LOSAS RETICULARES

Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas que forman una retcula, dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por bloques huecos o materiales y sean capaces de resistir una carga concentrada de una tonelada. La combinacin de elementos prefabricados de concreto simple en forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman una retcula que rodea por sus cuatro costados a los bloques prefabricados. Tambin pueden colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el colado de las trabes, casetones de plstico prefabricados que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos posteriores. TIPOS DE LOSAS RETICULARES LOSA RETICULAR CELULAR: Son lozas las cuales se hacen en obra y se caracterizan por que de abajo se ven muchos cuadrados de concreto los cuales tiene esa forma por que los hacen con mdulos cuadrados que hacen de moldaje el cual es prefabricado. Una de las caractersticas importantes de este es que la reparticin de carga es equitativa y disminuye las estructuras soportantes ( vigas perimetrales). En este tipo de lozas aparece un elemento llamado CAPITEL el cual sirve para recibir el peso de la loza sobre una mayor area que la de los elementos de soporte como son los pilares. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVOS CIMBRA Deber estar perfectamente al nivel requerido, ser plana, cuidada y resistente de madera o de metal.

TRAZO RETICULAR Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de borde, las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizar fcilmente mediante reventones, tomados desde los elementos extremos, conviene indicar sobre la cimbra la posicin de estos bloques, con trazos no necesariamente continuos. Colocacin de los bloques. Se podr hacer al mismo tiempo que el trazo de la retcula, el manejo y colocacin de los bloques se hace fcilmente a mano, procurando que asienten muy bien sobre la cimbra.

ARMADO Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metlico, conviene colocar calzas, una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo inferior, primero en un sentido y luego en otro. A continuacin se ponen los estribos en ambas direcciones, despus se coloca el refuerzo superior, amarrndose con los estribos, en la posicin indicada en los planos constructivos. En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocacin del refuerzo, pues es la zona sometida a los mximos esfuerzos y la colocacin de su armado es a base de varillas rectas, en las nervaduras del capitel que van de columna a columna y las dos laterales, se colocan dos varillas abajo y dos arriba, aumentando en el capitel la cantidad necesaria para tomar los esfuerzos. En las nervaduras centrales del claro se dispone slo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado dispone slo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado depender principalmente del diseo y del clculo. Para introducir las instalaciones elctricas, se colocan sobre el bloque donde se requiera la instalacin y se perfora, ests tuberas o ductos debern colocarse despus de tener terminado todo el armado. Para las instalaciones sanitarias que generalmente estn concentradas en zonas definidas es conveniente alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberas de la estructura, pero se tendr que utilizar un falso plafn Colado. En las nervaduras centrales, que son las ms angostas se debera tener controlado el colado para asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una vez que el concreto llegue al nivel de los bloques se enrasar al nivel requerido. Para colados interrumpidos debern dejarse las juntas en los sitios de menor esfuerzo.

DESIMBRAR. Es fcil y rpido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las nervaduras, conservndose mucho mejor y teniendo mayor duracin.

ACABADOS. Se puede enyesar o aplanar directamente la cara inferior de la losa, ya que la superficie del bloque y de las nervaduras tienen una excelente adherencia a estos acabados. En la cara superior bastar con colocar un fino muy delgado para terminar la superficie y colocar el piso final, o bien entortado para colocar un acabado ptreo. En las losas de azotea la impermeabilizacin se hace como en cualquier losa de cubierta en azoteas. Publicado porjuan manuelen08:32No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con Facebook

martes, 30 de agosto de 2011

DEFINICIONES: MOMENTO, CORTANTE Y TORSION

MOMENTO Momento es la denominacin que recibe una fuerza actuando con un punto de apoyo (como unapalanca). Si se modifica la distancia desde el punto de apoyo hasta el punto donde se efecta lafuerza, el momento se modifica. Y si se cambia la fuerza sin cambiar la distancia al punto deapoyo, tambin se modifica el momento. Podemos decir entonces aquel momento es F xD=M.(FUERZA POR DISTANCIA)Momento esttico es una fuerza aplicada con un punto de apoyo en un sistema esttico, es decir que no est en traslacin o rotacin. Por ejemplo: Una gran piedra est siendo inclinada por unapalanca hecha con un palo, pero todo el sistema est quieto. Si suelto la fuerza, la piedra sevuelve, pero si contino sosteniendo la fuerza hay un equilibrio "esttico" por dos momentos. Unoel de su peso y en sentido contrario el de la palanca. CORTANTE Es la suma algebraica de todas las fuerzas externasPerpendiculares al eje de la viga (o elemento estructural)Que actan a un lado de la seccin considerada. La fuerza cortante es positiva cuando la parte situada a laIzquierda de la seccin tiende a subir con respecto a laparte derecha. TORSIN. El momento de torsin se define como la tendencia a producir un cambio en elmovimiento rotacional. Torsin es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre el ejelongitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico, como pueden ser ejes o, en general,elementos donde una dimensin predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla ensituaciones diversas.La torsin se caracteriza geomtricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza dejade estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curvaparalela al eje se retuerce alrededor de l (ver torsin geomtrica). Publicado porjuan manuelen21:29No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con Facebook

domingo, 21 de agosto de 2011

fabricacion del concreto

Proceso de fabricacin

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extraccin y molienda de la materia prima 2. Homogeneizacin de la materia prima 3. Produccin del Clinker 4. Molienda de cemento La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cul inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cul est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado. . Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias. [editar]

Publicado porjuan manuelen17:38No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con Facebook

mircoles, 17 de agosto de 2011

resistencias del concreto y uso

Publicado porjuan manuelen08:39No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con Facebook

lunes, 15 de agosto de 2011

el cemento

El cemento
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Historia del cemento

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris

verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. Publicado porjuan manuelen09:33No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con Facebook

martes, 9 de agosto de 2011

El Metropol Parasol :3

El pasado 27 de marzo se inagur en la Plaza de la Encarnacin de Sevilla, Espaa, el Metropol paraso, una enorme estructura de concreto, acero, madera y granito.

Diseada por Jrgen Mayer H. Architects, la estructura de casi 29 metros de altura alberga en sus 12,670 metros cuadrados de piso en 4 niveles un museo arqueolgico, un mercado, un plaza de espectculos, locales comerciales, restaurantes y un mirador. La construccin se realiz desde el 2005 y cost al Ayuntamiento de Sevilla 86 millones de Euros, la gerencia estuvo a cargo de Jos de la Pea y JanPeter Koppitz