Byron Analuiza

ESPOCH

19/09/2013

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECNICA.

ESCUELA: INGENIERA AUTOMOTRIZ.

MATERIA: PROCESOS DE MANOFACTURA

NOMBRE: BYRON ANALUIZA

DOCENTE: ING. JULIO CARRASCO

FECHA: Riobamba 19 DE SEPTIEMBRE 2013

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19/09/2013

Proceso de extraccin del hierro

El hierro es extrado de las rocas las cuales contienen minerales de hierro esto encuentra en menesota que es uno de los estados ms grandes que contienen minas de hierro y estas se formaron aproximadamente hace 2 mil millones de aos la cual se form de material volcnico, 4 mil millones de toneladas han sido extradas desde 1892, el mineral que ms se extrajo fue la ematita que est compuesta del 60% de hierro se agot de esta mina en aproximadamente en 6 dcadas debido a la utilizacin en armamento en la segunda guerra mundial. Debito a la terminacin de la ematita se empez a desarrollar la taconita que estaba compuesta del 22% de hierro, pero esta recoga grano a grano hasta ser aglomerada para luego ser traslada a los hornos, eso fue el gran problema que se tuvo con la taconita a diferencia que la ematita se recoga del suelo y su traslado era directo hacia los hornos. La gran caracterstica de la toconita es que el hierro es magntico la cual facilitaba ser separada de las impurezas como el cuarzo. Este proceso de separacin magntica empieza por hacer explotar los yacimientos, luego se traslada a conos trituradores gigantes para hacer ms pequeos las rocas ms o menos de unas 6 pulgadas. Del triturador pasa a una serie de rodillos la cual hace que la roca aplastada se mezcle con agua para darle una forma aguada esto hace que se convierta en polvo facial. De aqu pasa por una serie de separadores magnticos los cuales consisten en grandes tambores con imanes permanentes, aqu se separa el hierro de los otros elementos. La mezcla que se obtiene es de 67% de hierro, sta se la prepara con piedra caliza y dolonita para que adopten la forma de perdigones para facilitar su transportacin hasta los altos hornos.

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Estos perdigones previamente deben ser secados hasta tener una dureza apropiada, de ah se trasladan mediante barcos hasta donde se encuentran los altos hornos. En donde se transforman en hierro liquido el cual ya est apto para la fabricacin de acero.

Acero forjado

El acero forjado esta hecho de la chatarra y hierros que sobran de la fabricacin de productos frricos, los cuales son trasladados por medio de un imn que carga 5 toneladas para luego llenar un tanque de 25 toneladas, este tanque es vaciado en un horno de arco elctrico el cual se encuentra a 1650 oC, se llama horno de arco elctrico porque genera calor gracias a una corriente elctrica la cual se produce por medio de electrodos. Los aceros se crean mesclando metales o elementos qumicos no metlicos como (Al, Ni, Cr, Va, Mn, Gardon y Mo), tambin se aade fluorina para la fusin de metales. Se funden durante tres horas y media. Se ajusta la composicin para lograr niveles bajos de hidrogeno, oxigeno, nitrgeno y azufre esta es la clave de la alta calidad, se aade aluminio y cal para contrarrestar la oxidacin provocada exposicin al aire. Esta mezcla se vierte en una cuchara de 45 toneladas forrada por material ignfugo, se aade aluminio y cal para contrarrestar la oxidacin provocada por la exposicin al aire. Se funde un lingote bloque de acero que moldear en la forja, el metal fundido se cola por el fondo hasta un molde. Esta forja puede fundir lingotes de 42 toneladas, tras varias horas esta mezcla se solidifica para extraer girando el molde. 12 horas despus se calienta el lingote a para reblandecerlo y poderlo martillar. Se usan prensas de forja, que en su interior contiene un molde, y estas forjas ejercen una presin de miles de toneladas que oprimen los lingotes contra el molde.

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El acero se oxida por la exposicin al aire y se utiliza agua a presin para eliminar este oxido. Para adoptar la forma deseada, el lingote de acero tiene que pasar por cuantos moldes sea necesario. Segn la clase de acero que se vaya a fabricar, las forjas necesitan un mayor recocido y se sumergen en agua y qumicos durante 5 horas, dndole caractersticas propias.

Horno al Acero Elctrico

Comienza en un patio donde la maquinaria acomoda toneladas de chatarra sobre un ferrocarril, este lleva la chatarra a un taller de fundicin donde la chatarra se mezcla en una gra, le llenan poniendo los materiales y los ms livianos en la parte superior para que cuando los electrodos perforen los materiales ms blandos y derretir los materiales ms pesados del fondo. El operador lleva la carga a una caldera, la cual contiene acero previamente derretido, ya que es la manera ms conveniente para que la caldera mantenga su temperatura. Se carga 129 toneladas en la caldera, la primera chatarra se derrite la reserva de acero lquido almacenando en el fondo de la gra, pero el metal en la superficie no se derrite, el horno de arco elctrico tienen 3 electrodos en brazos robticos, cuando el electrodo llega a la caldera descarga 115 millones de watts, la electricidad est en el arco que salta entre ellos, cada electrodo est separado por un gas 78% de Ni y 21% O, El grafito conduce la electricidad as que salta de un electrodo a otro generando una temperatura de 1600 C, derritiendo rpidamente la carga de chatarra, para reducir la temperatura de los electrodos los operadores aplican agua, pero esto les deja una cuba de 2 materiales acero y desechos (escoria), los operadores analizan la escoria para determinar la calidad de acero , si la escoria es muy lquida entonces se debe agregar ms carbn para hacerlo ms duro, luego se procede a eliminar la escoria. Finalmente se abre una apertura en la caldera y las 120 toneladas de acero salen y cuando se enfran salen al mercado.

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PROCESO DEL ACERO AHMSA

En la siderrgica de Mxico para iniciar el proceso de metalurgia el mineral de fierro se lo trata por peletizacin y senterizacin. El carbn se lo procesa por cotizacin. El mineral de fierro entra a la planta peletizadora a travs de un ferroducto de 300 kilmetros de longitud en forma de lodo donde es sometido a un filtrado para recuperar el agua y el fierro ya seco es enviado a unos discos de boleo para ser mezclado con aglomerantes para formar pequeas esferas llamadas plets, los cuales son calentados y endurecidos a para luego enviarlos a los altos hornos. En la planta coquizadora es tratado el carbn metalrgico en hornos verticales recubiertos de ladrillo refractario, aqu el carbn se transforma en coque despus de 18 horas. Para transformar el mineral de fierro en arrabio til previamente hay que eliminar las impurezas con las que viene desde su extraccin, este proceso se lo realiza en un alto horno forzando el paso de aire extremadamente caliente a travs de una mezcla caliente de minerales como coque y piedra caliza. Esta carga y polvos de fierro forman una amalgama que es endurecida en un horno de cadena continua. La carga es volcada por unas vagonetas en tolvas situadas en la parte inferior del horno. Una vez en el alto horno, la carga es sometida a chorros de aire de hasta . El metal fundido despus de varias horas se lo extrae por la parte ms baja del alto horno, la escoria flotan en la parte superior de esta colada. Se extrae el hierro fundido para luego ser procesadas.

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K-19

La pelcula narra la historia de un grupo de personas que construyen un submarino, el cual antes de estar al 100% deciden hacer maniobras de prcticas. La irresponsabilidad tambin se produce al momento de bajar ms metros de los permitidos. Esa accin hace que la presin aumente daando varios sistemas importantes. En ese momento empieza una lucha por sobrevivir haciendo que cada persona tome conciencia de la dificultad de la situacin que est viviendo. El liderazgo se pone a vista al momento de organizar las tareas de cada tripulante, y la subordinacin de quienes cumplen estas sin importar sus vidas sino ms bien el bienestar de todos. En conclusin esto nos ensea que debemos darnos cuenta que la lealtad y el liderazgo es una de las virtudes ms importantes para poder salir adelante y no hay que ser soberbio si alguien nos quiere ayudar.