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AREA PERFORACION Y VOLADURA 1.

TIRO CORTADO
1. PERSONAL: 1.1. Personal del rea de Voladura

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: 2.1. Casco de Seguridad 2.2. Chaleco de Seguridad 2.3. Zapatos Punta de Acero 2.4. Lentes de Seguridad 2.5. Respirador para Polvo 2.6. Guantes de Cuero 2.7. Tampones de Odo

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: 3.1. Cuchilla, navaja, cuchillo, etc.

4. PROCEDIMIENTO: 4.1 Cuando en un frente de carguo en la direccin de avance del cargador se detecta la presencia de un tiro cortado. Inmediatamente se comunica al Jefe de Guardia (supervisor de turno) y se reubica el carguo a una zona cercana que no afecte al posible taladro no detonado. 4.2 El supervisor inmediatamente comunicara al jefe de voladura su presencia en la zona. 4.3 De ser necesario el jefe de voladura indicara el retiro de todo el personal y el equipo de las cercanas del frente. 4.4 El personal de voladura ingresara al frente para verificar y/o desactivar el taladro. 4.5 Si el jefe de voladura confirma que no hay peligro, se reinicia la operacin. 4.6 En caso contrario de no poder desactivarse el taladro se coordinara con el jefe de guardia el cambio a otro frente de trabajo. 4.7 La zona de peligro debe de quedar sealizada y con un letrero de peligro y de no ingreso. 4.8 Se programara con jefatura de mina una fecha para disparar nuevamente el proyecto. 5. RESPONSABILIDADES: 5.1 Es responsabilidad del rea de Operaciones Mina, rea de Voladura, otras reas involucradas. Respetar el presente procedimiento as como el estricto cumplimiento del mismo.

5.2 El rea de Operaciones Mina es responsable de instruir a su personal en el cumplimiento del presente procedimiento, as tambin de contar con los equipos de seguridad requeridos. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2. DESCARGA DE EMULSION
1. PERSONAL 1.1 Supervisor de Voladura 1.2 Supervisor de Almacn 1.3 Almacenero 1.4 Personal de Voladura

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 2.1 Casco de Seguridad 2.2 Chaleco de Seguridad 2.3 Zapatos Punta de Acero 2.4 Lentes de Seguridad 2.5 Respirador para polvo 2.6 Guantes Haycron

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3.1 Cisterna de Emulsin 3.2 Camin Fbrica 3.3 Emulsin

4. PROCEDIMIENTO 4.1 Ser responsabilidad del personal de almacn mina para proceder al pesado de las cisternas con Emulsin y, luego de descargar, volver a pesar el cisterna para tener el peso exacto que llego de Emulsin. 4.2 Antes de iniciar las operaciones, todo el personal involucrado deber contar con su EPP adecuado y el supervisor debe realizar una ART (anlisis de riesgo de trabajo) con todos los involucrados en el proceso. 4.3 Antes de iniciar cualquier operacin de descarga, el operador deber tomar las medidas de parqueo de la cisterna, para que el personal de almacn proceda a retirar los precintos de seguridad. 4.4 Todo personal que suba a la parte superior de las cisternas deber utilizar el arns de seguridad anclado a la lnea de vida. 4.5 El operador del proveedor, se encarga de realizar la descarga de la Emulsin, evitando en todo momento los derrames para lo cual tendr mucho cuidado durante el desempeo de su trabajo al igual que el equipo de Voladura que se encuentre apoyando la descarga.

4.6 El operador utilizar paletas de madera o aluminio para realizar el paleteo y dejar limpio las paredes de las cisternas. 4.7 Todos los derrames de Emulsin que se produzcan tanto en la descarga as como los que recargan los camiones fbrica, se recogern y sern depositados en tambores para posteriormente ser eliminados en botaderos determinados por Medio Ambiente. 4.8 Despus de realizar la descarga, las mangueras de conexin debern estar tapadas y colgadas en su respectivo lugar, manteniendo en todo momento el orden y limpieza. 4.9 Todo el personal que suba a los silos para realizar diferentes trabajos debe de utilizar el arns de seguridad y anclarse con la lnea de vida.

5. RESPONSABILIDADES: 5.1 Jefe de Almacn, Jefe de Perforacin y Voladura tiene la responsabilidad tcnica del proceso. 5.2 Asistentes de almacn mina. 5.3 Asistentes de Perforacin y Voladura. Responsables de la capacitacin y entrenamiento del personal y hacer el seguimiento para su cumplimiento. 5.4 El personal de Almacn mina, personal de voladura y Proveedor, tiene la responsabilidad de desarrollar el trabajo de acuerdo a este estndar.
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3. LISTA Y REGISTRO DE CONTROL DE PERSONAL CON DICSCAMEC

1. OBJETIVO: 1.1. Que el Personal de Voladura, incluidos Operador de Camioneta de Voladura y Almaceneros cuenten con la licencia de DISCSCAMEC para la libre manipulacin del los Accesorios de Voladura y Explosivos en el Polvorn y en las Zonas de Carguo de Taladros.

2. ALCANCE: 2.1 Personal de Voladura con DICSCAMEC.

3. PROCEDIMIENTO: 3.1 La labor principal del Personal de Voladura es la manipulacin directa de los Accesorios de Voladura y Explosivos, ya sea al momento de sacarlos del Polvorn, al Momento de abastecer el Camin Fbrica (con ANFO o Emulsin), durante el momento del Carguo de los Taladros para realizar la Voladura programa del da y al momento de realizar el internado de los Accesorios no utilizados. 3.2 Se proceder a realizar una Lista y Registro de Control del Personal con DICSCAMEC, y se tramitara el permiso a las personas faltantes.

4. RESPONSABILIDADES:

4.1 El Jefe del rea de Voladura debe llevar el control de Personal, lo ideal es que todos cuenten con su licencia. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4. CAMINIONETA DE VOLADURA IMPLEMENTADA 1. PERSONAL 1.1. Operador de Camioneta de Voladura 2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 2.1. Casco de Seguridad 2.2. Chaleco de Seguridad 2.3. Zapatos Punta de Acero 2.4. Lentes de Seguridad 2.5. Respirador para polvo 2.6. Guantes de Cuero 2.7. Tampones de Odo 3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3.1. Camioneta de Voladura. 4. PROCEDIMIENTO 4.1 La camioneta del rea de Voladura es la encarga de transportar los diferentes accesorios de voladura (Booster, Fanel, Retardos, CTD, etc.) al lugar de destino donde se realizara la voladura programada del da. Es muy importante que el operador cuente con su licencia de operacin de explosivos DICSCAMEC. 4.2 Debe contar con un letrero visible con el texto EXPLOSIVOS en la parte posterior de la cabina (parte anterior de la tolva). 4.3 La camioneta debe estar bien implementada, debe contar con: Circulina (que debe encontrarse activa), extintor PQS (a utilizarse cuando sea necesario) y sealizacin (cartel EXPLOSIVOS y letreros con los que se sealizaran las areas cargadas con explosivos). 4.4 Durante el proceso de Voladura se transportara al personal que se encuentre realizando dicha funcin (chispeo). 4.5 Concluida la voladura, se proceder a llevar al personal del rea (voladura) para que reinicie sus actividades en mina. 4.6 Los accesorios que no hayan sido utilizados se tendrn que internar en el Polvorin. 5. RESTRICCIONES

5.1 El Jefe del rea de Voladura tiene la responsabilidad de supervisin de la camioneta.

5.2 Se mantendr una gua de seguridad para trabajos con explosivos, para las inspecciones respectivas.

5. ESTANDAR Y PETS DE PERFORACION CON DM 45 1. PERSONAL 1.1. Operador de Perforadora DM 45 1.2. Ayudantes (2) 2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 2.1. Casco de Seguridad 2.2. Chaleco de Seguridad 2.3. Zapatos Punta de Acero 2.4. Lentes de Seguridad 2.5. Respirador con filtros para Polvo 2.6. Guantes de Cuero y Ltex 2.7. Tampones de Odo y Orejeras 3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3.1. Perforadora DM 45 3.2. Brocas 3.3. Barrenos 4. PROCEDIMIENTO 4.1 Para operar una perforadora DM 45 se debe tener la autorizacin correspondiente del Departamento de Seguridad, la que se otorgara al trabajador que haya recibido entrenamiento y tenga conocimiento de la maquina, sus partes, mtodos de conservacin, mantenimiento y reglas de seguridad. 4.2 Al inicio de cada turno, el operador asignado, deber hacer las siguientes inspecciones antes de proceder al arranque de la maquina. 4.3 DESDE EL SUELO: 4.3.1 Deber inspeccionar bien las condiciones de estabilidad de las crestas y taludes de los bancos. 4.3.2 Deber inspeccionar el entorno de la maquina, chequeando la condicin de las zapatas de las orugas y pines, pines del castillo, condicin de las gatas niveladoras y posibles fugas de agua, aceite y grasa. 4.3.3 Chequeo de nivel del aceite del lubricador del martillo de fondo. 4.4 DENTRO DE LA PLATAFORMA DE MAQUINAS: 4.4.1 Efectuar chequeo de niveles, tal como: 4.4.1.1 Agua al radiador de enfriamiento 4.4.1.2 Agua del tanque de perforacin 4.4.1.3 Nivel de aceite hidrulico 4.4.1.4 Nivel de aceite de motor 4.4.1.5 Nivel de aceite de la caja reductora 4.4.2 Efectuar la limpieza del pre Clenear de los filtros de aire del compresor y motor. 4.4.3 Purgar las vlvulas de aire del tanque separador. 4.4.4 Efectuar la inspeccin de la parrilla de proteccin del ventilador. 4.4.5 Chequera el tanque de engrasado automtico y purgar.

4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9

Revisar que el Push de parada de emergencia no est activado. Cerciorarse que todos los controles tanto neumtico, hidrulicos y elctricos estn en posicin neutra. Chequear el manmetro de nivel de combustible. La palanca del compresor debe de estar apagado.

4.5 ARRANQUE DE LA PERFORADORA 4.5.1 Una vez que se ha efectuado todas las revisiones del punto 2 se proceder con accionar el push de arranque. 4.5.2 El motor trabajara en mnimo (1200 rpm) 4.5.3 Chequear que el indicador de flujo de lubricado de DHD. 4.5.4 Chequear que la presin de aceite de motor este dentro del rango de 65 psi. A 70 psi. 4.5.5 Chequear la temperatura de agua 180F a 185F. 4.5.6 Chequear que la temperatura de aire de descarga del compresor. 4.5.7 Arrancar los inyectores de aceite de las compresoras. 4.5.8 Arrancar los inyectores de aceite de las compresoras y comprobar en la sala de mquina que dichos componentes estn en funcionamiento. 4.5.9 Si la compresora auxiliar ha cargado aire hasta las 90 libras requeridas, proceder al arranque general (compresora principal y generador). 4.6 ANTES DE PROCEDER A PERFORAR, EL OPERADOR, DESDE LA PLATAFORMA: 4.6.1 Chequeara visualmente el estado de las cadenas de izar. 4.6.2 Chequeara los cables elctricos (motor de rotacin) manguera de aire y de grasa que debern quedar libres y bien posesionados. 4.6.3 Inspeccionar los portabarrenos, que deben estar firmes y asegurados. 4.6.4 Chequear el estado de la broca: 4.6.4.1 Levantar la columna de perforacin a una altura adecuada para que el operador pueda ver toda la broca. 4.6.4.2 Verificar si hay algn desgaste anormal (insertos aplanados, rotos o expuestos, cuerpo del cono erosionado, juego de cojinetes de los conos). 4.6.4.3 Chequear el desgaste de faldones y temperatura, chequear las boquillas (nozzle) 4.6.4.4 Chequear el flujo de aire para enfriamiento de los conos. 4.7 ORDEN, LIMPIEZA Y SEGURIDAD: 4.7.1 En todo momento el operador ser responsable de mantener su mquina limpia y ordenada. 4.7.2 Durante la jornada de trabajo, el operador deber usar en todo momento su equipo de seguridad, inclusive tapones y copas auditivas y deber estar atento cuidando su propia seguridad, del ayudante y la de su mquina.

5. RESPONSABILIDADES 5.1 Contar con archivo de inspecciones, programas de capacitacin y otros. 5.2 Se mantendr una gua de seguridad para trabajos con explosivos, para inspecciones. 5.3 Trabajo en equipo del rea de Seguridad y del rea de Perforacin y Voladura.

CHISPEO
1. PERSONAL: 1.1. Operador de Camioneta de Voladura 1.2. Personal del rea de Voladura

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: 2.1. Casco de Seguridad 2.2. Chaleco de Seguridad 2.3. Zapatos Punta de Acero 2.4. Lentes de Seguridad 2.5. Respirador para Polvo 2.6. Guantes de Cuero 2.7. Tampones de Odo

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: 3.1. Camioneta de Voladura 3.2. Cuchilla, navaja, cuchillo, etc. 3.3. Fsforos

4. PROCEDIMIENTO: 4.1 Luego de recibir la conformidad de O1 (Jefe de Guardia), V1 (Jefe de Voladura) procede con el aviso a Mina indicando el inicio del Proceso de Voladura; luego de la cuenta regresiva se realiza el Chispeo. 4.2 El personal de Voladura que realice el Chispeo debe contar con los equipos y/o herramientas mencionadas en la Seccin 3 (Equipos/ Herramientas / Materiales). 4.3 Mediante el Chispeo se enciende la Mecha de Seguridad (Mecha Lenta). 4.4 Realizado el Chispeo, el Personal subir a la Camioneta de Voladura y se alejara del lugar. 4.5 El Radio de Influencia es de 250 m para maquinarias y de 500 m para el personal. 4.6 Concluida la voladura, V1 (Jefe de Voladura) solicitara permiso a O1 (Jefe de Guardia) para verificar la Voladura. Otorgado el permiso se preceder con la revisin. 4.7 Verificada la Voladura, V1 (Jefe de Voladura) indicara la sin novedad de la misma. 4.8 Finalmente O1 (Jefe de Guardia) indicara la apertura de acceso a los vigias y el inicio de las operaciones en Mina. 5. RESPONSABILIDADES: 5.1 El Jefe de Guardia (O1) y el Jefe de Perforacin y Voladura, son responsables de todo el Proceso de Voladura antes, durante y despus de la misma.

CARGUIO DE TALADROS
1. PERSONAL: 1.1. Operador de Camin Fbrica 1.2. Personal del rea de Voladura

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: 2.1. Casco de Seguridad 2.2. Chaleco de Seguridad 2.3. Zapatos Punta de Acero 2.4. Lentes de Seguridad 2.5. Respirador con filtros para Polvo 2.6. Guantes de Cuero y guantes Haycron 2.7. Tampones de Odo

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: 3.1. Camin Fbrica 3.2. ANFO y/o Emulsin 3.3. Herramientas para tapar los taladros una vez cargados

4. PROCEDIMIENTO: 4.1 El Camin Fabrica ingresa al rea perforada para realizar el carguo de los taladros, debe contar con el apoyo del personal de Voladura para evitar pisar los Faneles que puedan encontrarse en el camino. 4.2 El carguo de los taladros se puede realizar con ANFO o Emulsin. 4.3 Dependiendo del plano, en el cual se indican leyes y tipo de roca, y de acuerdo al diseo de la malla el winchero proceder a cargar la cantidad de explosivo (ANFO o Emulsin) indicado para conseguir la adecuada rotura (fragmentacin) de la roca y evitar el sobre desplazamiento. 4.4 Acabado el carguo de los taladros se procedern a tapar (colocar el taco) si el explosivo cargado fue ANFO, en caso de haber realizado el carguo de los taladros con Emulsin se esperara a que este levante (25 minutos). 5. RESTRICCIONES 5.1 Al realizar el carguo de taladros con ANFO se debe tapar (colocar taco) inmediatamente, ya que por las condiciones climticas de la Mina la presencia de lluvias podra afectar el ptimo desempeo del explosivo.

5.2 Al realizar el carguo de taladros con Emulsin se debe realizar el clculo de la densidad del mismo para poder conseguir su ptimo desempeo, se debe esperar a que la emulsin levante, un promedio de 25 a 30 minutos.

TRANSPORTE DE ACCESORIOS
1. PERSONAL: 1.1. Operador de Camioneta de Voladura 1.2. Personal del rea de Voladura

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: 2.1. Casco de Seguridad 2.2. Chaleco de Seguridad 2.3. Zapatos Punta de Acero 2.4. Lentes de Seguridad 2.5. Respirador para Polvo 2.6. Guantes de Cuero 2.7. Tampones de Odo

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: 3.1. Camioneta de Voladura 3.2. Accesorios de Voladura que no hayan sido utilizados (Booster, Fanel, CTD, Retardos).

4. PROCEDIMIENTO: 4.1 Siempre asegrese de que los vehculos utilizados para el transporte de explosivos estn en buenas condiciones de funcionamiento, dotados de pisos de madera bien ajustados y sin grietas, o de algn metal que no produzca chispas. Los costados y los extremos deben ser suficientemente altos para impedir la cada de la carga. Los explosivos deben mantenerse lejos de fuentes de calor, tales como tubos de escape del motor. Deben aislarse debidamente todos los alambres para prevenir los cortos circuitos, debiendo llevarse al menos dos extintores de incendios. 4.2 Se dar preferencia al despacho desde polvorines al explosivo que ha permanecido ms tiempo almacenado y al que ha sido devuelto en buen estado. (primera entrada primera salida). 4.3 Nunca se deber permitir que las cajas de explosivos estn en contacto con algn metal, salvo en las carroceras de vehculos construidos con un metal aprobado. 4.4 No deben transportarse sustancias metlicas, inflamables o corrosivas con los explosivos. 4.5 Siempre se proceder con sumo cuidado al cargar y descargar los explosivos, nunca golpear las cajas.

4.6 Siempre asegurarse de que otros explosivos, incluyendo el cordn detonante, estn separados de todo tipo de detonantes cuando el transporte en un mismo vehculo sea permitido. 4.7 Los explosivos se transportarn slo en los envases originales correspondientes. No deben transportarse explosivos sueltos. 4.8 El explosivo retirado del polvorn para los lugares de trabajo debe ser slo la cantidad necesaria y calculada para la voladura, evitando en lo posible el explosivo sobrante. 4.9 Cuando se empleen camiones u otros vehculos para el transporte de explosivos en la operacin minera, la distancia mnima entre dos de stos, ser de cien (100) metros y su velocidad ser aquella que permita al conductor mantener siempre el control del vehculo ante cualquier contingencia que se presente. 4.10 Los detonadores corrientes deben transportarse aparte del explosivo y permanecern en cajas especiales hasta el momento en que se van usar. 4.11 La persona que opera el vehculo que transporta explosivos, debe cumplir lo siguiente: 4.12 Mantener en condiciones operativas el vehculo. 4.13 Mantener al da la documentacin exigida por la ley de trnsito y reglamentos internos de la Mina MINASPAMPA 4.14 Estar en posesin de la licencia de manipulacin de explosivos. 4.15 Estar entrenado para actuar en situaciones de emergencias e instruido en el Reglamento de Transportes, Manejo y Uso de Explosivos. 5. RESTRICCIONES 5.1 Jefe de Perforacin y Voladura tiene la responsabilidad tcnica del proceso. 5.2 Asistentes de Perforacin y Voladura. Responsables de la capacitacin y entrenamiento del personal y hacer el seguimiento para su cumplimiento. 5.3 El personal voladura, tiene la responsabilidad de desarrollar el trabajo de acuerdo a este estndar. 5.4 Contar con archivo de inspecciones, programas de capacitacin y otros. 5.5 Se mantendr una gua de seguridad para trabajos con explosivos, para inspecciones.

DESCARGA DE EMULSION
1. PERSONAL 1.1 Supervisor de Voladura 1.2 Supervisor de Almacn 1.3 Almacenero 1.4 Personal de Voladura

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 2.1 Casco de Seguridad 2.2 Chaleco de Seguridad 2.3 Zapatos Punta de Acero 2.4 Lentes de Seguridad

2.5 Respirador para polvo 2.6 Guantes Haycron

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3.1 Cisterna de Emulsin 3.2 Camin Fbrica 3.3 Emulsin

4. PROCEDIMIENTO 4.1 Ser responsabilidad del personal de almacn mina para proceder al pesado de las cisternas con Emulsin y, luego de descargar, volver a pesar el cisterna para tener el peso exacto que llego de Emulsin. 4.2 Antes de iniciar las operaciones, todo el personal involucrado deber contar con su EPP adecuado y el supervisor debe realizar una ART (anlisis de riesgo de trabajo) con todos los involucrados en el proceso. 4.3 Antes de iniciar cualquier operacin de descarga, el operador deber tomar las medidas de parqueo de la cisterna, para que el personal de almacn proceda a retirar los precintos de seguridad. 4.4 Todo personal que suba a la parte superior de las cisternas deber utilizar el arns de seguridad anclado a la lnea de vida. 4.5 El operador del proveedor, se encarga de realizar la descarga de la Emulsin, evitando en todo momento los derrames para lo cual tendr mucho cuidado durante el desempeo de su trabajo al igual que el equipo de Voladura que se encuentre apoyando la descarga. 4.6 El operador utilizar paletas de madera o aluminio para realizar el paleteo y dejar limpio las paredes de las cisternas. 4.7 Todos los derrames de Emulsin que se produzcan tanto en la descarga as como los que recargan los camiones fbrica, se recogern y sern depositados en tambores para posteriormente ser eliminados en botaderos determinados por Medio Ambiente. 4.8 Despus de realizar la descarga, las mangueras de conexin debern estar tapadas y colgadas en su respectivo lugar, manteniendo en todo momento el orden y limpieza. 4.9 Todo el personal que suba a los silos para realizar diferentes trabajos debe de utilizar el arns de seguridad y anclarse con la lnea de vida.

5. RESPONSABILIDADES: 5.1 Jefe de Almacn, Jefe de Perforacin y Voladura tiene la responsabilidad tcnica del proceso. 5.2 Asistentes de almacn mina. 5.3 Asistentes de Perforacin y Voladura. Responsables de la capacitacin y entrenamiento del personal y hacer el seguimiento para su cumplimiento. 5.4 El personal de Almacn mina, personal de voladura y Proveedor, tiene la responsabilidad de desarrollar el trabajo de acuerdo a este estndar. 5.5 El adecuado trabajo en equipo por parte del Personal de Voladura y de Almacn.

MINA
CARGUIO DE MATERIAL CON EXCAVADORA
1. OBJETIVO Establecer el procedimiento adecuado y orientado para hacer ms eficiente y segura la operacin de carguo de material mineral y/o desmonte, TopSoil, aglomerados, etc.

2. ALCANCE Todas las reas de Operacin Minaspampa as como de las Empresas Especializadas en todos sus niveles, tanto de Supervisin y Obreros.

3. RIESGOS Accidentes por malas prcticas de carguo Perdidas en el proceso de produccin

4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: 4.1. Casco de Seguridad 4.2. Chaleco de Seguridad 4.3. Zapatos Punta de Acero 4.4. Lentes de Seguridad 4.5. Respirador para Polvo 4.6. Guantes de Cuero 4.7. Tampones de Odo

5. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: 5.1. Cargador Frontal 5.2. Excavadora

6. PROCEDIMIENTO: El carguo de material podr efectuarse con un cargador frontal (sobre neumticos) o con una excavadora (sobre orugas). Tendremos tres tipos de materiales a cargar: orgnico, desmonte y mineral. Todo equipo de carguo debe estar en buen estado, con los siguientes accesorios de seguridad adicionales: extintor, cintas reflectivas y alarma de retroceso. Los operadores de los equipos de carguo deben de llenar el Check List al inicio de cada guardia para el respectivo movimiento al lugar de carguo.

El cargador frontal se trasladar por sus medios de los talleres o del estacionamiento de las contratas a los frentes de carguo. La excavadora ser trasladada del taller o estacionamiento de las contratas al punto de carguo por sus medios si la distancia es menor a 1000 metros y en cama baja si la distancia es superior; guiada en ambos casos por una camioneta a una distancia de 30 metros. Antes de iniciar las operaciones de carguo, los equipos de carguo deben efectuar desatado de talud, limpieza de piso y conformacin de berma de seguridad y cada vez que sea necesario durante la operacin. Para iniciar el carguo, el material a cargar debe estar debidamente identificado mediante la demarcacin de polgonos, delimitado por paletas de colores; Mineral:(rojo, amarillo y verde) y Desmonte: (Azul) Para parar el volquete que est retrocediendo, el equipo de carguo debe tocar su bocina. La primera cucharada de carga debe ser de material fino y debe descargar lo ms cerca posible al piso del volquete. Las siguientes cucharadas de carga debe depositar centrando la carga en la tolva del camin, de acuerdo a la capacidad de su cucharn y el nmero determinado de cucharadas para colmar la capacidad de la tolva del camin. Al final de la ltima cucharada debe tocar su bocina para que salga el volquete de la zona de carguo. Cuando le hagan seales visibles de parada, debe poner el cucharn en el piso y esperar que los trabajos siguientes finalicen: colocacin de nivelacin de piso, regado de piso e inspeccin de supervisin y cuando un volquete se malogre en la zona de carguo. Cuando dos equipos de la misma categora estn trabajando en el mismo nivel, estos deben estar separados como mnimo uno del otro, 4 veces el radio de giro, en el caso de las excavadoras y 8 veces en caso de los cargadores frontales. Los equipos de carguo nunca deben pasar el cucharn por encima de la cabina de los volquetes; deben hacerlo por la parte posterior de la tolva del volquete.

7. RESPONSABILIDADES: El Superintendente de Operaciones Mina, Jefe de Guardia, Jefe de Control de Equipos, Jefe de la Contrata a la que pertenece el equipo de carguo y Jefe de Control de Calidad.

ACARREO
1. PERSONAL: 1.1. Operador(es) de Volquete.

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: 2.1. Casco de Seguridad 2.2. Chaleco de Seguridad 2.3. Zapatos Punta de Acero 2.4. Lentes de Seguridad

2.5. Respirador para Polvo 2.6. Guantes de Cuero 2.7. Tampones de Odo

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: 3.1. Volquetes 3.2. Mineral 3.3. Desmonte

4. PROCEDIMIENTO: Al inicio del turno revisar las condiciones del equipo dar la vuelta del gallo alrededor de su equipo Revisar el buen funcionamiento de las luces retrovisores, las direccionales, luz larga y luz corta, los neblineros; la alarma de retroceso, el claxon, frenos y direccin del camin. Adicionalmente debe de contar con: extintor, cintas reflectivas, dos tringulos de seguridad y dos tacos de madera y reportar en su Check List. De ser necesario reportar al mecnico de turno de inmediato. Los volquetes cargados tienen la preferencia sobre los vacos. El trnsito ser por el carril derecho, lo que debe mantenerse en todo momento. Dirigirse con su equipo a la zona de carguo indicada, respetando las normas de manejo de transito dentro de las operaciones: conducir por el carril derecho y no sobrepasar la mxima velocidad 40 Km./HR Son tres etapas en el transporte que hay que establecer sus propias caractersticas: carguo, transporte propiamente dicho y descarga. Al llegar a la zona de carguo debe de entrar y salir por el carril derecho y esperar uno detrs del otro, separados 10 metros y si el espacio no es suficiente para todos los volquetes, los restantes deben estacionarse de derecha a izquierda uno del lado del otro segn llegada y avanzar en ese orden al punto de carguo. Antes de iniciar las operaciones de carguo, los volquetes deben revisar limpiar la tolva para evitar contaminar el mineral, si es esto lo que se van a transportar. Mantener el orden de llegada esperando su turno de carguo. Coordinar con los supervisores y/o controladores el material a cargar as como tambin el lugar de la descarga. La excavadora o el cargador en la zona de carguo por medio del claxon le indicara que pare o que avance. Cuando el carguo sea con cargador frontal y su volquete sea el siguiente a cargar su unidad debe de estar separada 15 MT del cargador frontal. Observar la posicin del cargador para dar vuelta y luego retroceder cuando la pala empieza a levantar la cuchara con carga. Siempre use los espejos retrovisores para retroceder. Mientras est retrocediendo y escucha un toque largo del claxon por parte de del cargador debe de detener el vehculo para que inicie el carguo y debe de apagar la luz de marcha si es de noche.

Cuando el carguo sea con excavadora, el primer volquete deber esperar en su carril alejado 2m del alcance de la cuchara. En posicin de retroceso, una vez que la excavadora le presenta la cuchara cargada empiece a retroceder entrando al carril de carguo. El segundo volquete debe esperar a la entrada del otro carril a dos metros de la delante de la cama de la excavadora esperando que el brazo de la excavadora gire y le presente la cuchara cargada. Tener en cuenta lo siguiente luego de ser cargado y escuchar el aviso del claxon del equipo de carguo: o Un toque corto de claxon: indica Mineral o Dos toques cortos de claxon: indica Desmonte Cuando su volquete tenga que estacionarse en el carril pegado al talud debe de exigir que entre haya un espacio mnimo de 2 mts entre el lado lateral de su volquete y de el pie del talud. En trnsito los volquetes deben mantener, una distancia mnima de 20 m uno detrs del otro. En caso de necesidad de adelantar seguir el procedimiento de reglamento del trnsito en mina. Los conductores en todo momento deben manejar a la defensiva, atentos a posibles faltas a los procedimientos de otros equipos y trabajadores evitando accidentes. Al llegar a la zona de descarga debe de entrar y salir por la derecha teniendo en cuenta lo siguiente: o Conservar el orden de llegada y observar la zona de descarga. o Ubicar al cuadrador de volquetes Este cuadrara al volquete por su lado izquierdo o Cuando est prximo a la zona de descarga debe de efectuar toques cortos de claxon para alertar al operador de equipo de empuje y a personal de piso para que se ubiquen en un lugar seguro. o Observar el rea de volteo para luego retroceder lentamente de acuerdo a las indicaciones del cuadrador , usando ambos espejos para dicho propsito o Detener el vehculo a un metro de la berma. las llantas posteriores deben de quedar al costado del cono de seguridad que el cuadrador previamente a colocado. o Antes que proceda a levantar la tolva y descargar. El cuadrador debe ubicarse a no menos de 5 metros delante y al costado del volquete. o Una vez que ve al cuadrador delante el vehculo procede a levantar la tolva para descargar el material. o Para facilitar la bajada de material puede hacer rodar el camin muy lentamente hacia delante dejando caer toda la carga, luego bajar la tolva de inmediato. o ESTA PROHIBIDO sacudir el camin para hacer caer la carga pegada en el piso de la tolva del camin. Para eso se solicita una retroexcavadora. o Durante la limpieza de este material pegado en la tolva el operador del volquete debe bajar de su unidad. o De regreso a la zona de carguo debe tener en cuenta que tienen preferencia en la va principal los camiones cargados. Si en transcurso de la operacin tiene fallas mecnicas o elctrica y/o tenga que abastecerse de combustible y que por estos motivos debe de dejar la zona de carguio,

deber previamente informar de su ausencia al controlador de piso en la zona de carguo, para que el informe al supervisor y tomar las medidas necesarias. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Est prohibido detenerse en la va principal salvo en casos de emergencia y en estas circunstancias deber colocar sus tringulos de seguridad o conos a una distancia de 20 MT delante de la unidad y el otro 20 MT detrs de la unidad. Si es de noche adems debe de dejar prendidas las luces y los intermitentes de ser posible. En su recorrido deber observar los vehculos que van delante de l para identificar alguna falla (llantas bajas, piedra entre las llantas, cables o fieros descolgados, compuerta abierta etc.) y de ser as pasarle la voz para que corrija. Todo el personal de la actividad debe usar la correa de seguridad en todo momento y hacer uso obligatorio de sus EPP, dentro y fuera de la cabina. Es prohibido que el conductor baje de su volquete en el rea de carguo

5. RESPONSABILIDADES: El superintendente de operaciones mina, Jefe de Guardia, Jefe de Control de Equipos, Jefe de la Contrata a la que pertenece el equipo y Jefe de Control de calidad, sern responsables del Cumplimiento del, presente procedimiento as como la jefatura de Seguridad evaluara las condiciones-sub. estndar y el uso apropiado de sus EPP.

DESCARGA EN BOTADEROS
1. PERSONAL: 1.2. Operador(es) de Volquete. 1.3. Cuadrador

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: 2.1. Casco de Seguridad 2.2. Chaleco de Seguridad 2.3. Zapatos Punta de Acero 2.4. Lentes de Seguridad 2.5. Respirador para Polvo 2.6. Guantes de Cuero 2.7. Tampones de Odo

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: 3.1. Volquetes 3.2. Cono de Seguridad con Cinta Reflectiva

4. PROCEDIMIENTO: Toda actividad de descarga se desarrollara bajo la presencia de un cuadrador el cual estar debidamente capacitado y entrenado en la actividad de descarga. El Cuadrador deber estar siempre primero en el lugar de descarga sea este Pad o Botadero y por ningn motivo podr apersonarse al punto de descarga en horario tardo. Toda descarga se har en sentido anti-horario por lo tanto el equipo de empuje como las unidades de descarga debern respetar estrictamente la ubicacin a descarga segn posicin del Cono. Siempre antes de iniciar la actividad de descarga deber hacer una inspeccin minuciosa del rea de descarga, informando a la supervisin de la Zona de detectarse condiciones Sub Estndar. En tal sentido previa coordinacin con la Supervisin reubicaran la zona de descarga en el Botadero o Pad. Para efectuar descarga de las unidades deber realizarse siempre con un cuadrador, quien debe llevar consigo su respectivo CONO DE SEGURIDAD CON CINTAS REFLECTIVAS, no es permitido ceder el cono a otra persona. Despus de haber efectuado inicialmente la inspeccin del rea de descarga deber evaluar el estado horizontal del piso y se proceder a corregir los desniveles o irregularidades, a cargo del jefe de tajo o rea. Para descargar, el cuadrador se ubicara a un metro de la Berma de Seguridad y en zona segura, en donde posicionara el CONO DE SEGURIDAD siendo la posicin del cono el punto el cual se ubicara las llantas posteriores del vehiculo. Tan pronto las llantas posteriores del vehiculo se ubiquen en lnea con el el CONO DE SEGURIDAD deber paralizar de todo movimiento, para tal efecto deber prever que las llantas no hundan por las condiciones del terreno. As ubicado el Volquete, el cuadrador deber avanzar hacia delante abrindose en direccin oblicua desde la parte posterior del volquete hacia adelante, ubicndose a no menos de 5 mts de los equipos. Ubicado el cuadrador en la parte delantera del vehculo recin se podr dar inicio al tolveo del Volquete llevando consigo el Cono de Seguridad. Frecuentemente inspeccionara el piso del rea de descarga buscando identificar fisuras y de ser estas detectadas proceder comunicar a su Supervisor, en consecuencia la descarga del material se realizara 1.0 o mas metros delante de esta (Descarga en plataforma) por ningn motivo descargara pasando las fisuras, ni en terreno fangoso. Si la descarga del material se realizara en turno noche deber solicitar la iluminacin e inspeccin del rea antes de la descarga. Todo cambio del programa de descarga, deber realizarse con pleno conocimiento del jefe de tajo y autorizacin del jefe de turno. Informar al supervisor inmediato si se presentan algunos inconvenientes en la zona de descarga. Si observa que algn volquete presenta alguna falla debe de avisar al conductor para que tome las medidas adecuadas con su unidad. Si va a descargar para construir una rampa positiva o negativa debe de estacionar el camin en sentido de la direccin de la pendiente de la rampa. Siempre debe de haber berma de seguridad en la cresta del botadero, si al iniciar el turno no hubiese berma en la zona de descarga con los primeros viajes conformar la berma.

5. RESPONSABILIDADES: El Superintendente de Operaciones Mina, Jefe de Guardia, Jefe de Control de Equipos, Jefe de la Contrata a la que pertenece el equipo, sern responsables del Cumplimiento del presente procedimiento as como la jefatura de Seguridad evaluara las condiciones-sub. estndar y el uso apropiado de sus EPP.

DESCARGA EN LIXIVIADO
1. PERSONAL: 1.4. Operador(es) de Volquete. 1.5. Cuadrador 1.6. Equipos de Empuje y Mantenimiento de las Bermas

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: 2.1. Casco de Seguridad 2.2. Chaleco de Seguridad 2.3. Zapatos Punta de Acero 2.4. Lentes de Seguridad 2.5. Respirador para Polvo 2.6. Guantes de Cuero 2.7. Tampones de Odo

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: 3.1. Volquetes 3.2. Cargador 3.3. Tractor 3.4. Motoniveladora 3.5. Cono de Seguridad con Cinta Reflectiva

4. PROCEDIMIENTO: Los lugares de descarga son espacios especialmente diseados por Planeamiento para dicho propsito y se denominan Pads, para la descarga de mineral. Las descargas se realizarn en plataformas preparadas previamente con tractores y niveladas con motoniveladora. Al final de la plataforma se dejar siempre una berma de seguridad de 0.80 metros de altura. Al iniciar una plataforma de descarga se realizar con una flota mnima de volquetes y un equipo auxiliar para el empuje del material descargado.

Para iniciar el proceso de descarga debe estar presente el cuadrador de la contrata de la flota de camiones (El cuadrador debe llegar en el primer volquete). El primer volquete y los siguientes al llegar a la zona de descarga tocarn claxon y se dirigirn al lugar indicado por el cuadrador, y se detendrn por las seales que le haga. Despus de que el cuadrador salga delante del volquete, el operador proceder a levantar la tolva hasta hacer caer toda la carga. Los siguientes volquetes se ubicarn uno despus del otro a la izquierda del primero, segn la indicacin del cuadrador, de acuerdo al movimiento de las agujas del reloj. El equipo auxiliar empujar la carga al nivel inferior en sentido del movimiento de las agujas del reloj, dejando berma al final del nivel. En el Pad, la descarga debe ser por el lado de mayor longitud. Cuando se tenga que iniciar otro nivel superior para la descarga, se realizar con un determinado nmero de volquetes. Al finalizar el nivel superior se dejar una grada de un ancho mnimo de 4 metros, para el mantenimiento respectivo

5. RESPONSABILIDADES: El Superintendente de Operaciones Mina, Jefe de Guardia, Jefe de Control de Equipos, Jefe de la Contrata a la que pertenece el equipo de carguo y Jefe de Control de Calidad. Las Empresas Especializadas estn en la obligacin de capacitar y entrenar a su personal de cuadradores sobre el total conocimiento del presente procedimiento, as mismo sern responsables de la total y adecuada implementacin de los EPP necesario para desarrollar esta actividad de manera normal. Seguridad Minera auditar para que el procedimiento se cumpla en la zona de trabajo.

MANTEMINIENTO Y REGADO DE VIAS


1. PERSONAL 1.1. Operador de Cisterna de Agua 1.2. Operador de Motoniveladora 2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 2.1. Casco de Seguridad 2.2. Chaleco de Seguridad 2.3. Zapatos Punta de Acero 2.4. Lentes de Seguridad 2.5. Respirador con filtros para polvo 2.6. Guantes de Cuero Reforzado 3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3.1. Cisterna de Agua 3.2. Motoniveladora 4. PROCEDIMIENTO 4.1. Inspeccionar el rea: El supervisor inspeccionar las vas y evaluar situaciones de riesgos que se presenten en el entorno. Se elaborar el ATS con todos los involucrados antes de iniciar la tarea.

4.2. Inspeccionar Equipos: Todo operador debe inspeccionar sus equipos y llenar el formato de pre -uso. Se realiza el IPERC con los trabajadores involucrados. 4.3. Disear Vas: Conservar siempre el diseo original de la vas con sus peraltes respectivos. As mismo la necesidad del regado es acorde a las condiciones del factor climtico y zonas de operacin. No cortar en exceso la superficie del diseo para evitar que la capa de rodadura (lastre) sea eliminada y su tiempo de vida se ha menor. 4.4. Mantenimiento de Vas: El trabajo se realizara con la motoniveladora, por el lado derecho izquierdo de la va, luego la segunda pasada a la vertedera (borde de la va) se realizar sobre el camelln hasta el otro extremo de la va, este prctica se realizar siempre en zonas rectas hasta 150 m como mximo. Cuando el volumen de la pila o existan rocas grandes, solicitar el apoyo de otro equipo auxiliar. 4.5. Limpieza de las Vas: Con un cargador frontal recolectar el material cado en la va hacia el muro de seguridad ms cercano o punto de apilamiento para evitar cortes en los neumticos. En zonas de poca visibilidad o de curvas nunca realizar limpieza en sentido contrario al trnsito. De ser necesario colocar sealizacin y viga en la zona de limpieza. Se prohbe dejar o acumular material en las cunetas, sangras o ingresos a zonas de refugio. 4.6. Limpieza de Cunetas: Conservar siempre las cunetas limpias, de tal manera evacuar lo ms rpido posible el agua de la lluvia. La supervisin debe verificar que los trabajos con motoniveladora se efecten en tramos no mayores de 100 metros y de ser necesario sealizar con conos y vigas en la zona controlando el trnsito. 4.7. Dejar el rea de Trabajo Ordenada y Limpia: En el caso de haber generado residuos slido producto de un mantenimiento correctivo en campo, se dispondrn en los cilindros pintados de acuerdo al cdigo de colores del D.S 055-2010-EM.

CONSTRUCCION DE BERMAS DE SEGURIDAD


1. OBJETIVO Establecer un procedimiento adecuado para la construccin de bermas en las vas de la mina, de forma segura y eficiente. 2. ALCANCE A todo el personal de operaciones mina, Operadores de equipo pesado, Incluyendo personal de contratas. 3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Casco de Seguridad Chaleco de Seguridad Zapatos Punta de Acero Lentes de Seguridad Respirador con filtros para polvo Guantes de Cuero Reforzado 3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES Cargador Frontal Retroexcavadora

4. PROCEDIMIENTO Al inicio del turno revisar las condiciones del equipo, dar la vuelta del gallo alrededor de su equipo y reportar en su Check List. De ser necesario avisar al mecnico de turno. El propsito de la berma en vas es disminuir la posibilidad que algn equipo pesado o ligero caiga al barranco. Por lo tanto todo acceso de transporte vehicular debe contar con su berma Coordinar con el supervisor de turno la tarea a realizar en la zona respectiva. El equipo asignado tomara material para la berma del talud mas prximo a la va. En caso de no haber material cerca, se coordinara con el supervisor el envi de material con volquetes y su descarga a lo largo de la va para su empleo en la construccin de la berma. Para la construccin de la berma se tomara en cuenta que la altura debe de ser las tres cuartas partes de la llanta del equipo de mayor tamao que existe en la mina y que circula por esa va. El ancho de la berma no debe ser menor de 1.0mt La berma debe ser de un material adecuado, una mezcla de material granulado y fino de tal manera que pueda tener mayor duracin. En tiempos de lluvia cuando el material usado es muy fino pierde tamao rpidamente. De ser necesario, para permitir que el equipo asignado realice el trabajo con mayor comodidad se cerrara el paso a todo vehculo por la va donde se va a trabajar. De ser la va de poco trfico y ancha se coordinara la presencia de un viga junto al equipo asignado para que dirija el transito mientras se construye la berma. Luego de concluido la construccin de la berma conforme a lo especificado se habilitara el paso total en la va y el supervisor de turno coordinara con el encargado de seguridad la colocacin de cigarros. 5. RESPONSABILIDADES El superintendente de operaciones mina, Jefe de Guardia, Jefe de Control de Equipos, Jefe de la Contrata a la que pertenece el equipo, sern responsables del Cumplimiento del, presente procedimiento as como la jefatura de Seguridad evaluara las condiciones-sub. estndar y el uso apropiado de sus EPP. La revisin al procedimiento se realizara en forma anual o cuando se realicen cambios en los procesos y/o cambios en la normatividad legal.

PAD INSTALACIN DE GEOMEMBRANA


1. PERSONAL. 1.1Aplicar a todas las instalaciones de geomembrana impermeable de acuerdo a lo indicado en las especificaciones del cliente y manual de instalacin. 1.2 Personal de piso

1.3 Personal tcnico 1.4 Supervisores de campo 2. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Respirador ( en caso de generacin de polvo) Uniforme con cintas reflectivas Zapato de seguridad punta de acero Guantes de cuero Gafas de seguridad Casco de seguridad Arns de seguridad Lnea de vida Lnea de anclaje

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES. 3.1Rollos de geomembrana. 3.2 Maquinaria pesada (cargador frontal-excavadora hidrulica) 3.3 Misiles. 3.4Barra de despliegue 3.5Grilletes 3.6 Eslingas 3.7Escalera tipo gato 3.8Soga de nylon 3.9Sacos de arena 3.10 Porta cuchilla retractil 3.11 Wincha 3.12 Tiralinea 3.13 Termmetro 3.14 Comba 3.15 Alicate pico de pato

4.

PROCEDIMIENTO 4.1 INICIO DE LABORES 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 Utilizar los EPP `S para minimizar los riesgos Desarrollo del IPER por parte de los supervisores y capataces Las labores se desarrollaran dependiendo del clima Orden y limpieza en el rea de trabajo.

4.2 INSPECCION DE EQUIPOS HERRAMIENTAS Y MATERIALES 4.2.1 Antes de comenzar el trabajo se procede a inspeccionar las La maquinaria a usar, las herramientas y los materiales 4.2.2 Se deber contar con todos los documentos de seguridad (IPERC) antes de iniciar la tarea.

4.3

INSTALACION DE GEOMEMBRANA 4.3.1 4.3.2 Monitoreo y velocidad de los vientos. Verificar el aseguramiento adecuado de las eslingas entre los grilletes y misiles al cucharn del cargador, izar los rollos delante al cargador frontal. Transportar con el cargador frontal, la geomembrana de despliege estar atento con el transito y personal en la zona de maniobra. Montar el rollo de geomembrana, en la barra de despliegue (esta as mismo asegurada al cucharon del cargador), desplegar la geomembrana en rea aprobada; con el apoyo de personal para jalar la membrana. Personal usar los alicates pico de pato, cortar de acuerdo a la medida requerida. Utilizar guantes de cuero para la manipulacin del porta cuchilla y herramientas, solo personal experimentado y/o capacitado. Al momento de la instalacin tener en cuenta el traslape de la geomembrana. Cuando las condiciones climticas sean adversas (lluvias, granizo, heladas, vientos, etc); se detendr la instalacin ya que podra poner en riesgo la integridad de los trabajadores, calidad del material, etc. Colocar datos de control de calidad en cada panel de geomembrana instalada. Colocar las pesas en zonas expuestas de la membrana; tambin se anclara la membrana en las zanjas de anclaje con lastre, para evitar que el viento mueva la membrana instalada. Durante la faena, en las diferentes reas, se mantendr el orden y limpieza, se segregara los residuos en lugares establecidos.

4.3.3 4.3.4

4.3.5 4.3.6 4.3.7

4.3.8 4.3.9

4.3.10

5. RESTRICCIONES. 5.1 Este procedimiento es elaborado para el personal de laboratorio de geosinteticos no aplica a personal de otras reas.

SOLDADURA POR EXTRUCCIN


1. PERSONAL. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. El equipo de extrusin se ejecuta en todo trabajo de cruces y reparacin de la geomembrana impermeable Personal de piso. Personal tcnico Supervisor de campo

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

Respirador (es caso de generacin de polvo) Uniforme con cintas reflectivas Zapatos de seguridad de punta de acero Casco de seguridad con barbiquejo y corta viento Guantes de cuero Arns y lnea de vida Gafas de seguridad

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 4. Grupo electrgeno Paneles de geomembrana dimensionadas Soldadura de aporte HDPE y/o LLDPE Maquina extrusora Esmeril Angular Soplador de aire caliente Boquilla de cobre Hilo de cobre Comba Sistema de apoyo (barras de madera ,soga) Mltiple elctrico- Cables y conectores elctricos Alicate de presin tipo pico de pato-Llaves Allen Termmetro de contacto Plumn marcador-Wincha y Tiralneas

PROCEDIMIENTO 4.1 INICIO DE LABORES 4.1.1 Utilizar los EPP; S para minimizar riesgos 4.1.2 Desarrollo del IPER por parte de los superiores y capataces del rea 4.1.3 Las labores se desarrollaran dependiendo del clima 4.1.4 Orden y limpieza del rea de trabajo 4.2 INSPECCION DE HERRAMIENTAS. Antes de comenzar el trabajo se procede a inspeccionar las herramientas y equipos a utilizarse .las cuales deben estar en perfectas condiciones 4.3 SOLDADURA DE TERMOFUSION CUA (CUA CALIENTE) 4.3.1 Instalacin de extintores elctricos con conectores industriales. 4.3.2 Calibracin de maquina Extrusora. 4.3.3 Pruebas inciales de soldadura 4.3.4 Aprobacin de soldadura por control de calidad. 4.3.5 Preparacin de parches. 4.3.6 Fijacin de parches con soplador de aire caliente. 4.3.7 Esmerilar el rea a soldar. 4.3.8 Aplicar la soldadura sobre el rea esmerilada 4.3.9 Colocar datos en el rea con soldadura

4.3.10 Durante la faena, en las diferentes reas, mantendremos el orden, limpieza y se reciclaran los residuos en los lugares establecidos por el cliente 5. RESTRICCIONES. 5.1 Este procedimiento es elaborado para el personal de laboratorio de geosinteticos no aplica a personal de otras reas.

COLOCACIN DE OVER LINER


1. PERSONAL. 1.1 Para Supervisores, Capataces, Trabajadores del rea de Construccin Pads e Inspectores de Seguridad Minaspampa; as como de las Empresas Especializadas en todos sus niveles, tanto de Supervisin y Obreros.

2.

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Casco de seguridad. Lentes de seguridad. Respirador de Seguridad Guantes de Seguridad Zapatos de seguridad. Botas de jebe (si fuese necesario). Chaleco reflectivo de seguridad. Mameluco de Seguridad Impermeables para lluvia (en caso de clima adverso).

3.

EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES. EQUIPOS TRACTOR DE ORUGA CARGADOR EXCAVADORA VOLQUETE HERRAMIENTAS LINTERNAS PALANA SACOS

4.

PROCEDIMIENTO 4.1 Todo personal que participe en la actividad deber tener los EPP necesarios para el normal desarrollo de la actividad; (casco, lentes, guantes, mameluco, zapatos o botas con punta acero, respirador, chaleco con cintas reflectivas, etc). El supervisor ser el responsable de inspeccionar el rea de colocacin de over liner, determinando el rea y avance para la colocacin del mismo.

4.2

4.3

El supervisor verificar la construccin de los accesos, la pendiente y ancho que stos deben tener para la circulacin de los volquetes teniendo en cuenta, la calidad de material para lastrado. Para la colocacin del over liner los tractores iniciarn desde abajo hacia arriba si fuese talud y en plataformas dependiendo el lugar del material acumulado llevando una la altura marcada con los sacos por el personal a cargo. El personal encargado de la colocacin de over liner debe controlar el material, equipo de empuje y altura del material. Antes de iniciar est actividad los supervisores reunirn a los operadores para las coordinaciones y desarrollo del trabajo, como ingresar a la colocacin del over liner para evitar accidentes e incidentes con los equipos, materiales y personal 4.7 El Supervisor NO permitir el mal estacionamiento de los equipos de transporte (planos inclinados, montculos de material suelto producto del carguo.. y otros)

4.4

4.5

4.6

5. RESTRICCIONES.

5.1

Este procedimiento es elaborado para el personal de construccin de pads no aplica a personal de laboratorio de suelos, laboratorio de geosinteticos y otras reas.

CUADRADORES 1.
1.1 1.2 1.3 PERSONAL. Al personal capacitado para cuadrador siendo ste el encargado de posicionar un volquete para la descarga de material transportado. Para conductores de volquetes que participen en la operacin para anticipar y/o apoyar al cuadrador en las zonas de descarga dentro de la Unidad Minera Supervisores, Capataces, Trabajadores del rea de Construccin Pads Minaspampa; as como de las Empresas Especializadas todos sus niveles, tanto de Supervisin y Obreros.

2. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Casco de seguridad. Lentes de seguridad. Zapatos de seguridad. Chaleco reflectivo de seguridad. Impermeables para lluvia (en caso de clima adverso).

2.

EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

EQUIPOS CARGADOR VOLQUETE TRACTOR DE ORUGA

HERRAMIENTAS LINTERNAS CONOS PALETAS

4.

PROCEDIMIENTO 4.1 Todo personal que participe en la actividad deber tener los EPP necesarios para el normal desarrollo de la actividad; (casco, lentes, guantes, mameluco, zapatos o botas con punta acero, respirador, chaleco con cintas reflectivas, etc). Toda actividad de descarga se desarrollara bajo la presencia de un cuadrador el cual estar debidamente capacitado y entrenado en la actividad de descarga. El cuadrador deber estar siempre primero en el lugar de descarga, por ningn motivo podr apersonarse al punto de descarga en horario tardo. Antes de iniciar la actividad de descarga deber hacer una inspeccin minuciosa del rea, informando al supervisor las condiciones Sub Estndar, rajaduras en el piso. El cuadrador debe llevar consigo PALETA o CONO DE SEGURIDAD con CINTAS REFLECTIVAS. De no existir berma; descargar a 3 metros de la ultima capa de relleno o material a depositar en botaderos luego posicionar el CONO DE SEGURIDAD siendo la posicin del cono el punto el cual se ubicara las llantas posteriores del vehiculo. Tan pronto las llantas posteriores del vehiculo se ubiquen en lnea con el CONO DE SEGURIDAD, vverificar que el ngulo del piso sea tal que el camin nunca se incline hacia su izquierda o su derecha pues podra voltearse. Ubicado el Volquete en posicin a descargar, el cuadrador deber avanzar hacia adelante por el lado del operador alejndose en direccin oblicua sin darle la espalda colocndose delante a una distancia mnima de 6 metros. El conductor del volquete levantar la tolva solamente cuando vea al cuadrador frente a l y/o haya recibido la seal para hacerlo Luego de realizar la descarga, el volquete podr avanzar (02) metros con la tolva levantada para vaciar el material en su totalidad, seguido proceder a bajar la tolva. Si hubiese varios camiones haciendo cola para descargar el cuadrador los acomodar sucesivamente en un espacio amplio. De haber dos o mas cuadradores mantendrn una distancia mnima de 5m y para equipos auxiliares ser de 10m como mnimo

4.2

4.3

4.4

4.5 4.6

4.7

4.8

4.9 . 4.10

4.11

4.12

. 4.13

El Cuadrador NO debe acercarse al volquete mientras descargue o ste con la tolva levantada. Durante la noche emplear la linterna de mano cuando sea necesario. Durante la operacin de descarga NO esta permitido la presencia de vehculos o personas ajenas al rea de Construccin de Pads Todo personal ajeno al rea de Construccin de Pads deber mantener una distancia de 50 metros.

4.14 4.15 . 4.16

5. RESTRICCIONES.

5.1

Este procedimiento es elaborado para el personal de construccin de pads no aplica a personal de laboratorio de suelos, laboratorio de geosinteticos y otras reas.

TRASLADO DE ZARANDA 1. PERSONAL. 1.1 1.2 1.3 1.4 2 Un supervisor. Un conductor. Camioneta Un operador. Cargador frontal Un viga.

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Casco de seguridad. Anteojos de seguridad. Chaleco de seguridad con cinta reflectiva Respirador con filtro para polvo. Zapato punta de acero.

EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES. EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

Cargador frontal. Camioneta. 4x4 02 Radios Motorola.

No se utilizara.

Zaranda. Paleta de seguridad. Letrero de escolta. Cable para sujetar letrero.

PROCEDIMIENTO
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 PROCEDIMIENTO DETALLADO DEL TRABAJO Capacitacin al personal involucrado. Llenado de IPERC. Traslado de cargador frontal al lugar donde se encuentra la zaranda. Se evaluar el rea de traslado (carretera y accesos). Se procede con el traslado de dicha zaranda de 6 metros de largo por 5 metros de ancho por 4.50 de altura con un peso aproximado de 750 Kg. Con el cargador frontal. Se contar con una camioneta 4x4 con su respectivo letrero de seguridad de traslado de zaranda. Contamos con un viga con constante comunicacin con el supervisor a cargo.

5 RESTRICCIONES 5.1 5.2 Accesos por donde se trasladar la zaranda. Vas de acceso restringido.

DESCARGA DE MINERAL EN LOS PADS DE LIXIVIACION 1. PERSONAL 1.1. Supervisor de turno 1.2. Controlador y/o auxiliar de descarga. 1.3. Cuadrador. 1.4. Operadores de cargador frontal. 1.5. Conductores de volquetes. 2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 2.1. Casco de seguridad. 2.2. Anteojos de seguridad. 2.3. Mameluco. 2.4. Respirador con filtro para polvos. 2.5. Guantes de neoprene caa larga. 2.6. Zapato / bota de jebe punta de acero. 2.7. Tapones de odos 3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3.1 Volquete 3.2 Cargador frontal 3.3 Camin cisterna de agua. 3.4 Moto niveladora. 3.5 Tablero portapapeles. 3.6 Radio trasmisor porttil handdy. 3.7 Paleta de colores (verde rojo).

3.8 Lmpara Minera 3.9 Cono de Seguridad 3.10 Mineral 3.11 Oxido de Calcio 4. PROCEDIMIENTO 4.1 El cuadrador debe llegar en el primer volquete, posicionarse a tres metros del borde de la plataforma de descarga, en un rea plana que no presente desnivel. 4.2 El ingreso de los volquetes se realizar por el carril izquierdo para luego hacer un giro de 360 y descargar en sentido de las agujas del reloj. 4.3 Cuando el volquete est en posicin de retroceso, el cuadrador debe colocar el cono al lugar hasta donde debe llegar la llanta posterior del volquete (tres metros de la cresta) y /o hacer las seales con las lmparas en el turno de la noche y salir de inmediato en forma diagonal para posicionarse en la parte delantera del volquete. 4.4 El chofer debe empezar a levantar la tolva y el cuadrador debe estar pendiente de que la compuerta de la tolva se abra, caso contrario debe indicar al chofer para que baje la tolva y acercarse a abrir el gancho de la compuerta con la ayuda de un combo o una barreta, y nuevamente posicionarse delante del volquete para el levante de la tolva hasta que caiga todo el mineral. 4.5 El conductor del volquete baja la tolva a su posicin normal. Si es necesario el chofer del volquete debe jalar ligeramente hacia delante para que caiga el mineral y finalmente bajar totalmente la tolva antes de partir. 4.6 El volquete sale de la zona de descarga y se dirige hacia el carril derecho a la salida de la plataforma. 4.7 El controlador del rea de Lixiviacin verifica y supervisa la calidad del mineral descargado. 4.8 En el caso de encontrar mineral contaminado con carbn u otros contaminantes como material orgnico, se proceder a coordinar con el rea de mina para el recojo y traslado del mineral hacia el botadero de desmonte. 4.9 El cargador recoge la cal viva para adicionar a la carga de mineral descargado. 4.10 Ingreso del cargador frontal para empujar el mineral descargado nivelando el piso y dejando berma de unos 50cm. de alto. 4.11 Repetir los procedimientos anteriores para los siguientes viajes. 4.12 Reportar incidentes si se presentara. 5. RESTRICCIONES 5.1. Est completamente prohibido el ingreso del personal a la plataforma de descarga sin los equipos de proteccin personal. 5.2. Las camionetas u otras unidades ajenas a la operacin debern estacionarse a un mnimo de 50 metros fuera de la plataforma de mineral.

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