1.

Explique en detalle el ensayo no destructivos que puede realizarse con el hormign endurecido: prueba con el esclermetro: martillo de Schmidt; Indique los principios bsicos que subyacen en este ensayo, y explique cmo se realiza. Detalle la norma IRAM 1694 Ensayo de Escalometria: Este ensayo pertenece a un grupo dentro de los no destructivos que se caracterizan por tratar de reflejar las propiedades del material a travs de determinaciones que interesan al hormign correspondiente a las capas superficiales. Se llama tambin, ensayo de dureza superficial. Se basa en el uso del martillo Schmidt. Este consta de un mbolo metlico deslizante en el interior de un tubo y es arrojado mediante un resorte contra la superficie a ensayar, midindose el espacio del rebote (nmero de rebotes del hormign endurecido) en la escala que acompaa al aparato y averigua la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad aproximado del hormign mediante unas curvas de tirado de cada aparato. 1-Embolo de impacto 2-Barra-gua del martillo 3-Resorte de compresin 4-Masa del martillo 5-Resorte de impacto 6-Ventana de Plexigls, con escala impresa * La informacin que brinda es sobre la calidad del hormign en una capa superficial no mayor de 3cm de espesor. Los resultados dependern: -del tipo cemento -del contenido de cemento en el hormign -el tipo de agregado (agregado en el hormign) -el tipo de superficie sobre las que se hacen las lecturas (la direccin de aplicacin preferentemente normal a 111 superficie), si la superficie del encofrado en el que esta moldeada es o no lo absorbente o est pulida -la temperatura del hormign -la humedad de superficie -la carbonatacin superficial -la edad del hormign y fundamentalmente la direccin en que se realiza el ensayo. Por estas razones se aconseja humedecer la superficie 24hs antes, pulir mecnicamente la superficie unos 5mm, y que la direccin del ensayo sea siempre la misma. El esclermetro se debe aplicar normal a la superficie y se determina el nmero de rebote. El nmero de rebote determinado se usa para valorar la uniformidad del hormign en la estructura, para determinar donde la calidad es mejor, dnde est deteriorado, indica los cambios producidos por el tiempo como la hidratacin del cemento, establecer cuando desencofrar. Siendo el hormign un cuerpo heterogneo, se precisa hacer un gran nmero de medidas para evitar la dispersin (mnimo 10 lecturas) sobre un rea de 20x20cm marcando una cuadrcula, las lecturas obtenidas de las zonas de oquedades o descascaradas no se tienen en cuenta, si se deben eliminar ms de 2 se elimina las del todo el sector. Tambin se eliminan las lecturas que difieran de 7 unidades del promedio. Hasta incluso conviene compararlos con las probetas en una prensa para poder establecer comparaciones de resistencia mecnicas.

Se llevan los pares de valores obtenidos (ndice de rebote y resistencia a la compresin), a un diagrama, en el que las abscisas representan a los ndices de rebote, y las ordenadas a la resistencia a la compresin de la probeta. Algunas de las ventajas de uso de este mtodo son: Facilidad de manejo. Rapidez en la obtencin de valores. Posibilidad de comparar hormigones de caractersticas conocidas con otros desconocidos. Se puede seguir el grado de endurecimiento para poder descimbrar. Localizacin de hormigones defectuosos por heladas. Localizacin de exceso de agua, mala ejecucin, etc. Algunas precauciones para tener en cuenta antes de empezar a trabajar con este mtodo son: Calibracin peridica del instrumento. Condiciones de humedad de la superficie igual a la de las probetas de calibracin. Edad de la estructura (debido a la carbonatacin superficial, que provoca un endurecimiento de la superficie, distinto al resto de la estructura). IRAM 1694:1989 Hormign de cemento Portland. Mtodo de ensayo de la dureza superficial del hormign endurecido mediante la determinacin del nmero de rebote empleando el esclermetro de resorte.

2. Explique en detalle el ensayo no destructivo que puede realizarse con el hormign endurecido: prueba de pulsos ultrasnicos; Indique los principios bsicos que subyacen en este ensayo, y explique cmo se realiza. Detalle la norma IRAM 1683 Ensayo de Ultrasonido Este ensayo pertenece a un grupo dentro de los ensayos no destructivos que se caracterizan por tratar de reflejar las propiedades de toda la masa del material. Consiste en determinar el tiempo de pasaje de pulsos de ondas ultrasnicas a travs del material, determinado la velocidad con que se atraviesa una masa de hormign. Se utiliza para valorar la uniformidad del hormign en obra, para indicar cambios en las caractersticas del hormign y para las estructuras construidas para determinar la severidad de deterioros que pueda presentar el hormign. Este mtodo es utilizado en laboratorio y permitiendo la determinacin de las constantes elsticas del hormign relacionadas con la solicitacin del material bajo cargas de un tipo vibratorio: Mdulo de elasticidad dinmico Ed Mdulo de rigidez dinmico Gd Relacin de Poisson dinmica Estas constantes son sensibles al deterioro del hormign por la erosin, por ejemplo el deshielo y congelacin del agua a la agresin qumica. Dispositivo: los equipos para realizar estas determinaciones son porttiles, digitales y se denomina Equipo Snico o Sonometer. El mismo, opera con frecuencias audibles y variables entre 0,1 y 10KHz. Consiste en un circuito electrnico generador de pulsos de voltaje. Estn provistos de dos cabezales. Al aplicar el transductor emisor (circuito emisor (driving circuit) formado por un oscilador y amplificador) sobre la probeta de hormign a la cual se solicita a diversas frecuencias distintas a la fundamental, transforma esos pulsos en trenes se ondas de energa mecnica (trenes de vibraciones mecnicas amortiguadas) que se transmiten sobre la masa del material a cierta velocidad. Siendo captados, estos trenes, en un transductor receptor (circuito receptor (pick up circuit) formado por una unidad receptora, un amplificador y un indicador). Dicha unida generar un voltaje proporcional a la amplitud, velocidad o aceleracin de la vibracin que experimente la probeta de ensayo: el indicador ser del tipo voltmetro o mil ampermetros, ambos a cartulas o un osciloscopio de rayos catdicos.

Circuito emisor

Circuito receptor

Probeta prismtica de hormign La velocidad de propagacin del pulso depender principalmente de la densidad del hormign y de su rigidez (mdulo de elasticidad), propiedades que estn tambin relacionadas con su resistencia mecnica, a travs de la expresin:

Donde: Ed = mdulo de elasticidad dinmico V = relacin de poisson dinmica = densidad v = velocidad de pulso Se mide el tiempo de pasaje (t) entre transductores en microsegundos. La velocidad de pasaje del pulso ultrasnico ser: V=L/t Donde: L = trayectoria de pasaje (m) t = tiempo efectivo (seg.) Mtodo: se ensayar la probeta, tal que, el apoyo permita vibrar la misma sin restricciones significativas. Para ello se pueden utilizar apoyos puntuales ubicados cerca de los puntos nodales o tambin sobre una gruesa capa de espuma de goma, de 10cm de espesor o ms. Las probetas sern prismticas de 7,5 x 10 x 40cm o cilndricas de 15cm de dimetro por 30cm de altura moldeadas segn norma. Variacin del peso en un 5%, y la variacin de dimensiones en 1%. Los transductores pueden tener distintas posiciones: Caras opuestas (transmisin directa). Brinda ms informacin y es ms precisa. Caras adyacentes (transmisin semi-directa) a- cara (transmisin indirecta) bcMisma

En efecto, sobre la relacin entre la velocidad de propagacin y la resistencia del hormign influyen los siguientes factores: Edad. Variacin de la relacin agua-cemento. Forma de curado. Relacin cemento-agregado y tipos de agregados (proporciones). Cambio en el contenido de humedad del hormign. Tipo de cemento. Tamao mximo del agregado grueso (tipo de agregado) y su distribucin. Empleo de aditivos. Condicin de la superficie. Longitud de la trayectoria. 3

 Grado de compactacin del material. Presencia de armaduras. Otras aplicaciones: la aplicacin de ultrasonido para detectar deterioros no visibles: Es la determinacin de la profundidad de grieta (fisuras) en hormigones de gran superficie, o que se logra colocando los transductores a ambos lados de la grieta, a distancias conocidas dividiendo el tiempo de pasaje. Falta de compacidad en la masa. IRAM 1683:1990 Hormign de cemento Portland. Mtodo para la determinacin de la velocidad de pulsos ultrasnicos. 3. Explique en detalle el ensayo no destructivo con el instrumento pachmetro; Indique los principios bsicos que subyacen en este ensayos, y explique cmo se realiza. Detector de Armaduras (Pachmetro) El aparato est formado por varias sondas y un mdulo de lectura y control. El funcionamiento se basa en la medida de resistencia al flujomagntico generado por la sonda, que cuanto ms cerca est de un elemento metlico, ms pequea es la resistencia. El pachmetro es un instrumento liviano de bateras recargables y bastante preciso para la ubicacin de las barra de refuerzo del hormign armado. Este ensayo sirve para detectar la presencia de armaduras, la posicin y direccin de armaduras, el dimetro de las barras, el espesor de recubrimiento, entre otras. En el caso del ensayo empleado en laboratorio el procedimiento consiste en calibrar el medidor en cero (0) y luego pasar la sonda por la superficie de hormign, variando la direccin, hasta obtener una lectura mxima que corresponder con el entorno de la barra. Si en dicho medidor obtenemos una lectura de 10, indica que estamos cerca de la armadura por lo cual debemos corroborar la zona de la superficie para determinar su existencia real. En caso que la lectura se mantenga, significa que puede haber dos barras juntas o bien una atrs de otra; una vez que hemos detectado la zona de armaduras, deslizamos la sonda a lo largo y a lo ancho del lugar fijado, (despus en otro sentido se toman los estribos y si da, menor el valor, es que est un poco ms alejada) para determinar finalmente la ubicacin final de la armadura. 4. Explique cmo se realiza el ensayo de probetas cilndricas de Hormign, y que norma lo indica. Preparacin y Curado de las Probetas El mtodo normalizado que se utiliza para determinar la resistencia mecnica del hormign durante la construccin de las estructuras, consiste en preparar y curar en obra probetas de hormign para ensayarlas, ya sea a compresin, traccin o flexin. Tanto el nmero de probetas a preparar, y la secuencia de extraccin, como los resultados obtenidos, se establecen en el Pliego de Especificaciones Tcnicas de la obra o en el Reglamento adoptado para el proyecto, clculo y ejecucin de la estructura que se trate. Todas las probetas deben ser preparadas en el lugar de colocacin o tan cerca de l como sea posible, para evitar los efectos nocivos que puede tener, sobre el hormign de muy corta edad que las constituye el traslado hasta el lugar donde sern curadas o estacionadas. Si por razones especiales, el moldeo de las probetas se realiza en el laboratorio de obra y no al pie de colocacin del hormign, la muestra deber ser cuidadosamente homogeneizada a pala antes de confeccionar las mismas, para evitar que los efectos de la segregacin del material como consecuencia de dicho transporte, conduzca a resultados representativos. En todos los casos una vez realizada la toma de las muestras con las cuales habrn de prepararse las probetas, an al pie de la obra, de acuerdo a lo ya resumido en el trabajo prctico relativo a ensayos sobre hormign fresco, las mismas deben ser cuidadosamente homogeneizadas a pala.

Debe tenerse en cuenta que cuando se quiere juzgar la uniformidad del hormign a travs del anlisis estadstico de los resultados de ensayos mecnicos, en todos los casos las probetas debern ser sometidas a curado hmedo normalizado de laboratorio y debern ensayarse saturadas de agua. Ensayo a Compresin de Probetas Cilndricas de Hromign El ensayo se realiza sobre la probeta saturada de agua, si es que con l se trata de determinar la calidad y uniformidad del hormign, pero siempre colocando la misma centrada en el plato de la carga y aplicndola carga la carga en forma continua a razn de 1,5 kg/cm2 a 3,5 kg/cm2 por segundo. El cabezal superior de la maquina deber tener un dispositivo a rotula o calota esfrica que le permita rotar libremente inclinarse pequeos ngulos en cualquier direccin Probeta .Los platos de carga debern ser planos y lisos y en ningn punto se apartaran de las 15 cm h: correspondientes bases de la probeta en ms de 0,025 mm. 30 cm La mquina deber indicar la carga aplicada con un error del 1% y ser verificada este respecto, como mnimo cada 12 meses, si se la utiliza diariamente para estos ensayos. El ensayo se realiza determinando en primer trmino e dimetro de la probeta mediante un calibre adecuado, con aproximacin de 0,1mm y promediando las longitudes de dos dimetros normales en la zona normal de la probeta. La altura de la probeta, incluyendo los espesores de las bases, se medir al milmetro. Tanto las bases de las probetas como los platos de carga debern estar limpios, secos y libres de grasa, aceites, etc. Para realizar el ensayo. La carga se aplicara en forma continua a la velocidad ya indicada, la cual puede aumentarse durante la primera mitad del ensayo, hasta no superar los 50% de la carga de rotura, y entonces se registra la carga mxima. Luego, la resistencia a compresin de la probeta ser:

4G d 2

Donde: c = resistencia rotura a compresin en kg/cm2 G = carga mxima de rotura, en kg/cm2 d = dimetro de la probeta cm. En el informe no se debe omitir la edad del ensayo de la probeta. Tambin es aconsejable incluir en el informe, adjunto con el resultado, el tipo de fractura que experimento la probeta como consecuencia del ensayo, cuando no respondi a la tpica del doble cono (reloj de arena). Ensayo a Traccin por Compresin Diametral El ensayo se realiza sobre las probetas cilndricas saturadas de humedad, en caso que las mismas hayan sido curadas en cmara hmeda normalizada o pileta. El ensayo tambin puede realizarse sobre testigos extrados de la estructura. En cada base se trazar un dimetro de modo tal que ambos segmentos definan el plano diametral de la probeta segn el cual se realizar el ensayo. Luego se determinar, mediante un calibre, y con la aproximacin de 0.1 mm, el dimetro de la probeta segn dicho plano diametral en tres alturas distintas, dos de ellas a 20 mm de cada extremo de la probeta y el restante en el centro y adems se determinar la longitud de la probeta en dos partes, una a cada lado del eje del cilindro. Se coloca la probeta en la mquina correctamente centrada, interponiendo entre ella y cada plato de carga, una varilla de madera de 4 mm de espesor, 25 mm de ancho y de longitud igual al de la probeta. Se aplica la carga en forma continua a velocidad constante comprendida entre 7 y 14 kg/cm 2 de plano diametral, por minuto. Se calcula la resistencia a traccin simple por compresin diametral de la probeta mediante la expresin:

2.G . D. L
5

Donde: t: resistencia de rotura atraccin simple, en kg/cm2. G: carga mxima por compresin diametral, en Kg D, L: Dimetros y longitud promedios de la probeta, en cm. La norma que lo indica es la NORMA IRAM 1524-2004 (PREPARACION Y CURADO EN OBRA DE PROBETAS PARA ENSAYO DE COMPRESION Y DE TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL) 5. Disee un pastn de prueba para un hormign con los siguientes datos: a. Entorno de diseo: Pilar de un puente expuesto a congelacin y sujeto a la accin de productos qumicos anticongelantes (sales anticongelantes); en la zona cordillerana de la Provincia de Salta. b. Resistencia de diseo requerida: 24,1 Mpa (3500 psi) c. Dimensin mnima: 0,3 m d. Espacio libre mnimo entre barras de armadura: 50 mm e. Recubrimiento mnimo sobre barras de armadura: 40 mm f. Se espera una desviacin estandar de la resistencia a la compresin de 2,4 Mpa (ms de 30 muestras) g. Asentamiento: 80 mm cono de abrams h. Solo se permite usar un agente de aireacin. (Con aire intencional) i. Cemento: C28d= 450 Kg/cm3; PEC= 3150 Kg/m3 j. Aireacin: Especificaciones del fabricante: 6,3 ml/1%aire/100 kg de cemento k. AG i. TMAG: 25 mm; CR ii. PEAG = 2700; Absorcin SSS= 1,5 iii. PUAGC= 1690 kg/m3 iv. Humedad de acopio del AG= 1,5% l. AF i. Arena natural ii. PEAF: 2590; Absorcin SSS= 0,8% iii. Contenido de humedad (de acopio) = 0,8% iv. MFAF= 2,60 m. Confirmar si el TMAG es el correcto, sino elegir otro tamao Paso 1: determinacin del asentamiento Es dato: 8cm Paso 2: TMAG=25mm (es dato), vamos a ver si verifica con: TMAG < 1/5 dimensiones mnima 19mm<1/5 x 300mm=60mm TMAG < 3/4 espacio entre barras 19mm<3/4x 50mm=37.5mm TMAG < 3/4 recubrimiento entre barras 19mm<3/4x 40mm=30mm Como si verifica, entonces TMAG=25mm Paso 3: vamos a determinar A (cantidad de agua en peso) y a (cantidad de agua en volumen): De la tabla 3, con los valores del asentamiento (8cm) y TMAG (25mm) determinamos que la cantidad de agua es 175 y adems q el aire intencionalmente incorporado es 6% A=175 kg a= =0.175m3

Paso 4: vamos a determinar C y c (cantidad de cemento en peso y en volumen respectivamente)

Ahora como fcmin> fc debo calcular nuevamente (por resistencia) fcr= fc+1.34 S y fcr= fc+2.33 S 3.45 adoptando el mayor de ellos pero considerando ahora fc= fcmin=35Mpa tenemos que fcr=35 + (1.34*2.4)=38.2Mpa y fcr=35 + (2.33*2.4)-3.45=37.1 Por lo que adoptamos fcr=39Mpa ahora, del abaco 1, con este valor (39Mpa) y considerando la curva q corresponde a un H a los 28 dias, determinamos A/C= 0.41 Adoptamos la menor de las relaciones H/C por lo tanto A/C=0.41 Paso 5: vamos a determinar C y c (cantidad de cemento en peso y en volumen respectivamente) Como A/C=0.41 y como ya conocemos A, C= =407.37kg luego c= =0.129m3 Paso 6: vamos a determinar B y b (cantidad de agregado grueso en peso y en volumen respectivamente): con los valores del TMAG (25) y el MFAF (2.6) obtenemos del abaco 2 La relacin b/bo=0.68 luego bo= = con lo que podemos obtener b=0.68*0.626=0.425m3 luego B=b*PEAG=1156.7kg Paso 7: vamos a determinar D y d (cantidad de agregado fino en peso y en volumen respectivamente): d=1(a+b+c+aire)=1-(0.167+0.425+0.129+0.06)=0.219m3 luego D=d*PEAF=567.21kg Para verificar que los resultados son coherentes la suma de A+B+C+D debe estar entre 2200 y 2400 kg con lo que vemos que la suma mencionada (167+1156.7+407.37+567.21)=2298.29kg Por lo que s est verificando. Paso 8: correccin por humedad: Correccin del agregado grueso:

B=1156.7kg

Correccin del agregado fino:

D=567.21kg

Por lo tanto la cantidad de agua que aporta el agregado ser: Por el agregado grueso:

12.86 kg Por el agregado fino:

18.75 kg Por lo tanto el agua corregida ser:

6. Disee una mezcla de hormign, de acuerdo con las siguientes condiciones: a. Entorno de diseo: Estructura de un edificio en Salta Capital b. Resistencia de diseo requerida: 27,6 Mpa c. Dimensin mnima: 150 mm d. Distancia mnima entre las barras de armadura = 40 mm e. Asentamiento Cono de Abrams = 9cm f. Recubrimiento mnimo de las barras= 40 mm g. Los datos estadsticos indican una S estndar de la resistencia a la compresin de 2,1 Mpa (ms de 30 muestras) h. Agente de aireacin: especificacin del fabricante 6,3 ml/1%aire/100 Kg., de cemento o sea QUE ES CON AIRE INTENCIONAL. i. rido Grueso: tamao mximo 19 mm; grava de ro redondeada CR i. PEAG= 2,60; Hsss= 0,3%; PUAGC= 1761 kg/m3 ii. Humedad de Acopio del AG= 2,5% j. Arido Fino: Arena natural i. PEAF= 2659; Hsss = 0,5%; Humedad de Acopio del AF= 2%, MFAF= 2,47 k. Cemento= C28d= 450; PEC= 3150 Kg/m3 Paso1: determinacin del asentamiento Es dato: 9cm Paso 2: TMAG=19mm (es dato), vamos a ver si verifica con: TMAG<1/5 dimensionesmnima TMAG<3/4 espacio entre barras TMAG<3/4 recubrimiento entre barras 19mm<1/5 x 150mm=30mm 19mm<3/4x 40mm=30mm 19mm<3/4x 40mm=30mm Como si verifica, entonces TMAG=19mm es aceptable Paso 3: vamos a determinar A (cantidad de agua en peso) y a (cantidad de agua en volumen): De la tabla 3, con los valores del asentamiento (9cm) y TMAG (19mm) determinamos que la cantidad de agua es 180 y adems q el aire intencionalmente incorporado es 6% Como el arido con que trabajamos es CR y la tabla nos da PP entonces se tiene: A= 180 kg 8kg=172 kg a=172kg/1000 kg/m3=0.172 m3 Paso 4: vamos a determinar C y c (cantidad de cemento en peso y en volumen respectivamente)

Ahora como fcmin< fc, por lo tanto fc es aceptable.

Por lo que se adopta fcr=30.04Mpa. Ahora,del abaco 1, con este valor(30.4Mpa) y considerando la curva q corresponde a un H a los 28 das, determinamos A/C= 0.49 Otra forma de determinar la relacin A/C es por medio de la formulo de Burgoa:

Siendo =3.1 para canto rodado (CR) y =3.7 para piedra partida (PP), en nuestro caso se adopta para canto rodado.

Cabe aclarar que todos los clculos se efectuaron con la relacin extrada por el baco

Se compara la relacion obtenido por resistencia y la relacin por durabilidad. Adoptamos la menor de las relaciones A/C por lo tanto A/C=0.49 Paso 5: vamos a determinar C y c (cantidad de cemento en peso y en volumen respectivamente) Como A/C=0.49 y como ya conocemos A, C=172kg/049=351.02kg luego c= =0.111m3 Paso 6: vamos a determinar B y b (cantidad de agregado grueso en peso y en volumen respectivamente): con los valores del TMAG (19) y el MFAF (2.47) obtenemos del abaco 2 La relacin b/bo=0.65; luego bo= = con lo que podemos obtener b=0.68*0.65=0.44m3 luego B=b*PEAG=1144kg Paso 7: vamos a determinar D y d (cantidad de agregado fino en peso y en volumen respectivamente): d= 1- (a+b+c+aire)=1-(0.172+0.44+0.111+0.06)=0.217m3 luego D=d*PEAF=577.003kg Para verificar que los resultados son coherentes la suma de A+B+C+D debe estar entre 2200 y 2400 kg, con lo que vemos que la suma mencionada (172+1144.65+351.02+577.003)=2245.673 kg Por lo que si est verificando. Paso 8: correccin por humedad: Correccin del agregado grueso:

B=1144kg

Correccin del agregado fino:

D=598.275kg ( Por lo tanto la cantidad de agua que aporta el agregado ser: Por el agregado grueso: )

25.73 kg 9

Por el agregado fino:

8.78 kg Por lo tanto el agua corregida ser:

7. Detalle cada una de las propiedades y caractersticas del hormign fresco Hormign en Estado Fresco El estado fresco se define como el tiempo que transcurre entre el momento que se puso en contacto el agua con el cemento hasta cuando el hormign comienza a rigidizarse (fraguado). Muchas de las propiedades exigibles a un hormign en estado endurecido dependen de las propiedades de este cuando se encuentra en estado fresco. Las caractersticas que debe tener una mezcla fresca dependern de las caractersticas de la estructura a construirse y de los mtodos de colocacin y compactacin disponibles. La falta o la baja calidad de una estructura suele deberse a las malas condiciones de colocacin (problemas de segregacin, exudacin, compactacin) que provocan una considerable prdida de resistencia. Adems, en estas condiciones la durabilidad de la estructura se ve afectada cuando el medio al cual est expuesta es suficientemente agresivo. Esto puede suceder a pesar que el comportamiento de la mezcla en el laboratorio fue satisfactorio. Los espesores delgados, la alta densidad de armaduras, los encofrados no estancos, la falta de curado adecuado, hacen que el hormign no sea suficientemente compacto, resistente y durable. La dosificacin de una mezcla de hormign en laboratorio debe contemplar que la misma se utilizar en una obra donde las condiciones de colocacin son totalmente diferentes. El agua juega un rol muy importante en las propiedades del hormign fresco, pero con una incidencia negativa para las propiedades del material endurecido. El transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado, se realizar en forma tal que una vez retirados los encofrados se obtengan estructuras compactas, de aspecto y textura uniformes, resistentes, impermeables, seguras y durables, y en un todo de acuerdo a las necesidades del tipo de estructura y a los requisitos especificados en el CIRSOC 201. A continuacin se describen las principales caractersticas del estado fresco. Uniformidad Esta propiedad debe ser mantenida en el tambor de mezclado, durante la colocacin y compactacin, para lograr un hormign de propiedades fsico-mecnicas y de durabilidad homogneas en toda su masa. La uniformidad se modifica por los fenmenos de segregacin y exudacin. Segregacin Es la separacin de los constituyentes de una mezcla heterognea de modo que la distribucin de tamaos de las partculas componentes deja de ser uniforme. Las diferencias en tamao y en densidad de las partculas son las causas principales de la segregacin, pero su magnitud puede disminuirse con la seleccin de una granulometra adecuada y un manejo cuidadoso del material. Existen dos tipos de segregacin: Segregacin interna: en este caso las partculas grandes tienden a separarse, (por asentamiento o descohesin) o la pasta se separa de los agregados. Segregacin externa: las fuerzas exteriores que actan sobre el hormign fresco superan las fuerzas internas de cohesin. Esto ocurre durante el transporte, colocacin y vibrado. El hormign debe colocarse directamente en su posicin definitiva, sin moverlo, ni dejarlo fluir sobre los encofrados, ni aplicarle un vibrado prolongado. El vibrado se suspende cuando dejan de aparecer burbujas de aire en la superficie. En hormigones normales la segregacin producir una gran concentracin de agregado grueso en la parte inferior del molde y en los hormigones livianos, ser en la parte superior, debido a su tendencia a flotar. La segregacin origina en la estructura puntos de muy baja resistencia, se forman zonas sin mortero denominados 10

nidos de abeja, que permite l ataque al hormign y al acero, de fluidos agresivos. As se disminuye la seguridad de la estructura y su vida til.

Exudacin Este mecanismo es una forma especial de segregacin, donde parte del agua de amasado tiende a ascender hacia la superficie del hormign recin colocado, por ser el componente de menor densidad de la mezcla y a la poca capacidad de la estructura granular para retenerla. Se puede considerar a la exudacin como un caso particular de sedimentacin. Como consecuencia de la exudacin la parte superior del hormign tiene una relacin a/c mayor, es porosa, dbil al desgaste y al efecto de congelacin. Debajo de las partculas de agregado grueso se acumula agua debilitando la interfaz pasta-agregado. Tambin, este efecto se produce debajo de las armaduras, disminuyendo la adherencia entre el hormign y el acero. El agua deja tras de s estructuras capilares, orientados en una misma direccin, que aumenta la permeabilidad y facilita el ataque de agentes agresivos (cloruros, sulfatos). En el caso de estructuras de poco espesor, pavimentos, losas, cuando la velocidad de evaporacin es mayor que la de exudacin se producen fisuras de contraccin plstica.

Figura 2: Efectos de la exudacin (Bascoy) Existen dos tipos de exudacin: Exudacin uniforme: el fenmeno se desarrolla en toda la superficie libre del hormign. Exudacin canalizada: en este caso el agua arrastra las partculas finas de cemento y de agregado. Se produce un sifonaje y tambin, se puede producir en el caso de encofrados no estancos. Trabajabilidad Es la cantidad de trabajo interno til que se necesita para producir una compactacin completa de la mezcla de hormign. Se habla de trabajo til porque parte de la energa se gasta en vibrar los encofrados, capas de hormign ya compactadas o endurecidas. Un hormign es trabajable, segn Waltz, cuando: - es fcilmente bien mezclado con un esfuerzo razonable. - no se produce segregacin ni exudacin durante el transporte, colocacin y compactado. - es correctamente compactado con los equipos disponibles. - la exudacin no produce canales o nidos de abejas significativos. Es el efecto combinado de aquellas propiedades del hormign fresco que determina la cantidad de trabajo interno requerido para colocar, compactar y resistir la segregacin (Powers). La trabajabilidad es la cualidad o el conjunto de cualidades que hacen al hormign ms o menos fcil de ser colocado en una estructura. Una mezcla ser trabajable en funcin del equipo disponible de compactacin y del tipo de estructura al cual estar destinado. La relacin entre el volumen de vacos entre partculas de agregado y el volumen de pasta est entre 1.03 y 1.10, es decir que hay entre un tres y un 10 % ms de pasta que de vacos a rellenar. Cuanto mayor sea este porcentaje, ms plstico ser el hormign. Si la cantidad de pasta es escasa, no se lograr 11

llenar bien los encofrados, no existir suficiente cohesin en la mezcla, y en consecuencia la mezcla no ser trabajable. Para describir el estado fresco del hormign se emplea el trmino consistencia que es la relativa movilidad o habilidad del hormign o mortero para fluir. Los trminos trabajabilidad y consistencia tienen cierto parecido pero miden distintas caractersticas. Dos hormigones de igual consistencia (igual asentamiento) pueden tener distinta trabajabilidad en el caso que uno contenga canto rodado y otro piedra partida. Este ltimo ser menos trabajable porque su forma y textura originan una mayor friccin interna, que dificulta su movilidad y compactacin. Tambin esto se cumple en el caso de hormigones con y sin aire intencionalmente incorporado. Las burbujas de aire incorporado disminuyen la friccin interna de la mezcla. No existe un ensayo que mida, la trabajabilidad de un hormign. Los parmetros reolgicos, viscosidad y punto de fluencia, que definen el comportamiento del estado fresco de este tipo de fluido no se han podido medir. Estos valores slo se han determinado en pastas de cemento, y por ello en el hormign se miden parmetros tecnolgicos (asentamiento), que brindan informacin sobre alguna de las caractersticas del estado fresco. No obstante, se reconoce que para obtener un adecuado comportamiento del hormign en su estado fresco es necesario que presente: Mxima deformabilidad, para que llene perfectamente los encofrados, especialmente los ngulos y rincones, y adems, envuelva las armaduras para asegurar su proteccin y adherencia con el hormign. Homogeneidad de las fases slida y lquida, sin segregacin ni exudacin. Eliminacin de la fase gaseosa con el mnimo de trabajo interno til. Luego de colocado el hormign en los moldes o encofrados, se le debe entregar un trabajo manual o mecnico (vibrador de inmersin o de superficie) para eliminar el aire ocluido en el mezclado en la hormigonera. Se admite que en una compactacin normal quede entre 1 y 1.5 % de aire. Para eliminar este aire residual es necesario una compactacin ms fuerte, implicando la utilizacin de encofrados reforzados y/o un mayor tiempo de vibrado. Esto trae aparejado en un incremento del costo de produccin. La experiencia demuestra que mientras el contenido de aire no supere el 5%, la incidencia sobre la resistencia es muy pequea comparada con los vacos dejados por el agua. Factores que Afectan la Trabajabilidad Contenido de agua El agua de mezclado es el principal factor que afecta la trabajabilidad, por su efecto lubricante. Si el contenido de agua y el resto de las proporciones de la mezcla son fijas, la trabajabilidad est gobernada por el tamao mximo del agregado grueso, su granulometra, su forma y textura. En las obras donde el control no es muy bueno es comn la incorporacin de una cantidad adicional de agua para disminuir el esfuerzo de colocacin. Este procedimiento inadecuado altera la relacin a/c de la mezcla, provocando una disminucin de la resistencia y de la durabilidad de la estructura. El contenido de agua ser el mnimo necesario para obtener la consistencia adecuada. Relaciones agua/cemento y agregado/cemento La trabajabilidad est relacionada con la cantidad de lubricantes presentes (contenido de agua y proporcin entre agregado y cemento) y la fluidez del lubricante (agua/cemento). Esto hace que sobre la trabajabilidad influyan las relaciones a/c y agregado/cemento, quienes junto al contenido de agua forman un sistema de tres factores, de los cuales slo dos de ellos son independientes: Por ejemplo: si a relacin Ag/c disminuye y a/c se mantiene constante; el contenido de agua aumenta y la trabajabilidad tambin. Por otra parte, si el contenido de agua es constante y la relacin Ag/c disminuye; la relacin a/c disminuye y la trabajabilidad se mantiene. Agregados La granulometra y la relacin alc se deben considerar juntas, ya que la granulometra que produce el hormign ms trabajable para una determinada relacin a/c, puede no ser la mejor para otra relacin alc. Para una determinada relacin alc hay un valor de la relacin agregado grueso/agregado fino que provoca la ms alta trabajabilidad. El CIRSOC 201 establece que para tamaos mximos desde 13,2 a 26,5 mm, la relacin agregado fino/total de agregados estar comprendida entre 50 y 40%. Para tamaos mayores, entre 26,5 y 50 mm, estos valores sern 42 y 34 %. Al aumentar la superficie especfica del agregado fino es necesario un mayor contenido de agua para mantener la trabajabilidad, siendo entonces las caractersticas de la arena fundamentales en la determinacin del contenido de agua. En los mtodos de dosificacin, a medida que se reduce el mdulo de finura de la arena se incrementa el 12

volumen de agregado grueso con el fin de mantener constante la superficie especfica de los agregados totales y en consecuencia el contenido de agua no vara. Contenido de Finos El reglamento CIRSOC 201 establece para asegurar la trabajabilidad necesaria y una textura cerrada, los contenidos mnimos del material que pasa el tamiz IRAM 300 m (N 50). Estas partculas comprenden al cemento, parte fina de los agregados fino y grueso y otros materiales pulverulentos empleados (adiciones minerales). La presencia de este material fino es importante cuando el hormign se bombear o se lo emplear en estructuras delgadas muy armadas (Tabla 1) Tabla 1: Contenido mnimo de material que pasa el Tamiz IRAM 300 m (CIRSOC 201)

Aditivos Los aditivos reductores de agua, los incorporadores de aire y los superfluidificantes provocan en las mezclas un aumento de la trabajabilidad, permitiendo reducir el contenido de agua y en algunos casos, el contenido de cemento. Los reductores permiten reducir aproximadamente un 8 % de agua, en cambio los superfluidificantes, hasta un 30 %. Tiempo y Temperatura En muchas oportunidades el hormign se transportar un largo perodo hasta su colocacin, (hormign elaborado) y tambin, la temperatura de obra suele ser mayor a la existente en el laboratorio cuando se dise la mezcla. El tiempo y la temperatura modifican la reaccin de hidratacin, el contenido de agua por evaporacin y la rigidez de la mezcla, provocando una prdida de asentamiento. Por ello es necesario tener en cuenta estos dos parmetros cuando el hormign se colocar en condiciones diferentes a las de laboratorio (figura 5).

Figura 5: Influencia de la temperatura y el tiempo sobre el asentamiento (UNICEN)

Fraguado del Hormign El cambio de consistencia del hormign desde un estado fluido a rgido (fraguado), debe diferenciarse del fraguado del cemento en cuanto al objetivo de su conocimiento. El ensayo de fraguado de cemento es un indicador de la calidad del mismo y se efecta sobre una pasta de cemento de condiciones estndar. En cambio, cuando se trata de hormign, el ensayo se realiza sobre una mezcla con las condiciones en que ser utilizada en obra, y su resultado sirve para establecer el tiempo en que el material se puede colocar, compactar, terminar superficialmente, sin destruir los vnculos fsico-qumicos que se van formando. El fraguado es causado por una hidratacin selectiva de alguno de los componentes del cemento, siendo el C3A y C3S, los primeros en reaccionar. Tambin, es un ensayo 13

vlido para estudiar el efecto de aditivos sobre el proceso de fraguado. Se debe distinguir la diferencia entre el trmino fraguado y el de endurecimiento, siendo este ltimo el desarrollo de resistencia de la mezcla fraguada. El fraguado del hormign se determina sobre una muestra de mortero obtenido por tamizado del hormign con las proporciones y materiales tal cual se emplear en obra. Sobre el mortero peridicamente se determina la resistencia a la penetracin con una aguja Proctor. A medida que el material va rigidizndose, se cambia la aguja por otra ms fina a fin de disminuir el esfuerzo para alcanzar una penetracin de una pulgada. Los valores de resistencia a penetracin se grafican en funcin del tiempo. Se establece que el tiempo de fraguado inicial se corresponde con una resistencia a penetracin de 35 kg/cm2, y el tiempo final cuando la resistencia alcanza los 280 kg/cm2. La relacin agua/cemento, es relativamente mayor que la empleada en el ensayo de cemento, es decir que la partculas se encuentran ms separadas, siendo esto la causa por la cual los tiempos de fraguado se pueden incrementar en el hormign. La presencia de aditivos qumicos y la modificacin de la temperatura ambiente tienen una gran incidencia sobre el tiempo de fraguado. Cuando se alcanz el tiempo final, el hormign tiene una resistencia a compresin del orden de 7 kg/cm2. En la tabla 3 se indican los aspectos diferenciales de los ensayos de fraguado de cemento y de hormign. En ambos casos se trata de un ensayo de penetracin, con lmites convencionales para determinar el comienzo y fin del fraguado. No se observa un cambio abrupto en alguna de las propiedades de la pasta o del hormign que nos indique el comienzo del fraguado. Tabla 3: Comparacin entre Ensayos de Fraguado de Cemento y Hormign

Figura 10: Ensayo de semi-esfera de Kelly (Bascoy) Mezclado del Hormign Todo hormign se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos.

14

El mezclado del hormign a mano es caro en mano de obra y en tiempo. El reglamento CIRSOC 201 admite este procedimiento solo en casos excepcionales, para pequeos volmenes de hormign de resistencia menor de 80 kg/cm2, o para completar el moldeo de un elemento estructural en caso de desperfecto de la hormigonera. El objeto del mezclado es la de cubrir la superficie de todas las partculas de agregado con pasta de cemento, hacer una masa uniforme. Esta uniformidad no debe perturbarse en el proceso de descarga. Las mezcladoras no se deben cargar ms que sus capacidades y se deben operar en la velocidad de mezclado recomendada por el fabricante. Se puede aumentar la produccin con el uso de mezcladoras mayores o con mezcladoras adicionales, pero no a travs del aumento de la velocidad de mezclado o de la sobrecarga del equipo con el cual se cuenta. Si las palas (aspas o paletas) de la mezcladora se desgastan o se recubren con hormign endurecido, el mezclado va a ser menos eficiente. Estas condiciones se deben corregir. La eficiencia de una mezcladora puede medirse por la variabilidad de la mezcla descargada en varios recipientes, sin interrupcin del flujo de hormign. Se mide la variacin de los porcentajes de agregado grueso y fino, peso unitario, contenido de aire, asentamiento y contenido de agregado grueso. El hormign ligero (liviano) estructural se puede mezclar de la misma manera que el hormign de peso normal, cuando el agregado tiene menos que 10% de absorcin total en masa o cuando la absorcin es menor que 2 % en masa en las dos primeras horas de inmersin en agua. Consolidacin del Hormign La consolidacin es el proceso de compactacin del hormign fresco, para moldearlo dentro de los encofrados y alrededor de los artculos insertos y de las armaduras y para eliminar la concentracin de piedras, agujeros y aire atrapado. En el hormign con aire incluido, la consolidacin no debe remover cantidades significativas de aire intencionalmente incluido. La consolidacin se realiza a travs de mtodos manuales o mecnicos. El mtodo escogido depende de la consistencia de la mezcla y de las condiciones de colocacin, tales como la complejidad de los encofrados y la cantidad y espaciamiento de las armaduras. Normalmente, los mtodos mecnicos que usan vibracin interna o externa son los mtodos preferidos de consolidacin. Las mezclas trabajables y fluidas se pueden consolidar con varillado manual, es decir, insertando, repetidamente, en el hormign una varilla u otra herramienta adecuada. La varilla debe ser suficientemente larga para alcanzar el fondo del encofrado o de la capa y suficientemente delgada para pasar fcilmente entre las armaduras y los encofrados. La consolidacin mecnica adecuada posibilita la colocacin de mezclas poco fluidas, con baja relacin agua/material cementante y alto contenido de agregado grueso, caractersticas normalmente asociadas a hormigones de alta calidad, an en elementos densamente reforzados. Entre los mtodos mecnicos estn la centrifugacin, usada para consolidar hormigones con asentamiento entre moderado a alto que se emplean para fabricar tubos, postes y pilotes; las mesas de golpeo o de cadas, usadas para compactar hormigones muy rgidos de bajo asentamiento que se emplean en la produccin de unidades prefabricadas de hormign arquitectnico; y la vibracin interna y externa. Vibracin La vibracin, interna o externa, es el mtodo ms utilizado para la consolidacin del hormign. Cuando se vibra el hormign, la friccin interna entre las partculas de agregado se destruye temporalmente y el hormign se comporta como un lquido. El hormign se fragua en los encofrados bajo la accin de la gravedad y los vacos grandes de aire atrapado suben hacia la superficie ms fcilmente. La friccin interna se reestablece cuando la vibracin se interrumpe. Los vibradores, sea internos o externos, normalmente se caracterizan por sus frecuencias de vibracin, expresadas como nmero de vibracin por segundos (hertz) o vibraciones por minuto (vpm). Tambin se designan por la amplitud de vibracin, que es la desviacin en milmetros desde un punto de descanso. La frecuencia de vibracin se puede medir con el uso de un tacmetro de vibracin. Cuando se usa vibracin para consolidar el hormign, se debe contar con un vibrador de reserva para usarlo en caso de falla mecnica. 8. Detalle la frmula de la temperatura del hormign fresco y para qu sirve Enfriamiento de los materiales del hormign 15

El mtodo usual para enfriamiento del hormign es la disminucin de la temperatura de los materiales antes del mezclado. En el clima clido, los agregados y el agua de mezcla se deben mantener lo ms fros posible, pues estos materiales tienen una mayor influencia sobre la temperatura del hormign que los otros materiales. La contribucin de cada ingrediente para la temperatura del hormign se relaciona con la temperatura, calor especfico y cantidad de cada material. Es evidente que a pesar que la temperatura del hormign sea dependiente principalmente de la temperatura de los agregados, el enfriamiento del agua puede sen eficiente. La temperatura aproximada del hormign se puede calcular con las temperaturas de los ingredientes a travs de la siguiente ecuacin:

Donde T = temperatura del hormign fresco en C; Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en C de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agregados, respectivamente; Ma, Mc, Mw y Mwa = masa en kg de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agregados, respectivamente. El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla, siempre que se derrita completamente durante el mezclado. Al usar hielo molido, se debe tener cuidado para almacenarlo en una temperatura que prevenga la formacin de terrones. Cuando se adiciona el hielo como parte del agua de mezcla, se debe considerar el efecto del calor de fusin del hielo, requiriendo una modificacin de la ecuacin de la temperatura del hormign fresco:

Donde Mi = masa en kg del hielo. Los agregados tienen un efecto marcado sobre la temperatura del hormign fresco porque representan del 70 % al 85 % de la masa total del hormign. Para bajar la temperatura del hormign en 0.5 C se hace necesaria una reduccin de la temperatura del agregado grueso de solamente 0.8 C a 1.1 C. Hay muchos mtodos sencillos para mantener el agregado fro. Las reservas de los agregados se deben protegen del sol y se deben mantener hmedas a travs de rociado. Como la evaporacin es un proceso de enfriamiento, el rociado proporciona enfriamiento eficiente, especialmente cuando la humedad relativa es baja. El rociado del agregado grueso se debe ajustar para prevenir variaciones grandes en el contenido de humedad de la superficie y as causar un asentamiento uniforme. La refrigeracin es otro mtodo de enfriamiento de los materiales. Los agregados se pueden sumergir en tanques de agua fra o se puede circular aire fro en el almacenamiento. El enfriamiento a vaco puede bajar las temperaturas del agregado a 1 C. La temperatura del cemento tiene slo un pequeo efecto en la temperatura del hormign debido a su bajo calor especfico y cantidad relativamente pequea. Un cambio de temperatura del cemento de 5 C generalmente va a cambiar la temperatura del hormign slo 0.5 C. Como el cemento pierde calor lentamente durante su almacenamiento, an puede estar caliente cuando se lo entregue. Este calor se produce en la molienda del Clinker durante su fabricacin. Como la temperatura del cemento afecta en ciento grado la temperatura del hormign fresco, algunas especificaciones presentan lmites para su temperatura en el momento de uso empleo. Estos lmites varan de 66 C a 82 C. Sin embargo, es preferible especificar la temperatura del hormign fresco a limitar la temperatura de sus ingredientes individuales.

9. Detalle cada una de las propiedades y caractersticas del hormign endurecido Hormign Endurecido

16

Las caractersticas fsicas de un hormign endurecido dependen no solo de la propia naturaleza de este sino, tambin, de su edad y de las condiciones de humedad y temperatura a las que haya estado sometido. La caracterstica fsica o mecnica ms frecuentemente medida en los hormigones es la resistencia a compresin y esto es debido a que es muy fcil de determinar y a que muchas de sus otras propiedades estn relacionadas con ella, de aqu, que su conocimiento nos da un ndice de su comportamiento frente a otras acciones. Por otra parte, el hormign es un material que, generalmente, va a trabajar a compresin y, por consiguiente, el conocer su resistencia frente a esta solicitacin es de gran inters. Hay casos en los que el hormign ha de trabajar a flexin como ocurre en pavimentos; en estos es la resistencia a flexotraccion la caracterstica fundamental y hasta tal punto es esta importante, que los hormigones empleados en firmes de carreteras, aeropuertos o viales industriales, se definen por este tipo de resistencia. Los ensayos sobre hormign endurecido, cuya finalidad es determinar las caractersticas mecnicas del mismo, no tienen una normativa universal, de aqu que cada pas disponga de la suya propia, con lo cual, los valores obtenidos, para un mismo hormign, pueden ser muy dispares; de todas formas esto no es preocupante dado que el valor de la resistencia suministrado por los ensayos sobre probetas no indican que la resistencia real del hormign colocado en un elemento estructural sea igual a la obtenida en la rotura de estas, debido, entre otras razones, a las diferencias de dimensiones y de formas existentes entre las probetas y el elemento considerado. No es de extraar, por tanto, que los resultados de los ensayos sean meramente indicativos y aproximativos de la resistencia que tiene el mismo hormign en el elemento estructural. Los ensayos sobre hormign endurecido pueden ser destructivos y no destructivos; en los primeros la integridad de la probeta desaparece al realizar el ensayo, en los segundos, se puede seguir la evolucin de las caractersticas mecnicas del hormign en funcin del tiempo sin que el hormign se altere. Otras caractersticas fsicas importantes en el hormign son; la densidad, que va a dar una idea muy apreciable sobre su comportamiento tanto fsico como qumico y, la impermeabilidad que va a determinar en gran parte la resistencia que presenta frente a agresivos de tipo qumico y fsico, es decir, su durabilidad. La estabilidad dimensional del hormign puede considerarse bajo los aspectos de: retraccin, o entumecimiento, provocados por variaciones en su agua interna bien libre o de gel; fluencia, consecuencia del cansancio que experimenta un hormign constantemente cargado y que por tanto sufre una deformacin que puede tener una gran repercusin mecnica en algunos elementos estructurales, especialmente en los pretensados; las variaciones dimensionales consecuencia de los cambios de temperatura, etc.

Principales caractersticas del hormign endurecido

17

Densidad: La densidad real de un hormign depende fundamentalmente de la que tengan los ridos, de su granulometra, y del volumen de estos que entre en su composicin. De acuerdo con lo anterior, los hormigones de mayor densidad son los que se obtienen con granulometras muy bien estudiadas de forma que den lugar a la mxima densidad. En menor escala influye en la densidad la relacin (Agua/Cemento) del hormign, debido a que cuanto mayor sea esta ms poroso ser el hormign. En la figura 10.2.1 se da la variacin de la densidad del hormign en funcin de la dosificacin en volumen de cemento y del tipo de rido.

18

Densidad del hormign en funcin de la dosificacin en volumen de cemento y del tipo de rido. Los aditivos aireantes influyen tambin de forma negativa en la densidad al incluir en la masa del hormign burbujas de aire. El grado de compactacin tambin influye en la densidad, siendo esta tanto mayor cuanto mayor sea la energa consumida en la compactacin. La densidad de los hormigones es muy variable oscilando entre los 0.5 kg/dm3 de algunos hormigones celulares, al valor prximo a 6 kg/dm3 que presentan los hormigones pesados de ridos de acero. En los hormigones tradicionales en masa, su valor suele estar prximo a 2.2 kg/dm3 y en los armados puede llegar hasta 2.5 kg/dm3 dependiendo de la cuanta del armado. Para un hormign con unos ridos de una naturaleza determinada, una densidad elevada del mismo es ndice de que este posee buenas resistencias mecnicas y buena durabilidad. Para igualdad de componentes y naturaleza de los mismos, la mayor densidad se obtendra con la mayor compacidad, es decir, cuanto menor sea la cantidad de huecos que tenga el hormign, o mayor sea la consolidacin 19

del mismo. La mxima compacidad se obtiene mediante una buena dosificacin del hormign y una adecuada puesta en obra y curado de este. Para el clculo de la densidad del hormign se puede utilizar la frmula:

Elasticidad: Conocer el mdulo de elasticidad de un hormign es muy importante para determinar su forma de trabajar en las estructuras en las que va a formar parte. Si se somete a una probeta de hormign a una solicitacin de compresin hasta una tensin inferior a la de la rotura y se determinan los acortamientos unitarios que experimenta en funcin de las tensiones a que est sometida, se obtiene una curva tensin - deformacin como la de la figura. En ella se observa una parte ascendente hasta llegar a la tensin de carga considerada en la que la curva no presenta zonas rectilneas, salvo en los primeros escalones de carga, es decir, que a diferencia de los metales, en el caso del hormign se puede asegurar que no se cumple la ley de Hooke.

Mdulos de elasticidad de un hormign. El mdulo de Young E, as determinado y conocido como mdulo de elasticidad esttico, no tiene por tanto un valor nico sino que depende de las consideraciones que se hagan en su determinacin y as se puede considerar un 20

mdulo tangente en el origen Eo, un mdulo tangente en un punto cualquiera de la curva correspondiente a una tensin fcA y valido cuando las oscilaciones de carga fcA sean muy pequeas y un mdulo secante Es definido por la recta que une el origen con el punto correspondiente a una fraccin de la tensin de rotura; este ltimo es el ms empleado y variara con la fraccin de carga de rotura que se haya considerado , aunque generalmente se toma del 40 al 50 % de esta. El mdulo de elasticidad del hormign est relacionado con su resistencia a compresin segn una funcin de la forma: E = f(fc), y su valor est muy influenciado por la velocidad de carga, humedad del hormign, tipo de probeta, etc. La elevacin de temperatura afecta por igual y en el mismo sentido, a la resistencia a compresin y al mdulo de elasticidad del hormign. Sin embargo, hasta una temperatura de ms de 200 C puede considerarse que el hormign no sufre alteraciones. El mdulo de elasticidad a traccin coincide con el de compresin si se determina como secante sobre el punto del 30 % de la resistencia a traccin. El mdulo de elasticidad a flexin no es fcil de determinar debido a la dificultad de medir tensiones en flexin; por otra parte, la accin de los esfuerzos de cortante se solapa con los de flexin haciendo el problema an ms difcil. Resistencia a compresin: La resistencia mecnica es la propiedad del hormign ms valorada y especificada su diseo y en el control de calidad. En algunos casos puede ser ms importante la: durabilidad, impermeabilidad, estabilidad de volumen, etc. La resistencia da un panorama general de la calidad del hormign porque est directamente relacionada con la estructura de la pasta de cemento. Muchas propiedades del hormign (mdulo de elasticidad, impermeabilidad, etc.) directamente relacionadas con resistencia. El hormign es un material que resiste a las solicitaciones de compresin, traccin y flexin. La resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresin es la ms elevada de todas, cifrndose en unas diez veces de la traccin, y es la que ms inters presenta en su determinacin dado que en, la mayor parte de las aplicaciones del hormign, se hace uso de esa capacidad resistente y a que, por otra parte, la resistencia a compresin es un ndice de la magnitud de otras muchas propiedades del mismo. La resistencia a compresin del hormign depende de muchos factores, unos inherentes a la calidad del mismo y otros a la forma y dimensiones de las probetas y a las condiciones en que se lleva a efecto el ensayo. Siempre que se realiza un ensayo de compresin sobre varias probetas, procedentes de la misma masa, de hormign, se presentan variaciones entre los resultados obtenidos en la rotura de las mismas, aunque lo normal es que estas estn comprendidas dentro del 10 %, a menos que existan deficiencias imputables al propio ensayo. Dada la variacin existente entre los resultados obtenidos, por rotura de probetas procedentes de la misma masa no puede identificarse la resistencia a compresin de un hormign como la dada por la rotura de una nica probeta, sino que hay que proceder a la rotura de una serie de ellas a fin de tener ms certeza sobre el verdadero valor a tomar como resistencia representativa. Aqu aparecen entonces, los conceptos de "resistencia media" y "resistencia caracterstica". La resistencia media del hormign est definida como la suma de las resistencias individuales de cada probeta dividida por el nmero de probetas ensayadas, obtenindose un valor que no tiene en cuenta la dispersin entre los resultados individuales obtenidos. A fin de paliar este inconveniente, aparece la resistencia caracterstica que se basa en un estudio estadstico en base a una distribucin normal y que tiene en cuenta la dispersin de los resultados individuales del ensayo. As, la resistencia caracterstica se define como el valor de la resistencia por debajo del cual no se presentaran ms de un 5 % de roturas, es decir, el 95 % de las roturas sern de valor superior a la resistencia caracterstica. Los hormigones en masa y armados, se clasifican de acuerdo con su resistencia caracterstica a compresin a 28 das, en kgf/cm2, en los siguientes tipos: H-125, H-150, H-175, H-200, H-225, H-250, H-300, H-350, H-400, H-450, H-500 En general, los valores obtenidos de resistencia a compresin en hormigones a 28 das de edad son muy variables dependiendo de los materiales y tcnicas que se hayan empleado en su fabricacin; as, con hormigones ligeros se tienen resistencias inferiores a 10 N/mm2, con hormigones especiales impregnados con polmeros de alcanzan los

21

200 N/mm2, en hormigones estructurales los valores ms frecuencias oscilan entre 25 a 35 N/mm2, y en prefabricacin se utilizan hormigones de hasta 60 N/mm2. Resistencia a traccin: El hormign es un material que presenta una resistencia a traccin baja, del orden de la dcima parte de su resistencia a compresin. Esta debilidad de la resistencia a traccin es causa frecuente de la figuracin del mismo. La determinacin de la resistencia a traccin del hormign tiene importancia en determinados casos, especialmente cuando se quiere conocer su comportamiento frente a figuracin. La figuracin del hormign se produce como consecuencia del agotamiento de este frente a traccin cuando est sometido a esfuerzos de flexotraccion o de cortante debidos a solicitaciones mecnicas, o cuando lo est a los esfuerzos ocasionados por la retraccin hidrulica o trmica. Por otra parte, en elementos de hormign armado con barras de alto limite elstico las deformaciones pueden ser elevadas y por consiguiente las tracciones en el hormign, producindose fisuras en este que pueden favorecer la corrosin del acero. Igualmente, en el diseo de hormigones en los que sea caracterstica fundamental la impermeabilidad como ocurre en depsitos, canales e incluso protecciones contra radiaciones, es conveniente conocer la resistencia a traccin del hormign. La determinacin de la resistencia a traccin pura de un hormign es muy difcil de llevar a efecto debido a las tensiones secundarias que se suelen introducir al realizar los ensayos y aunque con el empleo de elementos de anclaje formados por cabezas unidas con resinas epoxi al hormign y dotadas de barras articuladas pueden conseguirse valores bastantes fiables, el sistema es lento y costoso, pues, no solamente hay que disponer de estos elementos sino esperar varios das hasta que las resinas hayan alcanzado una resistencia conveniente. Permeabilidad: La permeabilidad de un hormign es la facilidad que presenta este a ser atravesado por un fluido, bien sea lquido o gas, y es consecuencia de la porosidad que posee la pasta hidratada y los ridos, de una falta de compactacin adecuada e incluso de la exudacin. El volumen de poros por estos dos ltimos conceptos puede llegar a alcanzar el 10 % del hormign, siendo consecuencia de un deficiente estudio de la mezcla o de una ejecucin y puesta en obra poco cuidadosa. La permeabilidad de un hormign depende no solo del volumen de poros del mismo, sino tambin del tamao, distribucin e interconexin existente entre ellos. Dentro del hormign hay que considerar la pasta de cemento y los ridos; en la primera, aparecen los poros de gel y los capilares, los de gel caracterizados por su gran numero y su pequeo tamao constituyen el 28 % de la pasta y su permeabilidad es muy reducida en comparacin con los capilares cuyo volumen oscila entre el 0 y 40 % dependiendo de la relacin (Agua/Cemento) y de la hidratacin del cemento. En los ridos existe una porosidad muy variable, en cuanto a volumen y tamao de poros, que depende de la naturaleza de las rocas de procedencia, sin embargo, en los ridos utilizados normalmente la permeabilidad es mucho ms reducida que en las pastas. La permeabilidad de una pasta de cemento est muy relacionada con su capilaridad, en el sentido de que aumenta fuertemente al incrementarse esta, alcanzando valores muy elevados por encima de una porosidad capilar superior al 30 %. Con el transcurso del tiempo, el cemento va progresando en su hidratacin generando geles que, aparte de ser ms impermeables, van cerrando capilares con lo cual la permeabilidad de la pasta va decreciendo. As una pasta con una relacin (Agua/Cemento) de 0.7 puede tener en estado fresco un valor de la permeabilidad de 2x10-4 cm/s, que queda reducida a 4x10-8 a los 5 das y a 1x10-10 a los 24 das. La influencia de la relacin (Agua/Cemento) sobre la permeabilidad es notable segn puede observarse en la figura 10.6.1, en la que se aprecia como al pasar la relacin (Agua/Cemento) de 0.7 a 0.3 la permeabilidad se reduce mil veces.

22

Figura 10.6.1.- Influencia de la relacin (Agua/Cemento) del hormign sobre su permeabilidad. De lo anterior se deduce que pueden existir dos caminos para reducir la permeabilidad de un hormign, uno consiste en reducir la relacin (Agua/Cemento), con lo que se reduce la porosidad, y el otro en hacer curados hmedos prolongados que den lugar a la formacin de geles. Para una misma relacin (Agua/Cemento) y dosificacin de cemento, la permeabilidad est influenciada por el grado de finura de este, pues cuanto mayor sea el mismo ms rpidamente se hidratara y tendr lugar la formacin de geles, reducindose la permeabilidad. Las pastas de cemento y los hormigones curados al vapor presentan una permeabilidad mayor que los curados en hmedo como consecuencia de la formacin de cristales en vez de geles. En los hormigones la permeabilidad depende no solo de la pasta de cemento sino tambin de la contribucin que pueden aportar los ridos; en este sentido, los ridos, en general, son menos permeables que la pasta con lo cual, para un hormign de relacin (Agua/Cemento) determinada, la permeabilidad ser mucho ms reducida que para la pasta de la misma relacin. Retraccin y entumecimiento. Ambos fenmenos, retraccin y entumecimiento, son cambios de volumen que experimenta el hormign y que tienen lugar independientemente de los movimientos debidos a los cambios de temperatura o a las solicitaciones mecnicas externas a que este sujeto el mismo. La retraccin es una contraccin que se presenta durante el fraguado y primera poca del endurecimiento del hormign, especialmente, si se produce una falta de agua en el mismo. Por el contrario, el entumecimiento es una expansin o aumento de volumen del hormign como consecuencia de la absorcin del agua. Los movimientos por variaciones volumtricas estn generalmente total o parcialmente restringidos, con lo cual se inducen tensiones (ct) Retraccin Se pueden considerar varias facetas de la retraccin: la retraccin plstica, la de secado y la de carbonatacin. La retraccin trmica es ms rpida e intensa, mientras que la retraccin hidrulica es ms lenta y suave, pero sostenida. Retraccin plstica Tiene lugar mientras el hormign se encuentra en estado plstico, es decir, antes de que haya finalizado el proceso de fraguado, experimentando el volumen de la pasta una contraccin del orden del 1 % con respecto al volumen absoluto de cemento seco (Volumen absoluto de los compuestos hidratados de la pasta cemento es menor que el 23

volumen de los compuestos originales del cemento contraccin.). Esta contraccin ocurre dentro de las primeras ocho horas, de aqu el nombre de "retraccin plstica". Retraccin de secado Cuando el hormign ha fraguado y se encuentra en un ambiente no saturado pierde agua apareciendo una contraccin que se denomina "retraccin de secado o por tensin superficial". Esta retraccin es irreversible y es debida a perdida de agua en la pasta de cemento. Retraccin por carbonatacin En el hormign en proceso de endurecimiento o prcticamente endurecido, tiene lugar un fenmeno de carbonatacin de compuestos hidratados por la accin del CO2 del medio ambiente que provoca una retraccin de carbonatacin que, aunque no tan importante ni profunda como la de secado, se superpone a est incrementndola. Entumecimiento Cuando el hormign est constantemente sumergido en agua experimenta un aumento de peso y un incremento de volumen como consecuencia de la adsorcin de agua por los geles procedentes del cemento hidratado que, al contrario que en la retraccin por secado, tienden a esponjarse dando lugar a este hinchamiento.

10. Que es madurez del hormign, para que sirve y sepa aplicarla El concepto de madurez indica que si dos hormigones de idntica composicin (igual frmula y materiales componentes) presentan iguales resistencias al momento que tienen la misma madurez. La frmula de Nurse-Saul dice que: M= (T+10C). t Dnde: M: madurez T: Temperatura t: Periodo de Tiempo En la figura 3 se muestran ejemplos donde el rea sombreada equivale a la madurez obtenida en el perodo de tiempo indicado. En el caso a) se muestra que hormigones curados a diferentes temperaturas alcanzan la misma madurez a edades diferentes. En el caso b) se muestra que a la misma edad, ambos hormigones presentan diferente madurez debido a que tuvieron diferente historia trmica. En la figura 4 se muestra una posible relacin entre resistencia del hormign y madurez. Es importante dejar en claro que cada mezcla presenta una relacin entre la madurez y la resistencia diferente por lo que es necesario, antes intentar esta relacin en la prctica, tener correlaciones de estudios especficos sobre la mezcla de trabajo. No obstante, como el concepto es siempre vlido, tener nocin de la historia trmica del hormign nos permite siempre conocer la madurez relativa aunque no lo asociemos directamente a un valor de resistencia. Este concepto de madurez es utilizado en los procesos de produccin de piezas prefabricadas donde suelen acelerarse los tiempos de desarrollo de resistencia mediante sistemas de curados que aportan en forma sistematizada temperatura y humedad, de manera de obtener piezas terminadas o, al menos, con los niveles de resistencia necesarios para el desmolde y/o que permitan mover la pieza y aprovechar espacios para realizar nuevos ciclos de produccin.

24

Figura 3: Nociones del concepto de madurez. En el caso a) se muestra la cantidad de horas necesarias para obtener una misma madurez de 2.520C.h con una determinada historia trmica y en el caso b) se muestra claramente que con las mismas historias trmicas se obtienen diferentes grados de madurez si se analiza a la edad de 72 hs.

Figura 4: Relacin entre madurez y resistencia obtenida para un cierto conjunto de materiales. 11. Que son la matriz, partculas dispersas e interfaz. Matriz: lo que rodea a las partculas de forma y tamao variado (los agregados), es un material multifactico, es menos rgida y resisten que las partculas del agregado, sus propiedades van evolucionando a medida que va hidratndose. La matriz tiene poros de diferentes tamos. Ellos afectan en forma directa tanto a las propiedades mecnicas como ala durabilidad del hormign. Adems es en la fase continua o matriz donde se producen los cambios volumtricos debido la hidratacin del cemento oa variaciones en el contenido de agua en el interior de los poros. Partculas dispersas (agregados): los agregados constituyen la fase que otorga estabilidad dimensional al hormign; ocupa entre el 60 y el 80 % del volumen del material y son, en general, ms rgidos y ms resistentes que la matriz

25

cementicia. Si bien existen agregados naturales con diferentes grados de absorcin (entre 0.2 y 5%), su porosidad no es comparable a la de la matriz del mortero (del orden del 15 20%). Interface: es la frontera entre los agregados y la matriz; esta zona de transicin o interface posee propiedades diferentes a las del interior de la matriz. Las interfaces se producen por un efecto pared entre la pasta de cemento y los agregados que hace que el llenado de los espacios durante la hidratacin sea menor en la zona de contacto con los agregados que en el interior de la pasta. Por eso las interfaces son ma porosas, constituyen la zona de mayor debilidad del material y son el camino preferencial para el inicio y desarrollo de la fisuracion interna.

12. Detalle los sistemas de slidos y poros en la matriz del hormign. Sistemas solidos: por sistema solido se entiende al conjunto de partculas slidas que se encuentran en el hormign en el estado endurecido, los cuales son: a) SCH: sustancia del cemento hidratado, es el q se obtiene de la hidratacin de los componentes de silicato de calcio del cemento, que es el principal responsable de la resistencia de la pasta, posee una estructura microcristlina y una enorme superficie especifica b) CH: Hidroxido de Calcio el cual se genera a la misma vez, y son los que poco contribuyen a la resistencia del material, dada su composicin, pueden ser disueltos cuando existe circulacin de lquidos en los poros dejando vaco el espacio que ocupaba. c) Estringitas: El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento, ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el aluminato produciendo estringita o Sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento d) Granos de cemento anhidro: es el material de cemento que quedo sin ser hidratado por lo que quedan en el interior de la pasta Sistemas de Poros: a) Poros de gel: el silicato clcico hidratado posee en s mismo una porosidad prcticamente constante e igual al 28% del volumen; son poros pequeos con radios entre 0,5 y 3mm. Tiene un efecto directo sobre la contraccin por secado y la fluencia del hormigo b) Poros capilares: son de tamao intermedio, y son el resultado de los espacios que no han sido rellenados por los productos hidratados. Por lo tanto depende del grado de hidratacin alcanzado y de la relacin a/c, lo que implica que de alguna manera, dependen del contenido de agua no combinada del hormign. c) Macroporos: entre ellos se pueden incluir los vacos que dejan las burbujas de aire intencionalmente incorporado, que poseen un radio que vara entre 50 y 200 micrones y otros poros mucho ms grandes (1mm) producto del aire que no fue elminado durante la compactacin.

13. Que son los aditivos qumicos y las adiciones minerales, detalle cada uno de ellos: a. Incorporadores de aire b. Aditivos reductores del contenido de agua de mezclado c. Superfluidificantes e hiperfluidificantes d. Modificadores del fraguado y de la resistencia inicial e. Acelerantes f. Expansores y otros a. Incorporadores de aire Los agentes incorporadores de aire contienen sustancias surfactantes que se concentran en la interfase aire-agua, disminuyen la tensin superficial y de este modo las burbujas pueden formarse ms fcilmente y resultan ms estables. Las molculas que componen estas sustancias surfactantes tienen en uno de sus extremos un grupo capaz de disolver el agua (grupos hidroflicos) y en el otro extremo grupos repelentes del agua (grupos hidrofbicos). Estas molculas tienden a alinearse en la interfase aire-agua con los grupos hidroflicos hacia el agua y los grupos hidrofbicos hacia el aire. 26

La principal razn para el uso de aire incorporado, es la mejora que provoca en el comportamiento del hormign, ante los efectos alternativos del congelamiento y deshielo; sin embargo provee otros muchos beneficios, tanto en el hormign fresco como en el endurecido. A diferencia de los huecos de grandes dimensiones que se producen en general en los hormigones por deficiencias de granulometra o compactacin, las burbujas correspondientes al aire incorporado son muy pequeas, ya que sus dimetros oscilan entre 25 y 75 micrones, o sea que en general no llegan a una dcima de milmetro, por otra parte no estn conectados entre s y estn distribuidas uniformemente en la masa del hormign. La presencia de una cantidad de aire, que en la mayora de los hormigones en que se lo incorpora deliberadamente, oscila entre un 4 y un 6% del volumen total, trae como consecuencia una disminucin en el peso unitario del hormign (generalmente del orden de 50 kg/m3), lo que aparentemente est en discordancia con el concepto tradicional de que los hormigones de ms calidad son los ms pesados. Sin embargo la experiencia ha demostrado que a igualdad de las restantes caractersticas, tales como tipo de agregados y contenidos unitarios de cemento portland, se han comportado mejor ante la accin de agentes agresivos, los hormigones con aire incorporado que los otros, cuyo peso unitario era mayor. Las ventajas del aire incorporado se hacen evidentes tanto en el estado fresco, como en el endurecido del hormign. En efecto, en el primer estado las burbujas de aire se comportan como un agregado fino cuyas partculas tienen gran flexibilidad de forma y coeficiente de frotamiento prcticamente igual a cero, que actan como lubricante de la mezcla; esto mejora la trabajabilidad y reduce la segregacin, con lo cual se obtiene un hormign ms homogneo, y dado que para igualdad de consistencia se necesita menos agua, puede disminuir la contraccin de secado. En el hormign endurecido, las burbujas interceptan los conductos capilares, y debido al aumento brusco del dimetro que se produce en coincidencia con la burbuja, se reduce la absorcin capilar. De esta manera disminuye la penetracin de lquidos que puedan actuar en forma agresiva.

b. Aditivos reductores del contenido de agua de mezclado Durante la molienda del clinker, la superficie de las partculas de cemento se cargan elctricamente, generndose zonas (+) sobre el C3A y el C4AF y zonas (-) sobre el C2 S y C3S. durante el mezclado, las partculas inicialmente se dispersan en el agua; por tratarse de un lquido polar cuyas molculas tambin poseen zonas con distintas cargas , esas molculas de agua se orientan y hacen flocular a las partculas de cemento inicialmente dispersas; al mismo tiempo dentro de los floculos de cemento quedan atrapadas otra molculas de agua que dejan de aportar a la fluidez de la mezcla.los reductores del agua de mezclado estn constituidos por molculas orgnicas complejas; poseen una extremidad hidrfoba que se adsorbe y rodea a la partcula de cemento y otra extremidad hidrfila que generalmente estn formados por grupos carboxilatos o sulfonatos. Los ms utilizados son los de carcter anionicos. Su extremo + se fija a los silicatos y su extremo - queda en contacto con el agua, de esta manera todas las partculas de cemento quedan rodeados con cargas - y se genera un efecto de repulsin entre ellas. Como consecuencia reducen y hasta pueden destruir por completo los floculos de cemento. Ello libera casi la totalidad de agua de mezclado que queda disponible para aumentar la fluidez de la mezcla y dispersar las partculas de de cemento acelerando su hidratacin. Estos aditivos son los definidos como fluidificantes y superfluidificantes. Se los utiliza para 27

reducir el contenido de agua manteniendo constante la consistencia de la mezcla o para aumentar la fluidez manteniendo constante el contenido de agua y cemento. Tienen en su composicin a algunos de los siguientes grupos de sustancias qumicas: i) cidos carboxilatos hidroxilados y carbohidratos ii) Lignosulfonatos de calcio y de sodio. Ambos tambin retrasan el inicio y fin de frage del hormign. Lo que limita la dosis de empleo y consecuentemente la reduccin de agua que se puede lograr en obra. c. Superfluidificantes e hiperfluidificantes Existen 2 generaciones de superfluidificantes modernos I) los considerados aditivos de 3regeneracin a base de naftalenos y melaninas sulfonadas II) los de 4ta generacin a base de policarboxilatos y poliacrilatos(hiperfluidificantes) que son de mayor costo. Caractersticas de ambos grupos: Los superfluidificantes a base de naftalenos y melaninas sulfonadas reducen hasta el 30% del agua de mezclado. Los sper fluidificantes a base de policarboxilatos y poliacrilatos reducen hasta el 40% del agua de mezclado. Permiten lograr hormigones fluidos y auto compactantes con asentamientos 18cm. Permiten obtener hormigones con razones a/mc muy bajas (<0.30). Naftalenos y melaninas: Las propiedades dispersantes de los naftalenos sulfonados fueron descubiertas en 1930 pero fueron utilizados en la construccin en la dcada de 1960 por los japoneses observando que podan alcanzarse mayores asentamientos y razones agua/cemento ms bajas que las logradas con los dispersantes convencionales. Aos despus en Alemania se descubri las melaninas sulfonadas con similar capacidad dispersante. Estos productos son sintetizados en plantas industriales. No poseen componentes que afecten desfavorablemente al hormign. La produccin de los naftalenos se logra partiendo de la naftalina; comercialmente presenta un color marrn oscuro; el olor caracterstico es similar a la harina de pescado. Las melaninas tienen un proceso smil aunque su principal diferencia es su color transparente salvo que el fabricante agregue algn pigmento. Adems de su accin dispersante sobre las partculas de cemento estos aditivos tambin intervienen en el proceso qumico de hidratacin del cemento modificando la velocidad de solubilizacion de los aluminatos, ferroaluminatos y sulfatos que aporta el yeso. El comportamiento del aditivo no solo mejora con la disminucin del contenido de C 3A y C4AF sino que tambin vara con la finura del cemento. Cuanto mayor es su superficie especfica menor es la eficacia del aditivo. En algunos casos los aditivos sulfonados puede modificar el equilibrio entre el C 3 A y los iones SO4 que tena el cemento salido de planta generando modificaciones en el tiempo de fraguado y/o en el mantenimiento de la fluidez; es por eso que se puede lograr mantener la fluidez deseada y mantenerla en el tiempo con determinado tipo de cemento y ser total mente incompatible con otro. Poliacrilatos y policarboxilatos: Estos productos son sintetizados en reactores pudindose lograr diversas configuraciones del aditivo es decir a la medida del cemento empleado aunque es costoso. Estos aditivos trabajan bsicamente por efecto estrico, permitiendo lograr la misma fluidez con aproximadamente la mitad de la dosis q requieren los superfluidificantes a base de naftalenos y melaninas sulfonadas. Son de color mbar aunque pueden estar teidos. Son muy propensos a incorporar aire al hormign por ello generalmente se agrega un agente depresor de aire durante su fabricacin. No son compatibles con los naftalenos y melaninas sulfonadas ya que combinados reducen la capacidad dispersante. En la actualidad su desventaja principal es la relacin costo/efectividad an es muy alta para los hormigones convencionales. d. Modificadores del fraguado y de la resistencia inicial Estos productos modifican la cintica de las reacciones qumicas del cemento acelerndolas o retardndolas, aunque tambin se pude lograr modificando la temperatura de la mezcla, estimando que con un aumento de 10C la velocidad de reaccin se duplica. Los retardadores de fraguado: Retardan el tiempo de fraguado del H lo cual permite prolongar el tiempo disponible para su colocacin y compactacin. Son para evitar la generacin de juntas fras entre capas sucesivas de H fresco; tambin en casos de transporte prolongados y cuando se trabaja con altas temperatura. Estos actan sobre la hidratacin de los componentes del cemento. 28

Las sustancias que se utilizan como retardadores son: Lignosulfonatos, por su contenido de azcar. cidos carbohidroxilatos. Hidratos de carbono como glucosa y almidn. Polifosfatos, es una sustancia inorgnica. Los 3 primeros son sustancias orgnicas y tambin reducen el contenido de agua. La sacarosa es ms efectiva aunque su empleo es muy peligroso ya que puede inhibir el fraguado del cemento. e. Acelerantes Se emplean para lograr la resistencia deseada en un periodo corto de tiempo o para contrarrestar la baja resistencia inicial que desarrolla un H en tiempo frio. El primero de los casos es de aplicacin en elementos pre moldeados y pre tensados, tambin se emplea en pavimentos de rpida habilitacin. El cloruro de calcio es el ms efectivo y barato pero su uso est restringido ya que induce a la corrosin de las armaduras. En casos de H armado se recurre a acelerantes a base de nitrito de calcio el cual es ms costoso que el anterior y su efectividad est supeditada al tipo de cemento que se emplee. No se conoce por completo el mecanismo de accin de los acelerantes pero se acepta que estos aceleran la hidratacin del cemento y como consecuencia reducen el tiempo de fraguado, aumentan la velocidad de desarrollo de la resistencia y la generacin de calor de hidratacin a corta edad. Hay que tener en cuenta que mayor sea la aceleracin del desarrollo de la resistencia en los primeros 7 das, menor ser la resistencia final del H. f. Expansores y otros Expansores: Son productos que aumentan el volumen de la mezcla en forma controlada en el estado fresco o endurecido en funcin de ello se lo divide en: Generadores de gas hidrogeno: Su uso principal es para inyecciones de lechada y morteros en mbitos confinados. La expansin se genera antes del fraguado de la mezcla. El producto ms conocido es el polvo de aluminio. Se utilizan para inyeccin de vainas de pre tensado y el sellado de fisuras en fundaciones de rocas Generadores de slidos expansivos: Utilizan sustancias qumicas que en presencia de agua generan productos cuyo volumen es mayor al inicial. Una de las sustancias ms asada es el monosulfoaluminato que reacciona con los iones de sulfato y el agua y se transforma en etringita en forma controlada estos aditivos se utilizan para obtener H de retraccin compensada. Permiten aumentar la distancia entre juntas de contraccin o eliminarlas y al mismo tiempo evitar le figuracin. Generadores de espuma: Se emplean p/obtener morteros y H no estructurales con contenido de aire mayor que el 20% con respecto al volumen total de la mezcla puede ser colocado en la mezcla o se combina previamente con agua para formar una espuma estable que luego se agrega en la mezcla. Se los utiliza para fabricar mampuestos destinados a cerramientos de edificios, como aislante acstico, para rellenos de densidad controlada, para cerrar excavaciones y como sub base de pavimentos y contra pisos. Inhibidores de acciones deletreas: Se usan para reducir o anular reacciones qumicas perjudiciales. Los ms utilizados son los inhibidores de reaccin lcali-slice y los de corrosin de armaduras de acero. Aditivos para H proyectado: El H proyectado se coloca por medio de un equipo neumtico que lo impulsa y compacta sobre una superficie. Para lograr una rpida rigidizacion se suele agregar aditivos a base de sulfato de aluminio y silicatos de sodio y potasio. Se incorporan en la boquilla de la lanza de proyeccin producen un fraguado casi instantneo.

14. Detalle cada una de las caractersticas de la interfaz matriz agregado Naturaleza de la adherencia Las fuerzas que unen los agregados a la matriz pueden ser solamente fsicas, debidas a la adhesin y al entrecruzamiento mecnico, o qumicas debidas al desarrollo de nuevos productos de reaccin superficial. Sin embargo tal diferenciacin no es frecuente en la prctica dado que existe una superposicin de ambos fenmenos. 29

En la Figura 3 se esquematiza la zona de transicin entre matriz y agregados conforme los mecanismos de interaccin. En el caso de un agregado inerte (interaccin exclusivamente fsica) las interfaces estn constituidas por una zona de matriz alterada. En este caso la adherencia se encuentra sumamente afectada por la textura superficial de las inclusiones, dado que la misma define el mayor o menor peso del entrecruzamiento mecnico. El desarrollo de este ltimo fenmeno est condicionado al tipo de solicitacin aplicada, por ejemplo para una textura irregular el camino de fisuras bajo solicitaciones de traccin se desarrolla a travs de las interfaces y en menor grado internndose en la matriz mientras que bajo solicitaciones cortantes es probable encontrar superficies de fractura que incluyan interfaces, zonas de matriz y zonas de agregado (Fig. 4).

Fig. 3. Esquema de la interaccin entre matriz y agregados

Fig. 4. Esquema de las superficies de fractura Para algn tipo de agregado se ha verificado adems la existencia de una interaccin qumica importante a travs de la formacin de nuevos productos de reaccin a partir del cemento y los mismos agregados. En experiencias con agregados de textura semejante y diferente naturaleza se han medido diferencias de adherencia del 200%. En general no es posible establecer una diferenciacin categrica entre interaccin fsica o qumica, ya que al modificar la naturaleza (petrografa) del agregado varan tambin sus caractersticas fsicas; para una dada matriz la textura superficial y/o la porosidad del agregado definen en gran medida la adherencia de interfaces. Caractersticas de la microestructura interfacial La principal caracterstica de las interfaces es la presencia de una zona ms porosa que el interior de la matriz. El efecto pared provocado por los agregados limita el crecimiento del S-C-H. En el hormign se suma adems un posible incremento en la cantidad de agua por fenmenos de exudacin, o, simplemente, por adsorcin sobre el agregado.

30

El gran espacio disponible brinda la posibilidad de crecimiento a los productos de mayor cristalinidad (principalmente hidrxido de calcio) y de menor aporte resistente, conduciendo a una mayor concentracin de tal producto con formacin de grandes cristales. Los mismos se encuentran orientados en forma paralela constituyendo planos preferenciales de clivaje (de debilidad por deslizamiento). Para el estudio de la formacin y orientacin de productos en las interfaces se ha definido una aureola de transicin caracterizada principalmente por la cantidad y disposicin de los cristales de hidrxido de calcio. Se ha verificado que la extensin de la misma se modifica con el tiempo, el espacio disponible (porosidad), la presencia de sulfatos, etc. La mayor porosidad sumada al tipo de productos existentes en las zonas de interfaces conducen a que las mismas constituyan las zonas de mayor debilidad del material, las ms propensas para el inicio y desarrollo de los procesos de fisuracin. Mtodos de estudio Distintos mtodos se han propuesto para la evaluacin de la resistencia mecnica de las interfaces; entre ellos pueden citarse ensayos de flexin, comprensin diametral, corte, etc.

Fig. 5. Mtodos propuestos para la evaluacin de la resistencia mecnica de las interfaces La Fig. 5 muestra algunas formas de evaluar la resistencia de las interfaces. Se obtienen valores comparativos que no necesariamente coinciden con los esfuerzos desarrollados en el interior del hormign, pero que permiten analizar de qu forma se ve afectado el desarrollo de adherencia de interfaces por diversas variables. Muchos de los ltimos trabajos sobre el tema se centran en la realizacin de observaciones con microscopio electrnico y anlisis por difraccin de rayos X de los componentes formados en las interfaces. Tales experiencias han contribuido notablemente para el conocimiento de las morfologas de los productos de hidratacin. La interpretacin de las modificaciones en las interfaces por la incorporacin de adiciones minerales se ha visto favorecida en gran medida por el empleo de estas tcnicas. En general la adherencia ha sido medida sobre interfaces constituidas por pasta de cemento y agregado. No obstante las interfaces del hormign donde pueden existir mayores problemas son las existentes entre agregado grueso y mortero. Por otra parte, el hecho de trabajar con morteros permite emplear razones agua / cemento mayores, (ms parecidas a las del hormign) y facilita el uso de aditivos, eliminando problemas de sedimentacin.

31

En lo que sigue se analizarn los diversos factores que influyen sobre el desarrollo de resistencia en las interfaces. En la mayora de las experiencias aqu citadas se adopta como forma de evaluacin la realizacin de ensayos de flexin con carga centrada sobre probetas constituidas por una mitad de roca y otra de matriz (Fig. 5.a). Factores que modifican la adherencia matriz agregado Propios de los agregados La rotura en las interfaces posee caractersticas frgiles. En dicho proceso aparece una nica fisura, en general sin ramificaciones. En el caso de agregados de superficies lisas la fractura se produce sobre la superficie de los mismos quedando esta ltima con caractersticas similares a las de la roca original. Cuando los agregados poseen texturas superficiales ms rugosas, las fisuras se pueden desarrollar a travs de la matriz y en algunos casos incluir granos del agregado. A medida que la resistencia crece existe mayor probabilidad de que esto suceda. La textura superficial de los agregados es uno de los factores de mayor relevancia sobre la adherencia no slo por el incremento en el rea resistente sino porque genera el desarrollo de entrecruzamiento mecnico. Las superficies fracturadas poseen en general mayor adherencia que las cortadas aunque sus valores relativos varan ampliamente conforme el tipo de roca empleada. En algunos casos se ha encontrado que las superficies fracturadas presentaron valores menores de adherencia, hecho atribuido a la presencia de microfisuras que provocaron el desprendimiento de granos de roca. Las diferencias de adherencia originadas por el cambio de la textura superficial de un mismo agregado pueden resultar mayores que las medidas entre distintos agregados. En consecuencia, es muy difcil evaluar la influencia de la petrografa sobre la adherencia, ya que ambos efectos se superponen. A modo de ejemplo en la Tabla 4 se presentan algunos valores de adherencia medidos sobre diversos tipos de rocas con tres tipos de texturas superficiales: - C: superficies cortadas (sierra con disco diamantado), - A: rugosas (con textura semejante a la de la piedra triturada utilizada en el hormign; la misma se obtuvo por arenado de una roca cortada) - F: fracturadas (resultantes de un ensayo de flexin de prismas de roca) En la tabla se incluyen matrices con diferentes niveles resistentes, fluidez, materiales componentes, etc. En todos los casos se observa que los valores de adherencia pueden modificarse substancialmente cuando cambia la textura superficial de la roca. Como ya fuera dicho, con algunos agregados se han verificado diferencias de comportamiento que pueden ser atribuidas a la formacin de nuevos productos a partir del cemento y los mismos agregados. La porosidad que presentan las rocas y / o agregados influye sobre su capacidad de desarrollar adherencia. En algunas experiencias con agregados muy porosos se han observado significativos incrementos de la resistencia de interfaces. Propios de la matriz Si bien como idea general la adherencia est ntimamente ligada a la resistencia propia de la matriz, como se ver, existen variables que modifican una u otra en grado diferente. Las principales son la relacin agua cemento y la presencia de aditivos qumicos y adiciones minerales activas. Tabla 4. Efecto de la textura superficial sobre la adherencia matriz agregado

32

Para el estudio de las caractersticas de la matriz que modifican la adherencia se adopt una nica textura superficial obtenida mediante arenado de una superficie cortada. Se logra as una rugosidad semejante a la de las superficies fracturadas pero sin los granos sueltos o las alteraciones de aquellas, las que normalmente se eliminan en los agregados en su procesamiento, transporte o manipuleo. Relacin agua / cemento: Como era de esperar la adherencia matriz agregado decrece con la relacin a / c. En la Figura 6, se representa la variacin de las resistencias de interfaces (IMR) y matriz (pasta de cemento) (MMR) con la relacin a / c. Es importante destacar que la resistencia de la matriz es ms sensible a los cambios de la razn a / c que la adherencia. En consecuencia la relacin IMR / MMR tiende a acrecentarse a medida que crece la porosidad del material.

Fig. 6. Variacin de la resistencia de las interfases (IMR) y de la matriz (MMR) con la relacin a/c Adiciones minerales activas: La incorporacin de adiciones minerales activas produce importantes cambios en las interfaces. Generalmente cuando se incorporan adiciones minerales activas se producen incrementos de adherencia debido a que en las zonas de interfaces existe originalmente mayor porosidad y, en consecuencia, mayor espacio disponible para el crecimiento de los productos de la reaccin puzolnica. Sumado a ello, sobre la superficie de los agregados existe mayor concentracin de cristales de hidrxido de calcio que constituyen planos preferenciales de clivaje, los que disminuyen la resistencia. En el caso de las mezclas con adiciones activas, a medida que avanza la reaccin se reduce la concentracin de hidrxido de calcio formando nuevos silicatos hidratados y reduciendo dichos planos de clivaje. 33

Asimismo, la presencia de partculas ultrafinas en las interfaces genera un crecimiento desordenado del hidrxido de calcio, contribuyendo de esta forma a la disminucin de los planos orientados. Todo esto favorece el desarrollo de la adherencia. Importantes mejoras en las interfaces tambin se producen cuando se emplean adiciones de muy alta calidad como la microslice. Otros factores. Existen diferencias de comportamiento entre matriz e interfaces en lo que se refiere a la evolucin de resistencia con la edad. En la zona de interfaces se produce una mayor evolucin en el transcurso del tiempo. Esto se debe al mayor espacio disponible para el crecimiento de los productos de hidratacin del cemento pues, como ya fuera explicado, el volumen y tamao de vacos es mayor en las interfaces que en la matriz. A modo de ejemplo en la Fig. 7 se representa el desarrollo de resistencia con la edad en interfaces y pastas elaboradas con distintos cementos. La ganancia de resistencia en las interfaces se produce durante un perodo de tiempo ms prolongado, y en un porcentaje tambin mayor que en las pastas. Un comportamiento similar se verifica en morteros. Otro factor importante en lo que se refiere a la calidad de las interfaces lo constituye su orientacin. Debido a los fenmenos de sedimentacin y exudacin la interfaz horizontal inferior es en general ms porosa que la lateral, la que a su vez es ms dbil que la horizontal superior, con diferencias de magnitud variables segn el tipo de matriz utilizada (cohesin, fluidez, relacin agua / finos, etc.). Hasta el momento hemos discutido factores que modifican la adherencia de interfaces consideradas stas en forma aislada. Al analizar su comportamiento dentro del hormign, aparecen adems otros factores. Por ejemplo la contraccin por secado conduce a un debilitamiento del conjunto con acumulacin de microfisuras en las zonas de interfaces que obviamente hacen disminuir la adherencia. Al mismo tiempo la aplicacin de cargas externas genera, a causa de la rigidez diferencial entre las fases componentes, concentraciones de deformaciones dentro del material, principalmente en las interfaces. Se han medido deformaciones localizadas de 2 a 3 veces mayores que las deformaciones medias del material compuesto. Por todo lo expuesto es fcil inferir que el comportamiento del hormign, su mecanismo de deformacin y rotura, estar fuertemente afectado por la adherencia desarrollada a nivel de interfaces. El estudio de este mecanismo y del efecto de la modificacin en las propiedades de las interfaces sobre el comportamiento del material compuesto constituyen temas centrales del prximo punto.

Fig. 7. Evolucin de resistencia con la edad en interfaces y pastas elaboradas con distintos cementos 15. Detalle de que depende la resistencia del Hormign, en la pasta y en agregado, en la interfaz y cules son sus factores 34

Factores que influyen en la resistencia Las resistencias mecnicas del hormign, se puede decir que estn influenciadas por todo; materiales, dosificacin de los mismos, amasado del hormign, puesta en obra, consolidacin, curado, forma y dimensiones de las probetas, realizacin del ensayo de rotura, la cual se encuentra afectada a su vez por el centrado de las probetas, refrentado, velocidad de puesta en carga e incluso robustez de la misma mquina de ensayo. Es claro que a la hora de proyectar un hormign se eligen los materiales ms convenientes y se estudia adecuadamente la dosificacin de estos, al igual que a la hora de realizar un ensayo de rotura sobre probetas se procura que estas estn bien centradas en la prensa y aplicar la carga a la velocidad prevista en las normas; sin embargo, hay tres fases muy delicadas en la vida del hormign y que adems suelen estar poco vigiladas, una es la colocacin en obra que, a veces, induce a emplear una cantidad de agua superior a la de proyecto, otra es la consolidacin del hormign y la tercera es el curado al que se le suele prestar poca atencin; ambas deficiencias pueden influir de una forma muy negativa en las resistencias mecnicas, en la estabilidad dimensional y en la durabilidad del hormign. Influencia de los materiales Los materiales elegidos tienen que ser los adecuados para el hormign que se trata de confeccionar. No existe un hormign nico sino que dependiendo de las caractersticas resistentes elegidas, de acuerdo con las acciones que tenga que soportar y del medio en que se vaya a ejercer su funcin, habr que disear uno u otro. En el caso de las resistencias mecnicas, el tipo y la categora del cemento tendrn que ser los adecuados; los ridos debern elegirse sabiendo que el hormign no puede tener una resistencia superior a la que poseen estos; por otra parte, estos no deben poseer sustancias nocivas que les resten adherencia a la pasta de cemento o que alteren a la hidratacin del mismo; el agua deber ser apta para el amasado de hormigones no teniendo sustancias perjudiciales por encima de los lmites que marcan las normas e instrucciones. Las adiciones pueden influir tambin sobre las resistencias como ocurre con las bentonitas, arcillas, tierra de diatomeas que exigen ms agua para una misma trabajabilidad del hormign; sin embargo, otras pueden favorecer a la resistencia, especialmente a largo plazo, como ocurre con las cenizas volantes y puzolanas naturales que mejoran la durabilidad del hormign al fijar la cal liberada, e incluso al hacer a los hormigones ms impermeables. Influencia de la relacin (Agua/Cemento) La relacin (Agua/Cemento) puede decirse que es el factor que ms influencia tiene en la resistencia de un hormign. En 1986 Feret, se dio cuenta de la importancia de la relacin (Agua/Cemento) al establecer la resistencia a compresin S, el volumen absoluto de cemento c, de agua e y aire a, estaban relacionados a travs de una constante K por medio de la ecuacin:

En un hormign bien compactado por vibracin se puede suponer que el volumen de aire es aproximadamente del 1 %. Si la compactacin es a mano y no muy buena el volumen de aire es bastante mayor disminuyendo por tanto las resistencias. Si el hormign se ha amasado con mucha ms agua de la precisa para la hidratacin del cemento, dejara un gran volumen de huecos al evaporarse la sobrante, con lo cual disminuirn tambin las resistencias. La variacin de las resistencias, teniendo en cuenta la influencia del agua y del aire, viene dada por la curva de la figura 10.4.3.3.1, en la que puede apreciarse como con cantidades de agua de amasado altas bajan las resistencias y si estas son demasiado bajas, el hormign no puede compactarse adecuadamente por ser demasiado seco quedando en su masa un gran volumen de huecos. Aunque la curva de la figura anterior es muy ilustrativa y en ella se observa muy bien la forma de variacin de las resistencias con el aumento de la cantidad de agua de amasado, no quiere decirse que esta forma sea nica sino que dependiendo del tipo de cemento empleado, del grado de compactacin y del margen que se considere de variacin

35

de la anterior relacin, habr casos en que la curva se presente como una hiprbola y otros en que se aproxime a una recta como se aprecia en la figura 10.4.3.3.2.

Figura 10.4.3.3.1.- Influencia de la cantidad de agua de amado en las resistencias de un hormign.

Figura 10.4.3.3.2.- Influencia de la relacin (Agua/Cemento) en la resistencia a compresin del hormign. De lo anterior parece desprenderse que si en un hormign se mantiene constante la relacin (Agua/Cemento) las resistencias relativas sern iguales. Sin embargo, se observa que cuanto mayor es el contenido de cemento, al ser la cantidad de pasta ms elevada, la docilidad del hormign tambin lo ser con lo cual al consolidarse mejor el hormign dar lugar a menos huecos y por tanto a mayor resistencia relativa. Por pura lgica se ve tambin que no cabe pensar en que si la relacin (Agua/Cemento) se mantiene constante se puedan obtener las mismas resistencias con diferentes cantidades de cemento, puesto que, en el lmite, se llegara al absurdo de que con una cantidad de cemento prxima a cero se tendran las mismas resistencias que con una elevada. Tambin hay que pensar que a igualdad de relacin (Agua/Cemento) y contenido de este ltimo las resistencias dependen del grado de hidratacin del cemento, de sus propiedades qumicas y fsicas, de su temperatura de hidratacin e incluso, de las posibles fisuras que hayan podido aparecer como consecuencia de una exudacin. Al hablar de la relacin (Agua/Cemento) conviene distinguir entre la que se denomina "efectiva" y "terica". Cuando los ridos estn secos o hmedos sin saturar absorben agua de la introducida en la hormigonera, dependiendo la cantidad absorbida de la porosidad y tipo de poros de aquellos; estos ridos se saturan en un tiempo que puede llegar a ser de media hora desde el momento de su puesta en contacto con el agua y, en este caso, hay

36

una disminucin del agua disponible con lo que la relacin (Agua/Cemento) efectiva ser inferior a la terica. Si los ridos estn saturados con superficie seca la relacin (Agua/Cemento) efectiva coincide con la terica. Influencia del tamao mximo del rido. En un principio puede pensarse que cuanto mayor sea el tamao mximo del rido menor ser la superficie especifica que presente y menor la cantidad de agua necesaria para su mojado y, por consiguiente, mayor la resistencia obtenida en el hormign. La experiencia demuestra que esto no ocurre de esta forma sino que, dependiendo de la relacin (Agua/Cemento), existe una influencia ms o menos negativa del tamao del rido en el sentido de que cuanto mayor sea este menor ser la resistencia del hormign. Este efecto es debido a que a mayor tamao de rido menor superficie adherente existir entre la pasta y el, y por otra parte, a que la pasta poseer menos libertad para experimentar deformaciones sin que sufra una microfisuracion que debilite a la resistencia. Este efecto es especialmente importante en hormigones de altas resistencias o ricos en cemento en los que es conveniente emplear ridos de dimensiones pequeas, mientras que en los hormigones pobres en cemento interesa utilizar ridos de mayor tamao, pues las resistencias mximas se consiguen con ridos de tamaos ms grandes conforme el contenido de cemento se va haciendo ms pequeo y esto es consecuencia de que cuanto ms pequeo es el rido no solo precisa ms agua el hormign sino tambin mayor contenido de cemento. Un tamao mximo ideal en hormigones estructurales es el de 40 mm, que en el caso de prefabricados debe reducirse a 20 mm. En la figura 10.4.3.4.1 puede verse influencia del tamao mximo del rido en la resistencia a la compresin a los 28 das de hormigones con diferentes dosificaciones de cemento.

Figura 10.4.3.4.1.- Influencia del tamao mximo del rido en la resistencia a la compresin a los 28 das de hormigones con diferentes dosificaciones de cemento. El mdulo granulomtrico del rido compuesto tiene por otra parte una gran influencia en las resistencias. En la figura 10.4.3.4.2 puede observarse como vara la resistencia relativa a compresin en funcin del mdulo granulomtrico del rido compuesto.

37

Figura 10.4.3.4.2.- Influencia del mdulo granulomtrico del rido en la resistencia relativa a compresin. No hay que pensar que nicamente influye el tamao mximo del rido en las resistencias puesto que tambin le afectan a estas, de una forma significativa, la propia resistencia del rido as como su forma y textura y, por supuesto, la granulometra del rido compuesto. Influencia de la forma, dimensiones de las probetas y de la ejecucin del ensayo. La resistencia a compresin de un hormign determinada por medio de la rotura de una probeta sometida a una carga axial puede sufrir alteraciones como consecuencia de varios factores entre los que caben destacarse: el efecto probeta-plato, la dureza de los platos, el tamao y esbeltez de la probeta, la velocidad de aplicacin de las cargas e incluso el diseo de la propia mquina. Aparte de estos factores hay que tener en cuenta otros que son comunes para todos los ensayos, como: falta de paralelismo entre las caras de la probeta sobre las que se realiza el ensayo, descentrado de la probeta, deficiente acabado de las superficies sobre las que se ejerce la carga, el que las probetas estn hmedas o secas, etc.

16. Detalle las formas en que se transporta el fluido en el hormign Mecanismo de Transporte Para que operen los mecanismos de transporte entre el concreto y el microclima que rodea la superficie, se pueden presentar tres situaciones; transporte en aire hmedo (por difusin); transporte por agua de lluvia o salpicaduras de agua (por succin capilar); transporte por inmersin (por presin hidrosttica). En el caso del transporte en el aire hmedo, los procesos de transporte de gases, agua o sustancias disueltas en el agua, son procesos de difusin que se dan en funcin de la humedad relativa del aire. Estos procesos de difusin, son inducidos por una tendencia al equilibrio cuando hay una gradiente de concentraciones. As, la difusin del oxgeno avanza a travs del concreto a medida que ste es consumido durante la corrosin del acero de refuerzo, lo cual causa una diferencia de concentraciones de C02 dentro de los poros del concreto. Del mismo modo, el CO2 se difunde en el concreto, en la medida que se da una reaccin qumica entre el CO2 y la cal libre que hay en las paredes de los poros, reduciendo a su vez la concentracin de CO2. La difusin de agua o vapor de agua ocurren cuando se producen cambios en la humedad del ambiente o cuando el concreto se seca, es decir cuando hay una diferencia de concentracin. Para el caso de eventuales sustancias disueltas en el agua (carbonatos, cloruros, sulfatos, amonio, magnesio, etc.), su difusin se realiza a travs de la capa de agua que recubre las paredes de los poros (agua de adsorcin), o a travs de

38

los poros llenos de agua por condensacin capilar. En la medida que es menor el espesor de la capa de agua de adsorcin o la cantidad de agua que llena los poros, la velocidad de difusin de las sustancias disueltas es menor. Ello significa que la fuente de poder, para que se d este mecanismo de transporte (difusin) a travs del concreto, es la diferencia de concentraciones que puedan tener el agua o el gas presentes en los poros del concreto. El transporte por agua de lluvia o salpicaduras se da cuando la superficie del concreto se moja como consecuencia de la lluvia o de la salpicadura de agua, la saturacin del material ocurre muy rpidamente porque el agua se "absorbe" por succin y por difusin capilar y, posteriormente, se "adsorbe" por adherencia de molculas de vapor sobre la superficie de los poros. En este caso, las sustancias disueltas por el agua son transportadas por la misma agua y la difusin de gases queda prcticamente bloqueada por la condicin de saturacin de los poros de concreto. El efecto de la succin capilar depende de la energa superficial de los poros del concreto y por ello, la tendencia a "adsorber" agua por parte de estas superficies crea una succin capilar, siempre que haya agua disponible. En poros verticales, la altura de la columna de agua dentro del poro, es regulada por un equilibrio entre las fuerzas de adsorcin de la superficie de los poros y el peso de dicha columna de agua. Para el caso de succin capilar en direccin horizontal, la profundidad de penetracin depende del exceso de agua en la superficie del concreto y de la duracin de esta situacin, es decir si hay inmersin o no y cunto dura. Por lo anteriormente expuesto, el concreto "absorbe" agua del medio ambiente, a travs de su seccin capilar, a una velocidad considerablemente mayor de la que se pierde por evaporacin; y, en consecuencia, la humedad relativa efectiva (al interior del concreto) tiende a ser superior a la humedad relativa del ambiente que lo rodea (microclima). El transporte por inmersin se da para las estructuras sumergidas permanentemente en agua en las que la penetracin de sta se da por succin capilar, lo cual muy probablemente es acentuado por penetracin inducida como consecuencia del aumento de la presin hidrulica. Un transporte continuo de agua a travs del concreto, ocurre solamente cuando el agua se puede evaporar de las superficies del concreto que estn expuestas al aire. La intensidad de este transporte depende de la relacin que se establezca entre la tasa de evaporacin, la tasa de seccin capilar, y la presencia y continuidad de la presin hidrulica.

17. Que es la durabilidad en el hormign y de que depende Durabilidad del hormign: Las obras de hormign deben proyectarse no solo para que resistan las cargas o acciones mecnicas previstas sin que alcancen su estado lmite de agotamiento, sino, tambin, para que resistan aquellas acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorarlas reduciendo su vida de servicio o exigiendo para su conservacin un costo importante de mantenimiento o reparacin. La durabilidad de un hormign de cemento portland puede definirse, por tanto, como la capacidad que tiene este de resistir a la accin del ambiente, ataques qumicos, fsicos, biolgicos, o cualquier proceso que tienda a deteriorarlo. As, un hormign durable ser el que conserve su forma original y su capacidad resistente de servicio en el tiempo, cuando se encuentre expuesto a estas acciones. Entendiendo como durabilidad del hormign a la habilidad del material para resistir las acciones del medioambiente, ataques fsicos, qumicos u otros procesos de deterioro durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con mnimo mantenimiento, resulta evidente que para que una estructura mantenga adecuadas condiciones de servicio durante el periodo de diseo debe estar adecuadamente proyectada y construida, utilizando los materiales adecuados. Es por eso que resulta fundamental un minucioso estudio durante la etapa de proyecto de las cargas actuantes sobre la estructura y las condiciones de agresividad a las que estar expuesta, incluyndose dentro de estas la erosin, la accin del ambiente, el ataque qumico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormign y/o la armadura. Una vez conocidas las condiciones de agresividad, se deber disear una estructura que posea las dimensiones, espesores de recubrimientos, calidad de hormign y, en ocasiones, protecciones adicionales cuando el grado de agresividad resulta muy importante. En la figura 11.1 puede verse una distribucin de fallos de acuerdo segn la etapa del proceso constructivo por la cual se produjo. Tambin se observa un detalle de las causas de fallo debidas errores durante la etapa de proyecto. 39

Generalmente, un hormign sano y compacto presenta una buena durabilidad cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y de desgaste, presentando adems, una buena proteccin frente a la corrosin del acero en el caso de estar armado. En los hormigones sometidos a condiciones ambientales y climticas severas con bajas temperaturas, heladas, accin de sales de deshielo, aguas puras, acidas, etc., la durabilidad se encuentra muy disminuida dependiendo esta, de la calidad de aquellos y de los medios que se hayan adoptado para protegerlos. Estos hormigones han exigido, en muchos casos, costos elevados de reparacin e incluso su demolicin, como ha ocurrido en puentes, pavimentos de carreteras y aeropuertos, estructuras marinas, etc. La accin destructora de los ciclos hielo-deshielo se atena con el empleo de un hormign compacto de baja relacin (Agua/Cemento) y con la incorporacin de un agente aireante. La accin del agua del mar y de los sulfatos se reduce empleando hormigones de alta calidad y cementos adecuados. Las protecciones y revestimientos juegan un papel importante en la vida de estos hormigones.

Figura 11.1.- Distribucin de fallos de acuerdo segn la etapa del proceso constructivo por la cual se produjo. Tambin se observa un detalle de las causas de fallo debidas errores durante la etapa de proyecto. La abrasin en pavimentos industriales y obras hidrulicas puede disminuirse con hormigones de alta calidad y ridos duros, resistentes al desgaste y de tamao grande. La disgregacin provocada en el hormign armado por la corrosin de armaduras, especialmente en estructuras situadas en las proximidades del mar y en las de puentes en las que se emplean sales de deshielo, puede disminuirse con el empleo de grandes recubrimientos, hormigones de baja permeabilidad y con fuerte reserva alcalina. Algunas veces hay que utilizar protecciones especiales. Las disgregaciones provocadas por la reaccin lcali-rido pueden evitarse eligiendo cementos de bajo contenido en lcalis, puzol aicos, o mediante el empleo de ridos que no sean reactivos. Los principales procesos de deterioro a los que estn expuestas las estructuras de hormign son: (a).- Fisuras, grietas y otros defectos (b).- Ataque fsico (c).- Ataque qumico (d).- Corrosin de armaduras y otros metales embebidos en el hormign (e).- Reaccin lcali - agregado (f).- Otros procesos internos de deterioro La diferenciacin entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara, establecindose en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. Por ejemplo, existen causas de deterioro fsico que induce a fisuras que a su vezfacilitan el ingreso de agentes del tipo qumico que afectan directamente al hormign o la armadura. Existen tambin procesos inversos o intermedios que complican la clasificacin. A la durabilidad del hormign se le ha prestado, en general, poco inters dejndola siempre relegada a un segundo o tercer trmino, frente a las caractersticas de resistencias mecnicas que deba tener el hormign.

40

El proyectista empieza a ser consciente de la importancia de la durabilidad hasta el punto de que en muchos pases la durabilidad llega a ser un parmetro de diseo tan importante como la resistencia; esta es cada da ms conocida, as como son los tambin, los mecanismos que producen el deterioro del hormign. La durabilidad de un elemento de hormign es un proceso complejo en el cual estn involucrados: - Las condiciones ambientales a las que van a estar expuesto. - Los materiales componentes del hormign y este mismo. - El diseo estructural de la obra. - La calidad de ejecucin de la obra, incluyendo compactacin y curado. - Los sistemas de proteccin adoptados. Para lograr la durabilidad del hormign ser necesario seguir una estrategia, que incluir, al menos, los siguientes aspectos: 1.- Seleccin de formas estructurales adecuadas 2.- Consecucin de una calidad adecuada de hormign, y en especial de su capa exterior. 3.- Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras. 4.- Control del valor mximo de abertura de fisura (Wmax) 5.- Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos. 6.- Adopcin de medidas contra la corrosin de armaduras. 18. Que es la vida en servicio del hormign Vida en servicio es el periodo de tiempo, contado desde su instalacin o construccin (en el caso del hormign desde su colocacin), durante el cual todas las propiedades se mantienen por arriba de los valores mnimos aceptables realizando un mantenimiento de rutina. Se pueden definir tres tipos: Vida de servicio tcnica: es el tiempo hasta que la estructura alcanza un estado de deterioro inaceptable (nivel de seguridad inferior al requerido, descascaramientos, falla de elementos estructurales). Vida en servicio funcional: es el tiempo hasta que la estructura deja de satisfacer los requerimientos de uso para los que fue construida o se vuelve obsoleta por el cambio de esos requerimientos. Vida en servicio econmica: es el tiempo hasta que su reemplazo resulta ms econmico que seguir manteniendo la estructura original. Segn el reglamento CIRSOC 201-2005, para un adecuado diseo por durabilidad o por vida til en servicio de la estructura, es importante tener presente: Formas geomtricas adecuadas: deben permitir el drenaje de agua de la superficie del elemento estructural pues de lo contrario se ayuda a su penetracin. Tambien se debe dificultar la penetracin de las sustancias agresivas desde el medio exterior; las aristas agudas, al poseer dos frentes de penetracin perpendiculares se degradan mas rpidamente. Espesor de recubrimientos y control de fisuracion: son determinantes para el tiempo de iniciacin de la corrosin Especificaciones de material: se deben indicar las caractersticas de cada material necesarias para lograr la resistencia a la accin del agresivo presente en el medio. Tambien permite optimizar la obtencin del tipo de hormign. 19. Cules son los tipos de deformacin que hay en el hormign. Los tipos de deformacin que hay en el hormign son cuatro: Deformaciones por contraccin: Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la que se requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la velocidad y la terminacin del secado dependen de la humedad, la temperatura ambiente, y del tamao y forma del espcimen del concreto. El secado del concreto viene aparejado con una disminucin en su volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al final. 41

De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambios qumicos depende solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero no de los esfuerzos. La magnitud de la deformacin de contraccin vara por muchos factores. Por un lado, si el concreto es almacenado bajo el agua o bajo condiciones muy hmedas, la contraccin puede ser cero. Puede haber expansiones para algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado, para una combinacin de ciertos agregados y cemento, y con el concreto almacenado bajo condiciones muy secas, puede esperarse una deformacin grande del orden de 0.001. La contraccin del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla. De aqu que si se quiere la contraccin mnima, la relacin agua cemento y la proporcin de la pasta de cemento deber mantenerse al mnimo. La calidad de los agregados es tambin una consideracin importante. Agregados ms duros y densos de baja absorcin y alto mdulo de elasticidad expondrn una contraccin menor. Concreto que contenga piedra caliza dura tendr una contraccin menor que uno con granito, basalto, y arenisca de igual grado, aproximadamente en ese orden. Deformaciones plsticas: La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del tiempo que resulta de la presencia de un esfuerzo. As definimos al flujo plstico como la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan deformndose a travs de lapsos considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos meses alcanza un valor constante asintticamente (Referencia 7). Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico en el concreto depende no solamente del tiempo, sino que tambin depende de las proporciones de la mezcla, de la humedad, de las condiciones del curado, y de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. La deformacin por flujo plstico es casi directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo. Por lo tanto es posible relacionar a la deformacin por flujo plstico con la deformacin elstica inicial mediante un coeficiente de flujo plstico definido tal como sigue:

Dnde es la deformacin inicial elstica y es la deformacin adicional en el concreto, despus de un periodo largo de tiempo, debida al flujo plstico. Deformaciones laterales: Cuando al concreto se le comprime en una direccin, al igual que ocurre con otros materiales, ste se expande en la direccin transversal a la del esfuerzo aplicado. La relacin entre la deformacin transversal y la longitudinal se conoce como relacin de Poisson. La relacin de Poisson vara de 0.15 a 0.20 para concreto Deformaciones elsticas: El trmino deformaciones elsticas es un poco ambiguo, puesto que la curva esfuerzo-deformacin para el concreto no es una lnea recta aun a niveles normales de esfuerzo, ni son enteramente recuperables las deformaciones. Pero, eliminando las deformaciones plsticas de esta consideracin, la porcin inferior de la curva esfuerzo-deformacin instantnea, que es relativamente recta, puede llamarse convencionalmente elstica. Entonces es posible obtener valores para el mdulo de elasticidad del concreto. El mdulo vara con diversos factores, notablemente con la resistencia del concreto, la edad del mismo, las propiedades de los agregados y el cemento, y la definicin del mdulo de elasticidad en s, si es el mdulo tangente, inicial o secante. An ms, el mdulo puede variar con la velocidad de la aplicacin de la carga y con el tipo de muestra o probeta, ya sea un cilindro o una viga. Por consiguiente, es casi imposible predecir con exactitud el valor del mdulo para un concreto dado.

20. Detalle las caractersticas de la fluencia en el hormign Fluencia Si a un elemento de hormign se le somete a una tensin fija y mantenida, experimenta una deformacin instantnea elstica y otra plstica que es funcin del tiempo, a esta ltima se le denomina "fluencia" (Figura 10.8.1) 42

y su conocimiento es necesario para estudiar el comportamiento mecnico de las estructuras, especialmente de las pretensadas. La deformacin por fluencia puede alcanzar valores varias veces superiores a los de la deformacin instantnea. Un fenmeno relacionando con la fluencia y que puede determinarse a travs de ella es la "relajacin" del hormign en la cual se produce una prdida de tensin en la pieza cuando esta se encuentra sometida a una deformacin fija y constante. Al aplicar una carga a una pieza de hormign es muy difcil discriminar la deformacin que corresponde a la deformacin elstica instantnea y la que corresponde a la de fluencia incipiente, dado que la primera depende mucho de la velocidad de aplicacin de la carga y siempre incluye algo de deformacin por fluencia; de todas formas, lo importante no es conocer la magnitud de estas por separado sino la deformacin total que experimenta la pieza. Dado que el mdulo de elasticidad de un hormign aumenta con su edad, la deformacin elstica para una carga determinada disminuir, de aqu que en la determinacin de la deformacin de fluencia a una edad dada haya que tenerse en cuenta la verdadera deformacin elstica que tiene el hormign a la edad considerada; sin embargo, el error que se comete al considerar la deformacin elstica a otra edad diferente es muy pequeo, pues pequea es tambin la variacin del mdulo de elasticidad con el tiempo a partir de la fecha en que puede entrar en carga una estructura. A veces hay que considerar en la deformacin de una pieza cargada un tercer factor que es la retraccin o entumecimiento segn que el ambiente sea seco o que la pieza cargada este en contacto con el agua. En el primer caso, la deformacin aumenta en una magnitud que puede considerarse, sin gran error, igual a la retraccin que experimenta la pieza sin cargar para las mismas condiciones ambientales, mientras que en el segundo caso se tendr una deformacin total algo menor debido al efecto de entumecimiento.

Figura 10.8.1.- Medida de la deformacin por fluencia a compresin. La deformacin debida a la fluencia nunca llega a recuperarse totalmente, de lo cual se deduce que esta no constituye un fenmeno reversible (Figura 10.8.2).

43

Figura 10.8.2.- Deformacin por fluencia del hormign La deformacin por fluencia est influenciada por una gran cantidad de factores entre los que intervienen: los ridos, el cemento, la compactacin, la edad del hormign, el tamao de la pieza, el nivel de carga a que est sometida esta, la temperatura y humedad ambiente, etc. Los ridos influyen en la fluencia por el efecto de restriccin que dan a la misma ya que los ridos convencionales, a diferencia de la pasta de cemento, no tienen una fluencia apreciable, con lo cual, cuanto mayor sea el contenido de ellos en un hormign tanto menor ser la fluencia que experimenta para una misma dosificacin de cemento y relacin (Agua/Cemento). El poder restrictivo de los ridos es tanto mayor cuanto mayor sea su mdulo de elasticidad y tambin cuanto mayor sea su compacidad, as, los ridos procedentes de areniscas dan lugar a hormigones con una fluencia mucho mayor que los de procedencia caliza. Clasificando a los ridos de acuerdo con el orden creciente de fluencia que proporcionan a los hormigones se tiene la siguiente escala: baslticos, cuarzosos, silceos, marmreos, granticos y areniscas. Los ridos ligeros no dan lugar a una deformacin por fluencia superior a la de los ridos normales, sin embargo, su deformacin elstica, como consecuencia de su menor mdulo de elasticidad, si es mucho mayor, de aqu que la relacin entre la deformacin de fluencia y la elstica sea superior en los hormigones tradicionales que en los de ridos ligeros. El tipo de cemento no suele tener una influencia apreciable en la fluencia salvo la debida a las resistencias mecnicas que proporciona a una edad determinada. No obstante, los cementos siderrgicos con alto contenido en escorias dan valores de fluencia ms altos que los otros cementos. La finura del cemento puede afectar en cuanto los que la tienen mayor se hidratan antes y proporcionan resistencias ms elevadas a edades cortas, pero, en general, puede decirse que lo que realmente influye a la hora de poner en carga una pieza es la resistencia que tenga el cemento cualquiera que sea este. La fluencia para una determinada mezcla y contenido de cemento, es inversamente proporcional a la resistencia del hormign deducindose, por tanto, que cuanto mayor sea la relacin (Agua/Cemento), y menor la relacin (rido/Cemento), mayor ser la fluencia. La edad a la cual se carga el elemento tiene importancia y esta es muy variable; su influencia est condicionada por la variacin de la resistencia con la edad, as en hormigones jvenes se notan mucho estas variaciones pero, a partir de una determinada edad de los mismos se producen pocas alteraciones en el valor de la fluencia debido a que las resistencias, a partir de esa edad, quedan muy estabilizadas. Existe una relacin directa, prcticamente lineal, entre la deformacin por fluencia y la tensin a que se somete a la pieza de hormign dentro del margen comprendido entre el 30 y 75 % de la carga de rotura y siempre que el hormign no sufra la accin de la carga a edades excesivamente tempranas. Este margen comprende perfectamente las tensiones de trabajo normales para cualquier elemento estructural pudiendo, por consiguiente, suponer que existe una proporcionalidad entre tensin y deformacin. Por encima del 75 % de la carga de rotura la deformacin aumenta considerablemente y a mayor velocidad como consecuencia de las microfisuras que aparecen en el hormign, llegando un momento en el que, para relaciones entre la tensin aplicada y la de rotura del 80 al 90 % se produce el fallo del hormign al superarse el lmite ultimo de deformacin. 44

El aumento de la temperatura influye tambin en la fluencia haciendo que esta sea mayor como consecuencia de la perdida de agua de la superficie de los geles, obtenindose, por tanto, a mayores temperaturas mayores deformaciones por fluencia. Esta variacin de la fluencia tiene una gran importancia en determinadas estructuras y especialmente en las de puentes. Los ensayos de fluencia de laboratorio hay que realizarlos a una temperatura definida y mantenida para evitar los errores que pueda ocasionar un cambio de la misma. Los cambios de humedad tienen tambin una notable influencia sobre la fluencia dando lugar a un crecimiento de la misma cuando disminuye la humedad relativa; as, para una humedad relativa del 50 % la deformacin por fluencia puede tener un valor del orden de dos a tres veces el correspondiente a una humedad del 100 % segn puede apreciarse en la figura 10.8.3. De todas formas hay que tener presente que los aumentos grandes de fluencia se observan cuando la disminucin de humedad tiene lugar sobre hormigones que estn cargados; igualmente, se ha comprobado que cuando la humedad relativa del ambiente, estando el hormign cargado, oscila dentro de un margen determinado, los valores de la fluencia aumentan con respecto al correspondiente a cualquiera de los comprendidos dentro del margen considerado; esto es importante y es la razn por la que los ensayos de fluencia deben realizarse en cmaras mantenidas a una humedad constante. Las variaciones de la fluencia bajo distintas humedades parece que estn motivadas por variaciones en la presin de vapor de agua del gel.

Figura 10.8.3.- Influencia de la humedad relativa en la deformacin por fluencia. Los hormigones que presentan una gran retraccin suelen tener al mismo tiempo una fluencia alta, sin embargo, las dos deformaciones no dependen de los mismos factores pues en el primer caso hay perdida de agua mientras que en el segundo esta no existe; por otra parte, los hormigones que han tenido un buen curado, que reduce su retraccin, no ven reducida en la misma cuanta la fluencia. El tamao de la pieza, al menos hasta un espesor de un metro, tiene tambin influencia en el sentido de que cuanto menores sean las dimensiones de las piezas mayores sern las fluencias detectadas para igualdad de cargas. Este fenmeno hay que atribuirlo a que la retraccin y la fluencia actan simultneamente y, la fluencia no est afectada por la prdida de agua mientras que la retraccin si y, por tanto, cuanto mayor sea la relacin (Superficie/Volumen) de la pieza, mayor ser est perdida y por consiguiente la deformacin. Por otra parte, en piezas de dimensiones superiores a un metro, el ncleo mantiene la humedad y sigue hidratndose y aumentando su resistencia y disminuyendo al mismo tiempo la fluencia, hecho que no ocurre en piezas delgadas. 21. Como influye el curado en el hormign. 45

Curado del Hormign El curado es la manutencin de la temperatura y del contenido de humedad satisfactorios, por un periodo de tiempo que empieza inmediatamente despus de la colocacin y del acabado, para que se puedan desarrollar las propiedades deseadas en el hormign. Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del hormign endurecido, o sea, el curado adecuado hace que el hormign tenga mayor durabilidad, resistencia, impermeabilidad y estabilidad dimensional. Las losas expuestas son especialmente sensibles al curado, pues se puede reducir significantemente el desarrollo de la resistencia mecnica y la resistencia a la congelacin-deshielo en su superficie, cuando el curado no es apropiado. Cuando el cemento portland se mezcla con el agua, empieza una reaccin qumica, llamada de hidratacin. El grado de hidratacin (extensin hasta la cual la reaccin se complet) tiene influencia sobre la resistencia y la durabilidad del hormign. El hormign recin mezclado normalmente contiene ms agua que la requerida para la hidratacin del cemento, sin embargo la prdida excesiva de agua por evaporacin puede disminuir o prevenir la hidratacin adecuada. La superficie es particularmente susceptible a la hidratacin insuficiente porque se seca primero. Si la temperatura es favorable, la hidratacin es relativamente rpida en los primeros das despus de la colocacin del hormign. Por lo tanto, es importante que se retenga agua en el hormign durante este perodo, o sea, se debe evitar la evaporacin o reducirla considerablemente. Con el curado adecuado, el hormign se vuelve ms impermeable y ms resistente a esfuerzos, a abrasin y a congelacin-deshielo. El desarrollo de las propiedades es muy rpido en los primeros das, pero despus contina ms lentamente por un periodo de tiempo indefinido. La figura 14 muestra el desarrollo de la resistencia con relacin a la edad, de hormigones sujetos a diferentes perodos y temperaturas de curado, respectivamente.

Figura 14: Efecto del curado sobre la resistencia a compresin del hormign (PCA) El mtodo de curado ms eficiente depende de los materiales y mtodos de construccin empleados y de la intencin de uso del hormign endurecido. En la mayora de las obras, el curado normalmente envuelve la aplicacin de compuestos de curado o la cobertura del hormign fresco con hojas impermeables o yute (arpillera, estopa) hmeda. En algunos casos, tales como en el clima caluroso y en el clima fro, se necesitan cuidados especiales y el uso de otras precauciones. Las mezclas de hormign con alto contenido de cemento y baja relacin agua/cemento (menor que 0.40) pueden necesitar de un curado especial. A medida que el cemento se hidrata, la humedad relativa interna disminuye, causando la auto-desecacin de la pasta, si no se suministra agua externa. La pasta se puede desecar hasta un nivel que la hidratacin se paraliza. Esto puede influenciar las propiedades del hormign, especialmente si, durante los primeros siete das, la humedad relativa interna baja a menos del 80 %. En vista de eso, los compuestos de curado formadores de membrana pueden no retener suficiente agua en el hormign. Por lo tanto, se hace necesario niebla (rociado) o curado hmedo para maximizar la hidratacin. La niebla durante y 46

despus de la colocacin y acabado tambin ayuda a minimizar la fisuracin por contraccin plstica en hormigones con relacin agua-cemento muy baja. Cuando el curado hmedo se interrumpe, el desarrollo de la resistencia contina por un corto perodo de tiempo y se paraliza despus que la humedad relativa interna baja al 80%. Sin embargo, si se empieza nuevamente el curado hmedo, el desarrollo de la resistencia se reactiva, pero la resistencia potencial original tal vez no se logre. Aunque se puede lograr en el laboratorio, la resaturacin del hormign en la obra es difcil. Por lo tanto, la mejor opcin es el curado hmedo continuo, desde el momento de la colocacin hasta que el hormign haya desarrollado suficiente resistencia, impermeabilidad y durabilidad. La prdida de agua tambin va a causar la contraccin del hormign, creando esfuerzo de traccin. Si estas tensiones se desarrollan antes que el hormign haya logrado resistencia suficiente, la superficie va a fisurarse. Se deben proteger contra la evaporacin todas las superficies expuestas, incluyndose bordes y juntas. La hidratacin contina en una velocidad ms lenta cuando la temperatura del hormign es baja. Temperaturas menores que 10 C son desfavorables para el desarrollo de la resistencia temprana, abajo de 4 C este desarrollo es retrasado enormemente e inferior a la temperatura de congelacin (-10 C) se desarrolla poca o ninguna resistencia. Por lo tanto, se debe proteger el hormign para que su temperatura sea favorable para la hidratacin y para que no haya prdida de humedad durante el periodo de endurecimiento en las primeras edades. Mtodos y materiales de curado Se puede mantener el hormign hmedo (y en algunos casos a una temperatura favorable) a travs de tres mtodos de curado: 1. Mtodos que mantienen el agua de la mezcla presente durante los perodos iniciales de endurecimiento. Entre stos se incluyen encharcamiento o inmersin, rociado, aspersin o niebla y coberturas saturadas de agua. Estos mtodos permiten un cierto enfriamiento a travs de la evaporacin, que es benfico en clima caluroso. 2. Mtodos que reducen la prdida del agua de la mezcla de la superficie del hormign. Esto se puede hacer cubrindose el hormign con papel impermeable o plstico o a travs de la aplicacin de compuestos formadores de membrana. 3. Mtodos que aceleran el desarrollo de la resistencia a travs del suministro de calor y humedad adicional al hormign. Esto se realiza normalmente con vapor directo, espirales (serpentinas) de calentamiento o encofrados o almohadilla calentados elctricamente. El mtodo o la combinacin de mtodos elegido depende de factores como la disponibilidad de los materiales de curado, el tamao, forma y edad del hormign, las instalaciones de produccin, apariencia esttica y economa. Como resultado, el curado normalmente envuelve una serie de procedimientos usados en momentos especficos a medida que el hormign se envejece. Por ejemplo, aspersin de niebla o yute hmeda cubierta con plstico pueden preceder la aplicacin del compuesto de curado. El momento de cada procedimiento depende del grado necesario de endurecimiento para que el procedimiento no dae la superficie del hormign.

22. Detalle cuales son los tipos de acciones del medio ambiente y detalle los tipos de ataque: Fisico, Qumico y FisicoQuimico Un hormign durable debe mantener su forma original, calidad y serviciabilidad al ser expuesto al medio ambiente. Es claro que la durabilidad de un elemento de hormign depende de sus propiedades y de las prcticas de puesta en obra, pero tambin es funcin de las condiciones que lo rodean y por esto es importante estudiar muy bien el medio ambiente y las caractersticas de servicio a las que estar sometido, para disear una mezcla econmica que presente un buen comportamiento. Las condiciones medioambientales que afectan la durabilidad del hormign pueden ser de origen qumico o fsico: Ataque fsico: Congelacin y deshielo, Humedecimiento y secado, Fuego, Cambios de temperatura y abrasin. Ataque qumico: Ataque por cidos, Ataque por sulfatos, Reaccin lcali-agregados, Carbonatacin del cemento, Corrosin del acero y Efecto de la Disolucin del Hidrxido de Calcio. Generalmente estos ataques no se presentan de manera individual, sino que lo hacen en combinacin y se manifiestan por la aparicin de manchas, eflorescencias o fisuras.

47

Es importante identificar todas las causas potenciales de deterioro antes de definir las caractersticas de la mezcla de hormign o las medidas de proteccin que se deben tomar.

23. Cules son los tipos de deterioro fsico en el hormign. Un hormign endurecido puede destruirse como consecuencia de acciones fsicas de naturaleza muy diferente. Al igual que ocurre con cualquier material permeable, el agua puede penetrar en el interior del hormign y si esta se hiela dar lugar a tensiones importantes que podrn destruirlo. Si los ridos presentan coeficientes de dilatacin trmica muy diferentes al de la pasta los cambios fuertes de temperatura crearan tensiones internas que microfisuraran al hormign, reduciendo sus resistencias y acabando por destruirlo. El calor de hidratacin del cemento puede ocasionar que los nucleos de grandes macizos de hormign se encuentren a temperaturas ms elevadas que las superficies con lo que al enfriarse, con el paso del tiempo, se contraern y agrietaran. La abrasin, erosin y cavilacin, son formas de acciones fsicas que terminan destruyendo al hormign; algunas, como la cavitacin, de una forma bastante notable. Las piezas de hormign de gran longitud, si se encuentran impedidas de deformarse libremente, pueden fisurarse si no disponen de juntas con la separacin conveniente, al sobrevenir un descenso de temperatura. Las losas de carreteras de hormign estn sometidas a un gradiente trmico importante, haciendo que estas puedan curvarse positiva o negativamente de acuerdo con las variaciones de temperatura que ocurran durante las veinticuatro horas del da, dando lugar a que se rompan al trabajar en bveda bien directa o invertida. Por ltimo, el fuego puede considerarse como otra accin fsica de una gran capacidad destructora.

24. Cules son los motivos de las fisuraciones en el hormign. Fisuracion del hormign: Uno de los inconvenientes que cabe ponrsele al hormign es la facilidad con que se fisura y que es consecuencia de su baja resistencia a la traccin y reducida tenacidad. La fisuracion parece ser la caracterstica ms negativa del hormign. Las fisuras en el hormign pueden ponerse de manifiesto al cabo de algunas horas, de semanas, de meses e incluso al cabo de anos. Las causas de la fisuracion pueden ser muy variadas y la determinacin de su origen no siempre es fcil aunque, en general, puede decirse que las mismas causas producen idnticos tipos de fisuras. Hay que sealar que las fisuras de amplitud inferior a 0.05 mm se consideran como microfisuras y no son perceptibles a simple vista, careciendo por otra parte de importancia salvo en la interrupcin que producen del monolitismo e impermeabilidad del hormign. Las fisuras de amplitud comprendida entre 0.1 y 0.2 mm no suelen ofrecer peligro de corrosion de armaduras salvo que se d la circunstancia de que el medio sea agresivo. La fisuracion aparece en el hormign cuando se crean en las tensiones, generalmente de traccin, que es incapaz de resistir. Si las causas que crean estas tensiones son muy variadas, aun lo son ms, las que impiden que el hormign sea capaz de resistirlas. A veces la fisuracion es consecuencia de una accin aislada, en otras ocasiones, lo es de varias acciones combinadas; as, una microfisuracion de origen esttico puede ser la puerta de entrada de agentes agresivos que corroyendo las armaduras den lugar a una fisuracion ms enrgica. Los factores que provocan la fisuracion son muy distintos, algunos de ellos pueden ser los siguientes: 1.- Alto contenido de agua en el hormign. Cuanto mayor es el contenido de agua mayor es la retraccin hidrulica y por tanto la posibilidad de que aparezcan fisuras. 2.- Alta dosificacin de cemento. Esta da lugar a la necesidad de tener que emplear ms agua con lo cual aparecen los mismos problemas anteriores. Es conveniente recordar que los mejores hormigones son aquellos que proporcionan las caractersticas de resistencia y durabilidad deseadas con el menor consumo posible de cemento. 48

3.- Alto calor de hidratacin del cemento. Un contenido excesivo de cemento, especialmente si este es rico en silicato tricalcico, desprende una gran cantidad de calor que puede ocasionar tensiones trmicas diferenciales que sobrepasen la resistencia a traccin del hormign especialmente a edades tempranas. 4.- Los ciclos de sequedad y humedad debidos al sol y la lluvia dan lugar a concentraciones y expansiones que pueden originar tracciones que causen la fisuracion. 5.- Las reacciones de los lcalis del cemento con determinados ridos de naturaleza silcea pueden dar lugar a la formacin de geles que originan presiones internas que provoquen la rotura del hormign. 6.- Los cambios de temperatura. El hormign en verano puede alcanzar 50 C y en invierno temperaturas inferiores a -10 C. Estas variaciones pueden crear acortamientos que, si estn impedidos, provoquen la fisuracion del hormign. 7.- El viento seco y caliente actuando sobre el hormign recin puesto en obra provoca una perdida rpida de agua que da lugar a una retraccin superficial que lo fisura. 8.- Los ciclos hielo deshielo, adems de cambios de temperaturas, producen tensiones internas provocadas por la accin del agua al helarse en los poros del hormign. Igualmente ocurre en el caso del empleo de sales de deshielo que son absorbidas en disolucin por los poros del hormign donde luego cristalizan generando tensiones que pueden crear fisuras. 9.- El ataque de los sulfatos sobre el aluminato tricalcico hidratado del hormign da lugar a la formacin de ettringita expansiva que crea tensiones internas de tal intensidad que con facilidad destruyen al hormign previa fisuracion del mismo. 10.- Los movimientos de las estructuras debidos a asientos diferenciales o a la existencia de suelos expansivos produce fisuras muy caractersticas del hormign. 11.- Los excesos de cargas, bien estticas o dinmicas, provocan igualmente la figuracin del hormign. 12.- La corrosin de las armaduras en el hormign armado y especialmente cuando este est situado en ambiente marino es una causa de fuerte fisuracion debida a la expansin que experimenta el acero al corroerse. En la tabla 11.4.1.1 se recogen algunos de los tipos de fisuras que con ms frecuencia aparecen en el hormign. Tabla 11.4.1.1.- Tipos de fisuras que con ms frecuencia aparecen en el hormign.

49

25. Cules son las sustancias qumicas que deterioran el hormign El ataque qumico generalmente se clasifica segn las reacciones que se producen entre el medio agresivo y los compuestos de la pasta del cemento endurecida. El ataque se divide en tres tipos de reacciones: El ataque por lixiviacin: ocurre por el lavado de ciertos componentes de la pasta de cemento endurecida por la accin del agua blanda o del agua ligeramente acida que produce fundamentalmente la disolucin del CH. El ataque por intercambio inico: es la formacin de sales de calcio producto de la reaccin entre los componentes de la pasta endurecida y las sustancias existentes en el medio agresivo. Segn la solubilidad de estas sales se caracteriza el ataque en la formacin de sales solubles de calcio, de sales insolubles de calcio no expansivas y la sustitucin de calcio en CSH. El ataque por formacin de compuestos expansivos: generalmente est asociado a la formacin de nuevos compuestos estables en la masa de hormign endurecido que ocupa mayor volumen que los reactivos y por esta razn producen la fisuracin y prdida de resistencia del mortero y el hormign. Biczok presenta una clasificacin del ataque qumico basada en la causa que lo produce: 1. Lixiviacin: causada por la disolucin y lixiviacin del Ca2+ de la pasta endurecida. 2. Ataque acido: ocasionado por la concentracin de protones (H+) que descomponen los compuestos de calcio de la pasta. 50

3. Ataque por acido carbnico: provocada por el CO2 agresivo del agua, el cual es un ataque acido particular. 4. Ataque por sulfatos: que se puede dividir en tres aspectos: a) la formacin de ettringita en soluciones de baja concentracin de SO42-. b) la formacin de ettringita y yeso o yeso solamente cuando la solucin presenta elevada concentracin de SO42-. c) la formacin de ettringita, yeso y thaumasita cuando en el caso anterior se agrega la presencia de iones carbonato externos o internos. 5. Ataque por magnesio: que puede ser: a) el ataque puro por magnesio por intercambio de catin. b) el ataque por sulfato de magnesio debido a la accin simultnea de Mg2+ y SO42-. Ataque cido con intercambio inico: En las reas industriales pueden encontrarse aguas acidas que contienen en solucin aniones capaces de combinarse con el calcio de la pasta de cemento. Ejemplo de ello son los cidos de cloro, azufre y nitrgeno en los efluentes de la industria qumica; cidos orgnicos como acticos, frmicos y lcteos en la manufactura de alimentos, el cloruro y el sulfato de amonio, que son los constituyentes de los fertilizantes. En estos casos, el catin Ca de los compuestos de la pasta de cemento pasa a formar una sal clcica del agresivo y los compuestos del cemento se desestabilizan y pierden poder cohesivo y resistencia. Una reaccin tpica es la que produce el cloruro de amonio. 2NH4CI + Ca (OH)2 = CaCI2 + 2NH4OH Los dos productos de la reaccin son solubles, se lixivia el calcio de la pasta de cemento y aumenta la porosidad y la permeabilidad del hormign. Ataque por sulfatos Los sulfatos son sales que suelen estar presentes en los suelos y en las aguas subterrneas. Tambin pueden presentarse en cursos de aguas superficiales y abundan en el agua de mares y ocanos. Cuando las aguas con sulfatos en solucin se ponen en contacto con las estructuras de hormign, las sales provocan mecanismos de degradacin de la pasta de cemento y de los agregados. Estos incluyen la formacin de fisuras por presiones de cristalizacin de la sal en los poros de ambas fases del hormign. Pero los deterioros ms importantes se dan por reacciones qumicas de los sulfatos del medio exterior con los aluminatos de calcio y el hidrxido de calcio de la pasta de cemento hidratada. En estos casos, los productos de reaccin son de naturaleza expansiva y producen fisuras, aumento de volumen de elementos estructurales, y prdida progresiva de masa y resistencia del hormign. Ataques al hormign en agua de mar El agua de mar constituye uno de los medios naturales ms agresivos para las estructuras de hormign armado. En el medio marino convergen la accin fsica del oleaje, los ciclos de mojado y secado, la cristalizacin de sales, la congelacin y deshielo, la agresin qumica por cristalizacin de las sales en solucin y la corrosin de las armaduras. Los iones que estn en solucin en el agua de mar provocan distintos mecanismos de ataque cuya magnitud depender de las caractersticas del hormign y de su posicin relativa respecto del nivel del mar. La presencia de cloruros produce la corrosin de las armaduras. En hormigones armados esta accin es la determinante de la vida en servicio, ya que prevalece ms que las otras en cuanto a su magnitud. La presencia de iones sodio puede dar lugar a reacciones lcali-slice, si los agregados son susceptibles a ellas. Parte de cloruros que penetran en el hormign se combinan con los aluminatos. Este fenmeno crea una doble situacin. La presencia de aluminatos reduce la cantidad de cloruros libres que provocan la corrosin del acero. Inversamente, parte de los aluminatos no estn disponibles para formar ettringita. Por esas razones, en los hormigones sometidos a ambiente marino no se aconseja utilizar cementos con muy bajo aluminato triclcico y se prefiere los cementos denominados moderadamente resistentes a los sulfatos. 26. Que ocurre en los ciclos de congelacin y deshielo en el hormign, detalle cules son sus tipos de daos. 51

Accin de los ciclos hielo-deshielo. El agua al helarse experimenta un incremento de volumen de un 9 %. Si el agua se encuentra llenando parcialmente los poros del hormign y el espacio libre ocupado por el aire es igual o superior a ese 9 %, al producirse la helada existir espacio suficiente para absorber la expansin y, por tanto, no se producirn tensiones en el hormign que puedan daarlo; sin embargo, si el grado de saturacin es elevado y el espacio libre reducido, la expansin del agua se encontrara impedida y las tensiones a que quedara sometido el hormign podrn llevarlo al agotamiento. La temperatura a la que se produce la congelacin del agua en el interior del hormign no puede asegurarse que sea la misma que la del agua situada en espacios abiertos, pues depende de factores tales como, presin capilar, sales sueltas procedentes del propio hormign, etc. El agua en los poros capilares del hormign est sometida a una presin que es tanto ms alta cuanto menor es el dimetro de estos; por otra parte, cuanto mayor sea esta presin menor ser la temperatura de congelacin con respecto a la correspondiente a la presin atmosfrica. Al descender la temperatura, el agua de los poros de mayor dimetro se hiela antes que la de los poros ms finos con lo cual los cristales de hielo que se han formado en los primeros impiden la expansin del agua al helarse en los ms finos dando lugar a la creacin de una presin hidrulica sobre las paredes de los poros que pueden llegar a fisurar al hormign. La presin producida en los poros depende de la velocidad de enfriamiento, del grado de saturacin y de la presencia de burbujas de aire que interrumpan los capilares del hormign. El agua contenida en los poros del hormign esta en forma de solucin dbilmente alcalina con lo cual, hasta que no se supera el punto de congelacin no tiene lugar la formacin de hielo. Al ocurrir esto, en la porcin de agua no helada aumenta la concentracin en sales disueltas con lo cual se crea un potencial osmtico que impele a las molculas de agua desde los poros no helados hacia las cavidades heladas dando lugar a que la dilucin resultante de la disolucin en contacto con las zonas heladas haga aumentar la presin creando tensiones que pueden llegar a fisurar a la pasta de cemento. Actualmente se piensa que las tensiones resultantes de la presin osmtica son las causantes de la mayor parte de las microfisuras que se presentan en la pasta de cemento. Cuando la pasta contiene aire ocluido y la distancia entre burbujas del mismo no es demasiado grande, estas tienden a atraer el agua no helada con ms facilidad que los capilares, no producindose, por consiguiente, tensiones peligrosas. El factor de espaciamiento entre burbujas, que suele ser menor de 0,2 mm, y el dimetro de las mismas dan la cantidad de aire que debe incorporarse a un hormign y esta debe ser funcin de la frecuencia de las heladas previstas y del tamao mximo de rido empleado. Para un aireante de calidad reconocida el control de su efecto puede realizarse midiendo la cantidad de aire ocluida en el hormign. Los ridos empleados en el hormign tambin poseen su sistema de poros caracterizado por su volumen, tamao y continuidad y, por consiguiente, influyen en el comportamiento propio del hormign frente a las heladas. Los ridos de baja porosidad resisten la accin del agua helada por deformacin elstica. Si la porosidad es media o alta estos pueden daarse, dependiendo el dao producido de la relacin entre su tamao y el de los poros. En el conjunto pasta-rido que forma el hormign, el comportamiento de este va a depender mucho de la diferencia de tamao de poros existente entre la pasta y los ridos. En los casos en que se presenten interacciones entre la pasta y los ridos ocasionadas por la helada, la zona de contacto entre ellos es la ms crtica, de aqu que la adherencia pasta-rido deba ser muy buena, circunstancia que obliga a elegir ridos con adecuada rugosidad superficial, de una gran limpieza y a ser posible que presenten carcter epitaxico con el cemento. En un hormign sin aire ocluido la pasta que envuelve a los ridos puede fallar cuando tiene una saturacin crtica de agua y sobreviene la helada. Si, por el contrario, la pasta posee burbujas de aire y existe una distribucin adecuada de tamao y espaciamiento de las mismas, no se producirn tensiones peligrosas. Ms que la helada en s, en el hormign son peligrosas las alternancias de heladas y desheladas con lluvias intermedias, es decir, los denominados ciclos hielo-deshielo; en estos, se produce una saturacin del hormign seguida de temperaturas fras que provocan la helada del agua y posteriormente una subida de temperatura que descongela el hielo formado, para posteriormente producirse otra nueva saturacin de agua y repetir el ciclo. Este sistema de ciclos hielo-deshielo es el seguido en los ensayos de laboratorio para conocer la resistencia que frente a esta accin presentan determinados hormigones. Para que realmente exista peligro en un hormign debido a la accin de los ciclos hielo-deshielo, es necesario que este se encuentre prcticamente saturado de agua (Figura 11.2.2.1). 52

En un hormign estructural y a partir de una determinada edad, el agua interna del mismo se ha auto eliminado, en parte por las reacciones de hidratacin y, en parte por el secado, con lo cual el peligro de helada es muy reducido, de aqu que en estructuras de hormign no expuestas directamente a la accin del agua, de la lluvia, o que sufran grandes alteraciones de humedad, el peligro de helada sea mnimo. No ocurre lo mismo en aquellas estructuras en las que por su forma de trabajar reciben directamente la accin de las aguas procedentes de lluvia y luego la del frio, a veces intenso, como ocurre en los tableros de puentes o en carreteras, en los que esta accin puede encontrarse agravada por el empleo de sales de deshielo.

Figura 11.2.2.1.- Ataque de un hormign por la accin de los ciclos hielo-deshielo. Como productos de deshielo se emplean sales, generalmente, cloruro sdico y a veces cloruro clcico, cuya misin es fundir la nieve y el hielo formado sobre el hormign al rebajar el punto de congelacin del agua. Al fundirse el hielo absorbe el calor latente necesario para la fusin del agua, rebajando con esto la temperatura del hormign y dando lugar a la congelacin del agua interna que an no se hubiese helado, con lo cual las tensiones y el peligro de fisuracion del hormign se incrementan. La disminucin de temperatura en el hormign por este concepto puede alcanzar la velocidad de 14 C por minuto. Por otra parte, las sales de deshielo penetran en el interior del hormign dando lugar a una concentracin de ellas que disminuye de la superficie al interior, haciendo que cuando se produzca un descenso importante de la temperatura exista una zona superficial del hormign en la que el agua se congela y una interna en la que ocurre el mismo fenmeno; sin embargo, entre ellas existe una zona en la que el agua no se congela debido a su gran concentracin en sales. Si la temperatura desciende an ms, el agua de esta capa intermedia empieza a congelarse pero su expansin se encuentra impedida por las dos capas congeladas anteriormente descritas, con lo cual se producen unas tensiones elevadas que disgregan al hormign en las capas superficiales. Por consiguiente, puede decirse que el hormign se deteriora como consecuencia de un mecanismo fisico-quimico en el que se generan, durante la helada, presiones de origen hidrulico y osmtico, principalmente en la pasta de cemento. La concentracin de sales tiene una importancia fundamental en la disgregacin del hormign, observndose que los danos mayores tienen lugar para concentraciones comprendidas entre el 3 y 4 %. Tanto los cloruros sdico y clcico, como la urea y el alcohol etlico dan lugar a un aumento en el grado de saturacin del hormign por efecto de la presin osmtica; por otra parte, las soluciones de estas sales en agua poseen una presin de vapor inferior a la del agua pura frenando, por tanto, la evaporacin que pudiera existir entre una fase de deshielo y la siguiente de helada dentro de un ciclo, con lo cual el hormign permanecera saturado agravando la situacin. Como puede observarse despus de lo indicado, el empleo, necesario, a veces, de sales de deshielo hace an ms crtico el efecto de las heladas sobre el hormign. Como medidas a tomar para que una obra de hormign sea durable frente a la accin de las heladas se pueden dar las siguientes: 53

- Proyectar la obra adecuadamente a fin de que no est expuesta directamente a la accin del agua, dndole las pendientes precisas que eviten retenciones de la misma, disponiendo el menor nmero posible de juntas, empleando drenes para evitar acumulaciones de agua, etc. - Emplear cementos adecuados; los puzolanicos, a partir de una determinada edad, dan hormigones ms impermeables que los portland ordinarios, aunque sean ms sensibles a las heladas a edades cortas, debido a que impiden la lixiviacin del hidrxido clcico. - Utilizar ridos compactos, limpios y con buena rugosidad superficial. - Usar relaciones (Agua/Cemento) lo ms bajas posibles. En puentes y piezas de pequea seccin, con recubrimientos inferiores a 2,5 cm., es conveniente emplear una relacin (Agua/Cemento) del orden de 0,45. En otras estructuras se puede incrementar esta relacin hasta 0,50. - Emplear agentes aireantes, especialmente en carreteras, puentes, obras hidrulicas, etc. - Cuidar el curado hmedo del hormign para que se formen geles que cierren los poros y para conseguir resistencias altas a edades tempranas. Un hormign aireado debe ser capaz de resistir de uno a dos ciclos hielodeshielo tan pronto como alcance una resistencia de 3,5 N/mm2, debiendo conseguir esta resistencia al segundo da aunque la temperatura ambiente sea de 10C. Es deseable que el hormign posea una resistencia a compresin no inferior a 27,5 N/mm2 antes de estar expuesto a una helada intensa. En general tanto los investigadores como los reglamentos presentan un acuerdo generalizado acerca del beneficio de incorporar pequeas burbujas de aire en forma intencional y controlada para mejorar el comportamiento de la pasta cementico ante este tipo de ataque fsico. Es habitual que los pliegos especifiquen un cierto contenido de aire que habitualmente vara entre el 4 y el 7% en funcin del tamao mximo nominal del rido grueso y de las condiciones exposicin de la estructura. Sin embargo, en muchos casos no se especifica el factor de espaciamiento, que es un ndice que brinda informacin acerca de la distancia entre burbujas de aire. En la figura 11.2.2.2 se esquematiza la importancia de la obtencin de un factor de espaciamiento adecuado.

Figura 11.2.2.2.- Esquema de la incorporacin correcta (izquierda) e incorrecta (derecha) de aire. En ambos casos el volumen de aire incorporado resulta similar, sin embargo una correcta distribucin del aire asegura un mejor desempeo del hormign ante los ciclos de congelacin y deshielo. No obstante las precauciones que se tomen en el diseo mediante una correcta incorporacin una tensional de aire, el hormign sometido a congelacin y deshielo puede fallar por congelamiento del agregado grueso. El riesgo de deterioro por esta causa aumenta cuando mayor es el tamao mximo y contenido de humedad del agregado. El fallo tpico por esta causa comienza en la rotura del agregado ubicado cerca de la superficie con el consiguiente reventn localizado del hormign (Figura 11.2.2.3).

54

Figura 11.2.2.3.- Reventon del hormigon debido a congelamiento del agregado. 27. A que se le llama fisuracin fsica por cristalizacin de sales. La fisuracin por cristalizacin de sales que contienen sulfatos es un proceso fsico y no qumico. Se da en estructuras parcialmente enterradas en suelos en contacto con soluciones de Na2SO4 o MgSO4. La solucin con sulfatos asciende por capilaridad a zonas donde el hormign est seco, el agua se evapora, los ciclos de mojado y secado se repiten, cuando se excede la concentracin de saturacin se produce la cristalizacin, generando fuertes tensiones que fisuran al hormign.

El deterioro por cristalizacin de sales que contienen sulfatos es un 28. Cules son las degradaciones importantes que sufre el hormign. Degradacin del hormign La degradacin del hormign puede tener varias causas. El hormign puede ser daado por el fuego, la expansin de los agregados, efectos del agua de mar, la corrosin bacteriana, la lixiviacin de calcio, los daos fsicos y daos qumicos (de carbonatacin, cloruros, sulfatos y el agua destilada), entre otros factores. Expansin de los agregados Varios tipos de agregados experimentan reacciones qumicas en el hormign, dando lugar a fenmenos de expansin perjudiciales. Los ms comunes son aquellas que contienen reactivos de slice, que puede reaccionar (ante la presencia de agua) con los lcalis en el hormign (K2O y Na2O, provenientes principalmente de cemento). Entre los componentes minerales ms reactivo de algunos agregados son el palo, la calcedonia, pedernal y tensas. A raz de la reaccin (la reaccin lcali slice o ASR), se forma un gel expansivo, que crea amplias grietas y daos en los elementos estructurales. En la superficie de los pavimentos de hormign de la ASR puede causar pop-outs, es decir, la expulsin de los conos pequeos (hasta 3 cm aproximadamente de dimetro) en la correspondencia de las partculas de agregado. Cuando algunos agregados que contienen dolomita se utilizan, una reaccin de dolomitization se produce cuando el compuesto de carbonato de magnesio reacciona con los iones hidroxilo y de hidrxido de magnesio y los iones de carbonato. La expansin resultante puede causar la destruccin del material. Mucho menos frecuentes son pop-outs causados por la presencia de pirita, un sulfuro de hierro que genera 55

la expansin de la formacin de xido de hierro y etringita. Otras reacciones y recristalizaciones, por ejemplo, de hidratacin de los minerales arcillosos en algunos agregados, puede conducir a la expansin destructiva tambin. La corrosin de las barras de refuerzo La expansin de los productos que sufren corrosin (xidos de hierro, por ejemplo, Fe2O3) de acero al carbono (hierro) como las estructuras de refuerzo puede inducir el estrs mecnico que puede causar la formacin de grietas y desarticular la estructura de hormign. Si las barras han sido mal instaladas y se encuentran demasiado cerca de la superficie de hormign y en contacto con el aire, el desprendimiento puede ocurrir fcilmente: los fragmentos de recubrimiento de hormign se separan de la masa de hormign por efecto de la corrosin de armaduras y se pueden caer.

Degradacin del hormign Daos qumicos: Carbonatacin El aire puede reaccionar con el hidrxido de calcio en el hormign para formar carbonato de calcio. Este proceso se denomina carbonatacin, que es bsicamente la reversin de los procesos qumicos de calcinacin de la cal que tiene lugar en un horno de cemento. La carbonatacin del hormign es un proceso lento y de continuo avance de la superficie exterior hacia el interior, pero disminuye la difusin con la profundidad. La carbonatacin es un proceso no deseado en la qumica del hormign. La carbonatacin se puede comprobar con la aplicacin de una solucin de fenolftalena, un indicador de pH, sobre una superficie de fractura fresca, lo que indica no carbonatadas y las reas alcalinas, con un color violeta. Cloruros Los Cloruros, especialmente cloruro de calcio, se han utilizado para acortar el tiempo de fraguado del hormign. Sin embargo, el cloruro de calcio y (en menor medida) que el cloruro de sodio se ha demostrado que con la lixiviacin del hidrxido de calcio puede causar cambios qumicos en el cemento Portland, que conducen a la prdida de fuerza, y atacan el refuerzo de acero en la mayora de los hormigones. Sulfatos Los sulfatos en solucin en contacto con el hormign pueden causar cambios qumicos en el cemento, que puede causar importantes efectos a nivel microestructural causando a un debilitamiento de la carpeta de cemento. Lixiviacin Cuando el agua fluye a travs de grietas presentes en el hormign, el agua puede disolver algunos minerales presentes en la pasta de cemento endurecido o en los agregados, el agua se satura con respecto a determinados minerales, que adems puede precipitar, y hacer depsitos o eflorescenciasen las grietas, o en la superficie exterior de hormign. El agua de mar El hormign expuesto al agua de mar es susceptible a sus efectos corrosivos. Los efectos son ms pronunciados por encima de la zona de mareas que cuando el hormign est permanentemente sumergido. Por encima de la superficie del agua, el dao mecnico puede producirse por la erosin de las olas o arena y grava que transportan, y por la cristalizacin de las sales del agua de remojo en los poros del hormign y que luego se secan. Los cementos puzolnicos y los cementos con ms del 60% de escoria utilizado como agregados son ms resistentes al agua de mar que el cemento Portland puro. La corrosin bacteriana 56

Las bacterias mismos no tienen efecto notable en el hormign. Sin embargo, las bacterias anaerobias (Thiobacillus) de aguas residuales no tratadas tienden a producir sulfuro de hidrgeno, que es oxidado por las bacterias aerbicas presentes en biofilm en la superficie de hormign que disuelve los carbonatos en el hormign de curado y causa la prdida de fuerza. Los pisos de hormign se extiende en un terreno que contiene pirita tambin estn en riesgo. Daos fsicos: El dao puede ocurrir durante las pruebas y de los procesos de desencofrado. Por ejemplo, las esquinas de las vigas pueden ser daadas durante la extraccin de encofrado, por una compactacin deficiente. Otros daos fsicos pueden ser causados por el uso de encofrados de acero sin placas base. Daos trmicos: Debido a su baja conductividad trmica, el recubrimiento de hormign se utiliza con frecuencia para la proteccin contra incendios de las estructuras de acero. Sin embargo, a temperaturas excesivas el hormign en s puede ser daado por el fuego.

Fisuracin por contraccin plstica: ocurre cuando la superficie del hormign se seca y tiende a contraerse pero el interior esta aun hmedo, y si hay armadura pueden ocurrir fisuras de hasta 5cm de profundidad. Si existe una cantidad de agua de 0,5 corremos el riesgo de que haya fisuras por contraccin plstica. Tambin ocurre este fenmeno cuando la temperatura interior del H es de 21, la temperatura del aire es de 20 y la velocidad del viento es de 40 . Hay q tener presente que cuando la

Estado fresco

evaporacin es mayor a la exudacin tambin puede ocurrir este fenmeno. Fisuracion por consolidacin plstica: cuando ya est colocado el H, en su interior ocurre la sedimentacin de los agregados, esto es, las partculas ms grandes tienden a depositarse en el fondo y las ms pequeas en la parte superior. Esta sedim. va generando movimientos internos: 1- El agua libre que queda en los poros capilares y de gel es mucha, la cual al subir y formar la capa exudada el H va perdiendo volumen, lo provocara grietas, si es que posee armadura. 57

Degradacin fsica

2- Si existe mucha capa exudada entonces quiere decir que mucha agua quedo en el interior. Podemos evitar esto controlando que haya ms material fino que pase en T50 en la mezcla. Fisuracion por contraccin por secado Fisuracion por congelacin y deshielo Fisuracion por abrasin, erosin y cavitacin: la abrasin es la resistencia que posee un slido de ser desgastado cuando se lo fricciona con otro. La erosin es cuando el agente de desgaste es un fluido con partculas en suspensin. La Cavitacin es agua en escurrimiento que genera burbujas de vapor y va de presin baja a presin alta. La explosin de burbujas va daando los bordes del material. Lixiviacin: es una consecuencia del transporte. Cuando el agua pura penetra en el interior del hormign (agua que prcticamente no tiene cal) y va lavando los cristales de cal apagada, disminuye el pH del mismo, y como consecuencia la armadura no tiene defensa contra la corrosin. Ataque de sulfatos Ataque de magnesio Ataque de amonio RAS(reaccion lcalis-slice): Los lcalis que estn diluidos en el cemento, forman un gel con los slices y produce un efecto de expansin. RAC(reaccin lcalis-carbonato): el dixido de carbono en presencia de agua forma cidocarbnico y produce efectos expansivos tambin disminuye el proceso de endurecimiento.

Estado endurecido

Degradacin Qumica

Degradacin Fsico - Qumica

29. Que son los ataques RAS Y RAC en el hormign. Reaccin lcali-ridos: Para estructuras de hormign que estarn en contacto permanente o frecuente con la humedad se recomienda el anlisis de los ridos que sern utilizados en la elaboracin del hormign, sobre todo si existen fuentes de ridos considerados como potencialmente reactivos. Algunos ridos que contienen slice amorfa como los palos o, parcialmente cristalizada como las calcedonias y las tridimitas, reaccionan con los lcalis del cemento, cuando existe presencia de agua en los poros, dando lugar a un compuesto gelatinoso de silicato alcalino que es expansivo y puede destruir al hormign. La reaccin lcali-agregado se produce en presencia simultnea de las siguientes condiciones: (1).- Presencia de humedad (2).- Agregados con suficiente cantidad de minerales potencialmente reactivos (3).- Suficiente cantidad de lcalis disponibles en la solucin de poros del hormign. Si cualquiera de estas tres condiciones no se cumple la reaccin no se produce o al menos- no resulta deletrea. Dentro la reaccin lcali-agregado se conocen bsicamente dos mecanismos que se diferencian fuertemente por el tipo de agregado utilizado y de la velocidad de deterioro: (a).- Reaccin lcali-slice (RAS), producida entre los lcalis y la slice amorfa presentes en algunos agregados que resulta bastante lenta ya que generalmente se manifiesta luego de 5 a 15 anos. (b).- Reaccin lcali-carbonato (RAC), producida entre los lcalis presentes en la solucin de poros y algunos compuestos carbnicos que forman parte de ciertos agregados calizos o dolomticos. En este caso la reaccin suele ser bastante ms rpida manifestndose luego de unos cuantos meses. Reaccin lcali-slice: 58

El hormign endurecido posee una red de poros capilares parcialmente ocupada por una solucin altamente alcalina (pH > 12,5) compuesta principalmente por iones alcalinos (Na+, K+, Ca2+), iones oxhidrilos (OH-) y otros iones como Al3+, Fe3+, SO4 que se encuentran en menor proporcin. Por otra parte los ridos que constituyen al hormign no resultan totalmente estables y reaccionan con la pasta cementicia que en ocasiones resultan favorables y en otras desfavorables. Algunos ridos reaccionan en el medio altamente alcalino de la solucin de poros produciendo compuestos expansivos que provocan tensiones internas que, en ocasiones, cuando las condiciones resultan propicias provocan fisuras que pueden resultar deletreas al hormign. La reaccin se produce al ser atacados los minerales silceos del rido por los hidrxidos alcalinos derivados de los lcalis, Na2O y K2O contenidos en el cemento. El gel formado en la reaccin embebe agua producindose una fuerte expansin del mismo que al estar impedida por la pasta de cemento endurecida da lugar a fuertes tensiones que fisuran al hormign y destruyen a la pasta. La expansin provocada puede tener su origen en el aumento de volumen del gel al absorber agua y a un efecto de presin hidrulica generada por un fenmeno de osmosis. A veces, parte de este gel abandona el interior del hormign a travs de las fisuras y aparece en las superficies en forma de gotas. Las reacciones producidas en este tipo de ataque son las siguientes:

En la figura 11.3.7.2.1 puede verse una fotografa de un corte de hormign afectado por la reaccin alcalisilice. La flecha indica la presencia del gel rodeando al agregado.

Figura 11.3.7.1.- Fotografa de un corte de hormign afectado por la reaccin alcali-silice. La flecha indica la presencia del gel rodeando al agregado. En la tabla 11.3.7.2.1 se observa la variacin de la solubilidad de la SiO2 amorfa en funcin del pH del medio. En la figura 11.3.7.2.2 se observa la diferencia entre la slice cristalina y la slice amorfa. Tabla 11.3.7.2.1.- Efecto del pH del medio de exposicin sobre la hidrolisis de la slice amorfa.

59

Figura 11.3.7.2.2.- Interaccin entre los iones oxhidrilos y la slice para slice cristalina y amorfa. Si bien existen varias teoras acerca del mecanismo de expansin de los compuestos de RAS, lo cierto es que su formacin depende de la conjuncin simultnea de las siguientes condiciones: (i).- Presencia de agregados reactivos con suficiente cantidad de slice metaestable o amorfa. (ii).- Concentracin suficiente de iones alcalinos en la solucin de poros. (iii).- Humedad permanente o peridica en la red de poros capilares. Adicionalmente se debe considerar la influencia de la temperatura sobre la velocidad de reaccin y la disposicin de tiempo suficiente ya que, en general, a temperatura ambiente normal la RAS se manifiesta en las estructuras de hormign luego de algunos aos. En la figura 11.3.7.2.3 se observan conceptualmente la curva tpica de expansin donde se identifican 3 periodos caractersticos: el primero es el de induccin donde se inicia la reaccin a travs de la accin de los iones presentes en la solucin de poros que actan sobre los minerales reactivos de los agregados, luego se presenta el periodo de reaccin franca donde se acelera la expansin para finalmente entrar al periodo de amortiguamiento donde hay un agotamiento de alguno de los reactivos intervinientes en la reaccin (por ejemplo la falta de lcalis disponibles).

Figura 11.3.7.2.3.- Curva tpica de RAS para un agregado reactivo de reaccin media o rpida. El efecto destructor de la expansin est relacionado con: el contenido de lcalis en el cemento, la forma y unin de estos lcalis en el mismo, el tipo de cemento, la naturaleza mineralgica de los ridos, as como con la cantidad y tamao mximo de los mismos, porosidad del hormign, y presencia de agua.

60

Tambin puede influir, aunque no de forma tan importante, el contenido de lcalis en el agua de amasado, los aditivos, la temperatura y humedad relativa del ambiente, y la tensin mecnica a que este sometido el hormign. Los lcalis libres y peligrosos proceden del cemento ya que los que acompaan al agua de amasado pueden considerarse despreciables. No pueden indicarse cifras concretas de contenido de lcalis puesto que la agresin est muy relacionada con la presencia de otros factores. Los danos que presentan los hormigones daados por la reaccin aridotalcali se manifiestan en forma de pequeas fisuras de forma irregular que aparecen en la superficie del hormign con aspecto de "espuela de gaucho", o en forma de crteres localizados en cuyos bordes pueden aparecer las gotas de gel blando antes mencionado. Para cada rido existe un contenido mximo de lcalis para el que el riesgo de expansin es mayor y por encima del cual este riesgo decrece. Dependiendo del tipo de cemento utilizado los lcalis pueden ser hidratados en su totalidad o solo en parte como consecuencia de existir un tanto por ciento de estos unidos en forma tan compleja que impide su reaccin, sin embargo, en los cementos portland la totalidad de los lcalis es susceptible de reaccionar. Si los ridos son reactivos el tanto por ciento de lcalis en el cemento, expresados como: Na2O + 0.658K2O debe ser igual o inferior a 0.6 %. Los cementos portland con adiciones se comportan mejor que los que no las llevan debido a que en estos ltimos la velocidad de difusin de los cationes, despus de varios das de hidratacin, es varias veces superior a la que tiene lugar en los cementos con adicin, por ejemplo, de escorias. Los cementos con adicin tienen la ventaja, por otra parte, de que si estn bien curados son ms impermeables que los portland, como puede verse en la figura 11.3.7.2.4.

Figura 11.3.7.2.4.- Efecto del curado sobre la permeabilidad de hormigones de cementos con diferente contenido en adiciones activas. Se ha observado que la expansin provocada por este tipo de reaccin en cementos siderrgicos con contenidos de escorias superiores al 60 %, tiene lugar a una velocidad de 100 a 1000 veces ms reducida que en los hormigones de cemento portland. En los cementos puzolanicos fabricados con puzolanas naturales o con cenizas volantes se observa un efecto parecido en cuanto a velocidad de expansin. Con cualquiera de estos cementos el contenido de lcalis no es un criterio valido para conocer la actividad de estos. Reaccin lcali-carbonato: Otro tipo de reaccin lcali- rido es la RAC (reaccin lcali-carbonato) que a diferencia de la RAS se produce con el uso de agregados carbnicos (calizas, dolomitas) y en tiempos muy inferiores, encontrndose obras con signos evidentes de reaccin luego de solo 2 o 3 meses aunque tambin existen antecedentes de RAC donde los efectos se manifestaron luego del ano de edad. Las reacciones de los lcalis no solo se producen con los ridos de naturaleza silcea sino tambin con aquellos otros que contengan carbonatos como los de magnesio o calcio y magnesio, segn la reaccin. 61

La reaccin anterior se denomina de deadolomitacion y la dolomita es reemplazada por 2 fases solidas (brucita y calcita), mientras que el carbonato alcalino es una solucin. Esta reaccin produce expansiones en el interior de las rocas reactivas que, en caso de ser superiores a las admisibles por la roca, producen la fisuracion de la roca y del hormign El carbonato sdico formado en la reaccin anterior puede reaccionar con la cal liberada regenerando a los lcalis, segn la reaccin: Con lo cual el proceso agresivo contina. A diferencia de la RAS que puede ser evitada a travs del uso de adiciones minerales activas o sales de litio, en el caso de RAC estas no resultan efectivas y solo puede evitarse a travs de alguna de las siguientes medidas: (i).- Evitar el uso de calizas y dolomitas que hayan demostrado en obra o en ensayos de laboratorio ser potencialmente reactivas (ii).- Reducir el tamao mximo del agregado grueso reactivo debajo del valor crtico para evitar su carcter deletreo (iii).- Reducir el contenido total de lcalis en el hormign En la figura 11.3.7.3.1 se observa en el grafico (a) que tambin existe una importante influencia de la temperatura de exposicin sobre la expansin del hormign. Esto indica que en zonas fras la RAC resultara menos deletrea debido a una menor velocidad de reaccin. Por otra parte ya se mencion la influencia del tamao del agregado grueso en la expansin, esto se observa claramente en el grafico (b) donde las fracciones finas presentan menores valores de expansin.

Figura 11.3.7.3.1.- Influencia de la temperatura y el tamao del agregado grueso sobre la expansin por RAC A este tipo de agresividad se le suele prestar menos atencin que a la reaccin de los lcalis con ridos silceos y sin embargo, puede dar lugar a problemas serios. La susceptibilidad de los ridos aumenta con el contenido de almina que contengan estos. En el caso de este tipo de reaccin de los lcalis sobre los ridos de naturaleza dolomtica, los cementos con adiciones activas se comportan mucho mejor que los que no las tienen. 30. Cules son las sustancias qumicas que deterioran el hormign. IDEM AL 25 31. Detalle cmo se dosifica en peso para Morteros. 62

Dosificacin en peso: El valor exacto de materiales necesarios para preparar 1m3 de mortero se calcula determinando la densidad aparente del mortero fresco, para lo cual se pesan probetas del mortero recin preparado, pesando los componentes. Sea G el peso de 1m3 y la relacin de los componentes 1 : k : w, se precisan las cantidades siguientes para obtener 1m3 de mortero solidificado:

Aglomerante Z

G kg / m 3 ; 1 k w

Arido Z k kg / m 3

Agua Z w kg / m 3

32. Detalle cmo se dosifica en volumen para Morteros. Dosificacin en volumen: La forma de dosificacin en volumen aparente es inexacta, pues las cantidades necesarias para obtener un metro cbico dependen de muchos factores: relacin de la mezcla, composicin granulomtrica, humedad, asentamiento, etc. Adems, la suma de los volmenes aparentes de los componentes no es igual al del mortero, por lo que hay que calcular el rendimiento, que es igual a la relacin entre el volumen aparente del mortero resultante, sobre la suma de los volmenes aparentes de los componentes:

VA 1 a w

1d c ad a wd 1 a wD A

donde d y D son densidades aparentes

Conocido el rendimiento se puede determinar la dosificacin por las siguientes formulas:

Aglomerante

1 1 a wR

Arido

a 1 a wR

Agua

w 1 a wR

Nota: los resultados estn en m3 33. Detalle los tipo de morteros ms clsicos que hay, que caractersticas tienen y que se usan. Definicin Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua que sirven para unir los ladrillos y piedras, y para revestirlos. Se denominan segn sea el aglomerante yeso, cal o cemento, y se llaman bastardos cuando intervienen dos aglomerantes. Como stos, los morteros pueden ser hidrulicos o areos. a) Morteros de Yeso Con el semihidrato, que es de fraguado rpido, se forma una pasta, amasndole solo con agua, ya que debido a su fabricacin contiene un 15 a 40% de yeso sin cocer, lo que es favorable para su fraguado, pues son cristales en una disolucin sobresaturada, actan como grmenes y aceleran el fraguado, y hacen que cristalice mejor. Por esta razn admite poca arena no pudindose emplear ms que 1/3 de la pasta. Adems como es de rpido fraguado (principio 3 y final 20) no da tiempo de amasarlo, y puede disminuir su resistencia que de por si es pequea. La cantidad de agua de amasado vara con el grado de coccin, calidad, finura del molido y empleo, siendo que en las aplicaciones corrientes de la construccin se lo amasa con un 50%. b) Morteros bastardos de yeso Se obtienen mezclando yeso, cal y arena. Para enlucidos de paredes se utiliza la proporcin en volumen de 1:3:1 y para techos 2:3:1 (yeso:cal:arena). Las resistencias a la traccin suelen ser 5 kg/cm2, o 7 kg/cm2 amasados con agua de cal, y a la compresin 40 y 50 kg/cm2 respectivamente. El yeso hidrulico, que es de fraguado lento, forma morteros simples amasando 8 partes de yeso y 5 de agua. Para paredes y techos se emplea la proporcin en volumen de 1:2:4 (yeso:cal:arena fina), o 2:1 (yeso: arena). Se emplea para la fabricacin de pavimentos continuos. Se usa en forma de pasta espesa formando una capa de unos 5 cm. Se enrasa y se deja unos das para que adquiera consistencia. Se apisona hasta que exude el agua por la 63

superficie y se vuelve a dar forma. Durante los 15 das siguientes se mantiene hmeda la superficie obteniendo un pavimento continuo lavable con agua.

c) Morteros de cal Se emplean dosificaciones de 1 volumen de cal grasa en pasta por 2 a 4 partes de arena. Los morteros de cal alcanzan a los ocho das endurecimiento suficiente y continuo endurecindose durante meses o aos. Como el agua no interviene en el fraguado se emplea la necesaria para dar una plasticidad conveniente, pues se evapora. Al mezclar la cal apagada con la arena se produce una contraccin: 1 cal + 2 arena = 2,4 mortero. Con la cal grasa se emplea la dosificacin 1:2 y 1:3 para enlucidos de paredes y muros y 1:4 para cimientos y mampostera. Con cal magra se utiliza la mitad de arena. Con cal grasa se alcanza a los 28 das, en morteros 1:3, resistencias de 5 kg/cm2 a la traccin y 16kg/cm2 a la compresin. d) Morteros Hidrulicos Son los obtenidos por cales hidrulicas y su caracterstica es poder fraguar tanto en el aire como en el agua. La dosificacin vara segn la aplicacin que haya de tener el mortero. e) Morteros de Cal hidrulica La dosificacin adems vara con el grado de hidraulicidad Cal por m3 de arena Clase de obra Medianamente hidrulica Eminentemente hidrulica Enlucidos 500-600 600-1000 Rellenos 630-400 400-500 Muros de ladrillo 300-360 350-400 Muros de piedra 260-300 300-350 Con el Cemento Prtland se suelen emplear las proporciones: 1:1 morteros para relleno de juntas o grietas 1:2 morteros muy resistentes e impermeables como pavimentos y enlucidos de depsitos Los aglomerantes hidrulicos se expresan en peso por metro cbico de arena por variar mucho su volumen: 1:3 o 4 en los trabajos corrientes de obras de fbrica, mampostera, cimentaciones, enlucidos a la intemperie 1:5 cuando no se precise gran resistencia Kilogramos de cemento por m3 de arena Fortificaciones, obras martimas e impermeables 1000-1200 Enlucidos de pavimento 550-1000 Enlucidos verticales 370-500 Obras hidrulicas 400-450 Fbricas corrientes 250-300 En sustitucin de morteros ordinarios 150-200 Clase de obra

Los morteros amasados con poca agua dan una consistencia seca, alcanzan mayor resistencia y se emplean en climas hmedos o lluviosos, siendo menos trabajables. Los morteros amasados con consistencia plstica se emplean en climas secos y materiales absorbentes. Las resistencias mecnicas de los morteros con Cemento Prtland llegan a los 500 kg/cm2 cuando estn amasados en seco y apisonados, y corrientemente alcanzan los 200 kg/cm2. f) Morteros bastardos de cemento 64

Cuando las resistencias de una obra requieran morteros ridos, al pasar de las proporciones 1:5 resultan poco trabados, se adhieren mal y son muy porosos. Se acostumbra aadir alguna sustancia que haga el mortero ms compacto y plstico, como arena molida, puzolana, etc., pero generalmente se aade cal. Estos morteros se caracterizan por tener un endurecimiento bastante rpido, evitan grietas por contraccin, aumentan la plasticidad y adherencia siendo ms compactos, tienen buenas propiedades hidrulicas y secan en poco tiempo. En morteros para enlucido de ladrillos, mampostera y bvedas se utilizan las dosificaciones 1:1:4, 6 o 8, mientras que para morteros impermeables se utilizan 1:2:6, 8 o 10.

34. Estudie y explique mtodo de dosificacin racional del hormign, cuales son las cuestiones externas, e internas que se deben conocer, y analizar, las etapas, las tablas, frmulas y bacos. Dosificaciones Racionales: No se ha ideado an ningn un mtodo que nos d en un primer intento las cantidades exactas de los materiales a usar en la confeccin de los hormigones de las caractersticas requeridas para cada uso en particular. La metodologa, tablas, grficos, etc, desarrollados por cada investigador responden a los materiales disponibles para su experiencia, como as tambin los mtodos de elaboracin y densificacin adoptados responden a los elementos disponibles para tales fines. Mediante el conocimiento previo de las caractersticas de los materiales componentes, puede predecirse los contenidos unitarios de cada uno de ellos para lograr las propiedades especificadas para el hormign. La determinacin de la composicin y proporciones de los materiales del hormign se debe realizar de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos: a) Racional mediante pastones de prueba b) Racional utilizando informacin de obras anteriore8-2398-9642 Dosificacin racional mediante pastones de prueba Las proporciones de las mezclas para las diferentes clases de hormigones, materiales y condiciones de elaboracin con que se ejecutar la obra, se deben establecer experimentalmente, en base a la preparacin y ensayo de pastones de prueba, elaborados bajo las siguientes condiciones: a) Se deben emplear tres (3) razones agua/cemento distintas, que comprendan a la elegida de acuerdo con el artculo 5.2.4 y con contenidos de materiales cementcios que produzcan un intervalo de resistencias que comprenda a la resistencia de diseo fcr . b) el asentamiento del hormign debe ser el especificado para la estructura donde se emplear el hormign, con las tolerancias admitidas en el Reglamento CIRSOC 201 Cap. 5 - 91 c) el contenido de aire incorporado debe ser el especificado para la estructura a construir. d) la temperatura de la mezcla fresca en el laboratorio debe estar comprendida dentro de un intervalo de 5C respecto de la mxima temperatura que se prev que tendr el hormign en el momento de ser mezclado y colocado en obra. e) para cada razn agua/cemento se deben moldear por lo menos tres (3) probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura o, si corresponde, un mnimo de cuatro (4) probetas cilndricas de 10 cm de dimetro y 20 cm de altura, para la edad de diseo y para cada edad de ensayo adicional que se desee. Las probetas se deben preparar, curar y acondicionar para su ensayo en un todo de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM 1524 1534. Los ensayos de resistencia a la compresin se deben realizar en las condiciones que establece la norma IRAM 1546, a la edad de diseo que corresponda. f) con los resultados de los ensayos se debe trazar una curva que relacione las razones agua/cemento del hormign con las resistencias medias de rotura a la compresin a la edad de diseo g) la mezcla resultante se debe ajustar posteriormente con los materiales y equipos disponibles en la obra, antes de iniciar su produccin industrial. Las proporciones finales se establecern de modo tal que no sea excedida la mxima relacin agua/cemento determinada segn f), cuando el asentamiento sea el mximo especificado.

65

Dosificacin racional basada en informacin de experiencias previas La dosificacin del hormign se puede calcular mediante mtodos racionales aplicados a la informacin experimental obtenida en obra o en laboratorio, siempre que se cumpla que : a) La relacin agua/cemento sea elegida b) La informacin necesaria se haya obtenido mediante ensayos realizados dentro de los ltimos doce (12) meses. c) Los materiales, equipos y condiciones de diseo, sean similares a las que se utilizarn en la obra que motiva la dosificacin a realizar. d) La mezcla sea finalmente ajustada en obra Descripcin de los mtodos de dosificacin racional del Ingeniero Balado y de ACI: PASO N 1: Determinacin del volumen absoluto (slido) de agregado grueso por m3 de Hormign compactado: Decimos entonces que de 1m3 de Hormign compactado, si eliminamos por lavado el mortero y al agregado grueso que queda lo compactamos, obtenemos el volumen compactado de agregado grueso contenido en 1 m 3 de Hormign compactado (b/bo). Si de alguna manera eliminamos el vaco entre las partculas del agregado grueso tendremos el volumen slido, b, de agregado grueso contenido en 1 m3 de hormign compactado o sea el valor que calcularemos como primer paso en este mtodo. El volumen slido de agregado grueso contenido en 1 m3 de agregado grueso compactado es bo. Su clculo es inmediato pues conocemos por determinacin del laboratorio el peso unitario del agregado grueso compactado. bo = Peso unitario del agregado grueso compactado = PUAGC Peso especfico agregado grueso PEAG Conocido bo podemos determinar b: b = (b/ bo) x bo PASO N 2: Determinacin del Contenido de agua de la mezcla: En este aspecto los mtodos del ACI y del Ing. Garca Balado difieren en el procedimiento aunque los resultados son bastantes coincidentes. El ACI tienen tabulados los contenidos unitarios de agua para hormigones con y sin aire incorporado en base al T.M.A.G. y al asentamiento deseado, el que se agrupa en 3 rangos. En el mtodo del Ing. Garca Balado se determina el contenido de agua para un asentamiento de 7.5 cm en funcin del V.S. A.G. /m3 de Hn. (b) y del M.F.A.F. Este valor luego es aumentado o disminuido para lograr el asentamiento deseado usando una tabla auxiliar donde se consignan porcentualmente los valores de correccin para lograr, as el rango de asentamiento estipulado por pasos sucesivos a partir del de 7.5 cm. PASO N 3: Determinacin del Contenido de Cemento Portland de la mezcla: En el paso anterior hemos calculado el contenido de agua de la mezcla. Podremos calcular el contenido de cemento si elegimos adecuadamente la relacin agua/cemento que est condicionada por las exigencias tcnicas de la estructura en lo que respecta al tipo y grado de solicitacin mecnica (resistencia mecnica) y condiciones de exposicin (durabilidad). Hay tablas que dan valores mximos admitidos para la relacin agua / cemento en funcin de las caractersticas geomtricas de las piezas elaboradas y los diferentes grados de exposicin. De los valores que se obtienen en funcin de las condiciones a cumplir por la estructura ( en cada caso en particular) resistencia mecnica y durabilidad, se adoptar la menor relacin agua/ cemento. Luego el contenido de cemento se calcula como sigue: Agua (ya obtenida en el paso anterior) = cemento Agua /cemento Volumen de cemento por m3 /Hn. = Peso de cemento por m3 de Hn Peso especfico del cemento PASO N 4: Determinacin del Contenido de Arena de la mezcla:

66

Conocidos los pasos anteriores, los volmenes slidos de agregado grueso (b), agua (a) y cemento (c) que entran en 1 m3 de hormign, el volumen slido de arena (d) se obtiene restando de 1 m3 la suma de los valores citados: d = 1 m3 Hn. - (a + b + c) Determinacin de los contenidos totales de materiales por m3 de Hormign: De los volmenes slidos de cada componente se pesa a los contenidos en peso por m3 de hormign multiplicndolo por sus respectivos pesos especficos, como se indica en el cuadro siguiente: Contenido en peso por Volumen slido por Peso especfico Material m3 de hormign (kg/ 3 3 m de Hormign (kg/m ) m3) Agua A 1.000 A = a x 1.000 Cemento Portland Arena Agregado Grueso C D B a + c + d + b = 1m3 de hormign 3.150 P.E.A.F. P.E.A.G. C = c x 3.150 D = d x P.E.A.F. B = b x P.E.A.G. A + B+ C + D = Peso unitario por m3 de Hn. Compactado.

Total

En el clculo de la composicin por m3 de Hormign, no se ha mencionado el volumen ocupado por el aire, porque este ocupar el 1 % del volumen total.

TABLAS Y ABACOS

67

68

69

70

71

72

73

35. Disee una mezcla de hormign, de acuerdo con las siguientes condiciones: a. Entorno de diseo: Hormign de elevada impermeabilidad (leer las Normas) para un piletn en Salta Capital 74

b. Resistencia de diseo requerida: 25 Mpa c. Dimensin mnima: 250 mm d. Distancia mnima entre las barras de armadura = 70 mm e. Asentamiento Cono de Abrams = 7 cm f. Recubrimiento mnimo de las barras= 40 mm g. Los datos estadsticos indican una S estndar de la resistencia a la compresin de 2,0 Mpa (mas de 30 muestras) h. Agente de aireacin: especificacin del fabricante 7,0 ml/1%aire/100 Kg., de cemento o sea QUE ES CON AIRE INTENCIONAL. i. rido Grueso: tamao mximo 20 mm; grava de ro redondeada PP i. PEAG= 2,65; Hsss= 0,7%; PUAGC= 1765 kg/m3 ii. Humedad de Acopio del AG= 3,0% j. Arido Fino: Arena natural i. PEAF= 2661; Hsss = 0,5%; Humedad de Acopio del AF= 2,5%, MFAF= 2,03 k. Cemento= C28d= 450; PEC= 3150 Kg/m3

75