5.

SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

5.1. COMPONENTES DEL SISTEMA KOOMEY

En algunas reas de trabajo se intervienen pozos que manejan alto gasto y alta presin, por lo que para su control durante las intervenciones se emplea el Arreglo Nmero 1 que consta de tres preventores de arietes, un preventor esfrico anular y cuatro vlvulas hidrulicas; para accionarlos se utiliza actualmente la Unidad Koomey (fig. 5.1) que rene las caractersticas de operacin siguientes: MARCA: TIPO: MODELOS: Componentes: 1. Acumuladores. 2. Vlvulas aisladoras del banco acumulador. 3. Vlvulas de seguridad del banco acumulador. 4. Filtro de aire. 5. Lubricador de aire. 6. Manmetro indicador de la presin del aire. 7. Interruptor de presin automtico hidroneumtico. 8. Vlvula para nulificar el interruptor de presin automtico hidroneumtico. 9. Vlvulas para suministrar aire a las bombas hidrulicas impulsadas por aire. 10. Vlvulas de cierre de succin. 11. Filtro de succin. 12. Bombas hidrulicas impulsadas por aire. 13. Vlvula de contrapresin CHECK. 14. Motor elctrico y arrancador. 15. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica. Koomey Hidroneumtico 060-LISX, 26-160-35

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16. Interruptor de presin automtico hidroelctrico. 17. Manmetro indicador de presin en el mltiple de distribucin de fluido. 18. Filtro para el fluido en el sistema acumulador. 19. Vlvula reguladora y reductora de presin. 20. Manmetro indicador de presin del sistema acumulador. 21. Bomba dplex o triplex, accionada por motor elctrico. 22. Vlvula de cierre de succin. 23. Filtro de succin. 24. Vlvula de contrapresin CHECK. 25. Vlvula para nulificar la vlvula reguladora y reductora de presin. 26. Vlvula reguladora y reductora de presin impulsada por el aire. 27. Manmetro indicador de presin del preventor anular. 28. Vlvula de cuatro vas. 29. Vlvula de purga. 30. Caja de empalme de aire. 31. Transmisor de presin neumtica para la presin del preventor anular. 32. Transmisor de presin neumtica para la presin del sistema acumulador. 33. Transmisor de presin neumtica para la presin del mltiple de distribucin de fluido. 34. Vlvula neumtica para regular la vlvula 26. 35. Selector de unidad del panel. Vlvula manual de tres vas. 36. Vlvula de seguridad del mltiple distribuidor del fluido.

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Figura 5.1 Componentes del Sistema Koomey

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5.2.

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA KOOMEY

El sistema Koomey est integrado por las siguientes unidades: a) b) c) d) e) Acumuladores y depsito de fluido Bombas hidrulicas accionadas neumticamente Bomba triplex de accin simple accionada por motor elctrico Mltiple de control Consola de control remoto

A continuacin se describe brevemente su funcionamiento.

a) Acumuladores y depsito de fluido Son del tipo flotador guiado y del tipo separador, precargndose con nitrgeno a una presin de 70 kg/cm2 (1,000 lb/pg2) y cargndose a una presin de trabajo de 211 kg/cm2 (3,000 lb/pg2). Cada acumulador tiene una capacidad nominal de 37.8 a 41.6 lt (10 a 11 gal). Se debe verificar la presin de precarga de cada botella cada 30 das. PRECAUCIN: Usar solamente nitrgeno. El aire y otros gases pueden causar fuego y/o explosin. En el depsito se almacena el fluido para la operacin de la unidad, teniendo lneas de succin individuales tanto para las bombas hidrulicas como para la bomba triple de accin simple. El sistema opera regresando nuevamente el fluido hidrulico al depsito. b) Bombas hidrulicas accionadas neumticamente Estas unidades requieren un suministro de aire a suficiente presin y volumen para operaras. Cada una consta de un mltiple de suministro de aire, un mltiple de succin del fluido y un interruptor de presin hidroneumtico. El sistema opera con presin de aire de 8.4 kg/cm2 (120 lb/pg2) entrando por el filtro (nmero 4) y el lubricador (nmero 5), permitiendo que funcionen las dos bombas hidrulicas impulsadas por aire (12) hasta alcanzar una presin de 211 kg/cm2 (3,000 lb/pg2), en donde acta el interruptor de presin automtico hidroneumtico (7) cortando el paso de aire. Si la presin de operacin desciende a 190 kg/cm2 (2,700 lb/pg2) el interruptor permite el paso del aire nuevamente para restablecer por medio de las bombas la presin a 211 kg/cm2 (3,000 lb/pg2).

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En las bombas neumticas, la relacin entre el rea del pistn del motor neumtico y el rea del pistn en el extremo hidrulico es de 60 a 1 por lo que 0.07 kg/cm2 (1 lb/pg2) de presin de aire proporcionar 4.22 kg/cm2 (60 lb/pg2) de presin hidrulica. Las vlvulas para suministrar aire a las bombas hidrulicas impulsadas por aire (9), normalmente deben estar abiertas. Las bombas toman el fluido del depsito a travs de la vlvula de cierre de succin (10) (en operacin normal deber estar abierta) y del filtro de succin (11) bombeando el fluido a presin por la vlvula de contrapresin (13) al sistema. El fluido a presin es comunicado a las vlvulas de cuatro pasos (28) y a los acumuladores (1) a travs de la vlvula aisladora (19) que deber estar abierta y cerrarse solamente cuando se vayan a generar presiones mayores de 211 kg/cm2 (3,000 lb/pg2) con las bombas hidroneumticas. La presin del sistema se registra en el manmetro indicador de la presin en el mltiple de distribucin de fluido. Rango 0 - 10,000 lb/pg2 (21) y la de los acumuladores en el manmetro indicador de la presin en el sistema acumulador. Rango 0 6,000 lb/pg2 (24). El sistema cuenta con una vlvula de seguridad (3) que est calibrada para abrir a 246 kg/cm2 (3,500 lb/pg2), en caso de que fallara el interruptor hidroneumtico, descargando la presin en el depsito de fluido. El fluido hidrulico regresa de los preventores a travs de las vlvulas de cuatro pasos (28) al depsito. Cuando se requieren presiones mayores de 211 kg/cm2 (3,000 lb/pg2) se abre la vlvula para evitar el paso por el interruptor de presin (8) y permitir que las bombas continen funcionando hasta alcanzar una mxima presin de 387 kg/cm2 (5,500 lb/pg2). Al operar el sistema y disminuir la presin en los acumuladores, las bombas funcionan automticamente para recargarlo a la mxima presin de operacin.

c) Bomba triplex de accin simple El conjunto de la bomba accionada por motor elctrico es otra de las fuentes de alta presin usadas en la Unidad Koomey. Este conjunto requiere de potencia elctrica de 220 a 440 volts, 60 ciclos y 3 fases. La cantidad de corriente requerida depende de la potencia del motor elctrico (14).

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El conjunto de la bomba triplex est formado por el mltiple de succin del fluido, la bomba, el arrancador e interruptor de presin, el motor elctrico y accesorios que incluyen cadena o bandas y tolva para las mismas. La bomba triplex accionada por motor elctrico (15) opera a velocidad constante hasta la presin mxima de 211 kg/cm2 (3,000 lb/pg2) y el interruptor de presin hidroelctrico (20) suspende la energa elctrica al motor y lo hace funcionar nuevamente cuando la presin desciende a 190 kg/cm2 (2,700 lb/pg2). El sistema en operacin normal est comunicado a una vlvula de seguridad (3) calibrada para abrir a 246 kg/cm2 (3,500 lb/pg2) en caso de falla del interruptor hidroelctrico, descargando la presin en el depsito de fluido. La bomba triplex toma el fluido del depsito a travs de la vlvula de cierre de succin (16) (en operacin normal debe estar abierta), pasando por el filtro (17) y bombea el fluido por la vlvula de contrapresin (18). Esta vlvula permite reparar la bomba sin abatirse la presin en el sistema. El fluido generado a presin por la bomba triplex se comunica a las vlvulas de cuatro pasos (28) a travs de la vlvula aisladora (19) que deber estar abierta a los acumuladores pasando por las vlvulas aisladoras del banco acumulador (2). Igualmente la presin de los acumuladores se registra en el manmetro indicador de la presin en el sistema acumulador (24) y la presin del sistema se observa en el manmetro indicador de la presin en el mltiple de distribucin de fluido (21).

d) Mltiple de control Se usa para dirigir el flujo del fluido hidrulico a alta presin generado por las bombas y almacenado en los acumuladores para operar los preventores y vlvulas hidrulicas. Incluye vlvulas de cuatro pasos (una para cada preventor y vlvulas hidrulicas), interruptores de presin, manmetros, tuberas, filtro de alta presin, vlvulas de seguridad, de descarga y lneas hidrulicas.

e) Consola de control remoto Es un tablero auxiliar que se instala en el piso del equipo para facilitar las operaciones de cierre y apertura del control secundario, el cual deber asegurarse sobre una base firme (figura 5.2).

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La interconexin a la unidad acumuladora se hace por medio de una terminal mltiple con caja de conexiones y manguera flexible protegida. Deber purgarse la lnea de suministro de aire antes de conectarla al tablero y revisar el lubricador de aceite. Tambin es importante que antes de conectar el mdulo de tubos y lneas que vienen de la unidad se purguen individualmente, operando cada funcin (abrir y cerrar) desde la unidad para asegurarse que estn libres de impurezas. Cada caja tiene un perno alienador que asegura la conexin, debindose revisar los sellos para asegurarse que no estn daados o sucios. Instalada la consola, debern operarse todas las funciones a control remoto para verificar que las conexiones se efectuaron correctamente. Para operar una funcin debe mantenerse en posicin abierta la vlvula maestra de seguridad.

Figura 5.2 Consola de control remoto Koomey

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5.3.

CABEZALES Y COLGADORES PARA TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

Los cabezales para tubera de revestimiento, son diseados para diferentes rangos de tamao y presin de trabajo. El tramo de la tubera de revestimiento superficial que se conecta al cabezal en su parte inferior, determina el tamao nominal de la brida del cabezal, y el rango de presin de trabajo lo indica el mismo cabezal. Los cabezales para tubera de revestimiento que se emplean en Perforacin y Mantenimiento de pozos son fabricados por las compaas CAMERON, FIP y EPN, y se disean con algunas de las siguientes caractersticas: Rosca hembra para tubera de revestimiento en su parte inferior de 8 hilos rosca redonda (8 hrr). Rosca macho. Conexin deslizable para soldar en su parte inferior. Tazn recto. Tazn cnico (roscable). Dos salidas laterales de 2 pg. , roscables o salidas bridadas con ranura para anillo metlico API. Conexiones superiores bridadas estndar del tipo API con ranura para anillo metlico de sello o conexin "GRAY LOC" ya que sta reduce el tiempo de instalacin utilizando grapas para efectuar el enlace (caracterstica de EPN, el cual se utiliza en perforaciones marinas).

a) CABEZALES CAMERON

Figura 5.3 Cabezal de TR Cameron tipo WF Tazn cnico con rosca inferior hembra

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Los tornillos, las bridas laterales y el propio cabezal "WF" estn clasificados dentro de la Norma API-6A; la brida superior cuenta con una ranura que aloja el anillo de sello API-6B. La figura 5.4 muestra la instalacin del cabezal tipo "WF" con rosca hembra conectado a la tubera de revestimiento superficial y el colgador que soporta la TR intermedia.

Figura 5.4 Ensamble de cabezal de TR Cameron

El cabezal tipo "WF" acepta cualquiera de los siguientes colgadores: Conjunto de cuas y sello Cameron tipo "CA" Conjunto de cuas y sello Cameron tipo "AW" Conjunto de cuas y sello Cameron tipo "F" Conjunto de cuas y sello Cameron tipo "WC"

Conjunto de cuas y sello Cameron tipo CA

Figura 5.5 Colgador de TR Cameron tipo CA

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 Este colgador de cuas suspende y sella las ms pesadas sartas de TR sin llegar a daarse. El colgador tipo CA" es del tipo envolvente y se puede bajar a travs del conjunto de preventores de paso completo. El sello que tiene se activa automticamente a medida que las cuas absorben el peso de la tubera. Es un colgador de tubera de revestimiento que se usa para soportar cargas con poco peso y no necesita sello automtico. Es del tipo envolvente y de asiento positivo. El colgador puede bajarse sin dificultad a travs de los preventores de reventones de paso completo. Un empaque de sello de doble labio es activado al apretar los tornillos con entrada para llave Allen, despus de que se han retirado los preventores.

b) CABEZALES FIP

Figura 5.6 Cabezal de TR FIP tipo FC-22

Este cabezal acepta el siguiente colgador:

Figura 5.7 Colgador de TR FIP tipo FC-22

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c) CABEZALES EPN

Figura 5.8 Cabezal de TR EPN tipo CWC

Figura 5.9 Colgador para TR EPN tipo W

NOTA: Los colgadores diseados para ser usados en el cabezal tipo "CWC" pueden ser utilizados en el tipo "CWC-T", pero no a la inversa.

Determinacin de la longitud de corte de T.R. Relacin de alturas de corte a tuberas de revestimiento, utilizando brida doble sello, para sentar carretes cabezales de T.R. y efectuar un sello optimo de empaques secundarios de acuerdo a profundidades de tazones inferiores en las marcas EPN, FIP, CIW, Y WOM.

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E.P.N Carrete de T.R. EPN, 20 3m. x 13 5/8 5m. x 2 1/16 5m. tipo C.W.C. Tazn inferior 13 5/8 (recibe T.R. de 13 5/8 diam.). Altura de corte mxima.. 6 Altura de corte mnima.5 Nota: Altura sobre brida de sello. Carrete de T.R. EPN, CWC, 13 5/8 5m. x 11 10m. x 2 1/16 10M Tazn inferior de 9 5/8 (recibe T.R. de 9 5/8 diam.). Altura de corte mxima. 6 Altura de corte mnima. 5 Nota: Altura sobre brida doble sello. Carrete de T.R. EPN CWC, de 12 3m. x 11 5m. x 2 1/16 5m. Tazn interior 9 5/8 (recibe T.R. de 9 5/8 diam.). Altura de corte mxima6 Altura de corte mnima.5 Nota: Altura sobre brida sobre sello. Cabezal de produccin EPN CWC, de 11 10M x 7 1/16 10M. x 2 1/16 10m. Tazn inferior 7 (recibe T.R. de 7 diam.). Altura de corte mxima6 Altura de corte mnima.5 Nota: Altura sobre brida sobre sello. Cabezal de produccin EPN, de 11 5m. x 7 1/16 10m. Igual al de 11 10m. x 7 1/16 10m.

F.I.P. Carrete de T.R. FIP, tipo FC-22 de 20 3m. x 13 5/8 5m.- x 2 1/16 5m. Tazn inferior 13 5/8 (recibe T.R. de 13 3/8 diam.). Altura de corte mxima.. 6 Altura de corte mnima..6. Nota: Altura sobre brida doble sello. Carrete de T.R. FIP, FC-22 de 13 5/8 5m. x 11 10m. x 2 1/16 10m. Tazn inferior de 13 utiliza buje reductor BG 13 x 9 5/8 4 0 y recibe T.R. de 9 5/8 diam. Altura de corte mxima.5 Altura de corte mnima. 5 Nota: Altura sobre brida sobre sello.

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 Cabezal de produccin FIP FTCM. De 11 10m x 7 1/16 10m. X 2 1/16 10M. Tazn inferior 10 utiliza buje reductor BG 10 x 7 y recibe T.R. de 7 de diam. Altura de corte mxima.4 Altura de corte mnima.4 Cabezal de produccin FIP FTCM, de 11 5m. X 7 1/16 10m. X 2 1/16 10m. Tazn inferior 9 5/8, utiliza buje reductor 9 5/8 x 7 y recibe T.R. de 7 de diam. Altura de corte mxima5 Altura de corte mnima.5 Nota: Altura sobre brida de sello Cabezal de produccin FIP, FTCM-MS 11 5m. x 7 1/16 10m. x 2 1/16 10m. Altura de corte mxima..6 Altura de corte mnima6 Cabezal de produccin FIP, FTCM-MS 13 5/8 5m. x 9 5m. x 2 1/16-5m. Altura corte de mxima. 6 Altura mnima de corte. 6 CAMERON Carrete de T.R. de 20 3m. x 13 5/8 5m. x 2 1/16 5m. tipo WF. Tazn inferior de 13 3/8 empaques secundarios tipo P. (recibe TR de 13 3/8 de diam.). Altura de corte mxima4 Altura de corte mnima.4 Altura sobre brida doble sello. Carrete de T.R. Cameron tipo WF de 13 5/8 5m. x 11 10m. Altura de corte mxima6 Altura de corte mnima.6 Nota: Altura sobre brida doble sello. Tazn inferior 9 5/8, empaques secundarios tipo P (recibe T.R.- de 9 5/8 de diam.). Carrete de T.R. Cameron tipo WF, de 13 5/8 5m. x 11 5m. Utiliza bujes reductores tipo X.N.X. Altura de corte mxima 3 7/8 Altura de corte mnima 3 Nota: Altura sobre brida doble sello.

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 Cabezal de produccin Cameron tipo F.N. SJ 11 5m. x 7 1/6 10m.- x 2 1/16 10m. Utiliza Bujes reductores X.N.X. Altura mxima de corte 3 5/8 Altura de corte mnima 3 . Nota: Por seguridad operativa se debe medir fsicamente, antes del corte, el ancho de la brida de doble sello y medir longitud del nido de los empaques secundarios del cabezal a instalarse. La suma de las dos medidas nos indicar la medida a que debe cortarse la T.R. con su bisel respectivo a 45 V invertida.

5.4.

COMPONENTES DEL MEDIO ARBOL DE VALVULAS

La funcin de este conjunto es la de controlar el flujo de aceite, gas o agua cuando el pozo se encuentre en produccin (fig. 5.10). Generalmente la mayor parte de los accesorios de un medio rbol es intercambiable entre las diferentes marcas que existen en el mercado, exceptuando el carrete adaptador, cople colgador y la brida adaptadora con preparacin de cuello alargado.

Figura 5.10 Medio rbol de vlvulas y accesorios

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Para un mejor conocimiento de las partes que integran el medio rbol de vlvulas, describiremos a continuacin cada accesorio que lo compone a excepcin de las vlvulas de compuerta. Los componentes que describiremos son: a) Carrete y cople colgador Carretes.- Se utilizan para alojar en su interior el cople colgador del cual se suspende la tubera de produccin; la parte inferior est construida de conexin bridada con ranura para anillo metlico API y orificio lateral para prueba de anillo y bola envolvente. La conexin superior es bridada con ranura para alojar anillo metlico, tornillos y tuercas, que sirven de enlace para completar el medio rbol. Cople colgador.- Este accesorio proporciona el mtodo ms fuerte y seguro a prueba de fugas para suspender una sarta de tubera de produccin. La tubera puede ser trabajada hacia arriba y abajo del punto final de suspensin, con el pozo en perfecto control mientras se llevan a cabo las operaciones de terminacin, incluyendo el lavado y la colocacin del empacador. Tiene una rosca API-ACME exterior que es fcil de enroscar y el ajuste no es crtico, la rosca para enlazarse a la tubera de produccin se solicita a pedido de acuerdo a la necesidad y en su interior tiene una rosca para alojar vlvulas de contrapresin, de doble va o tapones ciegos. Carrete y cople colgador Cameron

Figura 5.11 Carrete colgador Cameron tipo HB

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Figura 5.12 Cople colgador Cameron tipo HB-A

En este cople colgador el empaque de sello es comprimido por el peso de la sarta.

Figura 5.13 Carrete colgador FIP T tipo "FBO-2"

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Figura 5.14 Cople colgador FIP tipoFBO-2

Carrete y cople colgador EPN

Figura 5.15 Carrete colgador EPN tipo FP

b) BRIDAS DE SELLO CON PREPARACION PARA BOLAS COLGADORAS DE CUELLO ALARGADO

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Este tipo de bridas se construye para pozos que manejan altas presiones, el sello se hace a travs de un juego de empaques y en algunas puede efectuarse la activacin de los sellos inyectando empaque plstico.

Figura 5.16 Brida adaptadora FIP tipo RA-5

NUMERO CANTIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 4 8 8 1 1 1

DESCRIPCION
BRIDA ADAPTADOR EMPAQUE "O" ANILLO TRAPEZOIDAL ESPARRAGO 1pg x 4/a pg TUERCA HEXAGONAL ORIFICIO DE PRUEBA RANURA PARA ANILLO (INFERIOR) RANURA PARA ANILLO (SUPERIOR)

c) BRIDAS Bridas colgadoras.- Se construyen para suspender la sarta de produccin, conectada directamente a la rosca interior de la misma, permite el uso de bola envolvente y en ambos casos tiene ranuras para alojar anillos empacadores, en la parte superior tiene birlos empotrados para enlazar el medio rbol de vlvulas.

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Figura 5.17 Brida colgadora para tubera de produccin

Bridas adaptadoras.- Se construyen con orificios distribuidos radialmente y birlos empotrados en una de sus caras; se utiliza para enlazar el cabezal de tubera de produccin con el rbol de vlvulas, cuando se utiliza bola colgadora integral. Otro tipo de brida se fabrica con birlos empotrados en ambas caras y ranuras para anillo metlico de sello. Sirven para enlazar las bridas de las vlvulas laterales del medio rbol de vlvulas, cuando se quiere cambiar de rango de presin de trabajo y tambin para conectar los preventores con el cabezal de explotacin, cuando ambos no son de las mismas caractersticas.

Figura 5.18 Brida con birlos empotrados en ambas caras

Brida compaera.- Su funcin es la de enlazarse a las vlvulas laterales, vlvulas maestras y tees de flujo. En su interior cuenta con una rosca para conectar las lneas de control superficial del pozo En la parte inferior cuenta con una ranura para alojar anillo empacador; estas bridas son intercambiables, tomando en cuenta su rango de presin y de trabajo.

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Figura 5.19 Brida compaera

d) CRUCES Y TEES DE FLUJO Se utilizan en el rbol de vlvulas para desviar el flujo de los fluidos en la direccin y sentido que se requiera.

Figura 5.20 Cruz y tee de flujo

e) BONETE SUPERIOR PARA ARBOL DE VALVULAS CON ROSCA INTERIOR El bonete superior para rbol de vlvulas con rosca interior sirve para levantar con tubera el medio rbol y efectuar operaciones a travs de l con cable y lnea de acero.

Figura 5.21 Bonete superior

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f) PORTA ESTRANGULADORES Y ESTRANGULADOR AJUSTABLE Estos dispositivos se utilizan para restringir o regular el flujo de fluidos, ya sea gas, aceite, agua o fluido de control; su uso se limita nica y exclusivamente para controlar pozos. Estos se arman instalando un ensamble de bonete y un asiento en un cuerpo porta estrangulador estndar con bridas de enlace en ambos lados, los componentes del ensamble de la aguja se observan en la figura nmero 75 en forma progresiva. El dimetro de la rosca del vstago de la aguja, es ms pequeo que el interior del empaque "J" de tal manera que pase a travs de l, un dispositivo de candado es provisto en el bonete, para mantener la aguja en posicin fija despus de que el tamao del orificio es fijado en el cilindro graduado y consiste de un tornillo opresor ranurado. El cilindro en los estranguladores de 2 pg nominal viene con graduacin desde 6/64 pg hasta 64/64 con orificio de paso de 1 pg, y los de 3 pg nominal vienen con graduacin desde 6/64 hasta 128/64 lo que nos indica que tiene un paso mximo de 2 pg. Este tipo de estranguladores no deben usarse como vlvulas de corte de flujo, ya que por su diseo especial tienen un inserto de carburo de tungsteno o cermica, que se daan por erosin, ni tampoco apretar el estrangulador contra el asiento ya que stos son quebradizos.

Figura 5.22 Porta estrangulador ajustable Cameron tipo " 12" estilo "D"

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Clasificacin Para bridas API-6B con rango de presin de trabajo de 140, 211 y 352 kg/cm2 (2,000, 3,000 y 5,000 lb/p2) se utilizan anillos con geometra tipo "R" modelos ovalado y octagonal y el "RX" modelo octagonal autosellante. Para las bridas API-6BX con rango de presin de trabajo de 703 kg/cm2 (10,000 lb/pg2) o mayor, se utiliza el tipo "BX" modelo octagonal; en bridas API-5M, con dimetro nominal 13 5/8 y 163/4 pg, tambin se usa este tipo de anillo. Anillo empacador tipo "R" estndar.- Estos se fabrican en dos modelos, el ovalado y el octagonal. Cuando son usados cualquiera de los dos, los birlos se someten a un doble trabajo para sostener la presin mientras mantienen comprimido el anillo. Al hacer el enlace, la superficie de ste que es relativamente suave, es moldeada con las superficies planas de la ranura (ms dura) de brida; ah un pequeo plano es presionado en la seccin curvada y este aplanado depender del apriete de los birlos.

Figura 5.23 Anillo tipo "R" y ranuras en corte transversal

Cuando la fuerza de la presin interna se acrecenta, crea una flexin en la junta de la brida que usa un anillo "R" de cualquier modelo y la fuerza del contacto ejercida por los birlos en el sello empieza a decrecer, si la separacin de las bridas excede el lmite de elasticidad del anillo el cual genera el sello, inmediatamente se presentarn fugas. Por lo anterior debemos tomar en cuenta las cargas externas como son las vibraciones y cargas de compresin de los birlos, ya que stas propician la deformacin de los anillos, fugando sta, por lo cual ser necesario reapretar los birlos.

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El anillo "R" puede ser intercambiado con el tipo "RX" en bridas del mismo dimetro y rango de presin. Anillo autosellante tipo "RX" octagonal.- Este tipo de anillo, resuelve los problemas genera dos por vibraciones durante las operaciones de reparacin y terminacin de un pozo, ya que es autosellante y se energiza por presin y el apriete que requieren los birlos es mnimo en comparacin con el tipo "R" convencional. En este diseo al enlazar las bridas nunca se tocan y al apretar los birlos, la carga total es tomada por el anillo, el ancho de ste se ve afectado directamente por esta carga, por lo que se recomienda no usarlos dos veces. El anillo trae un orificio de prueba (ver figura) para paso de presin y prueba de sus caras inferiores. En pruebas de campo y laboratorio se demostr que una brida de 21/16 pg con presin de trabajo de 352 kg/cm2 (5,000 lb/pg2) con un apriete de 30.5 kg-m (220 lb-pie) soport una presin de prueba de 2,110 kg/cm2 (30,000 lb/pg2) sin fugarse; de lo anterior deducimos que el anillo "RX" es el que ms satisface los requerimientos en el campo, para bridas 6B con rangos de presin de 140, 211 y 352 kg/cm2 (2,000, 3,000 y 5,000 lb/pg2), ya que es autoenergizable por presin.

Figura 5.24 Anillo tipo "RX" y ranura con corte a 180

Anillo autoenergizable tipo "BX".- Este tipo se usa en bridas y accesorios con presin de trabajo de 703 y 1,055 kg/cm2 (10,000 y 15,000 lb/pg2) y clasificacin API-6BX. Al igual que el anterior es autosellante energizado por presin, como el anillo del tipo "RX". El contacto inicial para sello se hace en el ngulo exterior de la ranura y cualquier presin interna sirve para aumentar el Sello. Todas las bridas 6BX estn diseadas para realizar una junta cara a cara en el borde realzado de las bridas (estos anillos no son intercambiables con el tipo "R" o "RX").

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Por lo tanto en el apriete de los tornillos la carga es tomada parcialmente por el anillo y la mayor parte por las caras. Debido a lo anterior, el ancho del anillo es independiente de la carga de los birlos.

Figura 5.25 Anillo tipo "BX" y ranura en corte transversal

LA ENERGIZACION POR PRESION DEL ANILLO, SE LOGRA POR LO SIGUIENTE: Experimentalmente se encontr que una presin de contacto 3 veces mayor que la presin de trabajo, actuando en el flanco exterior del anillo es suficiente para lograr un sello inicial. Los anillos estn dimensionados de tal manera que los flancos externos son los nicos que estarn en contacto con la ranura cuando haya un claro de 1/8 pg entre las bridas. Apretando los tornillos se fuerza al anillo hacia adentro, hasta que los flancos internos que dan en contacto contra las paredes de la ranura. Ahora el claro ser de 3/4 pg. Con apriete adicional, se obliga al anillo a conformarse completamente a los flancos de la ranura. Cuando esto pasa, las bridas estarn haciendo contacto cara con cara. La presin del fluido actuando sobre la cara interna del anillo activa el sello de los flancos exteriores. Bajo las condiciones antes sealadas, si hubiera una fuga, sta no se corregir apretando ms los tornillos; pudiendo suceder en algunos casos que se lleguen a fatigar tanto los tornillos por el apriete adicional, que stos alcancen su lmite de cedencia y que la figura aumente, o an puede suceder que se rompan los tornillos.

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H.- BIRLOS Y TUERCAS La carga de los birlos debe ser por lo menos igual a la suma de la presin del fluido ms la reaccin axial del anillo; con esto determinamos el rea mnima de los birlos. El rea real se determina por las consideraciones siguientes: El nmero de ellos, por conveniencia, debe ser mltiplo de cuatro. Se recomienda no usar birlos con dimetro mayor de 2 pg, ya que son difciles de apretar en el campo. No usar birlos menores de 1/8 pg porque son fciles de sobrecargar. 5.5. ESTRANGULADOR HIDRULICO VARIABLE CON SU CONSOLA DE OPERACIN.

El mltiple de estrangulacin que se instale para intervenir pozos de alta Presin, deber contar con dos estranguladores ajustables manuales. Estrangulador variable con control hidrulico Actualmente los fabricantes disean los estranguladores hidrulicos para cumplir una premisa por dems importante: EL TIEMPO DE RESPUESTA. La cual significa que al operarlo permita en el menor tiempo posible su apertura o cierre con la finalidad de controlar las presiones que se estn ejerciendo por la lnea y el mltiple de estrangulacin. Se tienen varias marcas: Swaco, Cameron, Willis, FMC, etc. Cada estrangulador de operacin hidrulica consta de una entrada y salida bridadas. Se acciona por medio de una o dos consolas de operacin con control remoto ubicadas estratgicamente, las cuales proporcionan seguridad para el control de pozo. Su cierre y apertura se logra gradualmente aplicando presin hidrulica interna de 21 kg/cm2 (300 lb/pg2), permitiendo mantener constante la presin de fondo durante el control y descarga, purga o sangrado de los fluidos que salgan del pozo.

79

Durante las pruebas hidrulicas tambin debern probarse en posicin cerrado y luego volverlo a subir. Adems de cuidar las mangueras y asegurarlas, deber activarse peridicamente su mecanismo para tenerlo siempre en condiciones.

Figura 5.26 Corte a 180 de un estrangulador variable marca CAMERON

especificaciones estrangulador operado hidrulicamente MEDIDA NOMINAL PG 3 1/8 3 1/16 3 1/16 PRESION DE PASO LIBRE TIPO DE TRABAJO MAXIMO ANILLO Kg/cm2 Lb/pg2 PG 352 5,000 1 RX-35 703 10,000 1 BX-154 1,055 15,000 1 BX-154

Consola de control remoto Esta consola se instala convenientemente cerca del mltiple de estrangulacin y su funcin es la de operar el estrangulador variable con control hidrulico, el cual es accionado con una palanca que regula el cierre y apertura del mismo, siendo registrada en la cartula que muestra la posicin del estrangulador. Cuenta adems con manmetros que sealan las presiones en la TP y en la TR, as como un contador de emboladas por minuto (EPM) que indica la velocidad de la bomba. 80

La fuente de operacin para el estrangulador es neumtica regulada a una presin de aire de 5.6 a 8.4 kg/cm2 (80 a 120 lb/pg2). Las seales que registran los valores en los manmetros son enviadas por un transmisor J-2 que es del mismo rango de operacin de los manmetros instalados en la consola. Este transmisor utiliza la presin de inyeccin y descarga del pozo para regular las seales neumticas de baja presin, las cuales son transmitidas a travs de mangueras a la consola de control donde son registradas en el tablero. El sensor de presin en la TR se instala en la segunda cruceta del mltiple de estrangulacin, en posicin correcta hacia arriba. El sensor de las EPM es un contador instalado cerca de un hule deflector de los contravstagos de la bomba de fluidos y enva la seal a la consola de control Las consolas que activan la funcin de las estranguladores hidrulicos son marca Cameron, Swaco, Tesco, Willis, etc Una vez instalada deber probarse su funcionamiento, siguiendo las instrucciones de operacin de cada fabricante.

Figura 5.27 Consola de operacin 352 kg/cm2 (5k)

81

5.6.

TIPOS DE PREVENTORES Y CARACTERSTICAS DE OPERACIN

A continuacin se muestran los tipos de preventores utilizados en el rea de perforacin y sus caractersticas de operacin.

B D A
Figura 5.28 Preventor de arietes sencillo Cameron tipo "U" vista superior y frontal

Tabla 5.1 Dimensiones del preventor de arietes sencillo

MEDIDA PRESIN PG KG/CM2 LB/PG2 7 1/16 11 13 5/8 352 703 352 703 352 703 5,000 10,000 5,000 10,000 5,000 10,000

PESO APROXIMADO KG LB 74 27 20 10 13/32 1,270 2,800 30 9/16 20 5/8 11 1/16 1,610 3,550 95 34 5/16 25 1/8 12 7/16 2,540 5,600 35 11/16 25 13 1/8 2,903 6,400 112 33 13/16 29 11 9/16 3,493 7,700 1/8 41 11/16 30 15 1/8 4,672 10,300
PG

B PG

C PG

D PG

82

Tabla 5.2 Areas de Operacin para pistones que accionan arietes de corte

TAMAO (PG) 7 1/16 11 13 5/8

3,000 3,000 3,000

PRESIN DE TRABAJO (PG) 5,000 10,000 15,000 5,000 10,000 15,000 5,000 10,000

AREA (PG2) 37.5 106,0 136.0

Figura 5.29 Preventor de Arietes doble Cameron tipo "U" vista superior

E F B G D F H

A Figura 5.30 Preventor de Arietes doble Cameron tipo "U" vista frontal

83

Tabla 5.3 Dimensiones para preventores de arietes doble MEDIDA PG

7 1/16 11

PRESIN Kg/cm2 lb/pg2

352 703 352 703 5,000 10,000 5,000 10,000 5,000 10,000

A PG
74 96

B PG
44 3/16 48 5/8 54 55 7/8

C PG
20 1/14 20 5/8 25 1/8 25 29

D PG
10 13/32 11 1/16 12 7/16 13 1/8 11 9/16 15 1/8

E PG
9 5/8 12 1/16 13 5/32 13 27/32 12 25/32 17 3/32

F PG
5 6

G PG
27 3/32 29 1/8 32 5/8 33 1/3

H PG
11 3/16 12 9/16 13 7/16

PESO APROXIMADO Kg lb
2,359 2,903 4,627 5,126 5,200 6,400 10,200 11,300 14,800 18,400

13 5/8

352 703

112 1/8 66 5/8

33 5/8 40 1/16

14 9/16 17 7/16

6,713 8,346

30

Tabla 5.4 Capacidad de carga en arietes de preventores

FABRICANTE

TUBERIA DE PERFORACIN (PG) 3 4 5

CAMERON WORKS

IRON 192.5 135.9 425 300 249.1 181.2 550 400 271.8 203.8 600 450

ARIETES MODIFICADOS ARIETES ESTANDAR HYDRIL ARIETES MODIFICADOS ARIETES ESTANDAR SHAFFER SL-D, 73, 75
Datos: Revista TECNOLOGY, 1990 Arietes Modificados se consideran: De bajo aleacin con clasificacin Cromo Molybdeno. Norma NACE MR-0175-2000

271.8 113.2

600 250

271.8 113.2

600 250

271.8 113.2

600 250

271.8

600

271.8

600

271.8

600

84

Figura 5.31 Preventor anular Cameron tipo "D"

Tabla 5.5 Especificaciones del preventor anular Cameron tipo "D"

PRESIN DE ALTURA MEDIDA TRABAJO NOMINAL PG 2 2 PG Kg/cm Lb/pg

7 1/16 11 13 5/8 352 703 352 703 352 703 5,000 10,000 5,000 10,000 5,000 10,000 25 34 7/32 34 15/16 41 40 3/16 49 3/32

DIAMETRO PG

PESO Kg lb
2,778 7,255 8,447 13,954 16,215 27,662

FLUIDO REQUERIDO CERRAR ABRIR lt lt

6,397 11,129 21,387 38,421 45,878 68,514 6,397 9,652 17,753 34,295 39,14 61.133

27 7/8 37 7/32 41 48 52 3/8 61

1,260 3,291 3,831 6,329 7,355 12,547

Figura 5.32 Preventor anular Hydril tipo "GK"

85

Tabla 5.6 Especificaciones del preventor anular hydrill tipo "GK"

MEDIDA NOMINAL

PRESION DE TRABAJO Kg/cm

2

ALTURA pg
2

DIAMETRO pg kg

PESO

FLUIDO REQUERIDO lb CERRAR lt ABRIR lt

14,611 35,660 37,134 95,020 68,060 12,490 26,800 30,207 71,807 53,600

Lb/pg

7 1/16

352 703

5,000 10,000 5,000 10,000 5,000

36 7/8 48 1/8 47 13/26 63 54 1/8

29 43 37 56 45

1,814 5,534 3,719 11,857 6,260

4,000 12,200 8,200 26,140 13,800

11

352 703

13 5/8

352

703

10,000

71 3/8

61

15,207

33,525

140,738

100.311

5.7.

INSTALACION Y DESMANTELAMIENTO DEL CONJUNTO DE PREVENTORES

Es conveniente que usted tenga presente algunas normas de seguridad que se emplean en el conjunto de preventores antes de su instalacin, en su instalacin, en su operacin y durante su desmantelamiento, permitindole con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento en su rea de trabajo.

NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE SU INSTALACION La medida y capacidad de los preventores deber ser igual que la del cabezal en operacin donde se va a instalar. Efecte la revisin del preventor en posicin correcta. Abra los bonetes del preventor, revise el empaque y las pistas de sello. Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes estn en buenas condiciones.

86

Revise la operacin de los tornillos candado (yugos), sta deber ser fcil y rpida. En el conjunto de preventores de 352 kg/cm2 (5000 lbs/pulg2) y de 703 kg/cm2 (10 000 lbs/pulg2), para T.P., cuando se perfora y se utiliza un slo dimetro de tubera de perforacin, los arietes ciegos normales van colocados en el preventor de en medio tipo U. Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz. Para facilitar esto mantenga la presin de operacin en el lado de abrir arietes (no use grasa). Instale y pruebe las lneas de 1 pg de los preventores. Revise la operacin de los arietes verificando el movimiento de los vstagos contra la presin de operacin. Limpie y revise las pistas para los anillos metlicos empacadores en las bridas. El anillo metlico empacador ser del nmero adecuado para las bridas que se unan e invariablemente nuevo. Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repselos. Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las vlvulas adecuadas. Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada y de la medida correcta.

DURANTE SU INSTALAClN Confirme el total control del pozo. Al manejar los preventores de su base de transporte al cabezal de tubera, el Encargado de Operacin de Equipo deber acordar con el personal la maniobra por realizar. Manjelos usando cables de acero de 1 pg o mayor dimetro (no los maneje con los cncamos, stos se usan slo para el cambio de arietes o de bonetes). Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de tubera. Lave y seque las ranuras e instale el anillo metlico empacador correctamente; ste deber ser nuevo.

87

Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del preventor. Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal de tubera e introduzca cuatro birlos para utilizarlos como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico empacador. Revise que el apriete de los birlos se efecte en forma de cruz hasta lograr el apriete adecuado. En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse la altura adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (Use carretes espaciadores). Antes de conectar las mangueras hidrulicas de 1 pg, seleccinelas, prguelas e instlelas correctamente al preventor. Instale el sistema de operacin manual de los preventores. Compruebe la instalacin de los preventores con respecto al pozo y mesa rotatoria. Instale la campana con su lnea de flujo y lnea de llenar debajo de la campana Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.

DURANTE SU OPERAClN Revise que la presin hidrulica de operacin continua del mltiple de preventores permanezca en 105 kg/cm2 (1,500 lb/pg2), para preventores de arietes de 5000 y 10000 lb/pg2 con los arietes cerrados o abiertos. Deber probarse la efectividad del conjunto de preventores hidrulicamente a su capacidad de trabajo con la mayor brevedad posible despus de su instalacin. Siempre deber estar instalado el sistema de operacin manual a los preventores. (Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes). Los tornillos candado (yugos) debern permanecer engrasados. En las lneas de operacin de los preventores no debern existir fugas. Revise peridicamente el apriete de la tornillera de los preventores y vlvulas laterales.

88

Opere diariamente los arietes para tubera y los ciegos de corte al terminar de sacar la tubera, compruebe la operacin de los vstagos contra la presin de operacin. No exceda la presin de operacin continua de 105 kg/cm2 o 1,500 lb/pg2 Slo en caso necesario. Inspeccione que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las vlvulas laterales del preventor o al carrete del trabajo y no a las vlvulas del cabezal. Al efectuar un cambio de arietes al conjunto de preventores, debe ser en el menor tiempo posible. Al cambiar los arietes, revise los sellos de los bonetes y sus pistas. Al cerrarlos apriete correctamente los tornillos. El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer centrado respecto a la tubera y a la mesa rotatoria.

Durante la operacin, si se observa movimiento en el conjunto de preventores, debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores. Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes de las medidas de las tuberas que se manejan, as como elementos de sello de los arietes y los bonetes.

DURANTE SU DESMANTELAMIENTO Al manejar los preventores del cabezal de tubera de revestimiento o de produccin a la base de transporte, el Encargado de Operacin de Equipo deber acordar con el personal la maniobra por realizar. Si el pozo fue intervenido ya en produccin, antes de quitar los preventores, confirme el control total del pozo. Revise que los arietes estn cerrados y los yugos adentro. Desconecte las lneas hidrulicas de operacin del conjunto de preventores y proteja sus conexiones. Desconecte las lneas conectadas a las vlvulas laterales del preventor o el carrete de trabajo Coloque todo el material en un lugar donde no obstruya la maniobra.

89

Asegrese que todas las tuercas de los birlos de enlace del conjunto de preventores al cabezal de la tubera de revestimiento o de produccin estn fuera. Efecte la maniobra con precaucin para no daar el conjunto de preventores o partes del equipo. Elimine la brida o carrete de enlace (en caso de haberse usado) y coloque el preventor sobre su base de transporte. Seccione el Arreglo de preventores cuando menos en dos partes y efecte la maniobra de quitar el conjunto de preventores en el menor tiempo posible.

5.8.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE CONEXIONES SUPERFICIALES.

Antes de iniciar la prueba de las conexiones superficiales se tienen que lavar con agua natural, y con la bomba reciprocante las lneas primarias, secundarias (de estrangular); as como tambin el mltiple de estrangulacin y todo el conjunto de crucetas de cuatro caras de derivacin de flujo; las vlvulas contenedoras de presin estranguladores ajustables y lneas de desfogue, para que antes de efectuar la prueba estn limpias por dentro, sin obstruccin alguna y poder detectar cualquier fuga del elemento que se este probando. La presin de prueba deber aplicarse de acuerdo con el rango de presin de los componentes adems de sostenerla durante 15 o 30 minutos. Procedimiento para pruebas hidrulicas de conexiones superficiales de control (cabezal y conjunto de preventores). 1. Elaborar programa de pruebas hidrulicas anticipado, mensual y al trmino de instalar cada etapa. 2. Entregar programa detallado de prueba al personal que la efectuar. 3. Elaborar hoja de servicio anotando los datos necesarios del pozo. 4. Seleccionar, revisar y preparar el equipo necesario. 5. Acordar y autorizar el transporte de equipo y personal. 6. Verificar directamente en el pozo los datos necesarios para iniciar la prueba. 7. Instalar lneas de aire del compresor del equipo a la unidad de prueba o arrancar motor de C.I. de la bomba de alta presin.

90

8. Instalar mangueras de prueba al porta estrangulador del cabezal del T.R. al mltiple de estrangulacin (fig. 5.33). 9. Llenar y circular con agua a travs del mltiple de estrangulacin, mltiple de inyeccin, cerrar vlvulas 4, 7, i y j (fig. 5.33)

Figura 5.33

91

10. Supervisar e instruir a la cuadrilla del equipo en armar aparejo de pruebas, acorde al diseo de la fig. 5.34

Figura 5.34

11. Verificar introduccin de aparejo y alojamiento del asiento en nido del cabezal (fig. 5.35). 12. Verificar cierre del preventor superior de arietes para T.P. (fig. 5.35). 13. Eliminar tapones de de portaestranguladores del carrete de control y abrir vlvulas del mltiple de estrangulacin. 14. Cerrar vlvulas b y c del carrete de control, g del cabezal, 7 y 4 del mltiple de estrangulacin, vlvulas i y j del mltiple de inyeccin (fig. 5.35).

92

Figura 5.35

15. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 30 min. , en presencia del I.T.P. y descargar presin. 16. Verificar cierre de preventor inferior sencillo de arietes para T.P. y apertura del superior (fig. 5.36). 17. Cerrar vlvula h y abrir la g del cabezal (fig. 5.36).

93

Figura 5.36

18. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 30 min. en presencia del I.T.P. y descargar presin. 19. Verificar cierre del preventor anular (esfrico) y apertura del inferior de arietes (fig. 5.37). 20. Cerrar vlvulas a y d, abrir b y c del carrete de control (fig. 5.37).

94

Figura 5.37

21. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 30 min. en presencia de I.T.P. y descargar presin. 22. Verificar apertura de preventor anular (esfrico) y desconexin del asiento dejndolo en el nido del cabezal (fig. 5.38).

95

Figura 5.38

23. Instalar manguera de prueba, al portaestrangulador del carrete de control al mltiple (fig. 5.39). 24. Verificar cierre de preventor de arietes ciego (fig. 5.39).

96

25. Abrir vlvulas a, b, c y d, del carrete de control, cerrar vlvula f del cabezal, No 4, abrir No 7 y mantener cerradas i y j (fig. 5.39).

Figura 5.39

26. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 30 min. en presencia del I.T.P. y descargar media presin. 27. Cerrar vlvula 6 y abrir la f del cabezal (fig. 5.40). 97

Figura 5.40

28. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 30 min. , en presencia del I.T.P. y descargar presin. 29. Verificar apertura de preventor de arietes ciego, recuperacin de asiento y aparejo completo de prueba. 30. Elaborar reporte, programar correccin de fugas, obtener firma del I.T.P. de enterado y elaborar diagrama detallado. 31. Evaluar reporte de prueba, diagramar correccin de fugas y archivar en expediente.

98

Procedimiento para pruebas hidrulicas de mltiple estrangulacin. 1. Instalar manguera de prueba al porta estrangulador, del carrete de control al mltiple de estrangulacin (fig. 5.41) 2. Verificar cierre de la vlvula hidrulica del carrete de control (fig. 5.41). 3. Abrir vlvula N 4 y cerrar N 3, 5 y 6. (fig. 5.41)

Figura 5.41

4. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 15 min., en presencia del I. T. P. y descargar presin. 5. Abrir vlvula N 6 y cerrar N 7, 8 y 9 (fig. 5.42).

99

Figura 5.42

6. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 15 min., en presencia de I. T. P. y descargar presin. 7. Abrir vlvula N 9, cerrar 10, 11 y 13 (fig. 5.43).

100

Figura 5.43

8. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 15 mis. , en presencia de I. T. P. y descargar presin. 9. Abrir vlvulas N 10 y 11, cerrar N 12 y 14 (fig. 5.44).

101

Figura 5.44

10. Aplicar Presin de prueba, mantener y observar durante 15 min. , en presencia de I. T. P. y descargar presin. 11. Abrir vlvula N 12, cerrar vlvulas N 15, 16 y 20 (fig. 5.45).

102

Figura 5.45

12. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 15 min., en presencia del I. T. P. y descargar presin. 13. Abrir vlvulas N 14 y 15, cerrar vlvulas N 12, 17 y 19 (fig. 5.46).

103

Figura 5.46

14. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 15 min., en presencia del I. T. P y descargar presin. 15. Abrir vlvula N 17, cerrar N 18, 22 y 21 (fig. 5.47).

104

Figura 5.47

16. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 15 min. , en presencia del I. T. P. y descargar presin. 17. Abrir vlvulas N 5 y 22, cerrar N 6 y 17 (fig. 5.48).

105

Figura 5.48

18. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 15 min., en presencia de I. T. P. y descargar presin. 19. Elaborar reporte, programar correccin de fugas y obtener firma de I. T. P. de enterado. 20. Evaluar reporte de prueba, programar correccin de fugas y archivar el expediente. 106

Procedimiento para pruebas hidrulicas de vlvulas de pie y macho kelly. 1. Verificar diseo de swivel y componentes por probar (fig. 5.49)

Figura 5.49

2. Supervisar y verificar instalacin de vlvulas extras, combinacin y manguera de prueba. 3. Llenar con agua, a travs de la conexin inferior de la flecha ( fig. 5.50)

107

Figura 5.50

4. Cerrar primera ( inferior ) vlvula de pie (fig. 5.51)

108

Figura 5.51

5. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 15 min. En presencia del I.T.P. y descargar media presin. 6. Cerrar segunda vlvula de pie y abrir la inferior (fig. 5.52)

109

Figura 5.52

7. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 15 min. En presencia del I.T.P. y descargar media presin. 8. Cerrar macho Kelly y abrir vlvula de pie (fig. 5.53).

110

Figura 5.53

9. Aplicar presin de prueba, mantener y observar durante 15 min. , en presencia de I.T.P., descargar presin y abrir macho Kelly. 10. Elaborar reporte de prueba, solicitar correccin de fugas y obtener firma del I.T.P. de enterado. 11. Evaluar reporte de prueba, programar correccin de fugas y archivar expediente.

111