MANUAL DE INSTRUCCIONES XCENTRIC RIPPER SERIES

XCENTRIC RIPPER INTERNATIONAL, S.L. GRADO CERO SISTEMAS, S.L.U C/ ARANGUTXI, 15 01015 VITORIA (ALAVA) Spain Tel. +34 945 290 555 www.gradocero.net www.xcentricripper.com

Introduccin
Este Ripper es una sofisticada herramienta de demolicin, Patentado por Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. pionero en su gnero y desarrollado con los ltimos avances en la investigacin de sistemas de demolicin. Est diseado para la obtencin de excelentes rendimientos y economizar as sus trabajos. Construido ntegramente en acero anti-desgaste, est concebido libre de mantenimiento, posee un bajo nivel sonoro respecto a los otros sistemas de demolicin, es totalmente sumergible sin riesgo ni prdida de rendimiento, y adopta mltiples posiciones de trabajo siendo ideal para labores en tneles, perfilados de paredes y techos. Se garantiza una gran fiabilidad, debido a su sencilla mecnica en la que no existen ni piezas de elevado coste, ni zonas de friccin o golpes. La lectura y compresin de este manual garantizan la correcta utilizacin del Ripper y la obtencin de sus mejores rendimientos y, a su vez, alcanzar as una larga vida til. Asimismo, le proporcionar importantes consejos sobre su manejo para que pueda aprovechar plenamente las virtudes tcnicas de su Ripper. Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. se reserva el derecho a realizar modificaciones o ampliaciones en el presente manual. El contenido de este manual es una Traduccin de las instrucciones originales.

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NDICE
Prlogo
INTRODUCCIN ........................................................................................................... 0 - 1 NDICE........................................................................................................................... 0 - 2 GARANTA..................................................................................................................... 0 - 5
Condiciones de garanta ......................................................................................................................... 0 - 5 Inspeccin de aceptacin........................................................................................................................ 0 - 6 Placa de identificacin ............................................................................................................................ 0 - 7 Declaracin CE de conformidad ............................................................................................................. 0 - 8 Formulario de Registro de Garanta ....................................................................................................... 0 - 9

Seguridad
INFORMACIN SOBRE SEGURIDAD Y PRECAUCIONES ......................................... 1 - 1
Informacin de seguridad ....................................................................................................................... 1 - 1 Informacin de seguridad general .......................................................................................................... 1 - 2 Uso correcto e incorrecto del ripper........................................................................................................ 1 - 3 Adhesivos de instrucciones de seguridad .............................................................................................. 1 - 4 reas de trabajo, control y de seguridad ................................................................................................ 1 - 5 Riesgos ................................................................................................................................................... 1 - 6

Funcionamiento
NOMBRE DE COMPONENTES Y ESPECIFICACIONES ............................................. 2 - 1
Nombre de componentes........................................................................................................................ 2 - 1 Especificaciones estndar ...................................................................................................................... 2 - 3

DIMENSIONES DEL CABEZAL DE ANCLAJE .............................................................. 2 - 4

Dimensiones del cabezal de anclaje del XR 10...................................................................................... 2 - 4 Dimensiones del cabezal de anclaje del XR 20...................................................................................... 2 - 5 Dimensiones del cabezal de anclaje del XR 30...................................................................................... 2 - 6 Dimensiones del cabezal de anclaje del XR 40...................................................................................... 2 - 7 Dimensiones del cabezal de anclaje del XR 60...................................................................................... 2 - 8

CARACTERSTICAS TCNICAS .................................................................................. 2 - 9

Descripcin general ................................................................................................................................ 2 - 9 Rango de trabajo..................................................................................................................................... 2 - 9 mbito de trabajo .................................................................................................................................. 2 - 10 Produccin y rendimiento ..................................................................................................................... 2 - 11 Sumergible ............................................................................................................................................ 2 - 11 Bajo nivel sonoro................................................................................................................................... 2 - 11 Libre de mantenimiento diario............................................................................................................... 2 - 11

0-2

MONTAJE/DESMONTAJE DEL RIPPER .....................................................................2 - 12

Mangueras y acoplamientos hidrulicos .............................................................................................. 2 - 12 Parmetros de mangueras ................................................................................................................... 2 - 13 Hidrulica de la excavadora ................................................................................................................. 2 - 14 Arranque y puesta en marcha inicial .................................................................................................... 2 - 15

FUNCIONAMIENTO .....................................................................................................2 - 18
Indicaciones sobre el uso del Ripper.................................................................................................... 2 - 18 Cmo debe utilizar su Ripper ............................................................................................................... 2 - 18 Parada del trabajo ................................................................................................................................ 2 - 20 Cleaning................................................................................................................................................ 2 - 20

TRANSPORTE .............................................................................................................2 - 21 ALMACENAMIENTO DURANTE LARGO TIEMPO......................................................2 - 22 SOLUCIN DE PROBLEMAS......................................................................................2 - 23

Mantenimiento
MANTENIMIENTO, INSPECCIN Y REPARACIN .....................................................3 - 1
Inspeccin peridica y reparacin .......................................................................................................... 3 - 1 Inspeccin diaria ..................................................................................................................................... 3 - 1 Programa de inspeccin ......................................................................................................................... 3 - 4

LUBRICANTES E SISTEMA HIDRULICO....................................................................3 - 5

Aceite hidrulico...................................................................................................................................... 3 - 5 Filtro hidrulico de la excavadora ........................................................................................................... 3 - 5 Lubricante de la caja levas ..................................................................................................................... 3 - 6 Cambio de aceite de la caja levas .......................................................................................................... 3 - 6 Lubricante del brazo pivotante................................................................................................................ 3 - 7 Rellenar el lubricante del brazo pivotante .............................................................................................. 3 - 8 Bloque de mando.................................................................................................................................... 3 - 9

CAMBIO DEL DIENTE .................................................................................................3 - 10

Extraer el diente (XR 10 - XR 20) ......................................................................................................... 3 - 10 Extraer el diente (XR 30 - XR 60) ..........................................................................................................3 - 11 Extraer el diente (XR 60 Diente de tipo 2) ............................................................................................ 3 - 13 Dificultad al extraer el diente ................................................................................................................ 3 - 15 Verificacin del asiento del diente en el rejn ...................................................................................... 3 - 17 Montaje del diente (XR 10 - XR 20)...................................................................................................... 3 - 18 Montaje del diente (XR 30 - XR 60)...................................................................................................... 3 - 20 Montaje del diente (XR 60 Diente de tipo 2)......................................................................................... 3 - 22

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ACUMULADOR ........................................................................................................... 3 - 25
Cuidados del acumulador ..................................................................................................................... 3 - 25 Posicin de reposo/posicin de trabajo ................................................................................................ 3 - 25 Ajuste de presin .................................................................................................................................. 3 - 26

VLVULA DE DESCARGA DE PRESIN INTERNA (XR 20 - XR 60)......................... 3 - 29 TOPE ELSTICO INFERIOR (XR 20 - XR 60) ............................................................ 3 - 30
Sustitucin del tope elstico inferior ..................................................................................................... 3 - 30

APRIETE DE TORNILLO............................................................................................. 3 - 32

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GARANTA
Condiciones de garanta
El implemento est garantizado durante un ao 1.500h (lo que antes se alcance) a partir de la fecha de entrega al usuario, debindose cumplir las siguientes condiciones: 1) El periodo de garanta es vlido para trabajos en un solo turno diario de 8 horas. Si dicho turno es superior al citado, el periodo de garanta se reducir segn la parte proporcional. 2) En trabajos especiales ser preciso establecer condiciones de garanta especficas para cada caso. 3) Durante el periodo de garanta, Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. reemplazar gratuitamente todas las piezas que sean reconocidas por Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. como defectuosas por fallo de material o defecto de construccin. 4) Si no se cumplen las directrices de montaje del Ripper la seguridad del implemento puede verse notablemente afectada, lo que puede conllevar a que Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U., rechace cualquier demanda por garanta del producto. 5) El reemplazo de una pieza en periodo de garanta no significa que se prolongue el plazo total de garanta del conjunto. 6) Contacte con Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U. para cualquier reclamacin de garanta indicando el nmero de serie que aparece en la Chapa de Caractersticas. 7) Las piezas reemplazadas gratuitamente debern ser enviadas a Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. dentro de los 15 das del envo de dicho repuesto en garanta. Para que Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. pueda decidir si las piezas se acogen a la garanta o no. Transcurrido dicho plazo se proceder a su facturacin. Los portes de envo corrern a cargo del cliente. 8) Las piezas reemplazadas gratuitamente quedarn en propiedad de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. 9) Para la solicitud de una pieza en garanta se exige facilitar los datos de n de serie y modelo del Ripper a Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. 10) Los gastos de montaje de las piezas consideradas defectuosas corrern por cuenta de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. durante el periodo de garanta. Los gastos correspondientes a los desplazamientos corrern por cuenta del cliente. 11) La garanta no se aplica a las piezas cuyo desgaste, deterioro o rotura se deba a deficiencias de uso y/o revisin del Ripper. 12) La garanta no es aplicable a los consumibles o piezas de desgaste. 13) Todos los repuestos deben ser originales Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. De no ser as implicara la cancelacin automtica de los trminos de esta garanta. 14) Cualquier modificacin que se realice sin la autorizacin por escrito de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U., implicar la cancelacin automtica de los trminos de esta garanta. 15) Durante el perodo de garanta no se intervendr en el Ripper sin la previa autorizacin de Grado Cero Sistemas, S.L.U.

NOTA
El diente y pasador no tienen garanta. 0-5

Inspeccin de aceptacin
El consignatario debe realizar una inspeccin de aceptacin a la recepcin del Ripper. En el caso de detectarse algn desperfecto, se proceder a informar al conductor del vehculo y a la compaa de transportes acerca de los daos. Tambin es conveniente informar al fabricante, Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., y al proveedor del Ripper. Junto con el Ripper se entregarn los siguientes equipos: Manual de instrucciones Despiece Formulario de Registro de Garanta
Declaracin CE de conformidad

El formulario de Registro de Garanta debe estar completamente rellenado y devuelto a Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., en un plazo mximo de 7 das desde la instalacin del ripper. La no devolucin de este documento implicar la prdida de la garanta.

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Placa de identificacin
La placa de identificacin se encuentra en la parte del cabezal. En la placa constan los siguientes datos (ejemplos en la figura):

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DECLARACIN CE DE CONFORMIDAD
Nosotros, Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U, declaramos que el Ripper de la marca y modelo indicado cumple las condiciones establecidas en la directiva europea de maquinaria 2006/42/CE y en la directiva de equipos a presin 97/23/CE. Marca:.........................................................................................................................XCENTRIC RIPPER Accesorio:...................................................................................................................................... RIPPER Modelo:........................................................................................................................................................ N. de serie:................................................................................................................................................. Ao de fabricacin:...................................................................................................................................... Nivel de Ruido: ........................................................................................................................... 120 dB(A) Se aplican los siguientes estndares armonizados: EN 12001-1: Seguridad de la maquinaria Terminologa bsica. EN 12001-2: Seguridad de la maquinaria Principios tcnicos EN ISO 14121-1: Seguridad de la maquinaria Evaluacin de riesgos.

ALCANCE Y LIMITACIONES DE ESTA DECLARACIN CE

Esta declaracin CE ampara al Ripper, cuando se use montado sobre la mquina a la que va destinado. Adems el uso del Ripper debe ser el previsible en trabajos de rotura de materiales y, no debe ser usado como gra para manipulacin de cargas, ni trabajos inadecuados. Cualquier modificacin realizada en este conjunto o en cualesquiera de sus componentes, sin la autorizacin explcita y por escrito de GRADO CERO SISTEMAS, S.L.U., anula esta certificacin CE y por tanto la puesta en servicio del Ripper.

Representante autorizado del expediente tcnico: Javier Aracama Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U C/Arangutxi, 15 01015 Vitoria (Alava), Spain. Fabricante: Grado Cero Sistemas, S.L.U C/Arangutxi, 15 01015 Vitoria (Alava), Spain.

Lugar y fecha de emisin: ................................................................................................................Vitoria, Autorizado por: ...................................................................................................................Javier Aracama Firma:

Archivo: Original para CLIENTE

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Formulario de Registro de Garanta

Modelo N. de serie Fecha de entrega : :

Datos del cliente:

Nombre Direccin Ciudad Pas : : : :

Fecha de instalacin : Modelo de excavadora :

Detalles de la instalacin:
Caudal mximo de aceite hidrulico en el circuito del Ripper Medir el caudal con el ripper a su presion de trabajo Medicin de la presin del ripper en funcionamiento Indicador de contrapresin de retorno controlada de la presin durante el trabajo l/min: l/min: bar: bar:

Detalles previos a la puesta en marcha:

Ha recibido el usuario final del ripper instrucciones sobre la seguridad y el funcionamiento de ste? Ha recibido el usuario final del ripper instrucciones sobre el mantenimiento y el servicio de ste? Ha recibido el usuario final una lista de las piezas? Ha recibido el usuario final un manual de instrucciones? Usuario final: : : :

Distribuidor:

Fecha: Firma del usuario final: Firma del distribuidor:

Se deber entregar el presente formulario a Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas en los 30 das posteriores a la fecha de instalacin. Original: Usuario final Segunda copia: Distribuidor Primera copia: Xcentric Ripper International

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NOTAS

0 - 10

Seguridad

INFORMACIN PRECAUCIONES

SOBRE

SEGURIDAD

Informacin de seguridad
Es obligatoria la lectura y compresin de este manual antes de proceder a trabajar o realizar cualquier intervencin en el Ripper. Se declina toda responsabilidad legal en caso de mal uso. Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. no se hace responsable en caso de que el propietario realice algn tipo de modificacin en el Ripper sin consentimiento escrito de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U, o lo utilice ignorando las indicaciones descritas en este manual. En ambos casos la garanta quedar anulada. Se dispondr de este manual o de una copia en la cabina de la excavadora para consultarlo siempre en caso de que surja cualquier tipo de duda o problema. Cumpla todas las leyes y regulaciones locales, que le afecten a usted y a su mquina. Debido a los mltiples modelos existentes, es posible que algunas figuras de este manual de instrucciones no coincidan con su implemento. Por ello, deben entenderse como representaciones de ejemplo. Para las operaciones descritas en apartados posteriores no se requieren habilidades especiales, nicamente es necesario que el personal que las realice tenga un conocimiento demostrado de la mquina. La lectura y compresin de este manual garantizan la correcta utilizacin del Ripper y la obtencin de sus mejores rendimientos y, a su vez, alcanzar as una larga vida til. Asimismo, le proporcionar importantes consejos sobre su manejo para que pueda aprovechar plenamente las virtudes tcnicas de su Ripper. No dude en solicitar un nuevo manual a su distribuidor local de Xcentric Ripper International si ha extraviado el suyo o est daado. Observe todas las normas de seguridad y haga un uso coherente de su mquina.

PELIGRO
Bajo ninguna circunstancia se colocar debajo del Ripper. Extreme las precauciones al manipular el Ripper desenganchando de la mquina, ya que existe riesgo de vuelco. Existe riesgo de proyeccin de partculas y fragmentos durante el funcionamiento del Ripper. Est totalmente prohibida la utilizacin del Ripper en zonas con riesgo de explosiones.

ATENCIN
Emplear protecciones acsticas. Existencia de superficies calientes.

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Informacin sobre seguridad y precauciones

Informacin de seguridad general

Ponga especial atencin en todo momento al funcionamiento seguro de la mquina. A continuacin se indican algunos factores importantes a tener en cuenta: Siga todas las normas aplicables de seguridad personal y de seguridad contra incendios. No realice las operaciones que se describen a continuacin sin el uso, de los Equipos de Proteccin Individual (EPI) adecuados: botas de seguridad, gafas de seguridad, guantes apropiados y protecciones acsticas. Existe riesgo de vuelco cuando el ripper est desenganchado durante las operaciones de estibado o transporte. Deposite siempre el ripper en una superficie horizontal, nivelada y dura, capaz de soportar el peso en sus puntos de apoyo. Existe riesgo de atrapamiento durante la manipulacin, transporte, montaje y desmontaje del Ripper cuando est desenganchado, por lo que deber mantenerse a una distancia considerada de este. Deber asegurarse que el Ripper est instalado y enganchado correctamente sobre la excavadora. El material defectuoso o desgastado se sustituir siempre por otro original de nuevo suministro. No se permite el uso de repuestos en mal estado, desgastados, deformados, gripados, etc. No deber realizarse ninguna operacin de revisin, inspeccin, limpieza, reparacin o control, mientras est funcionando el motor de la excavadora. No utilizar herramientas (martillos, llaves, etc.) en mal estado que pudieran causar un accidente. Mantenerse, al menos, a 20 metros de la zona de accin del Ripper mientras trabaja debido al riesgo de proyeccin de partculas y fragmentos. Al abrir las conexiones hidrulicas deben tomarse todo tipo de precauciones. Son necesarios guantes y gafas de proteccin ya que es posible que las conexiones estn bajo presin an con el motor de la excavadora parado. Evitar el contacto prolongado, excesivo o repetitivo del aceite con la piel. o o Proteja su piel con los productos protectores adecuados o guantes protectores. Limpiar las zonas de la piel que se hayan ensuciado con aceite: Lavarse concienzudamente con agua y jabn. Un cepillo de uas es una ayuda eficaz. Los medios de limpieza de manos especiales facilitan la limpieza de las manos sucias. No utilizar gasolina, gasleo, diluyente, ni disolvente. o Despus de la limpieza, protjase la piel con crema grasa.

Algunas piezas que componen el Ripper se calientan considerablemente durante el trabajo, especialmente el diente y el pasador de fijacin. Existe riesgo elevado de quemaduras. Verificar la presin mxima admisible en las mangueras hidrulicas, as como su correcta conexin y apriete. Existe riesgo de explosin en el acumulador por sobrepresin. Atienda siempre a las indicaciones descritas en este manual

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Informacin sobre seguridad y precauciones

Camine con precaucin por las zonas ripadas, especialmente si la superficie est hmeda. Debe emplear protecciones acsticas cuando trabaje con el Ripper.

Uso correcto e incorrecto del ripper

Uso correcto
El Ripper est diseando para arrancar, demoler y romper piedra, hormign, asfalto, etc., pudiendo realizarse ripados tanto horizontales como verticales. Tambin puede emplearse para retirar el material arrancado y limpiar el rea de trabajo. Puede utilizarse como pilar de soporte para mover la excavadora, apoyndose exclusivamente sobre el rejn, nunca sobre el cabezal, ya que su estructura as lo permite.

Uso incorrecto
Se considerar uso incorrecto, todo aquel uso para el cual no haya sido diseado el Ripper. No se deber utilizar el Ripper excediendo sus lmites hidrulicos. Cualquier medida que vaya en contra de las medidas de seguridad personal o la legislacin en materia de seguridad e incendios ser considerada como uso incorrecto. El ripado siempre se realizar con el diente en buen estado de uso. Lea detenidamente el apartado de uso del Ripper para su correcta utilizacin. No apoyar el cabezal como pilar de soporte para mover la excavadora. No emplear el cabezal del Ripper para mover o desplazar masas. No emplear el Ripper en una excavadora mayor que la que est prevista. Podra daar su estructura, mecanismos o acumulador. No emplear el Ripper en una excavadora menor para la cual est prevista, existe grave peligro de vuelco. Consulte el manual de la excavadora para verificar que esta puede operar con el peso de su Ripper.

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Informacin sobre seguridad y precauciones

Adhesivos de instrucciones de seguridad

El Ripper dispone de etiquetas adhesivas que informan acerca de las precauciones e instrucciones de seguridad. Si un adhesivo se estropea o pinta, se podrn solicitar nuevos adhesivos al distribuidor o fabricante. Se ubican en la parte superior del cabezal.

Lea detenidamente este Manual de Instrucciones. Su compresin es obligatoria.

Nivel acstico: 120dB. Emplear protecciones acsticas.

Mantngase al menos a 20m del Ripper durante su funcionamiento. Existe riesgo de proyecciones.

Atencin! Aire comprimido en su interior.

Peligro! Riesgo de atrapamiento.

Peligro! Maquinaria de alta presin.

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Informacin sobre seguridad y precauciones

reas de trabajo, control y seguridad

rea de trabajo
El Ripper slo se manejar desde la cabina de la excavadora. Mantenerse siempre fuera del rea de accin.

rea de seguridad
Ms de 20 metros de la zona de accin del Ripper cuando est trabajando en suelo. Para trabajos en altura la zona de accin aumenta en funcin de la altura.

rea de peligro cuando la excavadora est funcionando

Cualquier distancia menor que la reflejada en el punto anterior. Para trabajos en altura puede ser obligatorio el uso de protecciones FOPS-ROPS en la excavadora.

rea de peligro durante la revisin, limpieza, etc., (excavadora parada)

Debajo del Ripper si todava est enganchado a la excavadora. Las zonas prximas al Ripper cuando est desenganchado de la excavadora ya que existe riesgo de vuelco. Deposite siempre el Ripper en una superficie horizontal, nivelada y dura, capaz de soportar el peso en sus puntos de apoyo. Algunas superficies y componentes del Ripper pueden presentar altas temperaturas tras su funcionamiento, especialmente el diente, el pasador y el rejn, por lo que deber tomar medidas de proteccin para evitar quemaduras.

1-5

Informacin sobre seguridad y precauciones

reas de revisin
El rejn completo, incluyendo la caja y el diente. El cabezal: el bloque hidrulico, el cabezal de anclaje y los brazos pivotantes. Las mangueras hidrulicas. Acumulador neumtico. Anclaje del Ripper a la mquina. La vibracin generada por el Ripper puede aflojar o desajustar los bulones o su sistema de enganche rpido si la mquina dispone de este. Revise visualmente con frecuencia esta zona, pues existe riesgo de atrapamiento por un repentino desenganche del implemento de forma involuntaria o fortuita. Mantenga su sistema de enganche rpido en perfectas condiciones de uso y consulte con el fabricante la capacidad de su enganche para portar el Ripper.

Riesgos
El movimiento repetitivo del Ripper producido por la accin de la levas puede provocar posibles proyecciones de elementos, fragmentos o partculas. Durante el funcionamiento de la mquina, el maquinista deber cerciorarse de que no existe riesgo para personas o materiales, atendiendo al rea de seguridad. Haga uso del Equipo de Proteccin Individual (EPI).

Elementos hidrulicos
Existe riesgo de rotura o fuga de las mangueras hidrulicas. Extreme la precaucin al manipular cualquier conexin hidrulica. Asegrese de que el motor de la mquina est parado y de que no existe presin hidrulica dentro del circuito.

Elementos neumticos
El acumulador neumtico contiene presin en su interior por lo que ser manipulado con extrema precaucin atendiendo a las instrucciones especficas descritas en este manual (Pg. 3-25). Si la presin interna del acumulador neumtico excede el valor de 6 bar para el XR 10, 5 bar para el XR 20 XR 40 o 2 bar para el XR 60, puede producirse una explosin.

Contacto prolongado con aceite hidrulico

El contacto prolongado o repetido de la piel con cualquier tipo de aceite hidrulico provoca la prdida de grasas de la piel. Esto puede provocar sequedad, irritacin o inflamacin de la piel. El aceite hidrulico usado contiene adems, sustancias peligrosas que pueden provocar cncer de piel. Si se cumplen las normas bsicas de seguridad e higiene en el trabajo, no resulta previsible que el trabajo con aceite hidrulico usado tenga efectos sobre la salud.

Superficies calientes y aceite hidrulico caliente

Tenga en cuenta que la temperatura del circuito hidrulico puede ser alta. Algunas partes que componen el Ripper presentan altas temperaturas tras trabajar con l. Existe riesgo de quemaduras leves.

Riesgo de prdida de audicin

Es obligatorio el uso de protecciones acsticas.

Vibracin producida
El Ripper puede transmitir fuerte vibracin al terreno durante su trabajo. Asegrese contra derrumbes involuntarios, as mismo evite posibles daos en estructuras, tuberas, cableado, etc.

1-6

Informacin sobre seguridad y precauciones

Peligro de aplastamiento
Se debern extremar las precauciones al proceder al montaje, desmontaje y manipulacin del Ripper para evitar que caiga o vuelque. Bajo ningn concepto acceda a la parte interior del Ripper por la ventana del tope inferior tal y como muestra la figura adjunta, ya que cualquier movimiento involuntario del Ripper puede ocasionar un atrapamiento accidental. Extreme las precauciones y siga rigurosamente las indicaciones descritas en este manual para el cambio del tope elstico inferior. Existe un elevado riesgo de atrapamiento si hace caso omiso a ellas.

_----------------------------------------

Riesgo de atrapamiento.

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Informacin sobre seguridad y precauciones

NOTAS

1-8

Operacin

NOMBRE DE LOS COMPONENTES Y ESPECIFICACIONES

Nombre de los componentes
10 4 14 7 7

3 7 7 1 12

6 6

3 5 13 3

2 11

15

16

2-1

Nombre de los componentes y especificaciones

1) Rejn El brazo del ripper es un componente bsico que extrae la energa cintica de los brazos del pivote y produce los movimientos de oscilacin necesarios en la demolicin. 2) Caja de excntricas Esta caja contiene los engranajes excntricos que producen los movimientos oscilantes del brazo del ripper y que se sincronizan en esta misma caja. 3) Brazos pivotantes delanteros y traseros Mantienen al rejn en su trayectoria de trabajo. 4) Carcasa del ripper Recubre la unidad formada por el brazo del ripper, los brazos pivotantes y el acumulador neumtico, y tiene una placa base enroscada que sirve para asegurar la abrazadera superior al ripper. 5) Acumulador Baln neumtico que orienta la pulsacin del rejn hacia el diente. 6) Bulones de los brazos pivotantes Guan los brazos pivotantes, la carcasa del ripper y los brazos del ripper. 7) Cubiertas de los bulones de los brazos pivotantes Aseguran los brazos pivotantes a la carcasa del ripper y a los brazos del ripper. 8) Motor hidrulico Un motor de biela axial que pone los brazos pivotantes en movimiento. 9) Bloque de mando Sistema hidrulico que protege y controla el arranque y la parada del motor hidrulico. 10) Cabezal de anclaje Es el elemento que, atornillado al cabezal, sirve de anclaje con la excavadora. 11) Tope inferior Elastmero cuya funcin es amortiguar el rejn en su tope inferior. 12) Diente til a travs del cual se percute sobre el material a ripar. 13) Pasador Elemento que sujeta el diente al rejn. 14) Placa de identificacin Informa sobre el modelo, la fecha de fabricacin, el nmero de serie, etc. 15) Adhesivos de instrucciones de seguridad Instrucciones y precauciones de seguridad. 16) Vlvula de descarga de presin interna Es una vlvula anti-retorno que descarga el exceso de presin que se puede generar en el interior de la caja de excntricas.

2-2

Nombre de los componentes y especificaciones

Especificaciones estndar
Modelo tem Excavadora hidrulico Peso con cabezal de anclaje Peso sin cabezal de anclaje Presin hidrulica de trabajo Presin hidrulica de retorno Cantidad de aceite Frecuencia Dimensiones L x W x H Dimension A Dimension B Presin del acumulador tons kg kg MPa MPa L/min 1/min cm cm cm MPa XR 10 7 - 10 930 829 15 - 18 0.6 60 - 100 1500 167.5x50x115.6 102.3 75.8 0.6 XR 15 XR 20 18 - 22 2337 2000 18 - 20 0.6 150 - 220 1400 227x78x175 149 111.2 0.5 XR 30 23 - 31 3167 2803 22 - 24 0.6 180 - 240 1300 261x65x177 179.1 139.1 0.5

Modelo tem Excavadora hidrulico Peso con cabezal de anclaje Mass of ripper (less top bracket) Peso sin cabezal de anclaje Presin hidrulica de retorno Cantidad de aceite Frecuencia Dimensiones L x W x H Dimension A Dimension B Presin del acumulador tons kg kg MPa MPa L/min 1/min cm cm cm MPa

XR 40 32 - 44 4100 3600 20 - 24 0.6 200 - 250 1200 288x93x164 198.7 155.2 0.5

XR 50

XR 60 48 - 69 6603 5670 23 - 24 0.6 250 - 300 1200 335x113x207 223.8 168 0.2

XR 80

2-3

DIMENSIONES DEL CABEZAL DE ANCLAJE

Posicin relativa de la maquina al cabezal de anclaje

Corte ficticio de los planos de apoyo

Dimensiones del cabezal de anclaje del XR 10

2-4

Dimensiones del cabezal de anclaje

Mnimo 3 agujeros por lado

Mnimo 6 agujeros por lado

Mnimo 6 agujeros por lado

Dimensiones del cabezal de anclaje del XR 20

2-5

Dimensiones del cabezal de anclaje

Mnimo 3 agujeros por lado

Mnimo 6 agujeros por lado

Mnimo 6 agujeros por lado

Necesarios todos

Dimensiones del cabezal de anclaje del XR 30

2-6

Dimensiones del cabezal de anclaje

Mnimo 6 agujeros Mnimo 6 agujeros Mnimo 3 agujeros

Use all holes Necesarios todos Prever proteccin para cubrir este agujero

Mnimo 3 agujeros Mnimo 6 agujeros Mnimo 6 agujeros

Dimensiones del cabezal de anclaje del XR 40

2-7

Dimensiones del cabezal de anclaje

Coordenadas tomadas desde la interseccin de los dos planos Prever proteccin para cubrir este agujero

Dimensiones del cabezal de anclaje del XR 60

2-8

CARACTERSTICAS TCNICAS
Descripcin general
El Ripper es un implemento de demolicin para excavadora patentado por Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., construido ntegramente en acero anti-desgaste, que arranca y rompe piedra, hormign, asfalto, etc. Se trata de un Ripper que por la accin de la hidrulica obtiene una energa que ayuda a romper y demoler materiales. Especialmente concebido para la obtencin de grandes rendimientos gracias a su alto poder de penetracin. Consta de las siguientes partes:
Cabezal de anclaje Carcasa del ripper

Brazo pivotante delantera

Rejn Diente

Brazo pivotante trasera

Caja de excntricas

Rango de trabajo
El Ripper puede trabajar en cualquier posicin y no presenta problemas al golpe en vaco. Esta caracterstica lo hace ideal para trabajos en tnel, perfilado de paredes, techo, etc.

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Caractersticas tcnicas

mbito de trabajo
Atendiendo al valor RQD (Rock Quality Designation), que hace referencia a la calidad de la piedra, y a su resistencia a la compresin simple (Rc), obtenemos la siguiente clasificacin.
CLASIFICACIN DE LOS TERRENOS RESPECTO A LA EXCAVABILIDAD MECNICA (ROMANA 1993)

CALIDAD

RESISTENCIA

MARTILLO HIDRULICO

G0-RIPPER NO APTO APTO APTO APTO APTO APTO APTO

BULLDOZER RIPPER NO APTO NO APTO NO APTO NO APTO APTO APTO APTO

RIPPER CONVENCIONAL NO APTO NO APTO NO APTO NO APTO APTO APTO APTO

CUCHARA VIBRATORIA NO APTO NO APTO NO APTO NO APTO NO APTO NO APTO APTO

A B C D E F G

APTO APTO APTO APTO APTO APTO APTO

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Caractersticas tcnicas

Produccin y rendimiento

Produccin y rendimiento
Basalt fresco/ Diorita Diabasa fresca/ Arenisca dura Areniscas feldespticas/granito/gabro Andesita/piedra caliza/ arcilla/pizarra

Dureza en MPa y referente a capas <50 cm

Sumergible
Sin ningn tipo de adaptacin o modificacin, el Ripper es totalmente sumergible sin riesgo, ni prdida de rendimiento, tanto en aguas dulces como salinas.

Bajo nivel sonoro

El ruido generado por el Ripper se ve incrementado en igual proporcin que aumenta la dureza del terreno al ripar. Trabajando en yesos o margas el sonido del Ripper es despreciable. Y aunque en materiales duros como la caliza, el sonido aumente considerablemente, viene a ser 10 decibelios inferior al de un martillo hidrulico.

Libre de mantenimiento diario

Dada la construccin mecnica el Ripper no necesita ningn tipo de mantenimiento, ni engrase diario. Solo hay que atender a las revisiones peridicas descritas en este manual.

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MONTAJE/DESMONTAJE DEL RIPPER

Montaje en la excavadora
Se debe comprobar la concordancia entre el cabezal de anclaje y el brazo de la excavadora. Posicionar el Ripper segn la posicin de la figura. Proceder a acoplar el Ripper en la excavadora, siempre en una superficie nivelada, con ambos elementos enfrentados y con el diente del rejn orientado hacia la excavadora.

No se debern soldar adaptadores u orejetas adicionales en el Ripper ya que anular la garanta y a su vez la certificacin CE.

Mangueras y acoplamientos hidrulicos

Son tres las mangueras a conectar a la excavadora desde el Ripper. Las dos primeras mangueras, la de presin y la de retorno, deben tener un diseo que soporte una presin continua de al menos 300 bar y resista picos adicionales de presin. Se recomienda emplear manguera de 4SH para el lado de presin y de 2 mallas para el lado de retorno. Los conectores al Ripper deben ser de tipo SAE 6000 para el XR 10 y hasta el XR 20, y SAE 6000 1 para el XR 30 y hasta el XR 60. La lnea de drenaje debe ser de cable nico con una unin a la manguera de . Es conveniente adquirir unos accesorios para taponar las mangueras cuando el Ripper no se emplee.

CUIDADO
Con el fin de evitar o reducir el dao que pueda sufrir el motor hidrulico o sus juntas, Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U le aconseja instalar siempre la lnea de drenaje directamente desde la unin de la lnea de drenaje del ripper al tanque hidrulico. Esta lnea de drenaje transmitir, en el caso de que se produzcan, los picos mximos de presin directamente al tanque.

NOTA
Las mangueras hidrulicas no se incluyen en el suministro del Ripper. Sern instaladas y verificadas por el personal acreditado por Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. Comprobar que las curvas de las mangueras hidrulicas superan el radio mnimo dado por el fabricante en todas las posiciones del Ripper y la ausencia de contacto con otras partes.

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Montaje/desmontaje del ripper

Las mangueras hidrulicas se conectarn de la siguiente manera: Quitar los tapones ciegos. Antes de conectar, asegurarse de que el conector y las mangueras estn limpias. Realizar las conexiones con cuidado. Asegurar la posicin de las mangueras, presin o retorno. El intercambio puede daar el ripper. No manipular nunca el bloque de mando. Este bloque es nicamente de proteccin, nunca mejora o empeora el rendimiento del ripper.

Parmetros de mangueras
XR 10
Presin NO Retorno NO Drenaje
Manguera Tuerca Loca + esfrico M22x1,5 con manguera de 1 malla. L=350mm.

XR 20
Presin
Latiguillo brida SAE6000 90 + brida SAE6000 1 90 con manguera de 4 SH. L=600mm. =10.

Retorno
Latiguillo brida SAE6000 90 + brida SAE6000 1 90 con manguera de 4 SH. L=600mm. =10.

Drenaje
Manguera Tuerca Loca + esfrico M22x1,5 con manguera de 1 malla. L=800mm con manguera de 1 malla L=250 mm

XR 30 - XR 60
Presin
Latiguillo brida SAE6000 1 90 + brida SAE6000 1 90 con manguera de 4 SH. L=740mm. =10.

Retorno
Latiguillo brida SAE6000 1" 90 + brida SAE6000 1 90 con manguera de 4 SH. L=740mm. =10.

Drenaje
Manguera Tuerca Loca + esfrico M22x1,5 con manguera de 1 malla. L=930mm.

Las mencionadas mangueras de presin y retorno estn entre el bloque de mando y el motor hidrulico.

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Montaje/desmontaje del ripper

Conexiones

Presin

Drenaje Retorno

Hidrulica de la excavadora
Comprobar que la calidad del aceite y de los filtros de la excavadora cumple con los requisitos establecidos por el fabricante del motor del Ripper. (ISO 4406 clase de pureza 18/13).

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Montaje/desmontaje del ripper

Arranque y puesta en marcha inicial

El arranque inicial y puesta en marcha del Ripper lo realizar siempre un tcnico acreditado por Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. Tras realizar todas las acciones inicialmente citadas, se proceder a hacer la puesta en marcha del Ripper de la siguiente manera: Comprobar que la excavadora est en la posicin de simple efecto en la conexin del implemento, (modo martillo). La conexin de retorno del Ripper se debe enviar directamente al depsito sin pasar por el distribuidor.
Modo de martillo
Modo de trabajo Escavar Martillo 2 Cizalla 1

ATENCIN
El uso de enchufes rpidos hidrulicos puede disminuir el rendimiento del Ripper y daar el motor hidrulico.

Abrir las llaves de paso de aceite de la excavadora hacia el Ripper, comenzando por la de retorno (lado derecho del balancn) y siguiendo por la de presin.

Abrir llaves de paso de aceite de la excavadora

Arrancar el motor de la excavadora.

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Montaje/desmontaje del ripper

Mover el Ripper en todas las posiciones posibles accionando el cilindro de excavo hacia ambos extremos para asegurarse de que no existen colisiones entre el Ripper y ninguna parte de la excavadora, poniendo especial atencin en el proceso de apertura. Poner especial cuidado al movimiento de cierre, pues en algunas excavadoras con ciertas configuraciones de brazos y balancn, puede producirse choque con el diente sobre el brazo, cilindros, cabina, etc.

Con el Ripper suspendido y el motor de la excavadora a ralent o a bajas revoluciones, accionar el pedal del Ripper durante aproximadamente 2 minutos para purgar el aire que pudiera haber en el sistema hidrulico y paralelamente verificar la ausencia de fugas. En caso de que se produjeran, corregirlas inmediatamente.

Con el Ripper en posicin vertical, apoyar el diente en el firme accionando el brazo de la excavadora hasta levantar las cadenas o las ruedas para verificar la presin del acumulador del Ripper. Introducir o extraer aire si fuera necesario.

Acumulador

Goma tope liberada

Rejn tensado

Una vez realizado todas estas comprobaciones y ajustes, ya puede comenzar a trabajar con el Ripper.

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Montaje/desmontaje del ripper

Desconexin del Ripper

La desconexin del Ripper debe realizarla como sigue: Cerrar la llave de presin. Cerrar la llave de retorno. Desconectar ambas mangueras hidrulicas. Colocar los tapones de cierre tanto en el lado Ripper como en el lado mquina. Posicionar el Ripper en una superficie horizontal para evitar su vuelco y facilitar su posterior enganche. Desenganche el Ripper.

NOTA
Al desmontar el Ripper de la excavadora, se taponarn las mangueras hidrulicas y las conexiones para evitar que gotee aceite, y que pueda entrar suciedad dentro del sistema hidrulico.

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OPERACIN
Instrucciones sobre el uso del Ripper
Si bien el ripper no precisa de un mantenimiento diario, debe mantenerse limpio y no golpearse con el fin de prolongar su duracin. Antes de comenzar a trabajar con el ripper, se debe hacer una inspeccin visual diaria.

Cmo debe utilizar su Ripper

La mejor manera de aprender a utilizar el Ripper es trabajando con l. Aqu le ofrecemos algunos consejos para facilitar la toma de contacto. Resulta conveniente aclarar que a pesar de que se utilizar para trabajos similares a los de un martillo de demolicin, la forma de operar vara. Hay que tener en cuenta que la posicin de la punta del rejn debe guardar cierto ngulo respecto a la superficie a ripar, como si cavramos con un pico de mano. La distancia ptima de ripado est entre 4 y 5 metros de la mquina a la punta del Ripper.

Se debe asentar lo mejor posible la mquina al suelo. El ripado se debe realizar con las cadenas alineadas lo mximo posible con el brazo de la excavadora, para obtener la mayor estabilidad y no daar as el rodaje.

4 5 metros

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Operacin
Para comenzar el ripado debe apoyar el diente fuertemente sobre el material de modo que el rejn se comprima, observar que el tope inferior siempre est abierto. Accionar la percusin del Ripper y, conforme vaya penetrando en el material, accionar el balancn hacia la mquina y eventualmente el cilindro de excavo ocerrar cazo, para ayudar a arrancar el material. Es fundamental mantener comprimido el rejn durante todo el proceso de ripado hasta que se arranque el material. Es importante mantener limpio el rea de rotura para ver dnde ripar, para ello es conveniente ir retirando el material ripado. Debe tener en cuenta que, el rejn no debe talonar (apoyar su parte trasera) sobre el terreno ya que elimina o disminuye la accin de percusin. Prestar atencin a la veta del material para obtener un ptimo rendimiento. En ningn caso se debe accionar la percusin sin el Ripper convenientemente apoyado, ya que no trabajara y adems trasmitira grandes pulsaciones hacia la mquina. El ripado de la capa debe ser una accin continua. En caso de que no rompa el material puede ser til cambiar el ngulo, el punto de ataque o coger un corte ms corto. Como conclusin, dependiendo de la dureza del material, la capa ser de mayor o menor entidad, es decir, en terrenos duros o muy duros el corte debe ser corto. No olvide cortar siempre el flujo de aceite hacia el Ripper antes de elevarlo del suelo. De no hacerlo as, obtendr un fuerte ruido y grandes pulsaciones en el brazo de la mquina.

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Operacin

Parada del trabajo

Tras la parada del trabajo deje el Ripper apoyado sobre el rejn en posicin horizontal. Si realizara la inspeccin visual recomendada, tenga en cuenta que hay zonas que presentan altas temperaturas, como por ejemplo el diente.

PELIGRO
El diente y el pasador pueden presentar altas temperaturas tras estar trabajando con el Ripper y existe riesgo de quemaduras. No toque estas piezas hasta que se hayan enfriado.

Limpieza
Limpie el Ripper despus de utilizarlo. Evite dirigir el chorro de agua a presin desde distancias cortas hacia las mangueras hidrulicas, hacia los sellos, los adhesivos, el acumulador y a otras partes que pudieran ser daadas.

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TRANSPORTE
PELIGRO
Debido a sus caractersticas, existe riesgo de vuelco cuando el Ripper est desenganchado durante las operaciones de estibado o transporte. Deposite siempre el Ripper en una superficie horizontal, nivelada y dura, capaz de soportar el peso en sus puntos de apoyo.

Elevacin
Verificar los elementos de elevacin a emplear constatando el peso admisible mximo. Se recomienda la utilizacin de cadena o de cinchas guarnecidas, dado que los vrtices de las chapas son cortantes. El Ripper puede ser transportado tanto en posicin vertical como horizontal. Para su elevacin utilizar los alojamientos superiores concebidos para dicho fin, porque el peso se concentra en la parte superior del Ripper. Amarrar el Ripper para el transporte. El amarre y el desplazamiento del Ripper se realizarn bajo la entera responsabilidad del transportista.

Punto de estibado

Cabezal de anclaje

Transporte con la excavadora

El Ripper puede ser transportado montado en la excavadora siempre que se contemple el peso de ambos y dimensiones atendiendo a la normativa vigente. El Ripper puede ser transportado tanto en posicin vertical como horizontal.

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ALMACENAMIENTO A LARGO PLAZO

Antes de un almacenamiento a largo plazo:
Limpiar y engrasar el Ripper cuidadosamente. Eliminar los restos de xido y pintar las zonas expuestas. Aplicar un producto anti-corrosin a todas las superficies de metal desprotegido. A ser posible, guardar el Ripper en un lugar seco y caliente.

Condiciones de almacenamiento:
Temperatura: -40C/ +80C (NOTA! La temperatura de funcionamiento difiere a partir de estos valores). Humedad relativa: por debajo del 60%.

NOTA
A la hora de poner el Ripper en funcionamiento otra vez, es aconsejable seguir las instrucciones indicadas anteriormente.

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SOLUCIN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSAS POSIBLES La mquina no est acelerada convenientemente o enva poco caudal al Ripper. La presin de accionamiento es inferior a lo recomendado. Demasiado aceite en la caja de levas por retn de motor roto. Poca presin en el acumulador. La vlvula de cierre est cerrada Ripper mal conectado. No percute. Motor averiado. No hay presin en la salida del Ripper. Avera en la caja de levas. Baja produccin de ripado. Ruido extrao al accionar. Fuga de valvulina en los sellos. Fuga en los bulones. Fuga en acumulador. Fuga en la caja de levas. Fuga vlvula de descarga caja levas. Fuga en el motor hidrulico. Fuerte sonido al hacer tope delantero. Diente desafilado. Exceso de aceite hidrulico en caja levas. Avera en la caja de levas. Ensuciamiento o desgaste de los espejos. Deterioro de las juntas tricas. Deterioro de las juntas de las tapas. Grietas en membrana fuga en la vlvula de carga. Rotura del retn del motor o deterioro de la junta. Rotura retn motor. SOLUCIN Acelere a un rgimen conveniente. Revise la presin de servicio en la conexin del Ripper. Verifique la presin de retorno y sustituya el motor. Extraiga todo el aceite de la caja y rellene con la cantidad recomendada. Revise fugas en el acumulador y recargue al valor predeterminado. Abra la vlvula de cierre. Compruebe la conexin. Sustityalo. Programe la salida de su mquina. Contacte con Servicio Tcnico. Cmbielo. Vace el aceite y ajstese al valor de llenado indicado. Contacte con Servicio Tcnico. Rellene y pngalo en conocimiento del Servicio Tcnico Rellene y pngalo en conocimiento del Servicio Tcnico Cambie el acumulador la vlvula. Parar de inmediato. Contacte con Servicio Tcnico. Parar de inmediato. Contacte con Servicio Tcnico. Reapretar empleando fijador.

Baja percusin en el rejn.

Tornillos o racores aflojados.

Goma-tope desgastada

Sustityala.

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Solucin de problemas

NOTAS

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Mantenimiento

MANTENIMIENTO, INSPECCIN Y REPARACIN

Inspeccin peridica y reparacin.
Inspeccin diario
Antes de comenzar a trabajar con el Ripper, es obligatorio realizar diariamente una inspeccin visual verificando: La ausencia de fugas de aceite: Motor hidrulico. Bloque de mando. Caja levas. Vlvula de descarga de la caja levas. Posibles fugas de grasa lubricante Brazos pivotantes Sellos. El estado de las mangueras (sin rozaduras o aplastamientos). El desgaste del diente y su pasador. Estado del acumulador (fugas, grietas, deformaciones de la membrana). La fijacin de los tornillos. La ausencia de deformaciones y fisuras. El estado general del Ripper. La fijacin entre el Ripper y la excavadora. El estado de los tapones de llenado de lubricantes.

Se adjuntan los siguientes esquemas para la fcil localizacin de los puntos.

Fugas bloque Fuga del buln Estado goma-tope

Fijacin con maquina Fuga de los bulones Desgaste diente

Fugas acumulador Fuga del buln Fugas motor

3-1

Mantenimiento, inspeccin y reparacin

Fugas sello

Fugas sello

Fugas sello

Fugas sello

Fugas sello

Fugas sello Fugas sello

3-2

Mantenimiento, inspeccin y reparacin

Todo el proceso de inspeccin descrito puede llevarse a cabo en cuestin de minutos. Si se detecta alguno de los estados anteriormente mencionados, tome las medidas oportunas para solucionarlos debidamente. Le ahorrar tiempo y dinero.

INSPECCIN VISUAL PROBLEMA DETECTADO Leaks Motor hidrulico Bloque de mando Acumulador Sellos Bulones Mangueras hidrulicas Caja de levas Vlvula descarga caja levas Desgaste diente Cabeceo del diente Deterioro del pasador Apriete de los tornillos Prdida Aflojamiento Deformaciones y fisuras Estado general del Ripper Anclaje Ripper-excavadora Elastmero tope delantero Falta de adhesivos Sustitucin atendiendo al despiece. Reapretar. Contactar con Servicio Tcnico. Mantener el Ripper limpio y en buen estado. Eliminar holguras. Contactar Servicio Tcnico. Cambie si es necesario. Coloque las que correspondan. Localizar y eliminar. Localizar y eliminar. Contactar con Servicio Tcnico. Reponer el grasa lubricante y contactar con Servicio Tcnico Reponer el grasa lubricante y contactar con Servicio Tcnico Sustituir a la mayor brevedad. Contactar con Servicio Tcnico. Para de inmediato el ripper. Contactar con Servicio Tcnico. Proceder a su recambio original. Proceder a su recambio original y verificar porta-diente del rejn. Proceder a su recambio original y verificar porta-diente del rejn. FORMA DE PROCEDER

En el caso de detectar deterioro en los tapones de los lubricantes proceda a sustituirlos a la mayor brevedad. Hacer caso omiso a estas indicaciones puede dar lugar a que expire la garanta.

3-3

Mantenimiento, inspeccin y reparacin

Programa de mantenimiento
Las horas de funcionamiento indicadas corresponden con las horas de funcionamiento de la excavadora. Los valores son los mximos en funcionamiento normal y en un entorno de trabajo normal. Si detectara algn defecto que no se recoge en la tabla anterior contacte con el Servicio Tcnico.

Inspeccione el montaje del Ripper en la excavadora. Verifique la ausencia de fugas de fluido del circuito hidrulico, (mangueras, motor, bloque de mando). Asegrese de que los sellos no presentan fugas de lubricante. Asegrese de que los bulones no presentan fugas de lubricante. Verifique la ausencia de fugas de aceite en la caja del rejn. Verifique la ausencia de fugas en la vlvula de descarga de presin interna situada en la caja del rejn. Compruebe la ausencia de deformaciones o roturas en el cabezal. Compruebe la ausencia de deformaciones o roturas en el cabezal de anclaje. Revise los adhesivos de advertencia. Verifique la ausencia de fugas, deformaciones o grietas en el acumulador. Revise el estado del diente y su pasador. Inspeccione el estado de la goma-tope delantera. Examine el estado del porta-diente del rejn. Sustituya el aceite hidrulico de la caja de levas. (1) (2) Compruebe que no haya restos de xido en el implemento. Compruebe el nivel de lubricante de cada una de las cmaras de lubricacin de los cuatro brazos pivotantes tal y como se indica. (1)

8h

8h 8h 8h 8h 8h

8h

8h 8h 8h 8h 40h 40h 500h 500h

2,000h

1) Cuando se observe deterioro en los tapones de cierre de los lubricantes sustityalos a la mayor brevedad. 2) Atender a las cantidades indicadas en este manual, un exceso de aceite hidrulico en la caja de levas supone una gran prdida de rendimiento del Ripper.

3-4

LUBRICANTES E HIDRULICO SISTEMA

Aceite hidrulico
El fabricante del motor recomienda la utilizacin de aceite hidrulico de alta calidad a base de aceite mineral, incluyendo aditivos contra el deterioro, oxidacin, sopladuras y presin extrema.

NOTA
No utilice aceite resistente al fuego o de base vegetal sin la autorizacin de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U.
A continuacin se enumeran los valores ms estrictos facilitados por el fabricante de los motores hidrulicos. Los valores siguientes son para aceite hidrulico a base de aceite mineral de alta calidad. Rango de temperatura de aceite permitida: -20C/+80C (en funcin del aceite utilizado). Viscosidad permitida del aceite: 25cSt - 150cSt. Viscosidad ideal del aceite: 40cSt - 60cSt. El fluido hidrulico a base de aceite mineral deber ser seleccionado de tal forma que la viscosidad en condiciones normales de trabajo est lo ms cerca posible de los valores de viscosidad ideal. Si la viscosidad del aceite est por debajo de la permitida la vida del motor se ver reducida.
TEMPERATURA ACEITE 20-40C VALOR ISO 32

REPSOL Telex E32 Telex E46 Telex E68 Telex E100

ESSO NUTO H32 NUTO H46 NUTO H68 NUTO H100

SHELL TELLUS 37 TELLUS 46 TELLUS 68 TELLUS 100

MOBIL DTE 24

CEPSA Hidrulico HM32 Hidrulico HM46 Hidrulico HM68 Hidrulico HM100

BP HLP32

40-50C

46

DTE 25

HLP46

50-60C

68

DTE 26

HLP68

60-70C

100

DTE 26

HLP100

Cambie el aceite hidrulico de la excavadora segn las instrucciones del fabricante.

Filtro hidrulico de la excavadora

El fabricante del motor hidrulico recomienda la utilizacin de filtros al menos de 20m, aunque es preferible utilizar filtros de 10m para asegurar un trabajo sin problemas. El tipo y la ubicacin de los filtros estn indicados en el manual de la excavadora. Cambie los filtros hidrulicos por primera vez despus de 50 horas de funcionamiento y cada vez que se cambie el aceite.

3-5

Lubricantes e hidrulico sistema

Lubricante de la caja de levas

La caja contiene aceite hidrulico ISO VG46. Se recomienda cambiar este aceite a las primeras 50 horas de funcionamiento y posteriormente cada 500 horas o un ao. Cantidades de aceite: XR 10: 0.6 litros. XR 20 - XR 60: 1.5 litros.
TEMPERATURA ACEITE 4050C VALOR ISO 46 REPSOL Telex E46 ESSO NUTO H46 SHELL TELLUS 46 MOBIL DTE 25 CEPSA Hidrulico HM46 BP HLP46

Cambio de aceite de la caja levas

Para el cambio de aceite, gire el Ripper hasta posicionar el tapn de vaciado en la parte inferior de la caja.

Tapn caja levas

Afloje el tapn lentamente y permita que salga la presin residual que se genera en la caja antes de desenroscar totalmente. Retire el tapn y vierta el aceite usado en un recipiente para su posterior reciclado. Deje escurrir totalmente el aceite. Gire el Ripper hasta posicionar el tapn a media altura.

Tapn caja levas

3-6

Lubricantes e hidrulico sistema

Rellene de aceite segn la cantidad indicada en el manual especfico de su Ripper. Coloque el tapn y apritelo. Si el tapn se encuentra deteriorado sustityalo por uno nuevo, verificando siempre el buen estado de la junta plstica del tapn. Si observase partculas metlicas en el aceite sustituido, avise a su Servicio Tcnico Oficial para que valore la necesidad de cambiar rodamientos o solamente efectuar una limpieza en la caja de levas.

Lubricante del brazo pivotante

Utilice grasa fluido espesado con jabn de litio segn lo indicado en las siguientes especificaciones. Recomendamos que compruebe el nivel de aceite cada 2.000 horas de trabajo o una vez al ao.
UNIDAD Color Consistencia NLGI Tipo de jabn Aceite de base (tipo) Viscosidad a 40C cSt del aceite de base Viscosidad a 100C cSt del aceite de base Trabajo de percusin, 60 golpes a 25C Punto de gota Clasificacin DIN 0,1 mm C DIN 51825 IP 71/ASTM-D445 IP 71/ASTM-D445 IP 50/ASTM-D217 IP 322/ASTM-D566 KEP-00K MTODO DE COMPROBACIN Visual VALOR Marrn claro 00 Litio Mineral 100 15 400 - 430 170

Grasas disponible
Fabricante Castrol Cepsa Chevron Texaco Repsol Nombre del aceite Spheerol EPL 00 Arga EP 400 Dura-Lith NLGI 00 Grease EP Grasa Litica Centralizados-00 Fabricante Shell Statoil Total/Fina Nombre del aceite Alvania GL 00 Central Lubrication Grease Marson EPL Grease NLGI 00

En la siguiente tabla se indican las cantidades de aceite lubricante adecuado para rellenar cada brazo pivotante:
CANTIDAD DE GRASA LUBRICANTE A RELLENAR EN LOS BRAZOS PIVOTANTES (en litros)

MODEL

COMPARTIMIENTO (consultar los siguientes diagramas) A B C D

XR 10 XR 20 XR 30 XR 40 XR 60

0.5 1 1.5 2 2.5

0.3 0.6 0.8 1 1.5

0.5 1 1.5 2 2.5

0.4 0.8 1 1.5 2

3-7

Lubricantes e hidrulico sistema

Rellenar el lubricante del brazo pivotante

Coloque el ripper de manera que se puedan retirar los cuatro tapones para rellenar de grasa las cmaras. Rellene los brazos pivotantes con la cantidad de grasa indicada anteriormente para su modelo de ripper.

Tapn de rellenado del brazo pivotante delantero, cmara superior A Tapn de rellenado del brazo pivotante trasero, cmara superior C

Tapn de rellenado del brazo pivotante delantero, cmara inferior B

Tapn de rellenado del brazo pivotante trasero, cmara inferior D

3-8

Lubricantes e hidrulico sistema

Bloque de mando

3-9

CAMBIO DEL DIENTE

Extraer el diente
CUIDADO
Para cambiar el diente deber equiparse de su Equipo de Proteccin Individual (EPI) que incluir gafas de seguridad, botas de seguridad y guantes El diente y el pasador pueden presentar altas temperaturas tras estar trabajando con el Ripper. Existe riesgo de quemaduras.

NOTA
Emplee nicamente dientes originales.

XR 10 - XR 20:

Diente

Anilla de goma Pasador

PROCEDIMIENTO
1. Con el botador y la porra extraer el pasador golpendolo en su lado izquierdo tal y como indica la figura adjunta, ya que el pasador tiene una nica posicin.

Alojamiento anilla Rebaje para facilitar su entrada

3 - 10

Cambio del diente

2. Extraer el diente.

3. Extraer la anilla de su alojamiento en el rejn.

XR 30 - XR 60:
NOTA
Xcentric Ripper International/ Grado Cero Sistemas S.L.U. suministra una llave especfica para el cambio del diente que se ajusta en la cabeza del pasador macho, y un pequeo botador.
Herramienta montaje diente

Pasador macho Anilla

Tornillo

Pasador hembra

3 - 11

Cambio del diente

PROCEDIMIENTO
1. Introducir la llave especfica en el pasador macho.

Pasador macho

2. Con una llave Allen aflojar el tornillo que se encuentra en el pasador hembra.

Pasador hembra

3. Como las dos partes del pasador encajan en una nica posicin debido a su dibujo interior, puede ocurrir que estas no se separen fcilmente, en ese caso, introducir un botador a travs del orificio del tornillo y golpear hasta sacar el pasador macho.
Pasador macho Huella

Chaveta Pasador hembra

4. Extraer el pasador hembra.

5. Extraer el diente.

3 - 12

Cambio del diente

6. Extraer la anilla de su alojamiento en el rejn.

XR 60 (Diente de tipo 2):

Bloque elstico Antigiro Tornillo Plato de apoyo Tensor Pasador

Diente

PROCEDIMIENTO
1. Extraer el bloque elstico.

3 - 13

Cambio del diente

2. Extraer el antigiro.

3. Desenrosque el tornillo con la llave de golpe especial, incluida en la caja de herramientas, hasta que el pasador est en el centro del agujero del diente.

4. Extraer el pasador.

3 - 14

Cambio del diente

5. Extraer el diente.

6. Retire el tornillo y el conjunto de piezas tensoras del brazo del ripper. Desenrosque el tornillo de la pieza de tensin.

7. Compruebe el desgaste de las piezas retiradas y si alguna presenta signos de un desgaste excesivo, sustityala por una nueva.

Dificultad al extraer el diente Todos los modelos:

Puede ocurrir que a la hora de extraer el diente, ste no salga con facilidad, en tal caso golpear con un botador y un martillo en sus extremos hasta sacarlo.

3 - 15

Cambio del diente

El problema radica en que el diente que suministra Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., es de acero moldeado, por lo que puede presentar cierta holgura a la hora de montarlo en el porta-dientes, tal y como representa la figura adjunta.

Holgura

En terrenos muy duros el ripper tiende acelerarse generando mucha energa y calentando notablemente el diente. Esto provoca que el porta-diente se deforme adquiriendo la forma interna del diente.

Deformacin del porta-diente

Mediante otro corte desde otra perspectiva el fenmeno descrito se vera segn la figura adjunta:

Holgura

Deformacin del porta-diente

NOTA
La deformacin del porta-diente es un desgaste generado por el uso del Ripper, por lo que su arreglo y mantenimiento no entrarn dentro de la garanta del implemento.

3 - 16

Cambio del diente

SOLUCIN
Una vez extrado el diente comprobamos la deformacin del porta-dientes. Con una rotaflex amoladora perfilar el porta-diente, y sacar el bisel del rejn, para darle su forma original. Introducir el nuevo diente.
ANTES DESPUS

Prdida bisel

Bisel

Deformacin perfil

Perfil

Verificacin del asiento del diente en el rejn Todos los modelos:

Una vez extrado el diente verifique el estado del orificio del pasador en el rejn as como el asiento del diente en el rejn. Ayudndose del nuevo diente compruebe que el diente presenta un cabeceo mnimo con el rejn. A continuacin, con el diente haciendo tope en el rejn, compruebe que el alojamiento del diente contenga al orificio del pasador y que presente una holgura en al zona delantera.

Si el pasador se apoyara con el alojamiento del diente en su parte delantera es sintomtico de que el rejn est desgastado. No se recomienda el trabajo en esas condiciones dado que torcera el pasador. Pngalo en conocimiento de su proveedor.

CORRECTO

INCORRECTO

Si el montaje del diente comienza a ser incorrecto, el porta-diente necesita reparacin. Pngase en contacto con su Servicio Oficial.

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Cambio del diente

Montaje del diente XR 10 - XR 20:

1. Posicionar la anilla en su alojamiento del rejn.

2. Colocar el diente en su posicin sobre el porta-dientes.

CUIDADO
El diente de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., es de acero moldeado, por esta razn puede presentar una mnima holgura al colocarlo en el porta-dientes.

3. Introducir el pasador con un botador y un martillo, tal y como indica la figura adjunta, recordar que el pasador tiene una nica posicin correcta de montaje.

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Cambio del diente

Anilla Pasador

Porta diente Diente

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Cambio del diente

XR 30 - XR 60:
1. Posicionar la anilla en su alojamiento del rejn.

Posicin de la anilla

2. Colocar el diente en su posicin sobre el porta-dientes.

CUIDADO
El diente de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., es de acero moldeado, por esta razn puede presentar una mnima holgura al colocarlo en el porta-dientes.

3. Introducir el pasador macho y el pasador hembra. Las dos piezas tienen una nica posicin de encaje debido a su forma interior. Girar ambas partes hasta ajustarlas correctamente, huella y chaveta respectivamente.

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Cambio del diente

Anilla Pasador hembra

Pin bolt macho Pasador

Tornillo

Porta diente Diente

Pasador macho Huella

Chaveta Pasador hembra

CUIDADO
No retirar ni limpiar la capa cermica que lleva el pasador en su interior.
4. Atornillar el pasador con su tornillo y arandela Nord Lock utilizando la llave Allen para el tornillo y la llave especfica que suministra Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U., para la cabeza del pasador macho.

Pasador macho

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Cambio del diente

Pasador hembra

Posicionamiento final del diente

XR 60 (Diente de tipo 2):

1. Montar el tornillo con el tensor y el plato de apoyo e insertar el conjunto de piezas en el hueco del brazo del ripper.

2. Colocar el diente en su posicin sobre el porta-dientes.

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Cambio del diente

3. Introducir el pasador centrado en el tensor

4. Tensar el tornillo mediante la llave de golpe (incluida en la caja de herramientas).

5. Montar el antigiro con el cncavo hacia arriba.

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Cambio del diente

6. Introducir el bloque elstico.

Posicionamiento final del diente

Bloque elstico Antigiro Plato de apoyo Tornillo Tensor Pasador Diente

NOTA
Tras los primeros minutos de trabajo, el diente se ajusta al portadiente, siendo necesario un reapriete del tornillo. Mantener limpio y ligeramente engrasado para el montaje.

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ACUMULADOR
Cuidados del acumulador
Sustituir en caso de que est defectuoso, presente grietas, tenga la membrana perforada o deformada. Realizar la limpieza nicamente con agua.

Importante: posicin de reposo posicin de trabajo

El acumulador vara su presin dependiendo de su estado: posicin de reposo o de trabajo. Posicin de reposo

Posicin de trabajo

Posicin de reposo: El ripper est extendido, apoyando el rejn en sentido longitudinal.

Topo elstico en contacto Acumulador posicin carga-descarga

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Acumulador

ATENCIN
Cuando est en posicin de reposo, el acumulador de presin se carga y descarga. Nunca se debe exceder los siguientes valores de presin de aire: 6 bar para el XR 10, 5 bar para el XR 20 al XR 40 y 2 bar para el XR 60.
Posicin de trabajo: El ripper se encuentra apoyado de forma que intenta replegar el rejn hacia el cabezal.

Acumulador con presin La mquina hace fuerza hacia abajo

Apertura tope elstico

El Ripper se comprime

ATENCIN
En esta posicin nuca se debe manipular el acumulador. Aqu la presin aumenta considerablemente. Existe riesgo de explosin del acumulador.

Ajuste de presin
Siempre se realizar en posicin de reposo, con el ripper extendido. La presin del acumulador vara en funcin de la excavadora portadora del ripper. Cuanto ms potente es esta, ms presin necesita el acumulador. Este ajuste se realiza por tanteo. 1. Inicialmente se carga el acumulador a ... (consultar especificaciones). 2. Ahora coloque el ripper en posicin vertical al suelo, con el balancn de la mquina tambin vertical. 3. Presione el terreno con el ripper, hasta conseguir elevar la cadena o rueda del suelo.

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Acumulador

4. En esta posicin comprobar la apertura de la boca del tope elstico. La apertura de esta debe ser de entre 6 y 8 cm.

ATENCIN
NUNCA
6 a 8 cm

DEBE

SUPERAR

LOS

6
DE DE

BARES (XR 10), 5 BARES (XR 20 XR 40) O 2 BARES (XR 60)

PRESIN. EXISTE RIESGO EXPLOSIN DEL ACUMULADOR.

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Acumulador
5. Realizar este ajuste, hinchando o deshinchando el acumulador, siempre en posicin de reposo. 6. Una vez regulada esta altura de trabajo, verificar la estanqueidad de la vlvula y colocar la tapa de proteccin de esta. Este ajuste no necesita revisin, salvo que se observe que vara la altura en la boca del tope elstico. Hay que tener en cuenta que la fuerza con la que presiona la excavadora al ripper, vara segn la posicin del brazo de la mquina. Por esto observar que cuando el ripper se encuentre alejado de la cabina, la abertura de la boca del tope elastmero es menor que cuando se acerca el ripper a la excavadora. La carga y descarga, se realizar siempre mediante un manmetro neumtico homologado.

WARNING
Para el proceso de sustitucin del acumulador, este deber estar siempre completamente deshinchado. Nunca golpee ni desenrosque la vlvula cuando exista presin de aire en el acumulador. Cercirese perfectamente de este caso cuando existe riesgo de proyeccin de la vlvula hacia el exterior.

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VLVULA DE DESCARGA DE PRESIN INTERNA

XR 20 - XR 60
Es una vlvula anti-retorno, que va situada en la tapa de rodamientos de la caja de excntricas. Su misin, es descargar el exceso de presin que se puede generar en el interior de la caja de excntricas. Esta situacin slo se puede dar, si el retn del eje del motor hidrulico est daado.

Vlvula de descarga de presin interna

Posibles causas de rotura del retn de motor: Excesiva presin en el circuito de retorno de la excavadora. Puesta en marcha del ripper, con la llave de paso de retorno total o parcialmente cerrada. Posible obstruccin en latiguillo, enchufe rpido hidrulico, golpe en tubera de circuito de retorno, filtro de retorno de la excavadora obstruido, etc.

CUIDADO
La presin mxima de retorno recomendada es de 6 bares.
Si detecta que esta vlvula comienza a expulsar aceite, pare inmediatamente el ripper, cierre las llaves de paso de la excavadora y pngase en contacto con el Servicio Tcnico Oficial. El funcionamiento del ripper en este estado, produce un excesivo calor en la caja de excntricas, adems de una gran prdida de rendimiento.

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TOPE ELSTICO INFERIOR

XR 20 - XR 60 Sustitucin del tope elstico inferior
Para realizar esta operacin se debe estar perfectamente capacitado y requiere un perfecto conocimiento de la mecnica de ripper. Se tendr que intervenir en otras partes del ripper como el acumulador, donde es necesario ser perfecto conocedor del proceso de carga y descarga, as como de la regulacin de altura. Nunca manipule esta pieza corriendo riesgos innecesarios, pues existe un gran riesgo de atrapamiento en el caso de no seguir perfectamente las instrucciones que siguen. 1. Para realizar el desmontaje y el montaje del tope elstico hay que separar el tope plano del rejn del tope elstico tal y como se muestra en la figura adjunta. Esto se consigue comprimiendo el cabezal del ripper contra el rejn.

Acumulador sin presin La mquina hace fuerza hacia abajo

Apertura tope elstico

El Ripper se comprime

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Tope elstico inferior

2. Para realizar esta operacin con seguridad, se recomienda que el ripper est enganchado a la mquina, en posicin vertical firmemente apoyado contra el suelo y el motor de la mquina parado, tal y como muestra la figura.

3. En esta posicin se debe extraer todo el aire comprimido concentrado en el acumulador, mediante un manmetro homologado. 4. Tras la descarga del acumulador, volver a comprobar el firme apoyo del rejn contra el suelo. 5. En esta posicin, el tope plano del rejn se encuentra separado del tope elstico unos 150mm. Con este espacio disponible, proceda a aflojar y desenroscar la brida que sujeta el tope plstico.

150 mm

6. Una vez suelta la brida sustituya el tope por uno de nuevo suministro. Coloque los tornillos correctamente y asegrelos con el par adecuado. Cerciorndose del correcto estado y posicin de las arandelas Nord-Lock. 7. Proceda a la carga del acumulador, segn el proceso descrito en este manual

CUIDADO
Recuerde la importancia del reciclado del tope sustituido.

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APRIETE DE TORNILLO

PAR DE APRIETE MXIMO PARA TORNILLOS DE ACERO DE CALIDAD 8.8 Dimetro del perno x paso de rosca (mm) M4 x 0.7 M5 x 0.8 M6 x 1 M7 x 1 M8 x 1.25 M8 x 1 M10 x 1.5 M10 x 1.25 M10 x 1 M12 x 1.5 M12 x 1.25 M12 x 1.75 M14 x 1.5 M16 x 1.5 M18 x 1.5 M20 x 1.5 M22 x 1.5 M24 x 2 Apriete Nm 3 5.5 10 16 22 23 45 50 53 78 94 119 120 185 265 360 480 610 Lbs. Ft. 2.2 4 7.5 11.9 16.3 17 33.3 37 39.2 57.7 69.6 88 89 137 196 266.4 355.2 451.4

Los anteriores pares de pernos son para tornillos secos. Si se lubrican las roscas antes del ensamblaje se reduce la fijacin del tornillo en un 10%.

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NOTAS

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XCENTRIC RIPPER INTERNATIONAL, S.L. GRADO CERO SISTEMAS, S.L.U C/ ARANGUTXI, 15 01015 VITORIA (ALAVA) Spain Tel. +34 945 290 555 www.gradocero.net www.xcentricripper.com

Manual No.: XR-107SP Date of Issue: August 2011