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1

FRATURA DE MEMBROS TRINCADOS


2
OCORRNCIA DE TRINCAS
PRIMEIRA OCORRNCIA DE FALHAS: em estruturas de ferro e
ao durante a Revoluo Industrial (primeiro componente estrutural
projetado para suportar tenses trativa; novos projetos estruturais)
Soluo: usar fatores de segurana incrivelmente altos (10 ou
mais).
O EFEITO DA AMOSTRAGEM (VOLUME) observado por Leonardo
Da Vinci da uma explicao qualitativa para a causa de tais fratura
(base da teoria estatstica de Weibull para fratura).
8.1 ASPECTO DA FRATURA NOS MATERIAIS
3
Falha
dos Navios
Liberty
Mar frio
Solda no lugar de rebites
Contedo de enxofre
elevado
Tenses residuais
Continuidade da estrutura
Microtrincas
4
Fratura
Frgil
Dtil
Fratura:
a separao ou fragmetao !e um "orpo s#$%!o em !uas ou ma%s
partes so& ao !e uma teso' !e(%!o ao %)"%o e propagao !e uma
tr%"a*
Fatores que afetam a fratura Taxa de deformao
Estado de tenso
-plano de tenses (triaxial de def.)
-triaxial de tenses (plano de def.)
Temperatura
5
Condies de Fratura
Toro
Fadiga
Trao
Fluncia
Fratura frgil em Temperaturas Baixas
Fragilizao no Trat. Trm.
Fragilizao por Hidrognio
6
COMPORTAMENTO DESCRITO COMPORTAMENTO DESCRITO TERMOS USADO TERMOS USADO
Modo cristalogrfico Cisalhamento Clivagem
Aparncia da superfcie de fratura Fibrosa Granular / brilhante
Deformao at fratura Dtil Frgil
Caminho Transgranular Intergranular
7
Fratura: Aspe"to Ma"ro e M%"rogr+f%"o
8
Fratura fr Fratura fr gil. gil.
- caracterizada por uma ou mais trincas diretas na estrutura.
- Pouca ou nenhuma deformao.
- A trinca se propaga pelo caminho de menor resistncia.
- Observada em monocristais e materiais policristalinos.
- Observada em metais com estrutura CCC e HC mas no em metais CFC*.
- A fratura frgil tem aparncia brilhante enquanto a fratura dctil tem aspecto
escuro e acinzentado.
- Aumenta com a diminuio da temperatura, taxa de deformao e estado
triaxial tenses
Promovida Alta Taxa de Deformao
Estado Triaxial de Tenses
Baixa Temperatura
Fratura Fr+g%$ : Aspe"to Ma"rogr+f%"o
9
Fratura Fr+g%$ Aspe"to M%"rogr+f%"o
A "$%(agem o"orre a !%reo "r%sta$ogr+f%"as !os p$aos
As fa"es !e "$%(agem apare"em gros "om a$ta ref$e,%(%!a!e' -ue !o um aspe"to
!e fratura &r%$.ate/
Trasgrau$ar
Fratura por C$%(agem
10
Fratura Itergrau$ar 0 um mo!o !e fratura "om &a%,a eerg%a
11
12
Fratura cisalhante de monocristal Fratura cisalhante de monocristal d d til til. .
No observada em No observada em policristais policristais. .
Plano de escorregamento Plano de escorregamento
Fratura completamente Fratura completamente d d til til em em policristais policristais ruptura ruptura
Metais muito Metais muito d d teis teis como ouro e chumbos como ouro e chumbos
Fratura D1t%$ : Aspe"to Ma"rogr+f%"o
13
Cos%!era!o um s%mp$es "r%sta$' o "o&re' um meta$ !1"t%$' o .+ u"$eao !e tr%"as'
e os "r%sta%s !eformam p$ast%"amete at0 %%"%ar a esta&%$%!a!e p$+st%"a' ".ama!a !e
pes"oameto/
A !eformao 0 "o"etra!a a reg%o !e %sta&%$%!a!e p$+st%"a at0 a separao
"rs%ta$%a ao $ogo !e uma $%.a ou um poto/
C%sa$.ameto !e um meta$ puro* 2 E,/: Co&re
14
Fratura Fratura D D til til em em metais metais policristalinos policristalinos
- Fratura Taa Cone: O empescoamento leva a um estado triaxial
de tenses e a trinca nucleia em particulas frgeis (formao de vazios na
interface matriz - partcula)
- Aspecto escuro e acinzentado
15
Evoluo da falha:
50 mm
Partculas que
atuam como
nucleadores
dos
microvazios
50 mm
100 mm
pescoo

Nucleao
de microvazios
Crescimento e
coalescencia
dos microvazios
Cisalhamento
na superf.
fratura
16
Falha Dtil:
--um pedao
--grande deformaes
Figura de V.J. Colangelo and F.A. Heiser,
Analysis of Metallurgical Failures (2nd
ed.), Fig. 4.1(a) and (b), p. 66.
Exemplo: Falha em um tubo
Falha Frgil:
--vrios pedaos
--pouca deformao
Observe a quantidade
de def. plstica.
17
Trincas ou Defeitos tipo trinca so bastante comuns de ocorrerem:
Riscos profundos;
Vazios em soldas;
Incluses ou partculas estranhas em fundidos ou forjados;
Delaminaes em materiais formados por camadas.
Em estruturas:
Avies;
Navios;
Vasos de Presso;
Pontes;
Tubos;
Veculos terrestres.
Antes do desenvolvimento da Mecnica da Fratura nos anos de
1950 1960, a anlise de trincas em componentes ou estruturas
no era possvel.
O projeto era baseado a partir de resultados de testes de ensaios
de trao, flexo e compresso, conjuntamente com os critrios
apresentados para corpos sem trincas.
18
Concentrador de Tenses Concentrador de Tenses - - Trinca Trinca
Considere o furo muito menor que a largura da placa
O efeito do furo muito relevante para a direo y-y.
(

+ =
(

+ =

c
S
d
c
S
y
2 1 2 1

c
d
c
S
y
t
k
2 1 2 1 + = + = =
Quando d tende a zero (trinca),
y
vai para o infinito, e assim K
t
. Assim, uma
trinca aguda causa um severa concentrao de tenso, e a tenso seria
teoricamente infinita.
19
As tenses em materiais verdadeiros no podem ir para o infinito.
Se a carga aplicada no for muito elevada, o material pode
acomodar a presena de uma trinca aguda, de tal forma que o valor
terico infinito de tenso reduzido para um valor finito.
Trinca ideal
Trinca real
Polmero
Zona plstica
Metal
Cermica
A regio de intensa deformao na frente de trincas reais formada
devido a plasticidade, crazing ou microtrincamento
20
Mecnica da Fratura: Conceitos Bsicos
Mecnica da Fratura Mecnica da Fratura uma disciplina de Engenharia que quantifica as uma disciplina de Engenharia que quantifica as
condi condi es sob as quais um s es sob as quais um s lido sob a lido sob a o de um carregamento pode ir ao o de um carregamento pode ir ao
colapso devido colapso devido propaga propaga o de uma trinca contida nesse s o de uma trinca contida nesse s lido. lido.
Assim, a Assim, a Mecnica da Fratura Mecnica da Fratura possibilita a obten possibilita a obten o de informa o de informa es es
quantitativas de problemas espec quantitativas de problemas espec ficos relativos a trincas em estruturas e ficos relativos a trincas em estruturas e
componentes de engenharia. componentes de engenharia.
Objetivo da Aula: Objetivo da Aula:
- prover conhecimentos da MF e sua aplicao para o entendimento da
ocorrncia da fratura catastrfica.
- Fornecer diferentes metodologias para determinao da Tenacidade
Fratura dos materiais.
- A aplicao da MF para seleo de materiais para aplicao em projetos.
21
DESENVOLVIMENTO DA MECNICA DA FRATURA
1920 - Griffith, usou a primeira lei da termodinmica para formular a teoria da fratura
baseada em um simples balano de energia. O modelo de Griffith prev a rela!o
entre resistncia e tamanho de falha em vidro. "sforos subse#$ente para aplicar a
teoria de Griffith em metais falharam. % modifica!o ao modelo de Griffith somente
veio em 19&'.
()cada de *0 - %p+s estudar os trabalhos de ,nglis, Griffith e outros, ,r-in modificou o
modelo de Griffith para permitir sua aplica!o em metais e em 19*. desenvolveu o
conceito de ta/a de al0vio de energia.
19.0 e 19'0 - Ocorreu um grande desenvolvimento na 1rea de mecnica da fratura,
sendo #ue em 19.0 os fundamentos da 2ecnica da 3ratura 4inear "l1stica, 234",
foram bem estabelecidos e os pes#uisadores voltaram-se para a plasticidade na
ponta da trinca.
1961 - Wells,trabalhando com aos estruturais, verificou que estes eram muito
dcteis para o uso da MFLE. A partir desta observao ele desenvolveu o conceito
de CTOD (Mecnica da Fratura Elasto-plstica, MFEP).
1965 Foi criado o Comit de Mecnica da Fratura da ASTM
1968 - Rice, desenvolveu o conceito para caracterizar materiais com comportamento
dcteis, Integral J
22
5Os projetos convencionais de componentes de mquinas e estruturas
de engenharia so, em geral, baseados na filosofia de se evitar a
ocorrncia de colapso plstico generalizado. As propriedades mecnicas
dos materiais geralmente especificadas nos cdigos de projeto so o
limite de escoamento,
!
,e limite de resistncia,
"
.
5Assim, na sele#o de um material para uma dada aplica#o, $
comparado o valor calculado da tenso que atua no componente, ou
seja, a tenso de projeto, com os valores tabelados das propriedades
citadas acima, dos diversos materiais estruturais utilizados em
engenharia, dividida por um coeficiente de seguran#a. %alores t&picos
destes coeficientes so '
5 (,) para aos beneficiados utili6ados em aplica7es tais como
vasos de press!o e caldeiras
5 * para aos fundidos para aplica7es similares
5 ) a (+ para tirantes de suportes ee elevadores e guindastes
23
Como definido acima, o coeficiente de segurana no leva em conta a
falha por fratura frgil ou rpida. Contudo, espera-se que um alto fator
aplicado no limite de resistncia do material possa salvaguardar este tipo
de fratura.
Entretanto, a experincia tem demonstrado que isto nem sempre
verdadeiro, tendo em vista a existncia de um grande nmero de casos
onde a falha total de componentes e/ou estruturas ocorre devido
presena de defeitos ou trincas e em condies de carregamento bem
abaixo do nvel especificado no projeto.
O alto valor do coeficiente de segurana aplicado aos materiais fundidos,
quando comparados com aqueles aplicados aos materiais trabalhados,
devido possibilidade de gerao, durante o processo de solidificao, de
um nmero maior de defeitos que podem propagar-se rapidamente em um
nvel de tenso igual ou menor que a tenso de projeto.
24
5%ssim, sob o ponto de vista de engenharia, este comportamento
) considerado fr1gil e neste caso, deve e/istir, no componente ou
estrutura, um concentrador de tens!o #ue locali6e a deforma!o
pl1stica necess1ria para #ue este mecanismo possa operar.
5Os concentradores de tens!o de grande importncia em
engenharia s!o os chamados defeitos semelhantes a trincas,
particularmente a#ueles #ue est!o locali6ados em regi7es com
altos valores de concentra!o de tens7es, 8
t
, tais como fundo de
filetes de rosca, rasgos de chavetas, furos, raios de concordncia,
entalhes, etc.
5Outros e/emplos t0picos de defeitos semelhantes a trincas s!o 9
- :rincas de solidifica!o em peas fundidas e metais de solda
- :rincas por hidrognio em 6onas termicamente afetadas pelo
calor, em regi7es soldadas.
- (ecoes!o lamelar em torno de inclus7es em placas de ao
laminadas e barras for;adas
- :rinca nucleada por mecanismos de fadiga ou corros!o sob
tens!o, com tamanho sub-cr0tico.
25
5Geralmente ) poss0vel detectar estes defeitos e determinar a sua
dimens!o m1/ima utili6ando-se t)cnicas de inspe!o ultras<nica
ou #ual#uer outra t)cnica n!o destrutiva.
5 5A ,ecnica de -ratura traz, no seu desenvolvimento A ,ecnica de -ratura traz, no seu desenvolvimento
te te rico e e.perimental, a potencialidade necess rico e e.perimental, a potencialidade necess ria para ria para
se prever se um determinado defeito, de uma dada se prever se um determinado defeito, de uma dada
dimenso, poder dimenso, poder propagar propagar/ /se de uma maneira se de uma maneira
catastr catastr fica, sob a a fica, sob a a# #o de um carregamento conhecido. o de um carregamento conhecido.
5 =om isto, pode-se determinar o grau de segurana #ue um
determinado componente ou estrutura possui, com rela!o >
ocorrncia de uma poss0vel falha por fratura fr1gil.
5Os parmetros da 2ecnica de 3ratura #ue indiretamente
medem a capacidade do material de resistir > fratura r1pida s!o
denominados de tenacidade > fratura 9 8
,=
, ?
,=
e =:O(. "stes
valores s!o obtidos em laborat+rio por meio de ensaios de
carregamento at) a fratura, em corpos de prova possuindo
geometrias bem definidas e contendo trincas agudas de
tamanhos conhecidos.
26
DEFORMAO NA
FRATURA
DEFORMAO
LIMITE DE ESCOAMENTO
OU DE RESISTNCIA
TENSO
APLICADA
MTODO DE RESISTNCIA
DOS MATERIAIS
27
0!123O
A4567A8A
0A,A19O
8O 8!-!60O
0!1A768A8!
: -"A0;"A
,!7<167A
8A -"A0;"A
MTODO DA MECNICA
DA FRATURA
28
( )
|

\
|
= =
b
a
bt
P
S 1
2
0
a S K =
29
Mecnica da Fratura versus Resistncia dos Materiais
l
P
b
h
M P
W
bh
fator de segurana
=
=
l
2
6



max
=
P
bh
P
bh
y
y
l
l
2
2
6
6
P
l
b
h
a
K a
p
bh
a
K
P
bh K
a
I
Ic
Ic
= =

112 112
6
6
112
2
2
2
, ,
,
max


l
l
30
@gf 1A1*
a 1,12
8

4B .
CD
E
,=
2
ma/

=
@gf 2F&0
B4 .
CD
E
G
2
ma/
=
L = 250 mm
h = 50 mm
b = 25 mm
a = 10 mm

y
= 550 MPa
K
IC
= 80 MPa m
1/2
S = 1,0
l
P
b
h
31
Conceitos da Mecnica da Fratura Conceitos da Mecnica da Fratura
Um corpo trincado pode ser carregado em um ou combinao dos
seguintes modos de carregamentos:
Muitos problemas de trincas em componentes de engenharia envolve
primariamente o modo I de carregamento, tenses trativas, assim a
anlise ser somente focada para este modo de carregamento.
O mtodo da energia de Griffith foi o primeiro a ser empregado na
Mecnica da Fratura (1920). Esta metodologia expressa em termos da
taxa de alvio de energia de deformao, G. Trabalhos adicionais levaram
o desenvolvimento do fator de intensidade de tenso, K.
32
MECNICA DE FRATURA ELSTICA LINEAR:
CRITRIO DE ENERGIA DE GRIFFITH (1920)
( )
s
s
s s
p
p
da
dU
a U
E da
dU
E
U
U


4 1 2 2
a 2 a

2 2 2
0
= =
= =
U
t
= Energia Total
U
0
= Energia total da placa sem trinca
U
a
= variao da energia de deformao elstica
U
p
= Energia potencial fornecida pela
deformao interna e foras externas
U
s
= variao da energia de superfcie.

s
= energia de superfcie por unidade de rea
F U
U U U
S a
t
+ + =
0
F
U U U
a p
+ =
0
Em controle de deslocamento, F=0 e para a placa da figura, Griffith mostrou que:
33
c
s
F
a
E 2


= == =
0
da
dU

da
dU
da
dU
s
p
t
= == = + ++ + = == =
0 4
E
a 2
s
2
F
= == = + ++ +


35
A equao inicial de Griffith vlida somente para materiais
idealmente frgeis. Assim, ele obteve resultados bons para
vidros mas no para metais.
Irwin e Orowan independentemente modificaram a equao de
Griffith, para que esta fosse capaz de levar em conta o
escoamento plstica e assim aplic-la a metais.
Onde
p
o trabalho plstico por unidade de rea da superfcie
criada e >>>>
s
c
a
) 2 (

p s
F
E +
=
36
Considere um corpo contendo uma trinca de tamanho a, carregado no Modo I
com a carga P e que este tenha um comportamento elstico linear
De maneira similar a uma mola, a energia potencial elstica armazenada
neste corpo denominada de U
p
.
Se a trinca se propaga por uma quantidade da (em deslocamento constante
ou carregamento constante), a rigidez do sistema diminui, resultando em um
decrscimo na energia potencial de dU
p
.
Taxa de Al Taxa de Al vio de Energia, G (Irwin 1956) vio de Energia, G (Irwin 1956)
da
d
G
U
p
=
a taxa de variao da energia potencial com a rea da
trinca, ou seja a fora motriz.
37
F U
U
p
=
=onsidere #ue o =E de espessura C se;a carregado em controle de carga9
P P
p
da
d
B
P
da
dU
B
G
U
P
Pd U
P F
U
|

\
|

=
|

\
|
=
=

= =
=

2
1
2
0
U = Energia de deformao armazenada pelo corpo
F = Trabalho das foras externas
38
=onsidere =E com espessura C se;a carregado em controle de deslocamento9

\
|

=
|

\
|
=
=

= =
=

da
dP
B da
dU
B
G
U
P
Pd U
F
U
p
2
1
2
0
0
3le/ibilidade9 =HIE
|

\
|
=
da
dC
B
G
P
2
2
F U
U
p
=
U = Energia de deformao armazenada pelo corpo
F = Trabalho das foras externas
39
Exemplo
Determine a taxa de alvio de energia para um corpo de prova DCB (double
cantilever beam.
12
3 2
3
3
h
a
B
I
onde
EI
P
=
=

40
da
dR
da
dG

CURVAS DE RESISTNCIA
CURVAS-R
Ponto P ocorre instabilidade, ento G=R e , mas este ponto de
tangncia depende da forma de G que depende da configurao da
estrutura, para a figura acima ela linear mas para o DCB ela varia com
a
2
.
G = a fora motriz para a extenso da trinca
R = a resistncia extenso da trinca
41
INSTABILIDADE
R
da
dU
G
E
a
da
dU
G
s
s
c
p
= = =
= =


2

2
a
c
2
F

E
G
c
=
Controle de carga versus controle deslocamento
- A estabilidade do crescimento da trinca
depende da taxa variao de G, isto ,
da segunda derivada da energia
potencial U.
- O controle de deslocamento tende a
ser mais estvel do que o controle em
carga. Em algumas configuraes , G
diminui com o crescimento da trinca em
controle de deslocamento.
42
Exemplo
Determine a estabilidade relativa para um corpo de prova DCB em controle de
carga e em controle de deslocamento. Dado:
a
a
EI
P
EI
P
3
3
2
3
3 2

= =

43
Estruturas possuem falhas
( )

ij ij
f
r
K
2
=
Irwin (1957), obteve as equaes
para o campo de tenses, baseado
no mtodo de Westergaard (1930).
2a
i



xx

xy

yy
x

r
y
r e so coordenadas cilindricas
do ponto considerado e K
denominado de fator de
intensidade de tenso.
trinca
Teoria do Campo de Tenses
Elsticas
44
CAMPO DE TENSO NA PONTA DA TRINCA:
Modo I de carregamento

ij
=
K
I
2r
f
ij

( )

x,y
=
y,x
x
y
z

xx
=
K
I
2r
cos( / 2) 1 sin( / 2) sin( 3 / 2)
[ ]

xy
=
K
I
2r
cos( / 2) sin( / 2) cos( 3 / 2)

yy
=
K
I
2r
cos( / 2) 1+ sin( / 2) sin( 3 / 2)
[ ]
K
I
o fator de intensidade de tenso no modo I de carregamento.
Uma vez que K determinado, todas as tenses
x,y
,
x,y
e
y,x
em qualquer
ponto na frente da trinca (r, ) so estabelecidas.
45

yy
=
K
I
2r
Ao longo do eixo X, = 0:

yy
=
K
I
2r
cos( / 2) 1+ sin( / 2) sin(3 / 2)
[ ]
Considere o componente de tenso,
yy

yy
=
K
I
2r
cos( / 2) 1+sin( / 2)sin(3/ 2)
[ ]
1 0
0
r
y
Zona Plstica

e
x

yy
trinca
plana Def.
K
6
1
r
plana tenso
K
2
1
r
2
e
I
p
2
e
I
p
|
|

\
|
=
|
|

\
|
=

yy
r0
Raio da zona plstica
r
p
<< as dimenses de a e do CP
46
{ }
yy 0 r
2 lim r K
I
=

[MPam, ksiin]
a =
I
K
a . Y K
I
=
Y = fator de correo (das geometrias do corpo e da trinca).
Solues de K podem ser encontradas em vrios livros:
Tada, Paris e Irwin(1973); Rooke e Cartwright (1975); Sih (1973),
entre outros
47
CRITRIO DE FRATURA
Tenacidade Fratura.
K= K
C
fratura instvel
a Y K =


2a
W
b
Para que K
C
seja considerado K
IC
, a Norma ASTM
E399 Mtodo Normalizado de Ensaio de Tenacidade
Fratura no Estado de Def. Plana de Materiais Metlicos.
2
|
|

\
|

e
I
K
2,5 b B, a,

48
49
50
51
RELA RELA O ENTRE K E G O ENTRE K E G
QUALQUER QUE SEJA A CONFIGURAO

!=
>
?
a >
!
a
?
@
@
= == =
= == =

= == =
( )
( )
( ) plana
1
'
plana '
2

=
=
E
E
E E
52
APLICAO DE K EM PROJETOS E ANLISE DE
PROBLEMAS DE FRATURA
Para uso prtico o valor de K dever ser determinado para
geometrias de trincas existentes em componentes estruturais
Neste aspecto um trabalho extensivo tem sido desenvolvido e o
resultado pode ser encontrado em Handbooks:
Kujawski, D, Estimation of Stress Intensity Factors for small
cracks and notches.
Murakami, Y, Stress Intensity Factors Handbook.
Newman, J. C, and I. Raju, Stress Intensity Factor Equations for
Cracks in Three Dimensional Bodies Subjected to Tension and
Bending Loads.
Outros.
53
Equa Equa es para K es para K
54
55
56
57
EXEMPLO 1 - Resistncia Vs. Tenacidade
A tenacidade fratura do material diminui, muitas vezes dramaticamente,
quando o limite de escoamento do material aumenta. Por exemplo, para
um liga Ti-6Al-4V, com o limite de escoamento de 130 ksi, a tenacidade
fratura 105 ksi pol. Se o limite de escoamento aumentado para 150
ksi, a tenacidade fratura diminui para 50 ksi pol.
Um engenheiro desafiado com o seguinte problema. A empresa dele
fabrica um componente na forma de uma chapa ou placa grande usando a
liga acima na condio que o limite de escoamento de 130ksi. Tem sido
sugerido uma reduo de peso que poderia ser obtido pelo uso de uma
liga com limite de escoamento de 150ksi. O ensaio no destrutivo do
componente pode prontamente detectar uma trinca 0,2 pol. Assim, os
requisitos do projeto especifica que a trinca de canto pode ser maior do
que esta medida de trinca (0,2 pol) de maneira que ela possa ser detectada
antes da fratura catastrfica. Em adio, um fator de segurana de 2
especificado para uma tenso de projeto.
58
A tenso de projeto deve ser menor ou igual a metade do
limite de escoamento. Ele tem sido perguntado a analisar a
proposta de mudar de material.
a) Deve ele aceitar a proposta? Verifique com clculos e
comentrios.
b) Qual a mxima tenso de projeto que pode ser usada com
o material de mxima resistncia?
c) O uso de um material de mais alta resistncia levar a
reduo de peso?
Para esta geometria,
a 12 . 1 K
I
=
a
=
d
59
a) Material Original:
A tenso de projeto baseada no escoamento,
d
=
ys
/2= 65 ksi
Fratura ir ocorrer quando K
I
= K
IC
; dado K
IC
= 105 ksi pol
IND/END pode detectar qualquer trinca maior do que 0,2pol.
(i.e., uma trinca de 0,2 pol ou menor escapar da inspeo.
Em um projeto de 65 ksi, um comprimento de 0.66 pol produzir falha
catastrfica. Isto no ir acontecer porque nenhuma trinca de
comprimento 0,2 pol ou maior escapa da inspeo.
O projeto seguro contra fratura frgil!!

1.12
d
a
cr
= 105
a
cr
= 0.66

60
Novos Materiais:
d
= 150/2 = 75 ksi
Falha por fratura se K
I
= K
IC
; dado,K
IC
= 50 ksi pol

1.12 (75) a
cr
= 50
a
cr
= 0.113
A trinca pode tornar-se crtica antes de ser detectada se
d
= 75 ksi. O novo
projeto baseado no escoamento e no ser seguro contra fratura frgil.
Qual ento a tenso de projeto baseada na fratura (assumindo que todos os
componentes contm um trinca de 0,2 pol?
50 ) 2 . 0 ( 12 . 1 K K
d IC I
= = =

d
= 56.3 ksi
Menor do que
d
para o material original
IND/END pode detectar qualquer trinca maior do que 0,2 pol., i.e., uma
trinca de 0,113 pol escapar a inspeo!!
61
Casos de Interesse Especial para Aplicaes Prticas
Caso tridimensional de uma trinca eliptica dentro de um corpo infinito carregado
remotamente
62
Considerando a 10% de acuracidade
63
Soluo mais detalhada.
64
65
Trinca crescendo a partir de um concentrador de tenses.
- Se a trinca for pequena comparada com o raio, a soluo a mesma
para uma trinca superficial em um corpo infinito.
- Uma vez que a trinca cresce para longe do campo de tenso do
concentrador, esta passa a ser considerada uma trinca longa de
comprimento 2a
1 ) 12 . 1 (
2

F
c
l
k
t
66
Exerccio
Um vaso de presso feito de um ao ASTM A517-F opera prximo
a temperatura ambiente e possui uma espessura de parede de t =
50 mm. Uma trinca como mostrada na figura abaixo foi encontrada
durante uma inspeo. Ela possui uma forma aproximadamente
semi-elptica com um comprimento do eixo maior 2c = 40 mm e
profundidade a = 10 mm. As tenses na regio da trinca, quando
calculada sem a mesma, so aproximadamente uniforme atravs da
espessura e so S
y
= 300 MPa, normal ao plano da trinca e S
x
=
150 MPa, paralela ao plano da trinca. Qual seria o fator de
segurana contra a fratura frgil (relao K
IC
/K)? Voc retiraria este
vaso de presso de servio? Dados: K
IC
= 187 MPa.m
1/2
;
e
= 760
MPa;
R
= 830 MPa e E = 200 GPa.
67
Resoluo 1
O valor de K pode ser estimado pela aplicao do fator de correo para
uma trinca elptica embebida como o da figura abaixo. O fator de correo
necessrio devido a superfcie que livre criada pelo seccionamento da
geometria de trinca elptica e devido a um a/t = 0,2.
65 , 1
464 , 1 1 ) (
) (
|

\
|
+ =
=
c
a
k E
k E
a S
K
F
S

Onde o mximo valor acontece para = +/2, e para Sy = 300 MPa e Sx


no afeta por ser paralelo a trinca. Assim, para a/c = 0,5, tem-se que
E(k) = 1,21
68
Como uma estimativa, assuma que a/t = 0,2 no possui nenhum efeito, o
que razovel considerando uma metade de trinca circular da figura
abaixo.
m MPa
k E
a S
K
FS
2 , 49
21 . 1
) 01 , 0 ( 300
12 , 1
) (
= = =

Assim, considerando uma trinca passante, F
S
= 1,12
8 , 3
2 , 49
187
= = =
K
K
X
IC
S
69
Resoluo 2
Trinca superficial
Trinca interna
70
Superposio para Carregamentos Combinados
Adio da contribuio de K para cada componente de carregamento
individual.
bt
P
a
S
S F K
=
=
1
1 1 1

t t
M
a
b
P
b
S
S F K
e
2 2
2
2 2 2
6
6
= =
=
a
b
e
bt
P
K
F
F K K

|
|

\
|
+ = + =
2
1 2 1
6
71
Superposio para Carregamentos Combinados
O uso da superposio algumas vezes permite as solues dos Handbooks
serem usados em casos no to bvios.
Considere o caso de uma trinca central em uma placa, sendo esta trinca
carregada localmente com a presso p.
65 , 1
1
4 / 1
2
2
2
2 1
464 , 1 1 ) (
tan
0
) (
tan
cos
|

\
|
+ =
|

\
|
=

(
(
(

+ = + =

\
|
c
a
k E
g
a
c
k E
a p
K
c
a
sen K K

72


Transversal (T)
Direo de
laminao ou
eixo de
forjamento
Transversal menor (S)
Longitudinal
(L)
As letras L, T e S denotam as
direes: longitudinal,
transversal, e transversal menor
As direes de simetria nesse
caso so: circunferncia, radial e
longitudinal (C, R e L,
respectivamente)
Os ensaios so realizados conforme a norma ASTM E399
Ensaio de Tenacidade Fratura
73
Uma trinca por fadiga introduzida na ponta do entalhe usinado por
meios de carregamento cclico.
74
(
(

\
|

\
|
+
|

\
|

\
|
+
|

\
|

+
=
|

\
|
=
4 3 2
2
3
6 , 5 72 , 14 32 , 13 64 , 4 886 , 0
1
2
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
f Y
(
(

\
|
+
|

\
|

\
|

|

\
|

|

\
|
+
=
|

\
|
=
2
2
3
7 , 2 93 , 3 15 , 2 1 99 , 1
1 2 1 2
3
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
S
W
a
f Y
Y
W B
P
K =
C(T)
SEN(B)
Y
W B
P
K =
75
Medida do deslocamento da abertura da trinca : clip gage.
Medida do carregamento: clulas de carga da prpria mquina.
76
Pmax 1,10Pq
77
Para satisfazer o teste:
Condio de deformao plana e o corpo de prova precisa se
comportar de maneira linearmente elstica.
2
.
5 , 2 ) ( , ,
|
|

\
|

YS
c I
K
a W a B

78
0,45 a/W 0,55
79
Exerccio
A figura abaixo mostra a curva carga versus deslocamento obtidas a partir
do ensaio de um corpo de prova do tipo C(T), executado de um material
forjado com tenso limite de escoamento de 1500 MPa. Um esquema da
fratura deste corpo de prova mostrado na figura abaixo. Determine se o
teste fornece um resultado vlido de K
IC
.
80
Relaes Entre Microestrutura e K
IC
81
Efeito da Temperatura
82
83
r
y
Zona Plstica

e
x

yy
trinca

yy
r0
Tamanho da Zona Plstica
No incio foi mostrado que o material no pode suportar tenses infinitas na
ponta da trinca, desta forma no carregamento a ponta da trinca torna-se
arredondada e formada uma regio de escoamento em metais, crazing
(polmeros) e microtrincas (cermicas).
Trinca ideal
Trinca real
Polmero
Zona plstica
Metal
Cermica
Relaxamento das tenses na frente
da trinca
84
No estado plano de tenso
|
|

\
|

=
= =

ys
I
dr
r
r
dr
r
K
r
K
r
p
I
yy p ys
y y
2
0 0
1
2
.
Com a formao da ZP a anlise de tenses fica imprecisa.
Correes simples para a MFEL so disponveis, desde que ZP pequena.
O tamanho da ZP pode ser estimado de duas formas: O mtodo de Irwin e o modelo
de Dudgale.
Mtodo de Irwin: no plano da trinca =0
O limite entre a comportamento plstico e elstico ocorre quando a equao
satisfaz o critrio de escoamento.
No estado plano de tenso o escoamento ir ocorrer quando
yy
=
ys
e a
singularidade de tenso truncada pelo escoamento na frente da trinca.
Quando o escoamento ocorre , as tenses devem ser redistribudas para satisfazer o
equilbrio.
A zona plstica deve aumentar em tamanho para acomodar estas foras.
|
|

\
|
=

ys
K
ry
2
2
1
Elasto-plstica
r
y
r
p
0
2
= = = =
= =

zx yx xy z
yy xx
r
K
85
r a
y ef
a + =
a a K ef ef ef
) ( =
86
Zona Plstica no Estado Plano de Deformao
|
|

\
|
=

e
K
r
2
0
6
1

xx
=
yy

zz
=2
xx
O escomento ir acontecer quando:



e
e
yy xx
5 , 2
2 1

= =
87
Estado Plano de Tenso Versus Estado Plano de
Deformao
89
Limitaes da MFEL Devido a Plasticidade
2
5 , 2 , ), ( ,
|
|

\
|

e
K
h t a b a

90
Mecnica da Fratura Elasto-Plstica
A MFEL vlida somente para materiais apresentando deformao
no linear restrita a uma pequena regio ao redor da trinca.
A mecnica da fratura elasto-plstica, MFEP, pode ser aplicada a
materiais que exibem comportamento no linear independente do
tempo (deformao plstica).
Nesta parte da disciplina dois parmetros elasto-plsticos sero
apresentados:
Crack tip opening displacement, CTOD = .
Integral -J
Valores crticos destes parmetros ,
c
e Jc, fornecem medidas de
tenacidade fratura quase que independente do tamanho, mesmo
quando grandes quantidades de deformao plstica na ponta da
trinca estejam presentes.
Existem limites de aplicabilidade, mas estes so muito menos
restritivos do que as exigncias da MFEL.
CTOD
O termo CTOD, que a abreviatura da expresso inglesa crack tip opening
displacement, representa a distncia entre as duas superfcies da trinca,
medida na ponta da trinca.
Diferentemente da MFEL, a presena de uma ZP de tamanho significativo
na ponta de uma trinca permite que as duas superfcies se separem sem
haver crescimento da trinca.
Para haver crescimento da trinca, necessrio que o CTOD =
i
,
dependente do material, da temperatura, da taxa de deformao (para
materiais sensveis a este parmetro) e do estado de tenses reinante na
ponta da trinca.
A definio de
t
um tanto arbitrria, pois o deslocamento da abertura
varia conforme se aproxima da ponta da trinca. Uma definio operacional
usada comumente na construo de retas a 45 como mostrada abaixo:
92
Wells tentou medir K
IC
para aos estruturais, percebeu que a MFEL no
podia ser aplicada.
Examinando os CPs notou que as faces da trinca moviam aparte uma da
outra antes da fratura, indicativo do arredondamento da ponta da trinca
devido a deformao plstica, e que aumentava proporcionalmente ao
aumento de tenacidade do material.
A. A WELLS 1961 - CTOD =
Considerando uma trinca com uma pequena ZP correlacionou o CTOD com
K . Assim, assumindo o a
ef
(= a + r
y
), o deslocamento efetivo atrs do a
ef

dado por:
2
K
2
1
I
y
y
r
k
u
+
=
y
u 2 = == =
2
2
1
|
|

\
|
=
y
I
y
K
r

to cisalhamen de ulo
tenso de plano k
deformao de plano k
.. .. mod
) .. .. (
1
3
) .. .. ( 4 3
=
+

=
=

) 1 ( 2

+
=
E
93
AS EXPRESSES PARA O VALOR DO CTOD SO :
1. EM TERMOS DA INTENSIDADE DE TENSO, KI e
considerando estado de tenso plana:
y = limite de escoamento
E = mdulo de elasticidade
2. EM TERMOS DA TAXA DE ALVIO DE ENERGIA, G :
ou
Onde m uma constante sem dimenso, sendo 1 para o estado plano de
tenso e 2 para o estado plano de deformao.
E
K
y
I

4
2

=
G
K
m
1 G

4
y
2
I
y

= == =

= == =
y
G

m
1

= == =

E'
K
G
a K
E

2
2
=
= =
a
G
( )
( )
( ) plana
1
'
plana '
2

=
=
E
E
E E
94
ESTIMATIVA DO VALOR DO CTOD
MODELO ARTICULADO PARA ESTIMATIVA DO VALOR DO
CTOD EM ESPCIMES DE FLEXO EM 3 PONTOS
( )
( ) a
V a W r
p p
P
+

=
a - W r

p

( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) a a W r
V
a W r + ++ +
= == =


Onde r um fator rotacional entre 0 e 1. O modelo articulado impreciso para def.
elsticas. Assim, um modelo modificado adota a separao do deslocamento
elstico e plstico, e o modelo articulado somente aplicado a parte plstica
DETERMINAO DA COMPONENTE PLSTICA DO CTOD
( (( ( ) )) )
( (( ( ) )) ) a a W r
V a W r
' E m
K

p
p p
y
2
I
p el
+ ++ +

+ ++ +

= == =
+ ++ + = == =
m = 1
rp = 0,44
ENSAIO DE CTOD
Inicialmente, os corpos de prova para o ensaio de CTOD eram apenas
entalhados, sem abertura da pr-trinca de fadiga. Contudo, a presena da
pr-trinca de fadiga mostrou-se importante porque simula uma condio
mais crtica de trinca real na pea e tambm porque mantm uma
continuidade com o ensaio de KIc.
Como j comentado o uso de K
IC
feito somente nas condies de mais
baixa tenacidade em aos estruturais e soldas.
A primeira norma para ensaios de tenacidade fratura usando o conceito
de CTOD foi publicado em 1979 pela BS. Atualmente, duas geometrias de
corpos de prova podem ser usadas SEN(B) (BS5762 e ASTM129) e C(T)
(ASTM1290). Ambas as normas prevem o uso de 2 tipos de corpos de
prova SEN(B): W=2B (L-T e T-L) e W=B (L-S e T-S).
A estimativa do CTOD feita separando a parte do deslocamento em
elstico e plstico.
p el
+ =
97
(
(

\
|

\
|
+
|

\
|

\
|
+
|

\
|

+
=
|

\
|
=
4 3 2
2
3
6 , 5 72 , 14 32 , 13 64 , 4 886 , 0
1
2
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
f Y
(
(

\
|
+
|

\
|

\
|

|

\
|

|

\
|
+
=
|

\
|
=
2
2
3
7 , 2 93 , 3 15 , 2 1 99 , 1
1 2 1 2
3
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
S
W
a
f Y
Y
W B
P
K =
C(T)
SEN(B)
Y
W B
P
K =
'
2
E m
K
y
I
el

=
EPD
E
EPT E
E
E

=
=
) 1 (
2
'
'

A componente plstica do CTOD obtida assumindo que o CP rotaciona


em relao a um centro.
( )
( ) z a a W r
V a W r
p
p p
p
+ +

(
(

+
(
(

+ +
|
|

\
|
+ = 5 , 0 2 5 , 0 2 1 4 , 0
0
0
2 / 1
0
0
2
0
0
b
a
b
a
b
a
rp
Para SEN(T)
r
p
= 0,44
Para C(T):

c
: CTOD critico no comeo da fratura instvel, com menos de 0,2 mm de
crescimento estvel de trinca (a) e (b). Corresponde ao patamar inferior e
na parte mais baixa da curva de transio dos aos,onde o mecanismo de
falha frgil por clivagem.

u
: CTOD critico no comeo da fratura instvel, com mais de 0,2 mm de
propagao estvel de trinca. No caso dos aos observado na transio
prximo ao patamar superior da curva de transio dtil frgil, (c) e (d).

i
: CTOD no inicio da propagao estvel de trinca.

m
: CTOD no atendimento de mxima carga. Acontece no patamar superior
da curva de transio dtil frgil.
Se o pop-in for atribudo a uma extenso instvel da trinca
aprisionada no plano da pr-trinca de fadiga, o resultado deve ser
considerado como uma caracterstica do material testado. Esta
extenso de trinca por pop-in pode ser avaliada por uma mudana
na flexibilidade, que se traduz em uma descontinuidade na curva P
versus Vg,e tambm por um exame nas superfcies de fratura aps
o teste. Quando este exame no mostrar evidncias claras de que a
mxima extenso de pop-in excedeu 0,04 b0, devemos adotar outro
procedimento descrito a seguir.
Para determinao do valor do CTOD de iniciao (i), valores de
CTOD so calculados para vrios CPs e colocados em grfico
contra (ap) correspondente.
Traam-se inicialmente as
linhas verticais de excluso
de ap = 0,15 mm e de
ap = 1,5 mm, de modo
que todos os pontos
vlidos caiam dentro dos
limites destas duas linhas
paralelas.
A curva R deve conter no
mnimo seis pontos, sendo
que um ponto deve cair
entre a linha de excluso
de 0,15 mm e a linha vertical ap = 0,5 mm.
Da mesma forma, um ponto deve cair entre a linha vertical ap =
1,0 mm e a linha de excluso de 1,5 mm. Traa-se ainda uma linha
vertical ap = 0,2 mm.
( )
C
a C C
P
3
2 1
+ =
Com os dados obtidos, faz-se um ajuste da forma:
E traa-se a curva R conforme mostrado na Figura antererior. A
interseo da curva R com a linha vertical Dap = 0,2 mm o valor
de di, que equivale dizer que:
( ) ] [ ; 2 , 0
3
2 1
mm
C
C C
i
+ =
Os valores crticos de CTOD como, por exemplo, c, i e u sero
validados se atenderem s seguintes condies:
- estes valores de CTOD devem ser menores ou iguais a m;
- as diferenas entre as sete medies centrais da pr-trinca de
fadiga no devem exceder 0,05 W;
- a diferena entre o mximo e o mnimo das nove medies da pr-
trinca de fadiga no deve exceder 0,10 W;
- a frente da pr-trinca de fadiga deve estar afastada do entalhe
usinado de pelo menos 0,025 W ou 1,3 mm, o que for menor;
- o plano da superfcie da pr-trinca de fadiga no deve exceder um
ngulo de 10do plano do entalhe;
- a frente da pr-trinca de fadiga no deve ser multiplanar nem
ramificada.
Como apresentado, o primeiro parmetro verdadeiramente elasto-plstico
foi o CTOD proposto por Wells em 1961.
Muitos anos depois Rice (1968) desenvolveu a Integral J, um parmetro
que aproxima a deformao elasto-plstica por um comportamento elstico
no linear. Na ausncia de descarregamentos, esta aproximao pode ser
vivel, entretanto, se houver descarregamentos esto pode ser observada
a diferena que proporcional a deformao . Assim, restries so
impostas em termos de deformao e de crescimento de trinca.
INTEGRAL J
Rice (15) usou o postulado do comportamento elstico no linear para derivar a
Integral J, parmetro que descreve as condies prximas a frente de uma trinca.
A integral J obtida pela integrao da seguinte expresso ao longo de um caminho
fechado arbitrrio na frente da trinca.
Onde o caminho de integrao, W a densidade da energia de deformao, T o
vetor trativo, u o vetor deslocamento e ds o incremento ao longo de . Para
materiais com comportamento elstico no linear, Rice mostrou que J independente
do caminho de integrao, desde que o caminho de integrao incluir a frente da
trinca.
J a diferena entre as taxas (com relao ao comprimento da trinca ) de
transferncia de energia do sistema para o corpo (primeiro termo da equao) e de
consumo de energia na fratura (segundo termo), ou seja, J a taxa de disponibilidade
de energia para a fratura, ou ainda, a fora motriz da trinca elstica no-linear
ds
x
u
T Wdy J

=
A integral J pode ser definida como a Taxa de Alvio de Energia Elstica
No-Linear. No caso elstico linear fica bvio que J=G.
Onde U a energia de deformao por unidade de espessura e o
deslocamento na linha de carregamento. No caso no-linear J o
correspondente de G.

\
|

=
a
U
J

At agora foi considerada a reversibilidade total da energia de


deformao(elstica linear ou no linear) de um corpo mecanicamente
solicitado.
Na existncia de deformao no reversvel (o problema geral elasto-
plstico) J perde o significado fsico como energia disponvel para fratura.
Nessas condies J computa, alm da disponibilidade de energia para
gerao de superfcies de fratura, a diferena entre as energias
consumidas/dissipadas na gerao das respectivas Zonas Plasticamente
Deformadas de a e a+da

Em adio de ser a taxa de alvio de energia, J pode ser visto como um


parmetro intensificador da tenso. Hut&inson, Rice e Rosencren
independentemente derivaram uma soluo para a as tenses e
deformaes na frente da trinca para materiais elstico-no linear, que
tornou-se conhecido como a singularidade HRR. A soluo HRR foi derivada
para materiais com relao tenso-deformao de lei de potncia.
Onde
0
um valor de referncia (usualmente
y
) e
0
=
o
/E, e e n so
constantes do material. O campo de tenso e deformao prximo a frente
da trinca dado por:
n
|
|

\
|
=

0 0
( )

,
~
1 /
2
0
0
n
r
EJ
E
ij
n n
n
ij
I
+
|
|

\
|
=
( )

,


~
1 / 1
2
0
0
n
r
EJ
ij
n
n
ij
I
+
|
|

\
|
=
I
n
= const. de integrao que depende de n;

ij
e
ij
so funes adimensionais de n e
MEDIO DE J EXPERIMENTALMENTE
O uso de J como um critrio de fratura considerado a partir de um
modelo de processo de fratura conforme mostrado abaixo.
Quando o processo de fratura comea, o corpo trincado
descarregado. O processo de embotamento comea quando a trinca
carregada, aumentando com o aumento de carga at um ponto crtico
em que ocorre o avano da trinca. Este o ponto de medio da
tenacidade fratura; em termos de integral J, este ponto definido
como J
Ic
.
Computar a integral J difcil quando o material tem comportamento no-linear. No
se tem disponvel uma relao entre J, carga e comprimento de trinca.
A melhor opo a medio de J experimentalmente, como a apresentada por
Landes e Begley (1972), invocando a definio de J como taxa de alvio de energia.
CPs de mesma geometria, tamanho com trincas de diferentes tamanhos. Para um
CP com trinca de canto e espessura B, a integral J dada por:

\
|

=
a
U
B
J
1
Ao final obtida uma curva de
calibrao, que somente se aplica
ao material, corpo de prova,
geometria de corpo de prova e
temperatura para o qual ela foi
obtida.
Esta metodologia de Landes e
Begley tem desvantagens bvias,
pois vrios corpos de provas
devem ser ensaiados e analisados
para determinar J em um particular
conjunto de circunstancias.
Ensaios de J em Metais
O valor de J pode ser calculado a partir das equaes:
J J
pl el
J + =
( )
E
K
J
el

2 2
1
=
J
b B
A
N
pl
pl
0

=
A norma ASTM E1820 trata da determinao da tenacidade fratura de
metais (J
IC
e J-R).
As curvas R para determinao de J
IC
podem ser geradas de duas formas:
Mltiplos corpos de prova;
nico corpo de prova usando a tcnica do mltiplos descarregamento
elstico.
MLTIPLOS CORPOS DE PROVA
Vrios corpos de prova equivalentes so carregados at diferentes
cargas (deslocamentos), construindo-se uma curva de resistncia
(curva- R) em um grfico J versus extenso da trinca, possibilitando a
obteno de valor de J
Ic
.
CORPO DE PROVA SEM(B): Para a formulao das relaes
geomtricas do corpo de prova [SE(B)], so importantes os parmetros
a/W, S/W e r
p
, considerados como determinantes da geometria do
corpo de prova.
Este mtodo de teste permite a determinao de J
Ic
, que pode ser usado
como uma estimativa de engenharia da tenacidade fratura prxima
iniciao de crescimento estvel da trinca para materiais metlicos.
A razo a
0
/W deve ficar compreendida entre 0,5 e 0,75, mas um valor
recomendado a partir de experincias de a
0
/W = 0,6. Na medida de a
0
esto includos o entalhe e a pr-trinca de fadiga.
Cada corpo de prova deve ser pr-trincado sob fadiga a uma carga mxima
de:
porm, para os ltimos 0,64 mm de extenso da pr-trinca de fadiga, a
carga mxima no deve ultrapassar 0,4 P
f
.
O comprimento da pr-trinca de fadiga, a partir do entalhe usinado, no
deve ser menor que 5% de a
0
nem menor que 1,3 mm.
O objetivo do ensaio desenvolver a parte inicial de uma curva J-R, que
consiste em uma srie de valores de integral J versus extenses de trinca
medidas nos corpos de prova, e avaliar o valor da integral J requerido para
produzir uma pequena extenso estvel da trinca (0,2 mm).
O mtodo descrito neste item, o dos mltiplos corpos de prova,
envolve o carregamento de corpos de prova a nveis diferentes de
deslocamento e a marcao da poro de extenso de trinca que
cada corpo de prova sofreu durante o carregamento.
O nmero mnimo sugerido de 05 corpos de prova, com as
mesmas dimenses, inclusive na pr-trinca de fadiga, com o
objetivo de reproduzir ao mximo possvel a parte inicial da curva
carga versus deslocamento.
Cada corpo de prova deve ser carregado at um deslocamento pr-
determinado e imediatamente descarregado at a carga zero.
O primeiro corpo de prova deve ser levado at o ponto de carga
mxima, porque sua avaliao facilita a escolha dos valores de
deslocamentos para os corpos de prova seguintes. Cada corpo de
prova deve ser completamente avaliado antes de se testar o
seguinte, com o objetivo de se ter o maior nmero possvel de
corpos de prova vlidos na curva J-R.
Aps o descarregamento, o corpo de prova pode ser marcado por
um ps-trincamento de fadiga a uma carga de 90% da carga final
do teste ou por revenimento a cerca de 573 K/10 min (para aos).
O valor inicial da trinca, a
0
, e o final, a
p
, devem ser calculados como
a mdia de oito medies, sendo uma medio a mdia entre as
duas extremidades e as sete outras medies executadas em
pontos igualmente espaados ao longo da espessura.
Nesta etapa, deve ser avaliado o nvel de deslocamento requerido
para o prximo corpo de prova para obter uma posio favorvel de
a
p
entre as linhas de excluso da curva J-R.
Um grfico tpico carga versus deslocamento na linha de carga
obtido de um ensaio mostrado na figura
J
b B
A
N
pl
pl
0
2
=
( )
( )
( )
( )
( ) ( ) ( ) [ ]
( )( )
2 / 3
2
2 / 1
2 / 3 2 / 1
/ 1 / 2 1 2
/ 7 , 2 ) / ( 93 , 3 15 , 2 ) / 1 ( / 99 , 1 3
/
/
/
W a W a
W a W a W a W a
W a f
W a f
B
PS
K
W a
W BN
+
+
=
(
(

=
J J
pl el
J + =
( )
E
K
J
el

2 2
1
=
A
pl
= rea do grfico
B
N
= espessura til (B
N
=B sem entalhe lateral)
b
0
= W-a
0
Corpo de Prova C(T)
Pr trinca de fadiga
J
b B
A
N
pl
pl
0

=
( )
( )
( )
( ) ( ) ( ) [ ]
( )
2 / 3
4 3 2
2 / 1
/ 1
) ) / ( 6 , 5 ) / ( 72 , 14 / ( 32 , 13 / 64 , 4 886 , 0 / 2
/
/
W a
W a W a W a W a W a
W a f
W a f
W B
P
K
BN

+ + +
=
(
(

=
J J
pl el
J + =
( )
E
K
J
el

2 2
1
=
A
pl
= rea do grfico
B
N
= espessura til (B
N
=B sem entalhe lateral)
B
0
= W-a
0
= 2+0,522.b
0
/W
Correo de J devido crescimento de trinca
Para obter os valores de J corrigidos utiliza-se a seguinte relao:
Com = 1 para SE(B) e = 0,9 para C(T). Ajuste uma lei de
potncia J = J
1mm
a
m
para os valores de J(a) corrigidos para
extenso de trinca que exceda a/b
0
>0,05.
Calcule o valor final corrigido de J(a) usando:
CONSTRUO DA CURVA J-R
Para construo da curva J-R os seguintes valores de J devem ser
deteminados:
A curva J-R caracteriza a resistncia de materiais metlicos ao crescimento
estvel da trinca aps a iniciao a partir de uma trinca de fadiga pr-existente.
Para que cada ensaio seja considerado vlido para o clculo de J
Ic
, o ponto
correspondente deve cair dentro da regio hachurada da figura.
O valor de J
IC
calculado por este mtodo caracteriza a tenacidade do material
prximo ao instante do incio de propagao estvel da trinca. Este valor
marca o estgio inicial do desenvolvimento da resistncia do material ao
crescimento da trinca.
Pontos aceitveis so
mostrados na figura,
com 01 ponto na zona A
e 05 ponto na zona B.
Os outros pontos podem
cair em qualquer local da
regio hachurada da
figura.
NICO CORPO DE PROVA METODOLOGIA DOS MLTIPLOS
DESCARREGAMENTOS ELSTICOS
( )
( )
J
K
J
i pl i
E
i
) (
2
2
1
+

=

(
(

(
(

|
|

\
|
|
|

\
|
+ =

b
a a
B
A A
b
J J
i
i i
N
i pl i pl
i
i pl i pl
) 1 (
1 ( ) ( ) 1 ( ) (
) 1 (
) 1 ( ) (
1
2
[ ][ ] 2 /
) 1 ( ) ( ) 1 ( ) ( ) 1 ( ) (
v v P P A A
i pl i pl i i i pl i pl
+ + =
V
pli
= parte plstica do deslocamento da linha
de carga = v
(i)
-(P
(i)
.C
LL(i)
)
C
LL(i)
= inclinao (v/P)
(i)
necessria para
dar o tamanho de trinca a
i
.
SEN(B)
[ ]
4 3
2
) / ( 739 , 1 ) / ( 43 , 4 ) / ( 478 , 4 ) / ( 198 193 , 1
1
W W W W
W
S
E
a a a a
a B
C
i i i i
i e
LLi
+ +
|
|

\
|

=
[ ]
( ) B B B
S
WE
u
onde
u W
B B
C B
u u u u a
N e
i e
i
/
1
4
1
03 , 113 51564 , 51 21408 , 3 9821 , 2 9504 , 3 999748 , 0
2
2 / 1
5 4 3 2
=
+
(

=
+ + =
V
pli
= parte plstica do deslocamento da linha
de carga = v
(i)
-(P
(i)
.CLL
(i)
C
LL(i)
= inclinao (v/P)
(i)
necessria para dar
o tamanho de trinca a
i
.
C(T)
( )
( )
J
K
J
i pl i
E
i
) (
2
2
1
+

=

[ ]
5 4 3 2
2
) / ( 9314 , 9 ) / ( 609 , 20 ) / ( 9925 , 0 ) / ( 065 , 20 ) / ( 219 , 12 163 , 2
1
W W W W W
W
W
E
a a a a a
a
a
B
C i i i i i
i
i
e
LLi
+ +
|
|

\
|

+
=
(
(

(
(

|
|

\
|
|
|
|

\
|
+ =

b
a a
B
A A
b
J J
i
i i
i
N
i pl i pl
i
i
i pl i pl
) 1 (
1 ( ) (
) 1 (
) 1 ( ) (
) 1 (
) 1 (
) 1 ( ) (
1

[ ][ ] 2 /
) 1 ( ) ( ) 1 ( ) ( ) 1 ( ) (
v v P P A A
i pl i pl i i i pl i pl
+ + =
[ ]
[ ]
( ) B B B
WE
u
onde
u W
B B
C B
u u u u a
N e
i c e
i
/
1
1
677 , 650 335 , 464 043 , 106 242 , 11 06319 , 4 000196 , 1
2
2 / 1
) (
5 4 3 2
=
+
=
+ + =
V
pli
= parte plstica do deslocamento da linha
de carga = v
(i)
-(P
(i)
.CLL
(i)
C
LL(i)
= inclinao (v/P)
(i)
necessria para dar
o tamanho de trinca a
i
.
W
W
b
b
i
i
i
i
/ 76 , 0 0 , 1
/ 522 , 0 0 , 2
) 1 (
) 1 (
) 1 (
) 1 (

+ =
+ =


(
(

=
i i i i
i
i c
sen
R
D
sen
R
H
C
C
cos cos
* ) (
C
i
= flexibilidade elstica medida;
H* = meio intervalo inicial dos pontos de carregamento (centro dos furos);
R = raio de rotao na linha de centro da trinca, (W+a)/2, onde a o comprimento
real da trinca;
D = metade da distancia inicial entre os pontos de medida de deslocamento;
= angulo de rotao de um elemento do corpo rgido com relao linha da seco
mdia do ligamento;
d
m
= medida total do dislocamento da linha de carga.
( )
|

\
|

(
(
(
(
(

|
|

\
|
+
=

+
R
D
D
R D
d
sen
m
tan
1
2 / 1
1
2 2
2

Um ensaio de tenacidade fratura utilizando a tcnica de nico corpo de prova, foi


realizado em um corpo de prova flexo trs pontos. Os dados obtidos em cada
descarregamento est tabulado abaixo.
a) obtenha a curva J-R de acordo com norma ASTM E1820 e determine J
IC
.
DADOS: B=25 mm; W=50 mm; a
0
=26,1 mm; E=210 GPa; v=0,3;
e
=345 MPa;

u
=483 MPa e S=225 mm
0,013
0,020
0,023
0,025
0,031
0,036
0,044
0,055
0,071
0,091
0,128
0,183
0,321
0,723
0,928
1,290
1,740
2,080
2,480
3,170
4,670
5,810
6,700
8,230
9,410
0,0000
0,0032
0,0110
0,0200
0,0560
0,0920
0,1460
0,2280
0,3490
0,5250
0,7770
1,1300
1,6300
2,3200
2,6600
3,2500
3,9600
4,5100
5,1300
6,2000
8,4300
10,090
11,370
13,540
15,190
20,8
31,2
35,4
37,4
41,6
43,7
45,7
47,6
49,9
51,6
53,5
55,3
56,6
56,7
56,5
55,8
54,7
53,7
52,5
50,1
44,4
40,0
36,6
30,9
26,8
Extenso da Trinca, mm Deslocamento Plstico,
mm
Carga, kN