UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL AREA ACADEMICA DE INGENIERIA QUIMICA

CORROSION I INFORME DE LABORATORIO N 6 FORMAS DE CORROSION

ALUMNO: DE LA CRUZ ORMEO, IVAN RENZO

DOCENTE: ING. JUAN QUIROZ

2013-I

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LABORATORIO DE CORROSION N 6 FORMAS DE CORROSION

Pg. 1. OBJETIVOS 3

2. MARCO TEORICO (SEGN SU MORFOLOGIA)

3. MARCO TEORICO (SEGN ACCIONES FISICAS SIMULTANEAS)

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4. CASO DE REAL DE LA CORROSION

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5. BIBLIOGRAFIA

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LABORATORIO DE CORROSION N 6 FORMAS DE CORROSION 1. OBJETIVOS Observar las diferentes formas de corrosin que se produce sobre un metal expuesto a un medio circundante y el cual puede llegar a producir falla por corrosin de la pieza metlica. Dar un diagnstico y de qu forma de corrosin se presenta para los diversos tipos de metales de nuestra experiencia. Describir un problema de corrosin en la industria.

2. MARCO TEORICO SEGN LA MORFOLOGIA DEL ATAQUE 2.1 CORROSION UNIFORME Uniforme o corrosin general es la forma ms clsica de la corrosin, pero no siempre es el ms importante en trminos de coste o de seguridad. Se caracteriza por la existencia de varios procesos electroqumicos individuales que se producen de manera uniforme sobre la totalidad de la superficie considerada. Las consecuencias de la corrosin uniforme son una disminucin en el espesor de metal por unidad de tiempo (o una prdida de peso por unidad de superficie por unidad de tiempo) si los productos de corrosin son solubles, o un depsito ms o menos uniforme de estos productos si son insolubles. Corrosin uniforme puede ser limitado o impedido por una eleccin adecuada del material, incluyendo el uso de recubrimientos metlicos u orgnicos, la modificacin del medio (pH, temperatura, concentraciones de oxgeno disuelto y las impurezas electroactivos, la adicin de inhibidores, etc), la proteccin catdica

La corrosin de una puerta de acero inoxidable ferrtico en una atmsfera que contiene azufre.
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2.2 CORROSION GALVANICA La corrosin galvnica puede ser definida simplemente como el efecto resultante del contacto entre dos metales o aleaciones diferentes en un entorno de conduccin corrosivo. Otro trmino empleado es acoplamiento galvnico. Cuando un metal se sumerge en una solucin electroltica, es posible medir su disolucin (naturales corrosin). Para cada solucin, es posible establecer una "serie galvnica", es decir, un rango de diferentes metales y aleaciones como una funcin de este potencial medido. Cuando dos metales diferentes o aleaciones sumergidas en la misma solucin se unen entre s elctricamente, una corriente elctrica se establece entre ellos, resultante de la creacin de cortocircuito. El potencial de acoplamiento debe de mentira necesidad entre los dos potenciales para los metales no acoplados y un aumento de la corrosin general, se observa en la aleacin menos noble y una disminucin o supresin de la corrosin en el material ms noble. Debido a modificaciones en el electrolito, las inversiones pueden ocurren en la serie de potenciales. Por lo tanto, el zinc cubierta con los productos de corrosin pueden ser ms "noble" que el hierro en determinadas aguas calientes (problema encontrado en tanques de agua caliente domsticos); el estao puede llegar a ser menos "noble" que el hierro en soluciones de cidos orgnicos (problema que se encuentra en las latas de alimentos). Para una corriente dada entre dos metales diferentes, la densidad de corriente, y por tanto la velocidad de disolucin del metal menos noble (nodo), ser mayor cuanto menor es el rea superficial S Una del nodo. El uso de desfavorables relaciones de rea de superficie ha llevado a muchos fracasos costosos ya menudo espectacular. Algunos medios de prevenir la corrosin galvnica: elegir combinaciones de metal en el que los componentes estn tan cerca como sea posible en la serie galvnica correspondiente, evitar una relacin de superficie desfavorable. Siempre que sea posible, utilice un sello, aislante, recubrimiento, etc para evitar el contacto directo entre los dos metales diferentes, evitar uniones roscadas entre materiales muy distantes entre s en la serie galvnica

La corrosin galvnica entre un tubo de cobre y soldadura de cobre-fsforo en la regin de soldadura fuerte

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2.3 CORROSIN SELECTIVA Es la corrosin selectiva de uno o ms componentes de una aleacin de solucin slida. Tambin se conoce como separacin, lixiviacin selectiva o ataque selectivo. Casos comunes de corrosin selectiva tenemos por ejemplo la descarburacin, decobaltificacin, descincificacin, y la corrosin de grafito. Descarburacin : Es la prdida selectiva de carbono de la capa superficial de una aleacin que contiene carbono debido a la reaccin con una o ms sustancias qumicas en un medio que contacta con la superficie. Decobaltificacin: Es lixiviacin selectiva de cobalto de cobalto-base, tales como aleaciones de Stellite, o de carburos cementados. Desnickelacin: Es la lixiviacin selectiva de niquel a partir de aleaciones que contienen nquel. Lo ms comn observado en aleaciones de cobre- nquel despus de un servicio prolongado en agua dulce. Descincacin: Es la lixiviacin selectiva de Zinc a partir de Zinc que contienen aleaciones. Lo ms comnmente encontrados en las aleaciones de cobre- zinc que contienen menos de 85% de cobre despus de servicio prolongado en agua que contiene oxgeno disuelto. Corrosin del Grafito: Es el deterioro del hierro gris fundido en el que los componentes metlicos se lixivia selectivamente o se convierten en los productos de corrosin que salen del grafito intacta. Corrosin grafticos no debe ser confundida con otra grafitizacin plazo, que se utiliza para describir la formacin de grafito en el hierro o acero, por lo general de descomposicin de carburo de hierro a temperaturas elevadas. MECANISMO Lo que hace que la corrosin selectiva ataque a diferentes metales y aleaciones es la diferencia electroqumica de los potenciales (o potenciales de corrosin) en el mismo electrolito. Aleaciones modernas contienen un nmero de diferentes elementos potenciales de corrosin. La diferencia de potencial entre los elementos de aleacin es la fuerza motriz para el ataque preferencial en el ms activo elemento de la aleacin. En el caso de descincificacin de latn , el Zinc es preferentemente lixiviado de la aleacin de Cobre y Zinc, dejando tras de s una capa superficial rica en cobre que es poroso y frgil.

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PREVENCIN La corrosin selectiva se puede prevenir a travs de los siguientes mtodos: Seleccione metales o aleaciones que son ms resistentes a la lixiviacin. Por ejemplo, inhibe el bronce es ms resistente que el bronce a la descincificacin alfa, hierro dctil es ms resistente a la corrosin de grafito que la fundicin gris. Controlar el medio ambiente para minimizar la lixiviacin selectiva. Utilice la proteccin del nodo de sacrificio o catdica de proteccin catdica de corriente impresa.

2.4 CORROSIN POR PICADURA Es una forma de ataque localizado que ocurre como regla general sobre una superficie metlica cubierta de xido y que da lugar a la formacin de hoyos en el metal. El dimetro de los mismos suele ser pequeo. En ocasiones aparecen aislados y otras veces tan agrupados que parece que den lugar a una superficie rugosa. Una picadura se define como una cavidad o agujero con un dimetro en superficie inferior o igual a la profundidad. Evaluacin. El picado es impredecible, especialmente cuando se producen hoyos profundos: a) La velocidad de crecimiento es variable y depende de la migracin de los agentes dentro y fuera del poro. b) La morfologa depende de la metalurgia de la aleacin y de la geometra del poro. La clasificacin de muestras se hace atendiendo a cartas estndar que recogen informacin sobre la densidad de poros, tamao, profundidad. Se trata de un procedimiento tedioso, que no da valores mximos de profundidad de poro, que en ocasiones son los ms tiles. Ej: A-4, B-3, C-2: tendra un nmero de poros de 1x105 picaduras/m2, una abertura superficial media de 8 mm2 y una profundidad media de 0,8 mm. La cuantificacin del picado frente a la corrosin general se consigue con la introduccin del factor de picado, p/d, donde p es la penetracin mxima medida por microscopa y d es la penetracin media determinada a partir de la prdida de peso de la muestra. Factor=1 corrosin uniforme. Factor penetracin general cercana a 0.

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Esquema de la morfologa por picadura.

Efecto del rea expuesta en la profundidad de las picaduras .

Mecanismo de la corrosin por picado 1) Iniciacin: El picado se inicia a partir de un cierto potencial, Epit, que se usa como una medida de la resistencia a la corrosin por picado. Cuanto ms noble (positivo) es Epit, ms resistente es la aleacin. La presencia de cloruro en el medio provoca un aumento de la corriente a todos los potenciales, dramtico para E>Epit. Este incremento se interpreta como un descenso del sobrepotencial andico en el interior de las picaduras. Ej: serie de aleaciones Fe/Cr: %Cr Epit mayor resistencia al picado tras largas exposiciones al agua del mar. Existen iones que desplazan el potencial de picado hacia valores ms positivos: 324 OH >NO >SO4 >ClO Adtomos que incrementan la resistencia del acero, aumentando Epit: Cr, Ni, Mo, Re. El potencial del oxgeno en aire a pH=7 (0,8 V) o el potencial Fe2+/Fe3+ (0,77 V) son suficientemente nobles como para producir el picado de muchos acero inoxidables.

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Por qu el picado comienza a E>Epit? A) Creacin de un campo elctrico a travs de la capa de xido all donde es ms fina: se induce la penetracin de cloruro en el metal. Conductividad del xido se favorece la disolucin del metal a travs del xido as como la condensacin de vacancias para producir la rotura del xido. B) Adsorcin competitiva del oxgeno y del cloruro: afinidad oxgeno > afinidad cloruro E [Cl-] cerca de la superficie. Cuando el cloruro se pone en contacto con el metal, favorece la hidratacin de los iones metlicos, con lo que se facilita la disolucin del metal. Papel de los iones extraos: compiten con el Cl- por los sitios de la superficie pasiva. A una cierta concentracin de iones extraos, se inhibe el proceso de picado: log [Cl-]=k log[A]+cte. Metales afectados por la presencia de cloruro: Al, Fe, Cr, Fe/Cr. Metales no afectados (alta afinidad por el oxgeno): Ti, Ta, Mo, W, Zr.

Efecto de la presencia de cloruros sobre las curvas corriente potencial. 2) Propagacin: Las condiciones autogeneradoras para el proceso de picado son: Dentro de la picadura y evitando la repasivacin:

a) Enriquecimiento en iones cloruro por migracin. b) Generacin de una disolucin cida, por la hidrlisis de los iones metlicos con la consecuente subida del potencial de pasivacin. c) Alta conductividad d) Suministro de oxgeno limitado, debido en parte a la baja solubilidad del oxgeno en el electrolito concentrado de la picadura.

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En la boca de la picadura:

Formacin de una costra (tubrculo) de hidrato, que contrarresta la dilucin de la picadura por difusin y conveccin y en consecuencia refuerza los factores listados ms arriba. Alrededor de la picadura y evitando la corrosin uniforme: a) Proteccin catdica causada por la corriente de corrosin. b) Pasivacin por el lcali formado en la reaccin catdica,particularmente en la presencia de hidrgeno-carbonato clcico. c) Depsito de metales nobles, como el cobre, sobre ctodos locales, lo que aumenta su eficiencia, de manera que el potencial se mantenga por encima de Epp. El potencial andico tiene que estar evidentemente en la zona activa, lo que se facilita por el hecho de la subida del potencial de pasivacin en el interior de la picadura. CASOS REALES DE CORROSION POR PICADURA MUESTRA N 01

MORFOLOGIA: Varilla de acero con hoyos de dimetro mediano y profundidad relativamente considerable y ligeras deformaciones a su alrededor. Se puede observar la formacin de capa de oxido en toda la superficie metlica, propio del material.

DIAGNOSTICO: Posible corrosin por picadura probablemente debido a la morfologa accidentada que presentaba el metal, y que provoco el rompimiento de la capa de oxido.

MUESTRA N02

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MORFOLOGIA: Varilla de metal (aluminio), en forma de trenzas. Se puede notar pequeos agujeros distribuidos en toda la superficie.

DIAGNOSTICO: La muestra probablemente fue un cable de electricidad y/o afines fabricado de material aluminio debido a su buena resistencia a la corrosin, debido a que forma una capa de oxido(Al2O3) protectora. Esta capa de oxido con el tiempo forma algunas zonas andicas en toda la superficie, generalmente cerca a las zonas de trensado, lo cual genero que en estas zonas inicie la corrosin en forma de poros y luego en agujeros, conforme avance el tiempo.

MUESTRA N03.

MORFOLOGIA. Tubo en U, soldado por un extremo de acero inoxidable. Puede notarse corrosin generalizada, es decir en toda la superficie. Pero con predominio de picadura en la zona cercana a la soldadura.

DIAGNOSTICO. El tubo al estar soldado por un extremo, muy probablemente sufri corrosin galvnica en esa zona, la cual explica la morfologa empobrecida. Tambin se puede ver que el propio metal por ser inoxidable, formo su propia capa de oxido y que esta ya era de espesor considerable. Pero puede notarse que cerca a la zona de soldadura, se formaron pequeas zonas andicas, debido a la morfologa accidentada y muy probable pequeos poros que se formaron. Con ello se inicio y desarrollo la corrosin por picadura, que puede notarse como puntos negros en el metal.

PREVENCION

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2.5 CORROSION INTERGRANULAR En la mayora de los casos de corrosin, incluyendo la corrosin uniforme, los lmites de los granos se comportan esencialmente de la misma manera que los propios granos. Sin embargo, en ciertas condiciones, los lmites de grano puede sufrir marcada ataque localizado, mientras que el resto del material permanece inalterado. La aleacin se desintegra y pierde sus propiedades mecnicas. Este tipo de corrosin es debido o bien a la presencia de impurezas en los lmites, o para enriquecimiento local o el agotamiento de uno o ms elementos de aleacin. Por ejemplo, pequeas cantidades de hierro en el aluminio o el titanio (en el que los metales de hierro tiene una baja solubilidad), segregar a los lmites de los granos, donde pueden inducir la corrosin intergranular. Ciertas fases precipitado (por ejemplo, Mg 5Al 8 , Mg 2 de Si, MGZN 2 , MNAL 6 , etc) tambin se sabe que causan o mejorar ataque intergranular de altas aleaciones de aluminio, especialmente en cloruro de ricos en medios de comunicacin. El fenmeno observado corrosin por exfoliacin en aleaciones de aluminio laminado es generalmente, pero no siempre, intergranular en la naturaleza. En este caso, los productos de corrosin ocupan un volumen mayor que el metal "consumido", generando una presin alta en las cintas de metal sin corrosin, que conduce a la formacin de ampollas. Numerosos tipos de aleacin pueden sufrir ataque intergranular, pero el ejemplo prctico ms importante es la corrosin intergranular de los aceros inoxidables austenticos, relacionados con el agotamiento del cromo en la vecindad de los lmites, debido a la precipitacin intergranular de cromo carburos (Cr 23 C 6 ), durante un tratamiento "sensibilizante" calor o ciclo trmico.

Corrosin intergranular

2.6 CORROSIN BAJO DEPSITO. Corrosin por aireacin diferencial Supongamos un electrodo de oxgeno: ( [ ) ]

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Aunque este proceso no est en equilibrio ni siquiera sobre platino, es interesante ver en qu sentido se desplaza el potencial cuando se altera la presin de oxgeno: 1/2H2O+1/4O2(1 atm)+e- OHEntonces, para la reaccin: 1/4O2(0,2 atm)1/4O2(1 atm) [ ]

La reaccin espontnea es la escrita al revs: En una clula de aireacin diferencial el electrodo en contacto con la presin de oxgeno ms baja tiende a ser nodo y el que est en contacto con la ms alta ctodo. Clula de aireacin diferencial de Grubitsch: dos electrodos de hierro sumergidos en disoluciones 0,1 N de NaCl con diafragma poroso, un compartimento con purga de nitrgeno y el otro con aire comprimido. N2: Ecorr,A: Fe Fe2++2e2H2O+2e- 2OH-+H2 Fe Fe2++2eO2+2H2O+4e- 4OH-..Controlada por difusin

Aire: Ecorr,C:

Esquema de una clula de aireacin diferencial de Grubitsch . En el diagrama de Evans correspondiente se observa que: Ecorr,A<Epar<Ecorr,C Icorr,A<Icorr,A Icorr,C>Icorr,C pero Icorr,A=Icorr,C

Anlisis de los potenciales para clulas de aireacin diferencial genereradas sobre Fe, con un ctodo pasivado y un nodo en un medio acidificado.
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Si asumimos una distribucin de corriente uniforme no hay corrosin preferencial. Sin embargo: a) las diferencias en sobrepotencial suelen causar distribuciones de corriente no uniformes. La velocidad de penetracin ser mxima en la zona desaireada y dentro de ella en la regin frontera con la zona aireada. b) cambios de concentracin con el tiempo: CTODO: OH- pH NODO: pH: Fe Fe2++2eFe2++2H2O Fe(OH)2+2H+ Adems se produce la migracin de aniones (Cl-) hacia la zona andica. Ctodo PASIVACIN nodo ACTIVACIN Hay una clara aceleracin de la corrosin andica sobre la catdica. El proceso de corrosin diferencial es autocataltico. Paradoja de la ciencia de la corrosin: la corrosin ocurre sobre aquellas partes que estn libres de la sustancia corroyente: O2 disuelto.

Anlisis de los potenciales en el caso de la existencia de una pila de aireacin diferencial entre dos electrodos idnticos de Fe. Corrosin bajo depsitos Ocurre en agua y soluciones acuosas con depsitos de arena, hojas muertas, papel,... que hacen ms difcil el acceso de oxgeno. La corrosin ocurre en la parte ms protegida del agente corrosivo.

MUESTRA N01

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MORFOLOGIA. Tubo en doblado en U, y pintado por fuera. Se nota en su interior una gran capa de solido mas oxido depositada en la zona doblada.

DIAGNOSTICO Muy probablemente el tubo era un codo, que transportaba algn fluido, con altas concentraciones de slidos que se fueron depositando con el tiempo y que por dentro segn lo expuesto en el fundamento terico, se formo una celda de aireacin diferencial, con carencia de oxigeno lo cual provoco el ataque debajo de esta zona recubierta con el slido.

MUESTRA N 02

MORFOLOGIA. Tubera doblada con una ranura en la zona de doblz. Se nota capa de oxido uniforme en la seccin recta. En la zona sealada, cerca a la ranura un pequeo agujero y con una profundidad apreciable.

DIAGNOSTICO. Tubera transportando algn fluido, la cual provoco la corrosin uniforme en la superficie interior. En la zona del agujero muy probablemente se deposito algn solido lo cual provoco este tipo de corrosin. La tubera estaba en dicha posicin horizontal, debido a la posicin del depsito en el cual se produjo la corrosin.

PREVENCION: Utilizar soldadas juntas a tope en vez de remachadas o atornilladas juntas en nuevos equipos. Eliminar las grietas en las juntas traslapadas ya existentes por medio de soldadura o soldadura continua. Evitar la creacin de condiciones de estancamiento y asegurar el drenaje completo en los vasos. El uso de aleaciones ms altas (ASTM 48) para una mayor resistencia a la corrosin.

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SEGN ACCIONES FISICAS SIMULTNEAS 3.1 CORROSIN POR EROSIN Es cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosin por erosin. La erosin generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la corrosin. La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas de fondo, como se ve en la Figura 1.

Figura 1. Esquema del mecanismo de turbulento remolino de aguas abajo de la su cotizacin de corrosin-erosin de boxes.

La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden igualmente causar este tipo de problema. En materiales dctiles, la incidencia del erosivo genera una drstica deformacin plstica localizada, as como un endurecimiento por deformacin y formacin de costras. En los materiales frgiles, el deterioro es causado por agrietamiento, fractura y desprendimiento de pequeas partes del material (Pea, 2001), que deja el espacio para que gases como el CO2 incrementen la corrosin, lo cual conlleva una disminucin en el espesor de la tubera, y de no ser controlado, la prdida del material. El flujo que circula a travs de la tubera lleva elementos slidos como slice, gases como el CO2 y agua salada, que influyen de manera determinante en el deterioro por corrosin de la tubera. Por lo tanto, se estudia la influencia de estos elementos, para determinar su efecto en un acero de tubera.

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IDENTIFICACIN DE CORROSIN POR EROSIN Corrientemente se identifica por la aparicin en la superficie metlica de surcos y ondas con contornos caractersticos de la corriente del fluido. La corrosin por erosin se suele presentar en tuberas, especialmente en codos, ngulos y cambios bruscos de dimetro posiciones donde el flujo cambia de direccin y suele convertirse en turbulento. Hlices, labes de turbinas, vlvulas y bombas son susceptibles de presentar este tipo de corrosin.

"Herradura" erosin-corrosin tipo de dao en una tubera de cobre CONTROL DE LA CORROSIN POR EROSIN Un procedimiento para paliar la corrosin por erosin consiste en cambiar el diseo parar eliminar los efectos de turbulencia. Tambin existen materiales con elevada resistencia a la corrosin por erosin. Adems eliminando las partculas y las burbujas de la disolucin, disminuyen la posibilidad erosiva.
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3.2 CORROSION BAJO TENSION (Stress corrosin) Corrosin bajo tensin (SCC) es un proceso que implica la iniciacin de grietas y su propagacin, posiblemente hasta completar el fracaso de un componente, debido a la accin combinada de carga de traccin mecnica y un medio corrosivo. De hecho, es la presencia de tensiones de traccin que es tensiones peligrosas, de compresin que ejercen una influencia protectora. SCC se produce con frecuencia en los medios que son poco o no agresivo hacia el metal o aleacin en cuestin en ausencia de carga de traccin (por ejemplo, aceros inoxidables austenticos en agua a alta temperatura y vapor). Las prdidas de peso asociadas son generalmente muy pequeas e insignificantes incluso en comparacin con la extensin del dao total que haya. Esta forma de corrosin es de gran importancia prctica y representa un riesgo permanente en numerosas instalaciones industriales, tanto en trminos de las consecuencias econmicas y las consideraciones de seguridad implicados (personal, confiabilidad del equipo, el respeto del medio ambiente). No hay ninguna categora conocida de los metales y las aleaciones comerciales de que es totalmente inmune a la CEC. Incluso los materiales tales como vidrios, plsticos y cauchos tambin pueden ser propensos a este tipo de ataque en ciertas condiciones. El tiempo necesario para una parte a fallar por SCC puede variar desde unos pocos minutos hasta varios aos. medio para reducir o prevenir la corrosin bajo tensin son: la eliminacin de las tensiones residuales de aliviar el estrs de calor, tratamientos de purificacin del medio, la eleccin del material ms adecuado, la mejora de la condicin de la superficie, evitar las tensiones superficiales de mecanizado, realizar tratamientos de granallado en soldaduras para inducir tensiones superficiales de compresin, aplicar los mtodos externos de proteccin (proteccin catdica, inhibidores y revestimientos protectores orgnicos o inorgnicos).

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3.3 CORROSION POR FATIGA Corrosin fatiga difiere de SCC por el hecho de que las tensiones aplicadas ya no son estticos, sino cclico (peridicamente fluctuante o alternando cargas). En el caso de los aceros, el lmite de fatiga convencional determina a partir de las denominadas curvas de Whler (aplica tensin en funcin de ciclos hasta el fallo = f (N)) no existe para las pruebas realizadas en un medio corrosivo. Sea cual sea el nivel de estrs, falta el tiempo se producir despus de un nmero finito de ciclos. Las grietas son generalmente transgranular en la naturaleza, con poca tendencia a la ramificacin. Sin embargo, unas pocas grietas secundarias pueden aparecer pequeas en la vecindad de la grieta principal. Aunque no existe una relacin directa entre la sensibilidad a la fatiga por corrosin y las propiedades mecnicas del material, las aleaciones de alta resistencia tienden a ser ms altamente propensos. Corrosin fatiga daos pueden prevenirse o reducirse disminuyendo las tensiones de traccin, ya sea mediante el uso de recocido de relajacin de esfuerzos, mediante la modificacin de diseo de componentes, o mediante la aplicacin de tratamientos mecnicos superficiales tales como granallado, para introducir las tensiones superficiales de compresin. Mejora de la condicin de la superficie mediante un pulido general, es beneficioso. Los inhibidores de corrosin son muy eficaces.

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3.4 CORROSION POR CAVITACION El fenmeno de corrosin-cavitacin se produce cuando un elemento metlico aparece en contacto con liquido circula a muy alta velocidad, y debe considerarse, por tanto, como un caso extremo de corrosin-erosin. Mecanismo de la corrosin-cavitacin Desde el punto de vista fsico mecnico, el fenmeno de cavitacin consiste en lo siguiente: Cuando un liquido se mueve en rgimen turbulento en un instante determinado y en una posicin determinada en el seno del liquido pueden producirse fuertes depresiones de manera que una pequea porcin del liquido, en contacto con una regin de baja presin, presente en una tensin de vapor superior a la de su entorno. En estas condiciones una pequesima cantidad del liquido pasara a fase vapor formando una burbuja de cavitacin de muy pequeo -3 tamao (alrededor del 10 mm).

Un instante despus la burbuja cavitacional se sita en el entorno a la presin normal, a la que se encuentra el lquido, lgicamente superior a la del vapor, e implosiona. En ese momento la presin de salida del lquido de la burbuja cavitante es del orden de decenas de miles de atmosferas, y la velocidad de salida de la pequesima cantidad del lquido que constitua la burbuja cavitante puede alcanzar los 500m/s. Cuando las burbujas cavitantes explosionan (implosionan) cerca de la superficie metlica, erosionan y rompen pelculas protectoras e incluso arrancan pequeas cantidades del material originando rugosidades que se convierten en zonas preferentes para la nucleacin de nuevas burbujas cavitantes. La aparicin de estas regiones del metal limpio propician el ataque por mecanismos de corrosin electroqumica formndose nuevas pelculas de productos de corrosin slidos que, de nuevo, son eliminados por el proceso cavitacional, actuando ambos fenmenos, por tanto, sinrgicamente.

Fig. Implosin de una burbuja Desde el punto de vista morfolgico se caracteriza por la aparicin de socavaduras en forma de herradura orientadas en la direccin del flujo.

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MUESTRA N01

MORFOLOGIA. Hlice y/o aleta de un probable sistema de bombeo. Se nota corrosin en toda la superficie en forma de agujeros y en la zona extrema superior los agujeros han atravesado el metal.

DIAGNOSTICO: Clsico diagnostico de corrosin por cavitacin, explicado en el fundamento terico. La zona extrema superior ha sufrido mayor ataque agresivo por cavitacin, debido a que en la periferia la velocidad es mayor (velocidad proporcional a la distancia del radio), por ende mayor presin y consecuente mayor fuerza en la implosin.

PREVENCION: Se deben seleccionar aleaciones duras, de estructura cristalina homognea, preferiblemente monofsicas y de grano fino. Suelen dar especficamente buenos resultados los aceros inoxidables austenticos y ferrticos, aleaciones de cobre de elevada dureza como el bronce de aluminio y las superaleaciones de base cobalto. Es tambin recomendable actuar sobre el diseo, tratando de reducir la velocidad de desplazamiento del fluido y las posibles vibraciones del elemento metlico. La aplicacin de proteccin catdica, en los casos en que tcnicamente es factible, suele dar buenos resultados. El efecto es doble: por una parte el control del mecanismo electroqumico de la corrosin, y por otra, en el caso concreto de acero, al obligar al elemento metlico a trabajar a un potencial por debajo del correspondiente a la reduccin del agua con formacin de H2(g), las burbujas de este gas, formadas sobre la superficie metlica, actan amortiguando el efecto de implosin de las burbujas cavitantes y reduciendo, por tanto, el efecto erosivo de la superficie.

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4. CASO REAL DE LA CORROSION 1. ESTRUCTURA: Metal pintado de negro que se utiliza como puerta principal en la entrada de la casa de mi vecino.

2. MATERIAL: Puerta de acero al carbono que ha sido recubierta con una pintura negra anticorrosiva que se ha ido desprendiendo conforme se ha ido corroyendo. 3. MEDIOS AGRESIVOS: La estructura est expuesta al medio ambiente, polvo, humedad, lluvia, cambio de temperatura y al sudor de las manos de las personas que utilizan para abrir la puerta. 4. FUNCION DE LA ESTRUCTURA: La estructura del material es utilizada como puerta principal para la entrada de un edificio y tambin una parte de su superficie como soporte para la chapa en la cual se introduce la llave. 5. TIPOS DE CORROSION PARA EL CASO:

Dentro de los tipos de corrosin tenemos varios ataques la cual a ocasionada que el metal se corroya. A. Corrosin Uniforme:

Se observa que el ataque se extiende en forma homognea sobre toda la superficie metlica donde se encuentra la chapa.

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Mecanismo: El mecanismo general es la reduccin del oxigeno por parte del medio ambiente y la oxidacin del hierro formando el hidrxido no protector Fe (OH)2. nodo: Ctodo: Reaccin Global: Fe Fe + 2e O2 + 2H2O + 4e 4OH
2+ -

2Fe + O2 + 2H2O 2Fe (OH)2

Prevencin: Cambiar el tipo de material por una material ms resistente y usar un tipo adecuado de pintura anticorrosiva.

B. Corrosin Localizada B.1 Corrosin galvnica: Existe este tipo de corrosin debido a que hay contacto del acero al carbono con otro tipo de metal que ha sido soldado como un adorno adorno, la presencia de humedad del medio ambiente da como resultado la formacin de una celda electroqumica dando a este tipo de corrosin alrededor del material soldado.

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Mecanismo: El metal analizado (acero al carbono) en contacto con el material de adorno (bronce), el medio ambiente y el conductor elctrico forman una celda galvnica producindose la oxidacin del hierro y la reduccin del oxigeno formndose un hidrxido Fe (OH)2 la cual es un hidrxido no protector que hace que deteriore el contorno del metal de la figura mostrada. Prevencin: Se debe hacer combinaciones de metales o aleaciones lo mas junto que estn en la serie galvnica para evitar este tipo de corrosin. Instalar un metal andico a ambos metales de la celda.

B.2 Corrosin por rendija o grieta: Esta es la forma de corrosin que es caracterizada por un intenso ataque localizado en grietas expuestas a agentes corrosivos siendo el principal el ion Cl producido por la lluvia.

Mecanismo: El mecanismo bsico de este tipo de corrosin es que el acero al carbono en contacto con una solucin salina, en presencia de oxigeno, produce la disolucin del metal M y la reduccin de iones oxigeno e hidrxido. nodo: Fe Fe Ctodo:
+2 -

+ 2e

O2 + 2H2O + 4e 4OH

Inicialmente la reaccin ocurre uniformemente sobre toda la superficie, incluyendo las grietas. Despus de un corto tiempo, el oxigeno producido en las grietas se agota entonces la reduccin del oxigeno se detiene pero la disolucin del Fe continua produciendo un exceso de carga positiva en la solucin, la cual es necesaria equilibrar con la migracin de los iones cloro a la grieta. Esto da como resultado el aumento de concentracin del metal clorado en esta zona. Fe
2+

+ Cl + H2O MOH + H + Cl

Esta ecuacin muestra la solucin acuosa tpica donde el Fe clorado se disocia en un hidrxido insoluble y acido libre. Esto da como resultado el aumento del metal Fe en la disolucin producindose un aumento acelerado auto cataltico.

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Prevencin: Hacer mantenimiento para remover empaquetaduras hmedas slidos como polvo, residuos, etc. Eliminar rendijas en juntas solapadas por medio de una soldadura continua.

B.3 Corrosin por picadura: Este tipo de corrosin es la disolucin localizada y acelerada del Fe. Esto es producto de la ruptura de la pelcula de oxido. Este material est expuesto a la lluvia que a su vez es acida, quien nos proporciona medios - agresivos siendo el principal el ion Cl y otros iones como Br , I que los proporciona el medio ambiente o las mismas personas al manipular constantemente la puerta.

Mecanismo: Debido a que el metal est sometido a defectos propios como los bordes de grano, dislocaciones en su interior de su estructura y micro heterogeneidades. Brinda las condiciones electroqumicas necesarias para reacciones de corrosin. Dislocacin del metal: Fe Fe + 2e 2+ + Hidrlisis: Fe + H2O Fe(OH)2 + H Reaccin global: Fe Prevencin Hacer un constante mantenimiento para evitar el acumulamiento de hmedas o sales debido al medio ambiente. Cuando se haga dicho mantenimiento se debe limpiar con agua libre de cloro por lo mencionado en el mecanismo. Mantener al metal libre de incrustaciones.
2+ +2 -

+ 2H2O Me(OH) + H + H2O Fe(OH)2 + 2H

5. BIBLIOGRAFIA Gonzales, J. Control de la corrosin, Edicin en espaol, Cenim, Madrid, 1989. Enrique Otero Huerta, Control y degradacin de materiales, Espaa, Editorial Sintesis, 2001. Principles and prevention of corrosion, Denny A. Jones, Pearson-Prentice Hall, 2005.

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