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SUBSISTEMAS
a. Subsistemas bsicos 1. Subsi. de operaciones (elaboracin de bbss) 2. Subsistema comercial (mkt mix y ventas) 3. Subsistema de finanzas (manejo de fondos) 4. S. logstico (materiales y abastecimiento) b. Subsistemas de apoyo 1. Subsistema de direccin y control (nivel estratgico y tctico) 2. Subsistema de RRHH 3. Subsistema de informacin
PRODUCTIVIDAD
ndice que permite evaluar comportamiento de la utilizacin de recursos Se comporta de manera indistinta a la # de produccin, depende del manejo de recursos. Un aumento en la produccin puede significar aumento, mantenimiento o disminucin de productividad Productividad tiene relacin inversa con costos: cuanto productivos somos, son nuestros costos.
Tipos de productividad 1. Global (Multifactorial, integral, total): Evala mnimo 3 recursos (ms comunes mpd, maquinaria y mo) 2. Parcial: Evala un slo recurso a la vez. Materia prima: Mano de obra:
ESTRATEGIA CORPORATIVA
Prioridades competitivas (basadas en estrategia de negocio) 1. Costo: bajo costo 2. Calidad: de alto rendimiento o consistente 3. Tiempo: entrega rpida, a tiempo, velocidad de desarrollo 4. Flexibilidad: personalizacin, volumen, innovacin. Capacidades fundamentales (soportan prioridades competitivas) 1. Fuerza de Trabajo: Bien entrenada, capacitada / Motivada / Flexible 2. Instalaciones: Buena ubicacin (tambin es una fortaleza) / Flexibles 3. Sistemas y Tecnologa: Hardware y software requeridos. 4. Procesos Flexibles: adaptables a diferentes procesos (maquinaria pueda trasladarse de sitio, intensidad en MO es ms flexible que intensidad en capital maquinaria) 5. Equipos de vanguardia: Tecnologa de punta. Principales decisiones estratgicas de operaciones Producto (Diseo de bbss, cmo disearlos) Calidad (cmo, quin es responsable) Procesos (cules, equipo y tecnologa necesario) Localizacin (dnde ubicar las instalaciones, sobre qu criterios) Layout (cmo distribuir, qu tan grande debe ser instalacin, distribucin en planta como est organizada la maquinaria minimizando costos, optimizando recursos) RRHH (personas en contacto con el cliente) Abastecimiento (cadena de suministros, hacer o comprar det. Componente?, quines proveedores) Inventario (planeacin de requerimientos de material, y entregas just in time) Mantenimiento Las tcticas son aquellas que no son fijas en el tiempo Inventarios/stock (Minimiza inmovilizacin, tcnicas jit para controlar inventarios y asegurar calidad consistente) Planificacin Mantenimiento (reducir variabilidad de productos, entrena empleados en automantenimiento) Programacin de personal (ellas estaban por la maana, ahora cambian de turno)
o o
Tiempo
CF son ms altos en produccin estandarizada porque se necesita mayor maquinaria y tecnologa que en la produccin personalizada.
ESTRATEGIA DE SERVICIO
BENEFICIOS o Explcitos o sensoriales: que recibe el cliente producto del servicio, son los que se ven (sabor) o Implcitos o psicolgicos (comodidad, bienestar, satisfaccin) CARACTERISTICAS DE COMPONENTES: Elementos o artculos que forman parte del servicio
Flexible Bajo, segn pedidos Alta Flexible (variedad y volumen) Poca/mediana Intensiva Pequea Alto rendimiento
Personalizacin
Lineal Alto Alta Estandarizado Alta Gran Consistente Costos bajos Entrega rpida Atn
Por producto o continuo Alto Poca -Estandarizado y lineal (no flexible) -Inventario y PenP bajo -Procesos rpidos -Previsin, se almacenan No/casi nada Equipo especializado, instalaciones organizadas en torno a productos -CVu ms bajo. -Menos capacitacin, ms especializacin -Planificacin y control de produccin ms fcil. -Mayor utilizacin del equipo -Menor flexibilidad del producto -Equipo ms especializado. -K de inversin ms alto. Atn, pastelera, bombillas
MO
Infraestructura
Por enfoque Repetitivo Bajo Alta -Estandarizado, permite cuasi personalizacin -Usa Mdulos (componentes preparados previamente) que se combinan para conseguir productos Maso >proceso, <producto, equipo especial (cadena de montaje) Operaciones repetitivas
-Flexible -Inventarios y PenP alto -Procesos lentos -Produccin contra pedido (no se almacenan) Altamente calificada Propsito general, procesos similares juntos - Mayor flexibilidad - Baja inversin de K inicial - Equipamiento de utilidad ms general -CF ms bajo
Ventajas
Desventajas
Ejemplo
Comida rpida
- Empleados requieren mayor capacitacin - Planificacin y control de prod. Ms difcil - Escasa utilizacin de equipo Carpintera, mermelada, banco, hospital
Personalizacin masiva: alto volumen y alta variedad, produccin flexible basada en las preferencias del consumidor, para alcanzar ventajas tanto en costos como diferenciacin
MATRIZ DE SERVICIOS
MAPA DE PROCESOS
INDICADORES
Dos tipos de indicadores: de avance y de resultados Lo tengo que comparar, sino no me sirve Mide, y si me salgo del rango negativamente, me dice que corregir. Si est fuera de rango positivamente tengo que evaluar qu estoy haciendo bien para repetirse Ejemplo o Nombre del indicador: Devoluciones o Frmula: Nmero total de devoluciones que se reciben durante un mes. o Responsable de recogida: Logistica o Periodicidad de recogida: Mensual o Responsable del Proceso: Director de calidad. o Valor objetivo: Menos de 30
DIAGRAMAS DE FLUJOS
EJEMPLO
MEDICIONES DE LA CAPACIDAD
1. Basada en la salida del producto Nro de unidades producidas Nro de clientes atendidos A mayor variabilidad de productos o segmentos de clientes la medicin pierde especificidad 2. Basada en utilizacin de recursos Horas-hombre (ms usado) horas mquina (ms usado) nro de mquinas
ASPECTOS CLAVE
Reserva de capacidad (colchn, uso de capacidad) debo poseer para enfrentar la incertidumbre y la variabilidad de la demanda?: capacidad instalada que no ests usando o Procesos continuos o lineales: reserva baja o Procesos tipo taller o de procesos: colchn alto. o Reserva= 100% - porcentaje de utilizacin o En algunos casos una reserva excesiva oculta ineficiencias Eficiencia: producir lo mximo que se pueda respetando la calidad y el tiempo en un periodo determinado. o La produccin continua o en lnea tiene una productividad mayor que la de taller o procesos. Con cunta anticipacin debo tener disponible la reserva para atender el posible crecimiento futuro? Utilizacin(%)= Cuellos de botella: operacin que tiene la capacidad efectiva ms baja, limitando la salida del producto del sistema o Todas las operaciones sern cuellos de botella si demanda es > a la capacidad de todas las operaciones o Si se procesan elementos diferentes: cuellos de botella especficos (propios del tipo de producto) o Si existe variabilidad en demanda: cuellos de botella flotantes ( vara PF nuevo c. de botella) Capacidad disponible: capacidad real que tiene la empresa para satisfacer su demanda Capacidad requerida: capacidad real que debera tener la empresa para satisfacer su demanda
Capacidad de servicio: capacidad de atencin de clientes, de almacenamiento de mercadera, financiera. Si CD>CR: capacidad sobrante
ECONOMAS DE ESCALA
Dispersin de los costos fijos Reduccin de los costos de construccin Reduccin del costo de los materiales comprados Descubrimiento de otras ventajas en el proceso al dedicar recursos a grandes partidas de ciertos productos o Acelerar aprendizajes o Disminuir inventarios o Mejorar los procesos o Reducir el nmero de cambios
ESTRATEGIAS
1. Expansionista: o Capacidad planeada no utilizada o Factores que favorecen la estrategia: Aprovechar la economa de escala Incrementar participacin en mercado Tasa de aprendizaje ms alta Barrera de entrada a competidores 2. Esperar y ver: o Uso planeado de opciones a CP o Ventajas: Reduce riesgos de pronsticos optimistas idem cuando se posee tecnologa obsoleta idem cuando los supuestos acerca de la competencia son inexactos o Desventajas: Adelanto de un competidor Incapacidad para reaccionar cuando la oportunidad se presente idem cuando los supuestos acerca de la competencia son inexactos