UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA FACULTAD DE INGENIERA DAICS

E.AP. INGENIERA CIVIL Tecnologa de los Materiales 2011-II

I.

INTRODUCCIN Los morteros son componentes arquitectnicos bsicos para dar solidez a las edificaciones uniendo los elementos de construccin (ladrillos, bloques de piedra). Por sus propias caractersticas, el mortero tiene que estar en contacto por un lado con los elementos arquitectnicos, y por otro, con la atmsfera, por lo que no deben ser reactivos con los mismos.

II.

DEFINICIN Llamamos mortero a una mezcla de un conglomerante, un rido y agua, que se aplica en forma de pasta para que, una vez madurado, una dos materiales constructivos o constituya una capa continua a modo de revestimiento.

Los morteros estn formados por tres componentes bsicos: granos (normalmente de arena, o fragmentos de rocas en los ms gruesos), un aglomerante (yeso o cemento) y agua, que se dosifican en proporciones variables para obtener una
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masa plstica que se aplica para su endurecimiento por fraguado del aglomerante. En funcin del uso obtendremos un material apto para diferentes aplicaciones: unin de bloques, enlucido de muros o paredes, rellenos estructurales, etc.

Mortero en las juntas entre hiladas de ladrillo. III. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS 3.1 PROPIEDADES EN SU ESTADO PLSTICO o o o o La trabajabilidad La consistencia La retentividad La cohesin

3.2

PROPIEDADES EN SU ESTADO ENDURECIDO o o La adhesin. La resistencia a la compresin MORTERO = AGLOMERANTES + AGREGADOS + AGUA

Materiales aglomerantes Agregados

: Cemento Prtland y cal hidratada. : Arena natural.

De forma general: Cemento Prtland + cal +Arena + Agua. Mortero = Cemento Prtland + Arena + Agua.

IV.

CLASIFICACIN 4.1 Por la composicin: o Morteros Simples

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Son morteros simples los que no contemplan el rido en la composicin. Mortero de tierra; mezcla de tierra arcillosa y agua donde no existe ni siquiera reaccin de maduracin, pues la ligazn se produce por evaporacin del agua. Morteros de yeso; pueden o no incluir arena en su dosificacin. o

Morteros compuestos Tienen como conglomerante a la cal y/o el cemento. Utilizan como rido alguno o varios de los tipos de arena disponible en el mercado, y el agua como desencadenante de la reaccin de maduracin, llamada hidratacin, que lleva a la consistencia final, desde el estado de pasta a un estado slido, con las propiedades consiguientes de resistencia mecnica. A los morteros compuestos con cal y/o cemento como aglutinante se les llama Morteros hidrulicos.

4.2

Segn el tipo de conglomerante: o Morteros de cemento de base Prtland. Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante. Para estos morteros debern emplearse cementos cuya clase no sea superior a 32' 5 N/mm2.

Morteros de cal. Los morteros de cal son aquellos que estn fabricados con cal, arena y agua. La cal puede ser area o hidrulica.

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Esta cal puede ser tanto area como hidrulica. Este tipo de morteros no se caracterizan por su gran resistencia, sino por: 1. Por su plasticidad, 2. Por su color, y 3. Por su trabajabilidad en la aplicacin.

Morteros bastardos o mixtos. Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles, es decir, cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal, presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fbricas de ladrillo cara vista. En el mortero compuesto por cal y cemento, actualmente, ya no se usa la cal como plastificante, emplendose otros aditivos que realizan esta funcin

El acabado es de mortero bastardo compuesto de cal hidrulica, cemento y arena con un acabado final fratasado medio y revestimiento ptreo. 4.3 MORTEROS ESPECIALES o Morteros de cemento-cola.

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Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base, estos necesitan poca agua para su amasado y endurecen rpidamente.

Morteros ligeros. Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos expandidos por calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc; con estas mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecnica, pero de un gran aislamiento trmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.

Morteros sin finos. Se utilizan principalmente para la fabricacin de piezas de mortero aligerado y para pavimentos filtrantes.

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Morteros ignfugos. Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. Actan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son morteros en los cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes al fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente preparado.

Son morteros compuestos de ridos ligeros, ligantes inorgnicos y aditivos especficos que aportan una resistencia al fuego hasta 240 minutos. Se aplica sobre estructuras metlicas mediante proyeccin con una bomba mezcladora del tipo tornillo sin fin. El espesor a aplicar est en funcin de la masividad del perfil y del tiempo de exposicin al fuego requerido.

Morteros refractarios. Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de agarre para la unin de piezas refractarias.
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Son resistentes a altas temperaturas ya la agresin de los gases que se producen en las combustiones.

Morteros Industriales. El mortero es un material complejo, de tal forma que sus propiedades dependen fundamentalmente de la clase y cantidad de los componentes empleados en su elaboracin, del sistema de fabricacin utilizado, que debe proporcionar mezclas estadsticamente homogneas, y de su correcta puesta en obra.

Los morteros industriales pueden ser de varios tipos: a) MORTEROS SECOS: son mezclas pondrales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y arena seca, adems de poder llevar aditivos y/o adiciones) en proporciones adecuadas preparadas en fbrica, que se suministran silos o sacos y que se amasan en obra con el agua precisa hasta obtener una mezcla

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homognea. Se suministra en mltiples calidades y para todas las necesidades, enlucido, colocacin de panot, tabiquera, etc.

Clases de mortero seco Morteros grises y blancos. Aplicaciones recomendadas:

Solados, Rellenos, Recrecidos de suelos, Cubiertas tejas. Obra de fbrica (tabique de ladrillo), Colocacin de terrazos, Nivelaciones. Recrecidos de suelos, Pavimentos: soporte de materiales colocados con colas), Enlucidos, Enfoscados en interiores y exteriores. Fbrica de obra vista, Fbrica de bloque de hormign, Fbrica de ladrillo de muro de carga, Fbrica de ladrillo de termoarcilla, bloque de hormign hidrfugo, etc

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b) MORTEROS

HMEDOS:

son

mezclas

pondrales

de

sus

componentes (conglomerante o conglomerantes, arena y aditivos, adems puede contener adiciones) en proporcin adecuada y amasado en la fbrica con el agua necesaria. Estos morteros, que se suministran en contenedores, listos para su uso, estn retardados por lo que su trabajabilidad se puede prolongar hasta varios das sin perder sus caractersticas.

c) MORTEROS

INDUSTRIALES

SEMIDETERMINADOS

PREDOSIFICADOS: Son aquellos cuyos componentes bsicos (conglomerante o conglomerantes, por un aparte, y arena seca, por
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otra) dosificados independientemente en la fbrica, se suministran al lugar de su utilizacin en donde se mezclan y amasan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante.

En general, todos los morteros industriales tienen una serie de ventajas sobre el mortero tradicional elaborado en obra. Las ms destacables son: Una perfecta dosificacin de los componentes del mortero y una homogeneidad de las amasadas. . Nulas prdidas de cemento y arena, pudiendo calcular ms exactamente el precio de los materiales que componen el mortero. Clculo exacto del precio del m3 de mortero y del consumo de mortero en obra. Mayor limpieza de la obra al no tener que almacenar el cemento y la arena por separado. Evitar los tiempos muertos al inicio y final de la jornada laboral (en morteros hmedos).

MORTEROS SECOS
Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad. El mortero no precisa, por tanto, retardantes que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivacin.

Mortero seco en silos

El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro pas la dcada pasada. La excelente respuesta del producto, la estructura de servicio aadida y la garanta de un elevado estndar de calidad, no alcanzable desde un proceso de fabricacin en obra o por otros sistemas, son algunos de los factores claves que han catapultado a la primera lnea de consumo a los morteros secos.

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El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo, limpio y racional en los consumos. El fabricante aporta uno o ms silos con su logstica de aplicacin y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor, de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles diseados en la planta de fabricacin. El contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna.

Mortero seco. Llenado de camin cisterna

En la obra slo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. Se evitan as tiempos de mano de obra dedicados a:

acopio de ingredientes. dosificacin. amasado, etc.

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Sistema de mortero seco en silos. Esquema de suministro

Adems, la especializacin industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como:

dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volmenes y pesos, etc.). mezcla de componentes inadecuados. ensuciamientos. desperdicio de material. ahorro de superficie en el tajo.

Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de presin. Los primeros son los ms convencionales y dispensan el mortero a pie de
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mquina. Los silos de presin utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra, sin necesidad de gras, aportando una extraordinaria comodidad en el tajo. Por tamao encontramos silos desde 1,6 toneladas (minisilos) hasta 30.

Esquema de suministro por silo de presin

Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla automticamente. El instrumental permite al operario disponer fcilmente la cantidad precisa para el tajo, conservndose el resto del mortero seco perfectamente protegido en el silo.

Dispositivo de amasado automtico conectado al silo

El trabajo se reduce a apretar un botn para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar el volumen necesario. De todo lo comentado se deduce que los costes de mano
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de obra para la fabricacin del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente.

Salida del mortero amasado

Mortero seco ensacado

El otro canal de distribucin de morteros secos es va ensacado. Podemos encontrar desde los morteros ms convencionales para albailera, normalmente clasificados en funcin de su resistencia y color (blanco, gris, pigmentados), hasta morteros especiales para aplicaciones. Se diversifican aqu, desde morteros para proyectar como revestimientos, morteros cola, morteros de restauracin, morteros de impermeabilizacin, morteros de reparacin estructural (tixotrpicos), morteros autonivelantes, morteros monocapa, etc. La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigacin y experiencia del sector, permitiendo encontrar siempre la solucin ms idnea para el proyectista. Adems, como morteros preparados en factoras gozan de la garanta y control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso industrial. Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificacin o seleccin de componentes en obra. Basta con su amasado manual o mecnico con amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrador.

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Mezcladora para sacos

Resumen de ventajas de los morteros secos

Proyecto: Adaptacin exacta a las especificaciones del prescriptor Versatilidad Control exhaustivo de los componentes y recepcin en fbrica (cemento, ridos, aditivos, etc.) Dosificacin rigurosa Calidad uniforme y verificada.

Obra: Reduccin de costes de fabricacin e indirectos, de la mano de obra y equipos auxiliares. Disminucin del espacio en obra para acopio y sectorizacin de materiales. Tampoco necesita cubetas. Proteccin del material ante agentes externos. Limpieza, no ensuciamiento por volatilidad de arenas, polvos, Ausencia de desperdicio: se fabrica en cada momento lo que se va a consumir. Reduccin de la gestin y recepcin de pedidos (cementos, arenas, pigmentos, etc.) Fabricacin inmediata, sencilla y automatizada. No precisa retardadores ni est sobreaditivado para mantener trabajable el mortero, por su fabricacin instantnea.

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