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OTTO PULZ

EINLEITUNG

Nachwachsende Rohstoffe wurden in den letzten Jahren und Jahrzehnten als ein vielversprechendes Thema fr die Energiegewinnung gehandelt. Zusammen mit Biodiesel und Bioethanol haben sie zudem bereits Einzug in den Energiemarkt gehalten. In jngster Zeit kam die Bioenergie-Herstellung jedoch immer mehr in das Kreuzfeuer der Kritik, vor allem auch deshalb, weil sich abzeichnete, dass die Bioenergie-Produktion in immer strkere Konkurrenz zur Nahrungsmittel-Produktion tritt. In der sehr kontrovers gefhrten Diskussion Tank versus Teller wird, neben anderen Faktoren, auch die Produktion von Bio-Treibstoffen fr den Anstieg der Weltmarkt-Preise fr Grundnahrungsmittel, mit all seinen Folgewirkungen insbesondere fr die Bevlkerung rmerer Lnder, verantwortlich gemacht. Mit der zunehmenden Bedeutung von Nachwachsenden Rohstoffen fr Prozesse der Energiegewinnung sind jetzt auch Mikroalgen als hochefziente Biomasseproduzenten in den Fokus des Interesses geraten. Vor dem Hintergrund der weltweiten Suche nach Alternativen fr fossile Energietrger und der Notwendigkeit einer Reduktion des CO2-Ausstoes gewinnen die Bemhungen, Mikroalgen industriell zu produzieren, eine vllig neue Bedeutung. Erwiesen ist, dass Mikroalgen als stark chlorophyllhaltige Zellen gut fnfmal so efzient in der Fotosyntheseleistung, also der Umwandlung von Sonnenlicht in Biomasse, sind wie hhere Panzen. Der Ertrag je Hektar ist mit jhrlich bis zu 150 Tonnen sechs Mal so gro wie jener des Elefantengrases oder Chinaschilfs und gut 50 Mal so gro wie der von Raps. Neben dem wesentlich geringeren Flchenbedarf ist darber hinaus festzustellen, dass die Standortanforderungen an Algenproduktionsanlagen keine bzw. eine vergleichsweise sehr geringe Flchenkonkurrenz zu etablierten landwirtschaftlichen Kulturen nach sich ziehen. Eine industrielle Biomasseproduktion aus Mikroalgen knnte somit mit dazu beitragen, die Preise von landwirtschaftlichen Produkten und von Lebensmitteln auf dem Weltmarkt auf einem ertrglichen Niveau zu halten.
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Fototrope Mikroorganismen stellen eine sehr vielfltige Mikroorganismengruppe dar. Aufgrund ihrer enormen physiologischen und morphologischen Diversitt sind Mikroalgen auf der Erde allgegenwrtig.

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Das Phytoplankton hat in seiner Funktion als Primrproduzent eine grundlegende Bedeutung fr das irdische kosystem. In den Weltmeeren produzieren Mikroalgen 31,9 Prozent der Weltjahresprimrproduktion. Algen sind vorwiegend im Wasser lebende, einzellige oder vielzellige autotrophe Organismen von verhltnismig einfacher Organisation und unterschiedlicher Gre. Es wird geschtzt, dass die im S- und Salzwasser lebende Gruppe der Algen, die mikroskopisch kleine Einzeller (Mikroalgen), aber auch bis zu 30 m lange Riesentange umfasst (Makroalgen), jhrlich etwa die gleiche Menge Kohlendioxid assimiliert und organische Substanzen biosynthetisiert wie die hheren Panzen an Land. Einer biotechnologischen Nutzung sind kokkale Grnalgen wegen ihrer Fotosyntheseleistung und der Mglichkeit zur Massenzucht zugnglich. Pragmatisch unter dem Begriff Mikroalgen zusammengefasst, lassen sich fr diese Organismengruppe einige strategische Expositionen aufzhlen. Mikroalgen sind: die ersten Sauerstoff-Produzenten der Erde; die wichtigsten CO2-Konsumenten; der Beginn der Nahrungskette in den Ozeanen; die wichtigsten Primrproduzenten der Welt; die kologisch variabelste Organismengruppe.

Mikroalgen, die in ber 35.000 wissenschaftlich beschriebene Spezies eingeteilt werden, besitzen abhngig von der Algenart und den Wachstumsbedingungen ein breites Spektrum an hochwertigen Inhaltsstoffen. Sie zeichnen sich aus durch: hohe Proteingehalte mit dem kompletten Spektrum an essenziellen und nicht essenziellen Aminosuren; Kohlenhydrate, insbesondere hochmolekulare und komplex zusammengesetzte Heteropolysaccharide; Fette und Fettsuren wie Linol- und Linolensure sowie Omega-3- und Omega-6Fettsuren; Mineralstoffe und Spurenelemente wie Kalzium, Phosphor, Eisen, Magnesium, Zink, Chrom und Selen; Pigmente wie Phycocyanin, Chlorophyll, Carotinoide und Xanthophylle; Vitamine wie Vitamin E, Vitamin C und die B-Vitamine B1, B2, B3, B6 und B12. Der Markt fr Mikroalgen wird gegenwrtig bestimmt durch Nahrungsergnzungsmittel, Futterzustze, Grundstoffe fr die chemische Industrie, pharmazeutische Produkte (zum Beispiel krebshemmende Medikamente) und Kosmetika. Aber auch Zusatzstoffe fr die Landwirtschaft und fr Aquakulturen (Dngemittel, Pestizide, Biostimulatoren)

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oder die Rekultivierung von Industriebrachen knnen aus Mikroalgen gewonnen werden. Abwasserreinigung, CO2-Recycling und die Biosorption von Schwermetallen sind weitere wichtige Einsatzgebiete. Der industrielle Algen-Markt ist also vielversprechend und wchst exponenziell. Die wesentlichen Bestandteile von Mikroalgen sind Proteine und Aminosuren, Fette und Fettsuren, Mineralstoffe und Spurenelemente, Pigmente, Vitamine und antioxidative Schutzkomponenten.

Abbildung 1: Der Anteil von Proteinen, Kohlenhydraten und Fetten in Botryococcus, Chlorella und Scenedesmus BOTRYOCOCCUS CHLORELLA SCENEDESMUS

10-16 % Protein 18-28 % Kohlenhydrate 30-62 % Lipide

51-58 % Protein 12-17 % Kohlenhydrate 14-25 % Lipide

8-12 % Protein 21-32 % Kohlenhydrate 16-40 % Lipide

BIOTECHNOLOGISCHE NUTZUNG

Der entscheidende Ansatzpunkt fr eine biotechnologische Nutzung der Algen ist ihre ausnahmslos hohe Efzienz, die in entsprechenden Kultivierungssystemen zu einer berlegenheit gegenber den saisonal abhngigen Ackerpanzen und anderen Biomasse-Rohstoffen fhren kann. Denn Mikroalgen knnen das ganze Jahr ber tglich geerntet werden. Die folgende Abbildung verdeutlicht diese Tatsache. Die Produktivitt von Algen fr die Biomasseerzeugung ist bis zu 50 Mal hher als die von Getreide.

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Abbildung 2: Mikroalgen als Energiepanzen Produktivitt im Vergleich (Ertrge)


Jhrlicher Ertrag Biomasse in Tonnen/Hektar*Jahr 350 135 300 250 200 150 100 60 50 0 3 Raps 12 Getreide 25 Miscanthus Mikroalge offenes System Mikroalge Mikroalge geschlossenes 3D-Matrix-Systeme System 150 142 310

Darber hinaus beansprucht die (industrielle) Produktion von Algen keine landwirtschaftliche Nutzche. Die Kultivierung von Algen bentigt kein Trinkwasser und wird auf einen geschlossenen Wasserkreislauf geachtet, lsst sich auch der Wasserverbrauch auf ein Minimum reduzieren.

Abbildung 3: Mikroalgen als Energiepanzen Produktivitt im Vergleich (lausbeute)


Jhrliche lausbeute in Liter/Hektar*Jahr 40.000 35.000 135 30.000 25.000 20.000 15.000 10.000 6.000 5.000 0 120 Getreide 440 Soja 950 Sonnenblume 1.600 Raps 2.700 Kokosnuss Palml Mikroalge 142 35.000

Ein weiterer, nicht zu unterschtzender Vorteil sind die Kapazitten zur CO2-Bindung und die Erzeugung von anderen wertvollen Nebenprodukten wie Sauerstoff, Biogas, Syngas oder Biowasserstoff. Auch die Reststoffe etwa bei der lgewinnung aus Algen-

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biomasse knnen noch weiter verarbeitet werden. Diese dienen zum Beispiel als ProteinLieferanten oder als Grundlage fr die Biowasserstoff-Gewinnung durch Fermentation. Eine ungefhre Stoffbilanz kann wie folgt aufgestellt werden: Aus ca. 2 Tonnen CO2 entsteht 1 Tonne Biomasse, woraus 0,2 bis 0,5 Tonnen Biodiesel gewonnen werden knnen. Zustzlich werden, sozusagen als Nebenprodukt, noch 1,6 Tonnen Sauerstoff produziert.
4 INDUSTRIELLE PRODUKTION VON TREIBSTOFFEN

Im Zusammenhang mit der energetischen Nutzung der Mikroalgen und dem damit verbundenen Konkurrenzdruck auf den Rohstoff Algenbiomasse gewinnt die Efzienz der Algenproduktion eine vllig neue Bedeutung. Bei der Produktion der Algen in Reaktorsystemen spielt unter anderem, wie auch bei den Landpanzen, die je Mengeneinheit produzierter Algen erforderliche Kulturche eine entscheidende Rolle. Die wichtigste Voraussetzung fr das in der Suspension stattndende Algenwachstum ist eine optimale Versorgung mit Licht. Dies kann nur ber mglichst geringe Schichten der Kultursuspension erfolgen, da infolge des Algenwachstums und der zunehmenden Trbung in der Suspension eine rapide Verminderung des fr die Algenzellen verfgbaren Lichts eintritt. Andererseits liefern aber nur hohe Zelldichten in der Kultur auch entsprechend hohe Zuwachsraten je Volumeneinheit.
4.1 ALGENKULTIVIERUNGSSYSTEME

Mikroalgen knnen prinzipiell in offenen, in geschlossenen und in 3D-Matrix-Systemen kultiviert werden.

Abbildung 4: Produktivitt unterschiedlicher Algen-Kultivationssysteme am Beispiel von Chlorella


Offene Systeme Produktivitt: 10-20 g/m2*d Geschlossene Systeme Produktivitt: 35-40 g/m2*d 3D Matrix Systeme (3DMS) Produktivitt: 80-100 g/m2*d

Schichtdicke: 30...300 mm

10...50 mm

1...3 mm

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Unter offenen Systemen werden natrliche oder knstliche Becken, Raceway Ponds und sogenannte Inclined Surface Systeme verstanden. Sie stellen die klassischen Methoden zur Produktion von Algenbiomasse dar und beanspruchen sehr groe Flchen. Bei kostengnstiger Flchennutzung und unter guten klimatischen Bedingungen sind die Investitionskosten bis zu Anlagengren von einhundert Hektar vergleichsweise gering. Natrliche und knstliche Becken werden im Allgemeinen zur Aufzucht mariner, natrlich vorherrschender bzw. extremophiler Spezies verwendet. Diese Bedingungen gewhrleisten ein vergleichsweise geringes Kontaminationsrisiko. Beispiele hierfr sind die Kultivierung der extrem halophilen und starklichttoleranten Grnalge Dunaliella salina zur Beta-Carotinproduktion sowie die Produktion von Spirulina-Algen. Der Biomassezuwachs in Raceway Ponds hngt stark vom regionalen Klima und von den jeweiligen Anlagen ab. Prinzipiell kann man sagen, dass in tropischen Gebieten die besten Ergebnisse erreicht werden. Die geringe Produktivitt sowie die Anflligkeit offener Systeme fhrten zur Entwicklung geschlossener Reaktoren, in denen fotobiologische Prozesse weitgehend unabhngig von strenden Umwelteinssen stattnden knnen. Im Gegensatz zur Fermentation von heterotrophen Organismen wie zum Beispiel Bakterien, Pilzen oder tierischen Organismen, die reduzierte Kohlenstoffverbindungen wie Zucker, Fette etc. als Energiequelle verwenden, wird im Photobioreaktor die Fhigkeit fototropher Organismen zur Fotosynthese als Energiequelle genutzt. Solche geschlossenen Reaktoren besitzen eine Reihe prinzipieller Vorteile: geringere CO2-Verluste; geringere Wasserverluste; reduziertes Kontaminationsrisiko; optimale Temperaturregulation; kontrollierbare Hydrodynamik; reproduzierbare Kultivationsbedingungen; grere Flexibilitt in Bezug auf Umwelteinsse; geringerer Platzbedarf.

Diese Photobioreaktoren ermglichen durch transparente Reaktorwnde (Rhren, Platten) einen Lichteintrag in die Kultursuspension, wobei etwa 90 Prozent des eingestrahlten Lichts die Zellen in diesem System erreichen. Die im Allgemeinen aus dem Photomodul (Glas- oder Kunststoffrohre bzw. Hohlkammerplatten), Ausgleichsbehltern, Verteilerrohren und Pumpen bestehenden Anlagen sind durch einen begrenzten Gasaustausch mit der Umgebung gekennzeichnet. Sie besitzen ein vergleichsweise geringes Kontaminationsrisiko und sind verfahrenstechnisch gut kontrollier- und steuerbar. Im

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Zusammenhang mit den verschiedensten Zielstellungen der Kultivierung von Mikroalgen sowie den artspezischen Anforderungen entstand weltweit eine Vielzahl von Reaktorvarianten, die in der Mehrzahl Forschungs- und Entwicklungsarbeiten dienten. Bei grotechnischen Produktionsanlagen hat sich heute aber die prinzipielle Verwendung von Rhrenreaktoren durchgesetzt.
4.2 NEUE SYSTEME IN DER ERPROBUNGSPHASE

Die grte industrielle Algenproduktionsanlage Europas bendet sich in Kltze, SachsenAnhalt. Seit dem Jahr 2002 werden dort Algen des Stammes Chlorella vulgaris erzeugt. Die gesamte Produktion wird in 20 Teilanlagen realisiert, die autark voneinander arbeiten. Jede dieser Teilanlagen mit einem Nutzvolumen von 35.000 Litern und einer fotosynthetisch aktiven Rohroberche von 3.500 Quadratmetern ist mit einem eigenstndigen Steuerungssystem ausgestattet. Durch diese miteinander verschalteten Bioreaktor-Module wird auf einer Grundche von 12.000 m2 eine Produktionskapazitt von insgesamt 150.000 kg pro Jahr erreicht; die produzierte Biomasse ist sowohl lebensmittelrechtlich als auch futtermittelrechtlich zugelassen. Die modernsten Photobioreaktoren der IGV Institut fr Getreideverarbeitung GmbH werden durch die Salata GmbH in Ritschenhausen, Thringen genutzt.

Abbildung 5: Photobioreaktoranlage Salata GmbH in Ritschenhausen

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Die offenen Systeme und auch die beschriebenen geschlossenen Glasrohrsysteme gengen aber nicht den Anforderungen an eine Massenproduktion von Algen-Biomasse etwa fr die Produktion von Biodiesel. Beide Systeme weisen fr die Erzeugung algaler Bioenergie sowohl hinsichtlich der Efzienz der Biomasseproduktion als auch bezglich der Produktionskosten Dezite auf. Whrend bei den offenen Systemen Produktivitten zwischen 10-20g/m2*d erzielt werden knnen, liegt die Produktivitt bei den hier beschriebenen geschlossenen Systemen bei 25-40g/m2*d. Die Biomassen aus den invest- und betriebskostenintensiven geschlossenen Photobioreaktoren etwa der Anlagen in Kltze und Ritschenhausen werden jedoch erfolgreich unter anderem fr Nahrungsmittel- und Futtermittelzustze vermarktet. Fr bioenergetische Applikationen sind die Kosten zu hoch. Eine Neuentwicklung der Reaktortechnik stellt das sogenannte 3D Matrix System (3DMS) dar. Dieses Verfahren ist eine Weiterentwicklung des von der IGV GmbH entwickelten Ultradnnschichtverfahrens. Die weiterentwickelte Verfahrenstechnologie ist in einer Pilotanlage in Arizona, USA positiv auf die Funktionsfhigkeit getestet worden.

Abbildung 6: APS Red Hawk Power Plant, Phoenix, Arizona

Im Jahr 2007 hat die IGV GmbH gemeinsam mit ihrem amerikanischen Partner GreenFuel Technologies mittels einer Evaluierung im APS Red Hawk Power Plant in Arizona, USA nachgewiesen, dass die neue 3D Matrix System-Technologie nicht nur zu einem im

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Vergleich mit anderen Systemen wesentlich hheren Ertrag von Biomasse fhren kann. Die Qualitt des aus der Algenbiomasse produzierten Kraftstoffes entspricht auch den hohen Anforderungen der Automobilindustrie. Mit der 3DMS-Technologie kann die Produktivitt von 10 bis 20 g pro Quadratmeter und Tag in offenen Systemen und 35 bis 40 g pro Quadratmeter und Tag beim geschlossenen System auf 80 bis 100 g pro Quadratmeter und Tag gesteigert werden. So ist der Ertrag beim 3D Matrix System mindestens fnf Mal so hoch wie beim offenen System.
5 AKTUELLER STAND DER TECHNIK

Seit einigen Jahren konzentriert sich die Forschung des Fachbereiches Biotechnologie der IGV GmbH unter anderem auf die industrielle Produktion von Mikroalgen und auf eine konomische Herstellung von Biotreibstoffen. Der gegenwrtige Arbeitsstand kann folgendermaen beschrieben werden: Es wurde ein innovatives Prinzip zur Kultivierung von Mikroalgen entwickelt. Der Nachweis des Konzepts ist abgeschlossen und die Ergebnisse besagen, dass der konomisch tragfhige Bereich erreicht werden kann. Das IGV konzentriert sich deshalb gegenwrtig in seiner Ttigkeit auf das nun notwendige ScaleUp von einer Pilotanlage zur industriellen Produktion, die notwendigen Entwicklungsarbeiten in der Prozessgestaltung sowie auf die Demonstration der Langzeitstabilitt und Verlsslichkeit des Prozesses. Ziel ist also zuerst einmal die Errichtung einer Pilotanlage bis 2009 sowie, darauf aufbauend, die Entwicklung von Biomassenutzungsstrategien fr die energetische Anwendung einerseits (zum Beispiel fr die Gewinnung von Biodiesel, Ethanol, Biogas, Wasserstoff etc.) und fr die Nutzung der Reststoffe, die bei der Produktion von Biotreibstoff anfallen, andererseits (zum Beispiel als Proteinquelle oder zur Gewinnung anderer wertvoller Inhaltsstoffe).
6 FAZIT

Sonne, Algen und Panzen liefern die Rohstoffe fr die Erneuerbare Energie und das in ausreichenden Mengen, um den menschlichen Bedarf zu decken. Wenn ausreichend Mittel zur Verfgung gestellt werden, damit die noch notwendige Entwicklungsarbeit geleistet werden kann, stehen die Voraussetzungen gut, dass die Produktion von Biodiesel aus Mikroalgen in Mitteleuropa in den nchsten zwei bis drei Jahren auch in grerem Mastab unter konomisch sinnvollen Bedingungen technisch verwirklicht werden kann. Wenn das Rennen um die Vorherrschaft auf dem globalen Energiemarkt fr Mitteleuropa entschieden werden soll, sind jedoch schnelle Entscheidungen gefragt. Die notwendigen Schlsselkompetenzen und das fachliche Know-how sind derzeit schon vorhanden.

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