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Universidad Nacional del Nordeste Facultad de Ingeniera

"Donar Organos es Donar Esperanzas"

CARRERA: INGENIERIA ELECTROMECANICA DEPARTAMENTO DE: MECANICA ASIGNATURA: . MECANICA DE FABRICACION- (Cdigo F-39) APROBADO POR RESOLUCION N 012/03 C.D. (27/03/2003) AREA: OPTATIVAS OBLIGATORIA SEGN OPCION CARACTER DE LA ASIGNATURA REGIMEN HORAS DE CLASE PROFESORES Por Semana Total Adjunto: Ing. Jos A. RAUSH Cuatrimestral 6 90 ASIGNATURAS CORRELATIVAS PRECEDENTES Aprobadas Regularizadas Ciencia de los Materiales Conocimiento de Materiales Tecnologa Mecnica Elasticidad Aplicada PROGRAMA DE LA ASIGNATURA 1. OBJETIVOS Conocer los mtodos de fabricacin de elementos mecnicos y saber adoptar el ms conveniente en cada caso. Conocer los procedimientos de fabricacin y saber adoptar a partir del volumen de produccin el mtodo ms acertado. Conocer los mtodos de medicin de mayor precisin de rganos mecnicos.

2. CONTENIDOS 2.1 CONTENIDOS MINIMOS Cualidades de instrumentos de medicin de agujeros, ejes, conos, engranajes, roscas, planos, etc. Fundamentos del proyecto de mscaras y montajes. Estampado en fro de la chapa. Proyecto y fabricacin de brochas. Acabado de superficies. Fabricacin de engranajes cilndricos, cnicos, tornillos sin fin, rueda helicoidal. Rasqueteado de engranajes. Automatismo y mquinas automticas. Anlisis y procedimientos de fabricacin. Fabricacin en serie. 2.2 CONTENIDO ANALITICO UNIDAD I: Metrologa Funcional 1.1 Cualidades de un instrumento de medida. 1.2 Medicin de ejes y agujeros. 1.3 Medicin y verificacin de ngulos. 1.4 Medicin de conos. 1.5 Bloques prismticos de control. 1.6 Comparadores y amplificadores. 1.7 Rectitud y alineacin. 1.8 Medicin y verificacin de planos. 1.9 Medicin de roscas. 1.10 Medicin de engranajes. 1.11 La forma microgeomtrica. 1.12 Interferometra. UNIDAD II: Estampado en fro. 2.1 Objetos y definiciones. 2.2 Principios bsicos del diseo. 2.3 Tipos de mscaras. 2.4 Dispositivos de sujecin. 2.5 Ejemplos de diseo y fabricacin de una mscara. 2.6 Montajes para fresado, brochado, rectificado, torneado y cepillado.

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UNIDAD III: Estampado en fro 3.1 Operaciones de estampado. 3.2 Operacin de corte (fuerza de corte y baricentro. Juego entre punzn y matriz). 3.3 Operacin de doblado (desarrollo de elementos doblados, fuerza de doblado, doblado con punzn de goma). 3.4 Arrollamiento. 3.5 Bordonado. 3.6 Perfilado. 3.7 Engrapado. 3.8 Embutido(Desarrollo del elemento embutido, fuerza de deformacin. Clculo de etapas del embutido. Presin del sujetador). 3.9 Ensayos de embutido (Erichsen, Siebel y Pomp). 3.10 Ensayo de doblado. 3.11 Extrusin (por impacto y mtodo de Hooker). 3.12 Trafilado. 3.13 Elementos constructivos de las estampas. 3.14 Materiales empleados en la construccin de estampas. UNIDAD IV: Proyecto y fabricacin de brochas 4.1 Aplicaciones del brochado. 4.2 Proyecto y material de la pieza. 4.3 Diseo de brochas interiores y exteriores. 4.4 Clculo resistente de la herramienta. 4.5 Materiales empleados en la fabricacin de brochas. 4.6 Eleccin de una mquina de brochar. 4.7 Fabricacin de brochas. UNIDAD V: Acabado de superficies 5.1 Bruido (honiong). 5.2 Aplicaciones. 5.3 Abrasivos. 5.4 Herramientas para bruir. 5.5 Mquinas especiales para bruir. 5.6 Lapidado (Lapping). 5.7 Lapidado a mano cilndrico y externo, herramientas. 5.8 Lapidado sin centros. 5.9 Lapidado de cigueales. 5.10 Acabado superfino (superfinishing). UNIDAD VI: Fabricacin de engranajes cilndricos. 6.1 Tallado de reproduccin. 6.2 Tallado mediante fresa de forma. 6.3 Fresa de disco. 6.4 Fresa de punta. 6.5 Mquinas utilizadas. 6.6 Cinemtica del tallado por generacin. 6.7 Cremallera generatriz (tallado por til cremallera). 6.8 Principio del tallado por til-tornillo. 6.9 Principio de tallado por til-pin. 6.10 Mquina fellows. UNIDAD VII: Fabricacin de tornillo sin fin y rueda helicoidal sin fin. 7.1 Tallado de tornillo sin fin por fresa de disco. 7.2 Tallado por til pin. 7.3 Tallado de tornillos globoides.

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7.4 7.5 Tallado de rueda helicoidal a sin fin por avance radial. Tallado de rueda helicoidal a sin fin por avance axial.

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UNIDAD VIII: Fabricacin de engranajes cnicos. 8.1 Tallado de engranajes cnicos de dientes rectos por fresa de forma. 8.2 Idem por reproduccin. 8.3 Cinemtica del tallado de engranaje cnico de dientes rectos y helicoidales. 8.4 Mquina Reinecker. 8.5 Sistema Bilgram. 8.6 Procedimiento Gleason. 8.7 Mquinas Gleason Revacyclo. 8.8 Mquina Gleason Revex. UNIDAD IX: Rectificacin Y Rasqueteado (Shaving) de engranajes. 9.1 Rectificacin por generacin. 9.2 Procedimiento Maag. 9.3 Procedimiento Niles. 9.4 Procedimiento Pratt y Whitney. 9.5 Procedimiento Lees Bradner. 9.6 Procedimiento Reishawer. 9.7 Rectificacin por muelas de formal. 9.8 Procedimiento Sfedr. 9.9 Procedimiento Minerva. 9.10 Shaving por til circular. 9.11 Shaving por til cremallera. UNIDAD X: Automatismo. Mquinas automticas. 10.1 Definicin. 10.2 Regulacin automtica. 10.3 Esquemas tecnolgicos y esquemas funcionales. 10.4 Conduccin automtica en cadena abierta. 10.5 Elementos de circuito de accin proporcional y diferencial. 10.6 Progresividad. 10.7 Ecuacin diferencial de un elemento de circuito lineal. 10.8 Mecanismo de unin. 10.9 Mando hidrulico y mando neumtico. 10.10 Sistemas neumticos de valoracin de magnitudes fsicas. 10.11 Regulacin automtica por aire comprimido. 10.12 Torneado por reproduccin, principio. 10.13 Tornos copiadores. 10.14 Fresado por reproduccin (sistema de reproduccin por memoria magntica o reproduccin por ordenador numrico). 10.15 Posicionamiento automtico de carros. 10.16 Emisor de ficha programa. 10.17 Mecanizado de transferencia. 10.18 Mquina de Transferencia. UNIDAD XI: Anlisis y procedimientos de fabricacin. 11.1 Funciones tcnicas de preparacin del trabajo. 11.2 Principio del anlisis de los trabajos. 11.3 Proceso de mecanizacin (hoja de instrucciones, 11.4 Estudio comparativo de las tcnicas de mecanizacin con arranque de viruta de superficies planas, de superficies de revolucin, de superficies especiales. 11.5 Clasificacin segn proceso. 11.6 Estudio comparativo de los tratamientos de mejoras.

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11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14 11.15 Limitaciones de productividad. Estudio del proceso para un trabajo unitario. Estudio del proceso para un trabajo en masa. Estudio de un proceso mecanizado. Estudio crtico de una fase de mecanizado. Anlisis crtico de los planos de ejecucin. Eleccin del procedimiento en funcin del nmero de piezas. Estudio de las operaciones de control y ensayo. Proyectos de procesos y dispositivos.

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UNIDAD XII: Fabricacin en serie. 12.1 Coordinacin del material, hombre y maquinaria. 12.2 Disposicin funcional y produccin en serie. 12.3 Ventajas y limitaciones de la produccin en serie. 12.4 Diseo de produccin. 12.5 Subdivisin del producto. 12.6 Eleccin del equipo. 12.7 Diseo del herramental. 12.8 Movimiento de materiales. 12.9 Disposicin de la lnea. 12.10 Tcnica de la disposicin. 12.11 Pilas de material. 12.12 Tcnica del equilibrio de la lnea de produccin. 12.13 Instalacin de la lnea. 12.14 Funcionamiento de la lnea (control de materiales, control de produccin). 3. BIBLIOGRAFIA

3.1 BIBLIOGRAFIA BASICA Manual de Ingeniera de la Produccin Industrial. Autor: Harold B. Mynard. Editorial Revert S.A. Mquinas Herramientas Modernas. Autor: Mario Rossi. Editorial Cientfico Mdica. Manual Universal de la Tcnica Mecnica. Autor: Oberg Jones Horton Editorial Mitre S.R.L. Manual del Ingeniero de Taller. Autor: Academia Hutte de Berln. Editorial Mitre S.R.L. Estampado en fro de la chapa. Autor: Mario Rossi. Editorial Cientfico Mdica. Utilajes mecnico y fabricaciones en serie. Autor: Mario Rossi. Editorial Cientfico Mdica. 3.2 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA Fresado planeado y taladrado. Autor: Mario Rossi. Editorial Cientfica Mdica. Rectificado y acabado. Autor: Domnico Lucchesi. Editorial Labor S.A. Verificacin de piezas y mquinas herramientas. Autor: Domnico Lucchesi. Editorial Labor S.A. Metrotecnia, tolerancias e instrumentacin. Autor: Domnico Lucchesi. Editorial Labor S.A. Tecnologa Mecnica. Autor: Pascual A. Pezzano. Editorial Librera y Editorial Alsina. Sistemas Automticos de control. Autor: Benjamn C. Kuo. Editorial Mitre S.R.L. 4. METODOLOGIA DE ENSEANZA La asignatura se desarrollar mediante el dictado de clases magistrales con una carga horaria de 6 horas semanales (total en el cuatrimestre 90 horas). Se dividir en clases tericas y prcticas a razn de un 50% para cada una. Los alumnos debern desarrollar diversos proyectos durante el perodo de cursado de la asignatura; los mismos son de carcter obligatorio. Se proyectarn videos ilustrativos sobre procesos de fabricacin y se realizarn visitas a establecimientos fabriles de la zona en horarios extraclase, de stas se presentarn monografas detallando lo observado. EVALUACION

5.

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Regularizacin: Para regularizar la asignatura se deber cumplir con un 75% de asistencia a las clases tericas y prcticas. Adems debern aprobar todos los proyectos exigidos por la ctedra con una calificacin no inferior a 6 (seis). Aprobar dos exmenes parciales con una calificacin mnima de 6 (seis), contando con la opcin de un recuperatorio por cada parcial. Promocin parte prctica: Para promover la parte prctica de la asignatura, los alumnos debern cumplir todo lo indicado en el tem anterior pero con calificacin no inferior a 7 (siete), contando con la opcin de un recuperatorio por cada parcial. Promocin total de la asignatura: Se prev un rgimen de parciales por coloquio, adems de la promocin de la parte prctica ya enunciada en el tem anterior. Los alumnos que han regularizado la asignatura, la promovern aprobando un examen final terico prctico. Para los alumnos que han promocionado la parte prctica, el examen final ser de temas tericos._

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