Gesto de stocks Gesto de stocks (portugus europeu) ou Administrao de estoques (portugus brasileiro) uma rea da administrao das empresas,

, pois o desempenho nesta rea tem reflexos imediatos nos resultados comerciais e finaceiros da empresa. (Francischini et al., 2002) O objectivo da gesto de stocks envolve a determinao de trs decises principais:

quanto encomendar, quando encomendar; quantidade de stock de segurana que se deve manter para que cada artigo assegure um nvel de servio satisfatrio para o cliente.

Estas decises assumem uma dinmica repetitiva ao longo do tempo, e tornam-se complexas devido ao enorme leque de factores envolvidos na tomada das mesmas (Benchkovsky, 1964, p. 689). Para resolver este problema utiliza procedimentos matemticos e estatsticos entre eles:

Classificao dos itens estocados, em destaque a classificao ABC (Anlise de Pareto) (Francischini et al., 2002, p. 97-102). Estimativas de demandas, classificadas em dependente e independente. Estimativas de parmetros como Stock Mximo, Stock De Segurana (Francischini et al., 2002, p. 152-157), Ponto De Encomenda (Francischini et al., 2002, p. 159).

Todas as organizaes, seja qual for o sector de actividade em que operem, partilham a seguinte dificuldade: como efectuar a manuteno e controle do stock. Este problema no reside apenas nas empresas mas tambm em instituies de carcter social e/ou de ndole no lucrativo, visto os stocks existirem transversalmente na sociedade, sejam em exploraes agrcolas, fabricantes, grossistas, retalhistas, mas tambm em escolas, igrejas, prises e em todo o tipo de estabelecimentos comerciais. Apesar deste problema existir desde sempre, apenas no sculo XX se comearam a estudar e a desenvolver tcnicas no sentido de lidar com esta questo, que se tornou mais relevante depois da Segunda Guerra Mundial, onde a incerteza era constante e que levou a que se dessem, de uma forma mais ou menos secreta, os primeiros passos na gesto de stocks. Se teoricamente, a gesto de stocks a rea das operaes organizacionais mais desenvolvida, a prtica mostra precisamente o contrrio (Tersine, 1988, p. 3). Fazer com que um produto em stock esteja constantemente pronto a dar resposta a uma encomenda de um cliente ser uma boa definio para gesto de stocks. A sua boa gesto passa por satisfazer a exigncia, satisfazendo tambm a componente econmica (Zermati, 1986, p. 18). ndice [esconder]

1 Classificao de stocks 2 Decises na gesto de stocks 3 Custos da gesto de stocks o 3.1 Custos de aprovisionamento o 3.2 Custos de posse o 3.3 Custos de ruptura 4 Sistemas de procura independente: modelos determinsticos o 4.1 Sistemas de quantidade fixa de encomenda 4.1.1 Quantidade econmica de encomenda (EOQ) 4.1.2 Descontos de quantidade o 4.2 Sistemas de produo em lotes 4.2.1 Quantidade econmica de produo (EPQ) o 4.3 Sistemas peridicos de encomenda 4.3.1 Intervalo ptimo de encomenda (EOI) 5 Sistemas de procura discreta ou varivel: modelos determinsticos o 5.1 Encomendas lote a lote (LFL) o 5.2 Quantidade peridica de encomenda o 5.3 Algoritmo Wagner-Whitin o 5.4 Algoritmo Silver-Meal o 5.5 Algoritmo pea-perodo 6 Sistemas de procura independente: modelos probabilsticos o 6.1 Stock de segurana o 6.2 Anlise estatstica o 6.3 Custos de ruptura o 6.4 Nvel de servio 7 Restries o 7.1 Restrio de capital o 7.2 Restrio da capacidade de armazenagem 8 Quantidade nica de encomenda 9 Sistemas de procura dependente: planejamento das necessidades de materiais (MRP) o 9.1 MRP 10 Stock em processo de fabrico e Just-in-Time o 10.1 Stock em processo de fabrico o 10.2 Just-in-Time (JIT) 11 Sistemas de distribuio de stocks o 11.1 Sistemas de distribuio Push vs Pull o 11.2 Planeamento das necessidades de distribuio (DRP) 12 Medio e avaliao do stock o 12.1 Fluxo de custos ou de capital 12.1.1 FIFO 12.1.2 LIFO 13 Bibliografia 14 Ver tambm 15 Ligaes externas

Classificao de stocks[editar] Ver artigo principal: Stock

Artigos em stock. Classes preconizadas por Plossl (1985, p. 20):

Matria-prima - so diversos tipos de materiais usados no processo de fabrico e que serviro para a obteno do produto final; Componentes - subconjuntos que iro constituir o conjunto final do produto; Produtos em via de fabrico - componentes ou materiais que esto em espera no processo produtivo; Produtos acabados - so os produtos finais que se encontram para venda, para distribuio ou armazenagem.

Baseado na sua utilidade, os stocks podem ainda ser colocados numa destas categorias (Tersine, 1988, p. 7).

Stock em lotes - constitui o stock adquirido no sentido de antecipar as exigncias, nesse sentido, feita uma encomenda em lotes numa quantidade maior do que o necessrio; Stock de segurana - o stock destinado a fazer face a incertezas tanto do ponto de vista do fornecimento como das vendas; Stock sazonal - trata-se do stock constitudo para afrontar picos de procura sazonais, ou rupturas na capacidade produtiva. Stock em trnsito - so artigos armazenados com vista a entrarem no processo produtivo; Stock de desacoplamento - trata-se do stock acumulado entre actividade da produo ou em fases dependentes.

ainda referido por Silver et al. (1998, p. 30) outra categoria:

Stock parado ou congestionado - este designado desta forma visto os artigos terem uma produo limitada, entrando por isso numa espcie de competio. Visto os diferentes artigos partilharem o mesmo equipamento de produo e

os tempos de instalao, os produtos tendem a acumular enquanto esperam que o equipamento fique disponvel. Decises na gesto de stocks[editar] Classificao de algumas decises a tomar na gesto de stocks, por categorias e subcategorias:[carece de fontes?]

Periodicidade

1. Encomenda nica 2. Mais de uma encomenda

Artigos em stock 2

Origem

1. Exterior ao fornecedor 2. Do fornecedor

Procura Procura constante Procura varivel Procura independente Procura dependente Lead time ou tempo de aprovisionamento

1. 2. 3. 4.

1. Lead time constante 2. Lead time varivel

Sistemas de gesto de stocks Reviso contnua Reviso peridica MRP DRP

1. 2. 3. 4.

5. Quantidade ptima de encomenda Custos da gesto de stocks[editar] Custos de aprovisionamento[editar] Corresponde ao custo de processamento da encomenda, que poder ser a compra feita a um fornecedor, mas tambm aos custos associados inspeco e transferncia do material, assim como os custos relativos produo (Plossl, 1985, p. 21). Custos de posse[editar] So os custos directamente relacionados com a manuteno dos artigos em stock, podero ser de obsolescncia, de deteriorao, impostos, seguros, custo do armazm e sua manuteno e custos do capital (Plossl, 1985, p. 22). Custos de ruptura[editar] Estes custos surgem quando no h material disponvel para fazer face ao(s) pedido(s) do(s) cliente(s). Com isso, no s so gastas mais horas e trabalho na elaborao de novos pedidos, como em casos extremos poder levar perda do(s) cliente(s) (Plossl, 1985, p. 22). Embora estes sejam considerados os trs principais custos associados gesto de stocks, Plossl (1985, p. 22), refere ainda um quarto grupo, designado por custo associado capacidade, que so os custos relacionados com questes laborais como horas extraordinrias, subcontrataes, despedimentos, formaes e perodos de inactividade por parte do trabalhador. Sistemas de procura independente: modelos determinsticos[editar] Um dos factores principais que levam as organizaes a constituir stock a possibilidade dessa mesma organizao poder adquirir ou produzir artigos em lotes de quantidade econmica. As organizaes que usam lotes de quantidade econmica, fazem-no sentido de manter um stock de artigos mais ou menos regular, artigos esses, que tm uma procura constante e independente. Os lotes de quantidade econmica so estabelecidos por estes modelos determinsticos para artigos com procura independente, sejam eles produzidos ou adquiridos. Para determinar a melhor poltica no que toca gesto de stocks, necessria informao sobre previses da procura, custos associados gesto de stocks e tempo de aprovisionamento. Nos modelos determinsticos, as variveis e todos os parmetros so conhecidos ou podem ser calculados. A taxa de procura e os custos so tambm conhecidos com elevado grau de certeza e pressupe-se que o tempo de reaprovisionamento constante e independente da procura (Tersine, 1988, p. 90). Sistemas de quantidade fixa de encomenda[editar]

As respostas s questes quando e quanto encomendar, dependem do natureza da procura e dos parmetros usados para caracterizar o sistema. Neste caso, assumido que a procura conhecida e constante, o que significa que o nmero de artigos a encomendar e o tempo entre o processamento de encomendas no sofrem tambm eles variao. Os artigos so sujeitos a uma reviso contnua e quando o ponto de encomenda atinge um determinado nvel, feito o pedido de uma nova encomenda com um nmero fixo de artigos (Tersine, 1988, p. 90). Quantidade econmica de encomenda (EOQ)[editar] A quantidade a encomendar que minimiza o custo total designada por quantidade econmica de encomenda. O nvel mximo de stock Q atingido no momento em que se verifica a recepo de encomenda e o nvel mnimo no momento imediatamente anterior sua recepo. Quando o nvel de stock atinge o ponto de encomenda s, uma nova encomenda de Q unidades colocada. A poltica de gesto a adoptar portanto a minimizao do custo total anual (CT) (UM/ano) que dado por: onde:

Q = quantidade a encomendar (unidades) c = custo unitrio (UM/unidade) D = procura anual do artigo (unidades/ano) Ic = custo de posse unitrio anual por unidade (UM/unidade ano) Ca = custo associado realizao de uma encomenda (UM) L = prazo de aprovisionamento (Tersine, 1988, p.

e o ponto de encomenda s traduz-se da seguinte forma: 91).

Nota: as variveis foram adaptadas ao portugus no sentido de facilitar a compreenso. Ver artigo principal: EOQ Descontos de quantidade[editar] um processo recorrente por parte dos fornecedores, aplicar descontos nos artigos de uma encomenda no sentido de incentivar os compradores a encomendar em grandes quantidades. Sendo verdade que o comprador beneficia ao ver reduzido o preo unitrio, por outro lado ao encomendar em grandes quantidades aumenta o custo de posse, visto aumentar o seu nvel de stock. O objectivo consiste em identificar a quantidade ideal que minimize o custo total. So normalmente destacados dois tipos de descontos de quantidade, o desconto em todas as unidades, que resulta na reduo do preo unitrio na compra de grandes quantidades e o desconto incremental que aplica a reduo de preo apenas se a encomenda de alguns artigos atingir uma quantidade previamente estabelecida, ou seja podem existir vrios preos dentro do mesmo lote encomendado (Tersine, 1988, p. 99).

Sistemas de produo em lotes[editar] Neste sistema, a constituio dos artigos em stock faz-se em lotes, onde os produtos 'competem' pela capacidade de produo enquanto componentes individuais ou da mesma famlia de produtos, sendo muitas vezes produzidos com o mesmo equipamento. O planeamento da produo por lotes envolve a determinao do nmero ideal de artigos que devero fazer parte de cada produo, esperando com isso minimizar o custo total anual (Tersine, 1988, p. 121). Quantidade econmica de produo (EPQ)[editar] Este modelo pressupe que quantidade encomendada de um determinado artigo recebida num determinado tempo previamente estabelecido, para satisfazer as necessidades daquele perodo. Este conceito aplicvel quer o produto seja produzido internamente ou adquirido externamente. Este modelo torna-se importante na medida em que, se um artigo produzido com procura constante de imediato constitudo em stock, fundamental que a quantidade de produo a encomendar seja desde logo determinada (Tersine, 1988, p. 121). Sistemas peridicos de encomenda[editar] So sistemas em que as encomendas so colocadas de T em T perodos de tempo previamente determinados e onde a quantidade a encomendar depende da procura (conhecida) entre revises. De T em T perodos de tempo faz-se uma reviso do stock e encomenda-se a quantidade necessria para elevar o nvel de stock ao nvel mximo pretendido (Tersine, 1988, p. 135). Intervalo ptimo de encomenda (EOI)[editar] Este modelo tambm designado por valor ptimo de T tem como objectivo principal determinar T e o respectivo valor mximo de stock associado. Este valor ptimo de T obtm-se com a minimizao do custo total anual, para um s artigo, e dado por (Tersine, 1988, p. 136):

onde:

T = valor ptimo de tempo entre o qual se encomenda c = custo unitrio (UM/unidade) D = procura anual do artigo (unidades/ano) Ic = custo de posse unitrio anual por unidade (UM/unidade ano) I = taxa de custo de posse Ca = custo associado realizao de uma encomenda (UM) L = prazo de aprovisionamento S = ponto de encomenda .

Resta referir que o modelo do intervalo ptimo de encomenda possui duas aplicaes, para um s artigo, visto anteriormente, e para mltiplos artigos, tambm designado por grupagem, onde o T calculado da seguinte forma (Tersine, 1988, p. 139):

e S = ponto de encomenda

Nota: as variveis foram adaptadas ao portugus no sentido de facilitar a compreenso. Sistemas de procura discreta ou varivel: modelos determinsticos[editar] A procura discreta pode ocorrer na procura dependente ou independente dos artigos. Quando a taxa de procura varia com o tempo no de pode assumir, tal como se fez anteriormente, que a melhor poltica para a gesto de stocks encomendar sempre a mesma quantidade. A realizao de uma anlise exacta transporta uma maior complexidade visto que a representao do nvel de stock ao longo do tempo, mesmo com uma encomenda de quantidade fixa, no apresenta a simplicidade dos modelos anteriores. A informao sobre a procura ocupa agora um papel fundamental na determinao da quantidade ptima a encomendar num determinado perodo de tempo. Perodo de tempo este que designado por horizonte de planeamento e a sua durao poder ter um efeito nas quantidades a encomendar e nos respectivos custos. Um horizonte de planeamento reduzido poder permitir uma maior preciso dos dados em anlise (Tersine, 1988, p. 161). As polticas de encomenda destes modelos tm em conta variadssimos aspectos, aqui sintetizados (Tersine, 1988, p. 162):

A procura, conhecida, ocorre no incio de cada perodo mas poder mudar de um perodo para outro; O horizonte de planeamento tem uma durao finita e composto por intervalos de tempo de durao semelhante; As encomendas devero ser colocadas em cada perodo seguindo ordem cronolgica definida no horizonte de planeamento; Todos os recursos em cada perodo devero estar disponveis no incio de cada perodo; No so contemplados descontos de quantidade; Todos os artigos so tratados de uma forma independente dos outros artigos; A encomenda inteiramente entregue na mesma altura no sendo admitidas rupturas de stock; Os artigos encomendados num determinado perodo no sero contabilizados no incio do perodo; Os custos relacionados com a gesto de stocks e os tempos de aprovisionamento so conhecidos e no so variveis com o tempo;

Assume-se que as encomendas colocadas no incio de cada perodo sejam recebidas a tempo para fazer face s necessidades daquele perodo; No so feitas previses do stock para alm do ltimo perodo no horizonte de planeamento; considerado que o stock inicial nulo.

Encomendas lote a lote (LFL)[editar] Onde o tamanho ideal de lote a quantidade necessria para cada perodo de tempo. Como esta tcnica no contempla a transferncia de artigos de um perodo para outro, possvel reduzir os custos de posse, no entanto ignora os custos de processamento da encomenda. aplicada em artigos com custo elevado, artigos comprados ou produzidos que esto sujeitos a procura extremamente descontnua (Tersine, 1988, p. 163). Ver artigo principal: Modelo lote-a-lote Quantidade peridica de encomenda[editar] A quantidade peridica de encomenda aplica-se a artigos com procura varivel num determinado perodo de tempo. baseada na (EOQ) e dada pelo Intervalo ptimo de encomenda (EOI) e calculada da seguinte forma (Tersine, 1988, p. 163):

onde:

c = custo unitrio (UM/unidade) D = procura anual mdia do artigo (unidades/ano) Ic = custo de posse unitrio anual por unidade (UM/unidade ano) I = taxa de custo de posse Ca = custo associado realizao de uma encomenda (UM)

Nota: as variveis foram adaptadas ao portugus no sentido de facilitar a compreenso. Algoritmo Wagner-Whitin[editar] Este algoritmo consiste num procedimento que levar resoluo de um problema atravs de um processo repetitivo. Tem como objectivo definir um plano de satisfao das procuras, perodo a perodo no horizonte de planeamento, que conduza ao valor mnimo do custo total (Tersine, 1988, p. 164). Ver artigo principal: Algoritmo de Wagner-Whitin Algoritmo Silver-Meal[editar]

Este modelo desenvolvido por Edward Silver e Harlan Meal criou a partir do EOQ bsico uma aproximao que optimiza o Algoritmo Wagner-Whitin para um horizonte de planeamento. Esta tcnica selecciona a quantidade a encomendar a partir das necessidades para cada perodo, tendo como objectivo minimizar custos de aprovisionamento e de posse para cada perodo. (Tersine, 1988, p. 168). Ver artigo principal: Heurstica de Silver-Meal Algoritmo pea-perodo[editar] Esta tcnica tem como objectivo eliminar ou reduzir a permanncia desnecessria em stock de artigos com procura varivel. baseado no mesmo princpio da EOQ, ou seja, o custo total mnimo obtido quando os custos de aprovisionamento e de posse tm o mesmo valor. No entanto este facto no se verifica para encomendas de quantidades discretas (Tersine, 1988, p. 170). Sistemas de procura independente: modelos probabilsticos[editar] Ao contrrios dos modelos determinsticos, onde a procura e o tempo de aprovisionamento so tratadas como constantes matemticas, nos sistemas probabilsticos ou estocsticos so tratados como variveis aleatrias. Estes modelos assumem que a procura aproximadamente constante no tempo e com isso possvel indicar a distribuio probabilstica da procura. Os modelos de gesto de stocks mais tradicionais, quantidade econmica de produo e quantidade econmica de encomenda no levam em linha de conta nas suas formulaes a incerteza, o que para estes modelos constituem limitaes. Essas limitaes so aqui descritas (Tersine, 1988, p. 184):

A procura conhecida, contnua e uniforme; A taxa de produo conhecida, contnua e uniforme; O tempo de aprovisionamento conhecido e constante; Os custos de aprovisionamento so conhecidos e constantes; Os custos de posse so conhecidos, constantes e lineares; No existe limitao de recursos; No ,habitualmente, permitida a ruptura do stock; O custo de inspeco do stock insignificante.

Stock de segurana[editar] O stock de segurana determinado directamente atravs de previses. No conseguindo serem estas previses absolutamente exactas, o stock de segurana ir funcionar como uma proteco quando a procura atinge valores superiores ao esperado. Como foi referido anteriormente as principais variveis a ter em conta so a procura e o tempo de aprovisionamento designado tambm por prazo de entrega. nestas variveis que o stock de segurana ir desempenhar um papel fundamental na medida em que a satisfao da procura ter que ser garantida nas situaes em que o prazo de aprovisionamento superior ao valor mdio previsto, a procura superior ao valor mdio previsto e no caso de as duas situaes acontecerem simultaneamente

(Tersine, 1988, p. 184). ainda importante referir a relao directa existente entre o aumento dos stocks de segurana e (Tersine, 1988, p. 188):

Aumento dos custos de ruptura e dos nveis de servio; Descida dos custos de posse; Maiores variaes na procura; Maiores variaes no prazo de entrega (tempo de aprovisionamento).

Anlise estatstica[editar] Quando a procura probabilstica, mais do que minimizar custos necessrio minimizar os custos esperados. Nesse sentido, se a distribuio da procura discreta, o custo esperado obtido somando os diferentes custos e multiplicando-os pelas probabilidades que lhe esto associadas, determinando assim a melhor poltica a seguir na expectativa de atingir custos reduzidos. As distribuies estatsticas usadas para estes clculos so as seguintes (Tersine, 1988, p. 189):

Distribuio Normal Ver artigo principal: Distribuio Normal

Para demandas normalmente distribudas a relao entre o stock de segurana e o nvel de servio uma funo da probabilidade acumulada da demanda ao longo do prazo de entrega do material (leadtime = LT) dada por(Accioly, 2008, p. 93):

Onde: fator que relaciona o nmero de desvios padro necessrios para um dado nvel de sevio percentual desvio-padro da demanda (medido como o desvio-padro da populao) LT = Prazo de entrega (leadtime) assumido como um valor constante. Para os casos em que o leadtime tambm uma varivel aleatria e normalmente distribuda o stock de segurana assume a forma:

Onde: fator que relaciona o nmero de desvios padro necessrios para um dado nvel de sevio percentual D = Demanda mdia

LT = Leadtime mdio desvio-padro da demanda desvio-padro da leadtime Na prtica o valor de z adequado pode ser calculado com o uso da funo INV.NORMP(% Servio) em uma planilha eletrnica.

Distribuio de Poisson Ver artigo principal: Distribuio de Poisson

Distribuio Exponencial Ver artigo principal: Distribuio exponencial

Custos de ruptura[editar] Os custos de ruptura so normalmente os mais difceis de identificar. Estes podem ter origem em encomendas devolvidas ou devido a vendas perdidas e so expressos por unidade. O balano dos custos por vezes feito com base no efeito da prpria insatisfao dos clientes. So utilizadas tcnicas para tentar estabelecer o ponto de encomenda e o stock de segurana, quando os custos de ruptura esto determinados podendo nestes casos, a procura e prazo de entrega serem constantes ou variveis. So aqui referidas estas principais causa tratadas pelas tcnicas de previso (Tersine, 1988, p. 194):

Procura e tempo de aprovisionamento constantes; Procura varivel e tempo de aprovisionamento constante; Encomendas devolvidas: custo de ruptura por unidade; Encomendas devolvidas: custo de ruptura por indisponibilidade; Vendas perdidas: custo de ruptura por unidade; Procura constante e tempo de aprovisionamento varivel; Procura e tempo de aprovisionamento variveis.

Nvel de servio[editar] O nvel de servio normalmente definido como sendo o quociente entre o nmero de unidades entregues e nmero de unidades pedidas, expresso em percentagem. Tendo em linha de conta que o desconhecimento cerca dos custos de ruptura uma condio habitual nas organizaes, torna-se normal para os gestores ajustarem os nveis de servio para pontos de encomenda onde o mesmo pode ser verificado. O nvel de servio est intimamente relacionado com o nvel de objectivo que a organizao pretende atingir. Existem vrias formas de medir o nvel de servio, informaticamente, em unidades, em capital e at em pedidos de encomendas. O estabelecimento do nvel de servio em grande parte das vezes mais uma medida de gesto subjectiva do que uma rigorosa justificao cientfica. Os nveis de servio

tomam distintos significados, dependendo da forma como se escolhe o critrio de deciso. So usados por norma quatro critrios (Tersine, 1988, p. 212):

Frequncia do servio por ciclo de encomenda; Frequncia do servio por ciclo por ano; Nmero de unidades com procura; Nmero de dias operacionais.

Restries[editar] Na determinao dos sistemas de gesto de stocks mais favorveis no foram consideradas restries, no entanto elas existem e os sistemas esto normalmente sujeitos a condicionalismos fsicos e/ou monetrios. Como a gesto de stocks um subsistema de uma organizao, necessrio optimizar o sistema de gesto de stocks tendo em conta o sucesso global da organizao (Tersine, 1988, p. 266). Restrio de capital[editar] Os gestores de stocks deparam-se com alguma frequncia com a situao de no dispor de capital necessrio para poder adquirir a quantidade ptima de cada artigo. O objectivo passa portanto, em minimizar os custos sendo C o capital disponvel para a aquisio de n artigos. Considera-se a seguinte restrio (Tersine, 1988, p. 272):

onde:

C = capital disponvel (UM); Q = quantidade a encomendar (unidades); c = custo unitrio (UM/unidade).

Se for considerado o factor de normalizao g, utilizado no caso de os artigos no chegarem todos ao mesmo tempo, e que toma valores de 0 a 1, calcula-se o valor da restrio multiplicando a expresso anterior por este factor (g). Restrio da capacidade de armazenagem[editar] Considera-se que um sistema tem uma capacidade disponvel para armazenagem para n artigos mantidos em stock, capacidade esta que medida em metros cbicos (m3). Consistindo o objectvo primordial, na minimizao dos custos, o custo total calculado da seguinte forma (Tersine, 1988, p. 277):

onde:

Q = quantidade a encomendar (unidades) c = custo unitrio (UM/unidade)

D = procura anual do artigo (unidades/ano) Ic = custo de posse unitrio anual por unidade (UM/unidade ano) Ca = custo associado realizao de uma encomenda (UM)

Nota: as variveis foram adaptadas ao portugus no sentido de facilitar a compreenso. Quantidade nica de encomenda[editar] A quantidade nica de encomenda tem focalizado o planeamento e o controlo dos artigos comprados apenas durante um nico perodo de tempo. Os modelos como a quantidade econmica de encomenda (EOQ), quantidade econmica de produo (EPQ) e intervalo ptimo de encomenda (EOI) no aplicam a quantidade nica de encomenda devido a trs factores principais, a procura no constante, o nvel de procura pode altera-se abruptamente de perodo para perodo e/ou a vida comercial do produto pode ser de curtssima durao. Este modelo pode ser facilmente aplicvel a dois tipos de categorias de procura, artigos com intervalos de procura pouco frequentes e para artigos com procura varivel, com intervalos frequentes, que tm uma vida comercial de curta durao. Os problemas relacionados com quantidade nica de encomenda so classificados de acordo com a origem, procura e tempo de aprovisionamento. Algumas tcnicas utilizadas na resoluo destes problemas so baseadas nestes principais factores (Tersine, 1988, p. 301):

Procura e tempo de aprovisionamento conhecidos; Procura varivel e tempo de aprovisionamento conhecido; Anlide de benefcios; Anlises de custos; Procura e tempo de aprovisionamento variveis.

Sistemas de procura dependente: planejamento das necessidades de materiais (MRP)[editar] A procura considerada dependente quando existe um relao directa entre a procura de um artigo e a procura de um outro artigo relacionado directamente com este. Esta procura de artigos dependentes resulta da necessidade de utilizar um artigo na produo de um outro, por exemplo matrias-primas, componentes de um produto, subconjuntos usados no fabrico de um produto final. Um exemplo frequentemente utilizado o que relaciona uma bicicleta e as suas respectivas rodas, onde a bicicleta enquanto produto final poder ter uma procura constante e independente enquanto as rodas como subprodutos do produto final tm uma procura varivel e dependente (Tersine, 1988, p. 327). MRP[editar] O MRP tem como objectivos primordiais determinar o momento adequado para a realizao da encomenda e a quantidade ptima a encomendar de cada componente constituinte do produto final, de modo a minimizar os custos totais. Este sistema computarizado, tambm caracterizado por contribuir para a melhoria da capacidade

de planeamento, procurando responder de uma forma rpida e eficaz s variaes do mercado, ou seja s necessidades de produo (Tersine, 1988, p. 328). O MRP aplicado a qualquer artigo, produzido ou comprado, sujeito a procura dependente, fabricao de componentes, subconjuntos e artigos de uma s pea. O MRP pretende dar resposta s seguintes questes (Plossl, 1985, p. 133):

Quando e quanto se deseja produzir de um artigo? Que componentes so necessrios? Quanto que j existe em stock desse(s) componente(s)? Que quantidade j foi encomendada e quando que recebida? Quando que necessrio receber nova encomenda e em que quantidade? Quando que deve ser processada nova encomenda?

Ver artigo principal: MRP Stock em processo de fabrico e Just-in-Time[editar] Stock em processo de fabrico[editar] Stock em processo de fabrico consiste em todos os artigos em fase de fabrico, ou seja o processo de produo est a decorrer mas necessrio que decorram outras etapas antes que o produto se torne num artigo acabado ou num produto final. Em algumas organizaes estes artigos chegam a representar 50% do investimento total com o stock. Este investimento advm dos custos com o material, horas de trabalho e custos de fabrico que so contabilizados desde o incio do processo de produo com as matrias-primas at ao final do processo com a armazenagem e/ou venda dos artigos. Um factor a destacar deste processo resulta em que, um excesso de stock em processo de fabrico contribui para o aumento do tempo de ciclo de produo. Tempo esse que apresenta as seguintes fases (Tersine, 1988, p. 396):

Tempo de aprovisionamento (lead time); Tempo de instalao; Tempo de incio de produo; Pontos de estrangulamento; Contolo de input/output; Regra da 'relao crtica'.

Just-in-Time (JIT)[editar] O JIT uma filosofia organizacional que pugna pela excelncia, ou seja, representa uma estratgia de produo que pretende que tudo (produo, transporte, encomendas) ocorra no tempo certo. Os principais objectivos desta filosofia so (Tersine, 1988, p. 409):

Inexistncia de defeitos; Tempo de instalao nulo; Inexistncia de excesso de artigos; Ausncia de manipulao;

Ausncia de afluncia; Inexistncia de avarias; Tempo de aprovisionamento nulo.

Ver artigo principal: Just in time Sistemas de distribuio de stocks[editar] Devido disperso geogrfica da maior parte dos clientes, uma organizao que produz ou fornece produtos tem necessidade de ter armazns em vrios locais. medida que o mercado alvo se expande geograficamente, a cadeia de ligao tem tambm de se estender, no caso de uma organizao controlar mais do que um nvel de distribuio, importante a criao de uma rede de distribuio. Estes sistemas tm por isso de dar resposta a algumas questes crticas como sejam (Tersine, 1988, p. 426):

Onde localizar os centros de distribuio? Que quantidade de artigos manter em stock em cada armazm? Como repor o stock em cada centros de distribuio?

Sistemas de distribuio Push vs Pull[editar] Num sistema pull cada centro de distribuio decide que quantidade necessria encomendar e reage procura sem procurar antecip-la. Num sistema push, a central de distribuio que determina as quantidades necessrias para cada centro, desenvolvendo tambm as previses da procura (Tersine, 1988, p. 428). Ver artigo principal: Push vs Pull Planeamento das necessidades de distribuio (DRP)[editar] O DRP a aplicao do conceito do MRP distribuio dos materiais, um processo de 'imploso' desde os nveis mais baixos da rede de distribuio at central de distribuio (Tersine, 1988, p. 432). Ver artigo principal: DRP