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CONTROL DE SOLIDOS
CONTENIDO
LODOS Y CORTES DE PERFORACION 1. Lodo de perforacin 2. Funciones de los lodos 3. Propiedades de los lodos 4. Clases de lodos 5. Mtodos de control de slidos 5.1 Dilucin 5.2 Desplazamiento 5.3 Tanques de asentamiento (Trampas de Arena) 5.4 Separacin Mecnica 6. Clasificacin de los slidos 7. Puntos de corte de los equipos de control de slidos 8. Configuraciones de los equipos de control de slidos ZARANDAS 1. Componentes bsicos 2 Principios de Operacin 3 Normas de Vibracin 3.1 Movimiento Circular 3.2 Movimiento Lineal 3.3 Movimiento Elptico Asimtrico 3.4 Movimiento Elptico Simtrico 4. Dinmica de Vibracin
CONTENIDO
5. Configuracin de la cubierta 5.1 Sistemas de Zarandas 5.2 Manifolds de Distribucin 6. Fallas Averas 7. Reglas y cuidados operacionales 8. Ventajas y Desventajas 9. Mantenimiento MALLAS 1. Tipos de Mallas 1. Punto de Corte 2. Parmetros para la seleccin de las mallas 3. Grados de Alambre 4. Mallas Tensionadas 5. Mallas Pre-Tensionadas 6.1 Mallas Piramidales 7. Curvas de Eficiencia 8. Ajuste de las mallas 9. Sistema de Sujecin 10. Configuracin de la Cubierta de la malla 11. Taponamiento 12. Reglas y Cuidados Operacionales
CONTENIDO
DESGASIFICADORES 1 1.1 1.2 2. 3. Tipos de Desgasificadores Desgasificadores de Tipo Atmosfrico Desgasificadores de Tipo Vaco (Vacuum) Instalacin y Operacin Mantenimiento
HIDROCICLONES 1. 2. 2.2 2.4 2.5 2.6 3. 4. 5. Teora del Hidrocicln Caractersticas del diseo Angulo del cono Parmetros de flujo Cabeza de alimentacin Tamao de las partculas Parmetros ajustables Unidades de los Hidrociclones Eficiencia de separacin
CONTENIDO
MUD CLEANER 1 Instalacin y operacin 2 Mantenimiento 3 Aplicacin 4 Ventajas y desventajas 5 Tres en uno CENTRIFUGAS DECANTADORAS 1 Introduccion 2 Separacion por sedimentacion 3 Separacion centrifuga 4 Principales componentes 5 Principios de Operacin 6 Desempeo de las centrifugas 7 Velocidad de las centrifugas 8 Velocidad de transporte de los slidos 9 Aplicaciones 9.1 Centrifugas de Baja Velocidad 9.2 Centrifugas de Alta Velocidad 9.3 Operacin Dual de Centrifugas Lodo no densificado 9.4 Operacin Dual de Centrifugas Lodo densificado 9.5 Operacin para deshidratacin de lodos 9.6 Centrifugas Verticales Secadoras de cortes
CONTENIDO
BOMBAS CENTRIFUGAS 1 Componentes de una bomba centrifuga 2 Medicin, Utilizacin y Control de la Energa de una Bomba 3 Cavitacin 3.1 Cavitacin por succin 3.2 Cavitacin por descarga 4. Relacin entre presin y altura de un liquido 5. Carga expresada como Aceleracin Centrfuga 6. Seleccin del Tamao de una Bomba 7. Diseos de Succin 8. Curvas de Desempeo de una Bomba 9. Leyes de Afinidad 10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas METODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS 1. Evaluacin experimental para determinar el contenido de slidos en el lodo de acuerdo a su peso. 2. Calculo del dimetro promedio del hueco por washout. 3. Calculo de los slidos generados por el hueco por hora / seccin. 4. Evaluacin de la eficiencia del equipo de control de slidos (API. Practica 13C 5. Evaluacin de la eficiencia de los conos de los hodrociclones
CONTENIDO
TANQUES DE LODO 1 1.1 1.2 2. 2.1 3. 3.1 3.2 reas de tanques Sistema de tratamiento Tanque de Viaje Sistema de Ecualizacin Lneas de ecualizacin Sistema de agitacin Agitadores Pistolas
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Lodo de Perforacin Funciones de los lodos Propiedades de los lodos Clases de lodos Mtodos de control de slidos Clasificacin de los slidos Puntos de corte de los equipo de control de slidos Configuraciones de los equipos de control de slidos
LOS SOLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL (ADICIONADOS PARA ALCANZAR PROPIEDADES DESEADAS) O SOLIDOS PERFORADOS (NO COMERCIALES Y CONTAMINANTES)
LOS CORTES DE PERFORACION Y DERRUMBES A LA SUPERFICIE. MANTENER EN SUSPENSION LOS CORTES Y DERRUMBES EN EL ANULAR CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACION. CONTROLAR LA PRESION SUBTERRANEA. ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y SARTA.
POZO.
AYUDAR A SUSPENDER EL PESO DE LA SARTA Y REVESTIMIENTO. TRANSMITIR POTENCIA HIDARULICA SOBRE LA FORMACION, POR DEBAJO DE LA BROCA. PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA LA EVALUACION DE LA FORMACION. MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL.
El objetivo de diseo de cualquier equipo de control de slidos es alcanzar, paso a paso, la remocin progresiva de los slidos perforados. Esto permite que cada equipo optimice el desempeo del equipo siguiente. Adems, el sistema debe tener la habilidad para diferenciar entre los slidos perforados y el valioso material pesante.
BENTONITA BARITE
SOLIDOS PERFORADOS
ALTA
BARITE HEMATITA
BAJA
BENTONITA SOLIDOS PERFORADOS ARCILLA ARENAISCA, ETC.
INERTES
ARENISCA LIMO GRANITO
ARENA
BENTONITA
ARENA FINA
ARENA CUARZO
GRAVA
150 180
250 300
420
595
841
200
15
37
45
75
400
325
200
100 80
60 50
40
30
20
10
Linear Shaker: 74
D / Sander: 44
D / Silter: 25
Centrifuge: 5 to 10
Dewatering Unit: 0 to 10
50 0
500
1000
Control de Slidos
Control de Slidos
1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 5 5.1 5.2 6. 7. 8. 9. Componentes bsicos Principios de Operacin Normas de Vibracin Movimiento Circular Movimiento Lineal Movimiento Elptico Asimtrico Movimiento Elptico Simtrico Dinmica de Vibracin Configuracin de la cubierta Sistemas de Zarandas Manifolds de Distribucin Fallas Averas Reglas y cuidados operacionales Ventajas y Desventajas Mantenimiento
Control de Slidos
ZARANDAS
EL DESEMPEO DE LAS ZARANDAS DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.
Zarandas
Componentes Bsicos
Tanque receptor Motores vibradores Mallas Bolsillo o taza de desage Canasta (una o mas cubiertas)
Zarandas
Principio de Operacin
Las zarandas es el nico aparato removedor de slidos que hace una separacin basado en el tamao fsico de las partculas.
Zarandas
Normas de Vibracin
La Posicin de los vibradores determina el patrn de Vibracin.
Circular
Lineal
Elptico
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Circular - Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme
- Patrn de Vibracin Balanceado - Diseo Horizontal (Capacidad limitada) - Transporte rpido y mayores fuerzas Gs. - Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de
gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.
Zarandas
Zaranda movimiento Circular
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Lineal - El movimiento lineal obtenido usando
dos vibradores contra-rotativos. - Patrn de Vibracin Balanceado dinmicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de la lnea que pasa por el centro de gravedad.
a 45-50 grados en relacin a la superficie de la zaranda para obtener un transporte de slidos mximo.
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Sweco LM 3
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Header Tank Feed Chute Drive Head Assembly Scalping Deck Secondary Screen
Primary Deck
Zarandas
Thule VSM 100 Linear Shaker
Malla Scalper Malla Primaria Sistema de Ajuste De Malla
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Esta Zaranda ofrece: Doble cubierta Ajuste Rpido de ngulo.
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Elptico
Movimiento Elptico Desequilibrado
- Patrn de Vibracin Desbalanceado. Diferentes tipos de mov. sobre su canasta. - Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicndose el torque sobre esta.
- Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos diminuyendo la capacidad. - Recomendados para remover slidos gruesos (Scalper) o pegajosos (Arcillas)
Zarandas
Zaranda Movimiento Elptico Asimtrico
Zarandas pioneras con solo una malla en su canasta. Por su pendiente negativa de su canasta tiene poco tiempo de retencin y pobre separacin
Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Elptico
Movimiento Elptico Equilibrado
- Su canasta se mueve en un
movimiento Elptico uniforme
- Mejor transporte de los cortes (> Lineal) - Las mallas duran mas debido a que el mov. Elip. Provee un
patron de aceleramiento mas suave.
Zarandas
True Balanced Elliptical Motion Shaker Swaco BEM 3
1 2 3
Vibrating Basket Vibrator Motor Screen Area 33.7 sq ft. (3 Screens) Deck Angle Adjustments Rapid Action Tensioners Base Skid Detachable Header Box
2 7
2 1 3
6 7
5 6 4
Zarandas
BEM-600
TM
Zarandas
Motores Vibradores
Zarandas
Dinmica de Vibracin
La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinmica de la vibracin. Aceleracin
Zarandas
Dinmica de Vibracin
Frecuencia (RPM) Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPMs entre 1200 a 1800 a 60Hz. La prolongacin del golpe varia en forma inversa con los RPM. Longitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda. Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en presencia de slidos a baja RPMs (Aumento del golpe prolongado), sin embargo, al bajar la frecuencia genera que los lodos tienden a rebotar mas alto que la altura de las cortinas derramando algo de lodo en los costados.
Zarandas
Configuracin de la Cubierta
La cubierta de ngulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento de fluido y variar la accin de transporte y secado de los cortes.
Derrick FloFlo-Line
Al usar ngulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la regin liquida La accin vibratoria y la residencia extendida generara mass finos.
Zarandas
Configuracin de la Cubierta
Angulo de la malla Variaciones (#1 / #2) 0 -2.5 -5.0 -7.5 -10 (#3 / #4) +10 +7.5 +5.0 +2.5 0
1 2 3
Brandt ATL - 1000
#1 Superior #2 Inferior #3 #4
Zarandas
Configuracin de la Cubierta
Solids Removed on Scalping Screen
Flowback panel Hydrostatic Pressure Solids Crawl out of Pool Pool of Fluid Liquid to sand traps
Zarandas
Sistema de zarandas Sistema Cascada
Lnea de flujo Lodo del hueco
Scalpers
Lnea de flujo
Zarandas
Tpico arreglo de Zarandas
Zarandas
Zaranda con Movimiento Elptico Balanceado y lineal.
Zaranda en Desarrollo
Zarandas
Manifolds de distribuicion Consideraciones de diseo
o Distribucion pareja. o No acumulacion de slidos (1 ft de caida por cada 12 ft de long.) Alimentacion o Slidos o Liquido
a la zaranda
Zarandas
Manifolds Convencionales
Zarandas
Manifold Ramificado
Zarandas
Manifold Circular
Zarandas
Manifold con Descarga Superior
Zarandas
Fallas / Averias
Falla / Averia Posible causa Solucion
Desgarre o rajadura en la malla. Tension insuficiente Reemplace la malla y tensionela apropiadamante Caucho en mal estado Reemplace caucho. Malla suelta, no ajusta. Tornillos Tensores en mal estado Reemplace los tornillos malos (torcidos/rosca mala) Malla en mal estado. Reemplace Malla. Falta Caucho en la bandeja o esta Reemplace caucho. en mal estado zaranda produce alto inusual Chequee y ajustelos. Arandelas o tornillos sueltos. ruido al operar Chequee y ajustelos. Tornillos Tensores sueltos. Rodamientos de Vibradores malos Reemplace Rodamientos. Valvula o manija del By-pass valvula o manija con solidos y lodo Limpie cuerpo de manija o valvula atascada. con agua o diesel. Agrege grasa a rodamientos. Vibradores demasiado calientes Rodamientos sin grasa. Reemplace los rodamientos. Rodamientos en mal estado. Lodo acumulado sobre la malla Malla con tamizado muy pequeno Cambie a una malla de tamizado o derrame de mucho lodo en la mas grande o ajuste el angulo de descarga solida. la bandeja de la zaranda Ajuste malla con el torque aproMalla suelta. piado ( 50 ft/lb ) Acumulacion de lodo en los bor- Los Vibradores no estan rotando Cambie la posicion de un cable des traseros de las mallas en direcciones opuestas. de alimentacion electrica Mallas mal tensionadas. Ajuste la tension de las mallas.
Zarandas
Reglas y Cuidados Operacionales
Nunca haga By-pass en las zarandas. En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino. Regule el flujo y monitorelas continuamente. Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longuitud de la malla (Beach) Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas. Turne las zarandas cuando halla viajes de tuberia para prolongar la vida de las mallas.
Zarandas
Reglas y Cuidados Operacionales
En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla epoxica las partes rotas. Cerciorese que los motores y el ajuste de los contrapesos en los vibradores sean iguales. Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de los vibradores a cero y use los seguros en los resortes.
Zarandas
Seleccion del numero de zarandas
Zarandas
VENTAJAS
'Simple' para operar.
Disponibilidad. Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte es predecible. Capaz de procesar el volumen total de lodo circulado. Facil de inspeccionar Los slidos pueden ser removidos antes de cualquier degradacion mecanica.
Zarandas
DESVENTAJAS Son costosas (compra y operacin).
Su montaje necesita gran espacio. La inspecion de mallas del fondo en zarandas dobles son dificiles de inspeccionar. Produce slidos humedos en su descarga .
Zarandas
Conclusion Final
LAS ZARANDAS SON PARTE ESENCIAL DEL EQUIPO DE DE CONTROL CONTROL DE DE EQUIPO SOLIDOS DE DE UN UN SOLIDOS TALADRO. TALADRO.
Mallas
1. 2. 3. 4. 4.1 4.2 4.3 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Desarrollo de las mallas Punto de Corte Designacin de la malla Tipos de mallas Mallas tensionadas Mallas Pre-tensionada plana Mallas Pre-tensionadas piramidales Ajuste de las mallas Parmetros para la seleccin de mallas Tramados (Tejidos) comunes en las mallas Grados de Alambre rea Abierta de la malla Configuracin de la cubierta segn el tamao de la malla Curvas de eficiencia Taponamiento: Problema comn en la malla Reglas y cuidados operacionales
Mallas
Desarrollo de las mallas
Las malas para zarandas han tenido un gran desarrollo desde la primera que se conocio, la cual no era mas sino una malla de corral de pollos. Sin embargo, los principios no han cambiado e igual se usa alambres entretejidos con un tamizado a un cierto tamao de apertura. Esto define el punto de corte de la malla o el tamao de slidos que la malla puede remover.
Mallas
Punto de Corte
Las partculas a la izquierda de la curva representan los slidos de menor tamao retornados con el lodo. Las partculas a la derecha de la curva representan los slidos removidos. El D50 o punto de corte medio es definido como el punto donde el 50% de cierto tamao de slidos son y removidos
Puntos de Corte
Mallas
Designacion de la Malla
Segn el API RP13 ha recomendado que todas las Mallas sean identificados con la siguiente informacin: Nombre de la Malla Potencial de separacin (d50,d16,d84) Capacidad de flujo (Conduccin, rea total no vaca).
Mallas
Tipos de Mallas
9 Las variaciones en los tipos de mallas incluyen: - Mallas Tensionadas - Mallas Pre-Tensionadas - Mallas planas - Mallas piramidales
Mallas
Mallas Tensionadas
Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas
Overslung Method (Center High)
Tension Bar Hook Strip Support Stringers Lug Tension Bar
Mallas
Mallas Tensionadas
Con Soporte
Sin Soporte
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Piramidal
Nuevos desarrollos de las formas de las mallas han tenido lugar. El nuevo diseo incluye una forma piramidal de la malla para dar un rea superficial mas grande para las dimensiones de la malla.
Mallas
Ajuste Neumtico de mallas PreTensionadas
Mallas
Ajuste de mallas Tensionadas
Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla
Algunos de los los tramados mas comunes disponibles en la industria petrolera son: Tramado cuadrado plano ( PSW ) Tramado rectangular plano ( PRW ) Tramado rectangular plano modificado ( MRW ) El tramado cuadrado cruzado (TSW) es usado para separa r granos tamao cuarzo en la industria minera. El tramado holands plano (PDW) es usado principalmente como tela filtro sus aperturas son triangulares que no permiten pasar mucho flujo.
Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla
Tejido plano cuadrado
Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla
Tejido plano rectangular
Mallas
Configuracin de la cubierta segn el tamao de malla
Las mallas mas gruesas debern ser aseguradas en la cubierta superior y las mallas mas finas en la cubierta inferior. Si el tamao de la malla superior es muy fina el fluido puede caer en la segunda malla muy cerca del lado de la descarga de los slidos. Los slidos sern muy hmedos. Si son usadas mallas de diferente tamao en el mismo nivel, la malla mas fina deber ser usada en el frente de la zaranda.
Mallas
Configuracin de la cubierta segn el tamao de malla
Los diferentes tamaos de malla darn diferentes tamaos en los slidos separados.
Mallas para las zarandas scalper (Para tamao cuarzo)
Mallas
Curvas de Eficiencia: Zarandas lineales
100 120 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps 120 Mesh-Oil base, 9 ppg 34 cps 100 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps
80
60
40
20
20
30
40
50
100
120
160 200
300
Mallas
Curvas de Eficiencia: Mallas piramidales
Mallas
Taponamiento : Problema comn en la malla
El taponamiento puede ser originado por la acumulacin de slidos en las aberturas de la malla. Una solucin es remover la malla y lavarla a presin por la parte posterior. La colocacin de mallas mas finas puede permitir el paso de los slidos sobre las aberturas , si no es posible la colocacin de mallas mas gruesas.
Taponamiento de la malla
Mallas
para as prolongar la vida de las mallas. Durante los viajes para meter tubera no use todas las zarandas.
Mallas
Reglas y cuidados operacionales
9 Prepare un plan para hacer el cambio de mallas. Debe
9 Las reparaciones en las mallas pueden ser hechas con 9 Si mas del 20% del rea efectiva de la malla ha sido
reparada, cmbiela por una nueva. siendo usadas (Inventario). utilice agua.
9 Mantenga un registro de que tipos de mallas estn 9 Para lodo OBM, lave las mallas con diesel a presin. No 9 Mantenga las mallas usadas correctamente
Desgasificadores
TIPO VACIO
ATMOSFERICO
Desgasificadores
1. Tipos de Desgasificadores 1.1 Desgasificadores de Tipo Atmosfrico 1.2 Desgasificadores de Tipo Vaco (Vacuum) 2. 3. Instalacin y Operacin Mantenimiento
Desgasificadores Desgasificador
La presencia de GAS en el lodo puede ser: Daino para los equipos del taladro ( Corrosivo ), Un problema potencial de control de pozo, Letal si es toxico o inflamable.
Desgasificadores Atmosfricos: Aceptable en lodos sin peso y baja viscosidad. Desgasificadores de Aspiracion (Vacio) : Son superiores a los Atmosfricos y muy usados en lodos pesados y alta viscosidad.
Bombas Centrifugas , hidrociclones y bombas del taladro pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas.
Desgasificadores Desgasificador
El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los primeros hidrociclones (Desander). Chequee la succin del desgasificador, sta no esta excenta de taponamientos. Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operacin de perforacin.
Desgasificadores DIAGRAMA
BOMBA DE VACIO
Entrada de lodo
Bomba de vaco
Desgasificadores DIAGRAMA
Operacin de un desgasificador Bomba de vaco
Entrada de lodo
Desgasificadores
DIAGRAMA
Los degasificadores atmosfricos deben descargar horizontalmente a travs de la superficie del tanque para que permita el rompimiento de las burbujas de gas. Los tipo vaco deben descargar abajo de la superficie del lodo. Para la operacin de los desgasificadores se usan, por lo general, bombas centrfugas (ms comerciales). La bomba centrfuga debe suministrar la cabeza alimentadora necesaria. La ubicacin de la succin de esta centrifuga debe ser lo ms lejos de la succin del desgasificador. Instalar un manmetro para controlar la cabeza alimentadora en el eductor.
Desgasificadores Instalacin
TRAMPA DE ARENA
ZARANDAS
Desgasificadores Instalacin
Los desgasificadores deben estar ubicados corriente abajo de las zarandas y corrriente arriba de cualquier equipo que requiera bomba centrfuga. El succionador debe estar ubicado corriente abajo del trampa de arena. Y su entrada cerca al fondo (1ft) del compartimiento (Bien agitado).
El flujo para igualar la succin y la descarga debe ser alta (Rebose visible). Igualacin baja no asegura el buen funcionamiento del proceso del gasificador.
Desgasificadores
Sistema combinado (Atmosfrico/vaco)
Hidrociclones
DESARENADOR DESARCILLADOR
LIMPIADOR DE LODO
Hidrociclones
1. 2. Teora del Hidrocicln Caractersticas del diseo
2.1 Dimetro del cono 2.2 Angulo del cono 2.3 Dimetro del vrtice 2.4 Parmetros de flujo 2.5 Cabeza de alimentacin 2.6 Tamao de las partculas 3. Parmetros ajustables 4. Unidades de los Hidrociclones 5. Eficiencia de separacin
Hidrociclones
QUE SON?
z
Son recipientes de forma conica en los cuales la energia de presion es transformada en fuerza centrifuga.
COMO TRABAJAN?
z
El lodo se alimenta por una bomba centrifuga, a traves de una entrada que lo envia tangencialmente en la camara de alimentacion. Una corta tuberia llamada tuberia del vortice forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccion del vertice (Parte delgada del cono).
Hidrociclones
COMO TRABAJAN?
z
La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forzan las partculas mas pesadas hacia fuera contra la pared del cono. Las partculas mas livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vortice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente. La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succion en el centro
Hidrociclones
FLUJO DE CUERDA
z
Si la concentraccion de slidos es alta, talvez no haya espacio suficiente para la salida de todos los slidos. Esto causa una condicion como descarga de cuerda El flujo de chorro o cuerda, los slidos se agrupan cerca de la salida y solamente las partculas mas grandes saldran del cono hasta tapar el cono. Antes del taponamiento la velocidad de salida sera lenta y los muchos slidos que no pueden salir del cono regresaran con el fluido. (Desgaste parte inf. Del cono).
Vs K G Dp s l
= = = = = = =
Hidrociclones
Caractersticas de diseo
Las Variables de diseo que controlan el desempeo de un hidrociclon son: Dimetro del Cono. Angulo del Cono. Longuitud del Cilindro. Dimetro de la entrada de alimentacion. Dimetro del vertice (underflow). Vortice generado. Material del Cono.
d50
micrones
2 4 6 12
d50 = Punto de corte
30 50 100 500
10 a 20 20 a 40 40 a 60 60 a 80
Hidrociclones
Angulo del Cono
Un pequeo angulo del cono generara una reducida zona de arrastre. Esto significa que pocas partculas pequenas seran arrastradas por el vortice generado obteniendose mejor punto de corte. Sin embargo largos conos tienden a taparse muy facilmente.
Dimetro de entrada
z z
La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro de la entrada de alimentacion. Por tanto un pequeo diametro mejorara el punto de corte. Sin embargo el diametro debe ser lo suficiente para manejar el flujo al cono.
Hidrociclones
Demasiado grande: Mucho liquido sera descargado. Demasiado pequeo: Taponamientos pueden presentarsen. Busque una descarga en Spray"
Densidad
Hidrociclones
Desarenadores
Los desarenadores son usados en lodos con poco peso para separar partculas tamao arena de 74 micrones o mas grandes. Los hidrociclones separan slidos de acuerdo a su densidad. El punto de corte de estos hidrociclones aproximadamente esta entre 50 a 80 micrones. En lodos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente mas alta que la de los slidos perforados.
Hidrociclones Desarenadores
La funcin principal del desander es eliminar slidos que a los equipos siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeo (Desilter, centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamao y Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada. El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.
La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser desechada, sin embargo, en lodos costosos (base aceite, polimeros, etc) cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74 micrones).
Hidrociclones Desarenadores
Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del desilter. El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a su succion. Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
Hidrociclones
Desarcilladores
Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad de tamanos, en un rango de 2 6 pulgadas. Son usados para separar slidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones. El desarcillador difiere del desander en el tamao de los conos y punto de corte pero su funcionamiento es igual. Gran cantidad del tamao de particula de la barita se encuentra en el rango de Limo es por esta razon que en lodos densificaods no es muy recomendable el uso de los desarcilladores.
Hidrociclones Desarcilladores
Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por una zaranda. La operacin de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.
Hidrociclones Desarcilladores
Debe existir una equalizacion entre los tanques del desilter, por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques. Nunca el lodo para alimentar al desilter debe ser del tanque donde se adicionan los quimicos del lodo.
Hidrociclones Ventajas
Operacin Simple facil mantenimiento Barato No tienen partes moviles. Su operacin permite reducir costos, pues es reducido el desecho de lodo. Incrementan la vida de la broca y aumantan las ratas de perforacion.
Desventajas
- Las propiedades del lodo afectan su desempeo. - Su operacin genera degradacion de los slidos Uso de bomba centrifuga.
Hidrociclones Desventajas
- Voluminoso. Los puntos de corte generados se pueden obtener con optimas zarandas. La descarga solida es bastante humedad. No puede usarse en lodos con fase liquida costosa. Requieren correctos tamao de bomba. Sus conos facilmente se tapan. El mal funcionamiento de sus conos generan excesivas perdidas de lodo.
Hidrociclones
Falla / Averia
Uno o mas conos no estan descargando-otros O.K.
Posible causa
Bloqueado en la entrada del alimentador o a la salida-remueva el cono y limpie las lineas. Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada al cono tapada. Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial de la entrada o cuerpo del cono. Las aperturas del desage muy pequeas. By-pass en Zarandas o mallas rotas.
Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente. Alta perdida de lodo,figura cnica en alguno conosotros normal. Repetido bloqueos de los vrtices. ruido al operar. Altas prdidas de lodo, corriente debil,figura cnica.
Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion, Tamano de bomba y rpm,valvula parcialmente cerrada. La descarga del cono no es uniforme, cabeza del Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lineas de succion alimentador variando. de la de lacentrifuga muy pequenas. Baja vida del Impeller. Cavitacion en la bomba - Taza de flujo muy altas - necesita lineas mas largas. Linea de succion bloqueada - Chequear obstrucciones. Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados - usese un tamano de lentamente. vertice mas grande, insuficientes conos para manejar la cantidad de solidos en el lodo. By-pass en equipos corriente arriba. Altas perdidas de lodo. Apertura inferior muy grande - Ajuste el vertice del cono. Considere bombear el desague hacia las centrifugas o hacia una zaranda. Continuamente se apaga la bomba centrifuga. Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la bomba - Nivel de lodo por debajo de la succion - entrada de aire en la succion. Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor. Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso adicional de la entrega normal de lodo (Tee's).
Mud Cleaner
3 EN 1
MUD CLEANER
Mud Cleaner
1. 2. 3. 4. 5. Instalacin y operacin Mantenimiento Aplicacin Ventajas y desventajas Tres en uno
Mud Cleaner
Tamao de la malla usadas en los Mud Cleaner
Centrifugas Decantadoras
CENTRIFUGA DECANTADORA
CENTRIFUGA VERTICAL
Centrifugas Decantadoras
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 Introduccion Separacion por sedimentacion Separacion centrifuga Principales componentes Principios de Operacin Desempeo de las centrifugas Velocidad de las centrifugas Velocidad de transporte de los slidos Aplicaciones Centrifugas de Baja Velocidad Centrifugas de Alta Velocidad Operacin Dual de Centrifugas Lodo no densificado Operacin Dual de Centrifugas Lodo densificado Operacin para deshidratacin de lodos Centrifugas Verticales Secadoras de cortes
Centrifugas Decantadoras
1. Introduccin
Separacin de los slidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni por las zarandas ni los hidrociclones. Consiste en: - Un recipiente de forma cnica o bowl, rotando sobre su eje a diferente
velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm). - Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma direccin del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y 90 rpm.
La velocidad diferencial permite el transporte de los slidos por las paredes del bowl en donde los slidos han sido decantados por la fuerza centrifuga.
El xito de la operacin depende de su trabajo continuo, la capacidad para descargar slidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de separacin.
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Diagrama General de las Centrifugas
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2. Separacion por sedimentacin
9 La separacin de los slidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion abierto. 9 El fluido cargado de slidos entra por un extremo y sale por el otro. 9 El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los slidos mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacin, 9 La separacin entre los slidos y los liquidos se produce basicamente por: - La diferencia de densidad entre el solido y el liquido - La fuerza de gravedad - El tiempo 9 Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso estan definidos por la LEY DE STOKES
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LEY DE STOKES
V = (1.55 x 10-7)xD2x(Pp Pl)g u
En donde: V = Velocidad de sedimentacion (ft/min) D = Dimetro de las partculas (micrones) Pp= Densidad de las partculas (ppg) Pl = Densidad del liquido (ppg) u = Viscosidad (cps) g = Aceleracion gravitacional (32.2 ft/seg2)
De acuerdo con la Ley de Stokes, la velocidad de sedimentacion es afectada por: - El diametro de las partculas - La viscosidad del fluido - La diferencia de densidad entre las partculas y el liquido y en donde, la variable mas significativa es el diametro de las partculas
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3. Separacin centrfuga
9 Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza G 9 Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un G en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la perifaria del objeto. FUERZA G = D x rpm2 x 0,0000142 en donde, D = diametro del bowl (in) rpm = velocidad del bowl
Por tanto, los slidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la separacin centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.
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4. Principales componentes de las centrfugas
MOTOR ELCTRICO BOWL TUBO DE ALIMENTACIN
GEAR BOX
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5. Principios de Operacin
DISTANCIA ENTRE-ASPAS (PITCH) TUBO DE ALIMENTACION COMPUERTAS DE LIQUIDO
PROFUNDIDAD ESTANQUE ESTANQUE PLAYA DESCARGA SOLIDA 9 Los slidos son separados por grandes fuerzas centrifugas , las cuales son generadas por la rotacion del bowl. 9 El conveyor gira a una velocidad menor creando una velocidad diferencial que permiten la acumulacion de los slidos hacia las paredes del bowl y su descarga por los los extremos del mismo. 9 El fluido libre de slidos es descargado desde el deposito en el otro extremo del bowl.
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6. Desempeo de las centrfugas
Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las centrifugas: 9 La fuerza G, la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl. 9 La viscosidad del fluido 9 La rata de procesamiento 9 La profundidad del deposito 9 La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor 9 La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga
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9 Los siguientes son las cinco formas de ajustar el funcionamiento de las centrifugas: 9 La velocidad del bowl. 9 La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor 9 La profundidad del deposito 9 La posicion del tubo de alimentacion 9 La rata de procesamiento Dependiendo del tipo de centrifuga, los ajustes de funcionamiento se pueden hacer: 9 Mecanico: Se necesita detener la maquina y el empleo de herramientas 9 Electrico: Utiliza motores de frecuencia variable. Se realizan en el panel de control 9 Hidraulico: Utiliza una transmicion hidraulica. Se realizan en el panel de control.
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7. Velocidad de las centrfugas
El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operacin son: Velocidad del Bowl Fuerza G 1900 rpm 720 2500 rpm 1250 3200 rpm 2100 Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas
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9. Aplicacin de las centrfugas decantadoras
Centrifuga de Baja Velocidad
Los parmetros de operacin normal son: Velocidad del bowl 1250 - 2500 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas Rata de Alimentacin Puede variar Velocidad diferencial 23 44 rpm Tubo de Alimentacin Completamente introducido Recupera la barita mientras descarta los slidos perforados, para fluidos densificados. Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo. Descarta los slidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar la velocidad del bowl y as obtener un punto de corte mas fino.
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Centrifuga de Alta Velocidad
Los parmetros de operacin normal son: Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas Rata de Alimentacin Puede variar Velocidad diferencial Debe ser mnima Tubo de Alimentacin Completamente introducido Para lodos no densificados, descarta y controla los slidos del lodo. Se requiere mxima fuerza G para obtener un punto de corte mas fino. Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos. Deshidratacin del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering),
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Operacin Dual de Centrifugas Lodo no Densificado
Centrifugas Decantadoras
Operacin Dual de Centrifugas Lodo Densificado
Layout General Configuracin dual de Centrfugas - Serie
1 2 3 4 5 6 7
Centrfuga 414 Centrfuga 518 Bomba de Alimentacin de la Centrifuga Bomba de Alimentacin del Desander Tolva para recuperacin de barita Boquilla para la recuperacin de barita Catch Tank para la fase Liquida Alimentacin de la centrifuga 414 Alimentacin de la centrfuga 518 Alimentacin Centrifuga 518 desde sistema (Opcional) Descarga (O ti l)de slidos Centrifuga 414 (Opcional) Retorno de Barita al Sistema Activo Efluente al Sistema Activo Descarga de slidos Centrifuga 518 Dilucin alimentacin de la centrifuga 414 3 Fase Liquida de las Centrifugas
A D E F C
A B C D E F G H J
J 5 6 J 2
H 7
Centrifugas Decantadoras
Operacin para deshidratacin de lodos
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
9 9 9 Generalidades Utilizada en operaciones con lodos sinteticos o base aceite Reduce el contenido de aceite en los cortes Reduce la cantidad de desechos generados durante las operaciones de perforacion Recupera fluidos de perforacion Caractersticas Buen desempeo ambiental. Mejora la recuperacion de fluidos de perforacion. Seguridad Facil instalacion Ventajas operacionales Facil mantenimiento
9 9 9 9 9 9 9
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
Funcionamiento Incorpora alta velocidad a una centrifuga de canasta vertical logrando una maxima separacin solido / liquido a unos altos volumenes de procesamiento. Los slidos humedos entran por el tope de la centrifuga. Los slidos secos salen por el fondo de la centrifuga. El fluido de perforacion es recuperado por las ventanas laterales.
9 9 9
Bombas Centrifugas
Bombas Centrifugas
1. 2. 3. Componentes de una bomba centrifuga Medicin, Utilizacin y Control de la Energa de una Bomba Cavitacin
3.1 Cavitacin por succin 3.2 Cavitacin por descarga 4. 5. 6. 7. 8. 9. Relacin entre presin y altura de un liquido Carga expresada como Aceleracin Centrfuga Seleccin del Tamao de una Bomba Diseos de Succin Curvas de Desempeo de una Bomba Leyes de Afinidad
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Componentes de una Bomba Centrifuga
Los dos principales componentes de una bomba centrifuga son la rueda impulsora ( impeller) y la carcaza (Voluta). El impeller produce una velocidad en el liquido y la voluta forza el liquido para descargarse de la bomba convertiendo la velocidad a presion.
Impeller
Voluta
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MEDICION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA
La energa de la bomba centrifuga se mide en la forma de carga producida usando pies como unidad. La carga producida es la altura vertical (pies) sobre la cual una bomba hace subir el fluido dentro de un tubo vertical, antes de consumir toda su energa. Una vez que se logra la carga max. (Pies), se consume la energa total producida por las bombas. Ningn fluido adicional saldr por la descarga de la bomba.
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UTILIZACION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA
La carga (pies) debida a la energa de la bomba se consume de dos (2) maneras: Aspiracion-movimiento vertical del fluido. Aumenta segn la altura Friccin - resistencia del fluido al flujo a travs de la tubera, las conexiones y las toberas (requisito de la aplicacin) Aumenta segn el rendimiento de la bomba(GPM)
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CONTROL DE LA ENERGIA DE LA BOMBA
Despus de ser encendidas, las bombas centrifugas seguirn bombeando un volumen creciente hasta que se logre la carga mxima (pies) a travs de la aspiracin y friccin, si no la bomba comenzara a cavitar. La cavitacin ocurre cuando esta saliendo mas fluido del que esta entrando. Las bombas centrifugas deben ser del tamao adecuado para la aplicacin especifica en que sern usadas, si no, la energa producida ser incorrecta, causando resultados indeseables.
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CAVITACION
Cavitacion por Succion
La cavitacion por succion ocurre cuando la succion de la bomba esta bajo condiciones de baja presion o alto vacio donde el liquido pasa a vapor en la punta u ojo del impeller de la bomba. Este vapor es llevado sobre la parte de la descarga de la bomba donde no es mas grande el vacio y es nuevamente comprimido a liquido por la alta presion de descarga. Esta accion de implosion ocurre violentamente y ataca la cara del impeller. Un impeller que ha sido operado bajo la condicion de cavitacion por succion tiene grandes trozos de material removido de su cara causando falla prematura de la bomba.
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CAVITACION
Cavitacion por Descarga
La cavitacion por descarga ocurre cuando la descarga de la bomba es extremadamente alta. La alta presion de descarga causa que la mayoria del fluido circule dentro de la bomba en vez de ser descargado. A medida que el liquido fluye alrededor del impeller este pasa a traves de la pequena tolerancia entre el impeller y el corte de agua de la bomba a una velocidad extremadamente alta. Esta velocidad causa un vacio que se desarrolla en el corte de agua similar a lo que ocurre en un venturi y el liquido se convierte en vapor. Una bomba que ha sido operada bajo estas condiciones presenta un desgaste prematuro en las aspas del impeller y en el corte de agua de la bomba. Adicionalmente, a las condicinones de alta presion, se pueden presentar danos prematuros en el sello mecanico y las balineras y bajo condiciones extremas se rompera el eje del impeller.
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Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga) La carga se mide en pies, y segn la densidad del fluido, se convierte en la presin mxima(Psi) en la descarga de la bomba. Luego la presin disminuir continuamente hasta "0"PSI, segn la aspiracin y la friccin, hasta que el fluido salga del sistema. P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)
Carga P o.o52 = Altura de la columna del fluido (Pies). = Presion de alimentacion a la entrada del cono (psi). = Factor de conversion
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Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga)
0 psi
Ejemplo
70 ft de cabeza
Diesel = 26.9 psi
Cual es la presion de descarga a una cabeza de 70 si se bombea: Agua (8.33 ppg) Diesel (7.4 ppg) Lodo (12.5 ppg)
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Carga expresada como aceleracion Centrifuga
Carga (Pies) = V2 2g
V = Velocidad del Impeller (pies/Seg) g = Fuerza Gravitacional = 32.2 ft / sec 2 Ejemplo V = (rpm 60) x (diametro (pulg) 12) x V = (1,750 60) x (12 12) x (3.1416) V = (29.17) x (1) x (3.1416) = 91.6 ft / sec
SUCCION
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Carga (Pies) & Presion (Psi)
La carga (Pies) solo depende de la Velocidad y del diametro de la rueda movil (impeller). La densidad del fluido aprece en forma de presion (Psi). La presin mxima sera observada en la descarga de la bomba y disminuira hasta cero cuando se logra la maxima carga. Luego la presin disminuir continuamente hasta "0"PSI, segn la aspiracin y la friccin, hasta que El fluido salga del sistema. P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)
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Carga (Pies) - Importancia
Todas las aplicaciones para bombas centrifugas requieren una carga mnima para funcionar correctamente. La carga mnima requerida (pies) es adems de la carga (pies) requerida para hacer subir el fluido verticalmente hasta la aplicacin, as como la resistencia de la carga de friccin (pies) al flujo dentro de la tubera. Ejemplo: Un desarenador (swaco) requiere una carga de 74 pies. Si se instala el desarenador a 15 pies encima de la descarga de la bomba y la perdida causada por la friccin dentro de la tubera es de 6 pies. Cul es la carga mnima requerida para la bomba?.
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Carga requerida para el desarenador
Bomba del desarenador de swaco
Carga requerida por el desarenador = 74 pies de carga Altura de aspiracin vertical hasta el desarenador =15 pies de carga Friccin en la tubera Total de pies de carga requeridos =6 pies de carga =95 pies de carga
La bomba debe ser capaz de producir 95 pies de carga para que el desarenador funcione correctamente. Se usan 21 pies de carga para desplazar el fluido hasta el desarenador.
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Bomba del desarenador
Un indicador instalado en la descarga de la bomba indicara 95 pies de carga? Un indicador instalado en el desarenador indicara 74 pies de carga? Si el peso del lodo es de 9,5 LB/GAL, cual seria la indicacin de los indicadores? Descarga de la bomba Mltiple del desarenador = = PSI PSI
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CARGA DE ASPIRACION(Pies)
La carga de aspiracin (pies) es la energa que la bomba debe usar para entregar el lodo verticalmente hasta la entrada de lodo de la aplicacin. La distancia vertical se mide a partir del eje de aspiracin de la bomba.
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CARGA DE APLICACION
Para todas las aplicaciones que requieren una bomba centrifuga para la operacin, el proveedor ha recomendado una presin de carga de funcionamiento que resultara en un rgimen de tratamiento segn el caudal (GPM) nominal (rendimiento max.) La operacin a cualquier otra presin de carga producir un cambio del rgimen de tratamiento, de acuerdo con la siguiente relacin H1 x GPM22 = H2 x GPM12 H1= Presion de carga del proveedor GPM1= Galonage de tratamiento a H1 H2= Presin de carga efectiva GPM2=?
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CARGA DE ASPIRACION NETA
DEBE HABER UNA CARGA SUFICIENTE EN EL LADO DE ASPIRACION DE LA BOMBA PARA FORZAR EL FLUIDO A ENTRAR EN LA BOMBA AL MISMO RITMO QUE EL FLUIDO TRATA DE SALIR POR EL LADO DE LA DESCARGA.
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FACTORES QUE AFECTAN LA CARGA DE ASPIRACION NETA
PRESION ATMOSFERICA La presion atmosferica disminuye con la altura. ALTURA DEL LODO ENCIMA DEL EJE DE LA BOMBA CARGA DE FRICCION (PIES) EN LA TUBERIA DE ASPIRACION La carga de friccion en la aspiracion debe ser minimizada, sino el fluido tratara de salir por la descarga mas rapidamente que por la succion provocando cavitacion PRESION DE VAPOR DEL LODO Cuando la presion aumenta el agua se vaporiza (se convierte en gas) a una temperatura mas baja.
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CANP DISPONIBLE (CANPD) Y REQUERIDA (CANPR)
CANPD= Ha + He Hf - Hvp Ha = Carga atmosferica He = Carga de altura (Bomba a superficie del lodo) Hf = Carga de friccion (Perdida por friccion en la aspiracion) Hpv = Presion de vapor del lodo a la temperatura de bombeo.
CANPR Indicada directamente por las curvas de rendimiento Factor limitador para el caudal Volumetrico
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Tabla de perdidas de friccion en accesorios
Pipe Diameter Gate Plug 1.5" 2" 3" 4" 6" Pipe Diameter 1.5" 2" 3" 4" 6" 0.9 1.10 1.6 2.1 3.2 6.0 8.0 17 65 Globe 45 58 86 113 170 Tube Elbows Turn 45 1.9 2.4 3.6 4.7 7.1 90 4.1 5.2 7.7 45 90 Strt Side 1:2 3:4 2:1 4:3 2.7 3.5 5.2 6.8 8.1 2.6 1.0 1.5 1.0 10.4 3.2 1.2 1.8 1.2 15.5 4.7 1.7 2.8 1.7 20.3 6.2 2.3 3.6 2.3 31 9.5 3.4 5.6 3.4 1.4 2.3 1.9 3.0 2.9 4.5 Tee Enlrg Contr Valves Angle 23 29 43 57 85 Check 11 14 20 26 39 Foot 39 47 64 71 77
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Tabla de perdidas de friccion en tuberia
F r ic t io n L o s s o f W a t e r in F e e t p e r 1 0 0 F e e t o f P ip e
2 " P ip e L oss V el 1 1 .7 4 2 .0 1 .0 2 2 .0 4 3 .0 6 4 .0 8 5 .1 1 6 .1 3 7 .1 5 8 .1 7 9 .1 9 1 0 .2 1 1 .3 1 2 .3 1 3 .3 1 4 .3 1 5 .3 3 " P ip e 4 " P ip e 5 " P ip e U .S . GPM 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1 " P ip e V el 3 .7 2 7 .4 4 6 " P ip e L oss 0 .0 4 0 .0 6 0 .0 8 0 .1 1 0 .1 4 0 .1 7 0 .2 1 0 .2 4 0 .2 7 0 .3 2 0 .3 6
L oss V el 0 .5 0 1 .8 2 3 .8 4 6 .6 0 9 .9 0 1 3 .9 1 8 .4 2 3 .7 2 9 .4 3 5 .8 4 2 .9 5 0 .0 5 8 .0 6 7 .0 7 6 .0 0 .4 5 0 .9 1 1 .3 6 1 .8 2 2 .2 7 2 .7 2 3 .1 8 3 .6 5 4 .0 9 4 .5 4 5 .0 0 5 .4 5 5 .9 1 6 .3 5 6 .8 2
L oss V el 0 .0 7 0 .2 5 0 .5 4 0 .9 1 1 .3 6 1 .9 2 2 .5 7 3 .2 8 4 .0 6 4 .9 6 6 .0 0 7 .0 0 8 .1 0 9 .2 0 1 0 .5 -
L oss V el -
L oss V el 0 .5 7 0 .6 8 0 .7 9 0 .9 1 1 .0 2 1 .1 3 1 .2 5 1 .3 6 1 .4 7 1 .5 9 1 .7 0
0 .5 1 0 .0 6 0 .7 7 0 .1 3 1 .0 2 0 .2 2 1 .2 8 0 .3 4 1 .5 3 0 .4 7 1 .7 9 0 .6 3 2 .0 4 0 .8 1 2 .3 0 1 .0 0 2 .5 5 1 .2 2 2 .8 1 1 .4 6 3 .0 6 1 .7 2 3 .3 1 1 .9 7 3 .5 7 2 .2 8 3 .8 2 2 .6 2
1 1 .1 5 8 9 .0 1 4 .8 8 1 5 2 -
0 .4 9 0 .0 4 0 .6 5 0 .0 8 0 .8 2 0 .1 1 0 .9 8 0 .1 6 1 .1 4 0 .2 1 1 .3 1 0 .2 7 1 .4 7 0 .3 4 1 .6 3 0 .4 1 1 .7 9 0 .4 9 1 .9 6 0 .5 8 2 .1 2 0 .6 7 2 .2 9 0 .7 6 2 .4 5 0 .8 8
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SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA
LIMITE DE CAPACIDAD Limites de capacidad para varias bombas
TAMAO DE LA BOMBA CAUDAL MAXIMO (GPM)
POTENCIA REQUERIDA (BHPR) Leer la potencia requerida para el agua en la curva de la bomba. La potencia requerida para lodos (mayor peso) = [Densidad (lb/gal) / 8.33] x BHP curva
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SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA
POTENCIA DE LA BOMBA
POTENCIA (HP) =
GRAVEDAD ESPECIFICA = [Densidad (lb/gal) / 8.33] *DE LA CURVA DE RENDIMIENTO SINO HAY NINGUN VALOR DISPONIBLE USAR 0,75
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DISEOS DE SUCCION
NO RECOMENDADO RECOMENDADO
EN LA SUCCION DE LA BOMBA HAY QUE: 9 Minimizar las perdidas por friccion. 9 Reducir la entarda de aire 9 Reducir la cantidad de volumen muerto antes de la succion porque este volumen es perdido.
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Curva de desempeo de una bomba
Las curvas de desempeno de una bomba centrifuga es producida por el fabricante de pruebas de desempeo y muestran la relacion entre el caudal, la eficiencia, la CANPR y BHPR.
A mas cabeza menos caudal A mas baja cabeza mas caudal A mas bajo caudal menos Horsepower A mas alto caudal mas Horsepower
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Curvas de Rendimiento o desempeo
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LEYES DE AFINIDAD
El rendimiento de una bomba centrifuga es afectada por el cambio en velocidad (rpm) o tamao del impeller (diametro). Definiciones: Q = Caudal I\en gpm D = Diametro del impeller en pulgadas H = Cabeza en pies BHP = Caballos de fuerza N = Velocidad en rpm
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LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba centrifuga CON EL DIAMETRO DEL IMPELLER PERMANECE CONSTANTE y la velocidad cambia:
Caudal : Q1 Q2 = N1 N2
Ejemplo: @ 1,750 rpm y 100 gpm, Cual es el caudal a 3,500 rpm? 100 Q2 = 1,750 3,500 Q2 = 200 gpm
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LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 H2 = (N1)2 (N2)2 Ejemplo: @ 100 pies de cabeza y 1,750 rpm, Cual es la cabeza a 3,500 rpm? 100 H2 = (1,750)2 (3,500)2 H2 = 400 ft Potencia: BHP1 BHP2 = (N1)3 (N2)3 Ejemplo: @ 5 BHP y 1,750 rpm, Cuantos Caballos de fuerza son requeridos a 3,500 rpm? 5 BHP2 = (1,750)3 (3,500)3 BHP2 = 40
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LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba centrifuga CON LA VELOCIDAD CONSTANTE y el cambiado el impeller:
Caudal: Q1 Q2 = D1 D2 Example: @ 100 gpm con un Impeller 8, Cual es el caudal con un impeller 6? 100 Q2 = 8 6 Q2 = 75 gpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 H2 = (D1)2 (D2)2 Ejemplo: @ 100 ft of cabeza y un Impeller 8, Cual es la cabeza a un impeller 6? 100 H2 = (8)2 (6)2 H2 = 56.25 ft Potencia: BHP1 BHP2 = (D1)3 (D2)3 Ejemplo : @ 5 BHP con un Impeller 8, Cuantos caballos son requeridos con un impeller 6? 5 BHP2 = (8)3 (6)3 BHP2 = 2.1
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APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS
HIDROCICLONES Carga requeridas Volumenes requeridos Tamao de la bomba Problema comun 75-90 pies (proveedor) 500-1500 gpm 5x6 o 6x8 a 1750 rpm
Presion de carga inferior a la deseada resulta en una reduccion en la velocidad del fluido dentro del cono y por tanto punto de corte mas grueso.
Problema comun Presion de carga inferior a la deseada resulta en un volumen de lodo cortado por gas tratado disminuyendo eficiencia al proceso.
Bombas Centrifugas
APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS
Agitacion del lodo Carga requerida Volumenes requeridos 70 pies (proveedor) 600-900 gpm*
* Una tobera de 1 1/16 pulgadas producira 150 gpm a una carga de 70 pies.
1.
EVALUACIN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE SLIDOS EN EL LODO DE ACUERDO AL PESO CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO POR WASHOUT CALCULO DE LOS SLIDOS GENERADOS POR EL HUECO POR HORA / SECCION EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS. (API, PRACTICA 13C) EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS HIDROCICLONES.
2. 3.
4.
5.
1.
Para calcular el dimetro promedio en un intervalo determinado, se toma el porcentaje de washout promedio para ese intervalo. Dimetro del Washout (pulgadas) = {Diametro2 * (1 + % Washout)} Dimetro del Washout (pulgadas) = Dimetro (pulgadas) * ( 1 + %washout )
Nota: Con esta ecuacin se puede determinar el volumen de slidos generados en una seccin.
Tanques de Lodos
1. reas de tanques 1.1 Sistema de tratamiento 1.2 Tanque de Viaje 2. 3. Sistema de Ecualizacin Sistema de agitacin 2.1 Lneas de ecualizacin 3.1 Agitadores 3.2 Pistolas
Tanques de Lodos
AREA DE TANQUES
Debe ser:
TANQUE DE PILDORA 43 BBLS
Ni muy grande ni muy pequeo Ni somero ni muy profundo Ni tan angosto ni tan amplio Bien Agitado
Minima Area de Superficie (MADS):
MADS(ft2)=Mximo Flujo a manejar (gpm)/40
Tanques de Lodos
SECCION DE TRATAMIENTO / ADICION
Flexible entrada de fludos. Equalizadores en el fondo. Buena disposicin para la adicin y mezcla. Ubicacin de bomba de succin. Vlvulas para desechar lodo/slidos. No debe existir equipo de control de slidos alli.
Tanques de Lodos
TANQUE DE VIAJE
Debe tener el mismo peso del lodo del hueco. Debe haber continua variacin de lodo entrando y saliendo. Es conveniente medir y registrar la cantidad de lodo necesitado para llenar el hueco. Aproximadamente la altura varia un pie por cada barril.
Tanques de Lodos
SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS DE EQUALIZACION
Son requeridas entre los compartimientos y cada uno de los tanques del sistema activo. Permiten el constante flujo de los fluidos, manteniendo constante el nivel de los lquidos entre los tanques o compartimientos
Tanques de Lodos
SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS
Son recomendados entre el tanque de mezcla y el de succin. Entre otros tanques deben ser ecualizadores de tipo de fondo o bajos. La completa ecualizacin a travs de todo el sistema mantendr constante los niveles en los tanques, eliminando la posibilidad de niveles bajos en la succin que puedan causar cavitacin en las bombas centrifugas. El tamao debe ser de mnimo 10 pulgadas de dimetro con el fin de evitar taponamientos y condiciones turbulentas de flujo.
Dimetro (pulg) =
Tanques de Lodos
SISTEMA DE EQUALIZACION
En la siguiente tabla se recomienda la ecualizacin que se debe tener:
Ubicacion Equalizacion Salida de la trampa de Arena Alto Desgasificador Alto Desarenador Bajo Desarcillador Bajo Centrifugas Alto (Ajustable) Mezcla - Adicion Bajo Mezcla - Succion Bajo
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
Son necesarios en todos los tanques con excepcin de la trampa de arena Permiten una uniforme suspensin de los slidos y disminuyen el asentamiento de estos en las esquinas de los tanques. El tamao y tipo de agitador esta definido por el diseo de los tanques La ubicacin de los bafles en las esquinas de los tanques es necesario para disminuir el problema de asentamiento de los slidos.
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
PATRON DE FLUJO AXIAL
Distancia al fondo ance from bottom (axial f 1/3 - 3/4 x dimetro cuchilla
z z
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
PATRON DE FLUJO RADIAL
Cuchillas planas.
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
INSTALACION DE BAFLES
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
EFECTO DE LA TUBERIA EN LA AGITACION
Tanques de Lodos
Sistemas de Agitacin : Pistolas