Universidade Federal de So Joo Del-Rei Campus Avanado Alto Paraopeba

Processos de Fabricao
Professor Marcelo Elias

Engenharia Mecatrnica
Alosio Henrique Kawakita de Souza 104400034 Leandro Pereira Pires 09440186

Roscamento

Ouro Branco, 14 de junho de 2011

1 Definio um processo de usinagem destinado obteno de filetes, por meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. A pea ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetria retilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao. Pode ser interno ou externo. O roscamento interno realizado com uma ferramenta chamada macho para roscar, geralmente confeccionada em ao rpido. O roscamento externo pode ser executado com uma ferramenta chamada cossinete, confeccionada em ao especial com um furo central filetado, semelhante a uma porca.

Figura 1 - Cossinete

Figura 2 - Tipos de macho para roscar

2 Princpios 2.1 - Problemas da fabricao de roscas Existem diversas classes de ajuste e preciso Exige critrios na seleo dos processos e de ferramentas e dos mtodos de inspeo. Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si: dimetros maiores; menor e efetivo; passo ou ngulo de avano; e ngulo de rosca. 2.2 - Tipos de roscas Rosca mtrica normal (DIN 13-1), fina (DIN 13-2.10) Rosca mtrica cnica (DIN 158-1) Rosca Whitworth (no recomendada) Rosca GAS (DIN ISO 228-1) Rosca ISO trapezoidal (DIN 103-1) Rosca de dente de serra (DIN 513) Roscas UNF (EUA+Inglaterra) Roscas Edson Roscas especiais

2.3 - Formas de Fabricao Usinagem Torneamento com ferramenta simples ou mltipla Cabeotes automticos com pentes, tangenciais radiais ou circulares Turbilhonamento Com machos e cossinetes Fresagem com fresas simples e mltiplas Retificao com rebolos de perfil simples ou mltiplo Conformao Laminao entre rolos ou entre placas planas

3 Tipos e variaes 3.1 - Machos para mquinas Os machos so, geralmente, fabricados em ao rpido e recebem tratamento superficial como a oxigenao e a nitretao. Eles possuem canais ou ranhuras e uma sucesso de filetes, sendo que o corte ocorre pela ao desses filetes. Os filetes e respectivas ranhuras localizam-se em uma das extremidades de uma haste cilndrica com ponta chanfrada, enquanto a outra extremidade termina em uma cabea quadrada.

Figura 3 - Partes de um Macho

Existem diferentes tipos de macho para propsitos distintos, sendo classificados de acordo com comprimento e dimetro das hastes, sentido e tipo de rosca, passo e dimetros da parte roscada e a forma das ranhuras (ou canais). Em relao forma dos canais (ou ranhuras) tem-se: a)Machos de canais retos, que so de uso genrico, mas bastante recomendados para furos cegos ou passantes em materiais que produzem cavacos curtos ou quebradios, pois os mesmos ficam retidos nos canais, necessitando de uma ateno maior do usurio

Figura 4 - Macho

b) Macho de ponta helicoidal, que utilizado para furo passante em material de cavaco longo, pois o cavaco sai no sentido do avano da ferramenta, isto , fora da regio de corte e h uma maior resistncia devido ao seu maior dimetro de ncleo, sendo que os canais principais servem apenas de condutores do fludo regio de corte.

Figura 5 - Macho

c) Macho de canal helicoidal, que indicado para furo cego, pelo fato do cavaco sair no sentido contrrio ao avano da ferramenta, tirando-o da regio de corte.

Figura 6 - Macho

d) Macho sem canais ou macho de conformao , os quais no possuem canais e gumes, no removem cavacos e produzem rosca pela deformao plstica dos materiais.
Figura 7 - Macho

3.2 - Machos manuais Os machos manuais dividem-se em seriados, fabricados de acordo com as normas alems da DIN(Deutsche Industrie Normen), e de perfil completo, fabricados conforme as especificaes das normas americanas da ANSI (American National Standard Institute). Os machos manuais seriados so usados, especialmente, para abertura manual de roscas em furos profundos e em materiais tenazes. So fornecidos em jogos de trs peas para roscas normais e de duas para roscas finas, que so usados sucessivamente. O primeiro possui a parte roscada cnica, no segundo o chanfro possui forma cnica e o terceiro cilndrico em todo o seu comprimento.

Figura 8 - Macho Manuais Seriados

O macho n 1 utilizado para desbaste, ou seja, remove o grosso do material, mas possui dimetro menor. O macho n 2 o intermedirio, aprofundando a rosca e o macho n 3 com 2 a 3 filetes faz o acabamento da rosca. A execuo manual de roscas com os machos manuais seriados apresenta as seguintes caractersticas: a) O chanfro comprido de entrada alinha melhor o macho com o furo a ser roscado; b) O esforo de corte menor, pois ele distribudo entre os machos do jogo, que so usados sucessivamente, pois apenas o macho de acabamento tem perfil completo de rosca;

c) As roscas produzidas apresentam bom acabamento e uniformidade, em virtude da distribuio do corte entre os filetes dos trs machos. Os machos manuais de perfil completo so os mais empregados na produo, pela sua simplicidade e disponibilidade no mercado, mas, apesar do nome, so usados, geralmente, na abertura de roscas a mquina. So fornecidos usualmente em jogos de trs, de idnticas dimenses, diferenciados apenas pelo comprimento do chanfro de entrada.

Figura 9 - Machos com Perfis Completos

O primeiro macho possui chanfro longo de 8 a 9 filetes e ngulo de inclinao de 40 e conhecido como taper. Ele pode ser utilizado para desbaste ou para abrir furos passantes curtos de comprimento, como, por exemplo, em porcas e chapas de ao. Como o corte distribudo num grande nmero de filetes, este macho apropriado para rosqueamento de materiais de difcil usinagem. O segundo macho, conhecido por plug, possui chanfro mdio com 4 a 6 filetes e ngulo de inclinao de 9 a 100. Ele pode ser empregado aps o macho taper ou para abrir furos compridos em material de cavaco longo, ao de resistncia mdia, ao de corte fcil e diversos aos Ni-Cr. Note-se que o tipo de macho de maior emprego. O terceiro macho o bottoming com chanfro curto possuindo l a 2 filetes e ngulo de inclinao de 22 a 320. Ele usado, geralmente, para rosqueamento em furos cegos, preferencialmente, aps o uso do macho plug. No entanto, o seu emprego interessante, tambm, para executar furos passantes em material de cavaco curto, como ferro fundido, lato, metais leves em geral. Neste caso, um chanfro longo distribuiria o corte num nmero grande de filetes, o que faria com que o macho no cortasse bem e produzisse rosca alargada por prensagem.

3.3 - Desandadores Para abrir a rosca manualmente utiliza-se um desandador ou vira-macho, o qual funciona como uma chave para acionar o macho. Desta forma, naturalmente, eles possuem um corpo central com braos e um alojamento fixo quadrado ou circular. Existem trs tipos bsicos de desandadores para machos, ou seja, os do tipo T fixos ou com castanhas ajustveis e o plano ou reto (conhecido por desandador para machos, propriamente dito).

Figura 10 - Abertura de rosca com macho e desandador plano.

Figura 11 - Abertura de rosca com macho e desandador tipo T.

3.4- Cossinetes O cossinete uma ferramenta de corte amplamente utilizada para abrir roscas externas em peas cilndricas de um determinado dimetro, tais como parafusos e tubos, inclusive se forem de PVC. Os cossinetes, basicamente, possuem a forma de uma porca, cuja rosca ranhurada no sentido longitudinal e determinando vrios filetes cortantes com ranhuras entre elas para a sada de rebarbas. A periferia externa pode ser redonda, quadrada ou sextavada.

Figura 12 - Cossinetes

O acionamento do cossinete pode ser realizado por meios mecnicos ou manuais. O cossinete deve ser alojado em portacossinete, o qual um tipo de desandador na operao manual. O conjunto formado pelo cossinete e portacossinete conhecido por tarraxa.

Figura 13 - Porta Cossinete com Tarracha

Os cossinetes redondos podem ter uma fendacompleta, quando so chamados de abertos ou forma A, ou a fenda incompleta, denominados por fechados ou forma B.

Figura 14 - Partes de um Cossinete

Nos cossinetes abertos possvel realizar pequenos ajustes no dimetro da rosca atuando-se em um parafuso na fenda radial ou nos parafusos de fixao do porta-cossinete. O ajuste, entretanto, deve ser apenas para compensar o desgaste e manter a preciso, pois, em caso de regulagem excessiva, h o perigo de quebra e deformao do cossinete. Neste caso, ocorrer a abertura de rosca com passo errado, filetes defeituosos e com espessura inadequada. Os cossinetes fechados, por outro lado, so mais rgidos e produzem uma abertura de rosca mais precisa, limpa e uniforme. 3.5 - Outros tipos de roscamento 3.5.1 Torneamento com ferramenta simples ou mltipla de filetar O perfil da rosca e executado com apenas um gume em varias passadas; So utilizadas ferramentas de ao rpido e de metal duro; O uso de insertos indexveis exige altas Vcs; Altas Vcs e altos avanos geram recuos rpidos; Processo critico na execuo de roscas prximas a ressaltos e colares; Maquinas de comando manual - ferramentas de HSS e pecas com rebaixos longos para a sada da ferramenta; Ferramentas de metal duro e cermicas exigem sistemas automticos - tornos CNC (altas Vcs e retornos rpidos).

Figura 15 - Ferramentas de Roscar

 Geometria ngulo de incidncia (a) - 5 a 10 ngulo efetivo de incidncia (aef) - 3 a 5 ngulo de sada (g) - 0 (para evitar a deformao do perfil) Recomendaes para rosqueamento de aos e FoFo Velocidade de corte Em tornos paralelos com ferramentas de ao rpido - Vc < 1/2 Vc de torneamento Ferramentas de materiais cermicos - vc ~ 1500 m/min Ferramentas de metal duro 3.5.2 Torneamento de rosca com pentes Generalidades: Vrios gumes em ao simultaneamente; Cada gume realiza um corte mais profundo que o anterior - a rosca e executada em uma passada; Os pentes podem ser radiais, tangenciais ou circulares (fabricados em ao rpido); Para rosca externa direita - pente de rosca esquerda e vice versa; Para roscas internas - pentes circulares;

Figura 16 - Pentes de Rosqueamento

3.5.3 Rosqueamento com cabeotes automticos Generalidades: Tipos de cabeotes Estacionrios / Giratrios Tipos de pentes acoplados aos cabeotes Radiais / Tangenciais / Circulares Atingindo-se o comprimento da rosca os pentes abrem e a ferramenta retorna Menor desgaste da ferramenta, menor tempo gasto e melhor acabamento

 Os pentes so ajustveis - tolerncia dimensional das roscas- facilidade para a reafiao.

Figura 17 - Exemplos de cabeotes de rosqueamento

3.5.4 Cabeotes automticos de pentes radiais Caractersticas: Os dentes cortantes em cada pente so defasados de acordo com o angulo de hlice da rosca Pentes largos podem ser usados, permitindo chanfros compridos; Podem ser adaptados para desbaste e acabamento; Servem para execuo de roscas direitas, esquerdas, finas e grossas; Vida relativamente curta dos pentes; Difcil reafiao; A quebra ou o lascamento de um dente leva usualmente a perda total do jogo de pentes.

Figura 18 - Processo de Roscamento Externo

3.5.5 Cabeotes automticos de pentes tangenciais Caractersticas: Os pentes tangenciais so placas planas com perfil de rosca de um lado So montados no cabeote de modo que contactem a peca tangencialmente Filetes retos (crculos concntricos) ou em hlice Roscas esquerdas - pentes esquerdos

3.5.6 Turbilhonamento de roscas (tornofresamento) Caractersticas: Processo de torneamento com corte interrompido A profundidade total da rosca e obtida por um ou vrios gumes - parte interna de uma ferramenta rotativa circular Uma passada, elevada velocidade de corte Ferramenta montada de forma excntrica em relao a peca que apresenta um movimento rotativo lento no sentido contrario ao movimento rotativo da ferramenta Roscas externas - a ferramenta e configurada na forma de um cabeote de fresamento com gumes para dentro Processo executado em maquinas especiais Alto potencial de corte e elevada qualidade superficial Em geral so montadas no cabeote 4 ferramentas de metal duro defasadas de 90 Duas atuam no fundo da rosca, uma nos flancos e uma na remoo de rebarbas Mnimo aquecimento da peca e da ferramenta Operao realizada em geral a seco

Figura 19 - Turbilhonamento

3.5.7 Fresamento de roscas Caractersticas: E um processo usado na execuo de roscas longas de movimento e de roscas em geral de passo grande; A peca gira lentamente produzindo a velocidade de avano; O cabeote porta-fresa se desloca paralelamente ao eixo da peca de um passo para cada volta da peca; Roscas de passo grande ou de varias entradas - o cabeote porta-fresa deve ter um suporte externo - maior rigidez; As fresas simples de forma podem ser convencionais ou, mais freqentemente, detalonadas;

Figura 20 - Exemplo de fresamento de roscas

3.5.8 Fresamento de roscas com fresas mltiplas e de forma Caractersticas: E o processo mais rpido e econmico de fresar roscas curtas; A fresa e formada por de uma serie de filetes anelares concntricos com a forma da rosca; A fresa tem os dentes de talonados e um comprimento igual ao da rosca a executar mais dois passos; Fresas com canais retos ou helicoidais;

 Canais helicoidais asseguram corte mais seguro - reduzem a possibilidade de vibraes; Fresas com canais retos so mais econmicas para roscas externas, finas e de pequeno comprimento.

Figura 21 - Exemplo de fresamento de socas com fresas mltiplas

4. Clculos que se fazem necessrios Nem sempre os parafusos usados nas mquinas so padronizados (normalizados) e, muitas vezes, no se encontra o tipo de parafuso desejado no comrcio. Nesse caso, necessrio que a prpria empresa faa os parafusos, para isso preciso saber identificar o tipo de rosca do parafuso e calcular suas dimenses. Para voc resolver os clculos, necessrio seguir todas as indicaes apresentadas nos formulrios a seguir. Rosca mtrica triangular (normal e fina) P = passo da rosca d = dimetro maior do parafuso (normal) d1 = dimetro menor do parafuso ( do ncleo) d2 = dimetro efetivo do parafuso ( mdio) a = ngulo do perfil da rosca f = folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso D = dimetro maior da porca D1 = dimetro menor da porca D2 = dimetro efetivo da porca he = altura do filete do parafuso rre = raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso rri = raio de arredondamento da raiz do filete da porca

Figura 22 Rosca Triangular

ngulo do perfil da rosca: a = 60 . Dimetro menor do parafuso ( do ncleo): d1 = d - 1,2268P. Dimetro efetivo do parafuso ( mdio): d2 = D2 = d - 0,6495P. Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso: f = 0,045P. Dimetro maior da porca: D = d + 2f . Dimetro menor da porca (furo): D1= d - 1,0825P. Dimetro efetivo da porca ( mdio): D2= d2. Altura do filete do parafuso: he = 0,61343P . Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso: rre = 0,14434P. Raio de arredondamento da raiz do filete da porca: rri = 0,063P. Rosca whitworth (triangular normal e fina)

Figura 23 - Rosca Whitworth

O primeiro procedimento para calcular roscas consiste na medio do passo da rosca. Para obter essa medida, podemos usar pente de rosca, escala ou paqumetro. Esses instrumentos so chamados verificadores de roscas e fornecem a medida do passo em milmetro ou em filetes por polegada e, tambm, a medida do ngulo dos filetes.

Figura 24 - Pente de Roscas

As roscas de perfil triangular so fabricadas segundo trs sistemas normalizados: o sistema mtrico ou internacional (ISO), o sistema ingls ou whitworth e o sistema americano. No sistema mtrico, as medidas das roscas so determinadas em milmetros. Os filetes tm forma triangular, ngulo de 60, crista plana e raiz arredondada.

Figura 25 - Demonstrao dos Filetes

No sistema whitworth, as medidas so dadas em polegadas. Nesse sistema, o filete tem a forma triangular, ngulo de 55, crista e raiz arredondadas. O passo determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos em uma polegada. No sistema americano, as medidas so expressas em polegadas. O filete tem a forma triangular, ngulo de 60, crista plana e raiz arredondada. Nesse sistema, como no whitworth, o passo tambm determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos em uma polegada.

Nos trs sistemas, as roscas so fabricadas em dois padres: normal e fina. A rosca normal tem menor nmero de filetes por polegada que a rosca fina. No sistema whitworth, a rosca normal caracterizada pela sigla BSW (british standard whitworth - padro britnico para roscas normais). Nesse mesmo sistema, a rosca fina caracterizada pela sigla BSF (british standard fine padro britnico para roscas finas). No sistema americano, a rosca normal caracterizada pela sigla NC (national coarse) e a rosca fina pela sigla NF (national fine). Clculos de roscas triangulares - mtrica normal Procedimentos para determinar o passo da rosca ou o nmero de fios por polegada. Vamos usar o pente de rosca.

Verificar qual das lminas do pente da rosca se encaixa perfeitamente nos filetes da rosca. A lmina que se encaixar vai indicar-lhe o passo da rosca ou o nmero de fios por polegada. Vimos que, no lugar do pente de rosca, voc pode usar uma escala e medir, por exemplo, 10 filetes da rosca. Voc divide a medida encontrada por 10 para encontrar o passo da rosca. Isto, se a rosca for do sistema mtrico. Se ela for do sistema ingls, voc deve verificar quantos filetes cabem em uma polegada da escala. O resultado, portanto, ser o nmero de fios por polegada. Medir o dimetro externo da rosca com paqumetro. Tendo a medida do dimetro e a medida do passo, ou o nmero de fios por polegada, voc vai consultar a tabela para obter as demais medidas da rosca. Tambm, em vez de consultar a tabela, voc pode fazer os clculos das dimenses da rosca.

5. Aplicaes Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes, do nome as roscas e condicionam sua aplicao. Temos os seguintes perfis das roscas:

Triangular:Parafusos e porcas de fixao na unio de peas. Ex.: Fixao da roda do carro. Trapezoidal: Parafusos que transmitem movimento suave e uniforme. Ex.: Fusos de mquinas. Redonda: Parafusos de grandes dimetros sujeitos a grandes esforos. Ex.: Equipamentos ferrovirios. Quadrada: Parafusos que sofrem grandes esforos e choques. Ex.: Prensas e morsas.

Dente de Serra: Parafusos que exercem grande esforo num s sentido Ex.: macacos de catraca.

6.Exemplos

Figura 26 - Exemplos de Roscas

7. Bibliografia - Processos de Usinagem, Rodrigo Lima Stoeterau,UFSC -Noes de usinagem,MRN - Vicente Chiaverini - Tecnologia Mecnica Vol. II - Processos de Fabricao e Tratamento - Ferramentas OSG Machos Manual Tcnicodisponvel na Internet no seguinte endereo:http://www.brasfuso.com.br/osg.htm; -Processos de usinagem de roscas: www.hlam.com.br