Tecnologia da Construo Civil I

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Introduo
1. DEFINIO E CLASSIFICAES
Materiais de construo so todos os corpos, objetos ou substncias que so usados em qualquer obra de engenharia. A disciplina Tecnologia da Construo estuda a obteno, aplicao, conservao, durabilidade, ensaios etc., desses materiais, visando conhec-los para melhor aplic-los. 1.1. Classificao dos materiais de construo quanto origem ou obteno: NATURAIS: so encontrados na natureza e no exigem tratamentos especiais para poderem ser usados. Exemplos: areia, madeira, pedra etc. ARTIFICIAIS: so obtidos por processos industriais. Exemplos: tijolos, telhas etc. COMBINADOS: so resultantes da combinao de materiais naturais e artificiais. Exemplos: argamassa, concreto etc.

1.2. Classificao dos materiais quanto funo: MATERIAIS DE VEDAO: no tm funo resistente na estrutura. Exemplos: vidros, tijolos em certos casos etc. MATERIAIS DE PROTEO: servem de proteo aos materiais propriamente ditos. Exemplos: tintas, vernizes etc. MATERIAIS COM FUNO ESTRUTURAL: resistem aos esforos atuantes na estrutura. Exemplos: madeira, ao, concreto etc.

1.3. Classificao dos materiais quanto composio: SIMPLES OU BSICOS: so aplicados isoladamente. Exemplos: telha, tijolo etc. PRODUZIDOS OU argamassa etc.
COMPOSTOS:

so empregados conjuntamente. Exemplos: concreto,

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1.4. Classificao dos materiais quanto estrutura interna: LAMELAR -Exemplo: argila. FIBROSA -Exemplo: amianto. VTREA -Exemplo: vidro. CRISTALINA -Exemplo: metais. AGREGADOS COMPLEXOS -Exemplo: concreto. FIBROSOS COM ESTRUTURA COMPLEXA -Exemplo: madeira. 1.5. Classificao dos materiais quanto composio qumica: MINERAIS: Ptreos Naturais (pedras) Artificiais (argila expandida) Produtos siderrgicos (ao e ligas) Metais (chumbo. cobre) Mistos (ligas no-ferrosas)

Metlicos

ORGNICOS: Lenhosos Primitivos (madeira, palha) Derivados (papel, papelo) Fibrosos (tecidos) Plsticos (frmica) Naturais (asfaltos) Artificiais (alcatres)

Txteis

Betuminosos

Mistos

Constituio qumica mais complexa (pinturas)

2. CRITRIOS BSICOS NA SELEO DOS MATERIAIS

Para a escolha dos materiais devem ser levados em conta trs critrios bsicos: Critrio de ordem tcnica: um critrio de ordem geral onde se deve conhecer formas padronizadas, dimenses, propriedades fsicas, qumicas e mecnicas, resistncias ao intemperismo e ao meio, resistncia mecnica e moldabilidade, para se obter resistncia, trabalhabilidade, durabilidade e higiene.

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Critrio de ordem econmica: um critrio de ordem geral onde se deve conhecer o valor aquisitivo do material (preo em funo da qualidade e da quantidade), o custo da aplicao e dos equipamentos para aplicao, o custo de conservao (materiais mo-de-obra e equipamentos) e a durabilidade da obra, para melhor transporte, aplicao e conservao. Critrio de ordem esttica: um critrio de ordem pessoal onde se deve leva em conta a quantidade de material sob a ao dos olhos, o tipo de mo-de-obra, o acabamento e a conservao da esttica, considerando-se o colorido, a textura e a forma do material

3. ENSAIOS DOS MATERIAIS

A fim de testar a qualidade dos materiais de construo, realizamos ensaios com os mesmos, que podem ser realizados direta ou indiretamente. Quando se observa o comportamento do material em obras j realizadas, o ensaio feito diretamente, e quando feito em laboratrio, diz-se que indireto. Os ensaios podem ser encarados sob trs pontos de vista: ensaios de controle de produo, de recebimento e de identificao. Os ensaios de controle de produo so realizados nas fbricas, atravs de laboratrios que asseguram a fabricao dos materiais dentro das especificaes exigidas Esses ensaios tm as vantagens de diminuir os resduos de fabricao e, conseqentemente, os preos do produto, aperfeioar a qualidade, poder reproduzir um produto j lanado por concorrentes etc. Os ensaios de recebimento verificam se o produto tem as qualidades necessrias ao fim a que se destina e os de identificao servem para reconhecer, atravs do maio nmero possvel de constantes, se o produto apresentado o que se tem em vista.

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Em um laboratrio, de um modo geral, os ensaios se classificam em:

FSICOS

Massa especfica Porosidade Permeabilidade Aderncia Dilatao trmica Condutibilidade trmica e acstica Trao Compresso Flexo Toro Cisalhamento Desgaste Flexo Toro Compresso Flexo Toro Compresso

Estticos

GERAIS

MECNICO Dinmicos

Fadiga

METALOGRFICOS

Macrogrfico Microgrfico Dobramento Maleabilidade Soldabilidade Fusibifidade

ESPECIAIS
TECNOLGICOS

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Produtos de Cermica Vermelha

1. INTRODUO
A industria cermica uma das mais antigas do mundo. No perodo Neoltico (entre 12000 e 4000 a.C.), a necessidade de armazenas alimentos levou o homem criao de componentes de barro secos naturalmente e, posteriormente, fabricao de cermicas cozidas. No Egito, h cerca de 3000 a.C., j era utilizada cermica vidrada. A cermica branca data do sculo XVIII, na Europa Central. Nas ltimas dcadas foram desenvolvidas novas tecnologias e utilizadas novas matrias-primas, o que resultou no aperfeioamento doas produtos convencionais e no desenvolvimento de cermicas de alta tecnologia, que suportam temperaturas extremamente elevadas e possuem grande resistncia mecnica, utilizadas em setores como a industria aeroespacial, eletrnica e nuclear. Cermica uma pedra artificial obtida atravs da moldagem, secagem e cozedura de argilas, ou de misturas contendo argilas, podendo ou no ser suprimida alguma das etapas, mas no se substitui a argila. Mas o que a argila? Argila um material terroso que em contato com a gua, adquire alta plasticidade. Pensava-se que a argila era originria da caulinita (Al2O32SiO22H2O), porm sabe-se hoje que elas so formadas de partculas cristalinas, estritamente pequenas e de um nmero restrito de materiais, os argilominerais. Estes so silicatos hidratados de alumnio, ferro e magnsio, juntamente com a slica, alumina, mica, ferro, clcio, magnsio e matria orgnica, resultantes da desagregao das rochas gneas, por ao da gua e do gs carbnico, e como encontramos vrios tipos de rochas gneas, encontraremos tambm vrios tipos diferentes de argilominerais. Um dos critrios mais tradicionais para a classificao das cermicas a cor da massa, que pode ser branca ou vermelha. As cermicas vermelhas so provenientes de argilas sedimentares com altos teores de compostos de ferro, responsveis pela cor avermelhada aps a queima. So utilizadas na fabricao de diversos componentes de construo, tais como tijolos macios, blocos cermicos, tavelas, dentre outros. O setor industrial responsvel pela fabricao de cermica vermelha no Brasil possui grande importncia, em funo da grande quantidade de produtos utilizados na construo civil. Segundo a Associao Nacional da Indstria Cermica (ANICER), h cerca de 5.500 empresas produtoras de cermica vermelha no Brasil, consumindo cerca de 10.300.000 toneladas de argila por ms.

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2. TIPOS DE DEPSITOS DE ARGILA

- Na superfcie das rochas. - Nos veios e trincas das rochas. - Nas camadas sedimentares.

3. CLASSIFICAO DAS ARGILAS

3.1. Quanto ao seu local de depsito - Residuais: quando o seu depsito fica no mesmo local de decomposio da pedra. - Sedimentares: quando o depsito fica longe do local de decomposio da rocha. 3.2. Quanto quantidade de colides - Gorda: a argila com maior quantidade de colides, o que implica numa plasticidade maior, assim como uma deformao tambm maior durante o cozimento. - Magra: a argila com menor quantidade de colides, e conseqentemente uma concentrao maior de slica, que lhe d maior porosidade e fragilidade.

4. TIPOS DE ARGILA
Argilas de cor de cozimento brancas: Caulins e argilas plsticas Argilas refratrias: caulins, refratrias e argilas altamente aluminosas. Argilas para produtos de Grs. Argilas para materiais cermicos estruturais: Amarelas e vermelhas.

5. PROPRIEDADES
Na argila, mais importante observar a plasticidade, a retrao e o efeito do calor. J nos materiais cermicos importante que se observe o peso, a resistncia mecnica, resistncia ao desgaste, absoro de gua e durao. 5.1. PLASTICIDADE Plasticidade de um corpo se d quando ele pode ser continuamente deformado, no possuindo limite de elasticidade. As argilas adquirem plasticidade, quando a elas se mistura gua. Neste processo observa-se duas fases: na primeira a argila se desagrega e na segunda ela fica mole demais, o ponto em que ela no se desagrega com facilidade e no est mole demais o ponto de maior plasticidade, este ponto varia de argila para argila, dependendo do nmero de colides presentes, pois as partculas coloidais tem grande atrao, o que pode se anular se a pelcula de gua entre elas for expea demais. Observa-se tambm que as argilas mais profundas so em geral menos plsticas, pois receberam uma grande presso, porm j se tem o uso de substncias qumicas que poder dar mais plasticidade s argilas e assim corrigir falhas de fabricao.

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5.2. RETRAO Quando a argila est molhada, temos uma evaporao de gua semelhante a evaporao de gua de uma poa, porm a medida que a gua evapora, essa velocidade de evaporao diminui, pois a gua comea a passar das camadas mais internas para as mais externas atravs da capilaridade, alm de que ela vai deixando espaos vazios que ao serem ocupados causam uma certa retrao na cermica. Esta retrao proporcional a unidade e varia tambm de acordo com a composio da argila, por exemplo, quanto mais caulinita houver numa argila mais ela retrair. Assim pensamos em que a retrao pode dar problemas? Ela pode dar problemas a medida em que no se possuir um controle mais exato e uniforme daquilo que se est produzindo. Obs: Todos os fatores que aumentam a plasticidade (favorvel) tambm aumentam a retrao (desfavorvel). 5.3. EFEITOS DO CALOR Ao aquecermos a argila, logicamente se obtm uma evaporao de gua, a diferena est na localidade da qual esta gua evapora e a que intervalos de temperatura isso ocorre. Abaixo relacionamos temperatura e local de onde evaporou a gua e observaes: - De 20 a 150C ocorre a perda de gua proveniente dos capilares e gua de amassamento - De 150 a 600C perde-se gua absorvida e a argila comea a enrijecer - De 600C para cima perdese gua das molculas,a gua de constituio, neste estgio temos alteraes qumicas, como: a transformao dos carbonetos em xidos. - A partir dos 950C comea a vitrificao, pois a slica de constituio e as areias formam uma quantidade de vidro suficiente para aglutinar os demais componentes, conferindo ao material maior resistncia e compactao. Obs: a qualidade da cermica se d de acordo com a quantidade de vidro formado, ela pequena nos tijolos comuns e grande nas porcelanas, da a diferena no tratamento dos dois materiais.

6. ARGILAS PARA CERMICA VERMELHA

As cermicas so obtidas a partir do tratamento trmico de materiais inorgnicos, no metlicos, em temperaturas elevadas. No caso da cermica vermelha, a matria prima utilizada para a fabricao a argila. A argila um material natural, terroso, de baixa granulometria (com elevado teor de partculas com dimetro inferior a 2m), que apresenta plasticidade quando misturado com quantidades adequadas de gua. As argilas so provenientes da decomposio de rochas. So constitudas por argilominerais, podendo conter outros minerais como quartzo, feldspato, mica, pirita e hematita, alm de matria orgnica e outras impurezas. Alguns depsitos de argila possuem elevado grau de pureza, e contm um argilomineral predominante e pequenos teores de outros argilominerais e impurezas. Quando o depsito no atende as caractersticas necessrias para a produo de um determinado componente de cermica vermelha, comum que se misturem duas ou mais argilas, elaborando-se uma massa que possua as caractersticas necessrias. Essa massa submetida a um procedimento de conformao, sofre uma secagem inicial e, posteriormente, cozida, gerando a cermica vermelha.

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6.1. Constituintes das argilas As argilas utilizadas para a confeco de componentes de cermica vermelha so constitudas por argilominerais e minerais acessrios. Os principais grupos de argilominerais so a caulinita, a ilita e as montmorilonitas. A caulinita utilizada para a confeco de materiais refratrios, enquanto a ilita e a montmorilonitas so mais adequadas para a fabricao de cermica vermelha. Os principais elementos constituintes dos argilominerais so a alumina, os compostos de clcio e magnsio, a matria orgnica, a slica, silicatos e fosfatos e os sais solveis. Na Tabela 1, esto sumarizadas as principais propriedades desses elementos.
Tabela 1: Propriedades dos principais elementos constituintes das argilas.

Elementos Alumina Carbonato e sulfato de clcio e magnsio Matria orgnica

Slica livre Silicatos e fosfatos Sais solveis

Principais propriedades Proporciona estabilidade dimensional em temperaturas elevadas Resultam em expanso volumtrica Agem como fundentes Resulta em retrao, fissuras durante os processos de sazonamento e queima e diferenas de colorao em um mesmo componente cermico Diminui a retrao durante os processos de sazonamento e queima Reduz a plasticidade da argila So fundentes, alguns aumentam a resistncia da cermica Proporcionam o aparecimento de eflorescncias nos componentes cermicos

Dentre os demais minerais existentes na argila, so comuns o quartzo, os compostos de ferro (existentes em grande quantidade em argilas para cermica vermelha), os carbonatos, a mica e os feldspatos. 6.2. Principais ensaios de caracterizao da matria-prima A primeira etapa da fabricao de uma cermica consiste na definio das propriedades requeridas para a massa, em funo das especificaes do componente a ser fabricado. A comprovao das propriedades realizada por meio de diversos ensaios de caracterizao. Alguns ensaios so realizados diretamente na matria-prima, com o objetivo de se identificar se est possui as propriedades necessrias para a moldagem e secagem de produtos cermicos. Os demais ensaios so realizados em corpos-de-prova que passam por todas as etapas do processo de produo da cermica vermelha (preparo da massa, moldagem, secagem e queima). 6.2.1. ENSAIOS DE CARACTERIZAO REALIZADOS DIRETAMENTE NA MATRIA-PRIMA. 6.2.1.1. Ensaios visando identificao da composio qumica e mineralgica da matria-prima. Existem diversas tcnicas para a identificao dos argilominerais em argila ou massas. Um mtodo rpido e preciso para a determinao da composio qumica de materiais cermicos a fluorescncia de raios X. Entretanto, em funo do seu custo ser muito elevado, comum se utilizar outras tcnicas de anlise. As tcnicas mais utilizadas so a difrao de raio X, a anlise trmica, a microscopia ptica e eletrnica, a espectroscopia no infravermelho e a

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anlise qumica. Na identificao de argilas com elevado grau de pureza, o uso de umas dessas tcnicas, como a difrao de raio X , j suficiente.Nas outras argilas o uso conjunto de vrias tcnicas o nico caminho para a correta identificao dos constituintes. 6.2.1.2. Ensaios visando caracterizao fsica da argila A caracterizao fsica da argila realizada a partir da determinao da distribuio granulomtrica e dos ndices de plasticidade da argila.
A) Distribuio granulomtrica

A distribuio granulomtrica, associada forma e ao estado de agregao das partculas de argila, exerce grande influncia no comportamento das massas e nas propriedades da cermica vermelha, tais como a distribuio de poros, resistncia mecnica e textura. A matria-prima utilizada para a produo de cermica vermelha constituda,geralmente por partculas com dimenses entre 50nm e 1 cm. A frao inferior a 2m, denominada frao argilosa, a que exerce maior influncia nas propriedades da cermica vermelha. Para a produo de componentes de cermica vermelha, geralmente necessrio passar a matria prima por uma laminadora, com o objetivo de adequar as dimenses dos gros de argila s dimenses citadas, necessrias para o processo de extruso ou prensagem. H diversos mtodos para a determinao granulomtrica da argila. Os mais precisos so a difrao a laser e a determinao da velocidade de sedimentao por absoro de raios X, mtodos que geram uma curva de distribuio granulomtrica com grande preciso. Outro mtodo utilizado, de menor preciso, a determinao a distribuio granulomtrica por peneiramento. No Brasil, so utilizadas as peneiras especificadas na NBR 7181.
B) Plasticidade

A caracterizao fsica da argila pressupe a determinao de seus ndices de plasticidade. Plasticidade a propriedade que um sistema rgido possui de se deformar, sem se romper quando submetido a uma determinada fora, e de manter essa deformao aps a retirada da fora. A plasticidade fundamental para as argilas destinadas produo de cermica vermelha, uma vez que elas, normalmente, so moldadas por extruso. Em argilas midas, a plasticidade resultante da ao da gua retida entre as partculas lamelares dos argilominerais (que age como meio lubrificante e permite o deslizamento entre elas, quando uma fora tangencial for aplicada) e de sua interao com as foras de atrao existentes entre as partculas lamelares (foras de Van der Walls e eletrostticas). Para que uma argila apresente plasticidade, preciso que a quantidade de gua existente no sistema seja superior a necessria para cobrir a superfcie dos argilominerais: as molculas de gua adsorvida superfcie dos argilominerais formam uma pelcula denominada gua rgida, que fica aderida superfcie por pontes de hidrognio e orientada eletricamente; o restante da gua age como lubrificante, permitindo o deslizamento entre as partculas lamelares dos argilominerais. Na fabricao da cermica vermelha, procura-se determinar a mnima quantidade de gua necessria para permitir uma moldagem adequada, uma vez que teores excessivos de gua podero gerar elevadas contraes durante as etapas de secagem e queima (resultando em deformaes e fissuras) e um aumento da porosidade da cermica, com conseqente perda de resistncia mecnica e aumento de permeabilidade a gua. As relaes entre a quantidade de gua rgida e massa de argila, bem como entre o total de gua e a massa de argila so denominados ndices de Attemberg. Os ndices de Attemberg so tambm denominados de limite de plasticidade, limite de liquidez e ndice de plasticidade. O limite de plasticidade (LP) o mnimo teor de gua, em relao argila seca,

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que permite a moldagem e cilindros com cerca de 3 mm de dimetro e de 100 mm a 150 mm de comprimento , sem que ocorram fissuras. O limite de liquidez (LL) o teor de gua, em relao a argila seca, acima do qual a massa flui, quando agitada. No Brasil, determinado por meio do mtodo de Casagrande, descrito na NBR 7180. O ndice de plasticidade a diferena entre limite de liquidez e o limite de plasticidade.

Figura 1: Determinao do limite de liquidez (LL), concha Casagrande.

Figura 2: Determinao do limite de plasticidade (LP).

Os valores de limite de plasticidade e limite de liquidez variam muito, em funo das caractersticas de cada argila. Em um estudo realizado com 35 argilas do Rio Grande do Sul, o limite de plasticidade variou entre 17% e 38%, e o limite de liquidez entre 38% e 85%. 6.2.2. ENSAIOS
PROVA DE CARACTERIZAO DE MATRIA-PRIMA REALIZADOS EM CORPOS-DE-

A estimativa das propriedades que uma argila adquirir aps a queima realizada, normalmente, por meio da modelagem de pequenos corpos-de-prova que so queimados em uma determinada temperatura e, aps esfriamento, submetidos a ensaios de caracterizao. Os ensaios usuais so a determinao da contrao linear, da massa especfica, da porosidade e da absoro de gua aps a queima, alm da determinao da resistncia flexo. Antes da queima, ainda determinada a umidade de conformao da argila. O processo comea pela determinao do teor de gua ideal para realizar a conformao da argila, utilizando-se uma prensa ou maromba de laboratrio (no caso de extruso), moldandose pequenos corpos-de-prova retangulares. Aps a conformao, os corpos-de-prova so identificados, medidos com o auxlio de paqumetros e conduzidos sala de secagem (ou secos em estufa), at atingir uma umidade inferior a 1%. Aps a secagem, os corpos-de-prova so submetidos queima, em um forno ou uma mufla, programado de forma a conseguir um acrscimo constante e controlado de temperatura, at atingir as temperaturas que se consideram adequadas para a fabricao dos componentes de cermica vermelha. No caso da fabricao de tijolos e blocos cermicos, usual realizarem-se ensaios com uma velocidade de aquecimento de 150C/hora, at atingirem-se temperaturas na ordem de 800C, 900C e

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950C. As temperaturas mais elevadas produzem cermicas de maior resistncia e menor porosidade, porm geram maior contrao linear e maior consumo de energia. Ouso de temperatura muito acima de 1000C pode levar a argila fuso, o que no desejado. Aps a queima e o resfriamento, so realizados os demais ensaios de caracterizao da argila cozida, que indicaro a temperatura ideal para a fabricao da cermica. 6.2.2.1. Umidade de conformao A umidade de conformao encontra-se entre os limites de plasticidade e de liquidez da argila e corresponde ao menor teor de umidade a partir da qual possvel obter um filete de argila que mantenha a forma da boquilha pela qual foi extrudido, sem apresentar defeitos aparentes (ou a umidade necessria para conformar um corpo-de-prova por prensagem). obtida por meio de sucessivas tentativas de moldagem, em uma maromba de laboratrio. A primeira tentativa realizada com um baixo teor de umidade na argila (prximo ao limite de plasticidade), aumentando-se gradativamente esse teor. 6.2.2.2 Contrao linear A determinao da contrao linear consiste na determinao da contrao volumtrica que ocorre na cermica ao longo do processo de fabricao. As dimenses do corpo-de-prova so determinadas logo aps a extruso ou compactao da argila, aps o processo de secagem, e aps a queima, com o auxlio de um paqumetro. Seu valor importante para o projeto do molde que ser utilizado para a conformao da argila. O ensaio tambm permite identificarem-se deformaes excessivas, que podero impedir que o componente cermico seja aprovado nos ensaios de planeza das faces e desvio em relao ao esquadro. 6.2.2.3. Massa especfica A massa especfica determinada em trs momentos: na massa de argila no-cozida (logo aps a extruso ou compactao), aps o processo de secagem, e na cermica, aps a queima. Maiores temperaturas de queima resultam em cermicas com maior massa especfica. 6.2.2.4. Porosidade A porosidade funo das caractersticas da argila utilizada e da umidade necessria para a sua moldagem. As dimenses das partculas lamelares dos argilominerais e as foras de atrao existentes entre elas, associadas quantidade de gua existente na argila no momento da conformao, so fatores preponderantes para a definio da distribuio dos poros da cermica. Esses fatores, associados energia utilizada para a moldagem e s alteraes volumtricas decorrentes dos processos de secagem e queima da massa, definiro a distribuio de poros dos componentes de cermica vermelha. A porosidade e a distribuio de poros so fatores determinantes de diversas propriedades da cermica; um aumento de porosidade resulta no acrscimo de permeabilidade e na diminuio da resistncia, da massa especfica e da condutibilidade trmica e eltrica. A porosidade determinada, segundo especificao da NBR 15270, pela diferena de massa entre um corpo-de-prova saturado, aps imerso em gua, e sua massa aps secagem em estufa. A distribuio de poros da cermica pode ser realizada com o auxlio de porosmetros. O mais utilizado o porosmetro por intruso de mercrio, e o resultado do ensaio consiste numa curva de distribuio de poros da argila. 6.2.2.5. Tenso de ruptura flexo A tenso de ruptura flexo um parmetro muito importante para a caracterizao da argila, sendo um indicativo das propriedades mecnicas do componente a ser moldado.

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determinada por meio do ensaio de flexo com dois pontos de apoio. Maiores temperaturas de queima resultam em maior tenso de ruptura a flexo. 6.2.2.6. Valores de referncia encontrados na literatura No Quadro 2, so citados valores de resistncia e de absoro de gua recomendados para argilas utilizadas na fabricao de componentes de cermica vermelha.
Tabela 2: Valores de resistncia flexo e de absoro de gua especificados para argilas utilizadas na fabricao de alguns produtos de cermica vermelha.

Ensaio
Tenso de ruptura flexo em corpos-de-prova secos a 110C Tenso de ruptura flexo aps a queima Absoro de gua aps a queima

Blocos > 2,5 MPa > 5,5 MPa < 25%

Lajotas < 1%

Telhas > 3,0 MPa > 6,5 MPa < 20%

Tijolos > 1,5 MPa > 2,0 MPa -