisten principalmente en compuestos orgnicos voltiles (VOCs) que provienen fundamentalmente de los disolventes que se evaporan en la aplicacin de la pintura, disolventes generados en el secado/curado de la pintura y disolventes evaporados durante la limpieza de equipos e instalaciones. Asimismo, el aire de salida de las cabinas de pintado y secado, una vez filtradas las partculas de pintura que puedan arrastrar, contiene disolventes orgnicos procedentes de la evaporacin de las pinturas. En base a las cada vez mayores exigencias medioambientales, estas emisiones debern ser tambin reducidas. 72
Medidas de Produccin Limpia
5. 5.1
MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA SIGNIFICADO Y ALCANCE DE LA PRODUCCIN LIMPIA EN LOS PROCESOS DE PINTADO
INDUSTRIAL
La aplicacin de medidas de produccin limpia en un entorno industrial, se centra en la ejecucin eficaz de los procesos productivos de manera que se genere el valor mnimo de subproductos o residuos no aprovechables internamente con el mnimo consumo de materias primas. La produccin limpia se apoya en tres mbitos de actuacin: Prevenir Reducir / Minimizar Reutilizar internamente La prevencin se orienta hacia la toma de decisiones relacionadas con aquellos procesos que no han sido an diseados parcial o totalmente. Seleccionando de entre todas las alternativas disponibles aquellas que minimicen la produccin de residuos, nuestro sistema reducir su impacto ambiental en el entorno. Puede decirse que la prevencin interviene en la definicin o planificacin de los procesos, llevando asociada una reflexin previa destinada a evitar la generacin de residuos y el impacto sobre los distintos compartimentos ambientales (suelo, agua, aire) del proceso. La minimizacin o reduccin deber aplicarse en aquellos procesos que si bien ya estn implantados en su totalidad, disponen de margen de mejora. Las modificaciones debern considerar la reduccin de las cifras de residuos generados y/o consumo de materias primas y recursos naturales mediante la implementacin de modificaciones dirigidas en ese sentido. El objetivo ser la optimizacin del proceso hasta limitar al mximo el valor de subproductos no aprovechables inherentes al mismo. La reutilizacin interna, es el ltimo recurso para limitar el impacto ambiental del proceso y se apoya en la consideracin de los residuos como materia prima alternativa dentro de la empresa. El reciclaje, valorizacin y reutilizacin interna mitigarn el impacto medioambiental y econmico del balance de residuos generados y mejorarn la competitividad de la empresa. En base a lo comentado anteriormente, es obvio que la produccin limpia en un proceso ha de ser asumida desde su propio diseo o definicin. El efecto ambiental de las medidas ser tanto ms positivo, cuanto ms intensamente participe el concepto de produccin limpia en este sentido. As podemos decir que prevenir ser mucho ms eficaz que reducir y a su vez reducir ser ms eficaz que reutilizar internamente. Desde el punto de vista de los costes e inversiones requeridos para la implantacin de medidas correctoras, sern tanto ms intensos cuanto menor sea la eficacia de las medidas de produccin limpia implantadas. A este respecto, es necesario huir de planteamientos simplistas centrados en el corto plazo para pensar en produccin limpia como un proceso
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cuyos efectos se perciben ms intensamente con el paso del tiempo. Es en este punto en el que realmente se aprecia el valor aadido de la produccin limpia.
Figura 20: La produccin limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva
La correcta planificacin y diseo de un proceso en el que se seleccionen tcnicas que no generan residuos, ser a un medio-largo plazo mucho ms rentable ambiental y econmicamente que aquellos procesos en los que nicamente se da una correcta gestin a los residuos generados (tratamiento a final de proceso). Entre las principales fuerzas motrices que paulatinamente estn propiciando que la Produccin Limpia est cada vez ms presente en los procesos de pintado industrial, se encuentran las siguientes: Un marco legal cada vez ms estricto y cuyo cumplimiento est siendo regulado con mayor minuciosidad. El aumento del coste de la gestin externa de residuos. La creciente sensibilizacin ambiental de los consumidores y clientes que en muchos casos seleccionan aquellas empresas dotadas de una imagen ms respetuosa con el medio ambiente (por ejemplo, empresas que dispongan de un Sistema de Gestin Medioambiental mediante la ISO 14001). La mejora tcnica asociada a algunos procesos que incluyen el concepto de produccin limpia en su diseo, ofreciendo productos de una calidad igual o superior. 5.2 MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA PARA CADA PROBLEMTICA AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO INDUSTRIAL
Las problemticas ambientales sobre las que habr que aplicar medidas de mejora en los procesos de pintado industrial, son las siguientes: 1. 2. 3. 4. Salud laboral Consumo excesivo de pintura Pulverizado sobrante/Residuos generados Emisiones a la atmsfera
La problemtica ambiental 1 (Salud laboral) se desarrolla de forma ms detallada en el captulo 6. 74
A continuacin se resumen las medidas propuestas de produccin limpia asociadas a cada una de las problemticas ambientales (o campos de actuacin) en los procesos de pintado industrial.
Problemtica ambiental 2. Consumo excesivo de pintura N de medida 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 Medida de produccin limpia propuesta Eleccin del tipo de pintura Eleccin de la tcnica de aplicacin ms adecuada Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola convencional Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola HVLP (alto volumen baja presin) Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola airless Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola mixta Eleccin de la tcnica de aplicacin: pulverizacin electrosttica Estricto control del inventario Equipo de mezclado que realice la mezcla exacta de pintura requerida Equipo de mezclado informatizado Viscosidad y temperatura de trabajo Mantener una distancia constante entre la pieza y la pistola para obtener un acabado uniforme Velocidad constante de la pistola Reducir la presin del aire de atomizacin (donde sea posible) Reducir la presin del fluido Disminuir el espaciado entre las piezas Formacin de los operarios Uso de bombas para trasvase Influencia de la forma de la pieza Soltar el gatillo de la pistola al llegar a los extremos de la pieza Evitar limpiar la pistola de forma inadecuada Mover la pistola de forma paralela y perpendicular a la superficie Espesor deseado de la pelcula Alimentacin de las pistolas aerogrficas Cabinas de pintado Cabinas de pintado con recirculacin Reducir las turbulencias de aire en la cabina de pintado Reducir la velocidad del aire en la cabina de pintado Reduccin de los residuos en la cabina de pintado Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante ultrafiltracin para pinturas de un componente Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante deshidratacin continua para pinturas de un componente Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante el sistema Coolac para pinturas de un componente Recuperacin directa del pulverizado sobrante de pinturas en polvo Mejorar la eficacia de recuperacin del polvo del pulverizado sobrante Utilizacin de filtros secos reutilizables Utilizar mtodos de limpieza apropiados Utilizacin de un lavador de pistolas para la limpieza de los equipos Pinturas alternativas: recubrimientos con alto contenido en slidos Pinturas alternativas: recubrimientos en base agua Pinturas alternativas: recubrimientos en polvo Pinturas alternativas: recubrimientos curados por radiacin
3. Pulverizado sobrante/Residuos generados
4. Emisiones a la atmsfera
Tabla 17: Medidas de produccin limpia para cada problemtica ambiental definida dentro de los procesos de pintado industrial
75
5.3
ESTABLECIMIENTO
DE CRITERIOS, DESCRIPCIN PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA
VALORACIN
DE
LAS
En el presente apartado se describen las diferentes alternativas de mejora para cada problemtica ambiental. Se indican tambin los beneficios previstos, su repercusin en el proceso productivo, as como una valoracin general de su viabilidad de implantacin teniendo en cuenta distintos criterios de tipo econmico, tcnico, ambiental, etc. Para cada uno de los criterios de seleccin se han establecido tres niveles de valoracin empleando los colores verde (valoracin favorable), amarillo (neutro) y rojo (desfavorable). Los criterios considerados son los que se enumeran a continuacin. Es muy importante recalcar que cada empresa debe realizar una VALORACIN PERSONALIZADA de estos criterios, atendiendo a su situacin, caractersticas y prioridades concretas. De esta forma, una misma medida puede ser muy interesante para una empresa y poco o nada para otra dependiendo de su valoracin. CRITERIO ECONMICO ($) Un criterio econmico sencillo para valorar medidas de prevencin que implican una inversin es el periodo de amortizacin. Para medidas sin inversin se consideran directamente ahorros anuales producidos por la medida. Periodo de amortizacin El periodo de amortizacin es igual al cociente entre la inversin necesaria para implementar la medida y los potenciales ahorros econmicos anuales producidos por la medida. El periodo de amortizacin refleja el tiempo necesario para la amortizacin de la inversin.
Periodo de amortizacin (ao) = Inversin (pts) / Resultado econmico anual (pts/ao)
Si una medida presenta un periodo de amortizacin corto, significa que el resultado econmico anual es alto frente a la inversin realizada. Por lo tanto, esta medida tendr una valoracin positiva. Resultado econmico anual El resultado econmico anual es la diferencia entre los ahorros anuales producidos por la medida y los eventuales costes anuales adicionales causados por la misma.
Resultado econmico anual (pts) = Ahorros anuales (pts) Costes adicionales anuales (pts)
CRITERIO AMBIENTAL (C) Cada una de las medidas supondra la mejora de una determinada problemtica ambiental de la empresa. La mejora puede ser cuantitativa, como por ejemplo en el caso de la reduccin de la cantidad de desechos producidos, o cualitativa, como por ejemplo en el caso de la sustitucin de un producto peligroso con un producto de menor impacto. CRITERIO TCNICO (&) En la valoracin de medidas de mejora, es importante considerar el riesgo tcnico: 76
Medidas que han sido ampliamente contrastadas e implantadas en otras empresas no presentan ningn riesgo tcnico para la empresa. Es tambin el caso de medidas sencillas (buenas prcticas operativas). En el caso de medidas que han sido contrastadas pero de forma limitada o solamente en otros sectores, pueden existir an ciertos riesgos tcnicos. En el caso de medidas que estn an en fase de estudio o investigacin, se desconocen en gran parte los riesgos tcnicos que presentan. )
CRITERIO ORGANIZATIVO (CAPACITACIN TCNICA) (
Algunas medidas de mejora pueden implicar cambios en diversos aspectos organizativos: Procedimientos de trabajo (planificacin del trabajo, operativa, etc.) Organizacin del proceso productivo (disposicin de las mquinas, distribucin de las tareas productivas entre los trabajadores, etc.) Capacidad tcnica de los trabajadores
Las medidas que implican muchos cambios tienen una valoracin inferior frente a medidas que se pueden implementar sin cambios significativos. CALIDAD (Q) Muchas medidas de mejora tienen tambin un efecto sobre la calidad del producto. En la siguiente tabla se indican los rangos establecidos para cada criterio, as como los lmites de valoracin para las diferentes medidas:
Criterios Hay inversin (periodo de amortizacin) No hay inversin Ambientales Tcnicos Organizativos Calidad Potencial de minimizacin Riesgo tecnolgico Necesidad de capacitacin tcnica Repercusin sobre la calidad de los productos < 2 aos Ahorros anuales > costes anuales Reduccin del impacto ambiental 2-5 aos > 5 aos Costes anuales > ahorros anuales Puede empeorar el impacto ambiental Riesgo tcnico desconocido / tecnologa en fase de investigacin Necesita cambios significativos del proceso productivo Puede empeorar la calidad del producto
Econmicos
$ C &
Ahorros anuales = costes anuales No afecta al impacto ambiental Riesgo tcnico limitado / Riesgo tcnico nulo / tecnologa en fase de tecnologa comprobada introduccin No afecta o puede mejorar la Puede necesitar cambios organizacin del proceso limitados del proceso productivo productivo Efecto positivo sobre la calidad del producto No afecta la calidad del producto
Tabla 18: Criterios de valoracin de las medidas de produccin limpia y rangos asociados
Los cuadros siguientes se presentan como herramientas destinadas a facilitar la toma de decisiones en la empresa. En ellos se resumen los aspectos y criterios ms relevantes de cada medida. No obstante, aquellas medidas que por su extensin e importancia requieran una mayor explicacin, sern tratadas en el apartado de Valoracin detallada de las principales medidas de produccin limpia.
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PROBLEMTICA AMBIENTAL 2: CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA N

1 2
Medida propuesta
Eleccin del tipo de pintura Eleccin de la tcnica de aplicacin ms adecuada Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola convencional Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola HVLP (alto volumen baja presin). (Ampliado en el apartado 7.1.1) Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola airless. (Ampliado en el apartado 7.1.1)
Descripcin
Se recomienda consultar con el fabricante de pintura cul es el tipo de pintura ms adecuado para el trabajo a realizar Depende de un gran nmero de factores, tanto econmicos, medioambientales, como factores tcnicos del proceso industrial como pueden ser el flujo de piezas, la calidad del recubrimiento, el tipo de material a recubrir, la geometra de las piezas, las condiciones de espacio, el caudal de pintura, etc. La pintura es aplicada mediante una pistola de pintura con alimentacin por succin, gravedad o presin. Cuando se aprieta el gatillo, la pintura es expulsada a travs de la boquilla como un caudal de fluido. El aire comprimido transmite el fluido con un perfil cnico, de esta forma la pintura se dispersa en pequeas gotas y se le transfiere velocidad. Este tipo de pistolas opera a una presin de 0,1 a 10 psi en la boquilla. La baja presin de aire necesario para la atomizacin minimiza la cantidad de pulverizado sobrante. La salida de aire puede calentarse lo que ayuda a la atomizacin por calentamiento de la pintura en la cabeza de la pistola para conseguir menor viscosidad. En este caso no se utiliza aire comprimido para conseguir directamente la atomizacin de la pintura, sino que se emplea presin hidrulica para impulsar la pintura a travs de un pequeo orificio en la boquilla. Cuando la pintura atraviesa la boquilla, se rompe en pequeas y finas gotas atomizadas, con la velocidad suficiente para llegar al objeto a pintar. Existen dos tipos: - Sin salida: la pintura se impulsa directamente desde el tanque a la pistola - Con circulacin: la pintura circula desde el contenedor a travs de la lnea de pintado continuamente, estando la pistola conectada a la lnea. El diseo es el mismo que el de la pistola convencional, con la diferencia de que en este caso se eliminan todos los accesorios asociados a la fuente de aire. El fluido es parcialmente atomizado con una boquilla especial similar al sistema airless. Las pequeas cantidades de aire comprimido se encargan de romper las gotas en gotas ms finas. En el recubrimiento electrosttico, el fluido se atomiza tras ser cargado negativamente. La parte que va a ser recubierta, que es elctricamente neutra, se convierte en positiva para atraer las gotas a la superficie. El control del inventario es una manera eficiente y efectiva de reducir el uso indiscriminado de materiales. El control rgido del inventario puede reducir el uso de disolvente en ms de un 50%. La aplicacin de tcnicas de control de inventarios y sistemas de seguimiento de materiales sirve para reducir la cantidad de residuos originados a partir de los restos de pinturas que quedan en los envases y de las pinturas que han caducado antes de ser utilizadas (control de materias primas almacenadas y utilizadas). Debe comprarse slo la cantidad de pintura estrictamente necesaria para las operaciones. Si es posible, pactar tambin la devolucin de la parte del stock que no llega a utilizarse. Es conveniente comprar la pintura en recipientes de tamao adecuado a la cantidad que se necesita en cada ocasin. Es necesario invertir tiempo en el control de las materias primas almacenadas. Se puede garantizar el uso de las cantidades correctas de pintura disponiendo en las instalaciones de mezcladores de pintura y copas de pulverizacin de varios tamaos, limitando el sobremezclado. Cualquier pintura que no se utilice para el trabajo se considera como residuo peligroso y deber ser gestionado como tal. Con algunos sistemas, se puede tener como desventaja que si se prepara poca pintura para la realizacin del trabajo y se necesita ms, puede resultar difcil conseguir el mismo color. Un sistema de estas caractersticas puede ayudar a mezclar cantidades muy pequeas de pintura. Algunas empresas y talleres que utilizan pequeas cantidades de pintura, pueden llegar a reducir hasta casi un 100% su generacin de residuos con un sistema informatizado. Se puede reducir el consumo de pintura adecuando la viscosidad y la temperatura de trabajo a las condiciones del lugar de aplicacin. Por ejemplo, mediante un precalentamiento de la pintura introducindola 15 horas antes en el recinto donde se va a realizar la aplicacin (o donde la temperatura sea superior). Si la pistola est demasiado lejos, la pintura puede secarse antes de alcanzar la superficie; sin embargo, si est demasiado cerca, el recubrimiento obtenido puede ser defectuoso. Como el flujo de pintura procedente de la pistola es constante, la distancia de la pistola a la pieza tambin debe ser constante. La variacin de esta distancia da lugar a diferentes espesores de pelcula en una misma pieza. (Figura 21). Lo ideal es mantener la distancia entre la pistola y la pieza que se est pulverizando lo ms cerca posible de las recomendaciones del fabricante en todo momento. Para la pulverizacin convencional se recomienda una distancia de 15 a 20 cm; para pulverizacin airless de 30 a 38 cm; y para pulverizacin electrosttica de 25 a 30 cm. Si se acorta la distancia de la pistola se obtiene un recubrimiento de mayor espesor; sin embargo, si la distancia aumenta, las prdidas de recubrimiento y disolvente aumentan. Al disminuir la distancia el operario necesita reducir la presin del fluido y/o la del aire para evitar el aplicar demasiado recubrimiento a la pieza. Como el flujo de pintura de la pistola de pulverizacin es constante, la velocidad a la que se mueve la pistola de un lado a otro de la pieza debe ser tambin constante. El operario no puede obtener una pelcula uniforme en la pieza sin una velocidad constante de la pistola. Si la velocidad de la pistola es demasiado alta, el patrn de pulverizacin se distorsiona y la mayor parte de la pintura no alcanzar la pieza, el recubrimiento ser insuficiente y se necesitarn ms aplicaciones, disminuyendo la productividad de los operarios. Si la velocidad es baja, el recubrimiento tendr un mayor espesor, con la prdida de material que eso conlleva. En las pistolas convencionales, HVLP y electrostticas se debe reducir la presin del aire al mnimo posible, con objeto de mejorar las relaciones de eficacia de transferencia. Para las pistolas airless, y en algunos casos las mixtas, la utilizacin de un orificio ms pequeo puede obtener los mismos resultados finales en la atomizacin. Si la presin del fluido y la velocidad de flujo del fluido correspondiente son altas, la corriente de pintura que sale de la pistola de pulverizacin viajar una distancia relativamente grande antes de alcanzar la pieza. Una velocidad de flujo de estas caractersticas posee un tiempo de residencia muy corto en la pistola de pulverizacin y requiere de grandes cantidades de energa para la atomizacin. Al disminuir la presin del fluido, la corriente que sale de la pistola de pulverizacin se reduce y se necesita menos energa para la atomizacin. Tiempos de residencia ms largos conducen a una atomizacin ms eficiente, lo cual proporciona eficacias de transferencia ms altas. Muchos usuarios de equipos de pintado argumentan que la disminucin de la velocidad del fluido genera una menor velocidad de produccin y eleva el consumo de pintura. Este argumento es cierto slo para un pequeo porcentaje de instalaciones que ya hayan optimizado la velocidad del fluido. Sin embargo, en la mayor parte de las instalaciones la velocidad del fluido es considerablemente mayor que la que requiere el trabajo.
Criterios de valoracin
&
6 7 8
Eleccin de la tcnica de aplicacin: pistola mixta (Ampliado en el apartado 7.1.1) Eleccin de la tcnica de aplicacin: pulverizacin electrosttica (Ampliado en el apartado 7.1.1) Estricto control del inventario
Equipo de mezclado que realice la mezcla exacta de pintura requerida (sistema tintomtrico)
10 11
Equipo de mezclado informatizado Viscosidad y temperatura de trabajo
12
Mantener una distancia constante entre la pieza y la pistola para obtener un acabado uniforme
13
Velocidad constante de la pistola
14
Reducir la presin del aire de atomizacin (donde sea posible) Reducir la presin del fluido
15
79
PROBLEMTICA AMBIENTAL 2: CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA N

16
Medida propuesta
Descripcin
17
18 19
20
21 22
23
24
Disminuir el espaciado entre las Muchas instalaciones que utilizan sistemas de transporte con suspensin de las piezas dejan un piezas gran espacio vaco entre stas. Este espaciado es adecuado para piezas de tamao medio o grande, pero reduce la eficacia de transferencia sobre las piezas pequeas. Las instalaciones deberan intentar utilizar sistemas de suspensin de las piezas diseados especficamente para las piezas que van a ser recubiertas. Esto supondr una mayor eficacia de transferencia y optimizar la velocidad en la lnea de proceso. Sin embargo, los operarios no siempre pueden trabajar bien con poco espacio entre las piezas; por ejemplo, piezas con geometras complejas normalmente requieren que el operario acceda a la pieza desde distintos ngulos, para asegurar el completo recubrimiento de la pieza y la calidad del acabado. Asimismo, cuando se utilizan pistolas de pulverizacin electrosttica, se debe dejar el suficiente espacio para que la pintura que envuelve la pieza pueda ser atrapada. Formacin de los operarios Mediante el conocimiento del equipo, mtodos de aplicacin y mantenimiento por parte del operario, las empresas pueden ahorrar en el uso de materiales. Este ahorro depender de las piezas recubiertas, el material pulverizado y el nivel de experiencia y la tcnica del operario. En algunos casos, la formacin de los operarios puede ahorrar hasta el 20% de pintura. Por ejemplo, considerando una empresa pequea que utiliza 75.000 litros de pintura por ao a 1.000 pts/litro. Si la formacin de los operarios produce un 10% de ahorros en el recubrimiento utilizado, la empresa ahorrar al ao alrededor de 7,5 millones de pesetas, por lo que los ahorros producidos a raz de la formacin del operario compensa sobradamente el coste del programa de formacin. Uso de bombas para trasvase La utilizacin de bombas desde los recipientes originales hasta los de uso provoca la reduccin de la cantidad de derrames y prdidas de pintura, haciendo que el uso de la materia prima sea ms eficiente. Influencia de la forma de la pieza La mayor eficacia de transferencia se obtiene en el pintado por pulverizacin de una superficie lisa. Cuando en los catlogos de las pistolas de pulverizacin se indican las eficacias de transferencia tericas, stas estn basadas en el pintado sobre una superficie lisa. En realidad, las piezas rara vez son lisas, suelen tener huecos, zonas inaccesibles u otras formas tridimensionales. Si un operario lo hace todo de forma correcta, la eficacia de transferencia no ser mejor que la reflejada en el catlogo. Soltar el gatillo de la pistola al llegar Si el operario no suelta el gatillo, la pintura se pulveriza una vez que ha pasado la pieza. a los extremos de la pieza Por ejemplo, si un operario quiere pulverizar un rea de 0,6 m x 1,2 m (0,72 m2) pero pulveriza 15 cm ms por cada lado, se pulveriza un rea de 0,9 m x 1,5 m (1,35 m2). Estos 0,63 m2 de diferencia resultan en material desperdiciado. Evitar limpiar la pistola de forma El accionar la pistola de pintura cuando sta apunta al suelo, al techo o a cualquier otro sitio que inadecuada no sea la pieza a pintar derrocha pintura. Mover la pistola de forma paralela y Las pistolas de pintura debern moverse de forma paralela a la superficie y mantenerse perpendicular a la superficie perpendiculares a sta. Muchos operarios arquean la pistola para alcanzar reas difciles, haciendo que sea imposible el mantener una distancia constante de la pistola, y por lo tanto, el poder aplicar una pelcula uniforme. Una pelcula irregular produce defectos y desperdicia material. Se recomienda reposicionar la pistola o al operario para cubrir reas difciles de alcanzar. Espesor deseado de la pelcula Para determinar la eficacia real de transferencia, debera compararse el espesor de la pelcula (Ampliado en el apartado 7.1.2) aplicada frente al espesor deseado. Por ejemplo, si se especifica una pelcula con un espesor de 80 m, pero el mtodo de pulverizacin utilizado suministra un espesor de pelcula de 160 m o mayor, entonces al menos el 50% de la pintura se desperdiciar. Incluso si toda la pintura utilizada se aplicara a la pieza, la eficacia real de transferencia sera slo de un 50%. Alimentacin de las pistolas Bsicamente hay tres modelos de pistolas aerogrficas, diferenciadas por su alimentacin, aunque aerogrficas la construccin de los tres tipos es prcticamente igual: (Ampliado en el apartado 7.1.3) - Alimentacin por gravedad: por su propio peso la pintura tiene acceso al interior de la pistola. Se utilizan para aplicaciones pequeas como acabados al detalle o retoques de manchas, o acabados en reas limitadas. - Alimentacin por succin: la pintura llega por propia aspiracin, debido al efecto Venturi que se produce en la boquilla de la pistola. Se utiliza solamente para trabajos que requieran muchos cambios de color y pequeas cantidades de material, como las operaciones de contacto. - Alimentacin por presin. la pintura llega bajo la presin ejercida en un caldern. Para trabajos pequeos, la pintura se pone en un pequeo depsito o cazoleta unido a la pistola. Para trabajos a gran escala, la pintura se instala en un caldern, que trabaja con una pequea presin para impulsarla por la manguera, dotado de agitador.
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150 - 300 mm
Recorrido de la pistola
El recubrimiento tendr menor espesor en este punto
El recubrimiento tendr mayor espesor en este punto
Comienzo
Presionar el gatillo
Soltar el gatillo
Final
Correcto
Incorrecto
Figura 21: Tcnica correcta de pulverizacin para obtener un acabado uniforme
80
PROBLEMTICA AMBIENTAL 3: PULVERIZADO SOBRANTE/RESIDUOS GENERADOS N

1
Medida propuesta
Cabinas de pintado (Ampliado en el apartado 7.2.1)
Descripcin
Una cabina de pintura es importante desde la perspectiva de la exposicin del trabajador, la calidad y la utilizacin de la pintura. El objetivo de una cabina de pintura es recoger el pulverizado sobrante de pintura y eliminar los vapores de disolvente del rea de trabajo. Si el pintado se realiza en un rea sin ventilacin, los vapores se acumularn, existiendo adems riesgos para la salud y de incendio. Asimismo, el pulverizado sobrante caer sobre las superficies recin pintadas, causando problemas de calidad. Las cabinas de pintura tambin eliminan las corrientes de aire que podran alejar la pintura de la pieza y depositarla sobre los alrededores. Las cabinas de pintado con recirculacin reducen los caudales de escape mientras que mantienen un mnimo de caudal de ventilacin, lo que puede reducir el coste de la operacin en el sistema de control de emisiones y en la instalacin, reduciendo la ventilacin, el calentamiento y el coste procedente del aire acondicionado. Las instalaciones de pintura que utilizan varias cabinas de pintado y que posean una nica salida de aire comn a todas ellas, pueden crear violentas velocidades de aire (turbulencias) que cambien la direccin entre las cabinas. Corregir este problema puede ser difcil y normalmente requiere consultas a expertos en aire acondicionado y sistemas de ventilacin. Mientras este remedio puede ser costoso, el poseer un caudal de aire uniforme y laminar en la cabina de pintado mejora la eficacia de transferencia, y esto significa una reduccin del pulverizado sobrante y del mantenimiento de la cabina. Muchas instalaciones trabajan, de forma inadvertida, con velocidades de aire superiores a las de referencia, debido a que se desconoce el efecto que posee sobre la eficacia de transferencia. Una menor velocidad de aire es especialmente indicada para las operaciones electrostticas, debido a que una velocidad demasiado alta puede impedir el efecto envolvente del recubrimiento sobre los objetos, aunque esta velocidad nunca se debe reducir por debajo de los requerimientos especificados por el fabricante. La cortina de agua y el filtro seco son los dos tipos principales de cabinas de pulverizacin. El tipo de cabina de pulverizacin afecta tanto a la cantidad como al tipo de residuos producidos por el sistema de aplicacin. Las cabinas de pulverizacin de cortina de agua utilizan agua para recoger los slidos de pintura contenidos en el pulverizado sobrante, produciendo lodos de pintura. Los coagulantes aadidos al lodo aumentan la cantidad de residuo. En un sistema con filtro seco, un filtro slido (por lo general papel o fibra de vidrio) recoge el pulverizado sobrante. Los sistemas de filtro seco producen residuo seco en vez de lodos de pintura, eliminando la necesidad de los coagulantes. Adems, los filtros se pueden cambiar fcilmente. La aplicacin mediante pulverizacin de pinturas en base agua puede provocar prdidas de un 25% de la pintura proyectada, que queda retenida en el sistema va hmeda (por ejemplo, cortina de agua). La ultrafiltracin con membranas permite la recuperacin de la pintura; asimismo, el agua separada de la pintura puede ser recirculada al sistema. La limitacin al desarrollo de la ultrafiltracin es debida a la utilizacin de colores diferentes en la misma instalacin, lo que hace difcil la reutilizacin de la pintura. El nuevo proceso continuo de la deshidratacin de lodos de pinturas en base acuosa hace que el lodo procedente de las aguas de lavado sea ms fcil de trabajar mediante la encapsulacin del pulverizado sobrante con partculas hidrofbicas. Esta materia es entonces transformada en sustitucin de los pigmentos de pintura. Esta nueva tecnologa es muy prometedora y mejora la eficacia de transferencia general del proceso de pintado. Este sistema permite recuperar el pulverizado sobrante y evitar la evaporacin de los disolventes de la pintura. Consiste en una placa metlica enfriada en la cual se queda retenida la pintura no aplicada y los disolventes se condensan. Es un sistema estable y adaptable a cualquier tipo de cabina. Esta tcnica, todava poco utilizada, permite la reutilizacin del pulverizado sobrante a la vez que disminuye la cantidad de VOCs emitidos a la atmsfera. La eficiencia econmica y los beneficios medioambientales asociados con la reutilizacin del pulverizado sobrante en las pinturas en polvo, han llevado a los fabricantes de equipos a desarrollar sistemas diseados especialmente para recuperar el pulverizado sobrante. Se han desarrollado diseos en las cabinas de pintado que permiten el cambio de color con un tiempo de parada mnimo y permiten la recuperacin de un alto porcentaje del pulverizado sobrante. La pulverizacin electrosttica tiene lugar en una cabina cerrada equipada con un sistema de reciclado. Combinado con un sistema de recuperacin del pulverizado sobrante del polvo, el proceso produce eficacias de transferencia que varan del 95 al 98%, debido a la reutilizacin del polvo del pulverizado sobrante recogido en el sistema de reciclado. Las fugas y aperturas de la cabina permite que la suciedad entre en el sistema cerrado, reduciendo la eficacia. El flujo de aire tambin determina la efectividad del proceso de pulverizacin electrosttica. El polvo se puede acumular en las esquinas de la cabina, reduciendo la eficacia global del proceso. Un mantenimiento y ajuste del sistema de forma peridica puede: - reducir las fugas de aire - mantener un flujo de aire adecuado - prevenir la contaminacin del polvo - aumentar la eficacia del separador aire/polvo En algunos casos se pueden utilizar filtros secos plsticos o metlicos reutilizables. Ser necesaria su limpieza una vez saturados. Adems, en algunas aplicaciones el material del filtro puede reciclarse.
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Cabinas de pintado con recirculacin
Reducir las turbulencias de aire en la cabina de pintado
Reducir la velocidad del aire en la cabina de pintado
Reduccin de los residuos en la cabina de pintado (Ampliado en el apartado 7.2.1)
Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante ultrafiltracin para pinturas de un componente
Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante deshidratacin continua para pinturas de un componente Recuperacin directa del pulverizado sobrante mediante el sistema Coolac para pinturas de un componente Recuperacin directa del pulverizado sobrante de pinturas en polvo (Ampliado en el apartado 7.2.2) Mejorar la eficacia de recuperacin del polvo del pulverizado sobrante
10
11
Utilizacin de filtros secos reutilizables
81
PROBLEMTICA AMBIENTAL 4: EMISIONES A LA ATMSFERA N

1
Medida propuesta
Utilizar mtodos de limpieza apropiados
Descripcin
La minimizacin del uso del disolvente en la limpieza del equipo puede significar la reduccin de la contaminacin. Esto puede incluir: - Rascar con esptula u otro utensilio las copas de pintura o tanques antes del enjuague con disolvente. - Utilizar contenedores de metal teflonados, que se limpian ms fcilmente. - Utilizar una estacin de limpieza en circuito cerrado. - Pulverizar el disolvente a travs de la pistola dentro de la estacin de limpieza, donde es condensado para su posterior reutilizacin. - Distribuir el trabajo de forma que se realicen primero las series similares de gran tamao. Esto reducir la cantidad de disolvente utilizado y el residuo de pintura generado. - Distribuir el trabajo desde los colores claros a los oscuros, minimizando la limpieza entre colores. El uso de un lavador de pistolas puede ayudar a reducir los residuos generados durante la limpieza del equipo. La limpieza se realiza mediante la recirculacin del disolvente pulverizado. Esta unidad reduce el residuo de disolvente entre un 50 y un 75% y la reduccin en las emisiones de VOCs puede alcanzar ms de un 20%, suponiendo adems un ahorro de tiempo de trabajo de hasta un 60%. El sistema lavador de pistolas enjuaga y limpia las pistolas airless, convencionales, mixtas y electrostticas, as como las copas. El tiempo de limpieza se reduce de los 10-20 minutos necesarios con la limpieza manual, a menos de un minuto con el lavador de pistolas. Un sistema lavador de pistolas minimiza la exposicin de los trabajadores a los disolventes, prolonga la vida del equipo y acorta el tiempo de limpieza en 1-2 horas cada da. El coste vara de las 100.000 pts de las unidades pequeas a las ms de 250.000 pts de las unidades de tipo industrial. Los recubrimientos con alto contenido en slidos son similares a los convencionales. Los sistemas de resina se modifican para permitir una concentracin ms alta de slidos y una concentracin ms baja de VOCs. Las formulaciones tienden a usar resinas de bajo peso molecular con grupos funcionales altamente reactivos para mejorar la polimerizacin. Las menores concentraciones de disolventes implican que haya menos emisiones a la atmsfera durante el proceso de curado. Los recubrimientos con alto contenido en slidos contienen por lo general de 270 a 420 g de VOCs por litro de recubrimiento lquido. Nivel de capacitacin requerido: Aunque el equipo de aplicacin es similar, es necesaria ms atencin y mayor capacitacin del operario cuando se utilizan recubrimientos con alto contenido en slidos, principalmente debido a la alta viscosidad. Cambios sustanciales en la temperatura ambiente alterarn la viscosidad del recubrimiento y modificarn el espesor de la pelcula, a no ser que el operario realice los ajustes oportunos. El control del espesor de la pelcula es difcil, sobre todo en piezas con formas complejas; en estos casos es posible que haya variaciones de espesor de entre 25 m y 175 m, debido a los diferentes ngulos de pulverizacin. Un recubrimiento con alto contenido en slidos con baja viscosidad y buenas propiedades reolgicas es ms sencillo de aplicar y de obtener un espesor uniforme. Coste: Como los recubrimientos con alto contenido en slidos utilizan equipos similares a los de las pinturas convencionales, el coste de las cabinas, pulverizadores y hornos de curado es aproximadamente similar. De hecho, la mayor parte de los sistemas de aplicacin pueden utilizarse sin modificaciones sustanciales para los recubrimientos con alto contenido en slidos. Para aplicaciones a baja temperatura o formulaciones con alta viscosidad pueden ser necesarios calentadores de pintura. La composicin de las pinturas en base agua es muy similar a las de base disolvente, exceptuando que se utiliza agua en vez de disolventes orgnicos como lquido transportador en el que la resina se disuelve, dispersa o emulsiona. La mayor parte de las pinturas acuosas an contienen pequeas cantidades de disolventes como ter gliclicos, para facilitar la dispersin de la resina en el agua. Como se utiliza menos disolvente, se producen menos compuestos orgnicos voltiles (VOCs) durante el proceso de recubrimiento, as como durante el proceso de curado. Nivel de capacitacin requerido: Aunque el equipo de aplicacin es similar, es necesaria mayor atencin y capacitacin del operario para la aplicacin de estos recubrimientos. Coste: Los recubrimientos en base agua son ms caros que los convencionales por unidad de resina reactiva. Los costes de la preparacin del fluido, aplicacin, limpieza y deposicin son similares para los recubrimientos convencionales y los de base agua. El coste de los sistemas de pulverizacin electrosttica para los recubrimientos en base agua es ms alto debido al problema de la conductividad elctrica. La utilizacin de recubrimientos en polvo como alternativa a los recubrimientos lquidos produce una reduccin significativa de las emisiones de VOCs. Los recubrimientos en polvo se caracterizan por ser los recubrimientos con el contenido ms bajo de VOCs entre las opciones disponibles. Consisten en un polvo finamente pulverizado de resinas termoplsticas o termoestables mezcladas con pigmentos. Nivel de capacitacin requerido: El equipo de recubrimiento en polvo y las tcnicas son ms sencillas que las usadas para un recubrimiento convencional por inmersin o pintado por pulverizacin. El operario necesita menos especializacin que para la pulverizacin lquida. Sin embargo, s es necesaria experiencia previa con el pintado en polvo para determinar si el recubrimiento depositado dar lugar a una buena pelcula antes de proceder al curado de la pieza. Coste: El coste de las cabinas, pulverizadores y hornos de curado es por lo general ms alto que el equipo similar utilizado para la aplicacin de pinturas convencionales. Sin embargo, los sistemas de recubrimiento en polvo no requieren equipo de control para reducir las emisiones de VOCs. Los materiales de recubrimiento en polvo son por lo general ms caros que los materiales de recubrimientos convencionales sobre una base de volumen. Como los recubrimientos en polvo pueden proveer del espesor requerido de una pasada, los costes mejoran en los casos en que es necesario un recubrimiento de mayor espesor. Para las operaciones que utilizan un nico color, los costes de mantenimiento y de limpieza son bajos. Los costes de operacin aumentan para aquellos sistemas que requieren frecuentes cambios de color. No se necesitan disolventes y la limpieza puede llevarse a cabo utilizando slo aire comprimido. Los recubrimientos curados por radiacin no tienen disolventes en su formulacin. Estos recubrimientos se curan casi de forma instantnea bajo la exposicin a la luz ultravioleta, luz infrarroja, haces de electrones de alta energa o radiacin microondas, que hacen que el recubrimiento polimerice y endurezca. Estos recubrimientos se curan rpidamente y no requieren de altas temperaturas para el curado, por lo que son especialmente tiles para aquellos materiales que son sensibles al calor como papel, madera y plsticos.
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Utilizacin de un lavador de pistolas para la limpieza de los equipos
Pinturas alternativas: recubrimientos con alto contenido en slidos (Ampliado en el apartado 7.3.1)
Pinturas alternativas: recubrimientos en base agua (Ampliado en el apartado 7.3.1)
Pinturas alternativas: recubrimientos en polvo (Ampliado en el apartado 7.3.1)
Pinturas alternativas: recubrimientos curados por radiacin (Ampliado en el apartado 7.3.1)
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Aspectos de salud laboral en los procesos de pintado
6.
ASPECTOS DE SALUD LABORAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO
La utilizacin de compuestos txicos en los procesos de pintado provoca no slo efectos medioambientales sino tambin riesgos para la salud laboral de los operarios. La eleccin de las pinturas y disolventes como punto central de este apartado no es casual como productos generadores de riesgos toxicolgicos. De una parte, la constante exposicin a tales riesgos produce unos efectos que se manifiestan en una patologa laboral especfica, y de otra, son muchas las empresas con procesos de pintado que son de tan reducido tamao que necesitan el apoyo tcnico para poner en prctica el proceso preventivo reglamentario. No se puede dejar de sealar que la consecucin de condiciones ambientales ms saludables en los centros de trabajo redunda indirectamente en la mejora del medio ambiente general, y directamente en la calidad de vida de los operarios que estn expuestos a estos compuestos. 6.1 TOXICOLOGA
Todos los compuestos que constituyen las pinturas y los disolventes siguen procesos similares de introduccin y eliminacin en el cuerpo humano al de cualquier sustancia txica: Absorcin Distribucin Eliminacin Acumulacin
Dado que el tratamiento de los procesos (distribucin, eliminacin y acumulacin) de todos y cada uno de los componentes sera muy extensa y compleja, salindose de los objetivos fijados para este apartado, a continuacin expondremos los efectos que produce cada sustancia, que son consecuencia directa de dichos procesos. Naturalmente, los riesgos toxicolgicos dependen de la concentracin de los compuestos a la que se est expuesto y del tiempo de exposicin. Habr de entenderse por tanto que los riesgos mencionados en el presente apartado se refieren al pintor o aplicador. La va de entrada principal para todos los componentes de la pintura es la respiratoria. Sin embargo, tambin es necesario tener en cuenta la va drmica pues algunos disolventes poseen una gran capacidad de penetracin cuando la piel se encuentra intacta. Tambin hay que resaltar que la va digestiva es una va importantsima de entrada al organismo en el caso de los pigmentos a base de plomo. Adems, indicar que los riesgos para la salud estn recogidos en la informacin que da el suministrador, bien en la etiqueta del producto (segn RD 2216/1985) o bien en la Hoja de Seguridad (segn RD 1078/1993).
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6.1.1
Aglutinantes (resinas)
Las resinas mayoritariamente utilizadas en la actualidad (generalmente en solucin en disolventes) son de tipo acrlicas (termoplsticas y termoendurecibles), alqudicas, polistermelaminas, acrlicas-isocianato y epoxi-amina/amida. Estas resinas, una vez curadas, es decir, una vez terminada la reaccin de polimerizacin (endurecimiento) no producen efectos perjudiciales en el hombre. Sin embargo, mientras dura dicho proceso todas presentan en mayor o menor grado un poder irritante sobre la piel y mucosas cuando entran en contacto con ellas y unos efectos dependientes de sus componentes base (catalizador, endurecedor, etc.) y que se indican en sus correspondientes apartados. 6.1.2 Pigmentos
La toxicidad de los pigmentos depende fundamentalmente de los materiales que forman parte de su composicin. Aunque la utilizacin en la formulacin de las pinturas modernas de los compuestos de mayor toxicidad (como el plomo y cromo(VI)) se ha reducido notablemente, los riesgos toxicolgicos asociados an pueden persistir debido por ejemplo al lijado de pinturas antiguas. A continuacin se expondrn las toxicologas de aquellos metales que habitualmente forman o han formado parte de los pigmentos utilizados en las pinturas.
Aluminio Molibdeno Zinc Se utiliza en la fabricacin de pinturas metalizadas, en forma de partculas finamente divididas. Toxicolgicamente se puede considerar a estos polvos como partculas molestas inertes. La inhalacin de polvo de molibdeno puede producir neumoconiosis y enfisema, con debilitamiento general y expectoracin. La exposicin a los aerosoles de sales de zinc ha dado lugar a la irritacin de las mucosas respiratorias y gastrointestinales. El xido de zinc acta sobre las glndulas sebceas provocando eczemas papulo-postulosos. La inhalacin de los humos de xido de zinc producidos al cortar chapas galvanizadas en locales poco ventilados produce la fiebre de los fundidores dando lugar al cabo de unas cuantas horas, frecuentemente durante la noche, a fiebre, escalofros, nuseas, vmitos y cansancio. En algunas horas el operario expuesto vuelve a su estado normal y no produce efectos acumulativos. En las exposiciones a pigmentos de plomo existe el riesgo de intoxicacin crnica que se materializa en la enfermedad profesional denominada saturnismo. La acumulacin de plomo en el organismo ocasiona la constriccin del sistema perifrico vascular y afecta a la sangre y a los tejidos hematopoyticos (mdula sea). Adems, produce efectos acumulativos. Los efectos sobre el sistema hematopoytico aparecen precozmente antes de cualquier otro sntoma. Este metal dificulta la sntesis de hemoglobina y acorta la vida de los eritrocitos, produciendo una serie de desajustes que sirven para diagnosticar el saturnismo.
Plomo
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Nquel
El nquel y sus sales son irritantes y sensibilizantes de la piel al contacto prolongado con las mismas, pudiendo provocar dermatitis e incluso eczema crnico. Por va respiratoria pueden provocar asma alrgica y algunos compuestos incluso cncer de pulmn, aunque stos no se utilizan como pigmentos. La inhalacin de polvos de cobalto produce neumoconiosis pulmonar fibrgena con sintomatologa anterior que incluye irritacin bronquial, tos y dificultad respiratoria. Al igual que el nquel y sus compuestos, produce dermatitis alrgica por contacto.
Cobalto
Cromo
Parece ser tambin irritante ocular produciendo conjuntivitis. Los efectos que pueden aparecer en los trabajadores expuestos a los compuestos de cromo (VI) son irritaciones, dermatitis, ulceraciones y corrosin de la piel y membranas mucosas. Se ha descrito un aumento de la incidencia del cncer de pulmn en los trabajadores expuestos a la inhalacin de dicromatos metlicos. Efectos agudos. Por inhalacin provoca irritacin de las mucosas, con aparicin de rinorrea, estornudos, enrojecimiento de la garganta y espasmo bronquial generalizado, pudiendo llegar a ataques asmticos. Efectos crnicos. Por va drmica produce dermatitis en cuello y muecas a travs de las glndulas sudorparas. Por inhalacin produce ulceracin nasal, llegando a perforar el cartlago. Su actuacin sobre el tracto respiratorio origina tos, disnea, dolor de cabeza y dolor subesternal, con aparicin de bronquitis y asma.
6.1.3 Pigmentos Estas sustancias poseen, en general, poder alergnico, es decir, son capaces de producir alergia por contacto con los mismos. Sin embargo, los casos de alergia detectados estn restringidos a los operarios que trabajan en dosificacin en las fbricas de pinturas, no teniendo constancia de ningn caso producido por la utilizacin de las mismas. 6.1.4 Cargas
Si exceptuamos algunos compuestos ocasionalmente utilizados en tiempos anteriores como el amianto y la slice, los dems presentan una toxicidad escasa o nula. 6.1.5 Disolventes
Hidrocarburos alifticos Este tipo de hidrocarburos forma parte de los disolventes de la pintura sinttica y de las colas de contacto. Los hidrocarburos alifticos ms comunes son: n-heptano e ismeros, octano, nonano, decano y white-spirit. Todos ellos son irritantes de la piel en caso de contacto prolongado, llegando a producir dermatosis de contacto. Asimismo, su inhalacin produce efectos narcticos, provocando incluso cefaleas, nuseas y vrtigos segn la concentracin e intensidad de la exposicin. 85
Hay que destacar que, adems de estos efectos comunes, el n-hexano, debido a su metabolizacin por el organismo, se oxida dando lugar a sustancias neurotxicas que afectan a los nervios perifricos, ocasionando polineuropatas. Hidrocarburos aromticos En estos compuestos es necesario establecer una clara distincin entre el benceno y el resto: tolueno, xileno, naftas aromticas, estireno, etc., puesto que aunque sus caractersticas fsicas y qumicas son similares (lquidos incoloros, de olor aromtico, generalmente insolubles en agua, pero miscibles en disolventes orgnicos, disuelven grasas, ceras, etc., son estables en condiciones normales de uso, pero capaces de reaccionar con diversos compuestos), los efectos que el benceno produce en el organismo son mucho ms graves. Sin embargo, por fortuna, el benceno ha desaparecido de las formulaciones de los disolventes de pintura. Aunque por inhalacin estos hidrocarburos no pueden considerarse productos altamente txicos, a ciertas concentraciones pueden provocar irritaciones y efectos ebrio-narcotizantes e incluso efectos depresivos. En general son productores de irritaciones de piel, pudiendo provocar necrosis superficiales, siendo su penetracin cutnea variable. Dependiendo de su concentracin son susceptibles de producir irritaciones oculares, con abundante lagrimeo. Sin embargo, si la exposicin es continua, pueden ser intolerables y el propio contacto ocular puede producir quemaduras graves. Alcoholes De manera general son solubles en agua y voltiles. Una vez absorbidos por el organismo se distribuyen rpidamente fijndose en los tejidos de mayor contenido en agua y sobre todo en la sangre, orina y humor acuoso. Se oxidan lentamente en el hgado y la fraccin no metabolizada se elimina por la orina. El metanol produce efectos depresores sobre el sistema nervioso central e irritacin de las mucosas y en casos graves su accin sobre el nervio ptico produce ceguera bilateral. El isobutanol y butanol en soluciones acuosas diluidas son menos txicos: no penetran fcilmente en la epidermis ni las irrita. En orden a su toxicidad es relativamente bajo, con efectos comparables a los del etanol. Esteres Son lquidos incoloros (generalmente acetatos), de olor suave y agradable, solubles en agua y con ligeras diferencias entre ellos. Son compuestos que presentan baja toxicidad.
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Sus patologas y toxicologas tambin presentan similitud; sus vapores son irritantes para las mucosas oculares y vas respiratorias superiores. Producen accin narcotizante moderada que causa somnolencia, embotamiento, cansancio y falta de apetito. Por contacto cutneo prolongado estos lquidos pueden destruir la capa lipocida provocando grietas con peligro de infeccin. Eter-alcoholes Bajo este epgrafe se agrupan el metilglicol, etilglicol, metoxipropanol, butilglicol, butildiglicol, etc. Todos ellos son lquidos miscibles en agua y en la mayora de los disolventes orgnicos y se absorben fcilmente por la piel. Sus vapores son irritantes de las mucosas respiratorias y de la piel. Una vez absorbidos por el organismo, ejercen su accin txica sobre el sistema nervioso central, pulmn, hgado y rin. En cuanto al ter monoetlico del etilenglicol es fcilmente absorbido, ya que en el organismo y en proceso metablico experimenta una hidrlisis y como consecuencia genera alcohol metlico y etilenglicol, sumndose los efectos txicos de ambos. Cetonas Son compuestos orgnicos que poseen el grupo carbonilo como la metil etil cetona, metil ciclohexanona y acetona alcohol. Son solubles en agua y disolventes orgnicos. Penetran en el organismo por inhalacin de sus vapores en su fase lquida y vapor. Se metabolizan rpidamente en el organismo y son eliminados por el rin y el aire expirado. Sin embargo hay que considerar sus procesos de oxidacin, destacando la acetona, que an cuando no es fcilmente oxidable, si sta se produce, se divide en cido actico y anhdrido carbnico, incrementando la acumulacin del txico en sangre y rganos. Toxicolgicamente destacaremos que son irritantes para las mucosas oculares y respiratorias. Adems producen tos, estornudos y trastornos nerviosos adems de digestivos. En la piel se produce dermatosis y destruccin de la capa cutnea lipo-cida. Como solucin de tipo mdica est el lavarse inmediatamente con agua abundante en las proyecciones oculares y cutneas. 6.1.6 Plastificantes
La dbil volatilidad de estos productos disminuye notablemente la accin nociva de algunos de ellos. Esto, unido a que en las pinturas se utilizan plastificantes de muy baja toxicidad, hace que en la prctica estos compuestos no produzcan riesgo higinico.
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6.1.7
Endurecedores (para poliuretanos)
Isocianatos El diisocianato de toluideno (TDI) es la molcula ms peligrosa debido a su gran volatilidad, pero otros como el diisocianato de difenilmetano (MDI), el diisocianato de hexametileno (HDI) y el diisocianato de isozolona (IPDI), tambin son susceptibles de provocar afecciones pulmonares. En la actualidad los isocianatos se utilizan en forma de prepolmero, como endurecedores de pinturas, imprimaciones y fondos de dos componentes. Los mecanismos de accin de los isocianatos sobre el hombre no son muy conocidos; de acuerdo a los datos e investigaciones al efecto, las ideas son contradictorias. Pueden sintetizarse en una accin irritativa que se manifiesta sobre las mucosas oculares, tejido pulmonar y va digestiva. Normalmente aparecen entre 4 y 8 horas despus del comienzo de la exposicin y desaparecen de forma espontnea de 3 a 7 das despus de finalizada la exposicin. Esta accin tambin se manifiesta sobre la piel en caso de contacto, que si es frecuente, puede provocar dermatitis. Sin embargo, conviene matizar que imputar estos efectos exclusivamente a los isocianatos es arriesgado, ya que stos se encuentran acompaados en las pinturas por otros muchos compuestos, algunos de los cuales tambin son irritantes. Tambin pueden provocar asmas que aparecen en cierto nmero de sujetos expuestos tras un periodo de latencia que puede ir de varias semanas a varios aos, durante el cual se produce la sensibilizacin. Desaparecen en los perodos en los cuales no se est expuesto. Finalmente, varios estudios epidemiolgicos realizados parecen demostrar que los isocianatos pueden generar el desarrollo de obstrucciones crnicas de las vas areas (B.P.C.O.), como respuesta a dbiles niveles de exposicin, aunque existen discusiones al respecto. 6.1.8 Catalizadores (para epoxi)
Aminas Las sustancias que se utilizan normalmente en las pinturas actuales son las aminas, generalmente terciarias. Estas aminas son irritantes para las mucosas oculares (conjuntivitis con edema corneal que produce visin confusa con impresin de halo luminoso) y respiratorias (rinitis, tos, bronquitis). El contacto directo con la piel provoca irritacin de la misma llegando a producirse incluso quemadura. Por ello, las proyecciones oculares son particularmente peligrosas.
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Algunos investigadores han apuntado sobre la accin hepato y nefrotxica de estas aminas, aunque no han sido verificadas en el hombre. 6.1.9 Acelerantes (masillas de polister)
Perxido de benzoilo Otras sustancias utilizadas como acelerantes son el perxido de benzoilo y el perxido de ciclohexanona que causan irritacin de ojos y vas respiratorias as como dermatosis alrgicas al contacto con la sustancia. 6.1.10 Aditivos Todas las pinturas, como ya se ha apuntado anteriormente, llevan en su composicin una serie de sustancias que sirven para mejorar distintas caractersticas de las mismas (extensibilidad, flexibilidad, acabado superficial, resistencia a la luz ultravioleta, etc.). Estos aditivos tienen poco inters desde el punto de vista toxicolgico, dado que las cantidades que forman parte de la pintura son muy pequeas. 6.2 CONTROL MDICO PREVENTIVO DE LOS TRABAJADORES
El control mdico preventivo se consigue en principio mediante el reconocimiento mdico previo encaminado a detectar y a excluir aquellos sujetos susceptibles a la exposicin de los contaminantes utilizados en los procesos de pintado. Ser importante identificar en estos reconocimientos a las personas que tengan un estado de sensibilizacin ya adquirido, con reaccin positiva a los alrgenos en cuestin. Igualmente ser importante detectar a aquellos que tengan enfermedades o alteraciones de la funcin renal, heptica o del Sistema Nervioso Central (S.N.C.) y Perifrico.
Rec. Mdico Previo
Excluir sujetos susceptibles
Sujetos atpicos Alt. dermatolg.
Suj. asmticos Alt. respiratorias
Sujetos con enferm. renales hepticas o del S.N.C. y Perifrico
Figura 22: Reconocimiento mdico previo dirigido a detectar y excluir sujetos susceptibles a la exposicin de los contaminantes utilizados en procesos de pintado
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Todo esto se consigue mediante la Historia clnica-laboral y una biografa mdico-laboral detallada con expresin de los trabajos realizados, materiales utilizados, manifestaciones alrgicas o paraalrgicas, enfermedades padecidas con anterioridad y las exploraciones clnicas y analticas de los rganos o aparatos en cuestin. El reconocimiento mdico peridico se encargar de la deteccin precoz de las alteraciones que puedan sufrir los trabajadores expuestos y su prevencin. Por ello, ser necesario realizar una Historia clnico-laboral detallada y una exploracin clnica y analtica de los rganos y aparatos sobre los que actan los contaminantes, a los que los trabajadores de procesos de pintado estn expuestos. La exploracin clnica debe ir encaminada hacia: Una inspeccin detallada de la piel, observando posibles alteraciones irritativas o eczemas alrgicos de contacto a las diferentes sustancias utilizadas. Un estudio de la funcin respiratoria mediante una espirometra, con el fin de observar y prevenir un posible dao a este aparato. Una exploracin del Sistema Nervioso Central y Perifrico valorando la aparicin de polineuritis. El control biolgico de estos trabajadores se realiza mediante diversos tests. Ser importante establecer la funcin renal, ya que el rin es el rgano diana de los diferentes metales pesados utilizados como pigmentos en las pinturas. Para ello, contamos con la determinacin de la creatinina srica o el BUN (nitrgeno ureico...) cuyas cifras nos permiten valorar la funcin renal. En caso de alteracin de estas cifras, una vez descartada patologa no laboral, se realizaran determinaciones de los niveles sricos de los metales utilizados como pigmentos. Por ltimo, se cuenta con unos ndices biolgicos de exposicin (BEI) para los disolventes, que representan niveles de aviso de respuesta biolgica a estas sustancias qumicas, independientemente de su va de absorcin en el organismo. Para mezclas de disolventes se pueden utilizar conjuntamente las determinaciones en orina de:
Metabolitos Ac. Hiprico Ac. Metilhiprico Ac. Mandlico BEI 1,6 g/g de creatinina 1,5 g/g de creatinina 0,8 g/g de creatinina
Estos ndices pueden ser usados como gua para exposiciones seguras a los productos qumicos txicos y de ellos podemos obtener dos clases de informacin: El control de la respuesta individual de cada trabajador. La medida de la exposicin total individual a que est sometido el trabajador.
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Rec. Mdico Peridico
Historial clnico laboral
Exploracin
Control biolgico
Dermatolgica
F. Respiratoria
S.N.C. y Perifrico
Creatinina o Bun
GPT, GOT, GGT Ac. Biliares
Ac. hiprico Ac. metilhiprico Ac. mandlico
si alterado
Determinacin de metales en sangre
Figura 23: Reconocimiento mdico peridico dirigido a la deteccin precoz de las alteraciones que puedan sufrir los trabajadores expuestos
Estos reconocimientos mdicos preventivos deben tener una periodicidad mnima anual, acortando estos periodos en dependencia de las condiciones ambientales y los valores biolgicos y bioqumicos hallados. 6.3 RECOMENDACIONES Y MEDIDAS PREVENTIVAS
La empresa deber establecer un programa de control de la contaminacin existente en los puestos de trabajo, solicitando, si fuera necesario, la colaboracin de organismos externos, tal y como lo establece la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales 31/1995 de 8 de noviembre, que bsicamente contendr los siguientes puntos: Identificacin de los puestos con posibles riesgo higinico. Realizacin de tomas de muestra en dichos puestos. Valoracin del riesgo existente. Establecimiento de medidas de prevencin tendentes a eliminar el riesgo. Establecimiento de reconocimientos mdicos peridicos a los trabajadores. Estos reconocimientos sern especficos siempre que sea posible.
En cuanto se sobrepasen los lmites de exposicin deben aplicarse inmediatamente las medidas correctoras pertinentes, informando a los trabajadores del problema y de las medidas de proteccin a tomar. A continuacin se recogen algunas medidas de prevencin tendentes a eliminar el riesgo de los trabajadores.
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6.3.1
Almacenamiento
Para su almacenamiento deben seguirse los criterios de la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-APQ-001 Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles del Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos. Recipientes de almacenamiento: los botes, bidones, etc., debern encontrarse en perfecto estado, tendrn cierre hermtico y se mantendrn cerrados siempre que no se utilicen. Zona de almacenamiento Deber habilitarse un cuarto especial para el almacenamiento de las diferentes pinturas, masillas y disolventes y otros productos utilizados en los procesos industriales de pintado. El local deber estar bien ventilado con salida al exterior del inmueble. De este local se retirar a diario el material necesario para su consumo en el da y si no se gastara en su totalidad se devolvera al mismo. 6.3.2 Etiquetado
Todos los recipientes que contengan pinturas, disolventes, etc. debern indicar de forma clara los nombres qumicos de los componentes muy txico, txicos, nocivos, corrosivos o irritantes y los pictogramas e indicaciones de peligro previstos en el captulo 2, artculo 3 del Reglamento de Sustancias (R.D. 2.216/1985, de 23 de octubre). Asimismo llevarn impresas las frases de riesgos especificados en dicho Reglamento y que correspondan al preparado. 6.3.3 Sustitucin de los productos utilizados
Debido a que los riesgos toxicolgicos derivados de la utilizacin de pinturas y disolventes estn provocados por la propia composicin de dichos productos, se aconseja solicitar a los fabricantes informacin9 sobre los componentes que contienen y evitar en la medida de lo posible el empleo de aquellos de mayor toxicidad. Por ejemplo, el uso de pigmentos de Cr(VI) y de cido fosfrico en las imprimaciones fosfocromatantes tiende a desaparecer, sustituyndose por pigmentos menos txicos. Tambin existen ya pinturas en base acuosa que constituyen un significativo avance desde el punto de vista de salud laboral. Sin embargo, el grado de desarrollo actual de este tipo de productos no permite su utilizacin generalizada para todo tipo de recubrimientos en funcin de las especificaciones del mismo. Otra tendencia alternativa que tambin han desarrollado los fabricantes de pinturas para reducir su peligrosidad es la reduccin del contenido en disolventes orgnicos. Fruto de este esfuerzo se dispone ya actualmente de productos que contienen una proporcin de
De acuerdo con el Real Decreto 1078/1993 de 2 de julio de 1993 B.O.E 9 Septiembre 1993 el proveedor tiene la obligacin de entregar las fichas de seguridad de los productos, y el usuario el derecho a solicitarlas.
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disolventes significativamente menor al de las pinturas convencionales, como por ejemplo las denominadas pinturas HS (pinturas con alto contenido en slidos). Tambin en cuanto a las pinturas de 2 componentes, la presunta peligrosidad de los poliisocianatos est siendo constantemente reducida por la produccin de productos cada vez ms limpios y exentos de isocianatos monmeros libres. En el caso del llamado disolvente de limpieza y otros diluyentes tambin existe la posibilidad de solicitar la composicin de los mismos y la sustitucin de los componentes ms txicos como el metanol, metilglicol, etilglicol, etc., por otros. 6.3.4 Proceso productivo
Equipos Mquinas lijadoras. El lijado en seco de masillas y pinturas mediante mquinas lijadoras porttiles origina concentraciones ambientales de polvo, a veces con contenidos metlicos importantes, superiores a los lmites higinicos recomendados, por lo que es necesario utilizar durante estas operaciones exclusivamente mquinas que dispongan de dispositivos de aspiracin incorporados. Los elementos filtrantes de estos dispositivos, sacos, bolsas, etc., deben revisarse frecuentemente, procediendo a su vaciado, o en su caso a su sustitucin, antes de que alcancen colmataciones excesivas.
Figura 24: Aspirador mvil
Figura 25: Recogida de polvo en un aspirador mvil
Pistolas de pulverizacin. Los fenmenos de rebote del pulverizado de pintura durante las aplicaciones a pistola provocan elevadas concentraciones ambientales de contaminantes en la zona prxima a las vas respiratorias del pintor que repercuten directamente en la calidad del aire inhalado. Es en este aspecto, reduccin del rebote de pulverizaciones en la superficie pintada durante la aplicacin, en el que mayores beneficios reporta la utilizacin de pistolas de alta eficacia de transferencia desde el punto de vista de salud laboral.
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Por estas razones es recomendable: La utilizacin preferente de pistolas de alta eficacia de transferencia frente a las aerogrficas convencionales. Controlar la presin de utilizacin, procurando seguir las indicaciones tcnicas de los fabricantes de las pistolas y de las pinturas. En el pintado de zonas problemticas, se reduce drsticamente la eficacia de la ventilacin de la cabina, por lo que puede resultar de inters la utilizacin de pistolas con sobrepresin incorporada al propio depsito de pintura, ya que producen una menor dispersin de pulverizados durante la aplicacin. Instalaciones de ventilacin auxiliares Las operaciones de limpieza de pistolas y utensilios con disolvente y las de preparacin de pinturas, mezclas y disoluciones, deben realizarse bajo la accin de un dispositivo de aspiracin, normalmente frente a campanas verticales o en pequeas cabinas abiertas (ver el apartado 3.6). Las operaciones de preparacin de la superficie, previas al pintado es conveniente que se realicen sobre mesas enrejilladas dotadas de aspiracin frontal e inferior.
Figura 26: Extraccin de aire en zona de mezclas
Mtodos operativos. Frecuentemente aun a pesar de disponer de instalaciones y equipos en condiciones adecuadas, y debido a hbitos de trabajo desafortunados, se producen situaciones de riesgo higinico fcilmente evitables. Por este motivo es conveniente recordar la necesidad de: Efectuar todas las operaciones de pintado a pistola en la cabina de pintura. Mantener la ventilacin conectada siempre que exista concentracin en el ambiente de VOCs. Mantener siempre tapados los recipientes con disolventes utilizados en la limpieza de pistolas y utensilios. Los trapos y desperdicios impregnados de pinturas debern ser recogidos en recipientes metlicos cerrados.
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Utilizar prendas de proteccin personal cuando no sea posible reducir la concentracin ambiental del medio de trabajo por otros medios (aspiraciones localizadas, ventilacin, cerramientos). Informar a los trabajadores sobre la toxicidad de las pinturas, disolventes, etc., as como la forma de manipularlos, e instruirles sobre los mtodos de trabajo tendentes a la prevencin del riesgo. 6.3.5 Higiene individual
Evitar comer, beber o fumar sin lavarse antes las manos, ya que eso puede conducir a la ingestin de contaminantes activos por va digestiva, tales como el plomo. Al finalizar el trabajo los operarios debern cambiarse la ropa usada guardndola en una taquilla, separada de la ropa limpia. Utilizar siempre que sea posible ropa de trabajo impermeable. Mantener la ropa de trabajo en buenas condiciones de limpieza. Cambiarse inmediatamente de ropa de trabajo en caso de impregnacin accidental con disolventes o cualquier otra sustancia txica. Utilizar jabones neutros para la limpieza de las manos y nunca disolventes orgnicos, ya que provocan la destruccin de los mecanismos de autoproteccin de la piel. 6.3.6 Protecciones personales
Distintas causas pueden hacer aconsejable la utilizacin de prendas de proteccin personal en los procesos de pintado. Entre ellas se pueden citar: Dispositivos de ventilacin insuficientes o inexistentes. Operaciones de difcil solucin tcnica, como por ejemplo el pintado de interiores de grandes piezas. Propiedades sensibilizantes de algunos contaminantes por va drmica, como los disolventes.
Figura 27: Proteccin integral
En estos casos es conveniente tener en cuenta las siguientes normas:
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Proteccin vas respiratorias Las mascarillas a utilizar durante las aplicaciones a pistola deben constar de filtros mixtos para la retencin tanto de partculas como de vapores orgnicos, y segn homologacin EN141 sern del tipo A, P, y clase 1, 2 3 en funcin de la concentracin ambiental medida. El adaptador facial al que se acoplen debe ser con certificacin CE, segn Norma EN140. Cuando este adaptador presente defectos de ajuste por deterioro o envejecimiento del material debe desecharse inmediatamente. Durante las operaciones con desprendimiento intenso de polvo, tales como los lijados en seco sin dispositivos de aspiracin, se deben utilizar filtros mecnicos con homologacin EN143, acoplados a los adaptadores faciales referidos anteriormente, o mascarillas autofiltrantes homologadas segn Norma EN149.
Figura 28: Proteccin respiratoria
La eficacia de las mascarillas de filtros intercambiables depende decisivamente del grado de saturacin de los mismos. A este respecto se seala que: El filtro mecnico para la retencin de partculas debe sustituirse siempre que se aprecien signos de colmatacin, bien visualmente o bien por aumento de la resistencia en la aspiracin. La prediccin de la duracin de los filtros de carbn activo, utilizados para la retencin de vapores orgnicos es difcil, ya que depende de mltiples factores, entre los que destaca la concentracin de contaminantes a la que deben enfrentarse. No obstante, se estima que para las concentraciones habitualmente encontradas, entre el 50 y el 200% de los lmites mximos permisibles, su vida til puede estar comprendida entre 3 y 10 horas de servicio. Cuando se utilizan equipos de proteccin semiautnomos con aporte de aire del compresor, debe prestarse especial atencin a las instrucciones dadas por el fabricante para el mantenimiento correcto de los filtros depuradores del aire dirigido a la mscara o pantalla facial del pintor. Estos equipos pueden resultar especialmente tiles en los casos de locales con ventilacin muy deficiente, as como para pintores con sntomas de sensibilizacin a los isocianatos. Proteccin ocular, de cuerpo y manos Utilizar gafas de proteccin ocular para evitar la proyeccin sobre los ojos de pinturas y disolventes durante su manipulacin y aplicacin, as como de partculas slidas en los
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procesos de lijado y cuando se emplee aire comprimido para soplado de polvos y secado de disolventes en operaciones de desengrasado.
Figura 29: Proteccin ocular
Utilizar una gorra de fibra artificial que proteja el cuero cabelludo de las sustancias contaminantes. Utilizar guantes impermeables a los disolventes orgnicos durante las operaciones de preparacin y aplicacin de masillas, pinturas y colas, lo que evitar la necesidad de utilizar disolventes orgnicos para la posterior limpieza de las manos. Igualmente es recomendable su uso durante las operaciones de lijado, con objeto de evitar el contacto directo con productos que puedan contener plomo, cromo o restos de catalizadores. Como resumen de este captulo, se presenta a continuacin una tabla en la que se indican, para cada uno de los posibles componentes de las pinturas con potencial agresivo, los riesgos y medios preventivos para evitar o reducir afecciones derivadas de la exposicin a esos componentes.
Componentes agresivos Aglutinantes Pigmentos Molibdeno RIESGOS Accin de contacto vas Efectos de penetracin Contacto con la piel Dermatitis eczematiformes durante la aplicacin Dermatitis de irritacin Vas respiratorias Tos, edema pulmonar Lesiones renales Anemia Vmitos Diarreas Eczemas papulo-postulosos Irritacin mucosas respiratorias y gastrointestinales Clico saturnino Parlisis en manos Encefalopata aguda Nefritis Anemia Dermatitis alrgica Eczema crnico Asma alrgica Dermatitis alrgica Irritacin ocular Tos Dificultad respiratoria Neumoconiosis Dermatitis, ulceraciones, tos, disnea, bronquitis, asma, cncer de pulmn, perforacin tabique nasal. PREVENCIN Colectivos Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios interiores Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios interiores Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios interiores Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios interiores Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios interiores Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios reducidos Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios reducidos Individual Guantes e higiene individual Equipo proteccin vas respiratorias
Zinc
Contacto piel Vas respiratorias Va digestiva Va respiratoria
Equipo proteccin vas respiratorias Equipo proteccin vas respiratorias
Plomo
Nquel Cobalto
Contacto piel Vas respiratorias Contacto piel Vas respiratorias
+ Equipo proteccin vas respiratorias
Cromo(VI)
Contacto piel.
Equipo proteccin vas respiratorias
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Componentes agresivos Colorantes Cargas Disolventes Hidrocarburos Alifticos
RIESGOS Accin de contacto vas Efectos de penetracin Contacto con la piel Dermatitis alrgica Va respiratoria Neumoconiosis (slice y amianto) Insuficiencia respiratoria Irritacin piel Dermatitis Narcosis Cefaleas Nuseas Vmitos Polineuropatas (n-hexano) Irritacin, quemaduras Dermatitis Ulceracin de la crnea Fatiga Debilidad Confusin Dolor de cabeza Agrietamiento piel Irritacin nariz, garganta, ojos Dolor de cabeza Somnolencia Vrtigos Irritacin piel y ojos y mucosas respiratorias Lesiones de hgado, riones y pulmones Narcosis Hemolisis Dermatitis Irritacin ocular y respiratoria Cefaleas Nuseas Irritacin piel, ojos nariz y garganta Dermatitis Dolor de cabeza Somnolencia Quemaduras Accin irritante y sensibilizante sobre la piel (eczema y mucosas oculares y vas respiratorias) Asma Bronquitis asmatiforme Irritacin de la piel, ojos y vas respiratorias. Conjuntivitis con edema corneal Rinitis Tos Bronquitis Irritacin de la piel, ojos y vas respiratorias Dermatitis
PREVENCIN Colectivos Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios reducidos Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios reducidos Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios reducidos Eliminacin del n-hexano de las composiciones Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios reducidos Individual Guantes e higiene individual Equipo proteccin vas respiratorias Guantes e higiene individual Gafas Equipo proteccin vas respiratorias Guantes e higiene individual Gafas Equipo proteccin vas respiratorias Guantes e higiene individual Gafas Equipo proteccin vas respiratorias Guantes e higiene individual Gafas Equipo proteccin vas respiratorias Guantes e higiene individual Gafas Equipo proteccin vas respiratorias Guantes e higiene individual Gafas Equipo proteccin vas respiratorias Guantes e higiene individual Gafas Equipo proteccin vas respiratorias
Contacto piel Va respiratoria
Hidrocarburos Aromticos
Contacto piel Va drmica Va respiratoria
Alcoholes
Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios reducidos
Eter - alcoholes
Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios reducidos
Cetonas
Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios interiores Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios interiores
Esteres
Endurecedores Isocianatos
Aspiracin localizada Ventilacin forzada en espacios interiores
Catalizadores Aminas
Guantes e higiene individual Gafas Equipo proteccin vas respiratorias
Acelerantes Perxido de benzoilo/perxido de ciclohexanona
Guantes e higiene individual Gafas Equipo proteccin vas respiratorias
Tabla 19: Riesgos y medios preventivos para evitar o reducir afecciones derivadas de la exposicin a los compuestos utilizados en los procesos de pintado
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Valoracin detallada de las principales medidas de produccin
limpia DE
7.
VALORACIN DETALLADA PRODUCCIN LIMPIA
DE
LAS
PRINCIPALES
MEDIDAS
Las principales tendencias de desarrollo de las pinturas a medio plazo son las siguientes: Reduccin de las emisiones de disolventes orgnicos, suponiendo una mejora del componente medioambiental y de las condiciones de trabajo (pinturas con alto contenido en slidos de 1C y 2C, pinturas al agua de 1C y 2C, pinturas en polvo, pinturas de curado por radiacin, etc.) Reduccin de la demanda de energa para el secado de la pelcula y reticulacin, suponiendo un ahorro de energa (pinturas de 2C, pinturas en polvo a bajas temperaturas, pinturas al agua de secado al aire y de secado forzado, etc.). Reduccin de los residuos de pintura generados durante el pintado, disminuyendo los costes de gestin de residuos (barnizado electrofortico por inmersin, pinturas aplicables con tcnicas de proyeccin ms bajas en pulverizado sobrante, reciclaje del pulverizado sobrante en el taller de pintura para pinturas al agua de 1C y pinturas en polvo, valorizacin material de los residuos de pinturas convencionales de 1C).
Por otra parte, la prevencin de la contaminacin puede suponer, adems de adecuarse a las crecientes exigencias legislativas que se estn imponiendo, un ahorro de dinero. El ahorro asociado con la recogida y reciclaje de materias es obvio, pero la carga de las nuevas normativas y el coste aadido producido por los materiales residuales puede, en muchos casos, exceder el coste de la prevencin de la contaminacin. En general, los beneficios asociados con la prevencin de la contaminacin son los siguientes: Reduccin del consumo de pintura: las instalaciones pueden ahorrar mediante la reduccin de los costes de materiales (compra de pintura y disolventes), costes de agua y costes de energa. Mejoras en la calidad del producto: las tcnicas de prevencin de la contaminacin incrementan la calidad del proceso de recubrimiento. Las mejoras en los procesos de control hacen que las operaciones de pintado sean ms eficientes y permitan fijar unos parmetros de operacin que hagan disminuir los errores en los productos. Reduccin del riesgo medioambiental: la prevencin de la contaminacin puede ayudar a reducir las acciones de no cumplimiento con la normativa vigente, reducir el dao y la responsabilidad sobre el medio ambiente y la salud de los trabajadores y reducir el riesgo de contaminacin en el lugar de trabajo va derrames y escapes.
Por otra parte, cuando se est considerando la posibilidad de cambiar el sistema de pintado, es importante que la empresa decida cules son sus objetivos para acometer dicho cambio y priorizarlos. Los objetivos priorizados deberan ser analizados frente a todos los sistemas de pintura disponibles para determinar cul es la mejor opcin. Entre los objetivos que la empresa puede plantearse estn los siguientes:
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Reduccin de las emisiones de VOCs Reduccin del coste de los materiales de pintado Reduccin del coste de aplicacin del recubrimiento Mejorar la capacidad de produccin reduciendo el tiempo de proceso Mantener o mejorar la calidad de acabado Asegurar que el espesor de capa requerido se alcanza fcilmente Cumplimiento de los lmites de emisin requeridos (si aplicable)
Las prioridades que establezca la empresa pueden limitar el nmero de sistemas de pintado que son adecuados para esos fines. A continuacin, se describen las ventajas y desventajas de los diferentes sistemas, as como informacin adicional que consideramos puede ser til para la empresa durante este proceso de decisin. 7.1 7.1.1 MEDIDAS PARA REDUCIR EL CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA Eleccin de la tcnica de aplicacin
Pistola HVLP La pistola de pulverizacin HVLP presenta las siguientes ventajas: Aumenta la eficacia de transferencia y se reduce el pulverizado sobrante Reduce el residuo de pintura Menores costes de limpieza de la cabina de pintado Reduce los costes de sustitucin de los filtros Reduce los costes del tratamiento de las aguas de lavado Reduce las emisiones de compuestos orgnicos voltiles y otros compuestos peligrosos Es porttil y fcil de limpiar Reduce el riesgo de exposicin del trabajador Pulveriza bien en agujeros, huecos y cavidades Permite al operario regular y variar la presin del aire, volumen del aire y presin de pintura
Como desventajas se encuentran las siguientes: La atomizacin puede no ser suficiente para acabados finos si las instalaciones no estn perfectamente dimensionadas No es un sistema adecuado cuando se requieran altos caudales de pintura con viscosidad de pintura media-alta Necesita cierta formacin del operario por cambio en la tcnica de aplicacin
100
limpia
4 Con el gatillo apretado subimos la

presin en el regulador de cabina hasta 0,68 bares en el verificador de presin de la boquilla
1 Regulador de cabina
al mnimo
5 Manteniendo el gatillo apretado la

presin en boquilla debe ser constante, la aguja no debe subir ni bajar, realizando aperturas y cierres de pistola, la aguja no debe nunca pasar de 0,68
2 Quitar la boquilla de la
pistola y poner el verificador de presin en la boquilla correspondiente
6 Quitar el verificador de boquilla y

colocar su boquilla de pulverizacin correspondiente
3 Regulador de abanico abierto

al mximo
7 Realizar patrn de abanico en un

soporte para ajustar el abanico y la cantidad de producto deseada. La aplicacin se realizar a una distancia de unos 10-15 cm
Figura 30: Consejos prcticos para la puesta en marcha y parada de una pistola HVLP
Pistola airless Tal y como ya se ha comentado anteriormente, este sistema no utiliza aire comprimido, bombendose la pintura a travs de un pequeo orificio en el extremo de la pistola para llevar a cabo la atomizacin. Las ventajas que presenta este sistema son las siguientes: Altos caudales de pintura Eficacia de transferencia relativamente alta Posibilidad de aplicar pinturas de alta viscosidad y altos slidos con bajo contenido en VOCs Velocidades de aplicacin ms altas Posibilidad de conseguir espesores de pelcula de mayor grosor y ms compactos
Las desventajas de este sistema son las siguientes: Atomizacin relativamente pobre cuando el factor de calidad que prima es el brillo Boquilla cara Tiene tendencia a obturar el extremo del orificio El inyector exterior puede llegar a ser peligroso debido a la alta velocidad y altas presiones del fluido, por lo que deber mantenerse alejado del cuerpo Requiere una mayor formacin del operario Requiere un mayor mantenimiento No se recomienda para productos abrasivos y/o con cargas slidas en suspensin
Pistola mixta Este tipo de pistola tiene las siguientes ventajas: Buena atomizacin, superior a la de una pistola airless, pero no tan buena como la de una pistola con aire de atomizacin
101
La velocidad del flujo de pintura puede variarse Alta eficacia de transferencia de la pintura y reduccin del pulverizado sobrante Mayor poder cubriente, con un mayor espesor de la pelcula Requiere una menor formacin del operario Velocidades de aplicacin ms altas
Las desventajas son las siguientes: Tiene los mismos peligros que la pistola airless Mayor coste inicial que la pistola airless La limpieza del equipo y el filtrado de la pintura debe ser minuciosa debido a la alta tendencia de obturacin del extremo del orificio de salida
Pulverizacin electrosttica La pistola de pulverizacin electrosttica presenta las siguientes ventajas: Alta eficacia de transferencia Buen poder cubriente, as como una buena cubricin de los bordes Espesor de pelcula uniforme Se puede aplicar con recubrimientos lquidos y en polvo
Las desventajas son las siguientes: Las pistolas son delicadas Requiere una severa limpieza previa de la pieza a pintar Crea el efecto jaula de Faraday en piezas con cavidades Puede afectar a la seguridad (peligro de incendio) Requiere que todas las piezas sean conductoras (sin embargo, se pueden utilizar prerecubrimientos conductores en piezas no conductoras para permitir la pulverizacin electrosttica) Altos costes de equipamiento y mantenimiento Ms cara, ms lenta y mayor mantenimiento que la pulverizacin convencional Limitada a pinturas que pueden ser cargadas elctricamente Espesor deseado de la pelcula
7.1.2
Cuando se est considerando la posibilidad de cambiar de sistema de pintado, un aspecto al que se debera prestar especial atencin es el espesor de la pelcula aplicada. Si el resto de parmetros se mantienen iguales, como por ejemplo, la calidad del recubrimiento aplicado, su durabilidad, dureza y adhesin, la eleccin entre sistemas de recubrimiento alternativos depender de la velocidad de aplicacin y de la emisin de disolventes de los diferentes sistemas de recubrimiento disponibles. Los diferentes sistemas de pintado empleados para aplicar un espesor similar de pelcula: se aplicarn a diferentes velocidades, dependiendo en gran medida del contenido de slidos emitirn diferentes cantidades de disolventes 102
limpia
La Figura 31 muestra la comparacin de las emisiones de disolvente, y por tanto de compuestos orgnicos voltiles VOCs, procedentes de diferentes sistemas de pintado. Para aplicar la misma cantidad de slidos sobre una pieza, se requieren diferentes cantidades de pintura que conducen a la emisin de diferentes cantidades de disolvente.
Agua Recubrimiento en polvo Disolvente Pintura
Base agua
Alto contenido en slidos
Convencional
100
200
Gramos
300
400
500
600
Figura 31: Emisiones de disolventes de recubrimientos tpicos aplicados con un espesor de pelcula idntico
7.1.3
Seleccin del sistema de alimentacin de pintura
Los sistemas de alimentacin de pintura incluyen: bombas de alimentacin depsitos de alimentacin depsitos o copas (de gravedad o succin) de las pistolas de pintado
Los depsitos de alimentacin utilizan aire comprimido para transportar la pintura hasta la pistola. Depsitos de alimentacin frente a pistolas con copa La eleccin entre estos dos sistemas de alimentacin depende de los requisitos de cada taller de pintura. Muchas empresas disponen de ambos mtodos. La utilizacin de pistolas con copa es adecuada para trabajos en los que: se usa una pequea cantidad de pintura en cada trabajo se requieren cambios de color frecuentes
103
La utilizacin de depsitos de alimentacin es conveniente cuando el consumo de pintura sobrepasa los 3 litros de pintura por cada aplicacin. Hay que tener en cuenta que en las mangueras de alimentacin se puede retener incluso ms de 1 litro de pintura que se desaprovecha al realizar la limpieza del equipo. Por esta razn la utilizacin de depsitos de alimentacin est justificada para grandes consumos de pintura. Adems, existen depsitos pequeos capaces de trabajar a partir de recipientes de 2 litros de pintura con mangueras cortas. Depsitos de alimentacin frente a bombas de alimentacin A pesar de que los depsitos de alimentacin tienen mayor capacidad que los depsitos montados sobre las pistolas, stos todava necesitan ser rellenados con pintura. Esto implica que es necesario despresurizar el depsito de pintura, rellenarlo y represurizarlo nuevamente. Durante este tiempo, el aplicador ha de parar de pintar. Los sistemas de bombeo tienen la ventaja de que el depsito de pintura se puede rellenar mientras se est pintando. Adems, si el sistema de bombeo est diseado adecuadamente permite vaciar el depsito de pintura dejando una cantidad de residuo mnima. Pistolas de gravedad frente a pistolas de succin Los depsitos de succin tradicionales desaprovechan pintura. Al final de cada trabajo, en un depsito de 0,5 litros siempre quedan aproximadamente 25 ml de pintura que no puede ser succionada. La pintura que se desperdiciara en un taller de pintura en el que se realicen 100 trabajos a la semana utilizando imprimacin y pintura de acabado es de 100 x 2 x 25 ml = 5 litros / semana. Calculando para 48 semanas por ao se tiene que la cantidad de pintura que se desperdicia es como mnimo de 240 l/ao. Una buena forma de eliminar este residuo es utilizar pistolas de gravedad o copa arriba. Con este tipo de copas o depsitos no se desperdicia pintura siempre y cuando se haya preparado la cantidad adecuada de pintura para el trabajo a realizar. Cuando se termina la pintura del depsito, la nica pintura que permanece dentro de la copa es la pequea cantidad que queda adherida a las paredes del depsito. Las pistolas de gravedad tienden a ser ms pequeas que las de succin para reducir el efecto del peso en la parte superior de la pistola que desagrada a los pintores. Esto unido al hecho de que la alimentacin por gravedad incrementa la velocidad de salida de la pintura, lleva a que las pistolas de gravedad tengan el inconveniente de que han de ser rellenadas con mayor frecuencia. Otra ventaja de las pistolas de gravedad es que pesan menos reduciendo as la fatiga del pintor. Como media, las pistolas HVLP de gravedad pesan 250 g menos que las pistolas HVLP de succin. Un desarrollo relativamente nuevo lo constituyen las pistolas HVLP de gravedad de armazn de plstico, que pesan hasta 500 g menos que una pistola metlica de succin. 104
limpia
7.2 7.2.1
MEDIDAS PARA REDUCIR EL PULVERIZADO SOBRANTE Y LOS RESIDUOS GENERADOS Cabinas de pintado
La cabina de pintado es una instalacin que dirige el pulverizado sobrante y las emisiones de disolvente procedentes de las operaciones de pintado. Las cabinas estn diseadas para capturar las partculas que se liberan al aire durante las operaciones de recubrimiento. No son dispositivos de destruccin de VOCs, su funcin primordial es proteger a los operarios (en especial a los que aplican la pintura) de la exposicin a las partculas y vapores potencialmente txicos. Otra funcin de la cabina es la prevencin de incendios y explosin dentro de la instalacin mediante venteo de las altas concentraciones de vapores de disolvente inflamables al exterior o a un sistema de depuracin. La emisin de las cabinas de pintura consiste de partculas y de vapores orgnicos de disolvente; las partculas proceden de los slidos de la pintura que no son transferidos a la pieza, los vapores orgnicos de disolvente proceden del disolvente o diluyente que se utiliza con el recubrimiento para reducir la viscosidad de la pintura. La mayor parte de las partculas se capturan en un filtro (seco o hmedo). Hay dos tipos bsicos de sistemas para la separacin del pulverizado sobrante que se utilizan en la mayora de las aplicaciones de pintado: cabinas secas (poseen manta filtrante) y cabinas hmedas (poseen un lavador hmedo); un tercer tipo de cabina se utiliza exclusivamente en operaciones con pintura en polvo. La diferencia fundamental entre las dos primeras es que una cabina seca depende de un filtro de papel, fibra de vidrio o poliestireno para recoger el pulverizado sobrante, mientras que la cabina hmeda utiliza agua con aditivos qumicos para recoger el pulverizado sobrante. Existen tres tipos bsicos de cabinas segn la circulacin del aire: Corriente de aire cruzada (horizontal): en una cabina de aire cruzado el aire se mueve desde detrs del operario hacia el filtro seco o la cortina de agua (paralelo al suelo). Este tipo de sistema de ventilacin es por lo general el menos caro. Corriente de aire vertical: estas cabinas mueven el aire desde el techo de la cabina verticalmente hacia abajo. Este tipo de cabina se prefiere en el caso del pintado de grandes mquinas. Estas cabinas por lo general cuestan ms que las de aire cruzado. Corriente de aire semivertical: este tipo de cabina mueve el aire hacia abajo y luego hacia el lateral. Son intermedios entre los dos tipos anteriores.
Cabinas con filtros secos En las cabinas con filtros secos, el aire se separa de las partculas en el medio filtrante conducindose posteriormente a la atmsfera, sustituyndose el filtro cuando est totalmente colapsado de partculas (reduccin de la eficacia de recogida). Los filtros agotados son la principal fuente de residuos generados por las cabinas secas.
105
Existen cuatro tipos generales de filtros: cartuchos de fibra de vidrio, rollos de papel multicapa en forma de panel o almohadillas, hojas de papel plegadas en forma de acorden, y rollos o almohadillas de pao. Cada tipo de filtro se caracteriza por una serie de parmetros, como son: prdida de carga, eficiencia en la recogida de partculas, coste, tiempo de reemplazo y resistencia al caudal de aire. La eficiencia del filtro se caracteriza por tres parmetros bsicos: capacidad de las partculas, resistencia al flujo de aire y eficacia de la eliminacin de partculas. Los filtros secos recogen entre el 85 y el 95 % de las partculas. Este sistema es tambin verstil. Puede usarse en cabinas con todo tipo de diseos (pequeas, grandes, con corrientes de aire cruzada, vertical y semi-vertical). Pueden aplicarse con todo tipo de tecnologas de recubrimiento, incluyendo poliuretanos, epoxis y alqudicas. Sin embargo, no pueden usarse para pinturas con nitrocelulosa (la seleccin del filtro es muy importante en este caso). Existen, adems, filtros de cartn hidrfugo que permiten su utilizacin con pinturas en base agua.
Figura 32: Cabina de pintado seca
Figura 33: Filtros
Desde el punto de vista de la seguridad, los filtros secos son potencialmente inflamables, especialmente si se permite aumentar el pulverizado sobrante. La utilizacin de filtros reutilizables reducir el volumen de residuos y el costo generado por estos. Por lo general, las operaciones de pintado de pequeo volumen encuentran que el coste ms bajo de una cabina de filtro seco cumple con sus requerimientos. Este equipo requiere una baja inversin de capital relativa a las cabinas hmedas y son sencillas de diseo. La sustitucin de un nmero relativamente bajo de filtros es sencilla; sin embargo, a medida que el volumen de pintura aumenta, las sustituciones de los filtros deben realizarse ms a menudo, aumentando los costes de mano de obra y materiales de forma significativa.
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Cabinas de pintado hmedas En la separacin por va hmeda se extrae el pulverizado sobrante del aire de la cabina en un lavador hmedo (p.ej. cortina de agua o Venturi). Para mejorar la reticulacin, el desprendimiento y la extraccin de las partculas de pintura, se aade al agua coagulante. Para que el agua de extraccin pueda circular en circuito cerrado, es necesario separar/evacuar la pintura coagulada. El contenido de agua de los lodos de pintura oscila entre un 20 y un 65% aproximadamente. Ello depende del coagulante y del sistema de pintura empleado, as como de si el cogulo de pintura se sedimenta o flota. Las cabinas de pintado con cortina de agua capturan el pulverizado sobrante usando una presin de aire positiva para forzar las partculas a pasar a travs de la cascada de agua. Como resultado son capturadas en la cortina, las partculas sin curar se acumulan en la cmara del lavador de agua, localizndose tambin una cmara (foso) bajo una rejilla que se suele colocar detrs de la cabina de pintado. Otro sistema de separacin va hmeda lo constituyen los lavadores Venturi. Estos sistemas se utilizan en cabinas de circulacin de aire vertical, existiendo en el fondo un foso de agua en constante circulacin. El aire, que arrastra las partculas/gotculas de pintura, pasa a travs del agua por un Venturi retenindolas en el agua de la fosa.
Figura 34: Cabina de pintado con cortina de agua
Si el volumen de pintura utilizada puede justificar la inversin de un sistema va hmeda, una cabina de este tipo tiene ventajas sustanciales, ya que no precisa la eliminacin del medio filtrante y permite reducir el residuo en volumen y peso. Esto se consigue separando la pintura del agua mediante decantacin, secado, o usando una centrfuga o cicln.
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Aire Carro para el cambio de filtro Filtro
Iluminacin Ventana Transportador
Alimentacin de agua
Venturi Separacin lodos y agua sucia Evacuacin aire limpio
Figura 35: Cabina de pintado con lavador Venturi
En la siguiente tabla se comparan los dos tipos de sistemas (va seca y va hmeda).
Criterio comparativo Tipo de residuo Cantidad de residuos Separacin en seco Tejido de fibra de vidrio con partculas de pintura, por lo general secas (aprox. 90 % en peso) Separacin hmeda Lodo de pintura; partculas de pintura aglutinadas (2C) y no aglutinadas (1C); coagulante; agua La cantidad de residuos suele ser el doble que en la separacin en seco, a igual cantidad de slidos de pintura (debido al coagulante y al agua) Existe la posibilidad de valorizar los lodos de pintura de 1C si su cantidad y calidad son las adecuadas, as como los lodos mixtos procedentes del pintado industrial a pistola; todava no existen datos suficientes sobre la posibilidad de valorizar los lodos mixtos. Residuo Peligroso Gestin a travs de gestor autorizado Aguas residuales al lavar el depsito de decantacin y al deshidratar el lodo de pintura Menor perdida de carga Grandes cantidades de pintura. Pintado en serie No recomendable para pinturas en polvo
Posibilidad de valorizar los residuos
Se desconoce en la actualidad
Eliminacin de residuos Aguas residuales Prdida de carga Aplicabilidad Flexibilidad con los tipos de pintura
Residuo Peligroso Gestin a travs de gestor autorizado No genera aguas residuales Mayor que la separacin hmeda (necesidades de limpieza y/o sustitucin) Pequeas cantidades de pintura Diseo sencillo No nitrocelulosa, generalmente no polvo, no algunas en base agua. aprox. 85-95 % Diseo ms simple Filtro del techo: 1 vez al ao Filtro del suelo: 1 vez a la semana
Grado de separacin de partculas Costes de inversin Dedicacin para el cambio de filtros / limpieza del depsito de decantacin (estimacin)
aprox. 95-99,9 % 1,8 veces ms cara aprox. que la separacin en seco Filtro del techo: 1 vez al ao Depsito: 2-4 veces al ao
Tabla 20: Comparacin de los sistemas de separacin seca y hmeda. Ventajas e inconvenientes
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7.2.2
Cabinas para pinturas en polvo
En la mayora de las operaciones de recubrimiento en polvo, el recubrimiento se recoge y se reutiliza en el proceso, optimizando el material usado. Estas cabinas poseen lados suaves con pendientes, tolvas que se vacan en colectores y un sistema de aspiracin que recoge el polvo suspendido en el aire. El polvo es conducido a un cicln que tiene un ventilador centrfugo para forzar as al polvo a chocar con las paredes exteriores donde es recogido y cae a travs de una abertura a un contenedor en forma de cono o sistema con cartuchos filtrantes. El aire fluye a travs del filtro en la parte superior para recoger as las partculas de polvo suspendidas. Este material recogido puede mezclarse con nuevo material. La cabina de plstico juega un papel importante en cuanto a aumentar la eficacia de transferencia mediante la imposibilidad de atraer el polvo cargado por los materiales plsticos e incluso realizando una repulsin de los mismos, adems de menor limpieza sobre las paredes. A su vez las cabinas de acero inoxidable son ideales para trabajos de aplicacin de un solo color, o como mucho unos pocos colores. Las de plstico por su parte se utilizan para aplicar una amplia gama de colores. La cabina y el equipo de extraccin deben de estar diseados para recoger gran cantidad de polvo. A altas concentraciones se puede crear un peligro de explosin si la concentracin de aire no es la apropiada y existe una fuente de ignicin aadida.
Figura 36: Cabinas para pintura en polvo con recuperacin del pulverizado sobrante
Cuando las producciones son altas, generalmente se utilizan dos cabinas. Cuando se necesita cambiar de color, se mueve una de las cabinas fuera de la lnea para la limpieza y la cabina secundaria entra a sustituir a la saliente. Sistemas de recuperacin de polvo Es bien conocido que una de las mayores ventajas del recubrimiento en polvo es la alta eficacia de transferencia y que puede recuperarse el pulverizado sobrante de forma que pueda as reutilizarse. Existen dos clases principales de sistemas de recuperacin: Filtros y ciclones. Sistemas de filtros. Estos son ideales tanto para cabinas manuales como automticas dedicadas a un solo color, o como mucho, a uno o dos cambios de color por da, de forma que 109
la limpieza pueda ser rpida y fcil. Se requieren mltiples cartuchos si se va a utilizar un rango de colores. La corriente de aire y polvo es dirigida hacia el medio filtrante, causando la deposicin del polvo en la parte externa de los cartuchos. Un flujo intermitente de aire hace que el polvo salga del cartucho y alcance la zona final de recogida. Desde aqu puede ser transferido de nuevo al alimentador o a la unidad de reciclaje.
Figura 37: Filtros utilizados para la recuperacin del pulverizado sobrante de pinturas en polvo
Sistemas de ciclones. La unidad monocicln recupera el polvo (polvo fino) mediante el centrifugado de la corriente de aire y lo deposita en un tanque fijo en la parte baja del cicln. Las bajas eficiencias relativas en la recuperacin de polvo presentadas por el monocicln han inducido al desarrollo de sistemas multicicln. Estas unidades mejoran la eficacia de recogida y el espacio necesario es menor que con el sistema monocicln. El sistema multicicln emplea una serie de mini-ciclones unidos a la pared de la cabina. El aire entra en la unidad por su base y se mueve hacia la entrada de los miniciclones. El cambio de color es simple y se fundamenta en la desconexin del minicicln.
2
3
1.-La corriente de aire entra en el separador y sigue la curvatura de las paredes de este para formar una espiral, de forma rotatoria. 2.- Las partculas de polvo separadas de la corriente de aire golpean las paredes del separador hasta salir. 3.- El aire, libre de polvo, es dirigido hacia la salida donde tras pasar por los filtros finales vuelve a la instalacin. 4.- Los orificios de salida del tubo, previenen la contaminacin del aire limpio por partculas. 5.- La bomba de transferencia recoge continuamente el polvo separado y lo pasa al alimentador
Figura 38: Esquema y funcionamiento de un sistema de recuperacin del pulverizado sobrante de pinturas en polvo mediante ciclones
Sistemas de filtrado a final de cadena. Estas unidades se incorporan a los sistemas cicln especialmente para extraer el polvo que el cicln no ha podido capturar. Esta unidad no se puede limpiar tras cada cambio de color y el polvo recogido en esta pasa a formar parte de los residuos. En la Figura 39 se presenta un esquema de una instalacin de pintura en polvo con un sistema mixto de recogida del pulverizado sobrante para su reutilizacin. 110
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1. SEPARADOR CICLO-CINETICO PARA POLVO 2. BOMBA DE TRANSFERENCIA DE POLVO 3. CARTUCHOS FILTRANTES 4. ALIMENTADOR DE POLVO 5. FILTROS FINALES 6. SISTEMA DE DETECCIN DE INCENDIOS 7. VENTILADOR
7 4
6 2
Figura 39: Sistema mixto de recogida del pulverizado sobrante para pintura en polvo
7.3 7.3.1
MEDIDAS PARA REDUCIR LAS EMISIONES A LA ATMSFERA Pinturas alternativas
Recubrimientos con alto contenido en slidos Este tipo de recubrimientos tiene un menor porcentaje de disolventes que las pinturas convencionales. Las ventajas de utilizar este tipo de recubrimientos son las siguientes: Reduce las emisiones de compuestos orgnicos voltiles y otros compuestos peligrosos. Reduce el uso de disolvente. Reduce los peligros asociados a incendios. Reduce el nmero de aplicaciones para alcanzar el espesor de pelcula requerido. Mejora de la resistencia debido a un mayor espesor de capa. Reduce los problemas medioambientales y de seguridad y salud laboral. Es compatible con la utilizacin de equipo convencional si no se trabaja a alta viscosidad.
Como desventajas se encuentran las siguientes: Es ms sensible a una limpieza inadecuada del sustrato. Es extremadamente sensible a la temperatura y la humedad. Es difcil de controlar el espesor de la pelcula. El pulverizado sobrante resulta difcil de limpiar. Puede requerir el calentamiento de la pintura. No puede utilizarse en recubrimientos por inmersin, pero s en flow coating. No se elimina por completo la utilizacin de disolventes. 111
En las siguientes tablas se comparan los costes de las pinturas convencionales frente a las de alto contenido en slidos:
Peso especfico (kg/l) 1,0 1,3 Disolvente (kg/l) Slidos (kg/l) % slidos en Rendimiento peso (m2) Coste pintura (pts/l) 500 1.000 Coste pintado (pts/m2) 122 115
Pintura en base disolvente 0,6 0,4 40 4,1* Pintura con alto contenido en 0,3 1 77 8,7 slidos * Precisar dos capas para conseguir igual espesor de pelcula seca, con el consiguiente incremento del coste por mano de obra y tiempo de operacin
Tabla 21: Comparacin de pinturas convencionales con las de alto contenido en slidos
Volumen pulverizado (l) Pintura en base disolvente Pintura con alto contenido en slidos 48,8 23 Disolventes emitidos (kg) 29,3 6,9 Volumen pulverizado sobrante (l) 24,4 11,5 Coste total pintura (pts) 24.400 (500 pts/l) 23.000 (1.000 pts/l)
Tabla 22: Comparacin de pinturas convencionales con las de alto contenido en slidos para cubrir 100 m2 (pistola de pulverizacin convencional con una eficacia de transferencia del 50%)
Recubrimientos en base agua En este caso se utiliza agua como disolvente y su utilizacin presenta las siguientes ventajas: Reduce las emisiones de compuestos orgnicos voltiles y otros compuestos peligrosos. Reduce la toxicidad, mejorando la seguridad y salud laboral de los operarios. Es fcil de limpiar. Se puede utilizar el equipo existente (no electrosttico) para la aplicacin de la mayor parte de los recubrimientos en base agua, aunque se requiere que el equipo sea de acero inoxidable. Existen muchas resinas disponibles para formulaciones en base agua.
Las desventajas son las siguientes: Tiene tendencia a formar espuma (burbujas). Requiere que la superficie est muy limpia precisando un mejor pretratamiento que las pinturas en base disolvente. Requiere mayores tiempos de secado o un aumento de la temperatura del horno. Dificultad de limpieza tras el curado. Mayor coste por litro, sobre una base equivalente de slidos, que los recubrimientos convencionales. Tiene problemas con la atomizacin, se reduce la eficacia de transferencia. Requiere un buen control de la temperatura y humedad. Tiene bajo poder de penetracin y adhesin, particularmente en recubrimientos en emulsin sobre superficies porosas como la madera. Es necesaria la utilizacin de equipo especial para la aplicacin electrosttica. Las propiedades de la pelcula formada no son buenas en algunos casos, con peor brillo y resistencia al roce.
En las siguientes tablas se comparan los costes de las pinturas convencionales frente a los recubrimientos en base agua (contenido en disolvente orgnico del 16%):
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Pintura en base disolvente Recubrimiento en base agua
Peso especfico (kg/l) 1,1 1,2
Disolvente (kg/l) 0,55 0,68
Slidos (kg/l) 0,55 0,52
% slidos en Rendimiento peso (m2) 50 43,3 14,3 12,2
Coste pintura (pts/l) 390 400
Coste pintado (pts/m2) 27 33
Tabla 23: Comparacin de pinturas convencionales con los recubrimientos en base agua
Volumen pulverizado (l) Pintura en base disolvente Recubrimiento en base agua 11,7 13,7 Disolventes emitidos (kg) 6,4 9,3 (7,8 agua; 1,5 disolvente) Volumen pulverizado sobrante (l) 4,7 5,5 Coste total pintura (pts) 4.563 5.480
Tabla 24: Comparacin de pinturas convencionales con los recubrimientos en base agua para cubrir 100 m2 (pistola de pulverizacin electrosttica con una eficacia de transferencia del 60%)
Recubrimientos en polvo Las ventajas que presentan este tipo de recubrimientos son las siguientes: Se reducen los costes debido a: - no se requieren disolventes - longitud del horno requerida mnima - baja ventilacin - menor tamao de la instalacin Se mejora la calidad final. Buena resistencia a la corrosin. La eficacia de utilizacin alcanza el 95-99%. Requiere menor experiencia del operario.
Las desventajas son las siguientes: Posee requerimientos especficos en cuanto a la temperatura que restringe su aplicacin a superficies de acabado metlico. Es difcil producir pequeas cantidades. Poseen sistemas de recirculacin en las cabinas que crean presiones negativas. Necesita que la corriente de aire no sea muy fuerte para aplicar el recubrimiento. Efecto jaula de Faraday, segn la configuracin de la pieza. Es difcil alcanzar espesores de capa muy finos. Puede existir coagulacin del polvo. Difcil el cambio de color. Se debe pretratar el sustrato. Alto consumo de energa por la alta temperatura de trabajo.
Recubrimientos curados por radiacin En este caso se utiliza radiacin ultravioleta o de haz de electrones para polimerizar el recubrimiento. Sus ventajas son las siguientes: Son recubrimientos con menor contenido en VOCs y compuestos peligrosos que los convencionales. 113
Menor coste de inversin en los hornos que los recubrimientos convencionales. Aumenta la capacidad de produccin debido a que los tiempos de curado se reducen a segundos. Menor coste energtico. Buen rendimiento. Requiere hornos de pequeo tamao. Menor movimiento de aire, reducindose la contaminacin por polvo y suciedad. Fcil de instalar. Reduce el peligro de incendio y explosin.
Las desventajas son las siguientes: Pueden existir interferencias en el fotocurado producidas por los pigmentos. Mayores costes de los recubrimientos. Pueden aparecer problemas de irritacin de la piel si no se toman las medidas de seguridad necesarias. Problemas de adhesin con acrilatos. No se puede aplicar a todo tipo de acabados, porque produce una apariencia especial. El curado es sensible a la forma del objeto.
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Tipo de recubrimiento Recubrimientos en base agua
Propiedades del sistema de recubrimiento Se utiliza agua como lquido transportador en vez de disolventes. Suelen utilizarse pequeas cantidades de disolvente para facilitar la dispersin de la resina y la mojabilidad del sustrato
Sustrato Metal, madera y plstico
Ventajas tcnicas El pulverizado sobrante se puede recuperar y reutilizar de forma sencilla. El equipo puede limpiarse con agua en vez de disolventes
Desventajas tcnicas Difcil de aplicar en condiciones de tiempo hmedo o fro. El tiempo de secado es ms largo. El sustrato debe estar muy limpio. En general peores resistencias qumicas. Problemas superficiales
Costes En algunos casos no es necesario realizar inversiones en equipo de aplicacin. Aunque puede ser necesaria la adquisicin de un horno de secado, sistema de recuperacin y nuevas pistolas de pulverizacin. En la aplicacin electrosttica modificacin de equipos.
Costes de operacin Coste por litro de pintura ms alto. Costes inferiores por gestin de residuos y de seguridad (riesgo de incendio reducido)
Calidad del producto Calidad del brillo reducida. Peor resistencia a la corrosin acelerada
Medio ambiente / Seguridad Reduccin de las emisiones de VOCs y de la exposicin de los trabajadores durante la pulverizacin. Reduccin del riesgo de inflamabilidad y combustibilidad. Sin embargo, esta reduccin puede verse contrarrestada por la utilizacin de disolventes al realizar la limpieza del sustrato Reduccin de las emisiones de VOCs y la exposicin en la pulverizacin. Sin embargo, esta reduccin puede verse contrarrestada por la utilizacin de disolventes al realizar la limpieza del sustrato Elimina las emisiones de VOCs y la exposicin en la pulverizacin. Los recubrimientos en polvo pueden formar mezclas explosivas con el aire, por lo que la concentracin de polvo en el aire debe estar por debajo del lmite inferior de explosin No se utilizan disolventes. La utilizacin de energa es menor debido a una menor necesidad de secado. La exposicin a los materiales de acrilato debe ser controlada. Los acrilatos pueden contener acrilonitrilo, irritante y probable carcingeno
Recubrimientos con alto contenido en slidos
Contiene componentes bsicos modificados respecto a los recubrimientos convencionales, pero en diferente concentracin: ms slidos y menos disolvente Los recubrimientos se aplican en forma seca. Las resinas deben ser capaces de fundirse a bajas temperaturas
Puede aplicarse a madera, plsticos y metales, pero los mejores resultados se obtienen con metales
Puede aumentar la eficacia de transferencia de la pintura, reduciendo los residuos de pintura
La preparacin de la superficie del sustrato es crtica. Secados ms lentos a temperatura ambiente
Puede requerir equipo de pulverizacin especial debido a la alta viscosidad
Costes de Calidad similar operacin ms bajos debidos a la reduccin de residuos de pintura. Los operarios necesitan volver a ser formados
Recubrimientos en polvo
Principalmente metales, aunque plsticos, vidrio, cermica y madera tambin pueden ser recubiertos si soportan la temperatura de curado
Produce recubrimientos con alta resistencia al impacto y a la corrosin
Recubrimientos curados por radiacin
Los recubrimientos no contienen disolventes (o en pequea cantidad). Se curan por exposicin a la luz ultravioleta, haces de electrones de alta energa y luz infrarroja. Los ms utilizados son los curados con luz UV. Los curados con radiacin infrarroja pueden emplearse para sistemas convencionales
Se utilizan para recubrir plsticos, madera, papel y metal
Depende del mtodo utilizado. El mtodo de lecho fluidizado requiere de un lecho, un horno para calentar las piezas y equipo para trasladar las piezas del horno al lecho. El mtodo electrosttico requiere un equipo de pulverizacin diferente y hornos de curado. Pueden aumentar por exceso de capa Los recubrimientos Los sistemas UV Los sistemas UV se curan tienen dificultad de son mucho ms rpidamente curar los baratos que los requiriendo muy recubrimientos con sistemas EB. poco tiempo de pigmentos y las secado. Como no piezas con formas se requiere de altas tridimensionales. temperaturas para La radiacin IR el curado, son puede no ser eficaz especialmente con determinados tiles en sustratos colores sensibles al calor como papel, madera y plsticos. Se utiliza menos energa en el secado
En algunos casos, la instalacin necesitar una lnea especfica para cada color, ya que el cambio de color lleva mucho tiempo y se corre el riesgo de contaminacin de las nuevas piezas. Regulacin del espesor de capa. Peor nivelacin de la pintura
Los costes de operacin pueden disminuir debido a los costes ms bajos de mano de obra (ms automatizacin), recubrimiento, tratamiento de residuos y energa
Calidad del producto similar
El coste por litro de pintura es competitivo con otros sistemas
Calidad de producto similar, aunque los sistemas UV tienen dificultades a la hora de recubrir piezas tridimensionales y los recubrimientos con pigmentos
Tabla 25: Resumen de los diferentes sistemas de recubrimientos alternativos
115
Anlisis econmico
8.
ANLISIS ECONMICO
La seleccin de un sistema en particular de pintado (tipo de pintura y tcnica de aplicacin) para una aplicacin especfica depende fundamentalmente de las piezas a recubrir y de los requerimientos de produccin. Antes de seleccionar un sistema, debera llevarse a cabo un anlisis econmico exhaustivo considerando al menos los siguientes puntos: Coste por volumen de la fraccin no voltil de la pintura Eficacia de transferencia frente a coste de la pintura Costes relativos de varios equipos de recubrimiento Consumo de energa
A continuacin se presenta un mtodo para llevar a cabo un anlisis econmico preliminar que considera los cuatro factores antes mencionados. Las pinturas lquidas convencionales constan de componentes voltiles y no voltiles. Cuando la pintura se aplica a la pieza, los componentes voltiles se evaporan, dejando que los componentes no voltiles formen el recubrimiento. Con objeto de evaluar un recubrimiento aplicado, deber considerarse: a) el coste de la fraccin no voltil de la pintura frente al coste del producto b) la eficacia del mtodo de aplicacin de pintura (es decir, la eficacia de transferencia) Coste por volumen de la fraccin no voltil de pintura El coste de un recubrimiento basado en su materia no voltil (contenido en slidos por volumen) puede calcularse a partir de la informacin del producto (por lo general, las fichas tcnicas). Por ejemplo, una pintura que cuesta 600 pts/l y que contiene un 40% de slidos en volumen cuesta 600 pts dividido por 0,40, es decir, 1.500 pts por litro de contenido en slidos. Si se conoce el espesor de pelcula deseado puede ser adems desglosado en un coste por rea superficial aplicada utilizando la siguiente ecuacin: Coste de los slidos de la pintura por litro x espesor de la pelcula en micras x 0,001 = coste de la pintura por metro cuadrado del recubrimiento aplicado (en donde 0,001 es el factor de conversin). Con el coste calculado anteriormente de 1.500 pts/l y un espesor de pelcula de 50 m, el coste de la pintura por m2 de recubrimiento aplicado (asumiendo una eficacia de transferencia del 100%) sera: 1.500 pts/l x 50 m x 0,001 = 75 pts/m2 (ideal) Asimismo, es posible calcular el rendimiento terico en funcin del espesor mediante la siguiente frmula: Rendimiento = 10 % slidos en volumen espesor de la pelcula ( m)
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En nuestro caso particular, tendramos un rendimiento terico de: (10 x 40)/50 m = 8 m2/l Eficacia de transferencia frente a coste de la pintura El clculo anterior da el coste mnimo o ideal de pintura por m2 de recubrimiento aplicado, porque asume que el 100% de la pintura se adhiere a la pieza. Con objeto de conseguir un precio real, deber incluirse tambin la eficacia de transferencia. En la mayora de las operaciones de pulverizacin, solamente una porcin del producto alcanza la pieza a ser pintada. El resto (pulverizado sobrante) se recoge en los filtros de la cabina de pintado o se deposita en el suelo del rea de pintado. La cantidad de pintura que alcanza la pieza frente a la cantidad total de pintura pulverizada se refiere como eficacia de transferencia. Una eficacia de transferencia del 50% significa que la mitad de la pintura se adhiere a la pieza y la otra mitad se desperdicia. Para calcular el coste real de pintura por m2 de recubrimiento aplicado, deber incluirse la eficacia de transferencia de la operacin de pintado en la frmula anterior de la siguiente forma: (Coste ideal de la pintura por m2 x 100) / ET = Coste real de la pintura por m2, en donde ET es la Eficacia de Transferencia. Siguiendo con el ejemplo anterior, suponiendo una eficacia de transferencia del 50%, el coste real de la pintura sera: (75 pts/m2 x 100) / 50 = 150 pts/m2 (real) Costes relativos de varios equipos de recubrimiento Debido a la imposibilidad de disponer de una comparacin real de costes entre los mtodos de aplicacin de pintura debido a los diferentes requerimientos, se presenta la siguiente tabla con informacin comparativa:
Mtodo de aplicacin Pulverizacin HVLP Pulverizacin mixta y airless Pulverizacin electrosttica Recubrimiento en polvo Costes de inversin Bajo Medio Alto Alto Complejidad del proceso Baja Media Alta Alta Residuos y emisiones Medio/Alto Medio/Alto Medio Bajo Consideraciones adicionales Slo se pueden pintar piezas que sean conductoras y pinturas con resistividad ajustada Se requiere que las piezas vengan sin suciedad y es necesario un horno de curado a alta temperatura
Nota: Los costes de inversin se refieren al coste del sistema en comparacin con la pulverizacin convencional. Cuanto mayor sea la complejidad del proceso, mayores sern los costes asociados (formacin de los operarios, mantenimiento, etc.)
Tabla 26: Resumen de coste/beneficio para diferentes mtodos de aplicacin
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Anlisis econmico
Consumo de energa El consumo de energa tambin debera considerarse cuando se selecciona un tipo de pintura y un mtodo de aplicacin. El ahorro de energa en el pintado es un aspecto medioambiental y econmico a considerar. Los procesos con mayor consumo de energa a lo largo de toda la cadena de trabajo en un proceso tpico de pintado son: Tratamientos previos (por ejemplo, el desengrase) Secado de agua adherida (tras tratamientos previos) Cabina de pintura (circulacin de aire, calentamiento de aire, aplicacin de pintura, etc.) Secado/curado de la pintura, zona de enfriamiento
Estos factores estn directamente relacionados con el tipo de pintura y el mtodo de aplicacin seleccionado. Para propsitos comparativos, los recubrimientos en polvo y las pinturas en base agua podran tener requerimientos energticos ms altos debido a la mayor demanda de curado. De cualquier forma, en cada caso habr de evaluarse la posibilidad de aplicar medidas tendentes a ahorrar energa. No es posible establecer medidas de produccin limpia con datos, dado que cada instalacin requiere un estudio especfico, dado el gran nmero de variables que entran en juego (tipo de piezas, tipo de pintura, tcnica de aplicacin, tipo de cabina, tipo de horno, etc.). A modo de ejemplo, se pueden nombrar algunas medidas de produccin limpia potencialmente aplicables a una instalacin de pintura: Instalacin de cmaras limpias para las cabinas de pintado (minimizacin de renovacin del aire y filtrado). Empleo de sistemas de control y regulacin elctrica/electrnica y de programadores para evitar el funcionamiento innecesario de los sistemas. Aprovechamiento de los gases de escape procedentes del horno de secado para el precalentamiento del aire. Analizar la viabilidad del aprovechamiento energtico de los gases con disolventes. Optimizacin de los sistemas de acondicionamiento de aire en cabinas (por ejemplo, recirculacin del aire).
En cualquier caso, hay que tener en cuenta que el consumo energtico debe ser uno de los factores a considerar a la hora de seleccionar y disear una instalacin de pintura. 8.1 EJEMPLO DE CLCULO DE REDUCCIN DE COSTES Y EMISIONES
Una pequea empresa pinta actualmente sus piezas con recubrimientos convencionales. La empresa est considerando el cambiar su recubrimiento actual y su sistema de aplicacin por uno con un contenido en VOCs ms bajo y una mayor eficacia de transferencia. La empresa quiere saber cul ser la cubricin, la reduccin total de emisiones y el coste de materiales con el nuevo sistema. Para ello, se conocen los siguientes datos:
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Contenido en VOCs (kg/l) Contenido en slidos (% en volumen) Espesor de la pelcula seca (micras) Eficacia de transferencia del equipo (%) Coste (pts/l) Consumo de pintura (l/ao)
Sistema actual 0,35 35 20 28 (convencional) 600 20.000
Sistema propuesto 0,25 42 <25 65 (HVLP) 1.000 (por determinar)
Clculo del ahorro de material y reduccin de emisiones Cubricin = (volumen de pintura x % de volumen de slidos x % de eficacia de transferencia) / espesor de la pelcula seca Si la superficie a pintar es la misma para ambos casos: V2 (l ) xS 2 (%) xET2 (%) V1 (l ) xS1 (%) xET1 (%) = EP2 ( m) EP1 ( m) V2 (l ) = en donde: V1 V2 S1 S2 ET1 ET2 EP1 EP2 volumen de recubrimiento utilizado con el sistema actual (litros) volumen de recubrimiento utilizado con el sistema propuesto (litros) contenido en slidos del sistema actual (% en volumen) contenido en slidos del sistema propuesto (% en volumen) eficacia de transferencia del sistema actual (%) eficacia de transferencia del sistema propuesto (%) espesor de pelcula seca conseguido con el sistema actual (m) espesor de pelcula seca conseguido con el sistema propuesto (m) V1 (l ) xS1 (%) xET1 (%) xEP2 ( m) EP1 ( m) xS 2 (%) xET2 (%)
Para calcular las emisiones y los costes totales: Emisiones = volumen de pintura utilizado x contenido de VOCs de la pintura es decir, E(kg) = V(l) x VOC (kg/l) Coste total de materiales = volumen de pintura utilizado x coste por litro de pintura es decir, CT(pts) = V(l) x C (pts/l) Sustituyendo los valores para este caso concreto tenemos: V2 = 20.000l / aox35% x 28% x 25m = 8.974litros 20 mx 42% x65% 120
Anlisis econmico
Emisiones de VOCs Sistema actual: 20.000 l/ao x 0,35 kg VOC/l = 7.000 kg VOCs/ao Sistema propuesto: 8.974 l/ao x 0,25 kg VOC/l = 2.244 kg VOC/ao Reduccin de VOCs con el sistema propuesto: 4.756 kg VOCs/ao Coste total de materiales Sistema actual: 20.000 l/ao x 600 pts/l = 12.000.000 pts/ao Sistema propuesto: 8.974 l/ao x 1.000 pts/l = 8.974.359 pts/ao Reduccin de costes con el sistema propuesto: 3.025.641 pts/ao
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Bases para la toma de decisiones en produccin limpia
9. 9.1
BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIN LIMPIA PRIORIZACIN

DE LOS ASPECTOS/PROBLEMTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Desde la posicin de empresa, en ocasiones no es fcil tomar decisiones acerca de qu medidas de produccin limpia sern ms rentables implantar, as como en qu medida las mismas pueden ser integradas en el proceso productivo. Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemticas ambientales de inters. Esto es, ha de dirigir mayoritariamente sus esfuerzos a aquellos campos de actuacin crticos desde el punto de vista ambiental y/o de prdida econmica por incorrecta gestin ambiental. Dentro de este contexto, la Sociedad Pblica de Gestin Ambiental IHOBE, S.A. ha publicado recientemente Minimizar los residuos es rentable: Cinco razones para demostrarlo a la Gerencia de su empresa y El mapa de sus residuos: La ruta empresarial hacia mayores beneficios que le ayudarn a dar los primeros pasos en el campo medioambiental. Esta priorizacin ha de basarse en criterios econmico-ambientales, y ha de responder a la pregunta Qu campo ambiental de actuacin implica un mayor riesgo en la actualidad? Herramientas como certificaciones ISO 14001, Ecoauditora, Anlisis de riesgos ambientales, (externos y/o internos), EKOSCAN, etc. facilitan a la empresa la priorizacin de sus problemticas ambientales. Mediante el uso de estas herramientas se detecta la presencia de riesgos y problemticas ambientales de inters para la empresa y sus implicaciones dentro del proceso productivo. (Si necesita informacin adicional sobre estas herramientas, llame al servicio IHOBE-Line en el telfono gratuito 900- 15 08 64). Como dinmica de trabajo, es importante recordar que la seleccin de mbitos de actuacin no ha de interpretarse como una dedicacin exclusiva de nuestros medios o recursos a aquel aspecto de mayor prioridad sino que es necesario garantizar un reparto ecunime entre las problemticas y los recursos disponibles. 9.2 AUTODIAGNSTICO Y SELECCIN DE MEDIDAS DE ACTUACIN
Si bien el presente documento ofrece criterios que ayudan a la toma de decisiones, stos estn descritos de manera sencilla y generalista. La empresa, conocedora de sus fortalezas y debilidades, habr de interpretar de forma particular la viabilidad en su entorno de las soluciones propuestas. Las medidas de produccin limpia con potencialidad de ser aplicadas en un entorno concreto pueden ser progresivamente segregadas, hasta llegar a aquellas ptimas a partir de la respuesta sistemtica a las siguientes tres preguntas. 1. Qu caractersticas definen la empresa? 2. Qu medidas son aplicables atendiendo a las posibilidades de la empresa? 3. Qu medidas proporcionan un mximo rendimiento con un riesgo mnimo? Es la propia empresa la que tiene que hacer su propia seleccin y dar ms peso a unos u otros en funcin de sus caractersticas particulares.
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La base inicial para la priorizacin de medidas de mejora es que la propia empresa disponga de un diagnstico de su situacin real. A pesar de que pueda resultar paradjico, los rganos decisionales de las empresas no disponen, en ocasiones, de la informacin necesaria para valorar una medida de produccin limpia, en tanto se requiere un conocimiento profundo de todos los mbitos de la empresa. Si bien cada caso particular puede y debe aportar factores diferentes, se consideran como de comn estudio los a continuacin citados: Factores econmicos. Factores humanos. Factores estratgicos. Factores tcnico/productivos.
a) Factores econmicos Sin lugar a dudas, la situacin econmica de una empresa condicionar de manera determinante la seleccin de medidas de mejora ambiental y produccin limpia. La cuanta de las inversiones, periodos de amortizacin, gastos de mantenimiento, etc., supondrn un impacto econmico diferente en cada caso concreto, por lo que la seleccin de medidas de mejora ha de estar integrada plenamente en su proceso de planificacin econmica. b) Factores humanos Los recursos humanos de una empresa representan el medio-conductor para cualquier medida de integracin de procesos de produccin limpia. La disponibilidad, la capacitacin tcnica, su capacidad organizativa, etc., habrn de ser valorados antes de dirigir esfuerzos a la consecucin de cualquier alternativa que requiere implicaciones de esta ndole. c) Factores estratgicos La apuesta estratgica de la empresa o su integracin dentro de estrategias globales (pertenencia a grupo o holding, internacionalizacin, etc.) condicionar su devenir a cortomedio plazo. Es obvio que la estrategia de produccin limpia, ha de estar integrada en la estrategia global de la empresa, ya que en caso contrario, los recursos y dedicacin necesarios no sern plenamente aprovechados. La ubicacin de la empresa va a mantenerse? Vamos a mantener el actual organigrama? etc., son preguntas cuya respuesta condiciona el futuro de la empresa en su conjunto, as como la posibilidad de implantar medidas de produccin limpia y el modo y momento de hacerlo. d) Factores tcnico-productivos El grado de evolucin tecnolgica de un proceso condiciona su potencial mejora. Mquinas modernas probablemente nos facilitarn ms el acercamiento hacia tecnologas de produccin limpia que otros equipos ms anticuados. Sin embargo, a la hora de tomar decisiones de carcter tcnico, no podemos olvidarnos de considerar el modo de utilizacin de las mquinas, esto es, la manera de producir: Mltiples operaciones, series cortas/largas, procesos continuos/discontinuos, etc. Otros aspectos de inters son la disponibilidad y movilidad espacial de equipos y/o operaciones, disponibilidad de servicios como agua, electricidad, etc. 124
Bases para la toma de decisiones en produccin limpia
Como conclusin, conviene que la empresa analice sus propias caractersticas antes de proceder a tomar decisiones sobre la implantacin de medidas de mejora. En base a estas caractersticas, la empresa seleccionar cules son los criterios que tiene que utilizar en su caso concreto para la seleccin de medidas. La elaboracin de un plan de actuacin en materia medioambiental debe ser el resultado de una seleccin ordenada de las medidas tendentes a eliminar o minimizar las consecuencias de las problemticas ambientales, inherentes a los procesos de pintado industrial. Dada la complejidad de las distintas operaciones y procesos, la seleccin de las medidas de produccin limpia que forman un plan de actuacin constituye un ejercicio difcil que exige la ayuda de una metodologa adecuada. Esquemticamente las bases del proceso de actuacin en la implantacin de medidas de produccin limpia pueden ser representadas mediante el siguiente grfico.
Tiene la empresa identificadas y priorizadas sus problemticas ambientales?
NO
REALIZAR UN DIAGNSTICO AMBIENTAL
SI
PRIORIZACIN DE PROBLEMTICAS AMBIENTALES
Conoce la empresa sus criterios particulares para la toma de decisiones ?
NO
REALIZAR UN AUTOANLISIS DE LA EMPRESA DEFINIR CRITERIOS PROPIOS PARA LA SELECCIN DE MEDIDAS EN FUNCIN DE POLTICAS ESTRATGICAS
SI
SELECCIN DE MEDIDAS DE MEJORA PARA CADA PROBLEMTICA AMBIENTAL
PLAN DE ACTUACIN
Figura 40: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantacin de la produccin limpia
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9.2.1
Plan de actuacin
La empresa puede y debe actuar en base a solucionar todas y cada una de sus problemticas ambientales, si bien del diagnstico ambiental y del autoanlisis de la empresa ha de emanar una estrategia de actuacin adaptada a sus necesidades particulares, que se concretar en la priorizacin de unas problemticas ambientales y la seleccin de medidas de mejora para dichas problemticas ambientales.
Produccin Limpia
4. CORREGIR
2. HACER 3. VERIFICAR
Anclaje
a tinu Con a r o Mej

Tiempo
Figura 41: Grfico de la mejora ambiental continua
Esta estrategia ha de tener carcter cclico. Por ejemplo, una empresa puede priorizar sus problemticas ambientales y comenzar a actuar en la solucin de dos de ellas aplicando una sistemtica de implantacin de medidas, anlisis y seguimiento de los resultados, pero peridicamente habr de volver a identificar las problemticas ambientales de su proceso productivo y hacer una nueva priorizacin. A partir de este proceso surgir una nueva estrategia de actuacin. Este es el verdadero camino de la empresa hacia la MEJORA AMBIENTAL CONTINUA.
Campos priorizados PLAN DE ACTUACIN DE LA EMPRESA Medidas Plazo de Persona Indicador de ejecucin responsable seguimiento Fecha de revisin
Tabla 27: Modelo de Plan de Actuacin de la empresa
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Situacin actual de varias empresas del Pas Vasco analizadas
10. SITUACIN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAS VASCO ANALIZADAS 10.1 SELECCIN DE LAS EMPRESAS A ANALIZAR Los procesos industriales de pintado se caracterizan por su horizontalidad, dado que se pueden aplicar como etapa de proceso en una gran variedad de sectores industriales, y por tanto, sobre diversos tipos de sustratos y piezas. Las empresas objeto de anlisis fueron seleccionadas bajo dos premisas bsicas: sustrato metlico y aplicacin de pinturas lquidas en base disolvente. La Comunidad Autnoma del Pas Vasco tiene una gran tradicin en la industria metlica de transformacin, por lo que existe una fuerte implantacin de sectores transformadores del metal y productores de elementos y productos de base metlica. En una gran parte de estas industrias el proceso acaba con una fase de recubrimiento orgnico o pintado. Se pueden identificar las siguientes actividades que dentro de sus procesos productivos tienen o pueden tener con alta probabilidad instalaciones de pintado sobre sustrato metlico: Carpintera metlica Fabricacin de estructuras metlicas Fabricacin de mobiliario metlico Fabricacin de recipientes y envases metlicos Construccin de mquinas y tractores agrcolas Construccin de mquinas para trabajar los metales Fabricacin de tiles, equipos, piezas y accesorios para mquina-herramienta Construccin de mquinas para las industrias alimenticias, de bebidas y tabaco Construccin de mquinas y equipo para minera, construccin y obras pblicas Construccin de mquinas y equipo para la siderurgia y fundicin Construccin de maquinaria de elevacin y manipulacin Construccin de mquinas para las industrias del papel, cartn y artes grficas Construccin de maquinaria para la manipulacin de fluidos Fabricacin de material elctrico de utilizacin y equipamiento Fabricacin de aparatos electrodomsticos Construccin y montaje de vehculos automviles y sus motores Construccin de carroceras, remolques y volquetes Fabricacin de equipos, accesorios y piezas de repuesto de vehculos automviles Construccin naval Construccin, reparacin y mantenimiento de material ferroviario Construccin de bicicletas, motocicletas y sus piezas de repuesto
Son posibles mltiples subsectorizaciones dentro de las actividades de pintado industrial, las cuales darn lugar a particiones muy diversas. En el caso que nos ocupa se trataron de definir unos subsectores de forma que cada uno de ellos fuera razonablemente homogneo en s mismo, y que en su conjunto ofreciera una fotografa representativa de la problemtica en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. Algunos de los criterios tenidos en cuenta en la definicin de los subsectores, as como en la posterior seleccin de las empresas representativas fueron los siguientes:
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Dimensiones y morfologa de las piezas a pintar Se trata de un aspecto bsico ya que es el que en primera instancia condiciona el diseo y las pautas operativas de las instalaciones. Naturaleza del sustrato metlico: acero estructural, acero laminado, aluminio Exigencias en cuanto a la calidad del recubrimiento Puede tratarse de exigencias inherentes al uso al que el material pintado va a ser destinado o exigencias especificadas por el cliente. Lgicamente, no es exigible la misma calidad en aquellos casos en los que la pintura es simplemente un acabado decorativo que en aquellos otros en los que la pintura tiene un fin protector y los productos pintados van a estar expuestos a condiciones y ambientes agresivos. Las posibilidades que se pueden abrir en uno y otros casos en cuanto a modificaciones del proceso y sustitucin de tipos de pintura son radicalmente diferentes. Posibilidades tcnicas en cuanto al mayor o menor grado de confinamiento de las instalaciones (muy relacionadas con las dimensiones de los elementos a pintar) Aspecto que puede condicionar pautas operativas, as como el grado de compromiso medioambiental. Dimensin de las propias empresas Otros aspectos que puedan influir en el nivel de adecuacin medioambiental de las instalaciones, tales como dependencia de grupos multinacionales, nivel de automatizacin del sector, etc.
Basndose en estos criterios, se realiz una subsectorizacin, as como la propia eleccin de empresas que podran ser consideradas representativas de cada uno de los subsectores: Sector auxiliar del automvil (y fabricacin de otros medios de transporte): Empresa E Fabricacin de mquina herramienta y maquinaria en general: Empresa A, C y F Estructuras metlicas: Empresa B Calderera: Empresa D
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10.2 EMPRESA A: PINTADO MANUAL DE MQUINA HERRAMIENTA 10.2.1 Descripcin de la empresa analizada La Empresa A analizada por IHOBE, S.A. es una factora que pertenece a una importante corporacin de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. Su actividad se centra en la fabricacin de mquina-herramienta por arranque de viruta principalmente para la industria de automocin (fabricantes de primeros equipos y componentes) y la industria aeronutica. Cuenta con una plantilla de 260 personas y su volumen de ventas anual es de aproximadamente 5.000 millones de pesetas. En la Empresa A se fabrican y pintan al ao aproximadamente 110 mquinas-herramienta. En la seccin de pintado trabajan 10-12 personas en dos turnos, de las cuales cuatro son aplicadores. Existe una nica instalacin de pintado en la que se pintan manualmente todos los componentes que constituyen la mquina-herramienta (armazn, carenado, depsitos hidrulicos, etc.), siendo las piezas de muy diferentes dimensiones. Secuencia operativa A continuacin se representa el diagrama de flujo del proceso de pintado y los lmites del sistema de las reas examinadas de la zona de pintura.
Transporte de las piezas de trabajo Recogida de las piezas
Pre-tratamiento Preparacin
Desengrase Manual (1) Enmasillado Imprimacin (Pulverizado Manual) Lijado
Gra y carros para transporte / manipulacin
Aplicacin de pintura
Pulverizado Manual de la capa de fondo y de acabado (pistola mixta, de copa convencionales) Zona de Pintura (rejilla con cortina de agua debajo del suelo)
Almacn de pinturas
Curado
Curado / Secado (al aire)
Sistema del proceso de pintado
Recogida, control, montaje, pruebas de funcionamiento y embalado de los productos
Etapa relevante y analizada para este proyecto (1) El tratamiento depende del material del sustrato
Figura 42: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa A
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La materia prima empleada son piezas de fundicin de hierro, aunque en ocasiones se utiliza algo de fundicin de aluminio, y chapas metlicas de acero laminado en fro. Algunas particularidades del proceso son: Los productos deben cumplir con las especificaciones de los clientes. Las exigencias de calidad se rigen por criterios mecnicos, qumicos y principalmente de resistencia a la corrosin. En el rea de pintado se realizan las labores de lijado y pintado en reas diferenciadas, aunque no separadas fsicamente. El rea de pintado consta de una parrilla metlica sobre la que se sitan las piezas a pintar sobre unos caballetes. Bajo la parrilla se encuentra una piscina de agua que recoge los restos de pinturas y sobre la que circula la corriente de aire. El aire en su salida atraviesa una serie de pantallas deflectoras cuyo objetivo es separar las partculas que arrastre la corriente de aire antes de salir al exterior. Estas pantallas deflectoras se extraen lateralmente para proceder a su limpieza mediante rascado de la superficie. La aplicacin de emplastes y capas de fondo se realiza con el objetivo de corregir imperfecciones de las partes vistas de la maquinaria (se realiza en el rea de lijado). La aplicacin de pinturas de acabado se realiza empleando pistolas aerogrficas (6 unidades en total, 3 de copa superior y 3 de copa inferior) y pistolas mixtas (2 unidades). Los colores utilizados son especificados por los clientes y por las normas de pintura de la empresa; sin embargo, la gran mayora de la produccin se pinta con tres colores determinados (diferentes) y se realizan 3-4 cambios de color en cada turno. La limpieza de las pistolas se realiza pulverizando sobre la piscina de agua los restos de pintura que quedan en las pistolas. Tambin se pulveriza sobre la piscina el disolvente que se utiliza para la limpieza de las pistolas. El control del recubrimiento se realiza mediante control visual y medidas peridicas de la adherencia y el espesor.
10.2.2 Balance de materias El balance de materias primas utilizadas junto con las salidas correspondientes, repartidas entre los productos y las diferentes formas de desperdicios, empiezan a constituir un muestrario de los puntos del proceso que pueden ser objeto de acciones de mejora econmica y medioambiental.
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Etapa del proceso Aplicacin
Denominacin entradas Pintura (slidos + catalizadores + disolventes) - imprimacin - pintura de acabado (contenido slidos, media aprox.: 46%) 3-4 cambios de color / turno Masilla y lijado Disolventes de limpieza y desengrasado: - Disolventes de limpieza - Disolventes de desengrasado Agua corriente sin evaporacin Contenido coagulantes
Cantidad anual entradas 10 tm 2,2 tm 7,8 tm
Denominacin salidas Lodos de pintura (vase agua residual) Pintura usada Emisiones VOCs de pinturas
Cantidad anual salidas No cuantificado 5,4 tm
Pretratamiento y preparacin
5,1 tm 17 tm 10 tm 7 tm 20 m3/a No cuantificado
Partculas de lijado Disolventes usados (residuos) Emisiones
(en agua)
Limpieza cabinas / Zona de pintura
No cuantificado 0,45 tm No cuantificado Agua residual con sedimentos de 20 m3 pintura
Tabla 28: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa A
10.2.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa A La Empresa A analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a partir de los resultados obtenidos en el diagnstico y con objeto de definir su plan de actuacin, hizo una priorizacin de las principales problemticas ambientales para definir por dnde comenzar a actuar en su proceso de mejora continua. La priorizacin de las problemticas ambientales se hizo sobre la base de los siguientes criterios: 1. Econmicos
En funcin de los costes que supone para la empresa dicho aspecto ambiental. Estos costes pueden ser: a) Internos: incluyen costes por prdidas de materias primas, costes de mano de obra, de manipulacin del residuo, reactivos de depuracin y costes de prdida de valor aadido. b) Externos: costes de gestin del residuo, canon de vertido, etc. 2. Ambientales
En funcin del grado de importancia del impacto ambiental generado. 3. Legislacin
En funcin de si el aspecto ambiental provoca o puede provocar el incumplimiento de la legislacin ambiental aplicable y de la gravedad del incumplimiento. 4. Imagen de la empresa
En funcin de la influencia que tenga cada problemtica ambiental en la imagen pblica de la empresa. Dentro de este criterio tambin se incluyen los aspectos de salud laboral.
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5.
Potencial de minimizacin
En funcin de si las posibilidades o potencial de minimizacin son altas, medias o bajas. Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existe potencial de minimizacin. Por ello, solamente se priorizarn dichos aspectos. En la siguiente tabla se presentan de forma sinptica los aspectos ambientales de la Empresa A. Valoracin: Aspecto prioritario Aspecto importante Aspecto de escasa importancia
Problemtica ambiental Consumo excesivo de pintura Pulverizado sobrante Emisiones a la atmsfera Criterios econmicos Criterios ambientales Criterios legislativos Potencial de minimizacin Criterios de imagen Aspectos prioritarios 2 3 1
Tabla 29: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa A
10.2.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa A ha decidido comenzar a actuar por las dos de mayor prioridad, que son: 1. Emisiones a la atmsfera 2. Consumo excesivo de pintura Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa A analiz, con el apoyo de IHOBE, S.A. y del propio personal de la empresa, una serie de posibilidades de acciones tendentes a minimizar estas problemticas. En funcin de las caractersticas de la propia empresa, se seleccionaron las medidas que se muestran en las siguientes tablas:
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PROBLEMTICA: Emisiones a la atmsfera MEDIDA 1: Mquina lavadora de pistolas de copa y conjuntos de limpieza para pistolas mixtas Descripcin: Limpieza automtica o semiautomtica de las pistolas. Las mquinas lavadoras de pistolas de copa, como las utilizadas en talleres de carroceras, ayudan a reducir el tiempo de lavado/limpieza de 10 minutos a aproximadamente 3 minutos. El sistema de depsitos en cascada permite la utilizacin de disolventes usados para la pre-limpieza y disolventes nuevos para la limpieza final. La reduccin del consumo de disolvente en comparacin con el sistema abierto es de aproximadamente el 80%. Con adaptadores especiales para la estacin de bombeo se pueden limpiar las pistolas mixtas.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................... 550.000 pts 1 mquina lavadora de pistolas de copa 2 conjuntos adaptadores para el lavado de las pistolas mixtas...................... 550.000 pts _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................... 38.500 pts Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 27.500 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 11.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 1.840.000 pts Ahorro en el consumo de disolventes para limpieza (8 tm/a, 155 pts/l) .... 1.240.000 pts Ahorro en los disolventes usados a eliminar (8 tm/a, 20 pts/l) ..................... 160.000 pts Ahorro en costes de personal para limpieza manual (1 hora/da, 2.000 pts/hora)........................................................................... 440.000 pts Ahorros totales anuales .................................................................................. 1.801.500 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,31 aos Valoracin: Tcnicas: - Manejo de la mquina lavadora de pistolas. Medioambientales: - Reduccin en un 80% del uso de disolventes en trabajos de limpieza y del impacto de los vapores de disolventes sobre los operarios. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios. - Informacin a los equipos de trabajo, con un seguimiento de las medidas despus de la implantacin. Legislativas: - Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs. Tabla 30: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa A
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 2: Pistolas HVLP de copa para el pintado de reas pequeas y medianas (piezas pequeas) Descripcin: Mayor eficacia de transferencia que las pistolas de pulverizacin convencionales. El mtodo mixto utilizado es vlido para piezas medianas y de grandes dimensiones, grandes superficies a ser pintadas con un solo color en un periodo breve de tiempo.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................... 300.000 pts 5 pistolas de copa.......................................................................................... 300.000 pts _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................... 21.000 pts Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 15.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ......................................................................... 6.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 3.064.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (3 tm/a, 1.000 pts/kg) ........................... 3.000.000 pts Ahorro en gestin de residuos de pintura (3 tm/ao, 20 pts/kg, 4.000 pts (coste de manipulacin))................................................................................. 64.000 pts Ahorros totales anuales .................................................................................. 3.043.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin......................................................................................... 0,1 aos Valoracin: Tcnicas: - Oportunidad para aumentar la eficacia de transferencia sobre el espectro de piezas pequeas para la imprimacin y la capa de acabado. Se calcula que el 50% del consumo actual de imprimacin se podra aplicar con pistola HVLP. Medioambientales: - Reduccin del consumo de pintura y de los residuos de pintura a gestionar. - Reduccin de las emisiones de VOCs. Organizativas: - Para lograr la formacin necesaria y realizar pruebas, al principio se debera utilizar este mtodo de pulverizacin para las piezas pequeas. - Es necesaria la formacin de los operarios (distancia, movimiento, presin de la pintura y el aire). - En la primera etapa, utilizar este mtodo para las capas de base y de fondo; en la segunda etapa, tambin para la capa de acabado de piezas pequeas y para trabajos para clientes especiales, reparaciones, etc. Legislativas: - Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs. Tabla 31: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa A
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 3: Formacin de los operarios Descripcin: Formacin para aumentar conocimientos, motivacin y calidad. Aprendizaje de la tecnologa de pintado y aplicacin por parte de los operarios. El conocimiento de los requisitos tcnicos aumenta la calidad del trabajo y la motivacin de los trabajadores, as como menos defectos en la superficie de las piezas.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................... 300.000 pts 2 cursos de 5 das de duracin (1 operario) .................................................. 300.000 pts _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................... 21.000 pts Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 15.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ......................................................................... 6.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 2.500.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (2,5 tm/a, 1.000 pts/kg) ........................ 2.500.000 pts Ahorros totales anuales .................................................................................. 2.479.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,12 aos Valoracin: Tcnicas: - Posibilidad de aumentar la calidad porque el pintor pone ms atencin en los parmetros distancia objeto-pistola, ngulo de pulverizacin, junto con un aumento de la motivacin. - No es posible proporcionar detalles sobre un aumento estimado de la eficacia de transferencia sobre el espectro total de piezas mediante esta medida en esta etapa del proyecto. Medioambientales: - Reduccin del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. Organizativas: - Formacin y preparacin del personal junto con el proveedor de pistolas y pintura. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 32: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin de los operarios. Empresa A
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Medida 1. Mquina lavadora de pistolas de copa y conjuntos de limpieza para pistolas mixtas 2. Pistolas HVLP de copa para el pintado de reas pequeas y medianas (piezas pequeas) 3. Formacin de los operarios
Problemtica reducida
Cantidad anual reducida 8 tm
% reduccin 80%
Valoracin econmica Perodo de Inversin Ahorros amortizacin (MM pts) (MM pts) (aos) 550.000 1.840.000 0,31
Viabilidad tcnica Alta
Emisiones a la atmsfera 3 tm Consumo excesivo de pintura 2,5 tm 25% 300.000 2.500.000 0,12 Media 30% 300.000 3.064.000 0,1 Alta
Tabla 33: Resumen de las medidas a implantar. Empresa A
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10.3 EMPRESA B: PINTADO MANUAL A TERCEROS DE GRANDES PIEZAS 10.3.1 Descripcin de la empresa analizada La Empresa B analizada es una empresa de tamao medio cuya actividad se centra en la realizacin de procesos de aplicacin de recubrimientos y protecciones anticorrosivas (pintado y metalizacin) para terceros. Sus clientes principales pertenecen al sector naval, ingenieras de tratamiento de aguas, sector de automocin, etc. Cuenta con una plantilla de 28 personas y su volumen de ventas anual es de aproximadamente 240 millones de pesetas. En la Empresa B se consumen anualmente unas 60 tm de pintura, correspondiendo el mayor consumo a productos de silicato de zinc. Secuencia operativa A continuacin se representa el diagrama de flujo del proceso de pintado y los lmites del sistema de las reas examinadas de la zona de pintura.
Transporte de las piezas Recogida de las piezas en un carro sobre rales
Pretratamiento Gra para transporte / manipulacin Aplicacin de pintura
Granallado (2 cabinas similares) Desengrasado preliminar (manual)
Pulverizado Manual (Airless; pistolas aerogrficas convencionales 3 Zonas de pintura
Almacn de pintura
Curado
Curado / Secado (al aire o en la cabina combi)
Recogida, control y embalaje de los productos
Sistema del proceso de pintado Etapa relevante y analizada para este proyecto
Figura 43: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento de la Empresa B
El material de los productos es el acero y el tipo de piezas que se pintan son estructuras, componentes metlicos, productos planos, tubos, perfiles, etc.
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Algunas particularidades del proceso son: Las exigencias de calidad se rigen por criterios mecnicos, qumicos y de resistencia a la corrosin. El pintado se lleva a cabo en tres zonas: cabina de pintura, zona de pintura y cortina de agua. La cabina de pintura es una cabina cerrada con flujo vertical de aire y con una aspiracin por la parte inferior de la misma. Asimismo, la cabina dispone de filtros secos, cuya frecuencia de renovacin es de 400 horas de funcionamiento para los filtros del techo y de 200 horas para los filtros del suelo. La zona de cortina de agua es una zona abierta en la que existe un sistema de extraccin con cortina de agua. La aplicacin de pinturas se realiza con pistolas airless, convencionales y HVLP. El cliente pide especificaciones concretas referidas a la composicin qumica de las pinturas, espesor, color y adherencia de los recubrimientos. Disponen de laboratorio para analizar especificaciones de corrosin (niebla salina y humedad).
Etapa del proceso Aplicacin Denominacin entradas Pintura (slidos + catalizadores + disolventes) (contenido slidos, estimado.: 50%) Disolventes de limpieza Agua corriente Filtros Material de granallado Cantidad anual entradas 60 tm Denominacin salidas Lodos de pintura Pinturas caducadas Emisiones VOC Disolventes residuales Agua residual de la cabina Filtros cargados Partculas de lijado Cantidad anual salidas 5 tm 1 tm est ~ 30 tm 5 tm 134 m3 5 cambios por ao 22 tm (vendido como chatarra)
Pretratamiento
9 tm 134 m3 5 cambios por ao 24 tm
Tabla 34: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa B
10.3.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa B La Empresa B analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a partir de los resultados obtenidos en el diagnstico y con objeto de definir su plan de actuacin, hizo una priorizacin de las principales problemticas ambientales para definir por dnde comenzar a actuar en su proceso de mejora continua.
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La priorizacin de las problemticas ambientales se hizo sobre la base de los siguientes criterios: 1. Econmicos
En funcin de la influencia que tenga cada problemtica ambiental en la imagen pblica de la empresa. Dentro de este criterio tambin se incluyen los aspectos de salud laboral. 5. Potencial de minimizacin
En funcin de si las posibilidades o potencial de minimizacin son altas, medias o bajas. Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existe potencial de minimizacin. Por ello, solamente se priorizarn dichos aspectos. En la siguiente tabla se presentan de forma sinptica los aspectos ambientales de la Empresa B. Valoracin: Aspecto prioritario Aspecto importante Aspecto de escasa importancia
Tabla 35: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa B
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10.3.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa B ha decidido comenzar a actuar por las dos de mayor prioridad, que son: 1. Consumo excesivo de pintura 2. Emisiones a la atmsfera Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa B analiz, con el apoyo de IHOBE, S.A. y del propio personal de la empresa, una serie de posibilidades de acciones tendentes a minimizar estas problemticas. En funcin de las caractersticas de la propia empresa, se seleccionaron las medidas que se muestran en las siguientes tablas:
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 1: Anlisis de la manipulacin de piezas Descripcin: Caracterizacin y primer anlisis de la gama de artculos. Manipulacin de piezas pequeas mediante sistema de cajas/jaulas y de piezas medianas pintndolas sobre caballetes especiales ms altos.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................ 2.000.000 pts (cajas/jaulas y caballetes nuevos) _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................. 140.000 pts Costes de financiacin (5%) ......................................................................... 100.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 40.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 1.430.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (2 tm/a, 700 pts/kg) .............................. 1.400.000 pts Ahorro en gestin de residuos de pintura (1 tm/a, 30 pts/kg) ......................... 30.000 pts Ahorros totales anuales .................................................................................. 1.290.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 1,55 aos Valoracin: Tcnicas: - Reduccin de problemas de manipulacin y del espacio. - Mejora de la calidad y aumento de la capacidad de produccin. - Oportunidad de incrementar la eficacia de transferencia mediante el pintado de piezas a una altura normal, utilizando por ejemplo un caballete especial para piezas de tamao intermedio. Aumento estimado de la eficacia de transferencia en toda la gama de artculos de aproximadamente un 5%. Medioambientales: - Reduccin del 3% del uso de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. - Reduccin de las emisiones de VOCs. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios. - Es aconsejable la informacin a los equipos de trabajo, con un seguimiento de las medidas despus de la implantacin. Legislativas: - Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs. Tabla 36: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa B
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 2: Formacin de los operarios Descripcin: Formacin para aumentar los conocimientos, la motivacin de los trabajadores y aumentar la calidad de los trabajos. El conocimiento de los requisitos tcnicos incrementa la calidad del trabajo y la motivacin de los trabajadores, en combinacin con un menor nmero de defectos superficiales de las piezas.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................ 1.000.000 pts (formacin de los operarios) _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................... 70.000 pts Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 50.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 20.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales ............................................................................. 858.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (1,2 tm/a, 700 pts/kg) .............................. 840.000 pts Ahorro en gestin de residuos de pintura (0,6 tm/ao, 30 pts/kg) .................. 18.000 pts Ahorros totales anuales ..................................................................................... 788.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 1,27 aos Valoracin: Tcnicas: - Mejora de la calidad y aumento de la capacidad de produccin. El operario presta ms atencin a los parmetros distancia objeto-pistola, ngulo de pulverizacin, etc. - Aumento estimado de la eficacia de transferencia en toda la gama de artculos de aproximadamente un 3%. Medioambientales: - Reduccin del consumo de pintura en un 2% y de los residuos de pintura a eliminar. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios. - Oportunidad para reorganizar el sistema de equipos (por ejemplo, que cada operario tenga su propio armario con sus equipos de pintado y pistolas) Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 37: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin de los operarios. Empresa B
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de disolventes MEDIDA 3: Destilacin interna de disolventes Descripcin: Destilacin interna de los disolventes usados para la limpieza preliminar de las pistolas o los equipos. Posteriormente, en un anlisis ms detallado se deberan comprobar las posibilidades de reduccin de los disolventes usados mediante mquinas lavadoras de pistolas y sistemas de lavado especiales para las pistolas airless.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................... 600.000 pts Unidad de destilacin .................................................................................. 600.000 pts. _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................. 350.000 pts Costes de personal por manipulacin interna (1,4 h/da, 1.000 pts/h) .......... 308.000 pts Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 30.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 12.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales ............................................................................. 500.000 pts Ahorro en el consumo de disolvente (4,5 tm/a, 100 pts/kg) ......................... 450.000 pts Ahorro en la gestin de disolventes (2,5 tm/a, 20 pts/kg)............................... 50.000 pts Ahorros totales anuales ..................................................................................... 150.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin............................................................................................ 4 aos Valoracin: Tcnicas: - Mejora de la calidad de limpieza, ya que se lleva a cabo en dos etapas (limpieza preliminar y limpieza final con disolventes) Medioambientales: - Reduccin en un 50% del consumo de disolventes y los costes de gestin. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios. Legislativas: - Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs. Tabla 38: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de disolventes. Empresa B
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 4: Modificacin y modernizacin del control elctrico Descripcin: Control elctrico nuevo y moderno para optimizar la pulverizacin automtica de las pistolas, segn la geometra de las piezas. Combinar el nuevo control elctrico con una circulacin continua de pintura en ciclo cerrado para reducir la decantacin en las mangueras y con una limpieza automtica de las pistolas con disolventes tras las paradas de produccin.
Balance econmico: Inversin: ...................................................................................................... 10.000.000 pts _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................. 700.000 pts Costes de financiacin (5%) ......................................................................... 500.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ..................................................................... 200.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 3.580.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (4 tm/a, 700 pts/kg) .............................. 2.800.000 pts Ahorro en la gestin de residuos de pintura (4 tm/a, 30 pts/kg) ................... 120.000 pts Ahorro en costes de personal por manipulacin y mantenimiento internos (1,5 horas/da, 2.000 pts/h) ........................................................................... 660.000 pts Ahorros totales anuales .................................................................................. 2.880.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 3,47 aos Valoracin: Tcnicas: - Aumento de la capacidad de produccin y reduccin del tiempo de reparaciones, limpieza y mantenimiento. - Aumento de un 20% de la eficacia de transferencia y ahorro en el consumo de pintura. Medioambientales: - Reduccin en un 6,5% del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios. - Aumento de la motivacin de los trabajadores mediante la optimizacin de la lnea de produccin. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 39: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la modificacin del control elctrico. Empresa B
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Medida 1. Anlisis de la manipulacin de piezas 2. Formacin de los operarios 3. Destilacin interna de disolventes 4. Modificacin y modernizacin del control elctrico
% reduccin 3,5 2 7,5 6,5
Inversin (MM pts)
Valoracin econmica Perodo de Ahorros amortizacin (MM pts) (aos) 2.000.000 1.290.000 1,55 1.000.000 600.000 788.000 150.000 2.880.000 1,27 4 3,47
Viabilidad tcnica Alta Alta Alta Alta
Consumo excesivo de pintura Consumo excesivo de disolventes Consumo excesivo de pintura
1,2 tm 4,5 tm 4 tm
10.000.000
Tabla 40: Resumen de las medidas a implantar. Empresa B
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10.4 EMPRESA C: PINTADO MANUAL DE CHAPA Y PIEZAS METLICAS PARA INTERIORES 10.4.1 Descripcin de la empresa analizada La Empresa C analizada es una empresa que se dedica a la fabricacin de ascensores. La empresa tiene dividida la fbrica por reas independientes, en funcin de las partes del ascensor que se fabrican en ellas (puertas, motores, chasis, cabinas, controles elctricos y componentes). Cuenta con una plantilla de 363 empleados y su volumen de ventas anual es de 12.000 millones de pesetas aproximadamente. En la Empresa C se producen aproximadamente 3.500 mquinas al ao. En total la empresa posee cuatro instalaciones de pintado, de las cuales tres son cabinas de pintado con pistola mixta y una lnea de inmersin automtica. Secuencia operativa A continuacin se representa el diagrama de flujo del proceso de pintado y los lmites del sistema de las reas examinadas de la zona de pintura.
Pulverizado Manual Transporte y recogida de las piezas
Pretratamiento
Desengrasado Manual con disolvente (opcional)
Aplicacin
Pulverizado Manual (Mixto y pistolas de copa convencionales) 2 cabinas con separador por cortina de agua, 1 cabina con exhaustador y separacin en seco de exceso de pulverizado
Almacn de pintura
Secado
Curado / Secado al aire
Recogida, control, montaje, embalaje y transporte de los productos
Figura 44: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento por pulverizado manual de la Empresa C
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Lnea automtica de bastidores
Transporte de las piezas; recogida de las piezas sobre bastidores, carga de bastidores en remolques Lnea de inmersin
Pretratamiento
Desengrasado Aclarado Fosfatado Aclarado 1 y 2 Area goteo (seca) Secado por aire caliente Enfriado Bao de Inmersin Zona de drenaje de pintura Cambio de carro para la etapa de horno Secado en horno Enfriado
Curado / Secado
Recogida, control y transporte
Figura 45: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento por lnea automtica de bastidores de la Empresa C
Se pintan una gran cantidad de piezas diferentes, cuyo material suele ser principalmente acero, acero inoxidable, piezas de fundicin y acero galvanizado. Algunas particularidades del proceso son: En la lnea de inmersin automtica se utiliza pintura al agua (color gris). El ciclo completo de pintado por inmersin comprende doce etapas y tiene una duracin de 2,7 horas, incluidos los tratamientos superficiales. La variable que se controla en el bao de pintura es la viscosidad, pH y % de slidos, que se ajustan en funcin de la poca del ao. El recubrimiento por inmersin proporciona un espesor de pintura de 20-25 m. El rea de pulverizado con pistolas mixtas se compone de tres zonas, en dos de ellas se pintan piezas grandes, tales como armaduras, mientras que en la otra se pintan piezas planas (suelos y techos). Son instalaciones abiertas, nicamente disponen de una cortina de agua, que es hacia donde se dirigen las pistolas a la hora de pintar. Asimismo, la cabina de piezas planas dispone de filtros secos. En estas cabinas se aplican los colores especificados por el cliente, as como los colores y materiales de pintura especficos de la empresa.
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Los productos deben cumplir con las especificaciones de los clientes y las exigencias de la empresa. Las exigencias de calidad incluyen criterios mecnicos, qumicos y principalmente de resistencia frente a la corrosin.
Etapa del proceso Aplicacin manual Denominacin entradas Pintura: - Pintado de chasis - Motores y soportes, marcos, etc. Disolventes de dilucin Disolventes de limpieza Coagulantes Agua corriente Filtros Agua corriente Desengrase Fosfatado Cantidad anual entradas 23 tm 7 tm 16 tm 4 tm No cuantificado No cuantificado 48 m3 0,4 tm ~5.000 m3 Denominacin salidas Lodos de pintura Cantidad anual salidas 3,8 tm
Pretratamiento
Emisiones VOCs Disolventes residuales Agua residual de la cabina Filtros cargados Agua residual del desengrasado Baos agotados de fosfatado y desengrase
~ 15 tm 0,4 tm 48 m3 No cuantificado 5.000 m3 55 m3
Tabla 41: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa C
10.4.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa C La Empresa C analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a partir de los resultados obtenidos en el diagnstico y con objeto de definir su plan de actuacin, hizo una priorizacin de las principales problemticas ambientales para definir por dnde comenzar a actuar en su proceso de mejora continua. La priorizacin de las problemticas ambientales se hizo sobre la base de los siguientes criterios: 1. Econmicos
En funcin del grado de importancia del impacto ambiental generado.
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3.
Legislacin
En funcin de si las posibilidades o potencial de minimizacin son altas, medias o bajas. Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existe potencial de minimizacin. Por ello, solamente se priorizarn dichos aspectos. En la siguiente tabla se presentan de forma sinptica los aspectos ambientales de la Empresa C. Valoracin: Aspecto prioritario Aspecto importante Aspecto de escasa importancia
Tabla 42: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa C
10.4.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa C ha decidido comenzar a actuar por las dos de mayor prioridad, que son: 1. Consumo excesivo de pintura 2. Emisiones a la atmsfera Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa C analiz, con el apoyo de IHOBE, S.A. y del propio personal de la empresa, una serie de posibilidades de acciones tendentes a minimizar estas problemticas. En funcin de las caractersticas de la propia empresa, se seleccionaron las medidas que se muestran en las siguientes tablas:
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura (aplicacin manual) MEDIDA 1: Utilizacin de pistolas HVLP de nebulizacin reducida Descripcin: Se consigue una mayor eficacia de transferencia que con las pistolas de pulverizacin a presin convencionales. Al comienzo ser necesaria la formacin de los operarios. Se sugiere que en una primera fase este mtodo se puede utilizar para las capas base e inferiores, mientras que en una segunda etapa se podra utilizar para la capa de acabado de piezas pequeas con pequeas superficies y para trabajos para clientes especiales, reparaciones, etc. El mtodo mixto utilizado es vlido y suficiente para piezas medianas y de grandes dimensiones y reas a ser pintadas con un solo color en un corto periodo de tiempo.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................... 140.000 pts 2 pistolas de copa (para la primera etapa de formacin)............................... 140.000 pts _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales..................................................................................... 9.800 pts Costes de financiacin (5%) ............................................................................. 7.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ......................................................................... 2.800 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales ............................................................................. 194.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (850 kg/a, 200 pts/kg).............................. 170.000 pts Ahorro en gestin de residuos de pintura (800 kg/a, 30 pts/kg) ..................... 24.000 pts Ahorros totales anuales ..................................................................................... 184.200 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,76 aos Valoracin: Tcnicas: - Aumento de la eficacia de transferencia de un 20% como media. Medioambientales: - Reduccin del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. - Disminucin en 400 kg/a de las emisiones de VOCs. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios. - Al comenzar a utilizar el mtodo de pulverizacin HVLP se debera realizar la formacin y ensayo con piezas pequeas, con pequeas reas a pintar. Legislativas: - Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs. Tabla 43: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa C
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura (aplicacin manual) MEDIDA 2: Formacin de los operarios Descripcin: Formacin para aumentar los conocimientos, la motivacin de los trabajadores y aumentar la calidad de los trabajos. El conocimiento de los requisitos tcnicos incrementa la calidad del trabajo y la motivacin de los trabajadores, en combinacin con un menor nmero de defectos en la superficie de las piezas.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................... 600.000 pts (segn el tiempo de duracin de la formacin interna, clculo para 5 pintores) _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................... 42.000 pts Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 30.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 12.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales ............................................................................. 751.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (3,5 tm/a, 200 pts/kg) .............................. 700.000 pts Ahorro en gestin de residuos de pintura y filtros a eliminar (1,7 tm/ao, 30 pts/kg).................................................................................... 51.000 pts Ahorros totales anuales ..................................................................................... 709.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,85 aos Valoracin: Tcnicas: - Mejora de la calidad y aumento de la motivacin. - Posibilidad de aumentar la calidad porque el operario pone ms atencin en los parmetros distancia objeto-pistola, ngulo de pulverizacin, etc. - Aumento estimado de la eficacia de transferencia en toda la gama de artculos de un 3%. Medioambientales: - Reduccin del consumo de pintura y de los residuos de pintura y filtros a eliminar. - Disminucin en 350 kg/a de las emisiones de VOCs. Organizativas: - Preparacin y formacin de los operarios. - Reorganizacin del sistema de equipos. Legislativas: - Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs. Tabla 44: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin de los operarios. Empresa C
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PROBLEMTICA: Emisiones a la atmsfera (aplicacin manual) MEDIDA 3: Mquina lavadora para pistolas de copa y conjuntos adaptados para la limpieza de pistolas mixtas Descripcin: Limpieza automtica o semiautomtica de las pistolas. Las mquinas lavadoras para pistolas de copa contribuyen a reducir el tiempo de lavado/limpieza de 10 minutos a aproximadamente 3 minutos. El sistema de depsito en cascada permite la utilizacin de disolventes usados para la limpieza preliminar y disolventes nuevos para la limpieza final. La reduccin del consumo de disolvente en comparacin con el sistema abierto es de aproximadamente el 80%. Tambin se reduce la exposicin de los operarios a los vapores de los disolventes. Con adaptadores especiales para la estacin de bombeo se pueden limpiar las pistolas mixtas.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................... 550.000 pts 1 mquina lavadora de sistemas de copa 2 conjuntos adaptadores para el lavado de las pistolas mixtas...................... 550.000pts. _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................... 38.500 pts Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 27.500 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 11.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales ............................................................................. 652.000 pts Ahorro en el consumo de disolvente para limpieza (1 tm/a, 200 pts/kg)...... 200.000 pts Ahorro en los disolventes usados a eliminar (400 l/a, 30 pts/kg) ................... 12.000 pts Ahorro en costes de personal para limpieza manual (1 h/da, 2.000 pts/h)... 440.000 pts Ahorros totales anuales ..................................................................................... 613.500 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin......................................................................................... 0,9 aos Valoracin: Tcnicas: - Manejo de la mquina lavadora de pistolas. Medioambientales: - Reduccin en un 80% de las emisiones de VOCs procedentes de la limpieza de pistolas y del impacto de los vapores de disolventes sobre los operarios. Organizativas: - Preparacin y formacin de los operarios. - Informacin a los equipos de trabajo, con un seguimiento de las medidas despus de la implantacin. Legislativas: - Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs. Tabla 45: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa C
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PROBLEMTICA: Aguas residuales (aplicacin manual) MEDIDA 4: Eliminacin continua de residuos de pintura Descripcin: Instalacin de un sistema de eliminacin de residuos de pintura y un flujo continuo de coagulante en las cabinas con cortina de agua. Reduccin del tiempo de trabajo necesario para eliminar el agua y limpiar la cabina. Mayor duracin de vida til del agua porque la sedimentacin y la incrustacin de los residuos con el sistema de cortina de agua se reduce.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................ 6.500.000 pts 2 sistemas de eliminacin continua 2 conjuntos de dosificacin continua de coagulante para las cabinas........ 6.500.000 pts _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................. 455.000 pts Costes de financiacin (5%) ......................................................................... 325.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ..................................................................... 130.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 1.405.000 pts Reduccin del agua residual a eliminar (23 m3/a, 35 pts/l)........................... 805.000 pts Ahorro en horas de trabajo del personal para limpieza de cabinas (200 horas/a, 3.000 pts/h) ............................................................................. 600.000 pts Ahorros totales anuales ..................................................................................... 950.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 6,84 aos Valoracin: Tcnicas: - Se pueden realizar previamente ensayos prcticos con mquinas alquiladas para examinar si las condiciones son realmente ventajosas. - Optimizacin del proceso actual. Medioambientales: - Aumento de la vida til del agua del 50%. - Reduccin del consumo de agua corriente en 23 m3 anuales y del agua residual a eliminar. Organizativas: - Son necesarios ensayos para comprobar el sistema coagulante-slidos de exceso de pulverizado junto con los proveedores. - Preparacin y formacin de los operarios. - Reduccin del tiempo que dedica el personal al mantenimiento y limpieza. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 46: Medida 4 de mejora, seleccionada para eliminar continuamente los residuos de pintura. Empresa C
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PROBLEMTICA: Aguas residuales (aplicacin automtica) MEDIDA 5: Aumento del tiempo de escurrido sobre los baos Descripcin: Optimizar el tiempo de escurrido. Aumento de la frecuencia de cambio de baos de alrededor de un 50% o ms. Modificacin del control elctrico de los ciclos de desengrasado y escurrido.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................ 2.000.000 pts (cambio del programa en las propias instalaciones, 1 etapa) _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................. 140.000 pts Costes de financiacin (5%) ......................................................................... 100.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 40.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 2.427.500 pts Ahorro en el consumo de productos qumicos (NaOH: 7 tm/a, 70 pts/kg; H3PO4: 2 tm/a, 300 pts/kg).............................. 1.090.000 pts Ahorro en los baos residuales a eliminar (27 tm/a, 12,5 pts/l).................... 337.500 pts Ahorro en la adicin de agua para los baos nuevos (100 m3/a, 10 pts/l) . 1.000.000 pts Ahorros totales anuales .................................................................................. 2.287.500 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,87 aos Valoracin: Tcnicas: - Reduccin del arrastre de compuestos qumicos de un bao al siguiente. - Mejora de la calidad y mejor calidad de aclarado. - Menor necesidad de productos qumicos para el tratamiento de agua residual. - Aumento estimado de la duracin del proceso de desengrase y fosfatado de alrededor del 50%. Medioambientales: - Reduccin del consumo de productos qumicos y de agua corriente. - Reduccin del volumen de residuos. Organizativas: - Preparacin y formacin de los operarios. - Informacin a los equipos de trabajo, con un control de las medidas tras un periodo de tiempo despus de la instalacin. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 47: Medida 5 de mejora, seleccionada para aumentar el tiempo de escurrido sobre los baos. Empresa C
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Medida 1. Utilizacin de pistolas HVLP de nebulizacin reducida 2. Formacin de los operarios 3. Mquina lavadora para pistolas de copa 4. Eliminacin continua de residuos de pintura 5. Aumento del tiempo de escurrido sobre los baos
Cantidad anual reducida 850 kg pintura 3.500 kg pintura 1.000 kg disolvente 23 m3
% reduccin 3,7
Inversin (MM pts)
Valoracin econmica Perodo de Ahorros amortizacin (MM pts) (aos) 140.000 184.000 0,76
Consumo excesivo de pintura Emisiones a la atmsfera
15 80 0,5
600.000 550.000 6.500.000
751.000 613.500 950.000
0,85 0,9 6,84
Media Media Media
Aguas residuales
27 m3
0,5
2.000.000
2.287.500
0,87
Media
Tabla 48: Resumen de las medidas a implantar. Empresa C
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10.5 EMPRESA D: PINTADO MANUAL DE CHAPA DE CALDERERA 10.5.1 Descripcin de la empresa analizada La Empresa D analizada es una empresa de tamao medio que se dedica a la produccin de calderas y piezas de chapa, adems de fabricar equipos pesados bajo plano. Cuenta con una plantilla de 43 empleados y su volumen de ventas anual es de aproximadamente 240 millones de pesetas, con un porcentaje del 70% del valor aadido. El proceso de la empresa es el propio de una calderera (oxicorte, corte con plasma, curvado, sopletes, rectificado, soldadura, etc.) en el que se incluyen adems el tratamiento trmico, el granallado y pintado. Secuencia operativa A continuacin se representa el diagrama de flujo del proceso de pintado y los lmites del sistema de las reas examinadas de la zona de pintura.
Preparacin de las piezas / componentes fabricados, colocacin de las piezas con gra sobre deslizaderas, caballetes
Pretratamiento
Granallado
Pulverizado Manual (Airless)
Almacn de pinturas
Curado
Curado / Secado (al aire)
Recogida, control y embalado / transporte de los productos

Figura 46: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento de la Empresa D
La materia prima de los productos empleada es acero (unas 6.000 tm/ao). Algunas particularidades del proceso son:
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El proceso de pintado se realiza como complemento a la calderera. En caso de que el cliente requiera un revestimiento de las chapas, construcciones y calderas, los colores utilizados son especificados por los clientes. La etapa de pintado consiste principalmente en una capa de imprimacin (silicato de zinc inorgnico especial) y dos capas adicionales, hasta alcanzar un espesor de capa de unas 200 m. El silicato es una capa protectora repintable y necesita un tiempo de maduracin previo a la aplicacin de las capas subsiguientes. Este tiempo depende de la temperatura y humedad del ambiente, variables controladas por la empresa. Las tcnicas de pintado que se utilizan son: pistola airless de cuatro boquillas (es la que normalmente se utiliza) y pistola con caldern de aire, esta pistola expande ms (mayor superficie cubierta), lo que genera mayor cantidad de pulverizado sobrante y precisa mayor cantidad de disolvente (normalmente la utilizan los aplicadores menos expertos). Los productos deben cumplir las especificaciones de los clientes, normalmente adherencia y continuidad de capa. Las exigencias de calidad cumplen criterios mecnicos, qumicos y de corrosin. El mtodo de pulverizado manual y el cuidado con el que trabaja el operario, hacen pensar que la eficacia media de transferencia puede estimarse en aproximadamente un 35-45% (en ocasiones hasta un 55%), dependiendo de la forma y el tamao del objeto, el ngulo de pulverizado, la distancia del objeto a la pistola, as como el nmero de cambios de color (debido al material que queda en el depsito de pintura y la manguera).
Etapa del proceso Aplicacin Limpieza de los equipos Denominacin entradas Pintura (slido + catalizador + disolvente) (contenido de slidos: ~ 56%) Disolvente de limpieza Cantidad anual entradas 15 tm No cuantificado Denominacin salidas Residuos de pintura (polvo seco sobre el suelo Emisiones de VOCs Emisiones de VOCs de los procesos de limpieza Cantidad anual salidas 4,6 tm 6,6 tm No cuantificado
Tabla 49: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa D
10.5.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa D La Empresa D analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a partir de los resultados obtenidos en el diagnstico y con objeto de definir su plan de actuacin, hizo una priorizacin de las principales problemticas ambientales para definir por dnde comenzar a actuar en su proceso de mejora continua. La priorizacin de las problemticas ambientales se hizo sobre la base de los siguientes criterios:
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1.
Econmicos
En funcin de si las posibilidades o potencial de minimizacin son altas, medias o bajas. Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existe potencial de minimizacin. Por ello, solamente se priorizarn dichos aspectos. En la siguiente tabla se presentan de forma sinptica los aspectos ambientales de la Empresa D. Valoracin: Aspecto prioritario Aspecto importante Aspecto de escasa importancia
Tabla 50: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa D
10.5.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa D ha decidido comenzar a actuar por las dos de mayor prioridad, que son:
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1. Consumo excesivo de pintura 2. Emisiones a la atmsfera Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa D analiz, con el apoyo de IHOBE, S.A. y del propio personal de la empresa, una serie de posibilidades de acciones tendentes a minimizar estas problemticas. En funcin de las caractersticas de la propia empresa, se seleccionaron las medidas que se muestran en las siguientes tablas:
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 1: Formacin de los operarios y reduccin de los defectos y fallos superficiales Descripcin: Aprendizaje de las tecnologas de aplicacin y pintura por parte de los operarios. El conocimiento de los requisitos tcnicos incrementa la calidad del trabajo y la motivacin de los trabajadores en combinacin con un mayor xito y un menor nmero de defectos en la superficie de las piezas. Se deberan combinar la formacin terica y la prctica.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................ 2.600.000 pts Formacin interna y externa para seis trabajadores).................................. 2.600.000 pts _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................. 182.000 pts Costes de financiacin (5%) ......................................................................... 130.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 52.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 2.010.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (1,8 tm/a, 1.100 pts/kg) ........................ 1.980.000 pts Ahorro en gestin de residuos de pintura (1 tm/a, 30 pts/kg) ......................... 30.000 pts Ahorros totales anuales .................................................................................. 1.828.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 1,42 aos Valoracin: Tcnicas: - Mejora en la eficacia de transferencia (se estima que ser del 2 al 3% en toda la gama de artculos) - Reduccin de defectos en la superficie pintada del 10% (mejora de la calidad) Medioambientales: - Reduccin del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. Organizativas: - Preparacin y formacin del personal. - Aumento de la motivacin. - Existe la posibilidad de que la empresa se acoja a subvenciones de formacin continua. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 51: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin de los operarios. Empresa D
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PROBLEMTICA: Emisiones a la atmsfera MEDIDA 2: Colocacin de extractores de salida de aire Descripcin: Colocacin de extractores para la eliminacin de polvo, neblina y partculas de pintura. Deber decidirse (en base a una serie de criterios) la utilizacin de un sistema seco para separar el exceso de pulverizado en base a la cantidad de exceso de pulverizado, costes de inversin, tiempo para cambios de filtro, costes de eliminacin, etc.
Balance econmico: Inversin: La estimacin se realizar en base a las exigencias especficas, requisitos, sistema de separacin del exceso de pulverizado y gama de equipos. No es posible proporcionar detalles sobre costes en esta etapa del proyecto. _____________________________________________________________________ Ahorros: Se deducir del estudio anterior. Valoracin: Tcnicas: - Mejora de la calidad Medioambientales: - Reduccin del consumo total de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. Organizativas: - Se debera establecer en una primera etapa una serie de puestas en comn teniendo en cuenta las exigencias especficas, junto con el usuario, consultores y empresas especializadas. - Aumento de la motivacin entre los trabajadores mediante la mejora de las condiciones de trabajo. - Preparacin y formacin de los operarios. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 52: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el pulverizado sobrante. Empresa D
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Medida 1. Formacin de los operarios y reduccin de los defectos y fallos superficiales 2. Colocacin de extractores de salida de aire
Problemtica reducida Consumo excesivo de pintura Emisiones a la atmsfera
Cantidad anual reducida 1.800 kg
% reduccin 10
Inversin (MM pts)
Valoracin econmica Perodo de Ahorros amortizacin (MM pts) (aos) 2.600.000 1.828.000 1,42
Viabilidad tcnica Media
Media
Tabla 53: Resumen de las medidas a implantar. Empresa D
162
10.6 EMPRESA E: PINTADO AUTOMTICO DE COMPONENTES DE AUTOMOCIN 10.6.1 Descripcin de la empresa analizada La Empresa E analizada por IHOBE, S.A. produce amortiguadores para la industria del automvil. La empresa est especializada en la fabricacin flexible de series de tamao pequeo y medio para sus clientes. Cuenta con una plantilla de 495 empleados, de los cuales 325 trabajan en produccin y su facturacin anual es de aproximadamente 12.200 millones de pesetas. En la Empresa E se fabrican al ao unos 4,3 millones de amortiguadores. Secuencia operativa A continuacin se representa el diagrama de flujo del proceso de pintado y los lmites del sistema de las reas examinadas de la zona de pintura.
Preparacin de las piezas / componentes fabricados Recogida/descarga de las piezas Cinta Transport.
Pretratamiento
Desengrase Enjuague Cont. Fosfatado Enjuague Cont. Pasivado Enjuague Cont. agua desionizada Secado Enfriamiento
Intercambiador inico
Pre-Pulverizado (pistolas electrostticas) Pulverizado Manual (convencional) Pulverizado de acabado (minibells. electrostticos) inc. Zonas evaporacin de disolventes
Almacn de pinturas
Curado / Secado en horno Curado Refrigeracin
Recogida, control y embalado de los productos Sistema del proceso de pintado Etapa relevante y analizada para este proyecto
Figura 47: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa E
163
El material de los amortiguadores es acero. Despus de la fabricacin, las piezas son colocadas en bastidores y llevadas por una cinta transportadora a la zona de pintura, donde reciben una proteccin contra la corrosin segn la norma de calidad exigida en la industria del automvil. Algunas particularidades del proceso son: Una vez se ha realizado el pretratamiento, los amortiguadores pasan a una cabina de pintado donde se lleva a cabo un primer retoque del amortiguador. Segn la complejidad de la forma geomtrica del amortiguador, se procede a pintar las partes ms difciles y que podran dar fallos de recubrimiento si slo se hiciera una etapa de pintado. En esta cabina hay tres pistolas electrostticas automticas. La cabina posee una cortina de agua para retener disolventes y partculas, a su vez tambin tiene una captacin de emisiones para retencin de partculas en filtros plsticos. Despus de pasar por esos filtros, se le hace pasar por otro filtro metlico el cual retiene posibles restos de partculas que no hayan sido retenidos en el primer filtro. Existe otra cabina de pintado en la que se lleva a cabo un segundo retoque de los amortiguadores. En esta cabina hay tres pistolas electrostticas automticas y varias pistolas manuales aerogrficas. Estas ltimas slo se utilizan en caso de pintar un determinado tipo de amortiguador. El sistema de cortina de agua y captacin de emisiones es el mismo que el descrito anteriormente. El contenido en slidos de la pintura es de un 56% y el espesor de la pelcula seca es de 25 a 30 m aproximadamente. Los colores empleados son especificados por los clientes. En general, se utilizan 7 colores, y se realizan tres cambios de color a la hora. Se lleva a cabo un control de calidad de la pintura mediante test de adherencia, impacto (gravillonado), niebla salina (500 h) y humedad.
164
Etapa del proceso Aplicacin
Denominacin entradas Pintura (slido + disolvente) 7 colores 3 cambios/h - (contenido de slidos: ~ 56%) - disolvente Coagulantes Agua corriente Filtros plsticos Agua corriente Productos qumicos para el desengrase, fosfatado y pasivado
Cantidad anual entradas 262 tm 147 tm 115 tm 6 tm 350 m3 144 filtros No cuantificado
Denominacin salidas
Cantidad anual salidas 75 tm 115 tm 290 m3 144 filtros 240 m3 50 m3 150 m3
Sedimentos de pintura Emisiones VOC Agua residual cabinas Filtros desechados Agua residual del desengrase fosfatado pasivado
Pre-Tratamiento
Limpieza de las cabinas
Horas personal
500 h
Tabla 54: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa E
10.6.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa E La Empresa E analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a partir de los resultados obtenidos en el diagnstico y con objeto de definir su plan de actuacin, hizo una priorizacin de las principales problemticas ambientales para definir por dnde comenzar a actuar en su proceso de mejora continua. La priorizacin de las problemticas ambientales se hizo sobre la base de los siguientes criterios: 1. Econmicos
En funcin de la influencia que tenga cada problemtica ambiental en la imagen pblica de la empresa. Dentro de este criterio tambin se incluyen los aspectos de salud laboral.
165
5.
Potencial de minimizacin
En funcin de si las posibilidades o potencial de minimizacin son altas, medias o bajas. Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existe potencial de minimizacin. Por ello, solamente se priorizarn dichos aspectos. En la siguiente tabla se presentan de forma sinptica los aspectos ambientales de la Empresa E. Valoracin: Aspecto prioritario Aspecto importante Aspecto de escasa importancia
Tabla 55: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa E
10.6.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa E ha decidido comenzar a actuar por las dos de mayor prioridad, que son: 1. Consumo excesivo de pintura 2. Emisiones a la atmsfera Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa E analiz, con el apoyo de IHOBE, S.A. y del propio personal de la empresa, una serie de posibilidades de acciones tendentes a minimizar estas problemticas. En funcin de las caractersticas de la propia empresa, se seleccionaron las medidas que se muestran en las siguientes tablas:
166
PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 1: Uso de adaptadores decapados en la unidad de carga Descripcin: Mejor contacto elctrico entre las piezas y los bastidores (metlicos). Son necesarias mejores condiciones elctricas para aumentar el efecto electrosttico y la eficacia de transferencia. Cambiar todos los adaptadores usados despus de cada tercer circuito por otros decapados. Usar cajas para adaptadores con adaptadores nuevos y procedentes del 1, 2 y 3er circuito. Las cajas deberan tener diferentes colores o seales, de manera que el personal puede reconocer visualmente la edad de los adaptadores. Los adaptadores son decapados en el exterior por una empresa especializada.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................ 1.000.000 pts (segn nmero de adaptadores y condiciones) _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales.............................................................................. 4.570.000 pts Costes de decapado.................................................................................... 3.000.000 pts Costes de formacin para manejo interno, incluyendo instruccin y formacin (1,5 h/da) ................................................................................. 1.500.000 pts Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 50.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 20.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 5.025.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (9 tm/a, 550 pts/kg) .............................. 4.950.000 pts Ahorro en los residuos de pintura a eliminar (2,5 tm/a, 30 pts/kg)................. 75.000 pts Ahorros totales anuales ..................................................................................... 455.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin......................................................................................... 2,2 aos Valoracin: Tcnicas: - Mejora de la calidad y la eficacia de transferencia en las posiciones electrostticas (aumento de un 2 al 5% en el espectro global de artculos) - Reduccin de las necesidades de pulverizado manual. Medioambientales: - Reduccin del 3,5% del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios. - Es aconsejable informar a los equipos de trabajo, con un control de las medidas despus de la implantacin. - Reduccin de problemas de manipulacin y de espacio. - Necesidad de espacio para el manejo de las cajas con los adaptadores y de adaptadores en nmero suficiente para los circuitos. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 56: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura. Empresa E
167
PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 2: Optimizar la posicin de las piezas Descripcin: Distancias y emplazamientos constantes entre las piezas y las pistolas. Se requieren mejores condiciones elctricas para aumentar el efecto electrosttico y la eficacia de transferencia. Optimizacin de los bastidores y adaptadores.
Balance econmico: Inversin: ...................................................................................................... 20.000.000 pts Desarrollo de bastidores especficos adecuados ........................................ 3.000.000 pts Principales bastidores piloto y estudio de viabilidad ................................. 7.000.000 pts Adaptadores y soportes nuevos a medida ................................................ 10.000.000 pts ____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales.............................................................................. 1.400.000 pts Costes de financiacin (5%) ...................................................................... 1.000.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ..................................................................... 400.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales ........................................................................ 21.780.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (39 tm/a, 550 pts/kg) .......................... 21.450.000 pts Ahorro en los residuos de pintura a eliminar (11 tm/a, 30 pts/kg)................ 330.000 pts Ahorros totales anuales ................................................................................ 20.380.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,98 aos Valoracin: Tcnicas: - En una primera etapa debe realizarse un anlisis ABC del espectro de piezas para desarrollar bastidores especficos adecuados para el espectro de productos principales. - Mejora de la calidad y de la eficacia de transferencia en las posiciones electrostticas (aumento del 10 al 20% en el espectro global de artculos). - Reduccin de las necesidades de pulverizado manual. Medioambientales: - Reduccin del 15% del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios e informacin a los equipos de trabajo. - Necesidad de hacer pruebas y ensayos para realizar bastidores y adaptadores a medida. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 57: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura mediante la optimizacin de la posicin de las piezas. Empresa E
168
PROBLEMTICA: Emisiones a la atmsfera MEDIDA 3: Uso de pinturas con un mayor contenido en slidos y aplicacin automtica electrosttica en una etapa Descripcin: Los slidos contenidos en las pinturas aplicadas son los responsables de la formacin de la pelcula seca. El espesor necesario de pelcula hmeda deber ser aplicado en una sola cabina de pulverizacin; si fuera necesario (debido al efecto jaula de Faraday), las zonas problemticas podrn ser pintadas manualmente. Para ello, se deben cumplir los criterios de aplicacin electrosttica, como por ejemplo las distancias constantes pieza-pulverizador. Modificacin de las pinturas para utilizar productos con mayor contenido en slidos y adaptacin de estas pinturas al proceso de la aplicacin electrosttica en una sola etapa.
Balance econmico: Inversin: ...................................................................................................... 35.000.000 pts Pruebas de aplicacin, desarrollo de pinturas de alto contenido en slidos, estudio de viabilidad................................................................... 15.000.000 pts Reconstruccin de cabinas de pulverizacin ........................................... 20.000.000 pts ____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales.............................................................................. 2.450.000 pts Costes de financiacin (5%) ...................................................................... 1.750.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ..................................................................... 700.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales ........................................................................ 46.560.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (78 tm/a, 550 pts/kg) .......................... 42.900.000 pts Ahorro en los residuos de pintura a eliminar (22 tm/a, 30 pts/kg)................ 660.000 pts Ahorro de energa para caudal de aire y agua en la cabina de pre-pulverizacin (20.000 m3 aire/h) ......................................................... 3.000.000 pts Ahorros totales anuales ................................................................................ 44.110.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,79 aos Valoracin: Tcnicas: - El proveedor de pintura deber realizar pruebas para desarrollar productos de alto contenido en slidos. - Mejora de la calidad y mejora de la eficacia de transferencia en las posiciones electrostticas (aumento del 20 al 40% en el espectro global de artculos). - Optimizacin del proceso actual. Medioambientales: - Reduccin del 30% del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. - Menor gasto de energa. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios e informacin a los equipos de trabajo. - Necesidad de realizar pruebas de los avances realizados de aplicacin con la pintura modificada a escala tcnica y prctica. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 58: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa E
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PROBLEMTICA: Aguas residuales MEDIDA 4: Eliminacin continua de residuos de pintura Descripcin: Reduccin del tiempo de trabajo necesario para eliminar los lodos y limpiar la cabina. Mayor duracin del agua debido a la reduccin de la sedimentacin e incrustacin de los residuos. Puesta en prctica de un sistema de eliminacin de residuos de pintura y un caudal continuo de coagulante.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................ 6.000.000 pts Sistema de eliminacin continua y dosis de coagulante continua.............. 6.000.000 pts ____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................. 420.000 pts Costes de financiacin (5%) ......................................................................... 300.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ..................................................................... 120.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 2.175.000 pts Agua residual a eliminar (20 m3/a, 35 pts/l) ................................................. 700.000 pts Horas de trabajo del personal para limpieza de cabinas (500 h/a, 2.800 pts/h) ................................................................................. 1.400.000pts Ahorro en el consumo de coagulante (5%, 300 l/a, 250 pts/l) ........................ 75.000 pts Ahorros totales anuales .................................................................................. 1.755.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 3,42 aos Valoracin: Tcnicas: - Necesidad de pruebas en colaboracin con los proveedores para comprobar el sistema de coagulante para producir una coagulacin-flotacin de la pintura conjuntamente. - Necesidad de realizar pruebas prcticas con mquinas alquiladas para comprobar las condiciones en la realidad. Medioambientales: - Aumento de la duracin del agua y reduccin del agua residual a eliminar. - Reduccin del consumo de coagulante en un 5%. Organizativas: - Preparacin e instruccin a los operarios e informacin a los equipos de trabajo. - Reduccin del tiempo de mantenimiento del personal y optimizacin del actual proceso. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 59: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir las aguas residuales. Empresa E
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 5: Optimizacin de la aplicacin electrosttica con campanas de alta rotacin Descripcin: La eficacia de transferencia de la aplicacin con campanas de alta rotacin depende de los valores de los siguientes parmetros: la distancia al objeto, el movimiento, el voltaje, la velocidad de la campana, la corriente de pintura (potencia de bombeo), el caudal del aire (anillo de aire en la campana), el caudal de aire en la cabina. Los parmetros ptimos (y los valores) deben determinarse por la experiencia prctica, por pruebas con piezas originales y adaptaciones para este caso especfico. Modificacin del control elctrico para optimizar el movimiento del dispositivo automtico de elevacin y adaptarlo a la forma de las piezas y optimizar la determinacin del parmetro caudal de aire del anillo en las campanas.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................ 6.000.000 pts Coste de reconstruir y adaptar componentes elctricos ............................. 5.000.000 pts Determinacin de los valores ptimos de los parmetros con el proveedor ........................................................................................ 1.000.000 pts ____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................. 420.000 pts Costes de financiacin (5%) ......................................................................... 300.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ..................................................................... 120.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales .......................................................................... 7.656.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (13,2 tm/a, 550 pts/kg) ......................... 7.260.000 pts ahorro en los residuos de pintura a eliminar (13,2 tm/a, 30 pts/kg) .............. 396.000pts Ahorros totales anuales .................................................................................. 7.236.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,83 aos Valoracin: Tcnicas: - En la primera fase se realizar la determinacin de valores basada en datos de experiencia de los pintores, y si es necesario junto con el fabricante. - Aumento en un 5% de la eficacia de transferencia en la cabina electrosttica. - Reduccin del prepintado, racionalizacin del proceso y mejora de la calidad. Medioambientales: - Reduccin del 5% del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. Organizativas: - Pruebas previas para determinar la gama ptica de los valores. - Preparacin e instruccin de los operarios. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 60: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa E
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Medida 1. Uso de adaptadores decapados en la unidad de carga 2. Optimizar la posicin de las piezas 3. Uso de pintura con un mayor contenido en slidos 4. Eliminacin continua de residuos de pintura 5. Optimizacin de la aplicacin electrosttica con campanas de alta rotacin
Problem tica reducida Consumo excesivo de pintura Emisiones a la atmsfera Aguas residuales Consumo excesivo de pintura
Cantidad anual reducida 9 tm 39 tm 78 tm 20 m3 13,2 tm
% reduccin 3,5 15 30 5,8 5
Inversin (MM pts)
Valoracin econmica Perodo de Ahorros amortizacin (MM pts) (aos) 1.000.000 455.000 2,2 20.380.000 44.110.000 1.755.000 7.236.000 0,98 0,79 3,42 0,83
Viabilidad tcnica Media Alta Alta Baja Alta
20.000.000 35.000.000 6.000.000 6.000.000
Tabla 61: Resumen de las medidas a implantar. Empresa E
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10.7 EMPRESA F: PINTADO MANUAL DE GRANDES PIEZAS METLICAS 10.7.1 Descripcin de la empresa analizada La Empresa F analizada por IHOBE, S.A. pertenece a una corporacin importante de empresas. Su actividad se centra en la construccin de sistemas integrales de fabricacin de piezas metlicas. Sus productos principales son prensas de doble montante, lneas de corte y sistemas de transferencia para la industria del automvil, del metal y el sector de electrodomsticos. El proceso productivo incluye desde el diseo de la instalacin hasta el montaje final en la fbrica de destino. Su proceso incluye operaciones de mecanizado, montaje, comprobacin y pintado. Cuenta con una plantilla de 400 empleados y su volumen de facturacin es de 15.000 millones de pesetas. La empresa subcontrata la construccin de algunos de los componentes de la maquinaria, de tal modo que las piezas suministradas por las caldereras las reciben ya con una capa de imprimacin. Antes de la entrega de la mquina al cliente, la Empresa F aplica a estas piezas al menos una mano de pintura de acabado. Otras piezas subcontratadas, por ejemplo armarios elctricos, generalmente vienen ya pintadas y no se vuelven a pintar a no ser que lo exija el cliente. Secuencia operativa La materia prima de los productos (sistemas de estampacin) son piezas de fundicin (hierro y a veces aluminio), pero principalmente son piezas de chapa metlicas y bloques de hierro. Algunas particularidades del proceso son: Los operarios del proceso de pintado cuentan con una larga experiencia profesional. La formacin tcnica corre a cargo de los suministradores de productos y equipos de pintado. Los colores y pinturas utilizados en la Empresa F son especificados por el cliente o bien por el propio departamento de diseo de la Empresa F. Generalmente se utilizan tres colores diferentes. Las exigencias de calidad en cuanto al recubrimiento incluyen criterios mecnicos, qumicos, de resistencia a la corrosin, as como de apariencia superficial. Sin embargo, en la actualidad la Empresa F no cuenta con una norma interna de calidad de la superficie que incluya mtodos de ensayo y criterios de calidad como por ejemplo espesor de pelcula mnimo y mximo, apariencia (brillo, uniformidad, textura), adhesin, calidad de zonas visibles y no visibles, proteccin contra la corrosin con relacin a aceites, productos qumicos, temperatura, humedad, etc.
A continuacin se representa el diagrama de flujo del proceso de pintado y los lmites del sistema de las reas examinadas de la zona de pintura.
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Transporte de las piezas
Pretratamiento y Preparacin
Granallado y/o Desengrase manual / Enmascarado de algunas zonas(1)
Gras, Carros, Vagones para Transporte y Manipulacin
Pulverizacin Manual de la Capa de Imprimacin (Diferentes Mtodos: Airless y mixto, Pistolas de aire a presin convencionales de copa)
Almacenamiento de pintura
Curado
Evaporizacin de disolventes y curado/secado (al aire)
Aplicacin de la capa de acabado (Diferentes mtodos: Airless y mixto, Pistolas de copa de aire a presin convencionales) Limpieza de equipos
Curado
Evaporizacin de disolventes y curado/secado (al aire)
Control visual, Transporte y suministro Montaje de la mquina estampadora
Prueba elctrica y mecnica del Sistema de estampacin
Desmontaje de las piezas
Desengrase manual, Pulv. Manual y/o pintado a rodillo y/o brocha in situ / Retoques
Desmontaje y expedicin Transporte a los clientes Sistema del proceso de pintado Etapa relevante y analizada para este proyecto (1) El tratamiento depende del material del sustrato
Figura 48: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa F
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Etapa del proceso Aplicacin Denominacin entradas Pintura (slido + catalizador + disolvente) disolvente imprimacin pintura acabado (contenidos slidos de la pintura, media estimada: 45%) 2 4 cambios de color Disolventes desengrasantes Disolventes de limpieza Cantidad anual entradas 11,25 tm 2,5 tm 5 tm 3,75 tm Denominacin salidas Nieblas de pintura (partculas de pintura seca en el suelo y sobre el material de enmascarado): Pinturas antiguas no usadas Emisiones de disolvente de pinturas Emisiones de disolvente de desengrase Disolvente de la limpieza de equipos Cantidad anual salidas No cuantificado
No cuantificado 6,1 tm 1,5 tm 1 tm
Pretratamiento y preparacin
2,5 tm No cuantificado
Tabla 62: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa F
10.7.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa F La Empresa F analizada realiz una evaluacin ambiental de su proceso productivo y a partir de los resultados obtenidos en el diagnstico y con objeto de definir su plan de actuacin, hizo una priorizacin de las principales problemticas ambientales para definir por dnde comenzar a actuar en su proceso de mejora continua. La priorizacin de las problemticas ambientales se hizo sobre la base de los siguientes criterios: 1. Econmicos
En funcin de si el aspecto ambiental provoca o puede provocar el incumplimiento de la legislacin ambiental aplicable y de la gravedad del incumplimiento.
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4.
Imagen de la empresa
En funcin de si las posibilidades o potencial de minimizacin son altas, medias o bajas. Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existe potencial de minimizacin. Por ello, solamente se priorizarn dichos aspectos. En la siguiente tabla se presentan de forma sinptica los aspectos ambientales de la Empresa F. Valoracin: Aspecto prioritario Aspecto importante Aspecto de escasa importancia
Tabla 63: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa F
10.7.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar De las tres problemticas ambientales planteadas, la Empresa F ha decidido comenzar a actuar por las dos de mayor prioridad, que son: 1. Emisiones a la atmsfera 2. Consumo excesivo de pintura Una vez definidas las problemticas ambientales a abordar, la Empresa F analiz, con el apoyo de IHOBE, S.A. y del propio personal de la empresa, una serie de posibilidades de acciones tendentes a minimizar estas problemticas. En funcin de las caractersticas de la propia empresa, se seleccionaron las medidas que se muestran en las siguientes tablas:
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PROBLEMTICA: Emisiones a la atmsfera MEDIDA 1: Mquina lavadora de pistolas y herramientas de pintado Descripcin: Limpieza automtica o semiautomtica de pistolas con lavadora especial. Las mquinas lavadoras de pistolas de copa ayudan a reducir el tiempo de lavado/limpieza de 10 minutos a aproximadamente 3 minutos. El sistema de depsito de cascada permite la utilizacin de disolventes usados para la prelimpieza y disolventes nuevos para la limpieza final. La reduccin del consumo de disolvente en comparacin con el sistema abierto es de aproximadamente el 80%. Con adaptadores especiales para la estacin de bombeo, tambin se pueden limpiar las pistolas airless.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................... 500.000 pts 1 mquina lavadora de pistolas de copa 1 adaptador airless y accesorios de limpieza ................................................ 500.000 pts _____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................... 35.000 pts Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 15.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 10.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales ............................................................................. 611.000 pts Ahorro en el consumo de disolventes para limpieza (1 tm/a, 155 pts/l) ....... 155.000 pts Ahorro en los disolventes usados para eliminar (0,8 tm/a, 20 pts/l) ............... 16.000 pts Ahorro en costes de personal para limpieza manual (1 h/da, 2.000 pts/h)... 440.000 pts Ahorros totales anuales ..................................................................................... 576.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,87 aos Valoracin: Tcnicas: - Manejo de la mquina lavadora de pistolas. Medioambientales: - Reduccin del consumo de disolventes de limpieza y del impacto de los vapores de disolventes sobre los operarios. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios. - Informacin a los equipos de trabajo sobre los resultados obtenidos despus de la instalacin. Legislativas: - Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs. Tabla 64: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmsfera. Empresa F
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 2: Utilizacin de pistolas HVLP que reducen el pulverizado sobrante Descripcin: Mayor eficacia de transferencia que las pistolas de pulverizacin convencionales. Una pistola de copa HVLP permite realizar pequeos trabajos de forma ms flexible que el mtodo airless. En una primera etapa se aconseja usar este mtodo para la aplicacin de la imprimacin y en una segunda etapa tambin para las capas de acabado de piezas pequeas y trabajos especiales, retoques, etc. En piezas medianas y grandes, en las que es necesario pintar zonas grandes con un color en un tiempo corto es suficiente y adecuado el mtodo airless y mixto que se utiliza ahora.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................... 130.000 pts 2 pistolas de copa.......................................................................................... 130.000 pts ____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales..................................................................................... 9.100 pts Costes de financiacin (5%) ............................................................................. 6.500 pts Costes de mantenimiento (2%) ......................................................................... 2.600 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales ............................................................................. 307.000 pts Ahorro en el consumo de pintura (0,3 tm/a, 1.000 pts/kg) ........................... 300.000 pts Ahorro en los residuos de pintura (0,1 tm/a, 20 pts/kg, 5.000 pts coste de manipulacin) ..................................................................................... 7.000 pts Ahorros totales anuales ..................................................................................... 297.900 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin....................................................................................... 0,44 aos Valoracin: Tcnicas: - Teniendo en cuenta el espectro de artculos, y los casos de colores especiales, se calcula que el 20% de los actuales trabajos podran realizarse con pistolas HVLP. Medioambientales: - Reduccin del 2,5% del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. - Aumento de la eficacia de transferencia. - Reduccin de las emisiones de VOCs. Organizativas: - Es necesaria la instruccin y formacin de los operarios. Legislativas: - Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs. Tabla 65: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura. Empresa F
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de pintura MEDIDA 3: Formacin de los operarios Descripcin: Formacin para aumentar los conocimientos, la motivacin y la calidad. Aprendizaje de la tecnologa de pintado y aplicacin por parte de los operarios. El conocimiento de los requisitos tcnicos aumenta la calidad del trabajo y la motivacin de los trabajadores, as como menos defectos en la superficie de las piezas.
Balance econmico: Inversin: La estimacin se debe realizar en base al tiempo de formacin de los operarios. No es posible proporcionar detalles sobre costes en esta etapa del proyecto. Ahorros totales anuales Se obtendrn como consecuencia del periodo de formacin, estimndose un aumento del 2 al 5% de la eficacia de transferencia _____________________________________________________________________
Valoracin: Tcnicas: - Posibilidad de aumentar la calidad porque el pintor pone ms atencin en los parmetros distancia objeto-pistola, ngulo de pulverizacin, junto con un aumento de la motivacin. Medioambientales: - Reduccin del consumo de pintura y de los residuos de pintura a eliminar. Organizativas: - Oportunidad para reorganizar el sistema de equipos. - Oportunidad para mejorar los resultados y aumentar la motivacin. - Necesidades de instruccin y preparacin de los operarios. Legislativas: - No hay consecuencias de este tipo. Tabla 66: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formacin de los operarios. Empresa F
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PROBLEMTICA: Consumo excesivo de disolventes MEDIDA 4: Equipo de destilacin de disolventes Descripcin: Destilacin interna, o alternativamente externa, de los disolventes usados para recuperar disolventes para la limpieza de pistolas o equipos. Posteriormente, en un anlisis ms detallado se deberan comprobar las posibilidades de reduccin de los disolventes usados mediante mquinas lavadoras de pistolas y sistemas de lavado especiales para las pistolas airless.
Balance econmico: Inversin: ........................................................................................................... 600.000 pts Unidad de destilacin (depende del material y la tcnica)............................ 600.000 pts ____________________________________________________________________ Costes adicionales anuales................................................................................... 86.000 pts Costes de personal por manipulacin interna (0,2 h/da, 1.000 pts/h) ............ 44.000 pts Costes de financiacin (5%) ........................................................................... 30.000 pts Costes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 12.000 pts ____________________________________________________________________ Reduccin de costes anuales ............................................................................... 94.000 pts Ahorro en el consumo de disolvente (0,8 tm/a, 100 pts/kg) ........................... 80.000 pts Ahorro en la gestin de disolventes (0,7 tm/a, 20 pts/kg)............................... 14.000 pts Ahorros totales anuales ......................................................................................... 8.000 pts _____________________________________________________________________ Periodo de amortizacin.......................................................................................... 75 aos Valoracin: Tcnicas: - Posibilidad de mejorar la calidad de limpieza, al realizarla en dos etapas (limpieza preliminar y limpieza final con disolvente limpio). Medioambientales: - Reduccin del 30% del consumo de disolventes y los costes de gestin. Organizativas: - Preparacin e instruccin de los operarios. - Ser necesario considerar la recuperacin externa de los disolventes. Legislativas: - Mejor cumplimiento de cara a la Directiva de VOCs. Tabla 67: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de disolventes. Empresa F
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Medida 1. Mquina lavadora de pistolas y herramientas de pintado 2. Utilizacin de pistolas HVLP 3. Formacin de los operarios 4. Equipo de destilacin de disolventes
Problemtic a reducida
% reduccin 40
Inversin (MM pts)
Valoracin econmica Perodo de Ahorros amortizacin (MM pts) (aos) 500.000 576.000 0,87
Emisiones a la atmsfera Consumo excesivo de pintura Consumo excesivo de disolventes 0,3 tm 0,8 3 30 130.000 600.000 297.900 8.000 0,44 75 Alta Media Alta
Tabla 68: Resumen de las medidas a implantar. Empresa F
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ANEXO 1: RELACIN DE GESTORES AUTORIZADOS EN LA CAPV La presente relacin corresponde a los gestores de Residuos Peligrosos autorizados en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco al da 12 de diciembre de 2000. Esta lista est sujeta a modificaciones, por lo que para cualquier aclaracin se recomienda ponerse en contacto con el Servicio de Residuos de la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. Tfno.: 945-019800/945-019909/945-019908; Fax: 945-019911. RESIDUOS PELIGROSOS TPICOS DE LAS OPERACIONES DE PINTADO
Disolventes usados Clasificacin, separacin, envasado y almacenamiento temporal Residuos de pintura Clasificacin, separacin, envasado y almacenamiento temporal Gestor Lodos de destilacin Clasificacin, separacin, envasado y almacenamiento temporal Gestor Aguas y lodos de pinturas Clasificacin, separacin, envasado y almacenamiento temporal Gestor Envases que han contenido RPs Clasificacin, separacin, envasado y almacenamiento temporal -
EKONOR, S.A. Trespuentes Tel. 945 36 40 55 Fax 945 36 40 29 SADER Bilbao Tel. 94 490 58 11 Fax 94 490 34 07 SAFETY-KLEEN Vitoria Gasteiz Tel. 945 29 01 19 Fax 945 29 05 44 CESPA CONTEN, S.A. Legutiano Tel. 945 46 58 02 Fax 945 46 58 38
Recogida, transporte y almacenamiento temporal Recogida y transporte de residuos incinerables
Recogida y transporte de residuos incinerables
Recogida y transporte de residuos incinerables
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Problemtica ambiental 3. Pulverizado sobrante / residuos generados

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Fuente: ASEFAPI, 2000 Tabla 4: Volumen de ventas de pinturas en el Estado espaol

Libro Blanco. Pintado industrial

Anlisis de las diferentes medidas de Produccin Limpia (Cap. 5 y 7)

Elaboracin de una estrategia propia de Produccin Limpia (Cap. 9)

Legislacin medioambiental aplicable a las operaciones de pintado

LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE A LAS OPERACIONES DE PINTADO OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL

Residuos no peligrosos Vertidos lquidos

Tabla 5: Resumen de legislacin y efectos ambientales en las operaciones de pintado

Libro Blanco. Pintado industrial

Legislacin medioambiental aplicable a las operaciones de pintado

Va a iniciar una nueva actividad?

Consulta previa al Ayuntamiento

Va a realizar reforma, ampliacin o traslado?

FIN Elaborar ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

SI Obtencin de Declaracin Positiva

Imposicin medidas correctoras Imposicin de Plan de vigilancia

Obtencin de LICENCIA de ACTIVIDAD

Comprobacin de medidas correctoras por Administracin competente

Registrar informacin Solicitar permisos, licencias, etc.

SI Obtencin de LICENCIA de APERTURA

Elaborar proyectos, memorias, etc.

Inscribirse en el REGISTRO de Establecimientos Industriales del Departamento de Industria

Condiciones operativas, medidas a aplicar, etc.

Figura 2: Ficha de legislacin de actividades clasificadas

Libro Blanco. Pintado industrial

Legislacin medioambiental aplicable a las operaciones de pintado

Su residuo est incluido en la Lista Europea? (Ver Tabla 6)

Est incluido en la parte A de la Tabla 7?

Presenta caractersticas de toxicidad y/o peligrosidad? (Ver Nota)

Est incluido en la parte B de la Tabla 7?

Contiene sustancias de la Tabla 8?

Presenta caractersticas de toxicidad y/o peligrosidad? (Ver Nota)

Figura 3: Lista de chequeo para la clasificacin de Residuos Peligrosos

Libro Blanco. Pintado industrial

Tabla 6: Resumen de Residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE

Legislacin medioambiental aplicable a las operaciones de pintado

Tabla 8: Sustancias que pueden dar carcter de peligroso a un residuo

Libro Blanco. Pintado industrial

Disponible en la pgina web www.ihobe.es

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Genera la industria Residuos Peligrosos?

La cantidad generada de RPs es inferior a 10.000 kg/ao?

NO SOLICITAR AUTORIZACION de Productor de RPs en la Viceconsejera de Medio Ambiente (Ver Nota)

CONTACTAR CON UN GESTOR AUTORIZADO

NOTIFICAR EL TRASLADO a la Viceconsejera de Medio Ambiente con diez das de antelacin

ENTREGAR a TRANSPORTISTA AUTORIZADO

Cumplimentar DOCUMENTO DE CONTROL Y SEGUIMIENTO de cada entrega

REALIZAR LA DECLARACION ANUAL de Productor de RPs (Ver Nota)

Realizar ESTUDIO DE MINIMIZACIN de RPs y remitirlo a la Administracin. (cada 4 aos)

Condiciones operativas, medidas a aplicar, etc.

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Tabla 9: Resumen de Residuos Industriales Inertes

Legislacin medioambiental aplicable a las operaciones de pintado

Se generan en su empresa residuos inertes? (Ver tabla 9)

SI Inscribirse en el Registro de Productores de Residuos Industriales Inertes de la Viceconsejera de Medio Ambiente