Hard coat Sugar Panning

ORIGINALMENTE la sacarosa fue el nico ingrediente utilizado en el panning de recubrimiento duro y todava se utiliza en algunas aplicaciones de hoy en da. Sin embargo, tiene algunas desventajas por lo que la dextrosa ha sustituido en gran medida la mayora de las operaciones de panning duro. Como un ingrediente que representa la mayor parte del recubrimiento , el azcar durante algn tiempo ha sido ms caro que la dextrosa . Tambin produce un revestimiento ms fcil y un coloreado no tan bueno. El jarabe es sensible al calor , produciendo algo de caramelizacin , lo cual est bien si est produciendo cacahuetes quemados o productos similares. Tambin se invertir si se utiliza demasiado cido en el revestimiento. Dextrosa, por su parte , sufre menos de estos problemas, despus de haber tenido la suerte de experimentar la transicin de azcar a la dextrosa. Los materiales utilizados en el recubrimiento siguen: Dextrosa para los jarabes y absorvente . Goma arabiga, almidones alimentarios modificados , maltodextrina, dextrina de tapioca . Sabores como un lquido o spray seco. Los colores en forma de soluciones de colorantes solubles en agua o como dispersiones. Los agentes de pulido tales como cera de abejas , cera caronauba, mezclas de dos o cera de candelilla . esmalte pastelero vidriado como refinada o con un ingrediente para reducir la pegajosidad. El proceso de recubrimiento Acondicionado en el proceso de panning se deben controlar durante todo el proceso, tal es el caso del suministro del aire. Condiciones / acondicionado ( Condiciones de la temperatura y la humedad relativa en un rea de la planta ) y acondicionado ( el proceso de permitir que el producto que se desplaza para alcanzar el equilibrio con su entorno ) estn interconectadas. Probablemente hay algunos productos ms sensibles a estos efectos como la goma de mascar. Productos recubiertos con Dextrosa pueden ser encerado y acristalados inmediatamente despus del revestimiento para producir el mejor acabado , pero tambin puede ser terminado despus. Almacenamiento de los Centros La Goma de mascar se somete a una cantidad considerable de calor durante el proceso de mezcla , y algo menos durante la extrusin y la formacin . una parte de calor se elimina con frecuencia

despus de la formacin , si la goma pasa a travs de un tnel de enfriamiento : Incluso con este paso , los centros deben realizarse en una sala de almacenamiento de baja humedad fra para permitir que la base de cristalizar y la humedad para alcanzar el equilibrio . Esto es especialmente importante con la goma de bola hueca donde el volumen central puede contener una cantidad significativa de humedad . La transicin de la zona de almacenamiento a la sala de pan tambin es importante y puede causar mucho dao. Si el espacio de almacenamiento es bastante fro y la sala de pan o rea de espera es clido y hmedo, la humedad se condense en los centros. Esto puede o no ser evidente al ver el producto , pero si ocurre puede estar seguro de que pronto habr problemas con el proceso de recubrimiento . Jarabe cristalizar pero no vincularse de forma adecuada con la superficie hmeda , y el revestimiento o bien triturar a medida que avanza el recubrimiento o el crack , como cscaras de huevo cuando el recubrimiento se seca completamente . La sala de Pan Aire en la sala de pan debe ser fresco y moderado de humedad relativa. Una buena temperatura sera de alrededor de 65 a 75 P con una humedad relativa (HR ) alrededor de 25 a 35 por ciento. Muchas de las operaciones a menudo tienen problemas para mantener estas condiciones durante el verano, pero, afortunadamente, el panning con azcar es bastante indulgente. Panning areo Temperatura y humedad relativa del aire suministrado es crtico para el xito de paneo. La temperatura depende del tipo de centro recubierto. Esferas huecas requieren aire ms fro ( 65 a 700P ) o van a suavizar y desarrollar hoyuelos o manchas planas , o colapso, las piezas slidas toleran mayores temperaturas ( 75 a 80F ), Debe recordarse sin embargo que los centros que caen en la bandeja acumulan calor de friccin , que se ve agravada por la temperatura del jarabe . Si el aire cerca de la cacerola es el rango superior y no hay volumen de aire insuficiente para eliminar el calor , el producto ser lentamente suavizar ; agrietado en el recubrimiento seguido de una prdida completa de la forma si no se detecta a tiempo. Si el aire no se puede enfriar o el volumen aumenta, la nica opcin es dejar la sartn y correr hasta que el producto es lo suficientemente fro . Luego bandeja de apagado y djela a un lado para establecer y continuar recubrimiento una vez que los centros estn firmes. Curado Producto terminado Dextrosa producto recubierto puede ser encerado y acristalamiento inmediatamente despus del revestimiento para producir el mejor acabado , pero tambin puede ser terminado despus. Si terminado inmediatamente , el producto debe ser curado durante aproximadamente 48 horas antes de su envasado para permitir que la humedad a salir del recubrimiento y evitar el embotamiento del brillo en el paquete . Cuando finaliz despus, todava debe curar durante al menos 24 horas para permitir que los voltiles en la cera y barniz que se evapore . EL COATINGPROCESS .

Los jarabes de revestimiento Jarabe de revestimiento Dextrosa se hace generalmente en 76 a 78 por ciento de slidos , aunque las condiciones pueden dictar un nivel de slidos ligeramente inferior o superior. Si el aire de recubrimiento tiene una humedad relativa baja , slidos de jarabe bajo se desea por lo general para evitar la cristalizacin demasiado rpida y , como resultado , una superficie spera centro . Por el contrario , si el aire en el molde tiene un jarabe HR ms alta , alto contenido de slidos permitir recubrimiento sin golpear fuera " esquinas o causando largos tiempos de revestimiento . Si el agua no se evapora rpidamente que puede ser impulsado profundamente en el recubrimiento e incluso en la goma central. Esto har que las esquinas de goma de pellet para crecer y producir un " cono de perro " apariencia . goma de la bola a menudo se forma una protuberancia suave que pronto se forma grietas en el revestimiento y puede incluso romper . Cuando se trabaja en el laboratorio, 1usually tienen mucho ms xito con jarabe que es 2 o 3 por ciento ms ligero que el que utilizara en la planta. Esto puede ser debido en parte a las pequeas cargas de panorama de 800 a 900 g en comparacin con una carga de 200 a 300 libras utilizados en los moldes de produccin en la planta . Preparacin dextrosa y agua comieron aaden a una caldera con camisa y se calientan a aproximadamente 200 C. Al calcular la cantidad de agua , que se utilizar para el jarabe , recuerde que la dextrosa contiene aproximadamente el 8 por ciento de agua de hidratacin que se libera tan pronto como la glucosa llega a 122.5 F. El jarabe terminado se deja enfriar un poco y se mantuvo a alrededor de 1700 a 180 F. Jarabe se extrae y se aplica por lo general , mientras que alrededor de 150 a 170 C , aunque a veces es necesario dejar reposar ' y se enfra a 130 a 140 F, si los centros son suaves o contienen un ingrediente sensible al calor . Almacenamiento Normalmente los fabricantes de jarabe de tratar de gestionar la cantidad de jarabe hecho tarde en un cambio , ya que no es una gran idea para descartar varios cientos de libras de jarabe de recubrimiento al final de un turno. Pero si la caldera celebracin tiene una tapa y un controlador de temperatura que contendr 120 a 130 F , es posible mantener el jarabe durante 16 a 24 horas. Si la miel se encuentra cerca del rango superior de slidos utilizables , sera una buena idea aadir un poco de agua para que los slidos hacia abajo. Hidrocoloides y almidones Preparacin Goma rabe , maltodextrina , almidn de maz modificado y dextrina de tapioca son los materiales de uso comn. Ellos se aaden a los jarabes de revestimiento, siendo su funcin de reforzar los recubrimientos , la cristalizacin de control y evitar la prdida de esquinas en goma de pellets . Comnmente se preparan como soluciones de 35 a 40 por ciento de slidos . Goma rabe primero se debe dispersar en agua fra antes del calentamiento , a menos que el uso de un material presolubilized . Si slo unos pocos cargas del plato son a recubrir , la goma rabe se puede preparar al mezclar con agua en un cubo , y luego la medicin de lo que se necesita en el jarabe de revestimiento en caliente . Los otros no tienen que ser manejados con cuidado y como puede ser mezclado en una pequea caldera con camisa calefactora y se calent para disolver o hidratar

completamente . A medida que se aproximaba la fase de acabado del recubrimiento , su concentracin en el jarabe se reduce o elimina , ya que se producir una superficie rugosa sobre el recubrimiento , que a su vez no va a pulir correctamente . apasionante Paso Que absorben es el proceso de la construccin rpida de la pieza hacia el peso final deseado . Esto se logra mediante la aplicacin de dextrosa cristalina fina lentamente a los centros de contacto con el fluido que caen en la sartn . Jarabe se aplica a los centros y permitir que se extienda y cubrir ' cada pieza . Al secar se inicia , los centros sern de mal gusto y empezar a estar juntos , The dextrosa cristalina se aplica ahora para separar los centros. Agregar la glucosa muy rpidamente va a producir un recubrimiento " bultos " o " baches " , al tiempo que aade que con demasiada lentitud causar dobles y grandes aglomeraciones de los centros . En este punto es importante tener en cuenta cmo se gestionar el revestimiento. El centro deber estar construido hasta un punto , y luego con sabor, con suficiente espacio para aplicar color y suavizar la pieza para el acabado. Dado que el peso de la pieza de partida puede variar , es necesario tener un principio de destino peso de la pieza , un objetivo para iniciar el sabor y un objetivo para comenzar el color . Si el centro es pesado , se necesita menos apasionante , mientras que si la luz , ms sern necesarios para lograr el peso que se debera iniciar sabor. Es importante hacer algunas verificaciones de peso una vez que el recubrimiento comienza a construir. Que absorben es el proceso de la construccin rpida de la pieza hacia el peso final deseado mediante la aplicacin de dextrosa cristalina fina lentamente a los centros de contacto con el fluido que caen en la sartn . Esto se hace fcilmente si 10 piezas se pesan en una buena escala de gramo y los objetivos adecuados estn disponibles en gramos por 10piece y . Esto evitar un "vaya " momento en que los centros tienen sobrepeso y ahora el sabor y el color deben ser hacinados en muy poco recubrimiento. Se prefieren las soluciones colorantes para la coloracin debido a su menor costo , lagos cabaa pueden preferirse para algunas aplicaciones , ya que producen el mismo lote tras lote sombra Revestimiento Sour La adicin de ' un cido de fruta para el recubrimiento puede ser deseable si el sabor se complementara con su adicin . Se podra crear ms problemas de los que vale la pena , sin embargo. cidos de la fruta son higroscpicos , por lo que no cristalizan y se secan fcilmente en el recubrimiento . Por lo tanto , si se utiliza, la cantidad debe ser pequea y debe ser aplicada con la dextrosa cristalina que absorbe o quitar el polvo en polvo y separados por varias aplicaciones jarabe . Algunos de los otros problemas que se pueden encontrar estn moteado del color causado por la humedad en movimiento de ida y vuelta en el revestimiento y teniendo el color del

tinte soluble con l , la integridad del revestimiento pobres o estructura con el tiempo y una prdida de brillo en el paquete . Recubrimientos muy amargo se producen fcilmente utilizando un procedimiento de capa suave , pero que est fuera del alcance del proceso est cubierto aqu . Saborizante Paso Los aromatizantes se pueden aadir al recubrimiento de varias maneras . Algunas ellos aaden al jarabe en el cubo de jarabe. Esto tiene la ventaja de extender el sabor a travs de una gran parte del revestimiento , pero los riesgos intermitente de una cantidad significativa de un sabor voltil o causando cambios trmicos en un sabor sensible a la temperatura . Otros verter el sabor a travs de los centros de contacto con el medio , pero esto tambin puede promover una prdida significativa de sabor . Otro problema puede ser creado por una prdida de adhesin entre capas de revestimiento en este punto , lo que resulta en el recubrimiento descamacin o formacin de grietas ms tarde. Mi preferencia personal es para dar sabor a jarabe en el balancn en tres o cuatro pasos , dependiendo de la cantidad utilizada , seguida de c1earsyrup despus de cada adicin sabor es seco. Esta se extiende el sabor en el revestimiento y tambin proporciona una mejor adhesin entre capas de revestimiento , . Al elegir sabores de revestimiento , es importante saber si contienen un diluyente y, lo que es. Si se utiliz el alcohol no habr problema ya que se evaporar con el agua en el jarabe de como se produce la cristalizacin . Si el diluyente es la glicerina , glicol de propileno o un aceite vegetal , estos son miscible en agua , pero no se evaporan . Ellos causar una pobre adhesin y en cantidades suficientemente grandes el revestimiento no se cristalice y se quedarn suave o gomoso .

Colorear Paso Los colores se aaden normalmente al jarabe de revestimiento como soluciones de colorantes solubles en agua . Ellos se preparan como soluciones concentradas que no cambiarn significativamente los slidos de jarabe . Colorantes de dixido de titanio y el lago se preparan como dispersiones en jarabe de recubrimiento diluido , con almidones o hidrocoloides aadido para mantener la suspensin i ( todos de la dispersin no se utilizar en una longitud de tiempo razonable . Se prefieren las soluciones de colorantes para la coloracin debido a su menor coste , pero lagos pueden preferirse para algunas aplicaciones ya que ellos producen el mismo lote tras lote sombra y no son sensibles al nmero de solicitudes presentadas . Los ms aplicaciones de jarabe que contiene colorante que se hacen a los centros , ms oscuro es el color producido en el producto terminado .

Colorantes no afectarn a la cristalizacin en el recubrimiento , pero el dixido de titanio y lagos alterar la estructura cristalina debido a que son materiales insolubles . Para evitar esto, no deben representar una alta concentracin en la capa de color y deben ser condimentado con unas pocas aplicaciones de jarabe transparente como el paso de acabado final . De lo contrario, un mal de uas, o ninguno en absoluto , es producido desde entonces. La superficie revestida con frecuencia desgasta antes de una cera en polvo puede empezar a formar una superficie lisa Si se utiliza rutinariamente una emulsin de cera , este problema nunca puede ser observado . Acabado Este es el ltimo paso en el proceso de recubrimiento y hace o rompe el aspecto del producto que se produce en la etapa de pulido . Los ltimos adiciones de jarabe , probablemente de partida con las adiciones de color , se harn sin goma rabe o almidn , y , dependiendo de los slidos de jarabe y de las condiciones de secado , puede ser necesario aadir a disminuir un poco de agua de cristalizacin . Las ltimas dos o tres adiciones de jarabe son ms pequeas y hechas con el amortiguador de aire cerrado a un secado adicional retard . Se agregan cuando los centros no estn muy seca, una condicin conocida como la "etapa de terciopelo ", porque eso es lo que el producto ya se siente. Cristalizacin rpida crea cristales ms grandes , ms rugosas , mientras que dryi5 ms lenta produce cristales ms pequeos , ms finos . Esta superficie lisa es clave para producir un acabado de espejo durante el pulido. Centros redondas o en forma de huevo son relativamente fciles de capa, pero los productos cuadrados o rectangulares puede ser una pesadilla en este punto . Si la capa tiene algunos defectos en este paso , tratando de que sea suave puede causar el color a " lavar " las esquinas , creando productos con esquinas ligero o blanco. Esto puede ser reparado utilizando goma rabe o almidn en jarabe pesado y el secado de las adiciones rpidamente . Los resultados rara vez son grandes, pero por lo general el producto se puede salvar sin que sea demasiado pesada. POLlSHING La cera de abejas / mezclas de cera de carnauba , ya sea en forma de emulsin o un polvo , se utilizan comnmente . La emulsin de cera funciona bien en capas mayores , es decir, producto que es uno o dos das, pero funciona igual de bien en los productos frescos directamente de la bandeja de revestimiento . El esmalte producido no es tan difcil como carnauba recta, pero no produce un bonito brillo un poco ms rpido. Se tiene una desventaja en que es muy implacable a una pulidora que no medir con precisin . Aplicar demasiado y se mantendr " grasa" durante mucho tiempo. La cera de carnauba es tambin muy popular y produce un muy agradable, esmalte duro. La alimentacin debe ser lo ms fina posible para distribuir rpidamente y producir una pelcula lisa . Si se aplica a un recubrimiento que es un poco hmedo , no puede extenderse bien y puede producir pequeos grumos de cera en la superficie . Estos pueden ser desagradables para los productos de color claro y causar una gran cantidad de rechazos durante la inspeccin.

Candelillg cera , mientras que no se utiliza como COmInon1y como los dems , va a producir un brillo casi tan duro como carnauba y requiere las mismas tcnicas de manipulacin como cera de carnauba . CRISTALES Esmalte de pastelera se utiliza para proteger la superficie pulida de los productos recubiertos de la humedad y la abrasin durante el manejo, y para proporcionar " deslizamiento " para facilitar el envasado . Son esencialmente dos tipos. Esmalte sin refinar contiene cera natural de la goma laca , lo que hace que se seque ms lentamente . Despus del secado , el producto necesita ser ejecutado para pulimentar la superficie y los resultados pueden ser ms pobres que despus de la etapa de pulido . El tiempo requerido para utilizar este material significa que no es slo rentable hoy en da y, adems, la superficie es ligeramente pegajosa . Esmalte refinado es libre de cera y se seca ms rpidamente y con un mejor brillo. Las piezas esmaltadas se ejecutan sin aire para cubrir el pan se detuvo, abri la compuerta de aire y la bandeja corri varias veces hasta que las piezas estn secas. Se debe tener cuidado de no ejecutar el producto demasiado durante la etapa de secado o habr marcas en la superficie. Tambin hay algunos productos de esmalte que contienen diversos agentes de liberacin que permiten que las piezas esmaltadas pasen a travs de la etapa de pegajosidad rpidamente y por lo tanto casi eliminan Cristalizacin rpida crea cristales ms grandes , ms rugosas , mientras que el secado ms lento produce cristales ms pequeos , ms finos . Esta superficie lisa es clave para producir un acabado de espejo durante el pulido.