UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

Departamento de Engenharia Mecnica DEM/POLI/UFRJ

PLANEJAMENTO DA MANUTENO MECNICA NO LABORATRIO DE VIBRAES MECNICAS DO CEPEL (CENTRO DE PESQUISAS EM ELETRICIDADE)

Hlio Fernandes de Carvalho Macedo Filho

PROJETO FINAL SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA DA ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE ENGENHEIRO MECNICO.

Aprovado por: ________________________________________________ Prof. Fabio Zamberlan - Orientador

________________________________________________ Profa. Anna Carla Araujo

________________________________________________ Prof. Daniel Alves Castello

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL JULHO DE 2011

AGRADECIMENTOS
Sem dvida, a persistncia, a fora de vontade e a garra esto aliadas vitria e conquista de um objetivo. Se a conquista fosse individual, acredito que teramos um planeta para cada pessoa. E como isto no verdade, pois temos um planeta para muitas pessoas, as conquistas, ento, so de muitos, so de todos os envolvidos neste processo. Acredito que sem f, independente de religio ou credo, no chegaremos a lugar algum porque o fim o passo final para aquele que no acredita em nada. Ento agradeo a Deus pelas oportunidades que me ofereceu: por ser saudvel, por ter disposio, por ter um lar para dormir e descansar, por nunca ter passado necessidade extrema como fome e sede, e por me proporcionar o convvio com pessoas maravilhosas que, acima de tudo, faa chuva ou faa sol, sempre acreditaram e acreditam em mim. Pai e me no so aqueles que tm o filho, como a natureza os destina, e sim aqueles que educam, do ateno e amor. Portanto, gostaria de agradecer a minha av Maria e meu av Hlio, por ser a minha verdadeira famlia e, por acreditarem em mim. A minha vitria a vitria de vocs tambm. O meu carter, as minhas ambies por ser uma pessoa melhor, de querer transformar a sociedade, deve muito a vocs. Meu irmo Paulo, famoso Pjay. Se no me engano, foi nica pessoa, que desde seu nascimento, nunca se separou de mim. At hoje ao meu lado e j escutou muitas vezes que no tinha flego pra faculdade e sempre me estendeu a mo, tambm sempre acreditou em mim. Gostaria de agradecer, tambm, no menos importante, a minha futura esposa Roberta. A gentileza em pessoa, a simplicidade rara e muito dedicada. Tanto que me ajudou bastante na concluso deste projeto e da faculdade. Agradeo o professor orientador do projeto Fabio Zamberlan, que em meio a tantos professores desta universidade que se acham estrelas, teve a boa vontade e dedicao, tpicas de um bom professor, para me orientar no projeto de concluso de curso. Agradeo tambm a todos que ajudaram indiretamente e diretamente para que eu pudesse ter uma formao slida e importante: Os professores do jardim de infncia, do ensino fundamental, do ensino mdio, do pr-vestibular e da universidade, amigos e amigas e colegas. A todos, muito obrigado!

RESUMO
Este trabalho um estudo de caso do planejamento de manuteno mecnica para o laboratrio de vibraes mecnicas do CEPEL. Trata-se de um estudo detalhado do passo a passo para implementao de um planejamento de manuteno, que ir gerar benefcios ao centro de pesquisa. O CEPEL um centro de pesquisas, voltado, principalmente, para o campo da eletricidade, localizado na Ilha do Fundo e, mantido pela Eletrobrs. Dentro desse centro, foi escolhido o laboratrio de vibraes mecnicas, que realiza estudos com vibraes em linhas de transmisso de eletricidade, para a realizao do presente trabalho. O estudo baseia-se em encontrar o melhor tipo de manuteno para o laboratrio. Assim, foram usadas todas as ferramentas aprendidas em sala de aula com essa finalidade. Mas, importante notar que o trabalho tem um foco definido, objetividade, e cuidado para que as medidas tomadas no prejudiquem, principalmente, a rotina dos funcionrios do laboratrio. Nas visitas realizadas ao laboratrio, muito bem guiadas por engenheiro e tcnicos locais, os dados foram coletados por relatos feitos pelos funcionrios do laboratrio, por apresentaes mostradas pelo guia e por um teste de vibrao em uma linha de transmisso de energia eltrica experimental que h no laboratrio, realizado no dia da visita ao mesmo. As anlises basearam-se nos estudos de classe, casos anteriormente ocorridos de natureza semelhante, descritos em livros e casos na Internet. Com isso, foi possvel aglutinar o que acontece no laboratrio do CEPEL e conhecimentos tcnicos para que fosse possvel se chegar a uma concluso. Pensar e formatar um planejamento para a manuteno do laboratrio seria um grande desafio. A metodologia escolhida foi usada de acordo com os estudos vistos em sala de aula, na disciplina de planejamento da manuteno mecnica, ministrada pelo professor Fabio Zamberlan na Engenharia Mecnica.

Como resultado, houve a anlise profunda dos equipamentos selecionados no laboratrio e a criao de uma cartilha com 10 passos para tomada de deciso com relao manuteno mecnica no laboratrio. So eles: levantamento de dados, cadastro, elaborao de planilha, calendrio de manuteno, deciso pelo tipo de manuteno adequado, monitorao das atividades de manuteno, resultados, emisso de laudos tcnicos, definio de responsabilidade, capacitao de pessoal. Com isso, reduziriam os custos e garantiriam a disponibilidade das mquinas, melhora na qualidade de vida dos funcionrios e respeito e cuidado com o meio ambiente.

NDICE
Captulo 1: INTRODUO 1.1 No que consiste o trabalho 1.2 O CEPEL e o laboratrio de vibraes 1.3 O estudo 1.4 Metodologia 1.5 Resultado 1.6 Corpo do trabalho

Captulo 2: CONCEITOS GERAIS 2.1 Manuteno 2.2 Planejamento da manuteno mecnica e seus fundamentos 2.2.1 Manuteno Sistemtica 2.2.2 Manuteno Corretiva 2.2.3 Manuteno Preventiva 2.2.4 Manuteno Preditiva 2.3 Evoluo da manuteno mecnica 2.4 Manuteno em empresas 2.5 FMEA 2.5.1 Introduo 2.5.2 Tipos de FMEA 2.5.3 Aplicaes do FMEA 2.5.4 Funcionamento bsico 2.5.5 Importncia 2.5.6 Etapas para aplicao 2.5.6.1 Planejamento 2.5.6.2 Anlise de falhas em potencial 2.5.6.3 Avaliao dos riscos 2.5.6.4 Melhorias 2.5.6.5 Continuidade 6

2.6 O que perfil de perdas 2.7 Gerenciamento do estoque e poltica de sobressalentes

Captulo 3: O CEPEL 3.1 Histrico da Empresa 3.2 Primeiros tempos 3.3 O que o CEPEL faz 3.4 Laboratrio de vibraes mecnicas

Captulo 4: ANLISE CRTICA E PROPOSTA TCNICA 4.1 Objetivo do trabalho 4.2 Laboratrio estudado 4.3 Principais clientes 4.4 Manuteno mecnica no laboratrio 4.5 Equipamentos necessrios para realizao do ensaio 4.6 Orientaes do fornecedor 4.7 Histrico do problema 4.8 Anlise FMEA nos equipamentos 4.8.1 Perfil de perdas 4.8.2 Gerenciamento do estoque e Poltica de sobressalentes 4.9 Solues propostas

Captulo 5: CONCLUSES 5.1 Trabalhos futuros 5.2 Concluso

Captulo 6: BIBLIOGRAFIA

Captulo 1

INTRODUO
1.1 No que consiste o presente trabalho

O trabalho desenvolvido nesse projeto tem como objetivo criar um planejamento de manuteno mecnica para o laboratrio de vibraes mecnicas do CEPEL (Centro de Pesquisas em Energia Eltrica), viabilizando consequncias positivas para o mesmo, como reduo do custo com reposio dos equipamentos, ou at com a manuteno dos equipamentos, organizando a manuteno mecnica do laboratrio, capacitando os funcionrios para determinao do trabalho, entre outros benefcios.

1.2 CEPEL e o laboratrio de vibraes

A manuteno existente corretiva e com a organizao com pontos a melhorar. Devido a essa lacuna, viu-se a necessidade de implantar um planejamento de manuteno adequado, o que possibilitou o desenvolvimento do presente trabalho. A empresa visitada, foi escolhida pelo orientador e pelo aluno de comum acordo, foi o CEPEL, que um dos maiores centros de pesquisa em energia eltrica da Amrica Latina. Fica localizado na Ilha do Fundo, prximo ao Centro de Tecnologia da UFRJ, e desenvolve trabalhos como supercondutividade, no Laboratrio de Supercondutividade, onde analisa os processos de fabricao de supercondutores de alta temperatura para caracterizar as propriedades eltricas, magnticas e estruturais dos materiais

supercondutores e para a construo e ensaios em prottipos de dispositivos eltricos supercondutores, materiais e Mecnica, onde h pesquisa bsica dirigida, tecnolgica e anlise pericial para conhecer as propriedades dos materiais e aperfeioar as tecnologias do uso de materiais visando aumentar a eficincia e segurana dos equipamentos eltricos.

Esta atividade se desenvolve em materiais dieltricos e metlicos, mecnica aplicada e corroso, na rea de eletrnica com estudos prospectivos de compatibilidade eletromagntica, inteligncia artificial, microeletrnica e processamento de sinais, eletrotcnica com pesquisa tecnolgica, modelagem de sistemas complexos, simulao de redes e evoluo tecnolgica de equipamentos para transmisso e distribuio de energia eltrica, entre outros. Entre todos os laboratrios do CEPEL, foi escolhido para o estudo o de vibraes mecnicas, que tem como principal trabalho o estudo dos efeitos do vento em linhas de transmisso de energia eltrica.

1.3 O estudo

Foram realizadas diversas visitas ao laboratrio, para levantamento de dados. As visitas foram guiadas pelo engenheiro mecnico Antnio Carlos, os dados foram coletados por relatos feitos por funcionrios do laboratrio (tcnicos e engenheiros), por apresentaes mostradas pelo guia e pelo acompanhamento de um teste de vibrao em uma linha de transmisso de energia eltrica experimental que h no laboratrio, realizado no dia da visita ao mesmo. Foi elaborado um questionrio para ajudar e orientar a realizao do projeto, conforme segue abaixo:

O laboratrio possui algum tipo de planejamento de manuteno? Possui alguma equipe especfica para realizao da manuteno? A manuteno terceirizada? Existem peas de reposio? Caso positivo, a reposio para todas as peas? Quantas peas so de reposio? Qual lugar estas peas ficam guardadas? Qual o custo gerado por esse tipo de manuteno? Existe uma gerncia de manuteno? Existe uma periodicidade para realizao da manuteno?

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 Os funcionrios foram treinados ara realizao da manuteno? Existe algum manual para realizao da manuteno? Existe um controle da frequncia com que o equipamento falha? Existe um lugar especfico para realizao da manuteno? Aps as visitas realizadas e o incio do trabalho concretizado, algumas dvidas pontuais foram tiradas por email, e foram feitas as anlises das tomadas de dados e do questionrio. As anlises basearam-se nos estudos aprendidos em classe, casos anteriormente ocorridos de natureza semelhante, descrito em livros e casos na internet, e com isso tudo aglutinado, juntamente com o que acontece no laboratrio do CEPEL e conhecimentos tcnicos, tentou-se chegar a uma concluso. Pensar e formatar um planejamento para a manuteno do laboratrio seria um grande desafio, sendo a proposta desse estudo.

1.4 Metodologia

A metodologia usada foi escolhida de acordo com os estudos vistos em sala de aula na disciplina de planejamento da manuteno mecnica, ministrada pelo professor Fabio Zamberlan do Departamento de Engenharia Mecnica. Ela consiste em desenvolver o planejamento da manuteno mecnica, que o conjunto de aes para preparar, programar e verificar o resultado da execuo das tarefas de manuteno contra posies preestabelecidas e adotar medidas de correo para alcanar os objetivos, usando os meios disponveis na empresa. A manuteno pode ser: sistemtica, voltada para efetuar substituies de peas, de partes ou mdulos, seja qual for o seu estado, com a pretenso de reduzir avarias (diretamente voltada para vida til da pea) ou corretiva, leva a uma contnua e lenta degradao das mquinas e da instalao onde poder acontecer perda de produo, risco integridade das instalaes, risco de degradao do meio ambiente e trazer riscos vida dos funcionrios e dos clientes. Internamente, o ambiente instvel, pois as pessoas trabalham sempre preocupadas com o prximo problema e muitas vezes fazendo improvisao,

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preventiva, o tipo de manuteno planejada, a manuteno mais organizada e produtiva que existe, que tem como principal caracterstica a antecipao do problema, principalmente trabalho de manuteno realizado em mquinas que estejam em condies operacionais, com algum defeito ou no, ou a preditiva, que o trabalho de acompanhamento e monitorao das condies da mquina, de seus parmetros operacionais e sua eventual degradao. Com isso podemos identificar que na manuteno preditiva teremos trs possibilidades de trabalho: A primeira fazer nada, pois a mquina est em bom estado; a segunda fazer uma manuteno preventiva, antes da falha; e a terceira o uso da manuteno corretiva caso a mquina no esteja funcionando.

1.5 Resultados

Como resultado foi elaborado uma cartilha com 10 passos a serem utilizados para a tomada de deciso com relao manuteno mecnica no laboratrio. So eles: levantamento de dados, cadastro, elaborao de planilha, calendrio de manuteno, deciso pelo tipo de manuteno adequado, monitorao das atividades de manuteno, resultados, emisso de laudos tcnicos, definio de responsabilidade, capacitao de pessoal. Perceberemos qual o melhor mtodo de manuteno mecnica seria melhor neste momento que vive o laboratrio, se seria melhor a preventiva, a corretiva, a sistemtica ou a preditiva. Com isso, reduziriam os custos e garantiriam a disponibilidade das mquinas, cuja combinao a ideal, desejada por todos os envolvidos na produo dos estudos do laboratrio.

1.7 Corpo do trabalho

O planejamento da manuteno mecnica o conjunto de aes para preparar, programar e verificar o resultado da execuo das tarefas de manuteno contra posies preestabelecidas e adotar medidas de correo para alcanar os objetivos, usando os meios disponveis na empresa. E o presente trabalho baseia-se na elaborao de uma proposta de

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planejamento de manuteno para uma empresa, com base em dados reais, levantados no prprio local. O Captulo 2 apresenta conceitos gerais, que so importantes para todo o entendimento do trabalho. So abordados conceitos gerais da manuteno mecnica como, por exemplo, o que manuteno, planejamento da manuteno mecnica e seus fundamentos, que explicita o que a manuteno sistmica, manuteno preditiva, manuteno preventiva e manuteno corretiva, base para todo o entendimento do trabalho. Aps, fala-se sobre a evoluo da manuteno mecnica ao longo da histria. So apresentadas histrias como a do seu surgimento, que foi atravs de processos para melhoria da indstria no perodo da revoluo industrial. Alm disso, faz uma conexo com a manuteno mecnica estabelecida nas empresas hoje em dia. J no Captulo 3, o tema o CEPEL, onde foi desenvolvido o estudo. So apresentados: sua histria, suas peculiaridades, a que ele se destina e sua funo para as empresas mantenedoras e para sociedade. O CEPEL tem como principal parceiro pela busca do desenvolvimento de estudos tecnolgicos para o setor eltrico, a UFRJ. Est localizada no complexo do fundo de forma proposital, para tentar auxiliar na formao de novos pesquisadores, mestres e doutores, ligados ao setor e da mais alta qualidade. Complementando a ideia, no Captulo 4, tem-se a explicao do objetivo geral do trabalho, informaes sobre o laboratrio visitado (como acontece a manuteno no local, peculiaridades, as mquinas), como feita a manuteno mecnica no laboratrio, equipamentos necessrios para realizao do ensaio de vibraes, principais clientes (e mantenedores do centro de pesquisa). Logo aps, apresentado o histrico do problema, obedecendo todos os requisitos de propostas de manuteno aprendida em sala de aula e pelas grandes empresas do ramo da indstria, e a soluo proposta para melhorar o planejamento de manuteno do laboratrio. So 10 passos elaborados: levantamento de dados, cadastro, elaborao de planilha, calendrio de manuteno, deciso pelo tipo de manuteno adequado, monitorao das

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atividades de manuteno, resultados, emisso de laudos tcnicos, definio de responsabilidade e capacitao de pessoal. Para concluir o trabalho, no Captulo 5 fala sobre propostas para trabalhos futuros como modernizao do planejamento da manuteno mecnica no laboratrio, implementar este estudo de caso micro para o universo macro do centro de pesquisas, ou seja, levar o projeto de planejamento de manuteno desenvolvido para este laboratrio para todo o centro de pesquisas, para todos os laboratrios, entre outras idias. Por fim, uma concluso que faz observaes relevantes de uma forma geral do trabalho: como ele foi feito, o desenvolvimento, a idia do trabalho, qual o vis que ele est determinado, os processos conclusivos do trabalho, idias sobre a percepo dos funcionrios sobre o trabalho, a viso dos funcionrios do laboratrio e sobre as melhorias que ali podero ser estabelecidas. Enfim, um panorama global do trabalho e do que pode ser percebido durante a pesquisa.

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Captulo 2

CONCEITOS GERAIS
2.1. Manuteno

Manuteno o ramo da Engenharia que visa manter, por longos perodos, os ativos fixos da empresa em condies de atender plenamente as suas finalidades funcionais, dar seguridade no processo, proteger o meio ambiente e cuidar do trabalhador. Como vimos acima, o papel da manuteno bem mais amplo do que o retorno financeiro. Um ponto determinante para qualquer anlise de uma empresa hoje o impacto ambiental que o projeto ir gerar. Portanto, o planejamento de manuteno tem o potencial de reduzir o consumo de gua empregado, a reduo ou mitigao na emisso de poluentes em uma mquina que no funciona adequadamente, e principalmente, reduzir o uso de combustvel fssil. Outro ponto interessante como o planejamento da manuteno mecnica pode trazer segurana aos funcionrios. Porque uma mquina, com seu funcionamento prejudicado, pode causar um acidente de trabalho, e assim a empresa perder (at que por tempo limitado) um funcionrio, fora o prejuzo jurdico que essa empresa ter (inclusive pagamento de impostos). A manuteno est voltada para a preservao das mquinas, equipamentos, instalaes gerais e edificaes, procurando obter de cada um o maior tempo de vida til possvel e eliminar paralisaes quando estiverem sendo chamados a operar. importante considerar que o funcionamento de equipamentos em estado inadequado de manuteno um grande erro. Essa prtica pode elevar custos, s vezes mais do que se possvel mensurar.
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O ativo fixo de uma empresa o conjunto de tudo o que essencial para o funcionamento desta empresa como imveis, patentes, ferramentas, mquinas etc. Tambm conhecido por ativo permanente.

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Com o objetivo de otimizar a realizao dos servios, a manuteno pode ser divida em trs segmentos: mecnica, eltrica e servios gerais. Os principais objetivos da manuteno seguem listados abaixo: o Acompanhar o desempenho eltrico e mecnico dos equipamentos envolvidos na produo, maximizando sua vida til e minimizando tempo de parada por ocasio do trabalho; o Elaborar controles que registrem anormalidades e ocorrncias com as mquinas, visando identificar tipo e freqncia dos problemas mais comuns e possibilitando correo antecipada. O reparo deve ocorrer em tempo hbil e permitir retorno do bem ao fim a que se prope, sem prejuzo ao processo; o Efetuar lubrificaes, consertos e reformas nos equipamentos; o Selecionar, dentro de uma abordagem tcnica, insumos a serem utilizados (graxas, leos, etc), programando suprir na quantidade necessria plena funcionalidade do processo. Deve tambm ser a responsvel pelo abastecimento de peas de reposio; o Garantir a qualidade dos servios executados, permitindo o uso contnuo e a operao dos equipamentos e das instalaes.

Figura 2.1: Caracterizao do plano de ao da manuteno mecnica Fonte: Site http://www.bdoisb.pt/IMAGENS/Man_Plan.png

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2.2. Planejamento de manuteno mecnica e seus fundamentos

O planejamento da manuteno mecnica o conjunto de aes para preparar, programar e verificar o resultado da execuo das tarefas de manuteno contra posies preestabelecidas e adotar medidas de correo para alcanar os objetivos, usando os meios disponveis na empresa. A manuteno pode ser: sistemtica, corretiva, preventiva ou preditiva.

2.2.1. Manuteno sistemtica

A manuteno sistemtica voltada para efetuar substituies de peas, de partes ou mdulos, seja qual for o seu estado, com a pretenso de reduzir avarias (diretamente voltada para vida til da pea). A manuteno sistmica tem como caractersticas principais:

a) Ficha de inspeo peridica, na qual tem como objetivo prever a interveno com preciso, antes da paragem programada. Deve conter a lista dos pontos a serem inspecionados, a prestao de contas da inspeo e deve prever a explorao dos resultados. b) Preparao da ordem das aes de manuteno sistemtica: 1 Fase procura de perodos otimizados de interveno para todos os elementos que fazem parte de uma interveno sistemtica. 2 Fase Padronizao e homogeneizao desses perodos, de modo a atribuir um perodo de interveno prprio para cada mdulo que constitui a mquina. c) O guia da manuteno sistemtica: trata-se de um manual completo, proporcional importncia do equipamento, fornecendo todos os registros teis manuteno do mesmo. (Documentos de comportamento do equipamento, da manuteno e de conhecimento de equipamento).

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2.2.2. Manuteno corretiva

O reparo de uma falha pode ser feito logo que acontea ou ser feito em datas posteriores. Se feito em data posterior, ela poder ser programada e planejada para uma data posterior. Assim, a manuteno corretiva pode ser programada e planejada para uma data posterior a falha. A manuteno corretiva so tarefas de remoo de falhas em datas posteriores ao evento da falha, ficando a mquina em estado de pane, at a data do reparo. O uso da manuteno corretiva, apenas, leva a uma contnua e lenta degradao das mquinas e da instalao onde poder acontecer perda de produo, risco integridade das instalaes, risco de degradao do meio ambiente e trazer riscos vida dos funcionrios e dos clientes. Internamente, o ambiente tenso, as pessoas trabalham por demais preocupadas com o prximo problema e muitas vezes fazendo improvisao. Assim, normalmente os acidentes acontecem com maior freqncia e os nveis de acidente so mais elevados que outros tipos de manuteno. Existe maior perda do produto, a matria prima no e otimamente usada.

2.2.3. Manuteno preventiva

Manuteno preventiva o tipo de manuteno planejada, a manuteno mais organizada e produtiva que existe, que tem como principal caracterstica a antecipao do problema, principalmente trabalho de manuteno realizado em mquinas que estejam em condies operacionais, com algum defeito ou no. Este tipo de manuteno pode ser muito caro e exigir paradas de mquinas grandes para cumprir suas rotinas que, usualmente, podem ser complexas e onerosas e, muitas vezes, desnecessrias. Normalmente as rotinas de manuteno preventiva no consideram a carga de trabalho das mquinas, no do um tratamento especial para efetuar as tarefas de manuteno e as rotinas de modo diferente em locais diferentes e, muitas vezes, usam sobressalentes em demasia. A manuteno preventiva sistemtica, dentro dos padres estabelecidos pelo fabricante, uma evoluo se comparada com a manuteno corretiva. Mas quando o fabricante prope rotinas de manuteno preventiva sistemtica nem sempre considera a

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carga de trabalho do equipamento, no considera as caractersticas do local onde est instalado e nem as interaes do equipamento com outros equipamentos ou sistemas.

Figura 2.2: Caracterizao da manuteno preventiva Fonte: Site http://www.softexpert.com.br/images/gestao-manutencao-tw.gif

2.2.4. Manuteno preditiva

Manuteno preditiva o trabalho de acompanhamento e monitorao das condies da mquina, de seus parmetros operacionais e sua eventual degradao. Com isso podemos identificar que na manuteno preditiva teremos trs possibilidades de trabalho: A primeira fazer nada, pois a mquina est em bom estado; a segunda fazer uma manuteno preventiva, antes da falha; e a terceira o uso da manuteno corretiva caso a mquina no esteja funcionando. A monitorao e os procedimentos de manuteno determinados em conseqncia da monitorao so uma das formas mais eficientes e mais baratas de estratgia de manuteno, em unidades industriais onde o custo da falha grande.

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.
Manuteno

Preventiva
Sistemtica Por oportunidade

Corretiva
Programada

Preditiva
Mtodos Estatsticos Monitorao

Por data

No programada Local

Por ciclos

Remota Reconstrues Grandes Reparos Medio de parmetros Inspeo Sistemtica Instrumentada Incorporada No Instrumentada

Lubrificao

Baseada nas condies

Figura 2.3: Fluxograma dos tipos de manuteno Fonte: Branco Filho, 2008.

Quando se planeja a manuteno de um laboratrio, de um departamento de uma pequena ou grande empresa consegue-se reduzir a perda de tempo da mo de obra envolvida, aumento da eficincia, padronizao de procedimentos e execuo de tarefas e at medir as correes realizadas.

2.3. Evoluo da manuteno mecnica

A evoluo da manuteno acompanha o desenvolvimento das unidades de produo. Quanto mais avanado for o processo fabril, mais sofisticada ser a aplicao da manuteno. No que cabe organizao e administrao, no se pode esperar que seja 20

diferente. Com as mudanas na estrutura dos rgos de produo foram ocorrendo mudanas na estrutura dos rgos da manuteno. interessante imaginar como deve ter sido o incio da manuteno mecnica na revoluo industrial, onde a produo em srie comeava vir tona. E para piorar, os pensadores que sistematizaram e organizaram a produo ainda no haviam nascido. Assim, para toda evoluo no processo fabril ocorre uma evoluo no procedimento ou processo de manuteno. Pois toda mudana no conjunto industrial deve-se verificar se a manuteno est eficaz e adequada para nova situao. Uma modificao na manuteno pode gerar uma reduo de custo significativo no processo de produo.

2.4. Manuteno em empresas

Cada vez mais, com o mundo globalizado, uma manuteno bem feita, programada, que agrega valor para empresa, significa que a empresa ter melhores resultados financeiros, melhor qualidade dos produtos, e consequentemente, produtividade para competir com outras empresas. A manuteno apia a produo na indstria, logo, no adianta uma empresa ter o melhor ganho de produtividade do mundo se no tenha uma manuteno adequada, pois logo sua produtividade cair. Entretanto, o gerenciamento desta rea vital para que o demonstrativo financeiro da empresa seja o melhor possvel. A este gerenciamento, cabe zelar pela conservao da indstria, especialmente de mquinas e equipamentos, devendo antecipar-se aos problemas atravs de um contnuo servio de observao dos bens a serem mantidos. O planejamento criterioso da manuteno e a execuo rigorosa do plano permitem a fabricao permanente dos produtos graas ao trabalho contnuo das mquinas, reduzindo ao mnimo as paradas temporrias da fbrica. Manuteno somente tem contribuio indireta na adio de valores. A importncia dela, porm, cresce com a complexidade das instalaes de produo. Uma participao crescente da eletrnica, um aumento do grau de automao com alta flexibilidade e uma crescente interligao das operaes com ciclos cada vez mais

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reduzidos levam a exigncias mximas com referncia a confiabilidade e disponibilidade das instalaes. A ABRAMAN, Associao Brasileira de Manuteno, destaca, em pesquisa sobre os custos em manuteno, que 86 % das empresas consultadas pratica a previso oramentria anual para manuteno; 5 % afirmaram no ter qualquer acompanhamento de custo de manuteno; e que, em 92 % das respostas, o acompanhamento da manuteno efetuado de forma contnua (semanal ou mensal). Uma boa manuteno reduz perdas de produo porque visa assegurar a continuidade da produo, sem paradas, atrasos, perdas e assim entregar o produto em tempo hbil. As mquinas e equipamentos no podem parar a no ser nas horas programadas para tal. Assim, a manuteno tem que ser eficiente. Quando a realizao de nveis desejados de controle de processo depende da operao, consistente e estvel, do equipamento do processo e de materiais essenciais, o fornecedor deve incluir a manuteno adequada desses equipamentos de processo e materiais essenciais. O Sistema de Qualidade QS-9000 um conjunto de requisitos bsicos que promovem a melhoria contnua, enfatizando a preveno do defeito e a reduo de variaes e desperdcios em toda a cadeia de valores. Este sistema define as expectativas bsicas das indstrias do setor automobilstico norte americano como a Chrysler, Ford, General Motors, Fabricantes de Caminhes e outras companhias participantes, para os sistemas da qualidade de fornecedores internos e externos de peas de produo e de reposio, materiais e servios. A norma ISO 9001:94 Seo 4 foi adotada como base para a elaborao do QS-9000. As empresas que subscrevem este documento determinam que os fornecedores estabeleam, documentem e implementem sistemas de qualidade eficazes e baseados na QS-9000, que fornece os subsdios para o desenvolvimento de um manual da qualidade. A certificao no QS-9000 passar a ser exigida do fornecedor, e certificaes ISO9000, contudo, podem no ser suficientes para as empresas que utilizam o QS-9000, j que este documento contm requisitos adicionais para estas empresas. Para concluir este captulo, dizemos que o futuro do planejamento da manuteno mecnica promissor, pois cada vez mais as empresas procuram novas alternativas para

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diminuir consumo de energia, reduzir consumo de gua, garantir a seguridade dos seus funcionrios, e assim evoluir para um papel de destaque nas grandes corporaes. Esta evoluo segue para novas propostas de planejamento de manuteno que garantam uma melhor qualidade no processo de produo e a automatizao completa do mesmo. Como ser o planejamento ajustado as tcnicas do just in time, muito usado para criar competitividade para as empresas? Temos certeza de que o planejamento da manuteno acompanhar esta evoluo.

2.5 FMEA

2.5.1 Introduo

A metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), uma ferramenta que busca evitar, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de aes de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Este o objetivo bsico desta ferramenta e, portanto, pode-se dizer que se est, com sua utilizao, diminuindo as chances do produto ou processo falhar durante sua operao, ou seja, estamos buscando aumentar a confiabilidade, que a probabilidade de falha do produto/processo. Esta dimenso da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, mesmo que prontamente reparada pelo servio de assistncia tcnica e totalmente coberta por termos de garantia, causa, no mnimo, uma insatisfao ao consumidor ao priv-lo do uso do produto por determinado tempo. Alm disso, cada vez mais so lanados produtos em que determinados tipos de falhas podem ter consequncias drsticas para o consumidor, tais como avies e equipamentos hospitalares nos quais o mal funcionamento pode significar at mesmo um risco de vida ao usurio. Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada de diversas maneiras. Assim, ela atualmente utilizada para diminuir as falhas de produtos e

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processos existentes e para diminuir a probabilidade de falha em processos administrativos. Tem sido empregada tambm em aplicaes especficas tais como anlises de fontes de risco em engenharia de segurana e na indstria de alimentos.

2.5.2 Tipos de FMEA

Esta metodologia pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do produto como do processo. As etapas e a maneira de realizao da anlise a mesma, ambas diferenciando-se somente quanto ao objetivo. Assim as anlises FMEAs so classificadas em dois tipos: FMEA DE PRODUTO: na qual so consideradas as falhas que podero ocorrer com o produto dentro das especificaes do projeto. O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. comumente denominada tambm de FMEA de projeto. FMEA DE PROCESSO: so consideradas as falhas no planejamento e execuo do processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do processo, tendo como base as no conformidades do produto com as especificaes do projeto. H ainda um terceiro tipo, menos comum, que o FMEA de procedimentos administrativos. Nele analisa-se as falhas potenciais de cada etapa do processo com o mesmo objetivo que as anlises anteriores, ou seja, diminuir os riscos de falha.

2.5.3 Aplicaes do FMEA

Pode-se aplicar a anlise FMEA nas seguintes situaes: para diminuir a probabilidade da ocorrncia de falhas em projetos de novos produtos ou processos; para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda no tenham ocorrido) em produtos/processos j em operao; para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos j em operao por meio da anlise das falhas que j ocorreram;

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 para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos administrativos.

2.5.4 Funcionamento bsico O princpio da metodologia o mesmo independente do tipo de FMEA e a aplicao, ou seja, se FMEA de produto, processo ou procedimento e se aplicado para produtos/processos novos ou j em operao. A anlise consiste basicamente na formao de um grupo de pessoas que identificam para o produto/processo em questo suas funes, os tipos de falhas que podem ocorrer, os efeitos e as possveis causas desta falha. Em seguida so avaliados os riscos de cada causa de falha por meio de ndices e, com base nesta avaliao, so tomadas as aes necessrias para diminuir estes riscos, aumentando a confiabilidade do produto/processo. A figura 2 ilustra o funcionamento da anlise FMEA. Ela consiste de um formulrio FMEA onde pode-se observar a definio de cada coluna e, abaixo, um fluxograma que mostra a ordem de preenchimento do formulrio baseada em perguntas que devem ser feitas pelo grupo em cada etapa. A discusso realizada pelo grupo segue a ordem do fluxograma, ou seja, o grupo segue respondendo cada uma destas perguntas e preenche as colunas do formulrio com as respostas encontradas por meio de consenso. Deve-se ter em mente que a anlise FMEA muito mais do que apenas preencher um formulrio, o seu verdadeiro valor est na discusso e reflexo dos membros do grupo sobre as falhas potenciais do produto/processo e as aes de melhoria propostas pelo grupo. Para aplicar-se a anlise FMEA em um determinado produto/processo, portanto, forma-se um grupo de trabalho que ir definir a funo ou caracterstica daquele produto/processo, ir relacionar todos os tipos de falhas que possam ocorrer, descrever, para cada tipo de falha suas possveis causas e efeitos, relacionar as medidas de deteco e preveno de falhas que esto sendo, ou j foram tomadas, e, para cada causa de falha, atribuir ndices para avaliar os riscos e, por meio destes riscos, discutir medidas de melhoria.

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2.5.5 Importncia

A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar para a empresa: uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre as falhas dos produtos/processos; melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos; aes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente monitoradas (melhoria contnua); diminuio de custos por meio da preveno de ocorrncia de falhas; o benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude de preveno de falhas, a atitude de cooperao e trabalho em equipe e a preocupao com a satisfao dos clientes;

2.5.6 Etapas para a Aplicao

2.5.6.1 Planejamento

Esta fase realizada pelo responsvel pela aplicao da metodologia e compreende: descrio dos objetivos e abrangncia da anlise: em que identifica-se qual(ais) produto(s)/processo(s) ser(o) analisado(s); formao dos grupos de trabalho: em que define-se os integrantes do grupo, que deve ser preferencialmente pequeno (entre 4 a 6 pessoas) e multidisciplinar (contando com pessoas de diversas reas como qualidade, desenvolvimento e produo); planejamento das reunies: as reunies devem ser agendadas com antecedncia e com o consentimento de todos os participantes para evitar paralisaes; preparao da documentao (ver na figura 3 a documentao necessria).

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2.5.6.2. Anlise de Falhas em Potencial

Esta fase realizada pelo grupo de trabalho que discute e preenche o formulrio FMEA, definindo: Funo(es) e caracterstica(s) do produto/processo (coluna 1 na figura 2); Tipo(s) de falha(s) potencial(is) para cada funo (coluna 2); Efeito(s) do tipo de falha (coluna 3); Causa(s) possvel(eis) da falha (coluna 4); Controles atuais (coluna 5);

2.5.6.3 Avaliao dos Riscos

Nesta fase so definidos pelo grupo os ndices de severidade (S), ocorrncia (O) e deteco (D) para cada causa de falha, de acordo com critrios previamente definidos (um exemplo de critrios que podem ser utilizados apresentado na figura 4, mas o ideal que a empresa tenha os seus prprios critrios adaptados a sua realidade especfica). Depois so calculados os coeficientes de prioridade de risco (R), por meio da multiplicao dos outros trs ndices.

2.5.6.4 Melhoria

Nesta fase o grupo, utilizando os conhecimentos, criatividade e at mesmo outras tcnicas como braimstorming, lista todas as aes que podem ser realizadas para diminuir os riscos. Estas medidas podem ser:

medidas de preveno total ao tipo de falha; medidas de preveno total de uma causa de falha; medidas que dificultam a ocorrncia de falhas; medidas que limitem o efeito do tipo de falha; medidas que aumentam a probabilidade de deteco do tipo ou da causa de falha;

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Estas medidas so analisadas quanto a sua viabilidade, sendo ento definidas as que sero implantadas. Uma forma de se fazer o controle do resultado destas medidas pelo prprio formulrio FMEA por meio de colunas que onde ficam registradas as medidas recomendadas pelo grupo, nome do responsvel e prazo, medidas que duram realmente tomadas e a nova avaliao dos riscos.

2.5.6.5 Continuidade

O formulrio FMEA um documento vivo, ou seja, uma vez realizada uma anlise para um produto/processo qualquer, esta deve ser revisada sempre que ocorrerem alteraes neste produto/processo especfico. Alm disso, mesmo que no haja alteraes deve-se regularmente revisar a anlise confrontando as falhas potenciais imaginadas pelo grupo com as que realmente vem ocorrendo no dia-a-dia do processo e uso do produto, de forma a permitir a incorporao de falhas no previstas, bem como a reavaliao, com base em dados objetivos, das falhas j previstas pelo grupo.

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2.6 O que perfil de perdas O perfil de perdas consiste na estratificao das perdas do processo produtivo por meio de grficos de Pareto, a fim de identificar quais so as maiores oportunidades de ganho. Para elaborar o perfil de perdas deve-se, inicialmente, definir a natureza da perda a ser tratada, que neste trabalho so as quantidades de falhas e a indisponibilidade fsica dos ativos. Essas duas naturezas permitiro identificar o perfil das paradas ocorridas para saber os tipos de paradas que mais se repetem, assim como aqueles tipos responsveis pela maior parte do tempo de parada das usinas.

2.7 Gerenciamento de estoque e poltica de sobressalentes

O gerenciamento de estoque significa equilibrar o fornecimento e a demanda para conseguir o mnimo em propriedade de ativos, com o mnimo de risco, reduzindo o custo

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total do estoque. Hoje imprescindvel possuir um programa de alinhamento, racionalizao e otimizao de peas sobressalentes para identificar e lidar com problemas ou auditar um programa existente. O processo leva em considerao custos de paralisao, tempos de entrega, conseqncias de segurana e ambientais, custo de capital, encargos de armazenagem e custos de baixas contbeis. Aplica-se a anlise peas sobressalentes crticas, caras e de baixa mobilidade com um relatrio prtico mostrando recomendaes para aquisio de peas sobressalentes com base na relao entre custo e risco. Algumas das vantagens documentadas da utilizao dos servios de peas sobressalentes da so:

Menores custos de estoque. Embasamento justificado para estocagem. Menores probabilidades de faltar algo no estoque. TCO (Total Cost of Ownership, ou custo total de propriedade) considerado no gerenciamento da cadeia de fornecimento.

Melhores condies das peas sobressalentes. Vinculao dos nveis de peas sobressalentes com a real criticalidade dos ativos.

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Captulo 3

O CEPEL
3.1. Histrico da empresa

O surgimento de atividades de pesquisa tecnolgica do setor de energia eltrica ocorreu de forma tardia no Brasil, quando comparado com a maioria dos pases desenvolvidos. Em 1879, configuraram-se os dois principais ramos da indstria de eletricidade - o produtor de equipamentos eltricos e o produtor de energia eltrica - que permaneceram ligados durante algum tempo. Dessa forma, foram sendo criados e desenvolvidos os equipamentos para a gerao, transmisso e distribuio de energia eltrica. No Brasil at 1974, quando foi criado o Centro de Pesquisas de Energia Eltrica (CEPEL), por iniciativa do Ministrio de Minas e Energia (MME) e de empresas do setor de energia eltrica, a pesquisa restringia-se a trabalhos realizados por institutos eletrotcnicos ligados a universidades, como o de So Paulo, do Rio de Janeiro e de Itajub (MG), e por departamentos de estudos e pequenos laboratrios de algumas concessionrias de energia eltrica. Neste caso, o objetivo principal era solucionar problemas de manuteno de equipamentos e de instrumentos de medio. O desenvolvimento do setor, na sua fase inicial, centrou-se na instalao de sistemas locais de pequeno porte e em alguns empreendimentos de maior vulto, promovidos por grupos estrangeiros, que utilizavam equipamentos importados, e a tecnologia desenvolvida em seus pases de origem. A notvel ampliao da capacidade instalada de energia eltrica requeria um tipo de tecnologia que, em certos casos, se encontrava em estgio ainda experimental nos pases industrializados. O aproveitamento de fontes energticas localizadas em regies cada vez mais distantes das reas de consumo, a complexidade da operao e do controle de redes de

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transmisso de energia eltrica - que experimentavam um processo crescente de interligao - e a necessidade de transmitir e distribuir grandes blocos de energia em zonas de elevada concentrao urbana ou industrial provocaram um interesse maior, tanto das concessionrias quanto dos fabricantes de equipamentos na procura de alternativas tecnolgicas prprias. O I Plano Nacional de Desenvolvimento (I PND), que traava as diretrizes do governo Mdici para o perodo de 1972 a 1974, deu prosseguimento poltica de cincia e tecnologia explicitada no PED (Programa Estratgico de Desenvolvimento, elaborado no governo Costa e Silva, para o perodo de 1968 a 1970). Quanto a esse aspecto, ambos tinham em vista reduzir a dependncia tecnolgica do pas, por meio da adaptao da tecnologia importada e da criao de know-how2 prprio. A criao do CEPEL situou-se, portanto, na confluncia de duas perspectivas governamentais: de um lado, tentar diminuir a carga exercida pelo pagamento de royalties e patentes no balano de pagamentos e, de outro, dotar as empresas de energia eltrica de um centro de pesquisas tecnolgicas, tendo em vista as suas crescentes necessidades nesse aspecto. A expanso da capacidade gerao de energia eltrica baseou-se na construo de hidreltricas de grande porte. Seguindo esta poltica foi constituda a Itaipu Binacional, que colocaria mais em evidncia um dos grandes desafios tecnolgicos a serem enfrentados pelo setor: a transmisso de grandes blocos de energia a longas distncias. O desenvolvimento cientfico e tecnolgico especfico do setor de energia eltrica continuou orientado pelas diretrizes do Plano Nacional de Energia Eltrica - preparado pela Eletrobrs para o Ministrio de Minas e Energia.

3.2. Os primeiros tempos

Em 1971, o Ministrio de Minas e Energia expediu exposies de motivos que visavam a tornar vivel a pesquisa tecnolgica. Atravs da criao de um conjunto de centros de pesquisa e uma aplicao anual de 0.5% do capital social de cada empresa em programas de desenvolvimento tecnolgico.

Tambm conhecido como savoir-faire ou conhecimento processual o conhecimento de como executar alguma tarefa.

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Na assemblia geral extraordinria da Eletrobrs, realizada em dezembro de 1971, foi institudo o Fundo de Desenvolvimento Tecnolgico (FDT). A criao do fundo representou a efetivao, para o setor de energia eltrica, das medidas preconizadas pelo MME e permitiu o desenvolvimento de um centro de pesquisas de energia eltrica.A localizao do centro de pesquisas foi acertada em abril de 1972. Aps entendimentos com a Universidade Federal do Rio de Janeiro, o ministro Dias Leite informou Eletrobrs que o centro seria instalado no campus da UFRJ, na Ilha do Fundo. A j funcionava o Instituto de Engenharia Nuclear (IEN), da CNEN, e estava sendo construdo o prdio do Centro de Pesquisas e Desenvolvimento Leopoldo A. Miguez (CENPES), da Petrobrs. A Eletrobrs delegou a Furnas as atribuies atinentes a elaborao do projeto do centro de pesquisas. Furnas entrou em contato com o Institut de Recherche de l'HydroQuebec. A instituio canadense era uma das mais avanadas no mundo do campo de pesquisa em eletricidade e havia desempenhado papel fundamental na experincia pioneira da Hydro-Quebec em transmisso em 750 kV. Com base em anteprojeto do Ireq, o centro deveria dispor de dois grupos de instalaes: o Laboratrio de Sistemas Eltricos (LSE) e o Laboratrio de Equipamentos Eltricos (LEE). O Laboratrio de Sistemas Eltricos abrigaria a sede administrativa e os laboratrios de materiais, de eletrnica e as oficinas e os grupos de trabalhos analticos, como o departamento de sistemas, incluindo computadores e simuladores. Em 28 de dezembro de 1973, em cerimnia realizada na usina de Piabanha, no municpio de Trs Rios (RJ), o estatuto do Centro de Pesquisas de Energia Eltrica foi aprovado pelos scio-membros-fundadores: a Eletrobrs e suas controladas, Furnas Centrais Eltricas S.A., Companhia Hidro Eltrica do So Francisco (Chesf), Centrais Eltricas do Norte do Brasil S.A. (Eletronorte) e Centrais Eltricas do Sul do Brasil S.A. (Eletrosul).

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3.3. O que o CEPEL faz

O CEPEL tem um Programa de pesquisa voltado para o planejamento da expanso energtica e operao de sistemas hidrotrmicos, para o impacto ambiental dos empreendimentos eltricos e para o valor da gua e dos custos para programao da gerao. Realiza, tambm, inventrio do potencial hidroeltrico no pas para as diversas bacias e tratamento de informaes geo-referenciadas. Desenvolve programas

computacionais para anlise do despacho hidrotrmico, previso de vazes e carga, controle de cheias e simulao de usinas nos sistemas hidrotrmicos. O encadeamento e a integrao destas ferramentas atuam na soluo de problemas especficos do setor eltrico, principalmente, do mercado atacadista de energia, do planejamento indicativo e da operao do sistema nacional. Os estudos prospectivos de temas inovadores investigam e acompanham a evoluo tecnolgica e as tendncias em diversos segmentos da pesquisa em energia eltrica como os seguintes abaixo:

o Supercondutividade: O Laboratrio de Supercondutividade analisa os processos de fabricao de supercondutores de alta temperatura para caracterizar as propriedades eltricas, magnticas e estruturais dos materiais supercondutores e para a construo e ensaios em prottipos de dispositivos eltricos supercondutores. Na fronteira da tecnologia iniciou-se a produo de fitas supercondutoras com 53 filamentos, que apresentam melhores propriedades mecnicas e menores perdas que as de 19 filamentos anteriormente produzidas. o Materiais e Mecnica: Pesquisa bsica dirigida, tecnolgica e anlise pericial para conhecer as propriedades dos materiais e aperfeioar as tecnologias do uso de materiais visando aumentar a eficincia e segurana dos equipamentos eltricos. Esta atividade desenvolve-se em materiais dieltricos e metlicos, mecnica aplicada e corroso. o Eletrnica: Estudos prospectivos de compatibilidade eletromagntica, inteligncia artificial, microeletrnica e processamento de sinais.

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o Eletrotcnica: Pesquisa tecnolgica, modelagem de sistemas complexos, simulao de redes e evoluo tecnolgica de equipamentos para transmisso e distribuio de energia eltrica. o Algoritmos computacionais e comunicao digital: Pesquisa e desenvolvimento de mtodos e algoritmos computacionais de alto desempenho para sistemas de potncia, planejamento de gerao e transmisso com incerteza, robustez de sistemas e multicontrole. o Tcnicas de ensaios: Prospeco tecnolgica de ensaios de alta tenso e alta potncia e de seus equipamentos de medio e de uso em atmosferas explosivas.

3.4 Laboratrio de vibraes mecnicas

O laboratrio de vibraes mecnicas do CEPEL efetua ensaios de amortecimento em cabos de linha de transmisso de energia eltrica, ensaio de fadiga em linhas de transmisso, teste de vibraes em aparelhos eletrnicos que faro parte de embarcaes martimas. coordenado pelo engenheiro pesquisador Carlos Frederico Trotta Matt.

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Captulo 4

ANLISE CRTICA E PROPOSTAS TCNICAS

4.1. Objetivo do trabalho

Conforme citado anteriormente, no Captulo 1, o objetivo do presente trabalho apresentar um estudo de caso sobre planejamento de manuteno mecnica em uma empresa conhecida. Para o desenvolvimento desse trabalho, foi escolhido o laboratrio de vibraes mecnicas do CEPEL, onde foram feitas diversas visitas para levantamento de dados.

4.2. Laboratrio estudado

A primeira idia foi fazer o trabalho em uma empresa, independente da rea de atuao, para que pudssemos implementar um sistema moderno de planejamento de manuteno mecnica, e assim desenvolver uma parceria empresa/universidade, saindo do cotidiano da academia. Foram feitas diversas tentativas e contatos para conseguir uma empresa que permitisse a realizao do estudo e verificao de como feito o trabalho de manuteno dentro delas. Muitas empresas se negaram a contribuir e ajudar no estudo. Por fim, o laboratrio de vibraes mecnicas do CEPEL aceitou a visita e se props auxiliar no que fosse preciso. No foi toa que o CEPEL foi escolhido. No foi uma ltima opo. O CEPEL um centro de excelncia em estudos de energia no pas e no mundo, muitos ex-alunos da UFRJ (vrios segmentos da engenharia) fazem parte do quadro de pesquisadores e nunca 36

negou uma parceria com a UFRJ, principalmente quando a pesquisa agrega valor para ambos. O laboratrio de vibraes mecnicas do CEPEL efetua ensaios de amortecimento em cabos de linha de transmisso de energia eltrica, ensaio de fadiga em linhas de transmisso, teste de vibraes em aparelhos eletrnicos que faro parte de embarcaes martimas. Nas visitas realizadas ao laboratrio, guiada pelo engenheiro mecnico Antnio Carlos, os dados foram coletados por relatos feitos por funcionrios do laboratrio (tcnicos e engenheiros), por apresentaes mostradas pelo guia e por um teste de vibrao em uma linha de transmisso de energia eltrica experimental que h no laboratrio, realizado no dia da visita ao laboratrio. Foi elaborado um questionrio para ajudar na realizao do projeto, conforme segue abaixo:

O laboratrio possui algum tipo de planejamento de manuteno? Possui alguma equipe especfica para realizao da manuteno? A manuteno terceirizada? Existem peas de reposio? Caso positivo, a reposio para todas as peas? Quantas peas so de reposio? Qual lugar estas peas ficam guardadas? Qual o custo gerado por esse tipo de manuteno? Existe uma gerncia de manuteno? Existe uma periodicidade para realizao da manuteno? Os funcionrios foram treinados ara realizao da manuteno? Existe algum manual para realizao da manuteno? Existe um controle da frequncia com que o equipamento falha? Existe um lugar especfico para realizao da manuteno?

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4.3 Principais clientes

O laboratrio tem como principais clientes a Chesf (Companhia Hidroeltrica do So Francisco), as Centrais Eltricas do Norte do Brasil S.A. (Eletronorte) e Centrais Eltricas do Sul do Brasil S.A. (Eletrosul). Alm disso, outras empresas particulares ou pblicas podem contratar o servio que o laboratrio presta. Tamanho conhecimento adquirido, o CEPEL procurado por empresas multinacionais, principalmente na rea de energia eltrica e petrleo (offshore), porque o laboratrio de vibraes tambm faz teste de peas eletrnicas para plataformas e embarcaes martimas.

4.4. Manuteno mecnica no laboratrio

No referido laboratrio a manuteno sempre corretiva em qualquer aparelho, e sempre realizado por funcionrios (tcnicos) do laboratrio de acordo com a complexidade do equipamento (na maioria dos casos realizado pelos tcnicos), e se o equipamento precisar de uma assistncia tcnica mais especializada o servio ser terceirizado. O laboratrio possui um almoxarifado para manuteno mecnica com praticamente todas as peas de reposio (menos para grandes peas), onde fica guardado cada componente reserva de cada pea composta em todas as mquinas. Alm disso, cada tcnico possui um kit reparo com ferramentas apropriadas para manuteno. No existe uma diviso de tarefas especfica na manuteno, ou seja, o tcnico que vai reparar a mquina defeituosa aquele que mais a utiliza. Isso uma maneira at justa visto que aquele que mais usa o equipamento aquele que tem a tendncia de conhecer o equipamento (tanto o funcionamento quanto as peas que ali contm, entre outros).

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4.5. Equipamentos necessrios para realizao do ensaio

Para realizao de um ensaio de vibrao mecnica simples (teste mais realizado no laboratrio visitado) so necessrios alguns aparelhos tais como: medio de vibrao vertical (shaker), amplificador de sinais e um computador. A Figura 4.1 mostra um Shaker, que o aparelho que faz a vibrao vertical, simulando a movimentao dos ventos nas linhas de transmisso.

Figura 4.1: Shaker PM Series A280A

J a Figura 4.2 mostra um amplificador de sinais, que tem como funo elevar os nveis do sinal eletrnico.

Figura 4.2: Amplificador de sinais PM Series TP-850

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E a Figura 4.3 apresenta a foto de uma anlise de simulao feita com um Shaker. Essa simulao pode ser analisada em uma tela de um computador, que utilizado para receber os dados da linha de transmisso.

Figura 4.3: Tela de computador.

Na Figura 4.4 pode ser visto um de controlador de vibraes de uma linha de transmisso, cuja funo , quando em operao, transmitir vibrao superfcie sobre a qual est apoiada.

Figura 04: Controlador de vibraes de uma linha de transmisso.

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4.6. Orientaes do fornecedor

Os dois principais equipamentos do processo so o Shaker e o amplificador, logo, qualquer anlise feita, ser correspondida para estes dois equipamentos. Assim, seguem as informaes caractersticas de ambos os equipamentos, descritos no manual: - Shaker modelo A280A - Rated - Useful frequency range - Nominal resonant frequency - Anti-gravity spring stiffness - Rated based table acceleration - Rated displacement - Effective overtravel limits - Maximum load 10g vector - Maximum load 20g vector - Amplificador TP 850 - Output power - Dissipation - Output voltage - Output current - Output impedance - Frequency - Distortion - Noise 850 V 2.000 W 34 V 30 A Less than 0,1 ohms 0,5 dB Less than 0,5% 80dB 150 pounds vector 5 cps to 10.000 cps 70.000 cps 48 pounds/in 1 in peak to peak 0,5 in outwards 0,6 in inwards 13,75 pounds 6,25 pounds

Tanto o amplificador quanto o shaker so do mesmo fabricante, Ling Eletronics, que foi comprado pela empresa Data Physics. Seguem as recomendaes dadas pelo fabricante com cada um dos equipamentos:

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- Shaker modelo A280A - (para uso moderado 60h mensais) Para garantir a mxima eficincia um programa de inspeo peridica sistemtica devem ser seguidas. O horrio de funcionamento shaker o fator que deve determinar o cronograma de inspeo. Um agitador que est operando diariamente devem ser inspecionados diariamente. Aperto dos parafusos de conexo eltrica e estrutural deve ser verificada tpicos (os parafusos ao, aplicativo padro para tal equipamento, deve ter lubrificao peridica com leo). muito necessrio que os modelo (Shaker) de ser mantido limpo o tempo todo. Para as reas mais importantes do entreferro (armadura) e o conjunto de rolamentos refrigerados. A armadura deve ser removida e todo o interior do shaker cuidadosamente limpos depois do aparelho ter operado por um perodo de tempo. Em condies de funcionamento severa, a limpeza mensal se faz necessria com excelentes condies de limpeza. O uso de aspirador de p para limpeza. Para o funcionamento adequado e seguro de rolamento deve ser ajustado para tocar a armadura com uma presso de ajuste rumo a ser o virado mo. Os rolamentos devem ser confortvel sobre o eixo do rolo. Frouxido de rolamento no eixo ou frouxido devido ao desajuste vai permitir o movimento lateral da armadura. Lubrificao das peas cada 3 meses. Substituio das peas de plstico e de borracha cada 20 meses. Calibrao cada 3 anos. Rolamento devem ser trocados a cada 48 meses, e devem ser lubrificados cada 3 meses.

- Amplificador TP 850 (para uso moderado 60h mensais) A armadura deve ser removida e todo o interior do shaker cuidadosamente limpos depois do aparelho ter operado por um perodo de tempo. Em condies de

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funcionamento severa, a limpeza mensal se faz necessria com excelentes condies de limpeza. O uso de aspirador de p para limpeza. A temperatura ambiente no deve ultrapassar os 21o C. Limpeza externa de um em um ms. Limpeza interna de seis em seis meses Calibrao em instituto especializado a cada 3 anos. Sendo assim, feito o cadastro dos equipamentos mais importantes no processo, podemos fazer a anlise FMEA e iniciar o planejamento de manuteno.

4.7 Histrico do problema

O equipamento Shaker, que faz a simulao da vibrao de uma linha de transmisso para realizao do impacto dos ventos na mesma, apresentou defeito na lmina do pisto hidrulico e foi substitudo por outro aparelho de simulao semelhante que realizava outro tipo de atividade (fazia estudo de vibraes para componentes eletrnicos que iriam para embarcaes). Logo, o aparelho que realizava apenas uma simulao (vibraes em linhas de transmisso) passou a realizar todos os trabalhos do laboratrio. A pea com defeito passou por uma anlise de um tcnico do laboratrio e foi constatado que no tinha como recuper-la visto que o equipamento que quebrou j estava bem ultrapassado e sua fornecedora havia fechado. A soluo encontrada, e justa, foi inutilizar o equipamento, no podendo, nem mesmo, aproveitar as peas que estavam funcionando em outros equipamentos pois esta uma forma insegura e poderia expor ouros equipamentos quebra. O cronograma de compra de compra de qualquer equipamento no CEPEL, acima de R$ 8.000,00, segue o seguinte trmite: Primeiro so feitas muitas reunies de anlise de oramento, anlise de necessidade financeira do CEPEL com gerentes do centro de pesquisa, funcionrios do ministrio de cincia e tecnologia, funcionrios de outros ministrios como de educao e executivos das empresas que mantm o CEPEL.

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Depois a verba tem que estar prevista no oramento anual do CEPEL com a verba destinada para cada escritrio e com assinatura de muitas pessoas, inclusive do ministro da cincia e tecnologia (chefe maior do setor de cincia e tecnologia do setor pblico), depois feita uma concorrncia com, no mnimo, trs empresas diferentes, previamente cadastradas no SIAFI (sistema integrado de administrao financeira), pertencente ao governo federal.. Ganha quem tiver o menor preo e entregar as propostas no molde do TCU (tribunal de contas da unio). Esta quebra do Shaker e o trmite de compra de um novo equipamento, motivou o estudo, percebendo-se assim uma oportunidade de melhoria para o laboratrio e uma oportunidade de realizar o projeto final nesta rea.

4.8 Anlise FMEA nos equipamentos

Com a estrutura dos problemas ocorridos sabidos, com as anlises e cadastro dos equipamentos feitos, aps observaes de utilizao dos equipamentos, aps estudar o manual dos equipamentos, pode-se fazer a anlise FMEA para descobrir as medidas preventivas, se precisar de manuteno autnoma ou no, polticas de sobressalentes, manuteno voltada para confiabilidade e perfil de falhas dos equipamentos. Preenchendo a tabela, temos que:

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Definies para S Severidade, O Ocorrncia, D Deteco e R - Riscos: Apenas perceptivel Pouca importncia Moderadamente grave Grave Extremamente grave -1 -2e3 -4a6 -7e8 - 9 e 10

Total anlise Shaker: 4x3x4x3 = 144 (Risco moderado). Total anlise Amplificador: 4x3x3x3 = 108 (Risco baixo).

Definies: BAIXO: 1 125. MODERADO: 125 500. ALTO: 501 1000.

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A anlise FMEA est ligada diretamente confiabilidade do equipamento, logo, aps esta anlise, podemos perceber o perfil de perdas dos equipamentos, plano de manuteno preventiva e poltica de sobressalentes. 4.8.1 Perfil de perdas

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4.8.2 Gerenciamento do estoque e Poltica de sobressalentes Como foi dito anteriormente, o gerenciamento de estoque significa equilibrar o fornecimento e a demanda para conseguir o mnimo em propriedade de ativos, com o mnimo de risco, reduzindo o custo total do estoque. Logo, o padro encontrado para agilizar a poltica de sobressalentes foi: Peas com histrico de quebra (no apenas nestes equipamentos mas em regra geral) ter reposio em estoque: peas de plstico, mancais de rolamento e correias (principalmente se for de borracha). Verificar se o fornecedor dos equipamentos mantm fcil reposio de peas: se as mesmas so produzidas no pas, se os concorrentes produzem peas semelhantes, qual a garantia fornecida, diligenciamento em locais onde o mesmo equipamento funciona para esclarecimento de dvidas, entre outros.

4.10 Solues proposta Planejar a manuteno de um laboratrio ou de uma empresa prever que os eventos ocorram dentro de um parmetro aceitvel e desejado, tanto na questo do tempo, tanto na questo de acidentes, quanto no uso de recurso e custos. Todo o estudo feito neste trabalho foi feito com a inteno de auxiliar nos trabalhos realizados no laboratrio, e no tenho a pretenso de solucionar todos os problemas mecnicos do laboratrio. Assim, a cartilha proposta est baseada na seqncia de implantao da manuteno preventiva a partir das visitas feitas ao laboratrio. Agora a questo : Por que a manuteno preventiva a melhor soluo, neste momento para o laboratrio do CEPEL? Como visto antes, a manuteno do laboratrio est confusa, sem gestor, sem planejamento, sem prioridades. Ento preciso um tipo de manuteno capaz de organizar e, que seja de fato, eficaz. De forma reduzida pode ser visto o foco principal de cada tipo de manuteno adequado, conforme segue abaixo:

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a) Manuteno sistmica: Baseada em vida til; b) Manuteno Corretiva: Baseada em correo de falhas ocorridas; c) Manuteno Preventiva: Baseada em antever o problema, fazendo manutenes peridicas; d) Manuteno preditiva: Baseada em trabalho de acompanhamento e monitorao das condies da mquina, de seus parmetros operacionais e sua eventual degradao. Um elo entre manuteno preventiva e corretiva.

Outra questo importante que o foco do trabalho o laboratrio de vibraes, um local de pequenas propores, oramento baixo e poucos funcionrios. Logo, no existe soluo mgica para o mesmo, e uma simples aplicao dos fundamentos da manuteno preventiva reduzir os gastos e a perda com equipamentos, e trar produtividade ao departamento, sendo estes atributos mais do que suficientes para o bom funcionamento do laboratrio. Sendo assim, para solucionar os problemas gerados por quebras de equipamentos, foi elaborada uma cartilha, dividida em passos, a partir dos fatos estudados:

1 Passo: Levantamento de dados Nesse passo de levantamento de dados, e antes dos preenchimentos das fichas, deve-se projetar, paralelamente, um sistema de cdigos para que os dados sejam armazenados em um banco de dados do computador. Dever ter previso de cdigos para todas as atividades de manuteno: Cdigos para todos os equipamentos que sero atendidos, cdigos para instruo de manuteno ou procedimentos de manuteno, para locais atendidos, para apropriao contbil, entre outros.

2 Passo: Cadastro Fazer um cadastramento de todos os aparelhos passveis de dar problema: Shaker, amplificadores e computadores. No se esquecer de olhar (como nunca foi feito antes) as orientaes dos fabricantes, que sero importantes para as prximas tomadas de deciso. A

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identificao dos equipamentos parte fundamental da montagem de um sistema de planejamento e controle de manuteno, seja ele manual ou automatizado em qualquer grau, para que o sistema reconhea sobre o que est se trabalhando.

3 Passo: Elaborao de planilha Como no tem histrico de quebras, preciso montar uma planilha eletrnica, que servir como banco de dados, com o seguinte questionrio: Tipo de equipamento?, Quando apresentou defeito? Qual pea apresentou defeito? Possui reposio no almoxarifado? J que estamos no item de cadastro e questionrios, elegante para um planejamento de manuteno o cadastro de equipes, membro de cada equipe, sees, das atividades que no so manuteno, e mais outro assunto relevante.

4 Passo: Calendrio de manuteno O quarto passo se constitui na elaborao de um calendrio de manuteno preventiva nos equipamentos, seguindo as orientaes dos fabricantes. Geralmente o fabricante indica em sua Folha de dados ou manual do aparelho, a periodicidade ideal para realizao de manuteno preventiva. Isto depende da freqncia em que se utiliza o aparelho, da localizao na qual se encontra o aparelho (se o lugar refrigerado, se um especialista que faz a instrumentao do mesmo, entre outras). Como o Shaker um aparelho que era usado, normalmente, uma semana intensivamente, por ms, a periodicidade de sua manuteno pode ser de seis em seis meses, mais para renovar o leo e as borrachas que desgastam normalmente com o tempo.

5 Passo: Deciso pelo tipo de manuteno adequado Nesse passo, importante decidir qual ser o mtodo de manuteno que ser utilizado: preventiva, preditiva ou corretiva. Os procedimentos de manuteno devero ser elaborados sempre que necessrio e a descrio das tarefas nos auxiliar no levantamento da necessidade de sobressalente para a correta alocao de recursos, materiais e local para a guarda.

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6 Passo: Monitorao das atividades de manuteno Monitorar as atividades de manuteno. Para que a manuteno seja eficiente, os seus trabalhos precisam ser planejados e monitorados (controlados), tendo uma pessoa ou um grupo de pessoas para tomar conta do que est sendo feito. Se tudo estiver dentro do estimado dever ento verificar se o que foi feito poderia ser feito de uma forma mais eficiente. Como na manuteno existe sempre uma seqncia grande de pequenos reparos, corre-se o risco de prestar ateno no que ocorre apenas no dia a dia e esquecer-se do conjunto. E para evitar isto, as atividades da manuteno devem ser monitoradas atravs de um plano de manuteno, que dever seguido e cumprido.

7 Passo: Resultados Nessa etapa so elaborados relatrios a partir dos resultados obtidos. importante se definir bem o tipo de relatrio que se quer, quais as informaes, de que modo os trabalhos sero medidos e avaliados, no s do ponto de vista dos custos, mas tambm sobre os demais parmetros que forem adequados para medir a performance. Este relatrio poder ser fsico ou em planilha eletrnica.

8 Passo: Emisso de Laudos tcnicos No oitavo passo so emitidos laudos tcnicos relatando o problema. O laudo tcnico, emitido por pessoa competente da equipe de manuteno, ajuda nas prximas etapas do procedimento. Por exemplo: caso uma mquina precise ir para o fornecedor sofrer reparo, com o laudo tcnico pr-emitido o tempo de permanncia dessa mquina no fornecedor pode ser menor, o fornecedor poder atacar diretamente o problema, aumentando a produtividade do laboratrio no final.

9 Passo: Definio de responsabilidade Para que cada um dos passos descritos acima seja realizado de forma mais precisa, preciso, nesse nono passo, definir quem so os responsveis pela manuteno. Este fato importante caso existam equipes diferentes para manuteno corretiva e manuteno preventiva. Alm disso, cada um precisa saber sua meta. A pessoa que vai trabalhar com

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manuteno precisa, ter conhecimentos tcnicos e administrativos. Mas o que mais se espera de quem for realizar a manuteno so os seguintes quesitos:

o Idia ntida do equipamento: Desenvolve-se esta percepo com treinamento e experincia de familiarizao com os equipamentos. Mas uma experincia prvia bem vista; o Conhecimento detalhado do equipamento: Como o equipamento funciona, suas especialidades, e como ele interage com outras especialidades; o Conhecimento dos mtodos de manuteno: Como temos diversos mtodos de manuteno, preciso saber qual caso aplicvel a cada caso; o Limites do equipamento: Conhecer at onde a mquina pode ir, o quanto que ela pode produzir, um fator importante para uma boa manuteno.

10 Passo: Capacitao de pessoal Outro passo importante a ser tomado a capacitao dos funcionrios que vo realizar a manuteno no laboratrio. Alm de estar previsto em lei, incentivos fiscais para as empresas investirem em treinamento para seus funcionrios, treinar a mo-de-obra a melhor forma de manter o laboratrio mais produtivo e atualizado. Existem dois tipos de treinamentos: Treinamento interno, onde realizado na empresa e por pessoas da empresa, e treinamento externo, que pode ser realizado em institutos de pesquisa, universidades, entre outros, com subsdios ou no da empresa, ou num ambiente de fornecedor ( comum alguns fornecedores oferecerem cursos aos compradores de seus produtos). Podemos dizer que este captulo o corao do trabalho. Nele, temos uma abordagem do objetivo do trabalho, de como realizada a manuteno no laboratrio, os equipamentos envolvidos no processo, histrico do problema e solues propostas. Ele mapeia o problema e juntamente com o objetivo e foco no resultado, chega s solues para sanar o problema.

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Captulo 5

CONCLUSES
5.1 Concluso

O objetivo deste trabalho foi de apresentar um estudo de caso sobre planejamento de manuteno mecnica no laboratrio de vibraes mecnicas do CEPEL, onde foram feitas diversas visitas para levantamento de dados. O trabalho foi iniciado com questionamentos centrais como tipo de planejamento de manuteno, equipe especfica para realizao da manuteno, peas de reposio, custo se existe um lugar especfico para guard-las, existe uma periodicidade para realizao da manuteno, os funcionrios foram treinados para realizao do servio, se h um controle da frequncia com que o equipamento falha, se existe um lugar especfico para realizao da manuteno. Foi feito, tambm, um levantamento completo do funcionamento do laboratrio e sua funcionalidade: mquinas, almoxarifado, funcionamento dos testes realizados no mesmo, equipe, ambiente, entre outros fatores locais. Chegou-se a concluso de que os equipamentos que poderiam passar pela anlise de manuteno seriam o Shaker e o amplificador, logo, qualquer anlise feita, ser correspondida para estes dois equipamentos. A partir desta escolha (dos principais equipamentos) foi feito o estudo. Marco importante para definio do melhor tipo de manuteno para se aplicar foi o levantamento de dados e recomendaes dos fabricantes: perguntas selecionadas anteriormente para compreender o bom funcionamento do laboratrio como se o laboratrio possui algum tipo de planejamento de manuteno, alm de equipe especfica para realizao da mesma?; A manuteno terceirizada?; Existem peas de reposio?; Caso positivo, a reposio para todas as peas?; Quantas peas so de reposio?; Qual lugar estas peas ficam guardadas?; Qual o custo gerado por esse tipo de manuteno?;

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Existe uma gerncia de manuteno?; Existe uma periodicidade para realizao da manuteno?; Os funcionrios foram treinados ara realizao da manuteno?; Existe algum manual para realizao da manuteno?; Existe um controle da frequncia com que o equipamento falha?; Existe um lugar especfico para realizao da manuteno? Aps responder as perguntas, fazer visitas ao laboratrio, fazer levantamentos e acompanhamentos no local estudado, isso tudo unificado aos conhecimentos sobre a manuteno mecnica, chegamos concluso que a manuteno preventiva seria um tipo de manuteno que melhor atenderia as necessidades do laboratrio pois o tipo de manuteno planejada, organizada e produtiva que existe, que tem como principal caracterstica a antecipao do problema, principalmente trabalho de manuteno realizado em mquinas que estejam em condies operacionais, com algum defeito ou no. No adiantaria nada fazer um plano de manuteno sem seguir as determinaes estabelecidas pelo fabricante. Porque o desenvolvedor e fabricante do equipamento que conhece as nuances importantes. Logo, faz parte do plano e dentro da avaliao deste trabalho existe a prtica de seguir as recomendaes do fabricante e a verificao das suas atividades. Logo em seguida foi feita uma anlise criteriosa dos equipamentos baseada em confiabilidade, usada em diversas empresas de manuteno, que a anlise FMEA (Failure Mode and Effect Analysis - Anlise do Tipo e Efeito de Falha). Chegou-se a concluso que para o Shaker, a avaliao do risco, ou seja, a probabilidade de ocorrer falhas, ficou em moderado (Risco moderado). J na anlise do amplificador, o risco ficou baixo (Risco baixo), com pouca probabilidade de parada. Posteriormente, no estudo do perfil de perdas dos equipamentos, foi feita uma anlise atravs do grfico de Pareto para detectar possveis motivos de parada, e em uma segunda percepo de possveis condies que deixariam os equipamentos sempre em um bom estado de funcionamento. O primeiro Pareto mostrou que os fatores que determinariam uma parada dos equipamentos so: Falta de lubrificao nas peas, falta de limpeza do interior do equipamento, manuseio inadequado na operao, falta de manuteno, ressecamento das peas e no cumprimento das orientaes do fabricante. J os fatores que determinam uma boa operao dos equipamentos so: lubrificao nas peas, limpeza do interior do

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equipamento, manuseio adequado na operao, manuteno preventiva, reposio das peas e o cumprimento das orientaes do fabricante. No menos importante foi o processo de gerenciamento do estoque. Foi identificado um processo para agilizar a reposio de peas defeituosas e assim enquadr-lo na realidade do laboratrio. Para finalizar o processo de ajuste, foi desenvolvida uma cartilha para controle do processo de manuteno mecnica, baseada nos melhores conceitos presentes no mercado. As caractersticas (fatores) principais da cartilha so o levantamento de dados; cadastro; elaborao de planilha; calendrio de manuteno; deciso pelo tipo de manuteno adequado; monitorao das atividades de manuteno; resultados; emisso de laudos tcnicos; definio de responsabilidade e capacitao de pessoal Assim, acredita-se que a manuteno mecnica do laboratrio ocorrer de forma organizada, padronizada, onde no se perder a memria de tudo que foi feito anteriormente (e espera-se, com isso, que caso ingresse algum funcionrio no laboratrio, ele possa facilmente se enquadrar no processo de manuteno com apenas um simples treinamento). Caso a cartilha seja implementado, corretamente possvel que esse laboratrio sirva de benchmarking para os outros do CEPEL, podendo vir a ter um sistema interligado de manuteno mecnica entre os laboratrios do CEPEL, podendo ser desenvolvido em uma plataforma computacional como JAVA, C++, entre outras.

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5.2 Trabalhos futuros

Essa foi uma grande oportunidade, para fixar, extra-classe, os conceitos de planejamento de manuteno mecnica, aprendidos em sala de aula. Anteriormente tive oportunidade de estagiar no departamento de engenharia das Lojas Americanas S.A., e uma parte deste departamento estava voltada para manuteno das lojas no Brasil inteiro (eram cerca de 300 lojas). L tive oportunidade de conhecer um pouco a experincia de uma grande empresa com a manuteno. Tive oportunidade, no CEPEL, de observar como a experincia do planejamento da manuteno em um centro de pesquisa estatal, e o que as pessoas ao redor pensam sobre isso. A viso de uma empresa privada diferente porque a manuteno mais voltada para reduzir custos nos processos, e geralmente um departamento que no o principal foco das empresas, sendo visto com um setor que gasta dinheiro e no um que gera lucros. Assim, existem vertentes de estudos que mostram a importncia do departamento de manuteno para empresa, os seus impactos nos custos e no resultado financeiro de uma empresa. Pois cada vez mais, as empresas obtm lucros maiores, otimizando melhor seus processos e a manuteno mecnica eficiente neste caso para as indstrias. Existe uma linha tambm que estuda e acompanha a modernizao do processo de planejamento da manuteno, novos tipos de interveno nas mquinas e nos equipamentos em geral de uma indstria e grande e mdio porte. Outra linha de estudo futuro possvel, sobre a capacitao da mo de obra especfica para manuteno mecnica. Devido ao fato de o mercado no valorizar estes funcionrios, por uma questo cultural de subvalorizao do departamento de manuteno, geralmente o especialista desta rea troca facilmente de setor, de empresa e no h muita renovao, muitos cursos de formao. Uma prova disso, que o governo federal lanou um programa de fomento neste mbito chamado PROMINP (programa de mobilizao da indstria do petrleo e gs natural) que oferece capacitao de manuteno para este ramo, o que j um incio. Entretanto, um projeto futuro ligado ao CEPEL a implementao deste projeto de manuteno em todos os laboratrios l existentes. E um prximo passo um estudo para

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criar um setor e manuteno dentro do CEPEL devida necessidade e proporo que l est necessitando.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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http://www.eps.ufsc.br/disserta98/jerzy/cap2.htm, 20/08/2010, s 19:41h.

http://www.profissionalizando.org/carreira-e-emprego/133-chefia-e-lideranca/957-o-que-emanutencao, 16/08/2010, s 15:37h.

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http://www.profissionalizando.org/carreira-e-emprego/133-chefia-e-lideranca/957-o-que-emanutencao, 22/08/2010, s 21:30h.

http://www.tecnofink.com.br/site/servicos/gerb/vibracao_mais.html, 22/08/2010, s 21:54h.

Manuteno mecnica na revoluo industrial: http://www.eps.ufsc.br/disserta98/jerzy/cap2.htm, 11/02/2010, s 16:32h

Sinais de uma funo: http://www.matematica.pucminas.br/profs/web_fabiano/calculo1/sinal.pdf, 11/02/2010, s 15:05h

Site do CEPEL: http://www.cepel.br/servicos/ensaios.shtm#fios, 20/12/2009 s 13:55h http://www.cepel.br/organizacao/historia.shtm, 20/12/2009 s 14:27h http://www.cepel.br/organizacao/organizacao.shtm, 10/11/2010 s 9:20h.

http://www.simpep.feb.unesp.br/anais/anais_13/artigos/207.pdf, 22/11/2010 s 18:33h

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http://www.dataphysics.com/products-and-solutions/shakers-and-accessoriessignalforce/signalforce-amplifiers.html, 26/04/2011 s 12:48h

Anlise FMEA: http://www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimentos_port/pag_conhec/FMEAv2.html, 25/04/2011 s 16:35h

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http://www.skf.com/portal/skf/home/services?contentId=508948&lang=pt, 23/06/2011, s 22:56h.

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